最全安全检查表汇编
第一部分 安全管理篇
1. 综合安全管理检查表
2. 安全生产规章制度检查表
3. 安全生产责任制度检查表
4. 安全教育检查表
5. 事故管理检查表
6. 安全档案检查表
7. 特种设备安全管理检查表
8. 应急救援预案安全检查表
第二部分 机械篇
9. 车床安全检查表
10. 铣床安全检查表
11. 刨床安全检查表
12. 冲、剪、压机械安全检查表
13. 电焊机安全检查表
14. 破碎机安全检查表
15. 砂轮机安全检查表
16. 压力机安全检查表
17. 水压机安全检查表
18. 皮带运输机安全检查表
19. 型材挤压机安全检查表
20. 锻造机械检查表
21. 铸造机械安全检查表
22. 木工机械安全检查表
23. 光学机械安全检查表
24. 热交换器安全检查表
25. 吊具安全检查表
第三部分 电气篇
26. 电气线路安全检查表
27. 电气检修作业安全检查表
28. 临时用电线路安全检查表
29. 手持电动工具安全检查表
30. 电网接地系统安全检查表
31. 防雷接地装置安全检查表
32. 车间动力配电箱安全检查表
33. 电气试验站（台、室）安全检查表
第四部分 特种设备篇
34. 起重机械安全检查表
35. 锅炉安全检查表
36. 压力容器安全检查表
37. 压力管道安全检查表
38. 电梯安全检查表
39. 客运索道安全检查表
40. 大型游乐设施安全检查表
41. 高压气瓶安全检查表
42. 溶解乙炔气瓶安全检查表
第五部分 生产场所篇
43. 车间安全检查表
44. 安全标志检查表
45. 厂区道路设施安全检查表
46. 工件材料堆放安全检查表
47. 设备设施间距安全检量表
48. 仓库安全检查表
49. 变、配电站安全检查表
50. 空压站安全检查表
51. 配电室安全检查表
52. 制氧站安全检查表
53. 加油站安全检查表
54. 液化石油气站安全检查表
55. 天然气站安全检查表
第六部分 危险化学品篇
56. 危险化学品经营单位生产条件安全检查表
57. 危险化学品企业制度安全检查表
58. 危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件安全检查表
59. 危险化学品储存安全检查表
60. 危险化学品运输安全检查表
61. 动火作业前安全检查表
62. 危险化学业品使用安全检查表
63. 易燃易爆品储存安全检查表
64. 腐蚀性物品储存安全检查表
65. 毒害品储存安全检查表
66. 重大危险源安全管理检查表
67. 民爆器材工厂资质检查表
68. 报废火炸药销毁场、销毁塔安全检查表
69. 避雷设施安全检查表
70. 火炸药总仓库安全检查表
71. 防尘防毒检查表
72. 危险化学品库安全检查表
第七部分 石油化工篇
73. 生产装置安全检查表
74. 设备安全检查表
75. 工艺安全检查表
76. 仪表安全检查表
77. 变配电系统安全检查表
78. 储存运输系统安全检查表
79. 检维修现场安全检查表
80. 石油库重点部位安全检查表
81. 油库安全检查表
第八篇 建筑篇
82. 综合安全管理检查表
83. 安全技术管理检查表
84. 施工安全行为检查表
85. 设备与设施管理检查表
86. 文明施工检查表
87. 建筑施工现场安全资料检查表
88. 临边防护的安全检查表
89. 洞口防护的安全检查表
90. 梁、柱、板等作业面的防护安全检查表
91. 通道有防护安全检查表
92. 交叉作业安全检查表
93. 移动操作架子的安全检查表
94. 卸料平台的安全检查表
95. 施工机械安全防护检查表
96. 通用脚手架安全检查表
97. 吊篮脚手架检查表
98. 悬挑式脚手架检查表
99. 附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）检查表
100. 落地式外脚手架检查表
101. 门型脚手架检查表
102. 物料提升机（龙门架、井字架）检查表
103. 翻斗车安全检查表
104. 碾沙机、混沙机安全检查表
105. 混凝土浇筑安全检查表
106. 基坑支护安全检查表
107. 模板工程安全检查表
108. 施工机具检查表
109. 外用电梯（人货两作电梯）检查表
110. 预防高处坠落安全检查表
111. 活动扶梯安全检查表
112. 直梯安全检查表
113. 走台、平台及护栏安全检查表
第九部分 电力篇
114. 电力变压器安全运行检查表
115. 电力变压器安全操作检查表
116. 电力变压器安全检修检查表
117. 断路器安全运行检查表
118. 断路器安全操作检查表
119. 断路器安全检修检查表
120. 隔离开关安全检查表
121. 互感器安全检查表
122. 电抗器安全检查表
123. 母线安全检查表
124. 站用配电系统检修作业安全检查表
125. 架空线路巡视作业安全检查表
126. 架空线路被树木倒落短路处理安全检查表
127. 线路停电作业安全技术措施检查表
128. 停电更换绝缘子作业安全检查表
129. 输电线路局部更换导线、地线作业安全检查表
130. 输电线路停电进行导线、地线损伤处理作业安全检查表
131. 输电线路弧垂调整作业安全检查表
132. 带电检测零值绝缘子安全检查表
133. 等电位作业法带电更换绝缘子安全检查表
134. 地电位作业法更换绝缘子安全检查表
135. 使用绝缘斗臂车带电作业安全检查表
136. 带电修补导线、更换间隔棒或防振锺安全检查表
137. 带电断、接引流线作业安全检查表
138. 电力电缆敷设作业安全检查表
139. 电力电缆隧道巡视作业安全检查表
140. 电力电缆运行维护作业安全检查表
141. 电力电缆试验作业安全检查表
第十部分 矿山篇
142. 煤矿矿井安全生产条件检查表
143. 煤矿企业安全管理检查表
144. 入井前安全检查表
145. 煤矿防治粉尘安全检查表
146. 煤矿矿井防治水安全检查
147. 煤矿矿井通风安全检查表
148. 煤矿供电安全检查表
149. 煤矿照明、通讯和信号安全检查表
150. 煤矿矿井主要提升装置安全检查表
151. 煤矿井下爆破作业安全检查表
152. 煤矿井巷掘进工作面安全检查表
153. 煤矿爆破材料储、装、运管理安全检查表
154. 煤矿通风安全监测控检查表
155. 煤矿机电设备硐室安全检查表
156. 煤矿采掘工作面安全检查表
157. 煤矿采掘工作面、硐室通风安全检查表
158. 煤矿平巷机车运输安全检查表
159. 煤矿斜巷乘人装置安全检查表
160. 煤矿斜巷运输安全检查表
161. 煤矿提升运输钢丝绳和连接装置安全检查表
162. 煤矿防火安全检查表
163. 煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表
164. 煤矿防治瓦斯安全检查表
165. 煤矿电气设备及其保护安全检查表
166. 煤矿井下供电电缆安全检查表
167. 煤矿井下供电设备维护安全检查表
168. 煤矿采煤机安全检查表
169. 煤矿钢丝绳驱动带式输送机安全检查表
170. 煤矿刮板输送安全检查表
171. 煤矿滚筒驱动带式输送机安全检查表
172. 煤矿掘进机安全检查表
173. 煤矿耙装机和装岩（煤）机安全检查表
第十一部分 消防篇
174. 消防安全检查表
175. 消防设备设施安全检查表
176. 消防疏散通道安全检查表
177. 娱乐场所安全检查表
178. 餐饮服务业安全检查表
179. 厂内机动车辆安全检查表
第一部分 安全管理篇
综合安全管理检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
资质检查 |
查是否有证书，矿山、建筑施工单位和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产单位是否依法取得安全生产许可证 |
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2 |
组织机构 |
查组织机构成立的文件，企业是否具备安全组织机构 |
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查组织机构成立的文件，矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 |
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查组织机构成立的文件，其他生产经营单位，从业人员超过300人的，是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 |
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查组织机构成立文件，其他生产经营单位，从业人员在300人以下的，是否配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务 |
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3 |
作业人员 |
询问相关人员，生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员是否具备与生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力 |
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查相关证书，危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的主要铀人和安全生产管理人员，是否依法经过安全生产知识和管理能力考核合格，并具有相关证书 |
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查培训记录，从业人员是否经安全生产教育和培训合格并具有培训记录 |
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查资格证书，特种作业人员是否按照国家有关规定，接受专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书 |
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4 |
安全投入 |
查有关账目，核实安全投入是否用于改善安全生产的条件、治理事故隐患及其他保障安全生产的事项。 核实安全投入是否包括以下费用： （1）事故隐患治理费用 （2）安全技术措施资金 （3）安全设备设施的更新、维护费用 （4）安全生产宣传、教育和培训费用 （5）劳动防护用品购置的费用 （6）劳动条件改善的费用 （7）为员工全额缴纳工伤保险费 |
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5 |
“三同时”审批 |
查验收资料，技术改造项目和新、改扩建项目是否经过技安、职业卫生、消防、工会及上级主管部门的审批、验收 |
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查评审资料，设备更新项目是否经技安和职业卫生部门评审 |
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查评审资料，新技术、新材料、新工艺、新设备是否经安全管理和职业卫生部门评审 |
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6 |
安全例会 |
查会议记录，是否定期召开安全会议，听取有关部门的工作汇报，研究本单位安全生产问题，制定具体措施并有会议记录 |
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查会议记录，特殊情况是否及时召开安全专题会议并有会议记录 |
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查会议记录，每次安全例会各单位安全员是否亲自参中并有签到表，有事提前请假，或委托他人参加 |
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查相关记录，无故不参加者，是否根据的关规定进行处罚 |
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查会议记录，是否布置下一周期的安全工作内容 |
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查会议记录，会议记录是否齐全 |
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7 |
安全技术 措施计划 |
查计划文本，是否制定年度安全技术措施计划 |
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查计划文本，年度安全技术措施计划是否确定项目内容 |
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查计划文本，是不确定各个项目的资金来源 |
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查计划文本，是否确定设计、施工负责单位及负责人 |
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查计划文本，是否规定项目完成和投用日期 |
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查相关记录，安全管理部门每月是否对安措计划执行情况进行检查，并向主管领导汇报执行情况 |
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8 |
安全检查 |
安全检查制度是否符合要求，制度中是否明确安全检查的范围和内容、时间间隔、安全检查的责任人和责任制 |
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安全管理机构是否组织定期或者不定期检查，相关人员是否参加，是否有相关记录 |
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检查结果是否及时处理，是否有隐患整改记录 |
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是否将安全检查的相关记录材料进行了归档 |
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9 |
事故隐患 |
查相关记录，是否制定了事故隐患治理方案和针对性的措施 |
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查相关记录，是否落实解决隐患的人员 |
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查相关记录，是否落实解决隐患的资金 |
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查相关记录，是否落实隐患的整改时间 |
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查相关记录，是否对整改后的情况进行复查 |
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查相关记录，是否对一时难以解决的事故隐患，设立专人监控并有安全防范措施 |
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10 |
防护用品 |
查相关记录、查现场，是否按规范标准配备了防护用品 |
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查相关记录、查现场，劳动防护设备、用品是否符合安全要求 |
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查相关记录、查现场，是否有劳动防护设备、用品发放台账 |
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查相关记录、查现场，劳动防护设备、用品是否正确使用和穿戴 |
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查相关记录、查现场，劳动防护设备、用品的检查和维护情况 |
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11 |
职业卫生 |
查相关文本，是否设置职业卫生管理机构组织 |
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查相关文本，是否有专职或兼职的职业卫生专业人员 |
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|
查相关文本，是否有职业卫生工作档案 |
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查相关文本，是否的职业病患者的管理制度及相关文件 |
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查记录，是否对作业场所的职业病危害因素进行检测和评价 |
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查现场，是否在职业病危害作业岗位设置警示标识 |
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查相关文本，是否制定职业病防治计划和实施方案 |
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查现场，是否配备职业病防护设施，并维护设备正常运行 |
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查档案，是否有从业人员上岗前、定期及脱离有毒有害岗位时的体检档案 |
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12 |
操作规程 |
查相关文本，生产经营单位是否制定了安全生产操作规程 |
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询问相关人员，生产经营单位是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产操作规程，掌握本岗位的安全生产操作技能 |
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查现场，从业人员在现场是否按照操作规程操作 |
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安全生产规章制度检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
安全责任制 |
查制度文件，是否明确各类人员的安全生产责任并签署了安全生产责任书 |
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2 |
查制度文本 |
查制度文件则否有安全生产检查制度 |
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查制度文件，是否明确检查人员的职责 |
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查制度文件，是否有安全检查表及检查记录和考核办法 |
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3 |
安全教育 制度 |
查制度文件，是否有安全教育培训制度 |
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查记录，是否有计划和培训记录 |
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4 |
安全奖 惩制度 |
查制度文件，是否的安全生产奖惩制度 |
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查记录，是否有奖励和惩罚相关记录 |
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5 |
危险作业 审批制度 |
查制度文本，是否有危险作业审批制度 |
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查记录，是否有危险作业票，如动火票、进入设备作业票等 |
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6 |
职业卫生 管理制度 |
查制度文本，是否有职业卫生管理制度 |
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查相关文本，是否有职业卫生工作档案 |
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查档案，是否有职工体检档案 |
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7 |
安全操作规程管理制度 |
查文本、查现场、各工种、岗位是否有安全操作规程 |
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8 |
事故应急救援管理制度 |
查文本，是否制定了事故应急救援预案 |
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查相关记录，应急救援小组是否开展演练活动，并有记录 |
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9 |
重大危险源监控 制度 |
查制度文本，是否有重大危险源监控管理制度 |
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查档案，是否对重大危险源进行登记建档 |
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10 |
劳动防护用品管理制度 |
查制度文本，是否制定劳动防护用品的购买、发放、使用等管理制度 |
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查记录，是否有购买和发放记录 |
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11 |
事故隐患管理与控制制度 |
查制度文本，是否制定事故隐患管理与控制制度 |
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查记录，是否有相关文本和资料 |
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12 |
安全管理相关台账制度 |
查制度文本，是否有安全台账管理制度 |
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查文本，是否有各种台账文本 |
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13 |
特种设备安全管理制度 |
查制度文本，是否制度特种设备安全管理制度 |
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查文本，是否有特种设备的事故应急措施和救援预案 |
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查档案，特种设备安全技术档案是否齐全、统一、规范 |
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14 |
安全技术档案管理制度 |
查制度文本，是否有安全技术档案管理制度 |
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查文本，各种档案文件是否齐备 |
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15 |
危险化学品和毒害品安全管理制度 |
查制度文本，是否制定生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品管理制度 |
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查相关文本，是否的预防设施，落实了经费 |
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查文本和记录，是否制定了危险化学品事故的应急救援预案关进行了演练 |
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16 |
动力管线安全管理制度 |
查制度文本，是否有动力管线安全管理制度 |
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查图纸、查记录，是否有动力管线的分布图和检修、维修、运行记录 |
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17 |
消防安全管理制度 |
查制度文本件，是否制度并完善企业消防安全管理制度 |
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查相关文本，是否的灭火和应急疏散预案 |
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查档案，是否有消防档案 |
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18 |
用电安全管理制度 |
查制度文件，是否有用电安全管理制度 |
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查证件，电气作业人员是否持证上岗 |
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19 |
工伤事故管理制度 |
查制度文件，是否建立工伤事故管理制度 |
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查记录，是否有事故台账 |
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20 |
承包合同安全评审制度 |
查合同，是否有合同评审制度，是否将安全生产列入承包合同内容 |
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查合同，承包合同是否明确承包双方的安全责权关系 |
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查合同，是否存在以“包”代“管”问题 |
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21 |
“三同时”审批制度 |
查制度文本，是否有“三同时”审批制度 |
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查相关记录，有关部门上是否对项目进行了审批、执行，并符合有并规定 |
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安全生产责任制度检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
生产经营单位法人 |
查相关文件，是否建立、健全安全管理网络体系 |
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查企业（工厂）文件、年度工作计划和总结、会议记录、报告，是否建立、健全安全生产责任制 |
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查企业（工厂）的规章制度、操作规程的有关资料，是否组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 |
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查年度工作计划、台账、会议记录，是否保证本单位安全生产资金的投入和使用 |
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查年度工作计划、台账、会议记录、处理意见等文件，是否督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 |
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|
查年度工作计划，台账、会议记录、相关文件，是否组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案 |
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查事故档案，是否及时、如实报告生产安全事故；按照“四不放过”原则进行事故处理 |
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查年度工作计划、台账、会议记录，是否执行“五同时”的规定 |
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查新建、改建、扩建工程项目的总数设计图纸资料，安全预评价报告、安全验收评价报告，是否执行建设项目“三同时”规定 |
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2
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副经理 （副厂长） |
查会议记录及相关文件，是否在分管业务范围内，主持日常安全生产工作，组织制定、修订和审批安全和平规章制度、安全操作规程和安全技术措施计划，并组织实施 |
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查会议记录及相关文件，是否组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等 |
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查相关文件，是否坚持贯彻“三同时”、“五同时”帮则，监督检查职能部门安全职责履行情况、各项安全生产规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为 |
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查会议记录及相关文件，是否向经理（厂长）定期汇报安全生产工作 |
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3 |
总工程师 |
查年度工作计划、会议记录及相关文件，是否负责企业安全生产工作技术方面工作 |
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查阅有关文件和记录，是否审批安全操伯规程 |
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查阅有关文件和记录，是否组织制度企业重大隐患整改、安全防护措施 |
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查年度工作计划、会议记录及相关文件，是否执行建设项目“三同时” |
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查年度工作计划、会议记录、事故档案及相关文件，是否组织事故调查，分析事故发生的技术原因，并提出整改措施 |
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4 |
计划、财务部门负责人 |
查台账，是否监督企业安全技术措施经费专款专用、安全技术指施和隐患整改项目费用落实到位 |
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查年度工作计划及相关文件，是否在审查企业经营计划时，同时审查安全技术措施计划 |
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5 |
生产部门负责人 |
查年度工作计划、生产作业调度会议记录，是否执行“五同时”原则，是否在生产中做到管生产必须管安全的规定 |
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6 |
技术部门负责人 |
查工程项目设计资料，新产品、新设备、新工艺、新技术的安全操作规程文件，安全教育档案，是否执行“三同时”原则，是否在编制作业指导书时编制了安全技术措施 |
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查相关制度和操作规程，是否制定、修订安全技术规程、指导编制安全操作规程和解决安全技术问题 |
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7 |
安技部门负责人 |
查阅有关文件和记录，是否执行安全生产法规、标准、规范 |
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查阅有关文件和记录，是否负责监督检查职工安全教育情况 |
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查阅有关文件和记录，是否参与“三同时”工作 |
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查阅有关文件和记录，是否编制了本单位各项安全管理规定并严格实施 |
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查阅有关文件和记录，是否组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等工作，并负责及时上报和检查落实 |
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8 |
设备、动力部门负责人 |
查设备档案、台账、安全教育档案、事故档案，是否按照安全技术规范对机械设备、压力容器等进行检查、维修、鉴定 |
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查阅培训合格证，是否参与特种作业人员安全技术培训 |
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查阅事故台账，是否处理设备事故 |
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9 |
劳资、人事部门负责人 |
查阅培训记录，是否组织新入厂、变换工种、复工，特种作业人员、全员安全教育培训 |
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查阅有关文件和记录，是否组织工伤鉴定 |
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查阅有关文件和记录，是否对女工特殊保护 |
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10 |
车间主任 |
查阅有关文件和记录，是否对本车间安全生产工作全面负责 |
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查阅有关文件和记录，是否贯彻执行安全生产法规、企业安全生产规章制度，并做到“五同时” |
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查阅有关文件和记录，是否组织制定并施实车间管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划 |
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查台账、相关文件，是否组织本车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防、急救器材或设施等处于完好状态，并教育职工正确维护、使用 |
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查事故档案，是否及时报告本车间发生的事故，并保护现场 |
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查阅培训记录、现场问询，是否组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育、班组安全教育 |
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查阅培训记录，是否对职工进行经常性的安全教育，及时处理职工提出的意见 |
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11 |
班组长 |
查阅有关文件和记录，是否贯彻执行企业和车间对安全生产的规定的要求，全机负责本班组的安全生产 |
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查阅培训记录、现场问询，是否组织职工学习并贯彻执行企汪、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为 |
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查阅有关文件和工作计划，是否组织并参加安全活动 |
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查阅有关文件和事故报告记录，是否组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级 |
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查阅有关文件和记录，是否发生事故立即报告，并组织 抢救，保护好现场 |
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查阅有关文件和记录、现场检查，是否对生产设备、安全装备、消防、防护器材和急救设备进行检查、维护管理，保证正常运行 |
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|
查阅有关文件和记录，是否教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用灭火器材 |
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查阅培训记录，是否对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育 |
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12 |
（车间或班组）安全员 |
查阅会议记录和相关文件，是否协助车间主任（班组长）贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行 |
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|
|
查企业（工厂）的规章制度、操作规程的有关资料，是否参与制定车间（班组）有关安全生产管理制度的安全操作规程，并检查执行情况 |
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|
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查年度工作计划会议记录和相关文件，是否参与编制车间（班组）安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实 |
|
|
||
|
查阅有关文件和现场消防设备设施，是否管理车间安全设备灭火器材、急救、防护设备 |
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|
查阅有关文件和记录，是否掌握车间或班组尘、毒情况，提出改进建议 |
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查阅有关文件和记录，是否及时发现事故隐患 、制止违章作业行为 |
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安全教育检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
新职工安全教育 |
查教育记录，新职工上岗前、是否全部进行厂级、车间级、班组级安全教育 |
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查培训和考核记录，是否有考试试卷和成绩记录 |
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|
查培训和考核记录，每人是否都掌握安全基本知识 |
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|
2 |
特种作业人员定全教育 |
查培训和考核记录，是否按国家有关规定进行专门的安全知识和安全操作技能培训，并经过考核发证，持证上岗 |
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|
查培训和考核记录，是否有近两年对特种作业人员培训的卡片、考试卷、成绩统计等资料档案 |
|
||
|
查培训和考核记录，是否按期进行复训，并有记录资料 |
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||
|
3 |
变换工种安全教育 |
查培训和考核记录，是否对调整工作岗位的职工，全部进行岗们安全教育，并填写“变换工种教育登记表”，经考核合格后，方可上新岗 |
|
|
查培训和考核记录，实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，是否对有关人员进行相就的、有针对性的安全教育 |
|
||
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4 |
复工安全教育 |
查培训和考核记录，是否对离开岗位一年以上重新回岗的职工全部重新进行安全教育，并填写“复工教育 登记表”，经考核合格，方可回岗 |
|
|
5 |
管理人员安全教育 |
查培训和考核记录，企业法定代表人是否接受安全教育，并以考核合格 |
|
|
查培训和考核记录，安全管理人员是否接受安全教育，并经考核合格 |
|
||
|
查培训和考核记录，其他负责人、班组长、专业工程人员是否接受教育，并以考核合格 |
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||
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6 |
全体职工安全教育 |
查培训与和考核记录，是否有安全教育培训课程安排、培训人员名单、考试成绩 |
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|
查培训和考核记录，是否对职工进行日常安全教育，经常开展有针对性的安全教育 |
|
||
|
查校训和考核记录，是否组织安全活动，开展安全教育 |
|
||
|
查培训和考核记录，是否利用讲座、竞赛和广播、报纸等开展多种形式安全教育 |
|
||
|
查培训和考核记录，是否对临时工、参观人员、外来单位人员进行安全教育培训 |
|
||
|
7 |
组织管理 |
查培训和考核计划，安全教育是否纳入培训教育年度计划和中长期计划，所需人员、资金和物资是否有保证 |
|
|
查培训和考核记录，是否有健全的安全教育制度 |
|
||
|
查培训和考核记录，是否建立健全教育档案，实行分级管理 |
|
事故管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
事故报告 |
查相关文件，企业是否按照事故报告程序及时，如实地向政府的关部门报告事故的发生情况 |
|
|
查相关文件，是否填写事故调查报告 |
|
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|
2 |
事故调查 |
查相关文件，是否召开事故分析会，分析清楚事故原因，并有正确结论 |
|
|
查相关文件，轻伤、重伤事故的调查，是否由企业负责人或及指定人员组织生产，技术和安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组进行调查 |
|
||
|
查相关文件，死亡事故的调查，是否由企业主管部门同企业所在地设区的市或者相当于设区的市一级政府相关管理部门组成事故调查组进行调查 |
|
||
|
3 |
事故处理 |
查相关文件，是否查清了事故原因 |
|
|
查相关文件，事故责任人是否按有关规定进行处理 |
|
||
|
查相关资料，是否召开事故分析会，对全体职工进行安全教育 |
|
||
|
查相关资料，是否制定并落实防范同类事故发生的各项措施 |
|
||
|
4 |
事故台账 |
查相关资料，是否建立事故台账 |
|
安全档案检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
档案种类 |
查相关资料，是否有安全会议台账 |
|
|
查相关资料，是否有安全教育台账 |
|
||
|
查相关资料，是否有安全检查台账 |
|
||
|
查相关资料，是否有安全工作考核和奖惩台账 |
|
||
|
查相关资料，是否有事故处理台账 |
|
||
|
查相关资料，是否有隐患整改台账 |
|
||
|
查相关资料，是否的特种设备及危险作业管理档案 |
|
||
|
查相关资料，是否有职业卫生档案 |
|
||
|
2 |
安全档案 的管理 |
是否材料齐全 |
|
|
是否对档案进行分类管理 |
|
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|
安全管理人员是否将收集来的资料及时存档 |
|
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|
档案是否科学排列，便于查找 |
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|
借阅档案是否办理借阅手续 |
|
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|
档案是否定期核对，发现问题及时修补或复制 |
|
特种设备安全管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
管理制度 |
查相关文本，是否有特处设备安全管理制度 |
|
|
查相关文本，是否有特种设备相关的安全责任制度 |
|
||
|
查相关文本，是否有安全操作规程 |
|
||
|
2 |
购买特种 设备应附 的资料 |
查档案资料，是否有安全技术规范要求的设计文件 |
|
|
查档案资料，是否有产品质量合格证明 |
|
||
|
查档案资料，是否有安装及使用维修说明 |
|
||
|
查档案资料，是否有监督检验证明 |
|
||
|
3 |
登记标志 |
查现场 ，特种设备使用单位是否向特种设备安全监督管理部门登记，登记标志是否置于或者附着于该特种设备显著位置 |
|
|
4 |
特种设备 安全技术 档案 |
查档案资料，是否有特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件和资料 |
|
|
|
|
查档案资料，是否有特种设备的定期检验和定期自行检查的记录 |
|
|
查档案资料，是否有特种设备的日常使用状况记录 |
|
||
|
查档案资料，是否有特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录 |
|
||
|
查档案资料，是否有特种设备运行故障和事故记录 |
|
||
|
5 |
安全检查 |
查相关记录、查现场，特种设备使用单位是否对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，关作好记录 |
|
|
查相关记录、查现场，特种设备使用单位是否对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作好记录 |
|
||
|
查相关记录、查现场，是否使用检验不合格或未经定期检验的特种设备 |
|
||
|
6 |
预案 |
查培训记录、查相关证书，特种设备使用单位是否制定特种设备的事故应急措施和救援预案 |
|
|
7 |
人员管理 |
查培训记录，特种设备使用单位是否对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，并取得相应资质证书，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识 |
|
|
查相关证书，特种设备作业人员是熟悉特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，并严格执行操作规程 |
|
||
|
8 |
检测检验 |
查相关证书，特种设备的监督检验、定期检验和型式试验是否经具有资质的特种设备检验检测机构进行 |
|
应急救援预案安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
应急组织 |
检查组织机构图或者文本，是否建立了应急救援组织，并且人员配备齐全，职责明确 |
|
|
2 |
应急预案 |
检查预案文本，是否对所有可能发生的事故制定应急预案，应急预案是否包括现场预案 |
|
|
检查预案文本，是否明确具体应急操用步骤的执行人，保证应急救援的有效实施 |
|
||
|
检查预案文本，应急救援措施内容是否全面，是否包括报警、现场指挥、现场处理、伤员医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等 |
|
||
|
检查预案文本，是否明确了应急演练的时间、程序要求 |
|
||
|
检查预案文本，是否明确了对预案修订的要求 |
|
||
|
检查预案文本，是否对预案进行分级，明确向社会求援的程序步骤 |
|
||
|
3 |
应急管理 制度 |
查看制度文本，是否建立了事故报告和报警制度 |
|
|
查看制度文本，是否建立了事故应急统一指挥和协调管理制度 |
|
||
|
查看制度文本，是否建立了危险源及重大事故隐患的管理制度 |
|
||
|
查看制度文本，是否建立了应急预案的制定、评审、备案更新制度 |
|
||
|
查看制度文本，是否建立了事故应急监督、检查和考核制度 |
|
||
|
查看制度文本，是否建立了事故应急信息交流与报告制度 |
|
||
|
查看制度文本，是否建立了事故应急的教育、培训及演练制度 |
|
||
|
查看制度文本，是否建立了应急设备管理制度 |
|
||
|
4 |
危险点分布图 |
查图纸，是否能全面识别出生产经营单位的危险部位及其存在事故风险 |
|
|
5 |
应急装备 |
查现场，核对设备清单，是否配备了必要的应急设备、设施 |
|
|
6 |
通讯联络 |
检查预案文本，应急组织是否明确的联络方式 |
|
|
7 |
演练 |
查记录和文本，询问现场人员，是否定期演练我，并在演练策划文本、演练记录 |
|
第二部分 机械篇
车床安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
生产环境 |
机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人 |
|
|
成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m |
|
||
|
工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明 |
|
||
|
2 |
车床检查 |
机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置 |
|
|
保险、信号装置正常 |
|
||
|
工、夹、刀具及工件必须装夹牢固 |
|
||
|
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品 |
|
||
|
机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况 |
|
||
|
限位与联锁装置应灵敏可靠 |
|
||
|
应有零压保护装置 |
|
||
|
应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠 |
|
||
|
制止动装置可靠 |
|
||
|
3 |
装卸工件 |
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘 |
|
|
装卸工件后应立即取下扳手 |
|
||
|
禁止用手刹车 |
|
||
|
工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打 |
|
||
|
滑丝的卡爪不准使用 |
|
||
|
4 |
工件加工 |
禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜 |
|
|
加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆 |
|
||
|
用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上 |
|
||
|
车内孔时不准用锉刀倒角 |
|
||
|
用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨 |
|
||
|
中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛 |
|
||
|
攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车 |
|
||
|
切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接 |
|
铣床安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
照明 |
应设局部照明 |
|
|
照明灯应采用36V安全电压供电 |
|
||
|
照明供电变压器应有接地（零）保护 |
|
||
|
2 |
装夹工件 |
装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格 |
|
|
在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车 |
|
||
|
3 |
劳动保护 |
高速切削时必须装防护挡板 |
|
|
操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽 |
|
||
|
4 |
切削 |
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间 |
|
|
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行 |
|
||
|
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位 |
|
||
|
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气 |
|
||
|
应备有消理切削的工具 |
|
||
|
5 |
拆装立 铣刀 |
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去 托刀盘 |
|
|
6 |
装平铣刀 |
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒 |
|
|
7 |
对刀 |
对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人 |
|
|
8 |
吃刀 |
进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好 |
|
刨床安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
设备检查 |
各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm |
|
|
后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm |
|
||
|
必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴 |
|
||
|
刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动 |
|
||
|
刨刀轴上安装刨 刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹 |
|
||
|
压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用 |
|
||
|
导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用 |
|
||
|
有短路保护和过载保护，且灵敏可靠 。熔断器符合要求，不得任意替代 |
|
||
|
机床应保护接地（零），且有时显标志 |
|
||
|
传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用 |
|
||
|
偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢 |
|
||
|
吸尘装置有效 |
|
||
|
刨刀变钝或缺损应及时更换 |
|
||
|
推板必须结实，大小适宜，握持方便 |
|
||
|
安全防护装置应灵活可靠 |
|
||
|
工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠 |
|
||
|
变速器操作灵活，有明显的档位标志 |
|
||
|
2 |
行为检查 |
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志 |
|
|
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源 |
|
||
|
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削 |
|
||
|
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑 |
|
||
|
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm |
|
||
|
调整靠栅，必须停车后才能进行 |
|
||
|
刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料 |
|
||
|
厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定 |
|
||
|
刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm |
|
||
|
送进木料时，选 择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀 |
|
||
|
3 |
作业环境 |
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施 |
|
|
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全 |
|
||
|
充分利用自然采光，或设置人工照明 |
|
||
|
材料摆放整齐，道路通畅 |
|
冲、剪、压机械安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
离合器 |
是否动作灵活可靠 |
|
|
单次行程操作时，是否无连冲现象 |
|
||
|
2 |
制动器 |
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁 |
|
|
3 |
紧急停止按钮 |
紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目 |
|
|
4 |
传动外露部分防护装置 |
是否齐全可靠，安装牢固 |
|
|
5 |
脚踏开关 |
外露部分的上部及两侧是否有防护罩 |
|
|
脚踏板是否有防滑措施 |
|
||
|
6 |
安全防护装置 |
危险部位是否有防护措施，且可靠有效 |
|
|
设备上应有合适的局部照明 |
|
||
|
高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰 |
|
||
|
7 |
接地（零）装置 |
是否有时显接地（零）线 |
|
|
8 |
操作规程 |
物料摆放是否整齐 |
|
|
是否穿戴好工作服 |
|
||
|
操作时手不得伸入危险区域内 |
|
||
|
完工后，应及时切断电源 |
|
电焊机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
电源开关 |
电焊机必须装有独立的专用电源开关 |
|
|
是否有漏电保护装置 |
|
||
|
容量与电焊机是否匹配 |
|
||
|
2 |
防护装置 |
电焊机一、二次接线柱防护罩是否齐全 |
|
|
3 |
焊钳 |
焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 |
|
|
4 |
电缆线 |
电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用 |
|
|
焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个 |
|
||
|
外皮完整、柔软 |
|
||
|
是否用钢筋、铁丝代替电缆线 |
|
||
|
5 |
接地 |
是否有接地线，接触是否良好 |
|
|
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路 |
|
||
|
6 |
电焊机绝缘 |
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M |
|
|
7 |
使用环境 |
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物 |
|
|
作业现场应有消防用水和灭火器 |
|
破碎机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
1 |
安全防护 |
防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠 |
|
|
|
应有降尘和防尘技术措施及设备 |
|
|
||
|
外露部分应设有安全可靠的防护罩 |
|
|
||
|
不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置 |
|
|
||
|
2 |
保护接地 |
设备保护接地（或接零）必须可靠 |
|
|
|
3 |
电源 |
检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌 |
|
|
|
4 |
落锤式 碎机 |
激发机构定位必须可靠、灵敏 |
|
|
|
落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固 |
|
|||
砂轮机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安装地点 |
砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方
|
|
|
底部固定牢靠 |
|
||
|
砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所 |
|
||
|
2 |
防护罩 |
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配 |
|
|
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65° |
|
||
|
3 |
法兰盘 |
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫 |
|
|
4 |
工件托架与 护板 |
护板与托架牢固、可调 |
|
|
5 |
砂轮 |
无裂纹，运行时无明显的径向跳动 |
|
|
砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 |
|
||
|
禁止使用受潮、受冻的砂轮 |
|
||
|
选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低 |
|
||
|
6 |
接地装置 |
接地应可靠 |
|
|
7 |
操作行为 |
禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力 |
|
|
离开工作岗位或停电时，必须关掉电源 |
|
||
|
操作时站在砂轮的侧面磨削 |
|
压力机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
设备检查 |
压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损 |
|
|
轴承座与机身的连接牢靠，无松动 |
|
||
|
皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象 |
|
||
|
摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入 |
|
||
|
主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活 |
|
||
|
主螺母无磨损、变形或损坏 |
|
||
|
制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损 |
|
||
|
操纵机构灵活，连接牢靠 |
|
||
|
操纵杆上弹簧完好、有效无裂损 |
|
||
|
带轮及飞轮安全防护装置完整无损 |
|
||
|
防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象 |
|
||
|
热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150-200℃ |
|
||
|
压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确 |
|
||
|
2 |
行为检查 |
任何情况下，严禁重物撞击主箱杆 |
|
|
传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象 |
|
||
|
电动机开动后，禁止无证人员操作 |
|
||
|
机床各部位的各种润滑良好，油路畅通 |
|
||
|
摩擦压力热压时，应设置挡板 |
|
||
|
液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作 |
|
||
|
压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关 |
|
||
|
开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动 |
|
||
|
轮转动时，不得调整或安装模具 |
|
||
|
3 |
作业环境 |
压力机安装需在室内 |
|
|
保证车间道路畅通 |
|
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|
设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目 |
|
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|
保证有充足的自然采光或人工照明 |
|
水压机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
1 |
设备检查 |
上横粱四周应设置牢固的栏杆，横梁上不许有检修工具、密封件等杂物 |
|
|
|
安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和裂纹 |
|
|||
|
低压充水罐零件应齐全，并保持良好 |
|
|||
|
定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯 |
|
|||
|
各类公配器所有密封件应完好，无泄漏 |
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|||
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各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施 |
|
|||
|
高压关闭阀“开”和“关”应有明显标志 |
|
|||
|
高压水泵运转时，各部件应无常声响润滑系统油路畅通、无泄漏 |
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|||
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锻造水压机不允许在低于停锻造，有可靠 保护接地（或接零） |
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|||
|
充水罐有水量和压力应符合规定 |
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|||
|
各类阀门、管道、气塞、压力容器，应严防泄漏、失效及高压液体飞出伤人 |
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2 |
安全管理 和操作 规程 |
设备外露传动部分应有防护装置 |
|
|
|
无底模生产时，活动横梁下不允许站人，的底模生产时，闭合高度应超过人体高度 |
|
|||
|
移动工作台与顶出器应有联锁装置 |
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|||
|
水压机工作时，不充许任何人进人顶出器地基坑 |
|
|||
|
底座地基坑应保持清洁，无积水和油污 |
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|||
|
每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间的间隙是否符合规定，保每证各阀能正确地开启与关闭 |
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|||
|
使用移动工作操作顶出分配前，联锁装置应使操纵手柄工农移动工作台起到联锁作用 |
|
|||
|
高压管道系统及充水阀上的放气塞每班开车前应进行放气 |
|
|||
|
严禁带压补焊或敲击 |
|
|||
|
高压关闭阀的手柄应符合规定长度 |
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|||
|
每班工作谫，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确 |
|
|||
|
铁砧砧面上的油污水渍应擦拭干净 |
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|||
|
禁止使用楔形垫，以免锻大飞跃街坊飞出伤人 |
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|||
|
3 |
作业环境 |
水压机本体周围的坯料、工件、模具、成品、半成品准放整齐，道路畅通 |
|
|
|
车间利用自然采光时，水压机工作场地的照明应符合规定 |
|
|||
|
在移动工作台运动的范围内，应保持整洁，不得有任何障碍物 |
|
|||
皮带运输机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
电动机 |
电动机接地（或接零）雄关医德可靠 |
|
|
2 |
皮带机 |
皮带机在运转中不准有人跨越 |
|
|
在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 |
|
||
|
出现问题时，必须停世面检查、处理 |
|
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|
磨损严重的部位必须及时更换 |
|
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|
3 |
齿轮箱 |
主动轮连接是 牢固 |
|
|
是否加装防护罩 |
|
||
|
4 |
头架、尾架 |
主动轮、轮的连接处是否装置防护栏网 |
|
|
5 |
制动装置 |
制动装置必须处于能随时起制动作用的状态 |
|
|
紧急制动装置应有醒目标志 |
|
||
|
6 |
料斗、溜槽、护罩 |
给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置 |
|
|
输送黏性物时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅发击疏通 |
|
||
|
大型料斗在其显著位置应设禁人牌，需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施 |
|
||
|
7 |
输送机线 |
使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制 |
|
|
输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能迅速切断电源，安全停机 |
|
||
|
中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装摄像头，显示单机运行情况 |
|
||
|
输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修 |
|
||
|
在通道狭窄不开阔地区人使用的输送机，其沿线应设置紧急拉线开关 |
|
||
|
输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气体，粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选 用安全性灯具照明 |
|
||
|
8 |
作业行为 检查 |
严禁人员人无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 |
|
|
操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格后，才以能上岗操作 |
|
||
|
启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行，调整后必须通告所有操作人员 |
|
||
|
9 |
地沟作业 |
地沟作业是否有足够的照明 |
|
|
照明灯电压不得超过36V |
|
型材挤压机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
压力表 |
应灵敏可靠 |
|
|
不许超越压力表的量程范围 |
|
||
|
是否定期进行检验 |
|
||
|
2 |
液压系统 |
应完好无泄露 |
|
|
应定期检查，并有记录 |
|
||
|
3 |
溢流阀、调压阀、联锁装置 |
应完好、可靠、有效 |
|
|
|
|||
|
4 |
保护接地 |
金属外壳接地（或接零）线应可靠 |
|
|
5 |
输送带与翻转机构 |
应具备有效可靠的联锁保护装置 |
|
|
6 |
校直夹紧 机构 |
夹撑应牢固、工作就可靠 |
|
|
夹撑长度不应小于100 m m |
|
||
|
7 |
信号装置 |
应完穿好有效 |
|
|
8 |
作业行为 检查 |
应穿好防护用品，压机周围及附属设备、管路、控制系统，必须处于完好状态，发现 |
|
|
操作者严禁靠近运转部位 |
|
||
|
不许随意离开操作台和工作岗位，工作中不许谈笑、打闹，应思想集中 |
|
锻造机械检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
||
|
1 |
上下砧 |
上下砧不准有松动现象 |
|
||
|
2 |
锤头 |
锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠 |
|
||
|
3 |
夹钳 |
钳口在钳头上安装应牢固可靠 |
|
||
|
镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度 |
|
||||
|
钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置;钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应符合要求 |
|
||||
|
夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象 |
|
||||
|
4 |
脚踏杆、手柄 |
脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连牢固且操作录活 |
|
||
|
5 |
电动杨 |
底座连牢固，接地（零）必须可靠 |
|
||
|
6 |
传动部分 |
外露传动部分必须装置 |
|
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|
7 |
操作机 |
夹钳无裂纹且转动灵活 |
|
||
|
|
|
制动器的制动部分性能必须良好 |
|
||
|
8 |
储气罐 |
储气罐及其安全附件完好 |
|
||
|
9 |
作业行为 检查 |
戴好防护用品，如耳塞等 |
|
||
|
不可在锻造中触模锻件，防止压伤或烫伤 |
|
||||
|
工作时应精力集中，不可脱岗、聊天等 |
|
||||
铸造机械安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
设备 |
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠 |
|
|
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁 |
|
||
|
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠 |
|
||
|
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理 |
|
||
|
抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁 |
|
||
|
2 |
管道 |
所有管道密封应良好，无泄 |
|
|
3 |
防护装置 |
安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性 |
|
|
安全防护装置的布局必须保证安全距离 |
|
||
|
4 |
操作机构 |
手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手 |
|
|
控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中 |
|
||
|
操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等 |
|
||
|
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车 |
|
||
|
紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能 |
|
||
|
对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件 |
|
||
|
在操作位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当信号 结束后，机器或生产线才可自动开始工作 |
|
||
|
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁 |
|
||
|
5 |
操作按钮 |
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效 |
|
|
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止 |
|
||
|
双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机器时，必须先松开双手，使按钮回到初始位置，再重新双手操作，启动机器 |
|
||
|
机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置 |
|
||
|
6 |
运动部件 |
人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置 |
|
|
单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头 |
|
||
|
电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有 |
|
||
|
对于有翻转动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起 |
|
||
|
7 |
制动保险 |
是否有过载保护装置 |
|
|
特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有写明最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明 |
|
||
|
需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表 |
|
||
|
用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施 |
|
||
|
回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记 |
|
||
|
带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁置 |
|
||
|
8 |
夹紧装置 |
夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作（如射砂或浇注）的联锁装置或控制装置，防止喷溅和外溢 |
|
|
夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状态，天潢贵胄 则设置安全防护装置 |
|
||
|
9 |
设备维修 |
主要设备应有操作规程（规范） |
|
|
设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应 |
|
||
|
用电过载保护应能有效保护 |
|
||
|
设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备。应具备“禁止合闸”标识牌 |
|
木工机械安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
1 |
限位装置 |
齐全完好，灵敏可靠 |
|
|
|
2 |
夹紧装置 |
完好有效，工作可靠 |
|
|
|
3 |
锁紧机构 |
完装牢固，工作可靠 |
|
|
|
4 |
吸尘装置 |
完好有效 |
|
|
|
5
|
锯条、锯片、砂轮 |
正规厂家生产 |
|
|
|
有产品合格证产 |
|
|||
|
无裂纹或变形等缺陷 |
|
|||
|
6 |
锯片接头 |
牢固、平整、无裂纹 |
|
|
|
7 |
电气设备 |
接地（零）装置可靠 |
|
|
|
机床灯电源采用安全电压 |
|
|||
|
8 |
安全装置 |
容易飞出伤人的设备应 |
|
|
|
转动部位的防护网、罩、栏齐全，安全可靠 |
|
|||
|
9 |
作业行为 检查 |
木料有硬性东西时，要及时清除，否则不准加工 |
|
|
|
锯片旋转时，禁止直接用手清除锯片两边木块、杂物 |
|
|||
|
检修、调整机器必须停车 |
|
|||
|
10 |
设备安全 |
车床车速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人 |
|
|
|
11 |
作业环境 |
作业场所照明充足 |
|
|
|
作业场所必须配备防火器材 |
|
|||
光学机械安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
1 |
防护 |
外露传动部位防护罩和盖好无损，安装可靠 |
|
|
|
高速清磨、抛光、磨边机有全封闭的防护罩，并安装牢固、可靠 |
|
|||
|
一般磨削加工有防止砂轮和玻璃碎块飞出装置，并安装牢固可靠 |
|
|||
|
磨削加工应配备冷却系统 |
|
|||
|
2 |
砂轮 |
夹紧装置应完好可靠，并有软垫 |
|
|
|
砂轮无裂纹 |
|
|||
|
卡盘直径不应小于砂轮直径的1/3,并配有直径比压紧面直径大2mm厚为1～2mm的软垫 |
|
|||
|
3 |
电气设备 |
接地（零）线应可靠 |
|
|
|
必须保证有充足的照明弹 |
|
|||
|
照明电压应不高于36V |
|
|||
|
真空镀膜机有接地接零双重保护 |
|
|||
|
地面应铺设厚度5㎜以上的绝缘橡胶板 |
|
|||
|
4 |
附件 |
磨盘压力应保持相对稳定，压力表应灵敏可靠 |
|
|
|
联锁机构应可靠 |
|
|||
|
操作手柄灵活 |
|
|||
|
5 |
作业行为 |
作业人员必须严格按规程操作 |
|
|
|
不允许戴手套操作，以防止手套卷人伤人 |
|
|||
热交换器安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
适用条件 |
最高工作压力大1 mPa(不含液体静压力) |
|
|
内径或非圆柱体的截面最大尺寸不小于1.5 m,且容积不小于0.25 m。 |
|
||
|
介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体 |
|
||
|
2 |
容器 |
应有产品合格证、质量证明书、登记卡等 |
|
|
在规定检验周期内使用 |
|
||
|
无严重腐蚀深度不超过壁厚的1/5 |
|
||
|
3 |
附件 |
安全阀、压力表、温度计齐全，灵敏可靠，无泄漏 |
|
|
安全阀、压力表每年检验一次，铅封完好 |
|
||
|
必须有排污装置和排污处理设施 |
|
吊具安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
钢构支架 |
无开焊、裂纹、变形 |
|
|
2 |
钢丝绳 |
必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等 |
|
|
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏 |
|
||
|
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊动物件应保持基本水平 |
|
||
|
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10% |
|
||
|
每一棯距的钢丝折断不超过12根 |
|
||
|
钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象 |
|
||
|
移动钢丝绳不许拖拉 |
|
||
|
钢丝绳开卷时，应防止结或扭曲 |
|
||
|
钢丝绳切断时，应有防止打结或扭曲 |
|
||
|
钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施 |
|
||
|
3 |
吊钩 |
吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验 |
|
|
吊钩的表面应光洁，应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷 |
|
||
|
吊钩不准补焊 |
|
||
|
吊钩应安装防脱钩的安全防护装置，吊钩滑轮组应安装防护罩 |
|
||
|
要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动 |
|
||
|
吊钩装配分每季度至少要检修一次于，并清洁润滑 |
|
||
|
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按CB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸5%） |
|
||
|
吊钩开口比原尺寸增加不得超过15%（按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%） |
|
||
|
吊钩扭转变形不得超过10% |
|
||
|
吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形 |
|
||
|
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50％ |
|
||
|
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5％ |
|
||
|
4 |
附件 |
紧固件必须齐全，并有防松措施 |
|
|
卡板、插板完好、动作灵活 |
|
||
|
5 |
管理制度 |
吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度 |
|
|
安排人员定期检查记录 |
|
第三部分 电气篇
电气线路安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
操作规程 |
是否具备电气设备操作规程 |
|
|
2 |
一般规定 |
各厅室须设置电源控制分闸 |
|
|
|
|
禁止拉临时电线 |
|
|
|
|
不得超负荷运行 |
|
|
|
|
电气设备的安装应符合有关规定 |
|
|
|
|
电源线与可燃结构有安全距离，或设阻燃隔离层 |
|
|
|
|
配电线路须穿金属管线保护，不得采用塑料管 |
|
|
|
|
凡移动的电器设备，其电源线必须采用橡胶电缆 |
|
|
|
|
线路的安全距离应符合要求 |
|
|
|
|
线路的导电性能和机械强度应符合要求 |
|
|
|
|
线路的保护装置应安全可靠 |
|
|
|
|
线路绝缘、屏护应良好 |
|
|
|
|
线路相序、相色应正确，标志应齐全、清晰 |
|
|
|
|
线路排列整齐、无影响线路安全的障碍 |
|
|
3 |
安全检测 |
电气设备每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测 |
|
电气检修作业安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
1 |
管理制度 |
工作票制度 |
|
|
|
防护用品、专用工具的定期检验、检查制度 |
|
|
||
|
电气检修作业工作程序标准 |
|
|
||
|
专人安全监护制度 |
|
|
||
|
2 |
安全措施 |
停电操作必须做到明确停电线路和设备，明确变压器运行方式，明确设备操作顺序等，否则不得进网作业 |
|
|
|
用电压等级合适的验电器，在已知电压等级相当，且有电的线路上进行试验，确认验电器良好后，严格遵守相应电压等级的验电操作要求，在检修设备进出线两侧分别进行验电 |
|
|
||
|
当验明被检线路或设备已断电后，应随即将待修线路或设备的供电出、入口全部短路接地。装设接地线要注意防止“四个伤害”，即：防止感生电压的伤害；防止断器残余电荷的伤害；防止旁路电源的伤害；防止回送电源的伤害。装设接地线必须做到“四个小可”，即顺序不可颠倒；安全措施不可省略；线视不可减小；地点不可变更 |
|
|
||
|
用于警示的标志牌，应使用不导电材料制作，如木板、胶木板、塑料板等。各种标志牌的规格要统一 |
|
|
||
|
标志牌要谁挂谁摘，或由指定人员摘除。不能挂而不摘，或乱挂乱摘。其它人员不得变更或摘除标志牌，否则可能酿成严重后果 |
|
|
||
|
3 |
安全距离 |
在10千伏及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1米 |
|
|
|
4 |
检修作业 |
电路检修或者设备检修时，首先应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清理，以利于检修人员的现场操作和进出活动 |
|
|
|
检修现场情况十分复杂的，在检修作业前，应巡视一下周围，看有无可能出现外来侵害，如果存在外来侵害，应在检修前做女孩子安全防护 |
|
|
||
|
检修作业中不做与检修作业无关的事，不谈论与检修作业无关的话题，特别是进行紧急抢修作业时更应如此 |
|
|||
|
检修过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志，有无可燃气体或燃油类物质。当确认没有火灾隐患时，方能动火。如果用火时间长，温度高，范围大，还应预先准备好灭火器具，以防不测 |
|
|||
|
如果在高处作业，使用的脚手架要牢固可靠，并且人员要站稳。在2米以上的脚手架上检修作业，要使用安全带及其他保护措施 |
|
|||
|
如果确需多人共同作业，要预先分析一下可能发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后再进行作业。多人作业时，相互之间要保持一定的距离，以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业，其受力方向应引向体外，并且在作业前看一下周围，提醒他人不得靠近 |
|
|||
|
在进行变配电区域的接地及网路带电作业时，接装的临时接地装置，必须符合与变配电设施参数相应形式和电阻允许值，以保证一旦发生意外，操作者能在等电位状态下工作 |
|
|||
|
无论是带电或有可能带电的作业，都必须按有关设备电压等级使用必要的防护用品 |
|
|||
|
每次检修作业都必须指定专职监护人员，实行严格监护，对每次操作都要确认无误后方可继续进行下一步操作 |
|
|||
|
带电作业必须经批准，并有可靠的安全防护措施方可进行 |
|
|||
|
在带电设备附近作业时，必须注意安全距离是否充足，否则要装临时安全遮拦 |
|
|||
|
在高压架空线路检修时，电源端必须挂地线，在工作地点的两侧也应挂地线，以防感应电压或其他用户变压器的反充电 |
|
|||
|
在操作或保护回路的二次线上检修时，必须防止混线\接错线和碰地 |
|
|||
|
5 |
停电检修 |
停电检修必须放电、验电和挂临时接地线，对未经严格验电确认无电关进行三相短路的设备，网路一律应视为有电 |
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外部线路进行停电作业时，必须注意：只能由指定的施工负责人负责停送电的联系工作，不得任意更换 |
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停电检修开始前，必须仔细检查应断开的开关是否确实断开了，特别要注意防止串电或反充电 |
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停送电联系必须准确、周到和清楚 |
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6 |
防护用品及保护装置 |
对常备的防护用品必须定期进行检查、检验、维修，以保证时刻处于良好、可靠状态 |
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断电保护和自动装置，必须加强维护、检查、定期调整。当保护装置自动路闸或高低熔断器熔断后，未查明原因前，不得强行送电 |
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7 |
检测 |
变配电系统所有电气投备、设施都必须按有关规定、规程要求定期检测 |
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临时用电线路安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
管理制度 |
要有临时用电安全管理制度 |
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2 |
审批手续 |
要有临时用电审批手续 |
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要有安全负责人 |
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3 |
电线 |
应采用橡胶绝缘电缆 |
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线径要符合要求 |
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4 |
线路架设 |
需架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”，经动力、安技部门批准后方可架设 |
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电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续，但在工作完毕后应立即由安装人员负责拆除 |
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架设高度：室内不小于2.5m，室外不小于4.5m，跨越道路不小于6m |
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与其他设备、门窗、水管的距离大于0.3 |
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临时用电架空线应采用绝缘铜芯线 |
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对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管 |
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临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线路与建筑物、树木、设备、管线间距离应符合规定的数值 |
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严禁在各种支架、管线或树木上架线、挂线 |
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严禁在爆炸和火灾危险场所架设 |
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5 |
安全设施及要求 |
要有一个能带负荷拉闸的总开关 |
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各支路设有与负荷相匹配的熔断器 |
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临时用电设备保护接地（或接零）线可靠 |
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装在户外的开关要有防雨设施 |
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临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家规范标准要求 |
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潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施 |
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6 |
使用期限 |
临时线路使用期限一般不超过15天，延长使用期限的要办理延期限手续，但最长不得超过一个月 |
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手持电动工具安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
电源线 |
绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m |
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采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆 |
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2 |
开关 |
电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配 |
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3 |
绝缘电阻 |
绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2M |
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每年测量一次，关做记录 |
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4 |
防护罩 |
防护罩、盖或手柄应无破裂、变形或松动 |
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5 |
漏电保护器 |
必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工具必须有可靠的接地（或接零）措施 |
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潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器 |
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6 |
其他 |
使用的工具必须具有安全认证标志 |
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在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响 |
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工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所 |
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监督、检查工具的使用和维修 |
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对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训 |
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在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具 |
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工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行连接 |
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工具电源线上的插头不得任意除或调换 |
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插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独连接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线连接起来 |
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|
工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、等）不得任意拆卸 |
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工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用关，使用者必须进行日常检查 |
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长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于有关规定的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用 |
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工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用 |
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工具的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配血必要的检验设备或仪器 |
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使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件 |
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在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管不得任意拆除或漏装，工具有电源线不得作任意调换 |
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工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求，必须办理报废手续 |
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电网接地系统安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
档案资料 |
应有单位供电系统接地平面布置图和电网接地系统资料 |
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2 |
接地电阻 |
变压器中性点工作接地：大接地短路电流系统接地电阻低于0.5 |
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防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值不应大于100 |
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每一个电网系统中必须有一处工作接地 |
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第一个电网支路未端必须设一终端重复接地 |
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较长的支路，每1000m必须重复接地一次 |
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低压五线制供电系统中的保护接地线两端都要接地 |
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重要用电入口处和电网转弯处必须设重复接地 |
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3 |
接地装置 |
接地装置的设计应按GBJ65—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》 |
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接地装置的设计必须符合下列要求： （1）接地电阻值应符合电气装置保护上和功能上的要求，并长期有效 （2）能承受接地故障电流和对地泄漏电流而无危险 （3）有足够的机械强度或有附加的保护，以防外界影响而造成损坏 （4）变配电所有接地装置应尽量降低接触电压和跨步电压 （5）严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线；不得用蛇皮管、管道保湿用的金属网或外皮做接地线 （6）每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的部分 （7）在进行检修、试验工作需挂临时接地线的地点，接地干线上应有接地螺栓 （8）明设的接地线表面应涂黑漆。在接地线引入建筑物内人口处和备用接地螺栓处，应标以接地符号 （9）保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其他断开点 |
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不同用途和不同电压的电气设备，除另有规定外，可使用一个总接地体，但接地电阻应符合其中最小值的要求 |
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4 |
接地线 |
连接可靠，防腐蚀，并有足够有机械强度或有附加保护 |
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接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊。通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合 |
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5 |
检测 |
每5年挖出，直接全面检测一次，并有记录 |
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每年对接地电阻检测一次，并有记录 |
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接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整 |
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防雷接地装置安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
防雷接地装置 |
防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效 |
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|
防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠 |
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|
独立避雷针系统与其他系统隔离，间距合格 |
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防雷装置应建立健全有关技术、管理资料。装置变更时，应及时修改图纸、资料，使用与实际相符 |
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|
独立避雷针（线）宜设立独立的接地装置 |
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|
独立避雷不应设在行人经常经过的地方 |
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避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不应小于3m |
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|
建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等到技术措施 |
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道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施 |
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线路应有防雷电波侵入的确技术措施 |
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|
2 |
避雷针带与引下线焊接 |
避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接 |
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接地体（线）的焊接应采用反搭接焊，搭接长度：圆钢为直径的5~6倍，扁钢为宽度的2~3倍 |
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3 |
接地电阻 |
接地装置的每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10 |
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4 |
构架 |
构架上不得架设低压线，其照明电源必须穿金属护套或铁管 |
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如装设照明灯时，其照明电源线必须穿金属护套或铁管 |
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5 |
检测 |
对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查，评价和检测，且有关资料齐全有效 |
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阀型避雷患有每年雨季前检测一次，并有评价当年及上年的检测资料 |
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瓷管无破损，裂纹、烧伤痕迹 |
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管式避雷器每三年或工作三次后检测，有检测记录 |
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车间动力配电箱安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
箱内电气 |
应整洁、完好、路线规整、且电气线路无明显过载现象 |
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|
配电箱内如果有交、直流或不同电压等级的电源时，应以明显的标志区别并文字注明，同时标出各回路的名称 |
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|
2 |
配电箱、柜、板的设置安装 |
箱、柜、板应完好，安装设置应符合设计要求 |
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|
3 |
熔断器 |
各回路熔断器编号识别标记应齐全 |
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|
各回路熔断器容量应匹配合理 |
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4 |
各种元件 |
合闸机构应齐全 |
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|
各种元件、仪表、开关等与线路连接应可靠、接触良好，无过热和烧损现象 |
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|
5 |
接地（零）保护 |
各种插座、接地应完好并连接正确 |
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|
箱内、外要有明显的接地线，并接触良好 |
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6 |
箱外部元件 |
箱外部屏护应完好 |
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箱门状态应良好 |
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7 |
箱内、外卫生 |
箱内、外应无杂物、无积水 |
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箱外门前应无工具箱、无堆积 |
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箱、柜顶不得堆物 |
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8 |
标记 |
编号、识别标记应齐全、清楚 |
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电气试验站（台、室）安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
管理制度 |
应有电气试验的安全管理制度和操作规程 |
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2 |
作业人员 |
应的专剧中人或兼职的安全员 |
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3 |
接地和防雷 |
接地系统应可靠，符合设计要求 |
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独立高压试验站台应加设防雷装置 |
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4 |
环境要求 |
大型或有爆炸危险的试验站（台、室）应单独建设、其余的可设在车间厂房的一侧，通道符合消防要求，备有足够的消防器材 |
|
|
试验区域内不得有休息场所 |
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|
试验设备、测量装置、被试品、试验接线的布置必须保证足够的安全间距 |
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|
试验台站与试区域要设置固定或移动护栏（网），试验区域内所有的门必须有联锁装置，门应向外开 |
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|
试验台站内应有醒目的安全标志并设置警戒线 |
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|
各种报警、信号、联锁装置及通讯录音设备齐全、可靠 |
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5 |
电器设备 |
高低压开关柜、应压器、调压器、互感器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘材料应符合要求 |
|
|
各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠 |
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|
6 |
控制系统及测试仪器 |
高低压母线排、电缆、控制线路应答合电气安装规程 |
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临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求 |
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试验用的仪器仪表应符合国家技术标准，经验合格，并在有效期内使有 |
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7 |
接地系统及安全用具 |
必须按试验台设计要求装置接地装置 |
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|
严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路 |
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电气安全用具及防护用品必须定期检验，有检验记录，绝缘强度试验合格 |
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8 |
试验安全管理 |
各种电气试验工作至少应由2人进行，并明确试验负责人 |
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|
试验站（室）的安全防护装置、试验设备、仪器仪表、电器线路严禁任意更改、变动 |
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试验站只准作试验使用，不得安排其他作业 |
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试验站内严禁堆放易燃、易爆物品和有害气体，不得堆放有碍试验人员观察试区的其他物品 |
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|
一切实验工作必须规定的试区内进行，不准跨场或接装临时线路试验。现场试验时试区应设临时护栏，护栏上应挂警告牌 |
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试验线路应避开交通要道和人行道，必须通过时地面导线应设护层，架空导线应挂警告牌，试验结束后必须立即拆除 |
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严禁非试站工作人员进入试验区。经批准进入试验站的人员，必须遵守各项安全制度，服从试验人员的指挥，在指定的安全区内活动，禁止随意走动和做有碍试验工作正常进行的活动 |
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严禁带电检查试验线路和改变接线。试验时未验明确认试验线路带电前均视为带电，严禁用手触摸 |
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电机超速试验时应在隔离间进行，严禁一切人员进入隔离间 |
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第四部分 特种设备篇
起重机械安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
设备本体状况 |
驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野，良好的通风 |
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司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠 |
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电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应 |
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|
各传动部分运行正常，润滑良好 |
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各种制动器零部件完整、良好、制动装置运行可靠 |
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钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定 |
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吊钩、抓斗等吊具无损伤 |
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|
基础或者轨道不存在损坏、变形 |
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钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象 |
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2 |
安全装置 |
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通 |
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|
紧急报警装置可靠 |
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|
各种缓冲装置完整、牢固 |
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|
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠 |
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3 |
合格标记 |
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用 |
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4 |
电铃、照明 |
电铃、照明的电源线在控制柜电源前侧引出，有单独开关保护 |
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|
工作零线和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直接作零线回路 |
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电铃音响性能良好 |
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5 |
天车主梁下挠值 |
天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下S/1500 |
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天车主梁定载荷时挠值不超过水平线以下S/700 |
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6 |
钢丝绳 |
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个 |
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|
用绳卡连接，数量不少于3个 |
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|
用锲块连接，不应松动移位 |
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用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹 |
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钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈 |
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|
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废 |
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钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废 |
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钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废 |
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7 |
扫轨板和支撑架 |
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距离轨道面小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一体验生活时小于10mm |
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小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm |
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8 |
电气系统 |
总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护 |
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|
每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置 |
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重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5M |
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||
|
供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护接零。轨道接头应有跨接线 |
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在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4 |
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自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7~2.0倍 |
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9 |
吊钩 |
滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠 |
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|
新吊钩应有标记和出厂合格证 |
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不许用铸造吊钩 |
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吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩 |
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吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废 |
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吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废 |
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|
吊钩扭转变形不得超过10° |
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吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形 |
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10 |
滑轮 |
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷 |
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11 |
新车（大修车）试验 |
空载试验时，各机构正常运转、各限位开关工作可靠 |
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|
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象 |
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起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行；起重功能下常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠 |
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||
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静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100~200mm，停十分钟卸去负载，检查桥架有无永久形。（1）桥架各部位不应有裂隙纹、松动现象。（2）在额定载荷下，不应达到水平线下S/700 |
|
||
|
动载试验：起吊1.1倍的额定载荷，同时开动两套机构、动作1小时。（1）各机构动作灵敏可靠边。（2）各限位开关、安全连锁装设安全标志，或表示带电的指示灯 |
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12 |
安全标志 |
供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯 |
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13 |
消防 |
配备必须的消防器材 |
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|
14 |
作业行为检查 |
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操用前排除 |
|
|
开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或报警 |
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||
|
操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即执行 |
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||
|
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源 |
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闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位 |
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||
|
工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常 |
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|
在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住 |
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进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机 |
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有下述情况之一时，司机不应进行操作： （1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等 （2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等 （3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫 （4）被吊物体上有人或浮置物 （5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情酒足饭饱和指挥信号等 |
|
||
|
司机操作时，应遵守下述要求： （1）不得利用极限位置限制器停车 （2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 （3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人 （4）起重机工作时不得进行检查和维修 |
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||
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起重工指挥信号应明确，并符合规定： （1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作 （2）多人绑挂时，应由一人负责指挥 |
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锅炉安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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|
1 |
证件 |
应有锅炉的产品合格证 |
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|
应有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上有检验有数期的标记 |
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|
司炉工应有操作资源共享格证，证书级别与锅炉容量相符合 |
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2 |
管理情况 |
主管领导应定期检查指导锅炉房的安全管理工作 |
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应配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责 |
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|||||
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技术资料应齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证 |
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规章制度应齐全，并能认真执行，无违章违纪现象 |
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|
应配有必需的设备维修力量，设备应及时维修保养 |
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|
3 |
安全阀 |
每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀） |
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|||
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安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置 |
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|||||
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安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通安全地点。排水管上不允许装设阀门 |
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|
在用锅炉的安全阀应每年至少校验一次。校验后加铅时，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效 |
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每月应对安全阀做手动排气试验，并作记录 |
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4 |
水位表 |
每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，并均可正常使用 |
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|||
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水位表装在便于观察的地方，并有足够的照明 |
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水位表距离操作地面高出6m时，应加装远程水位显示装置。同时直读式水位表必须保证正常使用 |
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水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间 |
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水位表清晰显示正常水位，每班至少冲一次，防止出现假水位 |
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水位表应无泄漏 |
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水位表应有放水阀门，并有接到安全地点的放水管 |
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水位表与锅筒之间的汽水连接管上应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置 |
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水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不应小于18mm，水位表玻璃的内径和阀门的流道貌岸然直径不应小于8mm |
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水位报警器应符合规程式要求，动作弄可靠，有定期校验记录 |
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5 |
压力表 |
蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连 |
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额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级 |
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压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，电好选用2倍 |
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压力表表盘直径不应小于100mm |
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压力表应定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力 |
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压力表应设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响 |
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压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应的存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间 |
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6 |
温度表 |
有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5~2倍 |
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测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少校验一次 |
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7 |
连锁保护装置 |
蒸汽锅炉超压连锁保护：锅炉内实际压力超过设定的压力时炉排自动停止运转，降低气压，且炉前指示灯亮并响铃报警 |
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蒸汽锅炉低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时，锅炉炉排和鼓、引风机立即停止转动。且炉前指示 |
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灯亮，并响铃报警 |
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热水锅炉连锁保护：当泵房突然停电时，由电压继电器传给锅炉房，强制锅炉炉排、鼓、引风机停止转动，即锅炉停止运行 |
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极限低水位联锁保护装置就灵敏可靠，有定期校验记录 |
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超压联保护装置应灵敏可靠，有定期校验记录 |
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熄火保护装置应灵敏可靠，有定期校验记录 |
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8 |
各部状态 |
锅炉受压元件无危害安全的严重缺陷 |
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|
水泵运行情况 |
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鼓、引风机运行情况 |
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排污阀、给水截止阀及其他管道、阀门应无跑、冒、滴、漏 |
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锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧 |
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炉内水垢在1.5mm以下 |
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炉体无松动、腐蚀、变形 |
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烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏 |
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受热面无变形，过热现象 |
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扶梯、走台符合要求 |
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|
各种温度、压力仪表完好、可靠 |
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炉排运转正常，无刮卡现象 |
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燃烧正常，无结焦、风眼现象 |
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锅炉系统各阀门开关灵活 |
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9 |
设备运行参数 |
设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不应存在超压、超温和高水位等运行 |
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|
运行的仪器仪表的运行参数应正常，与直读的水位表、压力表一致 |
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|
运行记录上的各项参数记录应与实际一致，在允许的参数内 |
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10 |
热水锅炉停电排气 |
设有突然停电排气装置 |
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|
排气要排到安全地点 |
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11 |
给水设备 |
锅炉给水设备必须完好、可靠、必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可以使用的状态 |
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|
蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠 |
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|
蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用 |
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12 |
水处理 |
钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用 |
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|
水质分析化验项目齐全。每小时时行一次硬度、碱度和PH值化验，保证水质合格 |
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|
水质化验人员应经过培训，持证操作 |
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13 |
鼓、引风机运转 |
联轴器有防护罩 |
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电机、轴承座地角螺栓应无松动，运转平稳 |
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14 |
照明 |
锅炉房各处均应有照明 |
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15 |
环境 |
锅炉应无冒烟现象 |
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锅炉房内应整齐清洁 |
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设备附属之栏杆或平台应牢固 |
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通道应畅通无阻 |
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锅炉房地面、门窗、设备及用具应定人定时清扫、整齐清洁 |
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锅炉房周围环境清洁、煤场、灰场应堆放整齐 |
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|
锅炉房应通风良好 |
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16 |
定期检验 |
在用锅炉每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每6年进行一次水压试验 |
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压力容器安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
台帐 |
在用容器应逐台编号、登记，建台帐 |
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|
在用容器须定期检验，严禁超期使用 |
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|
有定期巡回检查记录 |
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2 |
安全管理 |
压力容器操作人员应持证上岗 |
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|
压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育 |
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3 |
设备本体 状况 |
设备的本体应体应有明显的变形、损坏 |
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|
连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷 |
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|
外表面无油垢、浮灰、无严重腐蚀、漆色完好 |
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||
|
相邻管道与松件无异常 |
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|
焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣 |
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|
人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄漏 |
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|
疏水器、排污阀及其管道无泄漏，布局合理 |
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4 |
本体 |
垂直安装在基础面上，不得倾斜 |
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|
底部支架（地角）应固定不得有活动现象 |
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|
支承（座）应完好，基础可靠无位位移、沉降、倾斜开裂等，螺栓连接牢固 |
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5 |
与外部连接 |
与外部管理连接处不得有松动、错位现象 |
|
|
6 |
安全附件 |
直接式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志 |
|
|
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年 至少校验次。校验后加铅封，记录齐全 |
|
||
|
压力表极限刻度值应为工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100㎜;压力表精度应符合规定，经校验并在有效期内 |
|
||
|
按规定装设的温度计，应完好，灵敏可靠 |
|
||
|
按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完好，定期更换 |
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7 |
安全装置 |
快开门式压力容器必须装设安全联锁装置 |
|
|
当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行 |
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||
|
当压力容器的内部压力完全释放后，方能找开快开门 |
|
||
|
反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置应可靠 |
|
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|
铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，应完好灵敏可靠 |
|
||
|
8 |
设备运行参数 |
设备的运行参数，包括压力、温度等应在允许范围内，不存在超压、超温运行等 |
|
|
一些运行的仪器仪表的运行参数应正常，与直读的水位表、压力表一致 |
|
||
|
运行记录上的各项参数记录应与实际一致，在允许的参数内 |
|
||
|
气瓶在充装时，其充装量能够得到保证，充装前应进行严格检查并做好记录 |
|
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|
9 |
运行状况 |
运行状况应良好，无超载、超压、超温现象 |
|
|
无异常振动声响现象 |
|
||
|
有定期巡回检查记录 |
|
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10 |
紧急处理装置 |
盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置应完好，其实际演示运行要可靠，其他消防措施也应完善 |
|
|
11 |
作业行为检查 |
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧争措施： （1）压力容器工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控帛 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象 （3）安全附件失效 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行 （6）过量充装 （7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制 （8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行 （9）其他异常情况 |
|
|
|
|||
|
压力容器内部有压力时，不得进行任何修理 |
|
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|
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行 |
|
||
|
压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入 |
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压力管道安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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|
1 |
管理制度 |
应有压力管道管理制度 |
|
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|
2 |
作业人员 |
应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作 |
|
||
|
应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训 |
|
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|
压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守的关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度 |
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|
从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书 |
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||||
|
从事长输管道安全监察工作的人员应由劳动部培训、考核、发证 |
|
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|
3 |
设备本体状况 |
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松到现象 |
|
||
|
不存在介质泄漏现象 |
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|
设备的防腐或者绝热层完好，峭艳情在破损、脱落、绝热层无跑冷现象 |
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|
不存在异常的振动 |
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|
不存在异常的变形 |
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|
支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏 |
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|
按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表应符合要求，指示的压力符合规定 |
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||||
|
安全阀的安装位置应符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内 |
|
||||
|
按规定应当装设爆破片，爆破片完好 |
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|
压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配，压力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内 |
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||||
|
温度计应按规定装设，并完好，灵敏可靠 |
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||||
|
4 |
安全保护装置 |
按规定装设的阴极保护装置应完好 |
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5 |
合格标记 |
具有压力管道使用登记或者登记表，有检验有效期的标记，并按照规定予以标识 |
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||
|
6 |
设备运行参数 |
设备的运行参数，包括压力，温度等允许范围内，不存在超压，超温运行 |
|
||
|
仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 |
|
||||
|
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内 |
|
||||
|
7 |
紧急处理装置 |
输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应过完好，其他消防措施也应完善 |
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8 |
应急救援 |
对输送可燃、易爆及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练 |
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||
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9 |
检验检修 |
制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作 |
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|
10 |
安全管理 |
任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品 |
|
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电梯安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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|
1 |
电源开关 |
主电源开关应设在机房入品方便位置 |
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|
多台电梯电源开关应有识别标志 |
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|
2 |
合格证件及警示标记 |
产品应具的合格证书 |
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|
有安全检验合格证，并固定在电梯内乘坐人员能够观测到的醒目位置，并在有效期内使用 |
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|
在醒目位置，设置使用须知的警示标记 |
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|
3 |
曳引机 |
曳引机的减速器无杂声，振动各部分不渗油，曳引绳无打滑 |
|
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|
曳引机绳槽磨损下限一致，相差不超过钢丝绳直径的1/8倍；伤痕过大应报废 |
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曳引机应设手动紧急操作装置，开闸时，能手动将电梯上下移动 |
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|
盘车手轮应明显标出轿厢升降方向 |
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|
曳引机与墙距离不小于500mm，曳引机承重梁在墙内过中心20mm，不小于75mm |
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|
曳引轮、导向轮、复绕轮垂直度大小0.5mm、平行度不小于1mm |
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||||
|
曳引钢丝绳、带孔、绳边间隙应20~40mm、台高应在50mm |
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|
4 |
限速器 |
每两年检验一次，有记录。限速器上有铭牌、铅封，标出与安全相对应的方向 |
|
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|
电梯额定速度大于1m/s时，限速器应设安全开关 |
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|
5 |
制动器 |
制动器灵敏可靠 |
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|
6 |
测速发电机 |
测速发电机加链带传动时，应设安全开关。反馈电压停电后，电梯制动停车 |
|
|
|
|
7 |
机房 |
机房内应设停止电梯运行的红色开关 |
|
|
|
|
按要求做接地保护，防雷装置齐全。通风良好、防火、灭火器齐全。机房门加锁 |
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|
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|
8 |
电气系统 |
各电控柜、轿厢有明显接地线 |
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|
|
零线与接地线分开 |
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|
导线与导线、导线对地间的绝缘电阻应大于1000 |
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|
动力电路与安全装置电路的绝缘电阻不得小于0.5M |
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|
其他（控制、照明、信号等）电路的绝缘电阻应不小于0.25M |
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9 |
不停电部位 |
照明、通风设备，轿厢电源插座，机房和隔音层照明，机房内电源插座，电梯井道照明和报警装置在电源停电后仍然有电 |
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10 |
轿厢 |
各种开关灵活有效 |
|
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|
手灯照明，电压应为36V |
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|
导轨与支架：固定可靠，每个导轨不少于两个支架，架距小于2.5m |
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安全钳：两夹持块与导轨间隙一致，应2~3mm。传杆灵活 |
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|
钢丝绳接头可靠。按工艺操作要求拉力一致，差值不小于5%。每个绳头应有销钉 |
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|||
|
轿顶护栏：轿顶对重侧应设护栏，安全可靠。其他侧与井道壁部距大于300mm时，应设护栏 |
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|
选层器接点清洁可靠，钢带设安全开关 |
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|
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|
轿厢上反绳轮应有防护罩和挡绳装置 |
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11 |
各层门 |
各层门应设电气连锁和机械连锁开关 |
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|
各层门应设机械钥匙开锁装置 |
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|
各层门开门刀滚轮的啮合深度不小于5mm，运行时门刀、滚轮、地板和轿坎不相碰 |
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|
安全触板：碰及层门安全触板，层门自动返回 |
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|
层门、轿门下端与地坎的间隙应为4~8mm，层门滑块应脱出地坎滑槽 |
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|
层门开启时、应急状态下，电梯应以不大于0.63m/s的检修速度运行 |
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|
自动层门应设自动关闭装置，动作灵活可靠 |
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|
有贯通门轿厢的电梯，当行至无层门的层站时，相应的轿厢门不得开启 |
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|
层站：指示及信号准确无误 |
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12 |
轿厢内设施 |
轿厢内控制盘上，应有切断控制电源的电锁，文字标注的按钮和急停按钮 |
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|
轿厢内控制盘上，应有检修开关，控制电梯低速运行 |
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|
有消防功能的电梯应有消防开关 |
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|
轿厢内须报警装置（对外联系电话）；机房与轿厢之间应设对讲装置 |
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|
无司机操作的电梯，应设防挤压的安全保护装置 |
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13 |
底坑设施 |
井道检修门、安全门应加锁 |
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|
补偿链应设二次保护，运行时不得与其他物体相碰 |
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|
电梯额定速度不小于2.5m/s时，应设补偿绳，并设定安全开关及防跳装置 |
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|
|||
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底坑对重侧应设置不小于1.7m的护栏，通井道应设置不小于2.5m的护栏隔离 |
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轿厢下梁和对重下染与缓冲器的距离。弹簧式：200~350mm；液压：150~400mm |
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减速开关、限位开关、极限开关应灵敏可靠 |
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液压缓冲器应设置复位开关，油量充足，复位灵活 |
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限速器断绳开关良好 |
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底坑应设置、非自动复位的检修开关（红色）及电源插座 |
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底坑不应有积水或杂物，深度大于1.6m时，应设置爬梯 |
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14 |
设备运行 |
运行感觉平稳 |
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不存在夹人或者门未关运行现象 |
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通风良好 |
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停靠楼层正确 |
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电梯启动、制动、加减速度试验状况良好 |
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15 |
作业行为 检查 |
升降机引机器、吊重绳索、电气设备等受损或故障须及时修理或调换 |
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各种安全装置如发现磨损、失效、影响安全、必须及时修理 |
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机器间严禁有人居住和堆积物品；机器不用时应关闭上锁 |
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非机修人员或驾驶人员不得任意进入机器间或竖道内 |
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不得擅自离岗，如需要离岗时，应将竖道关闭上锁 |
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乘载厢未停妥时，不得开门出入 |
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竖道门上的联锁装置，严禁用物堵塞 |
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|
严格执行安全操作规程、交接班及维修保养制度 |
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对司机进行安全技术教育和训练，凭证操作 |
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|
电梯在运行时，不准打开护门 |
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电梯停用、维修或进行清洗养护时，必须断电 |
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/V
客运索道安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
设备注册登记、检验 |
应有特种设备安全监察机构发给的《特种设备注册登记表》及在有效期内的验收检验报告或定期检验报告 |
|
|
2 |
管理制度 |
客运索道经营单位应建立岗位责任制、安全操作规程，日检、月检、年检的制度 |
|
|
3 |
设备本身状况 |
张紧系统、牵引系统应良好 |
|
|
钢丝绳应符合规定 |
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|
吊厢门应安装闭锁装置，并可靠 |
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|
机械系统应传动正常，润滑良好 |
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|
钢结构不应存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象 |
|
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|
吊椅、吊篮保护装置应可靠 |
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|
4 |
安全装置 |
行程极限、超速等应有报警信号和自动停车装置，并可靠运行 |
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|
站台、机房、控制室应设置紧急停车按钮，动作可靠 |
|
||
|
站房之间有独立的专用电话，并至少有一条外线电话，能保持通信可靠； 沿线保持一定的通讯方式，在特殊情况时，可以及时通知乘客；并应配备无线通信设备 |
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||
|
乘客保护装置应齐全、可靠 |
|
||
|
风力最大处应设风向测速仪，在站房内应设置风速指示装置 |
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||
|
主要运行参数（速度、电流、电压）、运行状态（开闭、正转、主机运行、辅机运行）、故障情况的指示信号、报警信号应正常，并灵敏可靠 |
|
||
|
5 |
救护系统 |
应按规定配备救护设备，并有与救护设备相适应的救护组织，人员能够到位 |
|
|
有足够的检修空间和检修工具 |
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||
|
6 |
合格标记及相关标记 |
各种标记是否完好，支架上是否设有警示标记，进出站口是否设乘客须知、有上下车线和禁止线等安全标志 |
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有安全检验合格证，并固定在醒目位置，并在有效期内使用 |
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|
|
|
索道与道路交叉时，应设立交通标志 |
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|
吊篮、吊箱应的安全说明 |
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||
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7 |
工作记录 |
客运索道经营单位应有运行检查记录、维修保养记录等工作记录，记录填写应认真、全面 |
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|
8 |
应急救援 |
客运索道经营单位应制定紧急情况下的救援预案，救援设备应齐全，救援人员应到岗，至少每年进行一次演习，并有演习记录 |
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大型游乐设施安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
设备注册登记、检验 |
应有特种设备安全监察机构发给的《特种设备注册登记表》及在有效期内的验收检验报告或定期检验报告 |
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|
2 |
管理制度 |
游乐设施经营单位应建立岗位责任制、安全操作击剑程、设备管理制度、维修保养制度、定期报检制度、作业人员及相关运营服务人员的安全培训考核制度、紧急救援演习制度、意外事件和事故处理制度、技术档案管理制度和日检、月检、年检的制度 |
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|
使用单位应当严格执行游乐设施的年检、月检、日检制度，严禁带故障运行；对使用的游乐设施，每年要进行1次全面检查，必要时要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变速等机构的安全技术性能检查 |
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3 |
设备本身状况 |
机械系统应传动正常，润滑良好 |
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金属结构不存在变形、腐蚀现角；焊接应符合要求 |
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各部分零部件应完好，连接可靠 |
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钢丝绳、吊挂件、链条、皮带应符合规定、固定可靠 |
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液压，电气系统应符合规定 |
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4 |
安全装置 |
安全带应的足够的强度，固定可靠 |
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安全压杆有足够的锁紧力，不能随意由游人自行打开 |
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封闭的座舱舱门必须设有内部不能打开的两道锁紧装置，非封闭座舱门也应设锁紧装置，锁紧法度置必须灵活、可靠 |
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制动装置应平稳可靠；位置极限、速度极限限制装置应灵敏、可靠；按规定需要设置缓冲装置的应设置相应的缓冲装置 |
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沿斜坡牵引的提升系统，必须设有防止载人装置逆行的装置，在最大冲击负荷时必须止逆可靠 |
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绕固定轴支点转动的升降臂，或绕固定轴摆动的构件，都应有极限位置限制装置，且限制装置必须灵敏可靠 |
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采用直流电机驱动或者设有速度可调系统时，必须设有防止超出最大设定速度的限速装置，限速装置必须灵敏可靠 |
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机房内、停电或者电气系统发生故障时，其手动或者电动操作移动装置措施应操作可靠 |
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5 |
救护系统 |
应按规定配备救护设备，并有与救护设备相适应的救护组织、人员 |
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应有足够的检修空间和要修工具 |
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6 |
安全标志、安全说明、合格证 |
各种标志应齐全、完好 |
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应有安全说明 |
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应有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用 |
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7 |
工作记录 |
游乐设施经营单位应有运行检查记录、维修保养记录等工作记录，记录填写应认真、全面 |
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8 |
应急救援 |
游乐设施经营单位应制定紧急情误解下的救援预案，救援设备应齐全，救援人员应到岗，至少每年进行一次演习，并有演习记录 |
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高压气瓶安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
瓶体 |
气瓶必须经当了小省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产；高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后后方可生产 |
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气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，漆色标志明显， |
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|
气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮，无明显腐蚀、损伤，最大腐蚀深度不超过0.5㎜ |
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壁厚不小于气瓶肩部标记的最小厚度 |
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大于12L的钢瓶重不超过5% |
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2 |
充装 |
瓶内压力不超过厂家规定的允许压力 |
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气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装：（1）漆色样和所装气体不符合漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。（2）安全附件不全、损坏或不符合规定。（3未判明装过何种气体或没有余压。（4）钢印标记不全或不能识别。（5）钢瓶超过检验期限。（6）瓶体经体观检查，有缺馅，不能保证安全使用。（7）氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂 |
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气装充装压力气时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力 |
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严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度，必须认真填写么装记录 |
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3 |
使用 |
在检验周期内使用 |
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|
不靠近热源，距明火10m以外 |
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4 |
安全装置 |
瓶帽按规定材料制造 |
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瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 |
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5 |
装卸 |
轻装轻卸 |
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6 |
吊装 |
严禁使用链绳和电磁起重机 |
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7 |
储存、摆放 |
专用仓库存放 |
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|
分类存放，摆放整齐 |
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|
空瓶、实瓶分别放置 |
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|
旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向。高压气瓶堆放，不应超过五层 |
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||
|
盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材 |
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|
盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限 |
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储存气瓶的仓库建筑，应符合《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）的规定 |
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8 |
检测 |
盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如以现有严重腐蚀性或严重损伤时，应提前进行检验 |
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9 |
作业为检查 |
制订和贯彻管理制度和安全操作规程，并对管理、操作和运输人员定期进行安全技术教育、考核 |
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|
气瓶使用中应遵守以下规定：（1）禁止敲击，碰撞；（2）瓶阀冻结不得用火烘烤； （3）气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m；（4）不得用电磁起重机搬运；（5）夏季防止日光曝晒；（6）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；（7）盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射性放射线的场所；（8）不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标志；（9）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；（10）严禁在气瓶上进行焊引弧；（11）严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；（12）液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化气向其他气瓶倒装，不得自行处理气瓶内的残液；（13）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、修理 |
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溶解乙炔气瓶安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
充装压力 |
在15℃时，限定充装压力为1.55MPa |
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2 |
安全标志 |
漆色明显清晰。气瓶本体白色，有大红色“乙炔”不可近火字样 |
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3 |
钢瓶标记 |
清晰可靠 |
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4 |
瓶体 |
瓶体应无严重腐蚀、损伤 |
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瓶体表面不得有鼓包、膨胀或弯曲 |
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5 |
安全装置 |
附件的设计、制造，应符合本规程和相应国家标准或行业标准的规定 |
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|
凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量大于70%的铜合金，以及银、锌、镉及其合金材料 |
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||
|
气瓶肩部设置易熔塞，熔点为100℃±5℃ |
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||
|
气瓶配有固定式瓶帽，有颈圈和底座，且安装牢固。有防震胶圈，且完好 |
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6 |
充装 |
乙炔瓶充装单位应向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出充装注册登记书面申请。经审查符合条件的，发给充装注册登记证。未办理注册登记的，不得从事乙炔瓶充装工作 |
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|
应有保证充装安全的管理体系和必要的管理制度 |
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|
应有熟悉乙炔瓶充装安全技术的管理人员和经过专业培训的操作人员 |
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||
|
应有符合击规定的场地、设施、工装设备和测试手段 |
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|
乙炔瓶实行固定充装单位制度。档案不在本充装单位的乙炔瓶，不得回收和充装 |
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||
|
用户改变固定充装单位时，应办理乙炔瓶和其档案的转户手续 |
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7 |
运输 |
运输车、船要有明显的危险物品运输标志；严禁无关人员搭乘；必须经过市区时，按照当地公安机关规定的路线和时间行驶 |
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|
运输车、船严禁停靠在人口稠密区、重要机关和有明火的场所；中途停靠时，驾驶员和押运人员不得同时离开 |
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不应长途运输装有乙炔气的乙炔瓶 |
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|
应轻装轻卸，严禁抛、滑、碰和倒置 |
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|
吊装乙炔瓶应使用专用夹具，严禁使用电磁起重机和用链绳捆扎 |
|
||
|
应带好瓶帽。立放时，应妥善固定，且厢体高度不得低于瓶高的三分之二；横放时，乙炔瓶头部应方向一致，且堆放高度不得超过厢体高度 |
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||
|
装卸现场严禁烟火，必须配备灭火器 |
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||
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8 |
储存 |
使用乙炔瓶的现场，乙炔气的存储量不得超过30m3 |
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|
应避免阳光直射，不靠近热源和电气设备，与明火距离大于或等于15m |
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||
|
储存仓库或付存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔 |
|
||
|
库房内电气设施应防爆，线路应穿敷设，并且无其他管线穿过 |
|
||
|
储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志 |
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||
|
空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志 |
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||
|
严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃物品同库储存 |
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|
固定牢固，防止倾倒，严禁卧放使用 |
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|
乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室内 |
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9 |
使用 |
使用前，要对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查 |
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|
严禁将瓶内气体用尽，按规定留有一定剩余压力 |
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|
气瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离应在10m以上 |
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|
|
乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用 |
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|
|
乙炔瓶使用严禁放置在通风不良或放射性射线源的场所使用 |
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||
|
乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用 |
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||
|
应采用取措施防止乙炔瓶曝晒或受烘洘，严禁使用40℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热 |
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乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用 |
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装设专用的减压阀和回火防止器 |
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在与之相适应的消防设备 |
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10 |
检测 |
乙炔瓶的定期检验，每三年进行一次，库存或停用周期超过三年的乙炔瓶，启用前应进行检验 |
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乙炔瓶使用过程中， 发现有下列情况之一的，应提前进行检验：(1)瓶体或附件严重腐蚀、损伤或变形；（2）对瓶内填料、溶剂的质量有怀疑；（3）乙炔瓶皮重异常；（4）有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹；（5）充装时瓶壁温度异常；（6）检验人员为有必要提前检验的
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第五部分 生产场所篇
车间安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
车间通道 |
进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合《安全标志》的规定 |
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|
|
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 |
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|||
|
作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重没污现象 |
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|||
|
通道宽庆应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于等于3.5m |
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|||
|
原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道 |
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|||
|
2 |
接地 |
接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性 |
|
|
|
厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道 |
|
|||
|
3 |
临时线路 |
装接临时线路应先填写“装设临时线路申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路 |
|
|
|
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头 |
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|||
|
临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m |
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|||
|
4 |
管道 |
车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水 |
|
|
|
煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞 |
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|||
|
动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库 |
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|||
|
氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设 |
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|||
|
氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置 |
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||
|
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象 |
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|
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象 |
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||
|
压力为（0.86～14.7）×104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器 |
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5 |
作业环境 |
天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、并闭严密、无漏雨现象 |
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|
|
进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐 |
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|
车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中的规定 |
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|
工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声应低于85dB(A) |
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|
车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除 |
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|
车间地面的油污及铁屑应及时清理 |
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|
对粉尘浓度记的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施 |
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6 |
车间照明 |
厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx |
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车间应设置一般照明，局部照明和事故照明 |
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|
在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时吻发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明 |
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|
在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投用，在有专人值班时，可采用手动切换 |
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设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合《安全电压》GB3805—83规定 |
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7 |
安全管理 |
车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况 |
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新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作 |
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|
特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。才考核合格取得操作证者方准独立操作 |
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取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审 |
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||
|
严格执行交接班制度，下班前必须切断电源，气源、熄灭火种、清理场地 |
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|
对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理 |
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变电室、配电室 、氧气站、煤气站、乙炔发生站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经准严禁入内 |
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深夜班、加班以扩在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作 |
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|
发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级机关 |
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8 |
安全措施 |
保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好 |
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凡运转设备，人员不准跨越、传递物件和触动危险部位 |
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|
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩无车，各种机具不得超限使用 |
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各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用 |
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一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有右靠的接地或重复接地安全措施 |
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9 |
作业行为检查 |
工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作 |
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不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒 |
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严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车 |
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严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 |
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设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作 |
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检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 |
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非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套 |
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易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，产得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮 水 |
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产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效 |
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凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行 |
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安全标志检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
安全出口的标志 |
以下部位应具有“安全出口”的标志：紧急出口、疏散通道处、层间异位的楼梯间（如避难层的楼梯间）、大型公共建筑常用的光电感应自动门、360°旋转门旁设置的一般平开疏散门 |
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|
2 |
其他标志 |
在远离紧急出口的地方，应将“紧急出口”标志与“疏散通道方向”标志联合设置，箭头必须指向通往紧急出口的方向 |
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|
紧急出口或疏散通道中的单向门必须在门上设置“推开”标志，在其反面应设置“拉开”标志 |
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|
紧急出口或疏散通道中的门上设置“禁止锁闭“标志 |
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|
疏散通道或消防车道的醒目处应设置“禁止阻塞“标志 |
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||
|
灭火设备、手动报警器、报警电话等均应设置相应的提示标志 |
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3 |
标志设置要求 |
标志的设置应合理，规范 |
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|
安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置符合标准的灯光疏散指示标志 |
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|
“紧急出口”标志应设置在门的顶部、疏散通道和转角处距地面1m以下的墙面上 |
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疏散指示标志间距不大于20m |
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||
|
在疏散走道的地面上设置蓄光型疏散指示标志，保证疏散指示标志明显、连续 |
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|
各种安全标志应设在与疏散有关的醒目位置，标志的正面或其邻近不得的妨碍公共视读的障碍物 |
|
||
|
一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其他物体遮挡的地方 |
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||
|
设置安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重复的现象 |
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||
|
易燃商品区要设置“禁止烟火”或“禁止吸烟”的标志 |
|
厂区道路设施安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
道路 |
运输线路应满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理 |
|
|
道路与主要建筑物轴线平行或垂直，主要生产区、仓库区、动力区的道路应呈环形布置。厂区尺头端式道路应有足够的消防车回转场地 |
|
||
|
厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形；转弯半径：轻型车为6m，重型车为12m |
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||
|
易燃易爆区、储存库区应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设标志 |
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||
|
厂内干道与职工人数较多的生产车间相衔接的人行通道，如跨越铁路线路，应设置人行地道或天桥 |
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||
|
大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，宜设人行道 |
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||
|
职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆 |
|
||
|
路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车 |
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|
厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 |
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路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，坡度适当 |
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||
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应有完好的照明设施，厂区主干道和安全通道照度不低于30lx |
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||
|
厂区道路应有明显的人、车分隔线 |
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||
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不准占道、封道、堆放生产用料、摆摊设点。抛弃杂物垃圾 |
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跨越道路的架空管线最小净高应不小于5m |
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||
|
道路施工现场设明显标志，夜间作灯光显示 |
|
||
|
施工完工后及时清理现场，修复路面 |
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|
2 |
交通设施 |
厂区门口、危险路段、转弯路段设置限速标牌和警示标牌 |
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|
厂区道路应设置交通标志 |
|
||
|
铁路道口安全防护设施应设专人看守，护标、护栏应完好有效 |
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||
|
3 |
楼前、门前 |
机动车、非机动车严禁乱停、乱放，无车辆噪音 |
|
|
4 |
停车场 |
车辆按线停放，规范整齐 |
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工件材料堆放安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
存放 |
工作场所只存放工艺规定使用的工位器具 |
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|
各工位器具，产品坯料等应限量存放，白班存放应为每班工加工量的1.5倍，夜班存放应为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。在操作者经常操作或需要经常活动的地带应有0.6m的空间且不允许有堆垛或工具柜 |
|
||
|
2 |
堆放 |
生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区及废物垃圾区 |
|
|
工件、物料摆放不得超高，在垛度与垛高之比≤1：2的前提下，垛高不超过2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m，堆垛的支承稳委，堆垛间距合理，便于吊装 |
|
||
|
应有防滑、防倒措施 |
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||
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3 |
摆放 |
作业场所有原材料、半成品、成品、废品及工具柜等物品应按定置图摆放整齐，平稳可靠 。一般摆放方位应同墙或机床轴线平行、尽量堆垛成正方形 |
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|
工具、模具、夹具在划定的区域内摆放整齐，较大的支撑稳委，便于吊装 |
|
||
|
沿人行道两边不得有凸出或锐边物品 |
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||
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4 |
标志 |
危险部位应设置安全标志 |
|
设备设施间距安全检量表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算） |
小型设备不小于0.7m |
|
|
中型设备不小于1m |
|
||
|
大型设备不小于2m（运输线视同） |
|
||
|
2 |
设备与墙柱间距（以活动机件达到最大范围计算） |
小型设备不小于0.7m |
|
|
中型设备不小于0.8m |
|
||
|
大型设备不小于0.9m |
|
||
|
3 |
操作空间（设备间距在外） |
小型设备不小于0.6m |
|
|
中型设备不小于0.8m |
|
||
|
大型设备不小于1.1m（运输线视同） |
|
||
|
4 |
高空运输线防护 |
高于2m的运输线的牢固的护栏或防护网，转动部位的防护罩 |
|
|
低于2m的在起降处应设护栏，栏高大于1.05m |
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仓库安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
标志和标识 |
在仓库外醒目位置应悬挂“禁止烟火”标志及其他消防安全警示标志 |
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应设报警装置及警铃 |
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|
2 |
通道 |
库房内主要通道的宽度≥2m |
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|
车行道、人行道宽度应符合标准 |
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|
应有消防通道，应始终保持各通道和紧急出口的畅通 |
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||
|
路面平坦，无积油积水，无妨碍通行的障碍物 |
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||
|
仓库的安全出口应分散布置，每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口 |
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||
|
3 |
库房建筑 |
库区与生活应分开 |
|
|
仓库内严禁设置员工宿舍 |
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||
|
库内不准设办公室、休息室，不准违章搭建货栅 |
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||
|
库房要装设避雷装置，并定期检测 |
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|
仓库的周边防护距离应符合国家标准或者国家有关规定 |
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||
|
根据储存的商品种类，设置通风、除湿、降温设备 |
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|
生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的仓库，必须设置在城市的边缘或者相对独立的安全地带 |
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4 |
用电及照明 |
照明灯具下方与货物垂直距离500mm以上 |
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|
存储易燃易爆物品的仓库应采用防爆灯具 |
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|
库房内禁止使用移动照明灯具、碘钨灯、超过60W以上的白炽灯 |
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每个库房外要有独立的开关箱。所有铺设的配电线路应穿管保护 |
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||
|
库内禁止使用电炉，移动式灯具及其他电气工具 |
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||
|
仓库内的电器线路应定期检查和维护并做记录 |
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|
5 |
储存管理 |
库存商品应当按照商品大类和商品性能，分库、分类、分垛储存，留足“五距” |
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|
库房标明库号，储存的商品悬挂类别标志 |
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|
堆垛上下垂直，左右成行，无倒置，垛层标明；底×层＝总数 |
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|
危险品要分别单独存放，并要防高温，防日照光射、通风散热要好 |
|
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|
库内清洁卫生，货物摆放整齐 |
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|
危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理 |
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6 |
消防管理 |
库内须有报警设施 |
|
|
库区禁止带火种和进行明火作业 |
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|
按照消防技术规范配置灭火器、消火栓等消防设施 |
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|
消防设施应定期检测保养并做好保养检测记录 |
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|
灭火器、消防栓和消防报警按钮前严禁堆放物品 |
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||
|
消防安全工作有专人负责处理日常工作，并组织制定消防安全管理责任制和各项安全措施 |
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||
|
库区内禁止吸烟及使用电热器具 |
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|
动用明火须报保卫或安全部门批准，操作现场须有专人监护，周围10m范围内无可燃物，且配足灭火器材，作业结束后检查现场，消除火种 |
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|
7 |
人员要求 |
仓库的工作人员应常握基本的消防知识并定期接受消防安全培训 |
|
|
熟悉仓库的平面图、各紧急出口的位置 |
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变、配电站安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内空 |
检查结果 |
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|
1 |
变电站环境 |
变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 |
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|
门、窗、孔装设网孔应小于10mm×10mm的金属窗网 |
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||||
|
变电所与建筑物应有符合规定的消防通道 |
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|
地势不应低洼，有防积水措施 |
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||||
|
与爆炸场所、腐蚀场所应有足够的间距（一般为30m） |
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||||
|
变、配电站的显著位置应挂设“高压危险、闲人免进”的标志牌 |
|
||||
|
变配电站设备如使用微机控制，进口处应有“进入室内关闭手机”的提示 |
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||||
|
贮油池应设有100％变压器油量的贮油池或排油措施 |
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||||
|
地面应铺设绝缘橡皮垫 |
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2 |
变压器 |
瓷瓶、套管清洁、无裂纹或放电痕迹 |
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|
变压器内部应无异常声响和放电声 |
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||||
|
变压器油位应指示清晰，油色透明无杂质、不漏油。变压器油应有定期绝缘测试报告 |
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||||
|
油温指示应清晰，温度低于85℃，冷却设备完好 |
|
||||
|
绝缘和接地应完好可靠，有定期检测记录 |
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|
3 |
高、低压配电间和电容器间 |
所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹 |
|
||
|
所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠 |
|
||||
|
各类电缆敷设应符合安全规程，电缆头外表清洁、无漏油现象，且接地可靠 |
|
||||
|
油断路器应为国家许可厂家生产的合格产品，定期维修检查。油色透明，无杂质，无漏油和渗油现象 |
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||||
|
|
|
操纵机构应为国家许可厂家生产的合格产品，定期维修检验；操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理可靠 |
|
||
|
空气开关灭弧罩完整，触头平整 |
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||||
|
电力电容器外壳应无膨胀、无漏油现象 |
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||||
|
接地可靠。配电间设置网状接地体，各电气设备外壳与接地体连接可靠，电阻值不大于4 |
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||||
|
应有规定的警示标志和工作操作标志 |
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||||
|
绝缘工具、用具摆放整齐，定期测试，并有合格证 |
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||||
|
各类通道应该符合要求 |
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||||
|
各种配电装置应进行编号，开关应有“分”、“合”明显标志 |
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||||
|
各种安全用具应完好可靠 |
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|
4 |
防护措施 |
电缆沟、隧道和进户套管应的防小动物措施 |
|
||
|
电缆沟、隧道和进户套管应有防水措施 |
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5 |
安全管理 |
工作票制度应齐全 |
|
||
|
操作人员应持证操作 |
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空压站安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
储气罐 |
有产品合格证，质量证明书、使用登记卡等技术资料 |
|
|
在规定的检验周期内使用 |
|
||
|
无严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过壁厚1/5 |
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||
|
安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明 |
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||
|
支撑平称，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊缝处无裂纹 |
|
||
|
定期清理积炭 |
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2 |
空压机 |
产品合格证、质量证明书齐全 |
|
|
机身、曲轴箱等主要受力部件严禁的影响强度和刚度的缺陷，并无棱角，毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施 |
|
||
|
空压机必须的字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志 |
|
||
|
压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压时指针应回零位 |
|
||
|
压力表刻度盘应标明最高压力警界红线 |
|
||
|
温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温 |
|
||
|
安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封 |
|
||
|
空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器，油水分离器和储气罐 |
|
||
|
在贮气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀 |
|
||
|
空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀 |
|
||
|
空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置 |
|
||
|
根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置 |
|
||
|
有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于50mm×50mm。有防止皮带撒裂飞出的措施 |
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||
|
声光报警系统完好、灵敏可靠 |
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||
|
联锁保护装置齐全完好、灵敏可靠 |
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||
|
定期清理积炭（含冷却器），有记录 |
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|
超压回风灵敏可靠 |
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|
保证冷却水的水压、水量 |
|
||
|
3 |
门窗 |
站内门窗向外开启 |
|
|
4 |
防护装置 |
站内的地沟应补设盖板，高出地面2m以上的固定操作平台、站外冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于150mm的底护板 |
|
|
使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具 |
|
||
|
5 |
压缩空气管道 |
压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于50mm时，应采用闸阀 |
|
|
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接 |
|
||
|
厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空气站设计规皮包》GB50029—2003的规定 |
|
||
|
6 |
作业环境 |
站内必须设置废油收集器以防环境污染 |
|
|
站内噪声不应超过85dB(A)，若超过时，可采取消声和保护措施 |
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|
站内照明不低于30lx |
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|
机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于的关规定 |
|
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|
机房内不准放置易燃易爆品 |
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|
7 |
作业行为检查 |
一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车 |
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|
机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作 |
|
||
|
严禁超压 |
|
||
|
运转中的异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理 |
|
||
|
严格执行外来人员登记制、运行记录交接班和操作规程 |
|
||
|
选用有润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上 |
|
||
|
油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除 |
|
||
|
贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗 |
|
配电室安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
管理制度 |
应该制定用电安全规程和岗位责任制 |
|
|
配电室 应该建立门禁制度，非专业人员禁止入内 |
|
||
|
配电室不得留人住宿 |
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||
|
2 |
人员要求 |
电工应该持有效证件上岗 |
|
|
值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情下采取措施的能力 |
|
||
|
值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定 |
|
||
|
工作人员须能熟练使用消防器材 |
|
||
|
3 |
设备设施 |
配备用电设备布置、配电线路平面分布图，配电系统操作模拟图 |
|
|
配电室应安装应急照明，配备专用灭火器 |
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||
|
配电室不能设置床铺，并应与值班室分开设置 |
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||
|
配电室要求屋顶、楼板不得的渗漏，工作地面、室内沟道无积水、杂物 |
|
||
|
配电室预埋料及预留孔应满足要求，预埋料要牢固，室内接地电阻满足规程要求 |
|
||
|
带有计量装置的配电室，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由电业部门负责 |
|
||
|
4 |
一般要求 |
配电室要留足够的安全通道和工作空间 |
|
|
电气装置附近不能堆放易燃、易爆、易腐蚀物品 |
|
||
|
架空线上禁止放置或悬挂物品 |
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||
|
雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针 |
|
||
|
注意随手关闭好门窗，经常查看防护网、密封条防护情况，谨防小动物窜入配电间而发生意外 |
|
||
|
严禁将易燃易爆危险物品带进配电间；严禁烧电炉、煤油炉等；严禁在配电室吸烟 |
|
||
|
配电室必须配备足够的灭火器材并保证其完好有效 |
|
||
|
5 |
防护用品 |
电工应配备符合国家标准的劳动防护用品，并按要求使用和穿戴 |
|
|
防护用品要定期进行检验或实验，一般是半年一次 |
|
制氧站安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
1 |
门窗 |
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开 |
|
|
|
2 |
防阳光直 射措施 |
罐瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白或装磨砂玻璃，或设遮阳棚 |
|
|
|
3 |
氧气管道 阀门 |
氧气管道应无折皱或焊制接头 |
|
|
|
所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品 |
|
|||
|
4 |
储气囊 |
有防止超压的安全装置 |
|
|
|
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠 |
|
|||
|
5 |
氧气、氮气 放散管 |
应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 |
|
|
|
6 |
避雷针 |
设独立避雷会，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于10 |
|
|
|
7 |
储气间 |
地面平整、耐磨、防滑 |
|
|
|
气瓶数量应不大于2400个 |
|
|||
|
8 |
气瓶 |
铁连接，有防止气瓶倾倒设施 |
|
|
|
空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于105 m，并有指示牌 |
|
|
||
|
充装压力不于15MPa |
|
|
||
|
应定期检验，无超期瓶 |
|
|
||
|
每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽 |
|
|
||
|
应有充装记录 |
|
|
||
|
9 |
设备与道 运行状况 |
冷却水、润滑油供应正常 |
|
|
|
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好 |
|
|
||
|
定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录 |
|
|
||
|
定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录 |
|
|
||
|
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污 |
|
|
||
|
无液氧泄漏现象 |
|
|
||
|
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100 |
|
|
||
|
设备有布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定： 设备之间净距，一般1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m；设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m；罐瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m |
|
|
||
|
压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行 |
|
|
||
|
10 |
消防设施 和管理 |
灌瓶间、氧压机间和储气囊的电气设备和照明应有防火措施，并符合规定 |
|
|
|
制氧间、灌气间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志 |
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|
||
|
|
|
各生产岗位设置两个以上CO2灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查 |
|
|
|
设备近处禁止摆放油桶、油壶等 |
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||
|
废碱液排放，应符合GBJ4—73的规定 |
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||
|
11 |
作业行为检查 |
制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝 |
|
|
|
凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥的空气或氮气置胸，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22％），并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护 |
|
|
||
|
氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护 |
|
|
||
|
氧气管道冻结，严禁用火解冻 |
|
|
||
|
制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次 |
|
|
||
|
氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆 |
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||
|
制氧站内严禁用明火采暖 |
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加油站安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全管理 |
应有健全的安全管理制度，包括各类人员的安全责任制，教育培训、防火、动火、检修、设备安全管理制度，岗位操作规程等 |
|
|
单位主要负责人和安全管理人员应经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格 |
|
||
|
其他从业人应经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格 |
|
||
|
特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格 |
|
||
|
应有安全管理组织，配备专职（兼职）安全管理人员 |
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||
|
应有设计，施工，验收文件资料 |
|
||
|
2 |
事故应急救援预案 |
应有事故类型，原因及防范措施 |
|
|
有对可能发生的事故的危险，危害程度（范围）的预测 |
|
||
|
应明确规定应急救援的组织和职责 |
|
||
|
应明确规定事故应急救援原则入程序 |
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||
|
应有报警与报告制度 |
|
||
|
应制定详细的现场抢救措施 |
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||
|
应进行培训和演练，并的演练记录 |
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||
|
3 |
经营和储存场所 |
在城市建成区内不应建一级加油站 |
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|
加油站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级，建筑物经公安消防部门验收合格 |
|
||
|
加油站油罐、加油机和通气管口与站外建（构）筑物的防火距离不应小于《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002中表4.0.4的规定 |
|
||
|
加油站的工艺设施与站外建（构）筑物之间的距离小于或等于25m以及小于等于《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002表4.0.4中防火距离的1.5倍时，相邻一侧应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙 |
|
||
|
加油站的工艺设施与站外建（构）筑物之间的距离大于《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50165—2002表4.0.4中防火距离的1.5倍且大于25m时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙 |
|
||
|
加油站内设施之间的防火距离，不应小于《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002中表5.0.8的规定 |
|
||
|
车辆入口与出口应分开设置 |
|
||
|
站内单车道宽度不应小于3.5m，双车道宽度不应小于6m，站内道路转弯半径不宜小于9m，道路的坡度不得大于6％，站内停车场和道路路面不应采用沥青路面 |
|
||
|
加油场地及加油岛设置的罩棚，有效高度不应小于4.5m，并应采用非燃烧体建造 |
|
||
|
加油岛应符合下列规定： （1）加油岛应高出停车场地坪0.15～0.2m （2）加油岛的宽度应小于1.2m （3）加油岛上的罩棚支柱距离端部，应不小于0.6m |
|
||
|
加油站内的采暖通风设施应符合《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50165—2002中第11.1的要求 |
|
||
|
4 |
储油罐 |
汽车加油站的储油罐应采用卧式钢制油罐。油罐所采用的钢板的厚度不应小于5mm。钢制油罐的设计和建造，应满足油罐在所承受外压作用下的强度要求 |
|
|
油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层 |
|
||
|
加油站的汽油罐和柴油罐，严禁设在室内或地下室内 |
|
||
|
油罐的各结合管应设在油罐的顶部 |
|
||
|
油罐的量油孔设带锁有量油帽、铜或铝等有色金属制作的尺槽 |
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||
|
油罐的上孔应设操作井 |
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||
|
操作孔的上口边缘要高出周围地面200mm，操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴要选用不产生火花的材料，或采限其他防止产生火花的措施 |
|
||
|
顶部覆土厚度应不小于0.5 m |
|
||
|
油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m |
|
||
|
罐进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处 |
|
||
|
当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采取防止油罐上浮的措施 |
|
||
|
罐的入孔，应设操作井。当油罐设在行车道下面时，入孔操作井宜设在行车道以外 |
|
||
|
油罐的各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接合管宜设在入孔盖上 |
|
||
|
罐车卸油必须采用密闭卸油方式 |
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||
|
油罐的量油孔设带锁的量油帽 |
|
||
|
一，二级加油站的油罐宜设带有高液位报警功有的液位计 |
|
||
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5 |
油管线 |
油管线应埋地敷设，管道不应穿过站房等建（构）筑物；穿过车行道时，应加套管，两端应密封，与管沟，电缆沟，排水沟交叉时，应采取防渗漏措施 |
|
|
管线设计压力应不小于0.6MPa |
|
||
|
卸油软管，油气回收软管应采用导电耐油软管，软管公称直径不应小于50mm |
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||
|
采用油气回收系统时，应满足GB50156—2002中第6.2.3的要求 |
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||
|
6 |
加油机 |
加油机不得设在室内 |
|
|
自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管 |
|
||
|
加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地 |
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加油枪的流速应不大于60L/min，加油枪软管应加绕螺旋形金属丝作静电接地 |
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7 |
电气装置 |
一，二级加油站消防泵房，罩棚，营业室，均应设事故照明 |
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|
加油站设置的小型内燃发电机组，其内燃机的排烟管口应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定：排烟口高出地面4.5m以下时不应小于5m；排烟口高出地面4.5m及以上应大于5m |
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电缆穿越行车道部分，穿钢管保护 |
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|
电气线路宜采用电缆并直埋敷设。当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实。电缆不得与油品，热力管道敷设在同一沟内 |
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|
爆炸危险区域内的电气设备选型，安装，电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定 |
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|
加油站内爆炸危险区域以外的站房，罩棚等建筑物内的照明洒具，可选用非防爆型，但罩棚下的灯具应用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具 |
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||
|
独立的加油站或邻近无高大建（构）筑物的加油站，应设可靠的防雷设施，如站房及罩棚需要防直击雷时，要采用避雷带（网）保护 |
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防雷，防静电装置必须符合GB50165—2002中第10.2和10.3的要求 |
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防雷，防静电装置应的资质部门出具的检测报告 |
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8 |
消防措施 |
固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不应小于0.2MPa，移动式消防水枪出口处给水压力不应小于0.25MPa，并应采用多功能水枪 |
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|
每两台加油机应设置不少于一只4kg手提式干粉灭火器和一只6L泡沫灭火器，加油机不足两台按两台计算 |
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地上储罐应设35kg推车式干粉灭火器两个，当两种介质储罐之间的距离超过15m应分别设置 |
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|
地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器一个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置 |
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|
一，二级加油站应配置灭火毯5块，沙子2m3；三级加油站应配置灭火毯两块，沙子2m3 |
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9 |
排水设施 |
当雨水量有明沟排到站外时，在排出围墙之前，设置水封装置 |
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|
排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外或围墙内分别设炎封井。水封井的水封高度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段高度不小于0.25m |
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|
清洗油罐的污水集中收集处理，不直接进入排水管道 |
|
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|
排出站外的污水符合国家有关的污水排放标准 |
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|
加油站不采用暗沟排水 |
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|
应有“严禁烟火”，“熄火加油”和“禁止拨打手机”的警示标志 |
|
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|
有进，出口及限速，限高，车道指示等交通标志 |
|
液化石油气站安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
贮罐 |
应有产品合格证和质量证明书。按期检验，并确认合格，有建成后的监检报告 |
|
|
贮罐应设放散管，管口应高于操作平台2m以上且应高出地面5m以上 |
|
||
|
应设排污管，寒冷地区的地上贮罐的排污管及排污阀门应有防冻措施 |
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|
贮罐应设置钢梯平台 |
|
||
|
贮罐在投入使用前，应进行气密性试验，以确保气密性良好 |
|
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|
无严重腐蚀，起皮，焊缝处无裂纹 |
|
||
|
贮罐区周围设有高1m以上的非燃烧实体防火墙 |
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|
充装站应设置两台或两台以上贮罐 |
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||
|
贮罐及容器的支座与基础应牢固可靠 |
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|
气化升压器，气液分离器，油气分离器等容器在投入使用前，应进行气密性试验 |
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|
2 |
钢瓶 |
按检验周期检验，无超期使用 |
|
|
钢印标记，颜色标记应清晰，符合相关规定 |
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||
|
附件应齐全，完好有效 |
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|
严禁钢瓶超装 |
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3 |
管道 |
烃泵（压缩机）管道，阀门，接头无泄漏及跨接情况 |
|
|
有气体检漏仪 |
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||
|
每天应有专人检漏，并认真记录 |
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4 |
压缩机，烃泵 |
压缩机，烃泵应有备用设备 |
|
|
寒冷地区充装站的压应设置于压缩机室内 |
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|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
|
|
压缩机进口应过滤器，气液分离器 |
|
|
烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀，有防静电接地措施 |
|
||
|
5 |
安全设施 |
电气设施应选用防爆型的，电气线路应采用绝缘导线穿管敷设 |
|
|
安全阀铅封完好，每年应检验一次，有记录 |
|
||
|
压力表完好有效，每年应校验一次，并有记录 |
|
||
|
测温计齐全，灵敏可靠 |
|
||
|
液位计上应有最高液位的醒目红线标记，并能清晰显示液位 |
|
||
|
充装站电气防爆，防雷和防静电设施应定期检验，检修 |
|
||
|
避雷装置应完好可靠 |
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|
6 |
消防设施 |
经公安消防部门验收合格，应建立自动喷淋系统，且喷淋装置的环形喷水管应布置在球罐不同部位，能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位 |
|
|
灭火器，消火栓，消防车等消防设施完备，消防通道无杂物堆积 |
|
||
|
7 |
充装厂房 |
气站四周应设置高度不小于2m的非燃烧实体围墙 |
|
|
气站应分区布置，应分为生不区（包括罐区，充装生产区，汽车及铁路罐车装卸区）和辅助区，在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃体实体围墙 |
|
||
|
生产区应设有宽度不小于3.5m的环形消防车道 |
|
||
|
充装站内场地应平整，在山区，丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下，半地下建筑物（地下贮罐，水泵结合器除外），地下管沟应用干砂填充 |
|
||
|
充装站生产区与辅助区至少各设一个对外出口 |
|
||
|
充装站内灌瓶（充装）间，压缩机房等为甲类厂房；罐车（槽车）库，瓶库等为甲类库房，其耐火等级应为一，二级 |
|
||
|
8 |
操作人员 |
厂房或房顶部应设避雷，网并接地，其接地电阻应不小于10 |
|
|
生产岗位工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书 |
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||
|
钢瓶充装、罐区运行、装卸罐车、接受站外管理进液等岗位，在进行操作时均不得小于两人 |
|
||
|
充装站应配备安全员，年供应液化石油气2000t以上的充装站设安全管理小组 |
|
||
|
充装站应配备安全员，年供应液化石油气2000t以上的充装站具有助理工程师以上（含助理工程师）的专职安全技术负责人 |
|
||
|
充装站应配备经过培训的压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员 |
|
||
|
运瓶汽车驾驶人员、罐车驾驶人员、押运人员应经专业培训，持证上岗 |
|
||
|
9 |
安全管理 |
有防火、防爆、防雷电、防静电制度 |
|
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有岗位责任制 |
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有安全教育、培训制度 |
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|
有液化石油气的运输、贮存制度 |
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|
有压力容器、管道、设备、设施的经常检查、定期检查及维护、检修制度 |
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||
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有档案管理制度 |
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有班组管理制度 |
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|
充装站应在重要部位设立安全标志 |
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|
充装站入口应设入站须知牌 |
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天然气站安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
位置 |
不设在人员密集和交通要道处 |
|
|
四周应有实体围墙 |
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|
与散发明火点的距离不应小于40m |
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|
2 |
阀门、仪表、管接头 |
应完好无损，无泄漏 |
|
|
安全阀设在进站关断阀前，每年应校验一次，铅封完好 |
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||
|
3 |
压力表 |
精度不应低于2.5级，量程为最高工作压力的1.5～3倍 |
|
|
每年应校验一次，有记录 |
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|
4 |
电气设备 和线路 |
应采用防爆型 |
|
|
线路应穿管敷设 |
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|
5 |
进站管理 |
高压管道应设置关断阀和调解阀 |
|
|
6 |
分管器 |
应定期清理、检验，有记录 |
|
|
清理时，吹扫管道应接至站外排放，并有记录 |
|
||
|
7 |
避雷针 |
应设独立避雷针，保护有效 |
|
|
接地电阻不应大于10 |
|
||
|
8 |
站场、计量间通风 |
门窗应能对流通风或有对流通风口 |
|
|
站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班都要检查。每月进行一次全面的安全检查，对查出的隐患和存在的同题要及时处理 |
|
||
|
9 |
消防设施 和管理 |
应有管理制度，内容齐全 |
|
|
安全警示标志应醒目 |
|
||
|
站场、计量间应设置两个以上灭火器，消防栓、水带、水枪应齐全完好 |
|
||
|
消防道路宽度就不小于3.5m，路上无障碍物，消防车能掉头操作人员穿戴应符合规定 |
|
||
|
操作人员穿戴应符合规定 |
|
||
|
10 |
巡回检查 |
值班人员应每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀 |
|
|
值班人员应每隔两小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次 |
|
||
|
11 |
安全管理 |
操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作 |
|
|
非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经的关部门批准，禁止进入配气站 |
|
||
|
值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告 |
|
||
|
非值班人员不得任意动用设备、仪表 |
|
||
|
严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工 |
|
第六部分 危险化学品篇
危险化学品经营单位生产条件安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
经营许可证 |
从事危险化学品经营活动必须取得危险化学品经营许可证 |
|
|
危险化学品经营企业凭《危险化学品经营许可证》申办营业执照 |
|
||
|
2 |
从业人员 |
法定代表人经过国家授权部门的专业培训，取得合格证书 |
|
|
业务经营人员经过国家授权部门的专业培训，取得合格证书后上岗 |
|
||
|
经营剧毒物品企业的人员，除满足上面要求外，还应经过县级（包括县级）以上分安部门的专门培训，取得合格证书后上岗 |
|
||
|
3 |
经营条件 |
企业所在处应便于疏散 |
|
|
经营场所的建筑物符合《建筑设计防火规范》GB50016—2006的要求 |
|
||
|
从事危险化学品批发业条的企业，应具备经县级以上（含 县级）公安、消防部门批准的专用危险品仓库（自的或租用）。所经营的危险化学品不得放在业条经营场所 |
|
||
|
零售业务不能经营爆炸品、放射性物品、剧毒物品 |
|
||
|
零售业务的店面与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上距高 |
|
||
|
零售业务的店面经营面积（不含库房）不小于60m2，且其店面内不得设有生活设施 |
|
||
|
零售业务的店面内只许存放民用小包装的危险化学品，其存放总质量不得超过1t |
|
||
|
零售业务的店面内危险化学品的摆放应布局合理，禁忌物料不能混放 |
|
||
|
零售业务的店面放置了有效的消防、急救安全设施，且显著位置设有“禁止明火”等警示标志 |
|
||
|
经营易燃易爆品的企业申领了易燃易爆品消防安全经营许可证 |
|
||
|
零售业务的店面、备货库房应报公安、消防部门批准 |
|
||
|
4 |
管理制度 |
见《危险化学品企业制度检查表》 |
|
|
5 |
仓储 |
大中型危险化学品仓库与周围公共建筑物交通干线（公路、铁路 、水路）、工矿企业等距离至少保持1000m |
|
|
大中型危险化学品仓库选址在远离市区和居民区的当地主导风向的下风方向和河流下游的地域 |
|
||
|
大中型危险化学品仓库设库区和生活区，两区之间有2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不小于5m，并在满足围墙建筑物之间的防火距离要求 |
|
||
|
零售业务的店面与库房（或罩棚）有实墙相隔。单一品种存放量不能超过500kg，总质量不超过2t |
|
||
|
危险化学品专用仓库应向县级以上（含县级）公安、消防部门申领消防安全储存许可证 |
|
||
|
库房门应为钛门或木质外包铁皮，采用外开式 |
|
||
|
毒害性、腐蚀性危险化学品库房的耐火等级不得低于二级。易燃易爆性危险化学品库房的耐火等级不得低于三级。爆炸品应储存于一级轻顶耐火建筑内，低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房内 |
|
||
|
危险化学品仓库应设有专职或兼职有危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作 |
|
||
|
仓库的保管员经过岗前和定期培训，持证上岗，并做到一日两检 |
|
||
|
危险化学品仓库储的危险化学品应符合有关规定 |
|
||
|
入库的危险化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按《危险货物包装标志》的规定验收内外标志、包装、容器等、并做到账、货、卡相符 |
|
||
|
库存危险化学品应根据其化学性抽分区人、分类、分库储存，禁忌物料不能混存。灭火方法不同有危险化学品不能同要、库储存 |
|
||
|
库存危险化学品保持相应的垛距、墙距、柱距：垛与垛间距不小于0.8m；垛与墙、柱的间距不小于0.3m；主要通道的宽度不小于1.8m |
|
||
|
装危险化学品的容器发生泄漏或渗漏时应迅速转移至安全区域 |
|
||
|
6 |
运输 |
专车运输危险化学品，且有明显标志 |
|
|
危险化学品在运输中，包装应牢固 |
|
||
|
运输剧毒物品时，应持有公安部门签发的《剧毒物品运输证》。应有专人押运，防止被盗、丢失现象 |
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||
|
互为禁忌物料不装在同一车、船内运输 |
|
||
|
易燃、易爆品不装在铁帮、铁底车、船内运输 |
|
||
|
易燃液体闪点在28℃以下的，气温高于25℃是夜间运输 |
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||
|
禁止无关人员搭乘运输危险化学品运输工具 |
|
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|
运输危险化学品的交通工具有消防安全设施 |
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7 |
安全保证 |
危险化学品仓库配备足够的消防设施和器材，且有专人管理，负责检查、保养、更新和添置 |
|
|
危险化学品仓库设有避雷设施，并每年至少检测一次 |
|
||
|
对于易产生粉尘、蒸气、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施，有爆炸危险的库房应当使用防爆型电气设备。剧毒物品库房还应安装机械通风排毒设备 |
|
||
|
进入危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放和修理 |
|
||
|
对剧毒物品的管理应执行“五双”制度，即：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账 |
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|
汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房 |
|
||
|
危险化学品仓库应设有消防、治安报警装置 |
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|
危险化学品仓库有专职或义务消防队伍，且制定灭火预案并经常进行消防演练 |
|
||
|
有完善的安全管理制度和逐级安全检查制度 |
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|
储存危险化学品的建筑物区严禁吸烟和使用明火 |
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||
|
8 |
废弃物处理 |
危险化学品储存区域没有堆积可燃隆废弃物 |
|
|
废弃物品不得任意抛弃 |
|
危险化学品企业制度安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全生产责任制 |
建立各级机构、人员安全生产任制 |
|
|
设有安全生产管理机构，按规定配备专（兼）职安全管理人员 |
|
||
|
按照岗位、职能与权力和责任相统一的原则，明确各级职能机构、负责人、岗位人员应承担的安全生产责任和义务 |
|
||
|
2 |
安全培训教育制度 |
对新从业人员进行“三级“安全教育 |
|
|
对安全生产管理人员时行安全教育培训，有培训考核证明 |
|
||
|
对生产经营单位主要负责人进行安全教育培训，有培训证明 |
|
||
|
有安全教育培训课程安排、培训人员名单、考试试卷及成绩 |
|
||
|
对变换工种人员进行安全教育培训 |
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对复工人员进行安全教育培训 |
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||
|
对特种作业人员进行安全教育培训，有培训考核证明 |
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||
|
对临时工、参观人员、外来单位人员进行安全教育培训 |
|
||
|
对职工进行日常安全教育 |
|
||
|
3 |
事故隐患整改管理制度 |
对一时难以解决的事故隐患，设立专人监控并有安全防范措施 |
|
|
检查出的隐患应落实整改时间 |
|
||
|
检查出的隐患应落实整改资金 |
|
||
|
检查出的隐患应落实整改人员 |
|
||
|
制定了事故隐患治理方案和针对性的措施 |
|
||
|
对整改后的情况进行复查 |
|
||
|
4 |
安全生产检查制度 |
准备必要的安全检测工具、仪器 |
|
|
进行安全生产检查总结 |
|
||
|
有事故隐患整改意见书、防范措施等 |
|
||
|
有安全检查表 |
|
||
|
“三同时”、“五同时”的执行情况 |
|
||
|
有安全检查计划，包括定期安全检查、经常性安全检查、节假日前后安全检查、季节性安全检查、专项安全检查等 |
|
||
|
5 |
安全检修管理制度 |
定期对设备时行维修 |
|
|
有检修、维修记录 |
|
||
|
对检修过程中发现的问题或隐患，能及时解决 |
|
||
|
检修工作遵守国家的有关规定和标准 |
|
||
|
6 |
安全操作规程管理制度 |
各工种、岗位有安全操作规程 |
|
|
各工种、岗种的操作规程内容完备，包括作业准备、正常工作、检修及故障排除等各个环节 |
|
||
|
7 |
危险化学品安全管理制度 |
有各级各类人员的安全管理责任制 |
|
|
有健全的安全管理（包括教育培训、防火、动火、用火、检修、废弃物处理）制度，经营剧毒化学品的需有剧毒化学品的管理内容（包括剧毒物品的“双人双锁”制等） |
|
||
|
建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度 |
|
||
|
有符合国家标准的仓储物品储藏养护制度 |
|
||
|
有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程 |
|
||
|
8 |
生产设施安全管理制度 |
具备满足生产需要的工作场所、生产设施，并且维护完好，运转正常 |
|
|
有设备的运行记录 |
|
||
|
9 |
安全投入保障制度 |
安全技术措施项目投入编入年度投入计划 |
|
|
安全技术措施项目按计划实施 |
|
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|
事故隐患整改投入按计划列支 |
|
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|
年度投入可以达到改善安全生产条件的需要 |
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|
10 |
劳动用品发放管理制度 |
对从事多项工种作业的人员，按照其从事的主要危害最大的工种发给必备的劳动防护用品 |
|
|
监督从业人员正确佩戴、使用劳动防护用品 |
|
||
|
没有使用无证或伪劣的劳动防护用品情况 |
|
||
|
在使用前对劳动防护用品的安全防护性能进行必要的检查或检验 |
|
||
|
没有用现金或其他物品替代应当配备的劳动防护用品的行为 |
|
||
|
制定劳动防护用品的使用、更新、发放、验收、报废制度，有相关记录或票证 |
|
||
|
为各工种、岗位配备的劳动防护用品的数量、产品质量、适用性符合国家标准 |
|
||
|
11 |
事故应急救援管理制度 |
制定了事故应急救援预案 |
|
|
配备了应急救援器材、设备物资 |
|
||
|
有应急救援小组人员和应急求援职责 |
|
||
|
有应急救援小组开展演练活动，并有记录 |
|
||
|
应急救援器材、设备物资能做到定期保养和维护 |
|
||
|
按规定向政府部门备案 |
|
||
|
12 |
职业卫生管理制度 |
设置或指定职业卫生管理机构或组织 |
|
|
有专职或兼职的职业卫生专业人员 |
|
||
|
对重点用业步骤明确违反操作规程或标准可能造成的危险和危害，制定了相应制度 |
|
||
|
有职业病患者的管理制度相关文件 |
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|
定期对作业场所职业病危害因素进行检测和评价 |
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||
|
有职工健康监护档案 |
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||
|
在职业病危害作业岗位设置警示标识 |
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||
|
有在企业宣传贯彻职业病防治法的计划，制定职业病防治计划和实施方案 |
|
||
|
配备职业病防护设施、维护设备正常运行 |
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||
|
有从业人员上岗前、定期及脱离有毒有害岗位时的体检档案 |
|
||
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13 |
仓库、罐区安全管理制度 |
对仓库、罐区进行重大危险源辨识 |
|
|
按规定设计安全间距 |
|
||
|
对仓库、罐区进行检测，有监控措施、应急措施或预案 |
|
||
|
仓库符合安全防火要求 |
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|
14 |
安全生产会议管理制度 |
定期召开安全生产会议 |
|
|
听取、审查有关安全生产工作报告和安全技术措施计划执行的情况 |
|
||
|
对存在的重大安全问题、安全隐患做出整改决定，责成有关部门执行 |
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||
|
进行安全工作总结 |
|
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15 |
剧毒化学品安全管理制度 |
制定生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品管理制度 |
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|
剧毒物品管理应遵守“五双”制度 |
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|
制定危险化学品事故的应急救援预案并演练 |
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不否告知并培训从业人员有关危险化学品的安全知识、技能 |
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16 |
安全生产奖惩管理制度 |
有安全生产奖惩制度 |
|
|
对安全生产违章人员进行处罚 |
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对安全生产做出贡献的人员进行表彰 |
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17 |
防尘、防毒管理制度 |
有防尘、防毒安全管理制度 |
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|
设置了尘毒监测岗位 |
|
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有相应的通风防毒设施 |
|
||
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18 |
消防管理制度 |
有用火、用电安全管理制度 |
|
|
制定消防（控制室）值班制度 |
|
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有易燃易爆危险物品和场所防火防爆安全管理制度 |
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进行防火巡查、检查 |
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组织管理专职和义务消防队 |
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制定灭火和应急疏散预案，并定期演练 |
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管理安全疏散设施 |
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消防设施完好、有效，摆放合理，有责任人、检验人及检验日期 |
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19 |
禁火、禁烟管理制度 |
企业内部严禁烟火 |
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建立强有力的监督机制 |
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有火灾事故调查、统计、上报制度 |
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20 |
特种作业人员管理制度 |
准确常握物种作业工种数和人数，有楼案资料 |
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特种作业人员必须有体检档案，不患有该工种禁忌症 |
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18周岁以上，初中以上文化程度 |
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特种作业人员持有效的《操作证》或《驾驶证》上岗 |
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对特种作业人员进行安全教育 |
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经有关部门安全技术理论和实际操作技能培训，考核合格，档案资料完整、齐全 |
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21 |
危险作业审批制度 |
动火审批制度 |
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临时用电审批制度 |
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22 |
安全管理制度 |
特种作业安全管理制度 |
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厂内机动车辆安全管理制度 |
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生产安全事故报告制度 |
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防护用品发放、管理制度 |
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安全技术措施管理制度 |
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危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
质量管理体系 |
建立质理管理体系，并明确相关部门、人员的职责 |
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建立体系文件并加以实施和保持。体系文件齐全，运行有效 |
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质量体系文件覆盖了企业质量管理的全过程 |
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|
有必需的形成文件的程序、资源、记录、并加以实施和控制 |
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建立了内部质量体系审核制度，由管理者代表负责实施。制定了内审制度，定期审查质量体系运行情况 |
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实施了内部审核，审核后编写审核报告，提出纠正措施。审核报告、记录和纠正措施齐全 |
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2 |
管理职责 |
设置了质量管理机构或人员，其职责和权限明确 |
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领导层中指定人员负责质量管理工作，其职责和权限明确 |
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把各部门的职责进一步分解落实到各类人员，并组织实施 |
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制定了切实可行的质量方针和质量目标，各级人员学握质量方针和质量目标 |
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企业的质量方针和目标应贯彻实施。最高管理者参与制定质量方针和质量目标 |
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||
|
质量管理制度，规定齐全；各部门、岗位、人员的质量职责、权限和相互关系明确 |
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|
在质量管理制度中有相应的考核办法，且齐全、合理；并严格执行 |
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||
|
有符合国家标准的储存物品养护制度（包装物、容器的养护、主要设备保养制度、化验监测设备的保养） |
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||
|
做到岗位操作规程齐全；建立产品销售台账，产品流向及使用信息反馈相关资料至少保存一年 |
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3 |
生产设施 |
具备满足生产需要的工作场所、生产设施，并且维护完好，运转正常 |
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|
4 |
设备工艺 |
具有《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》中规定的必备的生产设备与工艺装备，且与生产规模相适应 |
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|
设备与工艺装备的性能和精度满足生产全格产品的要求 |
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||
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主要设备维护完好、正常运转，没有超负荷、漏水、漏油现象；建立了设备操作规程并张贴上墙 |
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|
建立档案及台账 |
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各工序的工装、模具齐全完备 |
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备品、备件建立台账 |
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5 |
设备检测 |
按《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》中规定配置满足生产需要的检测条件和设备、仪器 |
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|
计量仪器制定了校准制度和计划，按时校准，并做好记录 |
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||
|
对未列入计量规定的检测设备制定了相应的操作规程和检验规程 |
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6 |
人员要求 |
领导具有一定的安全质量管理知识 |
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设立管理者代表并具有足够的权力实施安全质量保证工作 |
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技术人员常握专业技术，并具有基本安全质量管理知识；数量能满足生产需要 |
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|
中同工能看懂相关技术文件（图纸、配方和工艺文件等）并能熟练地操作设备 |
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|
建立人员培训制度，每年制定培训计划，针对不同层次人员进行必要的培训 |
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|
培训后做好小结、保存好资料和考核记录 |
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|
上岗人员经过培训考核，合格后上岗 |
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特种作业人员取得相应资质，资质证书齐全 |
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7 |
技术标准 |
有产品质量标准、国家标准、行业标准或企业标准；并严格贯彻执行现行有效标准 |
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|
制定有产品主要技术标准是否严于国家和行业标准。是否在标准化部门备案 |
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8 |
设计文件 |
设计文件的绘制、标注、技术指标、编号、图面质量等符合设计标准和规定要求（尺寸、公差、技术要求等明确、合理、符合规定要求）；设计文件的签署、更改手续完备 |
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|
设计文件完整、齐全、按目录装订成册 |
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设计文件的统一性。（1）图样和技术文件统一，底图、蓝图、实物一致；（2）技术、质检、车间等部门使用的同编号技术文件一致 |
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9 |
工艺文件 |
有各种工艺文件的明细表，并与实际工艺文件相符 |
|
|
工艺文件正确、完整、统一。（1）工艺图纸、工艺卡片或工艺守则应能正确指导生产，并保证按产品图纸的要求；（2）应有主要的工装、模具图纸和主要材料消耗；（3）各部门使用的工艺文件一致，签署、更改手续正规完备 |
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10 |
文件管理 |
制定文件控制程序（规定文件的批准、发布、更改、回收、归档的方法和手续）；有质量文件的发放、更改记录、并有效实施 |
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及时撤销作废文件，保证各场所使用有效文件 |
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有部门或专（兼）职人员负责技术文件 |
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设计文件、制造文件（制造过程中的相关控制）等技术文件的归档是否真实，完整、并符合国家标准、规程规范 |
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11 |
采购制度 |
制定了采购原、辅材料、零配件的质量控制程序或制度，内容完整、合理 |
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|
如有外协加工等委托项目，制定相应的质量管理办法，内容合理完善 |
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12 |
供方选择 |
制定供方评价准则；按规定对供方进行评价，选择合格供方，在合格供方采购，以保证采购质量 |
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|
保存原、辅材料、零配件的供方及外协单位名单与供货、协作质量记录 |
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对供方和外协进行质量控制 |
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13 |
采购文件 |
按照有关规定和资料制定了采购工作管理制度。有采购文件（如：采购计划、清单、合同） |
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采购计划实施是否有具有资格人员的审批签字；采购计划明确了验收规定 |
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根据正式批准的采购文件进行采购 |
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14 |
采购验证 |
对原、辅材料、零配件及外协件质量检验或验证做出规定 |
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|
按规定进行检验或验证，并保留记录 |
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15 |
工艺管理 |
制定工艺管理制度及考核办法，内容完善可行；严格按制度进行管理和考核 |
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职工严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产作业 |
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16 |
质量管理 |
对生产中的重要工序或产品关健物性进行质量控制；在生产工艺流程图上标出关健质量控制点 |
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制定了关键质量控制点操作控制程序，其内容完整；依据程序实施质量控制 |
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|
过和质量控制记录应分配权整及时 |
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17 |
特殊工程质量控制 |
对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程（如罐体焊接等工序）事先进行了设备认可和人员鉴定 |
|
|
按规定的方法和要求进行操作与实施过程的参数监控 |
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18 |
检验管理 |
制定了原、辅材料、半成品和成品质量检验方法与合格标准 |
|
|
有质量检验机构和专（兼）职检验人员，独立行使权力；制定了质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度 |
|
||
|
委托检验项目应委托有合法地位的检验机构；并签订了正式的委托检验合同 |
|
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19 |
进货检验 |
制定了进货检验制度，按规定进行检验，并对其检验情况进行记录 |
|
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20 |
过程检验 |
制定了生产过程的检验制度和方法，包括首检、自检、互检、巡检等有关人员都要按此执行；按规定进行检验，记录是否齐全 |
|
|
对产品的检验状态进行标志 |
|
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|
针对检验不合格的产品，做出相应的规定；按规定进行返工、返修后重新进行检验 |
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21 |
出厂检验 |
按产品标准要求制定了检验、包装和标志规定 |
|
|
产品出厂检验和试验符合规定要求，并出具产品检验合格证 |
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产品包装和标志符合规定要求 |
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22 |
纠正和预防措施 |
制定了纠正和预防措施的程序，并组织实施 |
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23 |
安全生产管理组织 |
应有安全管理机构或配备专职安全管理人员 |
|
|
生产车间及仓库应确定一名主要负责人为安全负责人 |
|
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企业领导人中，主要负责人和安全管理人员应经安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格；其他从业人员应有相应的安全生产培训资格证书 |
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24 |
安全生产管理制度 |
企业应建立健全各级各类人员的安全生产管理责任制 |
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|
企业应有健全的安全生产管理制度 |
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应制定各岗位安全操作规程 |
|
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|
企业应制定事故应急救援预案，并有事故应急救援措施 |
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危险化学品储存安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
储存管理 |
储存危险化学品及储存数量经公安部门批准 |
|
|
库房应设具备专业知识的专人管理，并配备可靠的个人安全防护用品 |
|
||
|
剧毒物品应专库专柜储存，建立双人验收、双人发放、双把锁、双本账、双人保管制度 |
|
||
|
危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏 |
|
||
|
贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》GB190的有关规定 |
|
||
|
在储存期内，应定期检查、发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 |
|
||
|
2 |
防护设备设施 |
库房应设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求 |
|
|
3 |
储存场所 |
储存危险化学品的建筑物、区域内有“严禁烟火”标志 |
|
|
库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿 钢管或阻燃管敷设，接头处密封 |
|
||
|
爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放 |
|
||
|
储存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑 |
|
||
|
危险化学品储存建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求 |
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||
|
储存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备 |
|
||
|
低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体存于一级耐火库房；毒害性、腐蚀性危险化学品库房耐火不得低于二级，易燃易爆品库房不得低于三级 |
|
||
|
库房门应为铁质或木质外包铁皮，向外开 |
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|
设置高侧窗 |
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|
库房内不得设休息室 、办公室 |
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应使用防爆电器 |
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有报警系统 |
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|
应有消防设施和器材，保证完好有效 |
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库房内应设温温度计 |
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贮存危险化学品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施 |
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贮存危险化学品的建筑通排风系统应设的导除静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔 |
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||
|
贮存危险化学品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸气采暖和机械采暖。采暖管道和设备的保温材米，必须采用非燃烧材料 |
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|
4 |
堆垛码放 |
根据库房条件、商品性质和包装形态采取适当的堆码和垫底方法 |
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各种高品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇温易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度 |
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|
5 |
养护管理 |
危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装怀脱 、有无泄漏 |
|
|
危险化学品入库后应采取适当的养护，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 |
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||
|
库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整 |
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||
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6 |
出入库管理 |
贮存危险化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度 |
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危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：数量、包装、危险标志 |
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进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施 |
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装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻牌子。严禁摔、碰、撞、击、拖拖拉、倾倒和滚动 |
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||
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7 |
人员培训 |
配备经过培训的兼职和专职的消防人员，仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训 |
|
|
仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗 |
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对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作 |
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危险化学品运输安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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|
1 |
运输许可 |
应取得危险货物运输许可证 |
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2 |
道路运输 |
道路危险货物运输企业或者单位应当严格按照道路运输管理机构规定的许可事项从事道路危险货物运输活动，不得转让、出租道路危险货物运输许可证件 |
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|
道路危险货物运输企业或者单位不得运输法律、行政法规禁止运输的货物 |
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|||
|
禁止使用报废的、擅自改装的、检测不合格的、车辆技术等级达不到一级的和其他不符合国家规定的车辆从事道路危险货物运输 |
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|||
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配备有与运输的危险货物性质相适应的消防器材、应急处理器材和其他防护用品 |
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|||
|
危险货物不得与普通货物混装 |
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|||
|
严禁非经营性道路危险货物运输单位从事道路危险货物运输经营活动 |
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严禁专用车辆违反国家有关规定超载、超限运输 |
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道路危险货物运输企业或者单位在运输危险货物时，应当遵守有关部门关于危险货物运输线路、时间、速度方面的有关规定 |
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运输剧毒、爆炸、强腐蚀性危险货物的非罐式专用车辆，核定载重质量不得超过10t |
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3 |
水上运输 |
禁止利用内河以及其他封闭水域等航运渠道运输剧毒化学品 |
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运输危险化学品的船舶及其配载的容器必须是经海事管理机构认可的船舶检验机检验合格的 |
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|||
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4 |
运输容器 |
运输槽罐以及其他容器由专业生产企业定点生产，并经验测、检验合格 |
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|
|
运输剧毒、爆炸、易燃、放射性危险货物的，应当具备罐式车辆或厢式车辆、专用容器，车辆应当安装行驶记录仪或定位系统 |
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|
运输爆炸、强腐蚀性危险货物的罐式专车辆的罐体容积不得超过20m3，运输剧毒危险货物的罐式专用车辆的罐体容积不得超过10m3（罐式集装箱除外） |
|
|
||
|
运输危险化学品的槽罐以及其他容器的封口应严密 |
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|
||
|
禁止使用移动罐体（罐式集装箱除外）从事危险货物运输 |
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|
运输槽罐以及其他容器能够承受正常运办条件下产生的内部压力和外部压力，并保证危险化学品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏 |
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|
5 |
包装和标志 |
发货人托运危险货物时，应在货物运单内填写危险货物的品名、编号、并在运单右上角用红色墨水或红色戳记标明类项 |
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|
|
商品有表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签 |
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托运爆炸品时，应附有品名表内规定的证明。托运放射性货物时，应提出剂量，有核查单位（由当地科学技术部门和卫生部门指定）检查的“剂量检查证明书” |
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危险货物的包装符合危险货物品名表及包装表的规定，每件货物包装上应有规定的包装标志及运输包装指示标志 |
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国外进口危险货物。货物运单上是否注明“进口原包装”字样 |
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发货人提出改变包装要求时，应首先向港、站提出并经主管部门或省（市 ）、自治区主管部门审查同意的包装方法 |
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6 |
驾驶人员 |
取得驾驶执照，年龄不超过60周岁 |
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驾驶人员接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核 合格 |
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7 |
押运人员 |
押运人员应接受危险化学品运输的安全知识培训，并以所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗资格证 |
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|
|
押运人员监管运输车辆不得超装、超载、不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域 |
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确需进入禁止通行区域的，事先应向当地公安部门报告，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线 |
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8 |
托运人员 |
托运人应委托有危险化学品运输资质的运输企业承运 |
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通过公路运输剧毒化学品时，托运人应办理剧毒化学品公路运输通行证 |
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运输剧毒化学品，托运人应当向公安部门提交有关危险化学品的品名、数量、运输始发地和目的地、运输路线、运输单位等情况 |
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托运人托运危险化学品，应向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危险害、应急措施等情况 |
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|
需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人交付托运时是否添加抑制剂或者稳定剂，并告知承运人 |
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|
托运危险化学品的应提交与托运的危险化学品一致的安全技术说明书和安全标签 |
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9 |
装卸情况 |
装卸管理人员接受安全知识培训，并经过考试合格取得上岗资格证 |
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装卸危险化学品应按照危险化学品的危险特性，采取必在的安全防护措施 |
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||
|
装卸作业应在装卸管理人员的现场指挥下进行 |
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10 |
运输途中情况 |
沿途是否停靠市区人员聚集区或重要设备设施旁边 |
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运输危险化学品途中需要停车住宿或者遇有无法正常运输的情况时，向当地公安部门报告 |
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|
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剧毒化学品在公路运输途中发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，承运人及押运人员立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施 |
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动火作业前安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
一、二级动火作业 |
厂区管理上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理 |
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|
|
凡盛装过化学危险物品的容器或设备装置，在动火作业前应进行清洗置换 |
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|||
|
在甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，应将其生产系统彻底隔离 |
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|||
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高空进行动火作业应采取措施，防止火花溅落引起火灾爆炸事故 |
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|
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施 |
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|||
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在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20％ |
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五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理 |
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|||
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动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用 |
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|
动火作业应有专人监火 |
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|
使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m |
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在铁路沿线（25m以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业 |
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节假日或特殊情况，动火作业应升级管理 |
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2 |
特殊危险动火作业 |
特殊危险动火作业应满足一、二级动火作业的安全要求 |
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生产不稳定或设备、管道腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业 |
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|||
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必须制定施工安全方案，落实安全防水措施 |
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动火作业时，安全员或主管安全领导应到作业现场 |
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|
动火作业前，生产单位应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施 |
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|||
|
动火作业过程中，设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100mm水柱正压 |
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|||
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3 |
动火分析 |
特殊动火的分析样品保留到动火结束 |
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|
动火分析的取样点由专（兼）职安全员或当班班长负责提出 |
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|||
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取样与动火间隔不超过30min |
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使用测爆仪分析时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20％ |
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使用其他分析手段时：当被测气体的爆炸下限不小于4％时，其被测浓度不大于0.5％，当被测气体的爆炸下限小于4％时，其被测浓度不大于0.2％ |
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|||
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4 |
动火安全作业证 |
持有《动火安全作业证》 |
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动火作业后，动火人在《动火安全作业证》上签字 |
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动火作业超过有限期应重新办理动火安全作业证 |
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危险化学业品使用安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
安全标签 |
使用单位使用的化学品应有标识，危险化学品应有安全标签，并向操作人员提供安全技术说明书 |
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使用单位购进的化学品坱要转移或分装到其它容器时，应标明其内容。对于危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签 |
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2 |
安全管理 |
作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，使用单位应在保证安全作业的情况下使作 |
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必须建立、健全危险化学品使作的安全管理规章制度，保证危险化学品的安全使用和管理 |
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使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价 |
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危险化学品的使用单位，应当在使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态 |
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使用单位在危险化学品工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法 |
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剧毒化学品的使用单位，应当对剧毒化学品的用途如实记录，并采取必要的安全措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用 |
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使用单位应按国家有关规定清除化学废料和清洗盛装危险化学品的废旧容器 |
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使用单位应对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性 |
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使用单位应将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训 |
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3 |
检测 |
使用单位对工作场所使用的危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案 |
|
易燃易爆品储存安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
库房的条件 |
库房的耐火等级不低于《建筑设计防火规范》GB50016—2006规定的三级 |
|
|
库房应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光 |
|
||
|
2 |
电气设备 |
库房内使用的所有电器均为防爆型 |
|
|
3 |
易燃易爆品分类保管 |
根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库存放，不得超量储存 |
|
|
每种物品的外包装应标有名称、燃烧特性和灭火方法 |
|
||
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4 |
安全条件 |
商品应避免阳光直射，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件 |
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以下品种应专库储藏： （1）爆炸品：黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏 （2）压缩气体和液化气体：易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏 （3）易燃液体均可同库储藏：但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存 （4）易燃固体同库储藏：但发乳剂H与酸或酸性物品分别储藏；硝酸纤维素酯、安全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏 （5）自燃物品：黄磷、烃基金属化合物、浸动、植物油制品须分别专储藏 （6）遇湿易燃物品专库储藏 （7）氧化剂和有机过氧化物，一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏 |
|
|
5 |
环境条件 |
库房周围无杂草和易燃物 |
|
|
保持库房地面与货垛清洁卫生 |
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||
|
温湿度应符合各类商品适宜储藏的温湿度 |
|
||
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6 |
入库验收原则 |
入库商品符合产品标准，关附有生产许可证、产品检验合格证和技术说明书 |
|
|
保管方应验收商品的内外标志、容器、包装、衬垫等，验后做出验收记录 |
|
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|
验收在库房外安全地点或验收室进行 |
|
||
|
验收后将商品包装复原，并做标记 |
|
||
|
7 |
入库验收项目 |
验收品名、规格、等级、数（重）量、生产日期、生产工厂、危险品标志符号等内外标志应齐全 |
|
|
各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技条件》（GB12463）的规定，封闭严密，完整无损 |
|
||
|
容器和外包装不沾有内装商品和其他物品，无受潮和水湿等现象 |
|
||
|
验收商品质量应符合：固体无潮解，无熔（溶）化，无变色和风化；液化颜色正常，无封口不严，无挥发和渗漏；气体钢瓶螺旋口严密，无漏气现象 |
|
||
|
验收完毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。验收不合格商品不得签收入库 |
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||
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8 |
堆垛 |
各种商品不许直接落地存放 |
|
|
各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、美观，出入库方便，一般垛高不超过3m |
|
||
|
堆垛间距满足：主通道不小于180cm；支通道不小于80cm；墙距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小于10cm；顶距不小于50cm |
|
||
|
9 |
养护技术 |
库房内设温、湿度表，并按时间观测和记录 |
|
|
每天对库房内外进行安全检查 |
|
||
|
定期进行以感官为主的在库质理检查，每种商品抽查1～2件，主要检查商品自身变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化 |
|
||
|
检查结果逐项记录，在商品外包装上做出标记。检查中发现的问题，及时填写有问题商品通知单通知存货方，并采取措施 |
|
||
|
超过储藏期限或长期不出库的商品应填写在库商品催调单，转存货方 |
|
||
|
有效期商品应在有效期前一个月通知存货方 |
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||
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10 |
出库 |
按生产日期和批号顺序先进先出 |
|
|
11 |
应急处理 |
根据储存物品性质的不同配备适当的灭火器 |
|
|
按规定给仓库工人配备防护工具 |
|
||
|
制定应急救援预案 |
|
||
|
12 |
作业人员 |
仓库工作人员应进行培训，并持证上岗 |
|
|
仓库的消防人员除具有一般消防知识外，还应接受在易燃易爆库工作的专门培训 |
|
||
|
13 |
安全操作 |
作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击 |
|
|
操作易燃液体穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋 |
|
||
|
各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源 |
|
||
|
桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动 |
|
||
|
库房内不准分、改装、开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行 |
|
||
|
14 |
管理制度 |
易燃易爆化学物品的储存单位，必须建立入库验收\发货检查，出入库登记制度。凡包装，标志不符合国家标准，或破损，残缺。渗漏变形及物品变质，分解的，严禁出入库 |
|
腐蚀性物品储存安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
储存条件 |
库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑 |
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|
根据各类商品不同类别、性质、危险程度、灭火方法进行分区分类存放，性质相抵的禁止同库储藏 |
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||
|
氢溴酸、氢碘避光储藏 |
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||
|
商品避免阳光直射、曝晒 |
|
||
|
商品远离热源、电源、火源 |
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||
|
库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》GB50016—2006的规定 |
|
||
|
储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房为低温、干燥通风的一、二级耐火建筑 |
|
||
|
2 |
环境卫生条件 |
库房应保持清洁卫生；库区内的杂物、易燃物应及时清理，排水沟保持畅通 |
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|
3 |
入库验收原则 |
入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格证，进口商品必须附有中文安全技术说明书 |
|
|
保管方应对商品外观、内外标志、容器包装及补垫进行感官检验 |
|
||
|
验收应在库房外安全地点或验收室进行 |
|
||
|
验收应在库房外安全地点或验收室进行 |
|
||
|
验收后应将商品包装复原，并做好标记 |
|
||
|
4 |
入库验收项目 |
内外标志齐全 |
|
|
名类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463的规定，封闭严密，完整无损 |
|
||
|
商品状状、颜色、粘稠度、透明度均应符合产品标准 |
|
||
|
商品无异状，无挥发，无沉淀，无杂质 |
|
||
|
固体商品无变色，无潮解，无溶化现象 |
|
||
|
验收完毕应填写验收记录 |
|
||
|
5 |
堆垛 |
堆垛距满足：主通道不小于180cm，支通道不小于80cm；墙距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小于10cm，顶距不小于50cm |
|
|
堆垛高度是否满足：大铁桶液体立码，固体平放，一般不超过3m；大箱（内装坛、桶）1.5m；化学试剂木箱2～3m；袋装3～3.5m |
|
||
|
库房内货垛有隔潮设施 |
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|
6 |
养护技术 |
库房内设温、温度计 |
|
|
每天对库房内外进行安全检查 |
|
||
|
根据商品性质，定期进行感官质量检查 |
|
||
|
对接近有效期的商品和冷背残次商品填写催调单、报存货方 |
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||
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7 |
出库 |
按生产日期和批号顺序先进先出 |
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8 |
应急处理 |
对工人进行中毒急救教育 |
|
|
按储存物品性质的不同配备适当的灭火器 |
|
||
|
给仓库工人配备必要的防护工具 |
|
||
|
制定应急救援预案 |
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||
|
9 |
安全操作 |
操作人员必须穿工作服，戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的防护用具 |
|
|
操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦、震动和撞击 |
|
||
|
不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源 |
|
||
|
分装、改装、开箱进行质量检查等在库房外进行 |
|
毒害品储存安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
库房的条件 |
库房的耐火等级不低于GB50016—2006规定的二级 |
|
|
库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排毒要有必须的安全防护措施 |
|
||
|
仓库应远离居民区和水源 |
|
||
|
在库内固定方便的地方配备与毒害性质适应的消防器材，报警装置和急救药箱 |
|
||
|
2 |
储存条件 |
剧毒品设专库储存或存放在彼此间隔的单间内，并安装防盗报警器，库门装双锁 |
|
|
不同种类毒品要分开存放 |
|
||
|
商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源 |
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||
|
3 |
环境卫生条件 |
库区和库房内应保持整洁 |
|
|
应对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清除 |
|
||
|
4 |
温湿度条件 |
库区温度不超过35℃为宜，易挥发的毒品应控制在32℃以下，相对湿度在85％以下，对于易潮解的毒品应控制在80％以下 |
|
|
5 |
入库验收原则 |
入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格证，进口商品必须附有中文安全技术说明书和质量鉴定书 |
|
|
保管方对商品外观、内外标志、容器包装、衬垫等应进行感官检验 |
|
||
|
验收在库房外安全地点或验收室进行 |
|
||
|
验收后将商品包装复原，并做标记 |
|
||
|
6 |
入库验收项目 |
内外包装标志应齐全 |
|
|
各类商品的容器和包装符合GB12463的规定，封闭严密，完整无损 |
|
||
|
商品无变化，无沉淀，无杂质 |
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||
|
商品无结块，无潮解，无溶化现象 |
|
||
|
验收完毕应填写验收记录 |
|
||
|
验收时撒在地上的毒品清扫干净，集中存放，统一处理 |
|
||
|
7 |
堆垛 |
各种商品不能就地堆垛，货垛下应有隔潮设施，垛底一般不低于15cm |
|
|
一般可堆成大垛，挥发性液体毒品不宜堆大垛，可堆成行列式。要求货垛牢固、整齐、美观，垛高不超过3m |
|
||
|
堆垛间距满足：主通道不小于180cm；支通道不小于80cm；墙距不小于30cm；柱距大于等于10cm；垛距不小于10cm；项距不小于50cm |
|
||
|
8 |
养护技术 |
库房内设温、湿度表 |
|
|
对易挥发液体毒品库经常通风 |
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||
|
每天对库房内外进行安全检查 |
|
||
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遇特殊天气应及时检查商品有无受损 |
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||
|
对商品定期进行感官质量检查 |
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||
|
对有问题商品和冷背残次没品填写催调单，报存货方 ，督促解决 |
|
||
|
9 |
库存管理 |
严格执行“五双”管理制度 |
|
|
严格按生产日期先后出库 |
|
||
|
定期检查库内设施、消防器材、防护用具是否安全有效 |
|
||
|
10 |
安装操作 |
装卸人员应具有操作毒品的一般知识，操作时轻拿哈马斯放，不得碰撞、倒置，防止包装破损，商品外溢 |
|
|
作业人员应佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服 |
|
||
|
作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每天作业完毕，必须及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放 |
|
||
|
11 |
应急处理 |
按储存物品性质的不同配备适当的灭火器 |
|
|
给仓库工人配备必要的防护工具 |
|
||
|
对工人进行中毒急救教育 |
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||
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12 |
预案 |
制定应急救援预案，并组织演练 |
|
重大危险源安全管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
管理制度 |
应制定重大危险源安全管理制度 |
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|
2 |
档案 |
建立重大危险源档案或台账 |
|
|
3 |
登记备案 |
企业在安全生产监督管理部门指定的危险化学品登记机构办理重大危险源登记备案手续 |
|
|
4 |
分布图 |
对企业进行重大危险源辨识，并有重大危险源分布图 |
|
|
5 |
安全间距 |
重大危险源同重要的场所、区域、设备设施之间以及各个重大危险源之间有符合标准的安全间距 |
|
|
6 |
作业人员 |
配备专职或兼职的工作人员对重大危险源进行管理 |
|
|
工作人员参加国家规定的相关培训，并经考核合格 |
|
||
|
7 |
安全管理 |
应成立重大危险源安全管理组织机构，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案 |
|
|
应保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入 |
|
||
|
应当将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员 |
|
||
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8 |
预案 |
制定重大事故应急救援预案 |
|
|
预案中制定了灾害控制措施及疏散方式 |
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||
|
预案中有相关人员及外部救援单位的联系方式 |
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||
|
预案中制定了医疗救治方案 |
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|
定期演练，并有演练记录 |
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|
制定事故应急措施 |
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||
|
对从业人员和相关人员进行应急救援培训 |
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||
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应急措施应报当地政府安全监管部门备案 |
|
||
|
9 |
检测检验 |
对危险物质进行定期检测 |
|
|
对重要的设备、设施进行经常性的检险、检测，并做好检测，检验记录 |
|
||
|
10 |
防护设施 |
可引起火灾，爆炸及毒物泄漏的部位应设置报警装置和安全联锁装置 |
|
|
11 |
安全标志 |
在重大危险源现场设置明显的警示标志 |
|
|
12 |
检查和评估 |
生产经营单位对重大危险源进行定期检查，并有检查记录 |
|
|
至少每两年对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告 |
|
||
|
应当将《重大危险源安全评估报告》报送安全生产监督管理部门备案 |
|
||
|
13 |
隐患整改 |
制定重大危险源隐患整改制度 |
|
|
明确整改项目的名称、负责人、资金、完成期限 |
|
||
|
14 |
劳动防护用品 |
制定劳动防护用品制度 |
|
|
给工人配备必须的防护工具 |
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民爆器材工厂资质检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
建厂或定点资源 |
具备批准文件和资质证书 |
|
|
具备基本安全条件 |
|
||
|
企业主要管理人员应有安全资格证书 |
|
||
|
2 |
经营销售资质 |
具备经营锁售许可证（编号、发证机关） |
|
|
经营品种符合批准的范围 |
|
||
|
制定了经营销售的安全管理制度 |
|
||
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3 |
生产资质 |
具备生产经营许可证（编号、发证机关） |
|
|
具备完善的安全管理制度和安全生产条件 |
|
||
|
安全管理机构设置和人员配备应符合安全要求 |
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||
|
应有生产销售记录 |
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||
|
生产的品种与产量在国家允许范围之内 |
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||
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4 |
储运资质 |
具备危险品储运许可证（编号、发证机关） |
|
|
具有危险品运输凭证 |
|
||
|
押运人员应接受安全教育 |
|
||
|
危险品仓储应符合国家法律要求 |
|
||
|
危险品运输应遵守国家相关安全管理条例 |
|
||
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5 |
预案 |
应建立安全事故应急预案并定期演练 |
|
报废火炸药销毁场、销毁塔安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
距离 |
销毁场不应设销毁贮存库，允许设点火件，起爆件贮存室 ，该室距作业场地边缘不小于50m，与掩体距离不小于30m，销毁场四周应设围墙或铁丝网，围墙距作业场地边缘和起爆暂存室的距离不小于25m |
|
|
销毁场作业场地边缘离建筑物的外部距离不小于200m |
|
||
|
2 |
销毁场地理位置 |
销毁场应设在生产区外，有天然屏障或隐蔽的偏僻地带 |
|
|
3 |
销毁方法 |
引信弹药不宜采用炸毁法销毁，若采用时，应先拆分，只销毁炸药，药柱和火工品部分，如炸药和药柱不易从弹体中拆出，必须采用炸毁法时，应在销毁坑中进行，并严格控制数量和有可靠的安全措施 |
|
|
火炸药的销毁方法采用烧毁法 |
|
||
|
若某些弹药在锁毁场销毁而销毁场不能满足要求时，可在符合该产品试验的靶场进行；炸药最大的（35g）引信不得采用烧毁法，应采用炸毁法销毁 |
|
||
|
火工品、起爆药的销毁，可在销毁塔内进行 |
|
||
|
4 |
销毁塔结构 |
销毁塔应采用钢筋混凝土结构，当销毁中有破片作用时，其地面和内表面应采用抵抗破片的措施。如铺设钢板，应根据设计要求明确规定出一次最大销毁量 |
|
|
5 |
销毁准备室 |
每次销毁必须严格执行安全规范中各种火炸药一次销毁最大量，不得超过上限 |
|
|
6 |
销毁作业 |
销毁作业人员不宜太多，但不得少于两人 |
|
|
雷雨、大风、大雪、大雾天和夜间不准销毁 |
|
||
|
销毁后严格检查现场，待余火完全熄灭后方可离开现场 |
|
||
|
7 |
掩体 |
掩体位置应布置在常年主导风向的上风方向，掩体入口处应背向销毁作业场地，距作业场地边缘不小于50m，掩 体之间距离不应小于30米 |
|
|
8 |
管理制度 |
有危险品销毁管理制度 |
|
避雷设施安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
避雷器定期检测 |
管型避雷器有每三年一次或工作三后有检测记录 |
|
|
避雷器瓷管应完好无损 |
|
||
|
阀型避雷器每年雷雨季前测一次接地电阻 |
|
||
|
避雷器完好并定期检测 |
|
||
|
2 |
独立避雷针 |
独立避雷针接地装置必须是独立的，不得与工房接地网相连，不得在从事易燃易爆作业的危险工房顶部安装独立避雷针 |
|
|
独立避雷针及其接地装置不得设在行人经常通过的地方，与道路、建筑物的进出口或其他接地体距离应大小3m |
|
||
|
3 |
焊接检查 |
不应脱焊、虚焊 |
|
|
搭接长度，圆钢为直径的5～6倍，扁钢为其宽度的2～3倍 |
|
||
|
焊接时必须相互搭接，不允许对接 |
|
||
|
避雷针、避雷带与引下线必须是焊接 |
|
||
|
避雷针、避雷带与引下线应焊接牢固 |
|
||
|
4 |
接地电阻 |
接地电阻应不大于10 |
|
|
5 |
其他线路 |
照明电源线的金属护套或穿管应埋入地下深0.5~0.8m |
|
|
在装有避雷针或避雷线的构架上，不得架设低压线、通讯线、广播线，如必须设照明灯时，其照明线必须穿金属护套或铁管，且护套或铁管埋入地下长度应大于10m |
|
火炸药总仓库安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
电气安全与防雷接地 |
总仓库室内电气线路和照明以及室外线路符合设计规范要求 |
|
|
总仓库按照设计规范要求设置有效的防雷设施，并且每年按规定进行电阻测试，电阻值小于10 |
|
||
|
2 |
建筑结构 |
火炸药仓库的建筑结构符合设计规范要求：安全出口不宜少于两个，但建筑面积不超过220㎡的可设一个；仓库内任一点至安全出口的距离不大于30m；仓库的门应向外开，门洞宽度应小于1.5m，不应设置门槛 |
|
|
3 |
消防设施 |
库区应有可靠的消防水源；室外消火栓的设置合理，标志明显，处于正常有效状态；消防器材齐全有效，处于有效期内 |
|
|
4 |
内、外部安全距离 |
总仓库距城镇、居民点、本厂以及公路等的距离符合规要求 |
|
|
库区各危险品仓库与邻近危险品仓库、辅助建筑、变电所、库区值班室等的距离按现行规范相应的危险等级和存药量规范要求 |
|
||
|
5 |
储存 |
火炸蒶的堆放应利于行走、搬运，通风良好，堆放高度、墙距、垛距等应符合规范要求 |
|
|
库房内不允许开封打包，如开封打包应在保管人员的参加下，将产品移出库房外进行 |
|
||
|
火炸药的储存量不允许超过规定量 |
|
||
|
各类产品应单存放，当条件限制时可同库存放，但应符合危险品分组存放的规定 |
|
||
|
库房内外整洁，无积水 |
|
||
|
6 |
装卸、运输 |
装卸作业时，不防爆的机动车辆不得进入危险建筑物内、应在建筑物门2.5m处进行，当建筑物内有较大火炸药粉尘时，应在建筑物门前5m处进行装卸作业 |
|
|
运输的主要干道坡度不大于6％，山区困难时不大于8％，手推车运输的坡度应不大于2％ |
|
||
|
运输工具应根据所运输的危险品性质、包装方式等选用安全可靠的运输车辆 |
|
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
7 |
总平面布置 |
同一分类的仓库集中布置；危险性大或单库计算药量大的仓库不应布置在库区入品附近，应布置在库区边缘或有利于安全的地方；铁路线引入危险品总仓库时，应将铁路线直接通到总仓库旁边；库区应广泛种植阔叶树，在危险品仓库周围25m内不应有针叶树或竹林 |
|
防尘防毒检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
从事有害作业工人健康检查 |
应对所有从事有害作业的工人按特种作业人员健康检查表规定的项目、周期进行检查，检查率应不低于95％ |
|
|
2 |
电离电磁辐射、噪声、高温等物理因素 |
有物理危害因素的作业点的防护设施及操作者防护用品应完好 |
|
|
3 |
防尘、防毒设备 |
应完好，能正常运转，排尘排毒效果好 |
|
|
4 |
个人防护 |
按不同工种配备并正确穿戴个人防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、绝缘鞋、导静电鞋等 |
|
|
5 |
管道 |
主管道和支管道应无破裂 |
|
|
6 |
集尘（毒）风罩 |
应完好、有效 |
|
|
7 |
集灰箱、沉淀池处理 |
应有防止产生二次扬尘（毒）的措施（如集灰箱、沉淀池等），并对收集起来的灰尘进行安全处理 |
|
|
8 |
滤料（或无件） |
应无堵塞，过滤有效 |
|
|
9 |
有害作业点 |
应对有害作业点的有害因素进行定期监测，有害作业点合格率应达到80％以上 |
|
|
10 |
闸板 |
应灵活可靠，无破损 |
|
|
11 |
容器 |
所有盛装有毒有害物质的容量，必须符合安全要求，容器外部应有警告标志 |
|
|
12 |
工艺设备 |
产生或散发有毒有害物质的工艺设备，应加强维护，定期检修，保持设施完好，杜绝跑、冒、滴、漏 |
|
|
13 |
生产场所 |
产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在场内吃食物 |
|
|
有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟 |
|
||
|
有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁 |
|
||
|
对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理有毒有害物质，不能随意排放 |
|
||
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14 |
生产过种 |
生产过程中，有毒有害物料应采取密封的设备和隔离操作，或以无毒、低毒物料代替，革新工艺，采用机械化，自动化，连续化作业 |
|
|
生产和加工过和中发生和散发的有毒、有害物质，噪音、高温、高频射线等作业，都要采取相应的措施治理和防护 |
|
||
|
采用的新技术，新工艺，必须有相应的卫生设施 |
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||
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15 |
监测、检测 |
应当安排专人负责职业病危害因素的日常监测，并确保监系统处于正常运行状态 |
|
|
应定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，并应定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布 |
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危险化学品库安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
危险化学品贮存 |
按毒性、燃烧、爆炸特性及灭火方法不同分别设专库 |
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各种物品标有名称、特性和灭火方法 |
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危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏 |
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危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期间，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 |
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||
|
耐火等级为低于二级，与民用建筑间距大于或等于30m。相邻库房应有防火墙隔开 |
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2 |
库房 |
有明显的安全标志 |
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库房门应向外开 |
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|
库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿钢管或阻燃管敷设，接头处密封 |
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库区与生活区安全隔离，设专用通道至仓库正门 |
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||
|
库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整 |
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堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到“两无两不”；无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足“五距”：墙距为0.5m，顶距为0.5m，灯距为0.5m，垛距为1m，柱距为0.3m |
|
||
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3 |
消防设施 |
醒目位置悬挂消防安全标志牌 |
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消防器材完好，定期进行检测 |
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消防设施应布局合理，消防通道畅通 |
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4 |
通风隔热 |
通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好 |
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有防止阳光直射进库内的隔热，降温措施 |
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||
|
5 |
安全用电 |
库区铺设地下电缆，地面上无明线 |
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|
库房内不设照明灯具 |
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|
生活后勤用电：禁止电线乱拉乱接，禁止使用大功率、超负荷电器 |
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|
用电线路、设备必须有可靠的漏电、触电等保护装置 |
|
||
|
6 |
管理制度 |
设立危险化学品库应经过当地政府部门审批，未经审批不得储存危险化学品 |
|
|
贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度 |
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||
|
化学危险品出入库前均应按合同进行检查、验收、登记、验收内容包括：（1）数量；（2）包装；（3）危险标志 |
|
||
|
有健全的安全管理制度（防雷、防静电、防腐蚀、防潮湿，防泄漏等等） |
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||
|
仓库与周过的防护距离符合国家标准或有关规定 |
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|
仓库应经过公安消防部门检查验收 |
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7 |
安全管理 |
按规定设置专职安全保卫人员 |
|
|
安全管理人员与技术人员应经过有关部安全培训，并持证上岗 |
|
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|
仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法 |
|
||
|
对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作 |
|
||
|
义务消防队和夜间消防值班人员名单应上墙 |
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|
定期进行消防训练活动，并有记录 |
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|
警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防火罩，设火种存放处 |
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|
机动车辆进入库区必须安装防火罩 |
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|
有库存应急救援预案 |
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|
8 |
行为检查 |
操作人员上岗必须穿工作服，戴手套。严禁穿有跟鞋、拖鞋 |
|
|
腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋 |
|
||
|
毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩 |
|
||
|
装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰撞、击、拖拉、倾倒和滚动 |
|
||
|
不得用同一车辆运输互为禁忌的物料 |
|
||
|
修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具 |
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||
|
禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品 |
|
||
|
废弃危险化学品按规定进行回收处理 |
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第七部分 石油化工篇
生产装置安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
现场管理 |
生产装置整洁，无跑冒滴漏，无环境污染，无乱排乱放 |
|
|
各种物料和工器具摆放整齐，无乱摆乱放，不杂乱无章 |
|
||
|
有醒目安全标语和警示，提示标牌 |
|
||
|
办公室窗明几净，各种资料摆放整齐 |
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||
|
现场无闲杂人员，车辆进入有审批手续 |
|
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|
夜间要有足够照明 |
|
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|
2 |
安全管理 |
应有健全的安全网络 |
|
|
应有安全管理机构，人员及组成应能满足安全管理要求 |
|
||
|
应定期对操作人员进行紧急事故处理、应急救护知识教育 |
|
||
|
全体职工均经过三级安全教育 |
|
||
|
每年对职工进行安全培训和教育并组织安全考试 |
|
||
|
特殊工种应100％取证并按期复审，新职工不得独立顶岗 |
|
||
|
严格执行各类票证的管理制度，做到不违章，不违纪 |
|
||
|
生产厂区内应设事歹徒照明 |
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||
|
3 |
安全操作 |
严格执行各项规章制度，严格遵守工艺纪律和操作纪律，精心操作，按时巡检 |
|
|
认真做好操作记录，字迹清晰、工整、不涂改、不潦草 |
|
||
|
认真开好交接班会，班前班后会都要讲安全 |
|
||
|
4 |
消防器材管理 |
现场按规定配备消防器材，定期进行检查，保证完好。消防器材使用后，要及时检查和更换 |
|
|
不准随意使用装置内的消防栓 |
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||
|
联系有关部门定期对职工进行消防器材知识的培训，确保职工能熟练使用消防器材 |
|
设备安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全阀 |
铅封、铭牌应完整，标示字迹应清唽 |
|
|
运行、检修、试验资料应齐全 |
|
||
|
对储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善处理 |
|
||
|
压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加链锁或铅封，且有专人定期检查 |
|
||
|
安全阀定压符合设计规范 |
|
||
|
2 |
爆破片 |
爆破片选择应符合设计要求，并定期更换，更换有记录 |
|
|
3 |
工业炉 |
火嘴状态良好，火焰无偏烧 |
|
|
炉底无香袋油及其他易燃物 |
|
||
|
炉管无局部过热、鼓包和管径胀大现象，炉管弯曲不超标 |
|
||
|
安全附件齐全、好用 |
|
||
|
照明设备完好 |
|
||
|
看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空线和防雷接地等安全设施应齐全可靠 |
|
||
|
温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确，定期校验 |
|
||
|
瓦斯管线设置阻火器 |
|
||
|
4 |
关键机组特级维护 |
对特级维护设备应成立“特护”小组，有人员名单 |
|
|
制定和建立特级护理方案和档案 |
|
||
|
特护设备整洁，不见“脏、漏、缺、乱、锈” |
|
||
|
认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题 |
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||
|
5 |
锅炉、压力容器 |
锅炉、压力容器使用许可证齐全 |
|
|
安全附件完全好，定期校验和检修，记录完整 |
|
||
|
建立锅炉水质化验记录台账 |
|
||
|
锅炉、压力容器按规定实行定期检查，建立档案 |
|
||
|
锅炉的电气照明系统符合国家安全规定 |
|
||
|
6 |
呼吸阀、阴火器、放空阀 |
运行正常完好，有定期检查记录 |
|
|
7 |
机泵类 |
暴露在外的传动部位，有安全防护罩 |
|
|
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理 |
|
||
|
有报警系统的机泵，报警系统投入使用并灵敏可靠 |
|
||
|
有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，并完好 |
|
||
|
备用机泵完好，能随时切换使用 |
|
||
|
机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标 |
|
||
|
电器接线符合电气安全技术要求，有接地线 |
|
||
|
机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏 |
|
||
|
8 |
压力表 |
铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏 |
|
|
标示最低、最高操作压力的警戒线清晰 |
|
||
|
压力表定期校验，有校验记录，有检验合格证和校验日期 |
|
||
|
9 |
压力管道 |
阀件、法兰、排放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐等完好无损，符合安全要求和规定，建立管道管理档案 |
|
|
输送油品、液化石油气、燃料气、氧气、放空油气的管线，有良好的防静电措施 |
|
||
|
易腐蚀、易磨损的管道， 要定期测厚和进行状态分析，有监测记录 |
|
||
|
有可靠的防止高低压及不同物料互窜的安全措施 |
|
||
|
长输易燃易爆物料管线，制定落实巡检制度和各项安全措施 |
|
||
|
10 |
液位计 |
液位显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志 |
|
|
液位计及引出阀门活节完好，无泄漏 |
|
||
|
盛装易燃、毒性大等高度危害介质和压力容器上的液位计，应有安全防护装置 |
|
工艺安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
操作纪律管理 |
岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查，有检查标志 |
|
|
操作记录真实、及时、齐全、字迹工整、清晰、无涂改 |
|
||
|
交接班必须进行现场对口交接，班前（后）会上，班长应作安全讲话，日志内容完整、真实，字迹清晰、工整 |
|
||
|
2 |
工艺卡片管理 |
工艺卡片临时变动必须按规定履行审批手续 |
|
|
操作室要有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次并经总工（或主管厂长）批准 |
|
||
|
工艺指标按工艺片严格控制 |
|
||
|
3 |
关键部位 |
对关键部位和危险点按时监控检查并有记录 |
|
|
定期参加子公司、部、中心组织的事故，有演练计划和小结 |
|
||
|
及时发现和消除存在的各类隐患 |
|
||
|
4 |
联锁管理 |
恢复联锁须按规定程序进行 |
|
|
联锁装置必须投入使用，并完好 |
|
||
|
摘除联锁需有审批手续，并有安全措施 |
|
仪表安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
放射性仪表 |
现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范 |
|
|
2 |
报警装置 |
多点报警器识别各点报警状态性能可靠，报警值设定合理 |
|
|
布点及安装位置合理，达到生产现场安全规定 |
|
||
|
手动试验声光报警正常，故障报警完好 |
|
||
|
传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘 |
|
||
|
报警器安装率、使用率、完好率达到100％ |
|
||
|
3 |
联锁保护 |
联锁安装率、使用率、完好率达到100％ |
|
|
工艺和仪表联锁调试有记录，双方必须签字 |
|
||
|
联锁装置摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续 |
|
||
|
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全 |
|
||
|
4 |
在线分析监测仪表 |
防爆区内监测仪表符合防爆要求 |
|
|
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实 |
|
||
|
5 |
仪表管理 |
认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90％以上，使用率和完好率在95％以上 |
|
|
一次和二次表的示值应一致，误差在允许范围内 |
|
||
|
各种仪表应按规定定期校验维修，有校验标识和校验记录 |
|
||
|
现场仪表设备应有明显的固定的位号标识 |
|
||
|
仪表线路的敷设应符合有关规定，不应敷设在易受机械损伤、的腐蚀性物质排液、潮湿以及的强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施 |
|
||
|
仪表线路周围的环境温度超过60℃时应采取隔热措施，线路附近有火源时，应采取防火措施 |
|
变配电系统安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
变配电间管理 |
应落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，变配电间与防爆区相通和沟道有可靠的隔断 |
|
|
主控室应有模拟系统图，与实际相符 |
|
||
|
接地线的编号，装拆接地线有记录，标示牌齐全 |
|
||
|
绝缘工器具齐全，定期试验，有报告和记录 |
|
||
|
高压室钥匙按要求配备并严格管理 |
|
||
|
各防雷设施完好，防雷设施和接地定期检测并记录 |
|
||
|
接地故障保护可靠，并有定期试验记录 |
|
||
|
各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 |
|
||
|
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志 |
|
||
|
2 |
电缆沟、电缆隧道、电缆桥架管理 |
电缆必须有阻燃措施 |
|
|
电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉陷措施落实 |
|
||
|
电缆桥架符合设地规范 |
|
||
|
3 |
电气管理 |
管理制度和台账齐全。三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图；三票：工作票、操作票、临时用电票；三定定期检修、定期度验、定期清理；五规程：检修规程、运行规程、度验规程、安全作业规程、事故得理规程；五记录：检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录，都应齐全 |
|
|
“三票”填写清楚，不得涂改、缺项，执行完毕划对钩或盖已执行章 |
|
||
|
检修、试验作业严格按规程进行，落实安全措施 |
|
||
|
4 |
变配电站环境 |
与其它建筑物间的足够的安全消防通道 |
|
|
与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距 |
|
||
|
地势不应低洼，防止雨后积水 |
|
||
|
应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施 |
|
||
|
变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 |
|
||
|
高压侧应装设孔小于10mm×10mm的金属门窗 |
|
||
|
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所 |
|
||
|
5 |
变压器、发电机 |
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油 |
|
|
油温指示清唽，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求 |
|
||
|
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 |
|
||
|
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声 |
|
||
|
应有符合规定的警示标志和遮栏 |
|
储存运输系统安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
罐区 |
防雷、防静电设施良好 |
|
|
储罐区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道 |
|
||
|
消防道路的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m |
|
||
|
消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好 |
|
||
|
水封井及排水闸完好可靠 |
|
||
|
可燃气体检测报警系统布点及安装符合规范要求 |
|
||
|
防止跑、冒、窜的措施可靠 |
|
||
|
氮封系统投用完好 |
|
||
|
照明设施齐全，符合安全防爆规定 |
|
||
|
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物 |
|
||
|
喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用 |
|
||
|
压力储罐符合压力容器有关规定 |
|
||
|
呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切入阀、加热盘管、液位汁、高低液位报警器等齐全好用，无堵塞、泄漏现象 |
|
||
|
2 |
汽车装卸栈台 |
消防设施齐全 |
|
|
液化气装车栈台与灌瓶站分开，液化气槽车定位后必须熄灭，充装完毕，确认管线与接头断开后，方能开车 |
|
||
|
运输车输安装阻火器 |
|
||
|
装运危险品的汽车必须具有“三证”（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证） |
|
||
|
劳保着装、工具符合安全要求 |
|
||
|
汽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场 |
|
||
|
装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好 |
|
||
|
汽车装卸站等机动车辆频繁进出的地方，应布置在厂区边缘或厂区外，并宣设围墙独立成区 |
|
||
|
车辆进入危险货物装卸作业区，应按该区有关安全规定驶入装卸货区 |
|
||
|
禁止在装卸作业区内维修车辆 |
|
||
|
3 |
铁路装卸栈台 |
栈桥照明灯具、导线、信号联络装置等完好，无断落、破损和短路现象。配电符合防爆要求 |
|
|
装卸栈台的金属管架接地装置完好、牢固，装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝缘线路 |
|
||
|
装油鹤管、管道、槽罐必须跨接和接地 |
|
||
|
安全护栏和防滑设施良好，劳保着装和工具符合安全规定 |
|
||
|
轻油罐车进出栈桥加隔离车 |
|
||
|
4 |
铁路作业区 |
铁路专用线两侧规定范围内不得有障碍物 |
|
|
调车作业区场地平坦，电气联锁完好，整个生产过程实行调度指挥 |
|
||
|
调车作业中，道口看守要提前出场，关闭护栏，拦截过往车辆和行人，并立岗接车，发现异常情况果断处理 |
|
||
|
调车作业应坚持对口交接班制芳，核对作业通知单制度，机车检查制度及作业行进中的呼唤应答制度 |
|
||
|
槽车解体和对位后，必须有固定和防溜设施 |
|
||
|
落实辖区内铁路专用线的巡检制度，安全使用带电移动工具 |
|
||
|
5 |
危险品码头 |
采用橡胶软管作业的，必须安装超压保护装置，采取防破损措施 |
|
|
装卸危险品严格执行操作规程 |
|
||
|
进入码头的船只，必须有港监签证 |
|
||
|
劳保着装、工具符合安全要求 |
|
||
|
按规定悬挂信号旗或显示信号灯，设置醒目的安全标志，禁令和警语等告示牌 |
|
||
|
消防设施等安全装备配备齐全完好 |
|
||
|
输油干管、码头、趸船、油船之间绝缘连接，分别接地 |
|
||
|
平台、引桥牢固，安全护栏完好，缓冲设施可靠，通道有防滑设施，并配备一定数量的围油栏和去油剂 |
|
检维修现场安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
现场安全管理 |
进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须正确佩戴使作安全带。架设的安全网符合支挂标准 |
|
|
通道口应设置牢固且符合规定要求的防护棚架，阳台、楼板、屋面等临连部位有可靠的防护措施 |
|
||
|
动火、临时用电、破土、进设备作业等均须办理作业证 |
|
||
|
在密闭空间等危险部位作业时，应办理相应的工作票 |
|
||
|
工作地点应有良好的天然采光和局部照明 |
|
||
|
2 |
电焊作业 |
设备必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内 |
|
|
电焊机必须装有独立的专用电源开关，超负荷时应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关 |
|
||
|
焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头 |
|
||
|
应有可靠的接地、接零装置，焊钳外观完整 |
|
||
|
禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路 |
|
||
|
电源线或电邮缆线应与焊机有可靠的连接 |
|
||
|
可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10m |
|
||
|
在封闭容器内焊接，应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊炬等应随人进出，禁止放在工作地点 |
|
||
|
焊工应掌握灭火器的使用方法 |
|
||
|
露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接工作 |
|
||
|
3 |
放射线探伤 |
作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮酒、吸烟、存放零食 |
|
|
在射线作业场所应设置警戒线，应有明显标志，并设专人监护 |
|
||
|
放射性同位素运输、存放、使用、报废等应按国家有关规定执行 |
|
||
|
4 |
机动车辆管理 |
进入施工现场的机动车辆应按指定路线限速行驶 |
|
|
进入防爆区的机动车辆，须办理许可证 |
|
||
|
5 |
脚手架 |
脚手架搭设完毕，须经检查验收，方可使用 |
|
|
脚手架搭设符合有关安全规定 |
|
||
|
搭、拆架子前必须有方案，有安全措施，架子工须持证操作 |
|
||
|
6 |
卷扬机作业 |
有专人操作、专人指挥 |
|
|
钢丝绳、滑轮、挂钩、包闸使用前须严格检查，符合安装规范 |
|
||
|
钢丝绳穿越马路时应有专人看管，起吊物下严禁站人 |
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7 |
超重作业 |
操作人员持证上岗，有专人指挥，重大吊装工程有吊装方案，吊装工具有专人负责和定期检查 |
|
|
吊装区域设警示线，起重臂下严禁站人，吊装区周围的环境、电气设备符合吊装要求 |
|
||
|
严禁利用设备、管道、楼板等作吊装支撑点 |
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8 |
气焊作业 |
气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放 |
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|
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5m以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10m |
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9 |
施工用电 |
在临近高压线施工时，设置防护遮栏，栅栏或保护网，确保安全距离，悬挂醒目的警示标志牌 |
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|
支线架上电源线完好无损，无漏电现象；过路线采取过路保护措施 |
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||
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必须按规定申办临时用电票，符合安全用电规程，严禁擅自接用电源 |
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手持式电动工具，须装漏电保护器，电气设备要有可靠的接地接零，手持照明或危险场所照明，应使用安全电压 |
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10 |
文明检修 |
原材料、工具应分规格码放整齐 |
|
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检修完毕，工完、料净、场地清 |
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检修零部件三不落地“、”三不见天“，严禁高空抛物 |
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现场道路平整，消防通道畅通，现场应有安全标志和安全标语 |
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石油库重点部位安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
铁路栈桥 |
采用非燃材料建造，栈桥桥面材料的绝缘阻值不应小于1M |
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扶梯、栏杆扶手牢固，踏板结实，固定可靠 |
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消防器材充足有效 |
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2 |
水运码头 |
爆炸危险区域内电气设备的防爆等级必须符合规定 |
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|
通讯、报警、信号设施齐备 |
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引桥灵活可靠、锚、链完好有效，护栏牢固，护舷装置完整，漆层完好，阀门均为钢阀 |
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||
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3 |
装卸鹤管 |
升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m，能插入距罐车底部200mm处，不漏油，无锈蚀 |
|
|
4 |
灭火器 |
外观整洁，漆层完好，喷嘴畅通，阀门严密，开关灵活，螺栓坚固，胶管无严重折裂、老化现象，药剂有效，标识清晰 |
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|
5 |
化验室 |
试剂油样储存专室，无阳交直射，干燥通风 |
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|
油样间符合防爆要求，房屋不漏、不渗 |
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||
|
操作台满足防酸、防碱要求，天平室防震 |
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|
仪表仪器接地齐全、有效 |
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6 |
油罐、仪器、仪表 |
漆层完好，无大面积外露 |
|
|
呼吸阀完好，阻火器有效，清洁畅通 |
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|
接地完好、有效 |
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|
量油孔、入孔、光孔、排污阀齐全有效 |
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||
|
扶梯牢固，罐顶应有踏步 |
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||
|
有人体静电导除装置，警示标牌齐全 |
|
||
|
仪表及安装配线应符合防爆要求 |
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|
与油罐连接孔严禁漏气、漏油 |
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||
|
7 |
消防设施 |
底盘、发动机维护完好，启动灵敏，转向制动有效 |
|
|
水泵系统完好，参数达到额定值，操作机构灵活 |
|
||
|
水、泡沫罐口盖严密、无渗漏，消防水带齐备完好，快速接头规格统一，泡沫管枪、水枪性能良好，随车消防用具齐全 |
|
||
|
消防通道畅通 |
|
||
|
8 |
防火堤 |
采用非燃材料，立式罐防火堤不低于1m，不高于2.2m。管线穿过处，采用非燃材料填实，堤上无孔洞 |
|
|
9 |
阀门 |
润滑良好，开关灵活，6寸（153.2）以下的阀门，12s内能打开，10s内能关闭 |
|
|
不漏油，大盖，支架手轮、各种螺栓、紧固件齐全、满扣，漆层完好，填料有效 |
|
||
|
10 |
接地装置 |
独立避雷接地装置，阻值不大于10 |
|
|
汽车油罐车防静电接地装置齐全，接地电阻值不大于100 |
|
||
|
油罐接地点不少于两处 |
|
||
|
接地线连接应牢固，无损伤、断裂现象 |
|
||
|
接地体与被保护体连接螺栓直径不小于10mm，不少于两个 |
|
油库安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
库房 |
库房内外应有醒目的“严禁火种”警示标志 |
|
|
自动报警、检测装置应完好 |
|
||
|
库房内每50m2面积至少设置一只8kg的干粉灭火器或CO2灭火器 |
|
||
|
库房内使用的金属工具应是不发火材料制造的 |
|
||
|
库区的消防设施、器材、水封井应符合要求 |
|
||
|
库房内自然通风条件良好，或有防爆型通风机械装置，并能可靠工作 |
|
||
|
2 |
油罐 |
基础、罐体和保温层是用不可燃材料建造的 |
|
|
罐体内外壁应无锈蚀，防腐层应完好。油漆应无脱落，罐体应无严重变形或倾斜 |
|
||
|
高度应小于或等于17m |
|
||
|
使用机械式液位计或油标尺、浮球等液位显示装置。使用玻璃液位计的外装有金属保护套 |
|
||
|
安装呼吸阀、阻火器，每月应检查两次 |
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||
|
罐体与管道防静电接地，接地电阻应小于或等于100 |
|
||
|
罐体直径小于5m应有一处接地，大于5m应由两处接地。管道与阀之间跨接 |
|
||
|
3 |
避雷装置 |
油库应设有合理、可靠的避雷装置。油罐高度超过5m，应安装独立避雷针 |
|
|
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m |
|
||
|
避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10 |
|
||
|
4 |
防火间距 |
消防通道应确保消防车通过且能调头 |
|
|
库房与其他厂房的间距应大于或等于15m |
|
||
|
库房与散发明火地点的间距应大于或等于30m |
|
||
|
库房与民用建筑的防火间距应大于或等于25m |
|
||
|
油库距厂外铁路中心线应大于或等于30m，距厂内铁睡中心线应大于或等于20m，距厂内主干道路边应大于或等于10m，距厂内次要道路边应大于或等于5m |
|
||
|
应有高于2m的实体围墙 |
|
||
|
5 |
防雷防静电接地 |
油罐周边接地应符合要求（每30米一处，且不少于两处） |
|
|
接地线边接应牢固，无损伤、断裂现象 |
|
||
|
各间跨接线应完好 |
|
||
|
接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10 |
|
||
|
罐区外应有静电手扶体 |
|
||
|
6 |
自动化仪表 |
仪表及安装配线应符合防爆要求 |
|
|
与油罐连接孔应无漏气、漏油 |
|
第八篇 建筑篇
综合安全管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全生产许可证 |
是否有许可证，许可证是否在有效期内 |
|
|
2 |
安全管理网络 |
是否有本单位安全管理网络体系 |
|
|
是否成立了安全监察机构 |
|
||
|
是否配备有专职安全员负责安全工作 |
|
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|
班组是否设有专兼职安全人员具体负责班组安全管理工作 |
|
||
|
3 |
管理台账 |
是否有安全生产责任制台账 |
|
|
是否有目标管理台账 |
|
||
|
是否有安全技术方案台账 |
|
||
|
是否有安全技术交底台账 |
|
||
|
是否有安全检查复查台账 |
|
||
|
是否有安全教育台账 |
|
||
|
是否有班前安全活动台账 |
|
||
|
是否有特种作业持证台账 |
|
||
|
是否有工伤档案台账 |
|
||
|
是否有重要防护用品、安全标志台账 |
|
||
|
4 |
人员资格证书 |
垂直运输机械作业人员是否经过培训，并取得资格证书 |
|
|
安装拆卸工是否以过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
爆破作业人员是否以过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
起重信号工是否经过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
登高架设作业人员是否经过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
电气作业人员是否经过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
电焊人员是否经过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
各类吊车人员是否经过培训，并取得资格证书 |
|
||
|
5 |
安全教育 |
查规章制度，是否有安全教育制度 |
|
|
抽查员工的安全知识，作业人员是否熟悉本工种的安全知识 |
|
||
|
查文件制度，是否有安全技术操作规程 |
|
||
|
查培训记录，专职安全员是否按规定进行年度培训考核 |
|
||
|
查培训记录，新入厂工人是否进行了三级安全教育 |
|
||
|
查培训记录，换岗人员是否进行了安全教育 |
|
||
|
查相关资料，是否有具体的安全教育内容 |
|
||
|
查校训记录，施工管理人员是否按规定进行年度培训 |
|
||
|
6 |
安全标志 |
查平面布置图，是否有现场安全标志布置有总平面图 |
|
|
查现场，现场是否按安全标志总平面设置安全标志 |
|
||
|
查现场，安全标志是否齐全 |
|
||
|
查现场，安全标志是否醒目清楚 |
|
||
|
查现场，安全标志是否分配权好无损 |
|
||
|
7 |
安全检查 |
查规章制度，是否有定期安全检查制度 |
|
|
查相关记录，是否有安全检查记录 |
|
||
|
查相关资料和文件，是否对重大事故隐患整改通知书所列项目如期整改完成 |
|
||
|
查相关资料和文件，检查事故隐患整改，是否做到定人、定时间、定措施 |
|
||
|
查相关资料和文件，重大隐患是否有专人负责 |
|
||
|
查相关资料和文件，重大安全隐患 是否有整改方案，并且及时按照方案进行了整改 |
|
||
|
查相关资料和文件，安全检查是否有领导参加并且在记录上的领导签名 |
|
||
|
查相关资料和文件，安全检查后是否有检查通告 |
|
||
|
8 |
安全生产责任制 |
查执行情况，是否建立有安全责任制 |
|
|
查规章制度，是否有管理人员责任制考核制度 |
|
||
|
查组织机构，是否按规定配备专（兼）职安全员 |
|
||
|
查相关文件和资料，经济承包中是否有安全生产指标 |
|
||
|
查执行情况，各级各部门是否执行责任制 |
|
||
|
查相关文件和资料，是否对安全生产责任制进行考核 |
|
||
|
9 |
班前安全活动 |
查相关记录，是否进行班前安全活动应并做记录 |
|
|
查规章制度，是否建立班前安全活动制度 |
|
||
|
查相关记录，是否所有作业人员都参加了班前安全活动 |
|
||
|
查相关记录，未能参加班前安全活动人员是否有原因说明 |
|
||
|
10 |
分部（分项）工程安全技术交底 |
查相关资料和文件，交底是否针对性强、全面，并履行签字手续 |
|
|
查相关资料和文件，是否有书面安全技术交底 |
|
||
|
查相关资料和文件，是否及时对分部（分项）进行了安全技术交底 |
|
||
|
查相关资料和文件，安全交底是否有三方认证 |
|
||
|
11 |
工伤事故处理 |
查事故档案，工伤事故是否按事故调查分析规定得理，并建立工伤事故档案 |
|
|
查相关资料和文件，工伤事故是否按规定报告 |
|
||
|
查相关资料和文件，是否按“四不放过原则”进行了处理 |
|
||
|
查相关资料和文件，是否制定有事故预防措施 |
|
||
|
12 |
目标管理 |
查相关资料和文件，是否有责任目标考核办法 |
|
|
查相关资料和文件，是否制定有安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并进行安全责任目标分解 |
|
||
|
查相关资料和文件，目标是否详细可行 |
|
||
|
查相关资料和文件，是否对目标进行考核 |
|
||
|
13 |
施工组织设计 |
查审批文件，施工组织设计是否经审批 |
|
|
查设计文件，专业性较强的项目是否单独编制专项安全施工组织设计 |
|
||
|
查设计文件，施工组织设计中有安全措施，且全面，有针对性 |
|
||
|
现场检查，安全措施是否已落实 |
|
安全技术管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全技术标准、规范和操作规程 |
查企业规范目录清单，看是否配备现行有效的、与企业生经营内容相关的安全技术标准、规范和操作规程 |
|
|
查企业及施工现场的规范、标准、操作规程，安全技术标准、规范和操作规程是否配备齐全 |
|
||
|
查企业安全技术措施资料，是否按照安全技术标准、规范和操作规程编写 |
|
||
|
2 |
安全技术交底 |
查企业相关规定、企业备份及施工现场交底资料，交底是否有书面交底记录，交底是否履行签字手续 |
|
|
查企业相关规定，是否制定各级安全技术交底的相关规定 |
|
||
|
查施工开工日期和交底日期，是否及时对施工进行了交底 |
|
||
|
3 |
安全设备和工艺的选用 |
抽查施工组织设计和专项方案及其他记录，是否选用国家明令淘汰的设备或工艺 |
|
|
查检查记录，是否对安全设备定期进行检查，确保安全设备有效运行 |
|
||
|
4 |
施工组织设计（方案） |
查企业备份或施工现场的施工组织设计，施工组织设计（方案，包括修改方案）是否经技术负责人组织有关部门审核，审批 |
|
|
施工组织设计中是否根据危险源编制安全技术措施，并有针对性 |
|
||
|
是否有施工组织设计（方案）编制审批制度 |
|
||
|
5 |
危险源控制 |
查企业及施工现场相关记录，是否已进行危险源识别，评价，并对重危险源进行控制策划、建档 |
|
|
查应急预案，是否对重大危险源制定有针对性的应急预案 |
|
||
|
6 |
专项安全技术方案 |
查相关资料，危险部位是否制定专项安全技术方案 |
|
|
专项安全技术方案（包括修改方案）是否经有关部门和技术负责人审核、审批 |
|
||
|
专业性强、危险性大的施工项目，是否按要求单独编制专项安全技术方案（包括修改方案），并且专项安全技术方案（包括修改方案）有针对性 |
|
||
|
技术负责人是否组织方案编制人员对方案（包括修改方案）的实施进行交底，验收和检查 |
|
施工安全行为检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
项目经理 |
查管理规章制度，是否组织建立并落实安全生产责任制度、安全生产规章和操作规程、安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全事故报告制度 |
|
|
查重大危险源管理规章制度，查检查记录，是否制定了重大危险源的管理规定；是否按规定进行定期和专项安全检查 |
|
||
|
查组织机构，是否按规定设立安全监察部门或配备专职安全员 |
|
||
|
查相关技术文件，是否根据工程的特点组织制定施工组织设计、专项安全技术方案 |
|
||
|
查相关检查记录，是否组织并参加安全生产大检查并在检查记录上签字 |
|
||
|
查相关会议记录，是否组织召开安全生产例会，布置安全生产工作，并对生产中出现的安全问题加以解决 |
|
||
|
现场相查，是否向作业人员提供安全防护用品 |
|
||
|
查预案文本，查演练记录，是否制定施工现场应急预案并组织演练 |
|
||
|
查管理规章制度，是否建立元旦、春节期间值班保卫制度，并已制定饮食卫生及消防安全等方面的措施 |
|
||
|
2 |
安全员 |
查资格证书，是否经过安全培训并取得安全员证书 |
|
|
查培训记录，是否按规定对作业人员进行三级安全教育，并进行安全教育考试，对单项是否进行了安全技术交底，督促检查作业班组进行班前安全活动 |
|
||
|
查相关文件和资料，是否按规定开展安全检查，对安全检查中发现的隐患落实“四定”整改措施 |
|
||
|
现场检查，现场问询，作业人员是否了解案全规章制度和操作规程，并能正确使用安全防护用品 |
|
||
|
查资格证书，是否按规定检查并上报特殊工种人员持证上岗情况 |
|
||
|
3 |
总监 |
现场检查，总监是否在现场检查工作 |
|
|
查管理规章制度，查相关记录，是否已建立安全检查制度，并有记录 |
|
||
|
查管理规章制度，查相关记录，是否已建立旁站监理制度，并有记录 |
|
||
|
查管理规章制度，对发现的安全隐患是否已下发整改通知书或停工通知书，并能跟踪隐患整改情况，当施工企业拒不整改时，能否及时向有关主管部门报告 |
|
||
|
是否有施工组织设计（或专项方案）审查记录 |
|
设备与设施管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全检查测试工具管理 |
现场检查，是否按有关规定配备相应的安全检测工具 |
|
|
查相关证书，配备的安全检测工具是否有生产许可证和产品合格证 |
|
||
|
查安全检测工具，安全检测工具是否按规定进行复检 |
|
||
|
2 |
安全防护管理 |
现场检查，安全警示、警告标识是否符合安全色与安全标志规定要求 |
|
|
查相关规定，现场检查，企业对施工现场的平面布置和有较大危险因素的场所及有关设施、设备是否有安全警示标志的统一规定 |
|
||
|
3 |
大型设备装拆安全控制 |
查资格证书，装拆是否由具备相应资质的单位或具备相应资格的人员承担 |
|
|
查相关资料，是否按规定检测，检测不合格的设备不准入使用 |
|
||
|
查规章制度，现场检查，装拆是否按规定做好安全监控和管理 |
|
||
|
查相关资料和文件，大型起重设备装拆是否经审批的专项方案 |
|
||
|
查组织机构，装拆单位是否有专职安全员监控整个装拆过程 |
|
||
|
现场检查，安全防护措施是否到位 |
|
||
|
4 |
设备安全管理 |
查企业设备安全管理制度，查企业设备清单和管理档案，不准向不具备相应资质的企业和个人出租或租用设备 |
|
|
查企业设备安全管理制度，是否制定设备（包插应急救援器材）安装(拆除)、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度，并按规定执行 |
|
||
|
查相关证书复印件，购置的设备是否有生产许可证和产品合格证 |
|
||
|
查企业设备清单和管理档案，设备是否按规定安装（拆除）、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废 |
|
||
|
查相关台账，是否建立企业设备管理档案台账 |
|
||
|
查合同文件，设备租赁合同中是否有约定各自安全生产管理职责的条款 |
|
||
|
查检测报告，设备是否按规定检测合格后投入使作 |
|
||
|
抽查管理规章制度，是否按规定制度管理要求 |
|
||
|
5 |
安全装置 |
安全装置是否安全可靠 |
|
|
外露的旋转部件是否有防护罩隔离 |
|
||
|
操作的设备和容易伤人的大型机床运动部位是否有防护栏杆 |
|
||
|
危险高的部位的防护装置是否有顺序联锁机构 |
|
文明施工检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
保健急救 |
查组织机构，应有经培训的急救人员 |
|
|
现场检查，应有急救措施和急救器材 |
|
||
|
现场检查，应有保健医药箱 |
|
||
|
查企业职工教育制度，应开展卫生防病宣传教育 |
|
||
|
2 |
材料堆放 |
建筑材料，构件、料具应按总平面布局堆放 |
|
|
料堆应挂名称、品种、规格等标牌 |
|
||
|
应堆放整齐 |
|
||
|
建筑垃圾应堆放整齐、标出名称、品种 |
|
||
|
易燃易爆物品应分类存放 |
|
||
|
工作结束应及时清理场地 |
|
||
|
3 |
封闭管理 |
门口应设置企业标志 |
|
|
进入施工现场应佩戴工作卡 |
|
||
|
施工现场进出口应有大门 |
|
||
|
应有门卫，并制定门卫制度 |
|
||
|
非施工人员不允许进入施工现场 |
|
||
|
施工场地应设有拦截外来人员进入的警戒带 |
|
||
|
进出车辆应凭证出入 |
|
||
|
4 |
社区服务 |
建立施工不扰民措施 |
|
|
现场不得焚烧有毒、有害物质 |
|
||
|
制定防粉尘、防噪声措施 |
|
||
|
夜间施工应下发扰民通知 |
|
||
|
5 |
生活设施 |
食堂应符合卫生要求，制定卫生责任制 |
|
|
食堂人员应体检合格 |
|
||
|
生活垃圾应及时清理，有专人管理 |
|
||
|
应有用电防火管理规定 |
|
||
|
生活区应配备消防设施 |
|
||
|
应能保证供应卫生饮用水 |
|
||
|
卫生间应符合卫生要求 |
|
||
|
应有淋浴室，并符合要求 |
|
||
|
6 |
施工场地 |
工地应保持无积水 |
|
|
工地应设置吸烟处 |
|
||
|
温暖季节应有绿化布置 |
|
||
|
有防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施 |
|
||
|
道路畅通 |
|
||
|
工地地面做硬化处理 |
|
||
|
有排水设施，且排水通畅 |
|
||
|
7 |
施工现场标牌 |
有宣传栏、读报栏、黑板报等 |
|
|
有安全标语和安全标志 |
|
||
|
标牌规范、整齐 |
|
||
|
大门口处挂的五牌一图，内容齐全 |
|
||
|
8 |
现场防火 |
有动火审批手续和动火监护 |
|
|
有消防水源，并以满足消防要求 |
|
||
|
配备灭火器材，且灭火器材配置合理 |
|
||
|
制定消防措施、制度，对人员进行消防教育 |
|
||
|
应进行灭火演练 |
|
||
|
9 |
现场围档 |
一般路段的工地周围设置高于1.8m的围档 |
|
|
在市区主要路段的工地周围设置高于2.5m的围档 |
|
||
|
围档材料应坚固、稳定、整洁、美观 |
|
||
|
围档应沿工地四周连续设置 |
|
||
|
10 |
现场住宿 |
在建工程不得兼作宿舍 |
|
|
宿舍周围环境应卫生、安全 |
|
||
|
床铺、生活用品应摆放整齐 |
|
||
|
宿舍应的消署和防蚊虫叮咬措施 |
|
||
|
宿舍应的保暖和防煤气中毒措施 |
|
||
|
施工作业区与办公、生活区应明显划分 |
|
||
|
11 |
治安综合治理 |
治安防范措施应良好 |
|
|
应建立治安保卫制度，且责任分解到人 |
|
||
|
生活区应给工人设置学习和娱乐场所 |
|
建筑施工现场安全资料检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般资料 |
查相关资料，安全技术交底是否有资料 |
|
|
查相关记录，安全检查和隐患整改是否的记录 |
|
||
|
查相关证书，架子工、电工、电焊工、塔吊、电梯司机、信号指挥工等特种作业工是否的操作证（或复印件） |
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查相关资料和文件，设备租赁是否签有合同及安全管理协议书 |
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查产品合格证，进场电气设备产品是否有生产（制作）合格证 |
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查相关资料和文件，是否有各种机械、设备操作人员的花名册、操作证复印件 |
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2 |
操作规程 |
查操作规程，是否有各工种、各种设备安全操作规程 |
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安全操作规程是否详细可行 |
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安全操作规程是否张贴在醒目位置 |
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3 |
临时用电 |
查相关资料和文件，总、分包临时用电是否有管理协议书 |
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查相关记录，电气设备是否经过测试、调试并有记录 |
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查相关记录，临时用电是否有验收记录 |
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查相关记录，电工是否有值班记录、维修记录、检查复查记录 |
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查相关记录，接地电阻、电气绝缘电阻是否有摇测记录 |
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4 |
塔吊、起重机械 |
查相关证书、塔吊、起重机械出租单位是否具有安装拆卸资质，安全生产许可证 |
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查相关资料和文件，塔吊、起重机械设备是否有租赁合同及安全管理协议书 |
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查相关资料和文件，是否有塔吊安装拆卸施工方案，群塔作业防碰撞方案及审核会签及审批表 |
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查相关资料和文件，设备是否统一编号，并有市建委验收表（含基础、安装、顶升）和技术监督局检测报告 |
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查相关资料，是否有三方联保安全技术交底（总包方、使用方、设备出租方联合向塔机组和信号工交底，每方必须签字） |
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查相关资料，塔吊、起重吊装是否进行了安全技术交底（含安装、顶升附墙、使用过程中、拆除） |
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设备运行维护保养是否有记录 |
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5 |
外用电梯、电动吊篮 |
查相关资格证书，外用电梯、电动吊篮出租及安拆是否有资质 |
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查相关资料和文件，外用电梯、电动吊篮、物料提升机租赁是否有安拆合同、安全管理协议书 |
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查施工方案、审批表，外用电梯、电动吊篮、物料提升机安装拆牌子是否有施工方案、审批表 |
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查许可证、检测报告，设备是否统一编号，是否有技术监督局检测报告 |
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查相关资料和文件，机械设备（含外用电梯、电动吊篮、物料提升机、中小型机械）是否进行了安全技术交底 |
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6 |
脚手架 |
查产品合格证，架管、扣件、安全网等是否有合格证及检测资料 |
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查相关资料，脚手架、卸料平台是否有方案 |
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查相关记录，脚手架、卸料平台、安全网、防护棚、马道、模板等是否有验收记录 |
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查相关资料和文件，架子、卸料平台是否进行安全技术交底 |
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查相关记录，基坑支护是否有检测记录 |
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临边防护的安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
一般临边防护 |
基坑的周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台的周边，雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边等应设置防护栏杆 |
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|
2 |
楼梯口 |
分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆 |
|
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3 |
平台 |
各种垂直运输接料平台，两侧设防护栏杆并自上而下加挂安全立网，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆 |
|
|
4 |
通道 |
井架与施工用电梯、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚 |
|
|
5 |
屋面 |
无外脚手架的屋面与楼层周边，都必须设防护栏杆 |
|
|
6 |
防护栏杆要求 |
防护栏杆应由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。栏杆柱必须牢固可靠 |
|
|
防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板 |
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洞口防护的安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般要求 |
1500×1500mm以上的洞口，四周必须设两道防护栏杆固定牢固，并立挂安全立网。洞口支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密 |
|
|
钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坊槽，以及入孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件 |
|
||
|
施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警 |
|
||
|
结构施工的后浇带处必须加固定盖板进行防护 |
|
||
|
2 |
楼板口 |
楼板上250×250mm～1500×1500mm的洞口，应预埋通长钢筋网（网格间距不得大于200mm），并用竹胶板、木板等作盖板封住洞口，盖板必须四周搁置在楼板上，并固定牢固 |
|
|
楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25×25mm～250×250mm的洞口，应设坚实盖板封严，并固定牢固，严禁挪动洞口防护 |
|
||
|
3 |
电梯井 |
电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道水平安全网 |
|
|
电梯井、竖井等处的竖向洞口，凡落地的应设置固定的防护门或设置牢固防护栏杆 |
|
||
|
下边沿至楼板或底面小于80cm的窗口等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏 |
|
||
|
电梯井及竖井内不得横穿钢管、钢筋等 |
|
||
|
电梯井及竖井的门洞作业层应使用固定式平台或搭设操作平台，并满铺脚手板 |
|
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|
电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设不小于1.2m的安全防护门 |
|
||
|
电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道 |
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|
4 |
管道、通风道 |
管道、通风道等安装后必须及时用盖板做硬防护，固定牢固可靠，并设置明显的警示标志 |
|
梁、柱、板等作业面的防护安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般要求 |
梁、柱脚手架间距不大于1.8m，必须加扫地杆，操作层设1.2m高的防护栏杆，作业面满铺脚手板，脚手板必须绑扎固定 |
|
|
楼层周边必须设两道防护，并立挂密目安全网封严 |
|
||
|
2 |
操作层 |
操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物堆于外架上。不得将模板支撑直接撑到外架上 |
|
|
3 |
梁 |
梁两侧必须保证有操作平台，满铺脚手板并绑扎牢固，加1.2m高两道防护栏杆 |
|
|
4 |
柱 |
搭设有柱脚手架每层高度应不大于1.8m，且加斜撑，操作层满铺脚手板并绑扎牢固，防护高度不应小于1.2m，并设置两道防护栏杆 |
|
|
5 |
模板 |
模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆 |
|
|
大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效 |
|
通道有防护安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般要求 |
结构施工自二层起，凡人员进出通道口（包括龙门架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚 |
|
|
在所有单元门入口处、马道入口、车库入口处均搭设护头棚。非出入口和护头棚两侧用密目立网封闭 |
|
||
|
2 |
斜道 |
斜道搭设必须与建筑物或脚手架连接，如无连接，必须设可靠支撑 |
|
|
运料斜道面上每隔250～300mm设一道防滑条，厚度为20～30mm |
|
||
|
斜道两侧和休息平台外围均设置不小于180mm挡脚板和1.2m高的防护栏杆 |
|
||
|
斜道应设剪刀撑、横向斜撑，外挂密目安全网 |
|
||
|
3 |
外用电梯、龙门架 |
施工用外用电梯，龙门架首层进料口一侧应按标准搭设防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板 |
|
|
4 |
吊笼 |
吊笼的出入口均应有安全门，两侧必须有安全防护措施 |
|
|
5 |
高处危险部位 |
高处危险部位的施工要搭设安全通道，并验收合格后方可投入使用 |
|
交叉作业安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般要求 |
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬安全防护层 |
|
|
必须划定危险区域并设置警戒标志，防止人员进入危险区域，同时派安全员过程监控，保证人员安全 |
|
||
|
2 |
防护 |
多层建筑的交叉作业可以设单层防护，高层（6层以上）建筑 或者高度超过24m的交叉作业，应设双层防护 |
|
|
3 |
拆除作业 |
模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护 |
|
|
4 |
堆放要求 |
模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不大于1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体 |
|
移动操作架子的安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
铁凳 |
高处作业使用的铁凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，脚手板至少铺两块以上，间距不大于2m，高度不大于5m |
|
|
2 |
人字梯 |
人字梯脚底部必须不整，不得垫高使用 |
|
|
梯子的上端必须有固定措施，梯子的工作角度为70°～80° |
|
||
|
梯子的两脚间连接牢固，不得的缺依法逮捕 |
|
||
|
严禁站在最上一档操作 |
|
||
|
3 |
移动式操作平台 |
移动式操作平台面积不大于10m2，高度不大于5m，四周必须设置1.2m高防护栏杆，并应布置登高扶梯 |
|
|
使用移动式操作平台必须固定牢固，不得滑动 |
|
||
|
4 |
交通梯 |
施工现场有高低落差的部位，凡落差大小半米以上的必须搭设交通梯，并且绑扎牢固 |
|
卸料平台的安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般要求 |
卸料平台的自重应满路装塔吊允许的载重量 |
|
|
平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运 |
|
||
|
卸料平台上必须满铺脚手板并必须设置两道护栏，封挡严密；护栏高度不小于1500 mm，第一道护栏高度距脚手板面为800 mm |
|
||
|
2 |
悬挑式卸料平台 |
悬挑式卸料平台的搁置点和上部位接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架上（即不得与外脚手架有任何边接）。钢丝绳必须设置四道绳卡，最后一道必须有安全弯 |
|
|
悬挑式钢平台，应在醒目位置标明容许载重量 |
|
施工机械安全防护检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般要求 |
工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想，服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作 |
|
|
交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用 |
|
||
|
起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离 |
|
||
|
机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底 |
|
||
|
定期对机械进行检查，保证机械性能良好 |
|
||
|
2 |
塔吊、外用电梯 |
使用单位不准任意改变原有的结构、电气线路、安全装置和性能 |
|
|
塔吊每转移一次工地重新安装后，必须进空载、静载、动载试验 |
|
||
|
塔吊、外用电梯必须制定施工方案，有群塔作业的，必须制定群塔作业防碰撞措施 |
|
||
|
塔吊覆盖临近建筑物、高压线、道呈上升趋势，必须制定安全措施 |
|
||
|
外用电梯、塔吊的租赁、安装、拆除、顶升必须是具备相应资质的单位，操作人员必须持证作业 |
|
||
|
塔吊的四限位，两保险安全装置，外用电梯的安全装置必须定期检查，要齐全，灵敏、可靠 |
|
||
|
塔吊吊钩应有防止脱钩的保险装置。吊运大模板、大灰斗等大件时，必须使用卡环 |
|
||
|
必须可靠接地 |
|
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|
3 |
大型机械 |
必须有施工机械安装、使用、检测等记录 |
|
|
必须按照要求做可靠接地 |
|
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|
必须要有制造厂家的合格证书 |
|
||
|
必须性能良好，运行自如 |
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||
|
4 |
一般机械 |
施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机等必须设防砸、防雨的操作棚 |
|
|
5 |
卷扬机 |
必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩。严禁使用开口拉板式滑轮 |
|
|
检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳是否合格 |
|
||
|
使用安装和开式齿轮传动的部分，均须有防护罩，导向滑轮不得用开口拉板 |
|
||
|
6 |
搅拦机 |
搅拦机应搭设防砸、防雨操作棚，使作前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、料斗上升限位器、防护罩应齐全完好。搅拦机停止使用料斗升起时，必须挂好料斗的保险链 |
|
|
7 |
圆锯 |
机械应完好，电器开关等应良好，熔丝应符合规格，锯片应无断和裂现象 |
|
|
圆锯的锯盘及传动部假发应安装防护罩，并设置保险挡、分料器。厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯 |
|
||
|
设备应装按扭开关，不得装板把开关 |
|
||
|
平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效 |
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||
|
8 |
砂轮机 |
砂轮机应使用单向开关 |
|
|
砂轮机必须装设防护罩和牢固的工件托架 |
|
||
|
挡屑板应有足够的强度且可调 |
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||
|
9 |
砂轮切割机 |
砂轮机必须有防护罩 |
|
|
切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固 |
|
||
|
安置是平衡可靠，工作时不得有明显的晃动 |
|
通用脚手架安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
申请 |
脚手架的搭设与拆除要提出书面申请，并得到批准 |
|
|
2 |
人员资质 |
搭拆人员必须是专业架子工，并且取得特种作业操作证 |
|
|
3 |
钢管 |
外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、打洞截口以及锈蚀和度达0.5mm的钢管 |
|
|
钢管两端截机应平直，严禁的毛口、卷口和斜口等现象 |
|
||
|
所使用的钢管还应该经过防锈处理 |
|
||
|
设计的机构应能保证其承载能力 |
|
||
|
基础应能保证承担所加的载荷 |
|
||
|
脚手架结构元件的质量及保养情况应良好 |
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|
4 |
扣件 |
要有出厂合格证 |
|
|
严禁使用有变形、裂纹、滑丝、砂眼的扣件 |
|
||
|
5 |
操作行为 |
不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板；不得使用虫蛀、枯脆、松散的竹脚手架；不得使用裂纹、凹陷变形或锈蚀严重的钢脚手架 |
|
|
脚手架板应满铺，不应有间隙和探头板。脚手架与墙面的间距不得大于20cm |
|
||
|
脚手架板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接应设双排小横杆，间距不得小于20cm |
|
||
|
操作层必须设置1.2m高的栏杆和180mm的挡脚板，挡脚板应与立杆固定 |
|
||
|
要搭设保证人员上下的梯子 |
|
||
|
有足够的面积、满足作业、材料堆置和运输的需要 |
|
||
|
坚固、稳定、能满足施工中各种载荷和气候条件，不变形、倾斜、摇晃 |
|
||
|
凡患有不适合记处作业病症的不准上岗作业 |
|
||
|
架子工作业时必须戴好安全帽、系好安全带，并且穿防滑鞋 |
|
||
|
在架子拐弯处，脚手架板应交错搭接 |
|
||
|
所有的工作台应铺设完整的地板，在平台的边缘有扶手、防护网或其他防止坠落的保护措施，能防止人员或物料从平台上坠落 |
|
||
|
人员、物料等到达工作台面所采用的方法或方式应合适 |
|
||
|
所有置于工作平台上的物料堆放有序，且不超载 |
|
||
|
当脚手架与施工发生矛盾时，重新申请搭、拆、严禁私自搭、拆 |
|
||
|
对于已完成的结构，不得未经允许就改动 |
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||
|
6 |
安全检查 |
对结检进行检查，首先是在建好之后，然后在适当的时间间隔内进行检查（通常是周检），检查的详情有记录并予以保存 |
|
吊篮脚手架检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
人员检查 |
安装吊篮脚手架的人员，必须是经过专业安全培训、考试合格、身体健康的特种作业人员。并通过安全教育，取得特种作业资格证书 |
|
|
2 |
安全装置 |
升降葫芦有保险卡，未失效 |
|
|
有吊钩保险 |
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||
|
升降吊篮的保险绳，未失效 |
|
||
|
作业人员系安全带，安全带不应挂在吊篮升降用的钢丝绳上 |
|
||
|
3 |
防护 |
单片吊篮升降两端有防护 |
|
|
外侧立网封闭整齐 |
|
||
|
吊篮外侧防护符合要求 |
|
||
|
4 |
防护顶板 |
多层作业有防护顶板 |
|
|
防护顶板设置符合要求 |
|
||
|
5 |
荷载 |
荷载堆放均匀 |
|
|
施工荷载不得超过设计规定 |
|
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|
6 |
架体稳定 |
吊篮钢丝绳斜拉或吊篮离墙空隙不应过大 |
|
|
作业时吊篮与建筑结构拉牢 |
|
||
|
7 |
交底与验收 |
提升及作业应交底 |
|
|
每次提升验收后再上人作业 |
|
||
|
8 |
脚手架 |
脚手架材质符合要求，不得有探头板 |
|
|
9 |
升降操作 |
操作升降的人员固定，并经培训合格 |
|
|
两片吊篮连在一起同时升降应有同步装置 |
|
||
|
升降作业时不得有其他人员在吊篮内停留 |
|
||
|
10 |
施工方案 |
有施工方案，设计计算书，并经上级审批 |
|
|
施工方案具体、指导性强 |
|
||
|
11 |
制作组装 |
电动（手板）葫芦必须使用合格产品 |
|
|
吊篮使用前应经荷载试验 |
|
||
|
吊篮组装符合设计要求 |
|
||
|
挑梁锚固或配重等抗倾覆装置合格 |
|
悬挑式脚手架检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
层间防护 |
防护严密 |
|
|
作业层下有平网或其他防护措施 |
|
||
|
2 |
杆件间距 |
立杆间距不得超过规定 |
|
|
大横杆间距不得超过规定 |
|
||
|
3 |
荷载 |
施工荷载堆放均匀 |
|
|
脚手架荷载不得超过1kN/m2 |
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|
4 |
架体防护 |
施工层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板 |
|
|
脚手架外侧挂密目式安全网，且网间严密 |
|
||
|
5 |
交底与验收 |
悬挑式脚手架搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合设计要求，并签署意见后方可投入使用 |
|
|
脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，使用前必须办理验收和移交手续，由搭设单位和使用单位双主进行签字认可 |
|
||
|
悬挑式脚手架验收合格后，应在架体醒止目处悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌 |
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||
|
脚手架搭设符合方案要求 |
|
||
|
每段脚手架搭 设后，有验收资料 |
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|
有交底记录 |
|
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|
6 |
脚手板 |
脚手板材质符合要求，不得有探头板 |
|
|
脚手板铺设严密、牢固 |
|
||
|
7 |
脚手架材质 |
杆件直径、型钢规格及材质符合要求 |
|
|
8 |
施工方案 |
施工方案中搭设方法具休 |
|
|
脚手架的施工方案、设计计算书，并经上级审批 |
|
||
|
9 |
搭设管理 |
悬挑式脚手架搭设之前，搭设方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续；搭设人员必须持证上岗 |
|
|
须严格按照设计、施工方案进行搭设 |
|
||
|
搭设过程中，须指定监护人员进行监护 |
|
||
|
悬挑式脚手架的底部，必须采取防止人和物体坠全封闭措施 |
|
||
|
脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，总包单位对其搭设过程负有督促落实各项安全措施的义务 |
|
||
|
10 |
悬挑梁及架体稳定 |
外挑杆件与建筑结构边接牢固 |
|
|
架体按规定与建筑结构拉结 |
|
||
|
悬挑梁安装应符合设计要求 |
|
||
|
立杆底部固定牢靠 |
|
附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
操作 |
应有专项施工组织设计，并且按施工组织设计搭设 |
|
|
应经上级技术部门审批 |
|
||
|
升降时架体上不得有超过2 kN重的设备 |
|
||
|
物体应堆放均匀 |
|
||
|
操作前向现场技术人员和工人进行安全交底 |
|
||
|
安装、升必、拆除时的安全警戒线 |
|
||
|
作业人员经培训，持证上岗且定岗位 |
|
||
|
2 |
防护 |
作业层下方封闭严密 |
|
|
操作层有防护栏杆 |
|
||
|
脚手架外侧使用的密止目式安全网合格 |
|
||
|
外侧封闭严密 |
|
||
|
3 |
防坠落、导向防倾斜装置 |
有垂直导向和防止左右、产后倾斜的防倾装置 |
|
|
存在防坠装置 |
|
||
|
防坠装置就起作用 |
|
||
|
防坠装置设在与架体升降的同一个附着支撑装置上 |
|
||
|
4 |
分段验收 |
每次提升后、使用前的验收手资料齐全 |
|
|
每次提升前，有具体的检查记录 |
|
||
|
5 |
附着支撑 |
钢挑架与预埋钢筋环连接严密 |
|
|
钢挑架上的螺栓与墙体边接牢固，并符合规定 |
|
||
|
钢挑架焊接符合要求 |
|
||
|
主框架与每个楼层设置边接点 |
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|
6 |
脚手架 |
脚手架必须铺设牢固 |
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|
离墙空隙必须封严 |
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脚手架材质答合要求 |
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7 |
架体构造 |
架体上部悬臂部分不得大于架体高度的1/3，且不得超过4.5m |
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支撑框架将主框架作为支座 |
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架体按规定构造搭设 |
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索具/吊具达到6倍安全系数 |
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升降时架体不允许站人 |
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落地式外脚手架检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
杆件搭接 |
木立杆、大横杆搭接不得小于1.5m |
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钢管立杆不能采用搭接 |
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|
钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法 |
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接头应交错排列不得设置在一个平面内 |
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2 |
杆件间距与剪刀撑 |
每10延长米立杆、大横杆、小横杆部距不得超过规定要求 |
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按规定设置剪刀撑 |
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|
剪刀撑沿脚手架高度连续设置，角度应符合要求 |
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|
高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随手架的搭设连续设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距不大于15m |
|
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|
高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置 |
|
||
|
剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，度部斜杆的下端应置于垫板上 |
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|
剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，设置不小于2个旋转扣件 |
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3 |
架体内封闭 |
施工层脚手架内立杆与建筑物之间应进行封闭 |
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|
施工层以下每隔10m用平网或其他措施封闭 |
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脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层作为作业层下层为防护层 |
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4 |
架体与建筑结构拉结 |
脚手架高度在7m以上，架体与建筑结构按规定要求应拉结 |
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拉结坚固 |
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|
连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置 |
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连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置 |
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严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆 |
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|
当脚手架搭设高度超过24m，不准采用柔性连接 |
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|
连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm |
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||
|
在搭设脚手架时，连墙杆与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆除到连墙度时，最后拆除连墙杆 |
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|
5 |
交底与验收 |
脚手架搭设完毕应办理验收手续 |
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|
量化验收内容 |
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|
脚手架搭设前交底 |
|
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脚手架检查验收完按规定进行 |
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6 |
脚手板与防护栏杆 |
施工层应设置1.2m高防护栏杆和18cm挡脚板 |
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|
脚手架外侧应设置密目安全网，网间应严密 |
|
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|
不应有探头板 |
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|
脚手架材质符合要求 |
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|
脚手板应满铺、板与板之间紧靠 |
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7 |
脚手架材质 |
钢管不得弯曲、锈蚀 |
|
|
木杆直径、材质符合要求 |
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||
|
每10延长米立杆基础平实，符合方案设计要求 |
|
||
|
每10延长米有扫地杆 |
|
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|
扣件由可锻铸铁制成 |
|
||
|
脚手架搭设必须选用同一种材质 |
|
||
|
扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上 |
|
||
|
木脚手回埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30～50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实 |
|
||
|
脚手架基础地势较低时，应考虑周围设有排水措施 |
|
门型脚手架检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
材质 |
杆件不得变形，局部不得开焊 |
|
|
杆件锈蚀应刷防锈漆 |
|
||
|
2 |
杆件、锁件 |
按说明书明规定组装，无漏装杆件和锁件 |
|
|
脚手架组装牢固 |
|
||
|
3 |
荷载 |
施工荷载不得超过规定 |
|
|
脚手架荷载堆放均匀 |
|
||
|
4 |
架体防护 |
脚手架外侧设置1.2m高防护栏和18cm高的挡脚板 |
|
|
架体外侧挂密目式安全网，且网间严密 |
|
||
|
5 |
架体基础 |
脚手架基础平实、有垫木 |
|
|
脚手架底部加扫地杆 |
|
||
|
6 |
架体稳定 |
门架立杆垂直偏差不得超过规定 |
|
|
按规定高度作整体加固 |
|
||
|
按规定设置剪刀撑 |
|
||
|
拉结牢固 |
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||
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按间距与墙体拉结 |
|
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|
7 |
交底与验收 |
脚用架搭设应交底，有交底记录 |
|
|
办理分段验收手续 |
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||
|
8 |
脚手板 |
脚手板牢、稳、材质符合要求 |
|
|
脚手板满铺，高墙不大于10cm |
|
||
|
9 |
施工方案 |
脚手架有施工方案，且符合规范要求 |
|
|
脚手架高度不得超过规范规定，有设计计算书，并经上级审批 |
|
||
|
10 |
通道 |
设置上、下专用通道 |
|
|
通道设置符合要求 |
|
物料提升机（龙门架、井字架）检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安装验收 |
应有验收手续和责任人签字 |
|
|
验收单应有量化验收内容 |
|
||
|
即将使用的检验用的仪器仪表应在检定的有效期内，仪器仪表的性能及精度应符合相应的国家标准的规定 |
|
||
|
2 |
基础与作业环境 |
基础应有验收资料 |
|
|
基础表面应平整，无积水 |
|
||
|
周围应有架空输电线，安全距离在4～15m之间 |
|
||
|
3 |
避雷 |
应设有避雷装置 |
|
|
避雷装置应符合要求 |
|
||
|
4 |
传动系统 |
滑轮与钢线绳应匹配 |
|
|
滑轮翼缘不得破损，也不能与架体柔性连接 |
|
||
|
卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的保险装置 |
|
||
|
每一个导向滑轮距离不得小于15倍卷筒宽度 |
|
||
|
卷扬机地锚应牢固 |
|
||
|
卷筒钢丝绳缠绕应整齐 |
|
||
|
5 |
吊篮 |
吊篮应有安全门，安全门应采用联锁开启装置 |
|
|
安全门应形成定型化、工具化 |
|
||
|
高架提升机应使用吊笼 |
|
||
|
乘坐吊篮上、下应按规定进行 |
|
||
|
吊篮提升不得使用单根钢丝绳 |
|
||
|
吊篮无永久变形、裂纹、损伤、严重锈蚀、焊缝开裂等现象，吊篮导靴滚轮应转动灵活 |
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|
6 |
钢丝绳 |
钢丝绳不得拖地 |
|
|
钢丝绳应有过路保护 |
|
||
|
钢丝绳磨损不得超过报废标准 |
|
||
|
绳卡应符合规定 |
|
||
|
钢丝绳不得锈蚀、缺油 |
|
||
|
7 |
架体 |
摇臂把杆经设计，安装应符合要求，有保险绳，井字架开口处加固 |
|
|
架体外侧应有立网防护，且严实 |
|
||
|
架体与吊篮间隙不超过规定 |
|
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|
架体垂直偏差不超过规定 |
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|
架体基础应符合要求 |
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||
|
架体安装、拆除应有施工方案 |
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||
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架体中无裂纹、损伤、严重锈蚀、焊缝开裂等现象 |
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||
|
8 |
缆风绳 |
地锚应符合要求 |
|
|
缆风绳应使用钢丝绳 |
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|
架高20m以下时应设一组20～30m应设二组 |
|
||
|
钢丝绳直径不小于9.3mm，角度应45°～60°之间 |
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||
|
绳卡数不应少于3个 |
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|
9 |
与建筑结构连接 |
连墙杆边接应牢固 |
|
|
连墙杆边接应牢固 |
|
||
|
连墙杆的位置应符合规范要求 |
|
||
|
连墙杆材质或边接做法符合要求 |
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|
10 |
架体制作 |
应有设计计算书，并经上级审批 |
|
|
架体制作应符合设计要求和规范要求 |
|
||
|
使作厂家生产的产品，应有建筑安全监督管理部门准用证 |
|
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11 |
卷扬机操作棚 |
卷扬机应有操作棚 |
|
|
操作棚应符合要求 |
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||
|
12 |
联络信号 |
应存在联络信号 |
|
|
信号方式应合理、准确 |
|
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13 |
楼层卸料平台防护 |
卸料平台两侧应有防护栏杆，且严实 |
|
|
平台脚手板搭设应严密、牢固 |
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||
|
平台应有防护门，且起作用 |
|
||
|
地面进料口应有防护棚，并符合要求 |
|
||
|
防护门形成应定型化、工具化 |
|
||
|
14 |
限位保险装置 |
高架提升机应有下极限限位器、缓冲器，且有超载限制器 |
|
|
吊篮应有停靠装置 |
|
||
|
停靠装置应形成定型化 |
|
||
|
使用摩擦式卷扬机超高限位不能采用断电方式 |
|
||
|
应有超高限位装置 |
|
翻斗车安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
启动 |
柴油机启动前，将油门踏板扳在慢车位置，以一挡起步 |
|
|
冬季启动时，可将张紧轮脱开，以减少摩擦，便于启动 |
|
||
|
行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗 |
|
||
|
2 |
运行 |
在运送混凝土时，混凝土易粘在斗子的内壁上，不易倒出，应人工适当刮除，禁止利用车辆的高速制动经、惯性翻车卸料 |
|
|
在坑壕边缘倒料时，须设置安全挡块，车辆离坑壕10m时，应减速行驶，在安全挡块处倒料 |
|
||
|
翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动 |
|
||
|
严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业 |
|
||
|
3 |
防止倾覆 |
下坡时，不宜高速行驶，并严禁脱挡高速滑行 |
|
|
避免紧急刹车，降低车辆向前倾覆的危险 |
|
碾沙机、混沙机安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
取样门 |
取样门位置合理、完好；门孔大小以手不能伸入为宜。备有戊用的取磁器 |
|
|
2 |
密封罩、罩门 |
密封罩封闭良好 |
|
|
罩门必须安装电气联锁装置 |
|
||
|
3 |
传动部分 |
外露传动部分加防护罩 |
|
|
4 |
电动机 |
电动机保护接地（零）必须可靠 |
|
|
5 |
控制盘 |
控制钮灵活可靠且有明显标志 |
|
|
指示灯清晰明亮 |
|
||
|
6 |
工作台 |
高于地面1.5m时，有护栏 |
|
混凝土浇筑安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
浇筑前检查 |
仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振捣器等安全可靠 |
|
|
仓办人员上下设有梯道 |
|
||
|
平台除出入口外，四周均应设置护栏和挡脚板 |
|
||
|
振捣器有漏电保护器或接地装置 |
|
||
|
作业人员无酒后作业 |
|
||
|
特种作业人员持证上岗 |
|
||
|
进行了班前安全讲话 |
|
||
|
施工架材料无缺陷、裂痕情形 |
|
||
|
楼板、管道间、施工架、电梯开口边缘作业员工使用安全带、安全帽、安全胶鞋及绝缘手套，设安全母索（9mm钢索） |
|
||
|
模板及支撑材料牢固、完整 |
|
||
|
对搅拌器及输送管接头实施检点 |
|
||
|
机具定期保养运转正常 |
|
||
|
夜间施工、局限空间照明足够 |
|
||
|
局限空间浇筑时通风良好 |
|
||
|
2 |
浇筑时检查 |
浇筑混凝土速率、均匀度良好 |
|
|
灌浆人员有良好的通讯联系方式 |
|
||
|
搅拌器用护盖覆盖 |
|
||
|
浇筑时模板作业主管及模板工巡视处理异常状况 |
|
||
|
仓面按要求设置专人指挥 |
|
||
|
临边作业人员佩戴安全带（绳） |
|
||
|
3 |
灾害防止 |
浇筑梁、楼板或曲面屋顶有防止偏心载重的措施 |
|
|
输送管加垫轮吸收震动力，避免模板倒塌 |
|
||
|
振动机使用前检查电线情况 |
|
||
|
浇筑现场设有足够的急救设备 |
|
||
|
泵浦车完全煞车，且将机具垫稳，防止滑动 |
|
||
|
设交通指挥，指定安全出入口，实行门禁管制 |
|
||
|
4 |
环境保护 |
车辆清洗后泥水先经沉淀在排入水沟 |
|
|
现场堆积的废料立即派人员清除 |
|
||
|
每年对水质进行检测 |
|
||
|
有专门的废弃物堆放地 |
|
||
|
对施工中的费油集中管理 |
|
||
|
做到工完场清 |
|
基坑支护安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
专项施工方案编制与审查 |
应编制专项施工方案 |
|
|
应有支护、支撑系统的结构设计（包括结构选型及其计算依据；结构变形、位移沉降观测的允许值以及临界状态报警值；结构设计的安全有效使用期） |
|
||
|
应有施工工艺要求、施工程序和施工进度安排 |
|
||
|
应有对设计要求及施工现场情况的监测控制措施 |
|
||
|
应有各阶段施工安全措施及安全生产事故应急救援预案措施 |
|
||
|
施工单位技术负责人、总监理工程师应审核签字 |
|
||
|
应组织专家对方案进行论证审查 |
|
||
|
2 |
基坑支护变形监测 |
按规定进行基坑支护变形监测 |
|
|
按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测 |
|
||
|
测垂直于基坑边线方向上的位移 |
|
||
|
监测建（构）筑物、市政管线的沉陷变形 |
|
||
|
3 |
坑壁支护 |
坑槽开挖设置的安全边坡符合安全要求 |
|
|
特殊支护的做法符合设计方案 |
|
||
|
不使用已产生局部变形又未采取措施调整的支护设施 |
|
||
|
4 |
坑边荷载 |
机械设备施工与槽边距离应符合防护措施 |
|
|
积土、料具堆放距槽边距离不得小于设计规定 |
|
||
|
5 |
临边防护 |
深度超过2m的基坑施工有临边防护措施 |
|
|
临边及其他防护符合要求 |
|
||
|
6 |
排水措施 |
基坑施工设置有效排水措施 |
|
|
深基础施工采用坑外降水，应有防止临近建筑危险沉降措施 |
|
||
|
7 |
上下通道 |
人员上下应有专用通道 |
|
|
设置的通道符合要求 |
|
||
|
8 |
施工方案 |
基础施工有支护方案 |
|
|
施工方案针对性强，能指导施工 |
|
||
|
基坑深度超过5m应有专项支护设计 |
|
||
|
支护设计及方案应经上级审批 |
|
||
|
应把深基坑工程作为本工程的重大危险源在工地明显位置进行公示 |
|
||
|
9 |
土方开挖 |
施工机械进场应经验收 |
|
|
挖土机作业时，不得有人员进入的挖土机作业半径内 |
|
||
|
挖土机作业位置牢固且安全 |
|
||
|
司机应的证作业 |
|
||
|
按规定程序挖土 |
|
||
|
10 |
作业环境 |
基坑内作业人员应有安全立足点 |
|
|
设置足够照明，保证光线充足 |
|
||
|
垂直作业上、下应有隔离防护措施 |
|
||
|
应保持良好的通风条件 |
|
模板工程安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
混凝土强度 |
模板拆除前应有混凝土强度报告 |
|
|
混凝土强度未达规定不能提前拆模 |
|
||
|
2 |
立柱稳定 |
支撑模板的立柱材料符合要求 |
|
|
主柱底部有垫板，但不能用砖垫高 |
|
||
|
按规定设置纵模向支撑 |
|
||
|
立柱间距符合规定 |
|
||
|
3 |
模板存放 |
各种模板存放整齐，并符合安全要求 |
|
|
大模板存放应有防倾倒措施 |
|
||
|
支拆模板应进行安全技术交底 |
|
||
|
模板工程有验收手续 |
|
||
|
模板拆除前应经拆模申请批准 |
|
||
|
验收单胆化验收内容 |
|
||
|
4 |
施工方案 |
根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施 |
|
|
模板工程有施工方案，并经审批 |
|
||
|
高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施 |
|
||
|
5 |
施工荷载 |
模板上施工荷载不得超过规定 |
|
|
模板上堆注均匀 |
|
||
|
6 |
运输道路 |
走道垫板稳定、牢固 |
|
|
在模板上运输混凝土应有走道垫板 |
|
||
|
7 |
支拆模板 |
2m以上高处作业有可靠立足点 |
|
|
不应留有未拆除的悬空模板 |
|
||
|
拆除区域设置警戒线且有监护人 |
|
||
|
安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作 |
|
||
|
8 |
支撑系统 |
支撑系统符合设计要求 |
|
|
现浇混凝土械模板的支撑系统有设计计算 |
|
||
|
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上 |
|
||
|
9 |
作业环境 |
作业面孔洞及临边有防护措施 |
|
|
垂直作业上、下有隔离防护措施 |
|
施工机具检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
打桩机械 |
有打桩作业方案 |
|
|
打桩机有超高限位装置 |
|
||
|
打桩机取得准用证，安装后有验收合格手续 |
|
||
|
打桩操作不得违反操作规程 |
|
||
|
打混凝土管桩，最大落中不得大于1.5m。打混凝土实心桩不得大于1.8m |
|
||
|
由专人操作并加强机械维修保养工作，保证各项机械设备和部件、零件的正常运转 |
|
||
|
电气线路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘 层的损伤的电线 |
|
||
|
电箱门和电动机要有接地装置，并加盖防雨罩，电路接头要安全可靠，开关要有保险装置 |
|
||
|
2 |
电焊机 |
电焊机有防雨罩 |
|
|
焊把线接头不得超过3处，且不得绝缘老化 |
|
||
|
应保护接零，安设漏电保护器 |
|
||
|
电源使用自动开关 |
|
||
|
电焊机安装后有验收合格手续 |
|
||
|
有二次空载降压保护器、触电保护器 |
|
||
|
一、二次线长度不得超过规定，且应穿管保护 |
|
||
|
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 |
|
||
|
焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物 |
|
||
|
3 |
翻斗车 |
翻斗车制动装置灵敏 |
|
|
司机持证架车 |
|
||
|
翻斗车取得准用证 |
|
||
|
行车不得载人，也不得违章行车 |
|
||
|
行驶前，应检查锁紧装置并将斜斗锁牢，不得在行驶时掉斗 |
|
||
|
停车时，应选择造合地点，不各在坡道上停车 |
|
||
|
内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业 |
|
||
|
操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器 |
|
||
|
4 |
钢筋机械 |
传动部位有防护 |
|
|
钢筋冷拉作业区及对焊作业区有防护措施 |
|
||
|
保护接零，安设漏电保护器 |
|
||
|
机械安装后有验收合格手续 |
|
||
|
点焊、对焊棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备规定规格和数量的灭火器材 |
|
||
|
焊机应设在干燥的地方，放置要平稳牢固 |
|
||
|
5 |
搅拌机 |
搅拌机有防雨棚，作业台安全 |
|
|
搅拌机安装后，有验收合格手续 |
|
||
|
搅拌机应实施二级漏电保护 |
|
||
|
保护接零，安设漏电保护器 |
|
||
|
操作手柄有保险装置 |
|
||
|
料斗有保险挂钩，并能使作 |
|
||
|
传动部位有防护罩 |
|
||
|
作业平台平稳 |
|
||
|
离合器、制动器、钢丝绳达到要求 |
|
||
|
拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向 |
|
||
|
传动离合器和制动器应灵活可靠，钢丝绳无损坏 |
|
||
|
6 |
平刨 |
工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其他杂物 |
|
|
无人操作时应切断电源 |
|
||
|
平刨安装后，有验收合格手续 |
|
||
|
的护手安全装置 |
|
||
|
防护装置应齐全完好 |
|
||
|
保护接零，安装漏电保护器 |
|
||
|
7 |
气瓶 |
各种气瓶颜色清晰 |
|
|
焊接时气瓶间距应不小于5m、距明火应不小于10m |
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乙炔瓶使用或存放时不能平放 |
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气瓶有防震圈和防护帽 |
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气瓶存放符合要求 |
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气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮 |
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气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全 |
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8 |
潜水泵 |
保护装置灵敏、使用合理 |
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潜水泵应保护接零，安设漏电保护器 |
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潜水泵的电缆线无破损和老化现象 |
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安装修理应找专职电工，选用合格保险丝，使用合格的绝缘导线 |
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超吊潜水泵应用专用的绳索，严禁用潜水示的电缆线做起吊绳索，防止电缆线发生短路或断路故障 |
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9 |
手持电动工具 |
使用前认真检查所用工具是否安全可靠 |
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在切削方向的对面不准站人，操作者应戴上护目镜 |
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使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头 |
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使用手持电动工具按规定穿戴绝缘用品 |
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10 |
圆盘锯 |
应保护接零，设漏电保护器 |
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无人操作时应切断电源 |
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锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护齐全 |
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|
电奂安装后，有验收合格手续 |
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锯轴应无明显变形或损坏，法兰盘应无裂纹或损坏 |
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外用电梯（人货两作电梯）检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全防护 |
地面吊笼出入口有防护棚 |
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|
防护棚材质搭设符合要求 |
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|
每层卸料口有防护门，并能使用 |
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|
卸料台口搭设符合要求 |
|
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|
各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求 |
|
||
|
齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好 |
|
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|
2 |
安全装置 |
吊笼安全装置已试验，且灵敏有效 |
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|
门联锁装置起作用 |
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|
缓冲弹簧应完好无损 |
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|
安全装置有效 |
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安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换 |
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3 |
安装验收 |
电梯安装后有验收，拆装有交底 |
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验收单上有量化验收内容 |
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4 |
安装与拆卸 |
拆装队伍取得资格证书 |
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|
制定安装拆卸方案 |
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5 |
避雷 |
有避雷装置 |
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|
避雷装置符合要求 |
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6 |
电气安全 |
电气安装符合要求 |
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|
电气控制有保护装置 |
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接地（零）线应无松动，电缆应完好无损，无障碍，机件应无漏电，电气仪表应灵敏有效 |
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7 |
荷载 |
超过规定承载人数时有控制措施 |
|
|
超过规定重量时有控制措施 |
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|
8 |
架体稳定 |
架体垂直度不得超过说明书规定 |
|
|
架体与建筑结构附着符合要求 |
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||
|
架体附着装置不能与脚手架边接 |
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||
|
动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象 |
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|
9 |
联络信号 |
存在联络信号 |
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|
信号准确 |
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10 |
司机 |
司机持证上岗作业 |
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|
每班作业前按规定试车 |
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|
按规定交接班，且有交接记录 |
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预防高处坠落安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
安全管理 |
施工单位在编制施工组织设计时，应制定预防高处坠落事故的安全技术措施 |
|
|
项目经理部应结合施工组织设计，根据建筑工程特点编制预防高处坠落事故的专项施式方案，并组织实施 |
|
||
|
高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业 |
|
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|
洞口、临边防护应完善、可靠 |
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||
|
2 |
作业人员 |
所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育和安全技术交底，高处作业人员应持证上岗 |
|
|
高处作业人员应经过休验，合格后方可上岗 |
|
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|
严禁患有高血压、恐高症的人高空作业，严禁酒后登高作业 |
|
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|
作业人员应按规定正确佩戴和使用合格的安全帽，安全带等必备的安全防护用具 |
|
||
|
高处临边搭、拆时应系好安全带、戴好安全帽，并佩戴正确 |
|
||
|
施工作业人员不得随意拆除各类安全警示标志，安全防护设施和安全防护装置 |
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|
3 |
安全警示 |
施工现场各相应部位悬挂安全标志，夜间应设红灯示警 |
|
|
4 |
脚手架上作业 |
脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业 |
|
|
作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落 |
|
||
|
作业人员上、下应有专用通道，不得攀爬架体 |
|
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|
拆除应按自上而下的顺序，一步一清，不得上下同时作业 |
|
||
|
搭、拆时应设置警戒区，有专人负责监控并记录 |
|
||
|
5 |
外用电梯安装作业 |
施工外用电梯应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业 |
|
|
施工外用电梯各种限位应灵敏可靠，楼层门应采取防止人员和物料坠落措施，电梯上下运行行程内应保证无障碍物 |
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||
|
电梯桥厢内乘人，载物时，严禁超载，载荷应均匀分布，防止偏重 |
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||
|
电梯井内不超过10m应设置一道安全平网 |
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|
安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩带安全带 |
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|
安装后应由专门检测单位检测合格后，方可使用 |
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|
安、拆时应设立警戒区，有专负责监控并记录 |
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6 |
物料提升机 |
物料提升机应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业 |
|
|
物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记 |
|
||
|
物料提升机应上料口应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置 |
|
||
|
通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧 |
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||
|
物料提升机严禁乘人 |
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|
防坠装置灵敏有效，通讯装置正常 |
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|
驾驶员应持证上岗，严禁超载，吊笼未停稳不准开启笼门 |
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7 |
各类登高作业 |
各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项止分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业 |
|
|
架体应保持稳固，不得与施工脚手架边接 |
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|
作业平台上严禁超载 |
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活动扶梯安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
直观检查 |
梯子完好而且不滑 |
|
|
结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、裂纹 |
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|
有涂漆标志 |
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|
2 |
梯子本身状况 |
梯宽不小于300mm，且不大于500mm |
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|
梯长应小于8m |
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|
梯脚应有防滑措施 |
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||
|
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回挡块完好无变形、无开裂 |
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|
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固 |
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||
|
3 |
操作行为 |
对梯子进行定期检查，进行强度实验 |
|
直梯安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
直观检查 |
梯子完好而且不滑 |
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|
结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象 |
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|
有涂漆标志 |
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||
|
2 |
梯子本身状况 |
梯宽不小于300mm，且大小500mm |
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|
2m以上部分设护笼。护笼直径750mm，间距500mm，垂条均布5根 |
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||
|
直梯上端的扶手高度为1150mm |
|
||
|
梯级间隔不大于300mm，踏棍直径不小于20mm |
|
||
|
直梯上端的踏棍应与平台或层面平齐，其间隙不得大于300mm |
|
||
|
3 |
梯子的使用 |
能够保证由梯子登上作业平台时或者作业点时，其脚踏板与作业点的高度相同，而梯子至少高过这一点1m（有另外的扶手除外） |
|
|
梯子的高度每隔9m设有一个可供休息的立足点 |
|
||
|
梯子的立足角大致为75 |
|
||
|
梯子不可斜放，其上、下两方的支持合适 |
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||
|
金属或木头已湿的梯子不可置于或者靠近动力线 |
|
||
|
钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装 |
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|
应对梯子进行定期检查和强度试验 |
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走台、平台及护栏安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
直观检查 |
结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象 |
|
|
2 |
本身状况 |
防护杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m |
|
|
扶手高度大于1050mm，立柱间距小于1000mm，横杆间距小于380mm |
|
||
|
栏杆上任何一处都应能承受100公斤来自任何方向的载荷而不产生塑性变形 |
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|
走台或平台净空高度应大于1800mm |
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||
|
走台宽度应大于700mm |
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|
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷） |
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||
|
台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm |
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|
平台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm |
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|
室外挡板与平台间留10mm间隙，室内不留间隙 |
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3 |
作业行为 |
安装、使作或拆卸设备的人员经过培训 |
|
|
升降工作台使用地面围栏，禁止未批准的人员进入作业区 |
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|
升降工作台不得接触架空动力线，事先应进行检查，安全距离满足要求 |
|
||
|
敞口立面必须采限满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理 |
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||
|
护栏要定期检查和维肪，任何损坏的警告标志和护栏（安全围绳）都必须立即修理或更换 |
|
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|
安装护栏（安全围绳）时，必须考虑其他人员到达安全区域的紧急通道 |
|
第九部分 电力篇
电力变压器安全运行检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
巡视人员要求 |
单独巡视的值班员和非值班员须经企业领导批准，巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏 |
|
|
巡视人员要严格按《电业安全工作规程》的规定佩戴合格的劳动保护和安全防护用品，主要有：安全帽、绝缘 靴等 |
|
||
|
雷雨天气，需要巡视室外变压器时，应穿绝缘靴，并不得靠管避雷器和避雷针 |
|
||
|
进出电力变压器室，必须随手将门锁好 |
|
||
|
巡视运行中主变压器的人员，在靠近设备时，不可在安全气道或压力释放阀位置附近久留 |
|
||
|
巡视人员在巡视中不可触及冷却器风扇，并保持足够的安全距离 |
|
||
|
2 |
设备要求 |
主变压器安全气道或压力释放器，应采用防止动作后喷出油伤害人员的定向喷射安全防护措施 |
|
|
主变压器冷却器必须采取防止风扇叶片击伤人员的安全防护措施，否则不得使用 |
|
||
|
冷却器供电回路有符合现场实际的接线回路图 |
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||
|
冷却器电源中采用的低压开关应为合格且动作灵活可靠的产品 |
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|
3 |
变压器室要求 |
变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨，照明和空气温度应适宜 |
|
|
变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂（所）内的编号。门外应挂标示牌，写明“高压危险”字样 |
|
||
|
变压器室的钥匙至少有三把，由配电所值班员保管，一把专供紧急时使用，一把值班员使用，其他可以借给许右单独巡视的人员使用，但必须登记姓名，当日交回 |
|
||
|
4 |
变压器技术档案要求 |
按照规定格式编制的变压器履历卡 |
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|
制造厂试验记录的副本 |
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|
交接试验的记录 |
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||
|
历次干燥的记录 |
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|
大修验收报告书，附技术资料一览表 |
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|
油的试验记录 |
|
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|
滤油和加油的资料 |
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|
装在变压器上的测量仪表的试验记录 |
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|
变压器的安装图和构造图 |
|
||
|
检查和停用检查的构造图 |
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|
其它试验记录 |
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|
5 |
巡视内容 |
变压器绝缘应合格 |
|
|
瓷套管应清洁，无松动 |
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||
|
分接头开关位置应正确，接触应良好 |
|
||
|
油箱应无漏油和渗油现象，油面应在油标所指示的范围内，油表应畅通，呼吸孔应通气，呼吸器内硅胶呈蓝色 |
|
||
|
铭牌电压等级与线路电压等级应相符 |
|
||
|
油温：变压器上层油温最高不超过95℃，一般不适宜经常超过85℃ |
|
||
|
油色：变压器油正常为浅黄色，发现油色变化，应通知检修人员，取油样进行分析化验 |
|
||
|
油位：若油温在20℃，油面高于20℃的油位线时，则表示变压器中油多了，应通知检修人员放油，反之，则应加油 |
|
||
|
声音：运行中，正常时变压器应只有均匀的不大的“嗡嗡”声。应检查声音是否正常，根据声音做出正确判断 |
|
||
|
变压器的套管应保持清洁，且无裂纹和放电痕迹 |
|
||
|
接头应无腐蚀，没有过热现象 |
|
||
|
外壳接地应保持良好 |
|
||
|
吸湿器内应无积水和污物 |
|
||
|
有安全气道的变压器，要检查其防爆隔膜，应确保完整 |
|
||
|
有气体继电器的变压器，要检查气体继电器，应确保充满油 |
|
||
|
6 |
维护人员要求 |
进行检查或倒换供电电源时，必须由两人进行，其中一人对该回路的接线熟悉 |
|
|
在定期检查变压器室通风机及其回路时，由两人进行，且不得触动通风机及其回路 |
|
||
|
7 |
维护内容 |
更换的吸湿剂应是大于或等于3mm大颗粒、无粉未的合格产品，且宜使用变色硅胶，吸湿剂要经过筛去小颗粒的粉未，经干燥后再装入 |
|
|
吸湿剂装复时，不应将管道及排气孔堵塞，下部油封应适当，使呼吸畅通 |
|
||
|
冷却电器电源中带有自动分、合闸装置的低压开关应对其动作性能进行定期检验 |
|
||
|
通风设施存在异状需进行处理时，应先弄清原因，并经负责人同意后方能进行 |
|
||
|
8 |
电力变压器外部检查的周期 |
发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查 |
|
|
无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kVA及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查 |
|
||
|
无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次 |
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||
|
在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查 |
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||
|
9 |
对变压器的其它要求 |
变压器的外壳上应标明厂（所）内编号，单相变压器应按相涂色（一般可按最高电压一侧的相别涂色） |
|
|
发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色 |
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||
|
油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设施 |
|
电力变压器安全操作检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
操作前的准备 |
在变压器操作前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行 |
|
|
命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作簿中 |
|
||
|
工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改 |
|
||
|
一个工作负责人只能发给一张工作票 |
|
||
|
工作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人 |
|
||
|
工作负责人可作为施工的监护人，专职的施工监护人不得兼做其他的任何工作 |
|
||
|
操作人员进入现场必须戴安全帽，操作中应戴绝缘手套 |
|
||
|
工作前应进行验电，确定附近的带电物体及安全距离 |
|
||
|
工作地点悬挂“在此工作！”的标示牌 |
|
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|
2 |
运行变压器检查项目 |
声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声 |
|
|
上层油温不宜超过85℃ |
|
||
|
有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常 |
|
||
|
套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象 |
|
||
|
防爆管膜无破裂，无漏油 |
|
||
|
瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体 |
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||
|
3 |
变压器有下列情况时，应立即联系停电处理或报告领导 |
变压器内部响声很大，有放电声 |
|
|
变压器有温度剧烈上升 |
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|
漏油严重，油面下降很快 |
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|
上层油温超过85℃ |
|
||
|
外壳漏油，油面变化，油位下降 |
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||
|
套管发生裂纹，有放电现象 |
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||
|
4 |
变压器水冷却器投放运行操作 |
执行水冷却器油泵、水泵的投入或停止运行的操作，根据《电业安全工作规程》、上级主管部门和本单位倒闸操作的规定先填写操作票，经审查无误后，方能进行操作 |
|
|
强迫油循环冷却应压器的水冷却器投入运行时，应先启动油泵、后打开给水阀启动水泵；水冷却器停止运行时，其操作程序相反 |
|
||
|
给水阀及水泵投入或停止运行的操作程序，在现场运行规程中必须作具体规定 |
|
||
|
水冷却器应装有差压继电器，油泵及给水阀投入或停止运行的是电源控制回路应设有防止误操作的闭锁措施，如操作失误，其控制回路应自动制止错误 |
|
||
|
闭锁装置的解锁用具（包括钥匙）应妥善保管，按规定使用，不许乱用。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）未经值班调度员或值班长同意不得退出或解锁 |
|
||
|
如水冷却器已采取了各种保护措施而仍然发生了误操作，出现了水压大于油压的现象，如制造厂有明确规定时，则应按厂家要求进行处理，并应立即向上级汇报，设法将变压器负荷转出后停止运行，等待进行检查、试验、分析处理 |
|
||
|
变压器投入运行后，应按负荷情况及相关规定冷却器按不同方式投入运行，凡制造厂有规定者，均按厂家要求进行 |
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||
|
变压器在投入运行的操作中，若发现在带负荷时冷却器运行异常，应立即停止操作并查明原因 |
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||
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无人值班的变电所内安装的强迫油循环冷却的变压器，应有保证在冷却系统失去电源时，变压器温度不超过规定的可靠措施，并列入现场运行规程 |
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5 |
变压器投放运行合闸操作 |
变压器投放运行的合闸操作应根据《电业安全工作规程》、上级主管部门和本单位倒闸操作的规定先填写操作票，经审查无误后，方能进行操作 |
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|
操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置 |
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||
|
填写变压器投入运行的操作票时，应考虑变压器继电保护装置哪些应在冲击合闸时启用或停用，哪些保护装置的定位应该调整 |
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|
倒闸操作必须由两人执行，其中对设备较为熟悉者作临护，单人值班的变电所倒闸操作可由一人执行 |
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||
|
变压器中性点应装设过电压保护设施 |
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||
|
变压器投入运行的操作前，应对变压器外部及相关继电保护装置的状态及其整定值进行一次全面检查，发现不利于变压器投入运行的异状（如调试时的措施未拆除），应及时进行处理（微信号：hsevclass |
|
||
|
经过检修后投入运行的变压器，在操作前应检查其瓦斯继电器的整定值是否符合躲过空载冲击合闸时产生绝缘油流动、冲击而误动 |
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应检查瓦斯继电器内有无在装复时集聚的残存气体，如有应放净 |
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变压器电源侧隔离开关进行分闸或合闸操作时，其负荷侧（即变压器中压或低压侧）应不带负荷，且与相关母线断开 |
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变压器投入或退出电网运行操作采用隔离开关时，应使用三相联运操作的操动机构，合闸时，其三相的同期性能应符合要求，应避免用无三相联运机构的高压熔断器单相合闸进行变压器空载充电或断开的操作 |
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电力变压器安全检修检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
检修前的准备 |
在变压器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行 |
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|
命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人，负责人及工作任务详细记入操作记录簿中 |
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||
|
工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改 |
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||
|
两份工作票的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份交值班员收执；在无人值班设备上工作时，第二工作票由工作许可人收执 |
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一个工作负责人只能发给一张工作票 |
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工作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人 |
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开工前，工作票内的全部安全措施应一次做完 |
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工作许可人在完成施工现场的安全措施，和工作负责人一起检查合格后，方可办理工作许可手续 |
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工作负责人可作为施工的监护人，专职的施工监护人不得兼做其他的任何工作 |
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施工现场需根据带电部位的安全距离设置遮栏，遮栏由绝缘材料制成，装设应牢固，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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在室内变压器上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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工作地点需悬挂“在此工作！”的标示牌 |
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在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”的标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌 |
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进入工作现场的人员必须配戴合格的劳动保护用品：安全帽、绝缘鞋等 |
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2 |
检修施工电源及电动工具要求 |
施工现场的配电箱需配置漏电保护器 |
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电源线应防止重物辗压和油污浸蚀 |
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严禁带电拆、接电源线 |
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电动工具与移动电源板之间的电源线长度不大于5m |
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如电源箱距工作地点较远时，须在断路器拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌 |
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电缆线和断路器应为规定要求的合格产品 |
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电动工具的外壳必须可靠接地 |
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操作人员需戴绝缘手套 |
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3 |
小修时作业要求 |
现场作业人员必须戴好安全帽 |
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高处作业须使用安全带 |
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应使用专用爬梯，梯子必须安放稳固，并设专人扶持 |
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作业人员不得攀登套管瓷裙上、下 |
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4 |
大修时，高低压侧引线拆除或恢复 |
现场作业人员必须戴好安全帽 |
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高处作业人员必须使用工具袋 |
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高处作业人员必须使用安全带，安全带需系在能承受作业人员重力的牢固部件上，穿防滑性能好的软底鞋 |
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引线拆、装时应戴绝缘手套并正确选用工具 |
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引线拆、装时用绝缘杆或传递绳固定和传递 |
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起重工器具使用前需按规定进行载荷能力检查 |
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滑轮在悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠，钢线绳套和滑轮间需采取防分离措施 |
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用杆或绳固定引线，确保其结带电体距离不小于下无列数值：10Kv 0.2m，35kV 0.4m，110kV 0.9m，220kV 1.8m，500kV 2.8m |
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在有感应电压的场所工作时，在工作地点应加设临时接地线 |
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作业时由专人统一指挥，并须设专职监护人 |
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5 |
有载调压开关、冷却系统操作电源及二次回路接线拆除或恢复 |
在电源侧拉开有载调压装置和冷却系纺的刀闸，并在隔离开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，取下熔断器 |
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工作前必须验电（微信号：hsevclass |
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接线拆前做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。装复时必须正确无误 |
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作业工具与带电体采取有效的绝缘隔离措施 |
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摇测绝缘电阻应不小于1M |
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6 |
附件的拆除与装复 |
变压器顶部油污必须清擦干净 |
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在变压器顶部作业量必须使用安全带，穿防滑鞋 |
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起重工器具经检查应符合现场要求（如载荷能力等） |
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起吊工作应由专人统一指挥，并有统一信号 |
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起吊和降落速度应合理，以保持重物平稳 |
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重物起吊和下落过程中，吊臂下禁止站人，作业人员未经工作负责人许可，不得擅自从事其他工作 |
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吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并应用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件 |
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7 |
变压器搬运、大型施工器材起吊 |
起吊作业前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位，确定吊臂伸张的角度和回转范围，并设专人监护 |
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起吊作业必须得到指挥人许可，确保与带电体安全距离符合要求 |
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起吊作业应由专人指挥，并有统一信号 |
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吊车进入高压设备区前，工作负责人应会同吊车司机踏查确定吊车行走路线，核对吊车与带电体间的安全距离，不得小于下列数值：10Kv 0.95m，35kV 1.15m，110kV 1.65m，220kV 2.55m，500kV 4.55m |
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吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导 |
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吊臂及重物下面及重物移动前方不得站人 |
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起吊和转动带度应适当，保证起吊和移动平移 |
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吊车的支撑应稳固，受力应均匀 |
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重物起吊时，工作负责人必须认真检查重物悬挂情况，确认可靠后继续起吊 |
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起吊钢丝绳的夹角不大于60°不得超载使用 |
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主压器搬运时，应绑扎牢固，防止冲击，振动，倾斜及碰坏零件，牵引速度要控制适当 |
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利用千斤顶升降变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形，严防千斤顶失灵，突然降落倾倒 |
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利用滚杠运输时，索引着力点应放在变压器的重心以下，变压器拐弯时，应有防止滚杠弹出伤人的措施 |
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采用滑穹组牵引变压器时，工作人员必需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人 |
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8 |
排油、滤油、真空注油 |
作业人员应穿防滑鞋 |
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滤油机电源开关的操作把手必须保持绝缘良好 |
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接线端子的绝缘护罩应齐备 |
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梯子必须放置称固，由专人扶持 |
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上、下梯子或设备时，须清除鞋底油污 |
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专用贮油罐（桶）应确保内部清洁、干燥，容量足够并留有一定富裕度 |
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有载分接开关油室内的油应分开排出，不得与本体油混合 |
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下雨天不得真空注油 |
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通过预抽真空检查油箱强度，不得造成永久变形，局部弹性变形不应超过箱壁厚度的两倍 |
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有载调压分接开关油室与本体应同时抽真空注油 |
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应设专人看管滤油设备，漏油点须用容器盛接 |
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油路接头应边接良好，油路应密封良好 |
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作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续 |
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现场应备足消防器材 |
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作业现场不得存放易燃、易爆物品 |
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9 |
变压器吊罩（芯）检查和盖罩 |
根据被吊件重量，正确选择符合载荷的起重工器具 |
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起吊由专人统一指挥，并有统一信号 |
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吊绳应悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角≤60°，被吊件刚吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊 |
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被吊件四角应系缆绳，并指定专人控制，防止钟罩碰撞器身 |
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被吊件和吊车臂下严禁站人，作业人员头部和手、脚远离被吊件下方 |
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作业用的梯子的上端应与上夹铁牢拉萨市地捆绑在一起 |
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作业人应采取稳妥的防滑措施 |
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进入变压器油箱检修时，需十升虑良好通风，防止工作人员窒息 |
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检修时严禁蹬踩引线和支架 |
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检修时，应穿检修专用衣服和鞋，不得携带有可能遗留异物的用品，工具应编号登记 |
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装复变压器套管量，应注意穿丝引线长度适当，勿使引线扭结，勿过分用力吊接引线而使引线根部和线圈绝缘 受损 |
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用油冲洗器身时，注意油流方向，防止将杂物冲入器身内部 |
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10 |
冷却器检修 |
应使用专用工具进行拆装 |
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拆装零件时，手不得放在结合面上，两人抬拿重物时保持平稳，脚、手不得放在重物下面 |
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风扇调试时，人不得站在叶片可能飞出的方向 |
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冲洗时，应通知与本作业无关人员离开冲洗场地 |
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冲洗时，压缩空气（或水压）应控制不大于0.1MPa |
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测试时需通知与本作业无关人员离开试漏场地 |
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测试至少由两人进行，由测试人发令 |
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测试线应用绝缘导线，导线端疛设绝缘套 |
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11 |
分接开关检修 |
检查人和操作人应配合良好，由检查人发令操作 |
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进行操作试验时，作业人员不得触及传动部件 |
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在电源侧拉开有载开关操作机构电源刀闸，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，取下熔断器 |
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紧固各部螺栓前，作业人员应确认无电压后，方可开始工作 |
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试险时认真观察油压表，控制试验油压≤0.05MPa |
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与本作业无关人员离开试验场地 |
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测试至少由两人进行，由测试人发令 |
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测试线应用绝缘导线，导线端头设绝缘套 |
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12 |
主变压器器身干燥 |
对老式变压器油箱真空强度不够的，应予以补强，达到现行国家标准的要求 |
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干燥过程应均匀加温，防止产生局部过热 |
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在热油喷嘴处绝缘物附近应有必要的防护 |
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热风进口绝缘物附近应有必要的防护，使绝缘物不受热风直接冲击，严防火星进入油箱 |
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作业现场严禁吸烟和明火，应有可靠的安全措施，备足消防器材 |
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作业现场不得存放易燃、易爆物品 |
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13 |
变压器整体密封检验及渗漏点处理 |
作业时应通知与本作业无关人员撤离工作现场 |
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试验时须认真观测油压表中，控制试验油压≤0.035MPa |
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焊接人员应持证上岗 |
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不准在带有液体压力、气体压力或带电设备上进行焊接，禁止在油漆未干的物体上焊接，在风力超过5级或雨雪天气时禁止露天焊接，但风力在5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏 |
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室外焊接时与易燃、易爆物品水平距离不小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。禁止在有易燃、易爆物品的房让内焊接 |
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断路器安全运行检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
断路器巡视的人员要求 |
巡视时必须戴好安全帽 |
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户外巡视时遇到雷雨天气应穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针，应保持在5m的距离 |
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夜间巡视户外高压设备时应两人同时进行，相互关照 |
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巡视户外SF6设备必须站在上风处 |
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2 |
断路器巡视的设备要求 |
保持巡视通道平整和畅通，避免人员跌伤，预留的接地扁铁应压平，电缆盖板应牢固 |
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断路器应有标明基本参数等内容的制造厂铭牌。断路器如经增容改造，应修改铭牌的相应内容 |
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断路器的分、合闸指示器应明显可见、易于观察、指示正确 |
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断路器外露的带电部分要涂的醒目的颜色（如红色），并应在明显部位涂相色漆 |
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断路器接线板的边接处或其他必要的地方应有临视运行温度的措施 |
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断路器接地金属外壳应有明显的接地标志，接地螺栓不小于M12，且接触良好 |
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新建，扩建或改建的变电站新装断路时，不得选购上级主管部门明文规定不允许订货和未经有关部门鉴定合格的产品 |
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油断路器的油位指示器应于观察，油位不超过上、下限油位监视线，油色正常；应无漏油痕迹；绝缘油牌号，性能应满足当地最低气温的要求 |
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压缩空气断路器应具的监视充气压力的压力表 |
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SF6断路器应装的监视SF6气体压力的密度继电器或压力表 |
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3 |
断路巡视的周期要求 |
投入运行和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查，有人值班的变电所由值班人员负责巡视检查，无人值班的变电所由供电局运行人员按计划日程负责巡视检查 |
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正常运行时，有人值班的变电所每天当班巡视不少于一次；无人值班的变电所应根据当地具体情况确定，通常每月不少于两次 |
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新投入运行的断路器应相对缩短周期，投入运行72小时以后转入正常运行巡视 |
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夜间闭灯巡视应按时进行，有人值班的变电所每周一资次，无人值班的变电所两个月一次 |
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雷雨季节雷雨后应进行巡视检查。高温季节高峰负荷期间应加强巡视。气温突变时，应增加巡视 |
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4 |
断路器巡视的内容要求 |
巡视户外断路器时应检查端子箱、机构箱门是否关紧，气体继电器防雨罩是否完好，冰雪天气或气温较低时应立即启动加热器，使机构箱内保持一定温度，防止受潮 |
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运行中断路器的分、合闸位置指示，操作机构箱内的分、合位置指示，均应与主控制室内断路器红、绿灯指示相一致 |
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应认真检查套管及支持绝缘子有无裂纹，有无放电声和电晕，接头有无发热现象 |
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应检查断路器各接头、管路、机构有无渗漏油现象，放油阀关闭是否严密。对运行中气动机构的压缩空气系统要监视空气压力是否符合要求，并定期对储气罐排放水分 |
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运行中应检查油断路器油变化及SF6断路器压力变化情况，防止油断路器因油位过低或SF6断路器的SF6气体压力过低而失去分闸能力，特别是高温季节，要观察其变化情况，对液压机构也应观察其油位有无异常升高，防止断路器不能安全动作 |
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要监视运行直流母线电压值是否在额定范围内，防止因直流电压过低而引起断路器拒动 |
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液压机构油泵打压周期应正常，不允许油泵频繁启动打压 |
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值班人员必须做好断路器故障动作次数的统计工作。巡视检查结果，应填入运行记录簿和设备缺陷记录簿 |
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5 |
断路器维护有安全要求 |
气动操作机构压缩空气管路及高压储气罐的底部排水阀门按相关规定应定期放水、排污，直至无水雾喷出时为止 |
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空气管路系统的过滤器应定期清洗滤网和防尘罩，以保证进入断路器气动操动机构内的压缩空气质量良好 |
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空气压缩机出口处的排污阀工作状态良好，空气压缩机停机时均应排污 |
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应认真做好空气压缩机累计启动时间和次数的统计记录 |
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应加强对操动机构的维护检查，箱门应关闭严密，箱体应采取良好有效的防水、防灰尘、防小动物进入的措施，并保持内部清洁干燥 |
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机构箱应有通风孔和防潮措施，以防止线圈、端子排等受潮、结露、生锈 |
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液压机构箱应有隔热防寒措施 |
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维护工作应由两人进行，工作结束，应将机构箱内杂物收拾干净，关好机构箱门，经检查无误后，工作人员方能离去 |
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6 |
合闸失灵 |
是否由于蓄电池或者硅整流器的实际容量下降，造成合闸时电源电压过低，超过了合闸电压的最低允许值 |
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合闸回路的熔断器或其它动作元件，有无发生熔断、接触不良和断线等现象 |
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合闸直流接触器主触头或辅助触点是否失灵，接触器电磁线圈有无损坏 |
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合闸线圈本身是否发生故障（如匝间绝缘损坏）而使电磁吸力不够 |
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合闸用电机传动装置的各元件，是否有短路，断线、接触不良等现象 |
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断路器分闸线圈电磁铁顶杆是否有卡住未回原位等现象 |
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合闸铁芯顶杆有无卡住现象 |
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合闸缓冲间隙量是否调节得不够，使合闸不到位 |
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分闸有无卡住、未复归到原位的现象 |
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机构的复位弹簧是否失效 |
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断路器安全操作检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
操作前的准备 |
在断路器操作前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写操作票或按命令执行 |
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命令方式可以为口头或者电话命令。命令必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及操作任务详细记入操作记录簿中 |
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操作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改 |
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一个工作负责人只能发给一张操作票 |
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操作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人 |
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工作负责人可作为施工的监护人，专职的操作监护人不得兼做其他的任何工作 |
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2 |
断路器操作的一般安全要求 |
断路器合闸前，应检查继电保护是否按规定投入。分闸前应考虑所带负荷的安排 |
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一般不允许用手动机械合断路器 |
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断路器经检修恢复运行前进行试操作，应检查动作及分、合闸及防误闭锁装置以确保正常 |
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长期停断路器在正式进行操作前应通过远方控制方式操作2～3次，无异常后方可按操作票拟定的方式操作 |
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对长期处于备用状态的断路器、应定期进行分、合闸操作检查，在低温地区还应公平采取防寒措施和进行低温下的操作试验 |
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操作前应检查控制回路、控制电源（气源）或液压回路是否正常，储能机构是否已储能，即是否具备运行操作条件 |
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|
操作中间同时监视有关电压，电流，功率等表计的指示及控制习上的红、绿指示灯的变化 |
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||
|
操作中发现液压机构的液压系统压力严重下降甚至接近或达到失压，应停止操作，并立即断开液压回路打压油泵的电源，再将卡具可靠地装好，如为一台液压机构操动三相的产品，也可将工作缸与水平拉杆的边接头解脱 |
|
||
|
严禁使用强度不够的钢板、钢管或钢丝绑卡来作防断路器慢分措施卡具使用 |
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||
|
断路器液压机构失压，处理完毕重新打压到额定压力后，按动合闸阀使其合闸，如卡具能轻易插入，说明故障已排除，否则仍的故障，应继续修理，不得强行取下卡具，更不能进行操作 |
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||
|
液压机必须使用微型开关或电接点压力表的失压闭锁，在防慢分措施未采用前，严禁人为启动油泵打压 |
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|
操作中应认真监视断路器分、合闸状态指示灯，发现异常，应停止操作，查明原因并进行处理 |
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液压（气动）机构在运行操作中的补充打压次数应符合相关规定（导则）及制造厂的规定 |
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操动机构或断路器本体不应有卡涩现象，断路器分、合闸电磁铁装配中动铁心应动作可靠及灵活，无卡涩。动铁心顶针固定应牢固，无变形；液压操动机构分、合闸阀的顶针无松动、变形 |
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|
液压机构在压力异常信号发出时，禁止操作弹簧储能机构。在储能信号发出时，禁止合闸操作 |
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断路器跳闸次数临近检修周期时，需解除重合闸装置 |
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操作时控制开关不应返回太快，应待红、绿灯信号发出后再放手，以免分、合闸线圈短时通电而拒动。电磁机构不应适回太慢，防止辅助开关故障，烧毁合闸线圈 |
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断路器合闸后，应确认三相均已接通，自动装置已按规定设置 |
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3 |
油断路器的操作要求 |
油断路器进行操作前，首先应检查断路器油位、油色、油位要在正常范围内，油色应正常 |
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运行中断路器在严重缺油情况下，严禁分闸或合闸的操作，应立即断开故障断路器的控制电源，及时采取措施，断开上一级断路器，将故障断路器退出运行 |
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缺油时，应查找缺油原因，及时补充同一牌号合格的绝缘油，如需与其他牌号混用，需作混油试验 |
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4 |
SF6断路器的操作要求 |
操作前应检查SF6断路器气体压力，应按当时环境温度核实在规定范围内 |
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各部分管道应无异声（漏气声、振动声）及异味，防爆膜应无异状 |
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当发现SF6气体压力异常（或突针降到零等），严禁对SF6断路器进行分闸或合闸的操作，应立即断开故障SF6断路器的控制电源，采取措施，断开上一级断路器 ，将故障SF6断路器退出运行。若不能及时退出运行，应立即报告上级领导，并记入运行记录簿和设备缺陷记录簿 |
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断路器安全检修检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
检修前的准备 |
在断路器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行 |
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命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中 |
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工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，填写内容应正确清楚，不得任意涂改 |
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两份工作票的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份交值班员收执；在无人值班设备上工作时，第二工作票由工作许可人收执 |
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一个工作负责人只能发给一张工作票 |
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工作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人 |
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开工前，工作票内的全部安全措施应一次做完 |
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工作许可人在完成施工现场的安全措施后，会同工作负责人一起检查合格后，方可办理工作许可手续 |
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工作负责人可作为施工的监护人，专职的施工监护人不得兼做其他的任何工作 |
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2 |
作业人员进入检修现场要求 |
作业人员进入现场，必须戴好安全帽，穿好工作服 |
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开工前工作负责人应向作业人员明确交待工作任务，工作地点的安全注意事项 |
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应认真核对设备名称、编号、均应与工作票相符 |
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应严格执行验电，挂接地线及工作许可制度 |
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工作地点装设安全围栏，并悬挂“在此工作！”标示牌 |
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在相邻带电设备悬挂“止步，高压危险！”标示牌 |
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应设专人监护，随时纠正违规动作，监督工作人员的动作行为与带电导体保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）规定的安全距离 |
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3 |
断路器检修、起吊、运输部件安全要求 |
吊车（运输汽车）在进入检修设备场区前，工作负责人应会同吊车司机沿线检查，并确定吊车路线，明确安全注意事项 |
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吊车在高压电气设备区行走时，应有专人监护和引导 |
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吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中规定的安全距离，如距离不够时，不允许吊车进入高压设备区 |
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作业前，工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的运行电气设备的带电部位，确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向 |
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现场工作人员应戴好安全帽 |
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应根据被吊部件的重量，按标准选择起重工、器具 |
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起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：10kV≥2m，35、110kV≥4m，220kV≥6m， 500kV≥7m |
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吊臂和重物的下面及重物移动的前面不得站人 |
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起吊部件在移动过程中，要控制其速度，确保与带电体有一定的安全距离并保证起吊和移动的平衡，不得有剧烈抖动和摆动现象 |
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起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上 |
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起吊中如采用了固定重物方向的拉绳时，掌握拉绳的工作人员要随时注意其拉绳与运行带电体的安全距离，工作负责人要随时对其进行监视 |
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4 |
油断路器放油（注油）滤油有安全要求 |
操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥、清洁的手套 |
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施工用低压电源回路应装的漏电保护器 |
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滤油机电源线应绝缘良好 |
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放油滤油的工作人员应穿防滑鞋 |
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应在油断路器底部放油容器，防止拧下底部放油螺栓（或放油阀门）时漏油而污染地面 |
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须设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接 |
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油管接头必须边接良好，油管路应密封良好 |
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工作现场严禁吸烟及明火作业，必须使用明火时，应办理相应的动火手续 |
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工作现场不得存放易燃易爆物品 |
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现场应有一定数量的消防器材 |
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5 |
油断路器单元部件分解检修 |
分解检修前首先应准备好检修场地、并铺好洁净的塑料布或橡皮板等，如遇风沙或下雨，应将灭弧单元在洁净的室内进行分解，其零部件应放在工作平台上进行检修 |
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在检修油断路器的过程中，作业现场的地面或工作平台上要随时保持清洁，及时清除工作现场地面或工作平台上的油污 |
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检修中拆卸下的大型部件，应放置于恰当之处，必要时采取防倾措施 |
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工作中及时清除手、鞋底上的油污 |
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现场为检修临时搭设支架上的检修不如不得存放工、器具及零部件等 |
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应按相关型号检修工艺要求分解灭弧单元及各部件，用合格绝缘油清洗绝缘件 |
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对灭弧片、绝缘件进行干燥，其温度应符合检修工艺规定，干燥后还应进行试验 |
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检查导电杆及铜钨触头，导电杆应无弯曲变形，触头有铜钨结合处焊接牢固，且光滑无棱角，如铜钨触头烧损面积超过检修工艺规定或黄铜座有明显沟痕时应更换 |
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工作现场应有充足的照明，并有一定数量的消防器材 |
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6 |
SF6断路器气体回收、采集、充装的安全要求 |
装有SF6设备配电室或GIS室必须设置符合DL/T639《六氟化硫电气设备运行、试验、检修人员安全防护细则》（以下简称DL/T639）规定的安全防护措施 |
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进入装有SF6设备配电室前必须先通风15min，经验查SF6浓度和空气含氧量指标数值符合标准时，工作人员方可进入室内进行工作 |
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在室内，操作SF6气体时，周围环境相对湿度应小于80％，同时必须开启通风系统 |
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工作区空气中SF6含量应不大于1000uL/L，含量应不小于18％ |
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SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单，SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，复核结果应符合我国制定的SF6新气标准，不符合标准的不得使用 |
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接好通气管路，将所有管路经真空处理，管路无漏点，接点密封可靠，用SF6气体回收装置回收后，方可开启设备封盖；封盖打开后，虽在通风情况下，工作人员仍应暂时撤离现场30min |
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工作人员必须在通风系统开启条件下并戴好防毒面具，方可工作，严禁以人体及其相应部位直接触及有毒气体及其SF6电弧高温后的生成物粉未 |
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从SF6气体钢瓶引出气体时，必须使用减压阀降压，当瓶内压力降至9.8×104Pa（1个大气压）时，即停止引出气体，并关紧气瓶阀门，戴上瓶帽，防止气体泄漏 |
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作业人员工作时应置身于上风口 |
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工作结束后，工作人员换下受SF6气体及其生成物污染的工作服和防护用品，洗澡后才允许进入公共场所，并将使用的工、器具、防护用具清洗干净 |
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7 |
SF6断路器设备及零部件分解检修的安全要求 |
不准单人从事SF6设备的检修工作 |
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设备解体前，必须对设备内SF6气体进行全面分析、测定。根据有毒气体含量，制订相应的安全防护措施，经总工程师审批后方可执行 |
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工作人员进入的现场，必须按DL/T639的规定做好安全防护措施，其人员按进行各工作性质分别戴防毒面具、穿防护服等 |
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打开设备封盖前，必须用气体回收装置将其内部的SF6回收净，打开封盖后，工作人员应暂时撤离现场30min |
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需取出吸附剂和清除粉尘时工作人员应戴防护手套，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用清洗剂或丙酮清洗金属和绝缘零部件 |
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设备内的SF6气体不得向大气排放，须经气体回收装置回收进行净化，经处理检验合格后方可继续使用 |
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设备抽真空后，应采用高纯氮气冲洗3次［压力为9.8×104Pa（1个大气压）］将清出的吸附剂、金属粉未等废物放在20％氢化钠水溶液中浸泡12h，深埋于0.8m以下的地下 |
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检修结束后，工作人员应洗澡，并将用过的工具、器具、防护用具清洗干净 |
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充入SF6气体的气瓶、安全帽、防震圈要齐全，并应放置在阴凉干燥、通风良好、敞开的专 门场所，直立保存，并应远离热源和油污的地方，防潮、防阳光曝晒，并不得有水分或油污粘在阀门上，搬运时应轻装，轻卸 |
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未经检验的SF6新气气瓶和已检验合格的气瓶应分别存放，不得混淆，新SF6气瓶应带有出厂卡片，按质量标准验收 |
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使用后SF6气瓶存余气时，须关紧阀门，盖紧瓶帽，严防泄漏 |
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8 |
气体压力检测的注意事项 |
首先分、合闸几次，等待压缩机启动，然后停止 |
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测量灭弧室压力。如果压力低于额定值，可继续检测操作机构的压力。如果出现漏气和充气不足，应检测漏点。找到漏点并处理后，再进行充气 |
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在充气前，将低压表取下，恢复密封。然后分、合闸几次，使操作机构内压力达到充气值以上，立即断开压缩机开关，重新装上压力表。启动压缩机，当机构压力接近额定值时才能充气，充到中间气压即可 |
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应定期检查一个循环中，密度接点的正确接入顺序，以及低压闭锁的接通 |
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记录运行次数、周期及压力复位次数 |
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隔离开关安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
隔离开关巡视 |
单独巡视的值班员和非值班员须经企业领导批准 |
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巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏 |
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巡视人员要严格按《电业安全工作规程》的规定配戴合格的劳动保护和安全防护用品，主要有：安全帽、绝缘 靴等 |
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雷雨天气，需要巡视室外隔离开关时，应穿绝缘靴，并不得近避雷器和避雷针 |
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隔离开关分、合闸指示的位置应与当时实际相一致，当巡视发现异常，应立即报告有关人员，采取相应措施 |
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运行中应认真监盘，负荷电流应在隔离开关额定值以下 |
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定期用测温仪器测量主导流部位、接触部位的温度，应符合技术规定 |
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巡视检查时注意利用雨雪天气、示温蜡片、导电体主载流部位颜色的变化情一口气判断观察隔离开关接触情况 |
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定期进行夜间熄灯巡视 |
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巡视人员观察故障点所站的位置应考虑万一发生部件损坏而不会伤及自身 |
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2 |
隔离开关运行 |
隔离开关接触部分的温度是否过热 |
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绝缘子有无破损、裂纹及放电痕迹，绝缘子在胶合处有无脱落迹象 |
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10kV架空线路用单相隔离开关刀片锁紧装置是否完好 |
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3 |
隔离开关操作 |
隔离开关在分、合闸之前根据《电业安全工作规程》、上级主管部门和本单位倒闸操作的规定先填写操作票，经审查无误后，执行许可程序，方能进行操作 |
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进行分、合闸的操作人员必须掌握正确的操作方法 |
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隔离开关的主刀闸之间必须的完善、可靠的防止误操作措施，装有能防止接地开关合上、又能合上隔离开关主刀闸的电气或机械闭锁 |
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隔离开关的操动机构把手应有可靠的机械闭锁装置和明显编号及名称标志 |
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接地开关操作把手及垂直连杆，应按相关规定涂以不同颜色，醒目的油漆，以使与其他操动机构的把手及垂直连杆有所区别 |
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隔离开关与相关断路器的操作回路应装有防止带负荷分断路离开关的电气联锁装置，或者在操动机构间装设有机械闭锁装置（如高压开关柜中），并保证灵活，可靠 |
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当隔离开关和断路器串联便用时，只有断路器拉开后，才允许合隔离开关 |
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在用隔离开关切换电路的操作过程中，必须取下母联断路器的操作保险，使母联断路器变为“死开关” |
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用隔离开关切断小电流回路时，220kV及以下的隔离开关只可拉，合励磁电流不超过2A的空载变压器或电容 |
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合闸操作中发现触头间产生电弧后，严禁将隔离开关再拉天，以免再次造成带负荷拉刀闸的误操作 |
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进行手动拉开隔离开关操作之前，首先应检查其机械闭锁装置，确认无闭锁之后再进行操作 |
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手动拉开隔离开关时，在操作人员与隔离开关之间无隔墙隔开的情况下，操作人员身体应避免正面对着隔离开关 |
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手动拉开隔离开关之后，应检查隔离开关动触头和操作机构拉至最终位置，并查证机械闭锁装置正确，以免因拉闸位置不到位引起隔离开关误合事故 |
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对隔离开关操作中发现异常应立即停止操作，分析原因并采取措施，不得强行分、合闸或用绝缘棒敲打，防止隔离开关损坏，甚至扩大成事故 |
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手动拉开单极式隔离开关的顺序应该是：首先拉开中间相，然后再拉开两边相 |
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合入隔离开关后，要检查其触头接触情况，应避免因触头错位造成接触面过小的不正常合闸 |
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4 |
隔离开关的维护 |
清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否掉釉、破损，有无裂纹和闪路痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位是否牢固。若破损严重，应进行更换 |
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用汽油擦净刀片、触点或触指上的油污，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤、氧化和过热痕迹及扭曲，变形等现象 |
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触点或刀片上的附件是否齐全，有无损坏 |
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边接触离开关和母线、断路器的引线是否牢固，有无过热现象 |
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软边接部件有无折损，断股等现象 |
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传动部分与带电部分的距离是否符合要求；定位器和制动装置是否牢固，动作是否正确 |
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隔离开关的底座是否良好，接地是否可靠 |
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应有健全的防误闭锁装置管理制度，要设立防误专（兼）职人，归口管理本单位的防误闭锁工作 |
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要定期对防误闭锁（机械闭锁和电气联锁）装置进行检查，并在有可能条件下，会同防误专责人、运行值班员定期对闭锁装置进行试操作，以防止正常运行操作时失灵 |
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户外手动操动机构上装设的电磁锁或机械锁要严格管理并有防雨、防灰尘的措施，以防进水后电磁锁锈死而打不开 |
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5 |
隔离开关的检修 |
检修前，应根据《电业安全工作规程》、上级主管部门的规定先填写工作票，经审查无误后，执行工作许可程序方能进行操作 |
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作业人员进入现场，必须戴好安全帽，穿好工作服 |
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开工前应向作业人员明确交待工作任务，工作地点的安全注意事项 |
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认真核对设备名称、编号、均应与工作票相符 |
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严格执行验电、挂接地线及工作许可制度 |
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工作地点装设安全围栏，并悬挂“在此工作！”标示牌 |
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在相邻带电设备悬挂“止步，高压危险！”标示牌 |
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设专人监护，随时纠正违规动作，监督工作人员的动作行为与带电导体保持《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）规定的安全距离 |
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检修工作台（架）或升降设备稳固，可靠，整个工作流程有专人负责指挥 |
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按检修工艺的埁定进行拆（装），应有专人扶持各相关部件，使用专用工具（支架）固定 |
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使用吊具或绳索传递，绳索应无散脱股现象，捆绑应牢固，同时绳索的截面应符合起吊重量的要求 |
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检修前首先应按检修工艺要求对该型隔离开关进行检查测试，并将相关的测试作好记录 |
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拆卸下的导电折架应固定于专用支架上，并固定牢固 |
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导电折架解体检修前，作业人员必须站在上、下导电管运动方向的两侧 |
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检修前，对支柱绝缘子进行检查，如发现有裂纹、损伤（特别是横向）时，应采限措施 |
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检修时，无论是临时的搭设的工作支架（平台）或采用升降设备，均不允许碰撞支柱绝缘子，更不能使基承受外力 |
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工作过和中，不得在支柱绝缘子上施加横向冲击力 |
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拆（装）支柱绝缘子时，应有专人扶持或使用起吊设施配合进行 |
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检修时，设备支架上零部件及工具，应使用专用吊具或绳索传递 |
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人员在检修现场，必须戴好安全帽，并不得站在重物下方 |
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检修前需先将地柱绝缘子与操动机构分离，如需拆下底座，应按检修工艺进行 |
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为防 止伞型齿轮挤伤手，底座分解时应使两份齿轮脱离啮合 |
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拆、装是有专人扶持，为防止单极刀闸自分伤人，应有专人扶持或捆绑 |
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拆下的设备放置应稳妥，不得倾斜、损坏，操动机构的金属传动部件应有防锈措施 |
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带接地开关的隔离开关必须装设分配权善的防止误操作的机械闭锁装置 ，在检修时必须调整到灵活，可靠状态 |
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检修调试后必须使隔离开关主刀闸合闸后，接地刀闸不能合闸；反之，接地刀闸合闸后，主刀闸不能合闸，主刀闸和接地开关之间的防止误操作机械及电气闭涣必须准确、灵活、可靠 |
|
互感器安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
互感器的巡视 |
单独巡视的值班员和非值班员须经企业领导批准 |
|
|
巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏 |
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||
|
巡视人员要严格按《电业安全工作规程》的规定配戴合格的劳动保护和安全防护用品，主要有：安全帽、绝缘靴等 |
|
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|
雷雨天气，需要进行室外巡视时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针 |
|
||
|
夜间巡视应有良好的照明 |
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|
巡视经路上的电缆沟等盖板应完好，稳固 |
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||
|
巡视路线上不得堆放障碍物。如检修期间需要揭开盖板或堆放器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯 |
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|
高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点4m以内，室外不得靠近故障点8m以内，进入上述范围内的人员必须穿绝缘靴，接触设备和构架时，应戴绝缘手套 |
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|
任何运行中的星形接线设备中性点、耦合电容器（电容式电压互感器）的接地刀闸等均应视为带电设备，不得触及 |
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任何设备其带电部位距离地面高度小于2.3m（室内）或2.5m（室外）时，巡视人员不得靠近设备，保持对设备不停电时的安全距离：10Kv 0.7m，35kV 1.0m，110kV 1.5m，220kV 3.0m，500kV 5.0m |
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2 |
互感器安全运行要求 |
电流互感器二次回路不允许安装熔断器 |
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运行中，如需拆除电流互感器二次回路中电流表，应将电流表的两个接线端子短接后，再拆除电流表 |
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运行中的电流互感器二次侧不需要接入任何副负荷时，应该使用铜导线将起副绕组端子短接 |
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在中性点非直接接地系统中，三相三柱式Y/Y接线的电压互感器高压侧中性点不允许接地 |
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在35 kV及以下的电压互感器中，为切除电压互感器高压绕组侧的相间短路故障，在电压互感器高压侧均应安装高压熔断器 |
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3 |
互感器外部检查、补（气）、清扫安全要求 |
在互感器检修前，必须接《电业安全工作规程》要求，填写工作票，办理工作许可手续 |
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工作全过程中均按要求正确地穿戴劳动保护用品，安全帽，绝缘手套，绝缘鞋等 |
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高处作业需使用安全带、穿防滑鞋 |
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高处作业必须使用专用爬梯，梯子必须有防滑措施，安放稳固，并设专人扶持 |
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严禁攀登互感器套管瓷裙上、下 |
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电容式电压互感器作业前应分节对地放电 |
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严防外力造成瓷套剧烈晃动，损伤设备造成渗、漏油 |
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110 kV及以上电磁式互感器应采用真空注油 |
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油位应适应，使之在低低环境温度时有微正压，油假发过高时应适当放油 |
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互感器所有接地端子均应可靠接地 |
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外壳接地螺栓应与接地网直接相联，不能通过基础螺栓相联 |
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应清除外绝缘积污，但不得刮伤瓷套的釉面 |
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若压力表黑色指针偏出绿色正常压力（表压＜0.35Mpa）时，应及时停电进行补充合格的SF6气体 |
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SF6气体含水量超过300uL/L时，应尽快退出运行并处理 |
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4 |
互感器一次引线拆除和装复要求 |
作业人员作业时须戴安全帽、戴手套，正确选用工、器具 |
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在可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”标志牌 |
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应采用绝缘杆或绝缘绳传递引线及固定引线，防止摆动 |
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引线安装不可过紧 |
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电压互感器一次引线不可压在膨胀器帽的上方 |
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5 |
互感器二次引线拆除和装复 |
作业人员作业时须戴安全帽、戴手套，正确选用工、器具 |
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在可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险”标示牌 |
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应采用绝缘杆或绝缘绳传递引线及固定引线，防止摆动 |
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取下熔断器，验电确认无电压后方可开始工作 |
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电压互感器应注意二次回路反馈电压 |
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接、拆前做好标记，并用绝缘带包扎线头 |
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装复时应认真对，保证接线正确无误 |
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摇测绝缘电阻不小于1M |
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作业人员使用的工具与带电体采取绝缘隔离 |
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6 |
互感器现场检修（含现场干燥）安全要求 |
现场检修必须搭设检修平台，确保安全作业 |
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作业者须戴安全帽，使用安全带，穿防滑鞋 |
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使用有防滑措施的爬梯上、下，安放稳固 |
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设备下方不得站人 |
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地面上的工作人员应戴安全帽 |
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使用专用吊具吊装零部件或用绳索传递 |
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干燥过程应均匀加温，防止局部过热，器身温度控制在不超过80℃（无油干燥） |
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干燥热风温度不得超过80℃，对热风进口进行必要防护，使绝缘不受热风直接冲击，严防火星进入器身 |
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7 |
互感器现场滤油和注油安全要求 |
检修电源应装有漏电保护器 |
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滤油机外壳应可靠接地 |
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滤油机电源开关的操作把手应绝缘良好 |
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应使用专用爬梯作业，梯子必须有防滑措施，安放稳固，并设专人扶持 |
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上、下梯子时，应清除鞋底油污 |
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须设专人看管滤油设备，认真检查油路管道阀门及接头，防止跑、漏油 |
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漏油点应用容器盛接，防止污染地面 |
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油加温应控制在60～70℃ |
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使用内装加热器加温时，开机顺序应先开启滤油机，待油路畅通后，再投入加热器。停机操作顺序则相反 |
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110kV及以上互感器应真空注油 |
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不应采用注油后再抽真空的方式 |
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作业现场严禁吸烟和明火 |
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作业现场不得有易燃、易爆物品 |
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备好合格、足够、必要的消防器具 |
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8 |
互感器的现场密封安全要求 |
应通知与本作业无关人员撤离现场 |
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整个过程应认真观测油压表，控制试验油压不大于0.1 Mpa |
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9 |
互感器的拆除、搬运和安装安全要求 |
起吊工作应由专人统一指挥，并有统一信号 |
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进入作业现场必须戴安全帽 |
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互感器起吊时，四个吊钩应分别挂在油箱的四个吊拌上，并用尼龙绳套在瓷套上部的第三、四个伞裙间，与钢丝绳扎牢，铜丝绳应两根相关，拌在两个一次接线端子的侧边，然后缓缓起吊，经防倾倒 |
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吊装时作业人员手、脚不得放在重物下方 |
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运输过程中要防止冲击振动而损坏互感器内部无件 |
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检修专用工、器具应齐备 |
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应备好防雨潮设施，且随时可用 |
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10 |
电压互感器安装接线安全检查 |
二次回路接线采用截面积不小于1.5mm2的绝缘铜线，排列应当整齐，边接必须良好，盘、柜内的二次回路接线不应有接头 |
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外壳和二次回路的一点也应良好接地。用于绝缘监视的电压互感器的一次绕组中性点也必须接地 |
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为防止电压互感器一、二次回路短路的危险，一、二次回路都应装有熔断器。接成开口三角形的二次回路即使发生短路，也只流过微小的不平衡电流和三次谐波电流，故不装设熔断器 |
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电压互感器二次回路中的工作阻抗不得太小，以避免超负载运行 |
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电压互感器的极性和相序必须正确 |
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电抗器安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
电抗器的巡视安全要求 |
单独巡视的值班员和非值班员须经企业领导批准 |
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|
巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏 |
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巡视人员要严格按《电业安全工作规程》的规定配戴合格的劳动保护和安全防护用品，主要有：安全帽、绝缘靴 等 |
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雷雨天气，需要巡视室外电抗器时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针 |
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夜间巡视应有良好的照明 |
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巡视线路上的电缆沟等盖板应完好，稳固 |
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巡视路线上不得堆放障碍物。如检修期间需要揭开盖板或堆放器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯 |
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高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点4m以内，室外不得靠近故障点8m以内，进入上述范围内的人员必须穿绝缘靴，接触设备和构架时，应戴绝缘手套 |
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任何运行中的星形接线设备中性点，耦合电容器（电容式电压互感器）的接地刀闸等均匀应视为带电设备，不得触及 |
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|
任何设备其带电部位距离地面高度小于2.3m（室内）或2.5m（室外）时，巡视人员不得靠近设备，保持对设备不停电时的安全距离：10Kv 0.7m，35kV 1.0m，110kV 1.5m，220kV 3.0m，500kV 5.0m |
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2 |
限流电抗器的安全运行 |
混凝土式限流电抗器的混凝土支柱的外面应涂防潮绝缘漆，且应保证其完好 |
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在限流电抗器小间里，要求百叶窗与电缆沟之间的通道保持畅通 |
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运行中，电抗器温度过高后，应采用强迫通风的方式进行通风 |
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电抗器小间的通风道与百叶窗应有防止小动物窜入的防护措施 |
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限流电抗器垂直安装时，各相中心线应一致，使电抗器的重量均匀的分配到所有支持绝缘子上 |
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3 |
并联电抗器的安全运行要求 |
并联电抗器应采用加固铁芯的措施，并在电抗器身下垫缓冲胶垫，用来减少因电磁力引起的机械振动和噪音 |
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油箱内应采取加磁屏蔽板等有效措施，避免漏磁通穿过油箱外壳引起外壳的加热 |
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铁芯的气隙布置应合理，尽量减少主磁通的旁路效应 |
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运行中，如电抗器严重过热，应及时进行检修 |
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运行中，如果发现振动或噪音突然增大时，应及时查找原因并消除隐患 |
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4 |
电抗器检修的安全要求 |
在互感器检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票，办理工作许可手续 |
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工作前应进行验电，确定无电压后，才能进行检修 |
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应在工作点邻近带电部分的横梁上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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工作地点应悬挂“在此工作！”标示牌 |
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工作全过程中均应按要求正确地穿戴劳动保护用品：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等 |
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高处作业需使用安全带、穿防滑鞋，高处作业必须使用专用爬梯，梯子必须有防滑措施，安产稳固，并设专人扶持 |
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高处作业应使用工具袋 |
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用绝缘绳索或杆来传递工具，不准上下抛接 |
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5 |
电抗器的装卸与运输安全要求 |
电抗器在装卸和运输的过程中，不应有严重的冲击 |
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对电压为330kV及以上的电抗器应装设冲击记录仪 |
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为了适应运输机具对电抗器的限制，大型电抗器应采用充氮气或充干燥空气运输 |
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电抗器利用滚轮在现场进行短途运输时，起始速度应不大于0.2km/h |
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利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不大于15° |
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6 |
电抗器检查维护项目 |
线圈外部无损坏的绝缘漆 |
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电抗器与母线等引线的速接应正确 |
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支柱绝缘子应接地良好 |
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混凝土支柆的螺栓应紧固 |
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电抗器室的杂物应清理，并除锈补漆 |
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母线安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
母线的安全巡视 |
单独巡视的值班员和非值班员须经企业领导批准 |
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巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏 |
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巡视人员要严格按《电业安全工作规程》的规定配戴合格的劳动保护和安全防护用品，主要有：安全帽、绝缘靴等 |
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雷雨天气，需要室外巡视时，应穿绝缘靴，并得靠近避雷器和避雷针 |
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夜间巡视应良好的照明 |
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巡视线路上的电缆沟等盖板应完好，稳固 |
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巡视路线上不得堆放障碍物。如检修期间需要揭开盖板或堆放器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯 |
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高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点4m以内，室外不得靠近故障点8m以内，进入上述范围内的人员必须穿绝缘靴，接触设备和构架时，应戴绝缘手套 |
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任何运行中的星形接线设备中性点、耦合电容器（电容式电压互感器）的接地刀闸等均应视为带电设备，不得触及 |
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任何设备其带电部位距离地面高度小于2.3m（室内）或2.5m（室外）时，巡视人员不得靠近设备，保持对设备不停电时的安全距离：10Kv 0.7m，35kV 1.0m，110kV 1.5m，220kV 3.0m，500kV 5.0m |
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2 |
母线的清扫检修 |
在母线检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票，办理工作许可手续 |
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工作前，工作负责人应向工作班成员交待清楚危及人身安全的带电部位 |
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|
参加母线清扫、检查的工作人员（含临时工、民工、参加劳动的职工等）必须在工作负责人的统一指挥下进行，开工前须先进行安全教育，在专人的监护、带领和指导下进行工作 |
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工作全过程中均按要求正确地穿戴劳动保护用品：安全帽、绝缘手套，绝缘鞋等 |
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对工作区临近的运行带电部位，应派专人监护，严防误登带电体 |
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登高作业的人员，必须使用质量符合要求，经过定期检验且未超过检验周期的安全带，并正确使用 |
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登高必须在指定处进行（如构架攀梯等），如使用活动专用爬梯，梯脚不但要设有防滑措施，同时还应注意放置方法得当，不致在攀登时倾倒摔跌工作人员，必要时派专人扶持 |
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工作全过程中有专人负责监护登高作业人员的行为及使用安全带的正确性，发现危及人员安全的行为应立即制止，纠正 |
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3 |
更换母线绝缘子 |
作业中凡需在高处使用的器材、工肯，如不有随工作人员装于工具袋带至工作处时，工作人员登高站立可靠 后，一律以绳索牵引传送方式送到高处工作地点 |
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严禁以投、抛形式传送工作中所需工具、器材 |
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工作所用的工具及所需器材，要有防止失手落下的措施（如用绳索捆绑牵制移动），万一从手中滑落，不会坠落到地面伤人 |
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在地面、高空的人员（含进入以上工作范围的所有人员）都必须戴安全帽 |
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选用的绝缘子（悬式或支柱式），应符合安装地点技术要求（如机械强度、外绝缘爬电距离工频耐受电压、冲击耐受电压等），并应有相关试验验证报告 |
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新购入的绝缘子，安装单位必须经过相关的检查或试验合格，方能送检修现场使用 |
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运送绝缘子时应采取相应防止损伤的措施，破损的绝缘子为得使用 |
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更换绝缘子之前，应先用可靠的方法（如用绝缘表摇测）对需要更换下的旧绝缘子进行认真检查，确认良好方可留下。避免将已劣化的绝缘子仍然留置于运行的电网中 |
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4 |
更换母线导电体 |
选用的导电体（如裸绞线或矩形导体），其截面必须符合工作地点在规定的电网运行方式下的最大负荷以及在最严重的短路故障时所应承受短时耐受电流、短路时间和电动力（指硬导电体）的要求 |
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所采用的导电体，应是正规工厂生产，经过检验合格的产品，且经本单位验收合格 |
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在更换导电体的施工中，应避免对导电体造成损伤，留下安全运行的隐患 |
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按施工验收技术规范要求验收合格 |
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5 |
操作母线时的安全注意事项 |
备用和检修后的进线送电操作，应使用装有反映各种故障类型速断保护的断路器进行，若只用隔离开关向母线送电时，必须进行必在的检查，确认设备良好，绝缘良好 |
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装有母差保护的母线，必须将母差保护作相应切胸后才能进行母线操作 |
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母线操作后，应检查倒换母线上的所有断器的保护和自动装置电压是否切换至相应母线的电压互感器上 |
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在旁路断路器代出线断路器运行操作中，应先用旁路断路器对旁母线冲击正常后再操作 |
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母线操作时，母差保护的运行按母差保护的运行规程执行 |
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站用配电系统检修作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
检修前的许可制度 |
检修前，必须按《电业安全工作规程》要求，填写工作票或按命令执行 |
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命令方式可以为口头或者电话命令，命令必须清楚正确，值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中 |
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工作票一式两份，应正确清楚，不得任意涂改 |
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两份工作票的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份交值班员收执。在无人值班设备上工作时，第二份工作票由工作许可人收执 |
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开工前，工作票内的全部安全措施应一次做完 |
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工作许可人完成现场安全措施，在检查合格后，方可办理工作许可手续，进行检修工作 |
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2 |
检修作业现场布置要求 |
施工现场需根据带电部位的安全距离设置遮栏，遮栏由绝缘材料制成，装设应牢固，并悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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在室内工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道 上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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工作地点需悬挂“在此工作！”的标示牌 |
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在室外架构上工作，则应在工作地点邻近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌 |
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在工作人员上下用的铁架和梯子上应悬挂“从此上下！”标示牌。在邻近其他可能误登的带电架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险！”的标示牌 |
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需要停电工作时，应可靠断开各方面电源，取下熔断器熔丝管，在刀闸手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌 |
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3 |
检修的人员及工具要求 |
检修前工作负责人应向工作组员交待现场及设备状况 |
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人员进入检修现场必须戴安全帽 |
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作业人员检修整个过和中都应正确穿戴防护用品：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等 |
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高处作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋 |
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需要登高作业时，所用爬梯应是专用爬梯 |
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攀登构架时应先检查攀合脚钉、梯登、支铁等是否牢固 |
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攀登前应清除脚彽油污 |
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高处工作传递物件、工具，应用专用吊具或绳索，不得上、下抛掷 |
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高处作业所用工具应有很好的防坠落措施，如使用工具袋或用绳索系上等 |
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在高压配电室内从事检修工作不少于两人 |
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施工现场的配电箱需配置漏电保护器 |
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如电源箱距工作地点较远时，须在断路器拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌 |
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电动工具与移动电源板之间的电源线长度不大于5m |
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电动工具的外壳必须右靠接地 |
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4 |
防雷与接地 |
电缆金属护套一端互边接地，另一端接保护器 |
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电缆金属护套交叉互连，保护器Y0线 |
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电缆金属护套交叉互连，保护器Y接线或△接线 |
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电缆金属护套一端互连接地加均压线 |
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电缆金属护套一端互连接地加回流线 |
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架空线路巡视作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
准备工作 |
配备的巡视人员，应具备独立工作能力，身体健康，适应野外高空作业，并经岗位培训，考核合格 |
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工作负责人应在作业前把人员分工，危险点及控制措施交待清楚 |
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按《电业安全工作规程》规定及时办理工作票 |
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按《电业安全工作规程》规定正确填写和签发工作票 |
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夜间巡视应有照明工具 |
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偏僻山区及夜间巡视须由两人进行 |
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暑天和大雪天巡视，必要时由两人进行 |
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2 |
作业行为 |
巡视人员严禁穿凉鞋，防止扎脚 |
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单人巡视时，禁止攀登杆塔 |
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巡视线路时应遵守交通法规 |
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巡视工作中不得穿过不明深浅的水域，也不得游泳 |
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故障巡视和登杆塔巡视应始终认为线路有电，即使明知该线路已停电，亦应认为线路随时的恢复送电的可能 |
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发现导线断落地面或悬吊空中，应设法防止行人靠近断线点8m以内，并迅速报告领导，等候处理 |
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|
巡视时沿线外侧行走，大风时沿上风侧行走 |
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3 |
巡视种类 |
定期巡视。市区一般一月一次，郊区及农村至少一季一次，认真查看线路设备的运行状况及沿线环境变化情况 |
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|
特殊巡视。在气候异常变化时或某些特殊情况下，应对线路的全线或某些地段或某些保护装置进行巡视 |
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夜间巡视。检查线路接点有无发热打火，绝缘子应无放电等现象。一般每年至少一次，选择无月光时进行 |
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故障巡视。线路发生故障，应立即查明发生故障的地点原因，消除故障，尽快恢复供电 |
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4 |
巡视内容 |
杆塔基础有无下沉和倾斜；混凝土杆有无裂纹、疏松、断裂；防护设施是否的损坏，坍塌；有无树枝或蔓藤等植物危害线路安全 |
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横担及金具有无锈蚀、歪斜、变形，螺栓是否紧固，螺母、开口销有无脱落 |
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绝缘子有无认络痕迹或损坏 |
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导线有无断股；有无过紧过松岵相弛度是否平衡；导线上有无杂物，导线接头有无烧损现象；导线与绝缘子的绑线应无松开、脱落（微信号：hsevclass |
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拉线应无松弛、断股、锈蚀 |
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接地线应无脱落或过热烧伤；接地体有无外露、严重腐蚀等 |
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避雷器固定是否牢固，表面是否污秽，有无裂纹、损伤、闪络痕迹；保护间隙有无锈蚀，被其他物短接，间隙的距离是否满足要求 |
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沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质 |
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线路上有无树枝、风筝等杂物悬挂 |
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架空线路被树木倒落短路处理安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
工作负责人在工作开始前必须办理工作票，履行工作许可手续并使用第一种工作票，得到许可工作命令后，工作人员方可进入工作现场开始工作 |
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工作前工作负责人组织现场作业人员宣讯工作票，并交代安全措施、技术措施、注意事项和危险点，并明确分工后，宣布开始工作。整个工作过程，工作负责人必须进行全过程监护 |
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2 |
作业中的安全 |
所有的工作人员都必须戴安全帽 |
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工作开始后，杆上作业人员带传递绳及验电器登杆塔，并对线路进行验电 |
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验明线路确无电压后，在线路两端装设接地线，凡有可能送电到停电线路的分支线也要装设接地线 |
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若有感应电压反映在停电线路上时应加挂接地线 |
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作业人员不得攀登倒落在线路上的树木，不得攀登已经锯过的或砍过的未断树木 |
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为防 止树木倒落在导线上，应设法用绳索将树木拉向与导线相反方向。绳索应有足够的长度，以免拉绳的人员被倒落的树木砸伤 |
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砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人 |
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砍伐树木时，注意砍刀对树的开口方向，其开口方向应与控制树木倒落方向一致 |
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砍伐倒落在导线上的树木时，尽量用绳索把树木拉得脱离导线，避免对木磨损导线 |
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砍伐树木，使用梯子时必须有稳固措施，梯上作业人员必须有安全保护措施 |
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用绳索控制倒树方向时，绳索的绑扎点必须在倒树重心以上，要便于绳索受力 |
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在同杆架设多回线路中，树木倒落在一回线路上，而另外一回线路带电时，或者在作业现场附近还有其他的带电线路，有可能接近带电导线至危险距离以内时，必须采取可靠的安全措施，预防与带电体接触或接近至危险距离以内。人体，工器具及树木等至带电体的最小距离不应小于10 kV为1.0m，35kV 为2.5m，60～110kV 为3.0m，220kV为4.0m，330kV为5.0m，500 kV为6.0m |
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3 |
防范事故措施 |
对10 kV线路杆塔应定期进行检查，制定完善的检查制度，对不够牢固的杆塔及时进行加固基础或增加拉线。新立杆塔应严格按设计要求施工 |
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适当提高最大设计风速，华南地区可以按30m/s最大风速设计 |
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将线路旁的树木树枝进行修剪，对比较高大、枝叶比较多的树木进行清理 |
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线路停电作业安全技术措施检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
停电 |
工作负责人在线路检作业前向调度提出停电申请。调度根据工作票，向相关发电厂或变电站值班人员下达停电命令 |
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值班人员在接到调度令后，必须填写相应的倒闸操作票，并严格按照倒闸操作票进行操作 |
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在线路上进行作业前，应做好停电措施，一般包括以下内容： （1）断开发电厂、变电所（包括用户）线路断路器和隔离开关； （2）断开需要工作操作的线路各端断路器、隔离开关和熔断器； （3）断开危及该线路停电作业，且不能采取安全措施的交叉跨越、平行和同杆线路的断路器和隔高开关 （4）断开有可能返回低压电源的断路器和隔离开关 |
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倒闸操作时，应戴绝缘手套，并设专人监护 |
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断开断路器、隔离开关后，必须检查断路器、隔离开关是否已处于断开位置 |
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在确认断路器和隔离开关已经断开后，将断路器及隔离开关的操作机构加锁 |
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对于断开的跌落式熔断器，要将熔断管摘下 |
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在断路器或隔离开关操作机构上悬挂“禁止合闸，线路有人工作！”的标示牌 |
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2 |
放电 |
必须严格、认真地执行 |
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放电应采用专用的导线，一般都使用绝缘棒操作，人体不得与放电导体相碰触 |
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线与线之间，线与地之间均应放电，电缆与电容器的残存电荷较多，要特别注意，一定要将残余电荷放净 |
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3 |
验电 |
工作负责人在得到工作区值班员许可工作的命令后，方可在施工现场布置安全措施 |
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验电要使用相应电压等级的专用验电器 |
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验电器在使用前，必须在带电线路或设备上检查验电器是否合格 |
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验电时，验电器的险电部分应逐渐接近导线，听其有无放电声。验电时，应戴绝缘手套，并有专人监护 |
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线路的验电应逐相进行 |
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检修联络用的断路器划隔离开关时，应在其两侧验电 |
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对同杆塔架设的多层电力线路进行验电时，先验低压、后验高压，先验下层，后验上层 |
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4 |
挂接地线 |
线路经过验明确实无电压后，工作班（组）应立即在工作地段两端挂接地线 |
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挂接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接要可靠，不准缠绕 |
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装、拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得碰触接地线 |
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同杆塔架设的多层电力线路挂接地线时，应先挂低压、后挂高压，先挂下层，后挂上层 |
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凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线 |
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若有感应电压反映在停电线路上时，应加挂接地线 |
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若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面下深度≥0.6m |
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如利用铁塔接地时，允许每相个别接地，但铁塔与接地线边接部分应清除油漆，接触良好 |
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严禁使用其他导线作接地线和短路线 |
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检修工作结束后，工作负责人检查完施工质量，确认杆塔上无遗留工具和材料，人员都已撤离杆塔后，方可指派人员拆除所装设的接地线 |
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拆除接地线时，先拆导线端，后拆接地端 |
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5 |
注意事项 |
在部分停电作业时，应使用遮栏将带电部分隔离起来，使工作人员与带电体之间保持一定的距离 |
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在隔开带电体的遮栏上，应悬挂“止步、高压危险”标示牌等。各类标示牌应严格按规程要求进行悬挂 |
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停电更换绝缘子作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
工作前应调度部门办理第一种工作票并办理停电许可手续 |
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工作负责人工作前应与调度联系，在得到值班调度员“电已停好，可以工作”的命令后，方可开始工作 |
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作业开始前，工作负责人应向参加工作的所有人员宣读工作票并交代现场安全措施、技术措施，作业方法及危险点 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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工作负责人在交代工作时要特别交代线路名称的双重编号、线路的色标和具体位置，并发给作业人员相对应的线路识别标记，防止误登带电线路杆塔 |
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工作负责人监护到位，若现场条件复杂应增设专人监护 |
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2 |
作业中的安全 |
现场作业人员应戴安全帽，杆塔上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固构件上，并检查扣环是不扣牢 |
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攀登杆塔前作业人员应核对线路标记无误，认真检查杆塔各受力点是否牢固，无问题后方可攀登 |
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雨、雪天进行登杆塔时，必须采取防滑措施 |
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验电前应始终认为线路带电并保持足够的安全距离，验电必须使用与作业线路电压等级相符的合格验电器进行。验电时需设专人监护并戴绝缘手套 |
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验明线路确已停电，工作地段两端挂好接地线后，方可工作 |
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在同塔双回线路的一回线路上停电作业时，塔上人员必须穿防静电服，以防感应电伤人 |
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杆上人员传递工具及材料时，必须使用绳索传递，应防止工具及材料坠落伤人，杆下防止行人逗留 |
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放下或起吊绝缘子时，杆上人员应与地面人员密切配合，避免碰伤绝缘子 |
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在带电的电力线路邻近作业时，有可能接近带电导线至危险距离以内时，必须采取技术措施，预防与带电导线接触或接近至危险距离以内 |
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工器具及吊绳等与邻近线路，或与其邻近或的交叉的其他电力线路的最小距离要满足一定的规定，具体规定如下：10 kV及以下电压等级的最小安全距离为1.0m，35kV电压等级的最小安全距离不2.5m，60～110kV电压等级的最小安全距离为3.0m，220kV电压等级的最小安全距离为4.0m，500 kV电压等级的最小安全距离为6.0m |
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更换绝缘子作业中，应采取防止导线脱落的控制措施即加装防导线脱落保险绳 |
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取出绝缘子弹簧销前应采取防止导线掉落地面或升空造成交叉跨越处安全距离不足的安全防范措施 |
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将绝缘子从碗头挂板脱开前，必须检查紧线和提线装置以及各连接部位的受力情况是否安全可靠，无问题后方可脱开绝缘子 |
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收紧或放松紧线和提线装置时必须缓慢进行，并注意前后档距内的交叉跨越距离，交叉跨越距离不能满足《电力安全工作规程》要求的，必须采取有效的安全防范措施，确保交叉跨越物的正常运行 |
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新绝缘子安装完毕后应认真检查各部位的螺栓、开口销、闭口锁、弹簧锁等确已安装完好后方可拆除工具及器具 |
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在交通道路区作业时应设立通安全标志、围栏或派专人看守，防止车辆、行人误入施工现场 |
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工作负责人工作结束前仔细检查杆塔上有无遗留物并清除干净。待人员全部下杆、拆除所的接地线后，方可向调度汇报检修工作结束 |
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3 |
安全工 器具 |
安全带、脚扣应进行定期检测和预试工作 |
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绝缘手套、验电器等应进行定期检验和测试工作 |
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安全工器具应具备合格证，注明试验人与试验日期 |
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作业所用绝缘工具应经过摇测，绝缘电阻应符合安规要求 |
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上下传递工具，应使用绝缘绳，严禁采用抛、扔方式 |
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输电线路局部更换导线、地线作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
组织安全措施及安全技术措施 |
按电业安全工作规程规定正确填写和签发工作票 |
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按电业安全工作规程规定及时送交办理工作票 |
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按电业安全工作规程规定及时送交办理工作许可手续 |
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当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业 |
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2 |
作业准备 |
局部更换导线或架空地线需视更换耐第段杆塔数的多少配备作业人员，配备的作业人员必须身体健康，适应野外高空作业 |
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进入作业现场前应办理好局部更换导线或架空地线相关作业现场场地临时占用手续和青苗补偿手续，并平整、清理好堆放线盘的场地，清除放线通道内的障碍物及树木等 |
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作业前工作负责人应将更换段导线或架空地线施工安装图和施工记录等准备齐全，向所有作业人员技术交底，并交待清楚人员分工及现场安全措施 |
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所有工作人员都必须戴安全帽 |
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高空作业应系好安全带，作业转位时，不得失去安全带的保护 |
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线路停电作业前需调查更换导线或架空地线档间交叉跨越情况，如：电力线、通讯光缆、公路、铁路、房屋等 |
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3 |
地面准备工作 |
停电作业前必须将有关材料、工器具搬运至作业现场。埋设各拉线坑地锚 |
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作业所需的工器具需完好合格和受力安全可靠。使用前均需进行外观检查 |
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根据更换导线或架空地线耐张段及张力情况在更换导线档或地线档的耐张杆塔受力侧反方向布置临时拉线，防止耐张杆塔单面受力时造成杆塔损伤或弯曲 |
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选择地势平坦、运输方便侧的耐张杆塔作业为收线端，另一侧耐张杆塔作为挂线端 |
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线轴置放场地尽量选择在放线 段的地势较高处（收线杆塔侧） |
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线轴架设应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘的轴杠应水平，并与牵引方向垂直 |
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线轴架应设置简易制动装置，展放地线时便于控制转动及转速 |
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若有交叉跨越者，应搭设跨越架，并设专人看守 |
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4 |
紧线前的准备 |
紧线前必须了解设计单位对耐张杆塔有无特殊施工作业要求，并按要求执行 |
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临时拉线的上端应靠近挂线点且缠绕导线支架或地线支架或水泥杆后用卸扣拴牢。缠绕的钢丝绳应不妨碍挂线操作 |
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临时拉线的下端应串接双钢，以便随时收紧或放松拉线。临时拉线应视地质条件及紧线张力情况，选择用铁桩或地锚锚固 |
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紧线前必须对地线进行全线检查，确保地线接头都已压接且损伤处均按规范要求做了处理。检查交叉跨越档的跨越架是否牢固，弧垂观测档应做好弧垂观测的各项准备工作，布置护线人员并明确联络信号 |
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5 |
放、紧线和撤线作业安全 |
放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经有关部门和总工程师批准 |
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撤线、放线、紧线作业，均应有专人统一指挥、统一信号 |
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使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱 |
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交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线时需要经有关部门同意的应先取得主管部门同意，做好安全措施。如搭设好可靠的跨越架、路口设专人看守 |
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紧线前应检查地线的无障碍物挂住。紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象。如有，应用绳索或木棒处理 |
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紧线，撤线前应检查拉线，拉桩及杆根，必要时应加设临时拉经加固，滑车必须绑牢 |
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严禁采取突然剪导线或断地线的做法松线 |
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地面作业人员不得跨在地线上或站在导线或地线角侧，防止意外跑线时抽伤 |
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紧、撤线时塔上摘、挂导线或地线作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上 |
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放、撤线作业中下方有被跨越的电力线路，必须停电或搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥，检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤 |
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放、紧线过程中越线架始终要有专人看守，防止线被架子挂住或掉到架子外边，滑到带电线路上 |
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导线或地线通过越线架时，必须用绝缘绳牵引，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行 |
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6 |
起重工作安全 |
起重工作必须由经过专门训练的人员担任，由有经验的人指挥，统一信号，明确分工，做好安全保护措施 |
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起重作业人员必须持证上岗 |
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作业前工作负责人应对起重机械和工器具进行全面检查，无异常方可作业 |
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起重机械，如绞磨、汽车吊、手摇绞磨等必须安置平稳牢固，并设有制动和逆制装置 |
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当重物吊离地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况后方可正式起吊 |
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在起吊牵引过和中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和地线下方，严禁有人停留和通过 |
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使用开门滑车，应将开门的钩环扣紧，必要时用绑线扎牢，防止绳索自动跑出 |
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起重机械应由有经验的人负责 |
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起重工器具应妥善保管，定期检查试验。钢丝绳应定期浸油，发现有断丝、断股或损伤严重者，严禁使用 |
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绳索在使用前必须仔细检查，不得超负荷使用 |
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7 |
搭拆跨越架安全 |
高处用的跨戟架，必须能承受站在上面的人员和材料重理之和，并留有一定的安全裕度 |
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跨越架必须搭设牢固，绑扎用的铁线必须符合要求 |
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搭设跨越架必须由专人负责一指挥，立杆和支杆的底端要埋入地下，深度应视土质情况决定，埋杆时要将土夯实，必要时绑设地横木 |
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搭设跨越架，工作负责人要始终临护、检查，发现问题及时纠正得理 |
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禁止在脚手架上超重聚集人员，或放置超过荷重的材料，造成脚手架塌 |
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拆除脚手架，应遵守下列规定“ （1）在准备拆除脚手架的周围设置围栏，并在路口悬挂警告牌； （2）拆除邻近交跨的电力线的高层脚手架时应设专人监护 （3）拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆除某一部分时应不使其他部分的结构发生倾倒塌 （4）拆除脚手架必须由上至下分层进行，不准上下层同时作业。拆除的钢管，木杆等应用绳索传递，不得抛扔 （5）拆除脚手架应有专兼职安全员监控 |
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8 |
导线连接几项基本要求 |
接触良好紧密，接触电阻小 |
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连接接头的机械强度应不低于导线抗拉强度的90％ |
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在线路连接处改变导线截面或由线路向下作T形连接时，应采用沟线夹续接 |
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导线的边接一般可实行压接、插接、绕接或者焊接。担高压架空导线不宜实行焊接 |
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导线的接头随导线材料不同而异。钢芯铝线、铝绞线相互连接时，一般采用插接法、钳压法或爆炸压接法；而铜线与铜线的连接一般采用绕接法或压接法 |
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输电线路停电进行导线、地线损伤处理作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全措施 |
工作人员应查阅线路导、地线有关参数，准备好得理损伤等地线的相关材料 |
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工作负责人应会同线路运行人员进行现场调查，根据导、地线损伤情况及现场情况确定施工方案 |
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停电得理工作负责人应履行线路停电许可手续，对所有工作人员作技术交底，进行人员分工，交待现场安全措施 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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工作开始前，必须验明确无电压，并在工作地段两端挂接地线 |
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上杆前，应先检查登杆工具，如脚扣、安全带等是否牢固 |
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攀登铁塔时，应检查脚钉是否牢固 |
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2 |
作业中的安全 |
在杆塔上工作必须系好安全带、戴好安全帽，系好安全带后必须检查扣环是否扣牢 |
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现场人员应戴安全帽。杆上人员应防止掉东西，使用的工具、材料应用绳索传递，不得乱扔。杆下应防止行人逗留 |
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在连续档距的导、地线上挂软梯（或飞车）时，导、地线的截面不得小于：钢芯铝绞线120mm2；铜绞线70mm2；铜绞线50mm2 |
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有下列情况之一者，应经验算合格，并经厂（局）主管生产领导（总工程师）批准后才能进行： （1）在孤立档的导、地线上的作业； （2）在有断股的导、地线上的作业； （3）在有锈蚀的地线上的作业； （4）在其他型号导、地线上的作业； （5）两人以上在导、地线上的作业 |
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在导、地线上悬挂软梯前，必须检查本档两端杆塔处导、地线的紧固情况 |
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3 |
作业后的安全 |
整理工具，并打扫工作现场，将一些材料都清理干净，做到工完场清 |
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检查修复的导、地线，应保证其通电正常 |
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输电线路弧垂调整作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
配备的作业人员必须身体健康，适应野外高空作业 |
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进入作业现场前工作负责人应清理好牵放导、地线作业场地，清除弧垂测通道内的障碍物 |
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作业前工作负责人应将紧线段架空导（地）线安装应力曲线、百米档距弧垂曲线及施工记录等资料准备齐全，办理工作许可手续，向所有作业人员作技术交底，并清楚交待人员分工、危险点及控制措施 |
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导、地线的弧垂调整时紧线或松线应严防抽伤作业人员，作业过程中应有专人统一指挥、统一信号 |
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弧垂观测人员应熟悉架线全过程作业，能熟练使用经纬仪、水平仪和望远镜 |
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雾天、大风、雷雨天等气象条件下，应停止观测弧垂 |
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2 |
作业中的安全 |
杆塔上作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上 |
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弧垂调整时导、地线上使用的工器具及绳索必须受力安全、可靠，有专人检查，无问题后方可进行导、地线弧垂调整。所使用的开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱 |
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交叉、跨越各种输电线路或通信线路、铁路、公路、河流的导线、地线的弧垂调整时需设专人看守 |
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弧垂调整时应检查架空导、地线有无障碍物挂住。紧线松线时应检查接线管或接线头过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象，如有，应用绳索或木棒处理 |
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紧线或松线作业前应检查拉线、拉桩及杆根 |
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有两个或两个以上观测档时，弧垂观测人员应互通情况，互相核对 |
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观测弧垂人员在弧垂达到设计值时应迅速、准确通知紧线指挥人 |
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当弧垂调整发生不稳定情况时，应将架空线放松，等待一段时间稳定后，再重新紧线及调整弧垂 |
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牵放工作必须由经过专门训练的人员担任，由有经验的人领导，并应统一指挥、统一信号，明确分工，做好安全保护措施 |
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牵放机械如绞磨、汽车吊、手摇绞磨等必须安置平稳、牢固，并设有制动和逆制装置 |
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在起吊牵放过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和导线、地线下方，严禁有人停留和通过 |
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牵放工器具应妥善保管，定期检查试验。钢丝绳应定期浸油，发现有断丝、断股或损伤严重，不准使用 |
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作业中下方有被跨越的电力线路，必须搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥，检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤 |
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紧、松线过程中越线架始终要有专人看守，防止线被架子挂住或掉到架子外边，滑到带电线路上 |
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带电检测零值绝缘子安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
参加检测人员，须经专业培训、考试合格并持有合格证，新人员未经培训不得进行此项工作 |
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详细调查作业现场杆塔及交叉跨越情况，并制定相应的安全措施 |
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工作前办理工作许可手续，组织工作班成员宣读工作票并交待安全注意事项 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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工作前，作业人员认真检查工器具有无明显损伤和变形等异常现象，且所用工器具应电气试验和机械试验合格 |
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绝缘工具应妥善保管，严防潮、脏沋和损伤，并按规定定期进行电气性能试验合格。运输过程中，应装入专用工具袋内 |
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绝缘工具的使用前，用干净毛巾将其表面擦净，并用绝缘检测仪检测 |
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2 |
作业中的安全 |
带电作业应在干燥的天气下进行，如遇雷雨或风力大于5级时严禁工作 |
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作业人员在作业过程中应正确使用安全帽、杆（塔）上作业人员必须使用安合带，作业转位时不得失去安全带的保护 |
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检测电工上杆前，应先检查登杆工具，是否完整牢靠，登铁塔时检查脚钉是否牢固 |
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攀登杆塔时，应稳步上下杆塔 |
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必须设专责监护人，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任 |
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在地面电工的配合下将检测工具传到杆塔上，使用的绝缘工具的最小有效长度不得低于绝缘工具最小有效绝缘长度
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检测电工手持绝缘打哈哈和杆尾端，将火花间隙检测装置电极从导线侧开始逐个接触绝缘子两端钢帽进行检测，并做好记录 |
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带电检测时，工作人员应戴清洁干燥的纱手套 |
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作业人员应将绝缘杆系牢、拿稳 |
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绝缘子检测时，当发现一串中的零值绝缘子片数达到下表规定时，应立即停止检测 一串中允许零值绝缘子片数
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杆塔上作业人员工作位置转移时，应与监护人打招呼，取得监护人许可后方可进行。位置转移时，不得失去安全带的保护 |
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检测前,应对检测器进行检测，保证操作灵活，测睛准确 |
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针式及少于3片的悬式绝缘子不得使用火花间隙检测器进行检测 |
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杆塔上作业人员与带电导线的距离：10 kV≥0.4m，35kV ≥0.6m，63（66）kV≥0.7m，110 kV ≥1.0m，220kV≥1.8m，330kV≥2.6m，500 kV≥3.6m |
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等电位作业法带电更换绝缘子安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
参加作业人员，须经专业培训、考试合格并持有合格证，新人员不得进行此项工作 |
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作业人员应经医师鉴定，应无妨碍工作的病症 |
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作业人员应具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分 |
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作业人员应具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救 |
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详细调查作业现场杆塔及交叉跨越情况，确定可行的带电作业方案，并制定相应的安全措施 |
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作业应在良好的天气下进行，风力大于5级、大雾、雷雨天气不得进行作业 |
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工作前办理工作许可手续，经调度许可工作命令后，现场工作负责人向工作班人员宣读工作票，交待安全、技术、组织措施后，工作班人员方可进行工作 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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所有工作人员必须严格遵守工作票所列安全措施，服从指挥、协调配合；工作负责人对全体作业人员必须实施不间断的监护。工作负责人、塔上监护人，应认真进行监护，不得直接参与具体工作，发现异常情交及时纠正和制止，同时应根据现场实际情况及时提出补充安全措施 |
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带电作业用绝缘工具在运输过程中，应装在专用工具袋内，严防受潮、脏污和损伤 |
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工作前，作业人员应认真检查工器具是否符合规程要求。绝缘工具用清洁干燥的毛巾擦拭，并用绝缘测试仪检测绝缘性能，确保绝缘工具的绝缘性能良好 |
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绝缘工具作业现场检测、摆放时应始终置于防潮帆布上 |
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2 |
作业中的安全 |
等电位电工必须穿戴合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、袜和鞋），且各部分应连接良好。屏蔽服内还应套阻燃内衣 |
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塔上电工必须穿导电鞋、静电服 |
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带电工作时，工作人员应戴清洁、干燥的纱手套 |
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上塔前要检查安全工器具是否完好，检查脚钉是否牢固 |
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塔上作业人员与地面人员应保持通信畅通，如发现异常情况，应及时通知工作负责人 |
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塔上监护人登塔至合适位置，选择视线最佳点进行监护 |
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工作人员应戴安全帽，塔上作业人员应系安全带，安全带应系在牢固可靠的构件上，作业转位时，不得失去安全带的保护 |
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等电位作业人员通过绝缘工具进入高电位时，作业人员与带电体和接地体之间的最小组合间隙不得小于3.8m |
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等电位作业人员与接地构加之间的安全距离不得小于3.4m。其中人体允许活动范围为0.5m，最小电气间隙不得小于2.9m |
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等电位作业人员与杆塔构架上作业人员传递物品应采用绝缘工具或绝缘绳索，绝缘传递工具的最小有效绝缘长度不得小于3.7m，最小电气绝缘长度为3.2m |
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等电位作业人员沿绝缘子串入高电位或更换劣质绝缘子时，串中零值绝缘子总片数不得超过4片（170mm） |
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等电位作业人员进行电位转移时，面部裸露部分与带电体的距离不得小于0.4m |
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操作过程中塔上监护人应密切注视承力工具及各作业点，监督操作程序是否正确，发现异常应及时制止、纠正 |
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使用吊篮前认真检查各部分连接点，确保连接无误，等电位作业人员方可进入吊篮 |
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等电位作业人员进入吊篮前，应检查屏蔽服及导电鞋各连接点完好，并系好保险绳 |
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等电位电工与邻相导线的最小安全距离：10 kV≥0.6m，35kV ≥0.8m，63（66）kV≥0.9m，110 kV ≥1.4m，220kV≥2.5m，330kV≥3.5m，500 kV≥5.0m |
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等电位作业人员作业转位时，人体裸露部分与带电体的安全距离保持以下距离：35～66 kV≥0.2m，110～220kV ≥0.3m，330～500kV≥0.4m |
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如等电位作业人员沿绝缘软梯进入强电场，必须先对绝缘软梯进行加压试验，确认安全后才可沿绝缘软梯进入强电场 |
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等电位电工进入强电场，必须保持下列的组合间隙最小距离：35 kV≥0.7m，63（66）kV≥0.8m，110 kV ≥1.2m，220kV≥2.1m，330kV≥3.1m，500 kV≥4.0m |
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带电更换220 kV绝缘子串时，等电位作业人员沿绝缘子串进入强电场作业中，扣除人体短接和零值的绝缘子外，良好绝缘子片数不少于9片（企业有另外规定的按照企业具体规定执行） |
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带电更换500 kV绝缘子串时，等电位作业人员沿绝缘子串进入强场作业中，扣除人体短接和零值的绝缘子外，良好绝缘子片数不少于23片（企业有另外规定的按照企业具体规定执行） |
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与等电位电工传递工具材料，须使用绝缘杆或绝缘绳： 绝缘工具最小有效绝缘长度不得小于：
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上下传递工具必须使用绝缘传递，传递过程中应避免绝缘绳在横担上摩擦 |
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作业中使用的滑轮必须安全可靠，配备的绝缘绳索应的足够的长度 |
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导线侧碗头脱离绝缘子前，必须检查各承力点是否可靠 |
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绝缘子检弛后，导线下落时要注意杆塔相邻两侧档距内交叉跨越距离 |
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绝缘子串在上下起吊过程中，要防止绝缘子串碰撞导线，金具，以免损伤导线、金具 |
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新换上的绝缘子串在起吊前应检查连接是否可靠 |
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塔上电工应防止掉落物体，地面电工在作业中应集中精力，紧密配合塔上作业，工作现场禁止非工作人员逗留 |
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牵引设备应设专人负责，开、停必须听从负责人的指挥，在使用过程中如发现打滑、卡死等不良现象，应立即停止使用，经检查处理后方可继续使用 |
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3 |
作业结束后检查 |
工作结束后应仔细检查确保无遗留物，待人员全部下杆后，工作负责人及时向调度汇报，并办理工作终结手续 |
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地电位作业法更换绝缘子安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
参加作业人员，须经专业培训，考试合格并持有合格证，新人员不得进行此项工作 |
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带电作业人员应身体健康，无妨碍作业的生理和心理障碍 |
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应具有电工原理和直流电线路的基本知识，掌握带电作业的基本原理和操作方法，熟悉作业工具的适用范围和使用方法 |
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工作负责人（或安全监护人）应具有3年以上的带电作业实际工作经验，熟悉设备状况，具有一定组织能力和事故处理能力，经本单位总工程师批准后，负责现场的安全监护 |
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详细调查作业现场杆塔及交叉跨越情况，确定可行的带电作业方案，并制定相应的安全措施 |
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作业应在良好天气下进行，风力大于5能，大雾、雷雨天气不得进行作业 |
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工作前办理工作许可手续，经调度许可工作命令后，现场工作负责人向工作班人员宣读工作票，交待安全、技术、组织措施后，工作班人员方可进行工作 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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所有工作人员必须严格执行工作票所列安全措施，服从指挥、协调配合。工作负责人对全体作业人员必须实施不间断的监护。工作负责人、塔上监护人，应认真进行监护，不得直接参与具体工作，发现异常情况及时纠正和制止，同时应根据现场实际情况及时提出补充措施 |
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带电作业用绝缘工作在运输过程中，应装在专用工具袋内，严防受潮、脏污和损伤 |
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工作前，作业人员认真检查工器具是否符合规程要求。绝缘工具用清洁干燥的毛由擦拭，并用绝缘测试仪检测绝缘性能的好坏 |
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绝缘工具在作业现场检测、摆放时应始终置于防潮帆布上 |
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上塔前要检查安全工器具是否完好，检查脚钉是否牢固 |
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2 |
作业中的安全 |
塔上地电位作业人员与直流带电体的安全作业距离不得小于3.4m。其中人体允许活动范围为0.5m，最小电气间隙为2.9m |
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绝缘架空地线为带电体，塔上作业人员与绝缘架空地线之间的安全距离不应小于0.4m。如遇检修绝缘架空地线时，应将被检修段可靠接地后再进行作业 |
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塔上作业人员与地面人员应保持通信畅通，如发现异常情况，应及时通知工作负责人 |
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塔上监护人登塔至合适位置，选择视线最佳点进行监护 |
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工作人员应戴安全帽，塔上作业人员应系安全带，安全带应系在牢固可靠的构件上，作业转位时，不得失去安全带的保护 |
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塔 上电工必须穿导电鞋、静电服 |
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带电工作时，工作人员应戴清洁、干燥的纱手套 |
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操作过程中塔上监护人应密切注视承力工具及各作业点，监督操作程序的正确性，发现异常应及时制止、纠正 |
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地电位作业人员与带电导线的距离：10 kV≥0.4m，35 kV≥0.6m， 63（66）kV≥0.7m，110 kV ≥1.0m，220kV≥1.8m，330kV≥2.6m，500 kV≥3.6m |
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上下传递工具必须用绝缘绳传递，传递过和中应避免绝缘绳在横担上摩擦 |
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作业中使用滑轮必须安全可靠，配备的绝缘绳应有足够的长度 |
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绝缘工具最小有效绝缘长度不得小于下表：
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导线侧碗头号脱离绝缘子前，必须检查各承力点是否可靠 |
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绝缘子松弛后，导线下落时要注意杆塔相邻两侧档距内交叉跨越距离 |
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绝缘子串在上下起吊过程中，要防止绝缘子串碰撞导线，金具，以免损伤导线、金具 |
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新换上的绝缘子串在起吊前应检查连接是否可靠 |
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塔上电工应防止掉落物体，地面电工在作业中应集中精力，紧密配合塔上作业，工作现场禁止非工作人员逗留 |
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牵引设备应设专人负责，开、停必须听从负责人的指挥，在使用过程中如发现找滑、卡死等不良现象，应立即停止使用，经检查处理后方可继续使用 |
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工作结束后仔细检查有无遗留物，待人员全部下杆后，工作负责人及时向调度汇报，并办理工作终结手续 |
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使用绝缘斗臂车带电作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
参加作业人员，须经专业培训，考试合格并持有合格证 |
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详细调查作业现场杆塔及交叉跨越情况，确定可行的带电作业方案，并制定相应的安全措施 |
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作业应在良好天气下进行，风力大于5级、大雾、雷雨天气不得进行作业 |
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工作前办理工作许可手续，经调度许可后，现场工作负责人向工作班人员宣读工作票，交待安全、技术、组织措施后，工作班人员方可进行工作 |
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所有工作人员必须严格遵守工作票所列安全措施，服从指挥、协调配合；工作负责人对全体作业人员必须实施后，工作班人员方可进行工作 |
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带电作业用绝缘工具在运输过程中，应装在专用工具袋 内，严防受潮、脏污和损伤 |
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工作前，作业人员认真检查工器具是否符合规程要求。绝缘工具用清洁干燥的毛巾擦拭，并用绝缘测试仪检测绝缘性能的好坏 |
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绝缘工具在作业现场检测，摆放时应始终置于防潮帆布上 |
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带电作业工具必须符合电气强度与机械强度的要求 |
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带电作业人员应保持相对稳定 |
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带电作业人员必须熟悉掌握触电急救和人工呼吸方法 |
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带电作业必须设专人监护，监护人员应由有丰富带电作业经验的人担任。复杂或高杆塔上作业应增设（塔上）监护 |
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带电作业人员工作前8小时严禁饮酒 |
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带电作业前，必须经现场落实，填写“带电作业工作票”，报电力调度审查、会签后方可进行工作，工作结束后向电力调度汇报 |
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2 |
作业中的安全 |
作业现场工作人员应戴安全帽，如有必要应戴护目镜 |
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将斗臂车定位于最适于作业位置，斗臂车应良好接地 |
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绝缘斗臂车在使用前应确保其表面清洁，干燥 |
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斗臂车在使用前应空斗试操作一次，以确认液压传动，回转、升降、伸缩系统工作正常，操作灵活，制动装置可靠 |
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斗内作业电工必须穿戴齐备安全防护用具（如绝缘安全帽、护目镜、绝缘服、绝缘手套、保护手套、绝缘鞋等），必须使用安全带 |
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斗内电工应能熟练操作绝缘斗臂车 |
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严禁用绝缘斗抬升导线或做吊车用吊装设备，防止绝缘臂折断 |
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严格控制绝缘斗的荷载，严禁超载 |
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操作时应严格按照操作规程操作，操作人员必须听从指挥，互相配合 |
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在工作过程中，斗臂车的发动机不得熄火 |
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作业中，应通过泄漏电流监测警报仪实时监测泄漏电流是否小于规定值 |
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安装绝缘遮蔽罩或绝缘毯时，斗内电工应先从距离身体最近的带电部分开始，按照由近至远，由低到高，由大到小的原则安装，拆除时相反 |
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为防止导线跑线，在横担和紧线器外侧间安装绝缘保险绳 |
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作业时导线下方不准有人逗留，地面电工传递工具和材料时应在导线下方外侧或内侧 |
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作业现场应设置遮栏或警告标志 |
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放下或起吊工具时，斗内电工应与地面人员紧密配合，避免碰触导线及其附件 |
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带电修补导线、更换间隔棒或防振锺安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
作业人员应身体健康，无妨碍作业的生理和心理障碍 |
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作业人员具有电要原理和直流电线路的基本知识，掌握带电作业的基本原理和操作方法、熟悉作业工具的适用范围和使用方法 |
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作业人员会紧急救护法、触电解救法和人工呼吸法 |
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带电作业人员工作前8小时严禁饮酒 |
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作业人员必须取得相应的带电作业资格证，且该证在有效期内。选派有工作负现人应有较强的责任心和安全意识，并熟悉地掌握所承担带电作业有检修项目和质量标准 |
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详细调查作业现场杆塔及交叉跨越情况，确定可行的带电作业方案，并制定相应的安全措施 |
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风力大于5级，大雾、雷雨天气不得进行作业 |
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工作前办理工作许可手续，组织工作班成员宣读工作票并交待安全注意事项 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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工作前与调度联系，要求停用该线路两端的重合闸，在接到调度许可命令后，作业人员方可进入工作现场 |
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工作前，作业人员认真检查工器具是否符合规程要求。绝缘工具用清洁干燥的毛巾擦拭，并用绝缘测试仪检测绝缘性能的好坏 |
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等电位电工必须穿戴合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、袜和鞋），且各部分应连接好。屏蔽服内还应套阻燃内衣 |
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工作负责人组织现场作业人员列队宣读工作票，向工作班成员交代安全措施、技术和危险点，并明确分工后，宣布工作开始 |
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2 |
作业中的安全 |
上塔前要检查安全工器具是否完好，要检查脚钉是否牢固 |
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杆（塔）上作业人员必须使用安全带，作业转位时不得失去安全带的保护。等电位电工除使用安全带外，还应使用安全绳进行保护 |
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必须设专责监护人，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任 |
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绝缘梯及绝缘绳索必须保证机械，电气强度合格，使用前认真检查和测试 |
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绝缘软梯应挂在牢固的构架上，挂好后，必须加负荷试验无问题，方可上人工作 |
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绝缘软梯加负荷试验时，要注意该档距内导线与被交叉跨越物的安全距离 |
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地电位作业人员与带电导线的距离：10 kV≥0.4m，35 kV≥0.6m， 63（66）kV≥0.7m，110 kV ≥1.0m，220kV≥1.8m，330kV≥2.6m，500 kV≥3.6m |
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等电位电工与邻相导线的电小安全距离：10 kV≥0.6m，35 kV≥0.8m， 63（66）kV≥0.9m，110 kV ≥1.4m，220kV≥2.5m，330kV≥3.5m，500 kV≥5.0m |
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等电位人员作业转位时，人体裸露部分与带电体的安全距离应保持以下距离：35～66 kV≥0.2m，110～220 kV≥0.3m， 330～500kV≥0.4m |
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与等电位电工传递工具材料，须使用绝缘杆或绝缘绳。绝缘工具最小有效绝缘长度不得小于：
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带电断、接引流线作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
作业人员必须取得相应的带电作业资格证，且在有效期内。选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并掌握所承担带电作业的检修项目和质量标准 |
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详细调查作业现场杆塔及交叉跨越情况，确定可行的带电作业方案，并制定相应的安全措施 |
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风力大于5级，大雾、雷雨天气不得进行作业，工作过程中遇天气变化应立即停止作业 |
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工作前办理工作许可手续，与调度联系，申请停用重合闸装置 |
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作业前，工作负责人应认真核对工作线路名称的双重编号 |
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工作负责人应组织工作班成员宣读工作票并交待安全注意事项。确认线路的终端开关或刀闸确已断开，接入线路侧的变压器、电压互感器等确已退出运行后，方可进行作业 |
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|
工作前，作业人员认真检查工器具有无明显损伤和变形等异常现象，且所用工器具应电气试验和机械试验合格 |
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带电断、接空载线路时，作业人员应戴护止目镜，并应采取消弧措施。消弧工具的断流能力应与被断、接的空载线路电压等级及电容电流相适应 |
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2 |
作业中的安全 |
登杆前认真检查登杆工具 |
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杆（塔）上作业人员必须使用安全带，安全带系在杆（塔）牢固的构架上，防止受力后脱出或被锋利物割伤。转位时不得失去安全带的保护 |
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在查明线路确无接地，绝缘良好，线路上无人工作且相位确定无误后才可进行带电断、接引线 |
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带电接引时，未接通相的导线及带电断引时，已断开相的导线将因感应而带电。为防止电击，应采取措施后才能触及 |
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|
严禁同时接触未接通的或已断开扭线两个断头，以防人体串入电路 |
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带电断、接引线应考虑油气井防火距离的要求，一般应在油气井30m以外 |
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等电位电工除使用安全带外，还应使用安全绳进行保护 |
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悬挂软梯的钢芯铝绞线截面≥120mm2，铜绞线截面≥70mm2，钢绞线截面≥50mm2 |
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软梯挂好后，必须做冲击试验，试验合格后，方可登上软梯工作 |
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使用绝缘斗臂车时，作业人员在作业过程中应正确使用安全帽，斗内电工必须使用安全带，作业不得失去安全带的保护 |
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|
断引线前线路端开关或刀闸必须确已断开，形成空载线路 |
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使用消弧绳断，接空载给路的最大长度如下：10 kV断，接空载线路长度不大于50 km；35 kV断、接空载线路长度不大于30 km；63（66）kV断、接空载线路长度不大于20 km；110 kV断、接空载线路长度不大于10 km；220 kV断、接空载线路长度不大于3 km |
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接引前必须查明线路无人作业、无接地、终端开关断开，无负荷 |
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|
用消弧绳断、接引线，等电位电工必须高开断、接点，杆（塔）上所有人员离断、接点4m以外，等电位电工应戴护目眼镜 |
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固定消弧绳的滑车和断、接地引线必须绑扎牢固，消弧绳和牵引控制绳要绑牢，拉向杆（塔）外侧 |
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|
断、接引线必须在电源侧进行，已断开的无电压引线必须先接地，禁止徒手接触 |
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3 |
等电位作业人员通过绝缘软梯进入强电场，进行带电断，接引流线作业 |
塔上监护人应先登塔至适当位置，选择适当位置系好安全带。对塔上工作人员进行整个操作过程的监护 |
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|
绝缘软梯架设好后，应先做冲击试验 |
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|
绝缘软梯加负荷试难时，要注意档距离内导线与被跨越物的安全距离 |
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上下传递工具必须用绝缘绳传递，传递过程中应避免绝缘绳在横担上摩擦 |
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等电位电工必须穿戴合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、袜和鞋），且各部分应连接良好，屏蔽服内还应套阻燃内衣 |
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等电位电工戴护目眼镜，并采取消弧措施，等电位电工与断开点保持4m以上的距离 |
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带电断、接引流线时，应有防止引流线摆动的措施 |
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工作负责人应精通断、接引流线技术、指挥得力，构架上均设监护人 |
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|
操作人员必须听从指挥，互相配合，动作协调，相互呼应 |
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杆（塔）上电工相互间及与地面电工做到默契配合 |
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工作结束后，工作负责人须与调度联系，办理工作终结手续 |
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4 |
使用绝缘斗臂车进行断、接引流线作业 |
应根据地形、地貌，将斗臂定位于最适于作业位置，斗臂车应接地良好，作业人员进入工作斗应系好安全带，要充分注意周边电信和高低压线路及其他障碍物，选定绝缘斗的升降回转路径，平稳地操作 |
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|
绝缘斗臂车在使用前应确保其表面清洁、干燥，斗臂车在使用前应空斗拭操作一次，确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常，操作灵活，制动装置可靠 |
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斗内电工应能熟练操作绝缘斗臂车。严格控制绝缘斗的荷载，严禁超载 |
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操作时应严格按照操作规程操作，操作人员必须听从指挥，互相配合 |
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在工作过程中，斗臂车的发机不得熄火，应通过泄漏电流监测警报仪实时监测泄漏电流是否小于规定值 |
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对电杆起立过程中可能触及到导线的水泥杆部分及导线都要求采取绝缘遮蔽措施，吊车吊臂与导线应该保持适当的安全距离 |
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严禁带负荷拆、搭引流线，断、接引流线前，用操作杆拉开需要拆除或搭接线路后端路上的负荷开关和跌落保险，保证被拆除或搭接的后段线路不带负荷 |
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在查明线路上确实无短路、接地、绝缘良好、线路上无人工作后，才能开展搭引流线的工作。搭引流线前必须核实相位无误的情况下才能开始工作 |
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带电断、接引流线时，未接通相或已断开相的导线，应采取措施后才能接触，防止感应电造成电击 |
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严禁同时接触未接通的或已断开的导线两个断头，以防人体串入电路。严禁用断，接空载线路的方法使两电源解列或并列 |
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带电断、接耦合电容器时，应将其信号，接地刀闸合上并停用高频保护。被断开的电容器应立即对地放电 |
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传递工具及材料时，必须使用绝缘绳。放下或起吊工具时，杆上人员应与地面人员紧密配合，避免碰触导线及其附件 |
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作业时导线下方不准有人逗留并设置遮栏或警告标志，地面电工传递工具和材料时应在导线下方外侧或内侧 |
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断、接引流线时应首先从边相开始，一相作业完成后，应迅速对其进行绝缘遮蔽，然后再对另一相开展作业 |
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斗内电工在检查无留遗物后，将所有工具和绝缘绳传至地面后，斗内电工返回地面，作业完毕 |
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工作结束后，工作负责人应及时办理工作终结手续 |
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电力电缆敷设作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
工作前的安全准备 |
工作前履行工作许可手续 |
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工作负责人应结合工作任务，交待危险点、安全措施及注意事项 |
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所有工作人员必须具备必要的起重知识和电气知识，熟悉《电业安全工作规程》中的关电力电缆工作的内容 |
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工作人员进入工作现场时必须戴安全帽，并注意安全 |
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所敷设的电缆应符合规格要求 |
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电缆心线应干燥，无机械损伤 |
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所需的各种材料、工器具应合格、齐全 |
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工作场所有足够的照明 |
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现场的起重工作应由专人负责指挥，统一行动 |
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保持施工现场干净、整洁，材料堆放整齐有序 |
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2 |
电缆运输及装卸安全 |
电缆运输前必须进行检查，电缆盘应完好牢固，电缆封端应严密，并牢靠地固定和保护好。如果发现问题应处理后才能装车运输 |
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电缆盘禁止平放运输，严禁客、货混装 |
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行车途中押车人员应随时观察电缆盘稳固情况，如有异常立即停车处理 |
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吊车装卸电缆时，起重工作应由一人统一指挥，明确分工。对所有装卸电缆盘的工器具全面检查是否齐备，有无损伤，特别是钢丝绳必须满足安全拉力 |
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||
|
电缆盘在地面上滚动必须控制在小距离范围内，滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头方向（顺着电缆缠紧方向），以免反向滚动使电缆退绕而松散、脱落 |
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|
装卸电缆一般采有吊车。装卸时在电缆盘的中心孔中穿一根盘轴，在轴的两端套上钢丝绳起吊。有的电缆盘中心即为盘轴，轴两端设有槽，可直接套上钢丝绳超吊。不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘的孔中起吊 |
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电缆盘挂吊钩，人员撤离后方可起吊。电缆盘放稳后，方可摘钩 |
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|
与工作无关人员禁止在起重区域内行走或停留，正有吊物时任何人员不准在吊车和吊物下停留或行走 |
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|
卸较轻的电缆盘如无吊车，也可将其沿着坚固的铺板渐渐滚下，与电缆盘相反方向应设置制动绳并满足牵引力，固定在牢固的地点上。电缆盘滚动前方禁止站人，不允许电缆盘从车上直接推下 |
|
||
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3 |
电缆在竖井敷设的安全措施 |
在竖井内敷设电缆前，若竖井是新的，还没有移交运行单位管理的，可以自行敷设，但要对电缆挂牌并做好记录；若竖井有其他电缆时，必须到电缆运行管理部门办理相关的许可手续，方可施工 |
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|
电缆封端应严密，对外观有怀疑时，应进行损坏判断或试验 |
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||
|
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧 |
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||
|
滚动电缆盘时，必须顺电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向滚动 |
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||
|
吊装及架设电缆时应设专人指挥，必须使用合格的钢绳进行起吊 |
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||
|
在进行敷设前必须对电缆头的内端头进行重新固定，以防止敷设时电缆内端头松脱打伤行人及工作人员 |
|
||
|
电缆放线架放置必须稳固，以防止发生电缆盘翻倒事故 |
|
||
|
在电缆进行牵引时应有人转动电缆盘，以防受力过大损伤电缆及拉断钢绳。自上而下敷设时，应有可靠的制动装置，防止电缆因惯性转动而使电缆自由下落，造成事故 |
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||
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在打开电缆井盖及盖板前，应做好防止交通事故和防止摔伯恩行人的安全措施 |
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||
|
在进入电缆井前，应排除井内浊气，以防止发生CO中毒 |
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||
|
在所有打开的电缆井口应设置安全围栏、警示牌，特殊危险地段应设专人守护；夜晚工作安全围栏应安装红色灯泡提醒过往行人车辆。在电缆井内工作应戴安全帽，并做好防火，防水及防止高空落物等措施，电缆井口应有专人看守 |
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||
|
机动绞磨必须固定牢固 |
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||
|
敷设电缆时，应有专人统一指挥，电缆在走动时，严禁用手搬动滑轮，经防压伤 |
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敷设电缆时应有专人监护被牵引的首端，防止其撞在滑车上而损伤电缆外套 |
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电缆应从盘的上部旨出，以免敷设过程中，突然停止牵引时，盘上松弛的电缆与地面接触而被擦伤 |
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敷设电缆时的气温不能太低 |
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电缆竖井内有杂物堵塞，应把杂物除后，再进行敷设 |
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4 |
电缆排管敷设安全 |
在排管内敷设电缆前，若排管是新埋设的，还没有移交运行单位管理的，可以自行敷设，但要过电缆挂牌并做好记录；若排管有其他电缆时，必须到电缆运行管理部门办理相关的许可手续，方可施工 |
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电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑 |
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电缆在敷设时，不应损坏排管的防水层 |
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电缆封端应严密，对外观的怀疑时，应进行损坏判断或试验 |
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运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，严禁将电缆盘直接由车上推下 |
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|
滚动电缆盘时，必须顺电盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向滚动 |
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吊装及架设电缆时应设专人指挥，必须使用合格的钢绳进行起吊 |
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|
在进行敷设前必须对电缆头的内端头进行重新固定，以防止敷设时电缆内端头松脱打伤行人及工作人员 |
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电缆放线架放置必须稳固，以防止发生电缆盘翻倒事故 |
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在施放钢绳进行穿管量，要求管孔位置对准，无错位，以保证敷设电缆穿设顺利 |
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电缆敷设时，应严格按给定管位施工，不得交叉 |
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在敷设电缆前，应对管道进行疏通，清除杂物 |
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在电缆进行牵引时应有人转动电缆盘，以防受力过大损伤电缆及拉断钢绳 |
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在打开电缆井盖及盖板前，应做好防止交通事故和防止摔伤行人的安全措施 |
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在所有打开的电缆井口应设置安全围栏、警示牌，特殊危险地段应设专人守护；夜晚工作安全围栏红色灯泡提醒过往行人车辆。在电缆井内工作应戴安全帽，并做好防火，防水及防止高空落物等措施，电缆井口应有专人看守 |
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机动绞磨必须固定牢固 |
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敷设电缆时，应有专人统一指挥，电缆在走动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤 |
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敷设电缆时应有专人监护被牵引的首端，防止其撞在滑车上而损伤电缆外套 |
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电缆应从盘的上部引出，以免敷设过程中，突然停止牵引时，盘上松弛的电缆与地面接触而被擦伤 |
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机械敷设时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢绳之间装设防捻器。使钢绳的扭力不致传到电缆上，扭伤电缆外层 |
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敷设电缆时的气温不能太低 |
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5 |
电缆在桥架上敷设的安全措施 |
在电缆桥架上敷设电缆前，若桥架是新的，还没有移交运行单位管理的，可以自行敷设，但要对电缆挂牌并做好记录，若桥架有其他电缆时，必须到电缆运行管理部门办理相关的许可手续，方可施工 |
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电缆敷设前应检查所使用的各工机具，确保其完好 |
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电缆在桥架上敷设要专人统一指挥，发出指挥命令一定要语言简洁，清楚明白 |
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电缆在桥架的每个转弯处，拖放点都要有一个小组负责人，根据现场电缆的敷设情一口气，指挥人员拖放电缆，工作人员拖放电缆时，一定要相互关心施工安全，同时起放电缆 |
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电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽庆相匹配 |
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千斤顶徐徐升起电缆盘时，两侧千斤顶的上升速度要协调一致。电缆盘在转动过程中千斤顶不能受力 |
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在人力拖放电缆过程中需用人力转动电缆盘时，要求用力均匀，转动速度应配合拖放速度，不可过快或过慢 |
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电缆走动时，严禁用手搬动滑车，以防压伤 |
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肩扛电缆时，将所有参加肩扛电缆的人员按高矮排队编号，敷设时严格按顺序就位，同时准备适当数组成预备队，在上下坡、转弯处或因个别地方由于人力不均而需要更换人员时，做好支援的准备，使敷设施工能顺利进行 |
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拖放电缆的所有工作人员必须穿戴合格的劳保用品，戴好安全帽 |
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电缆盘以及绞磨所在工作现场应设置安全围栏，警示牌，特殊危险地段应设专人守护 |
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6 |
电缆的防火阻燃 |
在电缆穿过竖井，墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵 |
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在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带 |
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包带的绕包时，应拉紧密头，缠绕导或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固 |
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在封电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不得有裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵 |
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电缆敷设完后，应清理工作现场的杂物盖好盖板。封堵可能有水、油、灰侵入的地方 |
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电力电缆隧道巡视作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业准备 |
下隧道工作的人员必须持证上岗。如果有人身体不适则不允许下隧道。隧道内工作必须两人或两人以上人员同行，其中一人必须为工作负责人，出入口处还需专人把守 |
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|
下隧道工作前必须明确进出隧道的地点，并在相应地点做好准备工作，如对线路设备不清楚，则还要带上相应的图纸和资料 |
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下隧道前要检查所佩带的劳保用品以确保良好，所携带保安照明用具是否正常工作，安全工机具是否通过检查并贴有合格签，如检查低压系统则还应带上电笔等工具，最后还应准备小撬棍、盖板、提钩和交通警示标志 |
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|
下隧道工作必须穿戴安全帽、工作服、工作靴和手套 |
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隧道内有积水必须穿水靴或水裤 |
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检查低压带电系统必须穿戴绝缘手套和绝缘靴 |
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2 |
巡视安全 |
打开隧道出入口10min（或更长时间）后工作人员方可入内。打开的隧道出入口处要设置安全警示或围栏，必要时安排人员把守。进入隧道后有风机的地方要启动风机通风换气 |
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|
隧道内工作中不得触及带电物体，不得长时间停留。如果隧道内有电缆线路做试验或进行合闸操作，则任何人员不得进入 |
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|
辅助设季低压触电要戴干燥的手套或绝缘手套，注意不要碰到低压带电设备，在低压带电设备上工作时要做好相应的安全保护措施 |
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||
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如果有电缆发生故障爆炸，人员应尽快撤离 |
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||
|
当隧道内照明系统失效，所携带的照明灯具也不能工作时，当事人要保持镇定，立即使用手机或步话机与隧道上面的人员取得联等比数列，选择离出入口最近的方向撤出 |
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||
|
电缆隧道和电缆沟内不应有积水或堆积杂物和易燃物；不许向隧道或沟内排水 |
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||
|
电缆隧道和电缆沟内的支架必须牢固，无松动或锈蚀现象，接地应良好 |
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||
|
电缆终端疛无漏油，溢胶、放电、发热等现象 |
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||
|
电缆终端瓷瓶应完整、清洁，引出线的连接线夹应紧拉萨市，无发热现象 |
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||
|
电缆终端头接地必须良好，无松动，断股和锈蚀现象 |
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||
|
绝缘子应清洁完整，无裂纹及闪络痕迹，引线接头应完好不发热 |
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外露电缆的外皮应完整，支撑应牢固 |
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|
外皮接地应良好 |
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电力电缆运行维护作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
作业前的安全准备 |
作业前应办理相应的工作许可手续 |
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|
工作人员必须持证上岗，如果身体不适则不允许外出工作，外出工作必须两人以上同行，其中一人必须为工作负责人 |
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||
|
外出巡查电缆线路，必须明确当天工作路径，并带是相应的图纸资料 |
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||
|
工作前要检查安全帽、工作服、工作靴，以确保其良好，所携带的保安照明用具要求能正常有效的工作，安全工机具必须通过检查并贴的合格标签。如检查低压系统则应带上电笔等工具，另外还应准备小撬棍，盖板提钩和交通警示标志 |
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2 |
电缆保护区的检查 |
电缆线路的标志，符号应完整 |
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|
外露电缆应无下沉及被砸伤的危险 |
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|
电缆线路与铁路，公路及排水沟交叉处应无缺陷 |
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|
电缆保护区内的土壤，构筑物应无下沉现象，电缆应无外露 |
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与电缆线路交叉，并行电气机车路轨的电气连接应良好 |
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有可能受机械或人为损伤的地方应有保护装置 |
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3 |
作业中的安全 |
工作中应注意交通安全，人行道上工作要注意行人。快车道内工作时要做好交通安全措施，并与现场的交警或协管员联系，以取得他们的支持 |
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如果检查低压带电系统必须穿戴绝缘手套和绝缘靴，同时必须配备必要的保安器材作个人防护之用。照明灯具必须电量充足，以防工作是电量用尽 |
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||
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隧道、排管工井或沟出入口打开10min（或更长时间）后工作人员方可入内 |
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||
|
打开的隧道、排管工井或沟出入口处要设置安全警示标志或围栏，必要时安排人员把守。进入隧道后有风机的地方要启动风机通风换气 |
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|
隧道内工作不得触及带电物体，不得长时间停留。如果隧道或沟内有电缆线路做试验或进行合闸操作，则任何人员不得进入 |
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隧道内严禁烟火 |
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||
|
如果有电缆发生故障爆炸，人遇应该尽快撤离 |
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4 |
电缆安全 |
要求电缆本体无损伤，无慬常发热，无老化，无腐蚀，无异常变形，线路上没有异物 |
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|
电缆本体在电缆支架上摆放稳固，整齐，没有交叉 |
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|
电缆本体不能浸没在水中 |
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|
架空的电缆线路不能悬空，也不能悬挂其他异物，确保电缆支架、承力钢索和电缆挂钩没有变形、生锈、腐蚀、老化和构件丢失等现象发生 |
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||
|
电缆附件上不得有异物，密封良好，无损伤，无异常发热，无老化，无腐蚀，无变形等 |
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||
|
电缆附件各部位电气连接良好，在电缆支架上受力合理，摆放稳固，电缆牌没有丢失 |
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||
|
附件不能浸泡在水中 |
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|
确保电缆终端支架、电缆支架、接地线、铸铁护管无锈蚀，变形、裂纹、丢失，断股现象发生，各部位连接牢固，构件无脱落现象 |
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分支箱周围应无被挖掘的情况，确保分支箱基座未造成损伤 |
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5 |
电缆排管和沟道封土建设施 |
排管和沟道土建设施地表没有下陷，变形，积水等其他异常情况，水泥盖板，窨井盖板及其基座完好，无损坏，排管工井和电缆沟内墙壁无变形，无渗漏，无积污，无积水，如有积水应立即抽去 |
|
|
排管工井和沟道内或周围环境，要求没有易燃，易爆或腐蚀性物品，也没有能引起温度持续升高的设施 |
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|
排管和沟道路径应畅通 |
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中间接头应无损伤或变形 |
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电缆本身的标志应无脱落损失 |
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电缆及电缆头应无损伤，铅套或钢带应无松弛，受拉力或悬浮摆动 |
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隧道里的空气及电缆本身的温度应无异常 |
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就清洁，无杂物尘埃 |
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6 |
电缆线路防火和防腐蚀 |
变电站电缆线路出口的防火墙和防火填料应封堵严密 |
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电力电缆试验作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业前的安全准备 |
工作前应办理工作票，履行工作许可手续 |
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作业人员必须持有特种作业证。试验负责人由工作经验丰富、技术水平高、责任心强的人员担任，工作必须认真负责。其余人员应具备能完成准备、接线及一般操作的技能 |
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|
工作负责人应结合工作任务，交待危险点、安全措施及注意事项 |
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试验点周围应装设围栏和警示牌 |
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工作前应详细查阅有关的路径图，排列图及隐蔽工程的图纸资料，电缆名称，标示牌应与工作票所写的相符，在安全措施正确可靠后方可开始工作 |
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2 |
作业中的安全 |
被试电缆两端不在同一地点时，另一端应派专人看守 |
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通电前应有专人检查试验接线、表计倍率，确保正确可靠方可升压 |
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|
升压过程中应密切监视被试品、试验回路及仪表，若有异常，应停止升压，迅速断开电源。放电查明异常的原因，处理后方可再试 |
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|
对未安装地线的被试电缆，应先行放电再做试验，不得用手直接接触放电导线 |
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|
试验工作人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警式异常现象发生 |
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试验结束是地，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被测电缆进行检查和清理现场 |
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||
|
试验现场应装设封闭式的遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标志牌，并派人看守 |
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||
|
高压直流试验时，每告一段落或试验结束时均应将电缆对地放电数次并短路接地，之后方可接触电缆 |
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试验时操作人员应站在绝缘垫上 |
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3 |
其他注意事项 |
找开电缆井或电缆沟盖板时，应做好防止交通事故的措施 |
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井的四周应布置好围栏，做好明显的警告标志，并且设置阻挡车辆误入的障碍 |
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||
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晚上，电缆井应有照明，防止行人或车辆落入井内 |
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||
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进入电缆井前，应排除井内浊气 |
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井内工作人员应戴安全帽，并做好防火、防水及防高空落物等措施，井口应有专人看守 |
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第十部分 矿山篇
煤矿矿井安全生产条件检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
作业规程 |
单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习 |
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|
2 |
开凿矿井 |
开凿平硐、斜装井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内到少延深5m |
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|
在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶，侧必须构筑挡墙和防洪水沟 |
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|
3 |
安全出口 |
每个生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m |
|
|
采煤工作面至少保持两份个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷 |
|
||
|
安全出口应经常清理，维护，保持畅通 |
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||
|
下一个水平到上一个水平和各个采区必须至少有两个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接 |
|
||
|
井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须在井田边界附近设安全出口 |
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井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向 |
|
||
|
对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手，台阶或梯道。倾角大于 45°时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m ；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m |
|
||
|
4
|
矿井爆破 |
井下爆破作业必须使用按矿井瓦斯等级选用的相应级别的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管 |
|
|
煤矿应按规定建井上、下爆炸材料库，爆炸材料的储存数量应符合规定 |
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5 |
矿井防尘 |
矿井必须建有完善的防尘供水系统 |
|
|
矿井必须有防尘管理机构和管理制度 |
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|
矿井必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料 |
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|
开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施 |
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6 |
矿井防灭火 |
开采容易自燃和自燃性煤层的矿井，应制定防止煤层自燃的措施，建立完善的防止煤层自燃的系统 |
|
|
矿井必须制定井上、下防灭火措施，完善井上、下消防系统 |
|
||
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7 |
矿井防治水 |
水文地质条件复杂的矿井必须建立地下水动态观测系统，进行观测预报，并制订相应的“探、防、堵、截、排”综合防治水措施 |
|
|
矿井具备完善的排水系统，排水符合规定 |
|
||
|
矿井具备完善的排水系统，排水符合规定 |
|
||
|
雨季受水威胁的矿井必须制订防洪措施 |
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8 |
矿井防治瓦斯 |
开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测，防治突出措施的效果检验，安全防护措施等综合防治突出措施 |
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瓦斯突出矿井和用通风方法解决瓦斯问题不合理的高瓦斯矿井，采掘工作必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统 |
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建立瓦斯防治机构 |
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9 |
矿井供电 |
井下电气设备必须符合防爆要求，各种保护装置完善可靠 |
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井下电气设备应有矿用产品安全标志 |
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矿井必须有井上，下配电系统图，且应有两回路供电 |
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10 |
矿井井巷断面 |
主在绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限 |
|
|
双轨运输巷，两列对开列车最突出部分间距，对开时不小于0.2m，采区装载点不小于0.7m，矿车摘挂钩地点不小于1.0m |
|
||
|
运输巷道中的人行道宽度不小于0.8m（综合机械化矿井不小于1.0m）；车场中的人行道宽度不小于1.0m。达不到上述要求 |
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||
|
的矿井，必须在人行道一侧设躲避硐，躲避硐宽度不小于1.2m，高度不小于1.8m，深度不小于0.7m两硐间距不得超过40m |
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||
|
主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起小于2m；有架线的，架线悬挂高度在车场和有行人的巷道不小于2m；不得人的巷道不小于1.9m；井底车场不小于2.2m；采区内上、下山和平巷的净高不小于2m；薄煤层内的巷道不小于1.8m |
|
||
|
在人车停车地点的巷道上下两侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m |
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||
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11 |
矿井提升 |
立井、斜井升降人员使用的罐笼、箕斗、人车必须装设防坠装置 |
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矿井提升绞车各种保险装置齐全可靠，深度指示器完善准确 |
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||
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立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间和箕斗 |
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12 |
矿井通风 |
矿井应当具备完整的独立通风系统，并有通风系统图 |
|
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矿井必须在地面安装矿用主要通风机，一台使用，一台备用 |
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||
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生产水平和采区必须实行分区通风，采掘工作面实行独立通风 |
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矿井、采区、采掘工作面通风设施应当齐全可靠 |
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13 |
矿井通讯 |
井下主要泵房，井下中央变电所，地面变电所，通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系 |
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|
矿井应有完善可靠的通讯系统，保持矿内外、井上下、重要场所和作业地点通讯畅通 |
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14 |
开采 |
必须在依法批准的井田界内、层内开采 |
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|
相邻矿井之间，矿井与老窑之间留有足够的安全隔离煤柱或采取有效的安全措施 |
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重叠开采的，必须及时交换图纸，共同制定防范措施 |
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15 |
救护 |
应有矿山救护队为其服务，未单独设立矿山救护队的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议 |
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煤矿企业安全管理检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
安全管理机构 |
煤矿应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员 |
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安全生产管理人员应由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，合格方能任职 |
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应配备足够的特种作业人员，特种作业人员必须经有资质的培训部门培训，并取得特种操作资格证书 |
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||
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2 |
安全检查、隐患处理和灾害预防 |
煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并要根据具体情况及时修改。每年必须至少组织一次矿井救灾演习 |
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|
对重大危险源应登记建档 |
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||
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在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施，设备上，设置明显的警示标志 |
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||
|
煤矿安全管理人员应进行经常性安全检查，对检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位主要负责人 |
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3 |
安全生产投入 |
决策机构主要负责人对由于安全生产所需资金投入不足导致的后果承担责任 |
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|
煤矿决策机构主要负责人应当保证具备安全生产条件的资金投入 |
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||
|
煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划 |
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||
|
煤矿应当具备的关法律、法规和国家标准、行业标准规定的主要安全生产条件，否则不得从事生产活动 |
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4 |
安全技术管理 |
操作规程、作业规程、安全技术措施应实行规范化管理，应按规定经有关部门会审、批准 |
|
|
煤矿试验涉及新工艺、新技术、新材料、新设备前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制订安全措施 |
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||
|
生产矿井应按国家有关规定，做到安全设备的安装、使用，检测、维修，改造和报废符合国家标准和行业标准，严禁违章操作 |
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||
|
生产矿井应对安全设备进行经常性维护，保养，并定期检测，维修检测应有记录 |
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||
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严禁使用国家蛤令淘汰的严重危及生产安全的设备 |
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5 |
规章制度 |
安全生产责任制度 |
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安全生产教育制度 |
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安全办公会议制度 |
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安全检查制度 |
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安全隐患排查制度 |
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事故预防制度 |
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安全技术审批制度 |
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安全奖惩制度 |
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安全目标管理制度 |
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安全生产技术措施费用提取使用制度 |
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事故报告制度 |
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劳动保护制度 |
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6 |
基本图纸 |
煤矿所具备的各种图纸经煤矿技术负责人审查，并根据矿井发展情一口气和采掘活动及时修改、填绘 |
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煤矿必须具备：地质和水文地质图，井上、下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水，防尘，防火，注浆，压风，充填，抽放瓦斯等管路系统图，井下通讯系统图，井上、下配电系统图，井下电气设备布置图和井下避灾路线图 |
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||
|
7 |
井下设备安全标志 |
有危险因素的生产所和有关设施、设备上，应按国家有关规定，设置明显的安全警示标志 |
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煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验，并取得煤矿矿用产品安全标志 |
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||
|
8 |
三同时 |
建设项目安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用，投资纳入建设项目概算 |
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设计必须符合煤矿安全规程，行业技术规范要求和江矿初步设计安全专篇 |
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||
|
安全设施设计必须经煤矿安全监察机构审查同意，否则不得施工 |
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||
|
建设工程竣工后，投产前，其主要设施应由煤矿安全监察机构进行验收，未经验收或验收不合格的，不得投入使用 |
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||
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9 |
事故报告、抢救及查处 |
事故调查结束后，根据事故调查情况，对事故责任人依法追究责任 |
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|
事故发生后，主要负责人立即组织抢救，不得擅离职守 |
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||
|
煤矿发生事故应按规定进行事故报告和统计 |
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10 |
依法办矿 |
煤矿企业必须遵守安全生产的法律法规，加强安全生产管理，建立，健全安全生产责任制度 |
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|
依法在批准的开采范围内进行生产，不准越层，越界开采 |
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||
|
具有采矿许可证，安全生产许可证，煤炭生产许可证，工商营业执照，矿长资格证 |
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||
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11 |
职工安全管理、劳动保护 |
煤矿应及时向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、应采取的防范措施及事故应急措施 |
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|
煤矿企业应为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动保护用品，并监督，教育从业人员按照使用规则佩戴使用 |
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||
|
井下人员应随身携带自救器，并知道自救器原理，使用时间和条件，注意事项，佩戴方法 |
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||
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煤矿应与从业人员签订劳动合同，说明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，经及依法为从业人员办理工伤、社会保险事项 |
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入井前安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
入井人员要求 |
必须戴安全帽、随身携带矿灯、自救器 |
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突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器 |
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严禁携带烟草和点火物品 |
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严禁穿化纤衣服 |
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入井前严禁喝酒 |
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2 |
入井制度 |
必须建立入井检身制度 |
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必须建立出入井人员清点制度 |
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应建立防爆电器设备入井检验制度 |
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煤矿防治粉尘安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
掘进工作面防尘 |
煤仓放煤口，溜煤眼放煤口，输送机转载点等产生粉尘的地点必须安放喷雾装置或除尘器 |
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液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器 |
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采煤机，掘进机必须安装内、外喷雾装置采用湿式打眼和湿式钻空，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤（岩）壁，爆破时喷雾，出煤时洒水 |
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采掘工作面回风巷必须安设风流净化水幕 |
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2 |
采煤工作面防尘 |
采煤工作面应采取煤层注水防尘措施 |
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在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品 |
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3 |
矿井防尘 管理 |
新矿井的地质检查报告中，必须有报有煤尘爆炸鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸试验工作 |
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煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。煤矿企业应根据鉴定结果采取相应煌安全措施 |
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矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施 |
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4 |
矿井防尘 设施 |
没有防尘供水管路的采掘工作面不得产生。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门 |
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5 |
煤尘隔爆 |
开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有隔绝煤尘爆炸的措施 |
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矿井两翼，相邻的采区、煤层、采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开 |
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必须及时清理巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积的煤尘，定期撒布岩粉 |
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应定期对主要大巷刷浆 |
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每周必须检查隔爆设施的安装地点、数量、水量或，岩粉量及安装质量是否符合要求 |
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煤矿矿井防治水安全检查
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
地面防治 |
井口附近或塌陷区内、外的地表水体，可能溃入井下时，必须采取措施 |
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在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟 |
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清楚了解矿区附近水文地抟情况，建立完备的疏水、防水和排水系统 |
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井口必须高于当地最高洪水水位 |
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严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪，河流可能冲刷到的地段 |
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使用中的钻孔，必须安装孔口盖。报废的钻孔必须及时封孔 |
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2 |
井下防治水 |
立井基岩施工应遵循快速、打干井的原则 |
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矿井边界、被淹井巷、陷落柱、冲积层，断层必须留隔离煤柱 |
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矿井必须做好采区、工作面水文地质探察工作，确定主要含水层厚度、岩柱、水质、水压以及隔水层厚度和岩柱等 |
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井下存在可疑水源时必须采取探防水措施，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则 |
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承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值小于实际水头值时，开采前必须有经上级主管部门批准的措施；疏水降压或者建筑防水闸门、注浆加固底板、留设防水煤柱增强抗灾强排能力等措施 |
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水文地质复杂的矿井，当开拓到设计水平，只有在建成防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进 |
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水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，必须在井底车场周围设置防水闸门。防水闸门必须采用定型设计，安装施工及其质量必须符合设计要求，竣工后必须按设计要求进行耐压试验 |
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防水闸必须灵活可靠，并保证每年进行2次关闭试验，其中1次应在雨季前进行，并闭闸门所用的工具和零配件必须专人保管，专门地点存放，不得挪用丢失 |
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井巷穿过含水层、地质构造带前，必须编制探防水和注交堵水设计 |
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井筒穿过含水层段的井壁应采用防水混凝土或设置隔水层 |
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井巷出水点水层位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高、积水量，必须绘在采掘工程平面图 上 |
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每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告 |
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水淹区积水面以下的煤岩层中的采掘工作，应在排除积水以后进行 |
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开采水淹区域下的废弃防水煤柱时，必须制度安全措施，报企业技术负责人审批 |
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煤系底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷必须布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采 |
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矿井必须有完善的排水系统，巷道排水沟保持通畅，无淤泥 |
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3 |
井下排水 |
主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，并应设能防水、火的密封门。泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控制闸门 |
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水仓必须有主仓和副仓。当一个水仓清理时，另一个能正常使用 |
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水仓容量应能满足矿井实际涌水需要 |
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必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力于工作水泵的70％；工作水泵和备用水泵的总能力应在20小时内排出矿井24小时最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵的25％ |
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必须有工作和备用水管，排水能力与水泵相匹配 |
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配电设备应同工作，备用以及检修水泵相匹配。应能同时开动工作和备用水泵 |
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水泵、水管、闸阀、配电设备和输电线路，必须经常检查维修，每年雨季前全面检查一次，并进行试验 |
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水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次 |
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以基岩段富水性较强的深井，应在井筒中部设置相应排水能力的转水站 |
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井筒开凿到底后，井底附近必须设置具有一定能力的临时排水设施，保证临时变电所，临时水仓形成之前的施工安全 |
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在建矿井永久排水系统形成之前，各施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力 |
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4 |
一般规定 |
雨季前，矿井要检查防治水工作。对受水威胁的矿井应制订“三防”措施，组织抢救队伍，储备足够的防洪抢险物资 |
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水文地质条件复杂的矿井必须针对主要含水层（段）进行动态观没是，预报水害，制订“探、防、堵、截、排”综合防治措施 |
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矿井必须有完整的水文地质资料，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施 |
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煤矿矿井通风安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
采空区封闭 |
对采空区须及时实施封闭，随采面的推进必须逐个封闭通往采空区的边通巷道，采区开采结束后45天内，必须用防火墙与之全部封闭 |
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2 |
反风 |
生产矿井主要通风机必须装的反风设施，并能在10min改变巷道中风流方向，每年应进行一次反风演习 |
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3 |
贯通 |
掘进巷道贯通时，综掘巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止其中一个的作业，做好调整通风系统的准备工作 |
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贯通时，必须由专人在现场统一指挥 |
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贯通后，必须停止采区内的一切作业，待风流稳定后内恢复作业 |
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4 |
井下空气成分 |
有害气体应不超过最高允许浓度 |
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进风流氧气深度不小于20％，二氧化碳浓度不大于0.5％ |
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5 |
井下气温 |
采掘工作面气温不大于26℃ |
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机电硐室气温不大于30℃ |
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6 |
井巷风速 |
最高风带应不超过下列的数值：无提升设备的风井，15m/s；专为升降物料的井筒，12m/s；主要进、回巷，8m/s；运输机巷、采区进、回风巷，6m/s；采煤工作面、掘进工作面巷道，4ms |
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7 |
矿井风量 |
按井下同时工作的最多人数计算每人每分钟供给风量4m3；按采煤、掘进，硐室及其他地点实际需要风量的总和进行主。按上面两种方法计算，取最大值 |
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8 |
矿井通风管理 |
矿井必须建立测风制度 |
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矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验 |
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因故停风，必须制定停风措施 |
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9 |
矿井通风设施 |
不应在倾斜运输巷中设置风门 |
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控制风流的设施必须可靠 |
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进、回风井之间和主要进、回风巷道之间的每个联络巷中，必须砌筑永久风墙；需要使用的联络巷，必须安设两道联锁的正向风门和两道反向风门 |
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10 |
全风压系统 |
矿井必须按规定配备“一通三防”的专职检查人员 |
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生产矿井必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口 |
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矿井必须有完整的独立通风系统，改变通风系统时，必须编制通风设计和安全措施，按管理权限报企业技术负责人批准 |
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煤矿企业应根据具体条件制订风量计算方法，至少每5年修订一次 |
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生产水平和采区必须实行分区通风 |
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采、掘工作面应实行独立通风 |
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必须按实际供风量核定矿井产量 |
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进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措施 |
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采掘工作面的进风和回罗不得经过采空区或冒顶区 |
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新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定 |
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矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制分层通风系统图 |
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掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风 |
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井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷中 |
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井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷 |
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井下机电设备硐室应设在进风风流中，采区变电所必须的独立的通风系统 |
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11 |
主要通风机和机房 |
安装在地面，装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不超过5％，有提升设备时不超过15％ |
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保证连续运转 |
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安装两套同等能力的通风机，其中一套作备用 |
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严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用 |
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装有主要通风机的井口必须安装防爆门，每六个月检查维修一次 |
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新安装主要通风机投入使用前必须进行性能测定和试运转 |
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严禁主要通风机房兼作它用，机房必须安设水柱计、电流表、电压表、轴温计、直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程 |
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主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告 |
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严禁在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的矿井中安设辅助通风机 |
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煤矿供电安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
操作井下电气设备 |
非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备 |
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井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检查或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电 |
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开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂警示牌 |
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操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴 |
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手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须的良好绝缘 |
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普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度 |
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2 |
电气设备防爆 |
防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井 |
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井下应按瓦斯等级、不同使用场所选择矿用一般型，矿用防爆型或矿用增安型电气设备 |
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3 |
额定值 |
井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上应明显标出其电压额定值 |
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配电系统图上应注明馈出线的短路、过负荷保护和额定值和熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线、支线最远点两相短路电流值 |
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电气设备不应超过额定值运行 |
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4 |
井下电压等级 |
井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级：高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超 过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V；采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施 |
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5 |
配电系统图 |
矿井必须各有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力，电话，信号、电机车等线路平面辐射示意图，并随着情况变化定期填绘 |
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6 |
双回路电源 |
矿井应有双回路电源线路。年产60000t的矿井必须有满足通风、排水、提升等要求的备用电源 |
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矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷 |
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矿井电源线路上严禁装设负荷定量器 |
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对井下各水平中央变（配）电所，主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷 |
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主要通风机、提升人员的立井绞车，抽放瓦斯泵等主要设备房应各有两回路直接由变电所馈出的供电线路 |
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7 |
其他检查项 |
严禁中性点直接接地的井下配电变压器、地面变压器或发电机直接向井下供电 |
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特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书 |
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每班应检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处进 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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8 |
防护设施 |
容易碰到有，裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施 |
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煤矿照明、通讯和信号安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
保护 |
井下照明和信号装置的配电，应具有防短路，防过载和防漏电的综合保护装置 |
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井下防爆型的通信，照明和控制等装置，应优先采用本质安全型装置 |
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2 |
电话 |
主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，应安装电话 |
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井下主要机电硐室以及主要生产场所应安装电话，并与矿调度室直接联系 |
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井下电话线路严禁利用大地作回路 |
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3 |
电气信号 |
升降人员和主要井口绞车的信号装置在直接供电线路上，严禁分接其他负荷 |
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电气信号应能同时发声和发光，重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途 |
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4 |
矿灯 |
完好矿灯数至少应比经常用灯的总人数多10％，且矿灯应集中统一管理 |
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矿灯必须装有短路保护装置，高瓦斯矿井应装有短路保护器 |
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非完好的矿灯严禁发放，发出的矿灯最低应能正常使用11小时 |
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严禁矿灯使用人员拆开，敲打、撞击矿灯 |
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在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室 |
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5 |
矿灯房 |
矿灯房应用不燃性材料建筑 |
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取暖应用蒸汽或热水管式设备。个别情况下，采用火炉取暖时，火炉间应的单独的间隔和出口 |
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应有良好的通风装置，灯房和仓库内严禁烟火，并备有灭火器材。充电装置应有可靠的充电稳压装置 |
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6 |
照明 |
严禁用电机车架空线作照明电源 |
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井底车场及其附近、仙电设备硐室、调度室、机车室、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放 站等和主要进风巷的交岔点和采区车场、从地面到井下的专用人行道必须有足够的照明 |
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使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道必须有足够的照明 |
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综合机械化采煤工作面必须有足够的照明，且照明灯间距不得大于15m |
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地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施 |
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7 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按中家有关规定培训合格，取得操作资格证书 |
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每班应检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿矿井主要提升装置安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
基本要求 |
立井提升的过卷和过放达不到规定值时，应采取补救措施 |
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提升速度不小于3m/s的提升系统，必须设防撞梁和托罐装置 |
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井底信号、井口信号、绞车之间的信号系统，除有备用装置外，还必须装设备用电话 |
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立井升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施 |
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单一水平和多水平罐笼提升系统，罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座的协调运转，必须使用信号系统进行有效控制 |
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钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳 |
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2 |
保护装置 |
必须设下列符合要求的保护装置：防止过卷装置，防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置 |
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3 |
罐笼 |
乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手 |
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乘人的专用罐笼和混合罐笼每层内限乘人数应明确规定，超员必须制止 |
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严禁超载和超重运行 |
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提升矿车的罐笼内必须装有阻车器 |
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单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m |
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罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2 |
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立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，且最大速度不得超过12m/s |
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4 |
检查与维修 |
检修人员站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守； （1）在罐笼或箕斗顶上必须设置保险伞和栏杆； （2）必须使用保险带； （3）绳速一般0.3～0.5m/s，最大不大于2m/s； （4）检修信号必须安全可靠 |
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提升系统的各部分，每天必须由专职人员检查一次，每月进行一次专门大检查，发现问题立即处理，并留有记录 |
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新安装井投入运行后，每年进行一次检查，每三年进行一次测试，认定合格后方可继续使用 |
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对金属井架，井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次 |
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5 |
用吊桶升降人员 |
用自动翻转式吊桶乘人，必须有防止翻转的装置 |
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乘人吊桶不能同时装料 |
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吊桶边缘不得坐人 |
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吊桶上方的保护伞 |
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超过40m井深，吊桶必须有钢丝绳罐道；超过100m井深，吊桶必须有专用钢丝绳罐道 |
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应采用不旋转提升钢丝绳 |
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吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶 |
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斜井提升容器升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度。升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2 |
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用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s |
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用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s；当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s |
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7 |
制动装置 |
对摩擦轮式提升绞车常用闸和保险闸的制动，在各种运行状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不出现滑动 |
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建井用稳车必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁 |
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保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸必须采用可调节的机械制动装置；用于辅助物料运输的滚筒直径在0.8m及以下的绞车或提升重时在8t以下凿井用稳车，可用手动闸 |
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提升绞车必须装设深度指示器，开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。提升绞车除设有机械制动闸外还应设有电气制动闸 |
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8 |
作业规程 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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严禁司机高开工作岗位，擅自调整制动闸 |
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主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护 |
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煤矿井下爆破作业安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
一般规定 |
所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能和有关规定 |
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爆破作业必须编制爆破作业说明书，编入作业规程，并严格执行 |
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井下爆破必须由专职爆破工担任，爆破工要经培训，考试合格，持证上岗 |
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2 |
爆破工艺要求 |
爆破作业必须执行“一炮三检”制度 |
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爆破后要认真检查所爆地点，如有危险情况，必须立即处理 |
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有瓦斯、煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用毫秒爆破 |
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在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆 |
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炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥 |
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严禁裸露爆破和封泥不严实爆破 |
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3 |
爆破器材 |
发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人 |
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井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须统一管理，发放 |
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每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通 |
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必须使用符合标准的爆破母线和发爆器 |
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爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁 |
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选用爆破器材时应遵守： （1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面使用的炸药不得低于一级； （2）低瓦斯矿井的采面、半煤岩掘进工作面使用的炸药不低于二级； （3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，产得低于三级。突出危险区不得低于三级的含水炸药； （4）在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管 |
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不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用 |
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不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管 |
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严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药 |
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爆破材料新产品在取得煤矿安全标志后，方可在井下使用 |
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不得使用过期或严重变质的爆破材料 |
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爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破 |
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煤矿井巷掘进工作面安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
技术管理 |
在冲击地压危险区内的掘进必须制定专门措施 |
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在坚硬和稳定的煤、岩层中，巷道不设支护时，应制定安全措施 |
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过断层与巷道贯通时应有专门的应对措施 |
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掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施；在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点 |
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工作面地质情况发生变化后，应及时修改作业规程 |
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应编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习 |
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2 |
架棚与砌碹支护 |
支护支架应牢固，严禁空顶、空帮，支架间应设牢固的撑木和拉杆 |
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砌碹巷道，碹体必须牢固，坚实，与顶、帮之间必须用不燃物充满填实 |
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掘进工作面迎头10m内的架棚支护，在爆破前必须加固 |
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3 |
锚喷支护 |
找锚杆眼前，要处理掉活矸 |
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使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等必须在施工组织设计或作业规程中规定 |
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采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破 |
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软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固 |
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采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品 |
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锚杆必须按规定做拉力试验，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录 |
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在井下做锚固力试验时，必须有安全措施 |
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锚杆必须拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁 |
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4 |
巷道维修 |
巷道维修必须制定安全措施 |
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扩大或维修井巷连续撤换支架时，必须留置撤退的出口；在独头维修支架时，必须由外向里进行；维修倾斜井巷时，严禁上、下段同时作业 |
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维修旧井巷，必须首先检查瓦斯 |
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5 |
有关规定 |
掘进井巷和硐室时，必须采用综合防尘措施 |
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向下、向上掘进25°的倾斜巷道时，必须装溜煤（矸）道与人行道分开；人行道应设扶手、梯子和信号装置 |
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斜井施工期间兼作人行道时必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯 |
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开凿或延伸斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置 |
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在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施 |
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工作面严禁空顶作业，在松软煤、岩层、地质破碎带、流砂性地层掘进时，必须采取前探支护或其他措施 |
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煤矿爆破材料储、装、运管理安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
地面运输 |
运输雷管、硝化甘油炸药装轩高度必须低于车厢上缘100mm，雷管箱不得倒放或立放，层间必须垫软垫。运输硝酸铵类炸药、含水炸药，导火索，导爆索时装车高度不得超出车厢上缘 |
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严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输 |
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炸药材料应用帆布覆盖、捆紧 |
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车辆必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，并必须设置标的“危险”字样的黄旗，夜间运输应有信号灯 |
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2 |
地面储存 |
永久性地面爆炸材料库建筑结构及各种防护措施，库区内外安全距离等必须符合国家有关规定 |
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爆炸材料制造厂仓库，所有库房各种炸药储存量不得超过该厂1个月的生产量；雷管总容量不能超过3个月的生产量。没有爆炸材料制造厂的矿区总库，各种炸药储存量不得超过所供矿井2个月的计划用量，雷管不能超过6个月的计划用量。单个库房的炸药储存量不能超过200t，雷管不能超过500万发 |
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使用年限在两年以下的地面临时爆炸材料的电大储存量，炸药不得超过3t，雷管不得超过1万发，并不得超过所供单位10天的需求量 |
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地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间 |
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各种爆炸材料的每一品种都应专库贮存 |
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地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2m，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5m |
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地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离、照明、防火和防雷电措施、管理制度与永入性地面爆炸材料库相同 |
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3 |
井筒运输 |
罐笼升降速度：硝化甘油、雷管不得超过2ms，其他类不得超过4m/s，使用吊桶运送，都不得超过1m/s |
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运送硝化甘油类炸药或电雷管，罐笼中只准放一层爆炸 材料箱。其他炸药堆放高度不能超过罐笼高度的2/3 |
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电雷管与炸药必须分开运送 |
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在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员 |
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交接班，人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料 |
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4 |
井下爆炸材料库 |
库房距充地面或上、下巷道的法线距离：硐室式不小于30m，壁槽式不小于15m |
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井下爆炸材料库应采用硐室或壁槽式，硐室或壁槽间距必须符合规定的安全距离。爆炸材料必须储存在硐室或壁槽内 |
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库房距行人巷道法线距离：硐室不小于35m，壁槽式不小于20m |
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每个爆炸材料库必须有两个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人，出口的一端必须装有能自动关闭的抗冲击波的活门;另一出口布置在爆炸材料库的回风侧，该出口与库房连接处必须 设一道抗冲击波的密闭门 |
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库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟 |
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井下爆炸材料库硐室必须砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水，并应采取防潮措施，出口两旁的巷道5m内，必须砌碹或用非金属不燃性材料支护 |
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井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型照明设备，电压不大于127Ⅴ；任何人不得携带普通矿灯进入 |
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井下爆炸材料库库距井筒、井底车场、主要运送巷道、主要硐室以及主要风门的法线距离：硐室式不小于100m，壁槽式不小于60m |
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5 |
井下人力运送 |
爆炸材料必须装在耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管与炸药必须分装 |
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电雷管材料必须由爆破工运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送 |
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携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下 |
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在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下 |
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6 |
井下使用 机车运输 |
列车速度不得超过2m/s,并不能同时运送其他物品或工具 |
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硝化甘油类炸药、电雷管必须使用带盖的、有木质隔板的专用车辆。并只准放一层爆炸材料箱，其他类可用矿车，堆放高度不得超过车缘 |
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爆炸材料必须由爆炸材料库负责人护送，有关人员必须 坐在尾车内 |
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装有炸药与电管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间必须用空车隔开。隔开长度不小于3m |
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严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料 |
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7 |
井下储存 |
矿井必须建立炸药材料管理制度，制定领退制度、电雷管编号制度和丢失处理办法 |
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井下爆炸材料库的最大存量，炸药不超过该矿3天用量，雷管不超过该矿10天用量。炸药和管雷必须分开储存 |
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每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量;每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量 |
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井下爆炸材料发放硐室允许存放当班的炸药，但其最大量不能超过3箱 |
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煤矿通风安全监测控检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
采煤工作面安全 监控 |
低瓦斯矿井采煤工作面，必须在工作面设甲烷传感器 |
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高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设甲烷传感器，在工作面上隔角设便携式甲烷检测报警仪 |
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煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制基进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设甲烷传感器 |
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采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设甲烷断电仪 |
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采煤机必须设机载式甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪 |
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2 |
掘进工作面安全监控 |
高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩石巷掘进工作面，必须在工作面和回风流中设甲烷传感器 |
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低瓦斯矿井煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设甲烷传感器 |
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掘井工作面采用串联通风时，必须在被串工作面的局部通风机前设甲烷传感器 |
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掘进机必须设机载式甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪 |
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3 |
其他地点安全监控 |
高瓦斯矿井进风巷使用架线电机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器 |
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瓦斯抽放泵站及抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器，利用瓦斯时还应在输出管路中设置甲烷传感器 |
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在回风流中的机电硐室的进风侧，必须设置甲烷传感器 |
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在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，防爆型 各类机动车必须设置甲烷报警仪和甲烷断电仪 |
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装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区，一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流 |
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量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器，温度传感器和压力传感器 |
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装备矿井安全监控系统的开须容易自燃、自燃煤层的矿井。应设置一氧化碳传感器和温度传感器 |
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装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应开设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器 |
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4 |
设置传感器 |
甲烷传感器和其他传感器的设置位置、数量必须符合规程规定 |
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5 |
一般规定 |
所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合有关规程和相关规定的要求 |
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建立健全矿井安全监控系统管理制度、安全监测监控人员岗位责任制 |
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矿井必须有完善的安全监控系统图 |
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监控设备之间必须使用专用阻燃电缆和光缆连接。输入、输出信号必须为本质安全型信号，监控设备必须具有故障闭锁功能。矿井安全监控系统具备甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于两小时；系统必须具 有联雷电保护；必须具有断电状态和馈电状态进行对比监测、报警、显示、存储、找印报表功能；中心站备用主机不少于一台 |
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安全监控设备必须定期进行调试、校正 |
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必须每天检查这姶监控设备及电缆，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷仪器进行对照 |
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矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备通、断电状态 |
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甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围必须符合规和规定 |
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煤矿机电设备硐室安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
安全管理 |
硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌，高压电气设备前方应悬挂“高压危险”警示牌 |
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采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查 |
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硐室内的设备，必须编号，标明用途，并有停、送电的标志牌 |
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采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求 |
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井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m |
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2 |
防火 |
带油的电气设备必须设在机电硐室内，严禁设集油坑，硐室的通道保持畅通，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理 |
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硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输 |
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硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材 |
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硐室应使用不燃性支护材料 |
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3 |
通风 |
瓦斯矿井主要硐室应有独立的回风系统 |
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铁门上应装设便于关严的通风孔 |
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变电硐室长度超过6m时，必须在硐室两端各设一个出口 |
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4 |
通道 |
硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上有通道，各种设备相互之相，应留出0.8m以上的通道（不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道） |
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5 |
支护 |
采区变电所应用不燃性材料支护，永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护 |
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从硐室出口防火铁门5内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护 |
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6 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿采掘工作面安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
必备条件 |
采区开采前必须编制包括安全设施在内的采区设计，并进行审批 |
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采区和采面投产前，必须经过企业安全主管部门检查验收 |
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2 |
采煤方法 |
照应相邻面开采程序、推进速度、压茬关系 |
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适应煤层赋存、围岩、构造、瓦斯、发火、水文、矿压等地质条件 |
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照应回采塌陷对地表建筑物、道路、水体、环境造成的负面影响 |
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必须安全、合理、正规、先进、并经有关部门审批 |
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突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面， 不得采用前进式采煤方法 |
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3 |
采煤工作面 |
严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业 |
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采煤工作在，面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施 |
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采煤工作面有伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净 |
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台阶采煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤板，倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板 |
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采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留在宽0.5 m 以上的出口， 出口间的距离和新密集支柱超前的距 |
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离必须在作业规程中明确确定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施 |
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4 |
采面安全出口 |
所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护；此范围内的巷道高度，综采不小于1.8m，其他不小于1.6m |
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开采三角煤，断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层（有瓦斯喷出，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的除外），不能保持两个安全出口时，必须制定措施，并报企业主要负责人审批 |
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采煤工作面至少有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷 |
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5 |
工作面顶板管理 |
应根据顶板岩性、煤层构造、采煤方法，采煤工艺等制定工作面顶板管理方法 |
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采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，工作面必须存有一定数量的备用支护材料 |
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在同一采面必须使用相同类型和相同性能的支柱 |
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摩擦式金属支柱、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后必须进行检修，并进行压力试验，合格后方可使用 |
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工作面必须按作业规程规定及时支护，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施 |
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采煤工作面必须及时回柱放顶或充填 |
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必须严格执行敲帮问顶制度 |
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6 |
工作面通风及瓦斯管理 |
回采工作面必须有工作面通风设计，包括风路、风量计算和通风管理，并符合有关规定 |
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随着工作瓦斯涌出的变化，必须及时修改通风设计 |
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工作面的通风设施应有专人管理、维修 |
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应制定瓦斯检查制度 |
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7 |
综合机械化采煤工艺 |
必须根据矿井各生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角，瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计 |
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必须有明确的液压支架拆装工艺、运送方式、安装质量和可靠的控制顶板安全措施 |
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工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线；倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防止煤块窜出刮板输送机的措施 |
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液压支架必须接顶，顶板破碎时，必须超前支护 |
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工作面采高按作业规程严格进行控制 |
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工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护 |
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工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置 |
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处理冒顶、倒架、压架、更换支架，拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施 |
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工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施 |
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8 |
综合机械化放顶煤采煤工艺 |
工作面必须无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落，或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落 |
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针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，制定防火，防尘、防瓦斯、顶板控制等安全技术措施 |
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必须根据煤层地质特征编制综采放顶煤开采设计 |
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9 |
水力采煤工艺 |
相邻两个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻两个上山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式在作业规程中规定 |
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回采时，两个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距不得小于5m |
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采煤工作面附近必须设置通信设备 |
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木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪强棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡矸点柱 |
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发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须制定相应的安全措施 |
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煤浆堵塞明槽时，必须立即通知水枪手停止出煤，打开事故阀门，放清水处理 |
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高压水管和煤水管在安装和使用前，必须经过耐压试验 |
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使用中的水枪应定期进行耐压试验 |
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水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后按操作规程启闭阀门；水枪司机与煤水泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置 |
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从事水力采煤工作的人员，必须有防潮和防寒的劳动保护用品，水枪司机应佩戴防止反溅煤水伤人的劳动保护用品 |
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10 |
作业规程 |
必须组织所有作业人员进行认真学习，严格执行 |
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作业规程内容应包括工作面巷道布置，生产工艺、作业方法，以及通风、瓦斯、防火、防尘、配电等管理内容和安全防护措施等 |
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随工作面自然条件和其他因素文化，必须及时修补安全措施 |
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煤矿采掘工作面、硐室通风安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
掘进工作面通风 |
高瓦斯矿井、瓦斯突出矿井局部通风机应采用专用变压器、专用开关、专用线路供电；也可采用装的选择性漏电保护装置的供电线路供电 |
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煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面通风方式应采用压入式，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的掘进通风方式必须采用压入式 |
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压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量 |
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严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风同时向两个作业的掘进工作面供风 |
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矿井开拓或准备采区时，必须根据全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风序曲计 |
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掘进巷道必须采用矿井全风压通风和局部通风机通风 |
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使用局说通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须检查瓦斯 |
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2 |
回采工作面通风 |
同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻两个掘进工作面，布置独立通风有困难是地，可以串联通风，但串联次数不得超过一次，必须在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯与二氧化碳浓度都不超过0.5％。其他有害气体浓度不能超过其相应的允许值 |
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采区内为构成拳区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确的困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风 |
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开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风，不得采用下行通风 |
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高瓦斯矿井，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易燃煤层的采区。必须设置 至少1条专用回风巷；低瓦斯井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷 |
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采、掘工作面应实行独立通风，进风、回风不得经过采空区或冒顶区 |
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采煤工作面的回风必须进入采区回风巷，采煤工作必须在采区构成完整的通风、排水系统，方可回采 |
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必须编制回采工作面通风设计，根据工作面瓦斯涌出量等发生的变化及时进行修改 |
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3 |
井下硐室通风 |
井下机电设备硐室应该设在进风风流中 |
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进中下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷 |
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井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5％ |
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井下爆破材料库，必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中 |
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煤矿平巷机车运输安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
轨道 |
两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线 |
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线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接 |
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架线电机车回电轨道与不回电轨道之间，必须加以绝缘；第一绝缘点设在两种轨道的连接处，第二绝缘点设在不回电的轨道上，两点之间的距离必须大于一列车的长度；在与架线电机车线路相连接的轨道上的钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触 |
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轨道的规格，质量应符合要求 |
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2 |
架线 |
架线的规格，质量应符合要求 |
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自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求：在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内不小于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m；在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m |
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电机车架空线与巷道顶或棚粱之间的距离不得小于0.2m。悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超过0.25m。电机车架空悬挂点的间距，在直线段内不得超过5m，在曲线段内不得超过《煤矿安全规程》中的有关规定值 |
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3 |
架线电机车使用 |
高瓦斯矿井进风的主要运输巷，如果使用架线电机车，应符合下列条件：沿煤层或穿过煤层的巷道采用砌碹或锚喷支护；有瓦斯减小火花的集电器；架线电机车上必须有装有便携式甲烷检测报警仪 |
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架线电机车使用的直流电压，不得超过600Ⅴ |
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低瓦斯矿井进风的主要运输巷，必须用不燃性材料支护 |
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采用矿用防爆柴油机车时，遵守下列规定：排气口排气温度不大小于70℃，其表面温度不得超过150℃；排出的有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条的规定；各部件不得用铝合金制造，使用的非金属材料应相当阻燃 |
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4 |
矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车 |
和.抗静电，油箱的最大容量不得超过8小时的油量；燃油的闪点应高于70℃；就配置适当的灭火器 |
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机车内应装设瓦斯自动检测报警断电（断油）装置 |
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瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回风巷道内，在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要功能运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车 |
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煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压能风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车 |
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5 |
行驶规定 |
机车的闸工、灯、警铃（喇叭）连接装置和撒砂装置，任何一项不完好，者不能使用该机车 |
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采用机车运输时，遵守下列规定：前有照明，后有红灯；正常运行时机车必须在列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置；机运巷道 应装设各种路标和警标 |
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必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定；两机车或两份列车同轨同向运行，间距不小于100 m；列车制动距离：运人不超过20 m， 运料不超过40 m；弯道或司机视线受阻的区段应设列车占线闭塞信号，大型矿井井底车场应设信号集团闭塞系统 |
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司机在开车前必须发出开车信号；机车运行中，严禁将头或身体探出车外；司机离座，必须切断电动机电源取下控制手把，扳紧车闸，但不得关闭车灯 |
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6 |
蓄电池充电室 |
室内必须采用矿用防爆型电气设备 |
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井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，心谤腹非在车库内打开检修 |
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运人规定；每班发车前， 应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品，或附挂物料车；列车行驶速度不大于4 m/s；人员上、下地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关， 人员上工、下必须切断该区段架空线电源；双轨巷道乘车场必须设信号区间闭严禁使用非专用车辆运人 |
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严禁使用非专用车辆运人 |
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7 |
乘车人员 |
开车前必须关上车门或挂上防护链 |
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人体及所携带的工具和零件严禁露出车外 |
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列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立 |
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严禁超员乘坐；严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘 |
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车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号 |
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8 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书持证上岗 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和 炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿斜巷乘人装置安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
基本设施 |
在下人地点的前方必须设有自动停车的安全装置 |
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蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7 m，运行速度不得超过1.2 m/s，乘坐间距不得小于5 m |
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驱动装置必须有制动器 |
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巷道倾角不得超过设计规定 |
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吊杆和钢丝绳之间的连接不得自动脱扣 |
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架空乘人装置钢丝必须至少每周检查1次 |
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架空乘人装置各种股捻钢丝绳在1个捻距内断面积与钢丝总断面积之比达到25％时，必须更换 |
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架空乘人装置钢丝绳安全系数的最低值应符合《煤矿安全规程》中的有关规定 |
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2 |
运行安全 |
每日必须对整个装置进行检查，发现问题，及时处理 |
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严禁同时运送携带爆炸物品人员 |
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在运行中人员权坐稳，乘员不得手扶钢丝绳，不得触及临近物体 |
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3 |
其他检查 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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必须制定作业操作规程，并严格遵守 |
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机上隔离开关要、离全器、制动器、紧急停止按钮应可靠灵活 |
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煤矿斜巷运输安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
跑车防护装置 |
安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置 |
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在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器；在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器 |
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在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆下跑的挡车栏 |
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2 |
斜巷基本设施 |
托绳轮（辊）应按设计要求设置，并保持转动灵活 |
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倾斜巷道上端要有足够的过卷距离 |
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运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室应具有足够的空间 |
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轨道铺设应采取防滑措施 |
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倾斜井巷内使用串车提升、绞车提升时必须遵守《煤矿安全规程》中的相关规定 |
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采用滚筒驱动带式输送机运输时和采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵守《煤矿安全规程》中的相关规定 |
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卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行的轨道，应采用不小于22kg/m的钢轨 |
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单轨吊车、卡轨车、齿轨车和胶套轮车的牵引机车和驱动绞车，应具有可靠的制动系统 |
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3 |
斜巷运人设施 |
倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖和可靠的防坠器，当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵 |
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倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上 |
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每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放一次空车 |
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人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员 |
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用架空乘人装置运送人员时应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定 |
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井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定 |
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4 |
斜巷运输 |
斜井提升时，严禁蹬钩、行人 |
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运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的边接和装载情况。牵引车数超过规定，边接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号 |
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5 |
信号装置 |
斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置 |
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多水平运输时，从各水平发出的信号要有区别。人员上下地点应悬挂信号牌，任一区段行车时，各水平须有信号显示。声光信号警示行人不行车、行车不行人 |
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车场应安设甩车时能发出警告的信号装置 |
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在单轨吊车、卡轨车、齿轨车和胶套轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，列车的尾部设有红灯。在钢丝绳牵引的单轨吊车和卡轨车的运输系统内，必须备有列车司机与牵引车司机联络用的信号和通信装置 |
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6 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿提升运输钢丝绳和连接装置安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
接头钢丝 |
斜巷钢丝绳，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍 |
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有接头的钢丝绳，只可用于下列设备：平巷运输设备；30°以下斜巷专为升降物料的绞车；斜巷无极绳绞车；斜巷架空乘人装置；斜巷带式输送机牵引钢丝绳 |
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2 |
更换钢丝绳 |
提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：专为升降人员用的小于7；升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7，升降物料时小于6；专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5 |
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钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，立即将车检查、发现有下列情形之一必须更换：严重扭曲或变形；断丝面积比超量；标称直径减少量超量；遭受拉力段伸长0.5％以上 |
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钢丝绳的钢丝变黑、生锈、腐蚀不得用作升降人员；钢丝绳严重锈蚀，或外层钢丝松动必须立即更换 |
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钢丝绳标准直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳、制动绳为10％；罐道绳为15％；使用密封钢丝绳外层厚度磨损量达到50％ |
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各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳断面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员钢丝绳为5％；升降物材料钢丝绳、平衡绳、制动绳为10％；罐道绳为15％；架空乘人装置、无极绳、运送物料带式输送机上的牵引钢丝绳为25％ |
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3 |
检查钢丝绳 |
提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，其他用途钢丝绳至少每周检查一次 |
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对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查 |
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4 |
连接装置 |
开凿立井和倾斜井巷时，提升装置的连接装置，不得作其他用途 |
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新安装或大修后的防坠器，必须经脱钩试验合格方可使用 |
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立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置，且每年试验一次荷重的拉力 |
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倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳 |
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立井和斜井使用的连接装置，其性能指标和投用前的试验必须符合规程要求 |
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5 |
平衡钢丝绳 |
使用圆形平衡钢丝绳时，必须有防止平衡钢丝绳扭结的装置 |
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平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应 |
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6 |
一般规定 |
不得超过钢丝绳的使用期限规定，达不到钢丝绳的安全系数要求的必须更换 |
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提升钢丝绳的检验应定期检验，使用符合条件的设备和方法进行 |
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新绳到货后，应由检验单位验收 |
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新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按《煤矿安全规程》规定执行 |
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主要提升装置必须具备检验合格的钢丝绳和备用钢丝绳 |
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对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次 |
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7 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书持证上岗 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿防火安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
采用氮气防灭火 |
有专用输送氮气管路系统及附属系统，且氮气源稳定可靠 |
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有专人定期进行检查，分析和整理有关记录、发现问题能及时报告处理 |
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有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段 |
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有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统 |
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注入的氮气浓度不小于97％ |
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2 |
采用灌浆防灭火 |
对采区开采线、停采线、上下煤柱线之内的采空区，应加强防火灌浆 |
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采区设计必须明确规定巷道的布置方式，隔记煤柱尺寸，灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙位置以及采掘顺序 |
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安排生产计划时，必须同时安排灌浆计划 |
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应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施 |
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在灌浆区下部进行采掘作业前，必须查肯灌浆区内灌水积存情况，发现积存浆水，必须在采掘之前放出 |
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3 |
采用均压防灭火 |
应有完整的区域风压、风阻资料以及完善的检测手段 |
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有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火墙内外空气压差状况，并做专项记录 |
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随通风变化，及时调整均压参数，保证均压状态的稳定 |
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经常检查均压区域内风流状态，应有防止瓦斯积聚的措施 |
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4 |
采用凝胶防灭火 |
选用有凝胶和促凝剂材料，不得污染井下空气和危害人体健康 |
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设计中尖明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数 |
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压注的凝胶必须充满所有空间，其外表应予喷胶封闭，并定期观测，发现老化、干裂时应予重新压注 |
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5 |
采用阻化剂防灭火 |
阻化剂 得污染井下空气和危害人体健康 |
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应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施 |
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设计中对阻化剂的种类、数量、使用效果等主要参数应做出明确规定 |
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6 |
井下火区管理 |
启封或注销火区应满足下列条件： 1火区内的空气温度和出水降至学温； 2火区内空的氧气浓度降至5.0％以下； 3火区内空气中一氧化碳的浓度降至0.001％以下，不含 乙烯、乙炔； 4火区出水温低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同； 5上述4项指示标持续稳定一个月以上 |
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启封火区和恢复火区初期通风必须制定安全措施，由矿山救护队执行 |
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不得在火区的同一煤层的周围进行采掘作业 |
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在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，应遵守下列规定：必须留有足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作；回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作；掘进巷道时，必须有防止误冒、透火区的安全措施 |
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煤层倾角在35°以上的火区下部区段严禁进行采掘工作 |
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井下所有永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明 |
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建立矿井火区档案与火区管理制度。绘制火区位置关系图，注明所有火区曾经发火的时间、地点 |
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永久性防火墙必须设置栅栏、警标、编号、禁止人员入内，定期测定、分析墙内外的气体成分和空气温度，墙外的空气温度、瓦斯浓度，并记入防火记录簿 |
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对消防设备和器材每季检查一次，有问题及时解决 |
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7 |
消防灭火 |
新建矿井的永久井架、井口房和以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑，对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制度防火措施 |
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井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须进行该项作业时，则应制定防火、防瓦斯爆炸的措施 |
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井口房和主要通风机附近20m内不得有烟火，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉 |
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进风井口和井下机电硐室都必须设防火铁门 |
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井下使用的汽油、煤油、变压器油必须装在盖严的铁桶内，专人押运。剩余的应运出地面，润滑油、棉纱、布头等易燃物必须存放在盖严的铁桶内，使用过的必须及时运回地面 |
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井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂 |
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井上、下必须设置消防材料库，并符合《煤矿安全规程》中有关规定 |
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井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有规定的灭火器材 |
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生产矿井和在建矿井必须制定井上、下防火措施，矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定 |
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暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门 |
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木料场、矸石山、炉灰场距离进风井口不得小于80m，木料场距矸石山不得小于50m |
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永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须使用不燃性材料建筑 |
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井上、下必须设置消防材料库，并符合有关规定 |
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开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内。如 |
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果布置在易自燃和自燃煤层内，必须采取预防性措施防止煤层自燃发火 |
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矿井须设地面消防水池和井下消防管路系统。消防水池蓄水必须保持不少于100m3的水量。井下消防管路系统每隔100m设支路或阀门 |
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8 |
易燃、自燃煤层内火灾防治 |
新建矿井必须对所有煤层的自燃倾向性行鉴定。开采易燃、自燃煤层，必须采取火灾综防措施 |
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发现火灾立即启动预案，直接灭火控制火势，撤离非专业人员，检测风向、风量、有害气体，防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒，封闭火区 |
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必须采用后退开采，到达停采线时采取措施使顶板冒落严实 |
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开采急倾斜煤层用跨落法控制顶板时，主石门前禁止采掘留在其上方的煤柱 |
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开采前必须编制防灭火设计，尽可能将回采期限控制在煤层自然发火期之内，采完即行封闭，为减少治理工程创造条件 |
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开采前必须按照采区设计构筑好防火门并备足封闭防火门的材料 |
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开采时必须对采空区、孔、硐采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施 |
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建立煤层自然发火监测和预报系统 |
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采面回采终止后，必须在45天之内进行永入性封闭 |
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开采容易自燃和自燃的煤层、采用全间充填采煤法时，不得采用可燃物作充填材料，采空区和三角点必须充满 |
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开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中，必须明确选定自然发火观测站或观测点的位置并建立监 测系统、确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度 |
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采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计 |
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在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查 |
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煤矿防治煤与瓦斯突出安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
防突管理 |
突出矿井必须设置专门防突机构，掌握突出动态规律，制定防突计划和措施 |
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矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出，即为突出矿井，发生突出的煤层为突出煤层。新井建设期间必须根据揭穿各煤层的实际情况，重新验证层的突出危险性 |
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开采突出煤层时，必须采取综合防突措施 |
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突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据 |
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对有突出危险的新建矿井，突出矿井的新水平、新采区，必须编制防治突出煤层突出的设计 |
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2 |
开采保护层 |
在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施 |
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优先选择无突出危险的煤层作为保护层。矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层 |
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优先选择上保护层；选择下保护层开采时，不得破坏被保护层和开采条件 |
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开采保护层时，采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采取综合防治突出措施 |
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开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯 |
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开采近距高保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层 |
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正在开采的保护采煤工作面，必须超前被保护层的掘进工作面，其超前距离不小于保护层与被保护层之间法线距高的两倍，并不得小于30m |
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保护层的开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，必须对保护层的保护效果进行检查 |
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3 |
突出煤层采掘面防治瓦斯突出 |
必须执行四位一体的综合防治突出措施 |
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在过突出孔洞及在其附近30m范围内进行采掘作业时岂知须加强支护 |
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突出煤层的采掘工作必须有经矿井技术负责人审批的防突出措施和设计 |
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主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中 |
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在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置两个工作面相向回采或掘进 |
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在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层 |
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开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆 |
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在突出煤层中的突出危险区、突出威胁区严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤灶台、非正规采煤法采煤、严禁使用风镐落煤 |
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井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施；突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器 |
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4 |
石门揭穿突出煤层 |
石门揭穿突出煤导前，必须采取防治突出措施，经验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效 |
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工作面与煤层间的岩柱尺寸应符合防突出措施要求 |
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在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打两个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性 |
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必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批 |
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在工作前距煤层灶台线10m（地质构造复杂、围岩破碎区域20m）之外，至少打两个前探钻孔，掌握煤层赋予条件、地质构造、瓦斯情况等 |
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石门揭煤采用远距离爆破是地，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警式范围等的专门措施 |
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突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸 |
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煤矿防治瓦斯安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
抽放瓦斯设施 |
抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有一套备用 |
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地面泵房周围20m内，禁止堆积易燃物，禁止有明火 |
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地面泵房必须使用不燃性材料建筑，并有防雷电装置。其距风井口和主要建筑不小于50m |
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地面泵护内所使用的电气设备都是矿用防爆型 |
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泵房有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等仪器仪表或自动监测系统 |
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干式抽放泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置，并定期检查，确保设备完好。抽放泵站放空管的高度应超过泵房顶30m |
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抽放泵站必须有专人值班 |
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抽放钻场符合设计要求，顶帮支护完好，打钻时要的施工安全措施 |
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抽放钻孔布孔方式、深度和角度要符合设计要求，封孔严密不漏气 |
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2 |
建立抽放瓦斯系统 |
下列矿井应建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：年产量1.0～1.5Mt,瓦斯涌出量大于30m3/min；年产量0.6～1.0 Mt，瓦斯涌出量大于25 m3/min；年产量0.4～0.6 Mt，瓦斯涌出量大于20 m3/min；年产量小于或等于0.4 Mt，瓦斯涌出量 |
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大于15 m3/min；开采有煤与瓦斯突出的煤层，一个采煤工作面瓦斯涌出大于5 m3/min，一个掘进工作面瓦斯涌出大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题是不合理的矿井 |
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3 |
井下临时抽放瓦斯泵站 |
应安设抽放瓦地点附近的新鲜风流中 |
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抽出的瓦斯可排到地面、回风巷，但必须保证稀释后风流中瓦斯浓度不超限 |
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抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管出口（上风5m，下风30m）必须设置栅栏，悬挂警式牌等 |
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在下风侧栅栏外，必须设便携式甲烷检测报警仪，回风流瓦斯浓度超限时，应断电、停抽、进行处理 |
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4 |
排放瓦斯 |
回风系统中必须信电撤人 |
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在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5％ |
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停风区瓦斯和二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排放措施，报矿技术负责人批准 |
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停风区瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯 |
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采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻找眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破 |
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采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理 |
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采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理 |
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5 |
瓦斯、二氧化碳管理制度 |
通风值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时处理，并报矿调度 |
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瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度 |
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瓦斯检查次数。采掘工作面：低瓦斯矿井每班至少两次；高瓦斯矿井每班至少3次；突出或异常设专人经常检查；本班未进行作业的至少检查1次；硐室：每班至少检查1次；井下停风地点；栅栏外风流每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次 |
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在有自然发火危险的矿井，必须定斯检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况 |
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所有有人员作业的地点都应纳入检查范围 |
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工程技术人员和瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪；安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪器 |
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矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度 |
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矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理 |
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采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理 |
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6 |
瓦斯、二氧化碳涌出量等级鉴定 |
矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作 |
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7 |
瓦斯抽放一般原则 |
井上、下抽放管路吊挂牢固，不破损漏气，不与带电体接触 |
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抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数 |
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利用瓦斯时，瓦斯浓度不小于30％；不利用时，干式抽放瓦斯浓度不小于25％ |
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瓦斯抽放系统必须有专门的设计和安全措施 |
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坚持先抽后采，采抽平衡 |
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8 |
专用排瓦斯巷 |
专用排瓦斯巷中不得进行生产作业和设置电气设备 |
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进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5％ |
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煤层自燃倾向应为不易自燃 |
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专用排瓦斯巷风流中瓦斯浓度不能超过2.5％ |
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专用排瓦斯巷回风口15m处必须设甲烷传感器，瓦斯浓度超过2.5％报警，并切断工作面电源 |
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专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度，但不得留有盲巷 |
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专用排瓦斯巷中必须用不燃材料支护，并应有防止产生静电、摩擦、撞击火花的措施 |
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专用排瓦斯巷中风速不得低于0.5m/s |
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使用专用排瓦斯巷排放瓦斯需经企业主要负责人同意 |
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煤矿电气设备及其保护安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查结果 |
检查内容 |
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1 |
电气设备保护 |
井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并尖校验电缆的热稳定性，非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流应超过额定值的1/2 |
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硐室外严禁使用油浸式低压电气设备，40kW及以上的电动机应采用真空电磁启动器控制 |
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井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所，移动变电站或配电点引出的馈电线上应装设短路，过负荷，漏电保护装置。低压电动机的控制设备应具备短路，过负荷，单相断线，漏电闭锁保护及远程控制装置 |
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|
井下配电网路均应装设过流，短路保护装置 |
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矿井高压电网必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。井上，下高压馈电线上必须装设单相接地保护装置。井下低压馈电线上的漏电保护装置要保证自动切断漏电的馈电线路，必须每天进行一次跳闸试验。煤电钻的综合保护装置必须每班进行一次跳闸试验 |
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直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸 |
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井上、下必须装设防雷电装置，通信线路在入井处还须加装熔断器 |
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2 |
接地 |
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地 |
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接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2 |
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主接地极应在主、副水仓各埋设一块 |
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下列地点应设局部接地极：采区变电所、电气设备硐室、单独装设的高压电气设备、低压配电点、设备集中点、连接高压动力电缆的金属连接装置 |
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电所设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接成一个总接地网 |
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在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2 |
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|
主接地极、局部接地极应符合有关规定规程的规定 |
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连接主接地极的接地母线、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接和电缆连接装置两头铠装、铅皮的连接应符合有关规定规程的规定 |
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橡套电缆的接地芯线，只能用作监测接地回路，不能兼作他用 |
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3 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿井下供电电缆安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
电缆连接 |
电缆与电气设备的连接，必须用电气设备性能相符的接线盒，缆芯性必须使用齿形压线板或骊鼻子与电气设备连接 |
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不同型电缆之间必须用符合要求的连接器、接线盒或母线盒进行连接 |
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同型电缆之间的修补连接，必须热补或冷补而且进行浸水耐压试验 |
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塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准 |
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立井井筒中所用的电缆中间不得有接头，筒太深需设接头是地，应将接头设在中间水平巷道内，运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒 |
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|||
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2 |
敷设要求 |
溜放煤、矸、材料的溜道中，严禁敷设电缆 |
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在机械提升的斜巷和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，要有可靠的安全措施 |
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在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆 |
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|
电缆必须悬挂 |
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电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m |
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沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管 |
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水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落 |
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电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆屯压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧 |
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|||
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高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大小0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm |
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3 |
一般电缆规定 |
电缆主线芯的材质、截面以及电缆护套应满足供电线路负荷的要求 |
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必须选用检验合格并取得煤矿安全标志的阻燃电缆 |
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严禁采用铝包电费 |
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电缆敷设地点的水平差应与电缆允许敷设的水平差相适应 |
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应带有供保护接地用的足够截面的导体 |
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电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口 |
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井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌 |
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4 |
低压电缆规定 |
低压电缆不应采用铝芯 |
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|
移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆 |
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非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套电缆 |
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|
固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装、非铠装电缆或对应等级的橡套电缆 |
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5 |
高压电缆规定 |
进风斜井，井底车场至采区变电所之间的巷道，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆 |
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倾角小于45°的井巷，应采用绝缘材料钢带或细钢丝铠装电力电缆 |
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立井井筒或倾角大于45°的井巷，应采用绝缘材料粗钢丝铠装电力电缆 |
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6 |
控制电缆规定 |
照明、通讯、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通讯电缆，橡套电缆或MVV型塑电缆 |
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7 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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煤矿井下供电设备维护安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
防爆 |
防爆性能遭受破坏的电气设备严禁继续使用 |
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|
井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求 |
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2 |
检查调整 |
电气设备使有的绝缘油的物理，化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行1次，但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应每6个月进行1次耐压试验 |
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油断路器经3次切断短路故障后，其绝缘油应加试1次耐压试验，并检查有无游离碳 |
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不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换，电气设备的绝缘油应始终保持规定油量 |
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更换和试验矿用设备绝缘油应有记录 |
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矿井应按有关规定对电气设备和电缆进行检查、调整、检查和调整结果应记入专用记录簿内，对发现的间题，应指派专人限期处理 |
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3 |
工作程序 |
电气设备，电缆的检查维护和调整，必须由电气维修工进行 |
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采区电工在特殊情况下，可执行本采区变电所高压停、送电操作，但不得擅自进行修理 |
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|
高压电气设备的维护和调整，应有工作票和施工措施 |
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高压停、送电操作，可根据书面申衣或其他可靠的联系方式，得到批准后由专职电工执行 |
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|
4 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
|
|
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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||
|
机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿采煤机安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
闭锁 |
采煤机上必须装有停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩 |
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2 |
顶板管理 |
采煤机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行 |
|
|
3 |
防滑 |
工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置 |
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|
链牵引采煤机必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件 |
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||
|
无链牵引采煤机，齿（锁、链）的安设必须紧固、完整并经常检查 |
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4 |
联机控制 |
采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰 |
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|
5 |
滚筒式采煤机 |
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源 |
|
|
工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割 |
|
||
|
使用有链牵引煤机时，在开面和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人 |
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||
|
更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，找开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁 |
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||
|
采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链 |
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6 |
刨煤机采煤 |
工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置 |
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刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志 |
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||
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工作面倾角在12以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置 |
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7 |
喷雾 |
采煤机必须安装内、外喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时必须停机 |
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8 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
|
|
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿钢丝绳驱动带式输送机安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
保护装置 |
在斜巷中必须装设弹簧式或重锺式制动闸，其性能要求：制动力矩与设计最大静拉力差，在闸轮上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3，在事故断电和各种保护装置发生作用时能自动施闸 |
|
|
必须装设下列保护，并定期检查和试验：过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锺落地保护 |
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2 |
钢丝绳芯带式输送机运人保护 |
上下人员的地点应设有平台和照明。上行带平台长度不得小于5m、宽度不得小于0.8m，并有栏杆。上下人员的区段内不得有支架悬挂物。下人地点应有标志和声光信号。下人区段未端前方2m处应设能自动停车的安全装置。在卸煤口必须设有防止人员坠入煤仓的设施 |
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|
钢丝绳芯带式输送机应设断带保护装置 |
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运送人员前，必须卸除输送带上的物料 |
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乘员的前后距离不得小于4m |
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乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向 |
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严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮 |
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带宽不得小于0.8m，带速不得超过1.8m/s，钢丝绳牵引带式输送机的绳槽至带边的宽度不得小于60mm |
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||
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在上下人员的20m范围内，输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区域内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上下带间距不得小于1m |
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||
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输送机全长任何地点应装有标志明显的紧急停车装置 |
|
||
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3 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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|
机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿刮板输送安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
信号 |
采煤工作面刮板输送机必须装设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15m |
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工作面至少每隔30m应装设能随时停止刮板输送机的装置 |
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2 |
液力偶合器 |
必须按所传递的功率大小注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失 |
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|
易熔合金塞应符合标准，并设专人检查，清除塞内污物 |
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严禁有不符合标准的物品代替 |
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3 |
称动安全 |
移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠 |
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移动结束后必须打牢机头机尾的固定支柱 |
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移动时须有防止冒顶、挤伤人员和损坏设备的措施 |
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4 |
运料安全 |
用刮板输送机运送物料时，须有防止挤人和挤倒支架的安全措施 |
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5 |
其他检查项 |
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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刮板输送严禁乘人 |
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严禁用刮板输送机运输爆炸材料 |
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特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书 |
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必须制定作业操作规程，并严格遵守 |
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必须在刮板输机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击 |
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机上各种按钮应灵活可靠 |
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煤矿滚筒驱动带式输送机安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
保护设施 |
必须装设的保护设施有：防滑保护，防堆煤保护，防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置 |
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在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置、机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏 |
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|
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置 |
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2 |
基本设施 |
液力耦合器严禁使用可燃性传动介质 |
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带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥 |
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巷道内应有充分照明 |
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必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定 |
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3 |
软启动与软制动 |
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送应加设软制动装置 |
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4 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿掘进机安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
顶板管理 |
掘进工作和维修必须在可靠的支护条件下进行 |
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2 |
紧急制动按钮 |
紧急制动按钮必须装在掘进机的非操作侧 |
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3 |
警报 |
开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机 |
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4 |
喷雾 |
掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，喷雾装置损坏或无水时必须停机 |
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5 |
停机安全 |
掘进机停止工作、检修和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关 |
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|
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关 |
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6 |
照明 |
掘进机必须装有前照明灯和尾灯 |
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7 |
专用工具 |
掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关 |
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专用工具必须由专职司机保管 |
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8 |
检修 |
检修掘进机时，严林其他人员在截割臂和载桥下方停留或作业 |
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9 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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掘进机必须设置机载式甲烷检测报警仪 |
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|
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理 |
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机上各种按钮应可靠灵活 |
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煤矿耙装机和装岩（煤）机安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
装岩机 |
装岩（煤）机必须 有照明装置 |
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装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮 |
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2 |
断电仪位置 |
耙装作业开始前，必须把甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方 |
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3 |
防护 |
固定钢丝绳滑轮的锚桩要牢固 |
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|
倾斜井巷施工必须 有防止机身下滑的措施 |
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|
机身和尾轮固定牢靠 |
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必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道作业时，必须使用可靠的双辅导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系 |
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大于20 斜巷，在司机前方必须打护身柱或设挡扳，并在机前增设固定装置 |
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4 |
绞车刹车 |
耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠 |
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5 |
照明 |
耙装机作业时必须照明充足 |
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6 |
使用条件 |
高瓦斯区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝牵引的耙装机；耙装机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行 |
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7 |
其他检查项 |
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗 |
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严禁在耙斗运行范围内进行其他工作行人 |
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在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人 |
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耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定 |
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每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损佫及时处理 |
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机上各种按钮可靠灵活 |
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第十一部分 消防篇
消防安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
消防设备旋施 |
设置火灾自动报警、自动灭火系统、消火栓等消防设施、和配置逃生器材 |
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|
消防器材要完好、有效。灭火器要有足够的压力，外观保持完好 |
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||
|
消防控制室有对讲机、氧气面罩、破拆工具、手电等 |
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常闭式防火门应处于关闭状态，防火卷帘下不应堆放物品影响使用 |
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严禁擅自拆除、停用火灾自动报警、自动灭火等消防设施 |
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2 |
消防检验 |
每年由关部门检验一次，并在检验合格后贴后 |
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|
消火栓内要有完好的水带、水枪、水带应按要求卷好 |
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|
3 |
放置位置 |
消防器材不能被圈占、遮挡 |
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|
灭火器应该放置在显著位置，消防栓上应该有标志注明 |
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4 |
消防中控室 |
消防中控室应有两个人值班，24小时值班并持有上岗资格证 |
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|
应配备应急包等应急处理设备 |
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||
|
应有值班记录，对每天的值班情况进行记录，记录应包括检查情况、报警情况、设备的运行情况等 |
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|
应有应急广播稿或录音磁带，便于紧急情况下有效的疏导人 员 |
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5 |
安全管理 |
应建立消防安全管理制度和保障消防安全的操作规程 |
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员工应经过消防安全培训 |
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应制定灭火和应急疏散预案 |
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消防安全重点部位的人员在岗情况 |
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应有消防安全标志 |
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应定期对灭火器进行维护保养和维修检查 |
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安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口的设置情况 |
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消防设备设施安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
一般规定
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在井行城镇，居住区，企事业单位规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统 |
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|
项目完成后应进行消防验收 |
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消防设施的管理要纳入安全管理和设备管理工作中，设专负责，建立消防设施台账 |
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||
|
消防设施要做到会维护保养，冬季要做好消防设施的防冻保温工作 |
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2 |
疏散通道 用标志 |
消防安全疏散通道、安全出口的设置符合国家法律规定 |
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有明确有疏散指示标志，应急照明系统良好 |
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3 |
自动报警 灭火系统 |
应具备火灾自动报警系统 |
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消防喷淋系统应能正常工作，且每年试验一次 |
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4 |
附件 |
对消防系统上的阀门、喷嘴等要经常检查、清理，损坏的要及时更换，确保零件齐全，灵活好用 |
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5 |
消火栓 |
应处于完好状态，并定期检验 |
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|
设有消防给水的建筑物，其各层（无可燃物的设备层除外）均应设置消火栓 |
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|
室内消火栓栓口处的静水压力超过80 m水柱，超过80 m水柱时，应采用分区给水系统 |
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||
|
消防电梯前室应设室内消火栓 |
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||
|
室内消火栓应设在明显、易于取用的地点 |
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|
冷库内的消火栓应设置在常温穿堂或楼梯间内 |
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||
|
同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带 |
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||
|
室外消火栓应沿道路设置，其间距不应大于120.0 m，宜采用地上式消火栓 |
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||
|
寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施 |
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||
|
消火栓距离路边不应大于2.0m，距房屋外墙不应小于5.0m； |
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|
工艺装置区内的消火栓应设置在工艺装置的周围，其间距不应的永久固定标识 |
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|
建筑的室外消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识 |
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||
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6 |
消防管网 |
室外消防给水管网应布置成枝状，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可布置成枝状 |
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|
向环状管网输水的进水的进水管不应少于两份条 |
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|
环状管道应打用阀门分成若于独立段，每段内室外消火栓的数量不宜超过5个 |
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|
室外消防给水管道的直径不应于DN100 |
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室内消防竖管直径不应小于DN100 |
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室内消火栓给水管网宜与自动喷水灭火系统的管网分开设置 |
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|
室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号 |
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7 |
消防水池 |
水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求 |
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|
容量大于500 m3的消防水池，应分设成两个能独立使用的消防水池 |
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|
供消防车取水的消防水池应设置取水口或取水井，且吸水高度不应大于6.0 m |
|
||
|
消防水池的保护半径不应于150.0 m |
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|
消防用水与生产、生活用水合井的水池，应采取确保消防用水不作他用的技术措施 |
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|
严寒和寒冷地区的消防水池应采取防冻保护设施 |
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||
|
消防水池的补水时间不超过48h,缺水地区或独立的石油库区不超过96 h |
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||
|
供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150 m |
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消防用水与生产、生活扩水合并的水池，应有确保消防用水不做他用的技术设施 |
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寒冷地区的消防水池应有防冻设施 |
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8 |
灭火器 |
按消防设计规范的要求配备适当数量的灭火器，并有固定的摆放位置 |
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|
按照各种移动式消防器材的使用要求，按要求更换药剂，并做好铅封 |
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9 |
消防水 泵房 |
水泵和柴油发电机保持完好，做到零部件齐全 |
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消防水泵应采用自灌式吸水，并应在吸水管上设置检修阀门 |
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||
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机泵运行时不振动、不泄漏，出水能满足设计要求 |
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定期进行盘车和机泵润滑，每周试验一次 |
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一组消防泵的吸管不应于少于两份条 |
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是否设有备用泵，且工作能力不小于一台主要泵 |
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消防水泵应保证在火警后5 min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转 |
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建立24小时值班制，做到设专人值班，有专人负责，严格交接班制度 |
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消防疏散通道安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
厂房 |
厂房安全出口的数目一般不少于两个 |
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|
厂房地下室、半地下室的安全出口数目，不应少于两个。（使用面积超过50㎡且人数不超过15人时可设一个） |
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|
地下室、半地下室如用防火墙分隔成几个防火分区时，每个防火分区必须有一个直通室外的安全出口 |
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|
厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于《建筑设计防火规范》表3.7.4的规定 |
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|
厂房内楼层的疏散楼梯、走道、门的宽度，应符合表《建筑设计防火规范》表3.7.5的规定。楼梯的最小宽度不小于1.10m |
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|
底层外门的总宽度，应按该层以上数量最多的一层人数计算，疏散门的最小宽度不小于0.90m，疏散走道的宽度不小于1.40m |
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甲、乙、丙厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间 |
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||
|
高度超过32m的设有电梯的高层厂房，每个防火分区应设一台消防电梯 |
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2 |
民用建筑 |
民用建筑的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0 m |
|
|
公共建筑和通廊式居住建筑安全出口的数目一般不小于两个 |
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|
自动扶梯和电梯不应作为安全疏散设施 |
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公共建筑中的客、货电梯宜独立的电梯间 |
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|
医院、疗养院的病房楼、旅馆、超过2层的商店等人员密集的公共建筑、设置有歌舞娱乐放映游艺场所且建筑层数超过2层的建筑、超过5层有其它公共建筑的室内疏散楼梯应采用封闭楼梯间（包括首层的其它公共建筑的室内疏散楼梯 |
|
||
|
九层及九层以下，每屋建筑面积不超过500㎡的搭式住宅和每层建筑面积不超过300㎡，且每层人数不超过30人的单元式宿舍，可设一个楼梯 |
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||
|
地下、半地下建筑内每个防火分区的安全出口数止目不少于两个（但面积不超过50㎡且人数不超过10人时可设一个） |
|
||
|
当地下、半地下建筑内有两个或两个以上防火分区相邻布置时，每个防火分区必须有一个直通室外出口 |
|
||
|
安全出口或疏散出口应分散布置，建筑中相邻两个安全出口或疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0 m |
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||
|
地下室或半地下室与他上层不应共用楼梯间，当必须共用楼梯间时，应在首层与地下或半地下层的出入口处，设置耐火极限不低于两小时的隔墙和乙级的防火门隔开，并应有明显标志 |
|
||
|
疏散走道和楼梯的最小宽度不应于1.1 m（不超过六层的单元式住宅中一边高有栏杆的疏散楼梯，其最小宽度可不小于1 m） |
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3 |
公共场所 |
设有歌舞娱乐放映游乐艺场所超过三层的地上建筑，应设置封闭楼梯间 |
|
|
地下商店和设有歌舞娱乐放艺场所的地下建筑，当其他下层数为三层及三层以上，以及地下层数为一层数为一层或二层且其室内地面与宽度外出入口地坪高差大于10 m时，均应设置防烟楼梯间 |
|
||
|
公共场所的观众厅内的疏散走道宽度应按其通过人数每100人不小0.6 m计算，但最小宽度不应小于1.0 m，边走道不小于0.8 m |
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||
|
剧院、电影、礼堂等人员密集的公共场所观众厅的疏散内门和观众厅外的疏散外门、楼梯和走道各哄堂大笑总宽度，均不小于《建筑设计防火规范》表5.3016－1的规定 |
|
||
|
体育馆观众厅的疏散门以及疏散外门，楼梯和走道各自宽度，均应不小于《建筑设计防火规范》表5.3.16－2的规定 |
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||
|
有等场需要的入场门不应作为观众厅的疏散门 |
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||
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学校、商店、办分楼、候车室、歌舞娱乐放映游艺场所等民用建筑底层疏散外门、楼梯、走道的各自总宽度，应通过计算确定，疏散宽度指标不应小于《建筑设计防火规范》表5.3.17的规定 |
|
||
|
人员密集的公共场所，观众厅的入场门、太平门不应设置门槛，其宽度不应小于1.40 m，紧靠门口1.40 m内不应主，设置踏步太平门应为推闩式外开门 |
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||
|
太平门应为推闩式外开门 |
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人员密集的公共场所的室外疏散小巷，其宽度不应小于3.00 m |
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娱乐场所安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
保卫人员 |
娱乐场所应依法设置治安保卫人员，歌舞娱乐场所保安人员必须由公安机关批准的保安公司提供，保安人员数量按照场所核定定员人数的5％计算，核定人数数量不足100人的，保安人员数量不得小于5人人 |
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2 |
装修设计 |
娱乐场所的内部装修设计和施工，应当符合《建筑内部装修设计防火规范》和有关建筑内部装饰装修防火管理的有关规定 |
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3 |
容纳人数 |
娱乐场所容纳的消费者不得超过核定人数，歌舞娱乐场所在使用或者开业前，必须经公安机头核定人数，并发给《娱乐场所定员意见书》 |
|
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4 |
卡拉OK厅 |
卡拖拉OK厅及其包间内应当设置声音或者视、像警报、保证在火灾发生初期，将各卡拉OK房间的画面、音响消除，播送火灾警报，引那时人们安全疏散 |
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5 |
动火作业 |
娱乐场所在营业期间禁止电、气焊等明火作业 |
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|
设备维修等特殊情况确需动火作业的，应由单位的消防安全责任人或消防安全管理人批准，采取严密的防范措施，确保用火安全 |
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6 |
消防设施 |
替代当按照规定设置、配置消防设施和器材 |
|
|
设置的安全消防标志应当定期进行检验、维护，确保消防设施、器材及标志完好、有效 |
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7 |
安全出口 |
娱乐场所安全防出口数目、疏散宽度和距离应符合国家《建筑设计防火规范》的规定 |
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|
安全出口处不得设置门槛、台阶，疏散门应向疏散方向不得采用卷帘门、转门、吊门和侧拉门，门口不得设置门帘、屏风等影响疏散的遮挡物 |
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|
娱乐场所在经营时必须确保安全出口和疏散通道畅通，严禁将安全出口上锁、阻塞 |
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||
|
娱乐场所的安全出口、疏散通道和楼梯口应当设置符合标准的灯光疏散指示标志 |
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8 |
电气 |
娱乐场所电气线路的敷设、电气设备的安装必须符合国家和本市有关电气安装技术的要求，并由专业人员实施敷设，不准接拉临时电气线路 |
|
|
9 |
娱乐间 |
娱乐场所内设置的包间、包厢，应当在房门上安装高度适宜、面积不小于0.2㎡、能够展现室内整体环境的透明窗口 |
|
|
娱乐场所内设置的包间、包厢不得设置同锁和套间、卫生间；设置长明灯，不得设置可调灯光 |
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10 |
消防培训 |
娱乐场所应至少每半年进行一次全员消防安全培训。培训的内容应包括：防火知识、扑救初期火灾以及逃生自救的基本知识和技能，组织、引导在场群众疏散的知识和技能等 |
|
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11 |
应急预案 |
制定并完善火灾扑救和应急疏散预案、处置突发事 故等应急预案，并进行预案演练每年必须进行一次 |
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12 |
巡视、检查 |
娱乐场所在营业期间应当安排专职人员至少两小时进行一次消防安全巡视，巡视区域要有明确的划分，巡视内容要有明确的要求，及时发现和整改火灾隐患，并做好巡视、检查和整改记录 |
|
|
娱乐场所有每日营业活动结束后，确定专人对场进行检查，及时清理人员，消防遗留火种，检查电源，关闭防火门，放下防火卷帘等防火分隔设施；需要值班，应当明确专人值班和，值班人不得擅自脱离岗位 |
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餐饮服务业安全检查表
|
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
|
1 |
出 口和疏散通道 |
营业区域通往建筑物外的安全出口不少于两个 |
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|
一个厅、室的建筑面积大于80㎡的，通往建筑物外出口不少于两个 |
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建筑面积小于80㎡，至少有一个出口通往建筑物外 |
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|
疏散门必须向外开启，宽度应不小于1.40m |
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|
二层以上的餐厅，营业面积大于80㎡，其疏散楼梯应不少于两个 |
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在疏散通道、安全出口1m范围内无摆放物品 |
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商住楼内的餐饮经营场所与居民住宅的安全出口应该分开设置 |
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2 |
疏散、报警和指示标志 |
设立10个以上雅间的餐饮企业应在房间内设置报警装置和安全逃生路线图 |
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|
二层以上的餐厅，营业面积大于80㎡，其疏散楼梯应当不少于2个 |
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|
安全出口、疏散通道和他主要疏散线路的顶部、地面和靠近地面1m以下的墙面，应设置符合国家规定的中英文灯光疏散指标标志 |
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|
疏散指示标志最大间距应不大于20m |
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|
疏散标志明显、连续、不遮挡 |
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|
通道应设置火灾事故照明，其地面最低照度应低于0.5Lx，应急照明连续供电时间应不小于30min |
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||
|
设置应急广播系统和报警装置，遇紧急情况可以立即通知到大堂、厅房、雅间和后厨等所有部位 |
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3 |
机械排烟设施 |
应在以下场所设排烟设施：地下房间、无窗房间、超过20m且无自然排烟的疏散走道和直接自然通风、长度超过40m的疏散内走道 |
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|
4 |
消防设施 |
餐饮企业与其他建筑毗连或者附设在其他建筑物内时，应当按照独立的防火分区设置 |
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|
建筑面积大于1000㎡餐饮服务企业应设置消防栓、自动喷淋灭火、火灾自动报警和火灾事故广播系统 |
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对消防设施定期检查和维护保养。每年至少进行一次全面的检查测试，保证完好有效 |
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||
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应在餐饮、操作间设置轻便灭火器材，灭火器材配置点的间距应不大于20m |
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5 |
电气设备 |
电器设备的安装应认真执行各项操作规程 |
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各厅室须设置电源线与可燃结构有安全距离，或设非燃隔离层 |
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配电线路须穿金属管线保护，不得采塑料管线 |
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禁止拉临时电线，凡移动的电器设备，其电源必须采用橡胶电缆 |
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不得超负荷运载，电气设备每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测 |
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6 |
燃气和灶具使用检查 |
所有餐饮企业抽油烟机、集烟罩、排油烟管道清理工作纳人防火责任制，实行重点管理，每季度应全面清理一次。排油烟管道转角处的清理，每季度应全面清理一次。排油烟管道转道角处清理每月应不少于一次 |
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|
对燃气重管道、燃气管道自动切断阀，调压装置、燃气灶具、阀门，每日下班后应认真进行检查，并有记录备查 |
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使用燃气、调压装置室等重点部位设置可燃气体报警探测器，对探测器至少每月进行一次测试 |
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高层建筑的燃气应采用管道供气，禁止使用瓶装液化石油气 |
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设置在地下的食品加工、餐饮等部位禁止使用液化石油气作为燃料 |
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使用和备用液化石油气总重量超过100㎏、钢瓶总数超过30瓶的应设置专用瓶间 |
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使用和备用钢瓶应分开设置，并用防火墙隔开 |
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气瓶间内不得设置电器开关 |
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气瓶间内不得放置易燃物品等杂物 |
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气瓶间内应有通风设施 |
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瓶库周围应划定禁火区、设置明显的安全标志 |
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瓶库应配备相应数量的干粉灭火器 |
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灶具与钢瓶之间的净距离应大于0.5 m |
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灶具与钢瓶之间的连接软管长度应控制在2 m以内 |
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灶具与钢瓶之间的连接软管按规定更换 |
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7 |
安全管理 |
餐饮服务企业应建立全各项安全责任制，明确各岗位人员的安全责任，落实各项安全责任制 |
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餐饮服务企业应依法设置安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员 |
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餐饮服务企业应当对从业人员进行安全教育和培训，未经安全培训和培训考核不合格的人员不得上岗 |
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餐饮服务企业应制订事件应急预案，并进行预案的演练，预案牟演练每半年必须进行一次 |
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有关负责人和从业人员应该掌握预案内容，履行预案规定的岗位职责 |
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厂内机动车辆安全检查表
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序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查结果 |
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1 |
安全管理 |
建立厂内机动车辆安全管理规章制度 |
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厂内机动车辆建立安全技术管理档案，其内容包括： (1)车辆出厂的技术文件和产品合格证； (2)使用、维护、修理和自检记录； (3)安全技术检验报告； (4)车辆事故记录 |
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2 |
合格标记 |
有安全检验合格证， 在有效期内使用；取得有效牌照 |
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3 |
车辆整体情况
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车辆应车辆车容整洁、车身周正 |
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车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效 |
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车辆驾驶室必须视线良好 |
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车辆的整体技术状况污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定 |
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全车各位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏电、漏气现象 |
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车辆的液压系统应管理畅通，密封良好；操作杆无变形，无卡阻；分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象 |
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4 |
发动机 |
发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，超动和停机性能好 |
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发动机超动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系统机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰 |
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5 |
轮胎 |
车辆轮胎的充气压力应符合其技术性能要求 |
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轮胎胎的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层 |
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车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹 |
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6 |
防护装置 |
驾驶室内操作员的头顶上方应有安全防护措施 |
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燃油箱及燃油管理应有防护装置 |
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全挂车和半挂车中间应加装安全防护装置 |
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进入易燃场所作业的车辆必须具有防爆措施 |
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7 |
其他设备设施 |
车辆的减震系统符合要求 |
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车辆的离合器应接全平稳，分离彻底， 不得有异响、抖动和打滑现象，且变速正常 |
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车辆方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度 |
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车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正 |
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转向机不得缺油、漏油、固定托架必须牢固 |
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变速器应无裂纹，变速换灵活、轻便、自锁、互锁可靠，变速杆变形 |
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整车的制动装置可靠 |
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传动轴万向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时， 不发生震抖和异响 |
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车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效 |
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车辆均应设置喇叭，其司长能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定 |
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必须装设后视镜、刮水器 |
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车辆及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件应完好有效 |
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车辆的各种仪表齐全且灵敏有效 |
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8 |
易燃、易爆品专车 |
车身应喷有“禁止烟火”字样或标志 |
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运送易燃、易爆物品的专用车，报经有关部门批准，必须备有消防器材和相应的安全措施 |
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