《化工工程建设起重规范》 HG/T 20201 重点条款解读（3）

在众多石油化工类（含煤化工）起重吊装工程规范中，个人觉得《化工工程建设起重规范》 HG/T 20201 编写的最为细致，操作性强。今天继续对该规范中实用性较强的重点条款进行解读，与读者共享。

1. 卸扣的使用要求

1.1. 卸扣的选择和使用应符合现行行业标准JB/T8112《一般起重用锻造卸扣D型卸扣和弓形卸扣》的有关规定。

1.2. 卸扣应有明显的额定载荷标识，并根据额定载荷选用（≥额定载荷），不得随意根据经验选择，防止载荷偏低，导致出现安全事故。

1.3. 卸扣使用前应进行外观检查，对有毛刺、裂纹、尖角、夹层、永久变形等缺陷的卸扣，拒绝使用。

卸扣每年应进行无损探伤；发现裂纹，应立即报废。事实上，这项要求，一般企业基本都没有到，但没有做不等于可以不做。这里的无损检测，采用PT（着色检测）就可以。

1.4. 经过焊接补强修补的卸扣，严禁使用。

2. 绳卡使用要求

2.1. 绳卡的制造和验收应符合现行国家标准GB/T5976《钢丝绳夹》的有关规定。

2.2. 当钢丝绳使用护绳环时，护绳环宜靠近绳卡,并应夹紧护绳环。绳卡与绳头的距离宜为绳径的10倍,且不得小于 200 mm。

2.3. 绳卡使用的型号、数量、间距应符合表3.1.6的规定。

2.4. 两根钢丝绳的绳头搭接，采用的绳卡数量应按本规范表3.1.6规定的数量增加1倍。

2.5. 两绳卡间的两根钢丝绳应贴紧，绳卡螺母应交替拧紧。

2.6. 安装绳卡时，U形螺栓弯曲部分应卡在钢丝绳的末端绳股一侧；钢丝绳宜压扁至2/3绳径，绳卡的螺母应拧紧，不得松动。

3. 护绳环及护绳轮

3.1. 推荐在钢丝绳弯曲半径较小时，在弯曲部位安装护绳环或护绳轮。

3.2. 护绳环的选用应符合现行国家标准GB/T5974.1《钢丝绳用普通套环》和GB/T5974.2《钢丝绳用重型套环》的有关规定。

3.3. 护绳环和护绳轮表面应光洁平滑，不能有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷，防止由于护绳环、护绳轮本身缺陷，导致钢丝绳损坏。

4. 千斤顶的使用

4.1. 应按要求，定期维护保养千斤顶，保证在使用时其性能和状态完好，并在使用前检查。

4.2. 螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹和齿条磨损深度超过20%时,不能继续使用。

4.3. 多台千斤顶同时顶升一台工件时（这种情况在设备顶升中使用较多）,宜选用规格型号一致的千斤顶，同时要求同步性满足要求，且荷载应平均分配。

每台千斤顶的额定起重能力不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，应升降平稳，无倾斜和局部超载现象。

4.4. 多台同步油压千斤顶，使用前应检查各部件是否处于正常工作状态，尤其是满足主要参数的规定。

4.5.当采用多台电动液压千斤顶同时起重时，宜选用型号相同的千斤顶。应正确安放大吨位电动千斤顶，并应采用多顶分流阀，且每台电动千斤顶的负荷应均衡，起升速度应同步（同步性很重要）。

4 使用过程中，千斤顶不得剧烈振动。

5 电动油泵应按产品说明书进行操作。

以上是对《化工工程建设起重规范》 HG/T 20201 中“卸扣、绳卡、护绳环、千斤顶”使用要求的集中解读，供大家共享。