
金属成型机床	锻压机械、铸造机械
起重运输机械	各种起重机、运输机、升降机、卷扬机
工程机械	挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械
农业机械	拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械
通用机械	泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备
~轻工机械	纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械
~专用机械~	冶金机械、釆煤机械、化工机械、石油机械
考点二、机械使用	过程中的危险有害因素口诀：形相势动，裂稳窒息

（一）机械性危险

（1）形状或表面特性。

（2）相对位置。

（3）动能。

（4）势能。高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动）压力超过系统元器件额定安全工作压力等。

（5）质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

（二）非机械性危险口诀：温声电动，辐材人机

非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点三、转动的危险部位

（1）转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。

（3）对旋式轧辐：一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辐：可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护。

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（5）辐式输送机（辐轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

（6）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩。

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。要求装置合理，防护罩壳体应便于开启，便于机器的维护保养，能方便地打开和关闭。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。

（7）旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。

（8）砂轮机：无论是固定式砂轮机，还是手持式砂轮机，除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。

考点四、直线运动的危险部位

（1）砂带机：砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。

（2）机械工作台和滑枕：运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。

（3）配重块：应对其全部行程加以封闭，避免形成挤压陷阱。

（4）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。

（5）冲压机和铆接机：能够感知手指存在的特殊失误防护装置。

（6）剪刀式升降机：主要的危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。

考点五、转动和直线运动的危险部位口诀：长快宽135

（1）齿条和齿轮：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

（2）皮带传动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。

考点六、实现机械安全的途径与对策措施口诀：一本二防三信

机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段，包括机械产品的安全和机械使用的安全两个阶段。

消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。

第一步：本质安全设计措施，也称直接安全技术措施。

第二步：安全防护措施，也称间接安全技术措施。

第三步：使用安全信息，也称提示性安全技术措施。

考点七、安全防护措施口诀：他阻隔容

包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。

1.防护装置

通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障, 将人与危险隔离，为机器的组成部分。

(1)防护装置的功能

1)隔离作用；2)阻挡作用；3)容纳作用；4)其他作用。

2.保护装置

(1)保护装置的种类

装置	特性
联锁装置	防止危险机器功能在特定条件下运行的装置
能动装置	一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。
保持-运行控制装置	手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。
~双手操纵装置~	至少需要双手同时操作
~敏感保护设备~	用于探测人体或人体局部
机械抑制装置	能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍(如樱、轴、撑杆、销)的装置。
限制装置	防止机器或危险机器状态超过设计限度

3.补充保护措施

(1)实现急停功能的组件和元件

D急停器件为红色掌擞或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。

2) 急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险，急停功能不应削

弱安全装置或与安全功能有关装置的效能。 &

3) 急停装置应设有防止意外操作的措施。
4) 急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢复电路。

考点八、安全信息的使用

1.安全标志和安全色口诀：红禁黄警，蓝指绿提

(1)安全色

类型	表示内容
红色	禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。
黄色	注意、警告的信息。
蓝色	遵守规定的指令性信息。
绿色	安全的提示性信息。

(2)安全标志

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1）安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。

（3）安全标志应满足的要求口诀：报告标色

① 多个安全标志在一起设置。应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。
② 标志检查与维修。至少每半年检查一次

考点九、机械制造生产场所安全技术

（一）总平面布置

（1）多层厂房应将运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层，以便于运输、减轻楼板荷重、排除地面污水；将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层，以便合理使用空间、进行三废处理、加强环境保护。

（2）散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中（或相邻）布置。

（二）通道

通道包括厂区主干道和车间安全通道。

（1）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地。厂区道路在弯道、交叉路口的视距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。

（2）车间通道分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。

（3）车间厂房出入口不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm。

（三）设备布置及安全防护措施

1.机械设备安全距离

表1-5机床布置的最小安全距离（m）

项目	小型机床	中型机床	大型机床	特大型机床
机床操作面间距	1.1	1. 3	1. 5	1.8
机床后面、侧面离墙柱间距	0. 8	1. 0	1. 0	1. 0
机床操作面离墙柱间距	1. 3	1. 5	1. 8	2. 0

（四）物资堆放

(1)白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2. 5倍，大件不得超过

当定额。

(2)成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1. 4m,且高与底边长之比不应大于3。

(五)作业场所地面要求

(1)容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。

① 标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300≡以上的边缘处的防止踏空线。
② 标注在凸出于地面或人行横道上、高差300≡以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

考点一、安全要求和安全技术措施

(一) 机械危险的安全措施

1. 夹持装置

(1)机床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作；工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止，井保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。

2. 工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施

(1) 当可能坠落的高度超过50Omm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。
(2) 一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为210Omm,通道的最小净宽度应为600mm,最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为 IOOOmmO
(3) 为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm。

(二) 物质和材料的安全措施

(1)对机床工作时难以避免的生产性毒物、有害气体或烟雾、油雾，应加强监测，采取有效的通风、净化和个体防护措施，控制油雾浓度最大值不超过5mg∕m³ ；工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置，使机床附近的粉尘浓度最大值不超过IOnl_g∕m³ =

考点二、砂轮机的安全要求

1. 砂轮主轴

砂轮主轴端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(L>10mm)；

主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 (h>H∕2) o

2. 砂轮卡盘

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一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4

卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1. 5mm的足够间隙。

3. 砂轮防护罩

（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65° o

（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

4. 其他要求

（1）噪声。台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB。

（2）干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg∕m³。

考点三、砂轮机的使用安全

1.砂轮的检查

有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

（1）标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。

（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

第三节冲压剪切机械安全技术

考点一、压力机操作控制系统

（一）操作控制系统

离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。刚性离合器以刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。摩擦离合器借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。在设计时应保证：

（1）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。

(2)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
(3)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时, 必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。

考点二、压力机安全防护装置

(一)安全防护装置

(1) 安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
(2) 安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置

包括双手操作式、光电感应保护装置等。

考点三、消减冲模危险区的措施及其他保护措施

(一)消减冲模危险区的措施：

1. 可采取下列措施：

(1) 当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。
(2) 手工上下料时，在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。

2. 紧急停止按钮

必须装设红色紧急停止按钮，该装置在供电中断时，应以不大于0.2OS的时间快速制动。如果有多个操作点时，各操作点上一般均应有紧急停止按钮。

考点四、剪板机一般安全要求

(一)一般安全要求

(1) 剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚也只能工作一个行程。
(2) 压料装置(压料脚)应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
(3) 安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
(4) 剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

第四节木工机械安全技术

考点一、木材加工特点和危险因素

(一)木材加工危险因素

(1) 机械危险。
(2) 木材的生物效应危险。可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等。
(3) 化学危害。在木材的存储防腐、加工和成品的表面修饰粘接都需要采取化学手段。其中有些会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
(4) 木粉尘伤害。可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状。
(5) 火灾和爆炸的危险。

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(6)噪声和振动危害。

考点二、木工机械安全技术措施

(一) 操控装置

若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。

(二) 刀具及刀具总成体

应进行平衡试验并标记最高许用工作转速。

(三) 非机械危险的防护

(1) 降噪与减振。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，既能降噪又可减振。
(2) 有害物排放。应考虑安装吸尘通风装置和釆集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘时间加权平均容许浓度不超过3mg∕m³。

考点三、木工平刨床安全技术

(一) 作业平台

(1)安装后的工作台面离地面高度应为750〜800mm。

(二) 刨刀轴

(1) 刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，组装后的刀梢应为封闭型或半封闭型。
(2) 组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1. 1mm。
(3) 组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。
(4) 刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。

(三) 加工区安全防护装置

(1) 非工作状态下，护指键(或防护罩)必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
(2) 刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。
(3) 应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受IkN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0. 5mm。
(4) 安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms。
(5) 装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

考点四、带锯机安全技术

(一)带锯条的安全要求

(1)带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。避免小轮选用大厚度锯条，

造成断裂伤人。

(2) 锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。
(3) 严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

(二) 操控机构的要求

(1) 上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
(2) 必须设置急停控制按钮。

(三) 带锯机安全防护装置

(1) 锯轮防护。上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于IoonInI的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
(2) 锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。

考点五、圆锯机安全技术

(一) 锯片与锯轴

(1) 锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
(2) 锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。
(3) 圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

(二) 安全防护装置

1.分料刀

1) 分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
2) 分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 311Inb其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

第五节铸造安全技术

考点一、铸造作业安全技术措施

(一)工艺要求

1. 工艺布置：

(1)污染较小的造型、制芯工段

1) 集中采暖地区：应布置在非釆暖季节最小频率风向的下风侧；
2) 非集中采暖地区：应位于全年最小频率风向的下风侧。

2. 工艺方法

在釆用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种

加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法,以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。

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3.工艺操作

（1）浇注作业：一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇包铁水不得太满，不得超过容积的80%。以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳均需预热，防止产生飞溅。

（2）配砂作业：配砂作业的不安全因素有粉尘污染；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。

（3）落砂清理作业：为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。

（二）建筑要求

（1）铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

（2）厂房主要朝向宜南北向

（3）铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。

（三）除尘

1. 炉窑

（1）炼钢电弧炉。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。

（2）冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备。当粉尘的排放放度在400〜 600mg∕m³时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。

2. 破碎与碾磨设备

顎式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于或等于1m时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

第六节锻造安全技术

考点一、锻造的危险有害因素口诀：火鸡烫

（1）机械伤害：锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

（2）火灾爆炸：坯料、锻件及飞溅的氧化皮引发。

（3）灼烫：坯料、锻件及飞溅的氧化皮烫伤。

考点二、锻造安全技术措施

（1）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护

罩。防护罩需用钗链安装在锻压设备的不动部件上。

（2）启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

（3）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。

（4）停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~ 12mnio

第七节安全人机工程

考点一、人的生理特性

1.人体供能与劳动强度分级

（1）体力劳动强度指数

1）体力劳动强度I按大小分为4级。

表1-11体力劳动强度分级表（GBZ2.2）

体力劳动强度级别	体力劳动强度指数	劳动强度
1	I ≤15
π	15< I ≤20
iii	20< I ≤25	1
IV	I >25	过重

2）常见职业体力劳动强度分级的描述

表1-12常见职业体力劳动强度分级的描述

强度分级	职业描述
I （轻）	坐姿：手工作业或腿的轻度活动（如打字、缝纫、脚踏开关等）^-立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作
II （中等）	手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）
III （重）	臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）
IV （极重）	大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动

考点二、机械的特性

（一）信息接收

其检测度量的范围非常广，机器能够正确地检测电磁波等人无法检测的物理量，机器能在视觉范围以外，使用红外线或者其他电磁波进行工作。

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（二）信息处理

对于信息处理，机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱；能进行多通道的复杂动作。

（三）信息的交流与输出

难做精细的调整；一些专用机械的用途不能改变，只能按程序运转，不能随机应变。

考点三、人机系统和人机作业环境

（一）人机系统的可靠度计算

1.两人监控人机系统的可靠度

当系统由两人监控时，一旦发生异常情况应立即切断电源。该系统有以下两种控制情形。

（1）正常状况时，相当于两人串联，可靠度比一人控制的系统减小了，即产生误操作的概率增大了，操作者不切断电源的可靠度为Rhc（不产生误动作的概率）：

RH_C=R1×R2

（2）异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人控制的系统增大了，这时操作者切断电源的可靠度为RHb （正确操作的概率）：

RH_b=I- （1 -R1） × （1-R2）

第二章电气安全技术

第一节电气事故及危害

考点一、触电事故种类

1.电击

按发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。

触电种类

定义

安全措施

直接接触电击

触及正常状态下带电的带电体时

（如误触接线端子）发生的电击

绝缘、屏护、间距

间接接触电击

触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体

接地、接零、等电位连接；双重绝缘（加强），不导电环境，电气隔离

按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。

触电种类	定义
单线电击 ' （发生最多）	人体站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体
两线电击	人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体
跨步电压电击	人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压

考点二、电流对人体的作用

1. 电流对人体作用的生理反应

① 小电流给人不同程度的刺激，使人体组织发生变异。电流对机体除直接起作用外，还可能通过中枢神经系统作用。
② 数十至数百毫安的小电流通过人体短时间使人致命的最危险的原因是引起心室纤维性颤动。

2. 电流对人体作用的影响因素

50_lk是人们接触最多的频率，对于电击来说也是最危险的频率。

1）电流大小的影响

（3）室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为50mA；当电流持续时间短于心脏跳动周期时，室颤电流约为500mA。

第二节触电防护技术

考点一、绝缘、屏护和间距

（一）绝缘

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1. 绝缘材料

（1）绝缘材料分类

1）固体绝缘材料

2）液体绝缘材料：包括矿物油、硅油等液体。

3）气体绝缘材料：包括六氟化硫、氮等气体。

（2）绝缘材料性能

1）电性能。主要性能是绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。

电阻率是相应于漏导电流，分为体积电阻率和表面电阻率。

绝缘电阻相当于漏导电流遇到的电阻，是直流电阻，是判断绝缘质量最基本、最简易的指标。绝缘物受潮后绝缘电阻明显降低。

介电常数是表明绝缘极化特征的性能参数。介电常数越大，极化过程越慢（电容越大）。

2）热性能。包括耐热性能、耐弧性能、阻燃性能、软化温度和黏度。

A. 绝缘材料的耐热性能用允许工作温度来衡量。（非最高温度）
B. 绝缘材料的耐弧性能指接触电弧时表面抗炭化的能力。无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料的耐弧性能。
C. 氧指数用百分数表示。氧指数在21%以下的材料为可燃性材料，氧指数在21%〜27% 之间的为自熄性材料，氧指数在27%以上的为阻燃性材料。

2. 间距

（1）架空线路不应跨越可燃材料屋顶的建筑物。

表2-6导线与建筑物的最小距离

线路电压/kV	≤1	10	35
垂直距离/m^-	2^	3.0	4.0
水平距离/m	TO	i^	3.0

（2）断线接地时，为防止跨步电压伤人，在离接地点4〜8m范围，不能随意进入。

作业形式	电压等级		安全距离
人体及携带工具与带电体的距离	低压环境		≥0. 1m
	10kV	无遮拦作业	≥0. 7m
		有遮拦作业	≥0. 35m （遮拦与带电体）

（3）在架空线路进行起重工作时，起重机具（包括被吊物）与线路导线之间的最小距离

表2-7起重机具与线路导线的最小距离

线路电压/kV	≤1	10	35
最小距离/m	i^	2	4

考点二、保护接地

（一）接地保护

1.IT系统（保护接地系统）

（1） IT系统安全原理

在故障情况下可能呈现危险对地电压的金属部分经接地线、接地体同大地连接起来，把故障电压限制在安全范围以内。

（2）保护接地应用范围和基本要求

保护接地适用于各种不接地配电网（供电端）。

在380V不接地低压配电网中，一般要求保护接地电阻RE≤4Ω_o当配电变压器或发电机的容量不超过IOOkV ∙ A时，可以放宽到RE≤10Ω_o

考点三、保护导体和接地装置

1. 保护导体

（1）保护导体组成

1）保护导体包括保护接地线、保护接零线和等电位连接线。

2）交流电气设备应优先利用建筑物的金属结构、生产用的起重机的轨道、配线的钢管等自然导体作保护导体。在低压系统，允许利用不流经可燃液体或气体的金属管道作保护导体。

3）保护导体干线必须与电源中性点和接地体（工作接地、重复接地）相连。为提高可靠性，保护干线应经两条连接线与接地体连接。

4）为了保持保护导体导电的连续性，所有保护导体，包括有保护作用的PEN线上均不得安装单极开关和熔断器；各设备的保护（支线）不得串联连接，即不得利用设备的外露导电部分作为保护导体的一部分。

2. 接地装置 ^,

1）自然接地体和人工接地体

自然接地体至少应有两根导体在不同地点与接地网相连。

2）接地线

非经允许，接地线不得作其他电气回路使用。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆的金属护层作接地线。

3）接地装置安装

接地体上端离地面深度不应小于0.6m （农田地带不应小于Im）,并应在冰冻层以下。接地体宜避开人行道和建筑物出入口附近。接地体的引出导体应引出地面0. 3m以上。接地体离独立避雷针接地体之间的地下水平距离不得小于3m；离建筑物墙基之间的地下水平距离不得小于1. 5πio

考点五、双重绝缘、安全电压和漏电保护

（一）双重绝缘

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1. 双重绝缘结构

工作绝缘（基本绝缘）：带电体与不可触及的导体之间的绝缘；

保护绝缘（附加绝缘）：不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘。

2）加强绝缘

具有与上述双重绝缘相同绝缘水平的单一绝缘。

2. 双重绝缘的基本条件

II类设备的绝缘电阻用500V直流电压测试。工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MΩ,保

护绝缘的绝缘电阻不得低于5MΩ,加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MΩ°

II类设备在其明显部位应有“回”形标志。

凡属双重绝缘的设备，不得再行接地或接零。

（二）安全电压

1.安全电压限值和额定值

1）限值

国家标准	工频安全电压有效值的限值：50V
	直流安全电压有效值的限值：120V
对于电动儿童玩具及类似电器，当接触时间超过1s时	干燥环境	工频安全电压有效值的限值：33V
		直流安全电压有效值的限值：70V
	潮湿环境	工频安全电压有效值的限值：16V
		直流安全电压有效值的限值：35V

2）额定值

额定值	内容
42V	特别危险环境使用手持电动工具应采用的III类工具
36/24V	凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯
12V	金属容器内、隧道内、水井内及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境
6V	用于特殊场所，例如，水下作业采用的照明灯具
【注】电气设备采用24V以上电压，必须采取防直接接触触电措施

第三节电气防火防爆技术

考点一、电气引燃源

电气装置的危险温度和发生在可燃物上的电火花和电弧。

（一）危险温度

1.短路
2.接触不良
3. 过载：严重过载或长时间过载都会产生危险温度。
4. 铁芯过热：电动机、变压器、接触器等，如铁芯短路，或线圈电压过高，或通电后铁芯不能吸合，由于涡流损耗和磁滞损耗增加都将造成铁芯过热并产生危险温度。
5. 散热不良：散热或通风措施遭到破坏。
6. 漏电
7. 机械故障：电动机被卡死或轴承损坏、缺油，造成堵转或负载转矩过大。
8. 电压过高或过低：电压过高，除使铁芯发热增加外，对于恒定电阻的负载，还会使电流增大；电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒定功率负载，还会使电流增大。
9. 电热器具和照明灯具。

(二)电火花和电弧

电火花分为工作火花及事故火花。

事故火花包括外部原因产生的火花；如雷电火花、静电火花和电磁感应火花。

考点二、危险物质和爆炸危险环境

(一) 危险物质的性能参数和分级分组

能与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险物质分为三类：

(1) I类：矿井甲烷；
(2) II类：爆炸性气体、蒸气；
(3) III类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮。

(二) 爆炸危险环境

1. 气体、蒸气爆炸危险环境

根据爆炸性气体、蒸气混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为0区 (最危险)、1区和2区。

(1) 0区，指正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。除了装有危险物质的封闭空间，如密闭的容器、储油罐等内部气体空间外，很少存在。区。
(2) 1区，指正常运行时可能出现(预计周期性出现或偶然出现)爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。
(3) 2区，指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。危险区域的级别和大小受释放源特征、通风条件、危险物质性质等因素的影响。

2. 粉尘、纤维爆炸危险环境

根据爆炸性粉尘、纤维混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为20区、 21区和22区。

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（1） 20区。空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。

（2） 21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。

（3） 22区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。

考点三、爆炸危险区域

（一）气体、蒸气爆炸危险环境

1. 释放源和通风条件对区域危险等级的影响

（1）释放源

连续级释放源：连续释放、长时间释放或短时间频繁释放；

一级释放源：正常运行时周期性释放或偶然释放；

二级释放源：正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放。

（2）通风情况

通风分为自然通风、一般机械通风和局部机械通风等类型。良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的1/4以下。

2. 划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件：

（1）存在连续级释放源的区域可划为0区，存在第一级释放源的区域可划为1区，存在第二级释放源的区域可划为2区。

（2）如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。

（3）局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

（4）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

（5）利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

考点四、防爆电气设备

1.防爆电气设备的保护级别（EPL）

用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的I类设备的EPL分为Ma，Mb两级。

用于爆炸性气体环境的II类设备的EPL分为Ga、Gb、GC三级。

用于爆炸性粉尘环境的III类设备的EPL分为Da、Db、DC三级。

Ma、Ga、Da为很高，Mb、Gb、Db为高，Gc、DC为加强。

第四节雷击和静电防护技术

考点一、雷电概要

1.雷电种类

(1) 直击雷：一次雷击的全部放电时间一般不超过50OmSO
(2) 感应雷

静电感应是由于带电积云接近地面,在架空线路导线或其他导电凸出物顶部感应出大，量电荷引起的。在带电积云与其他客体放电后，架空线路导线或导电凸出物顶部的电荷失去束缚，以大电流、高电压冲击波的形式，沿线路导线或导电凸出物极快地传播。这一现象也说成是静电感应雷。

电磁感应是由于雷电放电时，巨大的冲击雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场引起的。这种迅速变化的磁场能在邻近的导体上感应出很高的电动势。如系开口环状导体，开口处可能由此引起火花放电；如系闭合导体环路，环路内将产生很大的冲击电流。这一现象也说成是电磁感应雷。

2.雷电的危害

(1) 火灾和爆炸：直击雷放电的高温电弧能直接引燃邻近的可燃物造成火灾；高电压造成的二次放电可能引起爆炸性混合物爆炸；数百万伏乃至更高的冲击电压击穿电气设备的绝缘导致的短路亦可能引起火灾。
(2) 电击：雷电直接对人放电会使人遭到致命电击；二次放电也能造成电击；球雷打击也能使人致命；数十至数百千安的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导致接触电压和跨步电压电击。
(3) 设备和设施毁坏：毁坏发电机、电力变压器、断路器、绝缘子等电气设备的绝缘、烧断电线或劈裂电杆；使雷电流通道中的液体急剧蒸发，体积急剧膨胀，造成被击物破坏甚至爆碎。
(4) 大规模停电

考点二、防雷装置

(一)防雷装置

外部防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成；内部防雷装置主要指防雷等电位连接及防雷间距。

1∙接闪器

对于建筑物，按滚球法计算；对于电力装置，按折线法计算。

表2-23滚球半径和避雷网网格

建筑物防雷类别	滚球半径/m	避雷网网格/ (mx m)
	30	≤5 x5 或W6 x4
第二类	45	≤ 10x10 或 ≤12x8
第三类	60	≤ 20x20 或 W24x 16

2.防雷接地装置

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独立避雷针的冲击接地电阻一般不应大于10Ω;附设接闪器每一引下线的冲击接地电阻一般也不应大于10 Ω，但对于不太重要的第三类建筑物可放宽至30Ω _O考点三、静电防护技术

（一）静电危害与防治

1. 静电的危害

1）爆炸和火灾：静电能量虽然不大，但因电压很高而容易发生放电。带静电的人体接近接地导体或其他导体时，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能发生火花放电。

2）静电电击：静电电击不会使人致命。人体可能因静电电击而坠落或摔倒，造成二次事故。

3）妨碍生产。

2. 静电防护措施

1）接地：消除导体上的静电，金属导体应直接接地。静电接地电阻原则上不超过1M Ω即可。对于感应静电，接地只能消除部分危险。

2）增湿：为防止大量带电，相对湿度应在50%以上。不宜用于消除高温绝缘体上的静电。

3）抗静电添加剂（消除高绝缘材料中的静电）

4）静电消除器：主要用来消除静电的危险。

第五节电气装置安全技术

考点一、电气设备环境条件和外壳防护等级

电气设备的防护性能分类及分级
第一种防护性能		第二种防护性能
防护等级	简称	防护等级	简称
0	无防护	Q	无防护
1	>5Qmm的固体	1	防滴
2	>12mm的固体	2	15°防滴
3	>2. 5mm的固体	3	防淋水
4	>1mm的固体	4	防溅
5	防尘	5	防喷水
6	尘密	6	防海浪
	—	7	浸水
		8	潜水

考点二、手持电动工具和移动式电气设备

手持电动工具：手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯。

移动式设备：蛙夯、振捣器、水磨石磨平机等电气设备。

1. 电气设备触电防护分类

(1) I类。除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措施。外壳上没有接地端子，但内部有接地端子。
(2) II类。具有双重绝缘和加强绝缘的结构。
(3) III类。这种设备依靠安全特低电压供电以防止触电。

手持电动工具没有。类和OI类产品，市售产品绝大多数都是II类设备。移动式电气设备大部分是I类产品。

2. 手持电动工具和移动式电气设备的安全使用

(1) II类、III类设备没有保护接地或保护接零的要求，I类设备必须采取保护接地或保护接零措施。
(2) 在有爆炸和火灾危险的环境中，除中性线外，应另设保护零线。
(3) 单相设备的相线和中性线上都应该装有熔断器，并装有双极开关。
(4) 一般场所，手持电动工具应采用II类设备。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用II类或III类设备。

考点三、高压电气设备

1.高压开关的特点和性能

表2-29高压开关的性能、应用

宼	~灭弧特点~		应用
断路器	强力灭弧	能切断短路电流，故障时能自动跳闸	用作控制及保护的主开关
隔昌开关	~无专门灭弧~	能分断不大的空载电流	~用于隔离电压~
负荷开关	简单灭弧	不能切断短路电流,~ 能接通、分断负荷电流	~与熔断器串联~ 安装用作主开关
跌开式熔断器	气吹、拉长灭弧	~能接通、分断不大~ 的负荷电流	用于小容量线路的控制和保护
隔昌开关	无专门灭弧装置，拉长灭弧	能分断不大的空载电流	用于隔离电压

2.高压开关安全要点

(1) 高压断路器必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关或隔离插头隔断电源。
(2) 高压负荷开关必须串联有高压熔断器。由熔断器切断短路电流。负荷开关只用来操作负荷电流。

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(3) 正常情况下，跌开式熔断器只用来操作空载线路或空载变压器。
(4) 隔离开关不具备操作负荷电流的能力。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。

考点四、电气安全检测仪器

1. 使用兆欧表测量绝缘电阻时，应当注意下列事项：

(1) 被测设备必须停电。对于有较大电容的设备，停电后还必须充分放电。
(2) 测量连接导线不得釆用双股绝缘线，而应采用绝缘良好单股线分开连接，以免双股线绝缘不良带来测量误差。
(3) 使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快，转速应稳定，不要时快时慢。
(4) 使用指针式兆欧表测量过程中，如果指针指向“0”位，表明被测绝缘已经失效。

应立即停止转动摇把，防止烧坏兆欧表。

(5) 对于有较大电容的线路和设备，测量终了也应进行放电。
(6) 测量应尽可能在设备刚停止运转时进行，以使测量结果符合运转时的实际温度。

2. 可燃气体检测安装和使用

(1)探头的安装应注意以下问题：

1) 可燃气体比空气轻时，探头应安装在设备上方；离屋顶距离视建筑特征、建筑物内设备安装等因素确定，通常Im左右。
2) 可燃气体比空气重时，探头应安装在设备下方。通常离地面高度通常不超过1. 5〜 2m。

第三章特种设备安全技术

第一节特种设备的基础知识

考点一、特种设备的基本概念

对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

（一）承压类特种设备

（1）锅炉

① 承压蒸汽锅炉：设计正常水位容积大于或者等于30L,且额定蒸汽压力大于或者等于0. IMPa （表压）；
② 承压热水锅炉：出口水压大于或者等于0. IMP_a （表压），且额定功率大于或者等于 0. IMW；
③ 有机热载体锅炉：额定功率大于或者等于0. IMWO

（2）压力容器

1）固定式容器和移动式容器

①最高工作压力大于或者等于0. IMPa （表压）的气体、液化气体或最高工作温度大于或者等于标准沸点的液体；容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于15OmnI的固定式容器和移动式容器。

考点二、压力容器基础知识

（一）压力容器工作特性

1.压力容器的参数

（1）压力

1）最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

2）设计压力，指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。

（2）温度

1）当壳壁或元件金属的温度低于一20°C,按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。

（三）压力容器的分类

1.按容器在生产中的作用划分

（1）反应压力容器：用于完成介质的物理、化学反应，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

（2）换热压力容器：用于完成介质的热量交换，如热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

（3）分离压力容器：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分离器、

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过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）储存压力容器：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质，如储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

考点三、压力管道基础知识

（一）压力管道工作原理及工作特性

（1）设计压力。在相应的设计温度下，用以确定管道及其元件尺寸的压力值，设计压力不得低于工作过程中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的压力。

（2）设计温度。管道系统中每个管道组成件的设计温度，应按操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况下的温度确定。

（二）压力管道分类

1. 按介质压力划分：超高压管道（＞42MPa）、高压管道（10〜42MPa）、中压管道（1. 6〜 10MPa）、低压管道（＜1.6MPa）。
2. 安全监督管理分类：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）。

第二节特种设备事故的类型

考点一、锅炉事故

（一）锅炉事故应急措施

（1）发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；但是严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。

（二）锅炉事故及预防

1. 锅炉爆炸事故

（1）水蒸气爆炸。

（2）超压爆炸。超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一。预防这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

（3）缺陷导致爆炸。锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

（4）严重缺水导致爆炸。这种情况是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

2. 缺水事故

（1）锅炉缺水的后果

锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警

报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。

(2)锅炉缺水的处理

发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。

如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。

轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。

考点二、压力容器事故

(一) 压力容器事故应急措施

(1) 超压超温：马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。
(2) 超温引起的超压：还要通过水喷淋冷却以降温。
(3) 泄漏：要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。

(5)易燃易爆介质泄漏：要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。

(二) 压力容器事故及预防

1. 压力容器爆炸事故及危害

(1)压力容器爆炸的危害

1) 冲击波及其破坏作用。
2) 爆破片的破坏作用。
3) 介质伤害。主要是有毒介质的毒害和高温蒸汽的烫伤。
4) 二次爆炸及燃烧危害。
5) 压力容器快开门事故危害。

2. 压力容器事故的预防

1)发生下列异常现象时，应立即采取紧急措施，停止容器的运行：

① 超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能得到有效控制。
② 容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象。
③ 安全附件失效。

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④ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
⑤ 发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况。
⑥ 充装过量。
⑦ 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
⑧ 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

考点三、压力管道事故

（一）压力管道事故发生原因

1.随时间逐渐发展的缺陷导致的原因

（1）腐蚀减薄。腐蚀可以分为内腐蚀（介质引起）和外腐蚀（环境引起）。

（2）冲刷磨损。介质流速越大，介质硬度越大，颗粒度越大，冲蚀越严重；在流动方向改变的区域和管道直径变化的区域，如弯头、三通、变径管件等，冲刷磨损越严重。

（3）开裂。裂纹是压力管道最危险的一种缺陷，是导致管道脆性破坏的主要原因。

（4）材质劣化。

（5）变形。

（二）压力管道事故应急措施

1. 应采取紧急措施的情况（温压裂变火灾安全）

（1）介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效。

（2）管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等。

（3）安全保护装置失效。

（4）发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行。

（5）管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

2. 管道泄漏的紧急处理

带压堵漏技术对操作人员要求高，应经过专门培训才能上岗作业。

有些紧急情况下不能采取带压堵漏技术进行处理：

（1）毒性极大的介质管道。

（2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏。

（3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。

（4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。

（5）泄漏特别严重（当量直径大于10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。

（6）现场安全措施不符合要求的管道。

考点四、起重机械事故

（1）断绳事故

1）起升绳破断的原因：

①超载起吊拉断钢丝绳；
② 起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；
③ 斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；
④ 钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；
⑤ 达到或超过报废标准仍然使用等。

2）吊装绳破断的原因：

① 吊钩上吊装绳夹角太大0120° ）,使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；
② 吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；
③ 吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

3）吊钩断裂事故

每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。

（2）起重机械事故的预防措施（超人斜看信，力满牢伤脚）

1）起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则

① 指挥信号不明或乱指挥不吊；
② 物体重量不清或超负荷不吊；
③ 斜拉物体不吊；
④ 重物上站人或有浮置物不吊；
⑤ 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
⑥ 遇有拉力不清的埋置物时不吊；
⑦ 工件捆绑、吊挂不牢不吊；
⑧ 重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊；
⑨ 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
⑩ 钢（铁）水装得过满不吊。

考点五、客运索道和大型游乐设施事故

（1）客运索道事故：

1）每年至少要进行一次营救演练，以观察每个部件是否保持其原有性能，对各种索具也不应当超时使用，要及时更换。

2）当营救设备每次使用后或者演习之后，一定要把索具铺展开来，检查其有无打结和损坏等，然后再收藏好。

3）凡是营救用品只准在营救时使用，不得挪作他用。

（2）大型游乐设施事故：

1）滑车类游乐设施

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①如果滑行车因故停在拖动斜坡的最高点，应将乘客从车头开始，依次向后进行疏散。

第三节锅炉安全技术

考点一、锅炉安全附件

(一) 保护装置

1.超温报警和联锁保护装置

超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员。

(二) 防爆门

为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。

考点二、锅炉启动步骤口诀：上红烛点暖气

1. 上水：上水温度最高不超过90笆，水温与筒壁温差不超过50笆。水管锅炉的全部上水时间在夏季不小于1h，冬季不小于2h。
2. 烘炉：在上水后，启动前要进行烘炉。
3. 煮炉：在正式启动前必须进行煮炉。

4•点火升压：层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

5.暖管与并汽：并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击。

考点三、点火升压阶段的安全注意事项

1. 防止炉膛爆炸

点火前，开动引风机给锅炉通风5〜10min，没有风机的可自然通风5〜10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

2. 保证强制流动受热面的可靠冷却

省煤器：在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管路上的阀门打开。

【注】在上水时应将再循环管上的阀门关闭。

考点四、锅炉正常运行中的监督调节

1.锅炉水位的监督调节

(1) 锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动。
(2) 为使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。

2.锅炉气压的监督调节

① 当负荷小于蒸发量，气压就上升。
② 当负荷大于蒸发量，气压就下降。

因此，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。

第四节气瓶安全技术

考点一、气瓶概述

(一)气瓶附件

气瓶附件包括瓶阀、瓶帽、保护罩、安全泄压装置、防震圈、气瓶专用爆破片、安全阀、液位计、紧急切断和充装限位装置等。

1. 瓶阀

(1) 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，与瓶体螺纹匹配并保证密封可靠性。
(2) 盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹

为左旋。(左燃)

(3) 工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀设计成不可重复充装的结构，瓶阀与瓶体的连接采用焊接方式。

(6) 与乙焕接触的瓶阀材料，选用含铜量小于65%的铜合金。
(7) 盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造。
(8) 盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。

2. 瓶帽和保护罩

为防止气体泄漏或由于超压泄放，造成瓶帽爆炸，在瓶帽上要开有对称的泄气孔。

3. 安全泄压装置

(1)安全泄压装置的类型

1) 易熔塞合金装置

用于溶解乙焕的易熔塞合金装置，其动作温度为100°C°

其他气瓶的易熔塞合金装置的动作温度为70^oCo

车用压缩天然气气瓶的易熔塞合金装置的动作温度为IKTC。

2) 爆破片装置：永久气体气瓶的爆破片一般装配在气瓶阀门上。
3) 安全阀：安全阀是广泛用于固定式压力容器的泄压装置。一般气瓶都没有安装这种泄压装置。

考点二、气瓶充装

(一)充装特殊规定

1.充装压缩气体

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(1) 压缩气瓶充装后的压力，(换算成2。C时)不得超过气瓶的公称工作压力。
(2) 当氢气中含氧或者氧气中含氢超过0.5% (体积比)时，应当停止充装作业，同时查明原因并取有效措施进行处置。

2. 充装高(低)压液化气体

(1) 应当采用逐瓶称重(车用气瓶除外)。
(2) 应当采用复检用衡器，对充装量逐瓶复检；自动化充装的，按照批量抽样有关规定进行复检；充装超量的气瓶应当及时采取有效措施进行处置，否则不允许出充装站。

3. 充装溶解乙炔

(1) 充装过程中，气瓶壁温度不得超过40C。
(2) 每次充装间隔时间不少于8h；静置8h后的气瓶压力符合相关标准的要求，方可再次充装。

4. 充装混合气体

(1) 充装前应采用加温、抽真空等方式进行预处理。
(2) 在充入每一气体组分之前，应用使用待充气体对充装置换和管道进行置换。

考点三、充装站对气瓶的日常管理

(一)气瓶的装卸运输

(1) 运送要注意：

① 气瓶轻装、轻卸。
② 严禁抛、滑、滚、碰。
③ 严禁拖曳、随地平滚、顺坡横或竖滑下或用脚踢；严禁肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举等。当人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。

(2) 吊运气瓶应做到：

① 将散装瓶装入集装箱内，固定好气瓶，用机械起重设备吊运。
② 不得使用电磁起重机吊运气瓶。
③ 不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶。
④ 不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶。

(3) 严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。
(4) 在气瓶运输车上，应注意：

① 氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车。
② 运输车辆应具有固定气瓶的相应装置，散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的1/4。

(5) 化学性质相抵触的气体(如氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气)不得同车运输。
(6) 严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送气瓶，同时也不准装运气瓶的货车

载客。

(7)运输车停靠时，司机和押运员不得同时离开车辆。

(二)气瓶的贮存、保管

(1)气瓶瓶库屋顶应为轻型结构，应有足够的泄压面积，透明的玻璃上应涂白漆；冬季集中供暖库房设计温度为10°C,严禁采用煤炉、电热器取暖。

(3) 可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙焕等同库。
(4) 气瓶的库房应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。
(5) 应当遵循先入库先发出的原则。

(9)气瓶放置应整齐，并佩戴瓶帽，立放时，应有防倾倒措施；横放时，头部朝向一方。

为了防止气瓶的混放，避免气瓶混淆，气瓶充装单位应设置气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区。

第五节压力容器安全技术

考点一、压力容器安全附件及仪表

1. 安全附件

(1) 安全阀

分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式。

(2) 爆破片

爆破片装置是一种非重闭式泄压装置。

(3) 爆破帽

爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器？⅛

(4) 易熔塞

动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢

瓶中应用更为广泛。

(5) 紧急切断阀

通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。

2. 安全阀与爆破片装置的组合

安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。

安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。

3. 当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：

(1) 安全阀和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求。
(2) 爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。

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5.当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时：

（1）容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质。

（2）安全阀泄放能力应满足要求。

（3）与安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启。

（4）爆破片的泄放面积不得小于安全阀进口面积。

第六节压力管道安全技术

考点一、压力管道安全附件

（一）安全泄压装置

1. 长输输气管道一般应设置安全泄放装置

（1）输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空装置。

（2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管，应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体。

2. 热力管道的超压保护装置

泄压装置多采用安全阀，安全阀开启压力一般为正常最高工作压力的1.1倍，最低为

1.05 倍。

3. 工业管道安全泄压装置的通用要求

（1）不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。

（2）安全泄压装置入口和出口管道上不宜设置切断阀。

（二）阻火器

1. 阻火器的型式

按功能可分为爆燃型和轰爆型，其中爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器，轰爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。

2. 阻火器的设置要求

（1）单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源。

3. 阴极保护装置

阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法两种保护形式。

4. 压力表、温度计

（1）低压管道使用的压力表精度应当不低于2.5级。

（2）中压、高压管道使用的压力表精度应当不低于1.5级。

第七节起重机械安全技术

考点一、起重机械使用安全管理

起重机械检查方面，使用单位还应进行起重机械的自我检查、每日检查、每月检查和

年度检查。

(1) 年度检查：每年对在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇 4级以上地震、发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。
(2) 每月检查：

① 安全装置、制动器、离合器有无异常。
② 重要零部件的状态，有无损伤，是否应报废。
③ 电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能。
④ 动力系统和控制器。

停用一个月以上的起重机。

(3) 每日检查：

应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。

考点二、起重机械使用安全技术

(一)起重机司机安全操作技术

(1) 开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器归零；起重机与其他设备或固定建筑的最小安全距离在0. 5m以上。
(2) 开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
(3) 司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
(4) 严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
(5) 吊载接近或达到额定值，或起吊危险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时, 吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊。

第八节场(厂)内专用机动车辆安全技术

考点一、场(厂)内专用机动车辆使用安全管理

1.检查类型分为：自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

(1) 年度检查。每年对所有在用的场(厂)内机动车辆至少进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆事故等的场(厂)内机动车辆，使用前都应做全面检查。
(2) 每月检查。①安全装置、制动器、离合器等有无异常。②重要零部件的状态，有无损伤。③电气系统、液压系统及其部件的泄漏及工作性能。④动力系统和控制器等。停用一个月以上的场(厂)内机动车辆，使用前也应做上述检查。
(3) 每日检查。检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置的安全状况。

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考点二、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术

（一）典型场（厂）内专用机动车辆安全操作技术

1.叉车

（1）当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查稳定性，确认无超载后，方可运送。

（2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

（3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

（4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

（5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

（6）以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

（7）严禁货叉上载人。

第九节客运索道安全技术

考点一、客运索道使用安全管理

作业人员要求方面，客运索道作业人员应经特种设备安全监督管理部门考核合

格，取得客运索道作业人员证书

日常检查方面，在设备每日投入使用前，使用单位应进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认。对设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每月进行一次自行检查。

紧急情况时，安全管理人员可决定停止使用设备并及时报告本单位负责人。

考点二、客运索道使用安全技术

（一）客运索道的日常检查

① 每天开始运行前，应彻底检查全线设备是否完好。客运索道每天运送乘客之前应进行一次试车，确认安全无误并经值班站长或授权负责人签字后方可运送乘客。
② 司机除按运转维护规程操作外，对驱动机、操作台每班至少检查一次。
③ 值班电工、钳工对专责设备每班至少检查一次，线路润滑巡视工每班至少全线巡视一周。
④ 如果是事故停车，造成运行中断，只排除了故障或采取了有关安全措施，且必须经值班站长同意后，方可重新运送乘客。
⑤ 紧急情况下运转，索道站长或其代表一定要在场，才允许在事故状态下再开车以便将乘客运回站房。

（二）客运索道的检查和维修

①应在规定的时期内对钢丝绳和抱索器进行无损探伤。

②单线循环式索道上运载工具间隔相等的固定抱索器，应按规定的时间间隔移位。

③运营后每1〜2年应对支架各相关位置(如中心点、托压索轮及支架横担水平度、垂直度、支架形变等)进行检测，以防止发生脱索等重大事故。

第十节大型游乐设施安全技术

考点一、大型游乐设施使用安全管理

1.大型游乐设施检查方面，使用单位应进行大型游乐设施的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

(1) 对使用的游乐设施，每年要进行一次全面检查，必要时要进行载荷试验。
(2) 月检要求检查下列项目：各种安全装置；动力装置、传动和制动系统；绳索、链条和乘坐物；控制电路与电气元件；备用电源。
(3) 日检要求检查下列项目：控制装置、限速装置、制动装置和其他安全装置是否有效及可靠；运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；易磨损件状况；门联锁开关及安全带等是否完好；润滑点的检查和加添润滑油；重要部位(轨道、车轮等)是否正常。

考点二、大型游乐设施使用安全技术

(一)游乐设施运营中操作、服务人员应特别注意事项

1.操作人员应特别注意事项

(1)正式运营前，操作员应将空车按实际工况运行2次以上。

(3) 设备运行中，在乘客产生恐惧、大声叫喊时，操作员应立即停机，让恐惧乘客下来。
(4) 设备运行中，操作人员不能离开岗位。
(5) 紧急停止按钮的位置，必须让本机台所有取得证件的操作人员都知道。
(6) 营业终了时，关掉总电源，并对设备设施进行安全检查。

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第四章防火防爆安全技术

第一节火灾爆炸事故机理

考点一、燃烧(火灾)过程和形式

1. 燃烧过程

结构简单的可燃气体(如氢气)夕卜，大多数可燃物质的燃烧是物质受热分解出的气体或液体蒸气在气相中的燃烧。

2. 燃烧形式

(1) 分解燃烧，是指分子结构复杂的固体可燃物，在受热分解出其组成成分及加热温度相应的热分解产物再氧化燃烧。如木材、纸张、棉、麻、毛及合成的高分子材料等的燃烧。
(2) 表面燃烧。如炭、箔状或粉状金属(铝、镁)的燃烧。

考点二、火灾的分类

(1)依据《火灾分类》(GB/T 4968),按可燃物的类型及其燃烧特性将火灾分为6 类。

类别	内容描述
A类火灾	固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾
B类火灾	液体或可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾
C类火灾	气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾
D类火灾	金属火灾，如钾、钠、镁、钦、緩、锂、铝镁合金火灾
E类火灾	带电火灾，物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器
F类火灾	指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等

(2)火灾事故等级

将火灾等级划分为4类，即特别重大、重大、较大和一般火灾。

等级	内容描述
特别重大火灾	30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾。
重大火灾	10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者 5000万元以上1亿元以下直接财产损失的火灾。
较大火灾	3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000 万元以上5000万元以下直接财产损失的火灾。
一般火灾	3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接财产损失的火灾。

考点三、爆炸及其分类

1.爆炸反应相分类

按照爆炸反应相的不同，爆炸可分为气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。

(1)气相爆炸

表4-8气相爆炸类别

类别	爆炸机理	举例
混合气体爆炸	可燃性气体和助燃气体以适当的浓度混合，由于燃烧波或爆炸的传播而引起的爆炸	空气和氢气、丙烷、乙烷等混合气的爆炸
气体的分解爆炸	单一气体由于分解反应产生大量的反应热引起的爆炸	乙焼、乙烯、氯乙烯分解引起的爆炸
粉尘爆炸	空气中飞散的易燃性粉尘剧烈燃烧引起的爆炸	空气中飞散的铝粉、镁粉、亚麻、玉米淀粉等引起的爆炸
喷雾爆炸	空气中易燃液体被喷成雾状物剧烈的燃烧引起的爆炸	油压机喷出的油雾、喷漆作业引起的爆炸

(2)液相爆炸和固相爆炸

表4-9液相、固相爆炸类别

^--	爆炸机理
混合爆炸	氧化性物质与还原性物质或其5 他物质混合引起的爆炸	硝酸和油脂、液氧和煤粉、高镒酸钾和浓酸、无水顺丁烯二酸和烧碱等混合时引起的爆炸
蒸气爆炸	由于过热而发生快速蒸发而引起的爆炸	熔融的矿渣与水接触钢水与水混合产生蒸汽爆炸
易爆化合物的爆炸	有机过氧化物、硝基化合物、硝酸酯等燃烧某些化合物的分解反应引起的爆炸	丁酮过氧化物、三硝基甲苯、硝基甘油等的爆炸；偶氧化铅、乙/铜的爆炸
导线爆炸	在有过载电流时，使导线过热，金属迅速气化而引起爆炸	导线因电流过载而引起的爆炸
固相转化爆炸	固相相互转化时放出热量，造成空气急速膨胀而引起的爆炸	无定形锐转化成结晶锐时，由于放热而造成爆炸

考点四、物质爆炸浓度极限

1.可燃性气体、蒸气的爆炸极限一般用可燃气体或蒸气在混合气体中所占体积分数

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(%)来表示；可燃粉尘的爆炸极限用混合物的质量浓度(g∕m3)来表示。

2. 能够爆炸的最低浓度称为爆炸下限；能发生爆炸的最高浓度称为爆炸上限。

用爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H，即

ʊ L上-L下 Y上-YT

H =或 H =

LT YT

一般情况下，H值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，爆炸危险性越大。

3. 爆炸极限值不是一个物理常数，它随条件的变化而变化。

(1) 温度的影响

混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。

(2) 压力的影响

初始压力增大，气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增加。

(3) 惰性介质的影响

在混合气体中加入惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氣、氦等)，随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。

(4) 爆炸容器对爆炸极限的影响

容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。

(5) 点火源的影响

点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越宽。

一般情况下，爆炸极限均在较高的点火能量下测得。如测甲烷与空气混合气体的爆炸极限时，用10J以上的点火能量，其爆炸极限为5%-15%。

考点六、粉尘爆炸

1. 粉尘爆炸的特点

(1) 粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。
(2) 爆炸感应期较长。
(3) 有产生二次爆炸的可能性。
(4) 粉尘有不完全燃烧现象。

2. 粉尘爆炸的条件

(1) 粉尘本身具有可燃性
(2) 粉尘悬浮在空气(或助燃气体)中并达到一定浓度
(3) 有足以引起粉尘爆炸的起始能量(点火源)。

3. 粉尘爆炸过程

与可燃气体(蒸气)与空气的混合物一样，可燃粉尘与空气混合物遇点火源也可能发生爆炸，其也具有爆炸极限，包括上限及下限，但有实际应用意义的主要是下限。

粉尘爆炸过程与可燃气爆炸相似，但有两点区别：

一是粉尘爆炸所需的发火能要大得多；

二是在可燃气体爆炸中，促使温度上升的传热方式主要是热传导；而在粉尘爆炸中，热辐射的作用大。

4.粉尘爆炸的特性及影响因素

(1) 评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。
(2) 粉尘爆炸极限不是固定不变的，它的影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、温度、惰性粉尘和灰分等。一般来说，粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，点火源强度越大、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。
(3) 粒度对粉尘爆炸压力上升速率的影响比其对粉尘爆炸压力的影响大得多。
(4) 容器尺寸会对粉尘爆炸压力及压力上升速率有很大的影响。

第二节防火防爆技术

考点一、点火源及其控制

(一) 明火

1. 加热用火的控制

(1) 加热易燃物料时，宜采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备。
(2) 明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。

2. 维修焊割用火的控制

(1) 在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。同时燃气体应符合的要求：爆炸下限＞4% (体积百分数)的可燃气或蒸气，浓度应小于0. 5%；爆炸下限V4%的可燃气或蒸气，浓度应小于0. 2%o
(2) 可能积存可燃气体的，应用惰性气体吹扫并用非燃体遮盖。
(3) 气焊作业时，应将乙焕发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。

(二) 摩擦和撞击

(1)在易燃易爆场合应避免这种现象发生，如工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。

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（2）搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷。

（3）在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金属材料（如铜、铝）。

（4）敲打工具应用镀铜合金或包铜的钢制作。

（5）地面应铺沥青、菱苦土等较软的材料。

考点二、爆炸控制

防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。

1. 系统密闭和正压操作

为保证设备和系统的密闭性，在验收新设备时，在设备修理之后及在使用过程中，必须根据压力计的读数用水压试验来检查其密闭性，测定其是否漏气并进行气体分析。此外，可于接缝处涂抹肥皂液进行充气检测。为了检查无味气体（氢、甲烷等）是否漏出，可在其中加入显味剂（硫醇、氨等）。

当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。

对爆炸危险度大的可燃气体（如乙炔、氢气等）以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。

2. 厂房通风

必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1/5以下。

某些比空气重的可燃气体或蒸气，在车间或厂房的下部亦应设通风口。使可燃易爆物质及时排出。从车间排出含有可燃物质的空气时，应设防爆的通风系统，鼓风机的叶片应采用碰击时不会产生火花的材料制造，通风管内应设有防火遮板，使一处失火时迅速隔断管路，避免波及他处。

考点三、防火防爆安全装置及技术

（一）阻火及隔爆技术

1. 工业阻火器

工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。

2. 主动式隔爆装置和被动式隔爆装置

（1）工业阻火器在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的阻力较大，而主动式、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用。

（2）工业阻火器对于纯气体介质才是有效的，对气体含有杂质的输送管道，应选用主动式、被动式隔爆装置为宜。

（3）主动式（监控式）隔爆装置由一灵敏的传感器探测爆炸信号，控制隔爆装置喷洒抑爆剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火焰的传播。

3.其他阻火隔爆装置

(1)火星熄灭器(防火罩、防火帽)

通常在可能产生火星设备的排放系统，如加热炉的烟道，汽车、拖拉机的尾气排放管

等，安装火星熄灭器。

(二)防爆泄压技术

1.安全阀

设置安全阀时应注意以下几点：

(1) 安装前应由安装单位复校后加铅封，并出具校验报告。
(2) 当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。
(3) 压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分。
(4) 如安全阀用于排泄可燃气体，直接排入大气，则必须引至远离明火或易燃物，而且通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电作用。

2. 爆破片(防爆膜、防爆片)

爆破片的另一个作用是，如果压力容器的介质不洁净、易于结晶或聚合，这些杂质或结晶体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀泄压作用，在此情况下只能用爆破片作为泄压装置。此外，对于工作介质为剧毒气体或可燃气体

(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置应采用爆破片而不宜用安全阀。

爆破片爆破压力的选定，一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15-1.3倍。爆破片爆破压力均应低于系统的设计压力。

凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片。

3. 泄爆设施

有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。

(1) 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
(2) 泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
(3) 作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg∕m²o
(4) 屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
(5)厂房的泄压面积A宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将建筑划分为长径比不大于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：

A = IOCV^2/3

式中A一泄压面积，itf；

V 一厂房的容积，m³；

C 一泄压比，m²∕m³ o

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第三节烟花爆竹安全技术

考点一、概述

（一）烟花爆竹的性质及产品分类与分级

1.烟花爆竹的特性

名称	内容
能量特征	它是标志火药做功成力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
燃烧特性	它标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
力学特性	指火药要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，保证稳定燃烧。
安全性	考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。

2.产品级别

等级	内容
A级	由专业燃放人员在特定的室外空旷地点燃放、危险性很大的产品。
B级	由专业燃放人员在特定的室外空旷地点燃放、危险性较大的产品。
C级	适于室外开放空间燃放、危险性较小的产品。
D级	适于近距离燃放、危险性很小的产品。

考点二、烟花爆竹基本安全知识

（一）烟花爆竹、原材料和半成品安全性能检测

1. 摩擦感度：在摩擦作用下，火药发生燃烧或爆炸的难易程度。
2. 撞击感度：烟花爆竹药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸。炸药的敏感度越低，临界温度越高。
3. 静电感度：包括两个方面，一是炸药摩擦时产生静电的难易程度；二是炸药对静电放电火花的感度。
4. 相容性：内相容性是药剂中组分与组分之间的相容性。外相容性是把药剂作为一个体系，它与相关的接触物质（另一种药剂或结构材料）之间的相容性。

（二）烟花爆竹、烟火药生产的安全措施

1.烟火药制造（裸药效果件制作）过程中的防火防爆措施

（1）黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合，三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合。

（2）进行二元或三元黑火药混合的球磨机与药物接触的部分不应使用铁制部件，可用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶等材料制成。产生火花和静电积累的设备，不

应使用易产生火花(铁质)和静电积累(塑料)材质。

2.烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施

(2)直接接触烟火药的工序应设防静电装置。

①手工直接接触烟火药应使用铜、铝、木、竹等材质。不应使用铁、瓷和不导静电的塑料、化纤材料等工具盛装。

(三)烟花爆竹工厂的布局和建筑安全要求

1. 工厂平面布局

(1) 危险品生产区和总仓库的围墙设置：

1) 危险品生产区和危险品总仓库区应设置高度不低于2m的围墙。
2) 围墙与危险性建筑物、构筑物之间的距离宜设为12m,且不应小于5m。
3) 距危险性建筑物外墙四周5m内宜设置防火隔离带。

2. 生产烟花爆竹建筑物的安全要求

4) 危险性建筑物的安全疏散

(2) 工作间内由最远工作点至外部出口的距离应满足：

1) 1.1级厂房不应超过5m；
2) 1. 3级厂房不应超过8m。

(3) 厂房内的主通道宽度不应小于1.2πι°每排操作岗位和工作间内通道宽度不应小

于 1. Om_O

第四节民用爆炸物品安全技术

考点一、民用爆炸物品生产安全基础知识

(一) 民用爆炸物品的分类

民用爆炸物品包括工业炸药、工业雷管、工业索类火工品、其他民用爆炸品、原材料。

(二) 民用爆炸物品的火灾爆炸危险因素

乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自物质危险性，如生产过程中的高温、撞击

摩擦、电气和静电火花、雷电引起的危险性。

乳化炸药在储存和运输中存在以下危险因素：

(1) 硝酸铉储存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集，当温度达到爆发点时引起硝酸铉燃烧或爆炸。
(2) 油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。
(3) 乳化炸药的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起乳化炸药的燃烧或爆炸。

(三) 民用爆炸物品基本安全知识

1.炸药燃烧及爆炸特征

第43页

（1）炸药燃烧的特性

1）能量特征。

2）燃烧特性。

3）力学特性。

4）安定性。在长期储存中保持其物理化学性质的相对稳定。

5）安全性。必须考虑炸药在生产、使用和运输过程中安全可靠。

第五节消防设施与器材

考点一、消防设施

（一）火灾自动报警系统

系统划分	保护对象	系统组成	实例应用
区域火灾报警系统	二级	探测器、报警按钮、区域报警控制器、火灾警报装置	行政事业单位、工矿企业要害部门、娱乐场所
集中火灾报警系统	一、二级	集中控制器、区域控制器、火灾警报装置、	集中报警控制器设在消防控制室，区域报警控制器设在各层
控制中心报警系统	特级、一级	集中控制器、区域控制器、探测器、联动控制设备	大型宾馆、饭店大型建筑群、综合楼
1.火灾报警	控制器（联动型）

火灾报警控制器（简称控制器）是火灾自动报警系统中的主要设备，它除了具有控制、记忆、识别和报警功能外，还具有自动检测、联动控制、打印输出、图形显示、通信广播等功能。

2.火灾自动报警系统的适用范围

适用于新建、扩建和改建的建、构筑物中设置的火灾自动报警系统的设计，不适用于生产和贮存火药、炸药、弹药、火工品等场所设置的火灾自动报警系统的设计。

（二）自动灭火系统

1. 水灭火系统

水灭火系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕和水喷雾灭火系统。

2. 泡沫灭火系统

发泡倍数在20倍以下的称为低倍数；

发泡倍数21〜200倍之间的称为中倍数泡沫；

发泡倍数在201〜1000倍之间的称为高倍数泡沫。

（三）防排烟与通风空调系统

要把烟气排出建筑物外，就要设置防排烟系统。机械排烟系统可以减少火层烟气及其

向其他部位的扩散，利用加压送风有可能建立无烟区空间，可防止烟气越过挡烟屏障进入压力较高的空间。

考点二、灭火器

1. 灭火剂

(1) 水和水系灭火剂

不能用水扑灭的火灾主要包括：

① 密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油等。
② 遇水产生燃烧物的火灾，如钾、钠、碳化钙等，不能用水，而应用砂土灭火。
③ 硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击，因为强大的水流能使酸飞溅，流出后遇可燃物质，有引起爆炸的危险。
④ 电气火灾未切断电源前不能用水扑救。

(2) 气体灭火剂

由于二氧化碳不含水、不导电、无腐蚀性，对绝大多数物质无破坏作用，所以可以用来扑灭精密仪器和一般电气火灾。它还适于扑救可燃液体和固体火灾，特别是那些不能用水灭火以及受到水、泡沫、干粉等灭火剂的玷污容易损坏的固体物质火灾。但是二氧化碳不宜用来扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属过氧化物(如过氧化钾、过氧化钠)、有机过氧化物、氯酸盐、硝酸盐、高镒酸盐、亚硝酸盐、重铭酸盐等氧化剂的火灾。

(3) 泡沫灭火剂

根据发泡倍数的不同可分为低倍数泡沫、中倍数泡沫和高倍数泡沫灭火剂。

2. 灭火器种类及其使用范围

1)清水灭火器

适用于扑救可燃固体物质火灾，即A类火灾。 ^J

考点三、火灾探测器

1. 感光式火灾探测器

它适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检测报警。

(1) 红外火焰探测器

【特点】波长较长，抗干扰强，误报少，响应时间快，工作可靠。

【适用】特别适用于有大量烟雾存在的火场。

(2) 紫外火焰探测器

【特点】温度越高、强度越大、紫外光辐射强度越高。

【适用】有机化合物燃烧，初期不产生烟雾的场所。

2. 感烟式火灾探测器

1)点型感烟火灾探测器

第45页

① 离子感烟火灾探测器

【优点】对黑烟灵敏度高，特别是早期火警反应快。

【缺点】装设放射性元素，环境污染，威胁生命安全。

② 光电式感烟火灾探测器

【缺点】对黑烟灵敏度低，对白烟灵敏度较高。（白光）

3.感温式火灾探测器

1）定温火灾探测器

2）差温火灾探测器

3）差定温火灾探测器

既能响应预定温度报警，又能响应预定温升速率报警。

第五章危险化学品安全基础知识

第一节危险化学品安全的基础知识

考点一、危险化学品的主要危险特性

（一）燃烧性

（二）爆炸性

（三）毒害性：进入人体和动物体内，当其在人体累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。

（四）腐蚀性：强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等时，会引起表皮组织坏死而造成灼伤。

（五）放射性

考点二、化学品安全技术说明书和安全标签的内容及要求

（一）化学品安全技术说明书（SDS）

SDS提供了化学品在安全、健康和环境保护方面的信息，推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施。

SDS是化学品的供应商向下游用户传递化学品基本危害信息（包括运输、操作处置、储存和应急行动信息）的一种载体。

SDS安全信息包括以下内容：

（1）急救措施。根据不同的接触方式将信息细分为：吸入、皮肤接触、眼睛接触和食入。

（2）稳定性和反应性。主要描述化学品的稳定性和在特定条件下可能发生的危险反应。包括应避免的条件、不相容的物质、危险的分解产物。

（二）危险化学品安全标签 ^r

（1）化学品标识：用中英文分别标明化学品的化学名称或通用名称。名称要求醒目清晰，位于标签的上方。

（2）信号词：信号词位于化学品名称的下方；根据化学品的危险程度和类别，用“危险，，“警告”两个词分别进行危害程度的警示。

（3）危险性说明：简要概述化学品的危险特性。居信号词下方。

（4）防范说明：该部分包括安全预防措施、意外情况的处理、安全储存措施及废弃处置等内容。

（5）应急咨询电话：填写化学品生产商或生产商委托的24h化学事故应急咨询电话。国外进口化学品安全标签上应至少有一家中国境内的24h化学事故应急咨询电话。

（6）使用安全标签，应注意的事项：

1）粘贴、挂拴或喷印应牢固，保证在运输、储存期间不脱落，不损坏。

2）应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂拴或喷印。若要改换包装，则由改换包装单

第47页

位重新粘贴、挂拴或喷印标签。

3）盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下安全标签。

第二节危险化学品的燃烧爆炸类型和过程

考点一、燃烧爆炸的分类

危险化学品的燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特点，可分为闪燃、着火和自燃3种类型。危险化学品的爆炸可按爆炸反应物质分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。

（一）简单分解爆炸

在爆炸时并不一定发生燃烧反应，其爆炸所需要的热量是由爆炸物本身分解产生的。属于这一类的有乙炔银、叠氮铅等，这类物质受轻微震动即可能引起爆炸。

（二）复杂分解爆炸

危险性较简单分解爆炸物稍低。其爆炸时伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由本身分解产生。例如梯恩梯、黑索金等。

（三）爆炸性混合物爆炸

所有可燃性气体、蒸气、液体雾滴及粉尘与空气（氧）的混合物发生的爆炸均属此类。

第三节危险化学品燃烧爆炸事故的危害

考点一、爆炸的破坏作用

（一）爆炸冲击波的破坏作用

冲击波的传播速度极快，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用，使人员伤亡。

冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。在爆炸中心附近，空气冲击波波阵面上的超压可达几个甚至十几个大气压。超压在100kPa以上时，除坚固钢筋混凝土建筑外，其余部分将全部破坏。

（二）造成中毒和环境污染

有些物质本身毒性不强，但燃烧过程中可能释放出大量有毒气体和烟雾，造成人员中毒和环境污染。

第四节危险化学品事故的控制和防护措施

考点一、危险化学品中毒、污染事故预防控制措施

（一）替代

用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。

（二）变更工艺

如以往用乙焕制乙醛，采用汞作催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞作催化剂。

（三）隔离

将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔离的操作室内。

（四）通风

局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风则是用新鲜空气将作业场所中的污染物稀释到安全浓度以下，所需风量大，不能净化回收。

对于点式扩散源，可使用局部排风。

对于面式扩散源，要使用全面通风。全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于污染物量大的作业场所。

（五）个体防护

个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。

（六）保持卫生

保持卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。

考点二、危险化学品火灾、爆炸事故的预防

（一）消除点火源

能引发事故的点火源有明火、高温表面、冲击、摩擦、自燃、发热、电气火花、静电火花、化学反应热、光线照射等。

（1）控制明火和高温表面。

（2）防止摩擦和撞击产生火花。

（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。

（二）限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施

限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。

第五节危险化学品储存、运输与包装安全技术

考点一、危险化学品储存的基本要求

（1）危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中。未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。

（2）爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

（3）储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理。

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（4）同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。

（5）危险化学品储存方式分为3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。

考点二、危险化学品运输安全技术与要求

（1）国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。危险化学品运输企业应当配备专职安全管理人员、驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。

（2）托运危险化学品的，托运人应当向承运人说明所托运的危险化学品的种类、数量、危险特性以及发生危险情况的应急处置措施，还应当提交与托运危险化学品完全一致的安全技术说明书和安全标签。

（3）危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车（船）后必须洗刷干净。

（4）禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

（5）运输危险货物应当配备必要的押运人员，危险化学品运输车应当符合国家标准要求的安全技术条件，应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志。

（6）道路危险货物运输过程中，驾驶人员不得随意停车。不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。运输爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应事先经当地公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。

（7）运输易燃易爆危险货物车辆的排气管，应安装隔热和熄灭火星装置，并配装导静电橡胶拖地带装置。

（8）禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。

（9）危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。

考点三、危险化学品包装安全要求

《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463）把危险货物包装分成3类：

（1） I类包装：适用内装危险性较大的货物。

（2） II类包装：适用内装危险性中等的货物。

（3） III类包装：适用内装危险性较小的货物。

第六节危险化学品经营的安全要求

考点一、危险化学品经营企业的条件和要求

（一）经营场所和储存设施满足的要求

（1）危险化学品经营场所应坐落在交通便利，便于疏散处。

（2）从事危险化学品批发业务的企业，应具备经县级以上（含县级）公安、消防部门批准的专用危险化学品仓库（自有或租用）。所经营的危险化学品不得存放在业务经营场所。

（3）零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。

① 店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持50OnI以上距离。
② 店面经营面积（不含库房）应不小于60m²,其店面内不得设有生活设施。
③ 店面内只许存放民用小包装的危险化学品，其存放总质量不能超过ItO
④ 店面内危险化学品摆放应布局合理，禁忌物料不能混放。
⑤ 店面与存放危险化学品的库房（或罩棚）应有实墙相隔。单一品种存放量不能超过 500kg,总质量不能超过2t。

考点二、剧毒化学品、易制爆危险化学品的经营

经营剧毒物品企业的人员，除要达到经国家授权部门的专业培训，取得合格证书方能上岗的条件外，还应经过县级以上（含县级）公安部门的专门培训，取得合格证书后方可上岗。

危险化学品生产企业、经营企业销售剧毒化学品、易制爆危险化学品，应当如实记录购买单位的名称、地址、经办人的姓名、身份证号码以及所购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量、用途。销售记录以及经办人的身份证明复印件、相关许可证件复印件或者证明文件的保存期限不得少于1年。

剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售企业、购买单位应当在销售、购买后5日内，将所销售、购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量以及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案，并输入计算机系统。

第七节泄漏控制与销毁处置技术

考点一、泄漏处理

1.泄漏处理

（1）泄漏源控制。在保证安全的前提下切断泄漏源。利用截止阀切断泄漏源，在线堵漏减少泄漏量或利用备用泄料装置使其安全释放。

考点二、火灾控制

1.几种特殊化学品火灾扑救注意事项

（1）扑救气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有釆取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。

第51页

（2）扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力。

扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

（3）扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。一般可用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救。金属钾、钠等物质使用二氧化碳、卤代烷无效。对镁粉、铝粉等粉尘，切忌喷射有压力的灭火剂，以防止将粉尘吹扬起来，引起粉尘爆炸。

（4）扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救。水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。

（5）扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。

（6）易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。

考点三、废弃物销毁

（一）固体废弃物的处置

（1）危险废弃物。使危险废弃物无害化采用的方法是使它们变成高度不溶性的物质，也就是固化/稳定化的方法。

目前常用的固化/稳定化方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。

（2）工业固体废弃物。

一般工业废弃物可以直接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废弃物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。

（二）爆炸性物品的销毁

凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁以前应报告当地公安部门，选择适当的地点、时间及销毁方法。一般可采用以下4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。

（三）有机过氧化物废弃物处理

有机过氧化物是一种易燃、易爆品。处理方法主要有分解，烧毁，填埋。

第八节危险化学品的危害及防护

考点一、毒性危险化学品

（一）毒性危险化学品侵入人体的途径

毒性危险化学品可经呼吸道、消化道和皮肤进入人体。在工业生产中，毒性危险化学品主要经呼吸道和皮肤进入体内，有时也可经消化道进入。

1.呼吸道：毒性危险化学品进入人体的最重要的途径是呼吸道。浓度越高，吸收越快。

(二) 工业毒性危险化学品对人体的危害

1. 刺激。一般受刺激的部位为皮肤、眼睛和呼吸系统。
2. 过敏。某些化学品可引起皮肤或呼吸系统过敏。
3. 窒息。

(1) 单纯窒息。空气中氧浓度降到17%以下，致使机体组织的供氧不足。
(2) 血液窒息。空气中一氧化碳含量达到0.05%就会导致血液携氧能力严重下降。

(三) 急性中毒的现场抢救

(1) 救护者现场准备。救护人员在救护之前应做好自身呼吸系统、皮肤的防护。如穿好防护衣，佩戴供氧式防毒面具或氧气呼吸器。
(2) 切断毒性危险化学品来源。救护人员应迅速将中毒者移至空气新鲜、通风良好的地方。

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