单位名称

隐患排查责任人

设备种类

设备类别

设备品种

排查设备数量

排查内容 （排查途径）

排查依据

排查结果

排查人

排查日期

法规标准

适用条款

符合

不符合

打√

隐患排查治理 记录表编号

本次排查涉及的设备编号：

上述项目的排查工作，已经按特种设备法规、规范、标准的要求完成。

隐患排查责任人（签字）                                     年   月   日

备注

排查部门

隐患排查人

排查日期

年月日

审查依据

排查途径

排查内容

不符合项描述

隐患项目及分级分类

□非特种设备隐患

特种设备隐患标准项目或序号________________

□严重隐患；□较大隐患；□一般隐患

□管理类；□人员类；□设备类；□环境类

治理部门（或责任人）__________________________

隐患排查责任人        日期

隐患产生原因分析

责任人          日期

隐患防护整改措施

责任人          日期

隐患整改情况

整改方 案编号

说明：

责任人        日期

整改记 录编号

隐患上报要求

隐患治理结果

口整改后符合要求

□须采取进一步措施____________________

隐患排查责任人            日期

排查内容

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

主要义务

每年 一次

特种设备使 用管理规则 (TSG 08-2017)

2.2

特种设备使用单位主要义务如下：

(1)建立并且有效实施特种设备安全管理制度和高耗能特种设备节能管理制度，以及操作规程；

(2)采购、使用取得许可生产(含设计、制造、安装、改造、修理，下同)，并且经检验合格的特种设备，不得采购超过设计使用年限的特种设 备,禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备；

(3)设置特种设备安全管理机构，配备相应的安全管理人员和作业人员，建立人员管理台账，开展安全与节能培训教育，保存人员培训记录；

(4)办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》，设备注销时交回使用登记证；

(5)建立特种设备台账及技术档案；

(6)对特种设备作业人员作业情况进行检查，及时纠正违章作业行为；

(7)对在用特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，及时排查和消除事故隐患，对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪 器仪表进行定期校验(检定、校准，下同)、检修，及时提出定期检验和能效测试申请，接受定期检验和能效测试，并且做好相关配合工作；

(8)制定特种设备事故应急专项预案,定期进行应急演练；发生事故及时上报，配合事故调查处理等；

(9)保证特种设备安全、节能必要的投入；

(10)法律、法规规定的其他义务。

使用单位应当接受特种设备安全监管部门依法实施的监督检查。

机构设置

2.3.2

符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安 全责任人：

(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；

(2)使用为公众提供运营服务电梯的(注2-2)，或者在公众聚集场所(注2-3)使用30台以上(含30台)电梯的；

(3)使用10台以上(含10台)大型游乐设施的，或者10台以上(含10台)为公众提供运营服务非公路用旅游观光车辆的；

(4)使用客运架空索道，或者客运缆车的；

(5)使用特种设备(不含气瓶)总量50台以上(含50台)的。

注2-2：为公众提供运营服务的特种设备使用单位，是指以特种设备作为经营工具的使用单位。

注2-3：公众聚集场所，是指学校、幼儿园、医疗机构、车站、机场、客运码头、商场、餐饮场所、体育场馆、展览馆、公园、宾馆、影剧院、图书馆、儿童活动中心、公 共浴池、养老机构等。

管理人员 职责与配 备

2.4.1

2.4.2

1主要负责人：主要负责人是指特种设备使用单位的实际最高管理者，对其单位所使用的特种设备安全节能负总责。

2安全管理人员

2.1安全管理负责人

特种设备使用单位应当配备安全管理负责人。特种设备安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位特种设备使用安全管理的人员。 按照本规则要求设置安全管理机构的使用单位安全管理负责人，应当取得相应的特种设备安全管理人员资格证书。安全管理负责人职责如下： (1)协助主要负责人履行本单位特种设备安全的领导职责，确保本单位特种设备的安全使用；

(2)宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及有关法律、法规、规章和安全技术规范；

(3)组织制定本单位特种设备安全管理制度，落实特种设备安全管理机构设置、安全管理员配备；

(4)组织制定特种设备事故应急专项预案,并且定期组织演练；

(5)对本单位特种设备安全管理工作实施情况进行检查；

(6)组织进行隐患排查,并且提出处理意见；

(7)当安全管理员报告特种设备存在事故隐患应当停止使用时，立即作出停止使用特种设备的决定，并且及时报告本单位主要负责人。

排查内容

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

管理人员 职责与配 备

每年 一次

特种设备使 用管理规则 (TSG 08-2017)

2.4.1

2.4.2

2.2安全管理员

2.2.1安全管理员职责

特种设备安全管理员是指具体负责特种设备使用安全管理的人员。安全管理员的主要职责如下：

(1)组织建立特种设备安全技术档案；

(2)办理特种设备使用登记；

(3)组织制定特种设备操作规程；

(4)组织开展特种设备安全教育和技能培训；

(5)组织开展特种设备定期自行检查；

(6)编制特种设备定期检验计划，督促落实定期检验和隐患治理工作；

(7)按照规定报告特种设备事故，参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和善后处理；

(8)发现特种设备事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备,并且及时报告本单位安全管理负责人；

(9)纠正和制止特种设备作业人员的违章行为。

2.2.2安全管理员配备

特种设备使用单位应当根据本单位特种设备的数量、特性等配备适当数量的安全管理员。按照本规则要求设置安全管理机构的使用单位以及符合下 列条件之一的特种设备使用单位，应当配备专职安全管理员，并且取得相应的特种设备安全管理人员资格证书：

(1)使用额定工作压力大于或者等于2.5 MPa锅炉的；

(2)使用5台以上(含5台)第m类固定式压力容器的；

(3)从事移动式压力容器或者气瓶充装的；

(4)使用10公里以上(含10公里)工业管道的；

(5)使用移动式压力容器，或者客运拖牵索道，或者大型游乐设施的；

(6)使用的特种设备(不含气瓶)总量20台以上(含20台)的。

除前款规定以外的使用单位可以配备兼职安全管理员，也可以委托具有特种设备安全管理人员资格的人员负责使用管理，但是特种设备安全使用的 责任主体仍然是使用单位。

作业人员 职责与配 备

2.4.4

1作业人员职责

特种设备作业人员应当取得相应的特种设备作业人员资格证书，其主要职责如下：

(1)严格执行特种设备有关安全管理制度，并且按照操作规程进行操作；

(2)按照规定填写作业、交接班等记录；

(3)参加安全教育和技能培训；

(4)进行经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理，并且作出记录；

(5)作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序向特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告；

(6)参加应急演练，掌握相应的应急处置技能。

锅炉作业人员应当严格执行锅炉节能管理制度，参加锅炉节能教育和技术培训。

2作业人员配备

特种设备使用单位应当根据本单位特种设备数量、特性等配备相应持证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备时应当保证每班至少有一名持证 的作业人员在岗。有关安全技术规范对特种设备作业人员有特殊规定的，从其规定。

排查内容

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

档案管理

每年 一次

特种设备 使用管理 规则 (TSG 08-2017)

2.5

使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案。安全技术档案至少包括以下内容：

(1)使用登记证；

(2)《特种设备使用登记表》；

(3)特种设备设计、制造技术资料和文件,包括设计文件、产品质量合格证明(含合格证及其数据表、质量证明书)、安装及使用维护保养说明、监督检 验证书、型式试验证书等；

(4)特种设备安装、改造和修理的方案、图样(包括压力管道单线图或轴测图)、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告、验 收报告等技术资料；

(5)特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；

(6)特种设备日常使用状况记录；

(7)特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；

(8)特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；

(9)特种设备运行故障和事故记录(报告)及事故处理报告。

特种设备节能技术档案包括锅炉能效测试报告、高耗能特种设备节能改造技术资料等。

使用单位应当在设备使用地保存上述(1)、(2)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)规定的资料和特种设备节能技术档案的原件或者复印件，以便备查。

管理制度 建立

2.6.1

特种设备使用单位应当按照特种设备相关法律、法规、规章和安全技术规范的要求，建立健全特种设备使用安全节能管理制度。 管理制度至少包括以下内容：

(1)特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责；

(2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；

(3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管理制度；

(4)特种设备隐患排查治理制度；

(5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；

(6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；

(7)特种设备应急救援管理制度；

(8)特种设备事故报告和处理制度；

(9)高耗能特种设备节能管理制度。

操作规程 制定

2.6.2

使用单位应当根据所使用设备运行特点等，制定操作规程。操作规程一般包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养妥求、安全注意事项、巡回 检查和异常情况处置规定，以及相应记录等。

维护保养 与检查

2.7

1经常性维护保养：使用单位应当根据设备特点和使用状况对特种设备进行经常性维护保养，维护保养应当符合有关安全技术规范和产品使用维护保 养说明的要求。对发现的异常情况及时处理，并且作出记录，保证在用特种设备始终处于正常使用状态。

法律对维护保养单位有专门资质要求的,使用单位应当选择具有相应资质的单位实施维护保养。鼓励其他特种设备使用单位选择具有相应能力的专业 化、社会化维护保养单位进行维护保养。

2定期自行检查：为保证特种设备的安全运行，特种设备使用单位应当根据所使用特种设备的类别、品种和特性进行定期自行检查。定期自行检查的 时间、内容和要求应当符合有关安全技术规范的规定及产品使用维护保养说明的要求。

3试运行安全检查：客运索道、大型游乐设施在每日投入使用前，其运营使用单位应当按照有关安全技术规范和产品使用维护保养说明的要求，开展 设备运营前的试运行检查和例行安全检查，对安全保护装置进行检查确认，并且作出记录。

排查内容

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

水（介）质 要求

每年 一次

特种设备 使用管理 规则 （TSG 08-2017）

2.8

锅炉以及以水为介质产生蒸汽的压力容器的使用单位，应当做好锅炉水（介）质、压力容器水质的处理和监测工作， 保证水（介）质质量符合相关要 求。

安全警示

2.9

电梯、客运索道、大型游乐设施的运营使用单位应当将安全使用说明、安全注意事项和警示标志置于易于引起乘客注意的位置。 除前款以外的其他特种设备应当根据设备特点和使用环境、场所，设置安全使用说明、安全注意事项和安全警示标志。

定期检验 程序

2.10

（1）使用单位应当在特种设备定期检验有效期届满的1个月以前，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并且做好相关的准备工作；

（2）移动式（流动式）特种设备,如果无法返回使用登记地进行定期检验的，可以在异地（指不在使用登记地）进行， 检验后，使用单位应当在收到检 验报告之日起30日内将检验报告（复印件）报送使用登记机关；

（3）定期检验完成后,使用单位应当组织进行特种设备管路连接、密封、附件（含零部件、安全附件、安全保护装置、 仪器仪表等）和内件安装、试 运行等工作，并且对其安全性负责；

（4）检验结论为合格时（注2-5），使用单位应当按照检验结论确定的参数使用特种设备。

注2-5：有关安全技术规范中检验结论为“合格”“复检合格”“符合要求”“基本符合要求”“允许使用”统称为合格。

隐患排查 与治理

2.11

1隐患排查

使用单位应当按照隐患排查治理制度进行隐患排查，发现事故隐患应当及时消除,待隐患消除后，方可继续使用。

2异常情况处理

特种设备在使用中发现异常情况的，作业人员或者维护保养人员应当立即采取应急措施，并且按照规定的程序向使用单位特种设备安全管理人员和 单位有关负责人报告。

使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的特种设备及时进行全面检查，查明故障和异常情况原因，并且及时采取有效措施，必要时停止运行， 安排检验、检测，不得带病运行、冒险作业，待故障、异常情况消除后，方可继续使用。

预案与事 故管理

2.12

1应急预案

按照本规则要求设置特种设备安全管理机构和配备专职安全管理员的使用单位，应当制定特种设备事故应急专项 预案，每年至少演练一次，并且 作出记录；其他使用单位可以在综合应急预案中编制特种设备事故应急的内容，适时开展特种设备事故应急演练，并且作出记录。

2事故处置

发生特种设备事故的使用单位，应当根据应急预案，立即采取应急措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和 财产损失，并且按照《特种 设备事故报告和调查处理规定》的要求，向特种设备安全监管部门和有关部门报告，同时 配合事故调查和做好善后处理工作。

发生自然灾害危及特种设备安全时，使用单位应当立即疏散、撤离有关人员，采取防止危害扩大的必要措施，同时 向特种设备安全监管部门和有 关部门报告。

移装管理

2.13

特秒设备移装后,使用单位应当办理使用登记变更。整体移装的，使用单位应当进行自行检查；拆卸后移装的，使用单位应当选择取得相应许可的 单位进行安装。按照有关安全技术规范要求，拆卸后移装需要进行检验的，应当向 特种设备检验机构申请检验。

使用年限 审查

2.14

特种设备达到设计使用年限，使用单位认为可以继续使用的，应当按照安全技术规范及相关产品标准的要求，经检验或者安全评估合格，由使用单 位安全管理负责人同意、主要负责人批准,办理使用登记变更后，方可继续使用。允许继续使用的，应当采取加强检验、检测和维护保养等措施， 确保使用安全。

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

改造修理

安全管 理员

使用单位 自定(每年 至少一次)

锅炉安全技术规 程(TSG 11-2020)

7.3

7.4

锅炉的改造、修理技术要求参照相应锅炉专业技术标准和有关技术规定。锅炉改造后不应当提高额定工作压力；不应当将热水 锅炉改为蒸汽锅炉。锅炉不应当在有压力或者锅水温度较高的情况下修理受压元(部)件。锅炉受压元(部)件采用挖补修理时， 补板应当是规则的形状。锅炉受压元(部)件不应当采用贴补的方法修理，锅炉受压元(部)件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生的 局部损伤需要进行修理时，应当更换或者采用挖补方法。

特种设备安全监 察条例

第二十一 条

锅炉安装、改造、重大修理过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行 监督检验，未经监督检验合格的不得交付使用。

安全管理 人员和操 作人员

锅炉安全技术规 程(TSG 11-2020)

8.2

锅炉作业人员应当严格执行操作规程和有关安全规章制度。B级及以下全自动锅炉可以不设跟班锅炉运行操作人员，但是应当 建立定期巡回检查制度。

管理制度

8.4

锅炉使用管理应当有以下制度和规程：

(1)岗位责任制，包括锅炉安全管理人员、班组长、运行作业人员、维修人员、水处理作业人员等职责范围内的任务和要求； (2)巡回检查制度，明确定时检查的内容、路线和记录的项目；

(3)交接班制度，明确交接班要求、检查内容和交接班手续；

(4)锅炉及辅助设备的操作规程，包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操 作方法；(5)设备维修保养制度，规定锅炉停(备)用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及 燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求；(6)水(介)质管理制度，明确水(介)质定时检测的项目和合格标准；

(7)安全管理制度，明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求，保证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故 处理办法等；(8)节能管理制度，符合锅炉节能管理有关安全技术规范的规定。

管理记录

8.5

锅炉使用管理记录：

(1)锅炉及燃烧和辅助设备运行记录；

(2)水处理设备运行及汽水品质化验记录； (3)交接班记录；

(4)锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录； (5)锅炉及燃烧和辅助设备检查记录； (6)锅炉运行故障及事故记录； (7)锅炉停炉保养记录。

应急管理

8.13

锅炉使用单位应当制定事故应急措施和救援预案，包括组织方案、责任制度、报警系统及紧急状态下抢险救援的实施方案。

技术档案

8.3

锅炉使用单位应当逐台建立安全技术档案，安全技术档案至少包括以下内容：

(1)特种设备使用登记证和特种设备使用登记表；

(2)锅炉的出厂技术资料及监督检验证书；

(3)锅炉安装、改造、修理、化学清洗技术资料及监督检验证书或者报告；

(4)水处理设备的安装调试记录、水(介)质处理定期检验报告和定期自行检查记录；

(5)锅炉定期检验报告；

(6)锅炉日常使用状况记录和定期自行检查记录；

(7)锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置校验报告、试验记录及日常维护保养记录； (8)锅炉运行故障和事故记录及事故处理报告。

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

技术档案 (电站锅炉

安全管 理员

总体验收

锅炉安全技术 规程(TSG 11-2020)

8.15.1

电站锅炉安装单位在总体验收合格后应当及时将锅炉和主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道及其支吊架和焊缝位置等技术资料 移交给使用单位存入锅炉安全技术档案。使用单位应当做好锅炉、管道和阀门的有关运行、检验、改造、修理以及事故等记录。

经常性维 护保养

锅炉作 业人员

使用单 位自定

8.6

安全运行要求：

(1)锅炉作业人员在锅炉运行前应当做好各种检查，按照规定的程序启动和运行，不得任意提高运行参数，压火后应当保证锅水温 度、压力不回升和锅炉不缺水；

(2)当锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严 重超温、汽水质量严重恶化等情况时，应当停止运行。

8.7

蒸汽锅炉(电站锅炉除外)需要立即停止运行的情况：

蒸汽锅炉(电站锅炉除外)运行中遇有下列情况之一时，应当立即停炉：

(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

(2)不断加大给水及采取其他措施但是水位仍然继续下降时；

(3)锅炉满水(贯流式锅炉启动状态除外)，水位超过最高可见水位，经过放水仍然不能见到水位时；

(4)给水泵失效或者给水系统故障,不能向锅炉给水时；

(5)水位表、安全阀或者装设在汽空间的压力表全部失效时；

(6)锅炉元(部)件受损坏，危及锅炉运行操作人员安全时；

(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

(8)其他危及锅炉安全运行的异常情况时。______________________________________________

使用单 位

使用单位 自定(每年 至少一次)

8.15.2

电站锅炉燃料管理：

电站锅炉使用单位应当加强燃料管理。燃料入炉前应当进行燃料分析，根据分析结果进行燃烧控制与调整。燃用与设计偏差较大煤 质时，应当进行燃烧调整试验。

8.15.3

电站锅炉启动、停炉：

(1)电站锅炉使用单位应当根据制造单位提供的有关资料和设备结构特点或者通过试验确定锅炉启动、停炉方式，并且绘制锅炉控 制(启、停)曲线；

(2)电站锅炉启动初期应当控制锅炉燃料量、炉膛出口烟温,使升温、升压过程符合启动曲线，锅炉启停过程中应当监控锅炉各部位 的膨胀情况，做好膨胀指示记录，各部位应当均匀膨胀，并且应当监控锅筒壁温差；

(3)电站锅炉停炉的降温降压过程应当符合停炉曲线要求，熄火后的通风和放水，应当避免使受压部件快速冷却；锅炉停炉后压力 未降低至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，应当对锅炉进行严密监控。

8.15.4

电站锅炉运行中遇到下列情况时，应当停止向炉膛送入燃料，立即停炉： (1)锅炉严重缺水；

(2)锅炉严重满水；

(3)直流锅炉断水；

(4)锅水循环泵发生故障，不能保证锅炉安全运行；

(5)水位装置失效无法监视水位；

(6)主要汽水管道泄漏或锅炉范围内连接管道爆破；

(7)再热器蒸汽中断(制造单位有规定者除外)；

(8)炉膛熄火；

(9)燃油(气)锅炉油(气)压力严重下降；

(10)安全阀全部失效或者锅炉超压；

(11)热工仪表失效、控制电(气)源中断，无法监视、调整主要运行参数； (12)严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的其他情况。

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

经常性维 护保养

锅炉作 业人员

使用单位 自定

锅炉安全技术规 程（TSG 11-2020）

8.15.5

电站锅炉水汽质量异常时，应当按照相关标准规定做好异常情况处理并且记录，且尽快查明原因，消除缺陷，恢复正常。如 果不能恢复并且威胁设备安全时，应当立即采取措施，直至停止运行。

8.15.6

电站锅炉使用单位在锅炉检修时应当进行化学检查，按照相关标准规定，对省煤器、锅筒、启动（汽水）分离器及储水箱、水 冷壁、过热器、再热器等部件的腐蚀、结垢、积盐等情况进行检查、评价，并且对异常情况进行妥善处理。

8.10

锅炉排污：

锅炉使用单位应当根据锅水水质确定排污方式及排污量，并且按照水质变化进行调整。蒸汽锅炉定期排污时宜在低负荷时进 行，同时严格监视水位。

8.11

锅炉化学清洗：

当锅炉结垢（有机热载体锅炉循环管路中产生油泥、油垢）超过标准规定值时，锅炉使用单位应当约请具有相应能力的化学清 洗单位，按照相关国家标准的要求及时进行化学清洗。化学清洗过程应当接受特种设备检验机构的监督检验。

8.9

9.5.1

锅炉水（介）质处理

使用单位应当做好锅炉水（介）质处理工作，保证水汽或者有机热载体的质量符合标准要求。无可靠水处理措施的锅炉不应当 投入运行。水处理系统运行应当符合以下要求：

（1）保证水处理设备及加药装置正常运行；

（2）采用必要的检测手段监测水汽质量，每班至少化验1次水汽质量，当水汽质量不符合标准要求时，应当及时查找原因并 处理至合格；

（3）严格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水质，不合格时不得回收进入锅炉。

注：工业锅炉的水质应当符合GB/T 1576«工业锅炉水质》的规定。电站锅炉的水汽质量应当符合GB/T 12145《火力发电机组 及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。

定期检验

有资格 的检验 人员

按“上次检 验报告”

9.1.4

9.5.1

（1）锅炉的定期检验工作包括锅炉在运行状态下进行的外部检验、锅炉在停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验；

（2）锅炉的使用单位应当安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前1个月向检验检测机构提出定期检验申请,检 验检测机构应当制订检验计划。

定期检验

使用单 位

使用单位 自定（每年 至少一次）

锅炉定期检验 (GB/T 42535-2023)

4.2.6

除正常的定期检验以外，锅炉有下列情况之一时,也应进行内部检验：

a）新安装锅炉投运后1年内（成套装置中的锅炉和额定工作压力大于或等于9.8MPa的电站锅炉可以结合第一次检修进行）;

b）移装的锅炉投运前;

c）停止运行1年以上的锅炉需要恢复运行前。

使用编号

登记编号

检查项目

检查内容

检查结果

问题记录

锅炉

★

是否进行巡回检查和日常维护保养，发现异常情况时是否及 时处理。

月度检查

★

锅炉承压部件及其安全附件和仪表、连锁保护装置是否完 好；燃烧器运行是否正常；锅炉使用安全与节能管理制度是 否有效执行，作业人员证书是否在有效期内，是否按规定进 行定期检验，是否对水(介)质定期进行化验分析，水(介) 质未达到标准要求时是否及时处理，水封管是否堵塞等。

燃烧器年度检查

★

燃烧器管路是否密封、安全与控制装置是否齐全和完好、安 全与控制功能是否缺失或者失效、燃烧器运行是否正常。

锅炉安全附件

★

安全阀、压力表、温度测量仪表是否定期校验，并在有效期 内。

安全阀、压力表、水位表、温度测量仪表是否完好,指示是 否正确。安全阀是否定期试验。水位表、压力表是否冲洗。 排污和放水装置是否完好。

安全保护装置

★

安全保护装置是否投入运行，是否完好,是否定期试验。

蒸汽锅炉(电站锅炉 除外)运行中遇有下 列情况之一时，应当 立即停炉

★

(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

(2)不断加大给水及采取其他措施但是水位仍然继续下降； (3)锅炉满水(贯流式锅炉启动状态除外)，水位超过最高可 见水位，经过放水仍然不能见到水位；

(4)给水泵失效或者给水系统故障，不能向锅炉给水；

(5)水位表、安全阀或者装设在汽空间的压力表全部失效； (6)锅炉元(部)件受损坏，危及锅炉运行作业人员安全； (7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红等，严重 威胁锅炉安全运行；

(8)其他危及锅炉安全运行的异常情况。

电站锅炉运行中遇 到下列情况时，应当 停止向炉膛输送燃 料

★

(1)锅炉严重缺水；

(2)锅炉严重满水；

(3)直流锅炉断水；

(4)锅水循环泵发生故障，不能保证锅炉安全运行；

(5)水位装置失效无法监视水位；

(6)主要汽水管道泄露或锅炉范围内连接管道爆破；

(7)再热器蒸汽中断(制造单位有规定者除外)；

(8)炉膛熄火；

(9)燃油(气)锅炉油(气)压力严重下降；

(10)安全阀全部失效或者锅炉超压；

(11)热工仪表失效、控制电(气)源中断，无法监视、调整主 要运行参数；

(12)严重危及人身和设备安全以及制造单位有特殊规定的 其他情况。

停(备)用锅炉及水 处理设备停炉保养

★

是否做好停(备)用锅炉及水处理设备的防腐蚀等停炉保养 工作。

其他异常情况及采 取措施

检查人员

日期：

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

使用年限 审核

安全管 理员

使用单 位自定 (每年一 次)

固定式压力 容器安全技 术监察规程 (TSG 21-2016) 及第1号修 改单

7.1.7

超设计使用年限使用的压力容器：

对于已经达到设计使用年限的压力容器或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有 检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照TSG21-2016中8.9的要求进行安全评估(合于使用评价)， 经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。

经常性维 护保养

容器作 业人员

使用单 位自定

7.1.4

使用单位应当建立压力容器装置巡检制度，并且对压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进 行经常性维护保养。对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用压力容器始终处于正常使用状态。

月度检查

每月

7.1.5.1

使用单位每月对所使用的压力容器至少进行1次月度检查，并且应当记录检查情况；当年度检查与月度检查时间重合时，可不再进行月度检 查。月度检查内容主要为压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄 漏，以及其他异常情况等。

年度检查

容器作 业人员 或有资 格的检 验人员

每年

7.1.5.2

使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查，年度检查按照TSG 21-2016中7.2的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行 压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。

年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。

7.2.1

压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容：

(1)压力容器的安全管理制度是否齐全有效；

(2) TSG 21-2016规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修 理资料等是否完整；

(3)《使用登记证》、《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表》)是否与实际相符；

(4)压力容器作业人员是否持证上岗；

(5)压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；

(6)压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；

(7)安全附件及仪表的校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真实；

(8)是否有压力容器应急专项预案和演练记录；

(9)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。_________________________________________________

7.2.2

压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：

(1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定；

(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；

(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

(4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

(5)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；

(6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

(7) 支承或者支座有无损坏，,基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；

(8) 排放(疏水、排污)装置是否完好；

(9) 运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

(10) 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

(11) 监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度检查

容器作 业人员 或有资 格的检 验人员

每年

固定式压力 容器安全技 术监察规程 (TSG 21-2016) 及第1号修 改单

7.2.2.2.1

搪玻璃压力容器检查：

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；

(2)密封面是否有泄漏；

(3)夹套底部排净(疏水)口开闭是否灵活；

(4)夹套顶部放气口开闭是否灵活。________________________________________________________

7.2.2.2.2

石墨及石墨衬里压力容器检查：

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；

(2)石墨件外表面是否有腐蚀、破损和开裂现象；

(3)密封面是否有泄漏。___________________________________________________________________

7.2.2.2.3

纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器检查：

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有腐蚀、损伤、纤维裸露、裂纹或者裂缝、分层、凹坑、划痕、鼓包、变形现象；

(2)管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象；

(3)支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素；

(4)紧固件、阀门等零部件是否有腐蚀破坏现象；

(5)密封面是否有泄漏。

7.2.2.2.4

热塑性塑料衬里压力容器检查：

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；

(2)密封面是否有泄漏。

7.2.3

安全附件及仪表检查：

安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查，仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。

7.2.3.1

安全阀：

1.检查内容和要求：安全阀检查至少包括以下内容：

(1)选型是否正确；

(2)是否在校验有效期内使用；

(3)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重 片飞脱的装置是否完好；

(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；

(5)安全阀是否泄漏；

(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。

2.检查结果处理：安全阀检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力 容器使用：

(1)选型错误的；

(2)超过校验有效期的；

(3)铅封损坏的；

(4)安全阀泄漏的。

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度检查

容器作 业人员 或有资 格的检 验人员

每年

固定式压力容 器安全技术监 察规程 (TSG 21-2016)及 第1号修改单

7.2.3.1

3.安全阀校验周期基本要求：安全阀一般每年至少校验一次，符合(TSG 21-2016)7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3校验周期延长的特殊要求， 经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面 告知办理压力容器《特种设备使用登记证》的机关。

4.现场校验和调整：安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位压力容器安全管理人员和安全阀修理 (校验)人员应当 到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。校验及调整装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护 措施。

7.2.3.2

爆破片装置：

1检查内容和要求：爆破片装置的检查至少包括以下内容：

(1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；

(2)爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；

(3)爆破片装置有无渗漏；

(4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；

(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；

(6)爆破片单独作泄压装置，检查爆破片和容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；

(7)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检 查有无气体排出；

(8)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显 示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；

(9)爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。

2检查结果处理：爆破片装置检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安 全，否则暂停该压力容器使用：

(1)爆破片超过规定使用期限的；

(2)爆破片安装方向错误的；

(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；

(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；

(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；

(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；

(7)爆破片装置泄漏的。_________________________________________________________________

7.2.3.3

安全联锁装置：检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求。

7.2.3.4

压力表：

1检查内容和要求：压力表的检查至少包括以下内容：

(1)压力表的选型是否符合要求；

(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；

(3)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求；

(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；

(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。_________________________________________________

排查内容

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度检查

容器作 业人员 或有资 格的检 验人员

每年

固定式压力容 器安全技术监 察规程 (TSG 21-2016)及 第1号修改单

7.2.3.4

2检查结果处理：压力表检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行，否则应当 停止该压力容器使用：

(1)选型错误的；

(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的；

(3)封签损坏或者超过检定有效期限的；

(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的；

(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的；

(6)三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。______________________________________

7.2.3.5

液位计：1检查内容和要求：液位计的检查至少包括以下内容：

(1)液位计的定期检修维护是否符合规定；

(2)液位计外观及其附件是否符合规定；

(3)寒冷地区室外使用或者盛装0 。 C以下介质的液位计选型是否符合规定；

(4)介质为易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置是否符合规定。

2检查结果处理：液位计检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则应当暂停 该压力容器使用：

(1)选型错误的；

(2)超过规定的检修期限的；

(3)玻璃板(管)有裂纹、破碎的；

(4)阀件固死的；

(5)液位指示错误的；

(6)液位计指示模糊不清的；

(7)防止泄漏的保护装置损坏的。__________________________________________________________

7.2.3.6

测温仪表：1检查内容和要求：测温仪表的检查至少包括以下内容：

(1)测温仪表的定期校验和检修是否符合规定；

(2)测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配；

(3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。

2检查结果处理：测温仪表检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则停止 该压力容器使用：

(1)仪表量程选择错误的；

(2)超过规定校验、检修期限的；

(3)仪表及其防护装置破损的。_________________________________________________________

定期检验

有资格 的检验 人员

按“上次检 验报告”中 下次定期 检验日期

8.1.4

使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满1个月以前，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并且做好定期检验相关的准备工作。 检验结论意见为符合要求或者基本符合要求时，使用单位应当将检验机构出具的检验标志粘贴在《使用登记证》上，并且按照检验结论 确定的参数使用压力容器。

使用证号

设备位号

检查项目

检查内容

检查结果

问题记录

设备本体

漆色是否完好，有无脱落等

设备保温层、真空绝热层是否完好

设备外部的标志是否清晰

设备各连接部位密封性检查

有无异常振动

设备运行过程有无异常声音

安全附件、装卸附 件、安全保护装 置、测量调控装 置、附属仪器仪表

各阀门启闭状态与规程要求一致

安全附件是否完好、有效

装卸附件是否完好

紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象

各装置连接部位密封性检查

工艺参数

设备运行参数是否工艺规程允许的范围内

其他异常情况及 采取措施

检查人员

日期：

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

技术档 案管理

每年至少 一次

移动式压力容器安 全技术监察规程 (TSG R0005-2011) 及第1、2、3号修改 单

5.4

使用单位应当逐台建立移动式压力容器技术档案并且由其管理部门统一负责保管。技术档案应当包括以下内容：(已经 使用二维码和Ukey密钥的从其相关管理规定保存二维码和密钥)

(1)《使用登记证》

(2)《特种设备使用登记表》

(3) TSG R0005-2011中4.1.3规定的移动式压力容器技术文件和资料；

(4)移动式压力容器定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；

(5)移动式压力容器维修和改造的方案、设计图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；

(6)移动式压力容器的日常检查和维护保养与定期自行检查记录、年度检查报告；

(7)安全附件、装卸附件(如果有)的校验、修理和更换记录；

(8)有关事故的记录资料和处理报告。

操作规 程制定

安全管理人 员

5.5

使用单位应当在工艺和岗位操作规程中，明确提出移动式压力容器安全操作要求，操作规程至少包括以下内容：

(1)移动式压力容器的操作工艺参数，包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等；

(2)移动式压力容器的岗位操作方法，包括车辆停放、装卸的操作程序和注意事项；

(3)移动式压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处置和报 告程序；

(4)移动式压力容器的车辆安全要求，包括车辆状况、车辆允许行驶速度以及运输过程中的作息时间要求。_______

作业人 员配备

5.6

移动式压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。使用单位应当对移动式压力容器作业 人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员了解所充装介质的性质、危害性和罐体、气瓶的使用特 性,具备必要的移动式压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急 措施，按章作业。

对于从事移动式压力容器运输押运的人员，应当取得国务院有关部门规定的资格证书。

异常情况 报告管理

操作人员或 者押运人员

5.8.1

移动式压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员或者押运人员应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时 向使用单位的有关部门报告：

(1)罐体或者气瓶工作压力、工作温度超过规定值，采取措施仍然不能得到有效控制；

(2)罐体或者气瓶发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；

(3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；

(4)管路、紧固件损坏，难以保证安全运行；

(5)发生火灾等直接威胁到移动式压力容器安全运行；

(6)充装量超过核准的最大允许充装量；

(7)充装介质与铭牌和使用登记资料不符；

(8)真空绝热罐体外表面局部存在严重结冰、结霜或者结露，介质压力和温度明显上升；

(9)移动式压力容器的走行装置及其与罐体或者气瓶连接部位的零部件等发生损坏、变形等危及安全运行；

(10)其他异常情况。

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

隐患处理 程序

安全管理人 员

每年至少 一次

移动式压力容器安 全技术监察规程 (TSG R0005-2011) 及第1、2、3号修改 单

5.8.2

移动式压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的移动式压力容器及时进行检查处理，消除隐患；对存在严 重事故隐患，无改造、维修价值的移动式压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。

使用管理 情况

5.10

(1)充装易燃、易爆介质的移动式压力容器，在新制造或者改造、维修、检验检测等后的首次充装(以下简称首次充装) 前,必须对罐体或者气瓶内介质进行分析检测，不符合规定的应当按照TSG R0005-2011中4.10.2的规定及产品使用说 明书的要求重新进行氮气置换或者抽真空处理，合格后方可投入使用；

(2)充装介质对含水量有特别要求的移动式压力容器，首次充装前，必须按照产品使用说明书的要求对罐体或者气瓶内 含水量进行处理和分析；

(3)移动式压力容器到达卸载站点后，具备卸载条件的，必须及时卸载；充装易燃、易爆介质的，卸载后罐体或者气瓶 内余压不得小于0.05 MPa；

(4)移动式压力容器卸载作业应当满足TSGR0005-2011中第6章的相关安全要求，采用压差方式卸载时，接受卸载的固 定式压力容器应当设置压力保护装置或者防止压力上升的等效措施；

(5)除应急救援情况外，禁止移动式压力容器之间相互装卸作业，禁止移动式压力容器直接向用气瓶进行充装；

(6)禁止使用明火直接烘烤或者采用高强度加热的办法对移动式压力容器进行升压或者对冰冻的阀门、仪表和管接头等 进行解冻。

负责本条第(1)、(2)项处理工作的单位，应当向使用单位出具处理和分析结果的证明文件。

变更使用 要求

5.11

变更移动式压力容器使用条件(如变更充装介质、设计参数、最大允许充装量等)应当符合以下要求：

(1)必须经过原设计单位或者具有相应资质的设计单位书面同意，并且出具设计修改文件；设计修改文件的内容至少包 括设计修改说明、必要的检验试验要求、标志要求以及根据实际变更条件所需要的强度校核计算、安全泄放装置排放量 计算、设计修改图样及产品使用说明等；

(2)需要对移动式压力容器结构进行相应改造的，按照TSG R0005-2011中第7章相关规定及设计修改文件要求执行；

(3)不需要对移动式压力容器结构进行相应改造的，使用单位应当向使用登记机关提出书面申请，经具备相应检验资质 的检验机构按照TSG R0005-2011中5.9的规定及设计修改文件的要求进行相应检验，合格后方可办理使用登记变更手 续；

(4)变更充装介质，如果在原出厂设计文件(竣工图、产品说明书等)允许范围内，按照本条第⑶项的规定执行；如果不 在原出厂设计规定范围内，则根据情况按照本条的相应规定执行；

(5)变更使用条件，但是未进行TSGR0005-2011中7.2所述改造的，可以不更换产品铭牌，由修理单位或者改造单位根 据变更后的内容，按照引用标准进行表面涂装及标志等；

(6)使用条件变更后，使用单位必须将移动式压力容器的变更资料(包括设计单位同意的证明文件、设计修改文件及必要 的检验报告等)报使用登记机关备案，并且办理使用登记变更手续。

临时进口 管理

5.12.2

5.12.4

临时进口移动式压力容器的使用单位安全管理工作应当符合以下要求：

(1)制定和执行临时进口移动式压力容器安全管理制度；

(2)建立临时进口移动式压力容器档案；

(3)按照规定要求办理临时进口移动式压力容器的通关手续，约请检验机构实施安全性能检验，安全性能检验不合格的 临时进口移动式压力容器不得使用；

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

临时进口 管理

安全管理人 员

每年至少 一次

移动式压力容器安 全技术监察规程 (TSG R0005-2011) 及第1、2、3号修改 单

5.12.2

5.12.4

(4)满足TSG R0005-2011中5.12.4要求，且充装后即出境的临时进口罐式集装箱允许在境内充装，其他的临时进口移 动式压力容器需要取得充装所在地省、直辖市或者设区的市的质监部门同意后方可在境内充装。

符合《国际海运危险货物运输规则》的临时进口罐式集装箱(以下简称临时罐箱)的安全管理：

对符合《国际海运危险货物运输规则》，按照该规则进行检验并且检验合格证明文件在有效期内的临时罐箱，如果卸载 后或者充装后即出境,可免除TSG R0005-2011中5.12.2,5.12.3规定中的安全性能检验。

临时罐箱在境内的使用单位应当自主执行检查并核对产权所在国家(或者地区)官方授权检验机构出具的检验合格证明 文件，并且按照TSG R0005-2011中相关要求做好日常检查和维护保养工作。

运输安全 要求

5.13

使用单位应当严格执行国务院有关部门的相关规定，移动式压力容器的运输过程作业安全至少还应当满足以下安全要 求：

(1) 公路危险货物运输过程中，除按照有关规定配备具有驾驶人员、押运人员资格的随车人员外，还需配备具有移动 式压力容器操作资格的特种设备作业人员，对运输全过程进行监护；

(2) 运输过程中，任何操作阀门必须置于闭止状态；

(3) 快装接口安装盲法兰或者等效装置；

(4) 充装冷冻液化气体介质的移动式压力容器，装卸间隔的时间不得超过其标态维持时间；

(5) 罐式集装箱或者管束式集装箱按照规定的要求进行吊装和堆放。

随车装备

5.14

使用单位应当为操作人员或者押运员配备日常作业必需的安全防护装备、专用工具和必要的备品、备件等，还应当根据 所充装介质的危害特性随车配备必需的应急处理器材和个人防护用品。

随车资料

5.15

除随车携带有关部门颁发的各种证书外，还应当携带以下文件和资料：

(1)《使用登记证》

(2)《特种设备作业人员证》和有关管理部门的从业资格证；

(3)液面计指示值与液体容积对照表(或者温度与压力对照表)；

(4)移动式压力容器装卸记录；

(5)事故应急专项预案。

应急救援

5.16

使用单位应当制定相应的事故应急专项预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的应急救援装备，并且定期 组织演练，演练应当有记录并进行分析总结。

装卸用管 使用

6.3(6)

充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有 记录和试验人员的签字。

日常检查 和维护保 养

随车作业人 员

每次出车 前、停车后 和装卸前 后

5.7

使用单位应当做好移动式压力容器的日常检查和维护保养与定期自行检查工作。日常检查和维护保养包括随车作业人员 对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查。定期自行检查由使用单位的安全管理人员负责组织，至少 每月进行一次。对日常检查和维护保养与定期自行检查中发现的隐患，应当及时妥善处理。日常检查和维护保养与定期 自行检查应当进行记录。

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

日常检查 和维护保 养

随车作业人 员

每次出车 前、停车后 和装卸前 后

移动式压力容器安 全技术监察规程 (TSG R0005-2011) 及第1、2、3号修改 单

5.7

日常检查和维护保养与定期自行检查至少包括以下内容：

(1) 罐体或者气瓶涂层及漆色是否完好，有无脱落等；

(2)罐体保温层、真空绝热层是否完好；

(3) 罐体或者气瓶外部的标志是否清晰；

(4)紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；

(5) 安全附件是否完好；

(6) 装卸附件是否完好；

(7) 紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象；

(8) 罐体或者气瓶内压力、温度是否异常及有无明显的波动；

(9) 罐体或者气瓶各密封面有无泄漏；

(10) 随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；

(11) 罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接紧固装置是否完好、牢固。

定期自行 检查

安全管理人 员

至少每月

进行一次

年度检验 (汽车罐 车、铁路罐 车和罐式 集装箱)

检验机构有 资质的检验 人员

每年至少 一次

8.1

使用单位应当于移动式压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验要求。

检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

移动式压力容器走行装置的定期检验按照国务院有关部门的规定执行。

全面检验 (汽车罐 车、铁路罐 车和罐式 集装箱)

由检验人 员根据安 全状况等 级确定

年度检查 (长管拖 车、管束式 集装箱)

使用单位或 有相应定期 检验资质的 检验机构的 人员

每年至少 一次(定期 检验年度 可免年度 检查)

移动式压力容器安 全技术监察规程 (TSG R0005-2011) 及第1、2、3号修改 单

5.18

年度检查

使用单位每年对所使用的长管拖车、管束式集装箱至少进行1次年度检查，其年度检查的专项要求见TSG R0005-2011 中附件J。当年度进行定期检验的，可不再进行年度检查，年度检查工作完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对 年度检查中发现的隐患及时消除。年度检查工作可以由压力容器使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器定期检 验资质的特种设备检验检测机构进行。汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等按照《压力容器定期检验规则》的有关规定 进行年度检验的，不再单独进行年度检查。

附件J

长管拖车、管束式集装箱年度检查专项要求：

J1安全管理情况检查至少包括以下内容：

(1)安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；

(2)安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证(含产品数据表)、产品质量证明书、监督检验证书以及安装、 改造、维修资料等是否完整；

(3)《特种设备使用登记表》和《使用登记证》是否与实际相符；

(4)压力容器作业人员是否持证上岗;___________________________________________

排查内容 排查人 排查时间     ^排查依据

法规标准   适用条款

排查要求

使用单位或 每年至少 移动式压力容器安 ^年度检查 有相应定期一次(定期 全技术监察规程 ^(长管拖 检验资质的 检验年度 (TSG R0005-2011) 附件J ^{车、管束式}检验机构的 可免年度 及第1、2、3号修改

^集装箱)   人员   检查)      单

(5)日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；

(6)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；

(7)安全附件校验、修理和更换记录是否齐全真实；

(8)装卸记录是否齐全；

(9)是否有应急预案和演练记录；

(10)是否对事故、故障情况进行了记录。

J2气瓶检查

(1)核实拖车产品铭牌、逐只核实气瓶制造标志是否符合要求；

(2)逐只检查气瓶外部，有无裂纹、腐蚀、油漆剥落、凹陷、变形、鼓包和机械接触损伤等；

(3)使用木锤或者重约250 g的铜锤轻击瓶壁，逐只对气瓶进行音响检查是否有异常情况；

(4)检查充装介质的分析报告，腐蚀性介质的残液分析报告等是否符合要求。

J3附件检查

J3.1气瓶端塞

检查有无变形、裂纹或者其他机械接触损伤。

J3.2管路和阀门

(1)检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤；

(2)检查阀门有无锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常；

(3)检查排污装置是否完好、通畅；

(4)检查软管两端接头的连接是否牢固可靠，软管外观有无破裂、鼓包、折皱、老化现象；

(5)检查气动阀门有无损伤,是否处于常闭状态。

J3.3快装接头

检查有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏。

J4气瓶固定装置安全状况检查

(1)检查气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动，气瓶是否发生转动；

(2)检查框架有无裂纹、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤；

(3)检查框架与拖车底盘连接是否牢固可靠；

(4)检查捆绑带有无损伤、腐蚀，紧固连接螺栓有无腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片、缓冲垫是否齐全、完好，捆 绑带与紧固螺栓连接处有无损伤、断裂。

J5安全附件检查

J5.1易熔塞易熔合金

检查易熔塞易熔合金使用条件是否超过产品说明书的规定，是否有易熔合金挤出、渗漏的情况。

J5.2导静电装置

(1)检查瓶体、管路、阀门与导静电带接地端的电阻是否超过10Ω；

(2)检查导静电带安装是否正确。

J5.3紧急切断装置

设置紧急切断装置的长管拖车、管束式集装箱,应当进行以下检查：

排查内容 排查人 排查时间     ^排查依据

法规标准   适用条款

排查要求

使用单位或 每年至少 移动式压力容器安 ^年度检查 有相应定期一次(定期 全技术监察规程 ^(长管拖 检验资质的 检验年度 (TSG R0005-2011) 附件J ^{车、管束式}检验机构的 可免年度 及第1、2、3号修改

^集装箱)   人员   检查)      单

(1)紧急切断装置的设置是否符合标准和设计图样的规定；

(2)外观质量是否良好；

(3)解体检查阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷；

(4)性能校验是否合格；

(5)远控系统动作是否灵敏可靠。

J6整车泄漏性试验

TSG R0005-2011附件J中J2〜J5的检查项目完成后，应当对长管拖车所有密封面进行泄漏性检查。检查所用介质为氮 气或者充装气体，压力为气瓶公称工作压力的0.8至1.0倍。

J7年度检查结论及报告

年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，作出以下结论意见：

(1)符合要求，是指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；

(2)基本符合要求，是指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应 当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；

(3)不符合要求，是指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行，不允许继续使用，应当停止运行或者申请检验机构 进行进一步检验。

年度检查由使用单位自行实施时，其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理员审批。

移动式压力容器安

^定期检验 检验机构有      全技术监察规程

^(长管拖 资质的检验 ^由检验人 (TSG R0005-2011)    8.1

^车_集^、_装箱^束₎^式  人员   ^员确定 及第1、2、3号修改

使用单位应当于移动式压力容器定期检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验要求。

检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

移动式压力容器走行装置的定期检验按照国务院有关部门的规定执行。

使用证号

车牌号码

介质

设计参数

MPa/      ℃

最大允许充装量

kg

检查项目

检查内容

检查结果

问题记录

外观

1★

罐体或者气瓶涂层及漆色是否完好，有无脱落等

2★

罐体保温层、真空绝热层是否完好

3★

罐体或者气瓶外部的标志是否清晰

设备状态

4★

紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态

5★

安全附件是否完好

6★

装卸附件是否完好

7★

紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象

8★

罐体或者气瓶各密封面有无泄漏

9★

罐体或者气瓶与行走装置或者框架的连接紧固装置是 否完好、牢固

工艺参数

10★

罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动

随车装备

11★

配备日常作业必需的安全防护装备、专用工具和必 要的备品、备件等，还应当根据所充装介质的危害 特性随车配备必需的应急处理器材和个人防护用品

随车资料

12★

(1)《使用登记证》；(2)《特种设备作业人员证》 和有关管理部门的从业资格证；(3)液面计指示值与 液体容积对照表(或者温度与压力对照表)：(4)移动 式压力容器装卸记录；(5)事故应急专项预案

其他异常情况 及采取措施

一

检查人员

日期：

实施单位

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

特种设备 装卸单位

装卸前

移动式压力容器安 全技术监察规程 (TSG R0005-2011) 及第1、2、3号修改 单

6.4.1

装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，检查是否符合以下要求：

(1) 随车规定携带的文件和资料应当齐全有效，并且装卸的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致；

(2) 首次充装投入使用并且有置换要求的，应当有置换合格报告或者证明文件；

(3) 购买、充装剧毒介质的，应当有剧毒介质(剧毒化学品)的购买凭证、准购证以及运输通行证；

(4) 随车作业人员应当持证上岗，资格证书有效；

(5) 移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)应当符合相关规定，充装的介质与罐体或者 气瓶涂 装标志一致；

(6) 移动式压力容器应当在定期检验有效期内，安全附件应当齐全、工作状态正常，并且在校验有效期内；

(7) 压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求；

(8) 各密封面的密封状态应当完好无泄漏；

(9) 随车防护用具、检查和维护保养、维修等专用工具和备品、备件应当配备齐全、完好；

(10) 易燃、易爆介质作业现场应当采取防止明火和防静电措施；

(11) 装卸液氧等氧化性介质的连接接头应当采取避免油脂污染措施；

(12) 罐体或者气瓶与走行装置或者框架的连接应当完好、可靠。

(13)装设卸液泵的移动式压力容器，其定点卸液信息跟踪及反馈功能的卫星定位系统运行应当正常。

未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。

装卸中

6.4.2

装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：

(1) 充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；

(2) 按照指定位置停车，汽车发动机必须熄火，切断车辆总电源,并且采取防止车辆发生滑动的有效措施；

(3) 装卸易燃、易爆介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接；

(4) 装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除；

(5) 使用充装单位专用的装卸用管进行充装,不得使用随车携带的装卸用管进行充装；

(6) 装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；

(7) 装卸不允许与空气混合的介质前，进行管道吹扫或者置换；

(8) 装卸作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位 置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态；

(9) 装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；

(10) 移动式压力容器充装量(或者充装压力)不得超过核准的最大允许充装量(或者充装压力)，严禁超装、错装。

装卸后

6.4.3

装卸后的移动式压力容器应当进行检查，检查是否满足以下要求并且进行记录：

(1) 移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门应当置于闭止状态,装卸连接口安装的盲法兰等装置应当符合要求；

(2) 压力、温度、充装量(或者剩余量)应当符合要求；

(3) 移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等应当无泄漏；

(4) 所有安全附件、装卸附件应当完好；

(5) 充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁不应存在结露、结霜现象；

(6) 移动式压力容器与装卸台的所有连接件应当分离。

充装完成后，复核充装介质和充装量(或者充装压力)，如有超装、错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。

排查内容 (途径)

实施 单位

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

日常安 全检查

使用 单位

自定

自定

氧舱安全 技术监察 规程(TSG 24-2015)

8.2.1(6)、

8.2.2(4)

使用单位根据设备运行情况及安全要求自行以书面形式确定)氧舱管理的专项制度：日常安全检查、年度检查和隐患处理制度。 对安全管理、维护保养、氧舱操作人员进行安全教育和业务培训、考核；

使用单位应组织实施定期自行检查(包括日常安全检查和年度检查)工作,并且记录安全检查情况和问题以及采取的处理措施。

维护保养

使用 单位

安全管 理人员

每月至少 一次

8.1(3)、 8.2.5

维护保养工作的时间根据氧舱使用情况确定，但是每月至少一次。维护保养工作由使用单位安全管理人员组织，维护保养人员进 行，也可以委托具有维护保养能力的专业机构进行。

维护保养项目和内容按照氧舱使用维护说明书的要求，检查氧舱使用情况，进行清洁、更换易损零部件、修复和排除故障，保持 氧舱安全使用状态，并且记录维护保养情况。

年度 检查

使用 单位 或委 托专 业检 验机 构

安全管 理人员

每年至少 一次

8.1(3)、

8.2.1(6)、

8.4.3

1.安全管理工作情况：检查本年度使用安全管理工作情况。

2.资料(1) 本年度内氧舱的运行、维护保养记录；

(2) 安全附件与安全保护装置及仪表检验或者检定记录、报告；

(3) 安全管理、维护保养人员的资格证。

3.舱体

(1) 舱门、递物筒的密封材料是否老化、变形；

(2) 医用氧气加压氧舱舱内导静电装置的连接情况是否符合要求；

(3) 有机玻璃材料是否有划伤、劣化、银纹等缺陷以及泄漏情况；

(4) 呼吸气体浓度测定装置采集口是否畅通，保护情况是否良好。

4.压力调节及呼吸气系统

(1) 氧舱内呼吸装置(包括急救吸氧装置)是否能够正常工作；

(2) 舱内外应急排气装置开启、关闭是否灵敏可靠，警示标志是否符合要求；

(3) 压力调节及呼吸气系统控制阀门操作是否灵敏可靠、无泄漏；

(4) 呼吸气系统有无油脂污染现象；

(5) 气体过滤材料是否按照相关标准要求进行了清洗、更换；

(6) 采集气瓶作为呼吸气体供应源的，检查气瓶是否在检验有效期内。

5.电气系统与舱内环境调节系统

(1) 照明装置(应急照明装置)、视频监控装置、通讯对讲装置、应急呼叫装置、温度调节和加湿装置是否能够正常工作；

(2) 在正常供电网络中断时，应急电源装置是否能够自动投入使用；

(3) 舱内环境调节系统空调电机，控制装置等工作是否正常。

6.消防系统与使用环境

(1) 水喷淋消防系统是否完好；

(2) 舱内外配备的消防器材是否在有效期以及警示标志是否符合要求；

(3) 氧舱以及呼吸气体供应源场地(房间)的防爆、通风、消防措施情况是否符合要求，有无油脂污染情况等。

7.安全附件与安全保护装置及仪表

(1)安全阀、仪器、仪表是否在校验、检定有效期内；

(2)呼吸气体浓度、温度、湿度测量仪表工作是否正常；

(3)呼吸气体浓度测定装置报警功能是否符合要求；

(4)呼吸气体浓度传感器是否在有效期内；

(5)氧舱运行参数自动测定、显示、记录装置工作是否正常。

8.配套压力容器：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关年度检查的规定执行。

9.修理、更换情况：检查本年度经过修理的部位、更换的零部件的工作是否正常。

10. 安全警示标志：安全警示标志及其说明情况是否完整清晰。

定期检验

检验 机构

有资质 的检验

检验人员 确定

8.1(9)

使用单位在氧舱定期检验有效期届满的1个月以前，向检验机构申报定期检验。

排查内容 (途径)

实施单位

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

充装前检 查、充装过 程控制、充 装后检查

充装单位

作业人员

充装前后

气瓶安全技术规程 (TSG 23-2021)

8.6.3.1

气瓶充装检查与记录基本要求：

(1)充装前(后)，应当逐只对气瓶进行检查，并且填写检查记录；

(2)气瓶充装过程中，应当逐只进行检查，并且填写充装记录；

(3)检查记录和充装记录可以采用电子记录方式，并且应当由作业人员签字确认。

8.6.3.2

检查发现以下情况的气瓶，应当先进行处理，否则严禁充装：

(1)出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；

(2)气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；

(3)气瓶内无剩余压力；

(4)超过检验期限；

(5)外观存在明显损伤，需检查确认能否使用；

(6)充装氧化或者强氧化气体气瓶沾有油脂；

(7)充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。

特种设备生产和充 装单位许可规则 (TSG 07-2019)及 第1号修改单

D2.8

建立和使用气瓶充装质量追溯信息系统，具有自动采集、保存充装记录的信息化平台(仅限易燃有毒气体充 装)，采用信息化技术对气瓶充装过程进行管理。

日常安 全检查和 维护保养

充装单位

安全管理 人员

每日、每 周、每月

气瓶安全技术规程 (TSG 23-2021)

8.3(2)

应当采购取得相应制造资质的单位制造的、经监检合格的气瓶以及气瓶阀门(采购的燃气气瓶还应当具有本使 用单位的标志)，并且按照《特种设备使用管理规则》的有关规定办理气瓶使用登记(呼吸器用气瓶、非重复 充装气瓶以及其他特殊要求的气瓶不需要办理使用登记)、变更以及注销手续；车用气瓶的使用登记变更和注 销出产权单份办理。

8.3(4)

本单位办理使用登记的气瓶进行日常维护保养，更换超过设计使用年限的瓶阀等安全附件，涂敷使用登记志 和下次检验目期。

8.5.4

(1)检查规定的气瓶标志、外观涂层完好情况、定期检验有效期是否符合安全技术规范及其相关标准的规定； (2)检查气瓶附件是否齐全、有无损坏，是否超出设计使用年限或者检验有效期；

(3)检查气瓶是否出现变形、异常响声、明显外观损伤等情况；

(4)检查气体压力显示是否出现异常情况；

(5)认为需要进行检查的项目；

(6)根据检查情况，采取表面涂敷、送检气瓶、更换瓶阀等方式进行气瓶的维护保养，并将维护保养情况记录 到档案中。

定期检验

有资质的检 验机构或充 装单位

持证检验人 员

按气瓶类 型

气瓶安全技术规程 (TSG 23-2021)

8.5.5

使用单位应当在气瓶检验有效期届满前一个月，向气瓶定期检验机构提出定期检验申请，并且送检气瓶。 气瓶充装单位(车用气瓶充装单位除外)申请自行检验已办理使用登记的自有产权气瓶的，可在充装许可申请 时一并提出申请，经评审机构按照特种设备有关检验机构核准的规定进行评审，符合要求的，在充装许可证 上备注“(含定期检验)”。

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

管道改造 和重大修 理

安全管 理人员

每年一次

特种设备安 全法

第二十五条

压力管道的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督 检验不合格的，不得出厂或者交付使用。

压力管道监 督检验规则 (TSG

D7006-2020 )

1.2.2

压力管道改造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管道性能参数或者管道结构 发生变化的活动。

压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部件焊补、带压密封和带压封堵等。

《特种设备目录》规定范围内的公用管道的改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)，一次性更换相同介质的管道总长度 大于100 米的过程需要进行施工监检。

经常性维 护保养

使用单 位自定

使用单位 自定

压力管道安 全技术监察 规程——工 业管道(TSG D0001-2009 )

第一百一十 二条

使用单位应当对压力管道进行经常性维护保养，并且做出记录。存入管道技术档案。发现情况异常，应当及时处理。

建议对下列内容检查、保养：

1.压力管道本体、保温层、防腐层；

2.阀门操作机构；

3.安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表；

4.紧固件；

5.管道的振动情况；

6.静电跨接和接地；

7.停用管道的防护、保养；

8.支吊架检查、保养；

9.跑、冒、滴、漏维护；

10.高、低温管道的热、冷紧；

11.禁止将管道及支架作接地零线、撬抬重物的支点等；

12.其他需要维护保养的。

对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用压力管道始终处于正常使用状态。

年度 检查

压力管 道作业 人员或 有资格 的检验 人员

每年一次

压力管道定 期检验规则 —工业管道 (TSG

D7005-2018 )

A2

使用单位应当制定年度检查管理制度，年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的人员进行，也可以委托具有 工业管道定期检验资质的检验机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。

A3

年度检查应当至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量的检查。

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度 检查

压力管 道作业 人员或 有资格 的检验 人员

每年一次

压力管道定 期检验规则 —工业管道 (TSG

D7005-2018 )

A3.1

管道安全管理情况检查内容：

(1)安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；

(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、质量证明文件、监督检验证书及安装、改造、修理资料等是否完整；

(3)安全管理人员是否持证上岗；

(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；

(5)年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；

(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全；

(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案，并且有演练记录；

(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。____________________________________________

年度 检查

压力管 道作业 人员或 有资格 的检验 人员

每年一次

压力管道定 期检验规则 —工业管道 (TSG

D7005-2018 )

A3.2.1

管道运行状况检查内容：

(1)检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；

(2)检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况；

(3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况；

(4)管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况；

(5)管道隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损等情况;必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行 监测和节能评价；

(6)检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头有无开裂，支架与管道接触处是否积水，恒力弹簧支吊架转体位 移指示是否符合要求，变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态，转导向支架间隙，阻尼器、减振器位移，液

压阻尼器液位是否符合要求等情况；

(7)检查阀门有无表面腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；

(8)检查放空阀表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；

(9)检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；

(10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，饺链型膨胀节的 饺链、销轴有无变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；

(11)对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置是否完好；

(12)对有膨胀测量要求的管道，检查管道蠕胀测点或者蠕胀测量带是否完好；

(13)检查人员认为有必要的其他检查。_________________________________________________

A3.2.2

检查时，应重点考虑以下部位：

(1)压缩机、泵的出口部位；

(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；

(3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

(4)曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；

(5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；

(6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；

(7)基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段；

(8)上次定期检验提出重点监控的管段。_________________________________________________

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度 检查

压力管 道作业 人员或 有资格 的检验 人员

每年一次

压力管道定 期检验规则 —工业管道 (TSG

D7005-2018 )

A3.3

需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。 壁厚测定的布点和测定频次应当依据腐蚀部位测量结果确定。

定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测厚结果。发现壁厚异常时，应当适当增加测厚点，必 要时对所测管道的所有管段和管件进行壁厚测定。

A3.4

应当对输送易燃、易爆介质的管道，以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于 100Ω，法兰间接触电阻值应当小于0.03Ω。

A3.5.1

安全附件与仪表应当符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求。存在下列情况之一的安全附件和仪表，不得投入使用：

(1)无产品合格证和铭牌的；

(2)性能不符合要求的；

(3)逾期不检查、不校验、不检定的；

(4)无产品监督检验证书的(相关安全技术规范要求的)。

年度 检查

压力管 道作业 人员或 有资格 的检验 人员

每年一次

压力管道定 期检验规则 —工业管道 (TSG

D7005-2018 )

A3.5.2

安全阀检查内容：

(1)安全阀选型是否符合设计要求；

(2)安全阀是否在检定有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求；

(3)弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；

(4)如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；

(5)安全阀是否泄漏；

(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。

检查时，如果发现选型错误、超过检定有效期或者有泄漏现象的，使用单位应当采取有效措施，确保管道的安全运行,否则应当暂 停该管道运行。

A3.5.3

爆破片装置检查内容：

(1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；

(2)爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；

(3)爆破片装置有无渗漏；

(4)爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破情况的可能；

(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；

(6)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好；

(7)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之 间的压力、疏水和排放能力是否达到要求；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截 断阀打开后有无气体漏出。

在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有 异常情况,使用单位应当采取有效措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。

A3.5.4

阻火器装置检查内容：

(1)阻火器装置安装方向是否正确；

(2)阻火器装置标定的公称工作压力、适用介质和温度是否符合运行要求；

(3)阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。

在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、

排查内容

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

结晶或者结冰等，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。

A3.5.5

紧急切断阀检查内容：

(1)紧急切断阀铭牌是否符合要求；

(2)紧急切断阀是否泄漏及其他异常情况；

(3)紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求；

在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施， 确保管道的安全运行,否则必须暂停该管道运行。

年度 检查

压力管 道作业 人员或 有资格 的检验 人员

每年一次

压力管道定 期检验规则 —工业管道 (TSG

D7005-2018 )

A3.5.6

压力表检查内容：

(1)压力表选型是否符合要求；

(2)压力表定期检修维护制度，校验有效期及其封签是否符合要求；

(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；

(4)在压力表和压力容器之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求； (5)同一系统上各压力表的读数是否合理。

检查时，如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清、封签损坏或者超过校验有效期限、弹簧管泄漏、指 针松动、扭曲、外壳腐蚀严重、通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏的,使用单位应当采取有效措施，确保管道的安 全运行，否则必须暂停该管道运行。

A3.5.7

测温仪表检查内容：

(1)测温仪表定期校验和检修是否符合要求；

(2)测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；

(3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求。

在检查中，发现测温仪表超过规定的校验、检修期限，仪表及其保护装置破损或者仪表量程选择错误等情况，使用单位应当采取有 效措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。

A4

年度检查工作中，检查人员应当进行记录，检查工作完成后，应当分析管道使用安全状况，出具检查报告，按照以下要求作出如下 年度检查结论：

(一)符合要求，指未发现影响安全使用的缺陷或者只发现轻度的、不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；

(二)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以在监控条件下使用，并且在检查结 论中，应当注明监控条件、监控运行需要解决的问题及其完成期限；

(三)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由检验机构进行进一步 检验。

年度检查由使用单位自行实施时，检查记录和年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审查批准。 使用单位应当将年度检查报告及其记录(相应单项报告)存档保存，保存期限至少到下一个全面检验周期。

第2章

具体要求按TSG D7005一2018执行。

管线号

注册编号

检查项目

检查内容

检查结果

问题记录

工艺指标参数

★

压力：温度：介质：

运行情况

★

运行是否平稳、有无在超温、超压、异常波动等

管道本体及连接部 位

★

管道本体有无损伤、无锈蚀、异常的变形等

压缩机、泵的出口部位；

三通，弯头、大小头、支管连接等部位；

支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊

缝；

工作条件苛刻及承受交变载荷的管段等

防腐层、保温层

★

是否做好防腐等停炉保养工作

振动

★

防腐层、保温层破损、脱落。绝热层无跑冷现象

支吊架

★

管道是否存在异常振动等

阀门、膨胀节

★

管道支架固定稳当，无倾斜、配件无损坏等

安全保护装置

★

阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象阀门 等，操作机构是否良好

管道摩擦

★

安全阀、爆破片完好，安全阀定期校验的铅封完整， 并在有效期内是否完好。压力表表盘直径符合规定， 最大刻度与运行参数相匹配；压力表的精度符合规 定，并校验合格，在有效期内。按规定装设的温度 计完好、灵敏、可靠

静电接地

★

管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况

其他异常情况及采 取措施

检查人员

日期：

排查内容 （途径）

实施单位

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

管道改造 和重大修 理

施工单位

安全管 理人员

每年一次

压力管道监督检验规则 （TSG D7006-2020）

1.2.2

压力管道改造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管 道性能参数或者管道结构发生变化的活动。

压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部件焊补、带压密封和 带压封堵等。

《特种设备目录》规定范围内的公用管道的改造或者重大修理（应急抢修的管道施工过程除外），一次性更 换相同介质的管道总长度大于100 米的过程需要进行施工监检。

经常性维 护保养

使用单位

使用单 位自定

使用单位 自定

特种设备安全监察条例

第二十七 条

特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录。特种设备使用单位在对在 用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进 行定期校验、检修，并作出记录。

年度检查

使用单位 或委托有 资质的检 验机构

管道作 业人员 或有资 格的检 验人员

每年一次

压力管道定期检验规 则——公用管道 （TSGD7004-2010）

第十四条

检验人员应当在全面了解被检管道的使用情况、管理情况，并且认真调阅管道技术资料和管理资料的基础 上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记 录进行审查，记录审查情况。

A1资料审查

A1 资料审查

（1）安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则、作业人员上岗持证情况；

（2）技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计资料和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料； （3）运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故记录。

第十五条

根据审查的数据进行综合评价，确定事故容易发生的位置以及发生事故造成严重后果的位置，并且重点对 下列管道进行检查：

（一）穿跨越管道；

（二）管道出土、入土点，管道分支处、敷设位置较低的管道以及位于排污管和其它液体管道下的GB1 管道； （三）曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较大）事故的管道；

（四）工作条件苛刻以及承受交变载荷的管道；

（五）存在第三方破坏的管道；

（六）曾经为非机动车道或绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道；

（七）位于边坡等位置的管道。

第十六条

年度检查的内容除TSG D7004-2010中第十四条、十五条的要求外，还应当包括宏观检查、防腐保温层检查、 电性能测试、阴极保护系统测试、壁厚测定、GB1级管道介质腐蚀性调查、安全保护装置检验，必要时进行 腐蚀防护系统检查，其他项目可结合日常巡线进行。

排查内容 （途径）

实施单位

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度检查

使用单位 或委托有 资质的检 验机构

管道作 业人员 或有资 格的检 验人员

每年一次

压力管道定 期检验规 则——公用 管道 （TSGD7004-2010）

A2宏观检查

（1）泄漏检查，主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件， 铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况（对管道采用相应的泄漏检测仪进行泄 漏点检测或者地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下建（构）筑物内进行检查； 对次高压燃气压力管道，必要时可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏检测）；

（2）位置与走向检查（注A-1）；

（3）地面标志检查；

（4）管道沿线地表环境调查，主要检查管道与其他建（构）筑物或者管道的净距、占压状况、管道裸露、土壤 扰动情况等；

（5）穿、跨越管段检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况，跨越管 道防腐（保温）层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况；

（6）凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况； （7）阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；

（8）检查人员认为有必要的其他检查。

A3防腐（保温）层检查 （适用于钢质管道）

主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐（保温）层的完好情况。检查人员认为有必要 时，可以对风险较高地段管道采用检测设备进行地面不开挖检测。

A4电性能测试（适用于有 阴极保护的钢质管道）

（1）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能； （2）对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续

A5阴极保护系统测试 （适用于有阴极保护的钢 质管道）

∙^u_—---—_—_：~~：............................................

（1）管道沿线保护电位，测量时应考虑IR（注A-2）降的影响；

（2）牺牲阳极输出电流、开路电位（当管道保护电位异常时测试）；

（3）管内电流（当管道保护电位异常时测试）；

（4）辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（牺牲阳极接地电阻应当在管道保护电位异常时测试）；

（5）阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施。 注A-2：管道外防腐层破损部位的阴极保护电流在土壤介质中产生的电位梯度。

A6壁厚测定

利用阀井或者探坑，对重要压力管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、盲管、管径突变部位以及 相邻直管部位进行壁厚抽样测定。

A7介质腐蚀性调查（适用 于燃气压力管道）

对管输介质成分测试报告进行分析，开展介质腐蚀性调查。

A8安全保护装置检验

参照工业管道定期检验有关要求执行，特殊的安全保护装置参照现行相关标准的规定。

第十七条

年度检查的现场工作结束后，检查人员应当根据检查情况出具年度检查报告，作出下述检查结论： （一）允许使用，检查结果符合有关安全技术规范及其相应标准的规定；

（二）进行全面检验，发现存在超出有关安全技术规范规定的缺陷，并且不能满足安全使用要求。

全面检验

检验机构

有资格 的检验 人员

按上次检 验报告

第三章

全面检验与合于使用评价，具体要求按TSG D7004-2010执行。

管线号

注册编号

检查项目

桩号

检查内容

检查结果

问题记录

安全距离

在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人 工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑 物等

泄漏

管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等 异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时，应查明原因并及时 处理

特殊管段

对穿越跨越处、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天 气过后应及时巡查

其他施工

在燃气管道安全保护范围内的施工，其施工单位在开工前应向城镇燃 气供应单位申请现场安全监护。对有可能影响燃气管线安全运行的施 工现场,应加强燃气管线的巡查与现场监护，可设立临时警示标志； 施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护 措施

管道附件

对燃气管道附件丢失或损坏，应及时修复

架空管段

支吊架是否完好、管道外防腐情况

管道标志

移动、毁损、涂改、丢失管道标志

其他

检查人员

日期：

管线号

注册编号

检查项目

检查时间

检查内容

检查结果

问题记录

泄漏检查

泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检测，可沿管道方向和从管道附 近的阀门井、窨井或地沟等地上（下）建（构）筑物检测

阴极保护系统

牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护 电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流、 单支阳极接地电阻、组合阳极接地电阻、埋设点的土壤电阻率等参数 进行测试

外加电流阴极保护系统应对管道沿线土壤电阻率、管道自然腐蚀电 位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的土壤电阻率、绝缘装置的 绝缘性能、管道保护电位、管道保护电流、电源输出电流、电压等参 数进行测试

电绝缘装置

阴极保护电源输出电流、电压检测

管道防腐涂层

防腐涂层检测

阀门的运行、 维护

1.不得有燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有 妨碍阀门操作的堆积物；

2.应根据管网运行情况对阀门定期进行启闭操作和维护保养；

3.对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换

凝水缸运行、 维护

定期排放积水，排放时不得空放燃气。凝水缸护罩（或护井）、排水装 置，不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物

波纹管调长器

波纹管调长器接口应定期进行严密性及工作状态检查。调长器调节操 作完成后应拧紧螺母，使拉杆处于受力状态

其他检测

检查人员

日期：

排查内容 (途径)

实施单位

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

管道改造 和重大修 理

施工单位

安全管理 人员

每年一次

压力管道监督检验规 则(TSG D7006-2020)

1.2.2

压力管道改造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管道 性能参数或者管道结构发生变化的活动。

压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部件焊补、带压密封和带 压封堵等。

《特种设备目录》规定范围内的长输管道的改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)，一次性更换 相同介质的管道总长度大于100 米的过程需要进行施工监检。

经常性维 护保养

使用单位

有资质的 单位或人 员

使用单位 自定

特种设备安全监察条 例

第二十七条

特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录。特种设备使用单位在对在 用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行 定期校验、检修，并作出记录。

年度检查

使用单位或 委托有资质 的检验机构

管道作业 人员或有 资格的检 验人员

每年一次

压力管道定期检验规 则——长输管道 (TSGD7003-2022)

A1 年度检查 含义

年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否存在影响安全运行的异常情况进 行检查，每年至少进行1次。

A2 基本要求

使用单位应当建立并有效实施年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过专业 培训的人员进行，也可以委托具有长输管道定期检验资质的检验机构进行。使用单位自行实施年度检查时， 应当配备必要的检验器具、设备。

A3 检查重点 部位

(1)管道穿、跨越段；

(2)管道出土、人土点，管道阀室、分输点；

(3)高后果区内的管道(高后果区的确定准则，按照 GB 32167《油气输送管道完整性管理规范》的规定)；

(4)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管道，如原油泵站、成品油与天然气加压等进出口处的管道；

(5)曾经发生过泄漏以及经抢险抢修过的管道；

(6)地质灾害发生比较频繁地区的管道；

(7)已经发现严重腐蚀或者其他危险因素的管道；

(8)使用单位认为的其他危险点。

排查内容 (途径)

实施单位

排查人

排查时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

年度检查

使用单位或 委托有资质 的检验机构

管道作业 人员或有 资格的检 验人员

每年一次

压力管道 定期检验 规则—— 长输管道 (TSGD7003 -2022)

A4.1 资料审查

承担年度检查的人员(以下简称检查人员)应当在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且认真调阅管理安 全资料和管道技术资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、 检修报告、管道故障处理记录等进行审查。具体内容如下：

(1)安全管理资料，包括安全管理规章制度与安全操作规则，作业人员上岗持证情况；

(2)技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计和安装、改造、维修(修理和维护保养)等施工、 竣工验收资料；

(3)运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修记录、故障与事故记录。

A4.2 地面环境及设施检查

(1)管道位置与走向，包括管道位置、埋深和走向(注A-1)；

(2)管道地面装置，包括管道标识(里程桩、测试桩、标志桩、加密桩和警示牌等)以及围栏等外观完好情况、 丢失情况；

(3)管道沿线防护带，包括与其他建(构)筑物净距和占压状况；

(4)管道地面泄漏情况；

(5)管道跨越段，包括跨越段管道防腐(保温)层的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐 蚀损伤情况；

(6)管道穿越段，包括管道穿越处锚固墩的完好情况、保护工程的稳固性及河道变迁等情况；

(7)管道水工保护设施，包括挡土墙、护岸、护坡、截水墙、淤土坝、排水沟等的完好情况； (8)检查人员认为有必要的其他检查。

注 A-1：如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求。

A4.3 防腐(保温)层检查

主要检查人土端与出土端、露管段、阀室内等地上管道防腐(保温)层的完好情况。检查人员认为有必要时， 可以对高后果区管道采用检测设备进行地面不开挖检测。

A4.4 电性能测试(适用于阴极 保护电流及电位异常时)

(1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能； (2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。

A4.5 阴极保护系统测试(适用 于有阴极保护的管道)

(1)管道沿线保护电位，测量时应考虑IR降的影响；

(2)牺牲阳极输出电流、开路电位(适用于管道保护电位异常时)；

(3)管内电流(适用于管道保护电位异常时)；

(4)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻(适用于管道采用牺牲阳极保护，且管道保护电位异常时)；

(5)阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施。

A4.6 壁厚测定

对有明显腐蚀和冲刷减薄的管道，应当在阀井或者探坑等位置进行壁厚测定。

排查内容 (途径)

实施单位

排查人

排查时间

排查依据

排查依据

法规标准

法规标准

年度检查

使用单位或 委托有资质 的检验机构

管道作业 人员或有 资格的检 验人员

每年一次

压力管道 定期检验 规则—— 长输管道 (TSGD7003 -2022)

A4.7 地质条件 调查

应当按照相关标准的要求，对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉 隆区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土区、活动断层区、冻土区等地质灾害进行地质条件调查(注A-2)。

注 A-2：管道使用单位可以委托专业机构开展地质条件变化的调查，并且根据地质条件调查结果，对途经地质条件发生变化区域 的管段进行重点检查和检测。

A4.8 安全附件与仪表检查

安全附件与仪表的检查，应当参照工业管道年度检查的相关规定。

A4.9 其他

对历次检验发现的未及时处理的缺陷应当重点检查。

A5.1 年度检查 结论

年度检查工作完成后，检查人员应当根据实际情况作出以下检查结论：

(1)符合要求，指未发现影响安全使用的缺陷或者只发现轻度的、不影响安全使用的问题，可以在允许的参 数范围内继续使用；

(2)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证安全运行，可以有条件地监控使用， 结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；

(3)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构做进一步 检验。

A5.2 年度检查 报告

年度检查由使用单位自行实施时，检查人员应当按照本规则的检查项目、要求进行记录，并且出具年度检查 报告(见附录a)，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者其授权的安全管理人员审批。

使用单位应当将年度检查报告及其记录(单项报告)存档记录，保存期限至少到下一个定期检验周期。

A5.3 问题处理

年度检查报告有问题需要处理时，使用单位应当及时采取措施对问题进行处理。

定期检验

检验机构

有资格的 检验人员

按上次检 验报告

压力管道 定期检验 规则—— 长输管道 (TSGD7003

2定期检验项目、方法和 要求

具体要求按TSGD7003-2022执行。

管线号

注册编号

项目

桩号

检查内容

检查结果

问题记录

安全距离

种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子等深根植物

取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、 使用机械工具进行挖掘施工

挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、 建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、构筑物

居民小区、学校、医院、娱乐场所、车站、商场等 人口密集的建筑物

变电站、加油站、加气站、储油罐、储气罐等易燃 易爆物品的生产、经营、存储场所

在穿越河流的管道线路中心线两侧各500 m地域范 围内，禁止抛锚、拖锚、挖砂、挖泥、采石、水下 爆破

在管道专用隧道中心线两侧各1000 m地域范围内， 除《石油天然气管道保护法》第二款规定的情形外， 禁止采石、采矿、爆破

管道附属设施的上方架设电力线路、通信线路或者 在储气库构造区域范围内进行工程挖掘、工程钻探、 采矿

阀门

擅自开启、关闭管道阀门

第三方破坏

采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管 道

管道标志

移动、毁损、涂改管道标志

交通

在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆

在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或者 放置重物

泄漏

管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和 油污等异常现象或燃气泄出声响等

特殊管段

对于特殊地段管道,如穿越跨越处、斜坡地段等，应 在暴雨、大风或其他恶劣天气过后有无异常情况

管道附件

阴保测试桩、标志桩是否无好

阀门井

应无泄漏、损坏等现象，阀门井内应无积水、塌陷， 无妨碍阀门操作的堆积物等，应保持防腐层良好

架空管段

支吊架是否完好、管道外防腐情况

其他施工

有无第三方违章施工

其他

检查（记录）人员

日期：

管线号

注册编号

检测项目

检测 时间

检测内容

检查结果

问题记录

土壤腐蚀性调查

土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、 PH值、土壤质地、土壤含水量、土壤总含盐量、Cl —

%

杂散电流

交流杂散电流、直流杂散电流

外防腐层

防腐层破损点

阴极保护

强制电流性能测试

牺牲阳极性能测试

排流装置

排流检测

开挖

防腐层破损点、防腐层厚度、管道剩余壁厚等

绝缘性能

绝缘接头、绝缘法兰性能

无损检测

结合挖坑检查、露管段检测

管道内检测

管道内部腐蚀情况和缺陷检测

检查（记录）人员

日期：

排查内容

实施 单位

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

使用管理 资料

使用单位

安全员

每年至 少一次

电梯监督检验 和定期检验规 则(TSG T7001-2023)

A1.1.4

A2.1.4

A3.1.4

(1)使用登记证，其内容与实物相符；

(2)日常维护保养合同，由使用单位与取得相应许可的单位签订；

(3)应急救援管理制度和专用钥匙管理制度。

电梯自行检测 规则 (TSG T7008-2023)

A1.1.1

A2.1.1

A3.1.1

(1)电气原理图、液压系统原理图、安装使用维护保养说明书、检验和检测报告； (2)日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录。

安全技术档案目录、电梯使用安全管理制度目录由使用单位自定。

使用单位 特别规定

安全总 监

每年至 少一次

特种设备使用 管理规则(TSG 08-2017)

2.1.2

新安装未移交业主的电梯，项目建设单位是使用单位；委托物业服务单位管理的电梯，物业服务单位是使用单位；产权 单位自行管理的电梯，产权单位是使用单位。

维保单位 要求

安全总 监

每年至 少一次

2.7.1

使用单位应当选择具有相应资质的单位实施维护保养。

作业人员 配备

安全总 监

每年至 少一次

2.4.4.2

医院病床电梯、直接用于旅游观光的额定速度大于2.5 m/s的乘客电梯以及需要司机操作的电梯，应当由持有相应特种 设备作业人员证的人员操作。

维保记录 管理

安全员

按维保 周期

第七条

维保单位进行电梯维保，应当进行记录。维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。

日常维护 保养

维保单位

维保 人员

半月、季 度、半 年、年度

电梯维护保养 规则(TSG T5002-2017)

第六条

电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，各类维保的基本项目(内容)和要求分别参见TSG T5002-2017中附 件A〜附件D。维保单位应当依据各附件的要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制 定合理的维保计划与方案，对电梯进行清洁、润滑、检查、调整，更换不符合要求的易损件，使电梯达到安全要求，保 证电梯能够正常运行。现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当 相应增加并且及时修订维保计划与方案。按需维保时按照经确认的按需维保方案进行日常维保。

自行检查

每年

第五条

自行检查项目及其内容根据使用状况确定，但是不少于TSG T5002-2017中年度维保和电梯定期检验规定的项目及其内容， 并且向使用单位出具有自行检查和审核人员的签字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告。

定期检验

检验机构

有资格 的检验 人员

按上次 检验报 告

电梯监督检验 和定期检验规 则(TSG T7001-2023)

4.1

定期检验应当以安装监督检验合格日期(按照本规则进行改造监督检验的，以该改造监督检验合格日期)为基准，按照以 下周期和要求实施：

(1)15年以内的电梯，分别在第1、第4、第7、第9、第11、第13、第15年进行一次定期检验；

(2)超过15年的电梯，每年进行一次定期检验；

(3)经重大修理并且监督检验合格的电梯，当年的定期检验(如果有)不再实施，其后仍然按照本款第(1)和第(2)项确定的 年份进行定期检验；

(4)停用1年以上重新启用前，进行定期检验；其后仍然按照本款第(1)和第(2)项确定的年份进行定期检验。

自行检测

使用单位、维 保单位或检 测机构

有资格 的检验 人员

按上次 检验报 告

电梯自行检测 规则 (TSG T7008-2023)

2.4

电梯安装监督检验合格后，在按照TSG T7001—2023规定应当实施检验之外的年份，每年进行一次自行检测。

日常巡查

使用单位

安全员

每日至 少一次

DB61/T

1357-2020 电 梯使用管理规

附录A

见附表1~3。

序号

巡查项目、内容

要求

方法

1

机房巡查

1、机房清洁、无与电梯无关的物品和设备

2、门窗完好、门外侧应有安全标志

3、照明工作正常

4、温度保持在5℃～40℃之间

5、消防设施有效

6、安全标识齐全、清晰

7、控制柜、曳引机、限速器有无异常音响、气味

1、目测

2、目测

3、目测，操作照明开关验证

4、体感，必要时测量

5、查看标记

6、目测

7、体感，必要时测量

2

运行状态、平层情况

无异常抖动或异常声响，平层正常

观察

3

轿厢照明，通风装置

1、照明正常

2、通风装置工作正常

1、目测

2、观察，体感

4

轿内报警装置、对讲系统

工作正常、声音清晰

通话验证

5

轿内显示、指令按钮

显示正常、按钮齐全

目测

6

操作箱检修门

完好、锁闭正常

目测

7

层轿门开启、关闭情况，防夹 人装置状态

层轿门开启、关闭正常；防夹人装置功能正常

观察；用手触碰（阻隔）安全装置验 证功能

8

层站召唤、层楼显示

按钮完好，齐全有效

观察，并通过揿压按钮进行验证

9

轿门、层门地坎

清洁无异物

目测

10

电梯使用标志、安全警示标志、

96333标识、安全注意事项

齐全清晰，且在有效期内

目测

11

其他异常情况及采取措施

序号

巡查项目、内容

要求

方法

1

机房巡查

1、机房清洁、无与电梯无关的物品和设备

2、门窗完好、门外侧应有安全标志

3、照明工作正常

4、温度保持在5℃～40℃之间

5、消防设施有效

6、安全标识齐全、清晰

1、目测

2、目测

3、目测，操作照明开关验证

4、体感，必要时测量

5、查看标记

6、目测

2

手动紧急操作装置

齐全，在指定位置

目测

3

运行状态、平层情况

无异常抖动或异常声响，平层正常

观察

4

层轿门开启、关闭情况

层轿门开启、关闭正常；防夹人装置功能正常

观察

5

层站召唤、层楼显示

按钮完好，齐全有效

观察，并通过揿压按钮进行验证

6

轿门、层门地坎

清洁无异物

目测

7

电梯使用标志、安全警示标志、

96333标识、安全注意事项

齐全清晰，且在有效期内

目测

8

其他异常情况及采取措施

序号

巡查项目、内容

要求

方法

1

出入口区域

1、通道清洁、畅通、无杂物

2、上下出入口处的照明工作正常

3、上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠

1、目测

2、目测，操作照明开关验证

3、手感，必要时测量

2

运行状态

无异常抖动或异常声响

观察

3

急停开关

可靠有效

手动试验

4

扶手带入口处保护开关

动作灵活可靠，无垃圾

手动试验

5

梯级或踏板

表面完好、清洁

目测

6

梳齿板

完好、啮合正常

目测

7

扶手带

表面无毛刺，无损伤，出入口处居中，运行无摩擦

目测

8

防夹装置

牢固可靠

目测

9

防爬/阻挡/防滑装置、防护挡板

完好

目测

10

电梯使用标志、安全警示标志、

96333标识、安全注意事项

齐全清晰，且在有效期内

目测

11

其他异常情况及采取措施

排查内容

实施 单位

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

选型采购要求

使用 单位

安全总 监

每年至 少一次

起重机械安全技术 规程（TSG 51-2023）

5.1

使用单位应当根据用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的起重机械，并且对起重机械的 选型负责。具体选型要求可参照GB/T 6067.1—2010第14章要求

隐患排查

按公司 制度

使用单位应当进行危险源辨识和风险评估，制定危险源分级管控表和隐患排查项目清单，建立隐患排查制度，做好 日常隐患排查记录，建立隐患排查治理档案

基础（含轨道）

安全员

每月至 少一次

使用单位对安装起重机械的基础（含轨道）的质量和安全负责

可拆分吊具

作业人 员

每班至 少一次

不可拆分吊具纳入整机进行管理，可拆分吊具由使用单位负责管理；使用单位应当对可拆分吊具和索具建立安全管 理制度，对其进行日常检查、排查、检验、维护保养，必要时进行安全评估，确保其安全使用，并且对其安全使用 负责

作业区域管理

每班至 少一次

使用单位应当加强作业区域的管理，配备安全防护装备，设置安全警示标志

交叉作业、盲区

每班至 少一次

当起重机械作业可能与其他作业活动发生干涉，存在交叉作业、盲区等情况的，使用单位应当采取有效措施，确保 作业安全

流动作业的起 重机械告知与 使用登记

安全员

涉及时

对流动作业的起重机械，更换使用地后，不涉及重新安装的，使用单位应当向使用所在地的特种设备安全监督管理 部门告知，告知应当采用简易方式，如通过信息化手段报告设备名称、型号、参数、使用地点等有关信息；同时使 用单位应当将告知情况报告设备产权单位所在地的特种设备安全监督管理部门

对流动作业的起重机械，更换使用地后，涉及重新安装的，使用单位应当向使用所在地的特种设备安全监督管 理部门进行安装告知，安装告知按照规定程序进行。同时使用单位应当将安装告知情况报告设备产权单位所在 地的特种设备安全监督管理部门

对流动作业的起重机械，更换使用地后，如果产权单位未发生变化，不得要求使用单位重新办理使用登记，保证产 权单位使用登记的唯一性和信息化数据的准确性

起重机械拆卸

涉及时

使用单位对起重机械拆卸活动安全负责

爬升（顶升）和 附着作业

涉及时

塔式起重机的爬升（顶升）和附着作业，以及施工升降机的加节（顶升）和附着作业由使用单位对其安全负责

吊载人员

每班至 少一次

起重机械严禁以任何方式吊载人员，人货两用的施工升降机和人车共乘的机械式停车设备除外

操作规程

每年至 少一次

使用单位应当结合起重机械的类别（品种）和使用情况，根据相关安全技术规范、标准等要求，制定具体的操作规程 （注5-1），并且严格执行，做好相应记录。

注5-1：涉及多台起重机械联合或者交叉作业的、塔式起重机爬升（顶升）和附着作业的、施工升降机加节（顶升）和 附着作业的、架桥机过孔的、自动化远程控制的等操作过程，应当在操作规程中作出专门规定

排查内容

实施 单位

排查人

排查 时间

排查依据

排查要求

法规标准

适用条款

自行检查与维 护保养

使用 单位

指派 专人

每月至 少一次

起重机械安全技术 规程(TSG 51-2023)