bingdian001.com

前言.................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3基本要求............................................................................1

3.1需补充提供的材料..................................................................1

3. 2样机确定..........................................................................1

3.3单元划分及涵盖原则................................................................1

3. 4生产量和销售量.....................................................................2

3. 5参数准确度及仪器设备..............................................................2

4初次鉴定............................................................................2

4.1 一致性检查.......................................................................2

4.2安全性评价.......................................................................3

4.3适用性评价.......................................................................5

4.4可弗性评价.......................................................................6

4.5 综合判定规则.....................................................................7

5产品变更............................................................................8

附录A （规范性附录）产品规格表.........................................................9

附录B （规范性附录）用户调查表........................................................ 10

本大纲依据TZ 1-2019《农业机械推广签定大纲编写规则》编制。

本大纲是对DG/T 023-2019《饲料粉碎机》的修订。

本大纲与DG/T 023-2019相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：

一一修改了中清方需补充提供材料的内容：

一一补充了涵盖机型样机确定的要求：

一一增加了单元划分及涵盖原则的内容：

--修改了被测参数准确度及仪器设备的要求：

一一补充了判定规则的内容。

本大纲自实施之日起代替DG/T 023-2019«

本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出。

本大纲由农业农村部农业机械试验鉴定总站、农业农村部农业机械化技术开发推广总站技术归口。

本大纲起草单位：辽宁省农业发展服务中心、四川省农业机械鉴定站。

本大纲主要起草人：金英慈、白阳、柏明娜、杨柳、鄢晓娟、姚宇、张雷。

本大纲所代替大纲的历次版本发布情况为：

——DG/T 023-2006ʌ DG/T 023-2011、DG/T 023-2017、DG/T 023-2019<,

1范围

本大纲规定了饲料粉碎机推广签定的鉴定内容、方法和判定规则。

本大纲适用于锤片式、齿爪式饲料粉碎机（以下简称粉碎机）的推广鉴定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件o凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6971-2007饲料粉碎机试验方法

GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

JB/T 9822.2锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片

3基本要求

3.1需补充提供的材料原仓Il力文档

除申清时提交的材料之外，需补充提供以下材料： max.book118.com

a）产品规格表（见附录A）：下载后清无水印

b）样机照片Y左前方45°、右前方45°、正后方、产品铭牌各1张）：

c）用户名单（应为产品定型后的用户名单”内容包括：购买者姓名、通信地址、联系电话、产品型号名称、购机时间等）。提供的用户应为产品累计使用时间不少于200 h （其中，转子工作直径不大于320 mm的粉碎机，累计使用时间不少于30 h）,配套动力小于18.5 kW的为10 户，配套动力不小于18.5 kW的为5户：

d）产品总装图纸或示意图（标注外形尺寸和粉碎室宽度等,标注方法应与表3相关检查方法一致）等技术图纸或文件。

单独申请鉴定的机型或以中报单元申清鉴定的主机型，应提供上述所有材料：以申报单元中清鉴定的涵盖机型需提供a）、b）、d）规定的材料。

提供的材料需加盖制造商公章。

3.2样机确定

样机由制造商无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品。其中，单独申请鉴定的机型或以中报单元中清鉴定的主机型样机，由鉴定机构在制造商明示的合格产品存放处或生产线上随机抽取。配套动力不大于7.5 kW的，抽样基数为10台：配套动力大于7.5 kW小于18.5 kW的，抽样基数为5台：配套动力不小于18.5 kW的，或在市场、使用现场上获取样机的不受抽样基数限制。样机数量为2台，其中1 台用于鉴定，1台备用：以申报单元申清鉴定的每种涵盖机型样机，由制造商各提供1台，用于一致性检查。样机F力制造商按约定的时间送达指定地点。鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议后，样机由制造商自行处理。在试验过程中，由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时，可以启用备用样机重新试验。

DG/T 023—2021

3.3单元划分及涵盖原则

结构型式、壳体制造方式、动刀片数量完全相同时，转子工作直径不大于250 mm的齿爪式饲料粉碎机为一个申报单元：转子工作直径不大于320 ran的锤片式饲料粉碎机为一个申报单元。其他规格的产品不分单元，均应单独申清签定。申报单元中的产品可单独申请，也可以单元形式申请（以单元形式中清的所有产品，其型号应采用相同的编号规则.且产品名称应相同）。

按申报单元形式申清鉴定时，以中报产品中转子工作直径最大的机型为主机型，其余为涵盖机型。

3.4生产量和销售量

单独申清鉴定的机型和以申报单元申请鉴定的主机型的产品生产量和销售量要求见表1。

序号	被测参数名称	__________测量范围__________	准确度要求
1	S®	O m~3 m	I nun
2	物料水分样品质量	_________________O g〜IOO g_________________	0. 001 g
	转子不平衡f⅞质量	________________O g~50 g________________	0.01 g
	锤片或齿爪质量	_______________0 g 〜2 (WO g_______________	0. I g
	试验物料质量	0 kg~100 kg	100 g
3	m	_________________0 h 〜24 h_________________	1 s/d
1	转速	50 r/min〜10 000 r/min	2%
5	M	-10 C 〜100 P	1%
6		______________36 dB (A)〜130 dB(A)______________	Ti
7	洛氏段度	_______________20 HKC〜70 HRC_______________	1. 5 HRC
8	⅛S	_____________0 H ∙ h 〜100 kW ∙ h_____________	l∙0级
9	扭'紧力矩	_________________0 N ∙ Ia 〜300 N ∙ In_________________	3^
10		_______________0 g/L〜800 g/L_______________

_________表3 一致		性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法（续）__________
序号	检查项目	限制范围	____________检查方法____________
2	结构型式	一致	核对样机原创力文档
3	壳体制造方式（铸造、焊接或冲压）	一致	核对祥机 ma×.book118.com
4	外形尺寸（长X宽X高）	允许偏差为5%	测量包容样机⅛M、长方体的长、宽、高（乐脅保!: 騎、"也机等附属装置）__________________________
5	整机质量（不含电机）	一致	核对铭牌和技术文件
6	转子盘直径	允许偏差为2%	锤片式测封不带锤片的转子被大回转直径; 齿爪式测量不带齿爪的转子展大回转直径__________
7	转子工作直径	允许偏差为2%	锤片式在靜态下测量安装锤片后的转子工作状态下的直径: 齿爪式测量齿爪安装后转子最大直径____________
8	粉碎室宽度	允许偏差为2%	测量檢碎室内部的有效宽度（当不能测量时.可测址筛框宽度）
—9-	锤片或齿爪数量	一致	核对样机
10	主轴转速	允许偏差为2%	在空我状态下测量测试电乐应在38Q M或220 Y）X（I ±5%）范用内.测量3次.取平均值_____________________
11	配套动力	一致	__________核对铭牌和技术文件__________
	动刀片数刀	一致	核对样机
注：结	勾型式分为锤片式（是否彳	G粉碎祐蔓类功能）和齿爪式（是否有粉碎秸蔓类功能）.私垩含农作物粘秆.

单独申请鉴定时:一致性检查的全部项目结果均满足表3要求时,一致性检查结论为符合大纲要求: 否则，一致性检查结论为不符合大纲要求。

以中报单元申清鉴定时：主机型一致性检查的全部项目结果均满足表3要求时，主机型一致性检查结论为符合大纲要求：否则，主机型一致性检查结论为不符合大纲要求。当某一涵盖机型一致性检查的全部项目结果均满足表3要求时，该涵盖机型一致性检查结论为符合大纲要求：否则，该涵盖机型一致性检查结论为不符合大纲要求。

4.2安全性评价

4. 2.1安全性能

粉碎机噪声应符合表6要求。噪声测量与作业性能试验同时进行（其中配套动力不小于22kW的粉碎机测空载噪声：其他粉碎机测量负载噪声，结果取两次试验的平均值）。粉碎机周围不应放电障碍物, 且与墙壁的距离应大于2m。将测量仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5 m,与粉碎机表面距离为Im （按基准体表面计），用慢档测量A计权声压级。测量点应不少于4点,通常位于粉碎机四周测量表面矩形的中心线上。分别在每次试验过程中的前期、中期、后期进行测量，每测点测量3次，取3次结果算术平均值，作为该点实测噪声值。当相邻测点实测噪声值相差大于5dB（A）时，应在其间（在矩形边上）增加测点。

各测点的背景噪声在样机停止运转时测量。当某一测点上实测噪声值与背景噪声之差小于3 dB（A）时，测量结果无效：大于10 dB（A）时，则背景噪声的影响可忽略不计：小于或等于10 dB（A）且大于或等于3 dB（A）时，则按表4进行修正。

计算各测点修正后噪声值的算术平均值，作为当次试验的测量结果。

4. 2. 2.1可能造成人身危险的外露运转部件应有安全防护装置，防护装置应有足够的刚度，保证人体触及时不产生变形或位移，防护装置的网孔应保证人体任何部位不会接触转动部件。

4. 2. 2. 2人工喂料的粉碎秸憂类的粉碎机，喂料口外缘至运动部件的最小水平距离应不小于550 ≡_Β人工喂料的谷物类粉碎机喂料口至运动部件的最小距离达不到55Omm时，应加装可控制物料流量的料斗。

4 22 J狒献应壊存在把开加吃計演■标宮『保函把M傅,华证•电旗WT^漳加限微寰理、，幸■ 独使用功率小于18. 5 kW的粉碎机不作规定，但应在产品使用说明书中提出明确的警示）

4. 2. 2.4粉碎机应有过载保护装置和电机接地装置。单独使用的出厂时不配电气控制箱的粉碎机，应在产品使用说明书中加以说明。

4. 2. 2. 5粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎室的磁性保护装置。

4. 2. 2.6采用左右两轴承座为主轴支撑且转子轴承座紧固螺栓不大于M16的粉碎机，转子轴承座应采用&8级螺栓和8级螺母，其扭紧力矩均应符合表5的规定。

测定紧固件扭紧力矩时，先在装配位置上打标记，然后放松约1/4圈，再用扭矩扳手拧回到打标记位置，此时扭矩扳手测得的数值即为此紧固件的扭紧力矩。

_______螺栓公称尺寸_______	____________________扭紫力⅜∕N . In____________________
M6	10 〜12
M8	25 〜30
MlO	49 〜59
M12	86 〜103
M14	137〜164
M16	层砲）班硝

4. 2. 3.1安全防护装置、人工喂料的喂料口等危险处应有符合GB 10396要求的安全标志。

4. 2. 3. 2粉碎机应在醒目位置标明主轴的转向（正反向均可工作的除外）。

4. 2. 3. 3粉碎机使用说明书应有安全使用说明，安全使用说明应包括以下内容：

a）使用粉碎机前必须仔细阅读产品使用说明书：

b）安全标志的内容、说明及粘贴位置，且安全标志应在产品使用说明书中复现：

c）发现异常情况应立即停机，严禁在机器运转时排除故障：

d）喂料口堵塞时，不准用手或硬物帮助喂入：

e）不配电机销售的粉碎机，其安全装置的配备及安装要求：

f）工作场所的防火要求：

g）对操作人员的要求：

h）应根据粉碎机的铭牌规定选用配套动力。不可随意提高主轴转速，不准随意拆掉各部件的防护装置。

4. 2.4判定规则

安全性能、安全防护和安全信息均符合表6要求时，安全性评价结论为符合大纲要求：否则.安全性评价结论为不符合大纲要求。

序号
I	安全性能（噪声） dB（A）	≤95 （18 kW< 电机功率 V22 kl）
		≤105 （22 HW电机功率VnO kl）
		≤115 （电机功率∖ IlO kW）
2	_________安全防护________	符合本大纲4. 2. 2的要求
3	安全信息	符合本大纲4. 2. 3的耍求

适用性评价采用作业性能试验与用户适用性意见调查相结合的方法进行评价。

4.3.2评价内容

评价内容包括生产率、吨料电耗、饲料温升等作业性能和用户适用性意见。

4. 3. 3作业性能试验

4. 3. 3.1试验物料的确定

无粉碎秸强功能的粉碎机试验物料为玉米：有粉碎秸蔓功能的粉碎机试验物料分别为玉米和使用说明书明示的一种秸交类物料。

4. 3. 3. 2试验条件

a）试验配用动力应使用电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。

b）试验电压与额定工作电压的偏差不超过额定工作电压的土5%。

c）试验场地应平整、坚实，样机安装应牢固、稳定。

d）试验样机应按使用说明书的要求进行调整和保养，达到正常工作状态。

e）试验用玉米容重为660 g/L〜770 g/L、水分为12%~14%:试验用秸要水分8%〜15%。物料水分测量按GB/T 6971-2007中4. 5的规定进行。

f）试验时选用孔径为①1 mm、Φ2 mm或＜1＞3 mm中一种筛片即可。

4. 3. 3. 3试验方法

a）首先进行空载试验，时间不少于10 min,测定电流、电压，并观察样机运转是否正常。

b）空载试验结束后，每种物料进行2次负载试验，每次时间不少于IOmin.测量试验时间和耗电量。

c）分别按GB/T 6971-2007中5.1.1、5. 1. 2、5. 1. 4测量和计算生产率、吨料电耗、饲料温升. 取两次结果平均值。

项目		__
作业性能	生产率/kg/h	____________________________不f			氐于企业明示值___________________
	吨料电耗 kW∙h∕t	齿爪式	试验物料	箭孔直径	转子工作直径W250 _（Un	转子工作直径＞250 πa
			R米	Φ3 Otfi	≤7.0	≤6.5
				Φ2 πιnι	≤9.0	≤8.5
				Φ1 Inm	≤22.0	≤18.0
			枯蔓类	Φ3 nun	≤30.0	≤27.0
				Φ2 πιnι	≤45.0	≤40.0
		锤片式	R米	Φ3 πιm	≤6.5
				Φ2 nun	≤I0.0

项目		__
作	吨料电耗 kW∙h∕t		R米	Φl ora	≤18.0
业		锤片式	粘烫类	Φ3 Kffl	≤27.0
性				Φ2 OXD	≤40.0
能	饲料海升/C	≤25
用户适用性意见		调查结果为"好"和"中"占比不小于80⅜

4. 3.4用户适用性意见

用户适用性意见通过对制造商提供的用户名单中用户进行调查获得（其中，配套动力不小于18. 5 kW的粉碎机为5个用户，其他为10个用户），调查内容见附录B。调查可采用实地、信函或电话等方式之一或组合的方式进行。

4.3.5判定规则

作业性能试验结果和用户适用性意见均满足表7要求时，适用性评价结论为符合大纲要求：否则，适用性评价结论为不符合大纲要求。

4.4可靠性评价

4. 4.1评价方法

可靠性评价采用用户满意度调查与关键零部件质量检验相结合的方法进行。

4. 4.2评价内容

可靠性评价的内容包括用户满意度、锤片（齿爪）质量差和工作表面硬度、转子平衡。

4. 4. 2.1用户满意度调查

故障分类等级	_______故障分类原则_______	__________故障举例__________
致命故障	机具功能完全丧失.危及作业、人身安全或引起重要总成（系统）报废	主轴、机体断裂•壳体开裂：工作时锤片或齿爪脱落.造成机体损坏：安全防护装置不符合要求造成人身伤害等__________________
严重故障	导致功能严董下降.主耍零部件损坏，关键部位緊固件损坏___________	转子损坏，造成整机不能正常运转：锤片或齿爪断裂.造成生产率显著下降.吨料电耗明显增多等
一般故障	导致功能下降，不能正常作业.一般零部件或标准件损坏或脱落，通过调整或更换在短时间内可修复____________	料斗、机架开焊或开裂：轴承、筛片损坏:进料门插板等操纵装置不可兜、方便、灵活等

4.4. 2. 2.1锤片（齿爪）质量差。

在试验样机上或已经装配好的合格转子上拆卸锤片（齿爪），保持原组别，分别称量每组锤片（齿爪）质量，计算径向相对的两组锤片（齿爪）质量差.取最大值。当齿爪式粉碎机的齿爪不径向对称分布时.则计算各齿爪间的质量差，取最大值。

4. 4. 2. 2. 2锋片（齿爪）工作表面硬度。

从4. 4.2. 2.1中抽取的零件中再抽取3个锤片（或齿爪），分别测量其工作表面硬度。锦片工作表面硬度按JB/T 9822. 2规定进行测量。齿爪工作表面硬度按GB/T 6971-2007中5. 1. 11规定进行测量。

4. 4. 2. 2. 3转子平衡。

在制造商指定的合格品中抽取1个转子（不含锤片和齿爪），按GB/T 6971-2007中5. 1.9规定进行转子平衡检验。转子工作直径大于450 ran且转子宽度与转子工作直径比大于0.2时，检验双面平衡，否则检验单面平衡。


关键零部件质量	锤片（齿爪）质量差	锤片式	转子盘直径V320 Ira	W3 g
			转子盘直径3320 ≡	_____≤5^_____
		齿爪式	转子盘直径W250砲 -	WO 5 g
			转子盘直径＞250 m -	Wl g
	锌片（齿爪）工作表面硬度	锤片	10号、20号钢等灌碳区域 -	56 HRC〜62 HRC
			65 Mn钢淬火区 -	50 HRC〜57 HRC
			非淬火（海碳）区 -	W28 HRC
			碳化屑堆焊层 -	>60 HRC
			淬火区 -	40 HRC〜48 HRC
	转子平衡	___________________不低于G16级___________________
	户满意度调查	用户满意度刃80分.且应调查的用户均未发生表8所述的j⅝命故障和严重故障

一级指标	__________________二级指标__________________
一级指标	序号
一致性检查	1	__ 见表3	符合本大纲表3的规定
安全性评价	1	安全性能（噪声）	符合本大纲表6的规定
	2	安全防护	______符合本大纲4. 2. 2的规定______
	3	安全倍息	______符合本大纲4. 2. 3的规定______
适用性评价	1	作业性能	符合本大纲表7的规定
适用性评价	2	用户适应性意见	符合本大纲表7的规定
可靠性评价	1	用户满意度调查	符合本大纲表9的规定
可靠性评价	2	关健零部件质量	符合本大纲表9的规定

序号		变化情形	变化幅度和要求	检查方法
1	型号名称	不允许变化	/	7
2	结构型式	不允许变化	7	7
3	壳体制造方式（铸造、焊接或冲压）	不允许变化	/	7
1	外形尺寸（长X宽X_l⅜）	允许变化	变化幅度W10%	/
5	整机质量（不含电机）	允许变化	变化幅度W10%	7
6	转子盘直径	不允许变化	/	/
7	转子工作直径	不允许变化	/	7
8	粉碎室宽度	允许变化	变化幅度W幅	7
9	锤片或齿爪数量	不允许变化	/	/
IO	主轴转速	允许变化	变化幅度W5%	7
Il	配套动力	不允许变化	/	/
12	动刀片数量	不允许变化	/	7

序号		单位	_________设计值_________
1	型号名称 -	/
2	结构型式一	/
3	壳体制造方式（铸造、焊接或冲欣丁	/
1	外形尺寸（长X宽X_l⅜）	mm
5	整机质量（不含电机）	kg
6	转子盘直径一	nun
7	转子工作直径一	mm
8	粉碎型宽度 -	nun
9	锤片或齿爪数量一	÷
10	主轴转速 -	r/nɪin
11	配套动力	kW
12	动刀片数量一	¥
注：结构型式分为锤片式（是否有粉碎中蔓类功能）和齿爪式（是否有粉碎粘蔓类功能）。粘處含农作物粘秆.

调查用	O 调查查表週査日肌
用户	姓名		电话	下裁高清无水印
用户	地址
机具情况	型号名称		结构型式	□锤片式 □齿爪式
	生产企业		出厂日期
	配套动力		购买日期
使用情况	总作业时间	h	总作业量	t
用户适用性意见	粉碎效果	□玉米 □粘蔓类	□好 □中 □差
	_________生产率情况___________
	耗电情况		□好 □中 □差
可靠性情况	故障情况	_____故一部位和表现_____	故障原因及处理	故障级别
				□致命故障 □严重故障 □一般故障________
				□致命故障 □严重故障 □一般故障________
				□致命故障 □严重故障 □一般故障________
	用户满意度情况	□好［5分］口较好［4分］口中［3分］口较差［2分］ □差口分］
调查方式		口实地口信震	用户筌字
调查方式		_______□电话_______	主叫电话号码
注1：调查内容有选项的，在所选项上划“J）注2：调查方式为实地、信函调查时.用户应签名。注3调查方式为电话调查时，应记录主叫电话号玛。________________________________

___________配您动力___________	生产量（台）_____	销售量（台）
电机功率W7.5 k*	⅛50	⅛50
7.5 kWV电机功率V1&5 kW	⅛20	⅛20
电机功率＞18.5 kW	?5

背景噪声与样机噪声的差值a （dB（A））	歹3	3VaW5	5VaW8	8<a≤10	a>10
从测量值中应减去（dB（A））	3	2	1	0.5	0