前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 引言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围 ………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………1 4 主要危险一览 ……………………………………………………………………………………………2 5 主要危险及其相应的安全要求和/或措施………………………………………………………………2

5.1 概述 …………………………………………………………………………………………………2

5.2 织机 …………………………………………………………………………………………………2

5.2.1 织机的通用要求 ………………………………………………………………………………2

5.2.2 有梭织机 ………………………………………………………………………………………6

5.2.3 剑杆织机 ………………………………………………………………………………………7

5.2.4 起绒头铁丝织机（威尔顿织机、埃潘格里棱纹绸织机、丝绒机）……………………………7

5.2.5 片梭织机 ………………………………………………………………………………………7

5.2.6 双层起绒织机（天鹅绒织机、重型织物织机或地毯织机）……………………………………8

5.2.7 喷水织机 ………………………………………………………………………………………8

5.2.8 针式织带机 ……………………………………………………………………………………8

5.2.9 提花机…………………………………………………………………………………………10

5.3 针织机（圆形针织机、横机和经编机）……………………………………………………………11

5.3.1 针织机械的通用要求…………………………………………………………………………11

5.3.2 圆形针织机……………………………………………………………………………………12

5.3.3 横机……………………………………………………………………………………………12

5.3.4 经编机（包括缝编机）和拉舍尔经编机………………………………………………………12

5.4 簇绒机………………………………………………………………………………………………13

5.5 织轴架………………………………………………………………………………………………14

6 安全要求和/或措施的检验 ……………………………………………………………………………15 7 相关机器使用的信息……………………………………………………………………………………15 参考文献 ……………………………………………………………………………………………………16

GB/T17780《纺织机械安全要求》分为七个部分:

———第1部分:通用要求;

———第2部分:纺纱准备和纺纱机械;

———第3部分:非织造布机械;

———第4部分:纱线和绳索加工机械;

———第5部分:机织和针织准备机械;

———第6部分:织造机械;

———第7部分:染整机械。

本部分为GB/T17780的第6部分。

本部分按照GB/T1.1—2009、GB/T20000.2—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T17780—1999《纺织机械安全要求》中的部分内容(第11章),未被代替的内容为 “通用要求”部分和下述5个涉及各类设备的安全要求:纺纱准备和纺纱机械、非织造布机械、纱线和绳索加工机械、机织和针织准备机械、染整机械。这些内容将分别纳入GB/T17780的第1~5部分和第7 部分。

本部分与GB/T17780—1999《纺织机械安全要求》中的第11章相比主要变化是:

———作为GB/T17780的第6部分,增加了第1~4、6、7章;

———“织机的通用要求”(5.2.1)增加了5.2.1i);

———“经编机(包括缝编机)和拉舍尔经编机”(5.3.4)增加了5.3.4d)。

本部分修改采用ISO11111-6:2005《纺织机械安全要求第6部分:织造机械》。

本部分根据ISO11111-6:2005重新起草。本部分与ISO11111-6:2005的技术性差异是将引用的有关国际、国外标准改为对应的国家标准。

关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的应用,具体调整如下:

———用等效采用国际标准的GB/T7111.1代替ISO9902-1(见第6、7章);

———用等效采用国际标准的GB/T7111.6代替ISO9902-6(见第6、7章);

———用等同采用国际标准ISO13850:2006的GB16754—2008代替ISO13850:1996［见5.2.9a)］;

———用等同采用国际标准ISO13856-2的GB/T17454.2代替EN1760-2［见5.3.2b)2)］;

———用修改采用国际标准的GB/T17780.1—2012代替ISO11111-1:2005(见第1~7章);

———用等同采用国际标准的GB/T16855.1—2008代替ISO13849-1:1999［见5.2.1h)］;

———用等同采用国际标准的GB17888.1代替ISO14122-1［见5.3.4d)］;

^———用等同采用国际标准的GB17888.2代替ISO14122-2［见5.3.4d)］^;

———用等同采用国际标准的GB17888.3代替ISO14122-3［见5.3.4d)］;

———用等同采用国际标准的GB17888.4代替ISO14122-4［见5.3.4d)］;

———用等同采用国际标准的GB/T19436.1—2004代替IEC61496-1:1997［见5.2.1b)1)］;

———用等同采用国际标准的GB/T19436.2—2004代替IEC61496-2:1997［见5.2.1b)1)］;

———增加引用了等同采用ISO13857:2008的GB23821—2009代替ISO13852:1996［见5.3.4b) 1)］。

为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:

———“ISO11111的本部分”改为“GB/T17780的本部分”;

Ⅰ

———删除ISO11111的前言;

———修改ISO11111的引言成为本部分引言。

本部分由中国纺织工业联合会提出。

本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。

本部分起草单位:中国纺织机械器材工业协会、经纬纺织机械有限公司榆次分公司、恒天重工股份有限公司、晋中开发区贝斯特机械制造有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、上海一纺机械有限公司七纺机分公司、邵阳纺织机械有限责任公司、山西鸿基科技股份有限公司、江苏宏源纺机股份有限公司、苏州工业园区职业技术学院、青岛宏大纺织机械有限责任公司、上海一纺机械有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、无锡纺织机械研究所。

本部分主要起草人:王静怡、师雅并、亓国红、徐景禄、朱平、林健、孙品、冯翠、徐向红、王莉、陈慧、冯广轩、赵基平。

GB/T17780于1999年首次发布,本次为第一次修订,本次修订将GB/T17780分为7个部分。

国际标准ISO11111-1~11111-7是由ISO/TC72和CEN/TC214共同制定的,并根据《维也纳协定》通过,以便于在纺织机械的设计和生产中应用相同的安全标准。

GB/T17780.1~17780.7修改采用ISO11111-1~11111-7:2005。

GB/T17780是为所有关心纺织机械安全的人们,如纺织机械的设计者、制造商以及系统成套供应商等而制定的,同时它也是纺织机械的使用者和安全专家所关心的。

本部分是按照GB/T15706.1—2007/ISO12100-1:2003规定的C类专用标准制定的。GB/T17780 的各个部分涉及纺织行业使用的纺织机械所存在的潜在的、重要的危险因素。标准内容涵盖了所涉及的各种机器危险因素存在的范围。

当C类标准的规定与A类或B类标准的内容不同时,应以C类标准的规定为准。

对于那些在GB/T17780相关章节中没有提及的机器或零部件存在的危险因素,设计者应根据 GB/T16856/ISO14121的内容对其做出风险评价,并提出降低风险的方法。

本部分的内容应与GB/T17780.1结合使用。本部分的要求尽可能按照GB/T17780.1中的第5 章和第6章进行处理。GB/T17780.1的第5章中包含了针对纺织机械频繁发生的危险及相应的安全要求和/或措施,第6章描述了纺织机械专件（如罗拉）和部件的主要危险及相应的安全要求和/或措施, 这些安全要求和/或措施都已被本部分引用。

1 范围

GB/T17780的本部分规定了织造机械的主要危险及相关安全要求和/或措施。本部分适用于织造、针织和簇绒使用的所有机器、设备和相关装置。

本部分与GB/T17780.1结合使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日前的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求(GB/T7111.1—2002,eqv

ISO9902-1:2001)

GB/T7111.6 纺织机械噪声测试规范第6部分:织造机械(GB/T7111.6—2002,eqv

ISO9902-6:2001)

GB16754—2008 机械安全急停设计原则(ISO13850:2006,IDT)

GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(ISO13849-1:

2006,IDT)

GB/T17454.2 机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则 (GB/T17454.2—2008,ISO13856-2:2005,IDT)

GB/T17780.1—2012 纺织机械安全要求第1部分:通用要求(ISO11111-1:2005,MOD)

GB17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择 (GB17888.1—2008,ISO14122-1:2001,IDT)

GB17888.2 机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平台和通道(GB17888.2—2008,

ISO14122-2:2001,IDT)

GB17888.3 机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏(GB17888.3— 2008,ISO14122-3:2001,IDT)

GB17888.4 机械安全进入机械的固定设施第4部分:固定式直梯(GB17888.4—2008, ISO14122-4:2001,IDT)

GB/T19436.1—2004 机械电气安全电敏防护装置第1部分:一般要求和试验(IEC61496-1:1997,IDT)

GB/T19436.2—2004 机械电气安全电敏防护装置第2部分:使用有源光电防护器件(AOP-Ds)设备的特殊要求(IEC61496-2:1997,IDT)

GB23821—2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008,IDT)

3 术语和定义

GB/T 17780. 6—2012

3. 1

双按钮控制装置 two-button-controldevice

为了启动一种机器的功能,要求至少使用两个手指同时触动的装置。

4 主要危险一览

织造机械中的常见的主要危险,在其他纺织机械及零部件中也频繁发生,这些危险列在 GB/T17780.1—2012的第5章和第6章中,具体见本部分第5章中的“一般安全要求”。织造机械特有的危险见本部分第5章中的“特殊危险”。

在使用本部分之前,对具体机器已识别的主要危险进行鉴别和确认是非常重要的。

注:织造机械中的主要危险一般是与安全要求一起考虑。

5 主要危险及其相应的安全要求和/或措施

5. 1 概述

织造机械应符合GB/T17780.1—2012第5章和第6章的安全要求,具体见本章其他条款中的“一般安全要求”;同时也应符合本章中的“特殊安全要求”。

5. 2 织机

有梭织机、刚性和挠性剑杆织机,片梭织机,喷气、喷水织机和类似织机,及天鹅绒织机和织带机。

5. 2. 1 织机的通用要求

注:对于某些织机,如喷气织机、有梭织机或有梭织带机,只有本条款规定的要求。

一般安全要求:

安全要求和/或措施见表1。

项目

引用GB/T17780.1—2012条款

本部分条款

整机:

一般电气设备

电气控制系统

启动和停车

通过设计减少风险

通过安全防护装置减少风险

———用防护装置

———用安全装置

静电

液压或气动系统和元件热表面（织边的热定型）噪声

灰尘和飞花的散发

火

人体工程学

特殊操作装置

零件配合

5.4.2.1和5.4.2.2

5.4.2.3

5.4.2.4

5.3.2

5.3.3

表2 表3 5.4.4 5.4.5 5.4.6.1 5.4.7,第7章,8.2 5.4.10 5.4.11 5.4.13

5.5

5.8

—

项目	引用GB/T17780.1—2012条款	本部分条款
特殊机器零部件: 驱动和传动装置罩	6.2
辊轴	6.5
转动轴	6.6
手轮	6.7.2
剪切装置	6.12
卷布辊	6.18
自动化机械和设备	6.21
自动防护装置	6.21.2
可移动机械、手动装置、可操作部分	6.21.3
其他: 提花机	—	5.2.9

构,特别是挤压和剪切。

特殊风险:

尤其在机械突然启动（偶然或意外启动）和接头（纱线）时,会导致低概率的中等至严重伤害。

特殊安全要求:

a）意外启动或偶然启动将通过设计来加以防范,以减少操作者的偶然启动（如:倚靠着它）或者错误的启动操作（如:将正常速度的启动误用作慢速启动）的风险,见GB/T17780.1—2012表6, 这些控制可以是:

1）双按钮控制装置;或者

2）一种运动的控制器与另一个控制器不同（如:将拉出误用作按下）。

b）在钢筘和固定零件（如边撑组件:包括边撑罩板、边撑导板和边撑支架）,或者“下托架”或者卷布台面的挤压和剪切区应该提供防护和安全装置,以便当操作者的手指在危险区,防止机器启动时的移动（启动保护）（见图1）。包括下列启动:

———单纱引纬;

———正常生产速度;

———减速运行,

———自动移去断纬后的重新启动。

这种安全防护可以用下列形式:

1) 自停装置,如有源光电防护装置(AOPD),需按照GB/T19436.1—2004和GB/T19436.2— 2004的类型2,如果采用AOPD形式,应该按照GB/T17780.1—2012表3,即:到达危险区域时,将必然触发AOPD装置(见图1),并且如果在移动的筘座和固定的机器零件之间的危险区域使用了附加的防护[见5.2.1c)],则在机器达到正常生产速度后AOPD装置不起作用;

2) 设计覆盖边撑和钢筘之间挤压区的可移动式联锁罩盖,以防止手指进入。

c) 在启动和正常运行期间,在运动的筘座末端和机器固定零件之间左右梭口处的挤压、剪切和冲击点,应提供防护和安全装置。这些防护和安全装置可用下列方式:

1) 可调试固定防护装置;

2) 可移动式联锁防护装置;

3) 自停装置,在机器停车之前定位在一些危险区域不能触及,并且在机器的设计中要考虑身体的各部分在危险区域内时,机器不能够被重新启动。这些类型的安全装置可以固定在如低速、宽幅重型织机,以及造纸用毛毯织机。

d) 机器在完成下列步骤后重新再启动:

———去除断纬;

———储纬器上穿纱;

———接头(纱)。

仅在下列情况下才允许:

1) 在正常运行时,所有的防护和安全装置均已就位并能起作用。

2) 在执行程序过程中,光电信号装置均能起作用。该信号要求位于织机上能看见的部位,并且在正常操作位置上能够引起注意。且在机器紧急自动重新启动时提供不会被误解的警告信号。

在操作手册中应给出关于培训操作者的信息。

e) 如果齿轮的长圆孔宽度不大于50mm(见图2),而且紧急停车控制装置与该齿轮直接接触,那么送经机构的齿轮不需要安全防护装置。

的实际操作代码。

h) 对于8m或更宽的重型织机,应根据GB/T16855.1—2008第6章中的3类或4类来选择控制系统的相关安全元器件。

i) 对导布辊之间、导布辊和运行的织物之间的卷入点,以及织机粗糙表面的导辊,在线速度小于 10mm/s时,如果紧急停车装置是在整个工作宽度内能很容易触及到的,就不需要有防护装置。

5. 2. 2 有梭织机

一般安全要求:

安全要求和/或措施见5.2.1。

特殊危险:

来自飞梭的冲击。

特殊风险:

在正常的和特殊的操作过程中,梭子飞出机器导致低概率的严重伤害。

特殊安全要求:

a) 为了防止梭子脱离梭道,应设置防护装置。可以用联结在筘座上的可调节防护装置,覆盖整个

宽度,能够抬升并可自动返回其工作位置(见图3)。

5.2.3剑杆织机

一般安全要求：

安全要求和/或措施见5.2.1。

特殊危险：

机械的危险，来自剑头，特别是刺伤或扎伤的危险，还有来自剑杆传动，特别是剪切和冲击。

特殊风险：

在正常操作期间，特别是启动时，在特殊操作期间，特别是当安装、调试或进行修理时，会导致低概率的中等至严重的伤害。

特殊安全要求：

a）在机器上，剑头和梭口之间能触及到的位置应提供防护装置和安全装置以防止机器启动状态下，操作者的手指、手和手臂伸进危险区域。这种情况包括单纱引纬、正常生产速度和减速的启动，以及自动去除断纬后的重新启动。这些安全防护可用下列形式：

1）自停装置［如：符合GB/T 17780. 1-2012表3中的AOPD（有源光电防护装置）］，覆盖整个剑杆轨道；

2）机器两侧的联锁防护装置，覆盖梭口从左到右的剑杆轨道。

这些防护和安全装置也可以用来防护其他危险区（如：钢箝和边撑支架之间，选纬的区域等）。

b）剑杆传动（包括齿轮、曲柄机构、连杆、传动臂以及剑杆等必要的地方）应设置防护装置，最好用贴近的固定封闭式防护装置。

5. 2. 4起绒头铁丝织机（威尔顿织机、埃潘格里棱纹绸织机、丝绒机）

一般安全要求：

安全要求和/或措施见5.2.1。

特殊危险：

机械的危险，来自投射时的起绒头铁丝，特别是冲击、刺伤或扎伤。

特殊风险：

在正常操作期间，起绒头铁丝有可能从轨道飞出，会导致低概率的中等至严重的伤害。

特殊安全要求：

起绒头铁丝应被控制在轨道里。可以用一个能自动抬起的桥，以允许起绒头铁丝复位。操作手册中应给出起绒头铁丝有断裂风险的警示。

5.2.5片梭织机

一般安全要求：

安全要求和/或措施见5. 2. 1和5. 2. 3。

特殊危险：

机械的危险，在片梭和综丝之间或片梭和经纱之间，特别是挤压和剪切。

特殊风险：

在正常操作期间，当去除飞花或接头，或引出纱头时，对手指或手会导致低概率的中等至严重的伤害。

特殊安全要求：

应安装自停装置来保护在综框和地毯式经床处的危险区。当片梭离开危险区时，每个装置都能够

特殊危险:

机械的危险,来自机器停车后的筘座,特别是挤压;还有来自装在高位的经轴,特别是脱落下来时。

特殊风险:

在正常操作期间,特别是断头的修理和检查时,会导致一个低概率的中等至严重的伤害。

特殊安全要求:

a）在每次停车时,包括发生供电故障时,机器停车过程中应避免由残余能量引起的非受控运动, 例如是由开口处的经纱张力引起的。

b）在操作手册中应给出关于安全装入满卷经轴和卸下空经轴的方法。

5. 2. 7 喷水织机

一般安全要求:

安全要求和/或措施见5.2.1。

特殊危险:

在湿的地面上滑倒。

特殊风险:

概率非常低的中等伤害。

特殊安全要求:

在整个引纬区域（包括喷雾和溅水）应安装罩盖或罩壳。这里,如果这些防溅的装置也用于保护危险区时,它们应互相联锁。

5. 2. 8 针式织带机

适用于织造织物宽度不大于600mm的机器,具有一个或多个弧形纬针。

一般安全要求:

安全要求和/或措施见5.2.1。

特殊危险:

机械的危险,来自纬针座杆和机架的固定零件之间,特别是挤压和剪切;来自综框导轨端的侧边,特别是剪切;来自钢筘,特别是挤压。

特殊风险:

在正常操作期间,特别是在启动或接头时,还有在特殊操作期间,特别是调整时,会导致一个低概率的中等伤害。

特殊安全要求:

a）装在枢轴上的纬针座杆所经过的区域应被保护。可在机架的固定零件或织物导辊和针座杆摆

动角度之间用一个固定盖板的形式,如图4所示。

当纬针针座杆的行程超出机架会与机架形成一个剪切点时,应提供一个附加的固定防护装置。

b) 织物上导板的前边应倒棱成45°或更大,以减少机器在打纬过程中对手指挤压的风险。未倒棱的导板高度应尽可能的小,如图4所示。

c) 综框的侧边应予防护,用一个固定的侧边防护装置,或综框防护装置以防止在机器操作过程中从侧面进入。

d) 可能的话,应提供手轮进行调节。

e) 如果设置限制运动的控制时,应采用双开关控制,或选择一个独立于机器正常开关的附加开关 (例如,符合GB/T17780.1—2012表8的模式选择器)。

f) 如果机器能以缓行速度操作,则与GB/T17780.1—2012的5.5不同,应采用止-动控制。

g) 为了避免钢筘部件和机器的固定部件之间的挤压风险,钢筘的宽度应不超过织物幅宽,每边至少要小10mm以上,在操作手册中应给出警示。

5. 2. 9 提花机

一般安全要求:

安全要求和/或措施见表3。

项目	引用GB/T17780.1—2012条款
整机:
一般电气设备	5.4.2.1和5.4.2.2
电气控制系统	5.4.2.3
启动和停车	5.4.2.4
通过设计来减少风险	5.3.2
通过安全防护装置来减少风险	5.3.3
———用防护装置	表2
———用安全装置	表3
噪声	5.4.7,第7章,8.2
人体工效学	5.4.13
特殊操作装置	5.5
高位操作和维修	5.6
零部件的装配	5.8
特殊的机器零部件
驱动和传动装置罩	6.2
旋转轴	6.6
操作平台和通道	6.13
联合机	6.22

GB/T 17780.6—2012

对于配备提花机的织带机,因为没有工作平台,所以不要求有防止启动开关。

b）为了防止由于惯性而引起的机器意外运转,可以通过一个适当的装置（如:机械式制动）来保持机器处于静止状态。

操作手册应包括推荐的操作程序,当由于纬纱引起不平衡载荷时,以避免提花机传动系统工作。

c）提花机和织机之间的传动应有防护装置。

d）当织机和提花装置启动时,由于控制方式的原因而涉及几个操作者时,操作手册中应给出操作者之间所需的通信方法和在机器启动之前发出警告信号。见GB/T17780.1—2012 的5.4.2.3。

e）提花机的工作平台应符合GB/T17780.1—2012的6.13。如果需要,工作平台应设置多个通道,以防止操作人员从平台上掉落。

f）提花机的操作手册应该包含安全安装和拆卸通丝及其他零部件的参考内容。

5. 3 针织机（圆形针织机、横机和经编机）

5. 3. 1 针织机械的通用要求

一般安全要求:

安全要求和/或措施见表4。

项目	引用GB/T17780.1—2012条款
整机:
一般电气设备	5.4.2.1和5.4.2.2
电气控制系统	5.4.2.3
启动和停车	5.4.2.4
通过设计来减少风险	5.3.2
通过安全防护装置来减少风险	5.3.3
———用防护装置	表2
———用安全装置	表3
噪声	5.4.7,第7章,8.2
静电	5.4.4
物料（上蜡）	5.4.10
人体工效学	5.4.13
特殊操作装置	5.5
高位操作和维修	5.6
零部件的装配	5.8
特殊的机器零部件:
驱动和传动装置罩	6.2
通常不要求安全防护的机器零部件	6.4
罗拉	6.5
旋转轴	6.6
工作平台	6.13a)^a
自动机械和设备	6.22
^a GB/T17780.1—2012中5.6和6.13a）的要求不适用于圆形针织机。

5.3.2圆形针织机

一般安全要求：

安全要求和/或措施见5.3.1。

特殊危险：

机械的危险，来自卷布装置和机器固定机件之间，特别是剪切；来自回转三角座和固定机件之间，特别是剪切；还有来自筒子架,特别是碰撞和剪切。

特殊风险：

在正常操作期间，特别是安装卷布辊，接头以及卸下织物时；还有在特殊操作期间（如清洁或维修），在机器上的转动机件和固定机件之间，会导致低概率的严重伤害。

特殊安全要求：

a）在卷布辊和机器固定机件之间的剪切点，应用固定的和可移动的联锁防护装置结合进行防护。

b）配备有回转三角座的机器上，回转三角座和机器固定机件之间的剪切点，应该配备或提供：

1）一个带联锁的罩盖，当打开罩盖时，机器只能用止-动控制，以GB/T 17780. 1-2012

表A.1的爬行速度运行，或用手转动机器；

2）一种安全装置（如符合GB/T 17454. 2的自停边或杆）；

3）在不必调节和调整的地方应安装固定式防护装置。

c）筒子架应没有尖锐的边。旋转式筒子架应不产生冲击或剪切点。

5.3.3横机

一般安全要求：

安全要求和/或措施见5.3.1。

特殊危险：

机械的危险，来自滑动机头和其他机件之间，特别是冲击和剪切：来自驱动轮、皮带和传动链，特别是剪切或卷入：还有来自断针的飞出。

特殊风险：

在正常和特殊操作期间，会导致低概率的中等伤害。

特殊安全要求：

a）在往复滑动机头和机器固定机件之间的冲击和剪切点应设置移动式联锁封闭防护装置，当打开保护装置时，只有通过止-动控制装置才允许机器以正常速度运转。

b）在操作手册中应给出来自断针飞出的风险的警示，当防护装置被打开后，穿戴安全玻璃防护罩是可取的。在机器上应该粘贴警示标志。

c）在链传动机头支架的链轮入口处应用固定的防护装置进行保护。

5.3.4经编机（包括缝编机）和拉舍尔经编机

一般安全要求：

安全要求和/或措施见5.3.1。

特殊危险：

机械的危险，来自提花传动机构，特别是卷入和剪切；来自往复引纬机构，特别是挤压和冲击：来自链条和经轴送经机构链轮的入口，特别是卷入，还有在松开和提升经轴，以及处理纱线断头和经线紊乱 12

时从高处的坠落。

特殊风险:

在正常和特殊操作期间,会产生低概率的严重伤害和中等的坠落风险。

特殊安全要求:

a) 提花链的传动链轮应用固定式或可移动式联锁封闭防护装置进行保护。

b) 配有往复引纬装置的机器上,在操作区域以及移动台和传动链之间的挤压点应进行防护, 例如:

1) 一种栅栏防护装置,符合GB/T17780.1—2012A.3和GB23821—2009表2;或者

2) 一种安全装置[如有源光电防护装置(AOPD),符合GB/T17780.1—2012的表3],使得在进入危险区之前,机器停车。

c) 在地面上可以接近经轴的送经运动的地方,应在链和链轮之间的卷入点设置固定式防护装置。

d) 需要在高位操作(如固定经轴或者修补断头或乱经)的地方,应提供符合GB17888.1~17888.4 要求的进入设施。由于技术原因或现有的针织车间有限空间的限制,设施的宽度可以减少到这些标准给出的最小值。

当经轴要提升到一个较高的位置,操作手册中应给出安全操作说明。

如果在现有的针织车间里,可用空间不允许为单独的新机器安装固定的工作平台和通道,操作手册应标注使用移动式工作平台必要的注意事项。制造商应以文件形式加以说明。

5. 4 簇绒机

包括制造地毯和毛巾等类似织物的簇绒机、卷入(定制的簇绒)机器。

一般安全要求:

安全要求和/或措施见表5。

项目	引用GB/T17780.1—2012条款
整机:
一般电气设备	5.4.2.1和5.4.2.2
电气控制系统	5.4.2.3
启动和停车	5.4.2.4
通过设计来减少风险	5.3.2
通过安全防护装置来减少风险	5.3.3
———用防护装置	表2
———用安全装置	表3
流体动力系统和元件	5.4.5
噪声	5.4.7,第7章,8.2
物料	5.4.10
火	5.4.11
人体工效学	5.4.13
特殊操作装置	5.5
高位操作和维修	5.6
遭遇危险时的逃脱和援救	5.7
零部件的固定	5.8

项目	引用GB/T17780.1—2012条款
特殊机器零部件:
驱动和传动装置罩	6.2
罗拉	6.5
旋转轴	6.6
手轮	6.7.2
工作平台和通道	6.13
自动机械和设备	6.21
地面轨道和架空轨道（导轨）	6.21.5
加工材料的架空输送	6.21.6
联合机	6.22

是卷入或缠绕。

特殊风险:

在正常操作期间,当操作者不得不靠近机器的各种零件时,还有在特殊操作期间（如:调整、生头或去除毛条头）,会导致低概率的严重伤害。

特殊安全要求:

a）应设计控制装置,以减少偶然的或意外启动的风险,见GB/T17780.1—2012表6。这可用一个轻便控制台（手持式控制器）的形式,仅能控制机器的启动、停车、止-动控制和限制运动控制。

在卷入机器（定制簇绒）上,应提供一个罩盖式脚踏止-动控制装置。

b）正面和反面纱喂给罗拉见GB/T17780.1—2012的6.5。所不同的是,正面纱喂给罗拉之间可相距100mm的间隔。糙面罗拉应按GB/T17780.1—2012的6.5h）安装安全防护装置;如按GB/T17780.1—2012的表3,安装有源光电防护装置（AOPD）能使罗拉立即停转。

c）对于衬布喂给机构,后退绕张力辊和角钉罗拉,见GB/T17780.1—2012中6.5的保护措施; 最好在角钉罗拉的表面,或在衬布和角钉罗拉之间的入口处,提供固定式防护装置。

d） a）~c）不适用于卷入机器。其针床和牵伸罗拉、导条罗拉应定位在针床上边,当操作者靠近危险区时,应给以警告。

5. 5 织轴架

用于盛放织机、针织机和簇绒机所用的经轴布辊。

一般安全要求:

安全要求和/或措施见表6。

项目	引用GB/T17780.1—2012条款
整机:
一般电气设备	5.4.2.1和5.4.2.2
电气控制系统	5.4.2.3
启动和停车	5.4.2.4
通过设计来减少风险	5.3.2
通过安全防护装置来减少风险	5.3.3
———用防护装置	表2
———用安全装置	表3
人体工效学	5.4.13
高位操作和维修	5.6
零部件的装配	5.8
特殊的机器零部件:
驱动和传动装置罩	6.2
手轮	6.7.2
链条	6.10

特殊危险:

机械的危险,来自卷绕轴坠落,特别是挤压和撞击;还有来自传动,特别是卷入。

特殊风险:

在正常操作期间和装载之后,如果卷绕轴从架子上坠落,会导致低概率的严重或致命的伤害。

特殊安全要求:

a）在架子上的卷绕轴支架应有足够的尺寸和强度承载最大的织轴,并且在设计时为织轴留有足够的位置。

b）卷绕轴架子应该设计有防止卷绕轴坠落的机构（如沿着织轴架子设计有一系列的竖直的栏杆）。

c）在传动链和链轮之间的所有卷入点都应予以防护（如固定的盖板）。

6 安全要求和/或措施的检验

机器在交付使用时,应按GB/T17780.1—2012的第7章和附录C进行最终检验。

无论噪声是否对操作人员构成主要危害,本部分所涉及机器的噪声,其值都应按GB/T7111.1和 GB/T7111.6的规定检验。

7 相关机器使用的信息

机器的使用说明应符合GB/T17780.1—2012第8章的规定。同时还应包括第5章的所有内容。

无论噪声是否对操作人员构成主要危害,本部分所包含的机器都应按GB/T7111.1和GB/T7111.6 的规定进行说明。