2026年危险化学品重点县专家指导服务自查表
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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一、“屡查屡犯”突出问题检查项 | ||
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(一)作业安全管理 | ||
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1 |
企业应明确特殊作业管理的安全生产责任，明确考核要求并 开展考核。 |
《危险化学品企业安全生产标准 化通用规范》(GB 45673-2025) 第5.2条 |
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2 |
企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。规范 动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审 批程序。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022) 《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.13.1条 |
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3 |
设备检维修前，应采取有效的能量隔离措施，确认设备、工 艺处理等满足检修安全要求，办理设备交付检修手续。 |
《化学品生产单位设备检修作业 安全规范》(AQ 3026-2008)第 4.10条 |
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4 |
作业前，危险化学品企业应采取措施对拟作业的设备设施、 管线进行处理，确保满足相应作业安全要求： 1.对设备、管线内介质有安全要求的特殊作业，应采用倒空、 隔绝、清洗、置换等方式进行处理； 2.对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措 施。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第4.2 条 |
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5 |
1.企业应对涉及易燃易爆、有毒有害等危险介质的设备及管 线打开实行作业许可管理。 2.凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管 道等生产、储存设施及GB 30871规定的火灾爆炸危险场所 中生产设备上的动火作业，应将设备设施与生产系统彻底断 开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措 施。 3.受限空间作业前，应对受限空间进行安全隔离，与受限空 间连通的可能危及安全作业的管道应采用加盲板或拆除一 段管道的方式进行隔离，不应采用水封或关闭阀门代替盲板 作为隔断措施。与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、 洞应进行严密封堵。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.13.2条 《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第5.2.2 条、第6.1条 |
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6 |
特殊作业前，应办理审批手续。作业票证审批、填写应规范， 作业证的时限、气体分析、作业危害分析、管控措施、各级 审批、验收确认、关联作业票证办理等应满足要求。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022) |
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7 |
特殊作业前，企业应对参加作业的人员进行安全措施交底。 交底内容至少包括：作业现场和作业过程中可能存在的危 险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第4.4 条 |
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8 |
重大危险源企业应建设并应用特殊作业审批与作业管理系 统、人员定位系统(包含人员聚集风险监测预警功能)。 |
《安全生产治本攻坚三年行动方 案(2024-2026年)》 |
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9 |
遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级 管理。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第5.1.1 条 |
1
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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10 |
1.特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的 摄录设备应为防爆型。 2.综合利用现有视频监控和移动式视频布控球等手段，实现 构成重大危险源的危险化学品生产企业罐区等动火作业全 过程视频监控。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第5.2.11 条 |
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11 |
1.受限空间作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警 仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度， 并2h记录1次；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、 撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。 2.进入受限空间作业人员应正确穿戴相应的个体防护装备。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第6.5 条、第6.6条 |
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12 |
抽堵盲板作业前，危险化学品企业应办理抽堵盲板作业票， 预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一 指挥作业。作业单位应按位置图进行盲板抽堵作业，并对每 个盲板进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一 致，危险化学品企业应逐一确认并做好记录。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第7.1 条、第7.4条 |
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13 |
作业审批人应清楚自身职责，并在作业现场完成审批工作。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第4.11 条 |
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14 |
1.特殊作业现场监护人员应经专项培训考试合格，持培训合 格证上岗。 2.监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具 备应急救援和处置能力。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第4.10 条 |
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15 |
生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并 采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经危 险化学品企业生产负责人或安全管理负责人批准，动火作业 可按二级动火作业管理。 |
《危险化学品企业特殊作业安全 规范》(GB 30871-2022)第5.1.4 条 |
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16 |
1.储罐及管道不应带物料进行动火作业。油气收集管道进行 动火作业时，应采取物理断开或盲板隔离措施，阻断与储罐 连接。焊接时焊接点两侧应可靠接地。 2.进入内浮顶储罐开展检维修作业应执行AQ 3058的管理要 求。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第4.10条 《内浮顶储罐检修安全规范》(AQ 3058-2024) |
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17 |
1.设备检修前设备使用单位应会同检修实施单位结合当前 生产装置的运行状况，对作业现场和作业过程中可能存在的 危险有害因素进行辨识，开展风险评估，制定并落实相应的 风险管控措施。 2.设备检修作业人员进入作业现场前，应对检修作业人员及 安全监护人员进行安全交底。 3.检维修作业结束后，对检修质量进行验收。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 ) |
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(二)承包商管理 | ||
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18 |
企业应建立承包商安全管理制度，明确管理责任。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.14.1条 |
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19 |
制定承包商准入标准，严格承包商资格审查。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.14.1条 |
2
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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20 |
企业应与承包商签订安全协议或合同附件，明确双方的安全 责任、义务与要求。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.14.2条 |
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21 |
对承包商人员进行入厂培训，经考试合格后方可凭合格证或 人员身份证明入厂。企业应采取有效措施防止未经培训的承 包商人员进入厂区。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.14.3条 |
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22 |
作业前作业现场所在基层单位应对承包商人员进行现场安 全交底，告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒 物质泄漏等风险及可能的作业风险，以及应急响应措施和要 求等。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022 )第4.14.6条 |
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23 |
1.企业应对承包商作业进行全程安全监管，对特级动火作 业、受限空间作业应全程视频监控； 2.应建立对承包商的监督检查记录。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.14.7条 |
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24 |
企业应定期评估承包商安全业绩，及时淘汰业绩不达标的承 包商，优化承包商资源。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.14.10条 |
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(三)报警管理 | ||
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25 |
企业应明确工艺报警、可燃和有毒气体报警管理的责任部 门，建立考核机制并按要求执行。 |
《危险化学品企业安全生产标准 化通用规范》(GB 45673-2025) 第5.2条 |
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26 |
企业应根据安全风险分析结果及工艺、设备的安全设计保护 要求，设置工艺参数的报警。 |
《危险化学品企业安全生产标准 化通用规范》(GB 45673-2025) 第5.7.4.1条 |
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27 |
1.企业应优化报警设置，对装置的工艺报警进行分级、分类 管理，并投用报警功能。 2.应统计分析报警数据，根据报警频率、持续时间等建立报 警管理指标，查找和分析高频报警原因，优化报警管理。 3.一级、二级危险化学品重大危险源(仓库除外)企业建设报 警优化管理场景，实现报警管理、处置的规范化、智能化。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.9.4.1条 《危险化学品重大危险源安全监 控技术规范》(GB 17681-2024) 第10.3条 |
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28 |
应按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警，重要报警要 有报警原因分析及处置记录。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.9.4.2条 |
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29 |
气体检测报警系统应正常投用。 |
《中华人民共和国危险化学品安 全法》(中华人民共和国主席令 第六十四号)第三十八条 |
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30 |
1.应将可燃、有毒气体检测报警信号发送至有操作人员常驻 的控制室、现场操作室进行报警；控制室操作区应设置可燃 气体和有毒气体声、光报警，并处于投用状态。 2.建立可燃和有毒气体检测报警与处警记录，对报警原因进 行分析。 |
《石油化工可燃气体和有毒气体 检测报警设计标准》(GB/T 50493-2019)第3.0.3条、第3.0.4 条 《关于加强化工企业泄漏管理的 指导意见》(安监总管三〔2014〕 94号)第(十九)条 |
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(四)从业人员资质 | ||
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31 |
企业应结合岗位职责和安全生产要求，明确从业人员所需的 专业、学历、职称、工作经历等要求，建立岗位能力标准。 |
《危险化学品企业安全生产标准 化通用规范》(GB 45673-2025) 第5.4.2.1条 |
3
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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32 |
生产经营单位应建立特种作业人员管理要求，明确管理部 门。生产经营单位应当对本单位特种作业人员严格管理，核 查其特种作业操作证的真实性、有效性，建立健全特种作业 人员管理档案，做好培训、报考、换证的组织工作。 |
《特种作业人员安全技术培训考 核管理规定（2025年修订）》（应 急管理部令第19号）第三十六条 |
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33 |
企业应将各岗位所需要的能力标准转化为培训目标，制定培 训计划，确定具体培训内容和培训方式。 |
《危险化学品企业安全生产标准 化通用规范》（GB 45673-2025） 第5.4.2.2条 |
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34 |
涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，主要负 责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管 理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学 历或化工类中级及以上职称。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第9.3.5条 |
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35 |
涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施 操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职 业教育水平。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第9.3.5条 |
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36 |
涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员 必须具备化工类大专及以上学历。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第9.3.5条 |
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37 |
2025年以后，涉高危工艺岗位新招录的操作人员不低于化 工类大专及以上学历，现有操作人员学历逐步提升。 |
《关于印发2025年危险化学品安 全监管工作要点及有关工作方案 的通知》（应急厅函〔2025〕60 号） |
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38 |
危险化工工艺特种作业人员必须经专门的安全技术培训并 考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。（包括 化工自动化控制仪表作业） |
《特种作业人员安全技术培训考 核管理规定（2025年修订）》（应 急管理部令第19号）第四条 |
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（五）违章操作 | ||
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39 |
企业应建立反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪 律）机制，对“三违”行为进行检查处置。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》（应急〔2019〕 78号） |
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40 |
正常运行期间，操作人员应严格执行操作规程和工艺卡片要 求。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.1条 |
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41 |
企业装备的安全仪表系统应正常投用，摘除联锁应严格执行 许可程序。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.2条 |
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42 |
各专业人员、岗位操作人员应按要求对生产装置进行巡检， 涉及“两重点一重大 ”的装置应每小时巡检一次；涉有毒 气体岗位进行巡检时，应配备便携式有毒气体检测仪和应急 逃生防护用品。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.3条 |
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43 |
物料加料应严格按照规定的先后顺序和数量进行。涉及易燃 易爆物料的加料应有可靠的静电导除设施，涉及毒性物料的 加料应有可靠的安全防护措施。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.4条 |
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44 |
企业应制定并有效执行交接班管理制度，交接内容至少包括 异常工况、现场作业、需接续的工作以及其他需特别提醒事 项。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.5条 |
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45 |
企业严禁在装置区吸烟、脱岗睡岗、不按规定穿戴个人防护 | |
4
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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用品等违反劳动纪律的行为。 | ||
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46 |
严禁违章指挥与违章作业。 | |
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47 |
生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情况。 |
《关于加强化工过程安全管理的 指导意见》(安监总管三〔2013〕 88号)第(九)条 |
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二、基础检查项 | ||
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(一)设计与总图 | ||
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48 |
1.建设项目的设计单位应具备化工石化医药、石油天然气 (海洋石油)等相关工程设计资质。涉及“两重点一重大”大 型建设项目的设计单位，应具备工程设计综合资质甲级或相 应工程设计化工石化医药、石油天然气(海洋石油)行业、专 业资质甲级。 2.涉及高危工艺的精细化工危险化学品建设项目，其设计单 位应具有工程设计综合资质或化工石化医药行业、专业甲级 资质。 3.液化烃储罐区的工艺、设备变更应委托原设计单位或具有 工程设计综合或化工石化医药行业甲级资质的设计单位进 行设计，并应及时对变更内容开展液化烃储罐区的危害分 析。 |
《危险化学品建设项目安全设施 设计专篇编制导则》(AQ 3066-2025)第5.2条 《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.1.1条 《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》(AQ 3059-2023)第4.12 条 |
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49 |
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护 距离应符合国家标准要求。 1.涉及爆炸物的危险化学品生产装置和储存设施，要按照 《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定 方法》(GB/T 37243)确定外部安全防护距离； 2.涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与GB18218 中规定的临界量比值之和大于或等于1的危险化学品生产 装置和储存设施，要按照《危险化学品生产装置和储存设施 外部安全防护距离确定方法》(GB/T 37243)确定外部安全 防护距离； 3.除此以外的危险化学品生产装置和储存设施的外部安全 防护距离应满足相关标准规范的距离要求。 |
《危险化学品生产企业安全生产 许可证实施办法(2017年修订)》 (安监总局令〔2011〕41号 ) 《危险化学品生产装置和储存设 施外部安全防护距离确定方法》 (GB/T 37243) |
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50 |
永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装 置、系统单元或储罐组。 |
《石油化工企业设计防火规范 (2018年版)》(GB 50160-2008) 第7.1.4条 《精细化工企业工程设计防火标 准》(GB 51283-2020)第7.1.4 条 |
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51 |
1.变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设 置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。 2.供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采 用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合 现行GB 50058等标准规定。 |
《建筑设计防火规范(2018年 版)》(GB 50016-2014)第3.3.8 条 |
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52 |
控制室面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧应满足国家标准 |
《石油化工企业设计防火规范 |
5
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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关于防火防爆的要求。 |
（2018年版）》（GB 50160-2008） 第5.2.18条 《石油化工建筑物抗爆设计标 准》（GB/T 50779-2022） 《化工和危险化学品生产经营单 位重大生产安全事故隐患判定标 准（试行）》第十三条 | |
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53 |
1.涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室不得布置在装 置区内； 2.涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室原则上不得布 置在装置区内，确需布置的，应完成抗爆设计、建设和加固。 3.控制室搬迁、或抗爆改造应经设计单位正规设计。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第7.3.9条 《控制室设计规范》（HG/T 20508-2014） |
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54 |
具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂 房（含装置或车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、 巡检室（包括固定操作岗位、人员办公、休息桌椅），必须 予以拆除。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第7.3.9条 |
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55 |
1.生产、储存危险化学品的企业的工艺、设施、设备、原料 等发生变更时应当重新进行安全风险辨识评估。 2.涉及重大变更的，企业应在安全风险辨识分析的基础上重 新进行安全设施设计。企业涉及以下情形之一的，应作为重 大变更进行管理： a）周边条件发生重大变化的，包括周边防护目标发生重大 变化，导致安全防护距离、防火间距等不符合要求的； b）生产、储存、使用危险化学品的厂房（装置）、仓库、 罐区等场所的总图布局发生变化的； c）主要技术、工艺路线、产品方案（含中间产品、副产品、 溶剂回收）或者主要装置规模、主要功能布局发生重大变化 的。 |
《中华人民共和国危险化学品安 全法》（中华人民共和国主席令 第六十四号）第三十四条 《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第9.1.11条 |
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56 |
现场工艺流程应与设计相符，不相符的应履行设计变更。 核查时关注：按设计、P&ID图（竣工图）流程的要求，配 备了计量罐、缓冲罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。 |
设计 |
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57 |
应按照设计要求，安装设备、设施、管道、管件等。严禁未 经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件 等，随意改变设备、管道型号和材质等。 |
设计 《危险化学品企业装置设备带 “病”运行安全专项整治工作方 案》 |
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58 |
主要反应设备，应按设计、P&ID图（竣工图）的要求，在 进反应容器的原料、公用工程等管线上设置了紧急切断阀； 设置了物料、公用工程等流量、温度、压力调节等安全联锁 系统和自动控制系统；未按照设计安装或后期增加的，应履 行变更程序。 |
设计 |
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59 |
应按设计、P&ID图（竣工图）的要求，设置了足够数量的 压力、温度、流量等远传和现场显示的监视测量装置。未按 照设计安装或后期增加的，应履行变更程序。 |
设计 |
6
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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60 |
企业装置设备实际布置、朝向和建（构）筑物布局应与设计 竣工图中总平面布置图、装置平面布置图一致。 |
设计 |
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61 |
企业应至少每三年开展一次变更设计图纸回顾和整理。发生 总图布局、功能布局、产品方案、工艺技术、设备设施、厂 内储运方案等变更时，企业应及时委托有资质的设计单位进 行全面设计审查与设计图纸更新。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第9.1.13条 |
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（二）安全基础管理 | ||
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62 |
1.企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生 产管理人员； 2.企业主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有 安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能 力考核合格。 3.企业主要负责人和安全生产管理人员应接受每年再培训。 |
《中华人民共和国安全生产法 （2021年修正）》（主席令第88 号）第二十四条、第二十七条 《生产经营单位安全培训规定 （2015年修正）》（国家安全生 产监督管理总局令第3号）第九 条 |
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63 |
1.重大危险源主要负责人每半年、技术负责人每季度至少组 织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查；操作负 责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。 2.重大危险源技术负责人组织审查涉及重大危险源的外来 施工单位及人员的相关资质、安全管理等情况，审查涉及重 大危险源的变更管理。 3.依托双重预防机制数字化系统平台，线上录入重大危险源 包保责任人履职情况。 |
《危险化学品企业重大危险源安 全包保责任管理规范》 《危险化学品企业双重预防机制 数字化应用管理指南》 |
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64 |
1.建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主 要负责人每天作出安全承诺并向社会公告。 2.企业应在安全风险承诺公告中公告重大危险源安全风险 管控情况，承诺内容中应有落实重大危险源安全包保责任、 特殊作业的相关内容。 |
《应急管理部关于全面实施危险 化学品企业安全风险研判与承诺 公告制度的通知》（应急〔2018〕 74号） |
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65 |
企业有关制度中应对如下厂区内人员密集场所及可能存在 的较大风险的情况做出具体要求： 1.试生产或检修后装置开车投料期间，区域内不得有施工作 业； 2.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等重点监管化工 工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区域）， 同一时间现场操作人员控制在3人以下； 3.生产装置正常运行状态下，单台 （套）设备 （装置） 检 修，同一作业平台或同一受限空间内不得超过9人； 4.装置出现泄漏等异常状况时，严格控制现场人员数量，同 一部位原则上不得进行交叉作业，同一装置区内一般应为2 人，最多不得超过6人。 5.重大危险源企业基于人员定位系统的人员聚集风险监测 预警功能应满足：人员聚集预警区内按照3人为黄色，4到 6人（含本数）为橙色，6人以上为红色进行警示。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》（应急〔2019〕 78号） 《基于人员定位系统的人员聚集 风险监测预警功能建设应用指南 （试行）》 |
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66 |
重大危险源企业和涉及硝化、氯化、氟化、过氧化、重氮化 |
《危险化学品企业双重预防机制 |
7
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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工艺高危工艺企业运用双重预防机制数字化系统开展隐患 排查。 |
数字化建设工作指南（试行）》 | |
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67 |
1.危险化学品仓库应经正规设计，耐火等级、防火分区应符 合相关标准要求。 2.仓库设计依据规范标准，设计储存物、最大量。 3.应按国家标准分区分类储存危险化学品，禁止超量、超品 种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。 4.消防设施应能满足要求，没有失效或停用现象。 |
《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603-2022）第4条、第5条 |
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68 |
试生产前，建设单位分专业开展“三查四定”（查设计漏项、 查工程质量和隐患、查未完成工程量、整改工作定任务、定 人员、定时间、定措施），对查出的问题形成清单，并完成 整改。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第9.3.1条 |
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69 |
1.试生产前，建设单位应当组织专家对试生产方案进行审 查。 2.试生产时，建设单位应当组织专家对试生产条件进行确 认，对试生产过程进行技术指导。 3.试生产方案由建设单位主要负责人审批。 |
《危险化学品建设项目安全监督 管理办法》（国家安全生产监督 管理总局令第45号）第二十二条、 第二十三条 |
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（三）装置运行 | ||
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70 |
1.企业工艺技术来源应明确，提供工艺安全可靠性证明； 2.新开发的危险化学品生产工艺应经小试、中试、工业化试 验再进行工业化生产； 3.国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家 组进行安全论证。 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 〔2022〕52号）第6.3.3条 |
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71 |
1.企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3 年运用HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析，编制 HAZOP分析报告。（HAZOP报告中节点划分，是否存在节点 缺失，主要节点的分析如何：引导词，偏差，原因，采取的 措施是否有针对性） 2.HAZOP分析报告提出的建议措施应得以落实；企业未采纳 的措施应提供充足的理由。 |
《关于加强化工过程安全管理的 指导意见》（安监总管三〔2013〕 88号）第五条 《危险与可操作性分析质量控制 与审查导则》（T/CCSAS 001-2018） |
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72 |
建设项目涉及的生产工艺存在下列情形的，应开展反应安全 风险评估，完成热力学和动力学测试与分析： a）国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方，或 者从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的； b）涉及重点监管的危险化工工艺或金属有机物合成反应（包 括格氏反应）的； c）因反应工艺原因发生过生产安全事故的。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第5.2.2条 |
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73 |
涉及高危工艺的生产装置应完成有关产品生产工艺全流程 的反应安全风险评估。全流程涵盖从原料投入生产开始，到 最终产品产出为止，包括原料预处理、分步化学反应、产品 分离及精制等。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第5.2.3条 |
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74 |
反应安全风险评估报告不应有缺项、错误。检查时关注： 1.反应安全风险评估报告中投料顺序、原料配比、反应温度、 |
《精细化工反应安全风险评估规 范》（GB/T 42300-2022） |
8
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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压力等应与企业生产实际相符。 2.反应安全风险评估报告应给出具体的建议措施等。 | ||
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75 |
企业在建设项目的工程设计、建设和运行过程中应落实反应 安全风险评估、过程危险性分析提出的相应建议措施，完善 安全设施设计，补充安全管控措施，制定并完善安全操作规 程，确保设备设施满足工艺安全要求。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第5.2.7条 |
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76 |
建设项目生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品（包 括副产品）、副产物等物料以及蒸馏（精馏）等后处理过程 中涉及的相关物料，应通过热稳定性测试、查阅可信资料等 方式，获得其热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性 数据及物料分解热评估等级，制定安全风险管控措施。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第5.2.1条 |
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77 |
企业应编制操作规程，操作规程内容应至少包括： 1.开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急 停车的操作步骤与安全要求； 2.工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常 工况的后果及预防措施和步骤； 3.操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。 企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.3条 |
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78 |
1.企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核，培训内 容、考核内容与企业实际相符。 2.操作人员应掌握主要工艺控制指标的控制范围。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.6条 |
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79 |
1.危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化工工 艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求， 并结合反应安全风险评估、HAZOP分析结果等进行设置。（涉 及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化、格式反应、加氢、 光气及光气化、聚合、氧化、烷基化、胺基化、磺化、偶氮 化工艺的，按照AQ 3062附录A的要求设置） 2.涉及重点监管的危险化工工艺的装置应装设自动化控制 系统和紧急停车系统，并正常投入使用。一级或者二级重大 危险源的危险化学品罐区，应具备紧急停车功能。 3.涉及“两重点一重大”的化工装置和储存设施，在SIL 定级的基础上设置安全仪表系统，当SIL定级报告确定该生 产单元、储存单元（仓库除外）具有SIL1及以上的SIF时， 应配备符合SIL要求的SIS。 4.涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级危险化 学品重大危险源的生产单元、储存单元（仓库除外）应配备 SIS。 |
《首批重点监管的危险化工工艺 目录》（安监总管三〔2009〕116 号） 《第二批重点监管危险化工工艺 目录和调整首批重点监管危险化 工工艺中部分典型工艺 》（安监 总管三〔2013〕3号） 《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）附录A 《危险化学品重大危险源安全监 控技术规范》（GB17681-2024） 第6.4.2.1条、第6.4.2.2条 |
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80 |
高危工艺装置应实现投料（指反应期间连续或多次投料，不 含反应前一次性投料）、反应、后处理等全流程自动化，涉 及硝化物、重氮化物、过氧化物的高危工艺装置所在的厂房 内布置的其他装置也应实现自动化。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第7.4.1.3条 |
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81 |
对存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精馏（蒸馏）系统 应采取自动化控制，对进料量、热媒流量、塔釜液位、回流 |
《危险化学品生产建设项目安全 风险防控指南（试行）》（应急 |
9
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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量、塔釜温度等主要工艺参数进行自动检测、远传、报警， 具备自动控制功能。 |
〔2022〕52号)第7.3.5条 | |
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82 |
安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求： 1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设 安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导 爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次 爆炸、火灾的措施； 2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破 片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施。 |
《石油化工企业设计防火标准 (2018年版)》(GB 50160-2008) 第5.5.5条、5.5.12条 |
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83 |
火炬系统的安全性应满足以下要求： 1.火炬系统的能力应满足装置事故状态下的安全泄放； 2.火炬系统应设置足够的长明灯，并有可靠的点火系统及燃 料气源； 3.火炬系统应设置可靠的防回火设施(水封、分子封等)； 4.火炬气的分液、排凝应符合要求； 5.封闭式地面火炬的设置应满足GB 50160的要求。 |
《石油化工企业设计防火标准 (2018年版)》(GB 50160-2008) 第5.5.20、5.5.21、5.5.22条 《石油化工可燃性气体排放系统 设计规范》(SH 3009-2013) |
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84 |
1.新建单罐容积大于或等于1000m³的甲B、乙类可燃液体内 浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120℃的 丙类可燃液体储罐应设氮封系统。 2.在役单罐容积大于或等于1000m³的甲B、乙类可燃液体内 浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120℃的 丙类可燃液体储罐未设置氮封系统时，每月至少应检测1 次储罐内气相空间可燃气体浓度，检测值大于爆炸下限50% 时，应及时安排停运，进行处置。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第6.1.4条、第6.1.5条 |
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85 |
1.对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮 气保护措施。 2.储罐氮封系统设计应满足SH/T3007相关要求。甲B、乙 类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其 他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设 备。 |
《精细化工企业工程设计防火标 准》(GB 51283-2020)第5.1.1 条 《石油化工储运系统罐区设计规 范》(SH/T 3007-2014)第5.1.3、 5.1.4、5.1.5条 《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第6.1.7条 |
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86 |
含油污水储罐、含硫化氢酸性水储罐应设置氮封系统。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第6.1.6条 |
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87 |
有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用，氮气进入 储罐前应进行减压，以满足储罐压力要求。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第9.2.1条 |
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88 |
1.外浮顶储罐和内浮顶储罐的设计储存低低液位应不低于 浮顶落底高度，并应设置低低液位报警。 2.外浮顶储罐和内浮顶储罐正常运行中，浮顶不应落底。由 于储罐检维修等原因确需浮顶落底的，应采取安全可靠的措 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第6.1.10条、第9.5.2条 |
10
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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施。 | ||
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89 |
尾气系统的设计与施工： 1.尾气系统改造应经过正规设计； 2.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，应 进行风险分析，经分析可能存在相互禁忌、腐蚀、静电累积 等风险的，应采取分类收集、专管输送、凝液排放、静电导 除、超压泄放等对应的安全措施。 3.储罐区的油气回收处理设施涉及多个储罐尾气连通的油 气收集系统，应安全论证合格后方可投用。混合后可能发生 化学反应或产生互相影响的气体不应共用油气收集系统。 4.严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混 合排放。 5.甲、乙类易燃液体储罐罐顶的尾气收集管上应设置阻爆轰 型阻火器，并设置呼吸阀、液封或压力联锁开启泄压阀等超 压保护设施。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第4.7条 《石油化工企业设计防火标准 (2018年版)》(GB 50160-2008) 第5.5.14条 《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.3.3条 |
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90 |
1.极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采 取密闭循环取样系统。 2.取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振 措施。 3.可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排 放。 |
《石油化工金属管道布置设计规 范》(SH 3012-2011)第7.2.3、 7.2.4条 《石油化工企业设计防火标准 (2018年版)》(GB 50160-2008) 第5.5.17条 |
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91 |
液化烃压力式储罐的设计要求如下： 1.物料储存温度大于0℃，且进出料口在下部的全压力式储 罐，容积大于100m³时应设注水设施(工艺介质有特殊要 求不能注水的除外)，容积小于或等于100m³ 时应经过风 险评估确定是 否需要设注水设施。注水设施应有防止液化 烃窜入上游注水系统的措施，注水系统设计按AQ 3059附录 A执行。 2.有切水需求的液化烃储罐应采用由自动切水器和污水收 集罐组成的密闭切水系统，自动切水器排出的污水应经污水 收集罐，闪蒸、分离脱除烃类后再排入全厂污水系统，闪蒸 气应排入安全泄放系统。全年最冷月平均最低气温低于0℃ 的区域，液化烃储罐底部切水线应设置伴热。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》(AQ 3059-2023)第6.1.1 条 |
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92 |
应定期检查应急注水管线中无液化烃倒窜。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》(AQ 3059-2023)第10.3.5 条 |
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93 |
液化烃储罐切水时作业人员不应离开操作区域，罐区附近动 火作业时应满足 GB 30871的相关要求。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》(AQ 3059-2023)第10.5.2 条 |
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94 |
企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。 |
《化工企业生产过程异常工况安 全处置准则(试行)》第3.4条 |
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95 |
1.应制定开停车安全管理制度，明确管理内容、职责、工作 程序。 |
《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.9.3.2条、第 |
11
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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2.开停车过程中应严格控制现场人员数量，应将无关人员及 时清退出场。 |
4.9.3.8条 | |
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96 |
1.企业应组织专业技术人员在危害辨识和风险评估基础上 制定开停车方案，经审批后实施。对临时、紧急停车后恢复 开车时的潜在风险应重点分析。 2.企业应编制安全条件确认表，并组织专业技术人员按照安 全条件确认表逐项确认，确保安全措施有效落实。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第 4.9.3.3 条、 4.9.3.4条 |
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97 |
开停车前企业应对如下重要步骤进行签字确认： 1.进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认已制定有效的安全 措施。 2.引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业 人员进行流程确认。 3.引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等 参数变化情况，确认流程正确。 4.严格按方案控制进退物料的顺序和速率。 5.现场应安排专人不间断巡检，监控泄漏等异常现象。 |
《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）第4.9.3.6条 |
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（四）设备管理 | ||
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98 |
企业不应使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工 艺、设备。 |
《淘汰落后危险化学品安全生产 工艺技术设备目录（第一批）》 （应急厅〔2020〕38号） 《淘汰落后危险化学品安全生产 工艺技术设备目录（第二批）》 （应急厅〔2024〕86号） |
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99 |
1.企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。 2.不应存在“管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求；管线 介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍 然继续使用”等情况。 |
《国家安全监管总局关于加强化 工企业泄漏管理的指导意见》（安 监总管三〔2014〕94号）第（十 六）条 《危险化学品企业装置设备带 “病”运行安全专项整治工作方 案》 |
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100 |
1.在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样 口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施， 减少泄漏的可能性。 2.酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。 3.液化烃管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀， 双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。液化烃管线放空放 净处应设双阀或单阀加封堵设施。 |
《国家安全监管总局关于加强化 工企业泄漏管理的指导意见》（安 监总管三〔2014〕94号）第（二） 条 《石油化工金属管道布置设计规 范》（SH 3012-2011） 《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》（AQ 3059-2023）第6.1.7 条 |
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101 |
1.储罐的呼吸阀、阻火器、泄压阀、液位计、温度表、压力 表、安全阀等安全附件应保持完好投用。 2.对安全附件定期检查或检测，填写检查维护记录。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》（AQ 3063-2025） 第9.3.4条 |
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102 |
寒冷及严寒地区入冬前及寒冷季节内应对储罐区系统管线 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 |
12
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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末端、呼吸阀、阻火器、仪表系统及消防管线等易积水部位 进行防冻保温并定期检查。 |
安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第9.3.6条 | |
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103 |
与储罐连接的管道应采用柔性连接方式以满足抗震和储罐 沉降的要求，首选自然补偿、弹性支(吊)架形式，受条件限 制采用金属软管时，应采用抗震型金属软管；新建储存按照 GB30000.18判定为急性毒性危害类别1、类别2，以及列入 《高毒物品目录》的有毒液体的储罐，与储罐连接的管道不 应采用金属软管。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第6.1.9条 |
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104 |
企业应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查，评 估确定金属软管更换周期。 |
《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》(AQ 3063-2025) 第9.3.8条 |
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105 |
加热炉现场运行管理，应满足： 1.加热炉燃烧过程中，工艺介质流量低或中断燃烧联锁、燃 料气管道压力超高、超低低联锁以及引风机停运联锁等应正 常投用； 2.加热炉上的控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障， 并定期对所有氧含量分析仪进行校验； 3.灭火蒸汽系统处于备用状态。蒸汽分配管距加热炉不宜小 于7.5m。 4.明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体 的防火间距，不应小于6m。 5.加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不得敞开排放。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》(应急〔2019〕 78号) 《石油化工企业设计防火标准 (2018年版)》(GB 50160-2008) 第5.2.4条、第7.2.13条、第 8.8.4条 |
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106 |
1.火焰加热导热油锅炉应配备蒸汽或氮气灭火系统。当能够 提供稳定的蒸汽供应时，应选用蒸汽灭火系统，灭火蒸汽切 断阀应设置在距导热油炉15m以外方便操作处；当采用氮气 灭火时，氮气用气量应能保证15min内至少可充满3倍炉膛 体积，灭火用氮气瓶组或氮气罐应与加热炉灭火气体接口连 通并保证事故时氮气的持续供应。 2.导热油系统应设置安全回流装置。导热油管道进入生产设 施处应设置紧急切断阀。 3.导热油炉系统应安装安全泄放装置。 4.导热油炉加热燃料气管道应设置低压报警和低低压联锁 切断系统，在燃料气调节阀与导热油炉之间设置阻火器。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.6.2条、 第7.6.3条 《精细化工企业工程设计防火标 准》(GB 51283-2020)第5.4.3 条、第5.4.4条 |
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107 |
具有化学灼伤危害的物料不应使用玻璃等易碎材料制成管 道、管件、阀门、流量计、压力计等。 |
《化工企业安全卫生设计规范》 (HG 20571-2014)第5.6.2条 |
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108 |
1.安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使 用。 2.安全阀、爆破片等安全附件应正常投用。在用安全阀进出 口切断阀应全开，并采取铅封或锁定。 |
《固定式压力容器安全技术监察 规程》(TSG 21-2016)第9.1.1条 《安全阀安全技术监察规程》 (TSG ZF001-2006)第B4.2(4) 条 |
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109 |
液化烃泵应设置远程停泵功能，泵出口应设置止回阀，并在 泵出口设置远程切断阀。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》(AQ 3059-2023)第6.1.4 条 |
13
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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110 |
液化烃装卸应采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专 用接头。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》（AQ 3059-2023）第6.1.9 条 |
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111 |
液化烃储罐区离心泵应采用双机械密封，轴封的设计压力不 应低于泵最大入口压力。新建液化烃罐外泵应配置轴温、振 动检测仪表和在线状态监测系统。当安装空间不受限时，在 役液化烃罐外泵 应配置轴温、振动检测仪表和在线状态监 测系统，当安装空间受限时，应规定振动和轴温检测点，供 巡检 人员定期检测。 |
《化工企业液化烃储罐区安全管 理规范》（AQ 3059-2023）第 6.2.3.2条 |
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112 |
涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、设备、管线中，不应存在 以下情形： 1.管线采取打“卡具”等临时性防泄漏措施。 2.机泵或管道异常震动，未分析原因并采取措施仍然继续使 用。 3.承压特种设备及管道超过法定检验期限仍然继续使用。 4.设备、管线（弯头、法兰、变径等）发生泄漏，未采取有效 措施仍然继续运行。 |
《危险化学品企业装置设备带 “病”运行安全专项整治工作方 案》 |
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113 |
1.建立“一装置一策”，现有老旧装置评估出的问题隐患是 否完成整改。 2.未完成整改的是否按照“五定”要求明确整改措施、时限、 责任人、整改资金、管控措施；查看管控措施的落实情况。 |
《危险化学品生产使用企业老旧 装置安全风险评估指南》 |
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114 |
取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可企业中的以下 化工装置储罐，核实是否按照《化工老旧装置淘汰退出和更 新改造工作方案》的要求进行淘汰、退出或更新改造： 1.2022-2023年，根据《危险化学品生产使用企业老旧装置 安全风险评估指南（试行）》确定的老旧装置。 2.现有压力式液化烃球罐。 3.现有容积3000 立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。 涉及装置拆除的、更新改造的，应在风险分析的基础上编制 方案；拆除和改造过程中涉及特殊作业的，办理作业票证。 |
《化工老旧装置淘汰退出和更新 改造工作方案》 |
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（五）电气仪表管理 | ||
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115 |
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及 仪表巡检记录。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》（应急〔2019〕 78号） 《关于加强化工过程安全管理的 指导意见》（安监总管三〔2013〕 88号）第（十六）条 |
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116 |
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术 负责人审批制度。 2.联锁保护系统的管理应满足： （1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技 术资料齐全； （2）应对工艺和设备联锁回路定期调试； |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》（应急〔2019〕 78号） 《工业自动化和控制系统网络安 全 集散控制系统（DCS）第2部分： 管理要求》（GB/T 33009.2-2016） |
14
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消） 变更应办理审批手续；（查看企业是否存在2选2等难达到 触发条件的联锁，核实是否为后期变更，如为后期变更，变 更是否合理） （4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签 批手续；（联锁不能长时间摘除） （5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。 | ||
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117 |
应按照P&ID图要求，在DCS系统中设置自控、联锁回路， 并正常投用。 |
《关于公布首批重点监管的危险 化工工艺目录的通知》（安监总 管三〔2009〕116号） 《关于公布第二批重点监管危险 化工工艺目录和调整首批重点监 管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知》（安监总管三〔2013〕3 号） |
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118 |
1.危险化学品重大危险源安全监控系统应具备各类监控参 数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、 信息存储等功能，支持查询各类监控信息的实时数据、历史 数据、报警数据，视频图像信息储存时间不应小于90天， 其他监控信息储存时间不应少于1年。 2.危险化学品重大危险源安全监控系统应有人值守。 |
《危险化学品重大危险源安全监 控技术规范》（GB17681-2024） 第5.3条 |
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119 |
1.常压和低压储罐应至少设置2套液位连续检测仪表，或1 套液位连续检测仪表和2个液位开关。 2.压力式储罐应至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高 液位开关，或设置3套液位连续检测仪表。液位连续检测仪 表应具备液位就地指示、高低液位报警、高高和低低液位报 警功能，高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上的紧急切 断阀，并对进料泵采取防憋压措施；低低液位报警应联锁切 断出料。 3.全冷冻储罐应至少设置3套液位检测仪表，其中至少2 套应为液位连续检测仪表，用于液位测量和高低液位报警、 高高液位报警及联锁、低低液位报警及联锁。 |
《危险化学品重大危险源安全监 控技术规范》（GB 17681-2024） 第6.3.2.1条、第6.3.3.1条、 第6.3.4.1条 |
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120 |
危险化学品重大危险源摄像机的设置个数和位置，应根据现 场的实际情况而定，摄像机应有效监视下列场所： a）压缩机、机泵、炉区等对生产操作和安全影响重大的重 要设备及区域； b）易发生易燃易爆有毒有害气体、液体泄漏和火灾的部位； c）储罐顶部和储罐底部阀组区； d）重要巡检修通道、厂区及装置区进出通道、人员集中场 所。 |
《危险化学品重大危险源安全监 控技术规范》（GB 17681-2024） 第6.5.6条 |
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121 |
可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应 满足GB/T 50493要求。 1.按照设计及标准要求安装有毒有害、可燃气体检测报警系 |
《石油化工可燃气体和有毒气体 检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第4.1.3条 |
15
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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统；机泵密封处、取样口、放空排液口、经常拆卸的法兰、 经常操作的阀门处应设置可燃气体和有毒气体检测报警器。 2.正确设置报警值。 | ||
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122 |
可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制 系统。 |
《关于加强化工安全仪表系统管 理的指导意见》（安监总管三 〔2014〕116号）第（十一）条 《石油化工可燃气体和有毒气体 检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）第3.0.8条 |
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123 |
BPCS、SIS、GDS控制器的供电回路至少一路应采用UPS供 电，UPS的后备电池组应在外部电源中断后提供不少于 30min的供电时间。 |
《仪表供电设计规范》（HG/T 20509-2014）第5.3.1条、第7.1.3 条、第7.2.5条 |
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124 |
企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求： 1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一 电源不应同时受到损坏； 2.一级负荷中特别重要的负荷供电，尚应增设应急电源，并 严禁将其他负荷接入应急供电系统；设备的供电电源的切换 时间，应满足设备允许中断供电的要求； 3.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。在负荷较小或 地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6kV 及以上专用 的架空线路供电。 |
《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）第3.0.1条 |
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125 |
爆炸危险区域内的电气设备应符合GB 50058要求。 |
《爆炸危险环境电力装置设计规 范》（GB 50058-2014）第5.2条 |
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（六）重点时段及复工复产 | ||
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126 |
1.企业应制定领导干部带班值班制度并严格落实，主要负责 人应参加领导干部带班值班，其他分管负责人要轮流带班值 班；生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度并严 格落实。 2.重大活动和节日期间严格执行领导干部带班值班要求。 |
《关于危险化学品企业贯彻落实 〈国务院关于进一步加强企业安 全生产工作的通知〉的实施意见》 （安监总管三〔2010〕186 号） 第4条 《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022） |
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127 |
企业应制定建立应急值班制度；规模较大、危险性较高的易 燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存单 位应当成立应急处置技术组，实行24小时应急值班。 |
《生产安全事故应急条例》（国 务院令第 708 号）第十四条 |
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128 |
停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓慢进行， 并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，应用盲板切 断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记 后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。 |
《关于加强化工过程安全管理的 指导意见》（安监总管三〔2013〕 88号）第（十）条 |
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129 |
停车和复产复工前，开展涉危险化学品各环节安全风险辨 识，落实管控措施。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》（应急〔2019〕 78号） |
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130 |
1.停车和复产复工前按要求开展复产复工前的隐患排查工 作，尤其重视检查设备设施、安全设施完好情况。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》（应急〔2019〕 |
16
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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2.对复产复工前、或按计划排查出的事故隐患下达隐患治理 通知，立即组织整改； 3.建立事故隐患治理台账，隐患应按期完成整改。 |
78号) | |
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131 |
在复工复产前，开展安全教育培训，尤其加强涉危险化学品 岗位风险、作业要求及处置措施的安全培训，重视新上岗、 转岗人员的培训。 |
《危险化学品企业安全风险隐患 排查治理导则》(应急〔2019〕 78号) |
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三、高危细分领域重点检查项 | ||
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(一)精细化工企业附加检查项 | ||
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132 |
企业应全面识别生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、 产品(包括副产品)、副产物、换热介质、密封液以及工艺 条件偏差产生的物质等物料的危险性，掌握其理化特性、危 害程度分级等数据，并建立化学品相容性矩阵。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第4.3条 |
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133 |
1.企业不应在已建成投用的生产装置上进行中试和工业化 试验。除国家法律法规另有规定外，中试或工业化试验装置 不应直接进行工业化生产。 2.中试和工业化试验装置应在独立区域单独设置，不应与生 产装置设置在同一建构筑物内，不同试验装置应处于独立的 防火分区内，并满足防火防爆等安全要求。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第4.6条、第 6.6条 |
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134 |
涉及放热易造成热失控的反应，通过控制加料速度来控制反 应放热量时，应采用自动加料系统，控制加料速度在设计的 安全范围内。加料速度控制措施应采取至少两种固定不可超 调的限流措施，如限制进料管径、设置限流孔板、调节阀物 理限位等。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.1.2条 |
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135 |
存在高压窜低压且会造成设备损害或物料泄漏风险的设备， 应采取压力监测报警、安全联锁、紧急切断及安全泄放等防 窜压措施。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.1.8条 |
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136 |
建设项目应优先选用过滤、淋洗、干燥一体化设备。企业涉 及易燃易爆、有毒物料时，不应采用敞开式真空抽滤设备及 敞开式离心分离机，涉及易燃易爆介质的离心分离机系统应 按GB 19815的规定设置惰性气体保护、在线氧含量检测报 警联锁系统等设施。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.2.1条 |
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137 |
分离作业场所应设置通风系统，涉及惰性气体使用的封闭、 半封闭作业空间应设置氧含量检测报警联锁系统。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.2.2条 |
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138 |
挥发性液体危险化学品的装卸应采用设有平衡管或有惰性 气体保护的密闭系统。甲B、乙A类可燃液体物料不应采用 真空或压缩空气压送方式输送。 注：挥发性液体是指20℃时，真实蒸气压大于0.3kPa的单 一组分液体，或者真实蒸气压大于或等于0.3kPa的组分总 质量占比大于或等于20%的液体混合物。 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.4.1条 |
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139 |
建设项目甲、乙类厂房(装置)内单品种桶装易燃、有毒液 体物料1天(24h)使用量超过1吨时，应设置供料间转送 物料。供料间布置在厂房(装置)内时，应设置在本厂房(装 置)首层的一侧，并采用无门、窗、洞口的防火隔墙和耐火 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第7.2.4.2条 |
17
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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极限不低于1.50h的不燃性楼板与厂房（装置）的其他部位 分隔。供料间应根据物料性质设置必要的隔离、防流散、防 渗、防腐、静电接地、机械通风设施以及可燃气体和有毒气 体检测报警系统（GDS）等，并满足9.2.10中间仓库物料存 放量的规定。 | ||
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140 |
液体物料应采用管道密闭输送，输送可燃介质的管道应符合 静电导除的要求。可燃物料和急性毒性属于类别1、类别2 物料的输送不应采用非金属管道。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第7.2.4.3条 |
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141 |
桶装可燃液体生产、使用场所，应在设计中明确桶装可燃液 体的放置位置（在设计图上标注）、最大放置总量（设计时 应遵循尽可能减量的原则）和单个包装桶最大容积，并按设 计严格限量。 |
吸取事故教训 |
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142 |
桶装易燃液体开桶、取样、分装、装桶、打料、涨桶处置等 作业设施、作业工具应符合防火防爆、防静电等安全要求。 |
吸取事故教训 |
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143 |
企业应制定桶装可燃液体相关作业的安全操作规程，并教育 和督促作业人员严格执行安全操作规程。 |
吸取事故教训 |
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144 |
1.采用共线设施的精细化工装置，应结合反应物料及工艺， 充分考虑各产品生产工艺操作参数与设备的符合性、产能的 匹配性、自动控制系统调整的要求和安全可靠性以及防爆电 气的选型、反应釜的泄压设施等。 2.建设项目涉及的产品切换时可能存在物料不相容的共线 设施，应设计批量控制程序（系统）实现不同生产工况下的 自动切换。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第7.2.5.1条、 第7.2.5.2条 |
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145 |
1.控制室、交接班室不应布置在涉及爆炸危险性化学品的厂 房（装置）内。 2.控制室、交接班室原则上不应布置在甲乙类火灾危险性、 粉尘爆炸危险性、中毒危险性的装置区内；确需布置的，应 按照GB/T 50779的相关规定进行抗爆设计、建设和加固， 存在有毒气体扩散中毒影响时，还应采取防止人员中毒的措 施。 3.办公室、休息室、外操室、巡检室、化验室、值班室、更 衣室、淋浴室和有固定作业人员的机修间不应布置在具有甲 乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（装 置）和仓库内，特殊情况必须设置更衣室、淋浴室的，应布 置在爆炸危险区域外，并采取隔离、防火、防爆、防毒和超 员报警等措施。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第7.3.2条、 第7.3.3条、第7.3.4条 |
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146 |
危险化学品计量槽、高位槽应设置液位高、低报警，并设置 溢流管道或采取液位高高报警值联锁停进料措施。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第7.4.2.4条 |
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147 |
涉及有毒气体应急处置系统的吸收剂供应泵、吸收剂循环泵 和尾气风机等设备应设置应急电源，其配电、控制线路应具 备阻燃耐火性能或采取防火保护措施。 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第7.5.5条 |
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148 |
厂房（装置）内物料的存放符合下列要求： 1.原料、辅料、产品、中间产品、副产品、包装物等应定点 |
《精细化工企业安全管理规范》 （AQ 3062-2025）第9.2.10条 |
18
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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存放，存放量不应超过单班或单批次使用（生产）量； 2.原料、辅料存放量需要超过单班或单批次使用量时，应按 GB 51283的要求设置中间仓库； 3.原料、辅料单个包装物的满装量超过其1天（24h）的使 用量时，其中间仓库设计存放量不应超过1个包装物的满装 量； 4.物料的堆放不应影响应急疏散和消防救援。 | ||
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（二）涉氯企业重点检查项 | ||
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149 |
氯气场所的作业人员应佩戴便携式氯气报警仪，使用符合 GB39800.2规定的个体防护装备。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第4.2.7条 |
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150 |
液氯储罐厂房、瓶库、充装场所和气化间应采用封闭式结构， 内部不应设置水、碱等液体吸收喷淋设施和碱液中和池，外 围门、窗等密封面应设置雾状水喷淋装置。封闭式厂房（仓 库）应设置氯气捕集设施，与事故氯吸收装置相连接，配备 固定式吸风口和移动式非金属软管，固定式吸风口设置应靠 近地面，移动式非金属软管长度应能延伸到所有可能发生泄 漏的部位。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第4.3.10条 |
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151 |
半敞开式厂房应设置氯气捕集设施，与事故氯吸收装置相连 接，配备移动式非金属软管，移动式非金属软管长度应能延 伸到所有可能发生泄漏的部位。敞开式、半敞开式厂房应实 现自然通风，不能自然通风的厂房应配备机械通风设施。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第4.3.11条 |
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152 |
液氯气化不应使用釜式气化器，应采用全气化工艺，气化器 应符合以下要求： a）无潜在三氯化氮富集部位； b）加热介质采用热水或低压饱和水蒸气，出口氯气温度应控 制在71 ℃～121 ℃； c）设置就地和远传压力、温度监测； 氯气温度和压力应采用自动化控制。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第5.4.1条 |
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153 |
气化器与反应设备之间应设置缓冲罐，缓冲罐应符合以下要 求： a）按照生产工艺装置系统风险评估结果及工艺要求设计容 积； b）与反应设备之间的管道应设置截止阀、止回阀、自动调节 阀和紧急切断阀等安全设施； c）设置就地和远传压力、温度监测； d）采取保温、电伴热等防冷凝措施。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第5.4.2条 |
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154 |
液氯储罐区应设置SIS，实现紧急切断功能，切换时实现远 程自动化操作，并应符合以下要求： a）每台储罐液氯进出口管道设置手动阀和两道远程切断阀， 两道远程切断阀中一道接入BPCS，另一道接入SIS； b）构成一级、二级重大危险源的应配备独立于BPCS的SIS； c）设置压力、温度、液位的就地及远传仪表； d）液位监测配备两种及以上不同原理的仪表； |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第6.1.2条 |
19
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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e）就地液位计不应选用钛材质，远传液位计采用不与液氯接 触的防泄漏型； f）设置高、低液位报警和高高、低低液位联锁； g）设置1台最大容积的液氯储罐为空罐，作为事故状态下应 急备用接收罐。 | ||
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155 |
液氯储罐事故氯吸收装置应符合以下要求： a）独立设置并采用二级吸收工艺； b）碱吸收、热交换等能力与液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量 综合考虑堵漏和倒罐作业时长、泄漏管径和速率等因素； c）具备24 h连续运行能力，碱液循环吸收罐具备切换、备 用和配液的条件； d）循环吸收液氢氧化钠浓度为15%～20%，且出塔时温度不 大于45 ℃。设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测 设施，定期进行分析检测，氢氧化钠浓度低于5%前及时置 换或更新； e）风机具备手动和自动启动功能。在厂房内外易于操作处分 别设置手动开关，并能实现远程启动；自动启动与封闭式（半 敞开式）厂房内氯气探测器联锁； f）尾气排放口设置氯气探测器； g）循环泵、事故氯风机设置备用设备，用电负荷为一级负荷 中特别重要的负荷； h）液氯充装、罐式专用车辆和钢瓶泄漏处置的氯气可并入事 故氯吸收装置，单独设置符合上述要求。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第6.1.3条 |
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156 |
液氯罐式集装箱、罐式专用车辆不应作为固定储罐使用。 |
《化工企业氯气安全技术规范》 （GB 11984-2024）第6.1.7条 |
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（三）乙炔法生产氯乙烯企业重点检查项 | ||
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157 |
每年应至少进行一次气柜小修、每3年至少进行一次气柜中 修、每5年至少进行一次气柜大修，检修前应编制检维修方 案，建立检维修台账，并应符合 AQ3026的规定。若遇到直 接影响安全的特殊事项时，应及时进行检修。 1.气柜小修内容应至少包括：气柜外部检查及导轨检查和清 洗、导轨添加或更换润滑油（脂）、更换磨损导轮、外表面的 局部防腐等较小工作量的检修。 2.气柜中修内容应至少包括：消除钟罩壁、环形水封、顶棚 板泄漏；检查和修理水槽、溢流水封、钟罩、底板、导轮与 导轨、自动放空各部件、阀门、管道；检查和调试高低限位 安全联锁装置、照明；检查防雷、防静电装置等较大工作量 的检修，含气柜小修的全部项目。 3.气柜大修内容应至少包括：检查、修理或更换工字钢托座、 钟罩蒸汽加热管、钟罩、壁板、骨架、进气立管、出气立管、 放空立管、配重块、导轨、立柱、构件、水封槽；检查测量 校正气柜下沉量、倾斜情况；气柜基础修补；内外壁全面防 腐；补水管和蒸汽管的保温修补等大工作量的检修，含气柜 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》（GB 14544-2025）第4.4.8 条、第4.1.9条、第4.1.10条、 第4.1.11条 |
20
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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中修的全部项目。 | ||
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158 |
乙炔和氯化氢进入混合器前应有流量监测，并实现配比自动 调节。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.1.3 条 |
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159 |
乙炔和氯化氢进入混合器前应分别设置紧急切断阀，混合器 温度高高报警应联锁关闭乙炔紧急切断阀。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.1.5 条 |
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160 |
精馏塔进料应设置流量计和调节阀，并实现进料流量自动调 节。 精馏塔出料应设置流量计和调节阀。 精馏塔应设置压力、温度、液位远传仪表，并实现温度、液 位自动调节。 精馏塔冷凝器气相出口应设置温度远传仪表和温度高报警， 并实现温度自动调节。 精馏塔回流管线在进塔前应设置流量远传仪表和调节阀，并 实现回流量自动调节。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.4.4 条、第5.4.5条、第5.4.6条、 第5.4.7条、第5.4.8条 |
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161 |
气柜应设置柜位就地监测和远传监测。 气柜柜位远传监测应至少设置两种不同原理的仪表。 气柜钟罩的最大升起或下降速度应不大于1.0m/min。 气柜应有容积指示，氯乙烯气柜使用容积应为全容积的 20%～75%，乙炔气柜使用容积应为全 容积的20%～80%，雷雨或六级以上大风天气使用容积应不 超过全容积的60%。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.5.15 条、第5.5.16条、第5.5.17条、 第5.5.18条 |
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162 |
气柜压力、柜位低低报警(三选二)应联锁关闭气柜进出口总 管上的紧急切断阀。 气柜压力、柜位高高报警(三选二)应联锁关闭气柜进出口总 管上的紧急切断阀。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.5.19 条、第5.5.20条 |
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163 |
氯乙烯气柜进口总管应设置在线氧含量分析仪，送氯乙烯气 柜的氯乙烯氧含量不应大于1%(体积分数)；回收乙炔管道 应设置在线氧含量分析仪，送乙炔气柜的乙炔氧含量不应大 于1%(体积分数)。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.5.9 条 |
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164 |
气柜水槽应保持有溢流水或通过补水及水槽液位自控系统 保证水槽水位与水槽溢流管口位置持平。 气柜水槽水温不应低于5 ℃；溢流水的pH 应大于7。 气柜水槽应设置液位、温度远传仪表，并设置水槽液位低报 警和温度低报警；温度远传仪表应至少设置3个，并均匀布 置在不同方位。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第5.5.12 条、第5.5.13条、第5.5.14条 |
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165 |
氯乙烯球罐应设置喷淋设施，喷淋水管路应设置远程控制 阀，控制阀应设置在防火堤外，距被保护罐壁不应小于15m。 |
《乙炔法生产氯乙烯安全技术规 范》(GB 14544-2025)第6.4条 |
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(四)光气企业重点检查项 | ||
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166 |
1.光气及光气化工艺应按工艺生产和安全的要求，设置温 度、压力的高、高高报警，高高报警值与冷却、进料联锁， 反应温度、压力超限时自动切断进料，适时开启冷却。反应 |
《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第A.8.2条， 第A.8.4条 |
21
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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釜内搅拌系统故障时应根据反应安全风险评估、过程危险性 分析结果采取自动停止加料、紧急停车等措施。 2.进入光气合成的原料一氧化碳和氯气含水量均应不大于 50mg/m³。光气合成及光气化的设备、管道系统应保持干燥， 避免水分混入。 | ||
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167 |
光气及光气化产品生产系统冷却采取下列措施： a)应采用和系统介质接触后，不会产生次生危险的非水性 液体作冷却剂。若非水性液体达不到工艺要求，确需使用水 或水性溶液作冷却剂，应有可靠的防护措施，不准许水或水 性溶液冷却剂进入工艺物料侧，同时应避免工艺物料进入冷 却剂中，冷却剂侧应设置具有报警功能的在线pH(或电导 率)分析仪； b)当用水或水性溶液作储槽的冷却剂时，不应在槽内设冷 却盘管； c)当用水或水性溶液作换热器的冷却剂时，管壳式换热器 应采用双管板。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第5.1.3 条 |
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168 |
1.输送含光气介质的管道不应穿越生活间、办公室、变配电 室、疏散性楼梯间、与其无关的工艺装置、系统单元或储罐 组等，不应直接埋地和敷设在管沟内。 2.含光气介质的管道连接应采用对焊焊接，不应采用螺纹连 接。 3.含光气介质的管道不应使用蒸汽、热水加热或水冷却的套 管。 4.含光气介质的设备和管道不应使用视镜，如工艺确需使用 时，应选用带保护罩的视镜，且应在视镜附近设局部负压抽 吸排风设施，排气接至光气破坏系统。含光气介质的管道上 不应设置易泄漏的管道附件(金属波纹管、套筒补偿器、球 形补偿器等)。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第5.3.4 条，第5.3.4条，第5.3.6条 《精细化工企业安全管理规范》 (AQ 3062-2025)第A.8.5条 |
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169 |
液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的储槽类设备及其输送 泵应布置在隔离房或全包裹的夹套内。槽四周应设围堰，其 高度不应低于20cm，堰内容量应大于最大单台储槽的容量， 并有防渗漏层。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第5.4.4 条 |
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170 |
光气及光气化产品生产装置应设置光气破坏系统，光气破坏 系统应包括正常生产时的尾气回收及破坏处理系统、事故时 的紧急停车及应急破坏处理系统，两个系统应分开设置。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第5.3.1 条 |
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171 |
1.不应在光气及光气化生产装置内设置化验室、交接班室、 办公室、休息室、外操室或巡检室等。 2.光气及光气化产品生产装置不应设有现场控制室，不应有 任何化学品输送管线穿越控制室。 3.进入光气区域内的所有人员均应佩戴光气徽章，并定期更 换。光气徽章应正面固定在靠近人体呼吸区域的位置。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第5.7.2 条，第5.8.2条，第5.8.3条， 第6.5.2条 |
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172 |
1.双光气的储存温度不应高于35℃，并保持仓库微负压， 排气经过尾气处理系统，达标排放。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第8.5,8.6 |
22
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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2.三光气的仓库应通风良好，并定期负压抽排，排气经过尾 气处理系统，达标排放。 |
条 | |
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173 |
1.生产车间不应储存双光气、三光气，工艺系统(加料仓、 溶解釜、溶液中间储罐、计量罐等)中的原料存量总和不应 超过一个班的用量。 2.双光气投料应自动化。严格控制反应釜的双光气加料量， 反应釜应设置温度、压力的控制、报警和联锁设施。 3.固体三光气投料应设置自动投料系统，溶解釜应设置温度 的控制、报警和联锁设施，控制溶解温度不应超过其分解温 度，温度高高时，切断热源。不应采用蒸汽直接加热溶解釜。 溶解釜放料应设置紧急切断阀、调节阀，并与光气化釜的投 料量、温度、压力实现联锁。 |
《光气及光气化产品生产安全规 范》(GB 19041-2024)第8.8条， 第8.9条，第8.10条 |
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(五)多晶硅企业重点检查项 | ||
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174 |
1. 硅粉上料采用气力管输方式时，应采用氮气作气源；硅 粉加料缓冲罐应充入氮气保护，并采取防止高压窜入低压的 措施。 2.三氯氢硅合成硅粉受料罐压力、料位监测及联锁； 3.三氯氢硅合成炉温度、压力监测和高报警，温度高高联锁、 压力高高联锁； 4.三氯氢硅合成炉冷却系统温度、压力监测和高报警，压力 高高联锁； 5.三氯氢硅合成洗涤塔温度、压力、液位监测，温度、压力 高报警和液位高、低报警； 6.设置三氯氢硅合成炉紧急停车按钮，并能在控制室实现远 程操作。 |
《多晶硅安全生产规范》(AQ 3065-2025)第5.1.2.1、5.1.2.2、 5.1.2.3条 |
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175 |
1.应对树脂催化剂作用下的二氯二氢硅反歧化过程开展安 全风险评估，树脂催化剂不应含有受热易分解基团。 2.反应器内的树脂催化剂使用前应进行充分干燥，水含量应 不大于0.2%(质量分数)，催化剂的 装填系数应不大于 0.85。 3.干燥树脂催化剂时，干燥温度不应高于100℃，氧含量和 露点应符合4.2.6的规定。 4.树脂催化剂正式使用前应先用低温液相四氯化硅活化，按 照温度不高于60℃、温升不大 于 2 0 ℃ /h 速率浸泡并 保持24h 以上；温度或温升超限时，应通过氮气或冷物料 循环等方式强制 降温 。 5.反应器进料温度应不高于70 ℃，反应温度应不高于 90℃。 |
《多晶硅安全生产规范》(AQ 3065-2025)第5.4.1、5.4.2、 5.4.3、5.4.4、5.4.5条 |
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176 |
反歧化反应器应采取以下控制措施： 1.进料罐液位监测，高、低报警及液位高高联锁； 2.反应器内树脂柱温度、压力监测和高报警； 3.设置紧急停车按钮，并能在控制室实现远程操作。 |
《多晶硅安全生产规范》(AQ 3065-2025)第5.4.6条 |
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177 |
1.流化床反应器应采取以下控制措施： |
《多晶硅安全生产规范》(AQ |
23
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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1）温度、压力监测和高报警，温度、压力高高联锁； 2）设置紧急停车按钮，并能在控制室实现远程操作。 2.流化床反应器出口尾气管道应设置分离设施，去除夹带的 硅粉。 3.流化床反应器内应设置应急氮气充入设施，应急氮气充入 设施应能实现远程控制。 |
3065-2025）第5.6.1、5.6.2、 5.6.3条 | |
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178 |
1.应根据GB 36894 和GB/T 37243的规定核算硅烷储罐（包 括中间罐、缓冲罐等）存储量。 2.硅烷储罐储存系数应不大于0.8。 3.硅烷储罐顶部应设置应急喷淋系统和带有冷凝回收功能 的不凝气排放系统，系统应具备远程紧急泄压排放功能。 4.硅烷储罐泄放操作时，泄放量应不大于硅烷淋洗处理系统 的能力。 5.露天硅烷储罐区应设置火焰探测系统。 |
《多晶硅安全生产规范》（AQ 3065-2025）第6.2条 |
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179 |
应采用万向管道充装系统装卸氯硅烷，万向管道充装系统应 采用具备锁定、防脱落和脱落自封 闭功能的充装接头。 |
《多晶硅安全生产规范》（AQ 3065-2025）第4.1.13条 |
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（六）有机硅企业重点检查项 | ||
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180 |
1.企业应根据化学品的危害信息，在生产、使用、储存、装 卸、废弃处置等全环节完善风险防控措施和应急处置措施。 （重点管控废硅胶回收、下游功能性硅烷、特种单体研发等 领域涉及的液化烃、乙炔、硫化氢、双氧水、液氨、四甲基 二硅氧烷（含氢双封头，HMM封头剂）等危险化学品）。 2.含氢硅油系统应采取防止脱氢措施，如避免碱性环节、设 置氢气气体报警器。 |
《化学品物理危险性鉴定与分类 管理办法》（国家安全生产监督 管理总局令第60号） 《危险化学品生产企业安全生产 许可证实施办法》（国家安全生 产监督管理总局令第41号） 《首批重点监管的危险化学品安 全措施和应急处置原则》（安监 总厅管三〔2011〕142号） 《化工企业可燃液体常压储罐区 安全管理规范》（AQ 3063-2025） |
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181 |
有机硅单体、硅氧烷、高沸物、低沸物等可燃液体的灌装、 储存和运输，应采用不易产生或积累静电的材料包装并符合 国家有关规范和标准，严禁使用非金属或静电非导体容器盛 装、储存可燃绝缘性液体。 |
《防止静电事故通用要求》（GB 12158-2024） 《有机硅单体安全生产规范》 （T/CCSAS 017-2022） |
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182 |
严禁使用有机硅浆渣人工扒渣、敞开水解等淘汰落后工艺。 渣浆和废触体应在密闭条件下处置；废触体在密闭环境下储 存、钝化或水解；经钝化或水解后仍有反应活性的浆渣和废 触体，应在失活后再进一步处理。 |
《淘汰落后安全技术装备目录 （2015年 第一批）》（安监总科技 〔2015〕75号） 《淘汰落后危险化学品安全生产 工艺技术设备目录（第二批）》 （应急厅〔2024〕86号） 《有机硅单体安全生产规范》 （T/CCSAS 017-2022） |
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183 |
有机硅单体、中间体等可燃液体的灌装应在通风良好或设有 局部排气系统的区域进行，灌装前检查容器，确保清洁、干 燥，无残存酸、碱或清洗剂；灌装前用氮气等惰性气体充分 |
《防止静电事故通用要求》（GB 12158-2024） 《有机硅单体安全生产规范》 |
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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置换；灌装时将灌装口延伸至容器底部附近，控制灌装物料 温度在闪点以下，灌装时应对容器及金属漏斗(若有)跨接 并接地，应控制液体处于安全流速范围内。灌装系统的过滤 器、自动灌装机等设施应设置静电接地，并定期检查。 |
(T/CCSAS 017-2022) | |
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184 |
易燃物料储存单元(含堆场)、氯硅烷单体类库区及其装卸 设施的布置应符合标准要求，采取火灾后防止“流淌火”的 措施；建(构)筑物、设备间的防火间距应满足规范，现场 实际情况应与设计一致。根据高沸物、低沸物、浆渣等副产 物的危险特性及风险辨识评估结果，明确安全储存要求，实 行分类、分区储存，设置泄漏检测报警、通风、应急处置等 安全措施；渣浆、高沸物、含硅氢结构副产物、高沸裂解釜 底物、低沸歧化釜底物等桶装副产物严禁露天储存，应存放 于符合规范要求的专用库房或堆场(配备防晒、防水、通风 及消防设施)；严禁堆放在道路或在建、已建成但未验收合 格的建筑内。 |
《有机硅单体安全生产规范》 (T/CCSAS 017-2022) |
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185 |
涉硅粉、废触体检修维修前，应充分辨识粉尘自燃和爆炸风 险，落实能量隔离、工艺处置等措施。单体合成废触体系统 在停车阶段应泡水或使用氮气置换等有效措施进行失活处 理，并使用盲板或截断阀与其他系统断开。 |
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2018) 《可燃粉尘工艺系统防爆技术规 范》(GB 46031-2025) 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防 爆导则》(GB/T 17919-2008) 《有机硅单体安全生产规范》 (T/CCSAS 017-2022) |
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186 |
存在爆炸性气体的真空系统应采取真空度、氧含量报警、联 锁等措施，防止空气进入系统；应采用氮气等惰性气体破真 空；真空系统缓冲罐、真空管道、残液排放管道等应按照标 准设置防静电跨接和静电接地设施。 |
《石油化工液环真空泵和压缩机 工程技术规范》(SH/T 3162-2011) 《精细化工企业工程设计防火标 准》(GB 51283-2020 ) |
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187 |
涉及氯甲烷的事故紧急排放设施应排放至安全地点。尾气中 若含有氯甲烷等难溶于水的易燃、有毒成分，严禁排入水洗 系统；确需排入的，必须采取专项安全措施。吸收氯硅烷的 水洗系统应明确定期补水、换水周期，采取防止吸收液过酸 的措施。涉及可燃的尾气水洗吸收系统，在吸收池设置气体 报警器监测可燃气体。 |
《石油化工企业设计防火规范 (2018版)》(GB 50160-2008) 《有机硅单体安全生产规范》 (T/CCSAS 017-2022) |
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(七)电石生产企业重点检查项 | ||
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188 |
电石炉炉顶料仓进料口和环形加料机区域应设置一氧化碳 气体探测器，探测器的安装位置应高出料仓进料口0.5m～ 1.0m，一氧化碳气体探测器报警应联锁启动强制排风设施； 环形加料机应全密闭负压运行，运行压力应小于或等于 -30Pa。 |
《电石生产安全技术规范》(GB 32375-2025)第4.4.7条 |
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189 |
电石炉运行期间炉盖区域为无人作业区域，应设置不少于4 个一氧化碳探测器或其他检测设施监控炉盖区域的空间一 氧化碳浓度，探测器的安装位置应高出炉盖上平面0.5m～ 1.0m。可能导致作业人员暴露在一氧化碳环境的其他区域， |
《电石生产安全技术规范》(GB 32375-2025)第4.5.4条 |
25
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序号 |
检查内容 |
检查依据 |
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应按照GB/T 50493的规定设置有毒气体探测器。 | ||
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190 |
电石出炉应采用出炉机器人完成开堵眼作业，出炉机器人应 具备高温环境下靠自身动力和控制能力实现多自由度、可编 程、可接受操作人员远程操控、能自动操持各种出炉工具的 功能。 |
《电石生产安全技术规范》（GB 32375-2025）第4.6.3条 |
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191 |
电极糊人工投加和电极筒人工续接作业过程应保持炉压微 负压状态，环形料仓低料位或现场有毒气体报警时应停止作 业。 |
《电石生产安全技术规范》（GB 32375-2025）第5.3.4条 |
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192 |
电石炉运行过程炉气中氧含量应小于1%（体积分数）。发 生下列任一情况应联锁停电石炉： a）炉气温度高高报警； b）环形料仓料位低低报警； c）电石炉循环冷却水中断。 |
《电石生产安全技术规范》（GB 32375-2025）第5.4.6条 |
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193 |
1.采用间冷闭式循环冷却水系统的电石炉，应设置炉气中氢 气含量大于或等于25%（体积分数）的报警。 2.采用间冷开式循环冷却水系统的电石炉，发生下列任一情 况应联锁停电石炉： a）当炉气中氢气含量大于或等于18%（体积分数）时； b）当炉气内氢含量连续3min内上升趋势大于或等于6%（体 积分数）时。 注：间冷开式循环冷却水系统是指循环冷却水与被冷却介质 间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷 却水 系统。 |
《电石生产安全技术规范》（GB 32375-2025）第5.4.7条 |
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194 |
炉气压力应控制在-20 Pa～20Pa，并设置压力高报警。炉气 压力连续30s内大于或等于150Pa时，应联锁打开荒炉气放 散阀；炉气压力大于或等于300Pa时，应联锁打开荒炉气放 散阀。 |
《电石生产安全技术规范》（GB 32375-2025）第5.4.9条 |
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195 |
间冷闭式循环冷却水系统应设置单台电石炉循环水检漏措 施，连续10min内漏水量达到25kg应联锁停电石炉。 |
《电石生产安全技术规范》（GB 32375-2025）第5.8.5条 |
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