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本规也适用于带式烧结机及附属次备安装工程的施工及验收C

烧结设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符A YNJ ?μ一83《冷余机械设备安装丁程施T及验收规范通用规定》的规定J

烧结設备安装匸程中以下设备施匚及验收技术条件应符含TJ 231--7网机械设备安装工程施工及验收规范》的规定：

D起重设备f桥式起重机、电动胡芦.手动单梁及双梁起里机L

21连续运输设备（胶带运输机"板式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机）,但不包括冷却机的刮扳输送机。

3）破碎粉磨设备（辐式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、棒磨机），但不包括热破碎机口

4）风机（离心式风机、轴流式风机），但不包括主轴风机。

5）空气压缩机（活塞式在缩机、螺杆式压缩机）,

6）水泵

烧结设备安装工程中的筛分设备（振动筛、热矿振动筛）施匸及验收技术条件应符合Y由203—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》的规定」

烧结设备安装工程中的液压、气动和润滑系统施工及验收技术条件应符合YHr 207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》的规定Q

本规謂的试运转内容,规定到无负荷试运转。

烧结设备安裝工程中,有特殊技术要求.的设备安装技术条件应符合设备技术文件.的规定匚

1原料及混合设备

本章适用于圆盘给料扒.混合机（整体式和分散式底座入转子式龜车机及侧倾式掰率机设备的安整和无负荷试运转。

Ki BI盘给料机

EEf带电子秤圆盘给料机

LLLI钢结构原料槽安装应符合5列要求：

露原料槽的上口与出料口纵向"横向中心线极限偏差为 ± Smm_l3

h出料口法兰孫高极限偏差为士 5mm,与圆盘给料机的圆盘上装面间距极限偏差为± 5mm,

a法兰螺桂孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于

LLl.2圆款给料机纵向、横向中心线极限偏差为 ± 2mm,圓⅛t标高扱限偏差为±3mnu

LLl.3圆盘安装应保持水平状态,在衬板安装以前,圆盘上表面的纵向、横向水乎度公差为&54t）00。

1-1.1,4圆盘後料机的传动装置安睡•应符合YI¾] 2（U—g驳冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定）的规定。

LLl.5圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距极限偏若为±3mn‰

1.LL6圆盘给料机及电子秤机架柱子及梁的中心线极限编差为土 3mni,柱子安装铅垂度公差为1/10000,横樂及平台标高极限偏差为± 3mn‰

LLL7胶带式电子秤与圖盘给料机中心绒的间^械限

图LLLB胶带式电子秤 1-称量程;2一托程

aɪ称置摊上表面应格髙于托镶+价mi或按设备技术文件规定「

b.称量無与固定托塩的轴向中心线应平行.其中心距之差（口- ¢/ S- 6 ）不得大于ImnK

1∙L2无电于秤式圆盘给料机

无电子秤式圆盘给料机安装，应符今YEJ 203-83《冶金机榛设备安装工程施工及验收规盘选矿设备》屮第L4项圆盘给矿机的规定。

1」.3圆盘给料机试运转

1.1.3.1带电子秤的圆盘給料机无负简试运转,应符介下列要求：

a.圆盘给料机及胶带式电子秤无负荷试运转2h,运转平稳T轴承温度正常口

民调整电子秤的胶带题偏.沿胶带运输机的纵向中心线跑偏不得大于50mm._π

C.圆盘给料机手动挡板操作灵活C

El÷3ɪ2无电子秤式圆盘给料机无负荷试运转2h,运转平稳,轴承温度正常口

1.2混合机

1-2 J ⅛⅛

L2JJ 采用普通垫板法安装时,垫板安装应符合YHJ 201—附《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第4章的规定,其标高、水平,倾斜度是根据混合机底座上表面而测定C

LZ.LN果用座浆法垫板时，里板上表面标高极限偏寿为X 5mm,倾斜J⅛用制造厂提供的短角度块捡査（图 L2∙ 1 ∙2G,⅛⅛ 斜度公差为 CLlZlOtMh

O特殊要求系指本规范中未规定.而设备技术文件中有规定，或两者规定不一致的技术要求g

•饺欝技术文件系指设备图和说明书勺

图L2J∙2傾斜度测定

_（I 一测量座浆垫板用短角块:

书一测量底摩和托粗用长偌度块

I-水平仪（正视）;2一水平仪（側视）；

A短南度块沖一长角度块

L2.2底座

1.2.2」整体式底座安装应符合下列要求：

a.底座的纵向、橫向中心线极限偏差为±2mm。

b÷底座标高极限偏差为上 2mm。

eɪ整体底座的纵向倾斜度用长角度块及水平仪检查（图 L2 J .26,公差为U.2/100口,横向水平度公差为*2/UKRk

L2.2N分散式底座（图1∙2∙2∙2）安装应符合下列要求*

图L2.2.2托辑与底座

I一底座;2-上托程行一下托辘E—轴承座㈠一底座纵向

中J C|'⅛⅛: 6一底座横向中心线;7-托跟轴向中心线f

8一钢丝基准线;9一托辘上表面中心点

a.托塩底座的纵向、横向中心线极限偏差为士 S 5mιm两托程底座的横向中心线应平行,其中心距之差储一口‘）不得大于0.5tum，对角线之差（方一力‘）不得大于Imm_c

b-托輾底座标高极限偏差为-%m∏t>

-托輾底座的纵向倾斜度用长角度块及水平仪检查（图 1∙2J.25）,其倾斜度公差为0//WO必橫向水平度公差为 0.1∕i□00o

dʃ传动装置底座的纵向，横向中心线极限偏差为土 U. 5mm标高极限偏差为」』mm,傾斜度及水平度与托掘底座的要求楣同:电动机及小齿轮底座的纵向中心线与混合机的纵向中心线应平行,其平行度公差为（k3/WG0;减連器底座横

向中心线与托掘底座橫向中心线应平行，其平行度公差为 oɪz/iooo,

L2.3托報和指輾

1.2.3.1筒体直径不大于3000r∏_m的混合机，托輾（图 L2 . 2∙2）安装应符合下列要求：

a.同侧面的上下两托辐轴向中心线应同心.挂设钢丝基准线測量与托辐侧面间距若（口 -门、门-匸J不得大于ImJ

b.対应的两托辘塩面间距差（门一出、门-Z）不得大于 Imm_o

C-对应的两托掘径向中心线应車合,公差为2mm「

也对应的两个上托報上表面中心点的高低差不得大于 Imm:对应的两个下抵镀卜、表面中心点高低差不得大于ImmL

eɪ上托轴与下托掘表面中心点的高低差值（G的极限偏差为 ± 0.5mm_o

f∙托4i⅛½面倾斜度公差为OJ/IOOk

1.2.3.2筒体苴轻大于3000mm的混合机，托辐（图 L2∙2∙2）安装应符合下列要求:

a.同侧面的上下两托辑轴向中心线应同心,挂设钢變基橄,測量与托輾側面间距差（D-门、门-C）不得大于 0∙5mπ√可用内径千分尺和导电接触讯号法检查）。

b.对应的两托⅛⅛轴面间距差Ql一肉，白一 €4）不得大于 0.2mm_o

c.对应的两托褪径向中心线应重合『公差为2mm】

d.对应的两个上托辘的上表面中心点的高低蒙不得大于 0.5mm；对应庾个下托報的上表面中心点的高低差不得大于 0.5InmQ

小土托塩与下托輾表面中心点的高低差值（M）的极限偏差为 ±65m∏in

f.托輻辐面倾斜度公差为0Q5/1OOO。

L2.3.3轮胎式托⅛½安装应符合下列要求：

a.同側面的两组抡飴托領轴向中心线应同心,其同轴度公差为ImnI_Tl

b.对应的轮胎托輻轴向中心线应平行,其上下関端中心跑极限偏差为£ 1mm。

u.对应的轮飴托輾径向中心线应重合,公差为3mm。

乩每组轮胎托輻轴的倾斜度公差为0.2"OoOC

日对应的两组轮胎托報轴的上表面中心点的高低差不得大于hnr∏3

1234挡程的安装应符合下列要求：

3.上下挡程轴向中心连线与筒体纵向中心线应窜合T公差为lm∏）o

E下挡辐工作面应与简悻滚圈侧面贴合。

c.上挡輾匚作面与筒体滚圜侧面的间隙应符合设备技术文件的规定」

L2H筒体

L23/齿凰需在现场装配在簡体上时，其技术要求应符合设备技术文件的规定:如无规定时,可参照下列规定：

a.齿圈的径向跳动量和端面游动量均不得大于1∙5mτu （筒体旋转后的轴向串动量除外）。

b,齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧標贴合，用0.05mm塞尺检查不得塞入。

C-两个半圆拼合的齿圈其连接面螺栓紧固后应紧密贴舍,用注05E 塞尺检查不得塞入.

1-2-4.2筒体安放在托事上,滚■横向中心继与托辆横

向中心线应重介.公差为3uιnι^

1.2.4ɪ3滚圈与托掘题面陶接触良好,具接触宽度不得小于滚圈全宽的网保,

1.2.5传动装省

1.2.5.1小齿轮与大齿轮的安襄,其啮合间隙、咁合宽度和高度应符合设备技术文件的规定,或符介YBJ 2S-83《冶金机械设备安襄工程施工及验收规范通用规定》第5章的规定

L2.5.2减速器,联轴器安装应.符合YIII 201一83•（冶金机械设备安装「•程施1及验收规范通用规定》第5章的规 ⅛.

L2M料斗和罩

L 2∙日」进料斗或卸料斗的纵向中心线与简体纵向中心线应直介，公苦为5mm, J⅛标高板限偏差为S.50m^

1."6；进料斗或进料胶带运输机伸人筒体内.其相互间距应符合设备技术文件的规定.

1.2,6.3设有圆形挡料板的进料洋，側形挡料板的端面与筒体端面的间组极限偏差为± 5mm。

L2.6.4卸料斗内圖与筒体出口外圓的圆周间隙的相对差：对圆筒直径不大于3000mm的混合机，不得大于5mhu对圆筒直径大于30OGmnA的混合机,不得大于l0mmΟ

LE.M5卸料+圆周端面与筒体出∏挡料圈圆周端鳳的圆周间隙的相对差:对圆筒直径不大于300Omm的混合机.不得大于5nιm;对圓筒直径大于3000mm的混合机,不得大于｝（）mmu

1.2.6.6齿圈罩和滚圈罩的内圆与筒体外圆的圆周间獻的相对差：对圆筒直径不大于300Omm的混合机,不得大于 5rrιnh对圆筒直径大于300OmnI的混合机，不得大于IammC

L2.M7筒体外圆搭尘圈，其圆周端面与插圈罩或滚圈罩圆周端面在圆周上的间隙相对差：对圓簡直径不大于 3GOOmm的混合机,不得大于5mm；对圆筒直径大于300Oml 的程合机,不得大于IOimh

l.2.6.8筒体进料傭散料斗,其端面与筒体进口端面的阅堂应符合设备技术文件的规定口

1.2⅜6.9刮料刀的安装应符合设备技术文件的规定C

1.2.630喷水管的喷嘴孔方向应符合设备技术文件的规定J

L2.T混合机试运转

E2ɪ7.1减連器单体运转1 μ

1-2.7,2微动装置的运转要求:

m∙手扳离合器往复动作5次,窝合灵活,连⅞fi正确U

b.微动装置单体运转30m⅛。

*微动装置带动混合机低連运转Ih.应无异常声音和振动,各部位温度正常.

1.2.7.3混合机无负荷试运转4h,应无异常声音和振就,各部位温度正常。

L3转子式踊车机

Ua托辘

L3.1.1托輾底座纵向F横向中心线极限偏差为± Imnk

1.3.L2同恻面的两组托⅞½轴向中心线应同心,公差为

L3.1.3四个托轴底座的对角线长度之差为3mm*‹设备制造厂应在底座打上中心点标记）

1.31.4对应的两组托辑径向中心线应重合.公差为 2m∏∩c

L3J.5对应的两组托褪褪面应相互平行，其平行度公差为（L5/10OD口

L3J.6四组托辎镭面高低若不得大于（L5mmq

L3.1.7托幌報面水平度公差为Q∙2/H）D0。

L*2转子

1.3.2/由四个半圆盘组装成两个圆盘,两个圆盘与底梁、压梁.联系梁连接组装成一个转子。对于接合面的处理和螺栓的紧固力矩（或焊接）的技术要求应符合设备技术文件的规定。

L3.2.2圆盘的安装以圆形导机为基准,应符合下列要求：

3.圆形导轨外径极限偏差为主Lnni,径向跳动量不得大干 2mr∏c

b,圆膨存轨接头处高低差不得大于口∙5mHb错位不得大于 Imm_c

c.圆形导轨侧面游动量不得大于2nm。

d,两个圆盘组装成转子后，以圆形导轨側面为基推，测量两个圆盘端面游动量不得大于4mm口

它.圆形导轨径向中心缓与托⅞g径向中心线应重合，公差为 2mιτ∣c

L圆形导轨与四组托提塩面均应接触。

L3.3摇臂机构

L3.3J摇臂机构的曲连杆下面与底梁上面应接触4

1.3.3：摇臂机构的导向轮在转子圆盘的月形精内滑动,当翻车机在零位时,其导向轮与月形槽底面的间獻,应符合设备技术文件的规定（图L3∙3.2）n

L3.3.0托车梁侧面铅垂度公差为1/KW；与转子垂直中心线距离极限偏差为± 3mm.

1-3.4平台

IRdJ平台在无负荷时，其8个走行轮与曲连杆或底梁上的导板应接触白

1,3.4.2当翻车机在等位时,8个走行轮导板上表面高低差不得大于Imnu

1.3.4.3 8个走行轮导扳上表面至转子横向中心线的距离极限偏差为± ImmC

1 .3*4*4托架与曲连杆之间应有5 -TOmm的间隙G

1÷3÷4÷5平台上的轨道与基础工的轨道对接应符合下列要求：

a÷两軌头对接间隙极限偏差为± 3mm二

h两轨头高低差不得大于3mm。

二两轨头错位不得大于3山。

d.轨距极限偏差为士 ImmC

1.3.4.6推车装置、液压缓冲定位装置、滚动止挡和平台挡铁等安装应符合设备技术文件的规定C

L亂4门当翻车机在零位时.平台两端与基础的滚动止挡面的间隙应符合下列要求：

a.对于有定位器端为O~ Imm◎

b.对于无定位器端为0~4m。

1J.5传动装置

L3.5.1传动轴纵向中心线的位置应以小齿轮号转子圆盘上大齿轮啮合良好为基准。齿轮啮合应符合L3∙5.5项的规定J

L3.5/传动轴纵向中心线与圆盘纵向中心线应平行, 其平行度公差为0∙2/10O（L

L3.5J小齿轮径向中心线与转子圆盘齿圈径向中心线应里合,公差为Imm口

1.3.5.4传动轴标高极限偏羞为土 Imm。

13.53传动装置的联轴器、轴承、齿轮安装应符合Y局 2CH-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第5章的规定匚

1.3.6转子式翻车机试运转

1.3.6」应在无车辆进人翻车机时进行无负商试运转。用手动和自动控制翻车分别睜3次（从（T-终点Tr为一次），

1.3.6.2将口及CH型无料敵车推进翻车机进行轻负荷试运转，用手动和自动控制翻车机分别全过程翻转5次（从 T—终点一丁为…次）,应符合下列要求：

_a.推车装置推车运行平稳,定位准确C

b.转子圆盘翻转灵活,无卡住现象,无异常振动口

C,平台横向移动灵活,平台钢轨经翻转复位后与基础上的路轨对接应符合l÷3÷4 ₊ 5项的规定。

d,传动装置运转无异常声音,轴承温度正常口

1.4傭假式IH车机

1.4,1回转盘

1.4.13 两组回转盘纵向中心线应同心,公差为2mhV

L4.L2两组回转盘的轴颈高低差不得大于2m∏ι口

I.*L3回转盘的传动大齿圈径向跳动量不得大于 0.5口晔其端画游动量不得大于2mm□

L4.L4回转盘下部缓冲装置⅛⅛间、横向中心线微限偏差为士 2mm,标高检限權差为± 2mm_o

L4.L5同转盘与托车梁、联系梁的安装应符合设备技术文件的规定T

1.4.1.6平衡重块安装应符合技术文件的规定"

1.4.2平台

1ɪ4ɪ2.1平台纵向,攢向中心缆极限偏差为」3mm,,

I .4.2.2平台两轨道轨距极限偏差为± lrnniɔ

1.4.2.3平台下部四个滚轮与导轨均应接触匚

1.4.2.4平台上的推车装置、定位装置的安装应符合设备技术文件的规定，

L%2.5平台上的轨道与基础上的路轨安装应符合 L3.4.5项的规定由

L4.3压车装置

E4.3.1压车端梁与回转盘应在同一根心轴上，其側面游动量不得大于2m口

1∙4∙3∙2两个压军端梁顼部高低差不得大于5mm「

1.%3.3压车梁下部表面至平台钢轨面的距离极限偏差为 ± 5mm。

1.43.4压车机掏的液压设备和管道安装,压车大梁与端梁的固定应符合设备技术文件的规定。

L4.4传动装置

1,4,4.1传动轴纵向中心线的位置应以小齿轮与冋转盘大齿轮啮合良好为基推,齿啮合应符合L43.4项的规定。

L4.%2小齿轮径向中心线与大齿圈径向中心线应重合,公差为Immr

L4.4.3传动轴标高极限偏差为± Immr

L4∙4∙4传动装置的联轴器、轴承，齿轮安装应符合YEJ 201-8式冶金机械设备安装工程施工及验收规抢通用规定》第5章的规定。

L*5側倾式翻车机试运转

L4.5J在无车辆进入翻革机时,不准进行无负荷试运转n

l.4∙5∙2将无料敞车推进翻车机进行轻负荷试运转C用手和自动控制翻车机分别翻转5次（从（T—145。-Ir为一次），应符合下列要求：

a.推车装置推车运行平稳、定位潍确C

b.液压装置动作准确,无泄漏现象,无异常振动

U回转盘翻转灵活,无卡住现象,无异常振动由

d∙平台轨道经翻转复位后与基础上轨道对接应符介 1.3.4.5项的规定。

3传动装置运转无异常声音,轴承温度正常υ

2烧结机设备

本章适用于带式烧结机设备的安装和无负荷试运转匚包括:烧结机架、给料装置,传动装置、点火装置，轨道,密封滑道及密封板、平移式及摆架式尾轮、固定式弯道、台车、热破碎挑、主抽风管道、藏斗及酒精。

2门烧结机安装中心线及标高的测■

2.Ll烧结机纵向中心级•的端点测定（中心标板的中心点）极限偏差为土 Imm。

2.1,2烧结机横向中心线❷与烧结机纵向中心线的iE交用极限偏差为三I(T

2A3 烧结机的基准点标高与附近水推基点的标窩极限偏若为士3E储安装用的相邻基准点的标高■极限偏差为丄D.5nm：,

2,2烧结机架

2.2-1机架柱子安装用普通垫板时,柱子底板标高极限偏差为± 0.5mm,用座浆展板时，型板上表面标高极限偏差为八mm,水平度公差为0.1门005

2.2.2机架礼子安装纵向，横向中心线费限偏差为 =2 r∏m

2.2.3机架柱子安装的错垂度公差为1/iuσo,

2.2.4中部机架进行单片组装时应符合下列要求：

a.单片机架上部与下部宽度之差不得大于5mm。

b∙单片机架对角线长度之差不得大于5mh。

2.2.5机架安装的繭留热膨胀间隙,应符合段备技术文件的规定，

2.2.6机架的焊接质量应符合画2G5-⅛K钢结构工程施工及验收规范》第三章三级焊縫标准的规定。

2.3给料装■

2.3⅜1梭式布料机

2.3//轨道纵向、横向中心线极限偏羞为土 2mm。

2.3.1，2轨道轨距极限偏差为±2岡，

2.3.1.3轨道标裔的极限偏塞为± 1mm。

2.3 J.4胶带运输机安装应符合Ti 231一務《机械设备安装工程施L及验收规范》连续运输设备安装第三篇的規定“

2.3.2铺底料槽

2.3.2.1铺底料槽的纵向中心线与烧结机的纵向中心线应重合,公差为3mm；横向中心线极限偏差为士3ep

2.3.第2带有耳轴的铺底料精,其耳轴轴承座应符合表 2∙3∙2.2的要求：

«2,3.2.2辅底料槽耳⅞⅛轴承産安装公差［mm)

2.3.4.2圆筒给料机传动轴水平度公差为OJ4000η

2.33.3圖筒体的径向、轴向中心线分别与烧结机纵向、横向中心线极限偏差为± 2m也

工30.4圖筒给料机的传动装置,应符合YEiI 201-83《冶金机械设备安装「程施工及验收规范通用规定》第5章的規定。

2.3.5液压给料装置

原料槽出口的液压给料装置的液压设备及管道安装，应符合YHJ加7-85《冶金机械设备安裝工程施工及验敕规范液压、气动和润滑系统》的规定，

机34反射板

矗亂6.1反射板纵向中心线与圆筒给料机圆简的轴向等分线应重合,公差为2mm。

&丸6.2反射板下部出口与烧结机自幸算条上表面的间距极限偏差为± 3mm。

乳3.6.3反射板的倾斜度及谓整范围应符合设备技术文件的规定。

23.6+4用移动式的反射板,车体:水平移动量应符合设备技术文件的规定」

2∙3.6∙5反射板的自动清扫器安装,应达到定位准确动作灵活。

2.3.7瑞式布料机

Z.3.7.1輾式布料机的纵向中心⅛⅛与烧结机缴向中心线应重合,公差为2m0io

Z.3.7∙2布料褪面轴向水平度公差为0.1/1000°

工.3.7.3辐面倾斜度与烧结机水平时的夹角应符件设备技术文件的规定A

"4头轮及传动装置

2.4.1头轮

2.4Λ,1头轮安装应符合图2.4.1」及表Z4.L1的规定口

2.3.2.3铺底料植下料口与台车算条上表面的同柜极限偏差为± 5mnnQ

2.1露4带有传感翳的精体支承座.安装时应按设备技术文件所规定间距，应先做临时鋼支承座垫人.槽体安装完以质,再换人传感器,严禁直接在传感器上安装槽体」

2.3.3混合料槽

2^3.1混合料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合,公羞为3mm;横向中心线极限偏差为±3mm_(J

2.3.3.2混合料措出料口的纵向,横向中心线与圆筒给料机的纵向、横向中心线极限偏差为± 3mm,出料门与圆筒筒体表面的间距极限偏差为± 3mm,出料门与圆筒给料机陶体轴向中心线的径向偏移量应符合没爸技术文件的规定，

2.3.3.3带有传感器的混合料槽体支承座安装,应符合

2.，，4项的规定ɑ

2.3.4圆衢给料机

2.3.4∙1圓筒给料机传动轴标高械限偏差为土 Q .5mm中

2AA.2轴承座与轴承底座r轴承底座与烧结机架之间可用垫板调整标高,但不得用半块垫板由紧固螺栓后应紧密贴合,用0.05EnI塞尺检壹,塞入面积不得大于接触面积的1/X

2.4J.3头轮链轮片在制造厂已组装,如需在现场再次装記时,应變査是否符合设备技术文件的要求U

2.%2传动装置

2T.2.1 一般减速器的传动装置安装,包括精动轴承及滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器安装，应符合YHJ 201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第5 章的规定。

2∙4.2∙2柔性传动装置的大齿轮及藤紧环（图2∙%2∙2）安装应符合下列要求：

自.胀紧环安装前及拧紧高强JiU⅛的过程中,必须经常检查轴及大齿轮轴孔的上、下、左、右间距T及内侧& GsT与外 M^∖√ a‘、J对应点的间足,其间距差不得大于LSmnu

民安装过程中随时检壹大吿轮外圈的轴向与轻向偏移情况（用百分表检査）,轴向及径向偏移量不得大于0.5mm_o

U胀紧环、齿轮孔及轴均应脱脂处理,高强螺栓的丝扣部位和«1拴头部的接触面应鹼少量润清脂I但严禁使用二磕化铝。

』胀紧环的高强*栓紧固,必须按设备技术文件要求，逐步达到设计规定值,不应一次达到规定值"

N∙4∙2∙3柔性ft动装置（图2 . 4；曰）妞矩杆安装应符合下列要求：

a,扭矩杆底座标高极限偏差为±①Smm.

b₊扭矩杆轴承中心位置纵向间跑OE）及橫向间跑0、白’）的极限偏差为± O .5mm口

C.扭矩杆上表面水平度公差为tJ3/ωo（λ

2∙%Z∙4柔性传动装置的连接杆、水平杆安装，球而轴承端面预留间隙及平衡杆弹簧压缩量的调整,应符合设备技术文件的规定。

2.5点火装置

2.5」点火炉与保温炉支架

2.5.L1点火炉、保温炉纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合,公差为2e,

工.5.1.2炉子柱子安装纵向、描向中心线极限偏差为

2.5.1.3柱子安装错垂度公差为"1即10。

2.5.L4柱子高度极限偏差为±5mm,相邻柱子高低若不得大于5r∏m_σ

2M.1.5与烧结机纵向中心线梱垂直的炉子横向断面上的单片支架,其上部与下部长度之差不得大于5mm,对角线长度之差不得大于5mnj.

2.5J.6炉体水冷隔板、冷却水箱的标高及位置极限偏差为± 5mm_e

2.5/月炉体水冷隔板、冷却水箱安装时,必麵做水压试验,应符合¥因201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定。

2.5.2烧嘴

2.1，1烧嘴位置巾心线板限徧差为±3mπv

2.5∙2.2烧嘴标高极限偏差为± 5mm。

2.6轨道

2.6.1头部弯道

KGJJ 烧结机头固定弯道（图2.6」.1）的安装,施以头轮链轮片为基准,检查与弯道各部位的间距,应符合下列要求：

趴头部固定弯道苟锌轮片的间距在两侧弯道上，中，下三处的对应点上（*方、广与口'M"*'）⅛t限偏差为±2m∏rL₇,

h两侧链轮片的齿根与弧形导軌的间距.在对应位置上（C与小T与tZ'）的极限偏差为士 Imrn:.

J两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差5）不得大于 ImmC

&复查内外弯道间距，应符合设备技术文件要求"

2.蠱2中部轨道

2,6-2.1两轨道对称中心线与烧结机纵向中心线城軍令，公差为Immb

2.E∙2∙2用专用样杆检査轨距及轨道位置，当样杆中心号烧结机纵向中心线一致的情况下，轨道中心线极限偏差为 + 1 mm T轨距极限偏差为± 2mιn口

2*6∙2∙3 上部⅛⅛道及广部返回轨道标高极限偏差为 ± Itnm₃

Z.G.2.4轨道接头处两轨道高低差不得大于（L5mm,预留热膨胀间隙应符合设备技术文件规定。

嘉6.3尾部弯道

按黑不同的机尾构造形式,执行2.7.L2晨2.工3项的规兔

2门尾都装■

2.7.1平移式尾轮

2.7.1J平移式尾轮安装应先安滑动椎架后安尾轮,滑动框架应符合下列要求：

a.瘠动権架上都支承轮拆高极限偏差为"相min

b.滑动樵架侧板立柱错垂度公差为1/1000.

*滑动極架僞板立柱纵向、横向中心线的极限偏差为 ±2mm_c

2.7.1.2平移式尾轮弯道（图2∙7∙L2）安装应符合下列要求:

a.左右弯道对烧结机纵向中心线的间距（d、d ）的极限偏差为± 2门11m

h弯道标高极限偏差为士imm;左右弯道在上部与下部对应点上的高低差（t）不得大于2mm口

J用线锤检査一侧弯it与⅞S垂线的间距（鼠5 ）的板限偏差为m 2mtn₀

右轴承座对烧结机纵向中心线的间距（叫不）的极限编差为 + lmm□

L尾轮轴向中心线与競结机横向中心线的极限偏差为 ± J. 5πιm√.

c.尾轮轴承座的标高极限偏差为士，5e白

出尾轮轴安爱其中间位置水平度公差为0/用a8瓦

e.尾轮儲片如需在现场装配时,应复查是否符合设备技术文件的要求。

f.根据尾轮链片參照2.6.L1的要求复查尾轮弯道安装精度,但可由于尾轮的自重下挠而产生上"F弯道与锌轮片的间距有规则的均匀偏差,但应符合设备技术文件的要求。

2.7.2摆架式尾轮

2ɪ7.2,1摆架上部轴的轴承标高极限偏差i⅛±a∙5nm, L部轴的水平度公差为oj/wæ,上部轴的轴向中心线与烧结机的横向中心线的极限偏差为土 U∙5m₁m

2ɪ7,2.2左右摆架上部轴轴承座、尾轮轴承座的对称中心线T与烧结机纵向中心线应重合,公弟为Im√在摆架I施时固定情况F测量h

2.7.2∙3左右摆动側板立柱的铅垂度公差为1/1000.

2,7.2.4尾轮轴承座标高极眼偏差为±（L5mιm

2.7,2,5尾轮轴水平度公差为U∙2/UDU0。

2.7.2^摆架式尾轮的弯道安装.应符合2∙7∙L2项平移式尾轮的弯道安装的技术要求。

2,7.3固定式机尾弯道

2.7.3 J根据烧结机的头轮轴向中心线及预留台车热膨胀间距,确定固定式机尾萼道的位置,应符合设备技术文件的规足.

2,7,3,2左右颊板的对誅中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm;羯板立柱铅垂置公羞为"1000:托架标高极限偏差为± 2mm。

2.7.3.3左右固定弯道的对称中心线与烧结执纵向中心线应重合,公差为包皿:两侧弯道的间距极限偏差为+ ^mm_c.

2.7.3.4固定彎證的标高与烧结机轨道的标高若为土U∙5mrm两侧弯道在对应点上的高低差不得大于2mm“

2.7.3∙5用线卷检查一侧上下弯道与错垂线的间距,其极限偏差为土 2mm_t>

Z.7∙3/复査内外弯道的间距极限偏差为笠mm,并用3 7个台季试验,走打平滑。

2.8密封滑道及密封板

2-83密封滑道

ZBJJ两密封滑道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合,公差为专E:两滑道的中心距极限偏差± 2mm。

Z∙BJ∙2密封滑道的标高板限偏差为± 1mm；根据轨道标高测量两密封滑道对应点）的极限偏差为± 1mm，用专用样杆或平尺检查（图2 .乱匚Zh

2.乱1.3密封滑道各部位预留热膨胀间隙,应符合设备技术文件的规定口

2.8*2 ⅛f 封板

2思.2J 头、尾密封板纵向中心线号烧结机纵向中心线应電合,公差为2mm横向中心线⅞⅛限偏差为± 2mm口

2 .乱2.2平板式活动密封板的平衡块重量,应调整到密封板上部在规定荷重的情况下能灵活动作,密封板的上平面标高应暗低于烧结机台车底面,其间隙应调整为n-3mm。

2.8.2.3町调整式弹黄密封板,调整密封板的上平面标高，应符合2∙83∙2项的规定口

2.9台车

2.9J 在确认烧结机设备除台车以外已全部安装完毕，头轮及传动装置经无负荷试运转合格的情况下，方能安装台车0

2∙9.2在制造厂组装、现场整体安装的台军,应符合下列要求:

a.台车安装前应清洗弹簧密封板,检查台车车轮转动应灵活,抽查轴承润滑脂无变质现象。

b₊台车安装后复查台车的四个车轮与上部轨道应接触，台车滑板与烧结机体滑道接触均匀力

39.3现场组装算条的台车『除执行2内.2项的规定外. 应符合下列要求：

臥台车车体、隔热件、算条必须达到设计公差麼制造标准要求,才能组装。

b.台车的算条安装,应按设备技术文件要求雷出热膨胀间隙。

2.9.4台率算条清扫器安装,应符合下列要求:

aɪ清扫器纵向、横向中心线与烧结机纵向、橫向中心线的极限偏差为± 2mm。

h∙清扫繇传动轴中心线对台车算条的间距极限偏差为 ±3t∏∏1d

d调整清扫器的行程应符合设备技术文件的规定。

2.10热破碎机

2404热破碎机纵向、横向中心线与烧结或纵向、横向中心线的极限偽差为士1μ

2.W.2主轴承座标高在轴的上表面检查,极限偏差为 ±0.5mm,水平度公差为0 . 05/1000;两主轴承座高低差不得大于12mm$两主轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应簟合,公差为Imm_o

2∙10.3热破碎机传动机构齿轮受力面的齿面接触面积，应符合设备技术文件的规定口

2J0÷4热破碎机的減連器及联轴器安装,应符合Y^ 201-83《冶金机械设备安装工程施工验收规范通用规定）第 5章的规定。

2J0.5热破碎机的定转矩联轴體，出厂前应做转矩測试,安装时调整弹簧的压缩量,符合设备技术文件所规定的间距,并分布均匀,郎为合格。

2,10.6可牽出式受齿台率安装应符合下列要求；

a.台车支承底座的纵向、横向中心线,分别与热破碎机的纵向、横向中心线极限偏差为± Imh各支承座标高极限偏差为 ± U. 5mm_c.

b.台车两轨道的对称中心綫与热破碎机的纵向中心攤应

重合，公差为Imni.轨道轨距的极限偏差为;2e，轨道标高的极限偏差为± Imtf台率降下以后，乍轮与轨道应接触良好"

2/0月水冷式棘齿瓶及受齿板安装完毕后，应连同管道做整体水压试验,试验压力为「作压力的L25倍。

2.11风箱及主抽风管道

2」Ll 网箱

2-11.M施箱纵向，横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为± 3mnic

2.UJ/ 风箱法兰的螺栓应普遍紧固，现场焊缝应满焊,不得漏风。

2.UJ.3有防止风箱上浮构造的风箱,风箱徃接小梁与烧结机架横梁之间,应预留间隙O • 1 5mrm

2JL2主抽风管道

231,2.1现场加工及组装的主抽风智道应符合下列要求：

g.圆度极限偏差为士謠（A管道直径%

反圆周检极限偏差为士認。

&两管段之间T形焊縫的位置，应符合设备技术文件的规定，

3U.2.2主抽凤臂道的焊接质量应符合3用2U5-33 《钢结构工程施匸及验收规范》第三章三级焊缝标准的规定口

ZjI.2.3管道托架安装纵向，横向中心线极限偏差为 ± I_mnl,标高极限偏差为± Imrm水平度公差为0,3∕lOOOo

2.1L2.4猾动式管道托架的滚柱安装位置,应符合设备技术文件规定，滚柱位置（外的径向扱限偏差为t 3mm（图 2.1L2.4）₃

2.11.2.5 主抽风管道安装应符合下列零求（图 2.1124）；

I一管道2—托架i 3—滚柱

a∙管道中心线极限偏差为± 3mm。

h管道标高极限偏羞为土 3mm。

c.管道端面用线锤检查Q-*）极限偏差为±3mm。

d.支管安装其垂直方向中心线时烧结机风箱中心线极限偏差为±5mm,

e.主抽风管道下部灰斗安装中心线极限偏差为± 5mm. 下部法空标高极限偏差为± 5mm.

2JL2.6主抽风管道的伸缩节（钢制或石棉制）,安装时应保持伸缩节处于自由状态『不得处于受力状态,翔缩量应保持设计烧定值,进出口方向应符合设备技术文件的规定。

2*11.2.7支管的弹簧吊架压鳍■应溺整到设计或定值。

2J1.2.8主抽风管道的双直间安装,应符合3∙ 3.3項双

重阀安装的规定

Lll.2.9在开动主抽风机的情况下，检査主抽风管道的法兰,应无漏风现象，

2JZ灰斗及瀏槽

ZAlA 烧结机F部灰斗的中心线极限偏差为工Smil标高极限偏差为上5mm_c.

2.12.2烧结机各部位的溜槽安装中心线极限偏差为 » 5mm,标高极限偏差为± 5mm_:.

2.13燒结机试运转

2.13」在确认以下设备试运转正常的情况下，方可进行烧结机的无负荷试运转。

2.13 J J 润滑系统及台车自动加油设备试运转正常。

ZJ3.L2头部传动装置试运转

a∙电动机按照不同转数各运转2h检查转数、电流、轴承温度应正常

h∙连接减速器和头轮,低速运转Ih后,再按照不同转数各运转Ih,共6h,并做正反转试验,检查电动机转数与定转矩联轴器出轴的转数是否一致,检查轴承温度与振动,减瘫器运转状况应正常C

a∙13∙l∙3在确认传动装置运转正常的前提下,用最低連反转的情配下,逐台安装台车口

2.13.13给料装置试运转

a.圖簡给料机电动机按煦不同速度各运转Ih连接圆筒按不同速度累计运转4h,检查减速器及轴承温度应正常υ

b.可移动的反射板及自动清扫器试运转往复5次,報式布料机试运转2h运转正常.

e.梭式市料机试运转往莫10次,胶带运输机连续运转 4h,定位与转向准确,运转JE常C

2.13.L5平移式尾轮港动框架液压装置试运转,往复试验5次,动作可靠行程推确。

2.13.1.6台车算条清扫器试运转Ih,动作灵活准确由

2.13J.7检查烧结机及主抽风管道内代无任何异物,方准启动烧结机』

2.13.2烧结机带动台车无负荷单体试运转,低建运转 ⑴科后停车检查,调整平移式尾轮的平衡块重量,按照不同的台车走行速度各运转Ih,票计Sh,应达到各部位运转平稳。

2.13.3热破碎机试运转

2.13.3.1先进行受齿台车试运转,试验拉出台车的2台卷扬机的旋转方向相同并符合要求,用千斤顶将台车顶起后，取出城块将台车落在轨道上,进行受齿台李的拉出与装人试躺往复3次,检査定位是否准确匚必须在用手动方式对热破碎机棘齿轴盘车的情况下,方能拉出或装入费齿台车,严禁直接拉出或装入台车。

2.13.3∙2热破碎机电动执单独试运转Ih,检查轴承温度应正常n

2.13.3,3连接热破碎机减速器.作热破碎机无负荷单体试运转,连续运转6h,检查轴承温度、振动应符合设备技术文件的规定「

2J3Z主抽风管道手动调节阀及电动调节麟,往复试验各3次,应动作灵活,极限位置准确,电动开闭程序符合设备技术文件的j⅛定,主抽风管道双翼:闽⅛t运转,执行3.%3.2项的规定。

3冷却机设备

本章适用于鼓风式和抽风式坏式冷却机、带式冷却机、环式和带式刮板输送机、双重阀、鼓风机和抽风机设备的安装和无负荷试运转『

3门环式冷却机

3.1门环式冷却机安装中心线及标高测量。

3JJ.1环式冷却机的纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为士3m。

3aΛ.2环式冷却机的横向中心线，以控制同中心标桩为基能,其投点的极限偏差为± 3mrπ_c.

3J.L3纵、横中心线正交箱极限偏差为士 i(Λ交点为环式冷却机的中心点即圆心L

3」.1.4环式冷却机的基准点与烧结机基准点的标高报限偏差为±3mm匸

3.L2机架、漏斗及密封罩

3.1.2/机架安装应符合下列要求；

d柱子底板纵向、横向中心⅜⅛极限偏差为士 Smm口

也柱子底板标高板限偏差为± 2mm。

c.柱子安装铅垂度公差为l∕1000_o

$机架径向梁与环形梁标高极限偏差为±3mm口

R环形鋼轨的支承梁应在同一平面匕在每根铜轨支承梁的两端支承点处测量圆周方间各点的高低差不得大于 2mr∏Q

f∙抽风机支承梁标高⅛⅞限偏差为士 ⅛um

3J.23给矿漏斗的安装应符合下列要求：

a.给矿漏斗下表面的标高极限偏差为土 Iftmmc

h给矿漏斗上部的纵向、横向中心线极限偏差为 ± lθmmɔ

c.给矿漏斗下部出口中心点与台车环形中心线应重合，公差为15m∏∏o

3.1.2,3排矿漏斗纵向、横向中心线板限偏差为± 5mm, 其下表面标高极限偏差为土 3m口

3.1.2,4抽风环式冷却机散料漏斗纵向、横向中心线报限偏羞为± 5 mm,其下表面标高极限偏差为±5mmo

3.L2T鼓风环式冷却机风管和风箱上下部的环形中心线与台军环形中心线应重合,公差为IOnum风箱下部法兰水平度公差为2/1000;风箱上部与横梁连接应紧密;风箱上部密封板安装平消,与橡胶密封粮接触都位不得有毛刺和凹凸不平,赎兔漏风和刮坏橡胶密封板C

3.L2.6鼓风和抽风环式冷却机的排气筒铅垂度公差为 ]/IOOOc

3J.2.7环式密封罩的安装应符合下殉要求：

a∙环式密封罩的环形中心绕与台车环形中心线应重合，公差为5mm_o

b.各环式密封罩之间连接应紧密,不得漏风口

c,各环式密封罩两侧面铅垂度公差为L5/1OO0。

J密封罩下端与台率侧板上端的间隙应符合设备技术文件的規定中

e,台车上都密封或台车下部密封的標胶密封板与台车的接触应贴合.

L抽风环式冷却机端部密封吊挂的上下调节和扇形板回转应灵活,无卡住现象,腌胀风罩内密封石棉绳应填满压紧口

3J∙2∙8漏斗、风管及排气筒的焊接质量应符合GHJ 205一83《铜结构工程施工及验收规范》第三章三级蟬缝标准的规定口

3.1.3轨道

3.1.3.1环形水平轨道安装应符合下列票求：

a.台车环形中心线半径极限偏差为士 Imm口

b.环形水平轨道的圆周以台车环形中心线为基准，内外环形水平轨道与台车环形中心线的间距极限偏差为± 1mm。

c.内外环形水平轨道的轨距极限偏差为±2mm。

L环形水平轨道标高极限偏差为±2m_h轨道接头处两轨道高低差不得大于，5mm,接头错位不得大于Imm.接头预留热膨胀间隙应符合设备技术文件的规定。

J内外环形水平轨道应在同一水平面匕在轨道与轨道支承梁的固定处测量,其圆周方向各点的執面高低若不得大于 2mm,内外水平轨道径向对应点的高低差不得大于Imm_o

3 J .亂2环形側軌安装应符合下列要求：

我.环形俯轨标高以环形水平轨道为基准，极限偏差为 ± 2mm_Q

b₊环形側轨的圆周以台率环形中心线为基准,环形侧轨与台车环形中心线的距离极限偏差为寸皿*

C.环形侧轨接头处两桃道高低差不得大于Imm,接头错位不得大于Imm,接头预留热膨胀间照应符合设备技术文件的規定口

3/.亂3曲轨（图3.L3.第安曩应符合下列要求：

包.曲轨的圆周以台车环形中心线为基嚨,内外曲執与台车环形中心线的间距（W - 也‘、办--e'）极限偏差为 ± 1.5mm_c.

民制JS广应在内外曲断的最低点打上标记,安装时应将内曲轨最低点,外曲轨最低点与环式梅却机的中心点旌成一直线,公差为Imnu

图3JdJ正务边形传动権架安装

1 一外传动框架;2-内传动框架;3一环形側轨:

4—挡程;5一台率环形中心統

a.相邻两个台车外传动罹架的纵向、横间中心线交点的直线距离Q）极限偏差为士 Imm。

民相邻两个台车内传动框架的纵向,横向中心线交点的直线距离（方）极限偏差为±tk5m 。

c.得间隔七个台车为一组,其外传动框架弧弦长度（E）极限偏差为± 3mm,内外传动框架弧弦长度（T）极限偏差为 ±2mmo

乱相邻两组台车的传动框架,其内外弧弦长度（^d）公差的正值与负值应交善错开安装，以达Si内外枢架的圆厦和周长要求"

片.内传动樞架的圆周以环形他现为基准,挡輾耨面至环形側轨轨面的距离Q）极限偏差为Wmm。

L传动框架与加固板和连接板的焊接应符合设备技术文件的规定,

3.1.4.2圖形摩擦传动框架的安装应符合下列要求：

a.内外圆形康攘传动框架的圆度,最大直径与最小直径的差不得大于IOnm。

b.圆形康擦传动框架应在同一水平面片其高低差不得大于5mm_o

亂L*3摩擦板连接处，两板高低差不得大于DJmm, 水平错拉不得大于ImmC

3.1.5台车

3J.5∙1抽风冷却式台车的安装应符合下列要求:

a.两台车健板互相嵌入齧分的间隙不得大于6mhu

b₊台率他板上的内外调节板应调整成圆形,其圆度极眼偏差为士10rnm,调节板之间水平错位不得大于3mm,调节板外边缴不毒有毛刺，

c.台车算条的安装应符合设备技术文件的规定。

3J.5.2鼓风冷却式台车的安装应符合下列要求:

a.现场组装的台车,制造厂应在每个台车内外传动框架上表面,按图3.1.5.2要求打上6个中心点标记•据此调整每个台车内外传动框架的中心跑离Q、G）极限偏差为士 1m:对角线长度之差①- α’）不得太于2mm_o

b.台车下部内外黄节板应駕峡在同一水平面上■其高低差不阳大于3mm,调节板两*应平/,不春蕾毛JMi雖免制坏

橡胶密封板。

3.1.6挡辐、托轴

3.L6J托輾轴向中心线的延伸线应通过环式冷却机中心点,径向中心线极限偏差为士 5mm。

3.1.6.2托辘应与摩擦板或传动框架底面相接触口

3.1.6.3设有弹簧支撑的托褪,其弹簧压缩量的调整应符合设备技术文件的规定。

3 1 6.4设在摩擦板外圆的挡掘轴向“径向中心线极限偏差为± 5mm:标高极限偏差为七5mm^

3.1.&5设在内传动櫃架侧面的挡辐,其寵面至内传动框架纵向中心线的距离(图3.L4J中的川极限偏差为土 Imm_o

3.1门传动装置

3.1.7.1传动装置底廛纵向、横向中心线扱限偏差为 ± 1mm;标高以摩擦板上表画标高为基准,极限偏差为土 Imrn,

3.1J.2主动摩擦轮轴与减速器出轴应同心,其延伸线应通过环式冷却机中心点•在主动摩擦抡端面中心点测量,公差为 2mm(图 3 + LL2)。

图工L?.2传动装置

1-主动摩擦轮;2-⅛E速器:3-电动机$4一环式冷却机中心点;5一主动摩擦轮崎画中心点wl½速

器出軌中心点

3.1.7.3主、被动摩擦轮两个轴向中心线应在一铅垂面上.公差为0∙5mnM两摩擦轮轮缘端面错位不得大于Imm。

3.1万.4被动摩擦松的压紧力应符合设备技术文件的⅛C 定口

3.L7.5传动装置的减速据、験轴器安装应符合YBJ Z(H-KX冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第5章的观定;设有定转矩联轴器的传动装置,其联轴器的安装应符合2 Jtk 5型的规定©

3」/ 坏式刮板输送机、

3J.6J 环武Sl板依送机环形中心銭¥径梭躍依差为

+ 2 Ornm_o

3.1∙8.2环式刮板轨道应在同一水平面上，在轨道接头处酒量圆周方向各点的高低差不得大于3m0υ内外轨道径向对应点的高低差不得大于2m。

3.1.8 J刮板轨道接头处两轨面高库差不得大于］E; 接头错位不得大于1 mm_LJ

3J.83环式刮板输送机传动装置纵向、横向中心线极限偏差为± 2mm:标高极限偏差为±2mrrh

3.L8.5传动齿轮和鞋轮轴向的水平度公差均为 1/IOOOo

3.1.8.6传动装置的减速器联轴器安装应符合YBJ 2 口 1—8 为抬金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第5章的规定C

3.2带式冷却机

3.2.1带式冷却机的纵向中心线极限偏差为±3mm^

3.2.2机架

3.2.2 J 柱子纵向、横向中心线扱限偏差为± 2mm。

3∙2.2∙2柱子底板标高板限偏差为土2m口

3.2.2T柱子铅垂度公差为Id(X)On

3.2.2H 机架上托辐的横梁水平度公差为D . 5门000*

3 2-2.5机架横向间距槪限偏差为士 L5mnv

亂2.嘉石托辘座安装应符合下列要求：

起.机架上托輾座间距极限偏差为± 1mm。

b.机架下托輻座间距极限偏差为± Imm。

3 L下托褪座间电极限偏差为土 ImmU

3/3托辗

亂嘉3 J 托輾径向中心线极限偏差为± 1mm。

3∙2∙3∙2托推轴向中心线与带式冷却机纵向中心线应垂直,托辑相互间应平行,其垂直度和平行度公差均为1/1000.

亂嘉3.3托掘间距极限偏差为土2山中

3∙2.3∙4上下托辑之间距极限偏差为±0∙5mm<₃

3.2.3.5托辘喪面水平度公差为0.2/1 OOO口

3.2曰出机架横向对应面托權辑面应在同一水平面J 其高低差不得大于65mmc

3.2.亂7全部托褪轻面应在同一倾斜面上,高低差不得大于(L5mm□

3,2.3,8头尾链轮轴向中心线与托塩寵面的範离极限偏差为± Jmm_o

3.2.4头尾儲轮

3.2.4J头尾犍轮两链轮片的对称中心线与带式冷却机纵向中心线应重合.公差为Immo

3；.4.2头尾链轮轴向中心线与带式冷却机纵向中心线应垂直,垂直度公差为0.2/1000,

3.2.*3头尾鞋轮轴向水平度公差为O」"OO儿

3.2∙4∙* 头尾链轮标高极限偏差为±2mm。

3∙2∙4∙5头尾鞋轮中心距及尾部链抡拉紧装置调整应符合设备技术文件的規定“

3.2.5锥条

3.2.5.工分段供货的健条,在安装时复者每五个链学在拉紧状态下的累计是度,应符合设备技术文件规定。

3.2÷5.2链条的安装方向应符合设备技术文件的规定.

鮭条成与托辆接触良好.・

3.2.6台车

3,2.6.1台车两侧板间距极限偏差为± Im,并调整同侧面側板应在同一铅垂面上,其错位不得大于ImmO

3,2.6.2台车同側面栏板应在同一错垂面匕其错位不得大于0.5mme

3；.7带式冷却机传动装置的减速器、联轴器安装应符合YFJ 201—8孤冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第5章的规定口

"2.8密封罩

3.2.8.1密封罩瓠向中心线与带式冷却机纵向中心线应重合T公差为3mm

亂2.8.2密封罩的標胶密封板与台车栏板的接触应贴合₁

3.28.3辨封罩的隔热板下端与台车栏板上端衲间隙应符合设备技术文件的规定。

33宙.4密封罩法兰连接应紧密,不得漏风,⅛⅛部密封罩扇形板转动应录活υ

3.2.8.5排气間安装铅垂度公差为1 Λ000_o

3.39带式刮板输送机

3.2.9/带式制板输送机纵向中心线极限偏差沟 ±3τ∏m_o

3.2.9∙2上下刮板轨道槽间距极限偏差为± Imm。

3.2.93 左右刮板轨道槽的间距械限偏差为±1m。

3.2.9.4两轨道糟接头处高低差不得大于仇5mm 口

3.2.9.5链轮轴向中心线与刮板输送机纵向中心线应垂直,垂直度公接为O . 3/100仇

34.9.6两鮭轮片对称中心线与刮板输送机纵向中心线应重合,公差为Imm_o

3÷2.9.7链头轮与链尾轮标高板限偏差为± 2mm.

3∙2∙9∙B链轮轴向水平度公差为k2/l（XXU

3.3鼓风机、抽风机及双■闷

3.3/鼓风机安装应符合下列要求：

亂亂1门鼓风扒纵向，橫向中心线极限偏差为± 2mm。

3÷3÷1.2鼓风机标高极限偏差为±2t≡ig

3.3.L3鼓风机的安装应符合TJ 231-7网机械设备安装工程施T.及睡收规范》第五跚的规定。

亂3.2抽风机安装应符合下列要求:

3 J.2 J抽风挑纵向、横向中心线极限偏差为+ 2mmη

3÷3.2.2抽风机标高极限偏差为± 2mmη

3.郭2.3抽风机水平度公差为*2∕10m‰

3.3.2.4抽风机的安装可接臘工J 231-78《机Wt设备安装工程鐫工及验收规范）第五册的规定P

亂亂3双重阀安装应符合下列要求:

3,3.3.1双重阀水平度公差为2/ID00ð

3.3.3.2双重阀的法兰连接应紧密•不得漏风。

3.4冷却机试运转

3.%1坏式冷却机试运转

3.4.IJ 减速器单体拭运转Ih『检查轴承温度正常,无异常声音。

3金门；环式冷却机最保速运转1周.检查台车，托辐、挡辐运转状态应正常。升速运转3周（从最低速到最高速）.最高速运转3周,检查各部位应无异常声音和振动,无卡住现象. 台车密封板接1*良好。

3.43.3环式刮板输送机无负荷试运转4h,刮板运行平稳,无跳动和卡住现象。

3,4,2带式冷却机无负荷试运转

亂4.2.1减速器単体试运转Ih.检查轴承温度正常•无异常声音中

3.4.2÷2带式冷却枕最低速运转1瓦检査台车、托辐、链轮、携板的运转状态。从最低速逐步升到最高速累计运转2h,再以最高速运转3h,各部位运转平稳,无跳动、卡住和跑偏现象口

3TJJ 带式刮板输送机无负荷试运转4%刮板运行平稳,无跳动和卡住现象◎

3,4.3风机、双重阀试运转

30.3 J 冷却机的风机运转6h,检查轴承温度和振动符合设备技术文件的规定.

3.4.3÷2双重阀试运转,每组双重阀开闭5次,动作平稳无卡住现象,双重脚的开闭程序正确,符合设备技术文件的规定*

4主抽风机设备

本章适用于主抽风机设备的安装和低负荷试运转口

4.1底座

%L1垫板安装应符合设备技术文件的规定;无规定时，执行YHr 201一公《冶金机械设备安装工程施工及验收期范通用规定》第4章的規定口

4.1.2底座标高极限偏差为± 2mm口

*1.3底座纵向、横向中心线械限倒差为± 2m口

亂IE两底座的中心距离极限偏差为±2mm口

4.1.5两底座上表画应在同一水平面上，其高低差不得大于 0.5mm：.

%1.6底座横向水平度公差为0.2/1000:纵向水平度公差为 UJ/1000口

4.2轴承座

4,2.1轴承座纵向、横向中心线极限差为土 0. 5mm口

4.2.2轴承座横向水平度公差为（M门005

4.2.3两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准口

4.2.4轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用 0.05mm塞尺检查不得塞人口

4.3机克和转子

4.3.1两轴承座安装后吊装下枕壳,两轴承座的锋孔与下机壳的锺孔应同心,最终根据转子校正其同轴度,髏孔同轴度公差应符合表4.3.1的规定.

«4ɪ3.1 fit孔同轴度公差

4.3.2不扭壳横向中心线极限偏差为Jlmm“

4,3.3 下机壳水平中分面纵间、横向水平度公差为 0.1/1000。

4.3 4下机売与底座应紧密贴足,除设备技术文件规定预留间隙外,其咼部间隙用0由*皿塞尺检查不得塞入。

4.亂5转子的轴向水平度在两軸颈上测得,两轴颈水平度的相对之差不得大于o∙口5/IUOgC

4.3.6铸造机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前应贴合.其局部间隙不得大于0.15nnτι^

亂3.7钢板焊接机壳的水平中分面法兰在未紧固螺桂前,其局部同隙应符合设斋技术文件的规定。

4-4其他部位

如下各部位的安装技术要求应符合设备技术文件的规定，并作出检查记录：

4.4.1机壳与底座之间的紧固然栓间隙宀

4.4.2机壳与滑蠻之间间隙。

4.4.3轴承座与滑鍵之间间隙。

4-4.4轴瓦与轴承盖、轴承座的接触面积*

4H.5轴颈与轴衬的接触角度,接触点分布。

44.6止推⅛⅛衬与轴肩之间的轴向间隙。

九4门轴承座上盖与轴衬的压合紧度C

4.4 .8检查转子咎部位的端面和轻向圆跳动值由

**9油封和汽封间隙F

4.440附有吸人锋套的叶轮,呻轮吸入内圆与吸入锥套外圆之间的间欧利重叠量C

4.4.11机壳两侧附有双唳入管的安装，

4.4.12转子轴与叶轮的组装0

4.4.13转子与电动机的同轴度(应以转子的联轴器为基淮)

4,5附属设售

%5/进出口风管道法兰与机壳法兰应同心，两法兰面应平行,连接时应注意不使风管道对机壳增加外力,连接紧密，不得词风P

%5∙2伸端节，吸入和排出阀门的安装应符合下列要求： a.法兰与风管法兰连接紧密,不得索风。

b∙电动或手动开闭机构与阀门连接操作应灵活，没有卡住现象U

eɪ伸缩节的安装应符合2JL2.6 3的规定"

4.S.3消音器的安装应符合下到要求:

a.消音器纵向、横向中心线极限偏差为±3h≡,

b.消音器标高极限偏差为± 3m。

c.清音器的纵向、横向水平度公差为2〃00口。

%6主抽典机试运转

4ɪ6.1进出口风管道内壁必须清扫于净。

4.6.2进出口阀门试运转

%6.2」手动操作阀的开闭机构,开用动作5次,动作应灵活,阀瓣开闭位置与指示器、限位开关应一致口

亂乳工2电动操作开用扭构的减速器正、反转各加血m 连接阀瓣后,开,闭动作5次,开闭位置与指示器、限位开关应

4.6.3 主电动执试运转

主电动机单体运转4%轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定口

4.6.4转子盘卒一次,检查有无异常现象,转子与主电动机联轴器连接C

4.6.5主抽风机低负荷试运转

4.6∙5∙1主抽风机启动运转时应逐渐打开挑口假门，阀门的开度要根据主电动机负荷电流值不得超过额定电流值为基准,连续低负荷试运转4k

4∙6.5.2轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定,并作出实瀾记录,如无规定,奉职表4∙6 . 5∙2的规定数值口

部

位

内

容

极限偏差

柱

子

a.柱子纵掰、横向中心鑄

b∙杜子标高

c₊柱子铅垂度

±3

土 3

1/10（Mx 不得大干 10m∣m）

横

梁

a.梁标高

b.梁中心缀间距

C.梁财角线长度之差

土 5

中心距的1/100G 对角线长的IAOOO

内容

极限傭差_

灰

斗

庆斗中心线

灰斗上、下口几何尺寸用

灰斗高度

±5

+ 5

±10

进出口

进出口法三几何尺寸0

进出口法兰纵向,横向中心线法兰端面错垂度

法兰端面与除尘塞中心跑离

±5

±20

这兰高度的2门OOO

+ 20

5.LL2电除%器绝緣子室的纵向、横向中心线极限偏差为士 5mnk

^LL3气流分布板安装位置应符合设备技术文件规定C

5.LL4电除尘器本体的预留热膨胀的部位的安装,应符合设备技术文件的規定C

5.LL5电除尘室的外壳钢板焊缝应満焊,人孔及法兰应严密,除尘器顶板不得漏水;侧板在启动电除尘器风机时,检查不得漏风;有检查漏风率要求的电除尘器，其试验方法及漏风率,应符合设备技术文件的规定。

5.1.2放电极

5」.2/放电报框架及扱线在现场组装时应符分下列要求：

齡放电板框架组装,每组框架组装以后的长度、宽度的极限偏差为±5mm对角线长度之差不得大于5mm（在组装平台上检查M

b.在放电极權架水平状态放置时,各放电极线组装的张紧程度应均匀,放电极线的尖端方向应符合设备技术文件的规定口

C.放电极框架及极线组装以后,在垂直悬挂的情况下，框架局部旁弯值的极限偏差为框架长度的1/1000,不得大于 Smni _σ

5.L2.2鼓电板櫃樂的支承托架（图5∙L2,2）安装应符合下列要求：

5J.2.3放电後的绝缘子安装,纵向、横向屮心线极限偏差为±5m∏）°

5J.2H大,中型电除尘的绝緣子安装,应先做临时钢支座,再更换正式绝緣子:隼緣子安装以后,其附近不得焊接,離击和油污。

5.L3除尘极板

5∙1∙3.1除尘极板支承梁安装应符合下列要求：

a＜支承梁标高极限偏差为± 3mm口

b,支承梁纵向、横向中心线极限偏差为± 2mm。

"除尘板板吊梁中心距极限偏差为± 2mm口

5.L3；除尘极板各部位的尺寸公差及平直度，出厂时应达到制造标准;现场安装时,复查抽查除尘极板在垂直悬挂情况下,其局部旁弯值应符合制造标准。

5」.3.3除尘极板与放电极线的间距,是以除尘扱板号放电极线框架的间距而测定,其极限偏差为土 IDmu每组放电极板框架与除尘极板的间距,按烟气流动方向,在每组梔架的进口与出口各測量上、中.下三个点（图5∙L3J）c

本体安装公差的规定。

5J.2除尘室外壳钢板焊缝应满焊,人孔及法兰应严密, 除尘室顶板不得漏水,侧板在启动除尘风机时检查不得漏风C

53.3旋風子支承梁安装,纵向、横向中心线极限偏差为 ±2mm,标高极限偏差为±2r∏nηc

5.3M支承旋风子外間的多孔板安装,纵向、橫向中心线极限偏差为土 Ztnm,标高极限偏差为± 2mm「

5.3.6旋风子（图5.3/）安装应符合下列要求：

图5∙L%Z锤打装置中心线偏差

5J∙%3除尘极板的锤打装置,锤头与锤座的纵向、横向中心线（%方的极限偏差为±5m∏_u除尘板根热膨胀,鑑我留锤座与锤头中心线偏移值,应符合设备技术文件要求。

5.1,4,4離打装置的銀帽必须按设备技术文件要求锁紧（点焊或其他锁紧方式）_i龄过无负荷试运转以后_i应普遍检査螺帽,不得有松纵现象,

SJ 4.5锤打装置的平台及走台板安装,其纵向,横向中心线极限偏差为± 5mhl标高極限偏差为± 5mm_o

52布袋除尘器

5-2-1布袋除尘器本体安装,执行表5 JJJ电除尘器本体安装公羞的规定"

5.2.2布袋除尘器气体输入及输出管道安岐,应符合下列要求:

a.人口管道中心线与各袋室中心线的极限偏差为土 Io^lnInb标高极限偏差为+ IDiiiiTbo

b.调节阀安装水平度公差为2/L0000

J出口管道中心线极限偏差为土 UJmm,标高极限偏差为十 JOmm_i

5.2.3除尘室的外壳钢板焊健应满焊,人孔及法兰应严密『除尘室顶板不得漏水.侧板在启动除尘风机时检查,不得漏风C

5.2.4除尘里上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合,公差为布袋长度的14OoU,用线锤在每组吊架上检查2〜3个点。

5.2,5布袋安装前，应按设备技术文件要求,做布袋拉紧程度试整（用弾簧秤挂上布袋援条张技，视其拉紧程度达到布袋均匀绷案,袋口夹紧可非,得知其实除需用拉紧张力后，方可大批安装,并只有在全部焊接工作结束,不再动火的情况下,方推许安装布袋，

5.2.6布袋除尘器的斗式提升机,埋刮板输送机安装应符合TJ 231-78《机械设备安装工程簫工及验收规范》第三篇的规定。风机安装应符合TJ 231-7R《机械设备安装工程施工及验收境范》第二篇的规定。气动装置应符合YBJ 207→5 《哈金机械设备安装工程施工及验收規范液压、气动和润滑系统》的规定。

5.3多菅除尘|1

5.3.1多管除尘將本体安醺,执行装5. LLl电除尘器

a.导气管中心线与誰形外筒中心线应重合,公差为InWC

b∙有填料式旋风子（图5∙K6q）的导向叶片与锥形外篤上 Ll的四周间隙应均匀,板限偏差为+ Imnic

J无填料式旋风子（图5∙3∙6b）,安装时应复查导向叶片外径与锥形外尚上口的内径，应符合设备技术文件的规定n

也导气管与锥形处筒上口的垂直方向距离（即插入深度*应符合设备技术文件的规定,极限偏差为±3e,

e÷锥形外筒及导气管法兰固定应严密口

5.亂7有填料武的多管除尘器,填料配合比应符合设备技术文件的规定,填料应密实,表面平整。

管道直径口	側度	周长	端固直角度
VIOOO	土4	+ 6	±2
>1000-2000	±6		±3
>2 000-3000	±8	±10	上4
>3000-4000	+ 10	±12	±5
>4000	+ 12	±14	±6

图5.4；除尘管道组装

a.相邻管道的错口偏差Q）不得火于G∙2管壁厚度（图 5.4.2_a）₀

h.相邻管段的纵向焊缝应相互错开（幻不得小于IOomm （图 542A%

J相邻横向环形焊缝间距（G不得小于30Omm （图 5.4.2c）o

d.支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上,其间跑不得小于 50tππι□

5 .亂3除尘管道焊接应符合GBJ 236一网现场设备工业管道焊接匸程施工及验收规范》IV级焊缝的规定,检验方式为外观检查。

5.4.4除尘管道安装应符合下列要求:

a.除尘管道托架及支架纵向、横向中心线被限偏差为 ± 10mm;托架及支架标高⑶管道中心线为准•极限偏差为 ÷ K）EnK支架安装铅垂度公差为I/IOOOo

b-除尘管道安装纵向、横向中心线极限偏差为± 20mm, 管道标高极限偏差为±2（）_m∏u

c.除尘罩安装位置以设备安装位置为准,其纵向、横向中心线械限偏差为± 20mm,标高⅛⅛限偏差为± 20mm。

d.除尘管道的耐磨衬里挠注料,配合比应符合设备技术文件规定,浇注应饱满,浇注时及浇注后上部排气孔应打开r

5.5除尘设备域运转

5.5/电除尘试运转

5JJJ 电除尘除灰设备试运转应符合下列要求：

a-电动机应单独运转确认方向。

b.灰斗的振动器振打2 -3mir）振打IE常。

C.各种电动及气动排灰阀操作5次动作灵活n

d.除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h运转平穂口

e.粉尘贮植的加湿机、排料机无负荷单体试运转Ih,运转正常T喷水装置试验止常。

5,5.1.2风机连续运转4b,出口挡板动作灵活,开度准确" （不包括主抽风挑）

5.5.L3电除尘绝缘予加热设备,在蒸气加热的温风装置、热交换器通蒸汽以前,应进行蒸汽管道吹刷,通人蒸汽达到丁作压力后无泄漏现象,溫风风机负荷试运转2%

5.5.1.4放电极及除尘极板的锺打装置,各单独试运转 30πdn,并按自动操作检查锤打程序1-2次，停机后检査锤打点是否正确,所有锁紧螺帽不得松动。

5.5.L5在不投人高压直流电源的情况下,进行电除尘整体无负徇试运转,机側操作运转4K

5.5. LG电除尘升压试验必须具备以下条件:

a.确认除尘量内部无任何昇物。

b.各种辅助设备及锋打装置无负荷试运转完毕厶

J电源装置及电气系统调试完.接地装置良好C

5.5,1.7电除尘在无负荷状况下的升压试验,应符合设备技术文件规定。

5.5.2布袋除尘器试运转

53.2/布袋除尘器辅助设备试运转应符合下列要求：

a.灰斗的振动器振打2 ~3mitb振打IE常P

b.双重排灰阀操作5次,动作灵活程序准确C

eɪ除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷单位试运转2民运转平稳“

d.粉尘贮槽的加湿机,排料机无负荷单体试运转Ih,运转 IE常,喷水装置试验正常。

3国挑连续运转4h,出口挡板及风道的切换阀,逆压阀各操作5次,动作灵活行程及开度准确。

5.，2.2布袋除尘器整体无负荷试运转应符合下列要求；

a₊机側操作运转4k

b.各种模拟故障试验应符合设备技术文件要求（包括斗式提升机、埋刮板输送机、双重阀、逆压阀、切换阀故障试验.空气压力警报试验.粉尘槽料位信号试验等）。

5.5.23罐袋的压力损失静压测试应符合设备技术文件要求。

5.5∙2∙*检查布袋除尘器本体的漏泄情况，应符合

5.1.1.5项的规定口

5.5.3番管除尘器试运转

多管除尘器除灰装置试运转,参照5∙5∙2J布袋除尘器辅助设备试运转的有关题定执行d

附录本规范用词说明

（参考件）

1要求严格程度的用词说明如下:

a.表示很严格,非这样作不可的用词采用"必须二反面词采用"严禁Z

b.表示严格,在正常情况下均应这样作的用词采用"应”，反面词采用“不应” J不得*

J表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样作的用词采用"宜"J-ArJ可丁,反面词采用"不宜;

2条文中指明应按其他有关标准规范的裁定执行的,其写法为“应按……执行"或"应符合……的要求或规定";非必须按隐所指的标准规范执行的,其写法为"可妻照……%

3条文中有关"复壹"的SE定,是为了进行本道工序的豳

部位	中心线极腥傳麦I	两轴军座高j⅞善不得大于
	±1	ɪ
扇形门耳轴	士 0 + 5	0,5
出料i8植耳轴	±0.5

	符号	公差
买翩鹤芬襄写烧结机纵向市心线应重合	以f *
头轮轴向中心缀与烧结机横向中心缓应重合		0.5
轴承标高		±0.5
翹水平度________________		O.05/100G

主抽风机进风量JmVmi 口	同轴度公差Anm
<6500	0.03
>6500-12000	0.04
>12000	0.05

主抽风机进风世GIvmin	最大振动值ZRanI	最高温度值大
<6500	006	65
>6500-12000	0.06	65
>12000	0.06	70