钢铁生产企业安全隐患排查纲要

• 一.钢铁生产企业安全隐患整治要求

• 二.《冶金行业重大事故隐患判定标准》（2017年版）解读

• 三.《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录》解读

一.钢铁生产企业安全隐患整治要求

■（一）銅觥生产企业的安全风险分析

•炼铁过程中的主要危险有害因素

•炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。

一.制铁生产企业安全*患整治要求

• 炼铁生产主要危险设备或场所

• 高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。

• 炼铁生产主要事故风险包括：

• 中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体

打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。

一.钢铁生产企业安全隐患整治要求

• 炼钢过程中的主要危险有害因素

• 主要有铁水、钢水、钢渣、煤气、氮气、氩气、氧气、丙烷和液压油等危险物质。

• 转炉冶炼中发生氧枪坠落、冷却设施漏水、含水或爆炸物的炉料入炉等会引发爆炸；

• 铁水、钢水、钢渣遇水及易燃易爆物质会发生火灾爆炸事故。如转炉、铁

水罐、大包、中间包、混铁炉等满溢或漏钢水、铁水、起重作业时铁包、

钢包坠落、倾翻、连铸拉漏钢等会造成严重事故。

• 煤气、氮气等泄漏会导致中毒窒息。

• 低压燃气锅炉和转炉烟道余热锅炉产生蒸汽，如蒸汽管线穿漏或裸露可能发生灼烫事故。

• 炼钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。

一.钢铁生产企业安全隐患整治要求

• 炼钢生产的主要危险设备或场所

• 主要有铁水脱硫装置、转炉及炉前、吊运铁水及钢水起重机、炉下出钢及出渣线、炉顶平台、烟气余热回收系统及余热锅炉、氧枪及氧气调压站、一次风机房及转炉煤气回收系统、精炼系统、连铸台上（含大包旋转台、中间包、放射源等）、连铸台下（包括拉矫机、引锭杆、切割装置等）。

• 炼钢生产主要事故风险：

• 中毒窒息、火灾、爆炸、灼烫、起重伤害以及机械伤害、车辆伤害、

• 物体打击、高处坠落、触电和其他伤害等。

一•钢铁生产企业安全隐患整治要求

• 轧钢过程中的主要危险有害因素

• 轧钢生产存在钢坯、煤气、氧气、氮气、氢气、压缩空气、丙烷、液压油、润滑油、稀油、酸液、碱液等危险物质。

• 钢坯属高温物质；

• 煤气属于有毒、易燃易爆气体；

• 液压油、润滑油和稀油属可燃液体；

• 氧气和压缩空气属助燃气体；

• 氮气属不燃气体，有窒息性，酸液、碱液具有腐蚀性。

• 这些危险物质能造成中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸等事故。

• 棒线材轧制速度快，易跑钢伤人。

轧钢生产传动、转动设备多，易发生机械伤害事故。

• 轧钢生产存在高温、噪声、粉尘、电离辐射和工业毒物等有害因素。

-•钢铁生产企业安全隐患整治要求

• 轧钢生产主要危险设备或场所

• 包括加热炉、退火炉、锌锅、彩涂间、轧机、高速轧制生产线、

酸洗及酸再生系统、制氢站、地下油库、地下液压站、电缆隧道

等。

• 轧钢过程中的主要事故风险

• 轧钢生产主要事故风险包括机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸以及烫伤、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌及噪声伤害等。

二鋼鉄生产企业安全隐患整治要求

■羲国«Ι铁行业发展状况

•由于钢铁企业的集中度和专业化分工程度低，导致企业行业集中度低，生产专业化程度低，尚不能达到规模经济。

•房地产热的带动，国内钢材价格飞涨，国内钢铁生产出现产能结构过剩。

•钢铁企业平均技术装备水平低，结构不合理，技术改造和产业升级任务十分艰巨。

•钢材产品结构性失衡矛盾突出。

•整合重组，提高企业集中度，形成世界级钢铁集团企业。

•淘汰小型钢铁生产企业，并购大型企业，建立钢铁基地。

•推进产权制度改革

•提高钢材产品销售和服务水平。

-.钢鉄生产企业安全RI患整治要求

■ 1.《标本兼治IWN■特大事放工作指南》(安委办(20161 3号)

• 2，力构建安全风险分级管控和隐患揖查治理双重预防性

■工作机融

• (1)健全安全风险评估分级和事故隐患排查分级标准体系。

• (2)全面排查评定安全风险和事故隐患等级。

• (3)建立实行安全风险分级管控机制。

• (4)实施事故隐患排查治理闭环管理。

■ 3.《实施il∙l■特大事故工作指南构建双■预防机IN的意见》 (安委办(20161外号)

* 4.《关于开及«!铁企业重大安全事故IM緒查专項行动的通知》

(到ft总管凶POIqe号)

■工作范Bh高炉、转炉、电弧炉生产设备的钢铁企业

• (1)安全管理方面，4条；(2)高温熔融金属，7条；(3)煤气，4条。

「一 .銅鉄生产企戦安全隐息整治要求

Q金置犬富蹒臘■翼与分羹

•隐患定义

•《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第3条

•隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

Q a隐息分类g

■《安全生产事故隐患1*查治■■行加fe》（安全监管总局令第16 号）第3条

•事故隐患：分为一般事故隐患和重大事故隐患。

•-般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

•重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改整治方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

e二.冶金行业■大隐患判定标准解读

工贯行业■Λ生产安全事故IMl判定标准(2017JR) 冶金行业重大Ia患

序号重大事故隐患

1 会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。

2 吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。

盛

装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴未按国家标准规定要

求定期进行探伤检测。

4 冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。

C二•冶金行业重大隐患判定标准解读

工贸行业重大生产安全事故Bi患判定标准（2017版）治金行业重大隐患

序号

重大事故隐患

5 炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

6 氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。

7 煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。

8 煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。

9 高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。

10 煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。

11 金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二•冶金行业■大除患判定标准解读

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•铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称为熔融金属或熔融体。

• （1）钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）

渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。

• （2）会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死群伤。

≡⅜M.活戴蠹、休息富、奠衣蠹等矚所设

置程饑水、鋼水与液造昂這翳响齣微圈肉.

Q熱修区、圃窟冷修区的安全風险管控TL≡C分斬

■ L=一事敏发生的可能性

■ E_人员噩露于危险寄It频率

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■ ★现有管理手段E人员定期停止作业掾喜的可■性?

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■飽铁企业吊运帽■金■起■机的本质安全.是防范高温熔融金属罐体发生坠罐事故的核心环节和基础性保障，更是避免坠罐事故引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故的关键事故防控重

■涉及的安全事項主要包括两个方面：

• (1)吊运熔融金属起重机的选型应当符合法规标准规范的要求；

• (2)应持续强化熔融金属起重机日常检查、维护，确保熔融起重

机从设计、安装、使用、检修、维护、改造以及报修、报废等全生命周期的本质安全。

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(H)吊還饑水、鋼水与顯1起置飢不符合牆金起置机的噩!美

妻派° S≡Γ⅛≡1

帽廳水、鋼水成液渣酎9来像鳳圖靂式

温n询的鶴鐵Blt机

《美于皤金起量飙繊整霜T作布美意贓的通知》(顧幟弥將(»)

芻购』BJMt)

一、在用伞用金起■机械用于吊运AN—治戛求

(-)对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合 JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》要求的铸造起重机。

如果由于厂房、基础等因素不具备更换铸造起重机条件的单位，除满足通用桥式起重机的法规规范和标准外，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求(們条)：

二、新出厂安装吊-Mk金■的起・机要求

(-)新出厂安装吊运熔融金属的起重机要求如下：

2.额定起重量小于75t的起重机，应当选用工作级别为A7 (包括A7)以上的通用桥式起重机，但其配置等要求，必须达到上述第一条(一)中改造后起重机的11条基本技术条件及相应要求(11条)。

昂送奮融金属建量舰的本质安全

《幼昂信毓水Q飙水与液遣IBst机不符含滑金起重断的噩!美

瘦g B≡Γ⅛≡Slt≡≡*.鋼欢成液造时.泰健用圃魔式

龙∏鶴齣编適起重机

■《鋼铁企业设计防火规范》(GBSo41420")

• D第6.7.1条第2款规定：“装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，必须用铸造起重机吊运"；

•《炼IR安全規程》(AQ2001-2004)

• 1)第8.4.4条规定："吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合 YB9058的规定"；

• 2)第143条规定："中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起重机"。

^Z （H）晶暹絵水、飙水与感1起宜机不符會澹金起Il机齣噩!美

霸9媒鋼厂在吊运

麟水、鋼水成液遣酎g素使用圃靂式

龙门询的鶴甯Bii机

•钢铁企业吊运铁水、IH水与液渣起■机选0与上述及相关SI家、行

业标准的安全要求不符，即为■大事故除患.

Q滲汲繭全要聖产蹴諦§

• D炼钢厂范围使用非固定龙门钩的铸造起重机（铁水预处理、转炉

跨兑铁、精炼跨、上连铸跨吊运起重机及渣跨等）；

• 2）炼铁厂倒运铁水起重机不符合要求（铸造/桥式）。

⑵龙门铀

真鱸鏑濯昂詢、鋼鐺绳及其端头

靂零件9来送行靂鶏检查.愛觐河题秦汲酎疆故

■《起・机械安全技术监案規程畫式起■ 机》(TSG 00002)

•第九十四条规定："起重机每班使用前，应对制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全保护装置和电气系统等进行检查，发现异常，应当在使用前排除，并且做好相应记录"。

•第九十五条规定："使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养，至少每月进行一次常规检查(内容见第九十六条)，每年进行一次全面检查，必要时进行试验验证，并且做记录"。

•《炼IR安全IK程》(AQ2001-2004)第 843*ftjfe,

• "铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查"。

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、真鱸鏑府用随、飽銭鎬漫眞鱒头圖

靂零餘9秦送紆靂期检叠。发觐河题朱及时整改.

• 未开展龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零

件等的定期检查；

• 以及发现问题未及时整改（继续使用），即为重大生产安全事故隐患。

• 1）日常检查表内容是否与TSG Q0002和AQ2001的规定内容保持一致？

• 2）企业定期检查工作痕迹与TSG Q0002规定周期是否一致？（日常检查+月检查）

• 3）年检内容或结论是否符合TSG Q0002规定的吊运熔融金属起重机的检测事项。

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鏡水、鋼水蜀液遣繭

（⅜.蠡）等睿體真軸来

搜闔家線滝觑靂璽求窟期就行嫌僑检測.

• 钢铁企业钢（铁）水罐、中间罐（包）、渣罐耳轴是承载整个罐（包）

• 体及熔融金属重量的重要安全部件，本条款的主要目的是防止因钢

（铁）水罐、中间罐（包）、渣罐耳轴内部缺陷、磨损严重、疲劳损伤等安全隐患引发钢（铁）水与液渣外溅、坠罐事故，甚至高温灼烫、火灾、爆炸等群死群伤生产安全事故。

③条盛裝鉄水Q飙廳与液遣駒餾（包、蠡）W≡M

鱸未被画家痢》瓢窟要派窟闕送緡镰觴檢測.

•《冷金企业和有色创1企业安全生产規定》（B*a0⅜*91⅜）

•第三十条规定:

"企业应当定期对吊运、

窗装熔融金属的吊具、罐体

⅛5 Itii

（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测"。

‹《炼铁安全規程》（AQ2002）

•第8/L3条规定：“使用中的设备（指铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐），耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废"。

•《炼铁安全規程》（AQ2002）

•第1434条规定："铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10%,即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档”；

•第14.3.5条规定："不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐"。

③条盛裝鉄水Q飙廳与液遣駒餾（包、蠡）W≡M

鱸未被画家痢》瓢窟要派窟闕送緡镰觴檢測.

•《高温帽Iu吊运安全規程》（AQ7011-2018）

• ——应急管理部2018年第3号公告（5月22日），12月1日起施行。

•第626条规定：对罐体和浇包耳轴加工后应进行探伤检查，探伤的要求应遵守JB/T5000的规定。使用中的熔融金属罐体和包体每年应至少对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、内衬损坏超过规定，均应报修或报废。

裝篌水、鋼水与液i≡的纜 «.蠡）欝睿覇真軸来领上述製

相美Bl家、僧戦礙灌要叢嚴緡扈嬲療觴检测5以汲幽魂魏窟的

。即为囂穴靈产寰金霞載隐原.

■涉及的主要环节，铁水・、IR水・、中间■、渣■（«!铁冶炼）

（1）未定期检测，无检测报告;

（2）出现标准规范规定的应报修、报废情形，仍然继续使用

（未离线报修、报废）

煤聖产区域的安全睡肉及帽傭餌、

曠溅影响龍風两存覆根旅g BffiW

目

@金属1

造、達鶴、

流翟素设置饑水帽、飙水帽、瀛源糰、中

MI瀛赢帽等高温帽融金

急舞敏和盧急備容砌.

。⅛#≡W>itΛBM±≡3从确保作业环境安全和应急保障的角度,

防范金属冶炼生产过程出现熔融金属泄漏、溢渣、喷溅等异常情况下，引燃

易燃易爆物品，引发火灾、遇水爆炸等群死群伤生产安全事故，导致事故危害扩大。

■ AMHI遇水恤WI及事ttRM坏性，

• （1）液态水高温情况下迅速汽化，体积极速膨胀，压力骤增（核心要案）；

• （2）热气流携带液渣喷溅，造成大面积灼烫伤害（核心要It）;

• （3）高温气流、粉尘对事故区域的相关人员呼吸系统造成严重损害（核心

要素）;

• （4）高温下水蒸气与铁发生氧化反应，生成氢气，增加爆炸威力，造成事

故。

（«牆蛛、≡B.犒燒靈产区嫁的豊金魄两属健体灑

响麵圈内奔覆飘水9放置有

物晶.

■《冶金企业和有色金属企业安全生产規定》（Ba家安监总周令第91号）

•第二十八条规定：企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。

■《钢铁企业设计防火織范》（GB50414）

•第5.3.1条规定：“存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。

•如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m及以上"；

•第6.7.1条第2款规定：“装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，其作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等均应采取隔热防护，并应防止区域内地面积水”；

(«牆蛛、≡B.犒燒靈产区嫁的豊金魄两属健体灑

响麵圈内奔覆飘水9放置有

物晶.

■《炼命安全规程》(AQ2001)

•第6.2.6条规定："转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止积水"；

•第7.3.4条规定："混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有

•第9.2.5条规定：“炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物"；

•第1238条规定："连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品"；

•第14.3条规定："中间渣场采用渣罐热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水"。

（1）冶炼、熔炼、

嫁圭产区域的窶金睡肉属傳

体魅漏、曠溅翳响麵圖两睿覆根廳9放置有

目

回同

•《炼铁安全規程》（AQ2002）

•第9」.3条规定：“炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通"。

■涉及的主要环节和区■，

• 1）高炉铁沟、渣沟附近，事故干渣池和炉基地坪区域积水，排水槽堵塞；

• 2）转炉、电弧炉、精炼炉、连铸作业平台、炉下，以及渣跨及熔融金属罐体吊运和地面运输通道等区域内有积水，或放置有易燃易爆品。

• 3）使用中的钢（铁）水、渣罐内有积水，放置有易燃易爆品等。

金属鶴造、達鶴、巍编流程来设置鉄水雖、鋼水帽、

溢渡槽、申HI溢流帽等高温帽融金

戀攤放瀬盧急儼春

餌.

■《1R铁企业设计防火規范》(GB50414)

•第6.11.3条规定："金属熔液浇注易发生泄漏的工位(场所)，应设有容纳漏淌熔液的应急设施"。

■《炼綱安全規程》(AQ2001)

•第11.1.2条规定："钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施"；

•第1233条规定："连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽"；

⑵金属観遁、逢観、

≡fflm⅛≡≡w.鋼水靖、

激流明中阍溢流鑽等高

融金

急舞藏池鹿急儼春

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金属铸造、连铸、浇铸流程未依据上述及相关国家、行业标准要求，设

置高温熔融金属紧急排放和应急储存设施，即为重大生产安全事故隐患。

1∙未设紧急排放和应急储存设施3

2不能保障应急・求（«*V容量不足等）

主要涉及：冶炼炉下事故坑、连铸事故罐、溢流槽、中间包事故坑等。

甥条炉、

‘类设督本体汲■属设施来窟期检査g跚

円Ii輝缠界裂、腐舖、礦赧、HW≡#.売体发篁畋

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等泰撤修成服靂9仍鍵襲使屬.(■点£ 1*炼炉喜♦2熠融金

JRIt体本体安全)

■本条款的主要目的，是从冶金企业装备设施本质安全的角度，重

点防范高温熔融金属和毒害气体介质泄漏、灼烫、火灾、爆炸、中

毒窒息以及建构筑物垮塌等群死群伤生产安全事故发生。

瞬炉、

FΛ^≡>≡.

、鐺类设督案体汲幽属设施糸靂期检竇9跚魏

觸、破魏、純纔揃娜、亮体发亜獗跚蟲零

变麟等来贓修成服废。個離缴便用.—冶炼炉窑本体安全

■《炼IR安全規程》(AQ2001)IIA8条規定，

• "炼钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施, 并限期整改"，第915条、第924条、第1211条分别就转炉炉口，新炉、停炉进行维修后，开炉及停吹8h后，钢包浇注过程前后的安全检查工作提出了明确要求；

■《炼铁安全規程》(AQ2002)第49*規定，

• "炼铁企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施, 并限期整改"，第919条、9217条、第12.1.2条、第1213条、第 15.13分别就高炉炉底，炉壳，冷却器，热风炉、铸铁铸模等装备设施安全检查和异常情况处置提了明确规定。

9 C

⑧祭氢椎等恭冷靠件来配置幽旅温度与送出水流量蘿检测、%

9来与炉体倾戴I、

气费阖等联燄. 一B

IN帽融金JR遇水■炸和事故后果严■扩大

■本条款的主要目的是M

•从保障熔融金属冶炼、铸造等生产过程冷却水系统本

•质安全的角度，防范因冷却水管路堵塞、供水中断、漏水等异常情况引发熔融金属高温灼烫、遇水爆炸等群死群伤生产安全事故。

■说明，

•本条不限于氧气转炉冷却水系统，其他应包括高炉、电弧炉、精炼炉等冶炼、精炼炉窑水冷元件。

M氯腌等水冷元件素配置出水忽度与遊幽旅流

腌測、扌

装置砌度腌测9来与炉体倾障1、氯气界阑号联燄.

冶炼

炉窑冷却系统

序号单位事故时间伤亡人数直接原因

1 莱芜钢铁公司 1999.3.10 3人死亡转炉氧枪漏水及误操作引发“3.10”

转炉爆炸事故

2 宝钢股份炼铁 2007.7.13 7人烧伤高炉风口烧穿，冷却水进入高炉炉

厂内快速汽化，并在炉内积聚后瞬间

释放，蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。

3 武钢第三炼钢 2011.6.20 设备损毁严重，转炉氧枪漏水，外加违章操作引发厂无伤亡喷爆事故

4 湘潭钢铁公司 2011.9.1 导致2死2伤转炉清炉过程中发生托圈漏水

宽厚板厂

5 新余钢铁公司 2013.4.1 4死28伤冷却水漏入炉内，外加违章操作

6 广东台山宝丰 2018.3.26 2死，1重伤1 2号电弧炉冷却水漏入炉内

钢铁公司轻伤

6祭氯給等水冷夷伴素配置出水溫度与送出水渡量蒙检測、扌

悔

g耒与炉体倾劫、氯气≡F阍等联徽.

■《1R铁企业设计防火规范》（GB50414） ι

•第7.2条第2款规定：转炉和炉外精炼装置（VOD、AOD、RHMTB等）的氧枪中的冷却水出水温度和进、出水流量差应有监测，并设置事故报警信号及氧枪和转炉的联锁控制；

•第7.2条第3款规定：电炉水冷炉壁和炉盖、真空吹氧脱碳装置（VoD）水冷钢包盖各冷却块的出水温度和进、出水流量差应有监测，并应设置事故报警信号及与电炉供电的联锁"；

•《炼钢安全規程》（AQ2001） I

■第IoI8条规定：电弧炉水冷炉壁与炉盖的水冷板、康斯迪（ConSteel）炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼。

•第1114条规定：精炼炉可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如 V0D. CAS?0B、IR-UTx RHMTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置:报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。

⑥泰氯腌等水冷元傳未配置將水温度与遥出水流量整检測、#

w≡ffi>≡m₉束与炉体倾就、氯气界阖等联徽.

•《炼铁安全规程》(AQ2002) I

•第9217条规定：各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录:发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿:高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理；高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风。

•第9218条规定：高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热

负荷超过正常冷却制度的规定范围时应采取有效的安全措施,

立即进行处理，并加强水温差和热负荷的检测。

‘6条氯腌号水冷元件来配置出永温度与送出水流量整检測、≡

警装置瓶温魔糜测g来与炉体倾勛、

≡fflW≡≡∙

• （1）转炉、电弧炉、精炼炉氧枪等水冷元件未依据上述及相关国家、

行业标准要求，配置冷却水温度（流量）差检测、报警装置，未实施相应联锁，或功能失效未及时修复，即为重大生产安全事故隐患。

• （2）炼铁高炉各部位水冷构件未设置温度（含水温差）、流量差

（分部位）

• 检测及报警功能，或功能失效未及时修复，即为重大生产安全事故

隐患。

M蝶气3设在居舄

。来透离大姫筑、仓庫、邇僑

瀬交邇脳飢等重要设施5

附属设督咏M渡喷火脑廳腰配置随曝婁能督

ffi≡mw

装置.

■本条款的主要目的，加强源头防范，切实将煤气柜对于社会公众的风险水平处于可允许范围，并实现附属装备设施的本质安全，防范事故发生。

• 2006年重钢股份公司热能厂10万m3高炉煤气柜"10.30"煤气泄漏

事故，泄漏时间75min,泄漏量约为10980m3,事故导致7人轻微煤

气中毒，16人有煤气吸入反应，疏散周边居民和企业内部人员900余

人。

• 2011年7月28日广西贵港市钢铁厂炼钢用煤气管道毒气泄漏事故, 共致106人中毒在住院治疗。

7条蝶气鰻潼设在肅舄爾

° m≡≡Λ^≡≡.仓庫、

和交通

籌

幽属设督毅施衆渡防火防幌要瘦配置防燿壁设督

§ ≡≡m>ffi

防雷装置.

•从煤气泄漏事故的具体原因来分析,一般有设计、制造、安装、管理不善及腐蚀等。

• 制定完善重点部位和关键工艺环节的应急救援预案，并定期组织演练，提高应对各类事故的处置能力；加强对煤气管网、煤气柜、煤气水封、加压站等危险源（点）的监控，特别要加强对在用时间长、即将报废又对安全生产影响较大的重要设备、关键设施的检修维护工作。对工人安全教育不能再流于形式，排查安全隐患要落实到位，安全责任落实到个人，防止悲剧的再次的发生。

•从煤气泄漏点周围60米的距离为致死区域,距离煤气泄漏点60-285米的距离为重伤区域,此范围内的人未及时离开,会导致重伤;285-448米区域则为轻度伤害区域。

(D曝气期设程屬風珊!密

m≡SΛ≡≡≡.仓靂、通傭

《建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)

《工业企业干式煤气柜安全规范》(GB50166-2014)

，L 2_t式/ - M悻Lf¢ 构执雄的叨火同亜由传含下制縫定.

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《2》豳展谶督谶施来接防火脑鹼痕配置随煥翌能督5 ≡≡⅛

设置脆雷装置.

■《钢铁企业焦气储存和，配系毓设计规范》(GB51128-2015)

-第1021条第7款规定："煤气柜区电气设备的选择、电缆选型与敷设，应

•符合国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定"。

9.【・2

煤气储存用输 O 统爆炸危险环境区域划分.⅛符ʌ表

9」2的规定,

表5 L2爆蚱危险环境区域划分

*称 ..^---- - ^^^^" —		—^^^^^^^M ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^~— - --_T-------^ .^M_ _^^^^^^M M域J⅛所乘装卄名称	爆卦危险环用区域则分
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	燃气相	I_取气机W板外3J；fM元板内.柜執1. ^ Sm 版国内	L ^--^^^^^^fc^^~= ^B^BBBBB^^^^^^M^^^^^^HM IKnB^^K^^^^^^^BM^ . 2 K
			L 2伏

(効■属设督谶施素掇防火防曝要虚配置騎贓螫能督

S槌

未设置防雷装置.

■《«Ι铁企业蝶气储存和，配系銃设计規范》(GB51128-2015)

•第9」.5条规定：煤气储配站内煤气设施应设防雷接地和防静电接地装置。

•接地装置应符合下列规定：

•煤气柜应为第二类工业防雷建、构筑物，应设独立接地装置，接地电阻应小于或等于1Q。接闪网、接闪带或接闪杆的保护范围应包括整个煤气柜和外部电梯。煤气柜顶部应设防雷设施，避雷针应独立设置，不应设置在安全放散管和紧急放散管上。防雷接地可利用煤气柜柜体并加装专用接地引下线，接地点不应少于2处，两接地点间距沿周长计算不应大于30m,每处接地点的冲击接地电阻不应大于30Q。

⑵ ■腼设督谶施懸救防火防慢要眾配置防慢壁设督S槌顶案

• 1）煤气柜与大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施之间的防火间距，不符合标准规范要求——重点；

• 2）附属设备设施选型、配置，以及柜顶防雷装置设置不符合上述规

范性文件和相关标准规范要求，均为重大生产安全事故隐患.

W燃气区峨的値≡蜜

作蜜等人

第申齣）髄爲9素鐵置

虐就一

• 煤气区域的值班室、操作室等人员较为集中的地方，可能会因临近煤气设施故障、失修以及生产异常等因素出现煤气泄漏情形。

• 本条款的主要目的是从强化应急保障的角度，要求在煤气区域的人员聚集场设置固定式一氧化碳监测报警装置，警示从业人员第一时间开展应急逃生与处置，防范群死群伤中毒事故发生。

鎗图祭嚟气区域的傾鱷堂、操作竈等人员纔靈中的睡方9来设

圃窟式一氯能雌测贓

■《冶金企业和青色金■企业安全生产规定》《・家安全生

■产Imm总周令第91号）

•第三十二条规定："生产、储存、使用煤气的企业应当严格执行《工业企业煤气安全规程》（GB6222）,在可能发生煤气泄漏、聚集的场所，设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志"。

•《国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知》（安监总管四【2010】125号）第三条规定:"煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置，值守的房间应保证正压通风"。

•钢铁企业煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位①；以及可能泄漏、聚集煤气区域的值班室、休息室等人员较集中的地方②，未按照上述要求设置固定式一氧化碳监测报警装置，即重大生产安全事故隐患。

鎗8条嚟气区域的値瓢窿、操作竈零人量

中韵（朧寫9来设置

圃窟就一氯优礴测報警装置.

•《国家安全监管总局关于印发进一步加强用金企业蝶气安全技术■

理有关IK定的通知》（安监总管

(20101 125号)

• "检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋

•除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗

•苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的

•隔断装置"。

■《工业企业蝶气安全規程》（GB6222）

•第7.2节对"可靠隔断装置"进行了细致规定；

• ♦《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》（GB51128）第8.4.2条明确了可靠隔断装置.

W高炉、鱸炉Q加热炉Q嚟气槌

组謂欝谩施的嚟气管道

素设置國竈隠离装置瀬歐担设施~一燥气设施(单元)在检维

修作业过程的安全保Ι*•

■ ♦《工业企业蝶气安全規程》(GB8222)

•第621.14规定："不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置，不同压力的放散管必须单独设置”

•第7∙3∙1∙1条规定了以下位置应设置放散管："煤气设备和管道的最高处；煤气管道以及卧式设备的末端；煤气设备和管道隔

•断装置前”。

■ ♦《鋼铁企业蝶气储存和输配系统设计規范》(GBS11284015)

•第819条规定:在煤气管道隔断装置处、管道末端处及U型水封前后，均应设煤气放散管。

•第8.4.7条规定:煤气放散管应分别设置，严禁将两个或多个放散管连通，放散气集中处理的除外(蒙止性条款).

M 高炉、験炉、如熱炉、蝶气槌、除继覇得齎糧的嚟气管道

⅛>≡waι

置和吸指设施-煤气设施（单元）在检维

修作业过程的安全保障.

• ♦《钢铁企业蝶气储存和•配系统设计規范》（GB51128） I第

8.4.1条对剩余煤气放散管隔断装置布置提出了明确规定；

• ♦《炼命安全Ml程＞（AQ2001） I第9.2.8条、第13.2.6条规定了转炉修炉、停炉时煤气管道的可靠隔断及吹扫要求；

■ ♦《炼铁安全規程）（AQ2002）第1222条、第1225条规定了高炉煤气管道最高处放散管和阀门设置，除尘器吹扫装置设置以及进入除尘器内部作业的安全要求；

• IB候企业煤气净化（回收）、加压混合、储存、使用以及剩余煤气

放散环节相关装备设施的输入和（或）输出煤气管道，未按照上述

及相关国家、行业标准要求,

龍设置可

置無I吸指恥

以及处于离线检维修状态的煤气设施（系统、单元）与生产运行状

态的煤气设施（系统、单元）之间豪宴

气可

却为■大

生产安全事故IMU

⑩条蝶气分配室管上支管引換筵9素设置可證曲爾断装

奉阍内鲁类灘冤管戮9在辜何入口糸设置慈警制断阙.-媒

气■配管线安全保K

• 本条款列为重大隐患的主要目的是：

• 为了防范煤气分配主管和支管系统（单元）之间，以及车间厂房内部各类燃气用户的安全保障水平，实现异常工况（含终端用户检维修）或前端环节误操作或燃气管道压力波动等情况下，煤气支管系统（单元）与煤气分配主管之间，以及车间内部燃气用户与车间入口燃气管道之间未可靠隔断，进而引发煤气（燃气）泄漏、中毒、火灾及爆炸等生产安全事故。

；施祭嚟气分配重管Jt支管馴換鎖9来谶置可簫齣隔断装

率伺两齧类驢气

9覆辜阍入口来设置慈警創

气■配管线安全保障

■ CZft企业蝶气安全握程＞ (GB6222)

•第621.10规定:"煤气分配主管上支管引接处必须设置可靠的隔断装置"；

• SNUR气设计規范》(GB50028)

•第10.6.8条第1款："各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上均应单独设置阀门"；

•《■铁企业设计防火IK范》(GB50414)

•第6.14.3条第1款规定："燃气管线应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀"；

•《炼綱安全1幅| (AQ2001)

•第1363条规定："煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置"；

•《炼候安全IES) (AQ2002)

•第12.1.6条规定：“热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报"。

們条金属篇嫁企馳主要食貴人瀬寰全堂产镰SI人员来做法H

考該合概.

■《中华人民共和国安全生产法》

•第二十四条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人

员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和

管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、

建筑施工、道

匿

运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当

由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管

理能力考核合格"。

■《生产经管单位安全培训規定》（・家安全生产j»n总周令第3 号）

•第二十四条规定："金属冶炼单位的主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格"。

們条金属疆嫁企龜主要费贵人瀬安金型产管鱷人氫来侬法Ii

耆犠畲耦.

• 2015年12月31日，国家安全监管总局发布《金属冶炼目录

（2015版）》（安监总管

[2015] 124号），明确了冶金行

业金属冶炼企业包括的生产工序单元。

• 2016年8月29日，国家安全监管总局2016年第3号公告发布《金属冶炼单位主要负责人/安全生产管理人员安全生产培训大纲和考核标准》（AQ/T2060） , 2017年3月1日施行。

•钢铁企业具有金属冶炼生产工序管理职责的各级主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，未依法经考核合格，即为■大生产安全事故IU.

三.金JR冶炼企业禁止使用的设备及工艺

(HWW)

2017年12月19日发布

2018年3月1日起实施

安监总管

[2017]142号

涉及：

钢铁冶炼，10项

2)铁合金冶炼，2项

3)有色金属冶炼，3项

BW=W (»)永

• 适用场所及环节—钢铁冶炼生产

序设备或工艺名禁止原因

号称（型号）

禁止期限

替代产品及优点

钢（铁）水罐非烘烤器烘烤

采用红渣或木柴烘烤，无法按照烘 2018年烤曲线进行升温、保温，容易导致 9月1日罐（包）体烘烤不充分，当钢（铁）起禁止水罐耐材存在局部潮湿、气孔不畅，吊运或运输作业时容易引发钢（铁）水喷溅或喷爆事故，引发人员伤亡。

使用煤气（天然气）、液化石油气等介质烘烤器进行烘烤，并严格按照升温曲线进行烘烤。

第@廳一鋼水治燥操作

• 适用场所及环节—转炉炼钢生产

序设备或工艺名号称（型号）

2 转炉炼钢吹炼后期补铁水增碳

≡

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

转炉冶炼后期钢水的氧化性较强，2018年当出现钢水成分不合格情况，若 3月1日采取补铁水增碳的冶炼方式，炉起禁止内碳氧反应剧烈，易造成钢水大喷溅引发的生产安全事故。

采取炉内加增碳剂增碳或加铁块处理。

③项T 鋼n⅛鋼圃遭缴≡s

• 适用场所及环节—炼钢废钢（渣）处理

序设备或工艺名禁止原因

号称（型号）

爆破废钢

（渣）

禁止期限

替代产品及优点

爆破方式处理废钢（渣）容易导 2018年

致作业区域的周边人员及设备设 3月1日

施，发生伤亡及损害事故。起禁止

采用落锤破碎或气体切割，安全保障水平高于爆破处理。

鎗硼T炉蝶气BI收

• 适用作业场所及环节—转炉煤气一次风机前段

序_号

设备或工艺名称（型号）

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

转炉煤气回收系统机前的膨胀节采用非金属材质

由于膨胀节安装部位在转炉一次风机前的负压段，一般位置距离地面过高，不便于检查，风机叶轮高速运转，烟气温度约60℃以上，若使用橡胶等非金属材质，一旦破损，将会吸入大量空气，容易造成混合性爆炸气体，引发煤气爆炸事故。

2018年

9月1日起禁止

使用不锈钢等金属材质替代胶管等非金属材质，保障使用安全。

92频一高炉嫁廳

• 适用作业场所及环节—高炉炉前泥炮

号

设备或工艺名称（型号）

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

5 高炉炼铁使用有水炮泥堵铁口

有水炮泥是造成铁口潮的主要原因，掏潮泥作业是高炉炉前危险性极高的作业之一，而且极易引发铁口“放火箭”事故，进而损害炉前岗位职工的生命安全。

2018年

3月1日起禁止

使用无水炮泥、环保炮泥等，可以极大程度避免因铁口潮湿而引发的铁口放炮和铁水爆炸事故发生。

• 适用作业场所及环节—高炉炉前泥炮

号

设备或工艺名称（型号）

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

6 高炉炉身煤气取样机

高炉大型化和高压操作等现实情况下，炉身煤气取样机的设备本质化安全及取样操作的安全性难以保证。

2018年采用煤气在线综合分析 9月1日仪、十字测温、炉顶红起禁止外成像等现代化、自动化设施，取代炉身煤气取样机。

7項一高炉嫁籍

• 适用作业场所及环节—高炉料车上料

号

设备或工艺名称（型号）

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

高炉上料料车单钢丝绳牵引设备

高炉上料料车负责将高炉冶炼所 2018年用的各类原燃料送到炉顶并装入 3月1日受料槽内，提升高度高达几十米起禁止且重量大，使用单钢丝绳牵引料车安全系数低，易发生罐体脱轨、坠落事故。

配置特制卷扬机组及双钢丝绳牵引设备。

Sa瓢一高炉燒跳

• 适用作业场所及环节—高炉炉前出铁场

号

设备或工艺名称（型号）

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

高炉炉前出铁场直接铸铁工艺

铁水在高炉炉前出铁场直接铸造生成铸铁块过程，极易引发高温烫伤、铁水“打炮”、煤气中毒等安全事故，还会造成严重的环境污染。

2018年

3月1日起禁止

采用铁水（鱼雷）罐车接运铁水运往炼钢生产单元或运输至专门铸铁车间进行铸造。

• 适用作业场所及环节—高炉炉前主铁沟

序设备或工艺名

号称（型号）

9 高炉出铁场

使用活动主

沟

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

高炉炉前活动主沟可以整体吊起，移动灵活，可以运到工厂进行维修，但活动主沟连接结构处理困难，难以达到理想状态，极易引发漏铁水事故，进而对职工人身安全和设备设施造成损害。

2018年

3月1日起禁止

改用固定式主沟，可提高主沟的整体使用寿命，有效避免了活动沟连接处可能的漏铁水事故；此外，多铁口及快干沟料等先进的工艺、材料，使得修沟速度不再是限制性环节。

鎗施項-高炉燒飜

• 适用作业场所及环节—重力除尘器

号

设备或工艺名称（型号）

禁止原因

禁止期限

替代产品及优点

煤气重力除尘重锤式（翻板式、

盘式）泄灰装置

重锤式（翻板式、盘式）泄灰装置操作不方便，难于实现精确控制，泄灰不均匀，关闭不彻底，主要利用除尘器内部存留一定高度的除尘灰来辅助实现煤气的密封，操作过程中易发生煤气泄漏，作业过程易扬尘，环境恶劣，易造成作业区域以及周边人员发生中毒事故和职业伤害。

2018年

9月1日起禁止