ICS 77J20.60

CCS J 31



中华人民共和国国家标准

GB/T 13821—2023

代替 GB/T 138 21—20 09


锌合金压铸件


Zinc alloy die castings


2023-05-2 3 发布


2023-05-23 实施


玉玉.



家市场监督管理总局 家标准化管理委员会


标准网-www.biaozhun.org -免费注册即可下载


GB/T 13 821—2 02 3


前 言


本文件按照GB/T L1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。

本文件代替GB/T 13 821—200 9《锌合金压铸件上与GB/T 13821—2009相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了范围（见第1章，2009年版的第1章3

b）更改了锌合金压铸件分类和分级，删除了锌合金压铸件的标记（见第4章,2009年版的第 3章）；

C）更改了技术要求（见第5章,2009年版的第4章）手

d）删除了质量保证（见2009年版的第5章）］

e）更改了试验方法（见第6章,2009年版的第6章）;

f） 更改了检验规则（见第7章，2009年版的第6章）；

g）更改了交付、标志、包装、运输和贮存（见第8章,2θ09年版的第7章）.

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，

本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC 54）提出并归口。

本文件起草单位:广东省肇庆市质量计量监督检测所、东莞市石碣华丰金属有限公司、安徽江淮扬 天汽车股份有限公司、苏州市样冠合金研究院有限公司、重庆日联科技有限公司、浙江米皇新材股份有 限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、广州致远新材料科技有限公司、重庆电子工 程职业学院、中信戴卡股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、深圳市嘉 业精密五金有限公司，贵州科学院、义乌市全义模具产业发展有限公司、沈阳铸造研究所有限公司.

本文件主要起草人:欧阳壮、罗斌、文浩、梁焕操、杨召岭、王珩.马义明、赵鹏、胡志国、吴春艳、程树刚、 靳怀卫,梁诗雅、钟泉,薛涛、蔡恒志,李艳芳、刘志发、邱军勇，陈苏坚、金承高，刘军.

本文件于19 9 2年首次发布，2 009年第一次修订.本次为第二次修订Q


GB/T 13 821—2 02 3


1范围


锌合金压铸件


本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运 输、贮存。

本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验。


2规范性引用文件


下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件.


GB/T 228.1 GB/T 23L1 GB/T 1182 GB/T 1958 GB/T 2828+l GB/T 2829 GB/T 3177 GB/T 5611 GB/T 5678 GB/T 6414 GB/T 10610 GB/T 11351


金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法

产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

铸造术语

铸造合金光谱分析取样方法

铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 铸件重量公差


GB/T 12689.1锌及锌合金化学分析方法 第1部分：铝量的测定 锦天青 与聚乙二醇辛基苯 基醒-澳化十六烷基哦庭分光光度法,CAS分光光度法和EDTA滴定法


GB/T 12689.3锌及锌合金化学分析方法

GB/T 12689.4锌及锌合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法和电解法


镉量的测定

铜量的测定


火焰原子吸收光谱法

二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、


GB/T 12689.5 收光谱法

GB/T 12689.6

GB/T 12689.7

GB/T 12689.10 度法

GB/T 12689.12


锌及锌合金化学分析方法


锌及锌合金化学分析方法

锌及锌合金化学分析方法 锌及锌合金化学分析方法


锌及锌合金化学分析方法


感耦合等离子体-发射光谱法

GB/T 13822压铸有色合金试样


铁量的测定


铅量的测定


磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸


示波极谱法


第7部分:镁量的测定 火焰原子吸收光谱法

锡量的测定 苯笏酮澳化十六烷基三甲胺分光光


铅、镉、铁、铜、锡、铝、珅、储、镁3肌锌量的测定 电


标准网-www.biaozhun.org -免费注册 即可下载


GB/T 13821—2023


GB/T 15056

GB/T 26042

GB/T 34634 选择

GB/T 35388

GB/T 36589

GB/T 39638


铸造表面粗糙度 评定方法

锌及锌合金分析方法 光电发射光谱法

产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸（5。0 mm-10 OOO mm）测量 计量器具


无损检测 X射线数字成像检测 检测方法 铸件 工业Η算机层析成像（CT）检测 铸件X射线数字成像检测


3术语和定义


GBZT 5611界定的术语和定义适用于本文件』


4锌合金压铸件分类和分级


4.1分类

锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表Io

表1分类


类別

使用要求

检验项目

1类

具有结构和功能性要求

化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量、内部质量

2类

无特殊要求的零部件

化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量


4.2分级

锌合金压铸件按表面质量分为三级.见表2。

表2分级


級别

符号

使用范围

1级

Yl

电镀、抛光、研磨后的表面.相对运动的配合面T危险应力区表面等关健区域

2级

Y2

要求密封的表面、装配接触面等重要区域

3级

Y3

保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打膩表面.其他表面等一股区域


5技术要求

5.1化学成分

锌合金压铸件的化学成分应符合表3的规定ɑ


2


GB/T 13 821—2 02 3


表3化学成分


序号

合金牌号

合金代号

元素含量（质量分数）

Al

Cu

Mg

FE

Pb

Sn

Cd

1

YZZnAldA

YX040A

3.7 〜4*3

≤0J0

0.02—

0.06

≤0.05

<0.005

≤0t002

≤0.004

—

2

YZZ∏AI4B

YX040B

3∙7f登

≤0J0

0.005 —

0,020

≤0E5

≤0∙003

≤0.001

≤0,002

0.005 —

0,020

3

YZZnAMCul

YX041

3.7-4.3

0.77.2

60—

606

≤0.05

≤0,005

≤0.002

≤0.004

4

YZZnAMCu3

YXo43

3.7-4,3

2.6 — 3.3

0.02-

0.05

≤0.05

≤0.0U5

≤032

≤0,004

—

5

YZZnA18Cul

YX081

B.0T.8

68 〜L3

0,01 —

603

≤O.O75

≤0.006

≤0t003

<0.006

6

YzznAlllCul

YXlll

1∩.5-

IL5

0.57.2

Om〜

0.03

《0.075

M0∙006

<0由03

<0.006

—

7

YZZnAl27Cu2

¥X272

25.S

28.0

2Q 〜2.5

0.01 —

0.02

≤O.O75

≤0k006

≤0.003

≤O∙0O6

—

8

YZZnAI3Cu5

YX035

2.5~3∙3

5.0-6.0

0∙025~

0,050

W0∙075

≤0.005

≤0.003

≤0.004


5.2 力学性能

5.2.1锌合金压铸件力学性能以GB/T 13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参 考依据G

5.2.2采用GlMT 13822规定的ʌ型拉伸试样所确定的典型力学性能应符合表4的规定口其他力学 性能指标见附录A。

5∙2.3当需要采用锌合金压铸件本体取样检验吋,力学性能要求由供需双方商定.

表4力学性能


序号

合金牌号

合金代号

拉伸性能

布氏硬度

HBW

抗拉强度（Rm）

Ml3Ei

屈服强度（RpOG MPa

断后伸长率（A） %

1

YZZnAHA

YX040A

283

221

10

82

YZZnALlB

YX040B

283

221

L 3

80

3

YZZnAMCul

YX041

328

228

7

91

4

YZZ∏ΛI 1Cu3

YX043

359

283

7

100


3


标准网-www.biaozhun.org -免费注册即可下载


GB/T 13821—2023


表4力学性能（续）


序号

合金牌号

合金代号

拉伸性能

布氏硬度

HBW

抗拉强度（RG

MPa

屈服强度CR：/I MPa

断后伸长率（A） %

5

YZZnAlgCul

YXO81

374

290

6

103

6

YZZ∏AlllCul

YXlll

404

320

4

100

7

YZZ∏A127Cu2

YX27S

425

376

1

119

8

YZZnAl3Cu5

YXO35

310

240

4

105


注:表中数值均为最小值。


5.3尺寸

5.3J 锌合金压铸件的几何尺寸，几何公差应符合图样的规定，

5.3.2锌合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以 大端为基准\待加工表面:包容面以大端为基推,被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时,应在图 样上注明自

533 锌合金压铸件有几何公差要求时手其标注方法应符合GB/T 1182的规定，几何公差应按 GB/T 6414的规定执行。

5・3・4锌合金压铸件的加工余量按GB/T 6414的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应按 图样要求执行，

5.4重量

当需方对锌合金压铸件重量有要求时，其重量公差应符合GB/T 11351的MT4〜MT6等级规定.

5,5表面质量

5.5∙1锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。

5.5∙2 锌合金压铸件不应有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。

5.5.3锌合金压铸件允许存在孔洞类，冷隔类、表面缺陷类、残缺类等缺陷，缺陷分类要求可参考附录 BQ锌合金压铸件其他缺陷应符合图样的规定。

5・5.4 如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置 等,在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除，由供需双方商定。

555锌合金压铸件的机加工表面质量、非加工表面质量应符合需方的要求。

5.6内部质量

561锌合金压铸件内部气孔、夹杂、缩孔、疏松等缺陷应符合图样的规定。如能满足其使用要求，则 压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据心

5.6.2 在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意.供方可以对锌合金压铸件讲行浸滲、修补和齊形校 正处理日

6试验方法

6.1化学成分

6.1.1 锌合金压铸件化学成分的检验方法按GB/T 126 89. 1、GR/T 12689. 3, GB/T 12 689. 4、


4


GB/T 13 821—2 02 3


GB/T 12 689.5,GB/T 12 689∙6,GB∕T 12 689.7.GB/T 12 68 9-10.GB∕T 12689.12 或 GB/T 2604 2 的规定 执行。

6L2 对分析结果有争议时，应按 GB/T 12689.1.GB/T 12 689.3.GB/T 12 6 8 9.4. GB/T 12689.5、 GB/T 12689.6.GB/T 12 6 8 9.7、GB/T 12 6 89.10 进行仲裁.

6.2力学性能

621锌合金压铸件拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。

622 锌合金压铸件硬度试验按GB/T 231」的规定执行『

I2.3锌合金压铸件需本体检验时,取样部位，试样尺寸和试验方法由供需双方商定。

6.3尺寸

631锌合金压铸件几何尺寸检验按GB/T 3177^GB∕T 34634的规定执行D

632锌合金压铸件几何公差检验按GB/T 1958的规定执行。

6.3.3采用满足精度的通用或专用量具进行检验心

6.4重量

锌合金压铸件重量检验按GB/T 11351的规定执行。

6.5表面质量

651锌合金压铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T 15056的规定执行。

6∙5.2锌合金压铸件加工表面粗糙度的检验方法按GB/T 10610的规定执行口

653锌合金压铸件的表面质量采用目视法或其他适当的方法进行检测.

6,6内部质量

锌合金压铸件内部质量检验按GB/T 35388.GB/T 36589或GB/T 39638的规定执行.

7检験规则


7.1检验项目

锌合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表"

表5检验项目


序号

项目

技术要求

试验方法

检验类别

型式检验

出厂检验

1

化学成分

5.1

6.1

2

力学性能

5.2

6,2

3

尺寸

5.3

6,3

√

4

重量

5.4

6.4

√

√

5

表面质量

5.5

6.5

√

6

内部质量

5.6

6*6

一

注："J”表示检验项目广一”表示不检项目。


5


GB/T 13 821—20 2 3


7.2组批

同材料一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次锌合金压铸件为一批次口特殊情 况下的组批，由供需双方商定。


7.3取样


锌合金压铸件取样规定见表院


表6锌合金压铸件取样规定


序号

检验项目

取样规定

1

化学成分

lmκ⅛^m^ιΦκ⅛^t⅛^ft^⅛⅛⅛SGB/^^

规定执行.或采用本体取样.每批次取1个试样

2

力学性能

按GB/T 13822的规定単铸试祥或本体取样•毎批次不少于3根试样

3

尺寸

按GB/T 282 8.RGB/T 2829规定抽检•每批次不少于3件

4

重量

随机抽检•每批次不少于3件

5

去面质量

随机抽检,每批次不少于3件

6

内部质量

随机抽检I每批次不少于3件


7.4 检验结果的判定

741化学成分第一次检验不合格，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合 格T判该批次合格.若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格.

7.4,2 力学性能检验时，试样每组3根，如受检的3根试样中有2根力学性能不合格•则判定该批次不 合格.允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格 时.则判该批次合格.如不合格的试样多于2根，则判定该次批次不合格，

743任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格.

7.4.4任一抽检产品重量不合格时,判该批次不合格。

745任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格.

746任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格。


8交付、标志、包装、运输和贮存


8.1交付

8.1.1当在合同或协议中冇要求时,供方应向需方提交检验报告Q

8.L2锌合金压铸件交付时，应附有检验合格证d

8.2 ⅛f 志

8.2 J 产品标志

锌合金压铸件至少应在非机加工表面铸出或打刻下列标志： a）原材料牌号；


b）零件号;


6


GB/T 13 821—2 02 3


C）模具号；

d）供方信息*如商标或符号等；

G生产日期。

8.2N 包装标志

锌合金压铸件的外包装至少应有下列标志：

a）零件号；

b）产品代码或专用追溯信息;

c）包装数量；

d）供方信息，如商标或符号等；

e）生产日期:

f）本文件编号扌

g）检验合格印记。

8,3包装

锌合金压铸件的包装应牢固、可靠『在运输和搬运过程中不应出现损坏或损伤。

8.4运输

锌合金压铸件在运输过程中，应符合堆垛要求，严禁淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞口

8.5贮存

锌合金压铸件应贮存在干燥、通风良好、无有害气体的仓库内，不应与酸、碱或其他有腐蚀性的化学 物品一同存放.


7


GB/T 13 821—20 2 3


附录A

(资料性)

锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能


锌合金牌号对照及典型的力学，物理性能见表A.L

表AJ 锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能


锌合金牌号对照

中国合金代号

YX040A

YX040B

YX041

YX043

YXO81

YXlll

YX272

YX035

北美压铸协会(NADCA)

Xd 3

No.7

NcI*5

Nd 2

ZA-8

ZA-12

ZA-27

ACuZinc5

美国材料试验学会 (ASTM)

AXOA

AG-40B

AC-4IA

AC-4 3 A

—

—

—

—

典型力学性能

抗压屈服强度/MPa

414

们，1

600

641

252

269

385

—

抗剪强度/MPa

214

214

262

317

275

296

325

冲击强度ZJ

58

58

65

47

42

12.8

疲劳强度/MPa

47.6

46.9

56.5

58.6

103

117

145

杨氏模量/GPa

>85.5

>■85.5

>85.5

≥85.5

85.5

82.7

77.9

100

扭转模量/GPa

>33 J

>33」

'籥/

≥33J

≥33J

>3L7

≥29.6

—

典型物理性能

密度∕{g∕c")

6.60

6.60

6.60

6,60

6t30

6,03

5.00

熔化温度范围Jt

381 — 387

381 — 387

380 — 386

379 — 390

375 — 404

377-432

375〜487

—

比热容“J kg∙ K)

419

-119

419

113

435

450

525

—

热膨胀系数八RB√m/IC)

27.4

27.4

Z7T

27・8

23∙2

24 J

26用

—

热传导率HW/m ・ K)

113.0

1 13.0

108-9

]04.7

114.7

116.1

122.5

凝固收缩率/%

1.17

1,17

1.17

1.25

1,1

1.3

1.3

注：本附录力学性能数据是采用专用试验模具荻得的单铸试样进行试验而得到的参考结果。


8


GB/T 13 821—2 02 3


附录B

（资料性）

锌合金压铸件表面允许缺陷分类要求


锌合金压铸件表面允许缺陷分类要求见表BJa


表Bj 锌合金压铸件表面允许缺陷分类要求


序号

缺陷 类型

缺陷名称

表而缺陷分类要求

说明

检验项π

1級

2级

3级

1

孔洞类

气孔（平均

直径≤3 mm）

每I（W cm-缺陷个数不超过个数

不准许

1

2

允许两种气孔同 时存在，但大气 孔≤3个.总数≤ 10个■且边距） 10 mm

整个铸件不超过个数

3

7

离铸件边緣距离/mm

>3

气孔凸起高度/mm

≤0,2

≤0∙3

气孔（平均

直径3 mm~

6 mrɪi）

每100 cm2缺陷个数不超过个数

不准许

I

J

整个铸件不超过个数

3

禽铸件边缘距窗Jmm

≥5

A

气孔凸起高度/mm

≤0∙3

≤0.5

2

冷隔类

冷隔

深度/mm

不准许

≤1∕Ξ壁厚

≤1/4壁厚

1.在同一部位对应 姓不准许同时存 在⑵长度是指缺 陷流向的展开 长度

长度不大于铸件最大轮廓 尺寸/ mm

1/10

1/5

所在面上不淮许超过的数量

2处

2处

离铸件边缘距离/mm

沁

2

两冷隔间距/mm

>10

2口

B

表面缺 陷类

花纹，麻面， 有色斑点

三者面积不超过总面积的百 分数/%

5

25

40

流痕

深度/mm

≤0∙05

≤0.07

≤0J5

面积不大于总面积百分数/%

5

15

30

擦伤

深度/mm

≤0.05

≤0.1

≤0.25

除1级表面外,浇口 部位允许增加一倍

而积不大于总面积百分数/%

3

5

Io-

凹陷

凹人深度/mm

<OJO

<0*30

≤0.50

黏附物 痕迹

整个铸件不淮许超过数量

不准许

1处

2处

占带議陷表面积TT分数/%

<5

≤10

顶杆痕迹

凹人铸件深度不超过该处壁厚

不准许

1 10

1 10

最大凹入量/mm

≤0Λ

≤6d

凸起高度/mm

≤0∙2

≤62

网状痕迹

凸起或凹下/mm

不准许

≤0∙2

WOE


9


GB/T 13821—2023


表B.1锌合金压铸件表面允许缺陷分类要求（续）


序号

缺陷 类型

缺陷名称

表冏缺陷分类要求

说明

检验項冃

1级

2级

3级

4

残缺类

边角残 缺深度

铸件边氏不大于100mm时

《0.3

≤0.5

≤L0

不超过边长度

的5%

铸件边长大于100 mm时

<0.5

≤0t8

≤L2

5

各类缺陷总和

面积不超过总面积的百分数/%

5

30

50


IO