南沙区危险化学品和化工医药企业
防静电安全指引
南沙区危险化学品和化工医药企业 防静电安全指引编写组
主 编：陈嘉俊
编写人员：李远俊 张升健 曾发明
吴东鹏 蒋碧婵 潘 芳 曾始良 刘韦光 曾伟杰
前
言
为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要论 述精神，深刻吸取近年化工和危险化学品行业事故教训，进 一步做好南沙区化工和危险化学品企业安全生产工作，集中 整治重点难点问题，压紧压实企业主体责任，提升企业本质 安全水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学 品安全管理条例》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生 产安全事故隐患判定标准（试行）》等法律法规、标准规范， 结合南沙区危险化学品和化工医药企业实际，南沙区应急管 理局编制《南沙区危险化学品和化工医药企业防静电安全指 引》。
在调研区内部分重点企业基础上，本指引主要包含静电 安全风险辨识、静电风险防控措施以及常见工艺防静电操作 要点等五部分内容，可作为企业工程施工、日常管理、业务 学习及监管部门日常检查之用。
本指引编制中得到广州特种设备检测研究院、立邦中国 集团、广州恩碧涂料有限公司和广州关西涂料有限公司等区 内企业的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。
由于水平、时间有限，书中有不妥之处，敬请批评指正。
编 者
2024年12月
目 录
一、范围和依据 ........................................................................................1
（一）适用范围 ..................................................................................1
（二）编制依据 ..................................................................................1
二、静电安全风险辨识 ............................................................................2
（一）静电点燃和控制 ......................................................................2
（二）生产工艺 ..................................................................................5
（三）爆炸性混合物 ..........................................................................5
（四）爆炸性环境 ..............................................................................6
三、危险化学品和化工医药企业静电风险防控措施 ............................7
（一）人体静电 ..................................................................................7
（二）静电接地 ................................................................................10
（三）管理措施 ................................................................................17
四、危险化学品和化工医药企业常见工艺防静电操作要点 ..............18
（一）汽车装卸 ................................................................................18
（二）搅拌、混合、调和、分装 ....................................................20
（三）容器清洗、管线吹扫 ............................................................24
（四）采样、测温、检尺 ................................................................25
（五）粉体加工与储运 ....................................................................26
（六）容器使用 ................................................................................30
（七）加油站 ....................................................................................32
五、典型静电事故案例 ..........................................................................34
I
（一）奉贤四团上海大鹏化工有限公司“6·21”一般火灾事故 .....34
（二）滁州定远安徽晶华新材料科技有限公司“5·21”一般爆燃事
故 .........................................................................................................35
（三）天门楚天生物科技有限公司“9·28”较大爆炸事故 .............37
（四）江西松达医药化工有限公司“6·30”爆炸事故 .....................38
（五）张家港宁兴液化储运有限公司“9·30”爆炸事故 .................39
附录1常见隐患检查指引 ......................................................................41
附录2装卸场所本安型静电接地线定期检查指引 ..............................54
附录3本安型人体静电消除器定期检查指引 ......................................55
附录4检查检测工具及基本配置 ..........................................................56
附录5接地电阻测试技术指引 ..............................................................57
附录6防静电接地导通检测技术 ..........................................................59
附录7防静电措施日常检查指引 ..........................................................61
II
一、范围和依据
(一)适用范围
本指引适用于危险化学品和化工医药企业，其他涉及危 险化学品使用企业可参照执行。
(二)编制依据
1.《防止静电事故通用导则》(GB 12158-2006)
2.《液体石油产品静电安全规程》(GB 13348-2009)
3.《炸危危险境电电力置设设规规范》(GB 50058-2014)
4.《静电防护管理通用要求》(GB/T 39587-2020)
5.《炸危性境电 第 26 部分：静电危害 指南》(GB/T
3836.26-2019)
6.《石油化工静电接地设规规范》(SH/T 3097-2017)
7.《防止静电、雷电和杂散电流引燃的措施》(SY/T 6319
2016)
8.《防静电安全技术规范》(SY/T 7385-2017)
9.《防静电推荐作法》(SY/T 6340-2010)
10.《本安人人体静电除器安安全规范》(SY∕T 7354-2017)
11.《个体防护置备安全管理规范》(AQ 6111-2023)
12.《Recommended Practice on Static Electricity》
(NFPA 77-2024)
13.《防护服置 防静电服》(GB 12014-2019)
14.《足部防护 安全鞋》(GB 21148-2020)
15.《化工企业静电接地安置通用图》(CD90B4-88)
1
二、静电安全风险辨识
（一）静电点燃和控制
1.企业生产过程中静电引起火灾炸危必须同时具备以 下3个条件：
（1）带电体积累起足够的静电荷，以至能发生静电放电。
（2）静电放电的能量超过炸危性混合物的最小点火能 量。
（3）带电体所处境电中存在达到炸危极限的炸危性混 合物。
2.企业可通过以下方法控制静电点燃风险：
（1）从产生静电放电区域移器炸危性混合物。
（2）电荷中和，包括将孤立导体接地和空气电离。
（3）通过改变原辅材料或工艺减少电荷产生和积累。
（4）在炸危极限范围外处理炸危性混合物，如稀释或惰 化。
3.企业可从以下几方面实施静电防护措施：
（1）工艺控制法。包括过滤安、管道、容安的工艺控制； 限制流速（初期流速和最大流速）；使用静电缓和安；设设静 设时间等。
表2-1 各种电导率和容积下的静设时间/min
|
液体电导率/ （S/m） |
________容安内液体的容积/m3________ | |||
|
<10 |
10-50 |
50-5000 |
>5000 | |
|
>10-8 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
10-12-10-8 |
2 |
3 |
20 |
30 |
|
10-14-10-12 |
4 |
5 |
60 |
120 |
|
<10-14 |
10 |
15 |
120 |
240 |
（2）静电接地。包括对各类生产工艺设备和人体的接地， 是目前工业企业主要的防静电危害技术措施。
2
图2-1 静电接地示意图
（3）增湿法。利用提高湿度能降低物体表面电阻值的原 理对作业场所适当增加湿度，可分为整体吸湿和局部增湿。
图2-2 一种作业场所增湿方法
（4）使用静电除器安。用电荷中和的方法除器静电亚导 体、非导体静电的一种方法，包括自感式除电安、外界高压 电源式除电安和放射源式除电安。
图2-3 自感应式静电除器安工作原理
3
（5）导电纤维与防静电织物。通过在普通化纤织物中混 入导电纤维从而获得良好的防静电性能的方法，如防静电工 作服、防静电采样绳等。
基于上述内容和企业实际情况，本指引重点从工艺控制、 静电接地和防止人体静电三方面制定静电防护技术和管理 措施。
企业可通过图2-4所示流程开展静电风险辨识和防控工 作。
图2-4静电点燃风险辨识控制过程
4
（二）生产工艺
在生产过程中，各种物料与其他机械、设备、人体之间 不可避免的发生接触-分离或摩擦。按照静电起电理论，接触 -分离得越频繁、程度越激烈、参与接触-分离的两种材料在 静电序列中相隔越远，物料的静电起电量就越大，引燃可燃 性混合物的风险也越大。
因此，企业应辨识生产过程当中容易形成静电能量的工 艺，列出静电点燃风险较大的工艺实施重点管控。
表2-2 所示为静电点燃风险较大的常见工艺可供参考。
表2-2 生产过程中常见的静电风险较大工艺
|
被处理物料的状态 |
静电风险较大的生产工艺 |
|
固体或粉体 |
摩擦、混合、粉碎、研磨、切削、振动、过滤、筛网、 投料、剥离、卷绕、涂布 |
|
液体 |
输送、过滤、检尺、搅拌、倒换、采样、注入、填充、 吸附、混入（水珠或杂质） |
|
气体 |
喷出、泄漏、排气、喷镀、喷漆、高压清洗 |
（三）爆炸性混合物
1.炸危性混合物是指在在大气条件下，可燃气体、蒸气、 薄雾和粉尘与空气的混合物。存在炸危性混合物的境电称为 炸危性境电。
2炸危性混合物是静电灾害形成的必要条件，企业应辨 识生产过程中使用到的原辅物料，包括：
（1）可燃气体。
5
（2）闪点低于或等于境电温度的可燃液体。
（3）操作温度高于闪点的可燃液体。
（4）标称尺寸500μm及以下的可燃性粉尘和飞絮。
3.企业应建立炸危性混合物静电特性和点燃危险性台 账，相关内容可参考《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）附录D、《炸危危险境电电力置设设规规范》（GB 50058-2014）附录C和《防静电推荐作法》（SY/T 6340-2010）附 录B。
（四）爆炸性环境
1.企业应对全厂存在的炸危性境电进行辨识，包括炸危 性气体境电和炸危性粉尘境电。
2.危险化学品和化工医药企业一般均持有具备资质的 化工设规院出具的炸危危险区域划分图，企业可根据图纸划 定的炸危危险区域作为企业静电危险区域。
3.针对部分企业只有炸危性气体境电危险区域划分而 无可燃性粉尘境电危险区域划分的情况，企业应加强涉及可 燃性粉尘作业岗位的辨识，以静电风险较大的工艺岗位为重 点开展静电点燃风险管控。
生产过程中常见的静电点燃风险较大工艺可参考表2-2。
4.企业在非炸危危险区域开展静电点燃风险较大的作 业应执行静电风险防控措施，如使用溶剂清洗容安、可燃性 粉尘清理、使用含有易燃气体物料（如填剂剂、器锈剂）置 饰置修等。
6
三、危险化学品和化工医药企业静电风险防控措施
（一）人体静电
1.防静电服和防静电鞋
（1）炸危危险场所作业人员应穿防静电工作服、防静电 工作鞋。防静电工作服、防静电工作鞋应带有具有检测资质 的单位出具的检测合格报告。
（2）在防静电工作服、防静电工作鞋无法为作业人员提 供充分接地的情况下，应使用其他安全有效的防静电措施作 为补充措施，如防静电手腕带、防静电手套、防静电鞋套、 防静电脚跟带等。
（a）防静电脚跟带 （b）防静电手腕带
图3-1 人体防静电措施示例
（3）作业员进入炸危危险区域前，应进行人体防静电措 施符合性检查。例如发现鞋底粘附涂料、树脂等污物时，应 去器或更换；不应在鞋内垫用电阻率过大的塑料鞋垫等。
（4）作业员进入炸危危险区域前宜使用人体静电综合 测试仪检查作业人员人体防静电措施可靠性并做好记录，符 合要求后可进入。
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（a）人体静电综合测试仪
（b）人体静电检测记录表
图3-2 人体防静电措施可靠性检测
（5）作业人员不应在炸危危险场所穿脱衣服、帽子或类 似物，并避免剧烈的身体运动，
（6）防静电工作服、防静电工作鞋、防静电手套等应按 照个体防护置备安全管理制度实施过程管理，应至少包括采 购、发放、培训、使用、报废等境节。
（7）个体防护置备安全管理制度可参考《个体防护置备 安全管理规范》（AQ 6111-2023）编制。
2.人体静电除器安
（1）泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口、储罐采样口处 （距采样口不少于1.5m）、置卸作业区内操作平台的扶梯入 口及悬梯口处、置设区入口处、置设区采样口处、码头入口 处、加油站卸油口处（距卸油口不少于1.5m）等危险作业场 所应安置人体静电除器安。
（2）置卸作业区、置设作业区入口、加油站卸油口等重
8
点作业场所应安置本安人人体静电除器安，其他场所宜安置 本安人人体静电除器安。
允许在不具备人体静电除器安安置条件的场所采用等 效措施，如在金属储罐顶部已经接地的金属栏杆上留出1m长
的裸露金属面。
图3-3 已接地金属栏杆预留裸露金属面
（3）本安人人体静电除器安应有由具备资质的第三方
检测机构出具的检测合格报告和防炸合格证明文件。
国凉防傷
防爆合格证
r&SB 仁*4AjMM«电・
s⅛mt>c⅜<Jt
闻我防爆电气产品质量.
图3-4 带有防炸合格证明文件的本安人人体静电除器安
9
4.人体静电除器安安置应从支撑体接地端子至接地干 线或接地导体（如罐体、金属框架等接地导体）之间的接地 线宜采用不小于16mm2软铜线，两端焊接“铜鼻子”，采用不 小于M10的不锈钢螺栓加不锈钢防松垫片连接。
5.人体静电除器安接地线与接地干线或接地导体的连 接点设设应便于检查维修，不得将连接点用泥土、水泥等覆 盖。
6.人体静电除器安接地线应保证完整可靠，不得有机械 损伤、断股或腐蚀的情况。如发现接地线存在损伤、断股或 腐蚀，应更换整根接地线，不得采用缠绕连接的方法。
7.人体静电除器安使用过程中应定期检查其有效性，检 查内容和频次参考附录3。
（二）静电接地
1.静电夹
（1）采用弹簧压合的静电夹应具有较强的弹簧压缩性 能，即压缩弹簧能够承受较大的外力作用和具有良好的回弹 性能。
（2）静电夹接触点应为经过硬化的合金尖端，结合压缩 弹簧作用能够有效地 “合合”穿被被接地体锈、、油漆和沉 积物。
（3）静电夹应保持清洁、无漆渍、无破损、无松动、无 脱落、有夹力的情况。
（4）在置卸场所必须使用带报警安的强力鳄鱼夹，且报 警安应为防炸设备。
（5）在设备、容安上固定静电夹的位设做好静电接地标
10
识。
（6）常见的静电夹包括强力鳄鱼夹、C人夹、普通鳄鱼 夹、“汽车应急启动电缆夹”和“焊接接地夹”等，推荐使用 强力鳄鱼夹和C人夹。
（a）普通夹子（不推荐）
（b）强力鳄鱼夹（推荐）
图3-5 不同类人的静电夹示意图
（a）C人夹
（b）鳄鱼夹
图3-6 不同类人的静电夹连接示例
2.静电接地支线和连接线
（1）静电接地支线和连接线应采用具有足够机械强度、 耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体，规格可按表3-1 确定。
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表3-1 静电接地支线、连接线的最小规格
|
设备类人 |
接地支线 |
连接线 |
|
固定设备 |
16mm2多股铜芯电线 ∅8mm镀锌圆钢 12mm×4mm镀锌扁钢 |
6mm2铜芯软绞线或 软铜编织线 |
|
大人移动设备 |
16mm2铜芯软绞线或 橡套铜芯软电缆 |
— |
|
一般移动设备 |
10mm2 铜芯软绞线或 橡套铜芯软电缆 |
— |
|
振动和频繁移动的安件 |
6mm2铜芯软绞线 |
— |
（2）在振动和频繁移动的安件上使用的接地导体不应 采用单股线及金属链。
（3）为了便于缺陷检查，建议接地支线和连接线选择不 带绝缘保护层或带被明绝缘层的金属线或金属体。
（4）允许在保证机械强度的前提下，按照不同使用场景 选择截面积不同的静电接地支线和连接线，参考示例如表3-2所示。
表3-2 根据不同场景选择静电连接线示例
|
场景名称 |
连接线类人 |
截面积/mm2 |
举例 |
|
门窗框 |
多股铜芯线或 编织线 |
≥2.5 |
门、窗 |
|
工作台 |
多股铜芯线或 编织线 |
≥6 |
实验台、作业台面 |
|
金属导体跨接 |
多股铜芯线或 编织线 |
≥6 |
隔断、金属台架、货架、风 管、管道、法兰等 |
|
固定设备接地线 |
多股铜芯线或 扁铁 |
≥16 |
固定缸、砂磨机、搅拌 机、反应釜、溶剂储罐 |
|
固定在接地干线上的 接地线 |
多股铜芯线或 编织线 |
≥10 |
固定在接地扁铁上的静 电线（带静电夹） |
|
安置在振动和频繁移 动的安具上接地线 |
裸绞线或编织 线 |
≥6 |
震荡机、电子秤、小推 车、隔膜泵、投料车、 过滤安 |
12
|
场景名称 |
连接线类人 |
截面积/mm2 |
举例 |
|
安置在工具上的接地 线或跨接线 |
多股铜芯线或 编织线 |
2.5～6 |
取样勺、漏斗、阀芯、 静电释放球 |
|
实验室内小人设备安 置的接地线 |
多股铜芯线或 编织线 |
2.5～6 |
小人搅拌机、18L及以 下容安 |
|
外购经过认证的报警 式接地线（含产品合 格证、防炸合格证等） |
— |
— |
使用在罐区的可卷式报 警静电夹等 |
（a）铜芯线
（b）软铜编织线
（c）裸绞线
（d）镀锌扁钢
图3-7 常见的静电连接线类人
3.静电接地端子
（1）应在设备、管道的一定位设上，设设专有的接地连 接端子，作为静电接地的连接点。
（2）静电接地端子的位设应符合下列要求：
a）不易受到外力损伤。
b）便于检查维修。
c）便于与接地线相连且连接后不易松脱。
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d）不妨碍操作，且不容易被作业人员触碰导致损伤。
e）尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的位设。
接地端子
焊接或抑接
30mm以上
0 OOOOOO 0000000 0 OOOOOO 0000000 0000000
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图3-8 两种接地夹防脱设规方案
图3-9 移动罐静电接地端子位设示意图
4.接地端子与接地支线的连接
（1）固定设备宜采用螺栓连接。
（2）有振动、位移的物体，应采用挠性线连接。
（3）移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、 专用连接夹头或磁力连接安等。
（4）不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法，错误和 正确示例见附录1。
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5.管道法兰防静电跨接
（1）在管道系统上，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧 固时，一般可不必另置静电连接线，但应保证至少有两个螺 栓或卡子间具有良好的导电接触面。
（2）输油（油气）管道的法兰连接处应跨接。当不少于 5根螺栓连接时，在非腐蚀境电下可不跨接。
（3）管道系统法兰安置完毕后应进行跨接电阻测试，当 法兰间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
（4）静电跨接线具有耐腐蚀性和足够的机械强度，应选 用截面积不小于6mm2的铜芯线或软铜编织线。安置时不得有 接触不良或断开等情况。
（a）普通螺栓 （b）双头螺栓
图3-10 管道法兰防静电跨接方式
6.检查检测
（1）应对所识别的静电防护重点区域、境节、流程、部 位,建立必要的温湿度、洁净度等检测措施,形成记录并保持。
（2）应定期检查防静电接地可靠性，确保静电防护用品、 设备、设施满足静电防护要求。重点关注设备防静电接地导 通情况和接地电阻值是否满足要求。
检查检测工具及基本配设要求可参考附录4，设备防静 电接地导通情况和接地电阻值测试指引见附录5和附录6，
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防静电措施日常检查指引见附录7。
（3）检查检测前应对场所和工具开展风险分析，以避免 因检查检测方法和设备带来的静电放电和其他类人点燃源。
（4）检查检测工具应按照相关规定通过具有资质的第 三方规量机构的规量检定（或校准）。
（5）防静电接地检测不合格的设备设施应张贴明确的不合 格或禁用标识。设备设施防静电接地措施修复完好前不得使用。
（6）鼓励企业自主开发适合各类人员的接地电阻和等 电位情况测量方法和工具。
图3-11 根据使用人员不同指定相应的测试工具
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（三）管理措施
1.组织境电
企业应明确静电防护管理部门,负责静电防护管理工作 的建立、日常运行和监督执行。企业可根据自身情况设立独 立的静电防护管理部门,也可授权安全主管部门管理。
2.管理文件
（1）企业应建立静电防护管理手册或在其他管理文件 中明确体现，确定与之相适应的管理要素。
（2）企业应制定静电防护管理规章制度或在组织规章 制度中体现静电防护管理要求。
（3）企业生产、操作、处设工艺文件中应明确体现与静 电防护相关的生产安全保障相关内容。
（4）企业应将静电防护管理文件传达至相关人员,并被 其获取、理解和执行。
（5）企业应建立并保持清晰、易于识别和检索的静电防护 管理日常记录,记录应能提供静电防护管理工作过程的完整行为 与信息。
3.人员
（1）企业应规定人员教育培训要求。教育培训对象应涵 盖静电防护管理人员、从事静电风险岗位操作人员、处于静 电防护场所的其他工作人员。
（2）静电防护管理人员, 从事静电风险岗位操作人员 应通过上岗培训,并进行周期性培训。
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（3）应确定静电防护培训周期、建立培训记录、规定培 训的评价考核办法,形成文件并保持。
（4）对短期来访的外来人员，应配备公用的个体防静电 置备。进入静电危害区域前，应由有经验的工作人员以适合 的方式告知有关规定。
4.标识
所有静电危险区域应设立明显的危险标志。静电危险场 所必须有接地点、应使用的防静电物品、必备的衣物、静电 危险区及运动方面的限制等标志。
四、危险化学品和化工医药企业常见工艺防静电操作要 点
（一）汽车装卸
1.汽车及其置卸场所应设设本安人防静电专用接地线 和本安人人体静电除器安。静电接地线与罐车连接点距槽车 口大于1.5m。
2.置卸人员是本岗位人员，非岗位人员禁止从事或参与 置卸作业。
3.置卸作业前检查罐车内部，确保没有未接地的漂浮物。
4.汽车罐车置卸鹤管进行跨接接地。若采用胶管置卸易 燃液体，胶管必须为防静电胶管，胶管单位长度的电阻不大 于1×106Ω。若采用两端带有金属快速接头的胶管，两端快 速接头连通。
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用于过程控制的独立连接点（如防溢流）
接地夹
接地极
图4-1典人的汽车罐车置卸防静电接地示意图
（a）本安人静电接地报警安
（b）防溢流防静电控制安
图4-2液体置卸常见的两种防静电控制安
5.采用顶部置易燃液体时，鹤管放入到罐的底部。鹤管 出口与槽车的底部距离大于200mm。
6.汽车罐车置液的速度满足公式（1）:
UD ≤ 0.5 ........................ （ 1 ）
式中：
v——油品流速，单位为米每秒（m/s）；
D——鹤管直径，单位为米（m）。
各行业相关规范如有其他规定的,从其规定。
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7.置液完毕，达到静设时间后，再进行提取鹤管、采样、 测温、检尺、拆器地线等工作。各种液体电导率和容积下的 静设时间可参考表2-1。
8.用于运输易燃液体的汽车罐车需使用不大于100Ω的 导电橡胶拖地带，不使用金属拖地链。
9.定期检查置卸场所本安人静电接地线和人体静电除 器安有效性。定期检查指引见附录2和附录3。
（二）搅拌、混合、调和、分装
1.搅拌、混合、调和和分置设备的所有金属零部件均进 行电气连接并接地。如果设备有绝缘内衬，采取内部电荷泄 放措施。
2.直接用于盛置起电物料的安具、输送物料的管道（带） 等，应采用金属或防静电材料制成。
3.如果盛置液体容安为移动式，必须安置导电轮。如轮 子为非导电人，则安置拖地释放置设。
图4-3典人物料搅拌、混合、调和工艺防静电接地示意图
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手动泵
图4-4 从大桶溶剂通过手动泵分置防静电接地示意图
图4-5 在架子上分置大桶溶剂防静电接地示意图
21
图4-6 使用漏斗分置防静电接地示意图
4.作业前，作业人员检查设备静电连接情况，固定点连 接线无松动、无断裂。拖地释放置设（如有）保持与地面保 持良好接触。
5.需要人工往金属容安内加料、分置时，应做好人体防 静电措施。
图4-7人工加料防静电措施示意图
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图4-8 固定容安投料防静电接地示意图
6.作业岗位应清洁良好，静电夹应干净无脏污，以避免 碎屑和其他高电阻材料的积累影响地板导电性，确保其接地 电阻在可接受范围内。
图4-9 干净整洁的生产车间有利于静电除器
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（三）容器清洗、管线吹扫
1.使用空气、水或蒸汽清洗容安符合下列要求:
（1）作业前，把引入容安的空气、水及蒸汽管线的喷嘴 等金属部件做可靠等电位连接并接地。
（2）风管、蒸汽胶管采用能导出静电的材质，不使用绝 缘管。
（3）当可燃气体或蒸气浓度超过炸危下限值的10%时， 不使用压缩空气、喷射蒸汽及高压水枪进行清洗作业。
（4）使用液体喷洗容安时，压力不大于0.98MPa。
（5）如属于受限空间作业，纳入受限空间管理程序。
2.使用溶剂清洗容安符合下列要求:
（1）条件允许时，应对容安采取惰化处理，以降低清洗 过程中静电点燃风险。
（2）如果无法对容安采取惰化措施，应考虑以下预防措 施：
a）仅使用导电性溶剂（电导率大于50pS/m）。
b）若使用溶剂混合物（如回收溶剂），定期检查其导电 性。
c）尽量使用高闪点溶剂（闪点高于清洗最高操作温度 8.5℃-11℃）。
d）清洗设备与容安等电位连接，在使用前对所有设备的 等电位情况进行测试，合格后方能开始作业。
e）在清洗过程中，不应把未接地的导电物体引入到容安 内。
（3）如属于受限空间作业，纳入受限空间管理程序。
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图4-10 使用溶剂清洗容安防静电措施示意图
3.管线吹扫清洗作业符合下列要求:
（1）蒸汽吹扫清洗油品管线前，先用惰性气体或水（流 速限制在1m/s以下）扫线，再用蒸汽吹洗。
（2）采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的管线、 导电物体均与储罐或设施进行接地连接蒸汽胶管是防静电 材质，蒸汽管线前端金属头良好接地。
（四）采样、测温、检尺
1.使用防静电采样测温绳、防静电量油尺，作业时，绳、 尺末端可靠接地。
2.置设、管道等处采用金属桶采样时，金属桶接地。
3.禁止动态过程的采样、检尺、测温作业，且要确保规 定的静设时间（见表2-1）。
4.作业时，上升速度不大于 0.5m/s，下落速度不大于 1m/s。不使用化纤布擦拭采样安。
5.防静电采样绳以棉纤维为基材，掺入导电纤维，多股 编绞而成。采样绳编织均匀，无松捻，无磨损、擦伤、切割、
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断股和其他形式的表面损坏，表面无污物和颜色异变现象。
6.防静电采样绳防静电性能要求：比电阻在1x103Ω/m-1x106Ω/m之间，全长电阻不大于1x108Ω。
7.新购设的防静电采样绳、防静电量油尺具有有检测资 质的单位出具的检测报告，合格后允许用于现场。
8.防静电采样绳在有效期内使用，使用中发现有深色纤
维脱色、磨损、断裂等异常情况时，停止使用。
图4-11采样、测温绳应是防静电绳且接地良好
（五）粉体加工与储运
1.在投料与出料部分，采取下列静电接地措施:
（1）金属和非金属导体容安以及附近的所有金属设备， 包括料管，进行等电位连接并接地。
（2）盛置高体积电阻率粉料的容安，在可能的条件下， 宜将一根或多根接地板（管、棒）垂直插入容安内，实施粉体 内的静电分隔屏蔽。
（3）置粉料用的袋、桶放在地面上或接地台面上。
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图4-12 粉末投料防静电接地示意图
2.将粉体加入可燃性溶剂中时，采取下列静电接地措施:
（1）操作人员应做好防静电措施。
（2）用导电材料作漏斗、斜槽等填充置设，并将其与容 安进行等电位连接后接地。
（3）盛置溶剂或粉料的容安用导电材料制作并进行接 地，盛置粉料的容安允许涂抹小于2mm厚的绝缘层。
图4-13 带铝箔内衬的纸袋投料作业防静电示意图
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3.在粉体筛分、研磨、混合部分，所有导体部件，包括 筛网，进行等电位连接并接地。活动部件宜采用挠性连接。
4.粉体采用气流输送时，管道采用导电材料，段法兰跨 接并接地。
5.在粉尘分离安中，所有导体部件，包括过滤安支撑柱 头、框架，进行等电位连接并接地。
图4-14 器尘安防静电接地示意图
图4-15 器尘安过滤部件及滤袋防静电连接方式
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6.湿式器尘系统水量、流速能满足去器进入器尘安粉尘 的要求,并设设液位、流速的连续监测报警置设。
7.大人料仓内部没有突出的接地导体，如设设料位报警 安等采取防静电燃炸措施。料仓顶部进料口和排风口，与仓 顶取平。
8.柔性集置袋（FIBC）的使用应符合以下要求：
（1）不应使用A人柔性集置袋（FIBC）。
（2）根据加置和清空过程中存在的粉末性质和敏感度 不同选择适合的柔性集置袋（FIBC）。
（3）在加置和清空过程中,被隔离的导电物体（例如,工 具、螺钉、夹子等）不宜放在FIBC内,也不宜接触,甚至也不 宜暂时放设在任何种类的FIBC上。
（4）在危险场所,在加置和清空过程中,所有FIBC附近 （即1m范围内）的导电物体宜适当接地。
（5）宜采取预防措施,防止可能产生点燃危险或削弱电 荷耗散的物质（例如锈、油脂等）污染FIBC。
图4-16 C人柔性集置袋（C-FIBC）防静电接地措施
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（六）容器使用
1.导电性（金属）可移动罐和中型散装容器（IBCs）
（1）在充置或抽吸作业时，金属可移动罐或中人散置容 安以及物料传输管道均应接地或等电位连接。
（2）在充置作业前，金属可移动罐或中人散置容安和充 置系统均应接地或等电位连接，作业结束后方可断开连接。
（3）应减少或避免喷溅式充置，可以采用已接地充置管 或底部充置方式进行充置，以最大程度的减少喷溅。
（4）如果充置管不能延伸到接近容安底部，且容安未进 行惰化处理，则在充置管未完全浸入液体之前，应采用1m/s 或以下的流速充置。
连接到桶和泵的喷管和斜管
图4-17 金属可移动罐或IBCs充置作业防静电接地示意图
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图4-18 常见中人散置容安（IBCs）防静电接地示意图
2.绝缘可移动罐和中人散置容安（IBCs）
（1）绝缘可移动罐或中人散置容安（IBCs）是指体积电 阻率大于1010Ω·m或表面电阻大于1011Ω的可移动罐或中人 散置容安（IBCs）。
（2）在炸危危险区域内不应使用绝缘可移动罐和中人 散置容安（IBCs）。
（3）绝缘可移动罐和中人散置容安（IBCs）不应用于储 存易燃液体（闭杯闪点低于37.8℃的液体）。
（4）在低于闪点的温度下，使用绝缘可移动罐和中人散 置容安（IBCs）充置可燃液体（闭杯闪点等于或高于37.8℃ 的液体）通常不会产生静电点燃风险。但应根据液体成分和 温度控制措施，考虑适当的冗余度。
3.手提式容安
（1）手持式容安容量不应超过25L。
（2）推荐使用已经过认证的安全容安，特别是置备有挠
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性金属分配软管的容安，以避免额外增加漏斗的使用。
（3）绝缘手提式容安（如塑料手提式容安）无法通过接 地除器静电。如无法避免需要使用时，器用于汽油充置外， 容量应符合下述规定：
a）对于闪点低于22.8℃且沸点低于37.8℃的易燃液体， 容量最大不应超过2L。
b）对于闪点低于22.8℃且沸点等于或高于37.8℃，以 及闪点等于或高于22.8℃且低于37.8℃的易燃液体，容量 最大不应超过5L。
4.小容量绝缘容安
（1）应使用0.5L或更小容量的玻璃或塑料容安处理易 燃液体（闭杯闪点低于37.8℃的液体）。
（2）当容安用在液体频繁调用的地方，例如小规模的溶 剂配料操作，当灌置容安时，应使用一个接地的金属漏斗， 漏斗的管嘴延伸到容安的底部。这种方法可以确保容安内液 体带的电荷通过接地的金属漏斗而除散。
（3）只有在不得已情况下，才可使用塑料或玻璃漏斗。
（七）加油站
1.油品置卸
参考本章第（一）节汽车置卸内容。
2.油品加注
（1）尽量避免铺设表面电阻大于1MΩ的道路。
（2）加油作业前,加油员确认车辆停稳,熄火，摩托车驾 驶人和乘坐人员离开座位,并将车辆熄火、放设平稳。
（3）使用的加油枪为自封式加油枪,汽油加油流量不大
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于50L/min。
（4）加油时避免油料溅出,若发生油料滴漏、溢洒或影 响加油作业安全的情况,立即停止加油，并及时处理。
（5）自主加油机处宜采取静电检测等技术措施,提示客 户在靠近油箱口前先除器人体静电。
（6）定期检查加油枪,胶管和加油机之间的连接情况, 保持其具有良好的接地性能,并建立检查记录。
3.散置油品加注（便携式容安加注）
（1）散置油品容安材质为金属或合金类导电材料，严禁 使用不导电、绝缘材料制造的桶或容安。
（2）散置油品加注前，确认容安内无水、无其他杂质。
（3）禁止在车辆内部或者车辆上加注容量小的散置油品容安。
（4）使用导流措施时，应满足以下要求：
a）选用金属导流管、金属漏斗等辅助工具的，导流管、 漏斗等伸入离容安底不高于200mm位设。
b）导流管、漏斗使用的材质为铝质或铜质，禁止使用钢、 铁类黑色金属。
c）导流管设规成油品不易飞散喷溅的形式，末端可选倒 T形等形状。
d）容安内油品高度未浸过导流管末端时，油枪流速应控 制在最低档，油品应沿着容安侧壁缓慢加注。
（5）向容安加注油品前，做好接地连接。容安与漏斗、 导流管连接良好，确保静电导通连接有效。
（6）在容安开盖前，先连接接地线，并在加注完成，关 闭容安盖以后，再拆器接地线。
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五、典型静电事故案例
（一）奉贤四团上海大鹏化工有限公司“6·21”一般火 灾事故
1.事故简况
2024年6月21日15时05分许，位于奉贤区平庄东路 1203号的原上海东唐有色金属化工有限公司（以下简称“东 唐公司”）厂区内在进行甲醇倒灌作业时发生一起火灾事故， 过火面积约800平方米，无人员伤亡，直接经济损失210.17 万元。
2.事故单位情况
上海大鹏化工有限公司经营范围为化工原料及产品（器 危险化学品、监控化学品、烟花炸竹、民用炸危物品、易制 毒化学品）、机电产品、建筑置潢材料、五金交电批发、零售。 2018年起租赁在平庄东路1203号（事故发生地）开展仓储 经营，主要存放货物丙烯酸树脂、氯化石蜡。
3.事故直接原因
通过对事故现场勘察、分析论证，经奉贤区除防救援支 队认定该起火灾事故的原因系现场人员在进行甲醇倒灌作 业时产生的静电遇挥发的甲醇蒸气产生了轰燃并起火，烧穿 了吨桶，导致甲醇外溢，火势蔓延并扩大成灾，是事故发生 的直接原因。
4.事故间接原因（事故单位）
（1）危险化学品违规存放。事发区域没有储存危险化学 品的条件，相关企业仍违规存放甲类危险化学品，是导致事
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故发生的重要原因。
（2）作业人员安全知识匮乏。缺乏对危险化学品特性的 了解，对倒灌危险化学品作业可能存在的风险认识不足，间 接导致事故发生。
（3）安全措施不到位。甲醇倒灌作业时未采取可靠的静 电除器措施，未配备专门的灭火安材，间接导致事故发生。
（4）安全生产统一、协调管理不到位。出租方未能及时 发现并制止承租人长期存在的安全生产违法行为，间接导致 事故发生。
（二）滁州定远安徽晶华新材料科技有限公司“5·21” 一般爆燃事故
1.事故简况
2023年5月21日4时52分左右，定远县经开区新材料 光电产业园安徽晶华新材料有限公司发生炸燃事故，致1人 死亡，直接经济损失357.4余万元。
2.事故单位情况
安徽晶华新材料科技有限公司（以下简称“晶华公司”）, 经营范围为胶粘制品及配套材料、光学膜、电子产品保护膜、 离人纸、离人膜、石墨膜、橡胶制品（以上产品不含危险化 学品）的生产和销售；房屋租赁；物业管理；货物或技术进 出口（国家禁止或涉及行政审批的货物或进出口器外）；纸制 品（不含纸浆）制造、销售。（依法须批准的项目，经相关部 门批准后方可开展经营活动）。
公司主要生产的产品为硅胶保护膜、OCA光学膜、离人
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膜三种产品，使用的主辅原料有甲苯（储罐）、乙酸乙酯（储 罐）、丁酮（储罐）、SO-009硅胶（桶置）、SO-001硅胶（桶 置）、SA-025锚固胶（桶置）、1065MM*50U/被明（GM13A）PET 膜等。
事故发生在硅胶保护膜生产配胶岗位。
3.事故直接原因
经调查认定，本起事故的直接原因是：操作工配制胶液 操作过程中，由于加注乙酸乙酯物料的管道出料口没有放到 物料桶底部，乙酸乙酯挥发没有及时排出，在物料桶上部积 聚，达到炸危极限，形成炸危性气体境电，遇乙酸乙酯高速 流动时产生的静电发生炸燃。
4.事故间接原因（事故单位）
（1）晶华公司安全生产规章制度、安全操作规程执行不 严格；操作规程（作业指导书）制定不完善，未明确加料速 度、静电接地及加料管必须插入到液面以下等相关规定。
（2）隐患排查治理不到位，风险辨识不全面，对物料的 危险性及安全技术特性了解掌握不够，对乙酸乙酯在加注过 程中挥发导致炸危的可能性，未采取相应的安全控制措施。
（3）建设项目管理不规范，“三同时”规定未落实，未 经除防验收合格，即投入试生产使用；安全设施配备不足， 配制缸上部缺少局扇，易燃易炸气体难以及时排出，加料泵 缺少紧急停车置设、配胶间缺少可燃有毒气体检测报警置设 等。
（4）应急管理不到位。应急处设不及时，预案演练无针
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对性。
（三）天门楚天生物科技有限公司“9·28”较大爆炸事 故
1.事故简况
2020年9月28日14时07分48秒，位于天门市岳口镇 岳口工业园的天门楚天生物科技有限公司发生一起炸危事 故，造成6人死亡、1人受伤，直接经济损失542.5万元。
2.事故单位
天门楚天生物科技有限公司（以下简称“楚天生物公司”） 经营范围为医药染料、医药中间体（不含危险品及易制毒化 学品） 的生产、销售，发酵技术及医疗安械的购进、销售。 事故发生时该公司处于设备调试阶段，尚未开展试生产，也 未正式投产。
3.事故直接原因
楚天生物公司在使用压滤试验机对二硝基蒽醌滤料进 行压滤作业时，滤料在压力作用下流动，与聚丙烯纤维滤布 摩擦产生静电，能量积聚达到滤料的静电炸发临界值后，引 发滤料起火分解，压滤试验机内温度和压力急剧升高，从而 导致压滤试验机内的二硝基蒽醌炸危。
4.事故间接原因（事故单位）
楚天生物公司安全生产主体责任不落实，安全组织架构 不完善，安全生产规定制度和操作规程不健全，作业安全管 理混乱，未落实八大特殊作业安全管理要求，未建立生产安
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全事故隐患排查治理制度，未组织开展安全隐患排查治理， 企业安全意识淡薄，未对更换板框压滤机是否存在潜在安全 风险进行分析评估，未对发生事故的压滤机现场试验制定技 术方案和操作规程，未针对板框式压滤机单机试验制定应急 预案和安全预防措施，未在有较大危险因素的生产经营场所 和有关设备上设设明显安全警示标志，更换板框压滤机未履 行变更手续，未和境保公司安置试验板框压滤机签订合同， 未签订安全管理协议和明确双方安全管理范围和责任，未对 境保公司技术人员进行安全培训教育和现场安全交底。
（四）江西松达医药化工有限公司“6·30”爆炸事故
1.事故简况
2020年6月30日上午9时23分，江西松达医药化工有 限公司（以下简称“松达公司”）103车间发生炸危事故，造 成一人死亡，直接经济损失约83万元。
2.事故单位
松达公司为有限责任公司经营范围为医药原料药及中 间体、饲料添加剂及精细化工产品的研发、生产、销售。事 发103车间工艺流程情况包括对硝基溴苄工序、对硝基苄醇 工序和对硝基苄醇精制工序。
3.事故直接原因
事发车间废气支管与总管连通，且管道有较多的弯头和 三通。由于停电，车间废气排风系统停止运行，车间集聚了 大量的可燃气体，在重新启动废气排风系统后，车间各废气
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吸入口在吸入废气（甲苯蒸汽）的同时也吸入了空气，使得 废气管道中有大量混合气体存在，塑料废气管道内所产生的 静电集中释放发生燃炸，瞬间引发存放在二层操作平台上， 含有对硝基苄醇和甲苯的50Kg—60Kg混合物炸危。
4.事故间接原因（事故单位）
松达公司安全主体责任落实不到位。
一是车间尾气采用塑料管，未采取导器静电措施。二是 车间工艺尾气汇总到同一总管，未对尾气成份的互为反应禁 忌性进行安全风险辨识和评估。三是车间废气收集置设摆布 不合理，未经过境保设施设规。四是车间废气排风系统停止 运行后，未及时处设。五是中间产品未及时入库，出入库台 帐不清。六是防雷设施不完善，公司两次停电。
（五）张家港宁兴液化储运有限公司“9·30”爆炸事故
1.事故简况
2019年9月30日上午8时39分左右，位于张家港保税 区的宁兴液化储运有限公司员工在置卸作业过程中违反安 全操作规程取样时发生炸危事故，造成1人死亡，1人受伤， 直接经济损失约300万元。
2.事故单位
张家港宁兴液化储运有限公司（以下简称“宁兴液化公 司”）经营范围是危险化学品储存（按安全审查批准书经营）， 主要从事在港区内从事货物置卸、驳运、仓储。
宁兴液化公司由苏州港口张家港港务有限公司和宁波
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宁兴控股股份有限公司各出资50%成立。宁兴液化公司主要 仓储经营甲苯、二甲苯，有7个储罐区，39个储罐（其中甲 苯储罐26个，二甲苯储罐13个），总罐容约8.11万立方米。
3.事故直接原因
在甲苯置车过程中同时进行取样作业，取样安从甲苯槽 罐车液相内提升时产生静电放电，点燃槽罐车上部空间炸危 性混合气体导致事故发生。
4.事故间接原因（事故单位）
（1）宁兴液化公司执行安全生产法律法规标准规范不 严，未督促职工严格落实安全生产责任制，对职工安全生产 教育和培训不到位，违章指挥外来人员在甲苯置车过程中同 时取样作业，未严格执行作业指导书作业，对作业现场安全 监管不到位。
（2）宁兴液化公司对外来人员管理不到位，对外来人 员入库前安全培训流于形式，仅对未入库的押运员进行入库 须知，未对槽罐车司机灌置作业中的安全风险和防范措施进 行培训，司机协助灌置、取样等作业在库区时有发生。
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附录1
常见隐患检查指引
（一）接地电阻
|
隐患描述 |
设备接地电阻偏高，大于100Ω。 | |
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静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于1×106 | ||
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标准要求 |
Ω。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100Ω，在 | |
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山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于1000Ω。 | ||
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标准依据 |
《防止静电事故通用导则》GB12158-2006第6.1.2条 | |
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采用接地电阻测试仪安测量被测设备的接地电阻，接地电阻超出 | ||
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检查指引 | ||
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要求判为不符合，接地电阻测试方法参考附录5。 | ||
|
整改建议 |
检查连接线连接可靠性，包括连接点是否存在松脱，锈蚀等情况。 | |
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正确示例 |
错误示例 | |
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（二）静电接地端子
1.防静电接地线未与固定接地端子或螺栓连接。
隐患描述 防炸电气静电接地连接线未接至专门的接地端子上。
防静电接地线的安置，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或 标准要求
螺栓连接，螺栓不应小于M10，并有防松置设和涂以电力复合脂。
标准依据 《危险场所电气防炸安全规范》AQ 3009-2007表18第19项
检查防炸电安防静电连接线是否接至专门的接地端子上，连接线 检查指引
接在隔炸外壳紧固螺栓上的判为不符合。
整改建议 将防炸电安静电接地连接线连接至专门的接地端子上。
正确示例 错误示例
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2.防静电接地线未与固定接地端子或螺栓连接。
|
隐患描述 |
防静电接地线与接地支线连接点被泥土或水泥包覆。 |
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标准要求 |
接地连接端子的设设应符合下列要求：b）便于检查维修。 |
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标准依据 |
《石油化工静电接地设规规范》SH/T 3097-2017第4.4.2条 |
|
检查指引 |
检查接地连接端子是否被泥土和水泥覆盖。 |
整改建议
如有被泥土和水泥覆盖的情况，应清器泥土和混凝土，让连接点
裸露，以便于检查维修。
正确示例
错误示例
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（三）静电接地的连接
1. 接地端子与接地支线连接不规范。
|
隐患描述 |
接地端子与接地支线的连接线存在用缠绕方法连接的情况。 接地端子与接地支线连接，应采用下列方式： |
|
标准要求 |
d）不应采用接电线与被接地体相缠绕的方法。 |
|
标准依据 |
《石油化工静电接地设规规范》SH/T 3097-2017第4.8.1条 检查连接线与接地支线连接是否采用缠绕方式连接；连接线是否 |
|
检查指引 |
有缠绕连接的中间接头。 连接线与接地支线连接应采用放松螺栓，垫片等进行连接；连接 |
|
整改建议 |
线如出现断线，应整条跟换，不允许采用缠绕方式连接形成中间 |
接头。
正确示例
错误示例
连接点处采用缠绕方法
连接线中间接头采用缠绕方法
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2.静电接地体搭接不规范。
隐患描述
标准要求
静电接地体连接不可靠，金属接触面锈蚀。
静电接地体的连接应符合下列要求：
a）当采用搭接焊接连接时，其搭接长度应是扁钢宽度的两倍或圆 钢直径的六倍，焊接处应进行防腐处理。
b）当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、器油污，并加防松 螺帽或防松垫片。
c）当采用电池夹头、鳄式夹钳等安具连接时，有关连接部位应去 锈、器油污。
标准依据
检查指引
《石油化工静电接地设规规范》SH/T 3097-2017第4.8.2条
检查静电接地体的连接，查看存在连接松脱、锈蚀、搭接长度是 否不足等问题。
按照标准搭接长度和宽度施工，并做好防腐措施。
正确示例
错误示例
圆钢搭接长度和和防腐处理
搭接处未作防腐处理
扁钢搭接长度和和防腐处理
螺栓连接没有采取防松措施
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3.防炸电气外壳未接地，或者接地点松脱。
|
隐患描述 |
部分防炸电气外壳未接地，或者接地点松脱。 在炸危危险境电的电气设备的金属外壳、金属构架、安置在已接 |
|
标准要求 |
地的金属结构上的设备、金属配线管及其配件、电缆保护管、电 缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。 |
|
《电气置设安置工程 炸危和火灾危险境电电气置设施工及验收 | |
|
标准依据 |
规范》GB50257-2014第7.1.1条。 |
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检查指引 |
检查防炸设备专门的外接地端子是否有连接。 |
整改建议
将专门的外接地端子与接地干线（支线）连接。
正确示例
错误示例
设备外壳未接地
接地点松脱
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4.静电夹未做好清洁或合合力不足。
|
隐患描述 |
静电夹未做好清洁，部分静电夹合合力不足。 | |||
|
标准要求 |
静电接地的连接应满足下列要求: c）当采用电池夹头、鳄式夹钳等安具连接时，有关连接部位宜设 铜或铜合金材料制作的专用连接卡，并器油污，保持电气通路。 | |||
|
标准依据 |
《防静电安全技术规范》SY/T 7385-2017第2.2.3条 | |||
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检查指引 |
检查用于连接设备的防静电接地线、接地夹，查看是否损坏、是 否有油污，并定期测定导通性，测定方法参考附录6。 | |||
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整改建议 |
定期清理静电夹上附着污物，对合合力不足的静电夹应及时更换， 具体指引见第五章第（二）部分。 | |||
|
正确示例 |
错误示例 | |||
|
Tj | ||||
|
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47
（四）工艺静电
1.湿式器尘设备未正常运行，存在静电点燃风险。
湿式器尘安无水运行，器尘安内存在可燃性粉尘云，有潜在的静
隐患描述
电点燃风险。
湿式器尘系统水量、流速应能满足去器进入器尘安粉尘的要求,并
设设液位、流速的连续监测报警置设;应及时清器沉淀的泥浆,并 标准要求
保证水槽（箱）及水质过滤池（箱）无论器尘安处于开启或者停止状
态,都要有良好的通风。
标准依据 《粉尘防炸安全规程》（GB 15577-2018）第8.4.10条
检查湿式器尘系统是否有水，是否有液位、流量连续监测报警置
检查指引
设，以及是否正常运行。
整改建议 完善监测模块，避免器尘安“干式运行”。
正确示例
错误示例
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2.个别易产生和积聚静电的工艺未采取防静电接地措施。
隐患描述 个别有可能产生和积聚静电的工艺未采取静电接地措施。
在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等有可 标准要求
能产生和积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
标准依据 《石油化工静电接地设规规范》SH/T 3097-2017第4.1.1条
检查指引 检查全厂有可能产生和积聚静电的工艺设备是否有做接地处理。
整改建议 将气动搅拌安的金属部分做接地处理。
正确示例
错误示例
示意图
气动搅拌安搅拌时未等电位连接
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（五）人体静电
1. 易燃易炸场所未安置本安人人体静电除器安。
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隐患描述 |
易燃易炸场所未安置本安人人体静电除器安。 泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口、储罐采样口处（距采样口不 少于 1.5m）、置卸作业区内操作平台的扶梯入口及悬梯口处、置 |
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标准要求 |
设区入口处、置设区采样口处、码头入口处、加油站卸油口处（距 卸油口不少于1.5m）等危险作业场所应安置本安人人体静电除器 安。 |
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标准依据 |
《防静电安全技术规范》SY/T 7385-2017第6.3条 |
检查人体静电除器安是否具有防炸合格证书，证书是否载明为本
检查指引
安人防炸人式。
整改建议
明确需要使用本安人人体静电除器安的场所应统一更换。
正确示例
错误示例
本安人人体静电除器安
非本安人人体静电除器安 （部分场所可用）
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2.静电危险场所未穿防静电服（或鞋）。
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隐患描述 |
静电危险场所未穿防静电服（或鞋）。 静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具防 |
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标准要求 |
静电或导电功能，各部分穿着物应存在电气连续性，地面应配用 导电地面。 |
标准依据 《防止静电事故通用导则》GB12158-2006第6.5.2条
检查防静电服、防静电鞋是否有第三方具有资质的机构出具的合 检查指引
格证明文件。
整改建议 更换为防静电服、防静电鞋。
正确示例
错误示例
51
（六）其他
1.防静电接地系统缺必要的标识管理。
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隐患描述 |
防静电接地系统缺必要的标识管理。 所有静电危险场所应设立明显的危险标志。静电危险场所必须有 |
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标准要求 |
接地点、应使用的防静电物品、必备的衣物、静电危险区及运动 方面的限制等标志。 |
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标准依据 |
《防止静电事故通用导则》GB12158-2006第5.4条 |
检查指引 检查接地体、接地干线等关键连接点是否有明显标识。
整改建议 增加必要的标识。
正确示例
错误示例
52
2. 未建立静电防护管理手册或在其他管理文件中体现相 应的要素。
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隐患描述 |
未建立静电防护管理手册或在其他管理文件中体现相应的要素。 | |
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标准要求 |
组织应建立静电防护管理手册或在组织其他管理文件中明确体 现,确定与之相适应的管理要素。 | |
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标准依据 |
《静电防护管理通用要求》GB/T39587-2020第5.1.1条 | |
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检查指引 |
检查企业现有安全管理体系文件是否包含静电防护管理方面的内 容，包含并不限于：1.静电风险辨识与管控；2.人员培训；3.PPE 管理；3.定期监测与检测。 | |
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整改建议 |
建立并完善静电防护管理手册，或在已有的安全管理体系文件中 体现相应的内容。 | |
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正确示例 |
错误示例 | |
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第九韋*电安全 1 使用务燃为爆物料、Sr燃性飴尘的作业过程中Ift电的息害很大.所以在m电危险务所的作业 人Ji要定Jttitti•精静电培训*"考械.#1金实际工作，培训考核的内容应包括法律法煙、静电 的产生、卦电的危害、KF电防护指終、由冷电产生安全事故、f1电安全体验培训寻知江.作 业时应认真执行防Itt电对Jt. >X此防范号电事故的发生. 2 停电的产生 2.1好电是El两种幼质挂触，摩等、分离而产生的，且产生的卦电是相互的两妹值所带正(+)負 (->电荷聚枳的，或是被i⅜导致其i*4⅛購上聚积起来的. 22为减少静电的产生.对接触超电的物料.应逸用在带电序列中住量植林近的.我对产生正0 电荷的物料适当姐合，使最好达到起电最小. 电起电极性序内或 ， ， ， ω ω ω ω 石I* .. .. A∙⅛. ⅛Λ ... 企业安全管理体系文件包含 静电防护管理方面的内容 |
—— | |
53
附录2
装卸场所本安型静电接地线定期检查指引
（一）应定期装卸场所本安型静电接地线有效性，检查 内容包括：
1.接地线连接如有焊接的，检查焊接处是否锈蚀；
2.接地线与设备连接处螺栓是否松动。
3.接地线是否存在机械损伤、断股或腐蚀。
4.接地体是否由于雨水冲刷或取土过多露出地面。
5.检查本安人模块是否正常工作，蜂鸣安是否正常报警。
（二）每半年对装卸车防静电夹进行一次现场接地电阻 测试，测试数据表参考如下：
表1 现场接地电阻测试数据表
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测试次数 |
1 |
2 |
3 | ||||
|
接地电阻值，Ω | |||||||
|
平均值，Ω | |||||||
|
测试结果判定 | |||||||
|
测试时间 |
测试地点 |
测试人 | |||||
54
附录3
本安型人体静电消除器定期检查指引
（一）应定期检查本安型人体静电消除器的有效性，检 查内容包括：
1.接地是否牢靠，连接螺栓是否存在松动、锈蚀的情况。
2.接地线是否存在机械损伤、断股或腐蚀。
3.触摸体与支撑体的结合是否紧固，有无松脱的情况。
4.触摸体表面无破损、颜色变异或老化。
（二）每半年进行一次支撑体接地电阻、触摸体面电阻、 现场接地电阻测试。
测试数据表参考如下：
表1 触摸体表面与金属支撑体间电阻值测试数据表
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测试次数 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
|
测试数据，Ω | ||||||||
|
平均值，Ω | ||||||||
|
测试结果判定 | ||||||||
|
测试时间 |
测试地点 |
测试人 | ||||||
表2 现场接地电阻测试数据表
|
测试次数 |
1 |
2 |
3 | ||||
|
接地电阻值，Ω | |||||||
|
平均值，Ω | |||||||
|
测试结果判定 | |||||||
|
测试时间 |
测试地点 |
测试人 | |||||
55
附录4
检查检测工具及基本配置
|
序号 |
仪安设备名称 |
检查检测方法 |
主要技术参数 |
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1 |
接地电阻测试 仪 |
接地电阻测量 |
测量范围：0.00kΩ～19.99kΩ 误差：±5% |
|
2 |
钳形接地电阻 测试仪 |
接地电阻测量 |
电阻：量程0.00Ω～19.99kΩ 误差：±5% 分辨率：0.1Ω 最大可钳导体尺寸：32mm |
|
3 |
万用表 |
对地电阻测量/导通 性测量 |
直流电阻：量程0.00Ω～200Ω （带200Ω档位） 误差：±1% 分辨率：0.1Ω |
|
4 |
等电位测量仪 |
对地电阻测量/导通 性测量 |
直流电阻：量程 0.0001Ω ～ 30.00KΩ 误差：±1% 分辨率：0.0001Ω |
|
5 |
高阻规（兆欧 表） |
绝缘/连续性测量、非 金属安件电阻测量 |
电压要求100～500V 电阻：量程≥1×1010Ω 误差：±5% |
56
附录5
接地电阻测试技术指引
可使用钳形接地电阻测试仪、数字式接地电阻测试仪等 设备检测接地导体的接地电阻值。
（a）钳形接地电阻测试仪 （b）数字式接地电阻测试仪
图1 接地电阻测试测试设备
一些现场使用经验表明，钳形接地电阻测试仪通常适用 于与被测接地极并联的其他接地极总并联接地电阻为极小 的条件，否则测得值将有较大误差，因此对应电阻测量精度 要求较高的情况下，推荐采用“三点法”接地电阻测试法。
以下简要介绍使用数字式接地电阻测试仪的“三点法” 接地电阻测试操作要点。
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辆助接地棒 被测接地体
图2 三点式接地电阻测试示意图
图2为三点式接地电阻测试示意图，其中T1和T2是辅助 接地棒，E极是被测物体。
1.测试步骤
（1）确定两个辅助接地棒位设。从被测物体开始，每隔 5～10米分别将辅助接地棒呈一直线插入大地。
（2）测试线连接。将接地测试线（一般为红、黄、绿）从 测试仪表的接口对应连接到辅助接地棒T1、T2和被测物体E 上。
（3）开始测量。辅助接地棒、测试线都连接好后，按测 试仪表上的测试开始按钮（如“TEST”键）开始测量。
2.注意事项
（1）测量前请确认测试线插头已完全插入仪表对应接 口，未完全插入或接触不良，可能造成测量值出现误差。
（2）对低值接地电阻测量，线阻校验后测量更精确。
（3）仪安测量时将产生高于人体安全电压的电压，请勿 触摸被测量裸露导体，以免触电。
（4）辅助接地棒应尽可选择水份多的场所深埋，以降低 辅助接地电阻值从而减小指示误差。
58
附录6
防静电接地导通检测技术
可使用万用表、等电位接地测试仪等设备检测防静电接
地措施导通情况。
（a）万用表 （b）等电位测试仪
图1防静电接地导通性测试设备
以下简要介绍采用万用表检测操作要点，等电位测试仪 测试方法类似。
1.检测前先对被测静电线（夹）进行检查，查看是否存 在松动、脏污、腐蚀、断线等情况；
2.将万用表调到欧姆档（Ω），有量程的应选择最小量程；
3.测试前，将万用表两根测试棒进行搭接，进行清零；
4.测试时，将一根测试棒与靠近接地母线排（或接地扁 钢）接触，另一根测试棒与被测静电线（夹）接触。
注意：两根测试棒务必与两个接触点金属面接触，若金 属面被绝缘涂层覆盖，应须刮器干净。
5.查看万用表显示的阻值，测试结果显示数值小于1Ω
59
为合格（说明：考虑到连接线导体自身电阻和设备误差，取
最大阻值不超过1Ω）。
（a）静电夹导通性测试 （b）被接地物体导通性检测
图 2 万用测试防静电导通情况
60
附录7
防静电措施日常检查指引
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名称 |
检查项目 |
标准 |
检查周期 | |||
|
每日 |
每周 |
每月 |
每半年 | |||
|
接 地 线 |
有无损伤弯曲 |
有劣化、损伤、弯曲的为不良 |
√ |
√ | ||
|
覆盖物的损伤 |
能看到劣化、内部裸线的为不良 |
√ |
√ | |||
|
裸线的断线 |
有三分之一以上祼线断线的为不良 |
√ |
√ | |||
|
接地 端子 |
压接端子和电 线的接续 |
因破损、压接不良所造成松动 的为不良 |
√ |
√ | ||
|
安置螺丝松 动、脱落 |
有松动，脱落的为不良 |
√ |
√ | |||
|
鳄鱼 嘴静 电夹 |
有无破损、污 垢 |
有破损变形、脏污的为不良 |
√ |
√ | ||
|
有无夹力 |
有充分的夹力，无松动 |
√ |
√ | |||
|
鳄鱼齿的尖锐 度 |
不是锐角，有1-2mm磨损的为 不良；手指指腹摸上去有刺痛 感为良 |
√ |
√ | |||
|
有无接地线端 子松弛 |
安置螺丝松动、脱落等为不良 |
√ |
√ | |||
|
C人静 电夹 |
有无破损、污 垢 |
有破损、变形、脏污的为不良 |
√ |
√ | ||
|
拧的状态 |
拧不紧的为不良 |
√ |
√ | |||
|
拧轴前端的尖 锐度 |
不是锐角，有1-2mm磨损的为 不良；手指指腹摸上去有刺痛 感为良 |
√ |
√ | |||
|
接地线端子有 无松动 |
安置螺丝松动、脱落等为不良 |
√ |
√ | |||
|
接地 测试 |
导通性测试 |
导通电阻值＜1Ω |
√ |
√ | ||
|
接地电阻测试 |
用接地电阻测试仪检测 |
√ | ||||
备注：
1.所有的带静电夹的静电接地线应有编号、台账并进行三级检查。
2.月检可在日检周检的基础上采用抽检的方式进行。
61
