前言..........................................................................................................................W

1 范围.......................................................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................................................1

3 术语和定义..............................................................................................................1

4危险源辨识的基本原则..............................................................................................1

5危险源辨识的方法.....................................................................................................2

6 危险事件.................................................................................................................3

7常见危险源..............................................................................................................3

8危险源产生的原因.....................................................................................................3

附录A（资料性）起重机械危险源辨识表格示例..................................................................5

附录B（资料性）起重机械常见危险源、产生原因及危险事件..................................................6

参考文献....................................................................................................................22

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC 227）归口。

本文件起草单位：北京科正平工程技术检测研究院有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、中国能源建设集团浙江火电建设有限公司、上海振华重工（集团）股份有限公司、南京市特种设备安全监督检验研究院、浙江省海港投资运营集团有限公司、三一海洋重工有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、宁波市特种设备检验研究院、中联重科股份有限公司、河南省矿山起重机有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、浙江省特种设备科学研究院、新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院、广东省特种设备检测研究院顺德检测院、江西起重机械总厂有限公司、中安泰安全技术有限公司、微特技术有限公司、三一汽车起重机械有限公司、西安建筑科技大学、青岛前湾集装箱码头有限责任公司、四川路桥华东建设有限责任公司、山东陆海装备集团青岛有限公司、上海共久电气有限公司、河南新科起重机股份有限公司、河南省大方重型机器有限公司、中建六局（苏州）建筑工程有限公司、河南科技学院、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南正大起重设备有限公司、中铁七局集团南京工程有限公司、西安特种设备检验检测院、中交路桥建设有限公司、广东吴川建筑安装工程有限公司、成都西部泰力智能设备股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院、中铁七局集团武汉工程有限公司、深圳赤湾胜宝旺工程有限公司。

1 范围

本文件确立了起重机械危险源辨识的基本原则，描述了起重机械危险源辨识的方法，给出了起重机械可能的危险事件及常见危险源。

本文件适用于对起重机械危险源的识别、分析。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6974（所有部分）起重机术语

3 术语和定义

GB/T 6974（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

伤害 harm

对人体健康的损害或损伤，对财产的损害。

［来源：GB/T 20002.4—2015，3.1，有修改］

3.2

危险事件 hazardous event

能导致伤害（3.1）的事件。

［来源：GB/T 20002.4—2015，3.3］

3.3

危险源 hazard

可能导致伤害（3.1）的潜在根源。

［来源：GB/T 20002.4—2015，3.2，有修改］

4 危险源辨识的基本原则

4 .1 危险源辨识宜全面考虑起重机械各种可能的状态，相关人员各种可能的行为以及起重机械各种可能的使用环境。

4 .2 辨识危险源时，宜考虑起重机械各种可能的状态，包括：

a）起重机械执行预定功能（起重机械正常工作状态）；

b）起重机械可预料的非正常使用状态（如超载等超设计预期的使用状态）；

c）由于各种原因，起重机械不能执行预定功能（失灵状态），如：

1）起重机械的一个（或多个）部件或辅助装置失效；

2) 设计错误或缺陷；

3) 外部干扰；

4) 动力源扰动。

4.3 辨识危险源时，宜考虑相关人员各种可能的行为，包括：

a) 预期的正常作业行为；

b) 非预期的条件反射行为和行为能力丧失；

c) 可合理预见的非预期行为，如：

1) 操作失误；

2) 违规操作；

3) 为保持起重机械在所有情况下运行所承受的压力导致的行为；

4) 非预期的进入起重机作业区域行为。

4.4 辨识危险源时，宜考虑起重机械可能的使用环境，包括：

a) 预期的正常使用环境；

b) 可能的非预期的使用环境；

c) 非使用状态下可能的恶劣环境。

起重机械危险事件包括但不限于：

a) 结构折断；

b) 部件坠落；

c) 倾覆；

d) 机构崩裂；

e) 碾压；

f) 碰撞挤压；

g) 切割刺伤；

h) 卷入；

i) 高压流体喷射；

j) 载荷掉落；

k) 脱轨；

l) 触电；

m) 弧闪；

n) 灼烫；

o) 火灾；

p) 高处坠落；

q) 爆炸。

7 常见危险源

7.1 起重机械的常见危险源包括设备危险源、人员危险源和环境危险源。

7.2 起重机械设备危险源包括金属结构、机构及零部件、液压系统、电气及控制系统、安全防护装置以及吊索具等方面危险源，见附录B中表B.1。

7.3 起重机械人员危险源包括起重机司机、指挥人员、吊装工以及维护人员等方面危险源，见表B.2。

7.4 起重机械环境危险源包括自然环境和作业环境两方面危险源，见表B.3。

8 危险源产生的原因

8.1 设备危险源

8.1.1 设备危险源通常表现为设备的不安全状态，一般产生于设备的设计、制造、安装、使用等阶段。

8.1.2 设计阶段导致设备不安全状态的原因包含但不限于：

a) 整体选型设计不合理，如工况分析不全面，使用条件确认有误，使用等级、起升载荷状态级别判断不准确等；

b) 金属结构设计不合理，包括对金属结构件及其连接的强度、刚度、稳定性、疲劳强度等设计不足；

c) 机构设计不合理，如传动系统设计考虑不全面，安全系数不足等；

d) 机械零部件设计、选型不合理，如强度、刚度、稳定性、硬度、抗疲劳设计考虑不足，材质、型式选择不当等；

e) 电气系统设计考虑不周，包括元器件选型错误，系统功能设计考虑不周及系统防护设计考虑不周(如裸露带电部件的防护、弧闪的分析评估等)等；

f) 液压气动系统设计考虑不周，包括元器件选型错误，系统功能设计考虑不周及系统防护设计考虑不周等；

g) 界限尺寸和净距设计不合理；

h) 非主要受力结构(司机室、通道、平台、梯子、栏杆等)设计不符合安全要求；

i) 安全保护装置的设计和选型不合理。

8.1 .3 制造、安装阶段导致设备不安全状态的原因包含但不限于：

a) 原材料、外购外协件不符合设计要求或未按要求进行检验；

b) 缺少必要的生产工艺，或生产工艺有缺陷；

c) 零部件未按设计、工艺要求进行生产；

d) 焊接工艺未得到有效确认，焊接过程未有效控制，焊接材料存储、使用不当，焊缝返修不符合要求；

e) 热处理工艺未得到有效确认，热处理过程未有效控制；

f) 预处理、表面喷涂不符合要求；

g) 装配不符合设计、工艺要求；

h) 未按要求进行无损检测，或者无损检测方法选择不当，无损检测比例不足；

i) 生产过程中，未按质量计划等相关要求进行检验；

j) 交付前，未进行充分、可靠、有效的调试、测试；

k) 设备基础及附属设施的施工不符合要求；

l) 设备安装后，安装尺寸及安装精度不符合设计要求。

8.1 .4 使用阶段导致设备不安全状态的原因包含但不限于：

a) 设备选型不符合实际使用要求；

b) 材料损伤或老化、部件和整机性能退化或失效；

c) 日常检查和维护保养不及时、不到位；

d) 超载使用、超强度使用等超设计预期的使用；

e) 人为拆除保护装置；

f) 对结构、机构的擅自改动。

8.2 人员危险源

人员危险源通常表现为人的不安全行为，其产生的原因包含但不限于：

a) 安全管理机构设置和人员配备不健全；

b) 安全相关管理制度不完善或未落实；

c) 人员未经过充分的教育培训；

d) 人员能力未经充分确认；

e) 缺乏必要的作业指导文件。

起重机械危险源辨识
设备类别			设备品种
设备型号			设备编号
分析员			分析日期
序号	作业任务	危险源	危险事件
1
2
3
4
5


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常见危险源			危险事件（第6章对应条款）
1 自然环境	1.1 地震		6a）、6b）、6c）、6f）、6j）、6k）
	1.2 洪水、泥石流		6b）、6c）、6f）、6k）
	1.3 雷电		6l）、6m）
	1.4 强风		6a）、6b）、6c）、6k）
	1.5 温度过高过低		6a）、6c）、6d）、6e）、6f）、6h）、6i）、6j）、 6m）、6p）
	1.6 盐雾、潮湿环境		6a）、6c）、6d）、6e）、6f）、6h）、6j）、6l）、 6m）、6p）
	1.7 高海拔		6e）、6f）、6j）
	1.8 雾霾		6a）、6b）、6c）、6e）、6f）、6p）
2 作业环境	2.1 周边障碍物危险，包括建筑物、其他起重机、堆垛的货物、树木、车辆或正在进行装卸的船只等		6a）、6c）、6f）
	2.2 周边电磁干扰		6a）、6c）、6d）、6e）、6f）、6j）、6p）
	2.3 易燃、易爆环境		6o）、6q）
	2.4 动力源不稳定		6f）、6j）
	2.5 设备的基础存在开裂、不均匀沉陷、松动等现象		6c）、6k）
	2.6 照明不足		6a）、6b）、6c）、6e）、6f）、6p）
	2.7 吊运物	1）易散落物质	6j)
		2）高温物质	6n)
		3）易燃、易爆物质	6o）、6q）

参考文献

[1] GB/T 3811—2008 起重机设计规范

[2] GB/T 6067.1—2010 起重机械安全规程第1部分：总则

[3] GB 6441—1986 企业职工伤亡事故分类

[4] GB/T 13861—2022 生产过程危险和有害因素分类与代码

[5] GB/T 15706—2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小

[6] GB/T 16856—2015 机械安全风险评估实施指南和方法举例

[7] GB/T 20002.4—2015 标准中特定内容的起草第4部分：标准中涉及安全的内容

[8] GB/T 23720.1—2009 起重机司机培训第1部分：总则

[9] GB/T 23721—2009 起重机吊装工和指挥人员的培训

[10] GB/T 23722—2009 起重机司机（操作员）、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求

[11] GB/T 45001—2020 职业健康安全管理体系要求及使用指南

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