广东省液氨制冷企业安全检查工作指引

广东省应急管理厅

2025年12月

一、重大事故隐患排查指引表................................................... 1

二、基础管理安全隐患排查指引表............................................. 9

三、重点场所、关键设备现场安全条件隐患排查........................ 20

附件液氨的主要危险有害因素.............................................. 56

广东省液氨制冷企业安全检查工作指引

一、重大事故隐患排查指引表

重大事故隐患排查指引

隐患内容	未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。如：未与进入液氨制冷工艺设备和场所的外来承包商、施工方签订安全生产协议，或签订无效安全生产协议，或现场作业施工方进行安全检查等情形。
风险分析	甲方若未对进入液氨制冷工艺设备和场所的外来承包商、施工方履行现状作业统一协调、管理和安全检查的职责，则外来承包、施工方因不熟悉作业现场安全风险而易导致液氨泄漏、火灾等生产安全事故，且事故后因职责不清而导致更复杂的法律纠纷。
检查依据	《安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四十八条；《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第三条第（一）款
隐患照片		合规示例
C " T I 判定示例： .任何安全事故与甲方无关 "由于乙方管理不到位造成安全事故发生，乙方将承担全部责任，由于乙方违规操作发生安全事故，由乙方全权承担法律和经济责任 k因乙方人员直接责任或因乙方对作业现场管理不善等原因，发生生产安全事故的，由乙方承担全部责任（九）坚持谁施工、谁负责安全的原则,由戶乙方原因，在施匸过程中发生的一切人身伤害和设备事故，IW方承担圣部责任，甲方不至兔冠荷妻鼠］在不具备安全条件的情\^ 甲方不得以任何理由，强令乙方开工。		相关方安全管理协议书力保球W婚籍盟次班外生电安金IMelr ∙⅛外来相关単•位削必凰合的安全生产修济环境，明《6双方ft⅛⅛?金生卢BMH、双利应义好.IU 泞'介公sj∙tf∙<和IlRqk3战安全■的愉阻Ij方什，在¥好HbfHIMa6础 J 能 0安全理协i⅛.貝体条⅛⅛⅛π下： —、a 09 次方各白贝贵历收人JB的交全生产⅛t∣⅛和培训1,保证笄自所at人员风a∙必^IHF的⅛J兔Γ"⅛U识.5⅛,gi∙fif关的安金•生产规 ⅛Φ'lrffW¾ ⅛ft⅛ n" ⅛f7^,, 拥本Wl位的安全操作拉他.乐姪安全生广教"一和培V"令怖的人品.不将上Ml作丑. 二、甲方板利 ɪ-有校坯入乙方作■业JK珏检畫环⅛⅛/安全生产工作。 _2.有权对椅JS中J⅛⅞⅛⅛⅛坏境再_e⅛. _tfi瞰、曾險作业等安∙⅛牛产珏法行为-当■于tH纠JF或者僅求限期整改. 文意宗有板对检责中^Ja现印故^BeflB'畳令乙方立即排除或者下法整 4.省程对乙方在甲方管理范国内的t⅛同活动交话动箸uj∙ 对中方产生环境利安金彫喃行为进行监督. I考三、乙方枚利 1.依法宫主行使环境/安全生产管理工作. ' 2-白枚要求甲方统一协调沙及军方的更大环境/安全生产问题. 四、甲方承担的责任及义务」.为Z_i方提供符合国家有关安全生产⅛B定的场所和相关的设⅛_r设施。 ²按丽相关法律的规定•对乙方的坏境/安全生产匚作统一物、闕管理 « 1 fi Λ 2 SI "%，.「/

未签订安全生产协议；或安全生产协议含有免责条款。

安全生产协议明晰甲方对乙方安全生产工作统一协调管理内容及双方安全职责。

隐患照片

合规示例

外来承包商施工人员更换安全阀（高处作业）存在个人防护不足、现场无甲方安外来承包商施工作业，甲方参与作业现场安全检查和安全相关要求。全管理人员检查等安全问题。

重大事故隐患排查指引

隐患内容特种作业人员（如：液氨工艺的制冷与空调作业人员）未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的

风险分析特种作业人员未经过专业安全培训、持证上岗，作业过程容易导致伤亡事故，甚至群死群伤的严重生产安全事故。

检查依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第三条第（二）款；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第10.1.5条

隐患照片

合规示例

扫码査询

HEmE,gw,er

持有的“制冷与空调作业人员”特种作业资格证书未能在官网查实。

特种作业操作证

液氨制冷与空调作业特种作业证可在官网查实，且在复审有效期内，并满足持特种作业操作证（制冷与空调作业）人员每个制冷机房每班组不少于1人。

重大事故隐患排查指引

隐患内容包装、分割、产品整理场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷的。

_风险分析氨制冷蒸发器或液氨管道直接置于人员密集场所，当液氨泄漏时迅速蒸发并扩散至整个作业区域，易造成群体性中毒窒息甚至群死群伤的严重事故后果。

检查依据

《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十二条第（一）款《广东省应急管理厅关于做好液氨制冷行业企业安全生产工作的通知》

隐患照片

合规示例

氨制冷蒸发器和液氨管道直接置于人员密集场所（含液氨管道穿越办公区域）。采用安全的载冷剂系统间接制冷，液氨管道和氨制冷蒸发器置于人员密集场所外。

重大事故隐患排查指引

隐患内容液氨制冷工艺的快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。

_风险分析快速冻结装置需要大量的液氨提供冷量。若未设置单独作业间，或同一作业间内作业人员人数超过9人，一旦发生液氨泄漏将迅速迅速蒸发扩散至整个作业间内，极易造成群体性中毒、窒息事故，甚至群死群伤的重大生产安全事故。

检查依据

《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十二条第（二）款

《广东省应急管理厅关于做好液氨制冷行业企业安全生产工作的通知》；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.8条

隐患照片合规示例

快速冻结装置未设置在单独的作业间内；或同一作业间内作业人员人数超过9人。

快速冻结装置与其他作业场所设置有效防止氨泄漏迅速蔓延的物理分隔措施；且快速冻结装置同一作业间内作业人员人数不超过9人。

重大事故隐患排查指引

隐患内容未对有限空间（如：紧急泄氨池内部空间、充氮气或二氧化碳气体保护的冷库等）进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的

风险分析因有限空间安全风险识别不全面，致使现场安全措施不足，或现场安全管理缺失，极易导致作业人员误入或违章操作、盲目施救而引发亡人事故。

检查依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十三条第（一）款

隐患照片

合规示例

心血A公色.

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未建立有限空间安全管理台账，且现场未设置有效的物理隔离措施和明显的有限空间作业安全告知牌。

辨识了全厂有限空间安全管理台账，指定责任人和制定安全管控措施；且现场设置了有效的物理隔离措施、明显的有限空间作业安全告知牌，及必要的应急物资。

重大事故隐患排查指引

隐患内容未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。

风险分析因有限空间现场作业安全条件不符而极易导致人身伤亡的事故。

检查依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十三条第（二）款

隐患照片

合规示例

特殊作业

交时监控

为代价这条不可逾越的红线坚守发展决不能以牺牲人的生命

歸识评估风障

制定作业方案

银制应滁城案

歸

WUK劳动防护用品

落実安全IW护措施

电气设啻符合操定

安金m认

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确认安至后駡开

未落实有限空间作业审批，或未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或作业落实有限空间作业审批，现场严格执行“先通风、再检测、后作业”要求，配备现场未设置监护人员，或监护人擅自离岗。经安全培训、具有相应应急技能的监护人员。

隐患内容加氨站未使用金属万向管道充装系统。

风险分析

重大事故隐患排查指引

使用普通软管或非金属管道充装液氨，可能因装卸操作、地面沉降、温度变化等因素产生位移或振动，从而引发管道破裂、老化或磨损并导致液氨泄漏的风险。

_检查依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第二条，《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（原安监总管三〔2017〕121号）第七条

隐患照片

合规示例

采用软管连接、简陋的加氨口。

加氨站使用金属万向管道充装系统。

基础管理安全隐患排查指引表

安全生产管理规章制度及基本台账--规章制度

隐患内容	未建立健全的安全生产管理规章制度，包括全员安全生产责任制，安全管理制度、安全操作规程（涉氨设备）等。
风险分析	因安全生产责任制和安全管理规章制度不健全，导致安全管理空白或混乱，现场作业人员“无知无畏”，违章指挥或违章作业频发；设备安全管理滞后；最终导致“人的不安全行为、物的不安全状态和不良的作业环境”同时存在，安全风险转化为事故隐患并最终引发生产安全事故的可能性极大。
检查依据	《安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四条；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第10.2.1条
隐患照片		合规示例
目录一、安全管理责任制度二、安全管理会议管理制度三、安全教育培训和持证上岗制度四、安全检查与隐患整改制度五、安全检修管理制度六、临时用电安全管理制度七、安全投入保障制度八特种作业人员安全管理制度九、安全管理奖惩制度十、特种设备安全管理规定十1、供应商安全管理制度十二、劳动保护用品管理制度十三、消防安全管理制度十四、职业病预防管理制度十五.安全值班制度十六、事故管理制度十七、危险作业审批制度十八、用电安全管理制度十九、安全管理档案管理制度二十、企业应急救援预案		-、安全管理组织及安全责任制二、安全管理制度 ^s¾≠* ¼_ss^ 涉氨制冷企业的安全管理组织及安全管理人员，应根据生产规鼠管理制度是管理工作的基础。涉氨制冷企业应依据自身的特点建立设置安全生产管理机构，必须配备专职或兼职安全生产管理人员6应明确各汲安全生产责任制.单位主要负责人必须保证本单位液竄的安全管健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作闕呈，并认理符合有关法律、法规、规章的规定和国京标准的要求，并对本单位液真贯彻落实。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作氨的安全负责。员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。涉氨制冷企业应制定安全生产费任管理規定，明确企业安全生产负制冷系统运行至少建立以下安全管理制度：贵人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全贵任。落实安全生产（1）安全生产责任制度（涉这岗位）；贵任’确保安全生产’ （2）安全生产例会制度; （1 ）企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定.建立，、健全安全生产（3）安全生产教年畤）雁帽；四、安全管理档案和记录 ▼ — 吞仝管干里Ι尸作加T口建立健全设备管理档案，应包括设备图纸、供应厂家（含资质）、一、立王M规在合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。与制冷站相关的安全生产技术规程：（1）制冷压缩机操作规程：系统内所有制冷辅助设备、压力容，請、压力管道操作规程（如：冷凝將、高压储液SS、中间冷却器、氨液五、重大危险源管理分离器、油冷却器.低压循环储液器、集油器、排液桶、空气分离器、【氨泉等操作现程）；（2）制冷系统融霜操作规程：制冷系统充氨操作规程、制冷系统依据GB 18218 《危险化学品重大危险源辨识》，若液氨加/放油凍作规程；储存量超过临界量IoT为重大危险源。更大危险源须根据《危险化学品（3）速冻装・操作规程；重大危险源监督管理暂行规定》对液筑储罐区进行重大危险源分级，根（4）电气安全操作规程。据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》以及《关于认真做好重

1.安金生产贵任管理制度Q) Z各Wl位费任人受 C) 3,安全生产超案制度(2) 4安全生产会仅制度‹2) S.劳动保护用品配备和管理制度(2) 6安金生产费用投入保障⁽W就(3) 7安全生产培VL教育和特证上岗削度(5) 8安全生产考核、奖絲制度<≡> 9.设备安全管理制度(6) (1) 10,生产役备、设施安全保障制度<6)<1： IL安全生产惻位检查、日常安全检查和专业性安全検査^IN度 12.安全生产定期检査制度 1工液氨压力管道安全管理制度(6) (1過 14.液氨压力管道操作现程IG (DQ 15.阙门操作，维护保养，修理规程(6) <1)

16.阀门管理制度⑹⑴ ".IM冷机房檢食管理制度CGa) t 18. "一親三排"责任IW度(6) tl)" 19,制冰岗位.吊冰岗位、球岸安全操作及检査管理制度<6) UJ 25液氨充装安全操作携程C6) (ɪ)

21, ≡*W≠≡⅛Λ^ΛMS 16) (1) 22.制冷乐蔬操作規程⑹11)

23.低压配电山權作規秋(6) (D

24.行车安全操作規程(6) (1>

25.压力容器支全糠作規程(6)(I)OV 26.起垂机械安全操作规程46)(1>

未建立安全生产管理规章制度，或不健全。无专人维护管理和监督落实，未按最新法律法规标准规范及时修订，安全管理规章制度及管理台账“浮”于纸面。

"液氨”事故

应急救援预案

单位:X X

编制时间：XXX年*月X日实施时间：XXX年X月*日

建立了健全的安全生产管理规章制度，专人维护管理，安全管理人员监督落实

安全生产管理规章制度及基本台账--规章制度

隐患内容涉及重大危险源企业，未建立重大危险源包保责任制。

风险分析导致企业重大危险源安全管理责任不扎实，无法形成可落实到安全体系；易出现责任人只挂名不履职、隐患排查“走过场”、问题整改不闭环等现象。

检查依据

《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）第4.12条、《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通

知》（应急厅〔2021〕12号）

隐患照片

合规示例

应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业面大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知

应急厅[2021] 12号

中华人民共和国应急管理部

美干印发危险化学品企业武大危险源安全包保貴任人瞌患排杏任务清用的通知

安全生产制度目录

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三匿患簫噫謐驚%臺嶼期

各省.自治区.支整市应急管理厅（局），新疆生产速设兵团应急管理局，有关中央企业；

I危险死学品重大危险源（以下简称重大危险源）安金丽

竞中央、国务院关于全面加强危险化学品安全生产工作的决策部署，压实企业安全生产主体责任，規范和蜜化重大危险源安全风险防控工作，有效遏制重特大事故，应急管理部解定了《危险化学品企生重大危险源安全包保责任制办法（试行）》（以下简称《办法》）.现印发"你|1,请认真贯樹落实，并就有关事项通知如下：

⅛<.自洽区.JuS市应急，:S月（月），斯■生产Jt设兵回应 ⅛ts⅛. *⅛fA±t*⅛faw∏;

为称实28S年危险化学用安金JL*工作It_IA任分，跟化更大病除陣三类安企包保Jttt人；KlrBiBJ机*!散字化应用.⅛-分落实吏大启H源安仝包保责任•书效（｛■控■大安金风险.依据*2023年度危险化学晶皮*:t!»*企*水*模!S机制敷宇牝应用H升工作方案》. ‹启14化学品■企业W大危HJt安全也保贵任0力法（试行》需规定.应暮得理部龙北IiIf一司会同危化 Λt-≡lfflW⅛WJ «他险化学品企业■大范险*安全包保貴 ftΛBΛ4*tt4W*> CJlIfttt-）.现中发結你们.请指昂值区内启陰化学&宜大龙滕源企业对H任务MI单.5⅛*at∣t預防机制数宇化系St安金包保责任人m歩推査任务并rIgjtlR.加强貰賞收麦•）e动企业也实Itie安全风险廊用搏支和睫度质量，乱头做好★大安至风雎K^it*工作.

V⅛ΛΛ⅛⅛:蜘关乙，ΦIO-⅞44M92⅞.

液氨存量大于10t，但安全生产责任制未明确主要负责人、技术负责人和操作负责人职责。

危险化学Μ企业市大危险源安全包保责任人随患排查任务滑単

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应参照国家相关要求，在安全生产责任制中增加“重大危险源安全包保责任制”，明确主要负责人、技术负责人和操作负责人职责，特别加强重大危险源管理。

安全生产管理规章制度及基本台账--教育培训

隐患内容主要负责人、安全生产管理人员未经安全培训，未取得安全培训合格证书；公司内部安全教育培训流于形式

风险分析单位主要负责人、安全管理人员安全意识和涉氨安全管理基本素能欠缺，安全管理松散疲软。

检查依据《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第10.1.1条

隐患照片

合规示例

单位主要负责人、安全管理人员未经专业单位培训并取得相应的合格证书，或未定期参加再教育；公司内部未按计划教育培训，或应付检查、流于形式。

经专业单位培训并取得相应的合格证书，证书在有效期内且按规定参加继续教育；公司内部按计划扎实开展教育培训(含新员工“三级安全教育培训”)，教育培训管理台账完善。

安全生产管理规章制度及基本台账--隐患排查

（1）未制定隐患排查治理制度和计划，未定期开展隐患排查治理，或排查出的隐患不及时落实整改闭环。

隐患内容（2）单位主要负责人未定期（不少于1次／季）带队开展全厂重大事故隐患排查。

（3）未建立隐患排查治理台账，未能体现单位主要负责人履职记录。

风险分析因制度的不健全和管理层的不重视，未能及时发现安全隐患，或因安全隐患未及时整改而转化为事故。

检查依据

《安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四条、第四十一条；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第10.4.1条、第10.4.3

条；《广东省应急管理厅关于进一步落实工贸企业主要负责人履行“五带头”职责工作的通知》（粤应急函（2023〕349号）

隐患照片合规示例

公司（企业）玆叱知患排查治理制度事故隘患登记表（__年度）


s?-⅛⅛a Ia市限公司1以下IHrra∙D5?全生产¥ 秋IB由排点泊里工作，璃⅛⅛防止阜嘴力各类*故，⅛æ⅛ɑ	检查日期	受检部门（单位）	隐患情况	整改措施	防范措施	整改完成时限	检查负责人	整改负责人	脸收负贵人	备注
金4安金生产，粉时枚分■法. 多二条安全生产事故傳总（以下商休*Sιf8∙t）昊相也
生产、装管和Sttiit&中迅庆安全生产法律、法规、M. tf.规程”金可安全生产修理御良的1定，或#因其也日在生产矮情活4*申寿乐在可他与吸事Ift发生物物的危他

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HM. 弟m H任分工
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事故隐患幣改通知单

经年月日安全生产贓•检麦餉口存在下处主要同應，Hl于

隐患排查治理台账未能体现单位主要负责人履职情况和隐患整改落实的闭环管理情况。

制定安全隐患排查制度和计划，明确责任和任务；每次排查发现的隐患有明确责任人、整改时限、防范措施和复查验收等关键信息，建立明晰的闭环管理台账。

安全生产管理规章制度及基本台账--值班日志

制冷系统的运行记录不符合以下要求：a）操作人员未能每隔2h做一次巡视检查并做好运行记录；b）运行值班记录未按规定的内容如实填写，字迹工 ^隐患内容整，并保持记录册整洁、完整，做好统一保管；c）运行值班记录未能至少保存3年；

风险分析

运行记录是系统安全状态的原始凭证。记录不规范、不完整或保存期限不足，会导致系统运行状态无法追溯，异常趋势不能及时发现，潜在故障无法提前预警。

检查依据《冷库管理规范》（GB／T30134-2025）第5.1.19条；《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）第10.2.2条

隐患照片

合规示例

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运行记录涂改，且未记录其他在运行的氨制冷机的运行参数。

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全过程自动化实施监控和记录，辅以人工现场定时巡查、记录。

安全生产管理规章制度及基本台账--值班日志

隐患内容	制冷系统氨存量构成重大危险源的企业，对各类重大危险源安全监控系统发出的警报未现场核实排查并记录。
风险分析	运行记录是系统安全状态的原始凭证。记录不规范、不完整或保存期限不足，会导致系统运行状态无法追溯，异常趋势不能及时发现，潜在故障无法提前预警。
检查依据	《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第4.12条；《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB 17681-2024）第5.3条；《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（2011年8月5日国家安全生产监督管理总局令第40号公布，自2011年12月1日起施行；根据2015年5月 27日国家安全生产监督管理总局令第79号修正）第十三条
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系统显示大量氨浓度报警历史信息，但未记录现场核实、报警或故障排查、处置情况等内容。		对重大危险源安全监测系统发出的报警，立即现场核实，排查报警和处置情况，同步做好值班日志相关台账。

安全生产管理规章制度及基本台账--危险作业管理

隐患内容未建立动火作业、有限空间作业等危险作业管理制度，或未严格执行危险作业审批手续记录、书写不规范、管理台账混乱等。

风险分析因危险作业安全风险辨识不全，现场安全条件不足，极易导致火灾，爆炸、中毒和窒息事故。

检查依据《安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四十三条；《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第四条

隐患照片

合规示例

动火分析时区

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动火作业审批表表格设计缺陷，或填写不完整。

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涉氨场所动火作业票建议参考《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB

30871-2022）规定填写。

安全生产管理规章制度及基本台账--危险作业管理

隐患内容未建立动火作业、有限空间作业等危险作业管理制度，或未严格执行危险作业审批手续记录、书写不规范、管理台账混乱等。

风险分析因危险作业安全风险辨识不全，现场安全条件不足，极易导致火灾、中毒窒息引起的群死群伤事故。

检查依据

《安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四十三条；《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第四条；《工贸企

业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十三条

隐患照片

合规示例

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有限空间作业票填写不规范。

建议严格按《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）、《有限空间作业安全技术规范》（GB 46768-2025）规定，参考《有限空间作业安全指导手册》（应急厅函〔2020〕299号）内容，做好有限空间作业审批、作业过程气体检测和作业安全条件的确认。

安全生产管理规章制度及基本台账--证照文书

隐患内容冷库未经具备冷库工程、压力管道等设计资质、施工资质的单位按相关标准设计、施工。

风险分析冷库和制冷系统易存在先天缺陷，危险化学品压力容器、管道及其工艺等，存在本质安全缺陷或安全条件先天不足，易导致严重的火灾事故。

检查^依据《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第4.2条、第4.4条；《冷库安全规程》(GB／T28009-2011)第4.1条、第4.3条

隐患照片

合规示例

中华人民共和国

建设用堆规划许可证

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未经正规设计、施工的液氨制冷工贸企业现状，控制室、值班室与氨制冷机房无防火分隔，通道唯一；冷库内货架自行设计焊接，无承重载荷计算和焊接设计。

冷库建设前，应取得建设用地规划许可证、建设工程规划许可证；经具备冷库工程、压力管道等设计资质单位出具蓝图，进一步取得建筑工程施工许可证；然后由具有冷库和压力管道施工资质的单位施工。建设项目竣工后，由建设、勘查、设计、土建施工、特种设备安装、监理等单位共同对冷库及制冷系统设备进行验收。

隐患内容

安全生产管理规章制度及基本台账--证照文书

冷库竣工后涉氨特种设备未办理特种设备注册使用登记手续；特种设备及附属安全设施（如：贮氨罐、氨管道、安全阀、压力表等）未定期检定或不在有效期内。

风险分析易引发特种设备物理爆炸、超压泄漏等特种设备生产安全事故。

^检查依据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）第二十五条

隐患照片

合规示例

特种设备使用登记证

按照《中华人民共和国特种设备安全法）的规

贮氨罐、氨管道未取得特种设备使用登记证，现场未张贴特种设备使用标识。液氨制冷系统的压力容器、压力管道及附属安全阀、压力表等，应经当地市场监督管理部门检测验收，取得相应的特种设备使用登记证、标识和检测报告。

三、重点场所、关键设备现场安全条件隐患排查

重点场所、关键设备--氨制冷机房

隐患内容氨制冷机房火灾危险性类别为乙类；氨制冷机房与民用建筑的防火间距小于25m。

风险分析制冷机房氨泄漏后，氨气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧爆炸。防火间距不足可导致火灾或爆炸事故的扩大。

检查依据《广东省应急管理厅关于做好液氨制冷行业企业安全生产工作的通知》；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.2条、第5.10条

隐患照片

合规示例

氨制冷机房与员工宿舍（民用建筑）防火间距不足。

严格执行氨制冷机房与员工宿舍、办公室等民用建筑的防火间距要求。其他建构筑的防火间距参考《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）第3.4.1 条的规定。

重点场所、关键设备--氨制冷机房

隐患内容	氨制冷机房的防火分隔、安全出口与疏散标识、事故排风未符合相关标准规定：a）氨制冷机房及控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时，未采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及控制室屋面板耐火极限低于1h；b）氨制冷机房与其控制室贴邻建造时，未采用耐火极限不低于3h的防火隔墙隔开、未设置独立的安全出口；c）氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗未采用甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，未采用开向制冷机房的甲级防火门；d）氨制冷机房每个防火分区少于2个安全出口，且两个安全出口最近边缘之间的水平距离小于5m。当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于150m²时，可设置一个安全出口；e）氨制冷机房及其控制室和变配电所安全出口的门未采用平开门，且未向疏散方向开启；f）氨制冷机房未设置防爆型事故排风机，排风量应按设计要求确定。在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上未安装人工启停控制按钮，排风机未通过气体浓度报警装置的报警信号自动开启，又能人工控制启停；g）氨制冷机房内的应急照明和灯光疏散指示标志未按爆炸性气体环境进行设计，应急照明和灯光疏散指示标志备用电源的连续供电时间小于0.5h。
风险分析	a.防火墙和屋面板耐火性能不足，无法有效阻隔火灾和氨气泄漏时高温、有毒烟气的蔓延。一旦机房发生火灾或氨气泄漏，火势和有毒气体将迅速波及相邻的加工间、冷库或仓库，极大增加火灾荷载和人员伤亡风险，并可能引发连环爆炸。b.防火隔墙耐火极限不足且安全出口不独立，导致控制室（通常有人员值守）在机房发生事故时失去作为安全避难和指挥中枢的功能。人员疏散困难，且事故状态下无法实现有效隔离和远程操控，极易造成人员被困和事故扩大。c.非防火窗或防火门在高温下会迅速失效，破坏防火分隔的完整性。连通门若开启方向错误（如向控制室开启），火灾或氨气泄漏时会直接冲击控制室，无法为人员疏散和应急处置提供安全屏障。d.安全出口数量不足或距离过近，一旦其中一个出口被火势、泄漏氨气或坍塌物封锁，人员将失去逃生通道。尤其当机房内充满爆炸性混合气体时，多个方向疏散是避免群死群伤的关键措施。e.推拉门、卷帘门等在紧急情况下易因变形或电力中断无法开启；门若向内开启或反向开启，人员在恐慌拥挤时难以快速推开，会造成疏散通道堵塞，严重延误黄金逃生时间。f.非防爆风机在启停时可能产生电火花，引发氨气爆炸。排风量不足无法有效稀释泄漏氨气；人工控制按钮缺失或位置不当，以及未与报警系统联动，会延误排风时机，导致有毒、爆炸性气体积聚，加剧事故后果。g.普通照明设备在氨气环境中可能成为点火源。应急照明供电时间不足，在事故导致主电源中断后，无法在关键救援时间内提供必要的照明和疏散指引。
检查依据	《广东省应急管理厅关于做好液氨制冷行业企业安全生产工作的通知》；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.10条。

隐患照片

合规示例

开向疏散方向的门控制室独立出入口

开向疏散方向的门

氨制冷机房与包装车间贴邻建造，未采用不开门窗洞口的防火墙分隔。

FC∣ I （固定）

控制室

开向氨制冷机房

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防火墙

..∙<∙-∙∙""室外

氨制冷机房

冷库库房

防火墙

加工车间

FM甲 < 防火隔间/FM甲

氨制冷机房与其控制室（值班室）贴邻建造时，未采用耐火极限不低于3h的防火氨制冷机房与控制室（值班室）、包装车间、加工车间贴邻建造时，采用防火墙隔墙隔开、未设置独立的安全出口。分隔；控制室（值班室）设置直通室外的独立出入口。

氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗未采用甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，未采用开向制冷机房的甲级防火门。

复合防火玻璃标记为：FFB，单片防火玻璃标记为：DFB。例如：DFB-8-C2.00，第一项代表产品结构类型，第二项代表防火玻璃公称厚度，第三项代表防火玻璃耐火性能及用小时为单位表示的时间。“DFB”表示单片型；“8”表明玻璃厚度、单位毫米；“C”表示防火玻璃按耐火性能，又分为A、B、C三类；“2.00”表示耐火极限、单位小时，又分为5个等级：0.5h、1.00h、1.50h、2.00h、3.00h。氨制冷机房与其控制室之间应选用A类、耐火极限3.0h的隔热防火玻璃的窗户，并稳固安装；安装甲级防火玻璃的边框，也应满足3.0h耐火等级的要求。

氨制冷机房及其控制室和变配电所安全出口的门未采用平开门，且未向疏散方向开启。

氨制冷机房及其控制室和变配电所，以及使用到液氨制冷场所的门，均应向疏散方向开启。

重点场所、关键设备--冷库

隐患内容员工宿舍与氨制冷机房、冷库或其他厂房、仓库设置在同一座建筑物内。

_风险分析液氨属于乙类火灾危险性物质，且兼具毒害性、腐蚀性。若员工宿舍与氨制冷机房、冷库或其他厂房、仓库设置在同一座建筑物内，一旦发生液氨泄漏、火灾，易导致人员疏散、救援困难，极易导致群死群伤事故。

检查依据《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第5.7条

隐患照片

合规示例

员工宿舍与制冰车间、氨制冷机房设置在同一座建筑物内。

冷库2

员工宿舍与氨制冷机房、冷库或其他厂房、仓库设置在不同建筑物内，且总平面布置(主导风向、防火间距、物流等)符合相关规范要求。

重点场所、关键设备--冷库

隐患内容库房内照明灯具和电缆应采用耐低温型式产品，并满足防潮、防尘等用电安全要求。

风险分析

检查依据

库房内照明灯具和电缆选型或安装错误，将导致冷库内照明和其他用电设备功能失效，以及发生漏电触电风险。《冷库设计标准》(GB50072-2021)第7.3.7条；《冷库管理规范》(GB/T30134-2025)第5.4.6条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第6.15条

隐患照片

合规示例

库房内照明灯、电缆选型和安装均不符合耐低温、防潮等用电安全要求。

冷库(低温区域)应优先选择交联聚乙烯绝缘+聚乙烯或耐寒橡胶皮护套的耐低温电缆线和选用不低于IP65等级的耐低温防潮照明灯；严禁使用PVC电缆(如BV、 VV)。

重点场所、关键设备--冷库

隐患内容冷藏间内门口附近未设置呼唤按钮，或者呼唤信息未传送到制冷机房控制室或有人值班的房间，冷藏间外没有呼唤信号显示

风险分析冷藏间内人员被误锁，在不能自行开启门逃生的情况下，冷藏间内被困人员将因未得到外部及时救援而冻伤、冻死

检查依据《冷库设计标准》(GB50072-2021)第7.3.9条；《冷库管理规范》(GB/T30134-2025)第5.4.17条

隐患照片

合规示例

冷藏间内未设置呼唤按钮，冷藏间外没有呼唤信号显示

冷藏间内宜在门口附近设置呼唤按钮，呼唤信息应传送到制冷机房控制室或有人值班的房间，并应在冷藏间外设有呼唤信号显示。设有呼唤信号按钮的冷藏间，应在冷藏间内门的上方设置常明灯。

隐患内容冷库安全通道被占用、不畅通。

重点场所、关键设备--冷库

风险分析安全通道被占用，影响人员疏散和救援效率，火灾情况将容易增大事故后果影响。

检查依据《冷库安全规程》(GB 28009-2011)第6.3.1条；《冷库管理规范》(GB/T30134-2025)第6.1.3条

隐患照片合规示例

冷库通道被占用、不畅通。

库房内分区合理，冷库内、外通道畅通。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷设备（压缩机）传动轴未设置防止机械伤害的防护罩。

风险分析高速旋转的传动轴，将可能卷入异物或人员衣物，而导致设备损坏故障或人员伤亡。

检查依据《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-2023）第6.1.5条

隐患照片

合规示例

氨制冷设备（压缩机）传动轴防护罩缺失。

氨制冷设备（压缩机）传动轴安装保护完整、安装稳固的防护罩。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷设备（压缩机）电控箱防护屏缺失。

风险分析电控箱、控制柜防护屏缺失，未能有效隔离带电体，易导致触电伤害事故。

检查依据《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第6.15条；《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）第5.1.2条

隐患照片

合规示例

氨制冷设备（压缩机）电控箱防护屏不完整。

选用外壳防护完整、功能满足氨制冷设备（压缩机）要求的电控箱。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷设备（压缩机）未安装压力表；或压力表选型错误、压力表显示不准确、表盘不清晰等

风险分析因未能正确显示实时运行压力，从而未能准确判断氨制冷设备（压缩机）的运行状态，不能及时发现设备故障和超压运行的不安全情形。

检查依据《冷库安全规程》（GB28009-2011）第5.2.2条；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第9.3条

隐患照片

合规示例

氨制冷设备（压缩机）未安装压力表；或压力表显示不清晰

氨制冷设备（压缩机）安装了氨专用压力表，且完整、有效。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷系统未选用适用的安全阀；或安全阀未正确安装、拆除。

风险分析

因安全阀选型错误，或未正确安装、拆除，导致液氨制冷系统设备超压破损或误动作泄放，最终导致氨泄漏。

检查依据《冷库安全规程》(GB28009-2011)第5.2.7条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第9.3条

隐患照片合规示例

蒸发式冷凝器高温高压端氨管道安全阀被摘除，泄放管阀门关闭。氨管道安全阀安装良好，铭牌和铅封完整。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷系统贮氨罐、低压循环罐等液位计显示故障、未处于适用状态。

风险分析因液位显示故障或错误，而未能正确判断液位情况而可能导致制冷设备失效和液氨泄漏。

检查依据《冷库设计标准》(GB50072-2021)第6.7.7条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第7.9条

隐患照片

合规示例

贮氨罐磁翻板液位计显示故障，低液位限标识松脱。

贮氨罐磁翻板液位计状态良好，高/低液位限标识明显。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

液氨⅛⅛⅛R

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷机房贮氨器等重要部位未安装氨气浓度检测报警仪器，且未与事故排风机自动开启联动；贮氨器上方未设置水喷淋系统。

_风险分析未安装氨气浓度检测报警仪器无法实时监测氨气泄漏，氨气泄漏易迅速积聚，易引发中毒、爆炸事故；事故排风机不能自动启动，无法快速稀释有毒气体，增加人员中毒风险；无喷淋系统则泄漏时未能有效吸收和稀释氨气，导致事故影响迅速扩大。

检查依据

《广东省应急管理厅关于做好液氨制冷行业企业安全生产工作的通知》；《冷库安全规程》(GB28009-2011)第7.2条、第7.4条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第7.2条；《冷库设计标准》(GB50072-2021)第7.4.1条、第7.4.3条

隐患照片

合规示例

氨制冷机房、气液分离罐、氨直接制冷的冷库等直接使用液氨的场所，未设置氨氨制冷机房、气液分离罐、氨直接制冷的冷库等直接使用液氨的场所，设置氨浓浓度报警器。度报警器，并与防爆型事故排气机安全联锁；贮氨罐上方设置雾化效果良好的水

喷淋设施。防爆型事故排气机、水喷淋设施还应在氨制冷机房外设置可人工启停的开关。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨气浓度报警装置探头未安装潜在氨气泄漏点，或氨浓度报警器未处于正常工作状态

风险分析偏离主要泄漏点，无法准确探测泄漏信号，导致报警延迟或监测功能失效。

检查依据《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第7.2条

隐患照片

合规示例

氨气浓度报警装置探头未安装在潜在的氨气泄漏点易于监测的位置；氨浓度报警器未处于正常工作状态。

氨气浓度报警装置探头应安装氨气潜在泄漏点上方2m内空间阀内（氨相对蒸气密度0.59（空气＝1））；氨浓度报警器处于正常工作状态，禁止人为关闭、破坏，配套设置UPS备用电源，对应主机显示的探头数字编号明确氨浓度探头分布位置。

隐患内容

风险分析

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

冷凝器未设冷凝压力超压报警装置。水冷冷凝器未设断水报警装置，且蒸发式冷凝器未设压力表、安全阀及风机故障报警装置。

因压缩机后端高温氨介质未经冷却，直接回流至高压贮氨罐，将导致罐和管道内压力骤升，从而导致严重的物理爆炸和氨泄漏。

检查依据《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.12条h）

隐患照片

合规示例

水冷冷凝器断水报警装置安装与控制逻辑流程图

蒸发式冷凝器防断水报警装置，仅设置冷凝器基盘的液位监测，且已失效，以及声光报警装置未设置在值班室或人员易于感知的地方。

应在蒸发式冷凝器的冷却水进水总管设置水流传感器，氨管道出口端设置压力和温度传感器；当水流、压力或温度任一条件触发警报时，可安全联锁断开氨制冷机（压缩机）电源，同时保持蒸发式冷凝器水泵运作；各类报警信号远传至中控室或值班室。（注：图示参数仅作参考。液氨制冷工贸企业应结合实际工艺情况，设置更高安全等级的参数）

隐患照片

合规示例

蒸发式冷凝器连接与安全控制逻辑示意图

蒸发式冷凝器未设置风机故障报警装置，将不能及时判断冷却风机的正常运作，增加氨管道、贮氨罐压力增加安全风险。

通过监测风机电流和蒸发式冷凝器氨管道出口端压力，逻辑判断风机运作情况并发出报警信号，并远传至中控室（或值班室）、联锁自动或人工启动备用风机。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

制冷系统氨存量构成重大危险源的企业，未对重大危险源场所设置视频监控系统，氨浓度报警、氨制冷压缩机运行系统不具备信息远传、连续记录、事 ^隐患内容故预警、信息存储等功能。

风险分析

检查依据

《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第4.12条、第7.3条；《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》(GB 17681-2024)第5.3条；《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原安监总局令第 40 号)第十三条

隐患照片

合规示例

控制室未设置视频和氨制冷压缩机运行等实时自动化监测系统，氨浓度报警器不具备储存和历史查询功能。

制冷系统氨存量构成重大危险源的企业，控制室设置有视频监控、氨浓度报警、氨制冷压缩机运行等实时监测系统。系统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息存储等功能，支持查询各类监控信息的实时数据、历史数据、报警数据。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容	制冷压缩机启动柜和氨压缩机房外均未设有紧急停机按钮；氨制冷快速冻结装置热氨融霜供气管道未设置融霜压力控制及紧急切断装置。
风险分析	紧急情况下无法快速切断压缩机电源，难以第一时间控制泄漏，易造成事故扩大。热氨融霜管道缺乏压力控制和紧急切断功能，当因压力过高易导致管道破裂或阀门失效，引发高压氨气喷射或泄漏，直接严重威胁操作人员安全。
检查依据	《广东省应急管理厅关于做好液氨制冷行业企业安全生产工作的通知》；《冷库设计标准》(GB50072-2021)第7.2.9条；《冷库安全规程》(GB28009-2011)第7.1条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第5.13条

隐患照片合规示例

控制室控制柜和压缩机电控箱均未设置急停按钮。

控制室控制柜和压缩机电控箱均设置急停按钮，明显标识并设置防误触碰防护罩。

氨制冷机房外未设置压缩机急停按钮。

氨制冷机房外设置压缩机急停按钮，并设置显眼标识和防止人员误操作的防护罩。

热氨融霜供气管道未设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜调节站手动操热氨融霜自动调节阀组，实现压力控制（≤0.8MPa）及自动紧急切断。

作，且未设置安全操作规程，热氨融霜专用管道压力表未设置限压标识。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容氨制冷机房未设置防爆型事故排风机和应急照明灯。

风险分析

液氨泄漏时，氨制冷机房容易形成爆炸危险环境，此时事故风机和应急照明灯为必须启用的主要用电设备。普通应急照明和排风机，在氨气积聚环境中可能产生电火花，成为点火源，极大地增加氨泄漏导致燃烧、爆炸的安全风险，并影响救援。

检查依据《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第5.10条

隐患照片

合规示例

氨制冷机房安装普通抽风机和防尘/潮照明灯（非防爆），配电线路未密闭敷设。氨制冷机房应选用防爆型应急照明灯、事故排风机和开关（Ex标识），配电线路穿钢管或防爆挠性管密闭敷设。

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

隐患内容

风险分析

重点场所、关键设备--氨制冷设备及附属安全设施

氨制冷系统安全阀的泄压管出口的高度未高于周围50m范围内最高建筑物的屋脊5m，且泄压管排出的氨气未做无害化处理。

对于配置氨泄漏事故紧急处置装置的氨制冷系统，系统内所有液体容积超过0.2m3的设备和（或）管段内的氨液未通过紧急泄氨管排入吸纳水池（水箱或紧急回收装置，或者吸纳水池（水箱）设置不符合规范要求。

泄压管放空条件不符时又未做无害化处理直接排放时，有毒刺激性的氨气将对下风向区域人员生产、生活造成明显负面影响和环境危害；紧急泄氨未无害化妥善处理，将容易造成氨大量泄漏导致的中毒窒息和火灾事故。

检查依据《冷库设计标准》（GB50072-2021）第6.7.13条、第6.7.17、第6.7.18条

隐患照片

合规示例

泄压管与周边距离不足时未作无害化处理，以及紧急泄氨管和吸纳池设置错误。通过金属压力管，将紧急泄氨和安全阀泄压管的液氨导引至吸纳水池无害化处理。

重点场所、关键设备--应急疏散及救援物资

隐患内容液氨泄漏或火灾处置的应急物资未指定专人负责；或配置不足，或未处于正常状态

风险分析将导致液氨泄漏、火灾事故状态下无法快速正常启动，易造成事故扩大，无法有效控制险情。

检查依据《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）第十三条；《冷库管理规范》（GB／T30134-2025）第6.1.1条、第6.1.4条

隐患照片

合规示例

冷库灭火器随意放置；氨制冷机房外消火栓未配置消防水带和多功能消防水枪，或水带收整方式错误。消防设施未指定专人维护管理。

冷库灭火器放置规整；氨制冷机房外消火栓配置消防水带和多功能消防水枪（俗称开花水枪），消防水带收整正确。消防设施指定专人维护管理，并处于良好的适用状态。

重点场所、关键设备--应急疏散及救援物资

隐患内容未设应急照明灯和疏散指示标识；或关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。未保证安全出口和疏散通道的畅通，安全出口处于封闭或锁闭状态

风险分析事故发生时，人员无法快速识别逃生路线和出口，易引发恐慌和踩踏事件；安全出口锁闭或堵塞会直接阻断逃生通道，导致人员被困危险区域。

检查依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）第10.3.1条、第10.3.5条；《冷库管理规范》（GB／T30134-2025）第6.1.3条

隐患照片合规示例

冷库疏散指示灯失效且疏散指示方向错误。

冷库、氨制冷机房等场所的应急照明和疏散指示标识处于良好状态，连续供电不小于0.5h。

重点场所、关键设备--应急疏散及救援物资

未配备耐氨防护服、氨专用防毒过滤呼吸器、正压式呼吸器（含防护面罩）、应急药物（箱）等必要的应急救援装备，或未处于适用状态。各类应急物 ^隐患内容品未放置在危险事故发生时易于安全取用的位置，未指定专人定期维护保养。

风险分析缺乏第一时间有效救援装备，难以在事故初期有效控制；应急装备缺失或失效将使救援人员暴露于危险环境，易造成二次伤亡，或极大延误救援时机。

检查依据

《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）第十三条；《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第7.10条、第7.11条、第9.6条；《液氨泄漏的处理处置方法》（HG／T4686-2014）第5.3.2条

隐患照片

合规示例

氨专用滤毒罐及防毒面罩未足够配置，且防护面罩已老化、滤毒罐失效，无备用。

防毒面罩和氨专用滤毒罐放置在专用的防毒面具箱，一人一具且有备用数量。

防化服严重破损失效，配套的空气呼吸器压力不足。防化服和空气呼吸器均处于适用状态，且规整放置在防护用品柜内，指定专人定期检查和维护

保养。

重点场所、关键设备--应急疏散及救援物资

隐患内容涉氨场所未就近设置淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，或服务半径小于15m。

风险分析人员接触氨液后无法立即进行冲洗，加重化学灼伤和中毒程度。

检查依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第6.1.7条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第7.1条

隐患照片

合规示例

涉氨场所未设置淋洗、洗眼设施或设置的洗眼器欠维护保养，水压不足。

在氨制冷机房外、加氨站附近设置人体应急淋洗器(带洗眼器)。

重点场所、关键设备--应急疏散及救援物资

隐患内容氨制冷机房控制室（值班室）未配备适量的、保质期内的酸性饮料或食醋、2％硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。

风险分析缺乏氨气吸入或接触后的初步急救手段，无法在医护人员到达前中和氨的碱性腐蚀，延误最佳抢救时间，可能导致中毒者呼吸道损伤加重或休克。

检查^依据《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）第7.11条

隐患照片

合规示例

所在地义*玄名称

1 蕾香正气水

医用酒精

生理盐水

创口贴

脱脂棉

脱脂纱布

红花油

999皮炎平

UJ__京万红软膏

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未配置适用于吸入或皮肤接触氨物质的应急药物

氨制冷机房控制室（值班室）未配置酸性饮料或食醋、2％硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。

将生理盐水、2%硼酸溶液等应急药物放置在控制室的应急药箱内，食醋或酸性饮料与应急药箱并排放置在阴凉、干燥、卫生和显眼的位置；指定专人负责，确保其有效性、适用性。

重点场所、关键设备--应急疏散及救援物资

隐患内容未在厂区内显著位置设置设风向标；或风向标设置在人员不易观察的位置；或风向标破损、失效。

风险分析

无风向标、或风向失效，或风向标设置在不易观察的位置，则发生液氨泄漏或火灾事故时，无法快速判断上风向安全区域，不利于人员疏散(可能误入氨气扩散路径)和现场的应急决策指挥与应急处置。

检查依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第6.1.7条；《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第7.1条

隐患照片

合规示例

厂区风向标老化、破损。

厂区高处显眼位置设置有效的风向标。

重点场所、关键设备--隔离防护与安全标识

隐患内容设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站，未设置有防止非操作人员进入的围栏、且未设危险作业场所等安全警示标识。

风险分析极大降低事故风险防范，存在无关人员误入危险区域，可能因误触涉氨设备、管道阀门等，导致氨泄漏并引发中毒、灼伤或爆炸事故风险。

检查依据《氨制冷企业安全规范》(AQ7015-2018)第8.9条

隐患照片合规示例

设于室外的油分离器、加氨站等，未设置防护围栏和安全警示标识。设于室外的油分离器、加氨站等，设置有效防止非操作人员进入的围栏，上锁管理，设置安全警示标识。

重点场所、关键设备--隔离防护与安全标识

隐患内容关键阀门未标示正确的开闭及开度；或编号格式不统一，标识不清晰；或未标识。管道未设置醒目的介质名称和流向标识。

风险分析管道阀门未标识“开/关”状态标识和正确的开度，将易因人操作失误而导致氨泄漏和火灾事故。

检查依据《氨制冷企业安全规范》(AQ 7015-2018)第6.10条、第9.10条

隐患照片合规示例

氨制冷机房管道未设置介质和流向标识，阀门均未设置“开/关”状态标识。氨制冷机房各管道设置了标准的安全色、清晰的介质名称和流向标识；阀门设置

了编号格式统一、清晰的“开/关”状态标识。

隐患内容

重点场所、关键设备--隔离防护与安全标识

使用液氨制冷工贸企业，其厂区液氨存量构成危险化学品重大危险源的单元（氨≥10t）未按规定设置重大危险源安全警示标志牌、重大危险源危险物质安全周知牌等安全标识。

风险分析因危险化学品重大危险源标识不清，不利于警示靠近或进入重大危险源单元的从业人员，不利于突发泄漏和火灾事故情况下现场应急处置和救援。

《氨制冷企业安全规范》（AQ 7015-2018）第4.12条；《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原安监总局令第40号，原安监总局令第79号修

^检查依据订）第十八条；《关于规范危险化学品生产、储存企业作业场所安全标志标识的通知》（粤安监管三〔2011〕50号）

隐患照片

合规示例

重大危险源安金警示标志牌式样

重大危险源生产（储存）区域

J^ ^K 展^

I主要负责人：张三15***技术负责人：李四14***操作负责人：王五13***

重大危险源安全警示标志牌示例

重大危险源物质安全周知牌示例

重大危险源安全警示标志牌实景

液氨罐区（重大危险源单元）未设置规范的安全警示标志和安全告知牌。危险化学品重大危险源所场所设置明显的安全警示标志，明确紧急情况下的应急处置办法、应急联系人等重要信息。

附件

液氨的主要危险有害因素

由于液氨的臭氧消耗潜能值（ODP）和温室效应潜能值（GWP）均为0，属于天然环保制冷剂，对臭氧层无破坏且不产生温室效应。而且其单位容积制冷量大，液氨在-15℃时的蒸发潜热是R22的6.4倍， R410A的5.5倍，制冷效率高；蒸发压力适中，标准沸点-33.5℃，蒸发器和冷凝器压力范围合理，设备设计更易控制；传热效率高，放热系数优于多数合成制冷剂，可减少换热面积和设备成本；另外，液氨来源广泛，成本低廉，价格远低于氟利昂类制冷剂。可见，其在工业制冷工艺的环保性、热力学性能、经济性中具有显著优势，被广泛使用。但液氨同时具有易燃易爆性、腐蚀性、毒害性，属于危险化学品，在使用、储存方面有特别的安全要求。其危险有害特性及基本安全要求详见表1。

表1 液氨的理化特性、安全措施及应急处置基本原则

品名	氨	英文名	ammonia； liquid ammonia	危险性类别	易燃气体，类别2 加压气体急性毒性-吸入，类别3* 皮肤腐蚀/刺激，类别1B 严重眼损伤/眼刺激，类别1 危害水生环境-急性危害，类别1
别名	液氨；氨气	CAS号	7664-41-7	危险性类别
特别警示	与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。
理化特性	常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/L，相对蒸气密度（空气＝1）0.59，相对密度（水＝1）0.7（-33℃），临界压力11.40MPa，

临界温度132.5℃，饱和蒸气压1013kPa（26℃），爆炸极限15%～30.2%（体积比），自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa。

主要用途：主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

【活性反应】

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

【健康危害】

对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。

PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m³）:20；PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m³）:30。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：

——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，

应急处置原则

使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；

——作业环境应设立风向标；

——供气装置的空气压缩机应置于上风侧；

——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。

（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃。

（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。

（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。

（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定。

【急救措施】

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

【灭火方法】

消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷

处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。