广东省化工（危险化学品）企业承压类特种

设备安全附件隐患排查指引

广东省应急管理厅

2026年6月

前言

为全面提升我省化工和危险化学品从业人员隐患排查治理能力，进一步规范提升企业隐患排查治理工作质效，省应急管理厅组织广东省安全生产和应急管理科学技术研究院、广州特种设备检测研究院等技术单位，依据安全生产相关法律法规及标准规范，结合日常监督检查、企业帮扶督导工作中发现的突出问题和典型隐患，聚焦我省化工和危险化学品企业承压类特种设备安全附件安全风险管控重点、工作难点及薄弱环节，研究编制了《广东省化工（危险化学品）企业承压类特种设备安全附件隐患排查指引》。

本指引主要内容分为安全阀、爆破片、紧急切断阀等安全附件重大事故隐患判定和典型隐患排查两个部分。指引立足企业安全管理和监管实际，精准指导企业规范开展日常管理、设备维护、隐患排查等工作，同时为各级应急管理部门日常监督检查提供实操依据，推动各方做到会查隐患、真查隐患、查真隐患，有效提升全省化工和危险化学品企业承压类特种设备安全附件风险管控、隐患排查治理的专业化水平和工作实效。

本指引编制过程中，得到了各地应急管理部门及相关企业的大力支持与协助，谨表感谢。如在使用中发现问题，可反馈至编制单位，本指引将根据法规规范等变化和实施反馈情况适时修订。

1 化工（危险化学品）企业承压类特种设备安全附件重大事故隐患判定指引... 1

2 化工（危险化学品）企业承压类特种设备安全附件典型隐患排查指引........... 4

2.1截止阀铅封状态检查要点..............................................................................4

2.2安全阀校验状态检查要点.............................................................................. 5

2.3安全阀整定压力与爆破片爆破压力检查要点.............................................. 6

2.4安全附件选型检查要点.................................................................................. 7

2.5安全附件泄漏状态检查要点.......................................................................... 8

2.6爆破片完好状态检查要点.............................................................................. 9

2.7安全附件排气口检查要点............................................................................ 10

2.8安全阀安装位置检查要点............................................................................ 11

2.9安全保护装置状态检查要点........................................................................ 12

1 化工（危险化学品）企业承压类特种设备安全附件重大事

故隐患判定指引

排查内容	特种承压设备安全附件重大隐患判定。
判定依据	1. GB 45067-2024 《特种设备重大事故隐患判定准则》； 2. AQ 3067-2026 《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》。
标准要求	1.固定式压力容器、移动式压力容器的安全阀、爆破片装置缺失或失效（GB 45067-2024第4.3（c））条； 2.压力管道安全阀、爆破片装置缺失或失效（GB 45067-2024第4.4 （b）条）； 3.安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用（AQ 3067-2026 第5.4.6条）。
判定情形	1.存在以下情况的属于安全装置缺失： a.安全阀、爆破片装置未按设计要求设置； b.安全附件的变更未经设计同意。 2.存在以下情况的属于安全装置失效： a.安全阀与爆破片的组合使用不符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第9.1条和TSG 31-2025《工业管道安全技术规程》第D2.5.3条要求； b.安全阀超过校验有效期； c.爆破片超过使用年限或更换周期； d.安全阀、爆破片装置选型错误（例如，有毒或易燃介质的安全阀选用开放式，有气体介质的安全阀选用微启式；爆破片装置爆破压力和温度参数不符合等）； e.安全阀出现泄漏的或爆破片已发生爆破未更换； f.安全阀整定压力超过设计压力，爆破片设计爆破压力大于容器设计压力，最小爆破压力小于等于容器的工作压力； g.设备与泄放装置之间的截止阀未铅封无法保证处于常开状态； h.爆破片安装方向错误； i.弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置损坏。
整改措施	1. a.按照设计图纸要求装设安全附件； b.安全附件的变更经设计书面同意； 2. a.按照设计及规范标准要求规范安全阀和爆破片的使用； b.按每年校验一次的周期对安全阀进行校验； c.按照更换周期更换爆破片； d.更换符合要求型号的安全阀； e.安全阀密封面泄漏的应立即修复、阀体泄漏的应立即更换；更换爆破片； f.按照设计、标准要求的整定压力重新校验安全阀（小于设备设计压力），更换设计爆破压力小于容器设计压力，最小爆破压力大于等于容器的工作压力的爆破片；

第 1 页共 12页

g.铅封截止阀确保其处于常开状态；

h.更正爆破片安装方向；

i.更换调整螺钉的铅封装置。

重大隐患示例图片

审查设计文件的管口表，确认设计对于安全附件的技术要求。如e1-e2接管设计要求安装两个安全阀，但现场实物未装置安全阀，则与设计不符。

审查设计文件的管口表，确认设计对于安全附件的技术要求。如设计仅要求安装安全阀，但现场设备实物又增加了爆破片装置，则需补充设计书面确认文件。

安全阀与爆破片串联使用（出口侧），选择的爆破片爆破时会产生碎片。不符合要求。

安全阀与爆破片串联使用（入口侧），选择的爆破片爆破时会产生碎片。不符合要求。

微启式安全阀用于排放气体介质（微启式安全阀一般适用于排放液体介质）

开放式安全阀用于排放有毒或易燃介质（排放有毒或易燃介质应选用封闭式安全阀）

第 2 页共 12页

重大隐患示例图片

审查设计文件的设计参数，若安全阀整定压力大于该设备设计压力（最高允许工作压力），则不符合要求。

核查设备所装设安全阀的整定压力，若安全阀整定压力大于该设备设计压力（最高允许工作压力），则不符合要求。

审查爆破片的标定爆破压力，若大于该设备设计压力（最高允许工作压力），则不符合要求。

第 3 页共 12页

2 化工（危险化学品）企业承压类特种设备安全附件典型隐患排查指引

2.1截止阀铅封状态检查要点

排查内容检查截止阀铅封及截止阀状态。

标准依据 TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》第D5.1.1条。

标准要求

排查方式

安全阀进口端和出口端设置有截止阀的，截止阀应处于正常开启状态，开启位置的锁定或铅封应完好。

1.检查截止阀是否进行铅封；

2.检查截止阀的状态是否处于常开。

常见隐患截止阀未铅封、截止阀处于关闭状态。

常见隐患整改措施

1.截止阀进行铅封；

2.确保截止阀处于常开状态，将该截止阀控制机构进行铅封锁定，保持阀门常开状态并悬挂常开指示牌。

隐患照片

截止阀未铅封

整改措施

第 4 页共 12页

2.2安全阀校验状态检查要点

排查内容检查安全阀校验情况及有效期。

标准依据 TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》第D5.2.3条。

标准要求	1.安全阀首次投用前应进行校验； 2.定期每年至少校验一次； 3.经清洗、解体、更换零部件的应重新校验； 4.基于风险检验的校验周期≤5年。
排查方式	1.检查安全阀校验铭牌； 2.确认安全阀是否在校验有效期。
常见隐患	1. 校验铭牌缺失，无法确认安全阀校验状态； 2. 超过校验有效期。
常见隐患整改措施	1.校验铭牌缺失和无法确认安全阀校验状态的安全阀应重新校验，校验合格的方可使用； 2.在安全阀检验有效期内定期校验。

隐患照片整改措施

第 5 页共 12页

2.3安全阀整定压力与爆破片爆破压力检查要点

排查内容	检查安全阀整定压力、爆破片爆破压力是否正确。
标准依据	1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第9.1.4.2、第 9.1.4.3条； 2.GB/T 20801.1-2025《压力管道规范第1部分：工业管道》第9.2 条。
标准要求	1.安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力； 2.爆破片的设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力； 3.压力管道安全附件相关压力的确定应符合GB/T 20801.1-2025《压力管道规范第1部分：工业管道》第9.2条规定。
排查方式	结合设备设计文件及出厂资料检查安全阀整定压力、爆破片爆破压力是否满足标准要求。
常见隐患	安全阀整定压力、爆破片设计爆破压力超过设计压力（最高允许工作压力）、爆破片最小爆破压力大于等于容器的工作压力。
常见隐患整改措施	按照设计、标准要求重新校验安全阀、更换爆破片（安全阀整定压力小于容器设计压力，爆破片设计爆破压力小于容器设计压力，最小爆破压力大于等于容器的工作压力）。

第 6 页共 12页

2.4安全附件选型检查要点

排查内容	检查安全阀/爆破片选型是否正确。
标准依据	1.TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》第D4.1条； 2.TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》第E4.1条； 3.GB/T 567.2-2012《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》第5.2条。
标准要求	1.工作介质为气体、蒸汽、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体时，应当选用全启式安全阀；工作介质为液体时，可以选用微启式安全阀； 2.对于易燃易爆介质，应当选用爆破后不产生碎片及火花的爆破片；反拱形爆破片用于全液相介质的设备时，应当保证爆破片失稳后能够充分开启； 3.爆破片与安全阀串联时，爆破片爆破时不应产生碎片。
排查方式	1.结合设备盛装介质确认安全阀选型是否正确； 2.爆破片装置与安全阀串联使用时，检查其选型是否正确。
常见隐患	1.有毒或易燃介质的安全阀选用了开放式安全阀； 2.气体介质选用微启式安全阀； 3.爆破片装置与安全阀串联安装时爆破片装置选用脱落型。
常见隐患整改措施	1.更换为封闭式安全阀，并将其泄放出口通过管道连接至安全地点妥善处理； 2.更换为全启式安全阀（如A42F-25C）； 3.更换为无碎片或者非脱落型爆破片装置。
隐患照片		整改措施
^^^TT 开放式安全阀		闭式一阀施 J Jfe ▲ ■ - 更换为封闭 ^^^l^^^^^^^HI^^I 式安全阀

第 7 页共 12页

2.5安全附件泄漏状态检查要点

排查内容

标准依据

标准要求

排查方式

检查安全附件泄漏状态。

1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.2.3.1.1条； 2.TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》第A3.5.2条。

不允许存在泄漏，安全阀检查时，凡发现安全阀出现泄漏的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用。

采用发泡剂检查安全阀密封面及阀体是否存在泄漏。

常见隐患安全附件安装法兰密封面存在泄漏、腐蚀状况。

常见隐患整改措施

更换密封面垫片或调整紧固件消除泄漏。

隐患照片

整改措施

第 8 页共 12页

2.6爆破片完好状态检查要点

排查内容	1.检查爆破片是否按期更换或爆破片是否已爆破失效； 2.检查爆破片的安装方向。
标准依据	TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》第E4.2、第 E5.3条。
标准要求	1.爆破片装置更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片更换周期为该爆破片装置从安装使用之日起2年-3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片应当缩短更换周期； 2.爆破片应按照安装使用说明书要求正确安装。
排查方式	1.检查爆破片更换记录，确认是否超过更换周期； 2.检查爆破片安装方向是否正确（爆破片泄放方向应与夹持器泄放方向一致并指向泄放装置的泄放侧）。
常见隐患	1.超过更换周期未更换或爆破片已爆破未更换； 2.未按爆破片指示方向安装爆破片。
常见隐患整改措施	1.按照更换周期更换新的爆破片； 2.在安装爆破片前，应仔细阅读产品说明书，了解爆破片的性能、规格和安装要求，确保按照正确的方向和位置进行安装。

隐患照片整改措施

第 9 页共 12页

2.7安全附件排气口检查要点

排查内容检查安全附件排气口。

标准依据

标准要求

排查方式

TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》第9.1.2条。

易爆介质或者毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。

检查安全附件排放口是否设置导管引至安全地点。

常见隐患易爆或有毒介质安全附件排放口直接排入大气。

常见隐患整改措施

设置导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理。

隐患照片整改措施

第10 页共 12页

2.8安全阀安装位置检查要点

排查内容检查安全阀安装位置是否符合要求。

标准依据	TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》第E4.2条。
标准要求	1.安全阀应当铅直安装； 2.蒸汽介质用安全阀应当安装在被保护承压设备的最高位置； 3.气体介质用安全阀应当与被保护承压设备顶部气相空间相连接； 4.液体介质用安全阀应当安装在正常工作时液面之下，且应当保证安全阀排放时进口端始终处于液面之下； 5.液化气体介质用安全阀应当安装在系统正常工作液面之上气相空间的最高处或者与气相空间相连的管路上； 6.存在气、液两相工作介质时，安全阀应当安装在承压设备的气相空间或者与气相空间相连的管路上。
排查方式	1.检查安全阀是否为竖直安装状态； 2.检查安全阀是否安装在易于维修和检查的位置； 3.如为蒸汽安全阀，检查其是否安装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者在被保护设备液面以上气相空间的最高处； 4.检查液体安全阀是否安装在正常液面的下面。
常见隐患	安全阀未垂直安装。
常见隐患整改措施	调整安全阀安装状态为垂直方向。

隐患照片整改措施

第11 页共 12页

2.9安全保护装置状态检查要点

排查内容检查安全阀、爆破片装置是否按照设计要求装设。

标准依据设计文件。

标准要求依据设计文件。

排查方式

1.审查设计图纸，确认该设备是否需装设安全阀、爆破片装置；

2.如需装设检查现场有无装设以及装设位置是否正确。

常见隐患	1.储气罐安全阀拆除未安装； 2.爆破片装置仅装设了夹持器，未装设爆破片。

常见隐患 1.按照设计要求正确装设安全阀（校验合格）；

整改措施 2.按产品说明书要求装设完整的爆破片。

隐患照片

整改措施

第12 页共 12页