机械制造企业安全生产标准化考核评级规范

解读

中倒机城工业妾全卫生协会

20203



2005年1月24日.原国家安全监督管理局(后改为国家安全监督管理总局)印发了《〈机械制造企 业安全质景标准化考核评级办法〉和〈机械制造企业安全质量标准化考核评级标准〉的通知》(安监管管二 [2005] 11号)。随后,在原国家安全监督管理总局的指导下,中国机械工业安全卫生协会(以下简称 中机安协)组织编写了《机械制造企业安全质量标准化指南》。自此,在原国家安全监督管理总局的统一 领导下,在各省、自治区、直辖市原安全监督管理局的直接领导和支持下,许多企业积极开展安全质量 标准化的创建工作,取得较好的安全绩效。

随着我国安全生产的法律、法规和技术规范、标准的逐步完善,机械制造企业安全技术的不断发展, 以及企业开展安全生产标准化的需要.在原国家安全监督管理总局的指导下,中机安协组织编写了《机 械制造企业安全生产标准化规菟》AQ/T 7009-2013),并于201368日发布。

201912月,为了适应机械制造企业全面推行安全生产标准化建设和持续改进的新形势,中机安 协根据《安全生产法》以及安全生产法律、法规、规章、标准等的要求,以及机械行业企业多年来开展 安全生产标准化工作的实践.组织制定了《机械制造企业安全生产标准化考核评级规范》(以下简称《考 评规范》)团体标准。为了更好地贯彻落实《考评规范》的要求,指导企业有效开展安全生产标准化建设, 中机安协再次组织专家编写了《机械制造企业安全生产标准化考核评级规范解读》(以下简称《考评规范 解读》),对《考评规范》中的部分条款进行诠释和解读,以此作为机械制造企业开展安全生产标准化工 作的指导性教材。

《考评规范解读》在编写过程中,得到中机安协各会员单位和中车长春客车股份有限公司、东风汽 车集团股份有限公司、东方电气集团东方锅炉厂有限公司、武汉安培教育科技有限公司、武汉注安安全 工程师事务所等单位大力支持和帮助*许多长期从事企业安全管理和技术的专家提出宝贵意见,在此表 示衷心感谢!

《考评规范解读》由陈国卫、邹本基、王朝富、刘玉民策划;第一章由王朝富编写,第二章、第三 章由向日康、邹世峰编写.第四章、第七章由同和平、程艳君、姜宏伟、冯广雷编写,第五章、第八章、 第九章由刘月冬编写,第六章由毛树国编写。全书由陈国卫、王朝富、刘玉民、同和平、陈国良编审。

由于编写人员的水平有限,本书内容难免有不妥之处,敬请批评指正。

20203

编写说明

.《考评规范解读》是依据中机安协发布的《机械制造企业安全生产标准化考核评级规范》 T/CMISHA 1002-2019)团体标准编写而成。

"《考评规范解读》是对《考评规范》中较难理解或者内容较多(即不能用简短语言表述)的条款 进行解读.对于容易理解的条款内容,不再做过多的解读。

《考评规范》中多处重复出现相同内容的条款,为避免重复"《考评规范解读》仅对其中一处的 条款内容进行解读,其他各处的相同条款就不再作解读了.应按照已解读的内容执行。一般情况下,按 照《考评规范》的顺序,对第一次出现的条款内容进行解读,后面出现相同的条款内容则不解读。如; 表4T《金属切削机床考评检查表》中序号1对防护装置“防止上下肢触及危险区的安全距离”已经解 读,则后面许多评定项目中对防护装置就不再解读了。

《考评规范解读》中的,“适用范围”是对该评审项目的适用范围作出规定,“考核评级检查表” 是指《考评规范》中所对应的检查表,“解读”则是对“考评内容”中某些条款所进行的解读。

《考评规范解读》中凡注明日期的引用标准,当该标准修订时,应注意采用其最新版本(包括所 有的修改单)。


前言I

1 概况.1

1-1机械制造企业安全生产特点 …………..........1

2《考评规范》概述••…                 ..2

3《考评规范》主要章节简介                 6

2章 基础管理考核评级标准解读             15

24 目标管理       —•••••        --15

2.2 禾责 ,                  16

3 制度化管理••••••            -19

4全员参与和班组安全管理              22

5安全投入               -24

6教育培训                  --25

2-7 “三同时”管理              29

2-8设备设施安全管理                -32

2-9危险化学品管理・         --35

2-10劳动防护用品管理              38

11相关方安全管理 …...…40

3章 风险分级管控和隐患排查治理考核评皱标准解读•…•…      42

1风险识别和分级            42

2风险分级管控……       •-50

3隐患排查治理…… ....52

4风险分级管控和隐患排查治理持续改进… 57

4章 设备设施考核评级解读             61

1金属切削机床附录…                61


3 起重机械…

4 电梯 …78

5场(厂)内机动车辆(含工程机械)83

4-6木工机械(含可发性聚苯乙烯加工机械)时

4-7 注塑机…

4,8 工业机器人(含机械手)     “92

4-9装配线(含部件分装线、焊装线) …..….................................“…95

4*10,风茶力丁                       96

4-11 砂轮机            98

4-12 试验和检测设备及场所              100

4-13 炊事机械 ••••••• •••••••        -104

4-14自有专用机械设备                 106

4-15 锻造机械…        107

4-16 铸造机械”……… ......109

447铸造熔炼炉                   111

4-18 工业炉窑               114

4-19酸、碱、油槽及电镀槽               116

4-20职业病危害防治设备设施             118

4-21 中央空调系统                ....120

4-22 输送机械                123

4-23 工业梯台              -125

4-24 移动平台               127

4-25 锅炉与辅机(含锅炉房)      128

4,26 斥力容器             *     133

4-27 工业气瓶                    136

4-28 工业管道          .... ...       139


4^29 空压机(站、水冷却系统)...…………….........

142 4-30 油库••…           ...144

4-31 助燃、可燃气体汇流排…..…............…150

4-32 燃气转供站                 152

4-33 涂装设备和场所........................技7

4-34 粉尘爆炸危险区域设施 .............164

4-35 变配电系统       -167

4-36 低压电气线路(含临时线路)    .-171

4-37动力(照明)配电箱(柜、板)   -..177

4-38 电网接地系统 •181

4-39 防雷接地装置       ....187

4-40焊接设备             193

4-41 手持电动工具               195

4-42锂离子电池生产设备和场所及充电桩・   196

443工业自动化控制系统设施        200

4-44 其他电气设备•……•…••………              -203

45电气试验站(台、室)       205

5章 作业环境考核评级标准解读     .............208

1 )环境         208

2工业建筑物         213

3车间环境             219

4 仓库       226

5-5 危险化学品库         -   230

5-6 消防系统             233

5-7安全标识   ……            240

6章 职业健康考核评级标准解读         .-244

64作业场所职业病危害因素控制……             244


63 群众监督和告知……....251

4 职业病管理 .......................252

7 章 作业行为考核评级标准解读...….254

7-1  254

7-2铸造安全作业要点       …255

7-3热处理安全作业要点••…--……         .......258

7-4电镀安全作业要点………                260

7-5 焊接与切割安全作业要点            261

7-6 锻压安全作业要点          •262

7-7 起重安全作业要点           264

7-8锅炉安全作业要点            -267

7-9涂装安全作业要点               269

7-10 电工安全作业要点            271

7-11检修安全作业要点 ……••••273

742高处作业安全要点               276

7-13动火作业安全要点              -278

7-14有限空间作业安全要点         280

7-15火灾爆炸危险场所作业安全要点       282

8章事故和应急管理考核评级标准解读             284

1 应急预案             284

8-2 应急管理    291

3 事故、事件管理            297

9章 持续改进考核评级标准解读…         302

9,1 302

2 持续改进                303


1.1机械制造企业安全生产特点

1.1.1安全特点

1) 生产离散性强,工序及工艺装备繁杂。由于机械产品种类及生产规模的不同,其生产工序较 为复杂,涉及到的风险较多。另外,工艺装备品种"规格繁多,动力、传动、控制系统及运动方式多 种多样,生产设备设施呈立体、交错、多层遍布企业的空中、地面、地下,机械制造企业中还使用危 险化学品。因此,机械制造企业危害因素虽然大多数不构成重大危险源,但呈现出“点多面广”的状

0

2) 制造过程中存在多种高温、高压、瞬时的能量转换和释放,以及复杂的物理化学反应。另 外,作业现场多道工序交叉作业,很多工序不仅使用该工序的生产设备及工装,同时还要使用多种辅 助设施(如起重设备、物流设备、压力容器和压力管道、通风除尘系统、实验检验设备等)才能有效 完成工作任务,这就更增加了作业活动的复杂性,任何一个环节失控都可能造成生产安全事故或事 件。

3) 制造工艺中的许多作业工序类似于高危行业。如*各种热加工工艺(铸造」锻造、热处理、 焊接、热喷涂、粉末冶金等),其作业环境的复杂程度和安全风险程度接近冶金行业;多种表面处理

(电镀、阳极氧化、化学氧化、涂装等)等制造过程,其使用的多种危险化学品和安全风险程度类似 化工行业。

4) 生产过程绝大多数呈开放式在普通环境中进行,操作者直接面对高温、高压、振动,以及冲 击、粉尘烟尘、噪声、辐射、有毒有害物质等作业环境,劳动条件十分恶劣。

5) 近年来高新技术与传统机械制造工艺相融合,不仅带来了高能束、新材料加工、机器人加 工、FMS (柔性制造系统)、CIMS (计算机集成制造)、网络制造、智能制造等新技术,也带来一些新 的安全问题。如:光污染、视频、高频、电磁场、微波等辐射损害的种类和程度均有所增加;由于自 控系统失灵造成的机械伤害也时有发生。

6) 设备维修、检修过程中,经常需要在高空、地下受限空间、容器内或工件内及易燃易爆环境 中作业,劳动条件极为不利。对相关方的管理也是要重点控制的过程和场所,涉及到采购部门、仓储 部门、市场及售后服务部门、动力部门、基建部门、生产调度部门等。

7) 机械制造企业数量多,特别是中小型企业,本质安全不高,安全管理水平参差不齐,容易导 致生产安全事故或事件。

8) 许多机电产品是其他行业的生产工艺设备设施.其安全性能对其他行业影响较大。

1. 1. 2事故特点

1) 机械制造企业的事故特点多为单独一起事故中死亡人数少,但由于企业数量及从业人员较 ,整个行业死亡人数的总量还是较多的。

2) 重伤、轻伤事故较多,特别是轻伤事故,变化因素较大,其受伤部位稍有变化就可能转化为 重伤或死亡。

3) 从事故类别分析,排序为:机械伤害、物体打击、起重伤害、高空坠落(主要是检修过 程)、车辆伤害、触电、灼烫等,目前还出现多起粉尘爆炸事故。

4) 从事故原因分析,大部分为综合性原因,即人的不安全行为和物的不安全状况均存在。

1. 1. 3发展趋势

我国的机械制造业虽然取得举世瞩目的变化,但要实现“制造大国''成为“制造强国”,还必须在 跟踪国际当代先进水平的基础上,通过跨越式发展,走向“绿色制造”、“安全制造"和"智能制造”,


这也将是企业的安全生产和职业健康面临的新课题。

(1) 绿色制造。绿色制造是指在保证机电产品的功能、质量和成本的前提下,综合考虑环境影 响、资源效率利用的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废的整个产品生命周期中做到 节能降耗、不产生污染或使环境污染最小化,符合环境保护的要求。

(2) 安全制造。安全制造是指在保证机电产品的性能、质量和成本的前提下,综合考虑机电产品 的生产者和使用者的人身安全、职业健康和社会和谐的现代制造模式,它使产品从设计、制造、使用 到报废的整个产品生命周期中安全可靠、舒适宜人,不危害操作者的健康和生命安全,符合社会和谐 的要求。

(3) 智能制造。智能制造是指机械、电子制造业与信息化深度有机结合的现代制造模式,机械、 电子制造业中的某些高端行业(通信设备、计算机、电子设备制造业等)本身就是智能制造的有力工 具和支撑。对于机电制造来讲,智能制造包括智能化的机电产品(如智能机器人、智能电网、智能热 连轧机组等),也包括机电产品生产过程的智能化(如柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造 系统等)。智能制造是提高机电产品附加值和技术档次、优化机电产品结构、提升机电产品本质安全性 的重要途径。

1.2《考评规范》概述

为了认真贯彻新修订的《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中共中 央、国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》,以及安全生产的法律、法规和标准、规范等要求, 应许多机械制造企业的要求,急需一部既能结合机械行业的技术发展、又能指导企业有效开展安全生产 标准化工作的标准。为此,中机安协依据国家和行业的安全生产和职业健康的法律、法规和标准、规范, 结合机械行业的发展趋势,在总结企业多年来开展安全生产标准化工作实践的基础上,利用“团体标准” 这一平台,制定了《机械制造企业安全生产标准化考核评级规范》(T/CMISHA 1002-2019)团体标准。

《考评规范》于20191220日在《全国团体标准信息平台》上予以发布(见中机安协团字[2019]9 ),后在试运行期间根据专家建议,将标准名称作了修改,并于202057日在《全国团体标准信 息平台》上发布修改名称的公告(见中机安协团字[2020] 1)。

1. 2. 1编制原则

(1) 《考评规范》按照《标准化工作导则第1部分*标准的结构和编写》(GB/T 1. 1)给出的规则 和《〈团体标准编制说明〉编写要求》进行起草。

(2) 《考评规范》符合《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人 民共和国消防法》、《中华人民共和国特种设备安全法》以及《企业安全生产基本规范》(GB/T 33000) 等现行法律、法规、规章和标准所规定的原则,并在此基础上完成相关项目和条款规定的设置。《考评 规范》是在广泛调查研究的基础上制定的。

(3) 《考评规范》主要起草人陈国卫、邹本基、王朝富、刘玉民、尹燕生、同和平、向日康、程 艳君、姜宏伟、赵东巍、刘月冬、毛树国、刘志隆、陈国良、顾峰、张清。

1.2.2主要内容

《考评规范》包括前言、范围、规范性引用文件、术语和定义等必备要素,还包括机械制造企业开 展安全生产标准化建设和持续改进的一般要求、考核评级方法、考核评级标准等内容。

《考评规范》还包括了 8个规范性附录,即为标准的组成部分。分别是:附录底基础管理考核评 级检查表;附录B:风险分级管控和隐患排查治理考核评级检查表;附录C:设备设施考核评级检查表; 附录D:作业环境考核评级检查表;附录珏职业健康考核评级检查表;附录F*作业行为考核评级检 查表;附录G:事故和应急管理考核评级检查表;附录H:持续改进考核评级检查表。

1.2.3范围

《考评规范》规定了机械制造企业开展安全生产标准化建设和持续改进,以及考核评级的一般要求、


考核评级办法、考核评级标准的内容;适用于机械制造企业安全生产标准化的建设和持续改进.以及考 核评级单位咨询、考核评级和等级确定。

L2.4规范性引用文件

GB/T 1576

GB/T 2550

GB 2893

GB 2894

GB/T 3787

GB/T 4584

GB 4674

GB/T 4754

GB/T 5226. 1

GB 5768. 3

GB/T 5972

GB 6441

GB 6514

GB/T 7144

GB 7231

GB 7588

GB 8176

GB/T 8196

GB/T 11651

GB 12158

GB 13318

GB 13495. 1

GB/T 13955

GB/T 15499

15603

15606

15607

15735 16754

16762

16895.6

17888. 1

17888.2

17888. 3

17888. 4

GB 18218

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T


! 风险管理术语

机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

检测实验室安全第5部分:化学因素

便携式铝合金梯

生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

木工机床安全平刨床

木工机床安全单面压刨床

木工机床安全带锯机

化学品生产单位特殊作业安全规范 电梯主要部件报废技术条件

i 企业安全生产标准化基本规范

工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器(PLC)1部分: 机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌

建筑设计防火规范

城镇燃气设计规范

压缩空气站设计规范

建筑采光设计标准 建筑照明设计标准 低压配电设计规范 建筑物防雷设计规范 爆炸危险环境电力装置设计规范 交流电气装置的接地设计规范

石油库设计规范

火灾自动报警系统施工及验收规范

建筑灭火器配置设计规范 工业建筑可靠性鉴定标准

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

钢结构工程施工质量验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境-电气装置施工及验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范

气体灭火系统施工及验收规范 泡沫灭火系统施工及验收规范 消防给水及消火栓系统技术规范 机械工程建设项目职业安全卫生设计规范 阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置技术要求 危险场所电气安全防爆规范

粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 机械制造企业安全生产标准化规范

生产安全事故应急演练指南

生产安全事故应急演练评估规范

生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南

城镇供热管网设计规范

工作场所有害因素职业接触限值第1部分言化学有害因素 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素


TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道

TSG ZB001 燃油(气)燃烧器安全技术规则

T/CMISHA 2001磁力起重装置安全技术规范(团体标准)

解读*由于《考评规范》是一部机械行业安全生产综合性标准,引用的相关标准和规范共计95部。凡 注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准;不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修 改单)适用于本标准。

1. 2. 5术语与定义

(1) 机械制造企业:依法设立,生产、经营、修理设备设施和零部件的企业,即按照GB/T 4754 规定,机械制造企业主要包括:金属制品业;通用设备制造业;专用设备制造业;汽车制造业;铁路、 船舶、航空航天和其他运输设备制造业;电气机械和器材制造业;仪器仪表制造业;金属制品、机械和 设备修理业等8大类企业。

解读:根据2019131,应急管理部办公厅关于修订《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业 安全监管分类标准(试行)》的通知(应急厅(2019) 17)规定:依据《国民经济行业分类》(GB/T4754- 2017),机械行业主要包括言33金属制品业,34通用设备制造业,35专用设备制造业,36汽车制造业, 37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业,40仪器仪表制造业,43金属制品、机械和设备修理 业等8大类企业。

(2) 安全生产标准化:企业通过落实安全生产主体责任,通过全员全过程参与,建立并保持安全 生产管理体系,全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作,实现安全健康管理系统化、 岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化,并持续改进。

解读:安全生产标准化是一个专用名词,本标准采用《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000- 2016)的定义。

(3) 风险言不确定性对目标的影响。注L影响是指偏离预期,可以是正面的和/或负面的。注2: 目标可以是不同方面(如财务、健康与安全、环境等)和层面(如战略、组织、项目、产品和过程等) 的目标。注3:通常用潜在事件、后果或者两者组合来区分风险。注4:通常用事件后果(包括情形的 变化)和事件发生可能性的组合来表示风险。注5:不确定性是指对事件及其后果或可能性的信息缺失 或了解片面的状态。

解读:风险的定义采用《风险管理术语》(GB/T 23694-2013)的定义。

(4) 安全承诺:由企业公开做出的、代表了全体员工在关注安全和追求安全绩效方面所具有的稳 定意愿及实践行动的明确表示。

(5) 相关方:工作场所内外与企业安全生产绩效有关或受其影响的个人或单位,如承包商、供应 商等。

解读:相关方的定义采用《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000-2016)的定义。

(6) 建设项目“三同时”"建设项目和技术改造项目的安全设施、职业病危害防治设施、消防设施 应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,安全设施、职业危害防治设施、消防设施投 资应当纳入建设项目概算。

(7) 事故隐患:安全生产事故隐患简称事故隐患,是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发


生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷;事故隐患分为重大事故隐患和一般事故隐患。

(8) 安全栓:在机器进行模具调整或维修时,放在上下模具之间或工作部件底面与工作台板之间, 用以防止工作部件意外移动而出现危险的一种支柱。

(9) 自有专用机械设备:企业(或机械制造中小类行业的企业)所特有的,6. 3中未涵盖的,且安 全风险较大的专用机械设备设施。

(10) 汇流排:用气瓶组集中供气,通过管道输送至使用岗位的装置。

(11) 保护导体:用于在故障情况下防止电击伤害所采用保护措施的导体。兼有保护接地导体和中 性导体功能的导体为PEN,兼有保护接地导体和中间导体功能的导体为PEMo:在电气装置中,PE 体通常也被当作保护接地导体。

(12) 可编程序控制器(PLC)系统:用户根据所要完成的自动化系统要求而建立的由可编程序控 制器及其相关外围设备组成的配置。其组成是一些由连接永久设施的电缆或插入部件,以及由连接便 携式或可搬运外围设备的电缆或其他连接方式互连的单元。

1. 3《考评规范》主要章节简介

1. 3. 1 一般要求

1. 3. 1. 1基本原则

(1) 企业开展安全生产标准化建设和持续改进,应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方 针,落实企业主体责任。推动企业从基础做起,实现岗位达标、专业达标和企业达标,进而不断识别风 险,形成动态的风险辨识机制,实施风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,逐步建立和完善 符合企业特点的安全和职业健康预防控制体系。

(2) 企业应采用“策划、实施、检查、改进”的动态循环模式,按照标准的规定,结合企业自身 特点,通过自我检查、自我纠正和自我完善,构建安全生产长效机制,持续提升安全生产绩效。

(3) 企业应采取企业自评和外部机构考核评级的方式,对安全生产标准化的建设和持续改进情况 进行考核评级。

(4) 企业应将安全生产标准化建设和持续改进工作与风险分级管控和隐患排查治理工作机制有机 融合。

(5) 考核评级单位采用本标准对企业进行考核评级时,应取得本标准归口单位的准许。

1. 3. 1. 2工作流程

企业开展安全生产标准化建设和持续改进,以及考核评级单位开展外部考核评级的工作流程如图 1. 1所示。

1.3. 1.3基本条件

(1) 申请安全生产标准化考核评级的企业应具备以下条件:

——申请考核评级之日的前1年内,无生产安全死亡事故;

不得有重大事故隐患

(2) 申请安全生产标准化一级企业除符合一般条件外,还应符合第6章考核评级项目中各空项权 重分值之和不得超过200分。

解读:根据原国家安全监管总局20071228日发布的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》, 重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方 能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。判断重大事故隐患的标 准,应以国家相关法规、标准为依据。目前机械制造企业,主要依据20171130,国家安全监 管总局公布的《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017)》(安监总管四〔2017) 129 )为依据进行判断(具体内容见第33. 3. 3.4的解读);凡涉及使用危险化学品较多的企业,还 应依据20171113日国家安全监管总局公布的《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全


事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三(2017) 121)进行判断;凡涉及其他行业中重大事故隐 患相关内容的,应依据其判断标准进行判断。

申请安全生产标准化一级企业的附加条件是,考评项目中各空项权重分值之和不得超过200分。空 项是指企业无此考评项目,权重分值是指该项目所对应的分值。空项一般在设备设施板块中。

 

1.1企业开展安全生产标准化建设和持续改进及考核评级单位外部考核评级工作流程

 

1. 3. 1.4企业安全生产标准化考核评级得分以1000分为满分。被考核评级企业的得分计算方法应符合

下列要求:

实得分=各项目实得分之和X

1000 -各空项分之和

1.3. 1.5企业安全生产标准化分为三个等级,一级最高。各等级企业考核评级得分应符合下列要求:

(1) 一级企业:安全生产标准化考核评级得分应N900;

(2) 二级企业:安全生产标准化考核评级得分N800,且900;

(3) 三级企业:安全生产标准化考核评级得分N700,且800分。

1. 3. 2考评方法

1. 3. 2. 1企业自评

(1) 企业每年应进行一次安全生产标准化自评,并应规范自评的职责、流程、要求和方法.自评 应包括第6章的全部内容。

(2) 企业主要负责人应组织本单位自评工作;自评时应组成自评组开展工作,自评组应由安全管 理部门及相关专业管理部门的人员、注册安全工程师等参加,也可聘请外单位专业技术人员指导*自评 组可下设相关专业考核评级小组。

(3) 自评应编制自评计划,明确分组情况和日程安排.并确保自评时间和内容。

(4) 自评应按计划进行,应覆盖所有部门,按第6章和附录A〜附录H的内容、方法和评分细则 进行实施,并确定企业达标等级。

(5) 应对自评中发现的不符合项和问题点进行分析和整改。

(6) 年度自评报告应向企业员工公示,年度自评相关记录和资料应至少保存3年。

解读:企业自评是安全生产标准化落实到基层的极好方法、是真正取得绩效的关键,企业各级领导应引 起高度重视,按照规范要求进行有效组织实施。企业自评应覆盖所有的单位、设备设施、作业场所,以


及企业所涉及的考评项目。企业自评一般应以首次会开始,以末次会结束。

L3. 2 .2申请

1) 初次申请安全生产标准化考核评级的企业.应向考核评级单位提交自评报告和预期达到级别 的考核评级申请表。

2) 已取得安全生产标准化等级证书的企业,复评前应向考核评级单位提交自评报告和预期达到 级别的复评申请表。

解读:预期达到级别是指企业准备达到安全生产标准化的相应等级。

1.3. 2. 3考核评级(或复评)

1) 考核评级单位收到企业的考核评级(或复评)申请报告后,应根据图1.1所示的工作流程组 建考核评级组,按照第6章中各项目的要求,进行现场考核评级(或复评)。

2) 考核评级(或复评)时,采用资料核对、抽查考核和现场查证等方法进行。

3) 考核评级(或复评)应根据企业的员工实际人数和设备设施拥有情况,采取抽样的方法进行。 抽样数量应符合下列要求:

1 基础管理、风险管控和隐患排查治理、事故与应急管理等部分的考核评级,对资料、记录、人 员等进行抽样检查、询问。抽样方法可根据不同项目的内容,按资料数量、现场、部门或人员总数确定; 资料抽样数量不少于总数的5%,人员抽查考核数量不少于现场(或在册)人数的10%,最多为50人(包 括高层管理人员、中层管理人员、安全管理人员、技术人员和员工代表);

2 设备设施部分的考核评级.按设备设施及物品的拥有量丑比例进行抽样,抽样比例应符合下列 要求:

——版10时,抽100%;

——10<^100,抽10;

——100<A<500 ,抽 30 ;

——500W1000,抽40;

——&>1000时,抽50台。

4) 考核评级(或复评)结束后,考核评级组应对企业作出相应等级的现场考核评级结论,编写 考核评级报告,将考核评级报告和考核评级结论报考核评级单位,将考核评级中发现的不符合项和问题 点清单提交企业。

解读*考核评级单位进行现场考评时,应注意三个问题:一是现场考核评级时应采用资料核对、抽查考 核和现场查证等方法进行实施,要通过现场查证验证资料的可靠性;二是现场考核评级时的抽样比例应 符合《考评规范》的要求,要在企业提供的统计资料的基础上,随机抽样,这样才能全面反映被考评企 业的真实情况;三是对现场考核评级进行总结或编写考核评级报告时,应通过现场安全状况的分析,实 事求是地对企业安全生产状况进行综合分析、评价,并提出绩效提升的建议。

1. 3. 2. 4考核评级结论和证书

1) 经现场考核评级后,考核评级单位对考核评级结论进行复核,经复核合格的,依据得分情况, 作出相应等级的考核评级结论,并颁发等级证书。

2) 经现场考核评级后,考核评级单位对考核评级结论进行复核,经复核不合格的,作出如下处 理言

1 再次整改。企业再次进行整改,考核评级组再次迸行现场考核评级,经考核评级合格的,由考 核评级单位依据考核评级(或复评)的规定,对企业作出相应等级的考核评级结论,并颁发等级证书;

2 降级。根据企业的实际得分情况,由考核评级单位依据企业实际得分情况,对企业作出降低等 级的考核评级结论,并颁发相应等级证书。

3) 经现场考核评级后,企业应对考核评级组提出的不符合项和问题点进行分析,制定整改措施 和计划,整改完成后还应进行验证。

1. 3. 2. 5证书的有效期


1) 企业安全生产标准化证书有效期为3年。期满前60天,企业应向考核评级单位提出复评申 请,考核评级单位应在15个工作日内做出答复。符合考核评级条件的,应进行复评。

2) 企业安全生产标准化证书有效期内发生下列情况之一,由考核评级单位撤销其相应的安全生 产标准化等级企业的称号,收回证书*

1 造成一般及以上的生产安全事故;

2 造成较大社会影响的急性工业中毒、火灾等事故。

3) 企业在安全生产标准化证书有效期内?每年宜向考核评级单位报企业自评报告.由考核评级 单位进行现场或资料复核。

解读:造成较大社会影响的急性工业中毒、火灾等事故,应根据可能造成的社会影响进行分析,一般为 引起当地媒体和上级公司和周边公众的关注,对企业造成较大负面影响的事件或事故。

1. 3. 3考评标准

考评标准分为八个板块,每一个板块又分为若干个考评项目,每个考评项目又由若干个考评条款组 成。《考评规范》中的考评标准分为两部分:一是在标准的第6章中规定的八个板块汇总要求,包括项 目名称、考评方法,权重分值、计分办法等;二是分别在附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附 F、附录G、附录H分别规定了基础管理部分.风险分级管控和隐患排查治理部分、设备设施部分、 作业环境部分、职业健康部分、作业行为部分、事故和应急管理部分、持续改进部分各项目的要求。各 项目的具体内容分别在本书第2章至第9章中进行解读。

1. 3. 3. 1基础管理

基础管理考核评级汇总应符合表1. 1的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录A 基础管理考核评级检查表的要求。

1.1基础管理考核评级汇总表

序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

•方法

实得分

备注

1

目标管理

按表A.1查证考核评 级,查近三年资料

14

按检查表计分,单项分值扣完为 止

 

 

2

机构和职责

按表A. 2查证考核评级

15

按检查表计分,单项分值扣完为 止

 

 

3

制度化管理

按表A. 3查证考核评级

15

按检查表计分,单项分值扣完为 止

 

 

4

全员参与和班组安 全管理

按表A.4查证考核评级

10

按检查表计分,单项分值扣完为 止

 

 

5

安全投入

按表A. 5查证考核评级

10

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

6

教育培训

按表A.6查证考核评 级,查近三年资料

34

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

7

“三同时”管理

按表A.7查证考核评 级,查近三年资料

10

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

8

设备设施安全管理

按表A. 8查证考核评级

10

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

9

危险化学品安全管

按表A. 9查证考核评级

7

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

10

劳动防护用品管理

按表A. 10查证考核评

5

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

11

相关方安全管理

按表土 11查证考核评 ,查近三年资料

10

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

小计

140

 

 

 

注:上表中表A. 1至表A. 11均为《考评规范》中附录A相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第2章中表 2-1 至表 2-11„


L3. 3.2风险分级管控和隐患排查治理

风险分级管控和隐患排查治理考核评级汇总应符合表1-2的要求,各项目考核评级的检查内容及 计分方法应符合附录B风险分级管控考核评级检查表的要求。

«1.2风险分级管控和隐患排查治理考核评级汇总表

序号

考核评缀项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

风险识别和分级

按表B.1查证考核评级

22

按检查表计分,单项分值扣完为 ih

 

 

2

风险分级管控

按表&2查证考核评级

24

按检查表计分,单项分值扣完为 止

 

 

3

隐患排查治理

按表B.3查证考核评 ,查近三年资料

24

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

4

风险分级管控和隐患 排查治理持续改进

按表B. 4查证考核评级

10

按检查表计分,单项分值扣完为

 

 

小衬

 

80

 

 

 

"上表中表B. 1至表B.4均为《考评规范》中附录B相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第3章中表3- 1至表3~4o

 

1. 3. 3. 3设备设施

设备设施考核评级汇总应符合表1. 3的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录C 设备设施考核评级检查表的要求。

1.3设备设施考核评级汇总表

序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

金属切削机床

按表C.1查证考核评级

22

按不合格率和单项扣分计分

 

 

2

冲、剪、压机械

按表C. 2查证考核评级

22

按不合格率和单项扣分计分

 

 

3

起重机械

按表C. 3查证考核评级

26

按不合格率和单项扣分计分

 

 

4

电梯

按表C. 4查证考核评级

10

按不合格率和单项扣分计分

 

 

5

场(厂)内机动车辆 (含工程机械)

按表C. 5查证考核评级

10

按不合格率和单项扣分计分

 

 

6

木工机械(含可发性 聚苯乙烯加工机械)

按表C. 6查证考核评级

8

按不合格率计分

 

 

7

注塑机

按表C. 7查证考核评级

7

按不合格率和单项扣分计分

 

 

8

工业机器人(含机械 手)

按表C. 8查证考核评级

10

按不合格率和单项扣分计分

 

 

9

装配线(含部件分装 线、焊装线)

按表C. 9查证考核评级

12

按检查表计分,多条装配线 取平均值

 

 

10

风动工具

按表C. 10查证考核评级

5

按不合格率计分

 

 

11

砂轮机

按表C. 11查证考核评级

8

按不合格率和单项扣分计分

 

 

12

试验和检测设备及 场所

按表C. 12查证考核评级

10

按不合格率和单项扣分计分

 

 

13

炊事机械

按表C. 13查证考核评级

5

按不合格率和单项扣分计分

 

 

14

自有专用机械设备

按表C. 14查证考核评级

13

按不合格率和单项扣分计分

 

 

15

锻造机械

按表C. 15查证考核评级

12

按不合格率计分

 

 

16

铸造机械

按表C. 16查证考核评级

14

按不合格率计分

 

 

17

铸造熔炼炉

按表C. 17查证考核评级

15

按不合格率和单项扣分计分

 

 

18

工业炉窑

按表C. 18查证考核评级

14

按不合格率计分

 

 

19

酸、碱、油槽及电镀

按表C. 19查证考核评级

8

按不合格率计分

 

 


序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

20

职业病危害防治设 备设施

按表C. 20查证考核评级

12

按检查表计分,多套设施取 平均值

 

 

21

中央空调系统

按表C. 21查证考核评级

8

按检查表计分,多个系统取 平均值

 

 

22

输送机械

按表C. 22查证考核评级

10

按不合格率计分

 

 

23

工业梯台

按表C. 23查证考核评级

10

按不合格率计分

 

 

24

移动平台

按表C. 24查证考核评级

4

按不合格率计分

 

 

25

锅炉与辅机(含锅炉 房)

按表C. 25查证考核评级

18

按不合格率和单项扣分计分

 

 

26

压力容器

按表C. 26查证考核评级

9

按不合格率和单项扣分计分

 

 

27

工业气瓶

按表C. 27查证考核评级

9

按不合格率和单项扣分计分

 

 

28

工业管道

按表C. 28查证考核评级

8

按不合格率和单项扣分计分

 

 

29

空压机(站、水冷系 统)

按表C. 29查证考核评级

8

按不合格率和单项扣分计分

 

 

30

油库

按表C. 30查证考核评级

18

按检查表计分,多个油库取 平均值

 

 

31

助燃、可燃气体汇流

按表C. 31查证考核评级

6

按不合格率计分

 

 

32

燃气转供站

按表C. 32查证考核评级

6

按不合格率计分

 

 

33

涂装设备及场所

按表C. 33查证考核评级

16

按检查表计分,多处场所取 平均值

 

 

34

粉尘爆炸危险区域 设施

按表C. 34查证考核评级

14

按检查表计分,多处场所取 平均值

 

 

35

变配电系统

按表C. 35查证考核评级

26

按检查表计分,多个系统取 平均值

 

 

36

低压电气线路(含临 时线路)

按表C. 36查证考核评级

14

按不合格率和单项扣分计分

 

 

37

动力(照明)配电箱

(柜、板)

按表C. 37查证考核评级

17

按不合格率和单项扣分计分

 

 

38

电网接地系统

按表C. 38查证考核评级

13

按不合格率计分

 

 

39

防雷接地装置

按表C. 39查证考核评级

12

按不合格率计分

 

 

40

焊接设备

按表C. 40查证考核评级

8

按不合格率和单项扣分计分

 

 

41

手持电动工具

按表C. 41查证考核评级

5

按不合格率计分

 

 

42

锂离子电池生产设 备和场所及充电桩

按表C. 42查证考核评级

10

按检查表计分,多套设备取 平均值

 

 

43

工业自动化控制系 统设施

按表C. 43查证考核评级

8

按检查表计分3多套设施取 平均值

 

 

44

其他电气设备

按表C. 44查证考核评级

10

按不合格率计分

 

 

45

电气试验站(台、室)

按表C. 45查证考核评级

10

按检查表计分,多个场所取 平均值

 

 

 

小计

520

 

 

 

注:上表中表C. 1至表C. 45均为《考评规范》中附录C相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第4章中表

 

4-1 至表 4-45 o

L3. 3M作业环境

作业环境考核评级汇总应符合表L4的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录D 作业环境考核评级检查表的要求。

L4作业环境考核评级汇总表


序号

考核评皱项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

厂区环境

按表D. 1查证考核评级

12

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

2

工业建筑物

按表D. 2查证考核评级

9

按检查表计分,多处取平均 值

 

 

3

车间环境

按表D. 3查证考核评级

26

按检查表计分,多处车间取 平均值

 

 

4

仓库

按表》4查证考核评级

6

按检查表计分,多处仓库取 平均值

 

 

5

危险化学品库

按表D. 5查证考核评级

10

按检查表计分,多处危险化 学品库取平均值

 

 

6

消防系统

按表D. 6查证考核评级

11

按检查表计分,多处消防系 统取平均值

 

 

7

安全标识

按表D.7查证考核评级

6

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

小计

80

 

 

 

注:上表中表D. 1至表D.7均为《考评规范》中附录D相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第5章中表5- 1至表5-7

 

1. 3. 3. 5职业健康

职业健康考核评级汇总应符合表1. 5的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录E 职业健康考核评级检查表的要求。

1.5职业健康考核评级汇总表

序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

作业场所职业病危 害因素控制

按表E. 1查证考核评级

15

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

2

职业健康监护

按表E. 2查证考核评级

12

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

3

群众监督和告知

按表E. 3查证考核评级

5

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

4

职业病管理

按表E. 4查证考核评级

8

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

小计

40

 

 

 

注:上表中表E.1至表E.4均为《考评规范》中附录E相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第6章中表6- 1至表6-4

 

1. 3. 3. 6作业行为

作业行为考核评级汇总应符合表1. 6的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录F 作业行为考核评级检查表的要求。

1.6作业行为考核评级汇总表

序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

安全行为通则

按表F.1S证考核评级

9

按检查表计分》单项分值扣 完为止

 

 

2

铸造安全作业要点

按表F. 2查证考核评级

6

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

3

热处理安全作业要

按表F. 3查证考核评级

4

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

4

电镀安全作业要点

按表F. 4查证考核评级

4

按检查表计分,单项分值扣

 

 


序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

 

 

 

 

完为止

 

 

5

焊接与切割安全作

业要点

按表F. 5查证考核评级

4

按检查表计分3单项分值扣

完为止

 

 

6

锻压安全作业要点

按表F.6查证考核评级

4

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

7

起重安全作业要点

按表F. 7查证考核评级

5

按检查表计分’单项分值扣 完为止

 

 

8

锅炉安全作业要点

按表F. 8查证考核评级

5

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

9

涂装安全作业要点

按表F. 9查证考核评级

4

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

10

电工安全作业要点

按表F. 10查证考核评级

5

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

11

检修安全作业要点

按表F. 11查证考核评级

6

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

12

高处作业安全要点

按表F. 12查证考核评级

4

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

13

动火作业安全要点

按表F. 13查证考核评级

6

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

14

有限空间作业安全 要点

按表F. 14查证考核评级

6

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

15

火灾爆炸危险场所 作业安全要点

按表F. 15查证考核评级

8

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

小计

80

 

 

 

注:上表中表F.1至表F. 15均为《考评规范》中附录F相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第7章中表 7-1 至表 7-15

 

1. 3. 3. 7事故和应急管理

事故和应急管理考核评级汇总应符合表1.7的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符 合附录G事故和应急管理考核评级检查表的要求。

1.7事故和应急管理考核评级汇总表

序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

应急预案

按表G. 1查证考核评级

12

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

2

应急管理

按表G. 2查证考核评级

16

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

3

事故、事件管理

按表G. 3查证考核评级,查 近三年资料

12

按检查表计分,单项分值扣 完为止

 

 

小计

40

 

 

 

注:上表中表G. 1至表G.3均为《考评规范》中附录G相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第8章中表8- 1至表8~3o

 

L 3. 3. 8持续改进

持续改进考核评级汇总应符合表1. 8的要求,各项目考核评级的检查内容及计分方法应符合附录H 持续改进考核评级检查表的要求。


1.8持续政进考核评级汇总表

序号

考核评级项目

考核评级方法

应得分

评分方法

实得分

备注

1

绩效考核

按表R. 1查证考核评级

10

按检查表计分,单项分值扣完为止

 

 

2

持续改进

按表H. 2查证考核评级

10

按检查表计分,单项分值扣完为止

 

 

小计

20

 

 

 

*上表中表H. 1至表H.2均为《考评规范》中附录H相对应的检查表,具体内容见本《考评规范解读》第9章中表9- 1至表9-2

 

解读"

1) 考评标准划分为八个板块:一是基础管理部分,二是风险分级管控和隐患排查治理部分,三 是设备设施部分,四是作业环境部分,五是职业健康部分,六是作业行为部分,七是事故和应急管理部 分,八是持续改进部分。每个部分又由若干考评项目组成,涵盖了企业安全生产的全部内容,涵盖了《企 业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000)的要求。考评标准采取表格型式,有利于清晰、明确每一 项工作的规范要求。

2) 考评标准中考评项目的设置。由于机械制造行业是典型的离散型生产工艺,各类企业生产工 艺、生产设备、产品品种变化较大,我们在考评项目的设置上采取“搭积木”式的结构,即结合目前机 械制造企业的生产现状,选取一些典型的生产工艺和设备设施,设置考评项目,对于不同的企业,则选 取其中部分“积木块(即考评项目)”组合成该企业的考评标准。

3) 考评项目中考评条款的设置,主要来源于以下几个方面:

1 国家、行业的法律、法规、规章、标准和技术规范中的规范要求条款,经分析和研究,将其中 重要内容或企业多次发生事故的条款列为考评条款;

2 近年来发生事件、事故的原因分析,针对这些原因应采取的技术或管理措施列为考评条款;

3 《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013)中的规范要求列为考评条款;

4 近年来,各企业和业内安全技术专家在实践中发明且适用的安全技术规范列为考评条款o

4) 考评项目中的计分方法。根据机械行业企业多年来开展安全生产标准化建设和持续改进的实 践,考评项目中的计分方法有三种,分别为:

1 单项扣分法。按照考评项目中的考评条款,通过查资料或现场核查,判定是否符合标准要求, 对于不符合的内容则依据表中的“评分细则”进行扣分,扣分的总分值为该条款的应得分值。即将该条 款的应得分值扣完为止,不计负分,扣除分值后剩余的得分值即为该项目的实得分。

一般基础管理、风险管控、作业环境、作业行为、事故和应急管理、持续改进等均采用此方法。部 分设备设施也是采用此方法,多套设备设施则应取平均分值,平均分值即为该项目的实得分。

2 合格率计分法。按照评审项目中的评审条款,通过查资料或现场核查,是否符合标准要求,凡 不符合标准中任一条款的规定,该设备设施即为不合格设备设施,然后依据表中的“评分细则”的公式, 计算该项目的实得分。实得分的计算如:

 

一般设备设施采用此方法。采用此方法的优点,一是可实际反映企业对某一类设备的控制水平,避 免仅仅是“点对点”的查问题;二是抽查虽然具有一定的偶然性,但其概率还是能较全面反映企业设备 设施的现状。

3合格率加上单项扣分的计分法*按照评审项目中的评审条款,通过查资料或现场核查,部分条 款采取不合格率计分,部分条款采取单项扣分,然后依据表中的“评分细则”的公式,计算该项目的实 得分。实得分的计算如:

不合格设备台数

实得分=(合格率应得分-二二宫??: x系数X100) +(单项扣分应得分-各单项扣分值) 抽查设备总台数

某些设备设施采用此方法。这一方法的特点能将部分非重要项目和公共项目采取单项扣分法,而

对于部分重要项目则采取合格率计分法,有较大的实用性。


2 基础管理考核评级标准解读

2.1目标管理

2. 1. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业安全承诺、目标指标制定、落实和考核,以及安全文化的管理流程和管 理要点。

2. 1. 2考核评级检查表

目标管理考核评级检查表见表2-1 (表A. Do

2T 目标管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应依据法律、法规和其他要求, 并结合企业发展的实际,制订明确 的、公开的、文件化的安全承诺。

L查资料,无文件化的安全承诺或无主要负责人签 发扣全分。

2.现场核查,一人次不熟悉安全承诺的内容扣0.5 分。

3

 

 

2

应制订文件化的安全生产和职 业健康目标和指标,并纳入企业总 体生产经营目标之中。

1. 查资料,无文件化的安全生产目标和指标扣全 分;目标和指标一处不符合法规及相关要求扣1分、 一项不具体扣1分。

2, 查资料.未纳入企业总体生产经营目标扣1分。

3

 

 

3

应将安全生产目标逐级分解,落 实到各基层单位或个人;并应制订 实施计划和考核办法,定期组织对 目标完成情况和效果进行考核。

1. 查资料,未制定实施计划和考核办法扣全分;一 个单位未分解扣1分;一项指标未完成,且无分析和 改进措施扣1分。

2. 查资料,未定期对目标和指标完成情况进行考核 扣全分,一项或一个单位无考核扣1分。

3. 现场核查,现场情况与完成记录不符,一处扣1 分。

3

 

 

4

应开展多种形式的安全文化建 设,形成全体员工所认同、共同遵 守的安全理念;安全月及定期均应 开展主题宣传活动。

1. 查资料,无企业安全理念扣全分。

2. 查资料,安全月未开展活动.定期无安全主题活 动扣全分。

3. 现场核查,一人次不熟悉安全理念和安全主题扣 1分。

5

 

 

合计

14

 

 

 

2. 1. 3解读

2. 1. 3.12T中序号1是对安全承诺的规定。安全承诺是企业贯彻“安全第一、预防为主、综合治 理”安全生产方针,认真履行安全生产主体责任的具体体现。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚 需符合下列要求。

(1) 安全承诺一般应采取精炼文字的形式予以告知。

(2) 企业在制订安全承诺时,应综合考虑国家和地方政府、行业法律、法规、标准和规范的要求, 以及本企业的安全生产特点和危害因素、重要风险及其影响、安全生产和职业健康现状及绩效等。

(3) 安全承诺应包括履行安全生产主体责任、遵守法律法规及其他要求、完善安全生产保障条件、 持续改进安全生产和职业健康绩效等内容;安全承诺应形成文件,由企业主要负责人签发,并采取有效 形式让所有员工知晓,并向社会公开。

(4) 安全承诺应定期进行评审,依据评审结论确定是否修订,以确保安全承诺的有效性和适用性。

3. 1.3.22T中序号23是对企业安全生产目标和指标的要求。目标是企业通过努力,某项工作在 确定的时间内期望达到的状态和结果;而指标则是衡量目标的参数,预期中准备达到的指标.一般用数


据表示。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要求。

(1) 安全生产目标和指标应与企业的发展规划一致;应根据风险辨识和评价的结果,体现安全发 展和对安全生产全过程进行严格控制的要求,要具有较强的针对性和可操作性。

(2) 安全生产目标和指标应满足“四项原则",即:符合原则(符合国家有关法规、标准和上级 要求)、提升原则(比上年度有所提升,经过努力能够实现的)、量化原则(可以量化,便于考核兑现 )、重点原则(突出重点、难点工作)。

(3) 安全生产目标和指标内容应包括指标考核管理措施和对策、安全技术改造项目等,应形成规 范的文本,并经企业主要负责人的批准。

(4) 安全生产指标应层层分解,量化为操作性强的指标,明确目标和指标实施的措施、责任部门 和责任人,以及对实施情况和效果进行检查、考核的频次和方法。

(5) 企业每季度应对指标和措施实施情况和效果进行分析诊断,及时发现和纠正指标和措施实施 过程中出现的偏差.有针对性地制定纠偏措施?年末应对指标和措施实施效果进行总结,提出持续改进 的意见。

3. 1.3.32~1中序号4中是对建立安全文化要求。企业开展安全文化建设是一项长期、持续的工 ,除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要求。

(1) 企业开展了安全文化建设,有目标、措施,并开展了实质性的活动。能够用安全文化来引领 安全、管控安全、促进安全;能够以安全文化为载体,培养员工的安全意识、安全责任和安全行为; 形成了企业的安全理念文化、安全制度文化、安全标准文化、安全物质文化、安全环境文化和安全行 为文化。

(2) 建立了安全价值观,并提炼和形成了富有特色、内涵深刻、易于记忆、便于理解,为员工所 认同的企业安全理念(包括管理理念、行为理念)。企业通过教育培训、演讲和演出、广播、电视、 会议、板报等多种形式,安全理念处处能看见、时时有提醒,根植于全体员工心中,成为企业员工的 自觉行动。

(3) 安全月和每季度有主题宣传活动,促使员工从“要我安全”转为“我要安全”、“我会安 全”、“我能安全”,实现人的本质安全化。

(4) 通过对设备设施的评估及技术改造,实现物的本质安全化;通过对作业岗位环境的改造,达 到规范、卫生、整洁,提高人的心理状态,实现环境的本质安全化。

2. 2机构与职责

2. 2. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业安全管理组织机构设置和各级、各类人员安全职责的管理要点。

2. 2. 2考核评级检查表

机构与职责考核评级检查表见表2-2 (表A. 2)

2-2 机构与职责考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

企业主要负责人对本单位的安 全生产全面负责,并规定其具体 工作内容。

1. 查资料,企业主要负责人职责中无安全生产内 容扣全分。

2. 查资料并结合现场核查,企业主要负责人未履 行安全职责,一处扣全分。

2

 

 

2

应建立公司(厂)、车间(职能 部门、作业部)、班组三级安全生 产管理网,以及工会安全监督管 理网,规定具体工作内容;企业 主要负责人每季度至少应组织召 开一

L查组织机构图,未建立安全生产管理网和工会 安全监督管理网扣全分。

2. 查资料,公司安全生产委员会和各单位安全生 产领导小组成员不符合要求扣全分。

3. 查资料并结合现场核查,未按期召开安全会议

2

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

次安全会议,研究和解决安全生产 问题。

或未发现、研究和解决安全生产问题扣全分。

4.查资料,各部门缺少一次安全专题会议扣0. E 分。

 

 

 

3

企业各级负责人应按照"党政同 责、一岗双责”的原则对其分管业 务的安全工作负责,并规定具体工 作内容。

L查资料,没有建立“党政同责,一岗双责”制 度和企业主要领导未履职的扣全分;无履职的相关 记录一处扣1分。

2.查资料和现场核查,一项职责范围内的安全问 题未及时处理扣0. 8分。

3

 

 

4

100人以下的单位应配置专(兼) 职安全管理人员,100人以上的单 位应设置安全管理机构,并按照不 低于从业人员2%0的比例配备专职 安全管理人员或符合当地政府主 管部门的规定,专职安全管理人员 应具有相应的安全管理知识和能 力;每月应召开安全员例会。

1. 查资料,无专(兼)职安全管理人员或机构扣 全分;每降低0. 5%。扣1分。

2. 现场核查,安全管理机构未能履职一处扣0. 5 分。

3. 现场核查,安全管理人员的任职条件一人次不 合格扣0. 5分;职责不符合法规要求扣全分。

4. 查资料,每月未召开安全员例会一次扣1分, 决议一项未落实扣1分。

3

 

 

5

应建立健全各职能部门、生产单 位和所有岗位从业人员的安全生 产职责,并制定相应的安全责任清 单。

1. 查资料,无职责和清单文本扣全分,缺少一个 部门扣1分,缺少一个岗位扣1分。

2. 查资料,一处职责不符合扣1分。

2

 

 

6

应通过企业网站、公告栏等有效 途径,对安全生产责任制进行公 示;各部门负责人及全员应熟悉并 履行本部门、本岗位安全职责。

现场核查,一个部门负责人或关键岗位人员无安 全职责公示或不熟悉其安全职责扣全分;一人次非 关键岗位人员不熟悉其安全职责扣0. 5分。

1

 

 

7

应对各部门、各类人员履行安全 生产职责情况定期(至少每年一 次)组织考核,并根据机构、人员、 法规实际变化情况予以更新。

现场核查,未及时更新的扣全分。一个部门未履 职扣全分;一人次未履职扣0.8分。

2

 

 

合计

15

 

 

 

2. 2. 3解读

2. 2. 3.12-2中序号1是对企业主要负责人安全生产职责的要求。除应符合《考核评级标准》的要求 ,尚需符合下列要求。

1) 明确企业党委和行政领导的责任。一是党委和行政主要负责人是本企业(单位)安全生产第 一责任人,要按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的要求,明确企业党政主要负责人安 全生产责任,制定安全生产责任和权利清单。二是企业其他行政副职按照“管业务必须管安全,管生产 经营必须管安全”的要求,在履行其行政职责时应对相应的安全工作负责。

2) 按照修订的《中华人民共和国安全生产法》规定,企业主要负责人对本单位安全生产工作的 责任如下:

1 建立、健全并落实本单位安全生产责任制;

2 组织制定并落实本单位安全生产规章制度和操作规程;

3 组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;

4 保证本单位安全生产投入的有效实施;

5 督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;

6 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;

7 及时、如实报告生产安全事故。


WMfifiit业卷*示准•(楮核评W6》解读

(3) 企业党政主要负责人履行安全生产责任制的情况,每年度应进行安全审计,结果应向职代会 报告。

(4) 为确保企业主要负责人履行安全生产职责,企业应制订具体措施予以落实。

2. 2.3.22-2中序号2是对企业建立健全安全生产管理网络的要求。按照“分级管理、分线负责”的 原则,企业安全生产管理网络一般分为公司级、分厂(车间、职能部门、作业部)级和班组级。

(1) 安全生产委员会是企业安全生产工作的指挥、协调机构,应以文件化形式给予明确,并由主 要负责人担任安全生产委员会的主任,成员由分管领导、部门负责人组成;安全生产委员会应定期

(一般为每季度一次)召开会议,研究安全生产工作的重大事项,及时发现、纠正和解决安全工作中 出现的问题,并形成会议纪要。

(2) 各职能部门、各分厂(车间)应有主管安全的负责人和专(兼)职安全员,班组应设置兼职 安全员,并规定其职责和具体工作内容和工作程序

(3) 各职能部门在履行其业务职能时,应同时履行相应的职业安全健康职能,并有具体措施予以 保障。

(4) 按照修订的《中华人民共和国安全生产法》规定,企业工会依法对安全生产工作进行监督o 其主要要求为:依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督,维护职工在安全生产 方面的合法权益;企业制定或者修改有关安全生产的规章制度,应当听取工会的意见;参与事故调 查;其他涉及职业安全健康的内容。

(5) 按照修订的《中华人民共和国职业病防治法》规定,工会组织应当督促并协助企业开展职业 卫生宣传教育和培训,有权对企业的职业病防治工作提出意见和建议,依法代表员工与企业签订劳动 安全卫生专项集体合同与企业就员工反映的有关职业病防治的问题进行协调并督促解决。

(6) 严格考核是确保安全生产管理网络发挥作用的关键,企业应对安全生产管理网络的建设情况、 各类人员的履职情况进行检查和严格考核,及时发现和纠正在履职过程中出现的问题和偏差,做到持续 改进。

2. 2. 3.32-2中序号3是对企业各级党政负责人安全生产责任制的要求。应重点关注的内容:

(1) 各级领导要按照“党政同责、一岗双责"的原则对其分管业务的安全工作负责,实行“一岗 双责”,即在履行其行政职责时还应同时履行其相应的安全生产职责。

(2) 应对“党政同责、一岗双责”的实施情况和效果进行定期检查、考核,及时发现和纠正出现 的问题和偏差,并做到持续改进。

2. 2.3.42-2中序号4是对企业安全生产管理机构和专职安全管理人员设置的要求。除应符合《考核 评级标准》的要求外,尚需符合下列要求。

(1) 安全生产管理机构和安全管理人员的设置应符合以下几点:一是按规定配备,以文件予以明 确,并赋予一定职责和权限;二是为安全生产管理机构和人员依法履行安全生产职责提供必要保障;三 是当作出涉及安全生产的决策时,应听取和采纳安全生产管理机构以及安全生产管理人员的合理意见; 四是安全生产管理人员应具备相应的知识和能力昌且有一定比例的人员具备注册安全工程师资质。

(2) 按照修订的《中华人民共和国安全生产法》规定,企业的安全生产管理机构以及安全生产管 理人员履行下列职责M

1) 组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;

2) 组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况;

3) 督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;

4) 组织或者参与本单位应急救援演练;

5) 检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议;

6) 制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为;

7) 督促落实本单位安全生产整改措施。

(3) 企业的主要技术负责人在主要负责人授权范围内负有安全生产技术决策和指挥权。


4)针对机械、电子制造企业的安全特点'安全生产管理机构和安全管理人员均包含安全生产管 理和职业健康管理两方面的内容。

2. 2.3.52-2中序号5是对建立企业安全生产责任体系的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

1) 企业应按照其组织机构,以及“分级管理、分线负责''、“党政同责、一岗双责、齐抓共管、 失职追责”的要求,明确各部门(单位)的安全生产职责,内容应符合法律、法规要求顶应与各部门(单 位)的行政职能相符合。

2) 部门安全生产职责的描述应具体、规范,界定要清晰并能检查和考核。

3) 企业应建立各类人员的安全生产职责,一般情况下,企业的各类人员应包括主要负责人(含 企业第一责任人和其他领导人)、安全管理人员、车间(含分厂、部门)负责人、班组长(含工段长)、 各部门(单位)安全员和班组安全员,全体员工等。

4 )企业应编制各类人员的安全生产责任和权利清单,将安全生产职责具体化和量化,便于履职、 考核和追溯。

2. 2. 3.62-2中序号7是对企业安全生产履职进行考核或修订的要求。除应符合《考核评级标准》的 规定外,尚需符合下列要求。

1) 企业应定期(每半年至少一次)组织对各部门、主要负责人履职情况的检查和考核,包括: 安全生产责任制和权力清单的履职情况及效果;存在的问题和持续改进的措施等。

2) 企业应根据机构或人员的变化情况,及时调整各部门及各类人员的安全生产职责,以确保其 时效性。

2. 3制度化管理

2. 3. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业法律法规和标准规范的获取、安全生产和职业健康管理制度和操作规 程的制定、运行、修订、更新和废止的管理流程和管理要点。制度化的内容主要包括企业制定的规章制 度或企业标准、安全技术操作规程或工艺安全作业指导规程、各种记录表单等。

2. 3. 2考核评级检查表

制度化管理考核评级检查表见表2-3 (表A. 3)

2-3 制度化管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应建立适用的安全生产法律、法规、标 准和其他要求的获取途径,指定部门和 专人负责获取,并传达到相关的单位和 员工。

1. 未指定部门和专人获取的扣全分。

2. 查资料,无清单和文本扣全分;缺少一部重 要且现行的法规标准扣0.2分。

3. 现场核查,一个部门未掌握相关的法规标 准扣0.5分;一个部门未执行本部门适用的安 全法规、标准的扣1分。

3

 

 

2

应按照国家安全生产法律法规和标 准,结合企业的风险情况和管理要求,经 过论证,建立健全安全生产规章制度或 企业标准,且职责清晰、层次分明。

1. 查资料,根据法规要求和企业的风险情况, 缺少一种制度或标准扣1分。

2. 查制度符合性.一处与法律、法规和标准不 符合的扣1分。

3

 

 

3

应制定岗位安全操作规程、工艺安全 作业指导书或工艺指导性文件,内容应 包括作业流程、风险分析、安全操作要 点、应急措施等。

L查资料,缺少一个工种或关键岗位扣1分。

2. 查资料,一处与法规标准不符合扣1分。

3. 查资料,内容缺失一处扣0.5分。

3

 

 

4

规章制度和操作规程应根据运行检查 和考核需要编制相应记录表或相应档案 资料(包括信息化工作平台或软件).并 确保可追溯性。

1. 查资料,缺少一种记录或档案扣1分。

2. 现场核查,记录一处不合格扣1分。

2

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

规章制度和操作规程应根据需要发放 到相关单位和岗位员工;部门负责人和 岗位员工应熟悉规章制度和操作规程的 内容,并严格执行。

L查资料,应发放的单位和岗位员工缺少一 个扣1分。

2. 现场核查,一个部门负责人不熟悉适用的 制度扣全分;一个岗位员工不熟悉操作规程扣 0. 5分。

3. 备过相关资料以及现场行为观察等途径 核查,发现一人次未执行相关制度或岗位操作 规程的扣1分。

2

 

 

6

应每年一次对规章制度或操作规程的 符合性以及执行情况和效果进行评审, 当法律法规、标准以及企业工艺、设备、 材料、技术等发生变化时也应进行评审, 根据评审情况予以修订或更新,并保存 评审记录。

1. 查资料,一年内未评审的扣全分;对评审发 现的不符合项未提出改进措施且未做到持续改 进的扣全分;未按新颁布或修订的法律法规、标 准及时修订制度的,一处扣1分。

2, 现场核查,生产技术、设备、工艺或材料发 生变化未对操作规程进行修订,一处扣0. 5分。

2

 

 

合计

15

 

 

 

2. 3. 3解读

2. 3.3.12-3中序号1是对企业适用的国家法律法规、标准和要求的获取、宣贯要求。除应符合《考 核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

1) 企业应确定部门和人员通过多种途径,定期获取本企业适用的法律法规、标准和要求,建立 国家、地方和行业法律、法规、标准和其他要求的资料库,并及时更新。

2) 企业应通过网站、报刊、板报、培训等多种形式,将安全生产和职业健康相关的法律、法规、 标准和其他要求传达到相关的部门和员工,相关人员应熟悉法律、法规、规章、标准和其他要求的主要 内容,并在实际工作中严格执行。

2. 3.3.22-3中序号2是对企业建立规章制度的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

1) 企业要通过制度建设,将法律法规、标准和其他要求转化为企业的规章制度,以起到规范企 业的安全生产工作和员工安全生产行为的目的。

2) 结合机械制造企业的安全特点,企业制订的安全生产和职业健康规章制度一般应包括下列内 容:

1 安全生产和职业健康目标的管理制度;

2 安全生产和职业健康责任制的管理制度;

3 安全生产投入保障制度;

4 安全生产信息化管理制度;

5 安全生产和职业健康法律法规、标准规范管理制度;

6 安全生产和职业健康规章制度管理制度*

7 安全生产和职业健康文件和记录管理制度;

8 劳动者职业健康监护及其档案管理制度*

9 安全和职业健康教育培训的管理制度;

10) 新、改、扩建工程安全生产和职业健康"三同时”管理制度;

11) 安全警示标志和职业病危害警示与告知管理制度;

12) 安全风险辨识、评估、分级管控制度;

13) 安全和职业健康检查与隐患排查治理管理制度;

14) 事故和职业病危害应急救援管理制度;


15) 工伤事故和职业病危害事故管理制度;

16) 劳动防护用品管理制度;

17) 相关方安全管理制度;

18) 消防安全管理制度;

19) 危险化学品管理制度;

20) 厂内交通安全管理制度;

21) 设备设施安全管理制度(含特种设备、职业病防护设施及设备设施的保养和检修等);

22) 危险作业审批和电气临时线审批制度;

23) 安全生产和职业健康奖惩制度;

24) 生产现场安全管理制度;

25) 职业病危害因素检测与管理制度;

26) 职业病危害警示与告知制度;

27) 职业病危害项目申报制度;

28) 职业病防护设施维护检修制度"

29) 劳动者职业健康监护及其档案管理制度;

30) 安全生产和职业健康应急管理制度。

3) 上述制度应根据企业的实际情况进行编制,也可将几个规章制度或企业标准合并在一起,关 键是要满足企业安全生产和职业健康的管理需要,做到“有规可依”有章可循”。同时,企业应梳理已 有的规章制度、技术标准、程序文件,将上述内容与已有的制度化文件有机融合,以便企业各部门更好 地执行。

4) 企业安全生产规章制度或企业标准的制定程序言一是成立专门编写小组,确定主管部门;二 是获取适用的法律法规、标准,收集相关资料和信息,针对企业的实际情况和管理需求,确定规章制度 或企业标准目录;三是编写人员进行研讨和撰写;四是组织评审;五是涉及到的部门进行会签,然后报 主管领导审核,最后报企业主要负责人审批发布。

5) 企业安全生产规章制度或企业标准的内容应包括:适用范围,名称和术语,各部门(责任人) 的职责F主要流程和控制要点、运行情况的检查和考核、持续改进以及相对应的记录表单。

2. 3. 3.32-3中序号3是对岗位安全操作规程的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

1) 安全操作规程的制定应符合下列要求:

1 制定的安全操作规程应符合国家、地方和行业法规、标准和其他要求,具有针对性和可操作性, 且应包括职业安全和健康两方面的内容*

2 岗位安全操作规程有两种形式:一是针对设备设施的操作岗位,其安全操作规程是在设备设施 操作规程的基础上提炼出安全操作的内容;二是针对某一生产工艺(或工序)的操作岗位,其岗位安全 操作规程必须与该岗位的操作工艺紧密结合,应针对工艺操作方法,列出每一步工序操作的安全要点, 并对每一步工序操作方法进行风险分析,将安全操作技术要点融入其中;

3 岗位安全技术操作规程的编制一般应以作业工序、作业岗位为基本单元,相同设备设施,且作 业方式相同》可以合并。否则,应单独编制安全操作规程;

4 岗位安全技术操作规程的内容一般应包含:适用的岗位名称、应遵守的规章制度和控制标准、 操作中的安全方法和控制要点、岗位存在的风险、岗位应急救援预案或应急处置方法等。

2) 员工应参与岗位职业安全和健康操作规程的编制和修订工作。标准制定完成后,应送交相关 的职能部门会签、组织评审后发布实施,以确保规程的充分性、适宜性。

3) 在新技术、新材料、新工艺、新设备设施投入使用前,应组织编制(修订)相应的职业安全 和健康操作规程,确保其适宜性、有效性。

4) 操作规程发布后,应通过多种渠道,确保员工能及时获取现行的岗位职业安全和健康操作规


程或安全作业指导书。

2. 3. 3.42-3中序号4是对规章制度和安全操作规程相关记录、档案的要求。除应符合《考核评级标 准》的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 要结合企业实际情况,制订规章制度和岗位规程在运行中的质量控制检查、考核记录表格, 如实记录规章制度和岗位规程的执行情况。

(2) 各类记录、档案应包括的内容:表样、记录人及记录时间、检查或审核人及其时间、归档时 间、归档部门、保存期限等。

(3) 各类记录和档案应填写真实、准确,便于追溯。

(4) 要定期对规章制度和岗位规程的执行情况进行汇总分析,及时发现和纠正在执行过程中出现 的问题和偏差,有针对性地采取措施,做到持续改进。

2. 3.3.52-3中序号5是规章制度和操作规程的发放和执行的要求。除应符合《考核评级标准》的规 定外,尚需符合下列要求。

(1) 规章制度应根据需要发放到相关单位和岗位员工,操作规程应在工作岗位易于观察的地方张 贴,便于员工学习掌握和遵循;

(2) 应根据需要,采用多种形式组织员工对规章制度和操作规程的培训,不断提升员工对规章制 度和操作规程的知晓度和执行率,使岗位员工熟练掌握和执行规章制度和岗位操作规程。

(3) 通过隐患排查统计资料、事故统计资料以及现场行为观察等途径,定期对员工落实安全生产 规章制度和操作规程情况进行统计分析,查找薄弱环节,制定措施,持续改进规章制度和操作规程的运 行质量和效果。

2. 3. 3.62-3中序号6是对规章制度或操作规程的符合性进行评审的要求。除应符合《考核评级标 准》的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 应每年一次对规章制度和操作规程的符合性以及执行情况和效果进行评审。符合性评审是指 对照国家、地方和行业新颁布或修订的法律、法规、标准及其他要求,评审企业现行的规章制度或操作 规程是否合规,是否具有可操作性,是否能规范企业和岗位的安全生产行为,是否需要修订、完善。执 行情况及效果评审是指通过隐患排查统计资料、事故统计资料以及员工现场行为观察等途径,印证企业 现行的规章制度和操作规程是否得以认真落实,是否达到预期效果。

(2) 应通过评审,及时发现在规章制度或操作规程在运行中存在的问题和薄弱环节,有针对性地 提出改进措施,并按PDCA动态循环的模式做到持续改进。

(3) 评审资料及PDCA动态循环的资料应归档保存,做到可追溯。

2.4全员参与和班组安全管理

2. 4. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业全员参与安全生产标准化建设和班组安全管理的要求。

2. 4.2考核评级检查表

全员参与和班组安全管理考核评级检查表见表2-4 (表A. 4)

2-4 全员参与和班组安全管理考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

企业主要负责人、部门(车间)负责人应定期 与员工协商安全生产的相关问题,促使全员参 与安全管理,并建立激励机制。

1. 查资料,企业主要负责人一年内未与 员工协商扣全分;部门(车间)负责人肾 季未与员工协商,少一次扣1分。

2. 现场核查后综合评定,未建立激励机 制扣全分。

2

 

 

2

应将安全生产标准化建设与持续改进作为安 全生产的常态化工作,做到有计划、有安排、 有检查、有考核,每年开展自评,编制自评报

1.查资料,未做到有计划、有安排.有 检查、有考核的扣全分,缺一项内容扣1 分;未组织年度自评,编制自评报告的扣

3

 

 


序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

告。

2分。

2.现场核查,一个班组的员工均未参与 安全生产标准化创建活动扣1分。

 

 

 

3

企业应制定安全生产标准班组的评定标准, 并符合下列基本要求:

——巳建立健全各类人员的安全生产职责, 并严格执行;

——员工应熟悉本岗位相关的风险及控制措 施,严格执行安全技术操作规程或工艺安全作 业指导书;

——按确定的排查内容和频次开展事故隐患 排查,并实施了有效的整改和预防措施;

——每月至少开展两次安全活动;

——开展了新员工进厂及转岗和复工、全员 等安全教育培训;

无安全生产事故。

L查资料,无安全生产标准班组的评定 标准扣全分;安全生产标准班组达标率不 低于80%,每下降2%扣[分。

2.现场核查,对照评定标准,一处不符 合扣0. 5分。

4

 

 

4

开展安全生产标准班组创建活动,每半年对 安全生产标准班组的运行质量和效果进行验收 和考核,并保存记录。

L查资料,未开展验收和考核或没有验 收和考核记录的扣全分。

2.现场核查,验收考核不符合要求,未 做到持续改进的,发现一个班组扣0.5分。

1

 

 

合计

10

 

 

 

2. 4. 3解读

2. 4. 3. 12-4中序号1是建立企业与员工平等协商制度的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

(1) 建立企业与员工在事关员工生产安全和职业健康的平等协商制度。

(2) 企业主要负责人、部门(车间)负责人应定期就事关员工生产安全和职业健康的重大事项与 员工平等协商,听取员工的意见和建议。

(3) 应建立激励约束机制,鼓励员工积极参与安全管理和职业健康管理,积极参与平等协商。

2. 4. 3. 22-4中序号2是对促使全员参与安全生产标准化建设的要求。应关注的重点:一是涉及到安 全生产标准化建设的主要阶段要组织员工参与,如安全承诺的宣传、风险识别与管控、教育培训、隐患 排查治理等?二是确定的目标和指标应征求员工或员工代表的意见和建议,切实解决员工关心的影响企 业安全生产的问题;三是发动全体员工积极参与岗位安全标准化达标活动,提高员工的安全意识和能力, 并以岗位达标促进企业达标。

2. 4. 3.32-4中序号3为安全生产标准化班组的基本条件,各企业可在此规定的基础上进行细化, 但不能少于本条款的规定。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 明确各类人员的安全生产职责,包括班组长、工会小组劳动保护检查员、班组安全员和所有 从业人员的安全生产职责,编制各类人员安全生产责任和权利清单,做到权责明晰,便于学习、掌握和 执行。

(2) 员工应参加风险识别,熟悉风险分级管控的方法。许多机械制造企业在实践中创造出员工参 与风险识别的方法值得学习和借鉴,如作业行为观察法、危险预知训练(KYTX作业方案评估等。员工 应熟悉岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书的内容,并能严格执行,且无违章作业、违章指 挥、违反劳动纪律等现象。

(3) 按照隐患排查表(卡)确定的排查内容和频次开展排查,排查包括两方面的内容:一是针对 风险识别中制定的控制措施以及隐患排查标准编制的相关内容的检查,一般应按照检查表(卡)所规定 的内容和频次进行;二是机械制造企业多年来开展的常规性检查,包括班前检查、班中巡视、班后检查,


以及综合检查等。本条款还要注意两点言一是所有的排查应保存可追溯的记录,二是发现事故隐患或不 安全状态应及时处置或报告0本条款内容应结合第3章隐患排查部分相结合。

(4) 对安全活动的要求:一是开好班前安全例会,内容应包含:检查员工劳动防护用品的穿戴情 况,观察员工健康状况,通报风险的管控以及隐患排查治理情况及效果,结合工作实际部署当班应注意 的安全事项;二是安全活动,内容应包含:学习安全生产法律、法规和其他要求;企业规章制度和岗位 操作规程或工艺安全作业指导书;岗位应急处置方案;事故案例及其教训;班组各岗位风险的识别和更 新以及具体的控制措施;先进的管理经验及其他内容。

(5) 对于班组级的安全教育,一是要有培训目标;二是要根据培训目标,确定培训时间和内容; 三是培训形式上采取联系实际、“喜闻乐见"的方法;四是对培训效果进行评估,做到持续改进。

2. 4.3.42-4中序号4是对安全生产标准化班组定期检查和考核的要求。除应符合《考核评级标准》 的规定外,尚需关注下列要求:一是要明确主管部门和配合部门,做到“有人抓、有部门管”;二是定 期检查,树立典型,“以点带面”,以此提升整个企业的创建水平;三是定期评审、命名,对于推进不力 的部门要严格考核。

2. 5安全投入

2. 5. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业安全投入的管理流程和管理要点。

2. 5. 2考核评级检查表

安全投入考核评级检查表见表2-5 (表A. 5)

2-5 安全投入考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应为所有员工缴纳工伤保险;劳务派遣、 劳务外包人员应按相关规定执行工伤保险 的缴纳。

查资料,一人未缴纳扣全分。

3

 

 

2

应确保实现安全生产的资金投入,安全 生产费用提取比例应符合企业安全生产 费用提取的规定。

查资料和现场核查,无年度安全生产费用 的使用计划或提取比例不符合规定要求扣 全分。

3

 

 

3

建立年度安全生产费用使用计划,并纳 入企业年度资金总体计划。

查资料,未列入总体资金使用计划扣全 分。一项计划安排不合理扣1分。

2

 

 

4

建立安全生产费用使用台账,安全生产 费用的使用应符合使用规范的要求。

1. 查资料,未建立安全生产费用使用台账 扣全分,安全生产费用使用不符合规范要 ,一处扣1分。

2. 现场核查,年度安全生产费用未按计划 使用或使用不合理,一处扣1分。

3. 对安全生产费用使用不当而未进行考 核,一处扣1分。

2

 

 

合计

10

 

 

 

2. 5. 3解读

2. 5. 3. 12-5中序号1是缴纳工伤保险的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关注下列 要求。

(1) 应为所有员工缴纳工伤保险,这是本条款关注的重点。鼓励参加安全生产责任保险。

(2) 劳务派遣、劳务外包人员应按相关规定缴纳:根据《劳动合同法》规定:劳务派遣单位派遣 劳动者应当与接受以劳务派遣形式用工的单位订立劳务派遣协议。劳务派遣协议应当约定派遣岗位和


人员数量、派遣期限、劳动报酬和社会保险费的数额与支付方式以及违反协议的责任。根据《劳务派遣 暂行规定如派遣单位按照国家规定和劳动派遣协议约定,依法为劳动派遣工缴纳社会保险费。

2. 5, 3. 22-5中序号2是对安全生产费用提取比例的要求。根据《企业安全生产费用提取和使用管 理办法》的规定,机械制造企业应以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准 平均逐月提取。

1) 营业收入不超过1000万元的,按照2%提取。

2) 营业收入超过1000万元至1亿元的部分,按照1%提取。

3) 营业收入超过1亿元至10亿元的部分,按照0. 2%提取。

4) 营业枚入超过10亿元至50亿元的部分,按照0.1%提取。

5) 营业收入超过50亿元的部分,按照0. 05%提取。

6) 营业收入超过100亿元的部分,按照0. 01%提取。

企业在上述标准的基础上,根据安全生产实际需要,可适当提高安全费用提取标准。

2. 5. 3. 32-5中序号4是对安全生产费用使用的要求。

1) 根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的规定,安全生产费用应当按照以下范围 使用*

1 完善、改造和维护安全防护设施设备支出(不含“三同时”要求初期投入的安全设施),包括 生产作业场所的防火、防爆、防坠落、防毒、防静电、防腐、防尘、防噪声与振动、防辐射或者隔离 操作等设施设备支出,大型起重机械安装安全监控管理系统支出;

2 配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急救援队伍建设与应急演练支出;

3 开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出;

4 安全生产检查、评价(不包括新建、改建、扩建项目安全评价)、咨询和标准化建设支出;

5 安全生产宣传、教育、培训支出;

6 配备和更新现场作业人员安全防护用品支出;

7 安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用*

8 安全设施及特种设备检测检验支出;

9 安全生产责任保险支出;

10) 其他与安全生产直接相关的支出o

2) 企业应建立安全生产费用使用的专门台账,以便做到“专款专用”。

2. 6教育培训

2. 6. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业各种安全教育培训的管理流程和管理要点

2.6. 2考核评级检查表

教育培训考核评级检查表见表2-6 (表A.6)

«2-6 教育培训考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应制定培训计划(含劳务工、派遣人员、 实习生),编制培训大纲。

查资料,无培训计划扣全分;培训计划中 缺少一种类别的培训扣L5.

3

 

 

2

新员工(含劳务工、派遣人员、实习生) 应进行“三级(厂级、车间级、班组级)” 安全培训,且保证培训内容、时间和效果。

1. 查资料,培训率为100%,少一人扣全 分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣1分。

4

 

 


序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

特种作业人员(或特种设备操作人员)、 消防中控室值守人员应经过培训、复训, 具备相应的安全专业知识和技能,并按照 法规要求取得操作证或企业认可的操作 证。

1. 查资料,培训率为100%,少一人扣全 分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣2分。

3

 

 

4

企业主要负责人和安全管理人员应经过 培训•复训,具备相应的安全知识和技能。

1. 查资料,培训率为100%,少一人扣全 分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣2; 企业主要负责人未达到培训要求扣3分。

4

 

 

5

职能部门、车间(分厂)主要负责人应 进行安全培训,且保证培训的内容、时间 和效果。

1. 查资料,培训率为100%,少一人扣全 分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣L 5 分。

3

 

 

6

班组长应进行安全培训,且保证培训内 容和时间。

1. 查资料,培训率为100%,少一人扣2 分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣1分。

3

 

 

7

转岗和复工人员应进行安全培训,且保 证培训的内容、时间和效果。

L查资料,培训率为100%,少一人扣1 分。

2.现场核查,一人未达到培训要求扣1分。

3

 

 

8

当企业采取新工艺、新技术、新设备、 新材料或从事危险及有毒有害作业前,应 进行针对性的安全培训,且保证培训的内 容、时间和效果。

1. 查资料,培训率为100%,少一人扣0. 5 ;涉及危险及有毒有害作业少一人扣1分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣1分。

3

 

 

9

应定期对全员(含劳务工、派遣人员、 实习生)进行安全继续教育培训,且保证 培训的内容和时间和效果。

1. 查资料,培训率大于80%,1%1 分。

2. 现场核查,一人未达到培训要求扣1分。

3

 

 

10

应对培训计划的合理性、教材的针对性、 课时的符合性、以及效果进行评估,及时 发现问题和偏差,做到持续改进,并保持 记录,建立培训档案。

1. 查评估资料,评估内容不全或对发现的 不符合项未提出改进措施且未做到持续改 进的扣全分。

2. 查资料,培训档案及相关记录一处不合

0. 5分。

3. 现场核查,培训效果一人次不符合法规 和计划要求扣1分。

5

 

 

合计

34

 

 

 

2. 6. 3解读

2.6. 3.12-6中序号1是制定培训计划(含劳务工、派遣人员、实习生)及编制培训大纲的要求。根 据机械、电子制造企业的特点,计划和培训大纲应重点关注下列内容:

1 企业在编制培训计划和培训大纲前,应结合上年度(阶段)安全生产总结以及上级要求,企业 生产经营情况和安全生产工作的薄弱环节等进行培训需求分析;

2 培训计划和大纲应明确培训要达到的目的和目标、培训对象、教材选用、师资、课时安排等内 容;

3 培训计划和大纲确定后,要组织实施,不应随意修改或变更,并要定期检查和考核。

2. 6.3.22-6中序号2是对新员工进行“三级”安全教育的要求。应重点关注下列内容。

1)新员工必须进行厂级、车间(分厂)级和班组级安全教育培训,并经考试合格方能上岗,凡 未经三级安全教育培训或考试不合格者,不准进入生产工作岗位。应注意:一是使用被派遣劳动者的, 应当将其纳入本单位员工统一管理,劳务派遣单位应当对被派遣人员进行必要的安全生产教育和培训;


二是接收中等职业学校、高等学校学生实习的,应当对实习学生进行相应的安全生产教育培训,学校应 当协助企业对实习学生开展安全生产教育培训。

2) 新员工三级安全教育培训的时间不得少于24学时沃以后每年应进行至少8学时的再培训。

3) 新员工进厂“三级”安全培训的内容应包括M

1 厂级安全培训的内容应包括:本单位基本情况及安全生产的概况w本单位安全生产和职业健康 的规章制度和劳动纪律;涉及本单位生产经营活动的安全生产和职业健康基本知识m本单位主要风险和 危害的辨识、评估与管控;从业人员的权利和义务;本单位安全生产事故案例、急性职业中毒及相应的 应急预案;其他需要培训的内容;

2 车间级安全培训的内容应包括:涉及本车间的风险和危害辨识、评估、分级管控的相关知识; 隐患排查整改相关知识;所从事的工种可能遭受的职业危害和伤亡事故;所从事工种的安全生产和职业 健康职责、操作技能及强制性标准*自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理方法;本车间安 全生产和职业健康状况及规章制度;预防各类事故和职业危害的措施及应注意的事项;事故案例;其他 需要培训的内容;

3 班组级安全培训内容应包括*岗位风险和危害辨识、评估、分级管控的相关知识;岗位事故隐 患的排查与处置的相关知识;岗位技术操作规程,岗位之间工作衔接配合的安全和职业健康注意事项; 各种机具、设备及安全防护设施的性能、作用,个人防护用品的使用和管理等;发生各类事故的紧急措 施和安全撤退路线等;有关事故案例;其他需要培训的内容。

2:6. 3.32-6中序号3是对特种作业人员(或特种设备操作人员)、消防中控室值守人员培训、复训 的要求。应重点关注下列内容。

1) 特种作业人员

1 特种作业是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重 大危害的作业。机械行业企业特种作业一般包括言电工作业(对电气设备进行运行、维护、安装、检 修、改造、施工、调试等作业,但不含电力系统进网作业);焊接与热切割作业(运用焊接或者热切 割方法对材料进行加工的作业);高处作业(专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的 高处进行的作业);制冷与空调作业(对大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理的作业)等;

2 根据修订的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》规定,对特种作业人员的安全技术培 训,具备安全培训条件的企业应当以自主培训为主,也可以委托具备安全培训条件的机构进行培训。 不具备安全培训条件的企业,应当委托具备安全培训条件的机构进行培训;

3 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得《特种作业操作证》后,方可上岗 作业;

4 特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作实行统一监管、分级实施、教考分离的 原则;

5 特种作业操作证每3年复审1次,特种作业人员在特种作业操作证有效期内,连续从事本工种 10年以上,严格遵守有关安全生产法律法规的,经原考核发证机关或者所在地考核发证机关同意,特 种作业操作证的复审时间可以延长至每.61次;

6 培训内容见各类人员的教育培训大纲。

2) 特种设备作业人员

1 根据《特种设备作业人员资格认定分类与项目》的规定,特种设备作业人员共分为11,机械 行业企业特种设备作业人员一般包括言特种设备安全管理;锅炉作业(工业锅炉司炉、锅炉水处理); 压力容器作业(快开门式压力容器操作、移动式压力容器充装);气瓶作业(气瓶充装);电梯作业(电 梯修理);起重机作业(起重机指挥、起重机司机);场(厂)内专用机动车辆作业(叉车司机);安全 附件维修作业(安全阀校验);特种设备焊接作业等;

2 特种设备作业人员的安全技术培训实行教考分离的原则.培训内容见各类人员的教育培训大纲;

3 特种设备作业人员考核发证工作由县级以上地方市场监督管理部门分级负责。发证机关从考试


机构备选库内选择考试机构并委托考试,考试合格后颁发证书;

4) 《特种设备作业人员证》每4年复审一次。

2. 6.3.42-6中序号4是对企业主要负责人和安全生产管理人员进行培训的要求。应重点关注下列 内容。

(1) 企业负责人安全培训应符合下列要求:

1) 安全和职业健康培训的内容应包括:国家安全生产和职业健康方针、政策和有关安全生产和职 业健康的法律、法规、规章及标准;安全生产和职业健康管理基本知识、技术、专业知识;安全风险分 级管控和隐患排查治理双重预防机制建设知识;重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理 的有关规定;职业危害及其预防措施;国内外先进的安全生产管理经验;典型事故和应急救援案例分析; 其他需要培训的内容;

2) 初次安全和职业健康培训时间不得少于32学时,每年再培训时间不得少于12学时。经考试合 格后发给相应的培训合格证书,并持证上岗。

(2) 安全和职业健康管理人员安全培训应符合下列要求:

1) 安全和职业健康培训的内容应包括:国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、 规章及标准;安全生产管理、安全生产技术、职业健康等内容和要求;安全风险分级管控和隐患排查治 理双重预防机制建设内容和要求;伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理内容和要求;应急管理、 应急预案编制以及应急处置的内容和要求;国内外先进的安全生产管理经验;典型事故和应急救援案例 分析;其他需要培训的内容;

2) 初次安全和职业健康培训时间不得少于32学时,每年再培训时间不得少于12学时。经考试合 格后发给相应的培训合格证书,并持证上岗。

2. 6.3.52-6中序号5是对企业职能部门、车间(分厂)主要负责人进行培训的要求。应重点关注 下列内容。

(1) 安全和职业健康培训的内容应包括:涉及本单位适用的安全生产和职业健康法律、法规、规 章及标准;安全生产管理和职业健康基本知识、技术、专业知识;安全风险分级管控和隐患排查治理双 重预防机制建设知识;事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定;国内外先进的安 全生产管理经验;典型事故和应急救援案例分析;其他需要培训的内容。

(2) 初次安全和职业健康培训时间不得少于24学时,每年再培训时间不得少于8学时。

2. 6.3.62-6中序号6是对班组长进行培训的要求。应重点关注下列内容。

(1) 班组长安全和职业健康培训的主要内容包括:本企业安全生产和职业健康状况及规章制度; 岗位危险有害因素及安全操作规程;作业设备安全使用与管理;作业条件与环境改善;个人劳动防护用 品的使用和维护;作业现场安全标准化m安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设知识;现 场应急处置和自救互救;本企业、本行业典型事故案例;班组长的职责和作用;班组安全生产的组织管 理及先进的班组安全管理经验等。

(2) 班组长每年接受安全和职业健康培训的时间不得少于24学时。

2. 6.3.72-6中序号7是对转岗和复工人员安全和职业健康培训转岗人员是指企业内部调整或更 换了工作岗位的员工;复工人员则是指因病假、产假、待岗等原因离岗一年以上而重新上岗的员工,还 包括因工伤休工,伤愈复工重新上岗的员工。转岗和复工人员上岗前,必须重新接受车间(职能部门、 分厂)和班组的二级安全培训。安全和职业健康培训的内容和时间均与新员工进厂“三级”安全培训的 要求相同。

2. 6. 3.82-6中序号10是对培训效果进行评估的要求。应重点关注下列内容。

(1) 培训效果的评估包括对所培训内容知晓程度的评估和对培训内容落实程度的评估通常应确 定培训达到的目标,未达到预期目标时应采取补救措施;此外,应对需在生产活动中遵循和落实的内容, 通过员工行为观察、隐患排查、事故分析等,进行汇总分析,查找相关培训内容落实过程中存在的问题 和偏差,采取措施,做到持续改进。


2) 应采用PDCA动态循环的模式,持续改进和提升培训的效果和质量。

3) 应保存培训、评估、持续改进的记录。

2.7 “三同时"管理

2.7. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业新建、改建、扩建项目以及技术改造项目中安全设施与主体工程同时设 计、同时施工、同时竣工验收(简称“三同时”)的管理流程和管理要点。

2. 7. 2考核评级检查表

“三同时"管理考核评级检查表见表2-7 (表A.7)

2-7 "三同时”考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

项目可行性研究阶段应对安全生产条 件和设施、职业病危害因素控制设施进行 综合分析,形成书面报告(或预评价报告) 以备查。

查资料,无安全生产条件和设施、职业病危 害因素控制设施综合分析(或预评价报告)扣 全分,安全管理部门未参加审核扣全分。

1

 

 

2

设计阶段应编制安全设计专篇,并按照 要求进行安全设施和职业病危害因素控制 设施的同步设计?由企业组织评审,并形 成书面报告备查。

1. 查资料,无安全设计专篇扣全分。

2. 查资料,安全管理部门未参加审核或对应 措施不合理扣全分。

1

 

 

3

施工阶段应对安全设施进行过程监控, 督促施工、监理和设备及材料采购供应等 单位严格执行设计文件的规定。

查隐蔽工程、特种设备等关键部位和设备资 料,无相关资料扣全分,相关资料一处不齐全、 不相符扣全分。

1

 

 

4

安全设施验收时,在验收前应对安全设 施进行检验和试运行;检验或试运行完成 后,应委托具有相应资质的安全评价机构 对安全设施进行验收评价,并形成书面报 告备查。

1. 查资料,未试运行扣全分;一处未检测扣 1分。

2. 查资料,无安全竣工验收报告扣全分;安 全管理部门或安全管理人员未参加扣全分。

3. 现场核查,提出的问题一项未整改扣1 分。

2

 

 

5

职业病危害防护设施验收时,职业病防 护设施应与主体工程同时投入试运行*试 运行期间,应进行职业病危害控制效果评 价,编制评价报告;属于职业病危害一般 或者较重的建设项目应组织企业内相关人 员对评价报告和防护设施进行评审验收, 并形成评审和验收意见*属于职业病危害 严重的建设项目应组织企业外专业技术人 员参加评审和验收工作,并形成评审和验 收意见。应将职业病危害控制效果评价和 职业病防护设施验收形成书面报告备查。

1. 查资料,未试运行扣全分;无职业病危害 控制效果评价报告扣全分。危害严重的项目未 组织企业外专业技术人员参与评审和验收扣 全分。

2. 查资料,评审和验收无企业职业健康管理 部门或管理人员参加扣全分。

3. 现场核查,提出的问题一项未整改扣1 分。

2

 

 

6

大型的人员密集场所和其他特殊建设项 目应当将消防设计文件报送有关单位审 核;竣工时应向有关单位申请消防验收、 备案。

1. 查资料,无竣工验收报告扣全分;安全管 理部门或安全管理人员未参加扣全分。

2. 现场核查,提出的问题一项未整改扣1 分。

2

 

 

7

安全设施、职业病防治设施、消防设施 的投资及评审费,应纳入建设项目投资总 体费用中。

查资料,未纳入建设项目投资总体费用扣全 分。

1

 

 

合计

10

 

 

 

2. 7. 3解读


2. 7. 3.12-7中序号1是项目可行性研究阶段的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关 注下列要求。

1) 安全条件论证报告应当包括下列内容:建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影 响;建设项目与周边设施(单位)生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响;当地自然条件 对建设项目安全生产的影响;其他需要论证的内容。

2) 安全预评价应当符合国家标准或者行业标准的规定,并应包括下列内容:

1 目的。结合评价对象的特点阐述编制安全预评价报告的目的;

2 评价依据。列出有关的法律法规、标准、行政规章、规范、评价对象被批准设立的相关文件及 其他有关参考资料;

3 概况。被评价对象的选址、总图及平面布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规 模、工艺流程、功能分布、主要设施设备、主要装置、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、 公用工程及辅助设施、人流、物流等;

4 危险、有害因素的辨识与分析。列出辨识与分析危险、有害因素的依据,阐述辨识与分析危 险、有害因素的过程;

5 评价单元的划分。阐述划分评价单元的原则、分析过程等;

6 安全预评价。简介选定的安全预评价方法;阐述选此方法的原因;详细列出定性、定量评价过 程;对重大危险源的分布、监控情况以及预防事故扩大的应急预案的内容;应明确给出相关的评价结 果,对得出的评价结果进行分析;

7 安全对策措施建议。列出安全对策措施建议的依据、原则、内容;

8 安全预评价结论。简要列出主要危险、有害因素评价结果,指出评价对象应重点防范的危险、 有害因素,明确安全对策措施和建议,明确评价对象潜在的危险、有害因素,在采取安全对策措施 ,能否得到控制以及受控的程度如何;给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、 标准、行政规章、规范要求的客观评价。

3) 建设项目职业病危害预评价应当包括下列主要内容:

1 建设项目概况;

2 建设项目可能产生的职业病危害因素及其对员工健康危害程度的分析和评价m

3 建设项目职业病危害的类型分析;

4 对建设项目拟采取的职业病防护设施的技术分析和评价;

5 职业健康管理机构设置和职业健康管理人员配置及有关制度建设的建议;

6 对建设项目职业病防护措施的建议;

7 职业病危害预评价的结论。

4) 职业病危害预评价报告编制完成后,属于职业病危害一般或者较重的建设项目(机械制造行 业的建设项目一般属于此类)其建设单位主要负责人或其指定的负责人应当组织具有职业健康相关 专业背景的中级及中级以上专业技术职称人员或者具有职业健康相关专业背景的注册安全工程师对职 业病危害预评价报告进行评审,并形成是否符合职业病防治有关法律、法规、规章和标准要求的评审 意见;属于职业病危害严重的建设项目,其建设单位主要负责人或其指定的负责人应当组织外单位职 业健康专业技术人员参加评审工作,并形成评审意见。

5) 企业的安全管理部门应参加安全条件论证、安全预评价和职业病危害的评审,并形成评审意 见。

2. 7.3.22-7中序号2是对设计阶段的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关注下列要 求。

1)结合机械、电子制造企业的安全特点,安全专篇的主要内容应包含:建设项目概述;建设项 目危险、有害因素及危险、有害程度分析;安全设施设计中采取的防范措施;事故预防及应急救援措 施;安全管理措施等。


(2) 建设项目职业病防护设施设计应当包括下列内容:设计依据;建设项目概况及工程分析;职 业病危害因素分析及危害程度预测;拟采取的职业病防护设施和应急救援设施的名称、规格、型号、 数量、分布,并对防控性能进行分析;辅助用室及卫生设施的设置情况;对预评价报告中拟采取的职 业病防护设施、防护措施及对策措施采纳情况的说明;职业病防护设施和应急救援设施投资预算明细 表?职业病防护设施和应急救援设施可以达到的预期效果及评价。

(3) 企业的安全管理部门应参加安全专篇和职业病防护设施的设计评审/形成评审意见,并监督 相关部门严格执行。

2. 7. 3. 32-7中序号3是对项目施工阶段的要求。应重点关注下列内容。

(D项目开工前.应进行安全条件审查,参加安全条件审查会的应包括项目建设、项目设计、施 工管理、建设监理等单位的代表,经审查具备安全条件后方可施工。审查会内容应形成记录。

(2) 应严格按设计方案组织施工,不得随意更改或变更设计。

(3) 在施工过程中,若有重大工艺、设备变更,施工单位应对其进行风险评价,并征得设计部门 的认可,形成记录。

2. 7. 3. 42-7中序号4是对安全设施竣工验收阶段的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需关注下列要求。

(1) 机械、电子制造行业的建设项目安全设施建成后,企业应当对安全设施进行检查.对发现的 问题及时整改。建设项目竣工后,根据规定进行试运行,试运行时间应当不少于30日,最长不得超过 180 日。

(2) 建设项目竣工投入生产或者使用前,应组织对安全设施进行竣工验收,并编制建设项目安全 验收评价报告。

(3) 结合各企业的实际情况,机械、电子行业建设项目验收评价报告的主要内容如下:

1) 前期准备工作,应包括:明确评价对象及其评价范围;组建评价组;收集国内外相关法律,法 规、规章、标准和技术规范;安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规 划设计等文件.各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录,查验特 种设备使用、特种作业人员安全培训落实情况等实地调查收集的基础资料;

2) 参考安全预评价报告,根据周边环境、平面或立面布局、生产工艺流程、辅助生产设施、公用 工程、作业环境、场所特点或功能分布,分析并列出危险、有害因素及其存在部位、重大危险源的分 布、监控情况;

3) 划分评价单元。评价单元可按以下内容划分:法律、法规等方面的符合性;设备、设施、装置 及工艺方面的安全性;物料、产品安全性能;公用工程、辅助设施配套性;周边环境适应性和应急救 援有效性;人员管理和安全培训方面充分性等;

4) 依据建设项目的实际情况选择适用的评价方法:

——符合性评价。检查各类安全生产相关证照是否齐全;审查、确认建设项目是否满足安全生产 法律法规、标准、规章、规范的要求;检查安全设施、设备、装置是否己与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用;检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况;检查安全生产管 理措施是否到位;检查安全生产规章制度是否健全;检查是否建立了事故应急救援预案。

——事故发生的可能性及其严重程度的预测。采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目实际 存在的危险、有害因素及其引发事故的可能性和严重程度进行预测性评价;

5) 安全对策措施建议,根据评价结果,依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的 要求,提出安全对策措施建议。安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性;

6) 安全验收评价结论,安全验收评价结论应包括言评价对象运行后存在的危险、有害因素及其危 险危害程度;明确给出评价对象是否具备安全验收的条件;对达不到安全验收要求的评价对象,明确 提出整改措施建议。


4) 企业的安全管理部门应参加建设项目安全设施验收评审,形成评审意见,并监督相关部门严 格执行。

5) 应当按照档案管理的规定,建立建设项目安全设施文件资料档案,并妥善保存,特别是隐蔽 工程。

2. 7. 3.52-7中序号5是对职业病危害防护设施竣工验收阶段的要求。除应符合《考核评级标准》 的规定外,尚需关注下列要求。

1) 建设项目完工后,需要进行试运行的,其配套建设的职业病防护设施必须与主体工程同时投 入试运行;试运行时间应当不少于30 H,最长不得超过180日。

2) 建设项目在竣工验收前或者试运行期间,应进行职业病危害控制效果评价,编制评价报告。

3) 建设项目职业病危害控制效果评价报告应当符合职业病防治有关法律、法规、规章和标准的 要求,包括下列主要内容:

1 建设项目概况;

2 职业病防护设施设计执行情况分析、评价;

3 职业病防护设施检测和运行情况分析、评价;

4 工作场所职业病危害因素检测分析、评价;

5 工作场所职业病危害因素日常监测情况分析、评价;

6 职业病危害因素对劳动者健康危害程度分析、评价;

7 职业病危害防治管理措施分析、评价;

8 职业健康监护状况分析、评价;

9 职业病危害事故应急救援和控制措施分析、评价;

10) 正常生产后建设项目职业病防治效果预期分析、评价;

11) 职业病危害防护补充措施及建议;

12) 评价结论,明确建设项目的职业病危害风险类别,以及采取控制效果评价报告所提对策建议 后,职业病防护设施和防护措施是否符合职业病防治有关法律、法规、规章和标准的要求。

4) 企业的安全管理部门应参加建设项目职业病危害设施竣工验收评审,形成评审意见,并监督 相关部门严格执行。

5) 应当按照档案管理的规定,建立建设项目职业病危害设施竣工验收文件资料档案,并妥善保 存。

2. 8设备设施安全管理

2.8. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业设备设施(含特种设备、安全设施、职业病防治设施)的管理流程和管 理要点。

2. 8. 2考核评级检查表

设备设施安全管理考核评级检查表见表2-8 (表A. 08)

2-8 设备设施安全管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应明确设备设施主管部门,建立健全设备 设施(含特种设备、安全设备设施、职业病 危害因素控制设施、消防设施)清单和台账, 台账内容应包括*规格型号、购买使用日期、 设备设施所在部门/部位等,管理责任部门 或责任人等。

1. 查资料,无设备设施主管部门扣全分; 无设备设施清单和台账扣全分,内容缺少一 类扣0. 3分。

2. 现场核查,一般设备实物与台账不相符 一台扣0.3分,特种设备、安全设备设施、 职业病危害因素控制设施、消防设施实物与 台账不相符一台扣全分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

应按照规定的周期对设备设施和安全附 件的安全状态及消防设施进行检验、检测, 并保持记录,检验、检测的不符合项应及时 整改。

L查资料,未按照周期进行检验、检测扣 全分。

2.现场核查,一台特种设备超期未检验扣 全分,提出的不符合问题未在规定期限内整 改,一处扣0.5分;其他设备及安全附件超期 未检验每台扣0. 5分。

2

 

 

3

工艺变更或新购置的设备设施应进行安 全验收,经验收合格后方可投入使用?并办 理相关手续、更新清单和台账。

L查资料,结合现场核查,一台设备设施 未按要求办理验收手续扣1分。

2.现场核查,一台设备台账和实物不相符 扣0. 5分。

2

 

 

4

应根据设备设施安全运行的要求,填写相 关记录。

现场核查并结合设备设施考核评级,一台 次设备设施未按规定记录扣0. 5分。

2

 

 

5

应制定设备设施的年度维(检)修计 划,并组织实施;安全设施的采购、安 装、使用、维修、改造应符合相关标准要 求星并应在有较大危险因素的设备设施上 设置明显的安全警示标志。

1. 查资料,未制定年度维(检)修计划扣 全分。

2. 现场核查,一台次设备带病运行扣0. 5 分;较大危险因素的设备设施上未设置警示 标志扣0. 3分。

2

 

 

6

报废或停用的设备设施应履行审批手续, 并应妥善进行处置。

现场核查并结合设备设施考核评级,一台 次报废或停用的设备设施未办理报废手续 或无标识扣全分。

1

 

 

合计

10

 

 

 

2. 8. 3解读

2. 8.3.12-8中序号1是对确定设备设施管理部门和建立台账和档案的要求。除应符合《考核评级 标准》的规定外,尚需关注下列要求。

1) 企业应建立健全设备设施安全管理制度,规范设备设施从购置、安装、调试、运行、检修、 停用、报废全周期的安全管理,并严格实施。

2) 设备设施台账应涵盖所有的设备设施(包括安全附件),内容应包括设备设施的名称、型号 规格、购入日期、使用年限,企业内设备编号、主要技术参数(特别是与安全相关的内容)、使用单位 和存放地点、使用状况、责任单位(或负责人)等。

3) 特种设备。

1机械行业企业常用的特种设备包括?

——锅炉:指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并通过对外 输出介质的形式提供热能的设备,其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L,且额定蒸汽压 力大于或者等于0. IMPa (表压)的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0. IMPa (表压),且额定功 率大于或者等于0. 1MW的承压热水锅炉震额定功率大于或者等于0. 1W的有机热载体锅炉;

——压力容器:指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大 于或者等于0. IMPa (表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大 于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150m的固定式容器 和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0. 2MPa (表压),且压力与容积的乘积大于或者等于

1. OMPa-L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60笆液体的气瓶;氧舱;

——压力管道:指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0. IMPa (表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小


150mm,且其最高工作压力小于L 6MPa (表压)的输送无毒.不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备 本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管 道保护法》等法律法规实施;

——电梯:指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏空),进行升 降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。非公共场所 安装且仅供单一家庭使用的电梯除外;

——起重机械:指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起 重量大于或者等于0. 5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t (或额定起重力矩大于或者等于 40fm的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起 重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备;

——场(厂)内专用机动车辆:指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场 所等特定区域使用的专用机动车辆。

2根据《特种设备使用管理规则》TSG 08-2017)的规定,特种设备的安全技术档案至少包括以 下内容:

——使用登记证;

——《特种设备使用登记表》

——特种设备设计、制造技术资料和文件,包括设计文件、产品质量合格证明(含合格证及其数据 表、质量证明书)、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等;

——特种设备安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造 修理监督检验报告、验收报告等技术资料;

——特种设备定期自行检查记录(报告)和定期检验报告;

——特种设备日常使用状况记录;

——特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录;

——特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告;

——特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。

4)安全设备设施指企业在生产经营活动中,将危险、有害因素控制在安全范围内,以及减少、 预防和消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。安全设备设施包括下列内容M

1 预防事故设施(事前)有:

——检测、报警设施,如n压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气 体、氧气等检测和报警设施等;

——设备安全防护设施,如言防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、 防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,电器过载保护设施,静电接地设施等;

——防爆设施,如:各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入、易燃易爆气体和粉尘形成 等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具等;

——作业场所防护设施,如:通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫设施等;

——安全警示标志,如言各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志;

2 控制事故设施(事中)有:

——泄压和止逆设施,如:用于泄压的阀门、爆破片、放空管,用于止逆的阀门设施等;

——紧急处理设施,如:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬)等设施,通入或加入惰 性气体等设施,紧急停车、仪表联锁等设施;

3 减少与消除事故影响设施(事后)有:

——防止火灾蔓延设施,如:阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墙、防爆门 等隔爆设施,防火墙、防火门、水幕等设施,防火材料涂层;

——灭火设施,如:水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪


(炮)、消防车、消防水管网、消防站等M

——紧急个体处置设施,如;洗眼器、喷淋器•逃生器、逃生索、应急照明等设施;

——应急救援设施’如:堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备;

——逃生避难设施,如:逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难 信号等;

——劳动防护用品和装备。

5) 职业病危害因素控制设施有多种,主要根据需要防护的职业病危害因素来确定设置哪些防护 设施。机械行业企业中一般有除尘设施.净化设施、消声或隔音设施、降温设施,降低辐射强度的设 施等。

6) 消防设施,主要包括建筑防火及疏散设施、消防及给水、防烟及排烟设施、电器与通讯、自 动喷水与灭火系统、火灾自动报警系统、气体自动灭火系统、水喷雾自动灭火系统、低倍数泡沫灭火 系统、高或中倍数泡沫灭火系统、移动式灭火器材、其他灭火系统等。

2.8. 3.22-8中序号2是对设备设施进行定期检验、检测的规定。除应符合《考核评级标准》的规 定外,尚需关注下列要求。

1) 定期检验的设备设施一般包括特种设备及其安全附件,应符合国家规定的检验周期。

2) 其他需检测的设备设施一般包括电气设备设施、手持电动工具、移动电气设备、起重使用的 吊索具、高温熔融金属液使用的吊具和吊包等。

3) 检测项目应根据使用设备设施的安全特性确定。

2. 8.3.32-8中序号3是对设备设施变更管理的规定。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需重 点关注新设备设施的验收,企业安全管理部门要参加新设备设施的验收,要经过试运行,测试相关安全 性能的数据,验收合格后方能投入使用,并建立和保存记录、台账。

2. 8. 3.42-8中序号4是设备设施安全运行管理的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外?尚需 关注下列要求。

1) 建立设备实施安全运行管理制度,设备操作者每天要对使用的设备做好日常运行保养,确保 设备安全运行。

2) 要根据设备状况和使用寿命,确定安全检修(大修)周期和检修(大修)内容,落实检修(大 修)部门和责任,确保设备质量处于最佳状态。

3) 做好设备运行及检修记录,包括:设备运行及维护保养记录、设备检修(大修)记录等。

4) 设备运行及检修记录应归档保存。

2. 8. 3.52-8中序号6是对待报废或停用设备设施处置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需关注下列要求。

1) 设备出现故障但未达到报废程度应采取检(维)修或更换零部件的方式,检(维)修应落实 "五定”原则,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度,并按检(维)修

计划组织实施。

2) 企业应按国家相关要求,确定设备设施的报废标准。达到报废标准的,应办理报废手续,经 审批后予以报废,并及时撤出生产现场;在报废设备拆除前应在现场设置明显的报废设备标志。

3) 对于设备设施的停用,应办理停用登记手续,在停用设备上应设置明显的停用设备标志.并 标明开始停用时间以及停用期限

2. 9危险化学品安全管理

2.9. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业危险化学品的管理流程和管理要点。

2. 9. 2考核评级检查表


危险化学品考核评级检查表见表2-9 (表A. 9)0

2-9 危险化学品管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

企业应向具有资质的单位购买危险化学品, 危险化学品应有产品合格证书、安全技术说明 书和化学品安全标签。

1. 查资料,一项次物品不符合要求扣全 分。

2. 现场核查,一处不符合要求扣0. 5分。

2

 

 

2

应建立危险化学品购买、存储、使用台账; 使用危险化学品的条件应符合法律、行政法规 的规定和国家标准、行业标准的要求。

1. 查资料,无台账扣全分;一处不符合 现场情况扣全分。

2. 现场核查,—处现场条件不符合规范 要求0. 5全分。

1

 

 

3

购买剧毒化学品的,应当向所在地公安机关 申请取得剧毒化学品购买许可证;购买易制爆 危险化学品、易制毒化学品的,应当持本单位 出具的合法用途说明。

查资料,一项次剧毒化学品未向公安部 门申请扣全分;一项次易制爆危险化学品、 易制毒化学品无合理用途说明扣全分。

1

 

 

4

企业应委托具有资质的单位托运危险化学 品,并向承运人说明所托运的危险化学品的种 类、数量、危险特性以及发生危险情况的应急 处置措施,并妥善包装,在外包装上设置相应 的标志。

L查资料,托运危险化学品单位无资质 扣全分。

2.现场核查,一处不符合要求扣全分。

1

 

 

5

危险化学品的储存应符合表D. 5的规定; 保管人员应接受培训并持证上岗,应建立危 险化学品进、出库台账,注明用途和数量。

现场核查,保管人员无证上岗扣全分; 进、出库台账一处不符合要求扣Q 5分。

1

 

 

6

危险化学品的使用现场条件应符合表D. 3 的规定,并严格遵守操作规程。

现场核查,作业人员违反操作规程,- 处扣0. 5分。

1

 

 

合计

7

 

 

 

2. 9. 3解读

2. 9. 3. 12-9中序号1是对危险化学品购买的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关注 下列要求。

(1) 根据国务院安全生产委员会关于印发《涉及危险化学品安全风险的行业品种目录》的通知(安 委(2016) 7),机械行业企业涉及危险化学品安全风险的主要品种目录见表2. 9-1 o

2.9-1机械行业涉及危险化学品安全风险主要品种目录

序号

类别名称

涉及的典型危险化学品

主要安全风险

1

金属制品业

(1)焊接使用乙焕、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属器件电镀使用氤化钾、硫酸、盐酸等

中毒、腐蚀

(3)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

(4)金属表面抛光产生镁铝粉等

火灾、粉尘爆炸

(5)表面清洗使用松香水、天拿水等

火灾、爆炸、中毒

(6)金属热处理使用液氨、氢气、丙烷等

火灾、爆炸、中毒

2

通用设备制造业

(1)焊接使用乙供、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

(3)金属表面抛光产生镁铝粉等

火灾、粉尘爆炸

(4)表面清洗使用松香水、天拿水等

火灾、爆炸、中毒

(5)金属热处理使用液氨、氢气、丙烷等

火灾、爆炸、中毒

3

专用设备制造业

(1)焊接使用乙烷、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

(3)金属表面抛光产生镁铝粉等

火灾、粉尘爆炸


序号

类别名称

涉及的典型危险化学品

主要安全风险

 

 

(4)表面清洗使用松香水、天拿水等

火灾、爆炸、中毒

(5)金属热处理使用液氨、氢气、丙烷等

火灾、爆炸,中毒

4

汽车制造业

(1)焊接使用乙烘、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

(3)金属表面抛光产生镁铝粉等

火灾、粉尘爆炸

(4)表面清洗使用松香水、天拿水等

火灾、爆炸、中毒

(5)金属热处理使用液氨、氢气、丙烷等

火灾、爆炸、中毒

5

铁路、船舶、航空 航天和其他运输设 备制造业

(1)焊接使用乙烷、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

(3)金属表面抛光产生镁铝粉等

火灾、粉尘爆炸

(4)表面清洗使用松香水、天拿水等

火灾、爆炸、中毒

(5)金属热处理使用液氨、氢气、丙烷等

火灾、爆炸、中毒

6

电气机械和器材制 造业

(1)电池制造使用硫酸、硫酸铅、氢气、甲醇、锂等

爆炸、火灾、腐蚀、中毒

(2)照明器具使用神化铉、汞等有毒物质

中毒

7

仪器仪表制造业

(1)焊接使用乙焕、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

8

其他制造业

溶剂油、丙酮作为日用品胶粘剂的稀释剂

火灾、爆炸、中毒

9

废弃资源综合利用

各种废弃物涉及易燃易爆、有毒、氧化性、腐蚀等各种危 险性的废料,如甲烷气、硫化氢、废汽油、废盐酸等

爆炸、火灾、中毒、腐蚀

10

金属制品、机械和 设备修理业

(1)焊接使用乙焕、氧气、丙烷

火灾、爆炸

(2)金属漆稀释剂使用甲苯、二甲苯等

火灾、爆炸、中毒

11

木材加工和木制品

(1)使用溶剂油、丙酮作为胶粘剂的稀释剂

火灾、爆炸、中毒

(2)表面漆使用溶剂

火灾、爆炸、中毒

12

黑色金属冶炼

一氧化碳、盐酸、氧气、氧气、氮气等

火灾、爆炸、中毒

13

有色金属7口炼

(1)冶炼过程涉及一氧化碳、二氧化硫、氯气、氮气等

火灾、爆炸、中毒、腐蚀

(2)镁、锂和镁铝粉等

火灾、粉尘爆炸

 

(2) 根据《化学品安全技术说明书编写指南》(GB/T 17519-2013)的规定,危险化学品安全技术 说明书应包括下列内容:

1) 化学品及企业标识言化学品标识为标明化学品的中文名称和英文名称;企业标识应详细标明供 应商的名称、地址、电话号码和电子邮件地址,应急咨询电话,化学品的推荐用途和限制用途;

2) 危险性概述:紧急情况概述为描述在事故状态下化学品可能立即引发的严重危害,以及可能具 有严重后果需要紧急识别的危害;危险性类别为依据相关国家标准对化学品进行危险性分类的结果, 根据危险性分类结果,标明化学品的物理、健康和环境危害的危险牲种类和类别;标签要素则要求提 供的标签应符合国家标准的相关规定,SDS标签要素的内容应与化学品安全标签上的要素内容一致; 物理和化学危险要简要描述化学品潜在的物理和化学危险性、健康危害、环境危害、其他危害;

3) 成分/组成信息:包括对该物质的危险性分类产生影响的杂质和稳定剂在内的所有危险组分的 名称,以及浓度或浓度范围;混合物则应列出其名称、浓度或浓度范围;

4) 急救措施:包括急救措施的描述、最重要的症状和健康影响、对保护施救者的忠告、对医生的 特别提ZK等;

5) 消防措施言包括灭火剂、特别危险性、灭火注意事项及防护措施;

6) 泄漏应急处理包括言人员防护措施、防护装备和应急处置程序;环境保护措施;泄漏化学品的 收容、清除方法及所使用的处置材料;防止发生次生灾害的预防措施;

7) 操作处置与储存;

8) 接触控制和个体防护包括*职业接触限值、生物限值、监测方法、工程控制、个体防护装备;

9) 理化特性;


10) 稳定性和反应性包括W稳定性、危险反应、应避免的条件、禁配物、危险的分解产物*

11) 毒理学信息震

12) 生态学信息;

13) 废弃处置;

14) 运输信息;

15) 法规信息;

16) 其他信息。

2. 9. 3. 22-9中序号2是对危险化学品存储和使用的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需关注下列要求。

1) 对重复使用的危险化学品包装物、容器,企业在重复使用前应当进行检查;发现存在安全隐 患的,应当维修或者更换。使用单位应当对检查情况作出记录,记录的保存期限不得少于2年。

2) 储存危险化学品的单位,应当在其作业场所设置通信、报警装置,并保证处于适用状态。

3) 危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内,并由专人负责管理;剧毒化 学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品,应当在专用仓库内单独存放,并实行双人收发、 双人保管制度。

4) 储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。对剧毒化学品以及储存 数量构成重大危险源的其他危险化学品,企业应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况,报所 在地行政主管部门备案。

5) 危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求,设置明显的标志,并应当对其危 险化学品专用仓库的安全设备设施定期进行检测、检验。

2. 10劳动防护用品管理

2. 10.1适用范围

本项目适用于机械制造企业劳动防护用品(或称个体防护用品)的管理流程和管理要点。

2. 10. 2考核评级检查表

劳动防护用品管理考核评级检查表见表2-10 (表A. 10)

2-10 劳动防护用品考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应制订劳动防护用品需求计划和发放 标准,应符合GB/T 11651和国家和地方 相关规定要求,并满足岗位风险控制和 法规、标准的要求。

1. 查资料,无年度需求计划和发放标准(可采 用国家或行业规章标准)扣全分。

2. 现场核查,现场发放低于发放标准的一魁 扣全分,危险岗位发放标准与现状不相符一处 扣全分。

1

 

 

2

应购买、使用合格的劳动防护用品;查 验并保存劳动防护用品的检验合格证或 检验报告等原件或复印件。

1. 查资料,无劳动防护用品的检验合格证或 检验报告的扣全分。

2. 现场核查,一件普通防护用品质量不合格 0.5分,一件特种防护用品不合格扣1分。

2

 

 

3

应按照发放标准为员工提供劳动防护 用品;应采取管理措施,确保员工正确使 用和穿戴劳动防护用品。

现场核查,因为管理措施不当导致一个班组 或工序未正确佩戴劳动防护用品扣0. 5分。

2

 

 

合计

5

 

 

 

2. 10. 3解读

2. 10. 3. 12T0中序号1是对编制劳动防护用品需求计划和发放标准的要求。按照《个体防护装备 选用规范》GB/T 11651-2008)的规范要求,将作业类别分为39种、劳动防护用品的防护性能分为72


种乎然后根据作业类别建议佩戴的劳动防护用品。机械制造企业劳动防护用品的选用参见表2T0.L

» 2-10.1 劳动防护用品的选用

作业类别

可以使用的防护用品

建议使用的防护用品

序号

类别名称

1

存在物体坠落、撞击的作Ik

安全帽、防砸鞋(靴)、防刺穿鞋、安全网

防滑鞋

2

有碎屑飞溅的作业

安全帽、防冲击护目镜、一般防护服

防机械伤害手套

3

操作转动机械作业

工作帽、防冲击护目镜、其他零星防护用品

 

4

接触锋利器具作业

防机械伤害手套、一般防护服

安全帽、防砸鞋(靴)、防刺穿

5

地面存在尖利器物的作业

防刺穿鞋

安全帽

6

手持振动机械作业

耳塞、耳罩、防振手套

防振鞋

7

人承受全身振动的作业

防振鞋

 

8

铲、装、吊、推机械操作作

安全帽、一般防护服

防尘口罩(防颗粒物呼吸器)、 防冲击护目镜

9

低压带电作业IkV以下)

绝缘手套、绝缘鞋、绝缘服

安全帽(带电绝缘性能)、防冲 击护目镜

10

高温作业

安全帽、防强光(紫外线、红外线)护目镜或面 罩;隔热阻燃鞋;白帆布类隔热服;热防护服

镀反射膜类隔热服、其他零星 防护用品

11

易燃易爆场所忤业

防静电手套、防静电鞋、化学品防护服、阻燃防 护服、防静电服、棉布工作服

防尘口罩(防颗粒物呼吸器)、 防毒面具、防尘服

12

可燃性粉尘场所作业

防尘口罩(防颗粒物呼吸器)、防静电手套、防 静电鞋、防静电服、棉布工作服

防尘服、阻燃防护服

13

高处作业

安全帽、安全带、安全网

防滑鞋

14

水上作业

防水胶靴、水上作业服、救生衣(圈)

防水服

15

吸入性气相毒物作业

防毒面具、防化学品手套,化学品防护服

劳动护肤剂

16

密闭场所作业

防毒面具(供气或携气)、防化学品手套、化学 品防护服

空气呼吸器、劳动护肤剂

17

吸入性气溶胶毒物作业

工作帽、防毒面具、防化学品手套、化学品防护

防尘口罩(防颗粒物呼吸器);

B69劳动护肤剂

18

沾染性毒物作业

工作帽、防毒面具、防腐蚀液护目镜、防化学品 手套、化学品防护服

B05防尘口罩(防颗粒物呼吸 器)、劳动护肤剂

19

噪声作业

耳塞

耳罩

20

强光作业

防强光(紫外线、红外线)护目镜或面罩、焊接 面罩、焊接手套、焊接防护鞋、焊接防护服、白 帆布类隔热服

 

21

激光作业

防激光护目镜

防放射性服

22

荧光屏作业

防微波护目镜

防放射性服

23

微波作业

防微波护目镜、防放射性服

 

24

射线作业

防放射性护目镜、防放射性手套、防放射性服

 

25

腐蚀性作业

工作帽、防腐蚀液护目镜、耐酸(碱)手套、耐 酸(碱)鞋、防酸(碱)服

防化学品鞋(靴)

26

易污作业

工作帽、防毒面具、防尘口罩(防颗粒物呼吸器)、 耐酸碱手套、防静电鞋、一般防护服、化学品防 护服

耐油手套、耐油鞋、防油服、劳 动护肤剂、其他零星防护用品

27

恶味作业

工作帽、防毒面具、一般防护服

空气呼吸器、其他零星防护用

28

低温作业

防寒帽、防寒手套、防寒鞋、防寒服

耳罩、劳动护肤剂

29

人工搬运作业

安全帽、防机械伤害手套、安全网

防滑鞋

30

车辆驾驶作业

防冲击安全头盔、一般防护月艮

防冲击护目镜、防强光(紫外 线、红外线)护目镜或面罩、太


作业类别

可以使用的防护用品

建议使用的防护用品

序号

类别名称

 

 

 

阳镜、防机械伤害手套

31

一般性作业

 

一般防护服,普通防护装备

32

其他作业

 

 

 

2. 11相关方安全管理

2. IL 1适用范围

本项目适用于机械制造企业对相关方的管理流程和管理要点。

2. 11.2考核评级检查表

相关方安全管理考核评级检查表见表2-11 (表A. 11)

2-11 相关方安全管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

企业的供应商、承包商和外包管理方应具备 相应资质,符合安全生产条件,签订并保存安 全协议,明确双方安全责任和安全管理要求; 并应对影响企业的作业活动进行日常安全检 查和考核。

1. 查资料,缺少一个单位安全协议扣全 分,安全协议内容一处不符合安全管理要 求扣1分。

2. 查资料,一个单位无相关资质或不具 备安全生产条件扣全分。

3. 现场核查,发现一处不符合安全管理 要求的扣1分。

3

 

 

2

企业生产经营项目、场所、设备发包或出租 给具备相关资质的承包(承租)方,应签订并 保存安全协议,且应有可靠的安全防范措施; 并应对影响企业的作业活动进行日常安全监 管。

L查资料,缺少一个单位安全协议扣全 分,安全协议内容一处不符合管理要求扣 1分。

2. 查资料,一个单位无相关资质或不具 备安全生产条件扣全分。

3. 现场核查,发现一处不符合安全管理 要求的扣1

3

 

 

3

企业应对厂区内活动的临时工作人员进行 安全培训,规定其安全作业规程.并进行日常 安全检查和考核。

1-查资料,一人次未进行培训扣0.5分。

2.现场核查,一人次违章作业扣1分。

2

 

 

4

企业应对现场实习、参观及其他外来人员 进行安全告知,并进行日常安全监管。

现场核查,一人次未进行告知扣1分, 一人次有违章行为扣全分。

2

 

 

合计

10

 

 

 

2. 11. 3解读

2. 11.3.12-11中序号1是对供应商、承包商和外包管理方的安全要求。除应符合《考核评级标准》 的规定外,尚需关注下列要求。

(1) 供应商是指为企业提供各种物资并送至生产现场的供应商和物流企业等;承包商是指承包企 业中的某项工作、工程,如设备设施现场安装人员、电梯维修保养人员、作业现场保洁人员等;外包管 理方是指对企业相关方的管理部门或单位。

(2) 安全协议书中应明确双方的责任,以及安全管理、防火管理、设备使用、人员教育与培训、 安全检查与监督等方面的管理要求,且必须符合《合同法》和《安全生产法》的相关规定,不能侵犯 双方的合法权益。

(3) 单项工程的安全协议书有效期为一个施工周期,长期在本企业从事零星项目施工的承包方, 安全管理协议书签订的有效期不得超过1年。承包工程项目有新增或削减项目内容时,应重新办理相关 手续。


2.11.3.22T1中序号2是对承包(承租)方的安全管理规定。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需关注下列要求。

(1) 承包(承租)方是指企业根据其生产经营发展需要.将其生产经营项目、场所、设备发包或 出租给其他的生产经营单位。

(2) 企业应审查承包、承租方的相关资质,并考察该单位是否具备安全生产保障条件,安全生产 保障条件一般指,各种资质、安全生产组织机构和管理人员的基本情况、安全生产规章制度和安全作业 规程、各种安全防护装置和安全设施的配置情况、员工的安全意识和能力情况。

2.11. 3. 32T1中序号3是对厂区内活动的临时工作人员进行安全培训和管理的要求。除应符合《考 核评级标准》的规定外,尚需关注下列要求。

(1) 对厂区内活动的临时工作人员应进行安全培训,内容包括"安全须知、活动区域的主要风险 及防范、作业操作规程、作业岗位事故隐患的排查和处置、应急救援相关知识等;

(2) 应加强对厂区内活动的临时工作人员的安全管理,相关培训、检查记录应予保存。

2. 10. 3.42T1中序号4是对现场实习、参观及其他外来人员的安全管理要求。除应符合《考核评级 标准》的规定外,尚需关注下列要求。

(1) 对现场实习、参观及其他外来人员应进行安全告知,告知的内容包括:企业主要安全风险及 防范、应遵守的安全规则、应急救援相关知识等;

(2) 应加强对现场实习、参观及其他外来人员的安全管理,相关培训、检查记录应予保存。


3 :风险分级管控和隐患排查治理考核评级标准解读

3. 1风险识别和分级

3. 1. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业风险识别、评价和分级的方法、管理流程和管理要点。

3. 1. 2考核评级检查表

风险识别和分级管理考核评级检查表见表3-1 (B. Do

3-1 风险识别和分级考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应制订风险分级管控制度,明确风险 识别、评价及分级管控的职责、工作流 程、方法和要求等。

1. 查资料,无制度或制度内容不明确或缺失 扣全分0

2. 现场核查,未按制度运行或无运行考核记 录的扣全分。

3

 

 

2

应科学、合理划分风险单元。

查资料并结合现场核查,未划分单元的扣全 分,一处划分不合理扣0.8分。

3

 

 

3

应组织全员参与识别各类危害因素和 风险,识别的危害因素和风险应全面。

L查资料,未组织全员参与的扣全分。

2. 未编制风险识别清单扣全分。风险识别不 全面,发现一处扣1分。

3. 现场核查,一人说不清或未参加风险识别 的扣1分。

5

 

 

4

应对识别的风险进行分析和评价。

1. 查资料,未进行风险分析和评价扣全分。

2. 现场核查,一处风险分析和评价不合理扣 0.5 分。

5

 

 

5

应根据风险评价结果,将风险分为四 级:重大风险、较大风险、一般风险、较 低风险3重大风险等级最高。

L查资料,未依据评价结果进行分级扣全分。

2, —处分级不准确扣1分。

2

 

 

6

应根据单项风险的分级,确定区域的 分级,并绘制四色风险空间分布图。

1.查资料,对分级结果未采用四色标识分 级扣全分,一处不合理扣0.5分。

2.现场核查,未绘制四色风险空间分布图扣全 分,一处不合理扣0. 5分。

2

 

 

7

识别的重大危险源应进行评估和申 报。

一处重大危险源未进行评估和申报扣全分。

2

 

 

合计

22

 

 

 

3. 1. 3解读

3. 1. 3门表3-1中序号1是对制定风险识别、评价及分级管控制度或标准的要求。除应符合《考核评级 标准》的规定外,尚需关注下列要求。

1) 企业应建立风险识别、评价及分级管控制度。风险识别、评价及分级管控制度应明确各级、 各部门、各类人员在风险识别、评价及分级管控工作中的职责,明确风险识别、评价及分级管控的工作 流程、评价方法、运行、检查与考核、持续改进等。

2) 应通过多种形式对管理制度进行宣贯,使员工掌握风险识别、评价和管控的相关知识。

3) 要定期对制度的运行情况及效果进行检查、考核,及时纠正在运行中出现的偏差,做到持续 改进。

4) 运行及检查、考核、持续改进的相关记录应予保存。


3. 1. 3. 23~1中序号2是划分风险单元的要求。应重点关注下列内容。

D识别管理因素风险的单元划分应遵循下列原则:

1 按管理层级划分,应分别为公司(或工厂)级、分公司(或车间)级、班组(或工段)级、岗 位级;

2 按各部门职责和管理范围划分。

2)识别人的因素、物的因素、环境因素风险的单元划分应遵循下列原则*

1 依据工艺流程》按照功能独立、范围清晰、大小适中、易于管理的原则*

2 对于主要生产作业岗位*以工序进行划分,即将作业活动划分为小的“工序(活动)”,在每一 个工序(活动)中则应按设备或作业活动划分为小单元;

3 对于维修、检修或保洁等流动性作业,以作业对象或作业方法进行划分;

4 对于辅助性作业,则应以工作区域进行划分。

3. 1.3.33-1中序号3是识别风险的要求。

1) 企业应组织专家和全体员工全方位全过程识别生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为 和管理系统等方面存在的风险,做到系统、全面、无遗漏,并持续更新完善。

2) 风险识别应充分考虑“三种时态(过去时态、现在时态、将来时态)"和"三种状态(正常状 态、异常状态、紧急状态)

3) 风险识别方法应根据风险特点,选择不同的识别方法,如:物的因素、环境因素和管理因素 可采用安全检查表法SCL)进行辨识,人的因素可采用作业危害分析法JHA)进行辨识。

4) 风险识别应包括但不局限下列内容:

1 生产经营活动所有的场所、设备设施、工艺过程、原辅材料?

2 各岗位的作业活动,包括对外派遣人员;

3 相关方在企业的作业场所、作业活动;

4 发包、租赁给其他单位的场所和设备设施;

5 异常工作状态(如检维修作业、变更作业等);

6 安全生产管理制度、操作规程、应急预案;

7 安全管理各个环节及其对应的记录等。

5) 风险导致后果的表述应符合《企业职工伤亡事故分类》GB 6441)所列举的事故分类和职业 病分类标准。

3. 1.3.43-1中序号45是风险分析和评价的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关 注下列要求。

1) 风险评价前应进行风险分析,并关注以下因素:

1 导致事故的可能性和风险的严重性;

2 引发次生事故、衍生事故等的可能性;

3 预测的准确度、预测前提以及假设的敏感性;

4 现有防护措施的有效性等。

2) 风险评价。风险评价可采用定性、半定量、定量等评价方法,结合机械、电子制造企业特点, 推荐的具体方法如下。

1)矩阵评价法LS法)o

矩阵评价法LS法)数学表达式:R = LxS

其中:R—风险值;

Z—危害事件发生的可能性*

危害事件可能引起的严重性。

——危害事件发生的可能性Z值)的确定。危害事件发生可能性Z值)的确定应从事件频率、 人员情况、设备和工器具状态、作业环境状况•作业规程或管理制度、安全检查等六个方面进行评价,


六个方面的权重取值见表3-1. Io危害事件发生可能性Z值)的取值应符合最大值原理.即凡符合表 中L值为最高值所列情况,该分值即为L的分值。

3-1.1危害事件发生的可能性(Q

L

事件频率

人员情况

设备和工器具 状态

作业环境状况

作业规程或管

理制度

安全检查

5

本企业一

年内发生

无培训,不胜任

(意识不够、缺 乏经验)

超期运行或超 检验期

危险化学品贮存区 域,存在或可能产生 危害气体

没有

从来没有检查

4

本集团一

年内发生

有培训,但培训 时间不够或未达 成效果

保护自动装置

功能不完善,

存在质量缺陷

作业空间受限,作业 立体交叉,恶劣气象 条件,高空作业,作 业周边存在熔融金属

有,但不完 善,且偶尔执

没有按照规定的

频次检查

3

本行业一

年内发生

经验不足,多次 出现差错

基本完好,但 安全装置不完

通风、光照或温度需 要采取措施才能作 业,周围有运行设 备,里面有同时作业 或检修作业

有,较完善, 但部分执行

偶尔按照规定的 频次检查

2

全国范围

一年内发 生过

偶尔出现差错

总体完好,但 有缺陷

通风、光照或温度不 影响作业,系统停 运,同一作业面有其 它作业

有,完善,但 偶尔不执行

按照规定的频次 检查,但项目漏

1

从未发生

培训充分,经验 丰富,安全意识

完好,无缺陷

通风、光照良好,温 度适宜,系统停运且 周围无运行设备

有,完善,严 格执行

按照规定的频次 检查

 

——危害事件可能引起的严重性S值)的确定。危害事件可能引起的严重性S值)的确定应从 人员损失、经济损失、社会损失等三个方面进行评价。人员损失包括死亡人数和受伤人数,社会损失包 括周边敏感目标影响和社会关注度。三个方面的权重取值见表3-1. 2o危害事件可能引起的严重性S 值)的取值应符合最大值原理,即凡符合表中s■值为最高值所列情况,该分值即为$的分值。

3-1.2 危害事件可能引起的严重性S值)

S

人员损失(名)

经济损失(万元)

社会损失

死亡人数

受伤人数

周边敏感目标人数

范围

5

310

^50

N10000

N10000

国际

4

3〜9

10—49

5000〜9999

5000〜9999

国内

3

1〜2

4—10

1000〜4999

1000—4999

本市

2

0

2〜3

200〜999

100〜999

本区

1

0

W1

W199

W100

 

W 1、死亡人数是指因风险引发的事故或突发事件而遇难(包括经法定程序宣布死亡)的人数,受伤人数是指因安 全风险引发的事故或突发事件受伤,须接受医生或医疗机构治疗的人数。

2 经济损失是指因风险引发的事故或突发事件造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。

3 周边敏感目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型 公交枢纽等。

4 社会关注度是指社会对因安全风险引发的事故或突发事件关注的程度,从关注范围进行衡量。

 

一一风险分级。根据数学表达式:R = L X S计算风险R,按表3-1.3的判定准则,将风险分为重 大风险(红区)、较大风险(橙区)、一般风险(黄区)、较低风险(蓝区)四个等级。

3-1.3 风险值(G

R

风险等级

1 危险程度

17 〜25

重大风险

不可承受的风险,需立即治理


R

风险等级

危险程度

13—16

较大风险

 

需要特别控制的风险3需完善改进控制措施

8-12

一般风险

 

需要关注的风险,重点控制

1〜7

低度风险

可接受或可容许风险,持续控制

 

2)作业条件评价法LEC法)

作业条件评价法LEC法)数学表达式"D=LXEXC

其中:D一风险值;

Z—危害事件发生的可能性;

人员暴露于危险环境的频繁程度;

厂危害事件可能引起的严重性。

——危害事件发生的可能性Z值)的确定。根据现有风险控制措施、人员资质技能、隐患和事件 等偏差发生率等分析因子?确定危害事件发生的可能性Z值),其权重值见表3T.4。危害事件发生的 可能性(£值)的取值应符合最大值原理,即凡符合表中L值为最高值所列情况,该分值即为L的分值。

3-1.4危害事件发生的可能性Z)

L

现有风险控制措施

现有人员资质技能

隐患和事件等偏差发生率

10 (完全可 能)

各类措施均不充分或无效

存在资质缺陷和技 能缺陷

每次作业或每月发生

6 (相当可 能)

工艺技术和检测性措施均无效,但其它控制 措施充分有效

存在资质缺陷和技 能缺陷

每季度都有发生

工艺技术和检测性措施有一项无效,且其它 控制措施不充分或有无效现象

3 (可能但不 经常)

工艺技术和检测性措施有一项无效,但其它 措施充分有效

资质符合要求,存 在技能不足现象

每年都有发生

工艺技术和检测性措施均无法设置,但其它 措施充分有效

设置了工艺技术和检测性措施,且其它措施 不充分或有无效现象

1 (可能性 小)

设置了工艺技术和检测性措施,但其它措施 充分有效

资质符合要求,技 能满足要求

从未发生或曾经发生但已有效治

设置了工艺技术和检测性措施并有效,但其 它措施不充分或有无效现象

0. 5 (不太可 能)

设置了工艺技术和检测性措施并有效,其它 控制措施充分有效

 

——人员暴露于危险环境的频繁程度(互值)的确定。根据作业环境引发的事故和职业危害、物/ 人/管理因素引发的突发性事故伤害确定人员暴露于危险环境的频繁程度,其权重分值见表32.5。人 员暴露于危险环境的频繁程度E值)的取值应符合最大值原理,即凡符合表中E值为最高值所列情况, 该分值即为B的分值。

3-1.5人员暴露于危险环境的频繁程度(£)

E

人员暴露于危险环境的频繁程度

作业环境引发的事故和职业危害

/人/管理因素引发的突发性事故

10

人员连续接触职业危害因素或其他不良环境

3人以上暴露于危险环境

6

人员当班接触职业危害因素或其他不良环境

2〜3人暴露于危险环境

3

人员每日或每周几次接触职业危害因素或其他不良环境

仅仅可能伤害作业者个人

i

人员偶尔接触职业危害因素或其他不良环境

现场无人


——危害事件可能引起的严重性(仗值)的确定。根据风险源的能量级别、可能导致事故的伤亡情 况、可能造成的社会影响确定危害事件可能引起的严重性,其权重分值见表3-1. 6„危害事件可能引起 的严重性C值)的取值应符合最大值原理,即凡符合表中C值为最高值所列情况,该分值即为C的分 值。

3-1.6危害事件可能引起的严重性(C

C

风险源的能 量级别

可能导致事故的伤亡和损失情况

可能造成的社会影响

40 (重大)

重大

灾难。数人死亡;特别重大(重大)火灾;

严重职业病;直接经济损失巨大

造成恶劣影响,引起国内主流媒体关

15 (大)

非常严重a 1人死亡或多人重伤:较大火 灾;职业病;直接经济损失严重

造成严重影响,引起国内主流媒体和 行业关注

7 (较大)

较大

严重。1人重伤或多人轻伤;一般火灾W职 业禁忌症;直接经济损失较大

造成较大影响,引起当地媒体和上级 公司、公众关注

3 (一般)

一般

1人轻伤;火险;对健康有影响;直接经济 损失一般

造成一般影响,仅引起本企业内部关

1 (较小)

较小

无人员伤亡和火灾;未遂事故或不构成轻伤 的事件;无直接经济损失

未造成影响,仅岗位人员关注

 

上述表格中风险源的能量级别判定,可参见表3-1. 7

3-1.7 机械行业常见能量级剧判断示例

类别

风险涉及的能量及其特性

能量级别

能量级别的风险严重性 判定

物理类

物体打击、起重伤害等涉及的势能,其 物理特性通常是高度、质量等

物体坠落高度超过30m,且坠落物超过

5kg (可根据现场情况确定数字)

重大

物体坠落高度超过15m但不到30m, 坠落物超过1kg(可根据现场情况确定 数字)

物体坠落高度超过5m,且坠落物超过

0. 1kg (可根据现场情况确定数字)

较大

物体坠落高度不超过5m,且坠落物不 超过0. 1kg (可根据现场情况确定数 字)

一般或较小(考虑现场 条件)

高处作业势能:理特性通常是高度、质 量等,参照《高处作业分级XGB/T 3608) 进行分析

作业高度30m以上的IV级作业

重大

作业高度15m以上至30mHI级作业

作业高度5m以上至15mII级作业

较大

作业高度2-5mI级作业

一般或较小(考虑坠落 面条件)

接触带电体涉及的电能*物理特性通常 是电压等

高压电(包括通常有10KV,35KVai0KV 等)

重大

380V三相线电压

220V单相相电压

较大

变压后,单相相电压低于220V的其它 交流电源

一般或较小(考虑现场 条件)

承压锅炉爆炸涉及的物理特性通常是 设计压力等,参照《锅炉安全技术监察 规程》TSG G0001)进行分析

A级锅炉

重大

B级锅炉、C级锅炉

D级锅炉

较大

压力容器爆炸涉及的物理特性通常是 设计压力等,参照《固定式压力容器安 全技术监察规程》TSG 21)进行分析

设计压力100MPa,超高压(代号U) 设计压力10MPa,小于lOOOMPa的高 压(代号H)

重大


类别

风险涉及的能量及其特性

能量级别

能量级别的风险严重性 判定

 

 

设计压力1. 6MPa,小于10. OMPa 中压(代号M)

设计压力AO. IMPa,小于L 6MPa的低

压(代号L)

较大

作业过程涉及的设备或管道热能:物 理特性通常是温度等

外表温度超过90°C

外表温度超过60°C

较大

外表温度超过45°C

一般

高温职业危害接触的热能;物理特性通 常是湿球黑球温度指数等,参照《工作 场所职业病危害作业分级第3部分:

高温》GBZ/T 229.3)进行分析

GBZ/T 229.3为极重度危害作业

IV 级)

重大

重度危害作业HI级)

中度危害作业II级)

较大

轻度危害作业(I级)

一般或较小(考虑现场 情况)

噪声职业危害涉及的物理特性通常是 噪声值,参照《工作场所职业病危害作 业分级第4部分:噪声》GBZ/T 229. 4) 进行分析

GBZ/T 229.4等效声级100dB( 重危害IV级)

重大

等效声级N95dB100dB (重度危害 in级)

等效声级TSG 21 (中度危害II级)、 等效声级N85dB90dB (轻度危害I 级)

较大或一般(考虑噪声 种类)

等效声级2»80dB但〈85dB的噪声作业

较小

粉尘职业危害涉及的生产性粉尘:物理 特性通常是粉尘值,参照《工作场所职 业病危害作业分级 1部分:生产性 粉尘》GBZ/T 229.1)进行分析

GBZ/T 229. L为高度危害作业III 级)

重大

中度危害作业II级)

轻度危害作业(I级)

较大或较小(考虑粉尘 种类)

相对无害作业0级)

较小

化学性

爆炸涉及的易燃气体(含液体挥发形成 的气体):化学特性通常是释放源特性 等,参照《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》GB 50058)进行分析

GB 50058,爆炸性气体环境为0区、 1

重大

爆炸性气体环境为2

火灾涉及的易燃液体:化学特性通常是 闪点、爆炸极限,参照《化学品分类和 标签规范第7部分易燃液体》GB 30000. 7)进行分析

GB 30000. 7,闪点小于23°C,且初 沸点不大于35©的第1类易燃液体

重大

闪点小于23-C,且初沸点大于35莒的 2类易燃液体

闪点不小于23°C,且不大于6(TC的第 3类易燃液体

较大或一般(考虑数 量)

闪点大于23°C;且不大于93°C的第4 类易燃液体

一般或较小(考虑数

量)

火灾涉及的自燃、遇湿易燃物品:化学 特性通常是自燃温度、燃烧特性等

不分级别

火灾、爆炸涉及的燃气:化学特性参数 通常是闪点、爆炸极限

主要是管道天然气、液化气瓶、乙快气 瓶等,不分级别

火灾、爆炸涉及的燃油:化学特性参数 通常是闪点、爆炸极限

 

大(存放量很小’泄漏 后也不可能达到爆炸极 限的可判定为较大)

急性中毒涉及的有毒品:化学特性通常 是毒性类别、指标等,参照《化学品分

GB 30000. 18,急性毒性为第12 类的物品(含剧毒品)


类别

风险涉及的能量及其特性

能量级别

能量级别的风险严重性 判定

 

类和标签规范第18部分:急性毒性》

GB 30000. 18)进行分析

急性毒性为第34类的物品

较大(存放或使用量极 ,接触后也不至于急 性中毒可判定为一般)

腐蚀性伤害涉及的腐蚀品:化学特性主 要是腐蚀性类别、指标等

不分级别

较大

粉尘爆炸涉及的粉尘和气溶胶:化学特 性通常是着火温度、爆炸极限等,参照 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计

规范》GB 50058)进行分析

爆炸性粉尘环境为20区、21

重大

爆炸性粉尘环境为22

电离辐射涉及的放射源:化学特性通常 是放射特性

不分级别

备注:本表未列出的相关能量,不适合使用能量分析方法的,可直接根据可能导致事故分析风险严重性。

 

——风险分级。根据数学表达式:D = LXEXC计算风险D值,按表32. 8的判定准则,将风险 分为重大风险(红区)、较大风险(橙区)、一般风险(黄区)、较低风险(蓝区)四个等级

3-1.8 风险值(〃)

D

风险等级

危险程度

>320

重大风险

不可承受的风险,需立即治理

161—320

较大风险

需要特别控制的风险,需完善改进控制措施

70 〜160

一般风险

需要关注的风险,重点控制

<70

低度风险

可接受或可容许风险,持续控制

 

3. 1.3. 53T中序号6是根据单项风险的分级,确定区域分级的要求。其原则是,

1 一个单元内有一种等级的风险,应按评价确定的风险等级作为该单元的风险等级;

2 一个单元内有多种等级的风险,应按最高的风险等级确定整个单元的风险等级。

3. L3.63-1中序号7是对重大危险源的评估和申报要求。

1)根据《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2018)的规定,企业主要依据危险化学品的 危险特性及其数量进行辨识,机械行业企业中常用危险化学品及其临界量分别见表3-1.9和表3T. 10 其中表3T. W为未在表3-L9范围内的危险化学品,应依据其危险性,确定其临界量;若一种危险化 学品具有多种危险性,应按其中最低的临界量确定。

3-1.9 危险化学品名称及其临界量(节选)

序号

危险化学品名祢和说明

别名

CAS

临界量/t

1

液氨;氨气

7664-41-7

10

2

二氧化氮

 

10102-44-0

1

3

二氧化硫

亚硫酸酊

7446-09-5

20

4

甲醛(含量90%)

蚁醛

50-00-0

5

5

硫化氢

 

7783-06-4

5

6

液氯5氯气

7782-50-5

5

7

煤气CO, COH2CH4的混合物 等)

 

 

20

8

甲烷、天然气

 

74-82-8 (甲烷);8006-14-2 (天然气)

50

9

氯乙烯

乙烯基氯

75-01-4

50

10

氢气

1333-74-0

5

11

液化石油气(含丙烷、丁烷及其混合 物)

石油气(液化的)

68476-85-7; 74-98-6 (丙 烷)星 106~97~8 (丁烷)

50


序号

危险化学品名称和说明

别名

CAS

临界量/七

12

乙块

电石气

74-86-2

1

13

乙烯

 

74-85-1

50

14

氧(压缩的或液化的)

液氧;氧气

7782-44-7

200

15

纯苯

71-43-2

50

16

苯乙烯

乙烯苯

100-42-5

500

17

二硫化碳

 

75-15-0

50

18

甲苯

甲基苯M苯基甲烷

108-88-3

500

19

甲醇

木醇;木精

67-56-1

500

20

汽油(乙醇汽油、甲醇汽油)

 

86290-81-5 (汽油)

200

21

乙醇

酒精

64-17-5

500

22

正己烷

己烷

110-54-3

500

23

硝酸(发红烟的除外,含硝酸70%)

 

7697-37-2

100

24

碳化钙

电石

75-20-7

100

25

金属钾

7440-09-7

1

26

金属钠

7440-23-5

10

 

3-1.10 未在表3-1. 9中列举的危险化学品类别及其临界量

类别

符号

危险性分类及说明

临界量/t

健康危害

J(健康危害性符号)

 

 

急性毒性

J1

类别1,所有暴露途径,气体

5

J2

类别1,所有暴露途径,固体,液体

50

J3

类别2、类别3,所有暴露途径,气体

50

J4

类别2、类别3,吸入途径,液体(沸点W35t)

50

J5

类别2,所有暴露途径,液体(除J4外)、固体

500

物理危险

W (物理危险性符号)

 

 

爆炸物

WL 1

一不稳定爆炸物 —1. 1项爆炸物

1

WL2

1.2. 1.31.51.6 项爆炸物

10

W1. 3

1.4项爆炸物

50

易燃气体

W2

类别1和类别2

10

气溶胶

W3

类别1和类别2

150 (净重)

氧化性气体

W4

类别1

50

易燃液体

W5.1

一类别1

一类别23,工作温度高于沸点

10

W5. 2

一类别23,具有引发重大事故的特殊工艺条件包 括危险化工工艺、爆炸极限范围或附近操作、操作压 力大于1.6MPa

50

W5. 3

一不属于W5. 1W5. 2的其他类别2

1000

W5.4

一不属于W5. 1W5. 2的其他类别3

5000

自反应物质和混 合物

W6. 1

A型和B型自反应物质和混合物

10

W6.2

C型、D型、E型自反应物质和混合物

50

有机过氧化物

W7. 1

A型和B型有机过氧化物

10

W7.2

C型、D型、E型、F型有机过氧化物

50

自燃液体和自燃 固体

W8

类别1自燃液体 类别1自燃固体

50

氧化性固体和液

W9. 1

类别1

50

W9. 2

类别2、类别3

200

易燃固体

W10

类别1易燃固体

200


类别

符号

危险性分类及说明

临界量/1

遇水放出易燃气

体的物质和混合

W11

类别1和类别2

200

 

2) 重大危险源的辨识指标

1生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表3-1.9和表3-1. 10规定的临界 量,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两 种情况:

——生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时,该危险化学品的数量即为单元内危 险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源;

——生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时,按下式计算,若满足下式,则定为重 大危险源:

S =Q1/ Q1 + qz/ F Qn/Qn N 1

式中:

S 辨识指标;

q” qz, qn——每种危险化学品的实际存在量,单位为t;

Qi> Qi> Qn 与每种危险化学品相对应的临界量,单位为to

3) 重大危险源辨识的其他内容见《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218)的相关规定。

3. 2风险分级管控

3.2. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业风险分级管控的方法、管理流程和管理要点。

3. 2. 2考核评级检查表

风险分级管控考核评级检查表见表3-2 (表B. 2)

3-2风险分级管控考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应制定风险分级管控措施,并组 织员工进行培训;制定风险管控措 施前应分析管控措施的有效性以 及是否产生新的风险。

1. 查资料,未制定管控措施或管控措施不符合要 求的一处扣全分。

2. 现场核查,一人次不清楚风险管控知识扣1分。

3. 查资料并结合现场核查,实施管控措施后仍产 生新的风险,一处扣1分。

4

 

 

2

应将控制措施的执行情况列入 隐患排查的内容,并规定排查周 期。

查资料,未将风险控制措施列入隐患排查内容扣 全分;一处未列入或排查周期不准确扣1分。

3

 

 

3

应建立并保存档案和记录,包 括:风险管控清单、风险告知卡和 风险公告栏、四色风险分布图、风 险变更资料等。

1. 查资料,无风险管控清单和风险变更的相关资 料扣全分,一处不合格扣0.2分。

2. 现场核查,无风险告知卡和风险公告栏、四色 风险分布图扣全分,一处不合格扣0. 5分。

3

 

 

4

一般风险、低度风险应采取公告 栏等方法进行风险告知;重大风 险、较大风险应采用公告栏、告知 卡等方法进行风险告知。

1. 现场核查,无公告栏或告知卡扣全分,一处不 合格扣0.5分。

2. 现场核查,员工一人次不知本岗位风险告知扣 0.3 分。

4

 

 


序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

采取的措施应优先考虑消除或降低 *h制定措施的顺序为言工程 技术措施(消除、减弱、隔离、连 锁、监测监控、紧急切断等);安全 管理措施(制度、规程、许可、 示标识等);个体防护措施;应急处 rrrr ,Ju J 置措施o

L查资料,未采取措施优先考虑消除或降低风险 等级的扣全分。

2.现场核查,管控措施一处不符合要求的扣1分。

5

 

 

6

重大风险、较大风险治理前或实 施过程中应采取临时性监控和安 全防范措施、应急措施等。

L查资料,条件具备且无治理方案扣全分。

2•现场核查,一处无临时性监控和安全防范措 施&应急措施扣1分。

3

 

 

7

应定期对风险管控措施实施的 有效性组织检查和考核,及时纠正 出现的偏差。

1. 查资料,未定期组织检查和考核的扣全分。

2. 未根据考核情况制定持续改进措施并组织实 施的扣全分。

3. 现场核查,一处风险未按管控措施实施的扣1 分。

2

 

 

合计

24

 

 

 

3. 2. 3解读

3. 2. 3.13-2中序号1是制定风险管控措施的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重点 关注下列内容。

1) 制定的风险分级管控措施应能确保将风险有效控制在转化为隐患之前。

2) 要组织员工对岗位风险及管控措施的培训,使员工掌握本岗位有哪些风险,制定了哪些管控 措施,管控措施的有效性如何检查,风险失控后如何进行应急处置等。

3) 制定风险管控措施前,应分析管控措施的有效性以及是否会产生新的风险。

4) 对员工风险管控措施的培训以及效果评价的相关资料应妥善保存。

3. 2. 3. 23-2中序号2是风险管控措施检查的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重点 关注下列内容。

1) 应将管控措施实施的检查情况列入隐患排查的内容,编制管控措施实施情况《检查清单》,明 确检查的内容、频次、责任。

2) 企业要定期对《检查清单》实施中的质量和效果组织评估,及时发现和纠正在检查过程中出 现的问题和偏差,确保管控措施的有效实施。

3) 《检查清单》的实施情况及对《检查清单》实施中的质量和效果组织评估等相关资料应予妥善 保存。

3. 2. 3.33-2中序号3是建立并保存档案和记录的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需 重点关注下列内容。

1)档案和记录的内容应包括:

1 风险管控制度、职责、工作方案和工作计划的制定、运行以及效果检查、考核等情况;

2 风险管控的培训资料(包括培训时间、培训计划、授课内容、授课教材、考核及效果评估资料、 学员签到表等);

3 风险识别、评价资料,包括*风险单元划分分布图、风险识别与管控资料及清单、风险变更及 重新评估、分级管控资料等;

4 重大风险、较大风险、一般风险、低度风险等重点部位或岗位风险告知卡和风险公告栏的资料 和图片;

5 风险管控措施《检查清单》的检查(核查)记录;


6 重大风险(红区)、较大风险(橙区)、一般风险(黄区)、低度风险(蓝区)的风险空间分布图。

7 风险告知栏(卡)或图片资料。

2)重大风险、较大风险除上述档案和记录外,还应建立并保持下列资料:

1 风险识别及等级划分的相关资料;

3 改善项目完成前所采取临时性监控和安全防范措施、应急措施的资料;

2 改善项目方案和实施计划、有效性评估的资料;

4 改善项目完成后重新进行风险评价的资料等。

3. 2. 3.43-2中序号4是对风险告知的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外富尚需重点关注下 列内容。

1) 风险告知应符合下列规定:

1 一般风险、低度风险,可采取公告栏或告知卡等单一方法对相关人员进行风险告知;当风险等 级发生变化时,应及时告知;

2 重大风险、较大风险,应采用公告栏、告知卡等多种方法对相关人员进行风险告知;当风险发 生变化时,应及时告知;

3 重大风险、较大风险,在变更控制措施和实施改进期间,应及时通过公告栏等方式告知风险所 在的部门、相关管理部门和相关管理人员、作业人员,并发出风险预警。

2) 风险预警应符合下列规定:

1 进行预警时.应确定预警范围、期限、预警期间的应急措施等,并在预警范围及周边区域公示M

2 预警期间应由专人定时对相应措施的实施情况及有效性进行检查,发现问题及时解决;

3 重大风险、较大风险通过改善并建立新的管控措施,经组织评审后,方可由企业主要负责人批 准发出解除预警的指令。

3. 2.3.53-2中序号5是对制定风险管控措施的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重 点关注下列内容。

1) 对各类风险在制定管控措施前,应优先考虑消除或降低风险等级的措施。

2) 制定风险管控措施应综合考虑工程技术措施、安全管理措施、个体防护措施和应急处置措施。

3) 管控措施的制定、分析、评估的相关资料应予保存。

3. 2. 3.63-2中序号6是对较大风险治理前或实施过程的要求。重大风险、较大风险治理前或实施过 程中一般应针对风险情况采取具体措施,包括安全标识、隔离、加固、单项应急处置措施和应急处置物 资等。

3. 2. 3.73-2中序号7是对管控措施落实情况的有效性检查和考核的要求。除应符合《考核评级标 准》的要求外,尚需重点关注下列内容。

1) 效果检查包括日常检查和定期核查。日常检查是按《检查清单》确定的频次开展的检查,定 期核查是企业内上一级单位对下级单位《检查清单》检查质量和效果组织的检(核)查。

2) 对检(核)查发现的问题和偏差应汇总、归类、分析,有针对性地提出整改措施,及时组织 整改。

3.3隐患排查治理

3. 3. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业隐患排查治理的方法、管理流程和管理要点。

3. 3. 2考核评级检查表

隐患排查治理管理考核评级检查表见表3-3 (表B.3)o


3-3隐患排查治理考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应制定隐患排查治理方案,明确工作流 程以及隐患的排查治理、汇总分析、检查 考核、绩效评估、持续改进、激励及约束 措施等,并确保方案的贯彻落实。

查资料,未制定隐患排查方案扣全 分,内容缺少一项扣1分。

2

 

 

2

应编制企业隐患排查清单’明确隐患排 查的内容、依据、频次和责任,并分解、 细化成针对性和操作性强的分厂(车间、 工段)的隐患排查表和班组、岗位的隐患 排查卡,并组织培训。

1. 查资料,未编制企业隐患排查清单 (表、卡)扣全分;排查清单(表、卡)

内容一处不符合要求的扣1分。

2. 未组织员工培训的扣全分,现场核查 发现一名员工不懂隐患排查和处置相关知 识的扣1分。

5

 

 

3

企业、分厂(车间、工段)> 班组、岗 位应按隐患排查清单(表、卡)确定的内 容、频次和责任,开展隐患排查。

现场核查,未按隐患排查清单(表、卡) 确定的内容、频次开展排查的,发现一次 (处)扣1■分。

5

 

 

4

一般隐患的治理应按“三定四不推”(定 整改措施、定责任单位、定完成时间;个人 能整改的不推给班组、班组能整改的不推 给车间、车间能整改的不推给企业、企业能 整改的不推给上级)的原则立即整改。整改 完成后应对治理效果进行验收。

L查资料,一处未按要求整改的扣2分。

Z现场核查,一处整改未验证或整改不 符合要求扣1分。

5

 

 

5

重大隐患应按"五落实”(整改的措施、资 金、时限、责任、预案落实)的要求组织整改, 整改完成后应进行验证。

1. 查资料,重大隐eft倒“5澹实"的,一 姆

2. 现场核查,一处整改未验证扣1分、 整改不符合要求扣2;一处治理前和治理 过程中未采取防范措施扣2分;一处未设 置安全警示标志扣1分。

4

 

 

6

应建立隐患打匿治理登记台账,每季度(或半年) 进行一次隐患排查治理数据统计分析,查找 薄弱环节,采取措施,遏制或减少隐患的产生, 并做到持续改进。

1. 查资料,未建立隐患排查治理登记台 账、未定期开展统计分析扣全分,未采取 措施针对性不强一处扣1分。

2. 现场核查,未做到持续改进的一项扣1 分。

3

 

 

 

合计

 

24

 

 

 

3. 3. 3解读

3. 3. 3.13T1中序号1是制定隐患排查方案的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重 点关注下列内容。

1) 应结合上年度隐患排查的情况以及提升隐患排查治理效果和质量的具体措施编制方案,方案 中应明确工作流程、工作目标、工作措施、检查考核、绩效评估、激励约束机制建设等内容。

2) 隐患排查方案应通过企业网站、报刊、培训等多种形式让员工知晓,促进全体员工主动参与 隐患排查治理工作。

3) 要抓好方案实施情况的检查,确保各项工作落到实处。

3. 3. 3. 23T1中序号23是对企业隐患排查清单编制和排查的要求。隐患排查清单分为两种 类型:一是风险管控措施运行排查;二是常规性隐患排查(如:企业级综合安全检查.生产性车间/部 门综合安全检查、生产性车间/部门日常安全员巡查等)。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重 点关注下列内容。

1)风险管控措施排查清单及实施中应符合下列要求:

1排查清单的内容应包括:风险单元名称及编号;风险管控措施的具体内容;检查频次*责任单


位(或责任人);风险管控措施的执行情况及其他要求等。

2 排查的频次应符合下列要求:

——重大风险:责任部门应对管控措施的执行情况及有效性每天巡查一次,安全管理部门每周至少 应检查二次,企业领导应组织相关部门每月检查一次;

——较大风险:责任部门应对管控措施的执行情况及有效性每天巡查一次,安全管理部门每周至少 应检查一次,企业分管领导应组织相关部门每月检查一次;

般风险,责任部门应对管控措施的执行情况及有效性每周巡查一次,安全管理部门每月至少 应核查一次。

——低度风险,责任部门应对管控措施执行情况及有效性进行日常巡查。

3 排查时,发现未按管控措施执行的,应责成责任单位立即改正,并建议采取以下措施:

——对较大以上风险未按风险管控措施执行的,由企业领导约谈责任部门领导,责令迅速整改,并 通报批评;

——对较大以上风险出现二处以上未按风险管控措施执行的,对责任单位主要领导、责任人视情节 给予警告、记过、直至免职处理;

——对一般(或低度)风险未按风险管控措施执行的,对责任单位主要领导提出批评,并责令立即 改正,累计出现三处以上未按风险管控措施执行的,由企业分管领导约谈责任部门领导,并通报批评, 责令立即改正。

4 经排查,发现已按管控措施执行,但仍然出现重大隐患的,应采取以下措施:

——向负责风险管控的管理部门报告,并应立即组织隐患整改;

——由风险管控的管理部门组织对管控措施进行评估,并完善管控措施;

——经排查,发现三处以上己按管控措施执行,但仍出现因管控措施不准确而导致的重大隐患的, 负责风险管控的管理部门应对制定的所有管控措施的有效性重新组织评估,并完善管控措施。

2)常规性隐患排查清单及实施中应符合下列要求:

1 成立清单编制小组。由企业分管领导负责,安全管理部门牵头,相关部门及工程技术人员、注 册安全工程师、安全管理人员、技术工人等参加组成清单编制小组。编制前应收集国家、地方、行业有 关法律、法规、标准和相关资料,然后进行统计、归纳、分析、提炼,确定本企业隐患排查清单编制的 内容。隐患排查清单的条款应包括下列内容*

——排查项目;

——排查内容;

——排查标准(依据);

——排查频次;

——责任单位(人)等。

2 在完成企业隐患排查清单编制后,应分别细化成针对性强的分厂(车间、工段)的隐患排查表 和班组、岗位的隐患排查卡;

3 应组织对隐患排查清单(表、卡)的培训,使员工熟练掌握本岗位隐患的排查和处置,按照规 定的排查方法和频次,开展隐患的排查和处置;

4 企业应定期对各部门、各单位开展隐患排查的质量和效果组织检查,各部门、各单位应定期对 下属单位和岗位开展隐患排查的质量和效果组织检查,及时发现和纠正隐患排查中出现的问题和偏差, 不断提升隐患排查治理的质量和效果;

5 机械、电子行业企业常规性隐患排查内容及频次参见表3-3.1


a 3-3.1 机械%电子行业企业常规性隐患排查内容及频次

序号

排查方式

排查标准

组织部门

参加人员

排查范围

频次

1

企业级综

合安全检

企业的隐患 排查清单

安全管理 部门

有关领导、专 职安全员、相 关专业技术人 员和工会 代表

1. 按企业隐患排查确定的排查内容 和频次进行排查W

2. 按排查清单内容对下属单位排查 质量和效果进行核查;

3. 对风险管控和隐患排查重点部位 排查质量和效果进行核查。

每季度1次, 或每半年不 少于一次

2

生产性车

/部门

综合安全 检查

车间/部门

相应的隐患

排查清单

(表)

车间/部 门的专兼 职安全员

车间/部门领 导、相关专业 技术人员

1. 按本车间/部门隐患排查表确定的 排查内容和频次进行排查;

2. 按排查清单内容对下属单位排查

质量和效果进行核查;

3. 对本单位风险管控和隐患排查重 点部位排查质量和效果进行核查。

每月开展一

次或每季至

少开展一次

3

班组安全 排查

班组隐患排 查清单

(表、卡)

班组长

班组安全员

1. 按本班组隐患排表(卡)确定的排 查内容和频次进行排查;

2. 按排查清单内容对本班组各岗位 排查质量和效果进行核查;

3. 对本班组风险管控和隐患排查重 点部位排查质量和效果进行核查。

每周不少于 二次

4

作业岗位 隐患自查

本岗位隐患 排查卡

岗位作业 人员

 

按本岗位隐患排卡确定的排查内容 和频次进行排查。

每日班前、 班中、班后 1

5

重要节假

日安全检

节假日隐患

排查清单或

安全检查表

安全管理 部门

根据排查内 容,安排有关 领导、部门和 工会参加

生产性车间/部门和隐患排查重点部 位、节日加班部门、施工现场等。

长假放假 前;可与综 合安全检查 合并进行

6

季节性安 全检查

季节性隐患 排查清单或 安全检查表

安全管理 部门

根据排查内 容,安排有关 领导、部门参

与季节有关的生产性车间/部门和隐 患排查重点部位

根据季节安 排,可与综 合安全检查 合并进行

7

专项安全 检查

专项安全检 查表

相关专业 职能部门

相关专业技术 人员

1. 危险性大的专项工作或活动;

2. 出现薄弱环节确认需要重点关注 和亟待改进的。

每年至少2

8

政府和上

级部门检

相关法规和 标准

组织单位

有关领导和专 职安全员、相 关专业技术人

根据要求确定的排查范围。

根据要求确 定的排查时

9

企业日常

安全巡查

车间/部门

相应隐患排

查清单

(表)

安全管理 部门

专职安全管理 人员

按车间车间/部门隐患排查表确定的 排查内容,对各车间/部门风险管控 和隐患排查的质量和效果进行抽 (核)查。

每天

10

生产性车 /部门 日常安全 巡查

下属班组隐 患排查表 (卡)

车间/部 门

专兼职安全员

按本车间各班组、岗位隐患查卡 确定的排查内容和频次,对各班 组、岗位风险管控和隐患排查的质 量和效果进行抽(核)查。

每天随机抽

(核)查1 2个班组

11

班组日常

安全巡查

下属各岗位

班组

兼职安全员

按本班组各岗位隐患排查卡确定的 排查内容和频次,对各岗位风险管控 和隐患排查的质量和效果进行抽 (核)查。

每天随机抽

(核)查1 2个岗位


3. 3. 3. 3321中序号4是对一般隐患治理的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重点 关注下列内容。

1) 一般隐患的治理应按"三定四不推"(定整改措施、定责任单位、定完成时间;个人能整改的 不推给班组、班组能整改的不推给车间、车间能整改的不推给企业、企业能整改的不推给上级)的原则 立即整改。

2) 岗位作业人员自查发现的隐患,属于职责范围,能够当场整改的应立即整改;不属于职责范 围或无法当场整改的,应按企业隐患排查治理的相关规定,限期整改。

3) 能够当场整改的隐患,应将隐患的类型、整改情况如实记录;当场难以完成整改的隐患/排 查的组织单位或排查人员应按企业确定的流程开具整改通知单,明确隐患整改措施、责任部门和期限等 要求。隐患整改后,应核实和记录隐患整改的情况。

4) 设备设施检验检测中发现的隐患应由设备管理部门汇总、报告并督促整改。

3. 3. 3. 43-H中序号5是对重大隐患治理的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重点 关注下列内容。

1)根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定准则2017版)》和《重大火灾隐患判定方法》

GB 35181)的规定,机械制造企业凡存在下列情况均应列为重大隐患:

1 存在粉尘爆炸危险的行业领域:

——粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内,或与居民区、员工宿舍、会议室等人 员密集场所安全距离不足;

——可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系 统互联互通;

——干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施;

——除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠的防范点燃源的措施;

——除尘系统采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道?

——铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置;

——粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施;

■一在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,未按规范设置去除铁、石等异物的 装置;

——木制品加工企业,与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置;

——未制定粉尘清扫制度,作业现场积尘未及时规范清理。

2 有限空间作业相关的行业领域:

——未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志;

一一未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。

3 机械行业(不包括电子制造行业):

——会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内;

——吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。吊 运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件,未进行定期探伤检查;

——铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况,或存放易燃易爆物品;

——铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置,没有设置防止冷却水进入炉内 的安全设施;

——天然气(煤气)加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置,或燃烧系统未设置防突 然熄火或点火失败的安全装置;

——使用易燃易爆稀释剂(如天拿水)清洗设备设施,未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑 等有限空间内的可燃气体;

——涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施O


4根据《重大火灾隐患判定方法》GB 35181-2017),判断为重大火灾隐患的。

2) 对于查出的重大隐患应迅速逐级报告至企业主要负责人,凡影响到周边单位或群众则应及时 向当地政府有关部门报告并通报周边相关单位或群众。

3) 重大隐患应按“五落实”(即整改的措施、资金、时限、责任、预案落实)的要求组织整改, 重大隐患治理完成后,应组织技术人员和专家对治理效果进行评估,编制评估报告,确认达到安全要求 后方可恢复生产。

4) 隐患整改前或整改过程中无法保证安全的,应从危险区域内撤出作业人员.疏散可能危及的 其他人员.设置警戒标志,暂时停产、停业或者停止使用相关的设备设施。

3.3. 3.43T1中序号6是建立隐患有匿治理登记台账及统计、分析和持续改进的要求。除应符合《考 核评级标准》的要求外,尚需重点关注下列内容。

1) 每季度应至少进行一次隐患排查治理数据统计,统计的内容应包括但不限于:

1 隐患总数;

2 隐患类别;

3 各类隐患数量及占比(包括人的不安全行为、管理缺陷导致的隐患);

4 班组和员工自查发现的隐患数量及占比;

5 隐患重复率;

6 隐患及时报告率等。

2) 每季度至少应对隐患排查的质量和效果及趋势进行一次分析,应包括下列内容:

1 隐患排查的覆盖面;

2 隐患排查的相关数据:包括隐患级别、隐患所在单位和地点的分布、隐患种类、隐患排查的准 确率、人的不安全行为、管理缺陷导致的隐患以及重复发生隐患的频次、持续改进的效果等;

3 隐患治理的相关数据言包括治理计划及其完成情况、效果评估等;

4 对各类隐患产生的频次、原因及趋势分析。

3) 企业应根据隐患排查治理情况的分析,查找存在的薄弱环节s有针对性地采取措施,运用PDCA 动态循环模式,做到持续改进。

4) 企业应将隐患排查治理的情况和持续改进的效果向员工通报,并报上级主管部门。

3. 4风险分级管控和隐患排查治理持续改进

3. 4. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业风险分级管控和隐患排查治理持续改进的管理流程和管理要点。

3. 4. 2考核评级检查表

风险分级管控和隐患排查治理持续改进考核评级检查表见表3-4 (表B. 4)

3-4 风险分级管控和隐患排查治理持续改进考核评级检查表

序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

每年应对风险分级管控和隐患排查治理 体系运行质量和效果进行自查或审核,发现 问题和偏差及时进行改进。

查资料,未进行自查或审核扣全分;自查 或审核出现的问题一处未做到持续改进扣 0. 5 分。

3

 

 

2

3.年应对风险分级管控和隐患排查治理 体系运行质量和效果进行评估,发现问题和 偏差及时进行改进。评估内容应符合相关规 定。

1. 查资料,未对运行质量和效果进行评估 扣全分;评估出现的问题一处未做到持续改 进的扣1•分。

2. 现场核查,质量和效果评估与现状不相 符一处扣0. 5分。

4

 

 


序号

评定内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

应在下列情形发生时重新进行风险识别、 评价和分级管控:

相关法规、标准发生变化;

一一环境发生变化;

工艺和技术发生变化;

一一发生事故、事件。

L查资料,左列情况发生后未进行重新识 别、评价和分级管控扣全分。

2,现场核查,一处识别、评价和分级管控 不符合扣0. 5分。

3

 

 

合计

10

 

 

 

3. 4. 3解读

3. 4. 3. 13-12中序号1是对风险分级管控和隐患排查治理体系运行情况及效果开展自查的要求。除 应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重点关注下列内容。

(1) 企业每年应对风险分级管控和隐患排查治理体系的运行的质量和效果进行自查,自查的内容 一般包括:风险识别是否充分、评价是否合理、分级是否恰当、分级管控措施是否有效;各级特别是岗 位员工对风险的识别和管控措施是否掌握,对管控措施有效性的检查是否准确;是否按清单确定的内容 和频次准确开展了全员参与的隐患排查,隐患排查中出现的问题是否进行整改,整改的效果如何等。

(2) 应对自查情况进行分析,及时发现和纠正存在的问题,有针对性地制定整改措施,不断提升 风险识别和管控水平。

3. 4. 3. 23-12中序号2是对风险分级管控和隐患排查治理体系运行质量和效果进行评估的要求。由 于风险管控和隐患排查治理是一项连续性,且能自成系统的工作内容,因此本处的评估是针对整个系统 工作。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需重点关注下列内容。

(1) 企业每3年应对风险分级管控和隐患排查治理体系运行质量和效果进行评估。

(2) 风险分级管控和隐患排查治理质量和效果评估内容由风险分级管控和隐患排查治理实施过程 评估、风险分级管控和隐患排查治理实施内容评估、风险分级管控和隐患排查治理实施效果评估三部分 组成,内容分别参见表3-4. 1、表3-4. 2、表3-4. 3o

3-4.1 企业风险分级管控和隐患排查治理实施过程评估一览表

序号

评估内容

应得分

评估细则

实得分

备注

1

成立风险管控及 隐患排查治理领 导小组和推进小 组,并确定职责。

3

1. 查资料,未成立领导小组和推进小组扣全分。

2. 查记录,领导小组和推进小组未定期(每半月一次)研 究风险管控问题扣1分。

3. 现场抽查,小组人员凡一人次不熟悉职责扣0. 3分。

 

 

2

编制风险管控及 隐患排查治理的 制度,并有效实 施。

4

L查资料,未制定制度扣全分。

2. 查制度内容,无工作程序或无实施要点一处扣1分;其 他内容不符合本标准要求■—处扣0. 5分。

3. 现场抽查或查记录,一处或一个单位未按照制度规定实 施扣0.3分。

 

 

3

规定了各层级人 员、各部门的职 责,并严格执行。

4

1. 查制度等资料,未规定人员和部门职责扣全分,少一个 部门或少一类人员扣1. 5分。

2. 现场抽查,一人次未履行职责扣0. 5分。

 

 

4

开展了全员培训, 员工熟悉本岗位 职责和工作内容。

3

1. 查培训记录,未进行培训扣全分,培训率低于90%, 下降2%0.5分。

2. 现场抽查,一人次不熟悉本岗位风险管控职责或工作要 求扣0. 5分。

 

 

5

编制了工作计划. 并按照计划组织 实施。

2

1. 查资料.无工作计划扣全分,计划编制不合理一处扣1 °

2. 查相关工作记录,未按照计划实施,一处扣1分。

3. 现场抽查v未按照计划实施,一处扣0. 5分。

 

 


序号

评估内容

应得分

评估绸则

实得分

备注

6

实施过程结合了 企业的实际情况, 也满足本标准的 要求。

4

L现场抽查,实施过程不符制度规定,一处扣0.5分。

2.现场抽查,实施过程不符合本单位实际情况,一处扣1 分。

 

 

小计

20

 

 

 

 

3-4. 2 企业风险分级管控和隐患排查治理实施内容评估…览表

序号

评估内容

应得分

评估细则

实得分

备注

1

辨识、评价单元的 划分。

4

1. 查资料,未划分辨识、评价单元扣全分。

2. 查资料,辨识、评价单位划分不合理一处扣0. 5分。

3. 现场抽查,辨识、评价单位划分不合理一处扣0. 5分。

 

 

2

风险辨识的方法。

2

1. 查资料,未制定风险辨识方法扣全分。

2. 查制度内容,风险辨识方法不合理一处扣0. 5分。

3. 现场抽查或查记录,一处未按照辨识方法实施扣0.3分。

 

 

3

风险辨识的全面 性。

4

1. 现场抽查,一处主要风险未辨识扣1分。

2, 现场抽查,一处次要风险未辨识扣0. 5分。。

 

 

4

风险辨识的参与 面。

3

L查资料,一个单位员工辨识风险的参与率低于90%, 下降5%0.5分。

2,现场抽查,作业班组一人次未参与辨识风险扣0. 1分。

 

 

5

风险评价方法。

4

1. 查资料,未制定风险评价方法扣全分。

2. 查相关工作记录,未按照规定的评价方法组织实施,一 处扣0. 5分。

3. 现场抽查,一处未按照风险评价方法组织实施扣0. 5分。

 

 

6

风险的分级。

4

1. 查资料,未进行风险分级扣全分。

2. 查相关工作记录,未按照规定的方法进行风险分级,一 处扣1分。

3. 现场抽查,一处重大风险与实际情况不相符扣4分,一 处较大风险与实际情况不相符扣2.一处一般风险与实 际情况不相符扣1分,一处一般风险与实际情况不相符扣 1分。

 

 

7

风险分级管控的 措施。

4

1. 查资料,未制定分级管控措施扣全分。

2. 现场抽查,一处重大风险无管控措施扣4分,一处较大 风险无管控措施扣2,一处一般风险无管控措施扣1分, 一处低度风险无管控措施扣0. 5分。

 

 

8

隐患排查项目清 单(表、卡)&

5

1. 查资料,未准确编制企业隐患和未将清单分别编制分厂 (车间)隐患排查表以及岗位班组(岗位)隐患排查卡,

扣全分。

2. 现场抽查,一处未将风险分级管控措施列为隐患排查项 目扣0. 5分。

3. 现场抽查,未按照规定进行隐患排查,一处扣0.2分。

 

 

9

档案、卡及资料。

2

1. 查资料,未按照规定建立风险识别、分级管控和隐患排 查治理档案扣全分。

2. 查资料,一处不符合要求扣0. 5分。

 

 

10

持续改进。

3

1. 查资料,一个单位风险管控或隐患排查治理未做到持续 改进,效果与实际不相符或未达到预期效果扣1分。

2. 现场抽查,一个单位风险管控或隐患排查治理持续改进 效果与实际不相符的扣0.5分。

 

 

11

风险告知牌。

2

现场抽查,未按照规定设置风险告知牌扣全分,一处不合 格扣0.2分。

 

 


序号

评估内容

应得分

评估细则

实得分

备注

12

风险告知卡。

1

现场抽查,未按照规定设置风险告知卡扣全分,一处不合 格扣0. 1分。

 

 

13

风险分布图。

2

现场抽查,未按照规定设置风险分布图扣全分,一处不合 格扣0. 1分。

 

 

小计

40

 

 

 

 

3-4. 3 企业风险分级管控和隐患排查治理实施效果评估一览表

序号

评估内容

应得分

评估细则

实得分

备注

1

重大风险(红区) 制订了降低风险 的措施,并有效实 施。

8

L查资料,无具体措施扣全分。

2. 查记录,具体措施未按期实施一处扣4分。

3. 现场抽查.具体措施与计划不相符一处扣2分,实施效 果不符合预订效果一处扣1分。

 

 

2

较大风险(橙区) 制订了降低风险 的措施,并有效实 施。

6

L查资料,无具体措施扣全分。

2. 查记录,具体措施未按期实施一处扣3分。

3. 现场抽查,具体措施与计划不相符一处扣1. 5x实施 效果不符合预订效果一处扣1分。

 

 

3

重大风险(红区)、 较大风险(橙区) 编制了应急预案, 并符合应急管理 的相关要求。

5

1. 查资料,无应急预案扣全分,应急预案编制不合理一处 0. 2分。

2. 查相关工作记录,应急预案未评审扣1分。

3. 查相关工作记录,应急预案未按照规定周期演练扣2分。

4. 现场抽查,应急物资一处不符合规定要求扣1分。

 

 

4

一般风险(黄区)、 低度风险(蓝区) 均有控制措施,效 果良好。

6

1. 查资料,无具体措施扣全分。

2. 查记录,具体措施未按期实施一处扣3分。

3. 现场抽查,具体措施与计划不相符一处扣L 5分,实施 效果不符合预订效果一处扣1分。

 

 

5

按照规定,分别对 不同的风险进行 了日常检查,保存 了记录。

8

查相关工作记录,重大风险、较大风险未进行日常检查一 处扣2分,其他风险未进行日常检查一处扣0.5分。

 

 

6

对排查的隐患进 行了整改,较大隐 患制定了整改计 划,并按进度实 施。

7

1. 现场抽查,发现一处重大隐患且无整改计划扣全分。

2. 现场抽查,发现一处一般隐患且无整改计划或记录扣1 分。

3. 现场抽查或查记录,一处隐患未按期整改或整改效果不 好扣1分。

 

 

小计

40

 

 

 

 

3)企业风险管控评估等级划分根据评估得分情况,分别为优秀、合格、不合格等三种类别。各 类别评定分值如下:

1 得分90分为优秀;

2 90W得分70分为合格;

3 70W得分为不合格。

3. 4. 3. 33-12中序号3是重新进行风险识别、管控和修订隐患排查清单的要求。应重点关注下列内 容。

1) 出现下列情况之一时,应重新进行风险识别、评价和分级管控,并修订隐患排查治理清单言

1 相关法规、标准发生变化;

2 环境发生变化;

3 工艺和技术发生变化;

4 发生了较严重的事故、事件。

2) 风险识别、评价和管控措施发生变化后,风险识别、评价和分级管控,以及《隐患排查清单》、 排查频次等需作出调整的,要及时调整,并将变化情况告知员工,让员工掌握。


4 设备设施考核评级标准解读

4. 1金属切削机床

4. 1. 1适用范围

本项目适用于所有以切削、磨削、特殊加工工艺等为加工方式的普通金属切削机床、专用切削机床、 电火花加工机床、加工中心、数控机床^激光加工设备等。

4. 1.2考核评级检查表

金属切削机床考核评级检查表见表4-1 (表C. Do

4T 金属切削机床考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

防护罩、盖、栏应完备可靠,其安全距离.刚度、强 度及稳定性均应符合GB/T 8196. GB/T 23821的相关规 定。

1. 本项目基本分值为20分, 单项计分分值为2分。

2. 不符合带A ”要求一处扣 0. 5 分。

3. 其他条款不符合要求的设 备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=(20

不合格设备台数

X 0.60

抽查总台数

X 100) + (2

-各单项扣分值)

22

 

 

2

各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完 好、有效。

3

各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁 装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应 完好、可靠;操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准 确;附属装置应齐全。

4

PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合GB/T 50065的要求,且应设置明显的接地标识。

5

局部照明或移动照明应采用安全电压,线路无老化, 绝缘无破损。

6

电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB/T 5226. 1 的相关规定;电气箱、柜与线路应符合规范要求,周驾 800mm范围内无障碍物,柜门开启应灵活。

A7

设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出 表面3mm,且无毛刺或棱角。

A8

每台设备应配备清除切屑的专用工具。

9

专项规定:

——钻床:钻头部位应有可靠的防护罩,周边应设置 操作者能触及的急停按钮;

一一磨床*砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的规定,旋转时无明显跳动;

——车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时 应设置防护罩(栏),当超过部分的长度大于或等于 300mm时,应设置有效的支撑架等防弯装置,并应加防 护栏或挡板,且有明显的警示标志;床头箱上不应放置 工具、工件等活动物品;

——插床:限位开关应确保滑块在上、下极限位置准 确停止,配重装置应合理牢固,且防护有效;

——电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在 70©以上,且应采用浸入式加工方法,液位应与工作电 流相匹配;

——锯床:锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距 离进行隔离;

—一铳床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

可靠的防护罩W不准在机床运行状态下对刀、调整或测 量零件;工作台上不准摆放未固定的物品;

—■加工中心:加工区域周边应设置固定或可调式防 护装置,观察窗材质应满足刀头甩出后不被击穿*换刀 区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠. 任何安全装置动作,均切断所有动力回路;

——数控机床:加工区域应设置可靠的防护罩,其活 动门应与运动轴驱动电机联锁;调整刀具或零件时应采 用手动;访问程序数据或可编程功能应由授权人执行, 这些功能应闭锁,可采用密码或钥匙开关;

一一激光加工设备’加工区应设置联锁的防护罩 (门),光束的通道应防护围封;对于工作区采用封闭 结构的机床,成型室应设联锁的门。

 

 

 

 

合计

22

 

 

 

4. 1. 3解读

4. 1. 3. 14-1中序号1的防护装置是指设备的组成部分,用于提供保护的物理屏障。一般为外壳、护 罩、盖、屏、门和封闭式防护装置。根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一 般要求》GB/T 8196-2018)和《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》GB/T 23821-2009) 规定,防护装置应重点关注下列要求。

1) 防护装置的设置部位或区域:

1 距操作者站立地面高度W2000mm处有外露的传动部位;

2 旋转部位的键、销、楔等突出N3mm的部位*

3 产生切屑、磨屑、冷却液或熔融金属液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位;

4 产生射线(超声波除外)或弧光的部位;

5 高于地面700mm的操作平台或需巡视设备的平台;

6 易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端);

7 悬挂输送机跨越通道的下部?

8 超出主轴后端300mm以上的工件;

9 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等;

10) 其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。

2) 防护装置高度或宽度的选择

以人的操作部位不触及运动部件或危险物质为原则,如防护屏的高度一般设置为1800mm~ 2000mm

3) 防护罩、盖、栏、网中防止上肢触及危险区的安全距离见表4-1. 1;防止下肢触及危险区的安 全距离见表4-1. 2 „

4) 防护罩、.盖、栏的其他要求

1 材质应有足够的强度和刚度,无明显的锈蚀或变形。安装应牢固,工作时不应与可动部件有接 触或产生磨擦,机械运转时防护装置无振动或松动。

2 安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理,与人体接触各处无棱边、无毛刺, 尽可能与保护机构外形相符,不应妨碍正常的操作。

3 高度超过2000mm的大型设备设置梯台的出入口处应设置护栏或栅栏,且与设备主机联锁或加锁 挂牌。

4. L3.24-1中序号3的安全装置和操作装置应重点关注以下内容。

1)联锁装置的复位不应引发机械的运转和工作,如果超程会发生危险,则应配备位置传感器或


限位开关进行控制。

4-1.1 通过规则开口触及的安全距离 单位:伽

身体部位

图形

开口 e

安全距离位

槽形

方形

圆形

指尖

 

 

32

A2

32

4 V eW6

N10

35

35

指至指关节

'「产L

6<e^8

320

^15

N5

8<e<10

A80

^25

^20

 

10<e^l2

^100

N80

N80

12<e^20

^120

^120

3120

20 V W 30

3850

^120

^120

臂至肩关节

Ki ;!

30<eW40

*50

200

120

40< e^!20

^850

850

N850

 

注:1.表中的粗实线划分了开口尺寸限制的人体部分。

2.如果槽形开口长度不大于65mm,拇指将受到阻挡,安全距离可减少到200mm.

4-1.2 下肢通过规则开口触及的安全距离 单位:顾

下肢部位

开口 8

安全距离s*

槽形

方形或圆形

脚耻尖

 

0

0

5VK15

N10

0

脚趾

15<e^35

*0

325

35VK60

^180

380

60<e^80

3650

^180

腿部(从脚尖至膝部)

80V°W95

100

50

腿部(从脚尖至胯部)

95 VW 180

^1100

^1100

180<e^240

不允许

^1100

 

2) 急停装置一般应安装在主操作台,可移动的操作台,上、下料处(远离主操作位置时),刀库 封闭区及其附近等。对于某些在启动设备时看不见全貌的生产设备,应配置开车预警声光报警装置。

3) 自动保护的基本要求

1 控制装置应保证当动力源发生异常(偶然或人为地切断或变化)时也不会造成危险,必要时控 制装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统o

2 自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置,以防止控制指令紊乱,同时在每台设备上还应 辅以能单独操纵的手动控制装置。

3 对复杂的生产设备和重要的安全系统,应配置自动监控装置。

4 调节装置应采用自动联锁装置,以防止误操作和自动调节、自动操纵线(管)路等的误通断。

5 对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部(手或臂)需要伸进危险区域的生产


设备,必须采取防止意外起动措施。

4. L3.34-1中序号4是对PE线的要求。根据《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065^2011) 规定,PE线的安全技术要点如下。

(1) PE的最小截面积确定。

1) 按表4-1.3确定。

4-1.3 PE的最小截面积

相线截面积以(mm2)

相应PE的最小截面积(mm2)

PE与相线使用相同材料

PE与相线使用不同材料

SW16

Sa

(ki/k2) XSa

16<Sa^35

16

(k,/k2) X16

Sa>35

S./2

(Wk2) X (S/2)

* 1.虹为相导体的k值,按线和绝缘的材料由《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065)G表或现行国家标

准《建筑物电气装置第4部分:安全防护第43章:过电流保护》(GB 16895.5)的有关规定选取3

2. 她为PEk值,按《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065)G表的规定选取;

3. 对于PEN,其截面积符合现行国家标准《建筑物电气装置第5部分:电气设备的选择和安装第52w布线系 统》(GB 16895. 6)规定的N尺寸后,才允许减少。

 

2) 切断时间不超过5s,PE的截面积不应小于下式的要求:

VFt

式中:S 截面积(mm2);

I——通过保护电器的阻抗可忽略的故障产生的预期故障电流有效值(A);

t——保护电器自动切断时的动作时间(s);

k——PE、绝缘和其他部分的材料以及初始和最终温度决定的系数。

3) 不属于电缆的一部分或不与相线共处于同一外护物之内的每根PE,其截面积不应小于下列数值w

有防机械损伤保护,铜2. 5mm2,16mm2

——没有防机械损伤保护,铜为4置,铝为162

(2) PE类型应符合下列要求:

1) PE应由下列一种或多种导体组成:

多芯电缆中的芯线*

——与带电线共用的外护物(绝缘的或裸露的线);

——固定安装的裸露的或绝缘的导体。

2) 装置中包括带金属外护物的设备*其金属外护物或框架同时满足下列要求时,可用作保护导体言

——能利用结构或适当的连接,使对机械、化学或电化学损伤的防护性能得到保护,并保持电气连 续性;

——在每个预留的分接点上,允许与其他保护导体连接。

3) 下列金属部分不应作为PE或保护联结导体:

金属水管;

——含有可燃性气体或液体的金属管道;

——正常使用中承受机械应力的结构部分;

——柔性或可弯曲金属导管(用于保护接地或保护联结目的而特别设计的除外);

——柔性金属部件;

支撑线。

(3) PE的电气连续性应符合下列要求:

1) PE对机械伤害、化学或电化学损伤、电动力和热动力等,应具有适当的防护性能。

2) 除下列各项外,PE接头的位置应是可接近的:


——填充复合填充物的接头。

——封闭的接头。

——在金属导管内和槽盒内接头。

在设备标准中已成为设备的一部分的接头。

3 PE.不应串入开关器件,可设置能用工具拆开的接头。

4 在采用接地电气监测时.不应将专用器件串接在PE中。

4. 1.3. 44-1中序号6是对设备附属电气装置的安全要求。根据《机械电气安全机械电气设备第1 部分*通用技术条件》GB/T 5226. 1-2019)规定,设备附属电气装置的安全技术要点如下。

1) 基本要求

1 所有带电体应采用绝缘物完全覆盖住,并使其只有用破坏性办法才能去掉绝缘层。在正常工作 条件下绝缘物应能经得住机械的、化学的、电气的和热的应力作用;

2 电气箱、柜门应关闭严密,门前800mm内无杂物或其他工件x箱柜门应开启方便;内部电器布 局合理,布线整齐,编号清晰正确;内部清洁干燥s无积尘、积水、积油,无杂物或电器备件;

3 防短路、过载、失压、欠压,以及自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效;

4 各熔断元件与负荷匹配,不许随意用不合格熔丝代替;

5 各机构电器开关、手柄定位可靠,各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚,使用完好、齐 全;

6 各线路无老化、破损,蛇型管无压砸损环或脱落;

7 为观察内部安装的指示器件而提供的窗,应选择合适的能经受住机械应力和耐化学腐蚀的材料;

8 当外壳上有通孔(如电缆通道),均应采取有效措施,以确保获得设备规定的防护等级。设备内 部装有电器件的壁龛底面应有适当的通孔,以便能排除冷凝水。

2) 导线和电缆

1 导线截面积应满足设备所使用的功率和最大电流的要求;

2 由于火的蔓延或者有毒或腐蚀性烟雾扩散,绝缘导线和电缆(如PVC)可能构成火灾危险时,应 采取有效措施。要承受恶劣工作条件的电缆应有适当的措施以防止电缆损坏,地面敷设的电源引线应采 取防踩踏的保护措施;

3 电柜内导线应固定并需保持在适当位置,安装在电柜内的电气设备应允许从电柜的正面修、改、 配(操作和维修);安装在门上或者其他活动部件上的器件应使用适软导线连接?引出电柜外部的控制 配线,应采用接线座或连接插头/插座组合;

4 引入电缆连同专用的管接头、密封垫等应确保不降低防护等级;悬挂按钮站的连接必须使用柔 性连接,其重量不应借助软导线管或多芯电缆来支承。

3) 插头/插座组合的型式应防止与带电部分意外接触,当组合额定电流大于16A时应有保持装置 以防意外或事故断开,插座应配置剩余电流动作保护装置.并应定期检测。

4. 1.3.54-1中序号9分别是对钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铳床、加工中心、 数控机床、激光加工设备的专用安全要求,重要控制要点应符合下列要求。

1)磨床是一种危险性较大的设备,根据《磨削机械安全规程》GB 4674-2009),磨床的相关安 全要求应符合下列规定。

1 砂轮在高速旋转时能产生很大的离心力,其存放场地应保持干燥,避免与其他化学品混放,并 在有效期内使用,还要控制最高工作速度;

2 砂轮卡盘是夹紧砂轮的主要装置,一般用途的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的三分之 ,切断砂轮用的卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一?应有足够的刚度,压紧面在紧固后应 保持平整和均匀地接触;

3 砂轮防护罩应根据形状不同而确定最大开口角度,选用材料应有较高的抗拉强度,砂轮卡盘外 侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15mm;


4砂轮直径磨损的极限尺寸应符合表4-1.4的规定,若砂轮最小直径小于磨损极限尺寸时则不得 使用。

4-1.4 砂轮直径磨损极限尺寸mm)

砂轮安装形式

磨损极限尺寸

粘在直径为d的芯轴上

d+2

用螺钉头直径为D„的螺钉安装

Do+2

用直径为Ds的砂轮卡盘安装

Ds+10

 

2) 使用可燃性工作液的电火花成形机,必须采用浸入式加工方法,且应使液面高度(工件表面到 工作液面的最小距离)与工作电流相适应。在工作电流W50A,液面高度应N50mm,工作电流增大, 液面高度应相应增加。

3) 电解加工机床加工过程中,工作箱门应锁定并防止意外打开。加工区有电解液飞溅的机床, 防护罩(或门)应与电解液供液系统联锁。机床的联锁防护装置打开时,应停止工作或不能起动,并应 确保在防护装置关闭前不能起动机床。通电时,防止手或导体接触电极。机床在加工中,先开动电解 液,后接通直流。若电解液有产生的氯气和氢气,必须顺利排出,谜免发生爆炸事故。在打开机床门 时,待废气排出后,再进行检查。

4) 激光加工机械应采取措施保护人员不受激光辐射的可能性* 一是局部保护,如借助于固定在 工件上光束焦点附近的套管或小块挡板;二是外围保护,通过防护罩(门),使光束的通道防护围

»

4. 2冲、剪、压机械

4. 2. 1适用范围

本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离,以获得需要的形状与性能的加工机 械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、 剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。

4. 2. 2考核评级检查表

冲、剪、压机械考核评级检查表见表4-2 (表C. 2)

4-2 剪、压机械考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

离合器动作应灵敏、可靠,且无连冲;刚性离合器的转 键、键柄和直键无裂纹或无松动;牵引电磁铁触头无粘连, 中间继电器触点应接触可靠,无连车现象。

1. 本项目基本分值为19 分,单项计分分值为3分。

2. 不符合带“▲”要求一处 扣1分。

3. 其他条款不符合要求朗 设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

= (19

不合格设备台数 r

x 0.57

抽查总台数

X100)+ (3

-各单项扣分值)

22

 

 

2

制动器性能可靠,且与离合器联锁,并能确保制动器和 离合器动作协调、准确。

3

急停装置应符合GB/T 16754的相关规定,大型冲压机械 一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。

4

距操作者站立面2000mm以下的设备外露旋转.移动部件 均应设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合GB/I 23821的相关规定;距操作者站立面2000mm以上的设备部 件,如可能发生飞出伤人的,均应设置防护罩、防护网等 装置。

5

外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、 可靠的三面防护罩;脚踏开关控制电源应采用安全电压。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

6

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB/T 5226. 1 的相关规定;PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符 GB/T 50065的要求。

 

 

 

 

7

压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安 全保护装置,且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位 操作者配备双手操作装置,其安装、使用的基本要求应符 GB/T 19671的相关规定;光电保护装置的安全距离应符 GB/T 4584GB/T 19876 的相关规定。

8

压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安 全保护装置,且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位 操作者配备双手操作装置,其安装、使用的基本要求应符 GB/T 19671的相关规定;光电保护装置的安全距离应符 GB/T 4584GB/T 19876 的相关规定。

A9

工业梯台应符合表C. 23的要求,其开口处应与设备联 锁,或采取挂牌上锁措施。

,10

冲压生产线的防护栅栏开口处设置的联锁装置应符合 GB/T 18831的要求;封闭式冲压线自动更换模具区应设置 光栅保护装置。

11

剪板机压料脚应平整,危险部位应设置可靠的防护装置, 其安全距离应符合GB/T 23821的相关规定。出料区应封 闭,栅栏应牢固、可靠,液压传动栅栏门应与主机联锁; 刀刃长度超过2500mm时,两侧应加装急停按钮装置。

合计

22

 

 

 

4. 2. 3解读

4. 2. 3. 14-2中序号2是对制动器的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

1) 制动器工作可靠应符合下列要求:

1 制动器松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧)应Wlmnu

2 制动带摩擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积,应大于理论接触面积的70%;

3 制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全;

4 制动器小轴或心轴表面应淬火,不许用普通螺栓代替,制动瓦摩擦垫片和制动轮表面均不许有 油污、龟裂纹或其他缺陷;

5 制动器杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹,弹簧出现塑性变形或断裂,制动带摩擦片厚度已磨 损达原厚度的50%,钾钉头埋头深度小于摩擦片厚度的50%,销轴和轴孔磨损达原直径的5%时,该零件 应报废;制动轮有裂纹或制动轮轮缘磨损达原厚度的40%时应报废,轮面凸凹不平Nl. 5mm时应重新车 光;

6 制动器和离合器必须相互协调与联锁,开机时制动器先松开,离合器稍滞后再结合;

7 联锁或连接均应准确、紧固,工作时稳定、协调;

8 行程限位装置、控制装置正确,动作完好有效。

2) 离合器、制动器气路上必须有压力继电器,防止通往离合器、制动器管路系统压缩空气压力 低于规定工作压力而造成制动器脱不开,离合器传递扭矩不足造成事故。

3) 螺旋压力机应设置缓冲装置,离合器与制动器应符合当滑块下行制动时,制动行程不应大于 全行程的1/2,滑块上行时,在任何一个位置均可制动,且使滑块不得与横梁发生刚性冲突;压力机单 向旋转的零部件,如摩擦盘等,一般应有转向指示;高速回转的零部件,如摩擦盘、飞轮等,一般应


进行静平衡或动平衡试验;公称力大于或等于4 OOOkN的压力机应设置超载(扭矩或力)保护装置。

4. 2. 3. 24-2中序号3是对急停装置的要求。根据《机械安全急停设计原则》(GB/T 16754-2008) 的要求,急停装置应符合下列要求。

(1) 急停功能在任何时间都应是可用和可操作的,在设备的各种运行模式中,该功能应优先于所 有其他功能,并且不应削弱为解脱陷入危险人员的便利性。急停功能手动复位前,任何启动指令对由于 急停功能的作用而停止的那些操作应是无效的。

(2) 急停装置动作后,以合适的方式停止机器的危险运动和操作,而不产生附加风险,并且无需 任何人的进一步干预。急停功能应符合以下两类停机类别:立即切断设备的动力源或断开(停转)危险 元件;通过控制致动机构的动力以实现停机。一旦按照急停指令完成了对急停装置的操作,该指令的作 用应始终保持到手动复位为止。

(3) 急停装置的设计应使操作者和其他需要启动急停装置的人员易于操作,类型应包括:蘑菇型 按钮;金属丝、绳、棒;手柄;在特定应用场合、无防护罩的脚踏板。

(4) 急停装置应位于每个操作者控制位置,以及通过风险评价确定的其他位置,其配置应易于接 近,且对操作者操作时没有危险的部位。

(5) 采用金属丝作为操纵机构应符合下列要求:

1) 应将其设计和布置得易于使用;

2) 当可能沿金属丝的轴线方向牵拉金属丝来进行操纵时,应确保沿轴线的两个牵拉金属丝都能产 生急停指令;

3) 应采取措施避免由金属线或绳的破断或脱落引起的风险;

4) 急停装置的复位机构应设置在能看见金属丝或绳全长的位置上。

(6) 在离合器、制动器控制系统中,须有急停按钮。停机控制的瞬时动作,必须使离合器立即脱 开、制动器立即接合。离合器的重新接合,必须按选定的操纵方式进行。多人操纵时,每人应有一个 急停按钮。

4. 2.3.34-2中序号4是对防护罩的要求。《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见"4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读要求。

4. 2. 3.44-2中序号6是对设备电气的要求。《机械电气安全 机械电气设备第1部分*通用技术条 件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4.1. 3.4的解读要求。《交流电气装置的接 地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4.1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读要求。

4. 2. 3.54-2中序号7是对安全保护装置的要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 根据《机械安全双手控制装置功能状况及设计原则》(GB/T 19671-2005)的规定,双手控 制装置应符合下列要求言

1) 为防止单手造成不当使用,操纵控制器件内缘至少相隔260mm;为防止同臂手或肘造成不当使 ,操纵控制器件内缘相距550mm〜600mm。如系多人操作,每人应有一套安全装置;

2) 采用摩擦离合器的压力机®控制装置与离合器、制动器控制系统联锁;液压机,控制装置与液 压控制系统联锁;

3) 双手操纵装置的两个操纵控制器件设计上需要各自分离并要采用不同作用方式,以防止产生启 动机器危险运行的输入信号。

(2) 根据《压力机用光电保护装置技术条件》(GB/T 4584-2007)的规定,光电保护装置应符合下 列要求:

1) 光电保护装置的保护高度应能覆盖压力机滑块机构运动方向的操作危险区;

2) 光电保护装置在正常工作中当光幕被遮光或电源被断开时至少有两路输出信号进入“断开”状 态;

3) 当引起异常状态的故障存在时,光电保护装置不能通过重新开启主电源从异常状态中复位;


4 反射式光电保护装置的盲区不应超过400m,检测精度为:当安全距离不大于500mm时,检测 精度不应大于40mm;当安全距离大于SOftm时,检测精度不应大于50mm;

5 光电保护装置应显示光幕的通光和遮光状态;

6 光电保护装置应具有抗振、抗电磁干扰、抗静电放电等功能;

7 光电保护装置的外壳涂层应均匀、规则、整洁。

3)根据《机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位》GB/T 19876^2012)的规 ,至危险区域的安全距离应符合下列要求:

1 光电保护装置至危险区界限的最小安全距离应符合下列计算的数值*

S =^(K xT)+ C

式中* S——控制装置至危险区界限的最小安全距离,mm?

K——根据人体或人体部位接近速度数据导出的参数,mm/s;

T-——全系统停机性能,感应功能致动到危险机器功能终止之间的时间间隔,s;

G——侵入距离,人体部位(通常是手)在安全防护装置致动之前越过安全防护装置向危险 区域移动的距离,mm

2 压敏垫或压敏地板从危险区到保护装置探测区最边缘的最小距离应符合下列计算的数值:

5 = (1600 XT) + 1200

式中的前提条件是假设进入危险区的接近速度为步行速度1600mm/s)

3 双手操纵装置从最近致动器至危险区的最小距离应符合下列计算的数值:

S = (K x T) + C

式中:K = 1600mm/s;

C = 250mm

4. 2. 3.64-2中序号10是对冲压生产线防护栅栏开口处联锁装置的要求。根据《机械安全带防护装 置的联锁装置设计和选择原则》GB/T 18831-2017)的规定,联锁装置应符合下列要求。

1) 联锁装置是用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的机 械、电气或其他类型的装置。分为言1型联锁装置,即带有机械驱动式位置开关,并且其操动件是非编 码类型的联锁装置,如皎链式联锁装置;2型联锁装置,即带有机械驱动式位置开关,并且其操动件是 编码类型的联锁装置,如卡舌驱动式位置开关;3型联锁装置,即带有非接触式位置开关,并且其操动 件是非编码类型的联锁装置,如接近开关;4型联锁装置,即带有非接触式位置开关,并且其操动件是 编码类型的联锁装置,如RFID标签驱动式位置开关。

2) 联锁装置的安装位置应符合以下要求:

1 位置开关的紧固件应可靠,且仅能通过工具松开;

2 1型位置开关在调整后应采取持久固定在其位置措施(如通过钉子或销);

3 为保证位置开关的正确运行,应设置接近位置开关进行维护和检查所必需的设施,还应考虑防 止以可合理预见的方式弃用的位置开关;

4 应防止位置开关自松动;

5 应防止以可合理预见的方式弃用位置开关;

6 位置开关的定位应避免可预见的外部原因造成损坏,必要时应加以保护;

7 机械式驱动产生的运动或接近装置执行系统的间隙应保持在规定的位置开关或执行系统的工作 范围内,以确保正确运行和/或防止超程;

8 位置开关不应用于机械式停机;

9 防护装置错位产生的间隙在位置开关改变其状态之前不应影响防护装置的防护效果;

10) 位置开关的支撑和紧固应具有足够的刚度,以保持位置开关的正确运行。

3) 防护锁定装置的选择应符合下列要求言

1当全系统停机性能大子或等于人员到达危险区的进入时间时,应采用带防护锁定的联锁装置。


机械式锁定组件的强度或电磁式锁定的保持力应足够,以防止无需撬棍或类似的重型工具就能将防护 装置从关闭位置打开;

2 联锁装置的技术和类型应确保其与使用条件(如环境、卫生)和机器预定使用相适应。选择合 适的联锁装置时?应考虑环境条件,如*温度、粉尘、湿度、振动与冲击、电磁干扰等。

3 要通过设计尽可能降低弃用联锁装置的可能性。如:安装在可触及范围之外、物理障碍或屏障、 安装在隐蔽位置、防止用容易获得的物品代替联锁装置的操动件等。

4. 2.3.74-2中序号11是对剪板机等剪切设备的安全要求。

1)剪扳机前面危险区的防护

1固定防护装置的安全要求。进料开口 A和其到危险区(压料装置/剪切线)的距离B (见图4-

2. 1)应符合表4-2. 1的规定,对于进料开口 A>38mm的剪板机,其防护装置应使用联锁防护装置或光 电保护装置。

 

 

4-2.1 剪板机固定式防护装置的进料开口与最小安全距离

1-挤压危险;2-剪切危险;3-运动刀片;4-压料脚;5-固定式防护装置。

4-2.1 进料开口 A和最小安全距离B 单位:m

进料开口 A

最小安全距离B

AW6

0

6VAW7

15

7VAW8

20

8<A^10

40

10VAW12

65

12VAW16

90

16VAW20

120

20VAW22

165

20VAW32

190

32VAW35

230

35VAW38

320

38VAW48

400

48VAW55

450

55VAW120

850

 

2光电保护装置的安全要求。采用光电保护装置,应只能从光电保护装置的检测区进入危险区。 并提供附加的安全防护装置,阻止从其他方向进入危险区。光电保护装置应安装在操作者接触危险区域、 伤害发生前危险运动已经停止的位置。安全距离的计算应根据剪扳机的总停止响应时间和操作者接进 危险区域的速度计算。从最前面光轴算起的最小安全距离不能小于100mm,最前面光轴与工作台面的间


隙不能超过lOOmnio

2) 剪板机后部危险区的防护

D固定式防护装置:剪扳机后部的固定式防护装置用于防止从剪板机后部接触刀架和电动后挡板, 并且允许剪切后的板料移动到安全位置。

2 联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合*当联锁防护装置处于打开位置时,任 何危险运动部件应停止;当确认防护装置关闭后,剪刀、电动后挡料和辅助装置才能开始运动。如果允 许人全部进入防护区域,需要配备复位控制装置。

3 光电保护装置:光电保护装置应阻止从剪板机后部接触刀口、电动后档料和辅助装置的危险运 动。应采用至少两个光束,采用2光束时.安全距离最小1200mm,采用3光束时,安全距离最小1000mni»

4 在剪板机的后部应有托料装置,防止剪切后的落料造成伤害风险。

3) 剪扳机重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。剪板机的刀 片在安装、更换与操作时,必须保证正确、牢靠、定位、完备。

4. 3起重机械

4. 3. 1适用范围

本项目适用于起重机械中的通用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重 机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、冶金专用起重机以及装卸桥、电动葫芦、简易起重设 备和吊索具等辅具。

4. 3. 2考核评级检查表

起重机械考核评级检查表见表4-3 (表C.3) o

4-3 起重机械考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

起重机械的制造、安装、改造、维修应由具备资质的单 位承担,并按照周期进行检验;产品合格证书、自检报告、 安装资料等齐全,日常点检、定期自检和日常维护保养等 记录齐全。

1. 本项目基本分值为23分, 单项计分分值为3分。

2. 不符合带»要求一处扣 1分。

3. 其他条款不符合要求的设 备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=(23

不合格设备台数°”

X 0.69

抽查总台数

x100)+ (3

-各单项扣分值)

26

 

 

2

选用的起重机械应与工况、环境相适应,吊运熔融金属 的起重机应符合JB/T 7688. 5的相关规定。

3

金属结构件和轨道应符合以下要求:

——主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标 准节、吊具横梁等)无明显变形;

——金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷,螺栓而 销轴等连接处无松动、无缺件、无损伤;

——大车、小车轨道无松动,且不应“啃轨”。

4

钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度 和固定状态应符合GB/T 5972的规定。

5

滑轮应转动灵活,其防护罩应完好;滑轮直径与钢丝绳 的直径应匹配,其轮槽不均匀磨损不得大于3mm,轮槽壁 厚磨损不得大于原壁厚的20%,轮槽底部直径磨损不得大 于钢丝绳直径的50%,并不得有裂纹。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

6

吊钩等取物装置应符合以下要求:

一一无裂纹是

——危险断面磨损量不得超过该吊钩设计厚度的10

——口度不得超过原尺寸的5%;

——扭转变形不得超过10° ;

——危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形w

——应设置防脱钩装置.且有效;

——吊钩(含直柄吊钩尾部的退刀槽)、液态金属吊钩 横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢(铁)液体的吊包耳轴(含 焊缝X集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行探伤检测, 检测周期一般为6个月至12个月。

 

 

 

 

7

制动器应符合以下要求:

一一运行可靠,制动力矩调整合适;

——各部件(弹簧、制动轮表面,制动片等)应无缺陷?

——液压制动器不得漏油;

——吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩 可造成重大损失的起重机械,起升(下降)机构应装设两 套制动器。

8

各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他 保护装置应完好、可靠;3t及以上起重机械应加装重量 限制器;电动葫芦应加装防止脱轨的装置。

9

急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、 可靠。急停装置不得自动复位,且装设在司机操作方便的 部位。

A10

便携式(含地面操作、遥控)按钮盘的控制电源应采用 安全电压,且功能齐全、有效,且标识准确。无线遥控装 置应由专人保管,非操作人员不得启动按钮。便携式地面 操作按钮盘的按钮应能自动复位(急停开关除外),控制 电缆支承绳应完整有效。

All

各种信号装置与照明设施应完好有效。

12

PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合GB/I 50065的要求。电气装置应配备完好,“滑线”不应与驾 驶室同侧。

13

各类防护罩、盖完整可靠;工业梯台应符合表C. 23的要 求,轨道检修通道应设置护栏或安全绳。

14

潜在爆炸环境中应使用防爆起重机械;起重机械电气 设施、电气线路连接均应符合防爆标准要求;对于可燃性 粉尘爆炸环境中使用的起重机械,应设置防止可燃性粉 尘堆积的措施。

15

露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安 全可靠;露天作业的起重机械应安装风速仪。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A16

司机室应符合以下要求:

——运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合 相关标准,室外起重机械顶端或者两臂端应设置红色警 示灯;

——司机室应确保视野清晰.并配有灭火器和绝缘地 板,各操作装置标识完好、醒目;

——司机室的固定连接应牢固可靠言露天作业的司机 室应设置防风、防雨、防晒等装置,高温、铸造作业的司 机室应密封并加装空调。

 

 

 

 

A17

吊索具应符合以下要求:

——吊索具肢间夹角应不大于120° ,且额定工作载荷 应符合GB/T 16762的相关规定*

自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符 合相关标准要求.且有质量保证措施,并报本企业主管部 门审批;

——购置吊具与索具应为合格产品;

——使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检 查和检验,吊具与索具应定置摆放,且有明显的载荷标 识;所有资料应存档;

——编织吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷;

——磁力起重装置应定期检测,并符合T/CMISHA 2001 的规定。

18

铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防 护装置应齐全、有效。

合计

26

 

 

 

4. 3. 3解读

4. 3. 3. 14-2中序号1本条款是对起重机械安全管理和资料的要求。应重点关注下列问题。

1) 起重机械产品技术资料包括以下内容:

1 设计文件,包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压(气动)系统原理图;

2 产品质量合格证明.

3 安装使用维修说明;

4 制造监督检验证书(适用于实施制造监督检验的);

5 整机和安全保护装置的型式试验合格证明(制造单位盖章的复印件.按覆盖原则提供);

6 特种设备制造许可证(制造单位盖章的复印件,取证的样机除外)。

2) 起重机械安全技术档案包括以下内容:

1 产品技术资料;

2 施工技术资料;

3. 与起重机械安装、运行相关的土建技术图样及其承重数据(如轨道承重梁等);

4 《起重机械使用登记表》;

5 首次检验报告(适用于新安装的起重机械);修理(大修)或改造后的检验报告;

6 定期检验报告;

7 在用安全保护装置的型式试验合格证明;

8 日常使用状况、运行故障和事故记录;

9 日常维护保养和自行检查、全面检查记录。

4. 3. 3. 24-3中序号2是对选用起重机的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列


要求。

(1) 起重机的选用应考虑以下因素"

1) 质量、规格和载荷特性;

2) 工作速度、工作半径、起升高度和工作区域;

3) 起重作业的次数、频度和类型;

4) 起重机的工作时间或永久安装的起重机的预期工作寿命;

5) 场地、地面和环境条件或现有建筑物形成的障碍;

6) 起重机通道、安装、运行、操作和拆卸所占用的空间;

7) 其他特殊操作要求或硬性限制。

(2) 吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》(JB/T 7688.5)的相关规定。吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构,每套独立驱动装置应装有两个支持 制动器,在安全要求特别高的起升机构中,应另外装设安全制动器;并应装设防止越程冲顶的第二 级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。

4. 3. 3. 34-3中序号4是对钢丝绳的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。

(2) 吊运熔融或炽热金属的钢丝绳,应采用性能不低于《重要用途钢丝绳》(GB 8918-2006) 规定的钢丝绳。

(3) 钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求*

1) 用绳夹连接时,应满足表4-3. 1的要求,同时应不小于钢丝绳最小破断拉力的85%;

4-3. 1 钢丝绳夹连接时的安全要求

钢丝绳公称直径/皿

W19

19 〜32

32 〜38

38 〜44

44 〜60

钢丝绳夹最少数量/组

3

4

5

6

7

注:钢丝绳夹夹座应在受力绳头~边;每两个钢丝绳夹的间距等于钢丝绳直径的6〜7倍。

 

2) 用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不小于300mm,连接强度不应小于 钢丝绳最小破断拉力的75%;

3) 用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%;

4) 用锥形套浇铸法连接时优连接强度应达到钢丝绳的最小破断拉力;

5) 用铝合金套压缩法连接时,连接强度应达到钢丝绳最小破断拉力90%

(4) 钢丝绳的报废应根据断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集、断丝的增加率、绳股 断裂、绳径减小、弹性降低、内部和外部磨损、内部和外部锈蚀、变形、由于受热和电弧的作用引起 的损坏、永久性伸长率等综合判断,并符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》

(GB/T 5972-2016)的规定。

4. 3. 3.44-3中序号7是对制动器的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 对于吊钩起重机,起吊物在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行,拉 回零位后.从制动器断电至物品停止时的下滑距离)不应大于Min内稳定起升距离的1/65

(2) 制动器应便于检查,常闭式制动器的制动弹簧应是压缩式的,制动器应可调整,制动衬片应 能方便更换。制动器松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧)应W 1mm;制动带磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积,应大于理论接触面积的70%

(3) 操纵制动器的控制装置,如踏板、操纵手柄等,应有防滑性能。制动器各活动销轴应转动灵 活,无退位、卡位、锈死等现象沃开口销齐全。制动器小轴或心轴表面应淬火,不许用普通螺栓代 替。制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。


4) 应能通过调节制动力矩以获得适宜的制动距离:

1 起升机构的制动距离S=[l/80 (重级)、1/100 (中级)、1/120 (轻级)]XV升,其中V升是起 升速度;

2 大车运行机构的制动距离约为V/L 5m/main, V指运行机构的额定速度。大车制动距离双梁起重 机为6m~ 1 Idk单梁起重机为2m〜6s较合适;

3 小车运行机构的制动距离约为V/20m/min,小车制动距离为0. 5m〜5m较适合。

5) 制动器的零件出现下述情况之一时,其零件应更换或制动器报废"

1 驱动装置:磁铁线圈或电动机绕组烧损*推动器推力达不到松闸要求或无推力;

2 制动弹簧:弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上;弹簧表面出现20% 上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤;

3 传动构件"构件出现影响性能的严重变形;主要摆动钗点出现严重磨损,且轴、轴孔的磨损达 原直径的5%或致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上时;

4 制动衬垫:铜接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的1/2;带钢背的卡装式磨损量 达到衬垫原始厚度的2/3;制动衬垫表面出现碳化或剥脱面积达到衬垫面积的30%;制动衬垫表面出现 裂纹或严重的龟裂现象;

5 制动轮:影响性能的表面裂纹等缺陷;起升、变幅机构制动轮的制动面磨损厚度达原厚度的 40%;其他机构制动轮的制动面磨损厚度达原厚度的50%;轮面凸凹不平度达L5mm

4. 3. 3. 54-3中序号8是对各类行程限位、重量限制器、联锁保护装置及其他保护装置的安全要求。 除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

1)限位器应符合下列要求'

1 起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时(一般电动葫 芦吊车的极限间距应300mm,双梁起重机应>500mm),应能立即切断起升动力源。在此极限位置的 上方,还应留有足够的空余高度,以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下,如吊运熔融金属,还 应设置防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。新 安装的起重机应增设下极限限位器,还应设下降深度限位器,当取物装置下降到设计规定的下极限位 置时,应能立即切断下降动力源;

2 起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外,应在每个运行方向装设运行行程限位 ,在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。在运行速度大于100m/min或停车定位 要求较严的情况下,宜根据需要装设两级运行行程限位器,第一级发出减速信号并按规定要求减速, 第二级应能自动断电并停车。两台起重机在同一轨道上大车相互行驶在相距500mm处应设置保证同时切 断两台起重机电源的装置;大车轨道终端的限位撞尺,应保证起重机在距极限端500mm〜3000mm (视吨 位而定)时切断电源;

3 其他限位装置应符合下列要求,

——对动力驱动的动臂变幅的起重机(液压变幅除外)应在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架 低位置和高位置的幅度限位器。具有变幅机构的起重机械,应装设幅度指示器(或臂架仰角指示 器);

——具有臂架俯仰变幅机构(液压油缸变幅除外)的起重机,应装设防止臂架后倾装置(例如一 个带缓冲的机械式的止挡杆),以保证当变幅机构的行程开关失灵时,能阻止臂架向后倾翻;

——需要限制回转范围时s回转机构应装设回转角度限位器。流动式起重机及其他回转起重机的 回转部分应装设回转锁定装置;

——工作时利用垂直支腿支承作业的流动式起重机械,垂直支腿伸出定位应由液压系统实现;且 应装设支腿回缩锁定装置,使支腿在缩回后能可靠地锁定;

——跨度大于40m的门式起重机和装卸桥宜装设偏斜指示器或限制器。当两侧支腿运行不同步而发 生偏斜时,能向司机指示出偏斜情况,在达到设计规定值时,还应使运行偏斜得到调整和纠正;


——利用支腿支承或履带支承进行作业的起重机.应装设水平仪,用来检查起重机底座的倾斜程 度。

2) 重量限制器应符合下列要求:

1 为加强对机械制造企业起重机的管理,根据《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSG Q0002-2008)第六十九条规定""起重机均必须设置起重量限制器,当载荷超过规定的设定值时应当 能自动切断起升动力源”。这是对it及以上起重机(含桥式起重机和电动葫芦)作出的规定,而表4-3 中所列3t及以上起重机是指2014年发布的《特种设备目录》中由行政监管的特种设备。因此,对于动 力驱动的It及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器;对于有倾覆危险的且在一定的幅度变 化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。当实际起重量超过95%额定起重量时, 起重量限制器宜发出报警信号(机械式除外);当实际起重量在100%〜110%的额定起重量之间时,起 重量限制器起作用,此时应自动切断起升动力源,但应允许机构作下降运动;

2 额定起重量随工作幅度变化的起重机,应装设起重力矩限制器。当实际起重量超过实际幅度所 对应的起重量的额定值的95%时,起重力矩限制器宜发出报警信号。当实际起重量大于实际幅度所对应 的额定值但小于110%的额定值时,起重力矩限制器应自动切断不安全方向(上升、幅度增大、臂架外 伸或这些动作的组合)的动力源,但应允许机构作安全方向的运动;

3 对有自锁作用的回转机构应设极限力矩限制装置,保证当回转运动受到阻碍时,能由此力矩限 制器发生的滑动而起到对超载的保护作用

3) 联锁装置应符合下列要求3

1 进入桥式起重机和门式起重机的门和从司机室登上桥架的舱口门应能联锁保护,当门打开时应 断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源;

2 司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口应设联锁保护,当通道口的门打开时应 断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源;

3 可在两处或多处操作的起重机应有联锁保护,以保证只能在一处操作,防止两处或多处同时都 能操作;

4 当既可以电动,也可以手动驱动时,相互间的操作转换应能联锁;

5 夹轨器等制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁;

6 对小车在可仰的悬臂上运行的起重机,悬臂仰机构与小车运行机构应能联锁,使仰悬臂放平后 小车方能运行。

4. 3. 3. 64-3中序号9是对急停装置、缓冲器的安全要求。缓冲器和终端止挡器应符合下列要求。

1) 缓冲器的安全要求w

1 当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时,应装设防碰撞装置》司机室内 的减速度不应超过5m/s%在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机 构等均应装设缓冲装置;

2 大车运行速度W50m/min或小车运行速度W25m/niin以下时,可选用橡胶缓冲器,速度〉 120m/min时应选用液压缓冲器,速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器;

3 弹簧缓冲器的弹簧有塑性变形或断裂时应予更换;液压缓冲器若用两个时,应将缓冲器的压力 油腔相互串通,保证油压平衡;

4 当采用橡胶缓冲器,小车的厚度应为50mm〜60mm,大车的厚度应为100mm〜200mm;

5 各类缓冲器应安装牢固,同一方向相撞的两端应等高和同步接触,水平方向的误差应W50mm

2) 终端止挡器的安全要求:

1 轨道端部止挡装置应牢固可靠,并能承受起重机在满负荷运行时冲击能力。大于或等于50t 重机的轨道终端立柱不许焊在轨道上,应在端部埋设水泥桩或钢板柱后,正对着轨道中心装设立柱;

2 有螺杆和齿条等的变幅驱动机构,还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置, 以防止臂架在低位置发生坠落;


3) 如起重机已安装红外线式、超声波式、电波式、激光式等防冲击、撞击的装置,应保证起重机 运行至需停车的范围时》防冲撞装置发出警报并切断电源。

4. 3. 3. 74~3中序号12是对电气部分的安全要求。《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065^- 2011)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 3. 3. 84-3中序号15是对露天作业的起重机械的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需符合下列要求。

(1) 抗风防滑装置应符合下列要求w

1) 工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器 等,其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。不论选用手动螺杆式 或电动式,均应保证在当班工作结束时,牢固夹住同侧(2)的大车轨道,夹轨钳应能同时切断控制 电源;

2) 起重机只装设抗风制动装置而无锚定装置时,抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的风 载荷;当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时,还应装设牵缆式、插 销式或其他形式的锚定装置。

(2) 起重机的锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷,锚定装置应埋设在起重机司 机室一侧的地面,用吊钩收紧地面外露的铁环以防大风吹动起重机。起重吊钩装在主粱一侧的单主梁 起重机、有抗震要求的起重机及其他有类似防止起重小车发生倾翻要求的起重机,应装设防倾翻安全 钩。

(3) 运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准。其中起重机馈电裸滑线与周围 设备的安全距离见表4-3. 2。起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等,与输电线 的最小距离应符合表4-3. 3的规定。

4-3. 2 起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离 单位:顾

项目

安全距离及偏差

距地面

>3500

距汽车通道高度

>6000

距一般管道

>1000

距氧气管道及设备

>1500

距易燃气体及液体管道

>3000

 

4-3. 3 起重机与输电线的最小距离

输电线路电压V/kV

<1

1—20

35—110

154

220

330

最小距离/m

1. 5

2

4

5

6

7

 

(4) 当室外起重机总高度大于3血时,且周围无高于起重机顶尖的建筑物和其他设施,两台起重 机之间有可能相碰,或起重机及其结构妨碍空运或水运,应在其端部装设红色障碍灯。灯的电源不应 受起重机停机影响而断电。

4. 3. 3. 94-3中序号17是对吊索具的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 承载构件应有足够的强度、刚度和稳定性;承载件表面与内部应无足以损害其可用性的缺 陷,且应有良好的抗疲劳性及满足实际工作需要的冲击功。

(2) 吊具与索具系结物品,及其连接在起重机上的方法应安全可靠;吊具上外露有伤人可能的活 动零部件,应装设防护罩。

(3) 制造用材料、外购零部件必须有合格证等技术证明文件,否则应进行检验,性能合格后方可 使用。经检验合格的吊具与索具,制造单位应在其适当位置作出不易磨损的标记,并签发合格证。标 记内容至少应包括*额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位;合


格证内容应包括主要技术性能参数

4) 自制、改造、修复和新购置的吊具与索具,应在空载运行试验合格的基础上,按规定试验载 荷试验合格后方可投入使用。静载试验的试验载荷为吊具额定起重量的L 25,其中起重电磁铁为电 磁铁的起重能力(最大吸力);动载试验的试验载荷为吊具额定起重量的L 1,其中起重电磁铁为电 磁铁的额定起重量。试验时,必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内,并应按 其工作循环进行,时间一般应延续到比。

5) 吊索具应采取定点存放,且专人管理和维修保养,存放点有选用规格与对应载荷的标签(标 牌),主要使用人员应熟悉并正确选用;报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用;所有资料应 存档。

6) 根据《磁力起重装置安全技术规范》T/CMISHA 2001-2019)团体标准的规定,磁力吸盘定 期检测应符合下列要求:

1 在用磁力起重装置的满磁、额磁、气隙吸力的参数应通过力值检测进行标定.检测的周期应小 于等于1年;

2 安全标识检测周期应小于等于1;

3 停电保磁系统应符合日常检查、维护、监督和有效的第三方检测的管理方式,有效的第三方检 验检测的周期应小于等于1年;

4 承重件机械强度拉力载荷的检验检测周期应小于等于2年;

5 磁力起重装置的直流电阻值、绝缘电阻值、绝缘耐压值、线圈温升检验检测周期应小于等于2年;

6 大修后的磁力起重装置应进行一次安全性能例行检测。

4. 3. 3.104-3中序号18是对特种起重机械的安全要求。由于机械、电气制造企业中使用巷道堆垛起 重机较多,现根据《巷道堆垛起重机安全规范》JB/T 11269-2011)的规定,安全要点如下:

1 堆垛机应设置防止倾覆和脱轨的装置;

2 司机室的地面应采用防滑和绝缘材料.其净空高度不应小于1900mm,门的宽度不应小于 500mm;门不允许向外或向下开启,必须安装具有与堆垛机动作互锁的锁或插销;司机室内应设应急照 明,必须配备急停按钮及灭火器。操作台上应装设起动和急停按钮并应装电锁,必须将钥匙插入锁内 方可接通电源;

3 堆垛机必须装有限速防坠装置。当载货台因制动器失灵或承载钢丝绳(链条)断裂等原因致使 下降速度超过规定的额定速度L 15倍时,载货台应能立即停止下降运动同时切断控制电路。堆垛机载 货台起升高度超过3m时必须装设超速保护装置和捕捉器;

4 机械式过载保护装置的要求:动作载荷不应大于1. 25倍的额定载荷;当达到动作载荷时应能自 动地切断起升电动机电源。电子式过载保护装置的要求:带延时的动作载荷不应大于1. 10倍的额定载 荷;瞬时动作载荷不应大于L25倍的额定载荷;当达到动作载荷时应能自动地切断起升电动机电源;

5 堆垛机应设置保证承载钢丝绳张紧力减弱时,能自动地切断起升电动机电源的装置;

6 货叉伸缩机构应设置能防止货叉伸缩受阻时损坏机构的货叉力矩限制器;

7 堆垛机应装有防止载货台超出上、下极限位置的保护装置,载货台达到或超出上极限或下极限 位置时,该装置应能自动地切断起升电动机电源;

8 运行终端限位器应至少含一个电气式(终端限位开关)和机械式(车挡、缓冲器)或其他形式 的终端限位器;

9 堆垛机应装设夹钩,防止堆垛机倾翻和车轮脱轨。堆垛机车轮前方应设置清轨器,清轨器与轨 面的间隙不应大于lOnrnio

4. 4电梯

4. 4. 1适用范围


本项目适用于企业生产、生活过程中使用的各类电梯、升降机等。

4. 4. 2考核评级标准检查表

电梯考核评级检查表见表4-4 (表14)

4-4电梯考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

制造、安装、改造、维修、日常保养和定期检验应由具 备资质的单位承担;产品合格证书、检验报告、安装资料 等齐全。

L本项目基本分值为8, 单项计分分值为2分。

2. 不符合带“盒”要求一处 扣0. 8分。

3. 其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=    

不合格设备台数

X 0.24

抽查总台数

X100)+ (2

-各单项扣分值)

10

 

 

2

限速器、安全钳.缓冲器、限位器、报警装置以及门的 联锁装置、安全保护装置应完整,且灵敏可靠。

3

曳引机应工作正常,油量适当,曳引绳与补偿绳断丝数、 腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB 7588 的相关规定,制动器应运行可靠。

4

轿厢结构牢固可靠、运行平稳,轿门关闭时无撞击,轿 厢内应设有与外界联系的通讯设施和应急照明设施,轿厢 门开启灵敏,防夹人的安全装置完好有效,间隙符合要求。

5

PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合GB/1 50065的要求。电气部分的绝缘电阻值应符合GB 7588 相关规定。

A6

机房应符合以下要求:

一一机房内应通风、屏护良好,且清洁、无杂物;并应 配置合适的盘车工具、消防设施、固定照明和电源插座;

一一房门应上锁.通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅 通,且应有永久性照明;

——控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的 部件前面应留有不小于600mmX500mm的空间;曳引机、限 速器等旋转部位应安装防护罩;

——对额定速度不大于2. 5m/s的电梯,机房内钢丝绳与 楼板孔洞每边间隙均应为20〜40mm。对额定速度大于 2. 5m/s的电梯,运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。 通向井道的孔洞四周应筑有高5。皿以上的台阶;

—台电梯应单独装设主电源开关,并有易于识别(应 与曳引机和控制柜相对应)的标志。该开关位置应能从机 房入口处迅速开启或关闭;

——应设置联络的通讯设施或装置。

7

升降机出入门及井巷口的防护栏应联锁,且完好、可靠。

8

当主要部件达到GB/T 31821时,应予以报废,并严禁使 用。

合计

10

 

 


6设备运行故障与事故记录。

2) 使用单位应当委托取得相应电梯维修项目许可的单位进行维保,并且与维保单位签订维保合 同,约定维保的期限、要求和双方的权利义务等。

3) 电梯在投入使用前,企业应当办理使用登记。维保单位变更时,企业在新合同生效时到原登 记机关办理变更手续,并且更换电梯维保单位相关标识。电梯停用1年以上或者停用期跨过1次定期检 验日期时,应当到原使用登记机关办理停用手续,重新启用前应当办理启用手续。

4. 4. 3. 24-3中序号2是对安全防护装置的要求。应重点关注下列内容。

1) 限速器应符合下列安全要求:

1 限速器应设置电气开关,且应在夹绳装置动作前使电梯停止;

2 限速器每2年应检验一次;

3 限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向;

4 限速器应由限速器钢丝绳驱动,限速器绳的最小破断载荷与限速器动作时产生的限速器绳的张 力有关,其安全系数不应小于8,限速器绳的公称直径不应小于6 mm;

5 限速器绳轮的节圆直径与绳的公称直径之比不应小于30。限速器绳应用张紧轮张紧,张紧轮 (或其配重)应有导向装置。

2) 安全钳应符合下列安全要求:

1 轿厢应装有能在下行时动作的安全钳,在达到限速器动作速度时.甚至在悬挂装置断裂的情况 下,安全钳应能夹紧导轨使装有额定载重量的轿厢制停并保持静止状态;

2 各类安全钳的使用条件:

——若电梯额定速度大于0.63m/s,轿厢应采用渐进式安全钳。若电梯额定速度小于或等于

0. 63m/s,轿厢可采用瞬时式安全钳;

——若轿厢装有数套安全钳,则它们应全部是渐进式的;

——若额定速度大于hn/s,对重(或平衡重)安全钳应是渐进式的,其他情况下,可以是瞬时式 的;

3 只有将轿厢(或对重)提起,方有可能将安全钳释放。释放后,安全钳应处于正常操纵状态。 必须经有资质人员参与调整,电梯才能恢复使用。

3) 缓冲器应符合下列安全要求:

1 缓冲器应设置在轿厢和对重的行程底部极限位置,轿厢投影部分下面缓冲器的作用点应设一个 一定高度的障碍物(缓冲器支座);

2 蓄能型缓冲器(包括线性和非线性)只能用于额定速度小于或等于lm/s的电梯;耗能型缓冲器 可用于任何额定速度的电梯。

4) 其他安全装置的要求:

1 电梯应安装超负荷限制器、超速和失控保护装置,限速器安装在机房,通过钢丝绳与安装在轿 厢两侧的安全钳拉杆相连,电梯的5S行速度通过钢丝绳反映到限速器的转速上,在井道底坑设有张紧 装置;

2 电梯的层门必须装有机械电器联锁,轿厢必须装有电气联锁装置,载人电梯轿厢顶部安全舱门 必须装联锁保护装置,载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板;

3 停层保护装置。电梯必须装有停层保护装置,此装置与轿门联动;当轿门开启时,此装置将空 载或满载的轿厢可靠地保持在所停靠的层站上,停层保护装置必须有电气联锁装置,当其作用时,升 降机(电梯)不能起动运行。如采用机械式停层保护装置,其锁轴应伸出托架支承中心15皿以上,锁 轴的安全系数应N5;直径N35mm;支承座必须牢固地与导轨支架联接(不许焊接)机械式停层保护 装置的锁轴支承座必须牢固地与轿厢连接。

4. 4. 3. 34-3中序号3是对曳引机构的安全要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,根据《电梯 制造与安装安全规范》GB 7588-2015)的规定,曳引机构的主要安全规定如下。


(1) 轿厢和对重(或平衡重)应用钢丝绳或平行链节的钢质链条或滚子链条悬挂。

D钢丝绳应符合下列要求,

——钢丝绳的公称直径不小于

——钢丝的抗拉强度;单强度钢丝绳宜为157(WPa1770MPa;双强度钢丝绳沃外层钢丝宜为 1370MPa,内层钢丝宜为1770MPa;

——不论钢丝绳的股数多少,曳引轮、滑轮或卷筒的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比不应小于 40 o

2) 钢丝绳或链条最少应有两根,每根钢丝绳或链条应是独立的。

(2) 钢丝绳末端应固定在轿厢、对重(或平衡重)或系结钢丝绳固定部件的悬挂部位上。固定 时,须采用金属或树脂填充的绳套、自锁紧楔形绳套,至少带有三个合适绳夹的鸡心环套、手工捻接 绳环、环圈(或套筒)压紧式绳环、或具有同等安全的任何其他装置。至少应能承受钢丝绳最小破断 负荷的80%。钢丝绳在卷筒上的固定,应采用带楔块的压紧装置,或至少用两个绳夹或具有同等安全的 其他装置,将其固定在卷筒上。

(3) 链条的端部应用合适的端接装置固定在轿厢、对重(或平衡重)或系结链条固定部件的悬挂 装置上,链条和端接装置的接合处至少应能承受链条最小破断负荷的80%

(4) 曳引轮、导向轮在空载或满载情况下,对垂直线的偏差均不大于2mm;轮槽不应有严重不均 匀磨损,磨损不应改变槽形。

(5) 曳引机工作无异常,油量适当,除蜗杆伸出端外无渗漏。曳引轮应有符合标准要求的颜色标 志。

(6) 动器动作灵活,工作可靠。制动时,两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上;松闸 时,制动轮与闸瓦不发生摩擦。切断制动器电流至少应由两个独立的电气装置实现。

4. 4. 3. 44-3中序号4是对轿厢的安全要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 轿厢内部净高度及正常出入口不应小于2000mm。轿厢应由轿壁、轿厢地板和轿顶完全封闭, 只允许有下列开口"使用人员正常出入口;轿厢安全窗和轿厢安全门;通风孔。轿壁、轿厢地板和轿 顶应具有足够的机械强度,以承受在电梯正常运行、安全钳动作或轿厢撞击缓冲器的作用力。轿顶设 安全窗.应有电气保护装置。

(2) 每一轿厢地坎上均须装设护脚板,其宽度应等于相应层站入口的整个净宽度。护脚板的垂直 部分以下应成斜面向下延伸,斜面与水平面的夹角应大于60° ,该斜面在水平面上的投影深度不得小 于20mm。护脚板垂直部分的高度不应小于750mm

(3) 轿厢的入口应装设轿门,轿门应符合下列要求:

1) 载人电梯的轿门应是无孔的;载货电梯可以采用向上开启的垂直滑动门,这种门可以是网状的 或带孔的板状形式,网或板孔的尺寸,在水平方向不得大于10mm,垂直方向不得大于60mm;

2) 门关闭后,门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应尽可能小。对于乘客电梯,此间 隙不得大于6mm;对于载货电梯,此间隙不得大于8mm;

3) 当乘客在轿门关闭过程中,通过入口时被门扇撞击或将被撞击,应有保护装置自动地使门重新 开启,此保护装置的作用可在每个主动门扇最后50皿的行程中被消除。对于动力驱动的自动门,在轿 厢控制盘上应设有一装置,能使处于关闭中的门反开。

(4) 轿厢应设置永久性的电气照明装置,控制装置和轿厢地板上的照度宜不小于501x,应有自动 再充电的紧急照明电源,在正常照明电源中断的情况下,它能至少供1W灯泡用电lh。在正常照明电源 一旦发生故障的情况下,应自动接通紧急照明电源。当电梯行程大于30坦时,在轿厢和机房之间应设置 对讲系统或类似装置。

4. 4. 3. 54-3中序号5是对电气部分的安全要求。《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065- 2011)规定见“4.1金属切削机床”中4.1.3. 3的解读要求。根据《电梯制造与安装安全规范》(GB


7588-2015)的规定.电气部分的绝缘电阻值应符合表4-4.1的要求。

4-4-1 绝缘电阻的最小值

标称电压/V

测试电压(直流)/V

绝缘电阻/侦

安全电压

250

25

W500

500

N0. 50

>500

1000

^1.00

:当电路中包含有电子装置时,测量时应将相线和零线连接起来。

 

4. 4. 3. 64-3中序号7是对升降机出入口的安全要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外》尚需 符合下列要求。

(1) 货厢门关闭后,门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙不应大于10mm,货厢地坎上 应装护脚板,护脚板垂直高度不应小于300mm,其宽度不应小于相应层站入口的净宽度。

(2) 货厢门应设电气联锁装置,在正常操作的情况下,如果有一个货厢门或多个门扇的货厢门中 的任何一个门扇开着,则货厢不能启动或继续运行。

(3) 层门净高不应小于1800nnno层门关闭时,门扇之间、门扇与立柱或地坎之间的间隙不应大于 10mm;每个层门应设有足够强度的地坎,且与货厢入口边缘的间隙不应大于35mm

(4) 每个层门应设电气联锁装置,在正常操作的情况下,如果有一个层门或多扇层门中的任何一 扇门开着,则货厢不能启动或继续运行。

4. 4. 3. 74-3中序号8是对电梯主要部件报废技术条件的规定。根据《电梯主要部件报废技术条件》 (GB/T 31821-2015)的规定,我们选取了部分主要部件判断报废的标准,其他内容应符合标准中规定 的要求。

(1) 轿厢

1) 轿架:轿架变形导致轿底倾斜大予其正常位置5%;轿架严重变形,导致导靴或安全钳不能正常 工作;轿架出现脱焊或材料开裂,影响电梯安全运行;轿架严重腐蚀,主要受力构件断面壁厚腐蚀达 设计厚度的10%;

2) 轿壁、轿顶和轿底:轿壁、轿顶严重锈蚀穿孔或破损穿孔,孔的直径大于10mm;轿壁、轿顶严 重变形或破损,加强筋脱落;轿壁的强度不符台要求;轿底严重变形、开裂,锈蚀或穿孔;玻璃轿 壁、轿顶出现裂纹。

(2) 层门和轿门

1) 层门和轿门强度不符合要求;

2) 门扇*严重锈蚀穿孔或破损穿孔震背部加强筋脱落;严重变形;外包层脱离(落)导致开关 门受阻或门扇强度不符合要求;玻璃门扇出现裂纹或玻璃门扇边缘出现锋利缺口;玻璃固定件不符合 要求;

3) 层门门套:层门门套严重变形,与门扇间隙不符合要求;层门门套严重锈蚀;

4) 地坎及其支架:地坎变形,与门扇间隙不符合要求;地坎变形使层门地坎与轿厢地坎水平距离 大于35 nun;地坎滑槽变形,影响门扇正常运行或导致门导靴脱轨;地坎出现断裂、开焊、严重磨损或 腐蚀,影响层门和轿门正常工作;地坎支架严重变形或腐蚀,影响地坎正常使用;

5) 导向装置和门悬挂机构:有裂纹或活动部件不灵活;严重磨损、变形或脱焊。

6) 门机:开启轿门的力不符合要求;动力驱动的水平滑动门阻止关门力不符合要求;绝缘电阻不 符合要求。

(3) 检修门、井道安全门和活扳门

1) 门扇严重铸蚀、穿孔;

2) 门扇严重变形,不符合要求;

3) 门锁及周边出现锈蚀,导致门锁无法可靠固定。

(4) 安全保护装置


1 门锁装置"门锁机械结构变形,导致不能保证7mm的最小啮合深度;出现裂纹、锈蚀或旋转部 件不灵活:门锁触点严重烧蚀造成接触不良,影响电梯正常开、关门;

2 门入口保护装置,保护功能失效"保护装置出现破损或严重变形;

3 限速器及其张紧装置*限速器轴承损坏导致限速器轮转动不灵活;限速器动作时「限速器绳的 提拉力不符合要求;限速器电气动作速度和机械动作速度不符合要求;限速器座变形;张紧轮变形或 开裂*张紧轮轴承损坏;张紧轮绳槽缺损或严重磨损;张紧装置的机械结构严重变形;限速器钢丝绳 已经达报废技术条件;

4 安全钳;安全钳钳体、夹紧件(楔块或滚柱等)出现裂纹或严重塑性变形;夹紧件出现磨损或 锈蚀,无法有效制停轿厢或对重(平衡重);弹性部件出现塑性变形,无法有效制停轿厢或对重(平 衡重);导向件出现变形或脱落,钳块无法正常动作、有效制停轿厢或对重(平衡重)O

5 提拉装置:锈蚀、变形、开裂、卡阻或螺纹失效等,不能有效提拉安全钳或提拉装置不能复 位;

6 超载装置:电梯轿厢出现超载时,超载装置不能发出正确信号,导重不能防止电梯正常启动或 再平层;

7 安全开关I驱动安全触点的结构失效;安全触点复位失效;触点烧灼或接触不良;出现严重锈 蚀;

8 作用于钢丝绳系统的减速元件:触发联动机构损坏;钳体或制动弹簧出现塑性变形、裂纹或断 裂;夹紧件出现严重磨损或锈蚀;复位装置损坏;

9 作用于轿厢或对重的减速元件:钳体、夹紧件(楔块或滚柱等)出现裂纹或塑性变形;夹紧件 出现磨损或锈蚀,无法使轿厢按照要求减速;弹性部件出现塑性变形.导致夹紧件与导轨侧工作面间 隙过大,无法使轿厢按照要求减速;

10) 缓冲器:线性缓冲器(弹簧缓冲器)弹簧严重锈蚀或出现裂纹,缓冲器动作后,有影响正常 工作的永久变形或损坏;非线性缓冲器的非金属材料出现开裂、剥落等老化现象,缓冲器动作后,有 影响正常工作的永久变形或损坏;耗能型缓冲器缸体有裂纹、漏油、柱塞锈蚀、复位弹簧失效,或缓 冲器动作后,有影响正常工作的永久变形或损坏。

4. 5场(厂)内机动车辆(含工程机械)

4. 5. 1适用范围

本项目适用于场(厂)内各种机动工业车辆,叉车是指通过门架和货叉将载荷起升到一定高度进 行堆垛作业的自行式车辆,包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车 和三向堆垛车,以及非公路用旅游观光车辆和厂内使用的工程机械。

4.5. 2考核评级检查表

场(厂)内机动车辆(含工程机械)考核评级检查表见表4-5 (表C.5)

4-5 场(厂)内机动车辆(含工程机械)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

产品合格证书、检验报告等资料齐全;日常点检、定期 自检和日常维护保养等记录齐全,并应配备随车灭火器材。

L本项目基本分值为9, 单项计分分值为1分。

2. 不符合带“扉”要求一处 扣0. 5分。

3. 其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

4. 实得分为:

10

 

 

2

车身整洁,所有部件及防护装置应齐全、完整。

3

动力系统应运转平稳,无异常声音;点火、燃料、润滑、 冷却系统性能应良好;连接管道应无漏水、漏油。

4

电气系统应完好;照明灯、转向灯、制动灯应完好并有 牢固可靠的保护罩;电器仪表应配置齐全,性能可靠;噢 叭应灵敏,音量适中;连接电气线路应无漏电。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

传动系统应运转平稳,离合器分离彻底,接合平稳,不 打滑、无异响;变速器的自锁、互锁应可靠.且不跳档、不 乱档。

实得分

*

不合格设备台数 r

X 027

抽查总台数

X 100^+ (1

一各单项扣分值)

 

 

 

6

行驶系统应连接紧固,车架和前后桥不应变形或产生裂 纹;轮胎磨损不应超过产品标准规定的磨损量,且胎面无 损伤。

7

转向机构应轻便灵活可靠,行驶中不应摆振、抖动、阻 滞及跑偏等。

8

制动系统应安全可靠,无跑偏现象,制动距离满足安全 行驶的要求;电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠,制动 时联锁开关应切断行车电源。

9

货叉架应设置防脱出的限位装置,货叉不应有裂纹;货 叉两叉尖高度差不应超过水平段长度的3%;水平段和垂直 段的厚度磨损量不应超过原值的10%;起重链条磨损量不 应超过原值的5%

A10

叉车蓄电池充电或存放地点应保持良好的通风,室内应 禁止明火和火花,并配置灭火器材;蓄电池和蓄电池上方 应保持清洁、干燥,充电电缆绝缘良好。

11

潜在爆炸环境中使用的机动车辆应符合GB/T 19854 规定;可燃性粉尘爆炸环境中使用的车辆应定期清扫粉尘。

合计

10

 

 

 

4. 5. 3解读

4. 5. 3. 14-2中序号1是对安全管理和资料的的要求。应重点关注下列内容。

(1) 应当有完整、正确、统一的使用维护保养说明、主要参数表、有产品合格证书、自检报告等 技术档案;注册登记和周期性检验报告;日常点检、定期自检和日常维护保养等记录。

(2) 叉车应当留有安装车牌的位置,观光车辆应当留有安装前后车牌的位置,观光车"观光列车 的每节车厢应当设置有固定的灭火器的位置,并且便于取用;观光车辆空载状态下的侧倾稳定角不小 于35°

(3) 叉车的稳定性应当符合相关稳定性验证试验的要求。

4. 5. 3. 24-2中序号2是对车身的安全要求。应重点关注下列内容。

(1) 车容应整洁,各部件完好,连接紧固,无缺损。

(2) 配置有后视镜的车辆,其后视镜应保证驾驶员能看清车身左外侧、车后50m以内的交通状 况。

(3) 蓄电池箱、燃油箱托架应牢固,无严重腐蚀、变形现象。

(4) 装有封闭式驾驶室的车辆,驾驶室应装有门锁,且完好有效;驾驶室内应通风良好,装设的 取暖、风挡除霜和遮阳装置应完好有效。自卸车(载重量4.5t以上)的驾驶室上部设置的安全防护装 置应完好有效。

(5) 驾驶室应保持视线良好,视野开阔。前挡风玻璃应符合安全玻璃的规定,装置的刮水器应完 好有效,以确保驾驶员有良好的视野。

(6) 配有灭火器的车辆,应保证其灭火器在有效期内使用。

(7) 座驾式叉车的驾驶人员位置上应当配备安全带等防护约束装置。

(8) 观光车辆车厢内应符合下列要求:

1) 每个座位上应当配备安全保护装置;应当为每位乘客设置安全实用的扶手或者拉手,扶手或者


拉手距离座垫的上平面高度不低于180mm;

2) 观光车辆侧面的乘客上下车出入口处设置护栏、侧围.护链等安全防护装置?并且在车辆运行 时.能够起到安全防护作用;

3) 应当为与运行方向相反布置的、位于观光车辆最后部的乘客,设置安全护栏或者侧围等安全防 护装置;

4) 顶棚具有足够强度,顶棚蒙皮优先选用金属材料n

5) 车上应设置视频监控装置,能清晰监测到车内乘客、道路及周边环境;

6) 最后一节车厢内,应当设置安全员专用座椅,并且设置安全员与驾驶人员有效沟通的装置;

7) 牵引连接装置上,应当设置防止观光列车在行驶中因振动和撞击而使连接脱开的安全装置;

8) 牵引车头、车厢的所有连接部位,应当设置当牵引连接失效后的二次保护装置。

4. 5. 3. 34-2中序号4是对电气系统的安全要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 车辆灯具的灯泡应有保护装置.安装应牢靠,不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改 变光照方向,所有灯光开关应安装牢固,开启、关闭自如;前照灯光束照射位置应保持稳定。

(2) 车辆的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒目、灵敏、有效。

(3) 所有电器导线均应布置合理、固定卡紧、接头牢固.导线绝缘套管应保持完好。

(4) 蓄电池各极柱及连接线的接头应牢固可靠,无锈蚀现象,并涂油脂防锈。蓄电池的电解液面 应高出极板上端10mm~15nim,加液孔盖应齐全,且气孔畅通,壳体密封完整。

(5) 蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有大于30mm的空间;如盖板和带电部分之间具有绝 缘层时,其间隙不得小于10mm,绝缘层应牢固。

(6) 电动机运转应平稳无异响,工作温度正常,防护罩齐全。电动机悬挂装置与车架、减速箱、 支座的连接应牢固可靠。

(7) 蓄电池车的紧急断电装置应为机械式的,且设置在司机易于操作的位置。蓄电池车的换向开 关、制动联锁保护、零位保护和过电流保护装置应完好有效。

(8) 车辆配置的喇叭.其声级应在90dB (A) ~115dB (A)的范围内。

4. 5. 3. 44-2中序号5是对传动系统的安全要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 离合器分离彻底,结合平稳x不打滑、无异响,离合器踏板的自由行程应符合整车技术条件 的规定。

(2) 变速器变速杆的位置适当,自锁、互锁可靠,不应有乱挡和自动跳挡现象;变速器、分动器 应不漏油、无异响。

(3) 万向节、传动轴、中间轴承、传动链条应运转平稳,螺栓齐全,紧固牢靠,运行中不应发生 振抖和异响。

(4) 驱动桥壳、桥管不允许有变形和裂纹,驱动桥工作应正常且不应产生异响,半轴螺栓齐全紧 固。

(5) 油门踏板释放后,应保证其能自动复位。

4. 5. 3. 54-2中序号6对行驶系统的安全要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合下 列要求。

(1) 车辆的车架不应有变形、裂纹和锈蚀,螺栓和铜钉不应缺少和松动。

(2) 钢板弹簧片整齐.卡子齐全,螺栓紧固,与转向桥、驱动桥及车架的连接应紧固。

(3) 前后桥不应有变形和裂纹。

(4) 同一车桥上应装用同一型号的轮胎。充气轮胎的气压和承受的载荷不应大于该轮胎的规定 值。

(5) 充气轮胎的磨损,其胎冠花纹深度不应小于3. 2皿,胎面和胎壁不应有长度超过25mm深度足


以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。轮辎应完整无损,螺栓•螺母应齐全紧固。

(6) 减震器应齐全、有效,不应有明显的渗油、漏油现象。

4. 5. 3. 64-2中序号8是对制动系统的安全要求。除《考核评级标准》中规定的内容外,车辆的侧滑 量应符合表4-5. 1的规定。

4-5.1 车辆的制动距离数据表

(厂)内机动车辆类型

载重量

初速度/

(km/h)

制动距离/m

实验通道宽度而

轮式

专用

叉车、牵引车、推顶车、搬运车

应符合 GB/T 18849-2011 <

机动工业车辆制动器性能和零件》的规定

其他轮式专用车总质量大于5t

空载

20

W7.0

车宽+0.4

其他轮式专用车总质量部大于北

空载

20

W6. 0

车宽+0.4

履带式专用车

空载

满载

最高行驶速度

小于履带接地 长度

车宽+0.4

汽车

自卸车

空载

30

W15

车宽+0.4

其他汽车总质量大于3. 5t

空载

30

W9.0

3.0

满载

30

W10.0

3.0

其他汽车总质量不大于3. 5t

空载

30

W8.0

2.5

满载

30

V9.0

2.5

游览观光车

空载

满载

20

W4, 5

2.5

注:车辆初速度达不到表4-5. 1中的规定值诉

『应以其最高行驶速度计算。

 

4. 5. 3. 74-2中序号9是对货叉的安全要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 货叉不应有裂纹;货叉两叉尖高度差不应超过水平段长度的3%;水平段和垂直段的厚度磨损 量不应超过原值的10%;起重链条磨损量不应超过原值的5%

(2) 货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量:对额定起重量为0.5t〜10t的二级门架叉车, 叉自然下滑量前Wmin不应大于lOOmrn,门架或货叉倾角的自然变化量,前Wmin不应大于5。。对大于 10t~45t的二级门架叉车,货叉自然下滑量前lOmin不应大于200皿,门架或货叉倾角的自然变化量, lOmin不应大于

(3) 应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置,如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接,还 应当有防止爆管装置;

(4) 起升装置应当设置防止越程装置和限位器,避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外 脱落;

4. 5. 3. 84-2中序号11是对潜在爆炸环境中使用机动车辆的要求。根据《爆炸性环境用工业车辆防爆 技术通则》(GB/T 19854-2018)的规定,爆炸环境中使用机动车辆应符合下列要求。

(1) 机动车辆的选用应符合下列要求:用于潜在爆炸性气体环境中2区的车辆应选用Gc级车辆; 用于潜在爆炸性气体环境中1区的车辆选用Gb级车辆;用于潜在爆炸粉尘性环境中22区的车辆应选用De 级车辆;用于潜在爆炸性粉尘环境中21区的车辆应选用Db级车辆。

(2) Ge级车辆的主要安全要求和安全措施如下:

1) 最高表面温度不应超过车辆使用场所内存在的爆炸性气体的最低点燃温度。为了不超过这个表 面温度限值,车辆应能保证正常使用时的安全运行,或者配置自动监控系统,以保证自动控制车辆停 止运行。最高表面温度分组应符合表4-5. 2的要求;

4-5. 2最高表面温度分组

 

最高表面温度/ °C

T1

450

T2

300


温度组别

最高表面温度/P

T3

200

T4

135

T5

100

T6

85

 

2 机械火花和机械间隙方面,在正常运行时,旋转部件和其他部件之间的间隙应至少为运动部件 最大直径的l/100o如果配合部件的加工能保证尺寸的精度和稳定性,则间隙不需要超过5 mm。但无论 在哪种情况下这个间隙都不应小于1

3 静电方面,车辆上所有大于WOCm?的金属部件都应连接到车架上,以保持电位平衡;车辆上所 有的金属部件都应对地有良好的导电性,所有金属部件对地电阻不大于io6qs

4 为提高安全性,防止车辆进入与自身防爆等级不适应的爆炸性危险环境中,车辆宜安装气体探 测器,气体探测系统应配备报警装置,在达到最低爆炸下限10%时应报警,在达到代爆炸下限25%时, 车辆应实现有控制的自动停车;

5 机械离合器应在正常运行条件下由摩擦或撞击形成的火花不会散发出来;摩擦离合器摩擦部件 所用材料应为非金属和铸铁;

6 摩擦制动器摩擦部件所用材料应为非金属和铸铁。

3) De级车辆的主要安全要求和安全措施如下言

1 最高表面温度不应超过车辆使用场所内出现的可燃性粉尘的最低点燃温度;车辆应能保证正常 使用时安全运行,或者其监控系统应能在出现危险情况之前对正在运行的车辆进行自动监控并使之停 止运行;

2 机械火花和机械间隙方面,在正常运行时x旋转部件和其他部件之间的间隙应至少为运动部件 最大直径的1/100。如果配合部件的加工能保证尺寸的精度和稳定性,则间隙不需要超过5皿。但无论 在哪种情况下这个间隙都不应小于1 mm;

3 电气设备应符合粉尘防爆的要求,导电性粉尘的防护等级至少应为IP6X

4 液压离合器、变矩器、静压传动和油冷却离合器最高表面温度不应超过车辆使用场所内出现的 可燃性粉尘的最低点燃温度;机械离合器在正常运行条件下由摩擦或碰撞产生的机械火花不会散发出 来;摩擦离合器的外壳应符合防尘防护等级IP5X,旋转接合面的粉尘防护等级可为IP4X;

5 摩擦制动器的外壳应符合防尘保护等级IP5X;旋转接合面的粉尘防护等级可为IP4X

4. 6木工机械(含可发性聚苯乙烯加工机械)

4. 6. 1适用范围

本项目适用于木工锯床、木工刨床、木工洗床、木工钻床、椎孔机、木工车床、园棒机、木工研 磨机以及木工多用机床等。

4. 6. 2考核评级检查表

木工机械(含可发性聚苯乙烯加工机械)考核评级检查表见表4-6 (表C.6)

4-6 木工机械(含可发性聚苯乙烯加工机械)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位 装置或联锁开关,并确保其完好、灵敏、可靠。

1. 不符合所列条款要求 的设备为不合格设备。

2. 实得分为:

8

 

 

2

外露的旋转部位应安装防护罩或盖,并确保其完好、有效, 其安全距离应符合GB/T 23821的相关规定。

3

紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

电气设备的绝缘、屏护.防护间距应符GB/T 5226. 1的相 关规定;PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合GB/1 50065的要求。控制电器应设置防止木尘进入的密闭措施。 加工可发性聚苯乙烯泡沫材料时.设备应有防静电装置。

实得分

M 8

不合格设备台数

x 024

抽查总台数

x 100

 

 

 

5

各种安全防护罩应配置齐全,且牢固、可靠。

6

平刨床、压刨床、带锯机、跑车及铳床等专项规定: ——平刨床应符合GB 30459的相关规定;

——单面压刨床应符合GB 30460的相关规定;

——带锯床应符合GB 30461的相关规定;

—一立刨(铁床)应有防止手进入危险区的送料装置。

合计

8

 

 

 

4. 6. 3解读

4. 6. 3. 14-6中序号1是对限位装置和联锁的安全要求。行程较大或行程范围要求较严的木工机械必 须装设限位装置,如吊截锯和横截锯的锯片摆出工作台会伤害操作人员,因此必须将它的移动距离限 制在锯割木料的宽度以内。限位装置根据不同的要求,有自动联锁的、有固定安装可进行人工调整 的。限位装置和联锁必须保持完好,灵敏、可靠。

4. 6.3.24-6中序号2是对防护罩的要求。《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读要求。

4. 6. 3. 34-6中序号3是对紧固件、连接件和锁紧装置的安全要求。应重点关注以下内容。

(1) 设备的紧固件、连接件和锁紧装置,要求必须完整可靠。尤其是旋转部位的紧固件,应经常 检查。装卡工件应有防护因装卡不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。

(2) 木工车床应采用爪形顶尖来顶工件,一般不应采用锥形顶尖。如确需使用时,则必须在木材 的相应部位牢固地装上3nun〜5ran厚的铁板,使顶尖顶在铁板孔内。在木工车床的花盘上装夹工件时, 应根据工件和花盘的直径合理地进行装夹。

(3) 木工研磨机的砂轮装卡应符合标准要求,在装刃磨锯片面时或刨刀时,必须牢固。

(4) 有吸铁台面的工作台,电磁吸盘的吸力应可靠。

4. 6. 3. 44-6中序号4是对电气设备的安全要求。由于加工可发性聚苯乙烯泡沫材料时会产生静电, 因此,凡加工该材料时要设置消除静电的装置或采取相应的措施。《机械电气安全机械电气设备第1 部分:通用技术条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床"中4. 1.3.4的解读要求;《交 流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床"中4.1. 3. 3的解读要 求。

4. 6. 3. 54-6中序号5是对防护装置的安全要求。对于各种类型的木工机械,其设置的安全防护装置 如下。

(1) 自动进料的纵剖园锯机,其进料辐筒等处,应加罩或遮护板。同时在送料辗筒的全宽上,应 设置分段的反回弹装置。

(2) 所有的吊截锯机,其平衡锤外露处,凡人员可能接触的部位都应该加防护罩。

(3) 反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降园锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时,防护罩应同时 移动,并且通过工件时要盖住工件的上方,不使锯齿外露。

(4) 万能园锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头,上锯罩的结构,应能保护操作者不 受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害,还能控制木屑不向操作者的方向排出。在静止位置时,锯片下部的外 露部分应加以防护,以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度 自动进行调整,在锯片对工件作倾斜切削(90°〜0)的整个工作范围内,防护装置均能与工件保持


接触。

5) 带锯机用带锯条的各个部分,除锯卡、导向霜的底面到工作台之间的工作部位以外,都应有 防护罩封闭。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面,并能随锯卡升降和自动调 整。

6) 压刨床在刀轴上方的顶盖上,应装有防护罩,一是罩住刀轴,二是将导出的刨花引出机外。 有的压刨床在机体内也装有安全防护装置。

7) 开棒机的转速很高,分别采用直刀头、水平刀头或园锯片等多刀多刃切削。因此,这些刀具 都必须采用封闭的防护罩。

8) 链式棒槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。

4. 6. 3. 64-6中序号6是对部分常用木工设备的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚 需符合下列要求。

1)根据《木工机床安全平刨床》GB 30459-2013)的规定,平刨床还应符合下列要求:

1工作台应符合下列要求:

——机床后工作台的垂直调整限制在刀轴切削圆直径以下1.1mm;

——切削深度超过1 mm的机床应设置前工作台垂直方向的调整装置;

——■设置前工作台垂直调整装置的机床,应在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行度;切 削深度不应超过8 mm (带裁口的机床除外);

工作台应用轻合金、铸铁或钢制造;

工作台唇板应坚固;

——无论工作台调整到任何高度,工作台屏板与切削圆之间的径向距离为3 mm±2 mm (见图4-

1

 

 

——工作台或工作台唇板有开槽的(为了降噪),槽宽度不得超过6mm,长度不得超过15邮齿的 宽度最少6mm,齿顶厚度最少L 5mm,齿底的厚度最少5 m (见图4-2);

——当工作台或工作台唇扳被钻孔(以降噪)时,孔的直径不能使直径6 mm的圆棒通过;

2机床应装有一个导向板,且符合下列要求:

■一导向板在任意位置都不能接触刨刀体;

导向板连接在机床上,对于最大加工宽度大于“Onrn的机床,不必借助工具,导向板应在整个 刀轴长度上在侧向可调(除前工作台边缘160mm的范围外);


 

——若装有可倾斜导向板,其标准位置应与工作面成90。,其运动应由一挡块限制,运动的极限 是从前工作台的端部看,应离正常位置顺时针方向45°。不允许任何逆时针方向的运动;

——当导向板位于垂直位置时,后工作台与导向板的较低面之间的距离不应超过5mm;当导向板位 于其他位置时,则不应超过10mm;

——导向板应能在任意位置锁住;

——导向板的高度和长度的最小值与有效加工宽度的关系按表4-6. 1的规定。

4-6. 1 导向板的尺寸 单位为mm

有效加工宽度W

主轴线两端的最小导向板长度力

导向板高度。

WW260

15W

E20

W>260

550

E50

 

2)根据《木工机床安全单面压刨床》GB 30460-2013)的规定,单面压刨床还应符合下列要 求:

1 机床上安装的指形止逆器,应覆盖机床的整个工作宽度,止逆爪的设计、制造和安装应满足以 下要求:

——从上往下看,止逆爪位于工件输入端进给辗的前面、刨床工作台之内;

——对于最大加工宽度大于等于260mm的刨床,止逆爪的有效工作宽度为8mm〜15mm,对于最大加工 宽度小于260mm的刨床,止逆爪的有效工作宽度为3 mm〜8 mm;

——止逆爪的爪刃半径应不超过0. 3mm;

——止逆爪在侧面的移动量不得超过机床有效加工宽度的1%;

——止逆爪能在自重作用下落至静止位置,应设有防止止逆爪绕轴超程转动的止动件;

——止逆爪的顶部在静止位置应比刀轴切削圆下水平切线至少低2mm;

——不允许使用止逆爪不起作用的锁紧装置;

2 应通过一个机械的限位,防止工作台与止逆器或刨刀体在任意位置的接触;为防止尺寸过大

(过厚)的工件进入刀轴,应在工件输入端安装一个切削深度限位器;

3 刨刀体和进给机构的防护应符合下列要求:

——应采用固定式防护装置对机床的运动部件(即刨刀体和进给机构)进行防护,工件的输入、 输出端除外;

——机床的防护装置应与刨刀体和进给驱动机构联锁。若活动式防护装置位于机床的顶部,其打


开时应保持稳定。

(3) 根据《木工机床安全带锯机》(GB 30461-2013)的规定,带锯床还应符合下列要求w

1) 锯片防护装置应安装在机床的主机架上并包围带锯条,除了带工作台带锯机的可调式防护装置 的内表面可采用抗拉强度1500N/mm2的弹簧钢且壁厚不小于0. 5 mm外,所有材料均应符合表4-6. 2的要 求?

4-6.2 防护装置材料的特性

带锯轮直径d

(mm)

抗拉强度350N/ mm2

抗拉强度18ON/mffl2 轻合金

聚碳酸酯或等强度的 塑性材料

抗拉强度290N/ mm2 铸铁

材料的最小壁厚(mm)

W315

L0

2. 5

2. 0

5.0

315<d<1000

1. 5

3. 0

3. 0

5.0

N1000

2.0

3. 5

3. 0

5,0

 

2) 带工作台带锯机运动件的防护应符合下列要求:

——无切削区的防护,机床锯轮的顶部和底部,以及位于无切削区域的锯条,均应采用固定式和/ 或带锁紧的可调式防护装置来防护;

——带工作台带锯机上切削区域的防护,对带工作台带锯机和横截原木带锯机,其锯条的切削区 域应由可调式防护装置进行防护。该防护装置应装在上锯条导向装置上.并随之移动,且能从四面包 围住锯条;

3) 手动控制的原木带锯机的安全防护应符合下列要求:

——切削区域的防护应采用固定式和/或带锁紧的可调式防护装置,当下锯轮位于地坑中,则无需 安装防护装置,但地坑盖应与上带锯轮防护装置一样的要求进行联锁;

——跑车木工带锯机的安全防护应符合下列要求:

 阻止进入跑车的行程上,可设置阻挡装置,其高度在lOOOmrn〜1200nm之间,与危险区域距离 至少为1400mm;

 由运动移动加工头的电缆或类似装置引起的卷入、挤压等危险区域,应由固定式防护装置进 行防护,阻止进入移动加工头的行程上,可设置阻挡装置,其高度在1000mm〜1200ran之间, 与危险区域距离至少为1400mm;

 由输送链或其他进给机构引起的卷入、挤压等危险区域,应由固定式防护装置进行保护。

4. 7注塑机

4. 7. 1适用范围

本项目适用于各种形式的橡胶或塑料注射成型机及其辅助装置。

4. 7. 2考核评级检查表

注塑机考核评级检查表见表4-7 (表C. 7)

4-7 注塑机考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

压注区域前后安全防护设施的联锁装置应灵敏、可靠;距 操作面2000mm以下旋转、运动部位的防护罩、盖、栏的安装 应牢固,无明显锈蚀或变形,且与动力回路联锁;应安装安 全断电踏板。

1. 本项目基本分值为6 分,单项计分分值为1分。

2. 不符合带A “要求一 处扣0. 5分。

3. 其他条款不符合要求 的设备为不合格设备。

4. 实得分为:

7

 

 

2

操作平台结构合理,应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、 裂纹等缺陷,并符合规范要求。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226. 1的相 关规定;电控箱、柜与线路应符合规范要求;控制台各参数 显示功能应完好;急停装置、联锁装置、操作按钮应标识清 晰,灵敏可靠,并有故障报警装置,任何急停装置动作均应 切断所有动力回路;PE线应连接可靠,线径截面及安装方式 应符合GB/T 50065的要求。对于破碎间等可能存在粉尘爆 炸危险场所的电气设施应采取防爆措施。

实得分

一竺些

抽查总台数 xl00)+ (1 -各单项扣分值)

 

 

 

4

液压及冷却管路应连接可靠,油(水)箱及管路无漏油、 漏水,控制系统开关应齐全,动作可靠。

5

模具及其紧固螺栓应齐全,无松动、无裂纹、无变形,且 编号清晰。

6

自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠,机械手 活动区域应设置防护栏,屏护,并与动力回路联锁。

A7

作业区应有良好的通风,防止有害物质聚集。

合计

7

 

 

 

4. 7. 3解读

4. 7. 3. 14-7中序号1是防护罩、盖、栏的安全要求。由于注塑过程中涉及高温热融物质,因此防护 罩应坚固,各种转动部件的盖口、工作区域的防护栏开口的活动门均应装设联锁装置,一旦盖口或活 动门打开,应能确保工作部件停止转动

4. 7. 3. 24-6中序号3是对电气设备的安全要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术 条件》GB/T 5226.1-2019)规定见"4.1金属切削机床”中4. 1. 3. 4的解读内容;《交流电气装置的接 地设计规范》GB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 7. 3. 34-7中序号4是对液压、冷却和控制系统的安全要求。除符合《考核评级标准》中的要求 ,由于该类设备中液压系统的压力较高,故为了防止5MPa以上的高压软管连接处脱落,软管总成应 采取防止松脱的措施。

4. 7. 3. 44-7中序号5是对模具及区域的安全要求。除符合《考核评级标准》中的要求外.围绕着模 具周边的区域应采取如下的防范措施"

1 在高温模具或加热元件处应张贴警告标识,其活动防护装置和固定防护装置应能封住任何喷出 的熔料,当活动防护装置打开时,螺杆或柱塞向前的运动应停止;

2 模具区域的活动防护装置打开时,只有移动模板后面的剪切、挤压点都被护罩保护,才能进行 开模动作。

4. 8工业机器人(含机械手)

4. 8. 1适用范围

本项目适用于各种形式的工业机器人或机械手。

4. 8. 2考核评级检查表

工业机器人(含机械手)考核评级检查表见表4-8 (表C.8)

4-8 工业机器人(含机械手)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

设备本体、辅助设施及安全防护装置等资料齐全;编程、 操作、维修人员均参加有效的安全培训,并具备相应的工 作能力;作业区域应设置警示标志。

1. 本项目基本分值为8, 单项计分分值为2分。

2. 不符合带“▲”要求一处

10

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

距操作者站立面2000n™以下应设置防护栏,其强度应能 抵御机器人最大速度、最大负载甩物的冲击,防护屏(网) 应安装牢固.必备的检修门和开口部位应设置安全销、安 全锁或光电保护、安全激光扫描仪等安全防护装置;每台 设备应设置两套独立的安全装置。

0. 5分。

3’其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

4.实得分为:

实得分

不合格设备台数

X 0.24

抽查总台数

X 1Q02

一各单项扣分值)

 

 

 

3

外露旋转部位应设置可靠的防护罩,移动的防护罩与危 险运动应互锁;防护罩的安全距离应符合GB/T 23821的相 关规定。

4

各种行程限位、抗干扰屏蔽应灵敏、可靠;应设置保护 性停止功能和独立的急停功能,这些功能应具有与外部保 护装置连接的措施,急停装置应符合GB/T 16754的相关规 定。

5

液压管路或气压管路应连接可靠,无老化或泄漏;控制 按钮配置齐全、动作准确。

6

执行机构应定位准确、抓取牢固w自动锁紧装置应灵敏、 可靠。

7

PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合GB/I 50065的要求。电气线路标识清晰;保护回路应齐全、可 靠,且能防止意外或偶然的误操作。

8

当调整、检查、维修进入危险区域时,设备或配套的安 全装置应具备防止意外启动的功能。

9

机器人运动部件与周边设施安全间距不应小于lOOOmnio

合计

10

 

 

 

4. 8. 3解读

4. 8. 3. 14-8中序号1是对安全管理和资料的要求。应重点关注下列内容。

1) 制造厂商除提供设备本体、辅助设施及安全防护装置外,还要提供下列文件:

1 产品检验合格证,以及机器人规范参数的表格及说明;

2 使用机器人所处环境条件的物理参数,如湿度、温度、大气压力、海拔高度、污染情况、电磁 干扰EMI)射频干扰FRI)、静电放电ESD)、振动、噪声等;

3 安装说明书:如要求的地面条件、抗震装置、接地要求、吊装步骤、安装接口位置尺寸简图 (包括机座及腕部机械接口安装所需螺钉或螺栓、销子的规格及数量),连接电、气,液等外界设施

所需的规格、要求、安全预防措施,以及安装中的注意事项;

4 机器人进行试运行,编程、操作及重新启动安全运行步骤和试验、校验的使用说明书;

5 机器人可能发生故障的描述及进行定期维护、保养富试验和校验及预防的说明;

6 包括安全操作、设定和维修在内的安全操作规程和在各种控制方式和不同运行状态下机器人的 响应特性和避免危险的安全措施;

7 对各类人员的要求及培训的说明。

2) 由于工业机器人(机械手)涉及较多的程序,因此应对编程、操作、维修人员进行安全培 训,培训的要求为*

1 学习适用的安全规程标准和安全操作技能;

2 掌握指定的作业任务控制装置及其功能说明,如慢速控制、示教盒操作、急停步骤、切断步


骤、单点控制等;

3 熟悉与作业有关的危险,包括辅助设备带来的危险;

4 熟悉安全防护措施,包括安全防护装置的类型、安全防护装置的能力或挑选方案、所选择设施 的功能、测试方法、限止性,以及安全操作步骤、对人员的安全防护装备等;

5 掌握保证安全防护装置和联锁装置功能正常的测试方法。

4. 8. 3. 24-8中序号2是对作业区域的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下 列要求。

1) 工业机器人的布局应符合下列要求:

1 控制装置的机柜宜安装在安全防护空间外,使操作人员在安全防护空间外进行操作、启动机器 人运动等工作任务,并且在此位置上操作人员应具有开阔的视野,能观察到机器人运行情况及是否有 其他人员处于安全防护空间内;

2 机器人系统的布置应避免其运动部件和与作业无关的周围固定物体和设备之间的挤压和碰撞, 并应保持有足够的安全间距,—般最少为500mm;

3 当要求由机器人系统布局来限定机器人各轴的运动范围时,应设计限定装置,并在使用时进行 器件位置的正确调整和可靠固定*

4 在设计末端执行器时》应使其当动力源(电气、液压、气动、真空等)发生变化或动力消失 时,负载不会松脱落下或发生危险;同时在机器人运动时由负载和末端执行器所生成的静力和动力及 力矩应不超出机器人的负载能力;

5 机器人系统的布置应考虑操作人员进行手动作业时(如零件的上、下料)的安全防护。可通过 传送装置、移动工作台、旋转式工作台、滑道推杆、气动和液压传送机构等过渡装置来实现,使手动 上、下料的操作人员置身于安全防护空间之外。

2) 作业区域安全防护装置应符合下列要求:

1 安全防护装置的作用*防止各操作阶段中与该操作无关的人员进入危险区域;中断引起危险的 来源;防止非预期的操作;容纳或接受由于机器人系统作业过程中可能掉落或飞出的物件;控制作业 过程中产生的其他危险(如抑制噪声、遮挡激光、弧光、屏蔽辐射等);

2 安全防护装置的要求言

——固定式防护装置的要求"通过紧固件(如螺钉、螺栓、螺母等)或通过焊接将防护装置永久 固定在所需的地方;构造应不增加任何附加危险(如应尽量减少锐边、尖角、凸起等);隔板或栅栏 底部离走道地面不大于300mm,高度应不低于1500mm;

——联锁式防护装置的要求:防护装置关闭前,联锁能防止机器人系统自动操作;伤害的风险消 除前,具有防护锁定的联锁防护装置处于关闭和锁定状态;如动力源中断不能立即消除危险,则联锁 系统中应含有防护装置的锁定和/或制动系统;进出安全防护空间的联锁门处,应考虑设有防止无意识 关闭联锁门的结构或装置(如采用两组以上触点,具有磁性编码的磁性开关等);

——现场传感装置的要求:现场传感装置应与隔栏一起使用;现场传感装置的作用应不受所处环 境条件(如湿度、温度、噪声、光照等)的影响;应具有指示现场传感装置正在运行的指示灯.并易 于观察;

——警示的要求:为了防止人员意外进入机器人限定空间,应设置警示栅栏;为了给接近或处于 危险中的人员提供可识别的视听信号,应设置和安装信号警示装置。

4. 8. 3. 34-6中序号3是对防护罩的安全要求。《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》 GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 8. 3.44-8中序号4是对行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置的安全要求。除符合《考核 评级标准》规定的要求外,尚需符合以下要求。

1)由于工业机器人大多采用微电子控制,应综合采用屏蔽、滤波、抑制、接地等抗干扰措施, 减少电磁干扰EMI)、静电放电ESD)、射频干扰RFI)、热、光、振动等对机器人运行安全的影


响。

2)示教盒是指能用它对机器人进行编程或使其运动,并与控制系统相连的手持式单元。其安全 要求是:

1 在安全保护空间内使用示教盒时,应不能启动机器人以自动方式运行。当机器人处于示教盒控 制下时,机器人所有运动都只能由示教盒启动;

2 由示教盒启动机器人进行示教时,工具中心点TCP)的速度应不超过250mm/s;

3 示教盒上具有可供选择的大于250mm/s的速度,如在进行任务程序校验时使用,操作人员应在 安全防护空间外用键控开关谨慎地操作。当安全防护空间内有人时,应仅使用握持一运行控制装置和 使能装置来启动机器人运动;

4 在示教盒上能引起机器人运动的所有按钮和其他器件,处于松开位置时,机器人的运动应处于 停止状态?

5 示教盒上应设有急停器件;

6 《机械安全急停设计原则》(GB/T 16754-2008)规定见“4.2冲、剪、压机械”中4. 2. 3. 2 解读内容。

4. 8. 3. 54-6中序号7是对电气设备的安全要求。《交流电气装置的接地设计规范》GB/T 50065- 2011)规定见“4.1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 8. 3. 64-8中序号8是对调整、检查〔维修进入危险区域的安全要求。除《考核评级标准》所规定 的内容外,尚需符合下列要求。

1) 编程时应尽可能在安全防护空间外来进行,当必须进入安全防护空间内进行编程时,则应采 用下述安全防护措施:编程前,示教人员进入安全防护空间前,所有的安全防护装置应确保在位,且 在预期的示教方式下能起作用;编程中,示教人员应使用有单独控制机器人运动功能的示教盒,示教 期间机器人运动只能受示教装置控制,机器人系统中所有急停装置都应保持有效,示教时机器人的运 动速度应低于250 mm/s»

2) 尽可能使维修人员在安全防护空间外进行作业,如将机器人臂放置于某一预定的位置。当必 须在安全防护空间内完成维护任务时,应选择以下安全防护措施:

1 切断动力源并关闭机器人系统,并释放或阻塞潜在的所积蓄的能量;

2 进入安全防护空间作业的安全要求:目检判断是否存在可能引起误动作的条件;对示教盒进行 功能测试;维修人员应能掌握对机器人及其系统的控制;机器人不能响应任何远程控制信号。

4.9装配线(含部件分装线、焊装线)

4. 9. 1适用范围

本项目适用于各种形式的部件、总成装配线,包括焊接装配线、冲压装配线等。

4. 9. 2考核评级检查表

装配线(含部件分装线、焊装线)考核评级检查表见表4-9 (表C.9)

4-9 装配线(含部件分装线,焊装线)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

输送机械的防护罩(网)应完好,无变形和破损;人行 通道上方应装设护网(板

1. 所列条款中一处不符合 规范要求扣0. 5分。

2, 多条装配线取均值,均值 为本项目实得分。

0. 5

 

 

2

大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固、可靠;回 转区域和升降设备应有醒目的安全标识和报警装置,周围 1500mm处应设置防护栏。

1

 

3

起重机械的联锁、限位,以及行程限制器、缓冲器等防 护装置应齐全、有效;制动器应平稳、可靠;急停按钮应 配置齐全、可靠。

1

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

吊索具应符合表C. 317条的要求。

 

1

 

 

5

控制台、操作工位以及装配线适当距离(不宜超过20m) 间应设置急停装置,且不得自动复位;开线、停线或急停 时应有明显的声光报警信号。

1

 

6

风动工具应定置摆放,且符合表C. 10的要求。

0.5

 

7

一、二类电动工具应配置剩余电流动作保护装置。其本 体应符合表C. 41的要求。

0.5

 

8

运转小车应定位准确、夹持牢固;料架(箱、斗)应结构 合理、牢固,放置应平稳;AGV小车应设置声光警示装置, 前端底部应设置安全防撞措施。

1

 

9

人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥,通行过桥 的平台、踏板应防滑,其结构应符合表C. 23的要求;当不 能设置过桥时,应确定穿越输送线的固定位置,且设置防 护设施。

1

 

10

地沟入口处应设置盖板或防护栏,且完好、无变形;沟 内应无障碍物,并应配置应急照明灯,且不允许积水、积 油。

1

 

11

各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠; 仪表及按钮应清晰、完好;并应符合表C. 40的要求,且定 期检测绝缘电阻。

1

 

12

焊装作业场所应设置有效、可靠的烟尘防治设施。

0.5

 

13

机械手作业区应为全封闭作业环境,距操作者站立面 2000mm以下应设置防护栏,并符合表C. 82条的要求, 防护栏离地面间隙应小于150nm.

0.5

 

14

装配线工艺升降机的检修入口应与物料进出口分开设 置;检修入口应设置联锁装置,物料进出口应设置限制人 员进入的光栅、雷达等防护措施。

0.5

 

15

汽油加注机周边应无易燃易爆物质,并应设置抽排风装 置;地沟(包括地板链地沟)应设置可燃气体检测与报警 装置,电气设施应符合GB 50257的要求。

1

 

合计

12

 

 

 

4. 9. 3解读

4. 9. 3. 14-9中序号1是对输送机械防护罩(网)的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定 ,尚需符合下列要求。

1) 带式输送机的皮带轮和导轮处应加防护罩或在离挤压点大于1070mm处封闭起来,辐式输送机 的交替驱动辐轮的相邻轮间应设防护罩,转弯处应设置安全挡板。

2) 悬挂输送机下方的行人通道净空高度不得小于1900mm,上方应装设护网(板),且牢固、屏 护可靠。当悬挂输送机穿越楼层时,孔口应设置防护栏杆。

4. 9. 3. 24-9中序号15是对汽油加油机周边的环境要求。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境 -电气装置施工及验收规范》GB 50257-2014)规定见“4. 33涂装设备和场所”中4. 33. 3. 2的解读内 容。

4. 10风动工具


4. 10. 1适用范围

本项目适用于机械、电子制造企业生产或维修、检修过程中使用的各类风动工具。

4. 10. 2考核评级检查表

风动工具考核评级检查表见表4T0 (表C. 10)

S4-1O 风动工具考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

砂轮的装夹应牢靠,无松动;卡盘与砂轮的接触面应平 整、均匀,压紧螺母或螺栓无滑扣,且有防松措施。

1. 不符合所列条款要求 的设备为不合格设备。

2. 实得分为:

实得分

H 5

不合格设备台数

x 0.15

抽查总台数

x 100

5

 

 

2

使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩,并严禁 拆卸。

3

开关和进气阀应灵活可靠,密封良好,并能准确控制正 反转和停止,关闭后不应漏气。

4

各种形式的防松脱装置应完好,可靠。

5

输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。

合计

5

 

 

 

4. 10. 3解读

4. 10. 3. 14T0中序号1是对砂轮装夹的安全要求。砂轮装夹应牢靠、无松动,压紧螺母或螺栓无滑 扣,并有防松措施。

4. 10. 3. 24-10中序号2是对风动工具风罩和防护罩的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

(1) 夹砂轮(或钢丝刷、防锈轮)的挡板和压紧板直径不得小于砂轮直径的三分之一,不应有粗 糙表面或刺手棱边。挡板表面任何部位同旋转轴线的垂直度误差不应超过0. 127mm

(2) 砂轮罩应符合下列要求w

1) 砂轮罩应有足够强度,应能做到设施在额定压力下运转达到最高转速时如砂轮发生破裂,碎片 应散落在砂轮罩内,且应保持在原位不脱离;

2) 直柄式气动砂轮的砂轮罩应能罩住砂轮旋转面的一半;端面和角式气砂轮的砂轮罩应能罩住操 作者一侧砂轮旋转面的一半,可调式侧护挡板距砂轮磨削面的距离不应超过3mm

4. 10. 3. 34-10中序号4是对防松脱装置的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

(1) 各种形式的进风接头、过渡接头均应保持完好,并能承受工作时所必需的压力,旋合应紧 密先牢靠。

(2) 主轴无明显弯曲变形。紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动。定位锁要牢 ,防止手柄体与缸体自动松开。

(3) 钥钉枪或将风铲作为铜枪使用时,必须有安全钩将轴头与枪身可靠连接,防止锹头飞出伤 人。

4. 10.3.44T0中序号5是对输气管道的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性,并应无破损、老化等现象。应尽量采用短而整根 的软管,并应使用符合规定的管接头和管夹将软管连接起来。其耐压应大于或等于Wpa,长度应小于 或等于12m。固定风管均应完好,不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。

(2) 各种管接头,包括机器本身的进气(油、水)接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏


气结构,并应保证有良好的强度。用于连接冲击式设施的接头还应保证其具有耐冲击,耐振动的特 性。

4. 11砂轮机

4. 11. 1适用范围

本项目适用于以电动机带动砂轮进行加工的磨削机械,包括台式、落地式、悬挂式、切割式等砂轮 机。

4.11.2考核评级检查表

砂轮机考核评级检查表见表4-11 (表C. 11)

«4-11 砂轮机考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

安装地点应符合下列要求1

——单台设备可安装在人员较少的地方.且在靠近人 员方向设置高度不低于1800™的防护网*多台设备应 安装在专用的砂轮机房内;

一一有腐蚀性气体,易燃易爆场所以及精密机床的上 风侧不应安装砂轮机;

一一确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间

1. 本项目基本分值为7分, 单项计分分值为1分。

2. 不符合带“▲”要求一处扣

0.5 分。

3. 其他条款不符合要求的设 备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

7

不合格设备台数CM

X 0.21

抽查总台数

x100) + (1

-各单项扣分值)

8

 

 

2

砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙 应符合JB 8799的相关规定。

3

挡屑板应有足够的强度且可调,与砂轮圆周表面的间 隙应小于或等于6皿。

4

砂轮应无裂纹、无破损;禁止使用受潮、受冻、超过 使用期的砂轮。

5

托架应有足够的面积和强度,并安装牢固,托架应根 据砂轮磨损及时调整,其与砂轮的间隙应小于或等于 2nun«

6

法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软 垫应符合GB 4674的相关要求。

7

砂轮机运行应平稳可靠,砂轮磨损量不应超过GB 4674的相关规定;不应使用不带除尘设施或自行改造 除尘设施的砂轮机。

8

PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法符合GB/T 50065的要求;工作面照度应大于或等于300

合计

8

 

 

 

4. 11. 3解读

4. 11. 3. 14-11中序号2是对砂轮机防护罩的安全要求。根据《砂轮机安全防护技术条件》JB 8799- 1998)的相关规定,砂轮机防护罩应符合下列要求:

1) 防护罩开口角度应不大于90° ,而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65。(见图 4-11. 1)。半径R应不小于规定的砂轮卡盘半径。如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工 ,防护罩开口角度可以增大到125°,而在砂轮安装轴水平面的上方,防护罩开口角度仍应不大于65°

2) 防护罩的圆周防护部分应能调节,或配有可调护板。当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护 罩可调护板之间的距离(或是与防护罩开口的上端边缘之间的距离)一般应可调整至1.6 mm以下。

3) 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm

4) 台式和落地砂轮机的防护罩一般应备有吸尘口。


4. 1L3.24T1中序号3是对挡屑板的安全要求。对于落地式砂轮,应设置可调护板(见图4-11. 1), 砂轮圆周表面与防护罩可调护板之间的距离一般可调整至1.6mm以下,可调护板应选用抗拉强度为 375~460N/mm2的钢板制造,厚度不应小于防护罩板厚’含式砂轮机和落地砂轮机的板厚最小不得小于 3mm,紧固可调板的螺钉不应少于2个。

 

 

4.11.3.34T1中序号4是对砂轮的安全要求。除符合《考核评级标准》中的要求外,砂轮的贮存尚 需符合下列要求。

(1) 磨具搬运时应防止震动和碰撞。

(2) 磨具叠放时,叠放高度应不超过1500mni„

(3) 磨具存放应防止变形,并应防潮、防冻;

(4) 树脂、橡胶和菱苦土结合剂磨具存放时间超过1年的,应重新进行安全速度试验,确认合格 后方可使用。

(5) 凡有工作速度要求的磨具,应标明最高工作速度。

4. 11.3.44-11中序号6是对法兰盘的安全要求。

(1)砂轮应由两个直径相同的卡盘夹紧,砂轮安装方法一般可采用图4-11.2所示的两种结构型 式。

 

4-11.2砂轮安装的结构型式

 

(2) 砂轮卡盘应选用抗拉强度为375-460 N/nrn2Q235钢或具有能满足相同性能要求的铸铁 或其他材料制成。

(3) 砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫,厚度为1~1.5 mm;衬垫 应将砂轮卡盘接触面全部覆盖,其直径应大于卡盘直径2mm

(4) 砂轮安装轴直径和轴端螺纹应符合表4-11. 1的规定,轴应选用抗拉强度不小于600 N/mm2 的钢制成。


4-11.1 砂轮安装轴尺寸 mm

最大砂轮直径

100

125

150

175

200

250

300

350

400

500

600

砂轮安装轴最小直径D

10

13

16

18

25

32

40

45

砂轮安装轴端螺纹

M10

M12

M16

M24

M30

M36

 

5)砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。砂轮机运转中可能松脱的零件、部件应有防 松装置。

4.11.3.54T1中序号7是对砂轮机运行的安全要求。除符合《考核评级标准》中的要求外,根据

《磨削机械安全规程》GB 4674-2009)的相关规定,砂轮直径磨损极限尺寸应符合表4-11.2的规 定。

4-11.2 砂轮直径磨损极限尺寸 单位:rrni

砂轮安装形式

磨损极限尺寸

粘在直径为d的芯轴上

&2

用螺钉头直径为"的螺钉安装

D(^2

用直径为以的砂轮卡盘安装

A+10

 

4. 11. 3.6421中序号8是对PE线和工作面照明的安全要求。《交流电气装置的接地设计规范XGB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 12试验和检测设备及场所

4. 12. 1适用范围

本项目适用于生产场所或服务过程中使用的各种试验和检测设备及其工作场所。

4. 12. 2考核评级检查表

试验和检测设备及场所考核评级检查表见表4-12 (表C. 12)

«4-12 试验和检测设备及场所考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

机械设备应符合其额定的使用条件,旋转、平移、往复运 动或其组合应设置防护装置,并应符合GB/T 8196GB/1 23821的相关规定。并设置失效保护装置,且应手动复位才 能启动。

1. 本项目基本分值为7, 单项计分分值为3分。

2. 不符合带要求一处 0.5分。

3. 其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=(7

不合格设备台数

X 0.21

抽查总台数

x100) + (3

-各单项扣分值)

10

 

 

2

电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB/T 5226. 1 相关规定;PE线应连接可靠;产生爆炸危险的场所应选用防 爆电气设备或进行密闭处理。

3

电泳装置的供电单元应设置过载保护、安全互锁等装置; 电泳槽被断开前应切断电源。

4

气瓶的本体和存储、压力容器安全附件的设置、压力管道 的安全防护装置应符合表C.27、表G26、表C. 28的要求。

5

X射线探伤室墙和入口门的辐射屏蔽应符合GBZ 117的规 定;Y射线探伤室则应符合GBZ 132的规定。

6

移动式或携带式X射线现场探伤的放射防护应符合GB2 117的规定。

A7

实验室内的化学品可存放于开放的实验台架、化学品存储 柜或存储间内,应有明显标志,并应符合GB/T 27476. 5的相 关规定。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A8

实验室的通风、排烟装置应完好、有效,且设置自动防故 障装置或报警装置;必要时,独立的储藏室宜设置专门的通 风系统。

 

 

 

 

A9

当存在火灾或爆炸风险时,应安装消防设备和自动火灾报 警设备;存在爆炸风险时应选用防慝的电气设施;易燃液体 储存间宜配置自动监测报警装置、自动灭火系统。

合计

10

 

 

 

4. 12. 3解读

4.12.3.14T2中序号1是对机械防护装置的要求。《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置 设计与制造一般要求》(GB/T 8196-2018)和《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床"中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 12. 3. 24-12中序号2是对电气设备的要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术 条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见"4. 1金属切削机床”中4. 1. 3.4的解读内容。

4. 12. 3. 34T2中序号3是对电泳装置的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列 要求:

(1) 电泳装置的供电单元应符合下列要求:

1) 如果供电单元检测出超过对地剩余电流限值,应能自动切断;

2) 应有过载保护以保护供电单元;

3) 安全互锁以切断电源;

4) 电源应接地;

5) 冷却空气的入口与出口不应阻塞;

6) 尘埃过滤器应定期清洁或更换。

(2) 应定期检查连接电源至电泳槽的电缆绝缘损伤及连接器故障情况。

(3) 在使用中,通过电解可能产生氢气和氧气,由于电流强度、电流的持续时间以及电池的密封 性,因此应确保在电泳槽被断开前切断电源。

(4) 铅酸电池应符合下列要求:

1) 应保证电池的充电空间有足够的通风,以排放产生的氢气;

2) 在连接或断开电池端子上的线路时,线路应在其他地方断开,以避免在端子处打火;

3) 当稀释硫酸时,酸应该在受控方式下,被慢慢加到水中以有效的混合,避免强烈的反应。

4. 12. 3.44-12中序号5是对X射线探伤室和y射线探伤室的要求。

(1)根据《工业X射线探伤放射防护要求》(GBZ 117-2015)的规定,X射线探伤室应符合下列要 求:

1) 探伤室的设置应充分考虑周围的辐射安全,操作室应与探伤室分开并尽量避开有用线束照射的 方向;

2) 应对探伤工作场所实行分区管理。一般将探伤室墙壁围成的内部区域划为控制区,与墙壁外部 相邻区域划为监督区;

3) X射线探伤室墙和入口门的辐射屏蔽应同时满足w

一一人员在关注点的周剂量参考控制水平,对职业工作人员不大于100 u Sv/,对公众不大于5 u

Sv/周;

——关注点最高周围剂量当量率参考控制水平不大于2. 5uSv/h;

4) 探伤室顶的辐射屏蔽应满足*

——探伤室上方已建、拟建建筑物或探伤室旁邻近建筑物在自辐射源点到探伤室顶内表面边缘所 张立体角区域内时,探伤室顶应采取辐射屏蔽;


——对不需要人员到达的探伤室顶.探伤室顶外表面300mm处的剂量率参考控制水平通常可取为 100uSv/h;

5 探伤室应设置门-机联锁装置,并保证在门(包括人员门和货物门)关闭后X射线装置才能进行 探伤作业。门打开时应立即停止X射线照射,关上门不能自动开始X射线照射。门-机联锁装置的设置应 方便探伤室内部的人员在紧急情况下离开探伤室;

6 探伤室门口和内部应同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置。“预 备”信号应持续足够长的时间,以确保探伤室内人员安全离开。“预备”信号和“照射”信号应有明 显的区别,并且应与该工作场所内使用的其他报警信号有明显区别;

7 照射状态指示装置应与X射线探伤装置联锁;

8 探伤室内、外醒目位置处应有清晰的对“预备”和“照射”信号意义的说明;

9 探伤室防护门上应有电离辐射警告标识和中文警示说明;

10) 探伤室内应安装紧急停机按钮或拉绳,确保出现紧急事故时能立即停止照射。按钮或拉绳的 安装,应使人员处在探伤室内任何位置时都不需要穿过主射线束就能够使用。按钮或拉绳应当带有标 签,标明使用方法;

11) 探伤室应设置机械通风装置,排风管道外口避免朝向人员活动密集区。每小时有效通风换气 次数应不小于3次。

2)根据《工业Y射线探伤放射防护标准》GBZ 132-2008)的规定,Y射线探伤室应符合下列要 求:

1 丫射线探伤室的屏蔽墙厚度应充分考虑直射、散射和屏蔽物材料和结构等各种因素。在进行屏 蔽墙设计时剂量约束值可取为0. l~0. 3mSv -广,并要求探伤室屏蔽墙外300mm处空气比释动能率不大 2. 5 uGy " hL无迷路探伤室门的防护性能应与同侧墙的防护性能相同;

2 应安装门-机联锁装置和工作指示灯;探伤室门入口处必须有固定的电离辐射警告标志;探伤室 入口处及被探物件出入口处必须设置声光报警装置,该装置在Y射线探伤机工作时应自动接通以给出 声光警示信号;

3 应在屏蔽墙内处合适位置上设置紧急停止按钮.并给出清晰的标记和说明;

4 应配置固定式辐射检测系统,并与门-联锁相联系,同时配置便携式辐射测量仪和个人剂量报警 仪。

4. 12. 3.54T2中序号6是对移动式或携带式探伤的安全要求。除符合《评定标准》的要求外,根据 《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ 117-2015)的规定,X射线现场探伤的放射防护应符合下列要 求:

1 探伤作业时,应对工作场所实行分区管理,并在相应的边界设置警示标识;

2 控制区边界应悬挂清晰可见的“禁止进入X射线区”警告牌,探伤作业人员在控制区边界外操 作,否则应采取专门的防护措施;

3 现场探伤作业工作过程中,控制区内不应同时进行其他工作。为了使控制区的范围尽量小,X 射线探伤机应用准直器,视情况采用局部屏蔽措施(如铅板);

4 控制区的边界尽可能设定实体屏障,包括利用现有结构(如墙体)、临时屏障或临时拉起警戒 线(绳)等;

5 应将控制区边界外、作业时周围剂量当量率大于2. 5 u Sv/h的范围划为监督区,并在其边界上 悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警告牌,必要时设专人警戒;

6 现场探伤工作在多楼层的工厂或工地实施时,应防止现场探伤工作区上层或下层的人员通过楼 梯进入控制区;

7 探伤机控制台应设置在合适位置或设有延时开机装置,以便尽可能降低操作人员的受照剂量。

4. 12. 3.64-12中序号7是对实验室内化学品可存放的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,根 据《检测实验室安全第5部分:化学因素》GB/T 27476. 5-2014)的规定,化学品存储和使用应符合


下列要求。

1) 在存储化学试剂过程中,应采取以下防范措施w

1 危险化学品的数量应保持最小量其并与其使用量和保存期限相对应;对于在存储过程中易发生 分解或发生化学反应的部分化学品,应登记并妥善保管;

2 盛放危险化学品的容器应密封,防止由于容器或包装泄漏致使危险化学品释放w

3 所有存储的包装物应贴上准确的,易于辨认的标签;

4 化学品的存储,包括废物,应依据化学品的性质和相互间反应活性,不相容的化学试剂应分开 保存优如采取化学试剂柜防火或者采用空间隔离。不相容的液体应设置独立的溢出液收集区*

5 打开包装、转移内容物、分配化学试剂或取样均不应在存储危险化学物质的橱柜中或橱柜上操 作;

6 使用铝质圆柱型容器(包括灭火器),应防止不相容危险化学物质在该处使用;

7 材料的接收和分发、危险品包装应严格检查并保存详细的台账;

8 应对化学品包装进行严格检查,泄漏或危险的包装应转移到安全处重新包装或处理;标签应重 新加贴,如果需要,应清楚的辨别包装的内容物?

9 当房间存储有易燃物质或热敏感化学品时,明火或者电辐射加热器等都不得用于加热房间;

10) 作为正常或非正常操作的一部分而出现的易燃蒸气或可燃物的区域应按照相关标准与规定分 类;避免着火源的相差要求应与实际情况一致,除非着火源是受控的和试验必需的,如使用煤气灯;

11) 在室温条件下不稳定的物质应保存在可维持在一定强度范围的设施中,当使用时,应提供可靠 的安全措施。物质因温度变化而产生有害物的风险应被清晰的标注;

12) 避免化学试剂及其容器被阳光直射;

13) 独立包装应选择合适的类型和大小,以减少数量,降低处置风险;应避免使用易碎的或不防溢 出的包装?

14) 不相容化学品存在于同一工作区域时,应采取预防措施以防其不慎接触或混合;

15) 挥发性、毒性物质应被存放在连续机械通风的通风橱柜内,远离着火源与热源。

2) 化学品存储方式应符合下列要求:

1 根据需要,化学品可存放于开放的实验台架、化学品存储柜或存储间内;

2 放置在架子上的化学品应遵循以下要求:

——对置于工作台上的样品架,化学品存储高度应不高于地面1600mm;

——样品架及其构造应便于化学品的存储,或者利于化学品的保护;

——不应超过试剂架的量大允许存储量;

——用于存储试剂的试剂架严禁横向移动;

3 为减少污染风险,液体样品应置于同体样品下方存放,且液体样品应存放尽可能的低,从而减 少容器破裂和泄漏的危险。

3) 化学品安全使用应符合下列要求:

1气体的安全使用应符合下列要求:

——气体在使用前所接触的物质应与其化学性质相适应,易燃气体的气瓶或管道应接地;

——当检测氧气系统是否漏气时,泄漏检测溶液应与氧气相适应;

——若气体具有腐蚀性或毒性,在使用前应采取足够的预防措施,应急装备应随手可用;

——应设置气体和管道的系统,对于气瓶中的易燃性气体,气瓶应垂直放置于通风良好的地方,液 化石油气不能在有潜在着火源的地方释放;

——高浓度有害或可燃气体的使用区域应受到监控。应使用人工系统(如带有手动泵的气体检测 管),而带有远程传感器的自动报警系统是首选。在轻质炷类气体和液体的存储区,应使用炷类气体探 测器。对于轻震易挥发烧类气体(如甲烷和乙烷),应使用天花板探测器,而对于重质炷(如丙烷和丁 烷),应使用地板探测器等。


2 易燃液体的安全使用应符合下列要求n

——工作区域不允许存在明火或其他着火源;

——易燃物质的加热应使用带有防爆装置的加热罩、水浴、油浴、蒸气或红外辐射源;

——在此区域使用电器应遵守爆炸危险场所安全及电气安全相关规定;

——自燃点很低的物质要采取特殊的预防措施,如,二氧化碳可被蒸气管道甚至助听器这类低能耗 电子装置点燃?

——易燃物质应在通风柜中操作或在特别构建的专门系统中操作;回流与蒸馅装置不得无人看管, 除非有自动切断的安全装置;

一一工作区内易燃液体存放量不应超过一天操作所需数量。剩余化学品应放回适当的存储区;

——易燃液体应经过处理合格才能排放;

3 易燃固体的安全使用应符合下列要求:

——金属粉末,如镁、铝、锌、铁粉末,不能与氧化物接触放置,如不能接触硝酸盐、氯酸盐、高 氯酸盐或者氧化物,从而避免形成易爆混合物;

——遇水会发生反应放出易燃气体的物质,在使用和存储过程中应避免接触水及避免接触潮湿空 气,同时对于该类物质应根据其特性准备干粉灭火器或干燥的黄砂用于灭火;

4 处理有毒物质时,应佩戴手套或使用适当的防护设备,更完全的保护措施是使用手套箱或者其 他的封闭系统。

4. 13炊事机械 4. 13. 1适用范围

本项目适用于所有以机械运转来加工食品的炊事机械设备,主要有合面机、绞肉机、压面机、切 莱机、馒头机、打蛋机、饺子机、食品搅拌机等。

4. 13. 2考核评级检查表

炊事机械考核评级检查表见表4-13 (表C. 13)

*4-13 炊事机械考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

传动部位应符合下列要求:

一一传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均 应设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏;

——防护罩、盖、栏的安全距离应符合GB/T 23821的相关 规定。

1. 本项目基本分值为4 分,单项计分分值为1分。

2. 不符合带“廛”要求一 处扣0. 5分。

3. 其他条款不符合要求 的设备为不合格设备。

4. 实得分为

实得分

=(4

不合格设备台数

x 0.12

抽查总台数

x100)+ (1

-各单项扣分值)

5

 

 

2

带有搅拌操作的容器应符合下列要求:

——容器盖的材料应具有一定的强度,且符合食品安全的 材质要求;

—一容器盖应设计合理,便于开启,宜采用翻转式;

—一容器盖与容器应封闭良好,如不能自行盖严的应设锁 卡装置;

—一曷器盖与容器应配备盖机联锁装置,联锁开关应固定 在容器本体上,并确保启盖后即能切断动力回路。

3

带有碾、绞、压、挤、切伤的部位应符合下列要求:

——绞肉机应配备送料的辅助工具,严禁用手推料;

——绞肉机的加料口或托盘所使用的材料应具有足够的 强度,并与加料口固定连接;

——压面机轧辗应便于装拆,调整灵活,定位可靠,手指 不应触及到辐轮部位;

——压面机加料处应配备专用刮面板,严禁用手推、刮面 粉。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

设备的电源控制开关应单机设置’严禁多台设备共用一个 控制开关,设置的位置应方便作业人员操作;对于受烟尘、 水等因素影响较大的控制开关应有防护装置,并配置剩余电 流动作保护装置。

 

 

 

 

5

电源引线应穿管敷设,受条件限制时,应敷设在无泡浸、 无高温和无压砸的沿墙壁面,线路不应有接头? PE线应连接 可靠,线径截面积及安装方法应符合GB/T 50065的要求。

A6

燃气设备及其管道应符合GB 50028的规定,燃气设备集 中使用区域应设置可燃气体泄漏报警装置。

合计

5

 

 

 

4. 13. 3解读

4.13. 3. 14-13中序号1是对防护罩的安全要求。《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》 (GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 13. 3. 2423中序号5是对炊事机械电气设施的安全要求。《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4.1金属切削机床”中4.1. 3. 3的解读内容。

4. 13.3.34T3中序号6是对燃气设备及其管道的安全要求。根据《城镇燃气设计规范》(GB 50028- 2016)的规定,燃气设备及其管道应符合下列要求。

(1) 燃气压力应根据设备燃烧器的额定压力及其允许的压力波动范围确定。低压用气设备的燃烧 器的额定压力应符合表4T3. 1的规定。

4T3. 1 低压用气设备燃烧器的额定压力(表压kPa)

 

人工煤气

天然气

液化石油气

矿井气

天然气、油田伴生气、液化石油气混空气

民用燃具

L0

1.0

2.0

2. 85. 0

 

(2) 燃气管道应选用钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管和连接用软管其管道材料应与燃气特性 符合。当采用软管时,应符合下列规定:

1) 软管最高允许工作压力不应小于管道设计压力的4倍;

2) 软管与燃具连接时,其长度不应超过2000mm,并不得有接口;

3) 软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或管卡(喉箍)固定。在软管的上游与硬 管的连接处应设阀门;

4) 橡胶软管不得穿墙、顶棚、地面、窗和门。

(3) 燃气引入管敷设位置应符合下列规定:

1) 燃气引入管不得敷设在易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电 室,不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地 方;

2) 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通 和丝堵,并做防腐处理;

3) 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求:输送人工煤气和矿井气不应小于25mm;输送天然 气不应小于20mm;输送气态液化石油气不应小于15mm„

(4) 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设 置在地下一层、半地下室时,应针对具体条件采取有效的安全措施,并进行专题技术论证。

(5) 室内燃气管道与电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表4-13. 2的规定。


4-13.2 室内燃气管道与电气设备.相邻管道之间的净距

管道和设备

与燃气管道的净距cm)

平行敷设

交叉敷设

电气设备

明装的绝缘电线或电缆

25

10 (注)

暗装或管内绝缘电线

5 (从所做的槽或管子的边缘算起)

1

电压小于WOOv的裸露电线

100

100

配电盘或配电箱、电表

30

不允许

电插座、电源开关

15

不允许

相邻管道

保证燃气管道富相邻管道的安装和维修

2

* L当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时,套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm

2.当布置确有困难,在采取有效措施后,可适当减小净距。

 

6) 室内燃气管道的下列部位应设置阀门:

1 燃气引入管;

2 调压器前和燃气表前;

3 燃气用具前;

4 测压计前;

5 放散管起点。

7) 燃气灶的设置应符合下列要求:

1 燃气灶应安装在有自然通风和自然采光的厨房内;

2 安装燃气灶的房间净高不宜低于2200mm;

3 燃气灶与墙面的净距不得小于lOOmnio当墙面为可燃或难燃材料时,应加装防火隔热板。燃气 灶的灶面边缘和烤箱的侧壁距木质家具的净距不得小于200mm,当达不到时,应加装防火隔热板;

4 放置燃气灶的灶台应采用不燃烧材料,当采用难燃材料时,应加装防火隔热板;

5 厨房为地上暗厨房(无直通室外的门和窗)时,应选用带有自动熄火保护装置的燃气灶,并应 设置燃气浓度检测报警器、自动切断阀和机械通风设施,燃气浓度检测报警器应与自动切断阀和机械 通风设施联锁。

4. 14自有专用机械设备

4. 14. 1适用范围

本项目适用于《考核评级标准》中“基础设施安全条件的基本要求”未涵盖的其他机械设备。

4. 14. 2考核评级检查表

自有专用机械设备考核评级检查表见表4T4 (表C. 14)

4T4 自有专用机械设备考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性,基础应坚实; 工业梯台应符合表C. 23的要求。

1.本项目基本分值为11

 

 

 

2

各运动部位的限位装置应灵敏、可靠,并与动力机构联 锁。信号警示装置、急停装置应可靠。

分,单顼11 7J 7J值为2 yj o

2.带“▲"部分,未制订安 全检查考核评级表一处扣2

 

 

 

3

距操作者站立面2000mm以下设备外露的旋转、移动部件 均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网,其安全距离、刚 度、强度及稳定性均应符GB/T 8196GB/T 23821的相关 规定。

分,检查表中检查内容与标准 不符合一处扣0. 8分。

3.其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

13

 

 

4

PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合GB/I 50065的要求,且应设置明显的接地标识。

4.实得分为:

 

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

电气设备的绝缘、屏护、防护距离应符合GB/T 5226. 1 的相关规定:电器箱、柜与线路应符合规范要求,周边800mir 范围内无障碍物,柜门开启应灵活。

实得分

="1

不合格设备台数.3

X 0.33

抽查总台数

xl"+ (2

-各单项扣分值)

 

 

 

6

设备设施附属的压力容器、压力管道应符合表C. 26、表 C. 28的要求。

7

爆炸危险场所的电气设施应符合防爆要求,通风应可靠。

8

使用天然气、人工煤气、液化气.煤粉作燃料时,其点 火保护和熄火保护应灵敏、可靠。

9

设备设施附属的工位器具应牢固、可靠。

A. 10

企业宜编制自有专用设备安全考核评级检查表,并规定 其安全防护要点。

合计

13

 

 

 

4. 14. 3解读

4. 14. 3. 14T4中序号3是对防护罩的安全要求。《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设 计与制造一般要求》(GB/T 8196-2018)和《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821- 2009).规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 14. 3. 24T4中序号和4是对PE线的要求。《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065-2011) 规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 14. 3. 34-14中序号和5是对电气设施的安全要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分*通 用技术条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3.4的解读内容。

4. 14. 3. 44T4中序号10是对企业宜编制自有专用设备安全考核评级检查表的要求。由于自有专用 设备多为非标设备或独有的机械设备,未包涵在考评评级的设备设施中,企业应编制自评检查表,其内 容应具有较强的针对性,并应符合表4-14中序号19的相关内容,且不得低于国家、行业技术标准 和规范的要求,从本质安全性出发进行考核评级。

4. 15锻造机械 4. 15. 1适用范围

本项目适用于以气体、液体、机械电气传动为动力,用于热加工的锻锤,油、水压力机,螺杆式摩 擦压力机及锻造操作机。

4. 15. 2考核评级检查表

锻造机械考核评级检查表见表4-15 (表C. 15)o

4-15 锻造机械考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

锤头部件应符合下列要求:

——锤头安装应坚固,无松动,凡使用销、楔处不得设有 垫片;

'固定用的销、楔应无松动,且突出部分应小于3mm;

—一缸的顶部应设有可靠的锤杆缓冲装置*

——锤头应无裂纹、无破损;

——螺旋传动机应设置可靠的缓冲装置。

1. 不符合所列条款要求 的设备为不合格设备。

2. 实得分为:

实得分

=12

不合格设备台数°, X 0.36

抽查总台数

X 100

12

 

 

2

砧座应位于基础的中心,上、下砧应对正,其平行度应小 1/300;使用销、楔处不得设有垫片;应设置防止物体飞 出的安全装置。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

自动锻压机的离合器与制动器应联锁,且灵敏、可靠。

 

 

 

 

4

操纵机构应符合下列要求:

——操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手(脚)柄(杆)应 灵活、完好;制动器应可靠;

——应设有防止设备意外误动作的装置*踏杆上应设有防 护罩*按钮应标识清晰、动作准确。

5

运动部件应符合下列要求:

——电动机的连接部位不得松动;

——摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动, 且设有防止运动件脱落或误操作的装置;

——动部件应标明其运动方向,单向旋转的零部件应有 转向的指示标识。

6

安全防护装置应符合下列要求,

——限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安 全装置应齐全、有效亳

——凡距操作者站昱面2000m以下设备外露的旋转部杵 均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网,其安全距离应符合 GB/T 23821的相关规定;

——检修平台应符合表C. 23的要求。

7

附属的压力容器、储气罐等储能装置应符合表C.26的要 °

8

操作机、夹钳、剁刀等设备或工具,受力部位应无裂纹, 受打击部位的硬度不应高于HRC30,作业前应预热。

9

设备基础应牢固、可靠,其结合面应紧密,且应采取减震 措施;周边留足够的操作空间.地下室不得积油和积水。

10

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB/T 5226. 1 相关规定;PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合 GB/T 50065 的要求。

合计

12

 

 

 

4. 15. 3解读

4. 15. 3. 14-15中序号1是对锤头部件的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 锤头安装应坚固,无松动,防止在运动中脱落,凡使用销、楔处不得设有垫片,以防垫片飞 出伤人;锤头应无裂纹和破损等缺陷。

(2) 锤头与锻模的连接零件(斜键、楔铁等)在楔紧后不得松动。连接零件两端突出部分应小于 3mm,并随磨损及时进行调整。

(3) 锻锤锤缸的顶部应设有可靠的锤杆缓冲装置。

(4) 螺旋传动机应设置缓冲器,防止当制动器失灵时,滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。

4. 15. 3. 24-15中序号2是对砧座的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 砧座应位于基础的中心,上、下砧应对正,不得出现错位现象,其平行度应小于1/300,确保 上下面平整。

(2) 使用销、楔处不得设有垫片,销、楔应安装牢固,两端突出部分应小于3mm,应设置防止物体 飞出的安全防护装置。

4. 15. 3. 34-15中序号3是对自动锻压机联锁保护的要求。联锁保护装置的具体要求应符合“4. 2 剪压机械"中解读4. 2. 3.4的相关规定,制动系统应具备在任何位置均可制动滑块及其附属装置的能


力。

4. 15. 3. 44T5中序号4是对操作机构的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求;

(1) 手动操纵杆应有定位措施,且不得因受损坏而移位。

(2) 刚性离合器的操纵机构应结构可靠、安装正确、牢固.并应保证单次行程规范时不出现连续 行程。

(3) 当外部动力消失后刚性离合器应能自动脱开。

(4) 脚踏操纵装置脚踏部分的上部及两侧应有防护罩,脚踏处应有防滑板或防滑垫,复位弹簧应 采用带导杆或导套的压簧。

4. 15. 3.54-15中序号6是对安全防护装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 工作部件作往复运动的设备,应根据需要设置安全栓,在设备进行模具调整或维修时,用以 防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。

(2) 限位器、紧急制动器、溢流阀.安全阀、保险杠等安全装置应齐全、完好、有效,安全阀应 定期校验。

(3) 各种低于2000mm以下的外露旋转部位的防护罩、防护网及防止人体直接接触的防护罩或防护 栏。《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4.1金属切削机床” 中4. 1.3. 1的解读内容。

4. 15. 364-15中序号10是对电气设施的要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分*通用技术 条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3.4的解读内容。《交流电气装置的接 地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床"中4. 1. 3. 3的解读内容。

4.16铸造机械

4. 16. 1适用范围

本项目适用于铸造生产过程中的制作砂型铸造、压力铸造、金属型铸造等各种铸造工艺中的机械设 备设施,以及落箱、清理、配砂等工艺中的机械设备。

4. 16.2考核评级检查表

铸造机械考核评级检查表见表4-16 (表C. 16)

4-16 铸造机械考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性,基础应坚实; 工业梯台应符合表C. 23的要求。

1. 不符合所列条款要求的 设备为不合格设备。

2. 实得分为:

实得分

—14

不合格设备台数

X 0.42

抽查总台数

x 100

14

 

 

2

管路应符合下列要求:

——管路应有良好的密封性能,无漏油、漏气,漏水;

——连接软管应耐油,无老化;并不得靠近热源,且能 避免重物挤压;

一一不同介质的管道应有相应介质的标识;

——气动系统中的废气排放不得将灰尘、沙粒等吹向操 作者和工作台面。

3

安全防护装置应符合下列要求:

——设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功 能外,还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能。防护罩 应牢固、可靠,安全距离应符合GB/T 23821的相关规定;

——可拆卸的安全防护装置应与动力回路联锁,且应灵 敏、可靠;


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

——设备检修时,应设置明显的安全标识或能量锁定装 置;

——机械手作业区应进行可靠封闭隔离,出入口应设置 安全锁和紧急停止装置。

 

 

 

 

4

控制系统应符合下列要求:

-控制系统的设置应便于操作和维修;仪表、指示灯、 操作按钮均应标识准确、清晰.动作灵敏可靠;

——控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜(箱)礼

——生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置(一般 不宜超过20. 0m)应设置急停装置,且手动复位*停线或急 停时应有明显的声光报警信号w

一一两个或两个以上操作者共同操作的设备,应对每个 操作者配置双手控制装置,其安装、使用应符合GB/T 19671 的相关规定;

——夹紧装置的泄压联锁装置应灵敏、可靠。

5

凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施,并确保 其完好、有效;防尘、防毒设施应与动力回路联锁。

6

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符GB/T 5226. 1 相关规定;PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符 GB/T 50065的要求。

7

造型机、压铸机、制芯机、混砂机、抛(喷)丸机的专项 要求:

——造型机:有压实机构时应采用双手控制装置,气力 紧实的密封装置应密封可靠;自动造型线的工作台应设置 防护装置;

——压^机:模具区域应采用可移动保护装置,合型机 构应配置移动式保护装置,该装置应与主机联锁;防护装 置开口处应设置光栅防护,内部增设安全断电踏板;熔融 金属液槽应有安全防护装置;附属的气瓶、储气罐等储能 装置应符合规范要求;冷却水管和液压管不得漏水、漏 油0

——制芯机:芯盒加热棒应长短适中,线头连接整洁, 且安全可靠*夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装 完全关闭密合后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制 装置;

—一混砂机:防护罩应有足够的强度.检修门应与动力 回路联锁,且灵敏、可靠;应设置专用取样门,其开口大 小能确保手不得伸入混砂机内;

——抛(喷)丸机:凡可能发生钢丸外喷的危险工作区 应设置安全隔离区或保护屏,门应与动力回路联锁;高速 旋转的零部件应进行静平衡或动平衡检验;喷丸控制开关 应牢固地安装在喷丸软管或喷枪上,其电压为安全电压。

合计

14

 

 

 

4. 16. 3解读

4. 16. 3. 14-16中序号1是对铸造机械的结构、基础及工业梯台的要求。由于铸造设备的工作环境较 为恶劣,除应符合《考核评级标准》的规定外,设备的结构及各零、部件应有足够的强度、刚度及稳定 ,设备不应在工作中出现松动现象,对运行中可能出现松脱的零部件,应采取有效的安全防护措施, 防止启动、制动、反转、冲击等产生松动和造成危险。

4. 16. 3. 24-16中序号2是对设备设施各种管路的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,冷却 系统的管路应确保冷却水不泄漏到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器和金属型腔内。

4. 16. 3. 34T6中序号3是对安全防护装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合


下列要求。

(1) 《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821^2009)规定见“4.1金属切削 机床"中4. 1. 3. 1的解读内容。

(2) 由于铸造机械检维修工作频繁,要重点关注可拆卸的安全防护装置,应将安全防护装置与工 艺设备的动力回路联锁,联锁装置应灵敏、可靠/确保安全防护装置开启,设备可靠停机。

4. 16. 3.44T6中序号4是对控制系统的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 急停装置应符合“4. 2冲、剪、压机械”中4. 2. 3. 2的解读内容。

(2) 《机械安全双手控制装置功能状况及设计原则》(GB/? 19671-2005)规定见“4成冲、剪、 压机械"中4. 2. 3. 5的解读内容。

(3) 夹紧装置主要是针对压力铸造和金属型铸造,其可靠的要求是指夹紧装置必须装有能保证被 夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时,或未达到工艺时 限时不得打开的联锁装置。

4. 16. 3. 54-16中序号5是对防尘、防毒设施的要求言此处规定的联锁是要确保工艺设备启动前,防 尘、防毒设备设施先行投入运行,工艺设备停止后,防尘、防毒设备设施再停止运行。

4. 16. 3. 64T6中序号6是对电气设施的要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术 条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3.4的解读内容;《交流电气装置的接 地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 17铸造熔炼炉

4. 17. 1适用范围

本项目适用于机械工厂生产过程中熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉、有色金属熔炼设备及其附 属设施(如浇注包)。

4. 17. 2考核评级检查表

铸造熔炼炉考核评级检查表见表4-17 (表C. 17)

4-17 铸造熔炼炉考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

熔炼炉本体应符合下列要求:

——电弧炉:炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门等应完 好、牢固;炉体、热绝缘炉衬应完整,且无破损;炉盖提 升、旋转机构和电极升降机构应灵活可靠,限位装置灵敏、 可靠;倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关应 灵敏可靠;水冷系统无泄漏、无堵塞;接地装置完整、可 靠;

——冲天炉:炉底及其支撑装置应牢固可靠;炉体、热 绝缘炉衬应完整,且无破损;修炉时应配置防物料坠落的 装置;送风系统应完整、有效,且有泄爆口;

——感应炉W炉盖、感应器、增蜗、炉架等部件应齐全 完整;敞开的上料口低于操作面700mm以下时,周围应设 置防护栏;传动装置应灵敏;水冷系统应保持畅通,无堵 塞、无泄漏;

——铝、锌、铜合金熔炼设备:堆埸式保温炉底部应设 置贮存坑或钢包坑;集中熔化炉的堵头和堵头机构应安全、 可靠;培蜗炉砌筑炉液面与沿口的距离应大于等于100mm; 反射炉的燃烧设备宜与风机联锁;

——镁合金熔炼设备:应设置故障、超温、液面超位、 堆蜗漏液等自动检测和报警装置,该装置应能及时发出报 警信号并自动切断电源;应具有良好的密封性;周边应设

1. 本项目基本分值为13 分,单项计分分值为2分。

2. 不符合带“▲”要求一处 扣2分。

3. 其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

= (13

不合格设备台数

X 0.39

抽查总台数

X 100j 4- (2

…各单项扣分值)

15

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

置六氟化硫浓度检测报警装置;熔炼炉保护气体控制系统 应设置气压、流量等检测报警装置,且具备保护气体的自 动切换装置W周边应设置贮存炉渣、废料的专用钢包。

 

 

 

 

2

金属结构件应牢固、可靠,焊接应符合GB 50205的相 关规定,且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷,并能耐高温腐 蚀.且防滑。

3

升降及起吊装置应符合下列要求

——金属结构件应牢固,并能承受高温作业环境言

——应设置可靠的限位装置,且与动力回路联锁星

——钢丝绳应符合表C 03的要求,并能承受高温作业环 境。

4

浇包及浇注机应符合下列要求:

——金属结构件应牢固可靠,无锈蚀,连结部位应转动 灵活;

——机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应灵活、 可靠,并配有两套可靠的制动装置?轨道终端设置的限位 装置应灵敏、可靠;

——安全保险装置应齐全、可靠,并能满足强度和刚性 的要求。

A5

炉坑应符合下列要求:

一一炉底、炉坑及周边严禁积油、积水;

——炉坑周边应设置护栏或防护盖板,护栏及防护盖板 应满足强度和刚性的要求,且防滑。

6

安全防护装置应符合下列要求里

——安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识 应齐全、完好;

——距操作寿站立面2000^以下的设备外露旋转部件 均应设置齐全、可靠的防护罩,安全距离应符合GB 23821 的相关规定。

7

各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全,并 清晰、灵敏、可靠。

A8

设置的除尘(净化)系统应完好、有效,并应与动力回 路联锁,且无二次污染。

9

PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合GB/T 50065的要求。

合计

15

 

 

 

4. 17. 3解读

4. 17. 3. 14-17中序号1是对各种熔炼炉的基本要求。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需 符合下列要求。

1)电弧炉

1 必须安装倾斜度限制器,倾炉蜗杆机构必须能自动刹车,炉体及传动设备应能保证停电时的自 动锁定及手动锁定;

2 高压电气设备应设置在与车间隔开的控制室内,高压电气设备的设置应符合“4. 35变配电系统" 的相关解读内容;

3 应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接地的炉壳机座相连接(注:埋弧炉的炉盖可与地 绝缘;旋转式埋弧炉的炉壳可通过限流电阻接地,以防引起接地线燃烧或损坏转轮轴承的故障电流);


并安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。

(2) 冲天炉

1) 冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体及炉体各节、炉腿与安装地基的联接应牢固。冲天炉上端 应留有配备辅助固定的联接位置;

2) 冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边,应装备防护围栏和踏脚板,地坑进入口 应设置电气联锁;高空作业平台以及梯台的设置应符合"4. 23工业梯台”的相关解读内容;

3) 风箱或风管上应设置泄爆口.泄爆释放压力的速度应保证结构不受损w设置部位应不会对操作 者造成伤害。

(3) 感应炉

1) 感应炉水冷系统应保持畅通,应设置备用供水装置,确保循环冷却水量满足应急需求;

2) 防护围栏应牢固、可靠,无锈蚀、变形、开焊等情况;

3) 感应炉应设有断电、停水及漏水报警装置。

(4) 镁合金熔炼设备尚需符合下列要求:

1) 熔炼设备应设置故障、超温、超液位、培蜗漏液等自动检测和报警装置,当设备出现上述异常 情况时,该装置在发出报警信号的同时,能自动切断动力电源;

2) 熔炼设备周边应设置贮存炉渣、废料的专用钢包,储存铝镁等有爆炸风险的合金炉渣、废料的 专用钢包应防止与铁锈、水或其它化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃,且应存放在指定的安全 区域,并及时进行无害化处理。

4. 17. 3. 24-17中序号2是对各种熔炉金属结构件的要求。《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2017)规定见4. 23工业梯台”中4. 23.3. 1的解读内容。

4. 17. 3. 34-17中序号3对设备本身所配置的升降装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,对于吊运裕融金属起升机构,每套独立驱动装置应装有两个支持制动器;在安全要求特别高的起升 机构中,应另外装设安全制动器,并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限 位器应分断更高一级的动力源。

4. 17. 3.44-17中序号4是对浇注设备的要求。目前企业生产中使用的浇注设备主要有手工浇包、 半机械化浇包、浇注机,除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 金属结构件应牢固可靠,浇包的吊攀、吊杆的强度安全系数应不小于10,横梁、包轴的强度 安全系数应不小于5,且无锈蚀、无裂纹、无变形,浇包的构件应无锋利边和毛刺;连结部位应转动灵 活、连接可靠。

(2) 浇包吊杆凸肩与横梁下支撑面应紧贴,当紧固螺栓不起作用时,应能承受2倍的额定负荷; 浇包主安全卡与吊杆两侧的间隙之和应小于5mm

(3) 滑动水口操作机构应灵活可靠,关闭后不应有钢液滴漏;塞杆保护耐火材料应密封可靠,出 钢口关闭后不应有钢液滴漏。

(4) 机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应灵活、可靠,行走和升降机构应配有两套可靠的 制动装置;轨道终端设置限位装置,且应灵敏"可靠,终端应设置挡板和缓冲器。

(5) 安全保险装置应齐全、可靠,并能满足强度和刚性的要求;浇包应设置自锁和锁定装置,锁 定装置应安全可靠。

4. 17. 3. 54-17中序号5是对炉坑的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,炉坑周边的护栏设 置应符合“勺23工业梯台”的相关解读内容。

4. 17. 3. 64-17中序号6是对安全防护装置的要求。《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》 (GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 17. 3. 74-17中序号9是对电气设施的要求。《交流电气装置的接地设计规范MGB/T 50065-2011) 规定见"4.1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。


4. 18工业炉窑

4. 18. 1适用范围

本项目适用于除铸造熔炼炉及锅炉之外的各种加热炉、窑、烘箱,以及整体热处理设备设施。

4. 18. 2考核评级检查表

工业炉窑考核评级检查表见表4T8 (表C. 18)o

4T3 王业炉窑考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

炉门及其附属设施应符合下列要求:

——炉门升降机构应完好,外露传动部分应设置防护罩;

——水冷却炉门的管道应保持畅通,不泄漏;并设有防通 措施?出水管路上严禁安装阀门;

一一炉门应设置上下限位装置,并确保进出炉时切断电 源;

——距操作者站立面2000mm以下设备外露的旋转部件均 应设置齐全、可靠的防护罩或防护网,安全距离应符合GB/1 23821的相关规定;

——炉门、移动的炉底、加热电源均应设置联锁装置,且 运行可靠。

1. 不符合所列条款要求 的设备为不合格设备。

2. 实得分为: 实得分

=14

不合格设备台数°C X 0.42

抽查总台数

x 100

14

 

 

2

炉窑上使用的钢丝绳、渭轮应完好,并符合表C. 03的要 求,且耐高温。

3

炉体金属结构件应完整、牢固,无腐蚀或破损;耐火材料应 能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀,砌体的墙面、窑顶和 底部应保持完整,无破损。

4

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符GB/T 5226. 1的相 关规定;PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合 GB/T 50065 要求。

5

热处理过程中所需液氨、液化石油气、丙烷、丁烷等应放 置在独立的建筑物内,且与明火作业区之间设置防火墙隔 离;天然气、液化石油气、氨气、丙烷、丁烷的输送管道应 沿墙架空,阀门处应设置可燃物泄漏报警装置;金属管道应 设有防静电装置;氨使用现场应配备防毒面具。

6

燃气炉、燃油炉、盐浴炉、箱式电阻炉、气体渗碳炉的专 项要求:

——燃油(或燃气)炉应设置可燃物泄漏报警装置,烟道 应安装防爆门;点火和熄火保护应可靠;气阀应完好,无松 动、无泄漏.燃烧器运行正常;燃气炉应在进气总管设置截 止阀;

——盐浴炉炉口应设置排风设施,电气接点应进行屏护; 炉膛底部应设置放盐孔,并设有干燥的熔盐收集器;工具和 工件应保持干燥;测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确, 并在检验周期内使用;

——箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确, 并在检验周期内使用*电阻丝应完好、无断裂;

— 体渗碳炉炉盖升降机构应灵敏,风扇转动平稳;冷 却水管、输油管道应畅通、无渗漏;排气管、漏油器应畅通;

—一可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置,炉门 应联锁;

—一保护气氛和可控气氛炉,应设置超温自动切断加热 电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。

合计

14

 

 


4. 18. 3解读

4. 18.3. 14T8中序号1是对炉门及其附属设施的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需符合下列要求。

(D炉门升降机构应完好、灵活,且安装、运行可靠;平衡炉门的重锤应与炉门匹配合理,应设 置防意外坠落的防护装置?且防护可靠。

(2) 炉门应设置上下限位装置,当炉门上升’下降到极限位置时,联锁保护装置将能有效切断炉 门起升、下降机构的动力电源;对于采用电加热的设备应设置开门断电联锁保护装置,确保进出炉料时, 能有效切断电源。

(3) 《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见"4. 1金属切削 机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

(4) 炉门、移动的炉底、加热电源的联锁装置,应符合“4.2冲、剪、压机械”中4. 2. 3. 6的解读 内容。

4. 18. 3. 24T8中序号4是对电气设施的要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术 条件》(GB/T 5226. 1^2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 4的解读内容;《交流电气装置的接 地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 18. 3. 3428中序号5是对热处理过程中所需液氨、液化石油气、丙烷、丁烷等化学品存储及管道 的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 根据《危险化学品安全管理条例》的规定,液氨、液化石油气、丙烷、丁烷等存储场所应符 合下列规定;

1) 应当根据储存的危险化学品的种类和危险特性,在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防 晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围 堤或者隔离操作等安全设施、设备;

2) 液氨储罐及气瓶应储存在专用的库房.储存库房和使用场所应设置防止氨气泄漏逸散的冲洗水 源和冲洗设施M氨气瓶不得接近火源、热源、电源和在日光下爆啊;储存和使用现场应配备防毒面

w并确保完好有效;

3) 危险化学品的包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件质量(重 量),应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应。对重复使用的危险化学品包装物、容器》使 用单位在重复使用前应当进行检查;发现存在安全隐患的,应当维修或者更换。

(2) 储存甲、乙A类可燃气体、有毒气体的库房应设置可燃气体、有毒气体探测器,具体设置应 符合以下要求:

1) 探测器的安装位置应以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量的比值为基准,检测比空气 重的可燃气体或有毒气体时,探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)300mm〜600m;检测比空气轻的 可燃气体或有毒气体时,探测器安装高度宜在释放源上方2000mm内;检测比空气略重的可燃气体或有 毒气体时,探测器的安装高度宜在释放源下方500mm〜1000mm;检测比空气略轻的可燃气体或有毒气 体时,探测器的安装高度宜高出释放源500皿〜WOOmm (比值NL2时,泄漏气体重于空气;1.0W 1.2时,泄漏气体略重于空气;0.8<比值1.0时,泄漏气体略轻于空气m比值W0.8时,泄漏 气体轻于空气);

2) 释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内,可燃气体探测器距其所覆盖范围内的 任一释放源的水平距离不宜大于5000mm;有毒气体探测器距其覆盖范围内的任一释放源的水平距离不 宜大于2000mm;

3) 比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞厂房内,除应在释放源 上方设置探测器外,还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器;

4) 探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易与检修的场所,探测器安装地点与周边 工艺管道或设备之间的净空不应小于500mm,


3)气体燃料和制备气氛通常使用可燃气体,周边空气中可燃气体的浓度不应在表8-18. 1的范围 内。

8T8. 1可燃气体和空气混合的爆炸范围和燃烧温度

气体类型

爆炸范围(燃气在空气中的体积分数,%)

燃烧温度CC)

下限

上限

4. 00

74. 20

510—590

甲烷

5.00

15. 00

650—705

丙烷

2. 37

9. 50

466—518

一氧化碳

12. 50

74. 20

610-658

吸热型气(20%C0, 40%Nz, 40%)

8. 50

7L80

氨气解气25,75%&)

5.40

73.10

 

4)管道应符合下列要求:

1 天然气、液化石油气、氨气、丙烷、丁烷的输送管道必须沿墙架空,稳固铺设,并保持一定的 安全距离;金属管道应设有防静电接地装置,接地电阻值应小于100 fi;输送管道应无泄漏、锈蚀等 缺陷,液氨、液化石油气、丙烷、丁烷等输送管道不得穿过无关生产区域及车间休息室;

2 用液氨作为制备气氛的原料时x氨的管路系统严禁用铜和铜合金材料制造,以免因其严重腐蚀 造成泄漏;

3 应对管道设置明显标志,管道漆色及流向标识应符合“4. 28工业管道”的相关解读内容。

4. 18. 3.44T8中序号6对各类工业炉窑的专项要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

1) 燃油(或燃气)炉的要求:

1 燃油(或燃气)炉应设置可燃物泄漏报警装置,可燃气体检测报警信号应送至有人值守的现场 控制室、中心控制室等进行显示报警,现场区域报警器应有声、光报警功能;

2 烟道应安装防爆门,超压爆炸时防爆门在设备未损坏前将压力泄出,安装位置应在紧急泄放时 不会对人员和财产造成危险;

3 当点火失效和意外熄火时,保护装置能迅速切断燃料供给,并发出报警信号*

4 燃料管道应设总截止阀门,每台设备上应设分截止阀门,且应完好,无松动、无泄漏;

5 通入炉内的气、油管道应有压力调节阀、压力超高(超低)自动截止阀;在燃烧器前应安装火 焰逆止器,防止火焰倒回进入燃气管道;

6 燃油炉炉管、风管及加热器应无裂纹、无泄漏,并确保油压(量)以及风压(量)相匹配。

2) 盐浴炉的要求M

1 工具和工件应保持干燥,严禁潮湿或带水进入炉内,严禁将封闭空心工件放入盐浴炉中加热。

2 用于轻金属热处理的盐浴炉,空炉时的盐浴温度不得超过550°Co

4. 19酸、碱、油槽及电镀槽

4. 19. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业表面处理工艺中的酸、碱、油槽及电镀工艺中的设备设施。

4. 19. 2考核评级检查表

酸、碱、油槽及电镀槽考核评级检查表见表4-19 (表C.⑼。


4T9 酸、碱.油槽及电镀槽考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

槽体应符合下列要求:

——槽体应有足够的强度和刚度*

——槽体应无裂纹、变形、渗漏;

——电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、耐高温;

一一带衬里的钢槽应设置检漏装置,防止衬里损坏后导致槽 液腐蚀槽体。

1.不符合所列条款要 求的设备为不合格设

8

 

 

2

淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80°C 上,不得渗漏。大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳 灭火装置;现场应配置喷雾灭火枪。

3

槽体应高于操作者站立面700顾以上,当低于7001时,应 设置防护栏,防护栏应符合表C. 23的要求。

4

产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置,并确保吸风 口处的风速为7m/s~10m/s.

5

排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材 质,且不得腐蚀、变形。

2.实得分为:

实得分

—8

不合格设备台数 抽查总台数

X 0.24 x 100

6

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符GB/T 5226. 1的相关 规定;PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合GB/1 50065的要求;用石英玻璃管加热时应有保护措施。

7

作业现场应配置可清洗面部的应急处理装置,该装置应定期 维护、检修,确保灵敏、可靠。

8

电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm, 应布置液位计,在加热过程中液面降低至所示液面时,电加热 应自动停止。

9

导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的重量,且便于清洗 铜排;导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝 缘层。

10

自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢满的措施,避免渡 槽液面因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象。

合计

8

 

 

 

4. 19. 3解读

4. 19. 3. 14-19中序号1是对槽体的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要 求。

(1) 各种槽体及衬里材料应根据槽内盛装溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料,保证槽 体材料不被槽液腐蚀和不因温度影响而变形和泄漏O

(2) 处理大型工件的槽体底部应设置防砸底板,防止工件跌落而损坏槽体底板,引起槽液泄漏。

(3) .碱槽不得用普通钢板制作,带衬里的钢槽应设置检漏装置,防止衬里因老化、化学品腐 蚀等原因损坏后导致槽液腐蚀槽体。

(4) 镀槽底部的放液部位应根据槽液的性质选择合适的阀门,防止阀门腐蚀造成槽液泄漏。

4. 19. 3. 24T9中序号3是对槽体防护围栏的要求。地下槽和低于操作者站立面700mm槽应设置防 护围栏,防护围栏的高度应不低于1050mm,特定条件应不低于700mm,且应封闭;防护栏的设置应符合

"4. 23 1业梯台”的相关解读内容。

4. 19. 3. 34T9中序号4是对槽体周边通风装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需 符合下列要求。


(1) 通风装置应根据有害物的特性和散发规律,工艺设备的结构及操作特点.合理地确定排风罩 的型式和安装方式.并尽可能设置密闭排风罩。

(2) 铭酸、硝酸槽的排风应各自单独设置,严禁共用排风管道;严禁割化物槽与酸槽的排风合并 使用。

(3) 槽宽小于500mm时采用单侧排风,槽宽等于500mm〜800mm时宜采用双侧排风,槽宽大于800mm, 小于1200mm时应双侧排风;槽边排风罩应设置在槽的长边一侧,排风罩距液面的高度不应低于150皿。

(4) 圆槽直径等于500mm~ 1000mm时应采用环形排风罩。

(5) 设有进风装置的电镀生产线,进风口与排风口的水平距离不应小于20m,当水平距离小于20m ,进风口应以排风口至少低6m

(6) 氧化槽和有机溶液槽的排风系统,其风管的正压段不应穿过其他房间。

4. 19. 3. 44-19中序号6是对电气设备的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) <机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1 金属切削机床"中4.1. 3. 4的解读内容;《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见

“4. 1金属切削机床"中4. 1. 3. 3的解读内容。

(2) 配套的整流器应布置在通风干燥处,其相互间距不小于600mm,整流器的外壳应安全接地。

4. 20职业病危害防治设备设施

4. 20. 1适用范围

本项目适用于企业集中采用捕集罩或捕集柜、风管、风机、除尘器和净化器及控制装置组成的,用 于除尘、净化的设备设施,以及废水处理设施和危险废物存储场所。

4. 20. 2考核评级检查表

职业病危害防治设备设施考核评级检查表见表4-20 (表C. 20)„

4-20 职业病危害防治设备设施考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

系统中各设备及其部件应齐全、完好,无腐蚀;各种管 道上的闸板、阀门应灵活、可靠,连接处无泄漏。

1. 所列条款中一处不符合 规范要求扣0. 5分。

2, 多套系统取平均值》平均 值为本项目实得分。

1

 

 

2

捕集罩(捕集柜)布置应合理,其金属结构件应完整、 无腐蚀,表面油漆无脱落;净化设施的尾部处理不应产生 二次污染*除尘器的清灰系统应运行正常;静电除尘器的 检修门应密封良好,并与动力回路联锁,其漏风率应小于 5%

2

 

3

距操作者站立面2000m以下设备外露的旋转部件均应 设置齐全、可靠的防护罩或防护网.其安全距离应符合GB/I 23821的相关规定;池、沟应设有防护栏、盖板,并设有明 显的安全标识。

i

 

4

系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性,基础应坚 实;工业梯台应符合表C. 23的要求。

0,5

 

5

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符GB/T 5226. 1 相关规定;PE线应连接可靠.线径截面积及安装方法应符 合GB/T 50065的要求。

1

 

6

系统内附属的压力容器应符合表C. 26的要求。

0. 5

 

7

废水处理系统的净化池应定期清理.沉淀物沉积高度不 大于池深的10%;污泥应定期清理至指定地点存放或处置。

1

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

8

使用的化学品应定点存放,并设置防泄漏的装置。

 

1

 

 

9

粉尘爆炸危险场所用除尘系统应符合AQ 4273的要求。 除尘系统应采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆中的一种 或多种控爆方式’但不能单独采取隔爆措施。

1

 

10

铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统应设置锁气 卸灰装置,并及时清除卸灰仓内的积灰。

1

 

11

除尘(净化)系统的尾灰和废水处理设施的污泥应进行 无害化处理,且定期清扫。

1

 

12

危险固体废物应分类存放在固定的容器内,并采取防晒、 防氧化、防泄漏等措施。

1

 

合计

12

 

 

 

4. 20. 3解读

4. 20. 3.14-20中序号1是对整个除尘(净化)系统的基本要求。除尘(净化)系统一般由捕集罩或 捕集柜、风管、风机、除尘器(净化装置)及控制设施组成。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚 需符合下列要求。

(1) 除尘(净化)系统的所有设备及部件应齐全、完好,不得出现破损"缺失、漏尘等现象。

(2) 各种管道上的闸板、阀门、检修门、清灰口应启闭灵活、固定可靠,不得出现损坏、堵塞、 泄漏等现象。

(3) 滤袋、滤芯等粉尘收集装置不应出现漏尘、积尘、破损等现象.并定期进行清灰和更换。

(4) 有气压控制要求的气源管、压差管连接应可靠、无泄漏,使用气源进行脉冲反吹的除尘器, 各连接部件应能承受气源反吹的压力,不造成粉尘泄漏。

(5) 除尘(净化)器的主管道及支管应无破裂、泄漏、堵塞、积尘等现象。

4. 20. 3. 24-20中序号2是对捕集罩(捕集柜)及清灰系统的要求。除应符合《考核评级标准》的规 定外,尚需符合下列要求。

(1) 捕集罩应设置在接近产尘点的位置,一般应设置在产尘点的上部、侧面、下面,并根据粉尘 的粒径和比重确定设置位置。其金属结构件应完整、无腐蚀、无变形、无损坏,表面油漆应无脱落。

(2) 除尘器的排尘口应采用密闭除尘,根据产尘量确定清灰频次,清灰口周围不得积尘。

(3) 废气净化处理的尾气应达到环保排放标准后排放,废气处置产生的危险废物应交由有资质的 企业进行无害化处置,不应产生二次污染。

(4) 电除尘器的坑、灰沟、灰池等设备应设置围栏和盖板,对外壳无保温措施且表面温度高于40°C 的电除尘器,人体能直接接触的部位应设置隔离护网。

(5) 静电除尘器的检修门应密封良好,其漏风率应小于总风量的5%;检修门应与动力回路联锁, 当检修门开启时静电除尘器将无法启动运行。

4. 20. 3. 34-20中序号3是对防护罩、防护网的要求。《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距 离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3.1的解读内容。

4. 20. 3. 44-20中序号5是对电气设施的要求。《机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术 条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 4的解读内容;《交流电气装置的接 地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见"4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。另外,电除尘 器应单独设接地网,其接地电阻值不应大于!□,向电场供电时电场阴、阳极间的绝缘电阻应大于500M Q o

4. 20. 3. 54-20中序号9是对粉尘爆炸危险场所用除尘系统的要求。按照《粉尘爆炸危险场所用除尘


系统安全技术规范》(AQ 4273-2016)的规定,除尘系统应符合下列要求。

(1) 除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置,卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积;设置卸灰 装置运行异常及故障停机的监控装置,出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。

(2) 干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的一种或多种控爆措施。 控爆措施应符合下列要求:

1) 泄爆装置。工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆 口,泄爆口应朝向安全的方向;安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄 爆,泄压导管应尽量短而直,泄压导管的截面积应不小于泄压口面积,其强度应不低于被保护设备容器 的强度;不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备,应安装无焰泄爆装置;

2) 隔爆、抑爆装置。隔爆装置宜设置在厂房建筑物的外部,应按照粉尘爆炸特性、除尘器和风管 的抗爆强度选用隔爆、抑爆装置,并确定装置在主风管上或除尘器的安装部位;装置启动应与除尘系统 的控制装置保护联锁。隔爆装置不能单独使用x应与抑爆措施、泄爆、抗爆措施联合使用;

3) 抗爆装置。生产和处理能导致爆炸粉尘时,若无抑爆装置和泄压装置,则所有的工艺设备应采 用抗爆设计,且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂;各工艺设备之间的连接部分(法兰等)应与设 备本身有相同的强度,高强度设备与低强度设备之间的连接部分应安装隔爆装置;

4) 惰化。按照粉尘爆炸特性确定充入除尘器惰性气体或粉体介质的种类,采用惰性气体作为充入 介质时,除尘器箱体内应设置氧含量连续监测报警装置,当氧浓度高于设定值时发出声光报警信号,与 除尘系统的控制装置联锁;采用惰性粉体作为充入介质时,充入粉体的流量及喷吹压力按照除尘器箱体 内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算;存在与氧气混合产生爆炸危险的铝粉、镁粉、煤粉等或爆炸 特性相同的粉料生产加工系统连接的除尘器,不应采用粉体作为抑爆介质充入除尘器;防爆装置应带有 运行异常及故障停机的监控功能,出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号,与除尘系统的控 制装置保护联锁。

(3) 除尘系统的风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造;风机及叶片应安装紧固、 运转正常,不产生碰撞、摩擦和异常杂音。

(4) 湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。应设置水量、水压监测报 警装置,当水量、水压低于设定值时应发出声、光报警信号。

(5) 铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作;其他粉尘爆炸危险场所除 尘系统若采用正压吹送粉尘,则应采取可靠的防范点燃源的措施。

(6) 袋式外滤除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置,除尘器安装或滤袋更换在不超过8h 的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值,当进、出口风压力变化大于允许值的20%时, 监测装置应发出声光报警信号。

(7) 袋式外滤除尘器的进风口宜设置隔爆阀及温度监测报警装置,当温度大于7CTC时隔爆阀应 关闭,温度监测装置应发出声光报警信号。

(8) 除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。

4. 20. 3. 64-20中序号12是对危险固体废物的存放要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚 需符合下列要求。

(1) 禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装;

(2) 盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应),且应完好无损,容器上应 粘贴符合标准的标签;

(3) 危险废物贮存仓库的地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容。

4. 21中央空调系统

4.21. 1适用范围


本项目适用于企业生产、办公、生活场所使用的各类中央空调系统。

4. 21. 2考核评级检查表

中央空调系统考核评级检查表见表4~21 (表C.2D

«4-21 中央空调系统考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

安全装置应符合下列要求:

——压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整,且在检 验周期内使用;

一一压力继电器应灵敏可靠,并在系统超出正常工作压 力范围时,电触头能切断动力回路,使压缩机停止运行;

——温度计应指示清晰、可靠;

—一安全阀应铅封完好,动作灵敏、可靠,定期校验;

介质应排放至安全的地方;

液位计应清晰、可靠,当发生意外泄漏时,其阀内 的钢球应能阻止容器内的介质大量外流。

1. 所列条款中一处不符合 规范要求扣0. 5分。

2. 多套中央空调系统取均 值,均值为本项目实得分。

2

 

 

2

输送管线应符合下列要求:

——管道弯曲角度应准确,弯曲处的表面应无皱纹和裂 纹,其横断面应无明显的椭圆;

——输送管道的连接除与设备、阀门等处可采用法兰或 螺纹连接外,其余部分均应采取焊接,且无未焊透、咬边、 裂纹等缺陷。采用燃气加热器的空调系统,烟道应安装防 爆门;

—一输送管线上的阀门应灵活可靠、密封良好;管道应 无破裂、泄漏、堵塞;

—-蒸发器、冷凝器、吸收器中的传热管结垢厚度不应 超过1mm,并不允许有杂物堵塞。

1

 

3

防护罩和防护栏应符合下列要求:

——凡距操作者站立面2000mm以下设备外露的旋转部 件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网,其安全距离应 符合GB/T 23821的相关规定;

——工业梯台应符合表C. 23的要求。

1

 

4

系统内附属的压力容器应符合表C. 26的要求。

1

 

5

运行参数的监视和控制应符合下列要求:

一一漠化锂吸收式制冷机的气密性真空度下降量一昼夜 不应超过66. 7Pa;

——漠化锂溶液的pH值应在9. 0-10. 5范围之内,铭酸 锂含量不应低于0. 1%,且无锈蚀;

——冷媒水和冷却水的压力值应为0. 4MPa,压差的调整 值为0. 12-0.14 MPa,当压力值小于调整值时,应能报警。

1

 

6

操作系统内各种仪表、指示器、按钮等应设置合理,显 示正确;带自动控制装置的电箱门及机房应上锁。

1

 

7

电气应符合下列要求:

——电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB/T 5226.1的相关规定;PE线应连接可靠,线径截面积及安装 方法应符合GB/T 50065的要求;

——系统内应设置剩余电流动作保护装置;

——对于采用电加热器的空调系统,在运行时应保证电 加热器与系统送风机联锁;

——检查或维修设备及其辅助设施时,应使用安全电压 的照明。

1

 

合计

8

 

 


4. 2L 3解读

4.21.3. 14-21中序号1是对安全装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要 求。

(1) 制冷机房设备设施的布置应符合以下要求:

1) 机组与墙之间的净距不小于1000mm,与配电柜的距离不小于1500mm;

2) 机组与机组或其它设备之间的净距不小于1200mm;

3) 机组与其上方管道、烟道或电缆桥架的净距不小于1000mm;

4) 机房主要通道的宽度不小于1500mm

(2) 不得使用玻璃管制作的液位计,除非玻璃式液位计采取防外部损坏,且带有自动截止阀的方 可使用;液位计应采取防泄漏措施,当发生意外泄漏时,其阀内的钢球应能阻止容器内的介质大量外流。 液位计应刻度清晰、液位显示准确、可靠。

4.2L3.24-21中序号2是对输送管线的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要 求。

(1) 防火风管及易燃易爆场所风管:

1) 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,防火风管的耐火极限时间应 满足系统防火设计的规定,且不得小于30min;

2) 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层的绝热材料应为不燃或难燃材料,且对人体无 害;

3) 防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料;

4) 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设钢制的预埋管或防护套管,且厚度 不应小于1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵严密

5) 风管内严禁其他管线穿越,安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装 置,通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密、不得泄漏,并不得设置接口;室外立管的拉索严禁 固定在避雷针或避雷网上。

(2) 管道弯曲角度应准确,制冷剂弯管的弯曲半径不应小于3. 5倍管道直径,最大外径与最小外 径之差不应大于8%。的管道直径,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管,弯曲处的表面应无皱纹和裂纹,其 横断面应无明显的椭圆。

(3) 采用燃气加热器的空调系统,燃气管道系统应设置放散管和可靠的防静电接地装置,燃气烟 道应安装防爆门,防爆门的设置应使爆炸气流向安全方向扩散。

(4) 输送管线上的阀门应安装在便于操作的位置,阀体应清洁干燥、灵活可靠、密封良好,不得 有锈蚀、泄漏、损坏现象;输送管道穿墙处应设钢质套管,管道接口不应设置穿墙套管内。

(5) 蒸发器、冷凝器、吸收器中水质应达到标准要求,传热管结垢厚度不应超过1mm,并不允许有 杂物堵塞。

4. 21.3. 34-21中序号3是对防护罩和工业梯台的要求。《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全 距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4.21.3.44-21中序号5是对运行参数的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 设置在风机上的过负荷保护器动作时,燃烧设备应停止运转。

(2) 燃气配管系统应设置燃气压力异常下降和上升的紧急切断燃气装置。

4. 21. 3. 54-21中序号7是对电气装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见"4. 1 金属切削机床”中4.1.3.4的解读内容;《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见 "4. 1金属切削机床"中4. 1. 3. 3的解读内容。


2)采用电加热器的系统还应符合下列要求:

1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料m

2 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接;

3 连接电加热器风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料;

4 在运行时应保证电加热器与系统送风机联锁,电加热器加热时,风机同时启动,风机停止时电 加热器停止加热。

4. 22输送机械 4. 22. 1适用范围

本项目适用于所有机械化(自动化)运输线,如:悬挂输送机、鳞板输送机、铸型输送机、装配运 输机、皮带输送机以及AGV智能搬运小车等。

4. 22.2考核评级检查表

输送机械考核评级检查表见表4-22 (表C. 22)o

4-22 输送机械考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

凡距操作者站立面2000mm以下设备外露的旋转部件均应设 置齐全、可靠的防护罩或防护网,其安全距离应符合GB/T 23821的相关规定。

1. 不符合所列条款要 求的设备为不合格设备。

2. 实得分为w

实得分

=10

不合格设备台数

抽查总台数

x 0.30 x 100

10

 

 

2

急停装置应符合下列要求:

—一机械化运输线上每隔20. 0m长度范围内应至少设置一 个急停开关;皮带输送机的人行一侧,应设置全程的拉绳急停 开关。

操作工位、升降段或转弯处应设置急停开关。

——急停开关不应自动恢复,应采取手动复位;并符合GB/1 16754的相关规定。

3

安全防护装置应符合下列要求:

——皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮,并运转灵活,销 轴无窜动;主动端和被动端防护罩应齐全、有效;

——垂直升降机的驱动装置中应设置过载保护装置,且运行 可靠;

——链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器,并运 行可靠;

直升降机应设置上升、下降限位装置及止挡器,并设 有防护栏,其门应设置联锁装置;

——AGV智能搬运小车的前端应装有接近探知器和接触缓冲 器,并能控制自动导向车减速直到自动停止。

4

通道、梯台和防护网(栏)应符合下列要求:

——输送机械下方的通道净空高度应大于2000m;

——输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位.应在 输送机械的下面设置坚固的防护网(板);输送机械穿越楼层 而出现孔口时应设护栏,在人员能接近的重锤张紧装置下方应 设立防护栅(栏);

——人员需经常跨越输送机械的部位应设置人行过道(桥)。

——工业梯台应符合表C. 23的要求;防护护网(栏)的安 全距离应符合GB/T 23821相关规定。

5

启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。

6

电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB/T 5226. 1的相 关规定;PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合GB/T 50065的要求。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

合计

10

 

 

 

4. 22. 3解读

4. 22. 3. 14-22中序号1是对防护罩、防护网的要求。《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距 离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 22. 3. 24-22中序号2是对急停装置的要求。《机械安全急停 设计原则》(GB/T 16754-2008) 定见"4.2冲、剪、压机械”中4. 2. 3. 2的解读内容。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 对于较长输送机应沿人行通道的全长设置急停拉线开关,拉线开关的间距不得大于60m, 输送机的长度小于30m,允许不设拉线开关而用急停按钮代替,但从输送机长度方向上的任何一点到 急停按钮的距离不应大于10m,并确保在操作工位、升降段或转弯处设置。

(2) 采用拉绳急停开关(金属丝或绳)应将其布置在操作人员易于使用的位置,当沿拉绳轴线方 向牵拉拉线进行急停操作时,应确保两个牵拉急停装置同时产生急停指令;拉绳急停开关的安装要张紧 适度.拉绳应具有应急使用时不被拉断的强度?急停装置的复位机构应位于能看到拉线全长的位置。

(3) 急停装置的操纵机构应为红色,如果在操纵机构的后面有背景,则背景的颜色应为黄色,且 有中文标识。

4. 22. 3. 34-22中序号3是对安全保险装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

(1) 倾斜向上的运料输送机,当其满载停车后逆转力矩大于零时,应装设防止逆转的制动器或 逆止器;倾斜向下的运料输送机.学其满载运行时驱动力矩为负值时,应装设防止超速的安全装置。

(2) 皮带输送机宜设置传动滚筒打滑的检测装置.当设备出现打滑时应发出报警信号。

(3) 链式输送机上坡、下坡处应设置止退器或捕捉器,当链条意外破断时能迅速将链条或小车卡 住,同时自动切断电源;捕捉器的间隔应满足落差不大于1500mm的要求。

(4) 有动力张紧装置的自动控制输送机宜设瞬时涨力检测器。

(5) 在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置。

(6) 卸料漏斗宜设漏斗堵塞报警装置,当漏斗堵塞时,发出声光报警信号。

(7) 卸料车行走的极限位置应设止挡装置,极限止挡处应设置缓冲装置,并确保卸料车不脱轨、 不翻倒。

4. 22.3.4 <4-22中序号4是对通道、梯台和防护网(栏)的安全要求。除应符合《考核评级标准》的 规定外,尚需符合下列要求。

(1) 输送机械下方的通道净空高度应大于2000ram,其上坡、下坡段或下面有人员通过部位应用金 属框架和有孔钢板、钢丝网制成防护隔离板,当防护板可能被人踩踏时,应满足在200mmX 200mm的面 积内承受1500N的静压力后,其基准尺寸的永久变形不超过1%,且不与任何运动部件接触。

(2) 输送机械穿越楼层板而出现孔口时应设置防护栏,在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立 防护栅(栏),防护栏(栅)应能有效防止人员误入;如拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处或应设置防护 罩。

(3) <机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削 机床”中4. 1. 3.1的解读内容。

4. 22. 3. 54-22中序号6是对电气设施的要求。《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术 条件》(GB/T 5226. 1-2019)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 4的解读内容;《交流电气装置的接 地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见“4. 1金属切削机床"中4. 1. 3.3的解读内容。


4. 23工业梯台

4. 23. 1适用范围

本项目适用于企业生产活动区域内设置的固定式钢直梯、钢斜梯、工作平台和通道、活动扶梯’以 及设备设施配置的上述梯台。

4. 23. 2考核评级检查表

工业梯台考核评级检查表见表4~23 (表C. 23)„

4-23 工业梯台考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

金属结构件的焊接应符合GB 50205的相关规定;且无变 形、腐蚀、裂纹等缺陷。

1. 不符合所列条款规范要 求的设备为不合格设备。

2. 实得分为:

实得分

—10

不合格设备台数

x 0.30

抽查总台数

X 100

10

 

 

2

固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板或经防 滑处理的钢板制作。

3

结构应符合下列要求:

一一进入两级平台之间的梯台结构应符合GB/T 17888. 1 的规定;

——工作平台和通道的结构应符合GB/T 17888. 2的规定;

——楼梯、阶梯和护栏的结构应符合GB/T 17888. 3的规

—— 直梯的结构应符合GB/T 17888. 4的规定;

——便携式铝合金梯的结构应符合GB/T 27685的规定亳

——活动人字梯较链完好无变形,两梯之间梁柱中部应有 限制拉线,撑锁固定装置牢固;梯子与地面接触部位应设置 防滑装置;

梯构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3 竹节;梯子与地面接触部位应设置防滑装置。

合计

10

 

 

 

4. 23. 3解读

4. 23. 3. 14-23中序号1是对金属结构件的要求。根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205- 2017)的规定,金属结构件应符合下列要求:

(1) 焊接表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、弧焊榛伤等缺陷,重要支撑部件的焊缝不 得出现咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

(2) 结构件应安装牢固,所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷,构件 表面应光滑无毛刺;钢梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

(3) 钢梯安装后必须除锈并做防腐涂装,严禁出现锈蚀现象。

(4) 固定式钢直梯踏棍载荷在其中点承受IkN垂直集中活载荷时,允许挠度不大于踏棍长度的 1/250;每对梯子支撑及其连接件应能承受3kN的垂直载荷及0.5kN的拉出载荷。

(5) 固定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值,并不小于施加任何点4.4kN集中载荷;钢斜梯 水平投影面上的均布活载荷标准值应不小于3. 5kN/m2»

(6) 钢平台区域内应能承受不小于3. SkN/m2均匀分布活载荷。

4. 23. 3. 24-23中序号3是对结构件尺寸的要求。

(1) 按照《机械安全进入机械的固定设备第1部分言进入两级平面之间的固定设施的选择》

(GB/T 17888. 1-2008)的规定,进入两级平面之间的固定设施的选择应符合下列要求:

1) 设备的控制装置或其他部位应尽可能的选择由地面或地板进入,如不能在地面或地板进入应选 择提升设备、倾角小于10°的适当坡道、倾角在30°〜38°之间的楼梯;

2) 选择直梯或阶梯进入两级之间平面的固定设施应优先选择垂直距离短、不影响人员疏散撤离、 使用者不携带较大的工具或设备、同时只有一人进入的设备。


2)按照《机械安全进入机械的固定设施第2部分*工作平台和通道》GB/? 17888. 2^2008) 规定,平台和通道的结构应符合下列要求:

1 金属结构连接处不得积水,应采取使积水尽快流走的措施;通道和工作平台尽可能远离有害材 料或物质排放地点;

2 应使操作者作业时活动不受限制,以及使用工具所需空间的要求。平台和通道上方的最小净高 度应大于2100nm.;由于机械或环境限制且经过风险评估.在偶然使用或小段距离使用通道和工作平台 最小净高度应不低于1900mm;

3 通道的最小净宽度为600mm,最好为800mm,当通道经常有人通过或有多人同时交叉通过时,宽 度应增加到1000mm;

4 通道和工作平台的防护栏和踢脚板应符合下列要求:

——当可能坠落的高度超过500mm,或平台与设备或墙壁之间的间距大于200 mm,或设备的防护装 置不能与护栏等效时,应安装护栏;

——护栏的最小高度应为1100 mm,护栏应至少包括一根中间横杆或其他等效保护,扶手和横杆及 横杆和踢脚板之间的净空不应超过500 mm,当用立杆代替横杆时,各立杆之间的水平间距最大为180

——当平台和相邻的设备或墙壁之间的间距大于30 mm时,应有踢脚板;

——踢脚板的最小高度应为100mm,且设置在离步行表面及平台的边缘最大为10mm处;

5 通道和工作平台的地板最大开口应小于直径35mm园面积,对于下面有人工作的地板最大开口应 小于直径为20mm园面积;

6 通道和工作平台结构承受均匀载荷应不小于2KN/m2,在地板最不利的位置200mmX200mm区域承 受的集中载荷应不小于1. 5KN,地板的挠度应不小于跨距的1/200,且已加载荷和相邻未加载荷地板高 度差不应大于4mmo

3)按照《机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏》GB/T 17888.3-2008) 的规定;楼梯、阶梯和护栏应符合下列要求:

1 楼梯、阶梯和护栏的构架标准载荷应满足在L5KN/m25KN/k之间;踏板应能在最不利条件 ,能承受不小于1. 5kN的载荷;

2 阶梯的各部分尺寸应符合下列要求*

——踏板深度(从踏板突沿或前缘至踏板后沿之间的净距)应不小于80mm;

——踏板间距(相邻两级踏板之间的垂直距离)应不大于250mm;

—一踏板或梯段平台的搭接部分(可以水平伸出的遮盖前一平面的踏板部分)应不小于10mm;

——两斜梁或护栏之间的净宽应在450mm〜800mm之间,但最好为600mm;

3 阶梯的净空高度(坡度线上任意水平面与其上方所有障碍物的最小垂直距离)至少应为2 300mm,净空至少应为850mm;

4 平台的防护栏和踢脚板参见通道和工作平台的防护栏和踢脚板要求;

5 阶梯护栏的各部分尺寸应符合图4-23. 1的规定。

 


4) 按照《机械安全进入机械的固定设施第4部分’固定式直梯》GB/T17888.4-2008)的规 定;钢直梯应符合下列要求"

1 直梯的主要尺寸应符合下列要求:

——两踏棍的间距应是一致的,并应为225mm〜300mm之间;起程面的步行表面和第1级踏棍间的距 离不应超过相邻踏棍间的距离,且最大距离为400 mm;顶部踏棍与到达面的步行表面应处于同一水平 面;

——双立柱固定式直梯两立柱之间的净宽应在400mm-600m之间;

——踏棍的直径应至少为20mm,多边形或U形踏棍的踩踏面的深度应至少为20mm;踏棍的横截面应 便于用手抓握,踏棍的直径应不超过35 mm;

2 直梯和周围固定部分之间的距离应符合下列要求:

直梯的前面至少应为650 mm,在有不连续障碍物的情况下,应为600 mni;

——踏棍的后面至少应为200 mm,在有不连续障碍物的情况下,应为150 nrn;

3 安全护笼(用于限制人员由直梯上坠落风险的一种组合式框架)应符合下列要求:

——直梯距地平面2200mm〜3000mm以上部分应设置安全护笼;

——安全护笼的笼箍内径应在650 mm〜800 mm之间,由踏棍到安全护笼的距离应在650mm〜800mm 之间;

——两笼箍之间的距离不应超过1500mm,护笼的两立杆之间的距离应不超过300mm,各笼箍应垂直 于护笼的立杆,安全护笼的各立杆应等距离的固定于笼箍的内侧*

——任何情况下,各安全护笼组件间的最大空隙面积都不应超过400!™%

4 如果固定式直梯的上升高度大于6000mm,则应设有单个或多个平台。

5) 按照《便携式铝合金梯》GB/T 27685)的规定;便携式铝合金梯的结构应符合下列要求。

1 桥脚防滑措施完好,无开裂、破损,延伸梯应装设与梯子牢固连接的绳索和滑轮。

2 相邻踏板的中心间距应不大于350mm,延伸梯总长度应小于10000mm,踏板折梯或支架梯梯长应 小于6000mm,梯子的净宽度不得小于280mm,长度大于3000mm的单梯两梯框间内侧净宽度应随长度每 增加600mm加宽6mm

4. 24移动平台 4. 24. 1适用范围

本项目适用于企业生产活动区域内使用的轮式移动平台、升降平台、升降车。

4. 24. 2考核评级检查表

移动平台考核评级检查表见表4-24 (表C.24)

4-24 移动平台考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

操作平台应符合下列要求:

——结构件安全系数应满足如下规定:升降台承载构件(不 包括脆性材料)的安全系数应大于2;脆性材料(如铸铁等) 制成的升降台承载构件的安全系数应大于5;工作台承受最大 载重量,通过钢索或链条,或者两者并用的系统送递升降动力 时,钢索、链条的安全系数应大于&

——主要受力构件的焊缝应符合GB 50205的相关规定;且 无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。

1. 不符合所列条款要 求的设备为不合格设备。

2. 实得分为子

实得分

=4

不合格设备台数

4

 

 

2

升降台在升降过程中自然偏摆量应不大于0.5%的最大起升 高度。

抽查总台数

x 0.12 X 100

3

升降台应设置防止支腿回缩装置,在工作台承受最大载重量 停留15min时,支腿的回缩量应不大于3mm.


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

工作台升降应符合下列要求:

——在动力油路等出现故障时,应设置防止工作台失控下降 的安全装置(允许有控下降);

——若工作台能在水平面内旋转,当旋转至某一角度后应设 置锁定装置将工作台锁住是在行驶状态时应确保工作台不旋 转;

--一工作台上升至最大起升高度时,上升极限位置限制器应 自动切断工作台上升动力源。

 

 

 

 

5

升降车和行驶速度大于4km/h的自行式升降台应设置报警 装置。

6

工作台四周应设置高度不小于1000m的保护栏杆或其他保 护设施,栏杆应承受W00N静集中载荷;工作台表面应防滑; 当升降台动力源切断时应设置紧急下降的装置。

7

操作按钮设置合理,显示准确、清晰。

合计

4

 

 

 

4. 24. 3解析

4. 24. 3. 14-24中序号1是对操作平台的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

1) 移动平台的金属结构强度由结构安全系数确定,安全系数是由设计应力通过计算获得,设计 应力是升降平台放置在水平面上,工作台均匀承受最大载重量;移动平台的金属结构强度通过计算应 满足以下要求:

1 升降台承载构件(不包括脆性材料)的安全系数应大于2;脆性材料(如铸铁等)制成的升降 台承载构件的安全系数应大于5;工作台承受最大载重量,通过钢索或链条,或者两者并用的系统送递 升降动力时,钢索、链条的安全系数应大于8

2 平台金属结构出现以下情况应按报废处理:

——主要受力构件变形或失稳而导致结构整体失稳;

——主要受力构件出现裂纹;

——主要受力构件因产生塑性变形使工作机构不能正常运行。

2) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2017)金属结构件应符合“4. 23工业梯台”中

4. 23.3. 1的解读内容。

3) 焊缝外部和结构件强度应符合以下要求:

1 不允许烧穿,焊缝的纵向、横向、母体金属上不允许有裂纹,连续焊缝不能间断,鳞状波纹 形成应均匀,最大高低差不应小于2mm;

2 咬边长度不应超过焊缝长度的10%,深度不超过0.4mm;

3 焊缝处不允许有焊渣、焊瘤等;

4 构件焊缝表面应光滑无毛刺。

4. 25锅炉与辅机(含锅炉房)

4. 25. 1适用范围

本项目适用于固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉,以余(废)热利用为主要 目的的烟道式、烟道与管壳组合式余(废)热锅炉,以及锅炉房所涉及的辅助设施。

4. 25. 2考核评级标准检查表

锅炉与辅机(含锅炉房)考核评级标准见表4-25 (表C. 25)


4-25 锅炉与辕机(含锅炉房)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

!

出厂、安装等资料应齐全,应注册登记,并定期进行检 验;运行记录齐全、完整。

L本项目基本分值为13分,单! 项计分分值为5分。

2. 不符合带W要求一处扣 0.8 分。

3. 其他条款不符合要求的设备 为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=(13

不合格设备台数 X 0.39

抽查总台数

x100) + (5

-各单项扣分值)

18

 

 

2

安全附件应符合下列要求:

——安全阀’额定热功率大于2. 8kW的热水锅炉和蒸 发量大于0. 5t/h蒸汽锅炉应至少安装两只安全阀*每年 检验一次,铅封完好,定期进行排气试验,并做好运行记 录;杠杆式安全阀应设有防重锤自行移动的装置和限制 杠杆越位的导架*弹簧式安全阀应设有提升把手和防止 随意拧动调整紧固装置;静重式安全阀应设有防止重片 飞出的装置;

水位表:额定蒸发量大于0. 5t/h的锅炉应至少安 装二只独立的水位表;应有最低和最高极限水位标志线, 水位清晰可见;排放水管应排至安

全的地方,玻璃管式水位表应设置防护罩;照明灯应采用 安全电压,布线应设有隔热措施;水控汽阀无泄漏;

——压力表:精度不低于2.5级,量程宜为工作压力 1. 5〜3倍,表盘直径不小于100 mm,刻度盘上标有最 高工作压力红线;定期校验;压力表旋转式三通旋塞应灵 活、无泄漏;

一一排污阀应灵活、无泄漏,污水应排放至安全地点;

——炉水取样器应完好、有效,且确保管路畅通。

3

保护装置应符合下列要求:

——蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应装设高低水位报 警器和低水位联锁保护装置;

——蒸发量大于或等于6t/h的锅炉应装设超压报警 器;

——热水锅炉应装设超温报警器及联锁装置;

——燃油、燃气、燃煤(粉)的锅炉应安装可靠的点火 联锁保护和熄火联锁保护装置,燃气锅炉烟道应设有防 爆门;

—-燃气燃烧器应设置燃气浓度检测报警装置。

4

每台锅炉应配置两套给水设备,并保持给水系统畅通。

5

本体应无严重漏风、漏烟、漏汽、漏油现象;炉墙无裂 纹、炉拱无松垮、隔烟墙无烟气短路。

A6

水处理应符合下列要求:

——蒸发量小于2t/h的锅炉宜采用炉内加药处理,加 药装置应完好;且有加药记录,pH值测试记录;

——蒸发量大于或等于2t/h的锅炉应采取炉外水处 理,盐泵、盐池、水处理系统应运行正常,给水和炉水的 化验记录齐全;

——经处理后的水质应能达到GB/T 1576的指标要求, 水垢厚度应小于1. 5皿。

A.7

辅机应符合下列要求w

——鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、水泵等应齐全、 完好,无破损、无泄漏;距操作者站立面2000mm以下设 备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩,其安全 距离应符合GB/T 23821的相关规定;

一一PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合 GB/T 50065 的要求;

——输煤廊电气设施应符合防爆要求;皮带输煤机人 行侧应设有全程的拉绳急停开关;加煤机上限位装置应


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

 

灵敏、可靠;

——燃油及其雾化工质的压力低于规定值时,能自动 切断燃油供应*单台额定燃油量^100kg/h的燃油燃烧器 可以在额定输出热功率下直接启动?

——管道漆色及保温应准确"完好,且无泄漏。

 

 

 

 

A8

燃气锅炉房应符合下列要求:

——燃气锅炉房应设置自然通风或机械通风设施,燃 气锅炉房应选用防爆型的事故排风机,当采用机械通风 时应设置导除静电的接地装置;

——燃气压力低于规定值时,能自动切断燃气供应;

——设置在建筑内的燃气锅炉在进入建筑物前和设备 间内的管道上应设置自动和手动切断阀;

——燃气供给管道的敷设及应急切断阀的设置应符合 GB 50028的规定。

A9

热力站应符合下列要求:

——当热水供应系统换热器热水出口上装有阀门时, 应在每台换热器上设安全阀;当每台换热器出口管不设 阀门时,应在生活热水总管阀门前设安全阀;

——蒸汽热力站应根据负荷的需要设置分汽缸,蒸汽 主管和分支管上应装设阀门。当各种负荷需要不同的参 数时,应分别设置分支管、减压减温装置和独立安全阀;

——热力站的热力管网、中继泵站、供配电及照明均应 符合CJJ 34的相关规定。

合计

18

 

 

 

4. 25. 3解读

4. 25. 3. 14-25中序号1是对资料的要求。锅炉出厂、安装、运行资料应符合以下要求:

(1) 锅炉制造企业应取得相应产品的特种设备制造许可证

(2) 出厂技术资料应包括3质量证明书,锅炉图样,受压元件强度计算书,安全阀排放量计算 书;锅炉安装、使用说明书,各种辅机的合格证书等。

(3) 锅炉使用企业安全技术档案至少应包括:锅炉出厂技术文件;锅炉安装、改造、修理技术资 料及检验证明;水处理设备的安装调试技术资料;锅炉定期检验报告;锅炉日常运行记录;安全附 件、安全保护装置及测量调控装置日常维护保养记录;锅炉运行故障和事故记录。

(4) 锅炉必须持有锅炉定期检验合格证并在检验周期内运行,并在锅炉明显位置悬挂登记证。

4. 25. 3. 24-25中序号4是对锅炉给水系统的要求。锅炉给水系统应保证锅炉可靠供水,给水系统的 布置、给水设备的容量和台数应符合设计要求,并需符合下列要求:

(D每台锅炉配置的两套给水设备,应确保当一套给水系统停止供水,备用给水系统会立即自动 切换供水,并保持给水系统畅通;

(2) 额定蒸发量大于4t/h的蒸汽锅炉应装设自动给水调节装置,并在便于操作地点设置手动控制 给水装置;

(3) 给水泵出口应设止回阀和切断阀,给水止回阀应装设在水泵和给水切断阀之间,并与给水切 断阀紧密相连。

4. 25. 3. 34-25中序号6是对水处理的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,按照《工业锅炉 水质》(GB/T 1576-2018)的规定,锅炉水处理应符合下列要求。

(1) 采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质。

采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质标准见表4-25. 1。额定蒸发量大于或等 10 t/h的锅炉,给水应除氧;额定蒸发量小于10 t/h的锅炉如发现局部氧腐蚀,也应采取除氧措 施。

4-25.1 采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质


水样

额定蒸汽压力/MP&

WL 0

LOVpWIM

L6<p^2.5

2„ 5<p<3. 8

补给水类型

软化水

除盐水

软化水

除盐水

软化水

除盐水

软化水

除盐水

给水

浊度/FTU

 

硬度/ (minol/L)

<0.03

wsxk

pH (25°C)

7.0—10.5

8. 5—10. 5|7. 0—10. 5

8. 5—10. 5

7.0—10.5

8. 5—10, 5

7.5-10.5

8. 5 — 10. 5

电导率(25°C) / ( U

S/cm)

W3. 5X

102

WL IX

102

W5.0X

102

WL OX

102

W3. 5X

102

W80.0

溶解氧a/ (ing/L)

<0. 10

W0. 050

/ (mg/L)

<2.0

/ (mg/L)

W0. 30

W0. 10

锅水

全碱度/ (b/mmol/L)

无过热器

4. 0—26. 0

W26.0

4. 0—24. 0

W240

4.0—16.0

W16.0

<12.0

有过热器

W14.0

W12.0

酚猷碱度/ (mmol/L)

无过热器

2.0—18.0

 

2. 0—16. 0

W16.0

2. 0-12.0

^12.0

<10.0

有过热器

WW.0

pH (25°C)

10. 0—12.0

9. 0—12.0

9.0—11,0

电导率

(25°C) / ( u

S/cm)

无过热器

W6.4X10'

^5. 6X103

^4„8X103

SJ4.0X103

有过热器

^4. 8X103

^4.0X103

^3. 2X103

溶解固形物/ (mg/L)

无过热器

W4.0X10'

s£3. 5X103

<3.0X103

^2. 5X103

有过热器

^3. 0X103

<2. 5X103

W2. OX IO,

磷酸根/ (mg/D

10—30

5〜20

亚硫酸根/ (mg/L)

10—30

5〜10

相对碱度

<0.2

L对于额定蒸发量小于或等于4t/h,且额定蒸气压小于或等于1. OMPa的锅炉,电导率和溶解固形物指标可执行表4- 25.2;

2:额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的蒸汽锅炉,补给水采用除盐处理,且给水电导率小于10nS/cm 可控制锅水

pH(25°C)下限不低于9.0、磷酸根下限不低于5mg/L

a对于供汽轮机用汽的锅炉给示解氧应小于或等于0. 050mg/;

b对蒸汽质量要求不高,并且无过热器的锅炉,锅水全碱度上限值可适当放宽,但放款后锅水的pH (25-C)不应超过上限。

(2) 采用锅内水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质。

额定蒸发量小于或等于4t/h的锅炉,且额定蒸汽压力小于或等于1. OMPa的自然循环蒸汽锅 炉和汽水两用锅炉可采用单纯炉内加药、部分软化或天然碱度法等水处理方式,但应保证受热面 平均结垢速率小于0. 5mm/a,其给水和锅水水质标准见表4-25. 2

« 4-25. 2 采用锅内水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质

水样

项目

标准值

给水

浊度/FTU

W20.0

硬度/ (mmol/L)

W4

pH (25°C)

7.0〜10. 5

/ (mg/L)

W2. 0

/ (mg/L)

W0. 30

锅水

全碱度/ (mmol/L)

8.0-26.0

酚猷碱度/ (mmol/L)

6. 0—18.0

pH (25°C)

10. 0-12.0


水祥

项目

标准值

 

电导率(25*0 / ( U S/cm)

W& OX103

溶解固形物/ (mg/L)

^5. 0X103

磷酸根/ (mg/L)

10 〜50

 

(3) 蒸汽锅炉回水水质标准见表4-25.3

4-25. 3 蒸汽锅炉回水水质

硬度/ (mmol/L)

/ (mg/L)

/ (mg/D

/ (mg/L)

标准值

期望值

标准值

期望值

标准值

期望值

标准值

W0, 06

W0. 03

W0. 60

5 30

10

W0. 05

W2, 00

注:回水系统中不含铜材质的,可不测铜。

 

(4) 热水锅炉水质

对于有锅筒(壳),且额定功率小于或等于4. 2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉,可采用单纯 锅内加药、部分软化或天然碱度法等水处理,但应保证受热面平均结垢速率不大于0. 5mm/a; 定功率大于或等于7. 0MW承压热水锅炉应除氧,额定功率小于7. 0MW承压热水锅炉,如果发现氧 腐蚀,需采用除氧、提高pH或加缓蚀剂等防腐措施。热水锅炉补给水和锅水水质标准见表4- 25. 4o

4-25.4 热水锅炉水质

水样

额定功率/MW

W4. 2

不限

锅内水处理

, 锅外水处理

补给水

硬度/ (mmol/L)

 

^0.6

pH (25°C)

7. 0-11.0

浊度/FTU

W20. 0

W5. 0

/ (mg/L)

W0. 30

溶解氧/ (mg/L)

W0. 10

锅水

pH (25°C)

9. 0-12.0

磷酸根/ (mg/L)

10-50

5—50

/ (mg/L)

W0.50

/ (mg/L)

W2. 0

酚猷碱度/ (mmol/L)

N2.0

溶解氧/ (mg/L)

^0. 50

a使用与结垢物质作用后不生成固体不溶物的阻垢剂,补给水硬度可放宽至小于或等于8. 0 mmol/L


响,套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐"防水材料密封。

(3) 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧。

(4) 燃气管道阀门与用气设备阀门之间应设放散管》放散管管口应高出屋脊(或平屋顶)lOOOmm 上或设置在地面上安全处沃并应采取防止雨雪进入管道和放散物进入房间的措施。

(5) 蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道 敷设在同一地沟内。

(6) 燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门,防爆门的位置应不危及相关人员的安全。

(7) 燃气锅炉房应设置可燃气体检测、报警装置;燃烧器应设置熄火保护装置。

4. 25.3.64-25中序号9是对热力站的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外s尚需符合下列要 求。

(1) 当热水供应系统换热器热水出口上装有阀门时,应在每台换热器上设安全阀;当每台换热 器出口管不设阀门时,应在生活热水总管阀门前设安全阀。热力站内各分管的供,回水管上应设阀 门,各分只管路没有自动调节装置时宜装设手动调节阀。

(2) 根据《城镇供热管网设计规范》(CJJ 34-2016)的规定,设置的配电装置和照明设施应符 合以下要求言

1) 中继泵站的高低压配电设备应布置在专用的配电室内,热力站的低压配电设备容量较小时,可 不设专用的配电室,但配电设备应设置在便于观察和操作的位置,且上方无管道布置;

2) 低压配线宜采用桥架或钢管敷设,在进入电机接线盒处应设置防水弯管或金属软管;

3) 热力站及中继泵站的水泵宜设置就地的控制按钮;

4) 在通往管沟和地下、半地下检查室内的照明灯具应采用防潮密封型灯具,灯具安装高度低于 2200mm.应采用24V以下的安全电压。

4. 26压力容器

4. 26. 1适用范围

本项目适用于最高工作压力大于或者等于O.IMPa (表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸) 大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;

4. 26. 2考核评级检查表

压力容器考核评级检查表见表4-26 (表C. 26)o

4-26 压力容器考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

出厂、安装资料齐全,应注册登记,注册登记证号应标 识在本体上,运行记录齐全、完整;压力容器本体及安全 附件应定期检验并保存检验报告。

L本项目基本分值为8, 单项计分分值为1分。

2. 不符合带“ ▲”要求一处

0. 5分。

3. 其他条款不符要求的设 备为不合格设备。

4. 实得分为:

9

 

 

2

本体应符合下列要求:

一一接口部位的焊缝、法兰等部件应无变形、无腐蚀、 无裂纹、无过热及泄漏,油漆应完好;

——连接管元件应无异常振动,无磨擦、无松动;

一一支座支撑应牢固,连接处无松动、无移位、无沉降、 无倾斜、无裂纹等。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

安全附件应符合下列要求:

——泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应 完好;检验、调试、更换记录齐全,并在检验周期内使用, 泄压方向不得朝向通道方向;

——压力表:指示灵敏、刻度清晰,铅封完整,装设点 应方便观察;量程为容器工作压力的L5〜3倍,其精度不 低于2. 5,表盘直径不应小于100mm,表盘上应标示出 最高工作压力红线;

—一安全阀:铅封完好,且动作灵敏;安装在安全阀下 方的截止阀应常开,并加铅封;

——爆破片:符合容器压力、温度参数的要求;单独爆 破片作为泄压装置时,爆破片与容器间的截止阀应常开, 并加铅封;爆破片与安全阀串联使用的.爆破片在动作时 不允许产生碎片;对于盛装易燃介质、毒性介质的压力容 器.安全阀或爆破片的排放口应装设导管,将排放介质引 卒安全并进行妥善处理’

——液总计:设有最高、最;氐液位标志;玻璃管式液位 计设有防护罩;用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介 质的液位计上应装有防泄漏的保护装置。

实得分

不合格设备台数 X 0.24

抽查总台数

X 100^+ (1

~各单项扣分值)

 

 

 

4

快开门式压力容器的门、盖联锁装置应具有以下功能言

——快开门达到预定关闭位置时方能升压运行;

——当容器内部的压力完全释放后,联锁装置脱开后方 能开启门、盖;

——具有上述动作的同步报警功能

5

运行时应无超压、超温、超载,且无异常振动、响动。

A6

疏水器应保持畅通,并对周围环境无污染。

合计

9

 

 

 

4. 26. 3解读

4. 26. 3. 14-26中序号1是对资料和定期检验的要求。

1)压力容器检验周期按压力容器的级别确定,压力容器安全状况分为5级,1级最高,5级最 低;压力容器一般投用后3年内进行首次定期检验,以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状 况等级确定》具体各级别的检验周期如下:

1 安全状况等级为12级的,一般每6年检验一次;

2 安全状况等级为3级的,一般每36年检验一次;

3 安全状况等级为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得 超过3年;

4 安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用;

5 非金属压力容器一般投用后1年内进行首次检验,以后的检验周期由检验机构根据压力容器的 安全状况等级确定,具体各级别的检验周期如下:

——安全状况等级为1级的,一般每3年检验一次;

——安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次;

——安全状况等级为3级的,应监控使用,累计监控使用时间不得超过1;

——安全状况等级为4级的,不得继续在当前介质下使用,如用于其他介质,应当监控使用,其检 验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过1;

——安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。


2) 各安全附件检测周期如下"

1 安全阀每年至少检验一次,安全技术规范有相应规定的应从其规定;

2 压力表每年至少检验两次。安全技术规范有相应规定的应从其规定。

3) 压力容器使用单位应保存以下技术资料。

D压力容器出厂(设计文件、质量证明书、出厂合格证等)、安装、验收资料应齐全有效,并按 规定进行注册登记,注册登记资料《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件等应实 行档案管理;

2 注册登记证号应标识在压力容器的本体上,并保持完整、清晰,不应存在涂抹和损坏现象;

3 压力容器运行、维护保养、安全检查记录应齐全、完整、有效w

4 压力容器本体及安全附件应定期检验.确保在检验周期内使用,定期检验报告应存档管理。

4. 26. 3. 24-26中序号2是对压力容器本体的安全要求,压力容器本体包含w压力容器与外部管道或 者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的 第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面;压力容器开孔部分的承压盖及其紧固 件;非受压元件与受压元件的连接焊缝。

4. 26. 3. 34-26中序号3是对压力容器安全附件的要求。压力容器安全附件有安全阀、爆破片、易熔 塞、紧急切断装置、安全联锁装置;压力容器安全仪表有压力表、液位计、测温仪表。除应符合《考 核评级标准》的规定外,尚需符合以下要求:

1) 压力表及其安装应符合以下要求:

1 压力表的选型应与压力容器内的介质相适应》应具有相容性;

2 压力容器设计压力小于1. 6MPa,选用压力表的精度不得低于2. 5,压力容器设计压力大于等 于1. 6MPa,压力表的精度不得低于1.6;压力表表盘刻度极限值应为压力容器工作压力的1.5〜3.0 倍;

3 压力表安装前应进行检定,注明下次检定日期,并加装铅封,同时在刻度盘上划出最高工作压 力红线;

4 压力表应安装在便于操作人员观察和清洗的位置,应指示灵敏、刻度清晰,表盘直径的选择应 确保准确辨别指针所在位置,同时应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响;

5 压力表和压力容器之间应当装设三通旋塞或针形阀,三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧 装置,并不得连接其他用途的任何配件或接管;用于蒸汽介质的压力表应装设存水弯管;用于有腐蚀 性和高黏度介质的压力表应安装隔离介质的缓冲装置。

2) 安全阀及其安装应符合以下要求

1 安全阀的排放能力应大于或等于压力容器的安全泄放量;

2 杠杆式安全阀应设置防自由移动装置和限制杠杆越出的导架,弹簧式安全阀应有防止随意拧动 螺钉的铅封装置,静重式安全阀应设有防重片飞脱装置;安全阀应确保动作灵敏、可靠;

3 安全阀校验合格后应加装铅封,并确保铅封完好;安全阀与压力容器间安装截止阀,截止阀应 保持常开状态,并加装铅封。

3) 对于气、液两项的超压释放装置应安装在压力容器液面以上的气相空间部分,或者安装在与 压力容器气相空间相连的管道上,安全阀应铅直安装;压力容器与超压泄放装置之间的连接管和管件 的通孔,其截面积不应小于超压泄放装置的进口截面积,其接管应当尽量短而直;压力容器一个连接 口上安装两个或两个以上的超压泄放装置时,则该连接口入口的截面积,应当至少等于这些超压泄放 装置的进口截面积总和。

4. 26. 3. 44-26中序号4是对快开门式压力容器的要求。快开门式压力容器是指进出容器通道的端 盖或者封头与本体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的压力容器。快开门式压力容器的门、盖联锁控 制应符合下列要求。

1)当压力容器的门、盖未到预定关闭位置时,控制装置将无法启动升压操作,同时系统发出报


警显示史各控制和显示应完好运行。

2)当压力容器内部的压力降到大气压时或温度降到不会对操作者造成危害时,控制装置方能解 锁开门机构,门和盖才能开启,否则系统发出报警显示。

4. 27工业气瓶 4. 27. 1适用范围

本项目适于氧气瓶、氢气瓶、二氧化碳气瓶、氨气瓶、氧气瓶、溶解乙焕气瓶,液化石油气瓶等工 业气瓶。

4. 27. 2考核评级检查表

工业气瓶考核评级检查表见表4-27 (表C. 27)

4-27 工业气瓶考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

气瓶供应商应具备相应资质,且在检验周期内使用。

1. 本项目基本分值为5 分,单项计分分值为4分。

2, 不符合带“▲”要求一 处扣0. 5分。

3. 其他条款不符合规范 要求的设备为不合格设备。

4, 实得分为

实得分

= 

不合格设备台数„ 「 x 0.15

抽查总台数

X 0)+ (4

-各单项扣分值)

9

 

 

2

气瓶本体应符合下列要求:

—— 体漆色、字样应清晰.且符合GB/T 7144的规定;

一一瓶体外观应无缺陷,无机械性损伤,无严重

腐蚀、灼痕;

——瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安全附 件应齐全、完好。

A3

气瓶储存应符合下列要求:

一一气瓶应储存于专用库房内,并有足够的自然通风或机 械通风;

——存放可燃气体气瓶和助燃气体气瓶的库房耐火等级 应不低于二级,库房内应规范设置可燃气体报警装置,门窗 的开向以及电气线路应符合防爆要求;库房外应设置禁火标 志;消防器材的配备应符合表D. 06的规定;

——可燃气体气瓶和助燃气体气瓶不允许同库存放,其储 存间距不应小于10000mm;

——空、实瓶应分开存放,在用气瓶和备用气瓶应分开存 放,并设置防倾倒措施;

应采取隔热、防晒、防火等措施。

A4

气瓶使用应符合下列要求:

—一溶解气体气瓶不允许卧放使用;

——气瓶内气体不得耗尽,应留有不小于0. 05Mpa的余压;

——工作现场的气瓶,同一地点存放量不得超过20瓶;超 20瓶则应建二级气瓶库;

——气瓶不得靠近热源和明火,应保证气瓶瓶体干燥。盛 装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性源;

——不得采用超过40莒的热源对气瓶加热;

——气瓶减压器的压力表应定期校验,乙族瓶工作时应安 装回火防止器;

——瓶在使用现场需设置防倾倒装置;

一一气瓶批量周转需使用专用工位器具转运:

一一气瓶软管颜色应符合GB/T 2550的规定。

合计

9

 

 


与海水接触的气瓶每2年检验一次;盛装惰性气体的气瓶,每5年检验一次;盛装其他气体的气瓶,每3 年检验一次;气瓶使用期超过其设计使用年限时应当报废。

(2) 溶解乙焕气瓶、呼吸器用复合气瓶每3年检验1次;按设计使用年限进行报废处理。

(3) 液化石油气钢瓶、液化二甲醍钢瓶每4年检验1*对设计使用年限为8年的液化石油气钢 瓶,允许在进行安全考核评级后延长使用期,使用期只能延长一次,且延长使用期不得超过气瓶的一 个检验周期。

(4) 焊接绝热气瓶每3年检验一次.检验或者使用中发现存在影响绝热性能等问题时,应当送到 具有相应资质的制造单位或者原制造单位委托的单位进行维护或者修理,无法修复的应当报废。

4. 27. 3. 24-27中序号2是对气瓶本体的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 按照《气瓶颜色标志》(GB/T 7144-2016)规定,常用气瓶的颜色标志见表4-27. 1

4-27. 1 常用气瓶颜色标志一览表

序号

充装气体名称

化学式

体色

字样

字色

色环

1

乙煤

C2H2

乙焕不可近火

大红

 

2

H2

淡绿

大红

P=20,大红单环

PN30,大红双环

3

02

(猷)蓝

PM0,白色单环

PN30,白色双环

4

N2

5

空气

Air

空气

&

6

二氧化碳

C02

铝白

液化二氧化碳

P20,黑色单环

7

NH3

淡黄

液氨

 

8

C12

深绿

液氯

9

F2

10

四氟甲烷

CF4

铝白

液化四氟甲烷

R-14

11

甲烷

CH4

甲烷

P=20,白色单环

PN30,白色双环

12

天然气

CNG

天然气

 

13

乙烷

C2H6

液化乙烷

P-15,白色单环

P=20s白色双环

14

丙烷

C3H8

液化丙烷

 

15

液化石 油气

工业用

 

液化石油气

民用

 

银灰

液化石油气

大红

16

乙烯

C2H4

液化乙烯

淡黄

P15,白色单环

P=20,白色双环

17

Ar

银灰

深绿

P=20,白色单环

PN30,白色双环

18

 

He

银灰

 

深绿

19

Ne

银灰

深绿

20

Kr

银灰

深绿

21

一氧化碳

CO

银灰

一氧化碳

大红

 

 

(2) 气瓶安全附件包括3瓶帽、瓶阀、防震圈、爆破片、易熔合金塞等,各安全附件齐全、完好 应符合下列要求:

1) 瓶帽:有良好的抗撞击性;无特殊要求的,各种气瓶应配带固定式瓶帽S同一工厂制造的同一 规格的固定式瓶帽,重量允差不超过5%;公称容积N5L的钢质无缝气瓶应配有螺纹连接的快装式瓶帽 或固定式保护罩,公称容积NWL的钢质焊接气瓶(含溶解乙焕气瓶)应配有不可拆卸的保护罩或固定 式瓶帽;


2) 瓶阀3瓶阀材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应,也不影响气体的质量;瓶阀上与气瓶连接 的螺纹,必须与瓶口内螺纹匹配,瓶阀出气口的结构应有效地防止气体错装、错用;氧气和强氧化性 气体气瓶的瓶阀密封材料,必须采用无油的阻燃材料;液化石油气瓶阀的手轮材料应具有阻燃性能; 同一规格、型号的瓶阀,重量允差不超过5%;

3) 防震圈应能紧密套在气瓶上不会自动脱落,其重量允差应不超过5%;

4) 爆破片:爆破片制造材料应当具有良好的与使用条件相适应的耐腐蚀性能;爆破片装置的设计 爆破压力不得大于设备的设计压力;

5) 易熔合金塞:易熔合金不与瓶内气体发生化学反应,也不影响气体的质量;易熔合金的流动温 度准确;易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹应保证密封性。

4. 27. 3. 34-27中序号3是对气瓶储存的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 存放可燃气体和助燃气体气瓶的库房应远离热源,严禁明火,有防止日光直射库内的措施; 有爆炸危险的库房应设置足够的泄压面积,可通过轻质结构屋面板、墙体和门、窗进行泄压。库房可 采取机械通风和自然通风,排风口的位置应根据储存气体的密度确定,密度大于空气的应安装在下 部,密度小于空气的应安装在上部,库内应保持通风良好,空间温度不应超过40”

(2) 储存可燃、有毒气瓶的库房应设置可燃、有毒气体报警装置,储存甲、乙类火灾危险性气瓶 库房的电气设施应按防爆标准敷设,探测器的设置应符合“4. 18工业炉窑”中解读4. 18. 3.4的相关内 容,防爆电气的设置应符合“4. 33涂装设备及场所”中解读4. 33. 3. 2的相关内容。

(3) 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生有毒物质的气瓶,应分库存放.并在 附近配备防毒用具和消防器材。

(4) 储存易起聚合反应或分解反应的气瓶,应根据气体的性质控制存放空间的最高温度和规定储 存期限。

(5) 气瓶储存时,应戴好瓶帽和防震圈,立放时,应可靠固定,设置防倾倒措施;横放时,头部 应朝同一方向。空、实瓶应分开存放,并设置标识;在用气瓶和备用气瓶应分开存放,并设置标识, 避免混放混用。

(6) 库房外应根据储存气体的危险特性设置警示标识,储存可燃气体和助燃气体气瓶库房外应设 置禁火标志。

4. 27.3.44-27中序号4是对气瓶使用的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 乙焕瓶工作时应安装回火防止器;气瓶在可能造成气体回流的使用场所,应配置防倒灌的单 向阀、止回阀、缓冲罐等。

(2) 气瓶内气体不得用尽,压缩气体、溶解乙焕气气瓶的剩余压力应不小于0. 05Mpa;液化气 体、低温液化气体以及低温液体气瓶应留有不少于0. 5%〜1. 0%规定充装量的剩余气体。

(3) 氧气瓶与乙焕气瓶间距不应小于5m,二种气瓶与明火作业地点间距不应小于10m

(4) 所有与乙焕相接触的部件(仪表、管路、附件等)不得由铜、银以及铜(或银)含量超过70% 合金制成;氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其它可燃物或爆炸物相 隔离,严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去碰触氧气瓶或氧气设备。

(5) 搬运气瓶时应关紧气瓶阀,而且不得提拉气瓶上的阀门、保护帽;用吊车、起重机运送气瓶 时,应使用吊架或合适的台架,不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘;避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装 置的剧烈碰撞,气瓶不得作为滚动支架或支撑物的托架。

(6) 按照《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》(GB/T 2550-2016)的规定,气 瓶软管颜色应符合表4—27. 2的要求。


« 4-27. 2 软管颜色和气体标识

气体

外覆层颜色和标志

乙族和其他可燃性气体* (除LPGMP&天然气、甲烷外)

红色

氧气

蓝色

空气、氮气、氧气、二氧化碳

黑色

液化石油气LPG)和甲基乙焕-丙二烯混合物MPS)、天然气、甲烷

橙色

除焊剂燃气外(本表中包括的)所有燃气

红色/橙色

焊剂燃气

红色-焊剂

注:*关于软管对氢气的适用性,应符合制造厂家的规定。

 

4.28工业管道 4. 28. 1适用范围

本项目适用于输送介质为可能引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤、腐蚀、高压力等危险性较大的工业管 道。

4. 28. 2考核评级检查表

工业管道考核评级检查表见表4-28 (表C. 28)

4-28 工业管道考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

技术资料应有管道总平面布置图及长度尺寸、导除静电平 面布置图、导除静电和防雷接地电阻测试记录、安装和验收 资料,并定期检验。

1. 本项目基本分值为7 分,单项计分分值为1分。

2. 不符合带“ ▲”规范要 求一处扣0. 5分。

3. 其他条款不符合规范 要求的设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=(7

不合格设备台数°” X 0.21

抽查总台数

X 100) + (1

-各单项扣分值)

8

 

 

2

架空管道应有与输送介质相一致的识别色,其基本识别 色、识别符号.介质流向和安全标识应符合GB 7231的相为 规定;架空管道穿过道路、铁路及人行道时,应留有净空高 度。

3

B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内吊顶内 及建(构)筑物封闭的夹层内,不得穿过与其无关的建(构) 筑物、生产装置、辅助生产及仓储区等地方;在明沟中不宜 敷设密度比环境空气大的B类气体管道。

4

管道本体应符合下列要求:

——输送易燃、易爆、有毒介质的管道无泄漏;一般管道 的泄漏点每lOWta不应超过三个点;

一一 下、半地下敷设的管道应采取防腐蚀措施;地下敷 设的管道应在地面设置走向标识;

一一输送助燃、易燃、易爆介质的管道,凡少于5枚螺钉 连接的法兰应接跨接线,每20000nm长度应安装导除静电接 地装置,接地电阻应小于100 定期检测,并保持记录;

——对于TSG D0001-2009130条和第131条规定的管 道应分别设置放空阻火器和管道阻火器;

——热力管道保温层应完好,无破损。

5

管道支撑和吊架应符合下列要求:

——架空管道支撑、吊架应牢固、齐全;

——架空管道下方如有车辆通行时,应悬挂限高标志。

合计

8

 

 

 

4. 28. 3解读

4. 28. 3. 14-28中序号2是对工业管道标识及架空安装的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

1)根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003)要求,工业管道的基


本识别应符合下列要求言

1) 工业管道的基本识别色标识方法.应按以下五种方法之一进行标注*管道全长标识言在管道上 以宽为150mm的色环标识;在管道上以长方形的识别色标牌标识;在管道上以带箭头的长方形识别色标 牌标识;在管道上以系挂的识别色标牌标识;

2) 工业管道根据管道内物质的一般性能分为八种,八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样

 

 

3) 基本识别色标识要求:

——采用色环和色标牌进行标识时,两个标识之间最小距离应为10m;其标识的位置应包括所有管 道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位;

——采用色标牌进行标识时,标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定;

工业管道内物质的流向用箭头表示,如果管道内物质的流向是双向时,则以双向箭头进行表示;

——管道内的物质凡属于危险化学品,其管道应设置危险标识,其表示方法为:在管道上涂150mm 宽黄色,在黄色两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色带。

(2) 架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度系指管道隔热层或支承构件最低点的高度, 具体净空高度见表4-28. 2 o

4-28. 2 架空管道与各通道最小净空高度

道路、铁路、人行通道等

距离

电力机车的铁路,轨顶以上

m6600mm

铁路轨顶以上

N5500nim

道路

4500™以上

装置内管廊横梁的底面

N4000mm

装置内管廊下面的管道,在通道上方

^3200mm

人行过道,在道路旁

2200mm

人行过道,在装置小区内

2000mm

 

(3) 在外管架(廊)上敷设管道时,管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离除按表4-28. 3要求 外,还应符合《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)及《建筑设计防火规范》(GB 50016-2018) 的规定。

4-28.3 管架边缘与以下设施的最小水平距离

道路、铁路、人行通道等

距离

至铁路轨外侧

N3000mm

至道路边缘

1000mm

至人行道边缘

500mm

至厂区围墙中心

1000mm

至有门窗的建筑物外墙

3000mm

至无门窗的建筑物外墙

1500nun


(4) 两根平行布置的管道.任何突出部位至另一管子或突出部位或隔热层外壁的净距,不宜小于 25mm,裸管的管壁与管壁间净距不宜小于50mm,在热(冷)管道位移后隔热层外壁不应相碰。

(5) 在道路、铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的 组成件。

4. 28. 3. 24-28中序号3是对B类流体管道的要求。B类流体是指流体在环境或操作条件下是一种气 体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。B类流体管道除应符合《考核评级 标准》的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 密度比空气大的室外有法兰、螺纹连接或有填料结构的B类气体管道,不应紧靠有门窗的建 筑物布置;且不宜敷设在明沟中,如必须敷设应填满细砂,并定期检查。

(2) 不应在高温管道两侧、上方有热影响的位置布置。

(3) 与仪表及电气电缆平行净距不宜小于1000mm,交叉净距(电缆在管道下方)不应小于

500mm,当管道采用焊接结构且无阀门时.其平行净距可减小50%

(4) 与氧气管道的平行净距不应小于500mm,交叉净距不应小于250mm,当管道采用焊接结构且无 阀门时,其平行净距可减小50%

4. 28. 3. 34-28中序号4是对管道本体的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 工业管道在工艺设计参数范围运行时应不得存在泄漏现象。输送易燃、易爆、有毒介质的管 道可能产生泄漏的阀门、法兰等处应安装可燃或毒性气体探测器,输送酸、碱等腐蚀性介质管道的阀门、 法兰等处应装设防喷溅护罩;一般管道的泄漏点每1000m不应超过三点,且不能影响正常工艺运行。

(2) 输送助燃、易燃、易爆介质的管道,一般环境少于5枚螺钉的连接法兰应连接导静电跨接 线,存在腐蚀、锈蚀环境的法兰处应连接导静电跨接线,导静电接地电阻值应小于100 0,输送氧气管 道的导静电接地电阻值应小于10Q,接地电阻应定期监测,并保持记录。

(3) 根据《压力管道安全技术监察规程工业管道》(TSG D0001-2009)的规定,设置放空阻火器 和管道阻火器应符合下列要求:

1)以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器:

——闪点低于或者等于43°C,或者物料最高工作温度高于或等于物料闪点储罐的直接放空管(包 括带有呼吸阀的放空管道);

——可燃气体在线分析设备的放空总管;

——爆炸危险场所内的内燃发动机排气管道

2) 凡有以下情况之一的,应当在管道系统的指定位置设置管道阻火器言

——输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道;

——输送能自行分解导致爆炸,并且引起火焰蔓延的气体管道;

——与明火设备连接的可燃气体减压后的管道(特殊情况可设置水封装置)

——进入火炬头前的排放气体管道。

3) 阻火器安装应满足以下要求:

——管端型放空阻火器的放空端应安装防雨帽;

——工艺物料含有颗粒或其他会使阻火元件堵塞的物质时,在阻火器进,出口安装压力表,监控 阻火器的压力降;

——工艺物料含有水汽或其他凝固点高于0%的蒸汽(如醋酸蒸汽等),有可能发生冻结情况,阻 火器应设置防冻或解冻措施(如电伴热.蒸汽盘管或者夹套等),水封型阻火器可采用连续流动水或加 防冻剂方法防冻;

——阻火器不得靠近炉子和加热设备,除非阻火元件温度升高不会影响阻火性能;

——单向阻火器安装时,阻火侧朝向潜在点火源。


4. 29空压机(站w水冷系统)

4. 29. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业一般环境下使用的固定式空压机及其水冷却系统。

4. 29. 2考核评级标准检查表

空压机(站、水冷系统)考核评级标准见表4-29 (表C. 29)

4-29 空压机(站、水冷系统)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

安全装置应符合下列要求W

——压力表应指示灵敏*刻度清晰、铅封完整,表盘上 应有最高工作压力警示线,并在检验周期内使用;

——温度计应刻度清晰,并在检验周期内使用;

——安全阀应铅封完好,并在检验周期内使用;一一液 位计(油标)标识应清晰、准确,并设有最低、最高油位标 记。

1. 本项目基本分值为6, 单项计分分值为2分。

2, 不符合带“▲”要求一处 扣0.5分;空压站(房)周边 存放易燃、易爆物品或存在喷 漆、铝镁磨削等作业扣3分。

3, 其他条款不符合要求的 设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

不合格设备台数„ c

x 0.18 抽查总台数

X 100)+ (2

-各单项扣分值)

8

 

 

2

保护装置应符合下列要求:

——工作压力达到额定压力时,超压保护装置应能自动 切换为无负荷状态;

——驱动功率大于15kw的空压机,超温保护装置应能使 每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路。

3

距操作者站立面2000mm以下设备外露的旋转部件均应 设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合GB/T 23821 的相关规定。

4

螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不得开启或拆卸。 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、 排空管应完好、有效。

5

电气应符合下列要求:

——电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠;

——PE线应连接可靠,线径截面积及安装方法应符合 GB/T 50065的要求;当空压机电机功率超过100kw时其外 壳应单独接地;

——附属的10kv高压控制柜前应设置高压绝缘垫,高压 绝缘用具应定期检测绝缘情况;电器柜应有可靠的PE保护 线,且屏护可靠。

A6

冷却水系统应符合下列要求:

——冷却塔风扇的防雷设施应可靠,并与PE线连接;

——冷却水池四周防护栏应符合规范要求;

——加压水泵联轴节应设有防护罩,电机PE线应连接可 靠,线径截面积及安装方法应符合GB/T 50065要求;

——泵站、空压站房内不得积水、积油;冷却水管不得 漏水。

A7

空压站(房)周边不得存放易燃、易爆物品,不得进行 喷漆和铝镁磨削等作业;其布局、设施、作业环境应符合 GB 50029的规定。

合计

8

 

 

 

4. 29. 3解读

4. 29. 3. 14-29中序号1是对空压机安全装置的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符


合下列要求。

(1) 压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整.不得存在损坏现象,表盘上设置的最高工作压力 警示线应与实际运行工况相符,压力表应在检验周期内使用,并有在检测期内使用的检测记录冷空压 机上末级压力仪表为压力表时,其最大量程应是储气罐最高工作压力值的L 5〜2倍,压力表上的刻度 单位应与安全阀使用的压力单位一致。

(2) 温度计应刻度清晰,温度显示与实际运行温度相符,温度计上应划出最高工作温度警示线, 并在检验周期内使用。

(3) 安全阀应铅封完好,介质泄放点安全合理,并在检测周期内使用,记录齐全。安全阀与本体 之间装设截止阀的,运行期间须保持常开并铅封。

(4) 液位计(油标)上应划出最高、最低工作液位警示线,应刻度清晰,液位显示明显,显示液 位应与实际液位相符。

4. 29. 3. 24-29中序号2是对空压机保护装置的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符 合下列要求。

(1) 活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储罐之间应装设止回阀,不应装设切断阀,当需装设切 断阀时,应在空气压缩机与切断阀之间装设安全阀;空气压缩机与止回阀之间应设置放空管,放空管 上应设置消声器。

(2) 离心空气压缩机的排气管上应装设止回阀和切断阀,空气压缩机与止回阀之间,应设置放空 管,放空管上应装设防喘振调节阀和消声器。

(3) 空压机站设有集中控制室时,热工报警信号应接入集中控制室,集中控制室和机器旁均应设 置空气压缩机紧急停车按钮。

(4) 水冷空压机应设置冷却水监视、报警和停车装置。

(5) 螺杆式空压机应在易于操作的显著位置设置红色的紧急停车按钮。

(6) 容积式空气压缩机的保护装置应符合下列要求*

1) 工作压力达到额定压力时,超压保护装置应能自动切换为无负荷状态;该动作的整定值应高于 额定排气压力,低于空压机储气罐上安全阀的起跳压力;

2) 驱动功率大于15kw且额定排气压力超过0. 34MPa的空压机,应装有排气温度超温报警和超温停 车保护装置。

4. 29. 3. 34-29中序号3是对防护罩的要求。《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4.1. 3.1的解读内容。

4. 29. 3. 44-29中序号5是对电气设施的要求。《交流电气装置的接地设计规范MGB/T 50065-2011) 规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 29. 3. 54-29中序号6是对冷却水系统的要求。《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065- 2011)规定见"4.1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 29. 3. 64-29中序号7是对空压站(房)的安全要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,按照 《压缩空气站设计规范》(GB 50029-2014)的规定,压缩空气站的布局尚需符合下列要求。

(1) 空压机站应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物质的场所布置。空压 (房)周边不得存放易燃、易爆物品。

(2) 工作压力大于或等于3. 2MPa的压缩空气站不得布置在地下室,半地下室,机器间和储气罐间 应为单层建筑,机器间和储气罐间不得设置与压缩空气站无关的设备与设施。

(3) 活塞空气压缩机组、隔膜空气压缩机组及螺杆空气压缩机组宜单排布置,通道宽度不小于表

4-29.1、表4-29. 2的要求。


4-29.1 压力小于10MPa的空气压缩机组机器间通道的净距(-)

名称

空气压缩机额定容积流量Q (m7min)

Q<10

10WQV40

Q^40

机器间的主要通道

单排布置

1500

2000

双排布置

1500

2000

空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设 备之间的通道

1000

1500

2000

空气压缩机组与墙之间的通道

800

1200

1500

注;1.当必须在空气压缩机组与墙之间的通道上拆装空气压缩机的活塞杆与十字头连接的螺母零部件时,表中1500mm 的数值应适当放大*

2, 设备布置时,除保证检修时能抽出气缸中的活塞部件、冷却器中的芯子和电动机转子或定子外》宜有不小于 500mm的余量,如表中所列的净距值不能满足要求时,应加大;

3. 干燥装置的操作维修用通道不宜小于1500mm.

4-29. 2 压力大于或等于10MPa的空气压缩机组机器间通道的净距(ran)

名称

空气压缩机额定容积流量Q (mVniin)

QW3

3VQW6

Q>6

机器间的主要通道

单排布置

1500

2000

双排布置

1500

2000

空气压缩机组之间或空气压缩机与辅助设备 之间的通道

1000

1500

2000

空气压缩机组与墙之间的通道

1000

1200

1500

储气罐之间或储气罐与墙之间

1000

配气台与墙之间

1000

 

(4) 车间架空压缩空气管道与其他架空管线的净距不小于4-29. 3的规定。

4-29. 3 车间架空压缩空气管道与其他架空管线的净距(mm)

名称

水平净距

交叉净距

给水与排水管

150

100

非燃气体管

150

100

热力管

150

100

燃气管

250

100

氧气管

250

1000

乙块管

250

250

穿有导线的电线管

100

100

电缆

500

500

裸导线或滑线

1000

500

 

4. 30油库

4. 30. 1适用范围

本项目适用于接收、贮存和发放闪点小于60笆的甲、乙类油品a 5t以上,机械油的储量大于2t 上的罐装、桶装油库。

4. 30. 2考核评级检查表

油库考核评级检查表见表4-30 (表C. 30)

4-30 油库考核评级检查表


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

企业应保存下列资料:油罐设计资料、导除静电接地布置匿 及验收和定期测试记录、防雷设计及定期检测报告。

L不符合带»要求 一处扣1分,其余条款中 一处不符合规范要求扣2 分。

2.多个油库取均值,均 值为本项目实得分。

1

 

 

2

油库布置应符合下列要求:

——车间供油站应设高度不低于1600mm的站区围墙;对于 甲敏乙类油品的泵房应设有直接向外的出入口;

——油库、加油站的工艺设施与站外建筑物、构筑物之间的 距离应符合GB 50074的规定;油库应通风良好;

——地上油罐区四周应设高度为1000m的防火堤,立罐罐 壁至防火堤内侧的距离为罐高的一半w地上卧罐罐壁至防火堤 内侧的距离为3000mm;防火堤排水口应设有水封井。

2

 

3

汽油罐、柴油罐应埋地安装;采用卧式罐应有足够的强度, 并设有良好的防腐和导除静电措施。

2

 

4

油罐的安全防护装置应符合下列要求:

——油罐宜设有高液位报警功能的液位计;

——油罐的通气管管口应高出建筑物顶1500mm以上,并安 装阻火器,汽油通气管口应设置呼吸阀,连接法兰应安装跨接 线。

2

 

A5

油桶的堆码应符合下列要求:

——空桶宜卧式堆码,堆码层数宜为3层,且不得超过6;

——重桶应立式堆码,机械堆码时,甲B类液体和有毒液体 不得超过2层,乙类和丙A类不得超过3层,丙B类液体不得 超过4层;人工堆码时,各类液体的重桶均不得超过2层;

——输桶的主要通道宽度不应小于1800mm,桶垛之间的 辅助通道宽度不应小于lOO&ra,桶垛与墙柱之间的距离不宜 小于250mm;

——单层的桶装液体库房净空高度不得小于3500mm,桶多 层堆码时,最上层桶与屋顶构件的净距不得小于1000mm.

1

 

6

防雷、防静电应符合下列要求:

—— 储罐防雷接地点不应少于2处,沿储罐周长间距不宜 大于 30000tnni;

——储存甲、乙、丙A类液体的钢储罐、汽车罐车、输送管 道和灌桶设施,应采取导除静电的措施;储存可燃液体的钢储 罐不应装设接闪杆(网),但应做防雷接地;

——卸油车处应设置导出静电的接地报警装置,且灵敏、可 靠;

——覆土储罐的呼吸阀、液位计(量油孔)等法兰连接处, 应做电气连接并接地;地上或非充砂管沟敷设的钢管始(末) 端、分支处以及直线段每隔200000nn~300000™处应设置导 除静电接地装置;

—一甲、乙和丙A类液体作业场所的泵房门外、储罐扶梯入 口和装卸作业平台入口处’均应设置消除人体静电的装置;

——少于5个螺钉连接的输油管道法兰跨接线应完好、有 效;

--一防雷、防静电接地应定期检测。

3

 

7

库房(区)防爆应符合下列要求:

—一库房(区)电气设施应符合防爆要求;油库门、窗应向 外开放,门口应设置严禁烟火的安全标识牌,且通风良好;电 气线路不应跨越库区,平行敷设时的间距不得小于电杆高度的 L 5倍;

——金属材料的料架、门、窗应设置等电位连接*

库房外有值班室与其相毗邻时,两者间应设防火墙隔 开;

——现场应安装可燃气体检测与报警装置;

——库房内应使用不产生火花的工具。

3

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

8

撬装式加油装置应符合下列要求*

——装置的油罐内应安装防爆装置。防爆装置采用隔阻防爆 装置时,隔阻防爆装置的选用和安装应符合AQ 3002的有关规 定;

'一一应采用双层钢制油罐3

一一汽油设备应采用卸油和加油油气回收系统*

—一双壁油罐应采用检测仪器或其他设施对内罐与外罐之 间的空间进行渗漏检测,并应保证内罐与外罐任何部位出现渗 漏时均能被发现;

一一汽油罐应设置防晒或隔热措施;

——四周应设防护围堰或漏油收集池.防护围堰或漏油收集 池的有效容量不应小于储罐总容量的50%。防护围堰或漏油收 集池应采用不燃烧实体材料建造,且不应渗漏。

 

2

 

 

9

地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数 泡沫灭火系统;库房外灭火的砂、铲、桶应齐全;库内应备有 燃油车辆进入库区配戴的灭火罩,严禁电动车进入库区;库外 应设有储存油品名称、特性、数量及灭火方法的标识牌。

2

 

合计

18

 

 

 

4. 30. 3解读

4. 30. 3. 14-30中序号2是对油库布置的安全要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,按照《石 油库设计规范》GB 50074-2014)的规定,油库的布置尚需符合下列要求。

1)石油库储存液化炷、易燃和可燃液体的火灾危险性按表4-30.1进行分类。

4-30.1 石油库储存液化烷、易燃和可燃液体的火灾危险性分类

类别

特征或液体闪点Ft CO

A

15°C时的蒸汽压力大于0. IMPa的炷类液体及其他类似的液体

B

A类以外,Ft<28

A

28WFtV45

B

45^Ft<60

A

60WFEW120

B

Ft>120

 

2)车间供油站的布置应符合以下要求:

1 车间供油站应设高度不低于1600mm的站区围墙,当厂房外墙兼作站区围墙时,厂房外墙地坪以 6000mm范围内,不应有门、窗、洞;

2 B、乙类油品的储存量,不应大于车间两昼夜的需用量,且不应大于2n?;

3 丙类油品的储存量不宜大于10m3

4 车间供油站应靠厂房外墙布置,并应设耐火极限不低于3h的非燃烧体墙和耐火极限不低于1. 5h 的非燃烧体屋顶;

5 储存甲B、乙类油品的车间供油站,应为单层建筑,并应设有直接向外的出入口和防止液体流 散的设施*

6 存油量不大于5 n?的丙类油品储罐(箱),可直接设置在丁、戊类生产厂房内;

7 储罐(箱)的通气管管口应设在室外,甲B、乙类油品储罐(箱)的通气管管口,应高出屋面 1500mm,与厂房门窗之间的距离不应小于4000mm;

8 B、乙类油品储罐的总容量不大于20m3且储罐为埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大 100仃时,站内储罐、油泵站与本车间厂房、厂内道路等的防火距离应符合表4-30. 2的要求。

4-30.2 站内储罐、油泵站与本车间厂房、厂内道路等的防火距离mm)


名称

液体类别

一、二级耐火等级的厂

厂房内明火或散发火莅地点

站区围墙

厂内道路

储罐

埋地卧式

甲乙

3000

18500

3000

5000

3000

8000

地上式

6000

17500

油泵站

甲氏乙

3000

15000

3000

8000

注:1.油泵房与地上储罐的防火距离不应小于5000mm.

2. 油泵房与埋地卧式储罐的防火距离不应小于3000inm«

3. 布置在露天或棚内的油泵与储罐的距离可不受限制。

(3)地上储罐组内相邻储罐之间的防火距离应满足表4-30. 3的要求。

4-30. 3 地上储罐组内相邻储罐之间的防火距离

储存液体类别

单罐容量不大于300炒且总容 量不大于1500虻的立式储罐组

固定顶储罐(单罐容量)

外浮顶、内浮 顶储罐

卧式储罐

1000m3

> 1000m3

5000m3

B、乙类

2000mm

0. 75D

0. 6D

0. 4D

800mm

A

2000min

0. 4D

0. 4D

800m

B

2000imi

2000mm

5000mm

0. 4D

0.4D

15000mm 的较 小值

800mm

注:1表中D为相邻储罐中较大的储罐直径。

2储存不同类别液体的储罐、不同型式的储罐之间的防火距离,应采用较大值。

 

(4) 地上油罐区防火堤应满足以下要求3

1) 与罐区无关的管道、埋地输电线不得穿越防火堤,确需穿越防火堤的,应在穿越防火堤处采用 不燃烧材料严密填实;

2) 在雨水沟(管)穿越防火堤处,应采取排水控制措施;

3) 防火堤每一个隔堤区域内均应设置对外人行台阶或坡道,相邻台阶或坡道之间的距离不宜大于 60000mm

(5) 桶装液体库房(棚)的设计,应符合下列规定:

1) B、乙类液体重桶与丙类液体重桶储存在同一栋库房内时,两者之间宜设防火墙;

2) III m性液体重桶与其他液体重桶储存在同一栋库房内时.两者之间应设防火墙;

3) B、乙类液体的桶装液体库房,不得建在地下或者半地下室;

4) 桶装液体库房应为单层建筑。当丙类液体的桶装液体库房采用一、二级耐火等级时,可为两层 建筑。

(6) 地上立式油罐的基础面标高,应高于油罐周围设计地坪500皿及以上。

4. 30. 3. 24-30中序号4是对油罐的安全防护装置的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚 需符合以下要求。

(1) 油罐宜设有高液位报警功能的液位计,玻璃管式、板式液位计应有最高液位警示标识。

(2) 油罐的通气管管口应高出建筑物顶1500mm以上,覆土立式油罐的通气管管口应引出罐室外, 管口宜高出覆土面1000mm-1500mm,连接法兰应安装导静电跨接线。

(3) 下列储罐的通气管上必须装设阻火器:存储甲B类、乙类、丙A类液体的固体顶储罐和地上 卧式储罐;储存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐;储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保 护系统的内浮顶储罐。


4)泵站易燃和可燃气体排放管口的设置,应符合下列规定:

1 排放管口应设在泵房(棚)外,并应高出周围地坪4000mm及以上;

2 排放管口设在泵房(棚)上方时,应高出泵房(棚)顶面1500mm及以上;

3 排放管口与泵房门、窗等孔洞的水平距离不应小于3500mm;与配电间门、窗及非防爆电气设备 的水平距离不应小于5000mm;

4 排放管口应装设阻火器。

4. 30. 3. 34-30中序号6是对油库防雷、防静电装置的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外, 尚需符合以下要求。

1) 防雷装置安装的要求:

1 装有阻火器的地上卧式储罐的壁厚和地上固定顶钢储罐的顶板厚度大于或等于4mm,不应装 设接闪杆(网)。铝顶储罐和顶板厚度小于4mm的钢储罐,应装设接闪杆(网),接闪杆(网)应保护整个 储罐;

2 浮顶油罐不应装设接闪杆(网),但应采用两根导线将浮顶与罐体做电气连接;外浮顶储罐连接 导线应选用截面积不小于50mm2的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线;内浮顶储罐的连接 导线应选用直径不小于5 mm的不锈钢钢丝绳;

3 外浮顶储罐应利用浮顶排水管将罐体与浮顶做电气连接,每条排水管的跨接导线应采用一根横 截面不小于502扁平镀锡软铜复绞线壹

4 外浮顶油罐的的转动浮梯两侧应分别与罐体和浮顶各做两处电气连接;

5 储存可燃液体的钢储罐,不应装设接闪杆(网),但应做防雷接地。

2) 防静电应符合下列要求:

1 控制炷类液体灌装时的流速,大鹤管装车出口流速不得大于5 m/s;

2 在输送和灌装过程中,应防止液体的飞散喷溅,从底部或上部入罐的注油管末端应设计成不易 使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板,或在上部灌装时,使液体沿侧壁缓慢下流;

3 对罐车等大型容器灌装炷类液体时,宜从底部进油。若不得已采用顶部进油时.则其注油管宜 伸入罐内离罐底不大于200 mm。在注油管未浸入液面前,其流速应限制在1 m/s以内;

4 炷类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等。并应尽量减少和排除槽底和管道中 的积水。当管道内明显存在不相容的第二物相时,其流速应限制在1 m/s以内;

5 在贮存罐、罐车等大型容器内,可燃性液体的表面,不允许存在不接地的导电性漂浮物;

6 当液体带电很高时,例如在精细过滤器的出口,可先通过缓和器后再输出进行灌装。带电液体 在缓和器内停留时间,一般可按缓和时间的3倍来设计*

7 当设备在灌装、循环或搅拌等工作过程中,禁止进行取样、检尺或测温等现场操作。在设备停 止工作后,需静置一段时间才允许进行上述操作。所需静置时间应符合表4-30. 4的规定。对油槽车的 静置时间为2 min以上;

4-30.4 静置时间 单位:min

液体电导率/( S/m)

液体容积加

<10

10〜50(不含)

50〜5000(不含)

>5000

>1

1

1

1

2

10"〜]甘

2

3

20

30

10*〜1

4

5

60

120

<10

10

15

120

240

:若容器内设有专用量槽时,则按液体容积ixiW取值。

 

8在炷类液体中加入防静电添加剂,使电导率提高至250 pS/m以上。当在炷类液休中加入防静 电添加剂来消除静电时,其容器应是静电导体并可靠接地,且需定期检测其电导率,以便使其数值保 持在规定要求以上;


9 当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时,可以在管道的末端装设液体静电消除器;

10) 当用软管输送易燃液体时顶应使用导电软管或内附金属丝,网的橡胶管.且在相接时注意静 电的导通性;

11) 在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时》宣用金属或导静电容器,避免采用静电非导 体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接并接地;

12) 容器的清洗过程应该避免可燃的环境条件,并且在清洗后静置一定时间才可使用。

3) 油罐应设有导静电措施,油罐车卸油时应采用导除静电耐油软管,或单独安装接地装置。防雷防 静电接地电阻检测断接接点、消除人体静电装置,以及汽车罐车装卸场地的固定接地装置,不得设在爆炸 危险1

4) 防雷,防静电接地应每半年进行检测,并保存记录。

4. 30. 3. 44-30中序号7是对库房(区)防爆的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,按爆炸 性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区三个区域等级:

1) 0区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所;

2) 1:在正常运行时,可能出现爆炸性气体环境的场所;

3) 2:在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存 在的场所。

4. 30. 3. 54-30中序号8是对撬装式加油装置的要求。除应符合《考核评级标准》要求外,根据《阻 隔防爆橇装式汽车加油(气)装置技术要求》AQ 3002-2005)规定,隔阻防爆装置的选用和安装应 符合下列要求。

1) 阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置必须具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆橇装式汽车加油 (气)装置应作为整体产品,由供货商整体供应,其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。

2) 阻隔防爆橇装式汽车加油装置的防爆要点*

1 储油罐应设置带有高液位报警功能的液位计、自动灭火器、紧急泄压装置、防溢流装置、阻隔 防爆装置;储油罐出油管道应设置高温自动断油保护阀;

2 储油罐采用双壁罐时,两层罐壁之间的底部应设漏油监测装置。单壁储油罐设有防护层时,在 储油罐底部与防护层之间应设漏油监测装置;

3 储油罐出油管管口距罐底的高度,不应低于150mm;

4 阻隔防爆橇装式汽车加油装置应设防雷和防静电设施;

5 阻隔防爆橇装式汽车加油装置周围应设防撞设施。

3) 阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置的防爆要点:

1 储气罐应设置液位计、压力表、温度计、自动灭火器、安全阀、阻隔防爆装置;

2 储气罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀;出液管和卸车用的气相平衡管上宜 设过流阀;

3 储气罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储气罐之间的管道上应装设切断阀,切 断阀应保持常开状态,并加铅封。储气罐放散管管口应高出储气罐操作平台2000mm及以上,且应高出 地面5000mm及以上;

4 储气罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能,或单独设置液位上、下限报警装置。储气 罐应采取液位上限限位控制措施;

5 阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置的基础面宜高于地坪150nun~200mm;

6 阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置周围应设防撞设施。


(4) 静设备安装找正后的允许偏差应符合表4-3(1 5的规定。

4-30. 3 设备安装允许偏差 m

检查项目

偏差值

中心线位置

5

标高

±5

储罐水平度

轴向

Z/1000

径向

25/1000

注,为静设备外径w Z为卧式储罐长度。

 

4.30.3.64-30中序号9是对油库消防设施的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符合 以下要求。

(1) 地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火 系统?外浮顶储罐•储存甲B、乙类和丙A油品的覆土立式油罐,应设低倍数泡沫灭火系统。

(2) 库区灭火器的配置应符合以下要求:

1) 储罐组按防火堤内面积每400武应配置18kg手提式干粉灭火器,当计算数量超过6具时,可按 6具配置;

2) 铁路装车台每间隔12m应配置28kg干粉灭火器;每个公路装车台应配置28kg干粉灭火器;

3) 石油库主要场所灭火毯.灭火沙配置见表4-30. 6„

4-30. 6 石油库主要场所灭火毯、灭火沙配置数量

场所

灭火毯(块)

灭火沙(m3)

四级及以上石油库

五级石油库

罐组

4〜6

2

2

覆土储罐出入口

2〜4

2〜4

1

桶装液体库房

4~6

2

1

易燃和可燃液体泵站

-

-

2

灌油间

4〜6

3

1

铁路罐车易燃和可燃液体装卸栈桥

4〜6

2

-

汽车罐车易燃和可燃液体装卸场地

4〜6

2

1

易燃和可燃液体装卸码头

4〜6

-

2

消防泵房

-

2

变配电间

-

-

2

管道桥涵

-

-

2

雨水支沟主沟处

-

-

2

 

(3) 消防车道净宽度和净空高度均不应小于5m,转弯半径不宜小于12m,尽头式消防车道应设置 回车场,两个路口间的消防车道长度大于300m,应在该消防车道的中段设置回车场,路面应畅通。

4. 31助燃、可燃气体汇流排

4. 31. 1适用范围

本项目适用于用气瓶组集中供气,通过管道输送至使用终端岗位的装置。

4. 31.2考核评级检查表

助燃、可燃气体汇流排考核评级检查表见表4-31 (表C.31)

4-31 助燃、可燃气体汇流排考核评级检查表


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

汇流排设计资料、材质证明、导除静电接地装置图及检迥 记录等应齐全。

1. 所列条款中一处不符 合要求扣1分。

2. 多个汇流排取均值,均 值为本项目实得分。

1

 

 

2

汇流排间应符合下列要求:

与有明火作业的间距应大于30000mm;

——耐火等级应不低于二级,门、窗向外开启;汇流排间 和实瓶间的窗玻璃,宜采取涂白漆等措施;门、窗、孔洞不 得与产生明火的区域连通;

——有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施,其泄压 设施应符合GB 50016的规定;

一一照明、动力线路、电器设备应选用防爆型;

——应有良好的通风措施,出风口不得朝向明火产生的区 域;

--一汇流排间内应设置可燃报警器和有毒气体报警器;

——甲、乙、丙类介质的管道应采取导除静电措施,入口 处应设置消除人体静电的装置;少于5个螺钉连接的法兰应 设置导出静电的跨接线。

1

 

3

气瓶应符合下列要求*

应设有防倾倒装置;

——气瓶连接处应安装减压装置,压力表应定期校验;

――气瓶本体应符合表C. 27的要求。

1

 

4

汇流排出口应设有止逆阀;乙焕汇流排出口和用户岗位均 应安装回火防止器,其管道和附件严禁使用含铜、银大于70% 的合金制作,且无泄漏。

1

 

5

汇流排的末端和用气设备总阀门前、后处应安装放散管。

1

 

6

氧气储气囊宜布置在单独的房间内,储气囊与设备的水平 距离不应小于3000m,并应有安全和防火围护措施。氧气储 气囊与氧气实瓶间、液氧储罐间、氧气汇流排间等房间及其 毗连房间之间,应采用耐火极限不低于2. Oh的不燃烧体墙 分隔。

1

 

合计

6

 

 

 

4.31.3解读

4.31.3.14-31中序号2是对汇流排间的安全要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符合以下 要求。

1) 输送易燃易爆气体的汇流排间与有明火作业的间距应大于30m,明火作业是指能产生外露火 焰和炽热表面的作业。

2) 输送有爆炸危险的气体汇流排间应设置泄压设施,根据《建筑设计防火规范》GB 50016- 2018)的规定,泄压设施应符合下列要求。

1厂房的泄压面积宜按下式计算,但当厂房的长径比大于3,宜将建筑划分为长径比不大于3 的多个计算段,各计算段中的公共截面不得作为泄压面积:

A = 10CV2/3

式中"A 泄压面积(旅);

F——厂房的容积n?);

G——泄压比,可按表4-31.1选取mz/if)


*4-31.1 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值(忒/„?)

厂房内爆炸性危险物质的类别

氨、粮食、纸、皮革、铅、铭、铜等&<10MPa-m-厂的粉尘

N0. 030

木屑、炭屑、煤粉、铺、锡等lOMPam。疽W施W30MP& • m * 的粉尘

30. 055

丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室,苯酚树脂、铝、镁,错等■&> 30MPa • m •广的粉尘

110

乙烯

^0. 160

乙族

N0. 200

250

"1长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的建筑横截面积之

:bo

2 K金是指粉尘爆炸指数。

 

2) 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,应采用安全玻璃等在爆炸时不 产生尖锐碎片的材料;作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/m2 

3) 泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜靠近有爆炸危险的部位;

4) 屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

(3) 照明、动力线路、电器设备应选用防爆型。

(4) 凡输送甲、乙类可燃气体、毒性气体的汇流排间应设置燃气浓度、毒性气体浓度检测报警器。

(5) 氧气、可燃气体汇流排间和储存间严禁采用明火或电加热散热器采暖。

4.31.3.2 <4-31中序号5是对放散管的设置要求。除应符合《考核评级标准》规定外,汇流排的末端 和用气设备总阀门前、后应安装放散管,当放散管位于防雷保护区之外时,放散管的引下线应接地,接地 电阻值应小于10Q»

4.31.3.34-31中序号6是对氧气储气囊的设置要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符 合以下要求。

(1) 氧气贮气囊宜布置在单独的房间内。当贮气囊总容量小于或等于NOH?时,可布置在制氧间 内,但贮气囊不得设置在氧气压缩机的顶部。

(2) 氧气贮气囊间与氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、液氧贮罐间、氧气 汇流排间、氧气调压阀间等房间之间应采用耐火极限不低于2. Oh的不燃烧体隔墙和乙级防火门窗进行 分隔。

(3) 贮气囊间的窗玻璃宜采用磨砂玻璃或涂白漆等措施.防止阳光直接照射。

(4) 贮气囊间的散热器应采取局部隔热措施。

4. 32燃气转供站 4. 32. 1适用范围

本项目适用于工业企业内的天然气和煤气转供站、储配站、调压站等。

4. 32. 2考核评级检查表

燃气转供站考核评级检查表见表4-32 (表C. 32)

4-32 燃气转供站考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应保存下列资料:

一一产品合格证、压力容器注册和定期检验记录;

——安装质量证明书;

——导除静电接地系统图及测试记录;

——防雷系统图及测试报告等。

1. 所列条款中一处不符 合要求扣0. 5分。

2. 多个转供站取均值,均 值为本项目实得分。

0.5

 

 

2

站房耐火等级应达到一、二级的要求,站房的门窗应向外 开启;防火间距应符合GB 50028的要求,且通风良好。

1

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

站房的电气设施应符合防爆要求,应设置可燃气体浓度检 测和报警装置,并定期检验*调压站应在防雷保护范围内* 入口处应设置消除人体静电的装置。

 

1

 

 

4

管道的末端、用户设备前应设置放散管,其高度应超过厂 房天窗;管道法兰连接处应采取导除静电的措施;放散端电 磁阀与手动阀应设置在并联的两段管道上,且电磁阀应设置 在水平方向的管道上。

0. 5

 

5

安全泄放装置、压力表应齐全;安全阀排放管应将气体引 向无明火或无易燃易爆物的地方。

1

 

6

加压泵应符合下列要求:

——应符合输送气体介质的防爆要求;

——外露的旋转部位应设置防护罩;PE线应连接可靠;

——加压泵应与动力回路联锁,信号装置应齐全。

1

 

7

转供调压站设备设施的安装应符合GB 50028的要求。

1

 

合计

6

 

 

 

4. 32. 3解读

4. 32. 3. 14-32中序号1是对燃气转供站资料的要求。应由专业资质的单位承担设计和施工,并经验 收合格后方可投入使用,未经验收或者验收不合格的,不得投入使用。使用后应对下列资料实行档案 管理:

(1) 供气站的设计、验收资料;

(2) 设备设施出厂技术资料(产品合格证、出厂检验报告书等);

(3) 压力容器注册和定期检验记录;

(4) 安装质量证明书;

(5) 导除静电接地系统图及测试记录;

(6) 防雷系统图及测试报告等。

4. 32. 3. 24-32中序号2是对燃气转供站建筑物的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,根据 《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2016)的要求,燃气门站和储配站应符合以下要求。

(1) 储配站内的储气罐与站内的建、构筑物的防火间距应符合表4-32.1的规定。

4-32.1 储气罐与站内的建、构筑物的防火间距(m)

储气罐总容积(前)

^1000

>1000—^10000

>10000-^50000

>50000〜W 200000

>200000

明火或散发火花地点

20

25

30

35

40

调压室、压缩机室、计量室

10

12

15

20

25

控制室、变配电室、汽车库 等辅助建筑

12

15

20

25

30

机修间、燃气锅炉房

15

20

25

30

35

办公、生活建筑

18

20

25

30

35

消防泵房、消防水池取水口

20

站内道路(路边)

10

10

10

10

10

围墙

15

15

15

15

18

w 1低压湿式储气罐与站内的建、构筑物的防火间距,应按本表确定;

2低压干式储气罐与站内的建、构筑物的防火间距,当可燃气体的密度比空气大时,应按本表增加25%;比空气 小或等于时,可按本表确定;


3固定容积储气罐与站内的建、构筑物的防灾间距应按本表的规定执行。总容积按其几何容积(尤)和设计压力(绝 对压力,103kPa)的乘积计算;

4低压湿式或干式储气罐的水封室,油泵房和电梯间等附属设施与该储罐的间距按工艺要求确定;

5露天燃气工艺装置与储气罐的间距按工艺要求确定。

2) 门站和储配站总平面布置应符合下列要求:

1 总平面应分区布置,即分为生产区(包括储罐区、调压计量区、加压区等)和辅助区;

2 站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于2血,距办公、生活建筑不应小于 18m,距围墙不应小于10m。与站内生产建筑的间距按工艺要求确定;

3 储配站生产区应设置环形消防车通道,消防车通道宽度不应小于3. 5m„

3) 站内工艺管道应采用钢管,阀门等管道附件的压力级别不应小于管道设计压力进出站管线 应设置切断阀门和绝缘法兰。

4) 储配站控制室内的二次检测仪表及操作调节装置宜按表4-32. 2的规定设置。

« 4-32. 2 储配站控制室内二次检测仪表及调节装置

参数名称

现场显示

控制室

显示

记录或累计

报警联锁

压缩机室进气管压力

+

+

压缩机室出气管压力

+

+

机组

吸气压力 吸气温度 排气压力 排气温度

4-

+

+

+

+

+

压缩机室

供电电压 电流

功率因数 功率

+

+

+

+

——

机组

电压 电流 功率因数

功率

+

+

+

+

+

+

压缩机室

供水温度 供水压力

+

+

+

机组

供水温度 回水温度 水流状态

+

+

+

+

润滑油

供油压力 供油温度 回油温度

+ + +

——

+

电机防爆、通风系统、排风压力

+

+

注:表中“ + ”为应规定设置。

 

4. 32. 3. 34-32中序号4是对燃气放散管的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符合 下列要求。

1)高压储气罐应分别设置安全阀、放散管和排污管。当高压储气罐罐区设置检修用集中放散装 置时,集中放散装置的放散管与站外建、构筑物的防火间距不应小于表4-32. 3的规定;集中放散装置 的放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表4-32. 4的规定;放散管管口高度应高出距其25m 的建构筑物2m以上,且不得小于10m


4-32. 3篥中放散装置的放散管与站外建毛构筑物的防灾间距

项目

防火间距ffi)

明火或散发火花地点

30

民用建筑

25

甲、乙类液体储罐、易燃材料堆场

25

室外变配电站

30

甲乙类物品库房、甲乙类生产厂房

25

其他厂房

20

铁路(中心线)

40

公路、道路(路边)

高速、I> I[级,城市快速

15

其他

10

架空电力线(中心线)

>380V

2. 0倍杆高

W380V

1.5倍杆高

架空通信线(中心线)

国家I U

1. 5倍杆高

其他

1. 5倍杆高

 

4-32. 4 集中放散装置的放散管与站内建.构筑物的防火间距

项目

防火间距m)

明火、散发火花地点

30. 00

办公、生活建筑

25. 00

可燃气体储气罐

20.00

室外变、配电站

30.00

调压室、压缩机室、计量室及工艺装置区

20. 00

控制室、配电室、汽车库、机修间和其他辅助建筑

25.00

燃气锅炉房

25.00

消防泵房、消防水池取水口

20. 00

站内道路(路边)

2. 00

围墙

2. 00

 

2 )集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。

4. 32. 3. 44-32中序号6是对加压泵的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符合下列 要求。

1) 燃气加压设备的选型应符合下列要求:

1 储配站燃气加压设备应结合输配系统总体设计采用的工艺流程、设计负荷、排气压力及调度要 求确定;

2 加压设备应根据吸排气压力、排气量选择机型。所选用的设备应便于操作维护、安全可靠,并 符合节能、高效”低振和低噪声的要求*

3 加压设备的排气能力应按厂方提供的实测值为依据。站内加压设备的形式应一致,加压设备的 规格应满足运行调度要求.并不宜多于两种。储配站内装机总台数不宜过多。每]〜5台压缩机宜另设 1台备用O

2) 压缩机组前必须设有紧急停车按钮。

4.31.3.54-32中序号7是对转供调压站设备设施的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外, 根据《城镇燃气设计规范》GB 50028-2016)的规定,尚需符合下列要求。

1)调压装置的设置应符合下列要求:

1 自然条件和周围环境许可时宜设置在露天,但应设置围墙、护栏或车挡;

2 设置在地上单独的调压箱(悬挂式)内时,对居民和商业用户燃气进口压力不应大于

0. 4MPa;对工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不应大于0. 8MPa;


3 设置在地上单独的调压柜(落地式)内时,对居民•商业用户和工业用户(包括锅炉房)燃气 进口压力不宜大于1. 6MPa;

4 液化石油气和相对密度大于0.75燃气的调压装置不得设于地下室"半地下室内和地下单独的 箱体内。

2)调压站(含调压柜)与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表4-32. 5的规定。

4-32.5 调压站(含调压柜)与其他建筑物、构筑物水平净距S)

设置形式

调压装置入口燃气 压力级制

建筑物外墙面

重要公共建筑、- 类高层民用建物

铁路(中心 线)

城镇道路

公共电力变配 电柜

地上单独建筑

高压(A )

18. 00

30. 00

25. 00

5. 00

6. 00

高压(B

13. 00

25. 00

20. 00

4. 00

6. 00

次高压(A )

9. 00

18. 00

15.00

3. 00

4. 00

次高压(B )

6’ 00

12. 00

10. 00

3. 00

4. 00

中压A )

& 00

12. 00

10. 00

2. 00

4. 00

中压B )

6. 00

12. 00

10. 00

2/00

4. 00

调压柜

次高压(A )

7. 00

14. 00

12. 00

2.00

4. 00

次高压(B

4. 00

8. 00

8. 00

2.00

4. 00

中压A )

4. 00

8. 00

8. 00

L00

4. 00

中压(B )

4. 00

8. 00

8. 00

1.00

4. 00

地下单独建筑

中压(A

3. 00

6. 00

6. 00

3.00

中压(B )

3.00

6. 00

6. 00

3. 00

地下调压箱

中压A )

3.00

6. 00

6. 00

3. 00

中压(B

3.00

6. 00

6. 00

3. 00

注:1当调压装置露天设置时,则指距离装置的边缘*

2当建筑物(含重要公共建筑)的某外墙为无门、窗洞口的实体墙,且建筑物耐火等级不低于二级时,燃气进口

 

压力级别为中压A或中压B的调压柜一侧或两侧(非平行),可贴靠上述外墙设置;

3当选不到上表净距要求时,采取有效措施,可适当缩小净距。

3)地上调压箱和调压柜的设置应符合下列要求w

1 调压箱(悬挂式)

-一调压箱的箱底距地坪的高度宜为lOOOnrn-1200mm,可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于 专用的支架上;当安装在用气建筑物的外墙上时,调压器进出口管径不宜大于DN50;

——调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合下列规定;当调压器进口 燃气压力不大于0.4MPa,不应小于1500mm;当调压器进口燃气压力大于0. 4MPa,不应小于 3000mm;调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上;不应安装在室内通风机进风口墙上;

——安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙,其建筑物耐火等级不应低于二级;

——调压箱上应有自然通风孔。

2 调压柜(落地式)

——调压柜应单独设置在牢固的基础上,柜底距地坪高度宜为300mm;

——距其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表4-32. 5的规定;

——体积大于1. 5m3的调压柜应有爆炸泄压口,爆炸泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50%

(以较大者为准);爆炸泄压口宜设在上盖上;通风口面积可包括在计算爆炸泄压口面积内;

——调压柜上应有自然通风口,其设置应符合下列要求:当燃气相对密度大于0. 75,应在柜体 上、下各设1%柜底面积通风口;调压柜四周应设护栏;当燃气相对密度不大于0. 75,可仅在柜体 上部设4%柜底面积通风口;调压柜四周宜设护栏。

3 调压箱(或柜)的安装位置应能满足调压器安全装置的安装要求;


4调压箱(或柜)的安装位置应使调压箱(或柜)不被碰撞,在开箱(或柜)作业时不影响交 通。

4. 33涂装设备及场所

4. 33. 1适用范围

本项目适用于涂装作业场所、喷漆室(柜)及配套的调漆间。

4. 33. 2考核评级检查表

涂装设备及场所考核评级检查表见表4~33 (表C. 33)

4-33 涂装设备及场所考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应划分危险区域(含临时作业场所),并应控制作业区域 内有机溶剂的浓度。涂装调漆间和喷漆室应设置可燃气体 报警装置。

1.所列条款中一处不符合 要求或存在缺陷扣1分。

2

 

 

2

爆炸危险场所的电气设计、安装应符合AQ 3009GB 50257的要求。

2

 

3

涂漆前处理、涂漆、喷粉作业场所应通风良好,风管应 定期清理,室内通风应为弱负压,喷涂系统应与通风装置 联锁。

1

 

4

浸涂槽容积超过2m3时应设置底部排放装置和转移槽;容 积小于0. 6廿或液体表面积小于In?的敞口小型槽应设置 盖板或专用灭火装置,容积大于0.6n?或液体表面积大于 的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统;浸漆槽应设 置抽排风装置。

1

 

5

喷漆设备、供漆容器及输漆管路应设置导除静电装置, 并应控制溶剂的流速;喷漆室的可燃气体浓度检测和报警 装置应与自动停止供料、切断电源、自动灭火等装置联锁。

1

 

6

粉末静电喷涂自动喷粉室内,应安装可靠的火灾报警装 置和自动灭火系统,喷粉室室体及通风管道应符合GB 15607的规定。

2

 

7

电泳漆槽应做绝缘处理,干燥条件下耐压应为20kv, 定期测试;电泳槽应采取限制进入的措施(如设置门禁), 确需人员进入作业时,至少为2人。

2.多个场所取均值,均值为 本项目实得分。

1

 

8

烘干与固化应符合下列要求:

——烘干室应接地,外壳的各部件之间应保持良好的电 气连接;设置在爆炸危险区内的电气设施应符合防爆要求; 应设置可燃气体报警装置;排放总管应定期清理;

——烘干室及循环风管应有良好的保温层;

——涂层烘干室所使用的燃油燃气燃烧器应符合TSG ZB001的相关规定;

——装有电器设备烘干室及其金属外壳的PE线应牢固. 烘干室外部电器、导线应采用耐高温的绝缘层;接线端子 应设置防护罩;

——燃油、燃气烘干室应配备熄火保护装置,并应设置 温度控制器;

——烘干室排气管上应安装防火阀,当烘干室内发生火 灾时,应能自动关闭阀门,并使循环风机和排风机自动停 止;

——喷烘两用喷漆室内表面应经常清理,喷漆、烘干设 备和通风、电加热系统应与检测报警装置联锁,加热系统 应与温度控制装置联锁。

2

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

9

调漆间应符合下列要求%

一一开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具;

——室内所有电气设备应为防爆型,并应安装可燃气体 检测报警装置,大型调漆间应设置自动灭火系统;

——料筒、输送管道等应采取导出静电的措施;金属料 架、作业平台、门窗应采取等电位连接;

一一门应向外开启*

——非涂装生产线调漆间的涂料和辅料不应超过一个班 的用量*涂装生产线的涂料、辅料和废溶剂应分别存放在 调漆间和暂存间》其数量总和应低于GB 18218所规定重大 危险源的数量。

 

2

 

 

10

作业区域应符合下列要求:

——涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及调漆间易 燃易爆物品储存设备等均应设有可靠的防静电接地装置。 当防静电接地与其它用途的接地装置共用时,其接地电阻 值应以最低值确定;

——废涂料和溶剂应单独存放在固定的容器内,并及时 清除亳

——距操作者站立面2000nun以下设备外露的旋转部位 均应设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合GB/I 23821的相关规定;

——PE线应连接可靠’线径截面积及安装方法应符合 GB/T 50065 的要求。

2

 

合计

16

 

 

 

4. 33. 3解读

4. 33. 3. 14-33中序号1是对涂装作业区域划分的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,涂装作 业场所爆炸危险区划分应符合下列要求:

(1) 涂漆区内爆炸性气体环境划为1区危险区域,其通向露天的门、窗以外,水平距离3000mm, 垂直距离lOOOnmi以内的空间区域划为2区。

(2) 封闭或半封闭涂漆工艺装置内部为1区危险区域,其开敞面以外,水平距离3000mm,垂直距 lOOOnun以内的空间区域划为2区。

(3) 如果排风系统与喷漆设备联锁,涂漆室或喷漆房开口侧面或前部水平延伸1500mm.垂直延伸 1000mm的空间区域划为2区危险区域。

(4) 如果喷漆设备、喷枪洁净器、涂料容器置于有通风的区域且使可燃溶剂蒸气低于爆炸下限值 (LEL)25%时,任何开口容器和设备的1000mm范围内均为1区爆炸危险区,1区以外600mm的范围内为

2区,此外,开口容器和设备的地坪周边水平方向3000mm,高度500mm范围内为2区。

4. 33. 3. 24-33中序号2是对爆炸危险场所的电气设施的要求。根据《危险场所电气安全防爆规范》 (AQ 3009-2007).《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境-电气装置施工及验收规范》(GB 50257-2014) 的规定,应符合下列要求。

(1) 爆炸危险场所防爆电气设备的选型

1) 爆炸性气体环境用电气设备根据区域类别选型应符合表4-33. 1的规定,且最高表面温度不超过 引燃温度,电气设备上温度组别应符合表4-33. 2的规定;

4-33.1 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表

适用爆炸危险区域

电气设备防爆型式

防爆标识

0

本质安全型(ia)

Exia

0区设计的特殊型

Exs


适用爆炸危险区域

电气设备防爆型式

防燥标识

1

适用于0区的防爆型式

 

本质安全型ib级)

Exib

隔爆型

Exd

增安型

Exe

正压外壳型

Expx Expy

油浸型

Exo

充砂型

Exq

浇封型

Exm

1区设计的特殊型

Exs

2

适用于0区和1区的防爆型式

 

D

ExnA ExnCs ExnR ExnL ExnZ

正压外壳型

Expz

2区设计的特殊型

Exs

 

4-33. 2 温度组别' 引燃温度和允许的设备温度组别之间的关系

危险场所要求温度组别

气体或蒸气的引燃温度/°c

允许的设备温度组别

T1

>450

T1 〜T6

T2

>300

T2 〜T6

T3

>200

T3 〜T6

T4

>135

T4 〜T6

T5

>100

T5 〜T6

T6

>85

T6

 

2可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型,应符合表4-33.3的规定。防粉尘点 燃设备的最高表面温度MS)通常直接标温度值,或按表4-33. 2温度组别T1-T6)或两者都标;

4-33. 3 防粉尘点燃电气设备的选择

电气设备类型

粉尘类型

20区或21

22

A

导电粉尘

DIP A20DIP A21

DIP A21 (IP6X)

非导电粉尘

DIP A20DIP A21

DIP A22DIP A21

B

导电粉尘

DIP B20DIP B21

DIP B21

非导电粉尘

DIP B20DIP B21

DIP B22DIP B21

 

2)防爆电气设备的安装应符合下列要求:

1 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上,支架应牢固,有振动的电气设备的固定螺栓应有防 松装置*防爆电气设备接线盒内部接线紧固后,裸露带电部分之间及与金属外壳之间应留有电气间隙 和爬电距离;

2 防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后,应保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈 的密封性,并应将压紧元件用工具拧紧,且进线口应保持密封;

3 事故排风机的按钮,应单独安装在便于操作的位置,且应有醒目的特殊标志;

4 灯具的安装应符合下列规定:

——灯具的种类、型号和功率,应符合设计和产品技术条件的要求,不得随意变更;

螺旋式灯泡应旋紧,接触应良好,不得松动;

——灯具外罩应齐全,螺栓应紧固*

5 隔爆型电气设备的铭牌及防爆标志应正确’清晰,外壳应无裂纹、损伤,隔爆结构及间隙应符


合要求;接合面的紧固螺栓应齐全,弹簧垫圈等防松设施应齐全完好,弹簧垫圈应压平M密封衬垫应 齐全完好,应无老化变形;透明件应光洁无损伤;运动部件应无碰撞和摩擦;接线板及绝缘件应无碎 裂,接线盒盖应紧固,电气间隙及爬电距离应符合要求;接地标志及接地螺钉应完好;

6 增安型和“n”型电气设备的铭牌及防爆标志应正确、清晰;外壳和透光部分,应无裂纹、损 伤,防护等级应符合要求;紧固螺栓应有防松措施,应无松动和锈蚀,接线盒盖应紧固;保护装置及 附件应齐全、完好;

7 正压外壳型“P”电气设备的铭牌及防爆标志应正确、清晰;外壳和透光部分,应无裂纹、损 伤;紧固螺栓应有防松措施,应无松动和锈蚀,接线盒盖应紧固;保护装置及附件应齐全、完好;密 封衬垫应齐全、完好,应无老化变形;

8 油浸型“。”电气设备的铭牌及防爆标志应正确、清晰;外壳应无裂纹、损伤;油箱、油标不 得有裂纹及渗油、漏油缺陷。油面应在油标线范围内;排油孔、排气孔应通畅,不得有杂物;

9 本质安全型“i”电气设备的铭牌及防爆标志应正确、清晰;外壳应无裂纹、损伤;本质安全 型“i”电气设备、关联电气设备产品铭牌的内容应有防爆标志、防爆合格证号及有关电气参数;所有 零件、元器件及线路,应连接可靠、性能良好;

10) 粉尘防爆电气设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别,应与爆炸性粉尘环境相适应;铭 牌及防爆标志应正确、清晰;外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹坑或沟槽.并应有足够的强度;紧 固螺栓,应无松动、无锈蚀苗外壳接合面应紧固严密,密封垫圈应完好,转动轴与轴孔间的防尘密封 应严密,透明件应无裂损。

3)爆炸危险环境的电气线路应符合下列要求:

1 电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设,并应符合下列规定:

—当可燃物质比空气重时,电气线路宜在较高处敷设或直接埋地;架空敷设时宜采用电缆桥 架;电缆沟敷设时沟内应充砂.并宜设置排水措施;

——线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设;

——在爆炸粉尘环境,电缆应沿粉尘不宜堆积并且易于粉尘清除的位置敷设;

——当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时,管道内的易燃物质比空气重时, 电气线路应敷设在管道的上方;管道内的易燃物质比空气轻时,电气线路应敷设在管道的正下方的两 侧;

2 敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管,所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃 性材料严密堵塞*

3 1区内电缆线路严禁有中间接头,在2区、20区、21区内不应有中间接头;

4 在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。采用能防止机械损伤的桥架敷设时,塑料护套电缆 可采用非铠装电缆。在不存在鼠、虫等损害的2区、22区电缆沟内敷设的电缆,可采用非铠装电缆;

5 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线,其额定电压必须高于线路的工作电压,且不得低 500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压,必须与相线电压相同,并 必须在同一护套或钢管内敷设;

6 爆炸危险环境除本质安全电路外,电缆配线的技术要求应符合表4-33. 4的规定;

4-33.4 爆炸,性环境电缆配线的技术要求

爆炸危险区域

电缆明设或在沟内敷设时铜芯的最小截面W)

移动电缆

电力

照明

控制

1区、20区、21

2. 5

2.5

1.0

重型

2区、22

1. 5

L5

1.0

中型

 

7架空线路严禁跨越爆炸性危险环境;架空线路与爆炸性危险环境的水平距离。不应小于杆塔高 度的1.5倍;


8 电缆线路在爆炸危险环境内,必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路;

9 防爆电气设备、接线盒的进线口,引入电缆后的密封应符合下列规定,

——当电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填料时,应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固;

——外径大于或等于20mm的电缆,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或 封固后,再拧紧固定电缆的螺栓;

——电缆引入装置或设备进线口的密封,应符合下列规定:装置内的弹性密封圈的一个孔.应密 封一根电缆;被密封的电缆断面,应近似圆形;弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配,其密封圈 内径与电缆外径允许差值为土 1mm;弹性密封圈压紧后,应将电缆沿圆周均匀挤紧*

——有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口,电缆引入后应浇灌固化的密封填料,填塞深度不应 小于引入口径的1.5,且不得小于40mm;

10) 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔,应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时, 弹性密封圈的外侧应设钢质封堵件,钢质封堵件应经压盘或螺母压紧;

11) 爆炸危险环境钢管配线要求言

——配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管;

——钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接,应采用螺纹连接,不得采用套管 焊接;螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用 跨线连接,并应保证良好的电气通路,不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆;

——电气管路之间不得采用倒扣连接,当连接有困难时,应采用防爆活接头,且结合面应密贴;

——钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线,当钢管中含有三根或多根导线时,导线包括 绝缘层总截面不宜超过钢管截面的40%;钢管连接点螺纹部分应涂铅油或磷化膏;

——在爆炸性环境1区、2区、20区、21区和22区的钢管配线,应做好以下隔离密封措施*

 电气设备无密封装置的进线口应装设隔离密封件;

 在正常运行时,所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封;

•管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时,应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件;

 管路通过楼板或地面引入其他场所时,均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件;

 管径为50皿及以上管路在距引入的接线箱450™以内及每距15m处应装设隔离密封件*

•相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危险环境或非危险环境之间应进行隔离 密封,进行密封时,密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层,填充层的有效厚度不应小于 钢管的内径,且不得小于16mm;

 易积结冷凝水的管路,应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件,排水口应置于下方;

 供隔离密封用的连接部件,不应作为导线或分线用;

——管路通过墙、楼板或地面时,密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300m,且此段管 路中不得有接头,并应将孔洞堵塞严密;导线在密封件内不得有接头,且导线之间及与密封件壁之间 的距离应均匀;密封件内应填充水凝性粉剂密封填料;

——钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管:电动机的进线口处、钢管与电气设备直接连接 有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处;

——防爆挠性连接管安装应符合以下要求:应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷;在不同的 使用环境条件下,应采用相应材质的挠性连接管;弯曲半径不应小于管外径的5倍;

——电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔,应采用丝堵堵塞严密,当孔内垫有弹性密封圈时, 弹性密封圈的外侧应设钢质封堵件,钢质封堵件应经压盘或螺母压紧。

4)火灾危险环境的电气装置应符合下列要求:

1装有电气设备的箱、盒等,应采用金属制品;电气开关和正常运行时产生火花或外壳表面温度 较高的电气设备,应远离可燃物质的存放地点,其最小距离不应小于3m;露天安装的变压器或配电装 置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙,不宜小于10m;


2) 在火灾危险环境内的电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压,不应低于线路的额定电 压》且不得低于500V;-

3) IkV及以下的电气线路,可采用非铠装电缆或钢管配线;在火灾危险环境具有闪点高于环境温 度的可燃液体,在数量和配置上能引起火灾危险的环境,或具有固体状可燃物质,在数量和配置上能 引起火灾危险的环境内,可采用硬塑料管配线;在火灾危险环境具有固体状可燃物质,在数量和配置 上能引起火灾危险的环境内,远离可燃物质时,可采用绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。沿未 抹灰的木质吊顶和木质墙壁等处及木质闷顶内的电气线路,应穿钢管明敷,不得采用瓷夹、瓷瓶配 线;

4) 钢管与电气设备或接线盒的连接,应符合下列规定:螺纹连接的进线口应啮合紧密;非螺纹连 接的进线口,钢管引入后应装设锁紧螺母;电动机及有振动的电气设备连接时,应装设金属挠性连 接管。

(5) 接地应符合下列要求:

1) 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、安装在己接地的金属结构上的设备、金属 配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均应接地;

2) 在爆炸性环境1区、20区、21区内所有的电气设备,以及爆炸性环境2区、22区内除照明灯 具以外的其他电气设备,应增加专用的接地线;该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时,应具 有与相线相同的绝缘水平;

3) 爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接,宜采用多股软绞线,其铜线最小截面积不得小于 4mm2,易受机械损伤的部位应装设保护管;

4) 爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置;接地线紧固前,其接地端子及紧固件,均 应涂电力复合脂。

4. 33. 3. 34-33中序号3是对通风的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符合下列要求。

(1) 涂漆工艺用的通风管道应单独设置,严禁与其他管道互联互通;设置在通风部位的过滤棉应 及时更换,风管、风机应定期清理,严禁出现积尘;涂装室内应确保微负压环境操作;喷漆系统应与通 风装置实现联锁停机控制。

(2) 粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速和风量,应确保风管内壁不出现厚度大于hum的积 尘。

(3) 手动喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用。

(4) 喷漆室的控制风速应符合表4-33. 5的要求。

4-33.5 喷漆室的控制风速

操作条件(工件完全在室内)

干扰气流, m/ s

类型

控制风速,m/s

设计值

范围

静电喷漆或自动无空气喷漆(室 内无人)

忽略不计

大型喷漆室

0. 25

0.25—0. 38

中小型喷漆室

0. 50

0. 38—0. 67

手动喷漆

W0. 25

大型喷漆室

0. 50

0. 38—0. 67

中小型喷漆室

0. 75

0. 67〜0. 89

手动喷漆

W0. 50

大型喷漆室

0. 75

0. 67—0. 89

中小型喷漆室

L00

0. 77—1.30

:大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体,作业人员在室体内操作,同时设置机械送排风系统,中小型喷漆室 一般为半封闭的围护结构体,作业人员面对敞开口在室体外操作,仅设置排风系统。

 

4. 33. 3. 4 <4-33中序号4是对浸涂槽的布置及通风要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需 符合下列要求。

(1) 浸漆槽、淋涂、滚涂装置应设置通风排气装置。

(2) 浸漆槽与烘干室公用厂房时,其间距不应小于7. 50m»


(3) 大型浸漆槽、淋漆装置应在室外设地下贮槽,不工作时将漆液放入贮槽,发生火警时应能迅 速将漆液排入贮槽,水性涂料除外。

4. 33. 3. 54-33中序号6是对粉末静电喷涂的安全要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,根据 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB 15607-2008)的规定,粉末静电喷涂区域应按粉 尘爆炸危险场所实施管理,除企业提供喷粉无可燃性检测报告,尚需符合下列要求。

(1) 静电接地n喷粉区内所有导体都应可靠接地,每组专设的静电接地电阻应小于100 4带电 体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1><1O6Q,特殊情况下可放宽至1X1O9Q。挂具与工件的接触 区域应采用尖刺或刀刃状,确保工件接地电阻不大于1X106Qo也可采用静电消除器,消除工件的积 聚电荷。

(2) 喷粉室及其相连管道:喷粉室应采用不燃材料制造.铝材不允许作为支撑构件,也不允许用 作喷粉室及其联接管道;喷粉室的显示和观察面板及喷粉室联接管道允许用难燃材料制造;喷粉室室 体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘,应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末,并使未涂着粉末有组织地 导入回收装置。

(3) 刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积,并设置泄压装置。

(4) 喷粉室内的静电喷涂器(枪)的电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不 小于250mm。工件之间也应有足够大的距离,不得相互撞击。

(5) 自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制,一旦有火情时,能迅速自 动切断连接通道。

(6) 自动喷粉室应安装火灾报警装置,该装置应与关闭压缩空气、切断电源,以及启动自动灭火 装置、停止工件输送的控制装置进行联锁。自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。

(7) 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内,若设置在同一作业区内,其爆炸危 险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。喷粉作业区宜布置在单层厂房内,如布置在多层厂房内,宜 布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂房内,宜布置在边跨。

4. 33. 3. 64-33中序号7是对电泳漆槽的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需符合下列 要求。

(1) 电泳槽宜设置隔离、通风装置,隔离装置应具有防人员误入联锁装置。

(2) 电泳涂漆的整流系统应单独设置在专用设施内。

(3) 电泳设备应安装接地装置,且电泳涂装设备的接地电阻不应大于10Q„

(4) 两段电压间连接铜排应保证平整,防止出现拉弧现象。

4. 33. 3. 74-33中序号8是对烘干与固化作业场所的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外.尚 需符合下列要求。

(1) 烘干室所有可导电的金属部分应设置导静电接地装置,其接地电阻值应小于100Q,接地装 置应与外壳的各部件之间保持良好的电气连接;烘干室内及废气排放总管应定期进行清理。

(2) 烘干室及循环风管应设置良好的保温层,外壁温度不应高于室温15°C;烘干室与燃烧装置间的 连接管道应采用不燃材料隔热,外壁表面温度不应超过70C

(3) 按照《燃油(气)燃烧器安全技术规则》(TSG ZB001-2008)规定,涂层烘干室燃烧器应符合 以下要求:

1) 设有火焰观测孔的燃烧器,窥视窗应能清晰监视火焰情况,其配件应具有足够的强度和密封性;

2) 燃烧器应设置熄火保护装置,燃烧器出现熄火及异常状况时,应能在安全时间内自动切断燃料 供给;

3) 雾化燃油燃烧器应在油泵和喷嘴之间设置安全切断阀,当设置两个安全切断阀时,安全切断阀 应实现联锁,但应保证两个安全切断阀之间不会产生过大的增压现象;

4) 燃气燃烧器主燃气控制阀系统应配置两只串联的自动安全切断阀或者组合阀;燃气控制阀关闭 时,阀通径小于或等于100mm的应在Is内安全关闭,阀通径大于100mm的应在3s内安全关闭;安全切 断阀的上游至少应设置一只压力控制装置;设有独立点火燃烧器时,点火火焰已经点燃并经火焰监测装 置验证后,主燃气控制阀才能开启,点燃主火焰。

(4) 装有电器设备的烘干室,其金属外壳应安装保护接地装置,接地电阻值应小于10Q,接地保


护装置应安装可靠;烘干室内部电气导线应有耐高温绝缘层,烘干室外部电气接线端子处应设置可靠的 防护罩。

(5) 烘干室应设置温度自动控制及超温报警装置加热系统应与温度控制装置联锁控制。

(6) 需设置安全通风监测装置的烘干室,优先使用可燃气体浓度报警仪,直接监测爆炸危险浓 度;也可使用设备的故障监测装置,间接地进行监测。每种情况均应与加热系统联锁。

(7) 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理漆渣,并确保清理干净,无可燃性残存物。

(8) 干燥时使用明火或可能产生火花的加热系统,不应安装在涂漆区内;如按下列要求设置联锁 通风系统时,可靠近涂漆区布置:

1) 干燥通风装置先于加热系统启动;

2) 通风装置失灵时能自动关闭加热系统。

4. 33. 3. 84-33中序号9是对调漆间的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外言尚需符合下列要 求。

(1) 调漆间存放油漆、稀释剂的数量分为两种情况n 一是非涂装生产线调漆间的涂料和辅料不应 超过一个班的用量;二是涂装生产线的涂料、辅料和废溶剂应分别存放在调漆间和暂存间,其数量总和 应低于《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2018)所规定重大危险源的数量,即总量不能构成重 大危险源;开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。

(2) 大型调漆间应设置自动灭火系统?调漆间内可导电的金属部位应安装导静电接地装置,包括 调漆间的料筒、管道、门、窗、金属料架、作业平台等,确保等电位连接可靠。

4. 33.3.94T3中序号10是对作业区域安全防护的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,尚需 符合下列要求。

(1) 干燥时使用明火或产生火花的加热系统,不应安装在涂漆区内。

(2) 涂漆作业的流平段应设置局部排风装置。

(3) 进入烘干室的工件不应有余漆滴落。

(4) 自然干燥的涂漆工件应放在良好通风场所,如在室内,应为专用房间;如在室外,周围5m 不得有明火或火花。

(5) 《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削 机床”中4. 1. 3.1的解读内容。《交流电气装置的接地设计规范》(GB/T 50065-2011)规定见"4.1 属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读内容。

4. 34粉尘爆炸危险区域设施

4. 34. 1适用范围

本项目适用于使用和产生爆炸性粉尘的生产加工场所的设备设施。

4. 34. 2考核评级检查表

粉尘爆炸危险区域设施考核评级检查表见表4-34 (表C. 34)

4-34 粉尘爆炸危险区域设施考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

爆炸危险区域不得采用产生明火、高温和释放可燃气体 等产生粉尘爆炸危险的生产作业方式及工艺,不应设置和 使用产生爆炸危险的空气压缩机、压力容器、气瓶.加热 及蒸汽系统等设备和装置。

L所列条款中一处不符合 要求或存在缺陷扣全分。

2.多个场所取均值,均值为 本项目实得分。

1

 

 

2

与生产设备连通可燃粉料输送系统的管道,不应与可燃 气体等易加剧爆炸危险介质的管道互联互通。

2

 

3

存在粉尘爆炸危险的工艺设备,应采用泄爆、抑爆和隔 爆、抗爆中的一种或多种控爆方式,但不能单独采取隔爆。

2

 

4

与产生明火或火花的生产工艺及设备连接的风管,应设 置阻隔明火及火花进入风管及除尘系统的设施。

1

 

5

粉尘爆炸危险场所用除尘系统应符合AQ 4273的要求。

2

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

6

木制品加工中,与砂光机连接的风管应规范设置火花探 测报警装置。

 

2

 

 

7

当存在静电引燃危险时,除应符合GB 12158要求外,还 应遵守下列规定:

—一 属设备(装置)外壳、金属管道、支架、构件*部 件等,应采用防静电直接接地措施,也可通过导静电材料 或制品间接接地;

一一直接用于盛装起电粉料的器具、输送粉料的管道 (带)等,应采用金属或防静电材料制成;

一一金属管道连接处(如法兰),应进行防静电跨接。

2

 

8

粉尘爆炸危险场所电气设计、安装应符合AQ 3009. GB 50257的要求。

2

 

合计

14

 

 

 

4. 34. 3解读

4. 34. 3.14-34中序号1是对粉尘爆炸危险场所的基本要求。粉尘爆炸危险场所是指存在可燃性粉尘 和气态氧化剂(主要是空气)的场所;爆炸性粉尘环境是指在大气条件下,可燃性粉尘与气态氧化剂

(主要是空气)形成的混合物被点燃后,能够保持燃烧自行传播的环境。除应符合《考核评级标准》 中规定外s尚需符合下列要求。

1) 粉尘爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间划分为20区、21区和22 区,具体划分要求如下。

1 20区:爆炸性粉尘环境持续地或长期地或频繁地出现的区域;

2 21*在正常运行时/爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现的区域;

3 22区:在正常运行时,爆炸性粉尘环境一般不可能出现的区域,即使出现,持续时间也是短暂 的。

2) 粉尘爆炸危险场所设备和装置应采取以下控制点火源的措施:

1 在工艺流程的进料处,应设置除去混入料中杂物的磁铁或分离装置;

2 防止铝、镁、钛、错等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花?

3 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割,应采用与动火作业相同的安全措施。

4. 34. 3. 24-34中序号3是对生产工艺及设备连接风管的要求。阻隔明火及火花进入风管及除尘系统 的设施一般为隔爆设施,但隔爆设施不能单独使用,必须与抑爆装置、泄爆装置联合使用。如除尘器 进风管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。

4. 34. 3. 34-34中序号4是对风管和控制明火或火花进入除尘系统的要求。除应符合《考核评级标 准》中规定外,尚需符合下列要求。

1) 风管的设置应符合以下要求:

1 风管应明敷,不应布置在地下、半地下建筑物(室)中;

2 风管应采用钢质材料制造,禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道;风管的设计强度应大于 除尘器的设计强度;

3 风管内不出现厚度大于1mm积尘;木质粉尘风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限 50%计算,且风速不小于20m/s;

4 水平风管间隔6000mm处宜设清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头,风管非清理状态时清灰口应 封闭,其设计强度应大于风管的设计强度。

2) 与产生明火或火花的生产工艺设备连接的风管.应设置阻隔明火及火花进入除尘系统的措 施,如:安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。

4. 34.3.44-34中序号5是对粉尘爆炸危险场所用除尘系统的要求。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统 安全技术规范》AQ 4273-2016)规定见"4. 20职业危害防治设备设施”中4. 20. 3. 5的解读内容。

4. 34. 3. 54-34中序号6是对木制品粉尘除尘器风管的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外, 尚需符合下列要求。


1) 木制品加工中X与砂光机连接的风管设置的火花探测报警装置应与消除火花的抑爆装置联合 使用,并确保火花引入除尘器前抑爆装置启动。

2) 风管应明铺,不应设置在地下、半地下建筑物(室)中;水平风管每间隔6m处宜设置清灰口 或设置高压惰性气体吹刷喷头;风管非清理状态时清灰口应封闭,其设计强度应大于风管的设计强度。

4. 34. 3. 64-34中序号7是对防止静电的要求。除应符合《考核评级标准》中要求外,根据《防止静 电事故通用导则》GB 12158-2006)的规定,尚需符合下列要求。

1) 静电防护技术的一般措施应符合下列要求:

1 对接触起电的物料,应尽量选用在带电序列中位置较邻近的,或对产生正负电荷的物料加以适 当组合,使最终达到起电最小;

2 在静电危险场所,所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导 通性连接,对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地,并符合下列要求:

——静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于1X106Qo每组专设的静电接地 体的接地电阻值一般不应大于100□,在山区等土壤电阻率较高的地区,其接地电阻值也不应大于1000 Q;

——对于某些特殊情况,有时为了限制静电导体对她的放电电流,允许人为地将其泄漏电阻值提 高到1X 1O4Q~1X1O6Q,但最大不得超过1 xio9q

——局部环境的相对湿度宜增加至50%以上。增湿可以防止静电危害的发生。

——生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体,谜免采用静电非导体;对于高带电的物料,宜 在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器;在某些物料中,可添加适量的防静电添加剂.以降低其 电阻率;

——在生产现场使用静电导体制作的操作工具应接地。

3 带电体应进行局部或全部静电屏蔽,或利用各种形式的金属网,减少静电的积聚。同时屏蔽体 或金属网应可靠接地。

4 在设计和制作工艺装置或装备时/应避免存在静电放电的条件,如在容器内避免出现细长的导 电性突出物和避免物料的高速剥离等;

5 限制静电非导体材料制品的暴露面积及暴露面的宽度;

6 在遇到分层或套叠的结构时避免使用静电非导体材料;

7 在静电危险场所使用的软管及绳索的单位长度电阻值应在MIO'/m~lX106O /m之间;

8 在气体爆炸危险场所禁止使用金属链;

9 使用静电消除器迅速中和静电。静电消除器原则上应安装在带电体接近最高电位的部位,静电 危险场所要使用防爆型静电消除器。

2) 固态物料静电防护技术的措施应符合下列要求言

1 非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联接时,其紧密接触的面积应大于20 cm2

2 架空配管系统各组成部分,应保持可靠的电气连接。室外的系统同时要满足国家有关防雷规程 的要求;

3 防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用;

4 在进行间接接地时,可在金属导体与非金属静电导体或静电亚导体之间,加设金属箔或涂导电 性涂料或导电膏以减少接触电阻;

5 在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线及金属链,应采用6 mm?以上的裸绞线 或编织线。

3) 静电防护技术的气(粉)态物料防护措施应符合下列要求:

1 在工艺设备的设计及结构上应避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬;同时还应配置必要的密 闭、清扫和排放装置;

2 粉体的粒径越细,越易起电和点燃。在整个工艺过程中,应尽量避免利用或形成粒径在75uni 或更小的细微粉尘;

3 气流物料输送系统内,应防止偶然性外来金属导体混入,成为对地绝缘的导体;

4 应尽量采用金属导体制作管道或部件。当采用静电非导体时,应具体测量并评价其起电程度,


必要时应采取相应措施;

5 必要时.可在气流输送系统的管道中央,顺其走向加设两端接地的金属线,以降低管内静电电 位。也可采取专用的管道静电消除器;

6 对于强烈带电的粉料.宜先输入小体积的金属接地容器,待静电消除后再装人大料仓;

7 大型料仓内部不应有突出的接地导体。在顶部进料时.进料口不得伸出,应与仓顶取平;

8 当筒仓的直径在1.5 tn以上时,且工艺中粉尘粒径多数在30 M以下时,要用惰性气体置换、密 封筒仑;

9 工艺中需将静电非导体粉粒投入可燃性液体或混合搅拌时,应采取相应的综合防护措施*

10) 收集和过滤粉料的设备,应采用导静电的容器及滤料并予以接地;

4. 34. 3. 74-34中序号8是对电气设施的要求。《危险场所电气安全防爆规范》AQ 3009-2007)规定 和《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境-电气装置施工及验收规范》GB 50257-2014)规定均见“4. 33 涂装设备和场所"中4. 33. 3. 2的解读内容。

4. 35变配电系统

4. 35. 1适用范围

本项目适用于企业10kV及以下的变配电站及以柴油发电机为主的自有发电供电系统。包括:企业 10kV(包括6kV)变配电系统(包括10kV电源,高压配电、变电及低压0.4kV配电室内的低压柜);在 降压站中由60kV35kV直接变压为0.4kV的所内变配电系统;10kV. 6kV的专用变电系统;10kV. 6kV 的高压用电负荷系统;以柴油为动力的直供6kV高压负荷的发电、供电、用电系统;以柴油机为动力的 0. 4kV低压发电、供电系统。

4. 35. 2考核评级检查表

变配电系统考核评级检查表见表4-35 (表C. 35)

4-35变配电系统考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

A1

健全并保持的相关资料应符合AQ/T 7009的规定。

 

4

 

 

2

环境条件应符合下列要求:

——变配电室耐火等级不应低于二级;室内地面应采用防滑、不 起尘的耐火材料;变压器、高压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫;

——门、窗、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡 设施;

—— 度大于7000nm的配电室应设置两个出口,门应为防火门, 且向外开;金属门或包铁皮门应采取接地保护;

―配电室不得设置在火灾危险性为甲、乙类厂房内或毗邻处, 不得设置在爆炸性气体或粉尘环境的危险区域内,不得设置在多尘、 水雾、有腐蚀性气体、地势低洼或可能积水的场所;站房和室内电 缆沟应防漏、防晒,且无积水痕迹;

——消防通道应保持畅通,尽头式消防车道应设置回车道(场);

——站内应设置应急照明和烟感装置,采用气体灭火系统和气溶 胶灭火系统现场应配置防毒面具;

—一总油量超过100kg油浸电力变压器应安装在独立的变压器 间,并应有储油或挡油、排油等防火设施;当露天或半露天变压器 供给一级负荷用电时,相邻油浸变压器的净距不应小于5000mm, 小于5000mm时,应设置防火墙;

——设置于室内的无外壳干式变压器,其外廓与四周墙壁的净距 不应小于600mm;干式变压器之间的距离不应小于1000mm,并满足 巡视维修的要求;设置在变电所内的非封闭式干式变压器,应装设 高度不低于1800nun的固定围栏,变压器的外廓与围栏的净距不宜 小于600mm,变压器之间的净距不应小于1000mm.

1. 不符合带“愿” 要求一处扣1分,其 余条款中一处不符 合规范要求扣2分。

2. 多个变配电系 统取均值,均值为本 项目实得分。

6

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

变压器、发电机应符合下列要求3

一一油浸式变压器、电容器各部位无渗(漏)油、无变形现象, 变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹,套管、绝缘子无破损、 裂纹、积污现象.吸湿器完好,吸附剂干燥无变色.声响正常;

——预装式变电站及干式变压器应在专用房间内采取可靠的通风 排烟和降温散热措施;多层或高层建筑物内宜选用干式气体绝缘或 非可燃性液体绝缘变压器。

一一温控装置连接应正确,运行时不超过允许值;

一一绝缘、接地故障保护等装置应完好;并应采取在异常情况下 用于信号或跳闸的保护措施;

——瓷瓶套管应清洁无积尘、无裂纹、无放电痕迹3

——双电源供电或备用发电机组与电力系统应设置联锁装置;

一一备用发电机组的油箱及其管道无泄漏;油箱应密闭,并设置 通向室外的通气管,通气管应设置阻火器,油箱下部应设置防止油 品流散的设施;油箱应设置在单独的房间内,并应安装可燃气体检 测和报警装置。

 

7

 

 

4

高低压配电装置、电容器应满足绝缘、屏护、间距的同时,还应 符合下列要求*

——裸露的带电体上方不应敷设照明线路、动力线路、信号线路1 或其他管线;屏前通道上方裸导电体距地面高度低于2500mm,屏后 低于2300m时应设置遮护物;室内所设置的遮护物或外罩的防护 等级不应低于IP2X级;

——所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹,安装牢固;母排应 清洁整齐;接点连接应牢固;

——各类电缆及高(低)压进线、出线敷设应符合标准要求;

——断路器应在额定参数下可靠地接通、分断,且有标识;

——操动机构应能可靠地分合电路,脱扣装置整定有效;电力电 容器应设置单独的控制和保护装置。

5

 

A5

高压绝缘用具及防护用品应在检验周期内使用,并存放合理。

4

 

合计

26

 

 

 

4. 35. 3解读

4. 35. 3. 14-35中序号1是对变配电站相关资料的要求。按照《机械制造企业安全生产标准化规范》 AQ/T 7009-2013)变配电系统资料应符合以下规定;

1 “六图":高低压变配电系统一次原理图、高低压变配电系统二次展开图(包括继电保护)、高低 压变配电站(所)设备布局及其安装图、厂区供电系统包括主干PEPEN线平面布置图(包括接地系 或装置布局)、各车间或独立单元供电系统图、地下隐蔽工程图;

2 “四单”:主要电气设备(包括继电保护)电缆线路试验合格报告单、安全用具及防护用品电气 试验合格报告单、电气设备出厂检验合格报告单或安装交接性试验报告单、接地装置监测(检测)数据 报告单;

3 “二票”:变配电站工作票、操作票:

4 “八制":交接班制、巡视检查制、缺陷管理制、安全操作制、门禁制、电气相关方管理制;电


气设备设施工具安全运行管理制、应急预案?

5其他应提供的基础技术与管理信息资料(包括综合自动控制系统)。

4.3. 35. 24-35中序号3是变压器、发电机的要求。除符合《考核评级标准》中的要求外,尚需符合 下列规定M

1 绝缘介质液位、压力指示应清晰,且无泄漏,电能质量及相关额定参数符合运行规定;

2 绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠.并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的保护 装置,且完好、可靠,有定检资料;

3 室内应有良好的采光和通风,设备运行时无异常声响,高压隔离刀闸断路器手力操动开关应加 锁。

4 干式变压器采用金2XIP23.外壳门打开时,利用常开触点闭合,可实现警铃报警或高压 侧开关跳闸;对无外壳的变压器,应在周围设置隔离栅栏和警示装置。干式变压器绝缘等级不同,温度 极限值不同,应按产品说明书及产品带有的温度显示功能.达到限值温控系统自动启动风机冷却线圈. 或者启用超温跳闸装置。

5 箱变外壳上专用接地端子,必须接到永久性接地体上。

4. 3. 35. 34-35中序号4是对高低压配电装置、电容器以及电缆及高(低)压进线、出线敷设的要 求。除符合《考核评级标准》中的要求外,尚需符合下列规定。

D各类电缆及高(低)压进线、出线敷设应符合下列要求:

1 电缆绝缘应可靠,接头(包括PE线)牢固,整齐清洁,电缆沟内干燥无杂物;

2 高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,并保持安全间距;

3 电缆敷设时,弯曲部位应满足如下要求:无铅包和钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝 缘电力电缆、控制电缆最小允许弯曲半径为10倍的电缆外径;有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆最小允 许弯曲半径为20倍的电缆外径;交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍的电缆外径。

4 露天敷设的有塑料或橡胶外护层的电缆,应避免日光长时间的直晒?当无法谜免时,应加装遮 阳罩或采用耐日照的电缆;

5 电缆不应在易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设。当受条件限制需要 在这类隧道或沟道内敷设电缆时,应采取防爆、防火的措施;

6 电力电缆不宜在有热力管道的隧道或沟道内敷设。当需要敷设时,应采取隔热措施;

7 支承电缆的构架,采用钢制材料时,应采取热镀锌或其他防腐措施;在有较严重腐蚀的环境中, 应采取向适应的防腐措施;

8 电缆宜在进户处、接头、电缆头处或地沟及隧道中留有一定长度的余量。

2) 断路器应在额定参数下可靠地接通、分断和保护装置,并符合如下要求:

1 断路器灭弧介质绝缘应可靠,无泄漏和变色,定期维护保养和试验应合格w

2 高压开关成套装置刀闸接触应良好,联锁保护装置可靠;

3 当采用屋内气体绝缘金属封闭开关设备的配电装置,在低位区应配置SF6泄漏报警仪及事故底 部排风装置。

3) 操动机构应能可靠地分合电路,合闸到位,脱扣装置整定有效。双电源供电或自发电应加装 联锁装置。

4) 空气开关刀闸灭弧罩应完整,触头平整。

5) 电力电容器应设置单独的控制和保护装置。充油电容器外壳应无异常变形,无渗漏。成套电 容器柜单列布置时,正面与墙面距离应大于1500mm;双列布置时,柜面之间距离应大于2mm。电容器室 的门应向外开,有良好的通风。

6) 变配电设备、装置、构架体、外界或外露可导电部分的PE线应连接可靠,线径截面积及安装 方法符合4. 38的相关规定。

7) 室内、外配电装置的最小安全净距、通道与围栏应符合如下要求:


1 室外配电装置的最小安全净距:无遮栏裸导体至地面或至建筑物、构筑物顶部,10KV应为2700mm; 35KV应为2900mm; 110KV应为3500mm。电气设备外绝缘体最低部位距地面小于2500mm时应设置固定遮 ,并设有警示牌;

2 室外配电装置场所宜设置高度不低于1500mm的围栏;

3 室内配电装置的最小安全净距:无遮栏裸导体至地(楼)面,10KV应为2500mm; 35KV应为2600mm; 110KV应为3250mm。电气设备外绝缘体最低部位距地小于2300mm,应设置固定遮栏,并设有警示牌。

4 室内配电装置通道的最小宽度(净距)应符合表4-35. 1的规定。

* 1.通道宽度在建筑物的墙柱个别突出处,可缩小200mm

2. 固定式开关柜靠墙布置时,柜背离墙距宜取50哑。

3. 通道应便于设备操作、搬运、检修和试验。长度大于7000mm的配电装置室,应设置2个出口。

5警示色标(装置)应清晰、完好。所有遮拦、围栏、阻挡物、屏护和外壳等装置,应满足机械 强度及稳定性、刚度和PE连接可靠的要求。

4.35.3.44-35中序号5规定了高压绝缘用具及防护用品的要求。安全工具的使用的要求参见表4- 35. 2

4-35. 2常用电气绝缘安全用具试验

类别

序号

名称

电压等级kV)

周期

交流耐压kV)

时间/分

基本安全 用具

1

绝缘棒

6~10

每年一次

44

5

35 〜154

三倍线电压

220

三倍相电压

2

绝缘挡板

6〜10

每年一次

30

5

35

80

5

20-24

3

绝缘罩

35(20-44)

一次

80

5

4

绝缘夹钳

35及以下

每年一次

三倍线电压

5

110

260

220

400

5

试电笔

6〜10

6个月一次

44

5

10—35

105

6

 

6

6个月次

6

1

移相器电阻管

10

10

辅助安全 用具

1

橡胶绝缘靴

高压

6个月一次

15

1

2

绝缘手套

高压

6个月一次

8

1

低压

2.8

3

绝缘绳

高压

6个月一次

105 / 0. 5 m

5

e a、各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并按照上表要求定期复检,合格后方可使用。安全用具不应超期使用;

成绝缘用品须有检测合格等相关信息标识;

c、使用安全用具前应进行外观检查,检查安全用具表面有无裂纹、划痕、毛刺、孔洞、断裂等外伤及是否清洁。


4 36低压电气线路(含临时线路) 4- 36. 1适用范围

本项目适用于企业所管辖范围内(含生活区和外包建筑工地)的低压配电室(或开关)出线端至用电 场所的动力、照明箱、柜、板进线端之间的电气线路,包括临时线路。

4. 36. 2考核评级检查表

低压电气线路(含临时线路)考核评级检查表见表4-36 (表C. 36)

4-36 低压电气线路(含临时线路)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

系统布线应符合下列要求:

——系统布线的选择、敷设应符合GB 50054的规定;火 灾爆炸环境中电气线路的选择、敷设应符合GB 50058的规 *

--一室内裸导体线路敷设不应与起重机滑线同侧,与地 面及其他设备设施的净距应符合GB/T 16895. 6的规定;

——埋地敷设的电线管应采用厚壁钢导管,管口端应无 尖锐棱角,且加装软套。

1. 本项目基本分值为12 分,单项计分分值为2分。

2. 不符合带A ”规范要求 一处扣0. 8分。

3. 在爆炸和火灾危险的环 境中架设临时电气线路,或其 他条款不符合规范要求的线 路为不合格线路。

4-实得分为:

实得分

=(12

不合格线路条数

X 0.36

抽查总条数

X 10Q) + (2

-各单项扣分值)

14

 

 

2

线路(包括PE线)应保持导电的连续性和可靠性,线路 接头应无机械损伤,无松动;最小截面应符合GB/T 50065 的要求;消防用电设备应有明显标志,并保证可靠供电。

3

配电线路分级保护装置应符合下列要求:

—一应分级设置接地故障保护、短路保护、过电流保护、 过电压及欠电压保护等装置,并在规定的时间内切断电源 或发出报警信号;

——剩余电流动作保护装置(漏电保护器)的安装和运 行应符合GB/T 13955的规定;

——PE线应连接可靠。

A4

电杆基础应牢固无倾斜,杆身无裂纹、无露筋;横担平 整,瓷体及绝缘套件应无裂纹,无脏污;电缆沟、线槽、排 管、工作井等电缆布线构筑物的排水应畅通,无杂物,间 距合理;电缆的固定、弯曲半径应符合要求。

A5

线路相序、相色与标识应正确。

6

临时低压电气线路应符合下列要求:

履行审批手续;

——线路路径应症异易撞、易碰,以及地面通道、热力 管道、浸水场所等易造成绝缘损坏的危险地方;

——危险区域或建筑工程、设备安装调试工程的施工现 场有电气裸露时,应设置围栏或屏护装置、并设有警示信 号;

——线路架设的高度和间距,以及防护措施应符合JGJ 46的规定;埋地敷设时应穿管,管内不得有接头,管口应 密封;

——线路应设置总开关控制,且每台设备应配备专用开 关;应设置剩余电流动作保护系统*

——不应在有爆炸和火灾危险的环境中架设临时电气线 路。

合计

14

 

 

 

4. 36. 3解读

4. 36. 3.14-36中序号1是对低压电气线路系统布线的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚


需符合下列要求。

1)根据《低压配电设计规范》GB 50054-2011)的规定,系统布线的安全净距应符合以下规定:

1绝缘导线布线

——直敷布线的要求*护套绝缘导线至地面的最小距离应符合表4-3& 1的规定;当导线垂直敷设 ,距地面低于1800mm段的导线,应用导管保护;

4-36.1 护套绝缘导线至地面的最小距离(响)

布线方式

最小距离

水平敷设

屋内

2500

屋外

2700

垂直敷设

屋内

1800

屋外

2700

——瓷夹、塑料线夹、鼓形绝缘子、针式绝缘子布线:采用瓷夹、塑料线夹、鼓形绝缘子和针式绝 缘子在屋内、屋外布线时,其导线至地面的距离,应符合表4-36. 1的规定;采用鼓形绝缘子和针式绝 缘子在屋内、屋外布线时,其导线最小间距,应符合表4-36. 2的规定;导线明敷在屋内高温辐射或对 导线有腐蚀的场所时,导线之间及导线至建筑物表面最小净距,应符合表4-36. 3的规定;屋外布线的 导线至建筑物的最小间距,应符合表4-36. 4的规定;

 

4-36. 2 屋内、屋外布线的导线最小间距

支持点间距m)

导线最小间距(皿)

屋内布线

屋外布线

WL50

50

100

>1. 50,W3. 00

75

100

>3. 00,W6.00

100

150

>6. 00, W10.00

150

200

 

4-36.3 导线之间及导线至建筑物表面的最小净距

支持点间距m)

导线最小间距mm)

WL50

75

>1.50,W3. 00

100

>3.00,W6. 00

150

>6. 00

200

 

4-36.4 导线之间及导线至建筑物表面的最小间距mm)

布线方式

最小间距

水平敷设时的垂直间距

在阳台、平台和跨建筑物顶

2500

在窗户上

200

在窗户下

800

垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距

600

导线至墙壁和构架的间距(挑檐下除外)

35

金属导管和金属槽盒布线:应尽可能避免与热水管、蒸汽管同侧敷设。确实不能避免时w应敷

设在热水管、蒸汽管下方。当有困难时,亦可敷设在热水管、蒸汽管上方,其净距应符合下列要求:敷 设在热水管下方时不宜小于200mm,在上方时不宜小于300mm;敷设在蒸汽管下方时不宜小于500mm, 在上方时不宜小于1000mm;对有保温措施的热水管、蒸汽管,其净距不宜小于200mm;与其他管道的平 行净距不应小于100mm;管线互相交叉时的净距不宜小于其平行的净距。

2钢索布线

——钢索布线所采用的钢索的截面积,应根据跨距、荷重和机械强度等因素确定,且不宜小于lOmnh 钢索固定件应镀锌或涂防腐漆。钢索除两端拉紧外,跨距大的应在中间增加支持点,其间距不宜大于


12m;

——在钢索上吊装金属导管或塑料导管布线时应符合下列规定/当采用金属导管时.支持点之间的 最大间距为1500皿支持点与灯头盒之间的最大间距为200mm;当采用塑料导管时》支持点之间的最大 间距为1000m,支持点与灯头盒之间的最大间距为150mm;

3电缆布线

——无铠装电缆室内明设安全距离应符合表4-36. 5的规定;

4-36.5 无铠装电缆室内明设安全距离mm)

布线方式

最小距离

至地面

水平敷设

2500

垂直敷设

1800

与热力管道、设备

水平敷设

1000

交叉敷设

500

低压电缆设在高压电缆同侧下方

150

——电缆桥架和金属线槽与各种管道的最小净距应符合表4. 36. 6的规定;

 

4. 36.6 电缆桥架和金属线槽与各神管道的最小净距(砌)

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

400

300

具有腐蚀性气体管道

500

500

热力管道

有保温层

500

300

无保温层

1000

500

 

——金属线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽截面的20%,载流导体不宜超过 30根。电缆桥架总截面积与托盘内横截面积的比值,电力电缆不应大于40%。控制和信号线路或电缆的 总截面不应超过50%。在有严重腐蚀的场所不宜采用金属线槽布线;

一一电缆桥架水平敷设时,距地面高度不应低于2500mm,跨越通道应大于6000mm;垂直敷设时, 距地面高度不应低于1800mm,且不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下 方。当不能满足上述要求时,应采取防腐、隔热措施;

——钢制电缆桥架和金属线槽直线段长度超过30m (铝合金或玻璃钢桥架超过15m)或跨越建筑物 变形缝处宜设置伸缩节或补偿装置;

— 所有线槽或桥架PE连接可靠。

4 裸导体布线

——除配电室外,无遮护的裸导体至地面的距离,不应小于3500mm;采用防护等级不低于IP2X 网孔遮栏时,不应小于2500mm。网状遮栏与裸导体的间距,不应小于100mm;板状遮栏与裸导体的间距, 不应小于50mm;

——裸导体与需经常维护的管道以及与生产设备最凸出部位的净距不应小于1800mm;当其净距小 于等于1800mm,应加遮栏。

5 其他要求

——厂区低压线路架空敷设时应采用绝缘导线;除专用接线盒内外,导线在金属槽盒内不应有接头, 有专用接线盒的金属槽盒宜布置在易于检查的场所;同一回路的所有相线和中性线,应敷设在同一金属 槽盒内或穿于同一根金属导管内,同一路径无妨干扰要求的线路,可敷设于同一金属管或金属槽盒内;

——配电线路不应跨越易燃材料做成的建筑物或直接沿敷在易燃材料表面;在建筑物闷顶内有可 燃物时,应采用金属导管、金属槽盒布线;

——不宜在酸碱腐蚀场所采用金属管配线,并注意以下几点"埋地敷设钢管壁厚不应小于2.5mm,


并应做防腐处理;配线管内径应不小于15nmb采用绝缘电线电缆,横截断面的填充率与电缆桥架相同, 管内无接头*配线管弯曲度不应小于90° ,明管弯曲半径不应小于管外径6倍,埋敷不应小于管外径 10;PE线连接应保持连续性、可靠性,丝扣连接处应焊接跨接线。硬塑料管配线适用酸碱腐蚀性介 质场所,且不易受机械损伤的场所;

——易受外部影响着火的电缆密集场所或可能蔓延着火而酿成严重事故的场所,配电线路应设有 防火阻燃及监测报警措施。

(2) 根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)的规定,火灾爆炸环境中电气线 路应符合下列要求。

1) 爆炸性环境电缆和导线的选择应符合下列规定:

——在爆炸性环境内,低压电力、照明线路采用的绝缘导线和电缆的额定电压应高于或等于工作 电压,MUo/u不应低于工作电压。中性线的额定电压应与相线电压相等,并应在同一护套或保护管内 敷设;

——在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为 供配电线路;

——在1区内应采用铜芯电缆;除本质安全电路外,在2区内宜采用铜芯电缆,当采用铝芯电缆 时,其截面不得小于16mm2,且与电气设备的连接应采用铜-铝过渡接头。敷设在爆炸性粉尘环境20 区、21区以及在22区内有剧烈振动区域的回路,均应采用铜芯绝缘导线或电缆;

——除本质安全系统的电路外,在爆炸性环境内电压为1000V以下的钢管配线的技术要求应符合 4-36. 7的规定;

4-36. 7爆炸性环境内电压为1000V以下的钢管配线的技术要求

X 项目

―^术要 爆嬴通蛆一

钢管配线用绝缘导线的最小截面

管子连接要求

电力

臆明

控制

1区、20区、21

铜芯2.5mm2及以上

铜芯2. 52及以上

铜芯2. 52及以上

钢管螺纹旋合不应 少于5

2区、22

铜芯2. 5mm2及以上

铜芯L5mm2及以上

铜芯1. 5mm2及以上

钢管螺纹旋合不应 少于5

 

——在爆炸性环境内,绝缘导线和电缆截面的选择还应符合下列规定*导体允许载流量不应小于 熔断器熔体额定电流的1. 25倍及断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1. 25倍;引向电压为 1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1. 25;

——在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。当敷设方式采用能防止机械损伤的桥架方式时. 塑料护套电缆可采用非铠装电缆。当不存在会受鼠、虫等损害情形时,在2区、22区电缆沟内敷设的 电缆可采用非铠装电缆。

2) 爆炸性环境线路的保护应符合下列规定:

——在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护,并采取适当开关同时断开相线和中 性线;

——对3kV~10kV电缆线路宜装设零序电流保护,在1区、21区内保护装置宜动作于跳闸。

(3) 根据《低压电气装置第5-52部分:电气设备的选择和安装布线系统》(GB/T 16895. 6-2014) 的规定,室内线路敷设应符合下列要求。

1) 布线系统通过建筑构件,如地板、墙壁、屋顶、天花板、隔断、空腔隔板的孔洞,应按建筑构 件原有防火等级的规定封堵;

2) 布线系统与其他设施的间距要求:

——与电气设施的间距要求:与区段I和区段II电压的同路不应放在同一布线系统内,除非采取有


效的防护措施;

——与通信电缆的间距要求’如果地下通信电缆和地下电力电缆交叉或靠近,应最少保持100mm M 距离:

——与非电气设施的间距要求*不应敷设在产生对它有害的热、烟、蒸汽设施附近除非用防护罩 保护,且不影响布线系统的散热。

4. 36. 3. 24-36中序号2是对低压电气线路本身的要求。除符合《考核评级标准》的要求外.根据

《交流电气装置的接地设计规范》(GB 50065-2011)的规定,尚需符合下列要求。

(1) 从变压器低压侧母线至用电设备受电端的线路电压损失,不超过用电设备额定电压的5%

(2) 根据机械强度的要求,架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面应不小于表4-36.8的规 定。

« 4-36. 8 架设在绝缘支持件上的绝缘导线的最小截面积(霜)

支持件间距(L)

导线类型

导线截面

室内

室外

L<2000mm

铜线

1. 0

L 5

铝线

2. 5

2. 5

2000m<L<6000mm

铜线

4

铝线

6

6000nim<L< 16000m

铜线

6

铝线

10

 

(3) PE线所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下列要求:SW16时,S=S; 16VSW 35, S16mm2 S>35, S/2; PE线采用单芯绝缘导线时,其截面有机械性保护时为2. 5 mniS无机械保 护时为4 mm2o

4. 36. 3. 34-36中序号3是对配电线路分级保护装置的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚 需符合下列要求。

(1) 装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。保护电器应 装设在操作维护方便,不易受机械损伤,不靠近可燃物的地方,并应采用避免保护电器运行时意外损坏 对周围人员造成伤害的措施。

(2) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护;穿金属管时,管口应装绝缘护套; 室外埋设,上面应有保护层;电缆沟应有防火、排水设施。

(3) 线路无机械损伤,绝缘破损,电缆无渗漏油,易触电的裸导体有屏护或其他保护措施,无过 热现象。

(4) 根据《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB/T 13955-2017)的规定,剩余电流动作保护 装置(漏电保护器、RCD)的安装和运行应符合下列要求:

1) 应安装的设备和场所:

——属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具(即防电击保护不仅依靠设备的基本绝缘,而且 还应包含一个附加的安全预防措施,该措施是将可能触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保 护线或TT系统的独立接地装置联接起来,以使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不带有 危险电压

——工业生产用的电气设备;

——施工工地的电气机械设备;


——安装在户外的电气装置;

临时用电的电气设备;

——机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插 座回路;

——其他需要安装的场所。

2) 安装要求W

——安装应充分考虑供电方式、供电电压、系统接地方式及保护方式;

——型式、额定电压、额定电流、短路分断能力、额定剩余动作电流、分断时间应满足被保护线 路和电气设备的要求;

——在不同的系统接地方式中应正确接线。

——采用不带过电流保护功能,且需辅助电源的剩余电流装置(RCD),与其配合的过电流保护 元件(焰断器)应安装在RCD的负荷侧。

——安装RCD的电动机及其他电气设备在正常运行时的绝缘电阻不应小于0. 5MQo

3) 施工要求:

——RCD标有电源侧和负荷侧时,应按规定安装接线,不得反接;

——安装剩余电流断路器时,应按要求在电弧喷出方向有足够的飞弧距离;

——组合式RCD其控制回路的连接,应使用截面积不小于L 5mm2的铜导线;

—-RCD安装时,应严格区分N线和PE线,三极四线式或四极四线式RCDN线应接入保护装 置。通过RCDN线,不得作为PE线,不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE线不得接入RCD 4. 36. 3.44-36中序号5低压电气线路相序、相色与标识的规定,应符合下列要求。

(1) 相序排列:ANBC或直流正、负极由上向下;水平布线交流ANBC或直流正、负由 内向外(面对负荷交流ANBC或直流正、负极由左向右)。

(2) 线路相色:交流:A相一黄色,N相一黑色,B相一绿色,C相一红色;直流:正极一赭色; 负极一兰色。

(3) 地下线路应有清晰的坐标或标志以及施工图。

4. 36. 3. 54-36中序号6是对临时低压电气线路的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,根据 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的规定,线路架设的高度和间距,以及防护措施 尚需符合下列要求。

(1) 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系 统,必须符合下列规定m采用三级配电系统;采用TN-S接零保护系统;采用二级漏电保护系统。

(2) 架空线路应符合下列要求:

1) 架空线必须采用绝缘导线,必须架设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架及其他设施上;

2) 架空线导线截面的选择应符合下列要求言

——导线中的计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量;

—一线路末端电压偏移不大于其额定电压的5%;

——三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%,单相线路的零线截面与相线截面 相同;

——按机械强度要求,绝缘铜线截面不小于lOmiA绝缘铝线截面不小于16m2o

3) 架空线路相序排列应符合下列规定:

——动力、照明线在同一横担上架设时,导线相序排列是:面向负荷从左侧起依次为认N、成 侦、PE;

——动力、照明线在二层横担上分别架设时,导线相序排列是:上层横担面向负荷从左侧起依次为 L” L2. L3;下层横担面向负荷从左侧起依次为* (成La)、NPEo

4) 架空线路的线间距不得小于300mm,靠近电杆的两导线的间距不得小于500nun;


5架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4-36. 9的规定。

4-36. 9 架空线路与邻近线路或固定物的距离

项目

距离类别

最小净空

距离ram)

架空线路的过引线.接下线与邻 线

架空线与架空线电杆 外缘

架空线与摆动最大时树梢

130

50

500

最小垂直

距离(顾)

架空线同杆架设下 方的通信、广播线

架空线最大弧垂与地面

架空线最大弧

垂与暂设工程 顶端

架空线与邻近电力线路交叉

施工现场

机动车道

铁路轨道

IkV以下

1-lOkV

1000

4000

6000

7500

2500

1200

2500

最小水平

距离mm)

架空线电杆与路基边缘

架空线电有

.道力

F与铁路轨 皇缘

架空线边线与建筑物凸出部分

1000

杆高(mm) +3000

1000

 

3) 室内配线应符合下列要求:

1 室内配线必须采用绝缘导线或电缆,应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿 管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设.管口和管接头应密封;当采用金属管敷设时, 金属管必须做等电位连接,且必须与PE线相连接;

2 室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2500mm;

3 室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定,但铜线截面不应小于 1. 5mm2,铝线截面不应小于2. 5mm2

4 室内配线必须有短路保护和过载保护,对穿管敷设的绝缘导线线路,其短路保护熔断器的熔体 额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2. 5倍。

4) 配电箱及开关箱应符合下列要求:

1 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电;总配电箱以下可设若 干分配电箱,分配电箱以下可设若干开关箱;

2 总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱 与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m;

3 每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设 备(含插座);

4 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、 潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动.液体浸溅及热源烘烤场所;

5 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板 绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接;PE 线必须通过PE线端子板连接。

4. 37动力(照明)配电箱(柜、板)

4. 37. 1适用范围

本项目适用于企业所管辖范围内生产车间等各部门、各部位进户隔离开关以下,具有分配保护功能 的动力、照明箱(柜、板),以及箱(柜、板)至用电设备、设施的电源线路。

4. 37. 2考核评级检查表

动力(照明)配电箱(柜、板)考核评级检查表见表4-37 (表C.37)


4-37动力(照明)配电箱(柜、板)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

环境条件应符合下列要求:

——配电箱(柜、板)的设置应通风、防尘、防飞溅、防 雨水、防油污、防小动物;

——配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板,防止带电 部位的裸露,并应安装专用的N线端子板和PE线端子板;

——火灾爆炸环境中配电箱(柜.板)的选择、敷设应符 合GB 50058的规定;

——剩余电流动作保护装置(漏电保护器)的安装和运行 应符合GB/T 13955的规定。

L本项目基本分值为16 分,单项计分分值为1分。

2. 不符合带 » 要求一 处扣0. 5分。

3. 其他条款不符合要求 的设备为不合格设备。

4. 实得分为:

实得分

=(16

不合格设备台数

X 0.48

抽查总台数 xl00)+ (1 -各单项扣分值)

17

 

 

2

安装应符合下列要求:

——各电气单元绝缘良好、接头无外露,并排列整齐、安 装牢固.设有良好的外壳防护装置;

——箱柜电源侧应有可靠的隔离电气分隔总路;室内落地 式的箱柜底面应高出地面50mm以上,室外应高出地面200 以上;固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离宜为 1400nnn~ 1600mm;

——每一分路应接一台电气设备,并按容量选择隔离电气 或断路器;

——配电箱(柜、板)的前方(或下方)1200nun的范围内 应无障碍物;箱(柜)关闭严密;

——箱(柜、板)上应无飞线、无积尘、无油污、无烧损, 箱(柜)内无杂物。

3

PE线及N线应连接可靠,在TN-S系统中PE线与N线不得| 混接;N线、PE线端子排严禁“一钉接多线”。

4

电气元件与线路应符合下列要求*

——刀闸、开关、接触器应动作灵活、接触可靠、合闸至1 位,触头无烧损;

——指示测量仪表或装置应灵敏可靠,无损坏;

——线路应满足安全载流量,无严重发热和烧蚀现象;

—一插座回路应有单独电源开关控制,并应配置剩余电流 动作保护装置(兼作开关)。

5

电气装置的配置应符合下列要求里

——总开关电器与分路开关电器的额定值,动作整定值应 相适应,并应具备电源隔离、短路过载、单相故障电流回路 切断保护功能;

——熔断器应按负荷计算选择熔体的额定电流,并具有可 靠灭弧分断功能;

一一自动断路器应与负荷相匹配,线路单相短路电流不应 小于脱扣器整定电流的1.3倍;

——各种开关、电器的额定值、动作整定值应与其控制用 电设备的额定值和特性相适应。

6

配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸露;箱柜 应有可靠的屏护。

A7

安全标识和定检维护应符合下列要求:

——面板应有统一编号和符合规范的安全标识和安全色;

——箱柜内应有“动力原理接线图”,标识电器装置的型 号、规格、保护电气装置整定值,所控对象的名称、编号等, 且与实际相符合;

——车间(场所)供电系统图应与各配电器(柜、板)的 “动力原理接线图”相一致。

合计

17

 

 


4. 37. 3解读

4. 37. 3. 14-37中序号1是对配电箱(柜、板)环境条件的要求。除符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

(1) 根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058^2014)的规定,爆炸性环境电气设备的 选择应符合下列要求。

1) 爆炸性环境内电气设备保护级别的选择应符合表4-37. 1的规定。

4-37.1爆炸性环境内电气设备保护级别的选择

危险区域

设备保护级别(EPL)

0

Ga

1

Ga Gb

2

GaGb Gc

20

Da

21

Da Db

22

DaDb De

 

2) 电气设备保护级别(EPL)电气设备防爆结构的关系应符合表4-37. 2的规定。

4-37. 2电气设备保护级别(EPL)与电气设备防爆结构的关系

设备保护级别 (EPL)

电气设备防爆结构

防爆形式

Ga

本质安全型

“ia”

浇封型

“ma"

由两种独立的防爆类型组成的设备,每一种类型达到保护级别“Gb”的要求

光辐射式设备和传输系统的保护

“op isw

Gb

隔爆型

“d,,

增安型

“e” ©

本质安全型

“ib”

浇封型

“mb”

油浸型

 

正压型

“px”W

充砂型

“q”

本质安全现场总线概念(FISC0)

光辐射式设备和传输系统的保护

%p pr w

Gc

本质安全型

“ic”

浇封型

“me"

无火花

“n” “nA”

限制呼吸

 

限能

“nL”

火化保护

W

正压型

PZ

非可燃现场总线概念(FNICO)

光辐射式设备和传输系统的保护

sh”

Da

本质安全型

“iD”

浇封型

W”

外壳保护型

RD”

Db

本质安全型

“iD”

浇封型

 


设备保护级别

(EPL)

电气设备防爆结构

防爆形式

 

外壳保护型

 

正压型

De

本质安全型

 

浇封型

"niD"

外壳保护型

 

正压型

“pD”

注:在1区中使用的增安型“e”电气设备仅限于下列电气设备:在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒 和接线箱,包括主体为“d”“m».接线部分为“e”型的电气产品;按现行国家标准《爆炸性环境第3部分" 由增安型“e”保护的设备》(GB 3836. 3-2010)附录D配置的合适热保护装置的“e”型低压异步电动机,启动频繁 和环境条件恶劣者除外* “e”型荧光灯;"e”型测量仪表和仪表用电流互感器。

 

3)气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系应符合表4-37. 3的规定。当存在有两种以上可燃 性物质形成的爆炸性混合物时,应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用防爆设备,无据可查又 不可能进行试验时,可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。

4-37. 3气体$蒸气或粉%

修分级与电气设备类别的关系

气体、蒸气或粉尘分级

设备类别

IIA

HAIIB IIC

IIB

IIB HC

IIC

IIC

niA

mAhib me

tub

niB me

me

me

 

4) II类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引燃温度之间的关系符合表4-37. 4的规 定。

4-37.4 II类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引燃温度之间的关系

电气设备温度组别

电气设备允许最高表面温度CC)

气体/蒸气的引燃温度(°C)

适用的设备温度级别

T1

450

>450

Tl—T6

T2

300

>300

T2 〜T6

T3

200

>200

T3 〜T6

T4

135

>135

T4 〜T6

T5

100

>100

T5 〜T6

T6

85

>85

T6

 

(2) 《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB/T 13955-2017)规定见“4. 36低压电气线路(含临 时线路)”中的4. 36. 3. 3的解读内容。

4. 37. 3. 24-37中序号3是对配电箱PE线及N线的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需 符合下列要求。

(1) (柜、板)内PEN应从主干PE接地系统网路和N(线)分别引入或引出,接至电器 安装板上时应分设PE线端子排和N线端子排;N线端子排应对地绝缘;金属安装板及外露可导电部分 应与PE线端子板做可靠的电气连接。

(2) 动力、照明箱(柜、板)的所有金属构件,必须有可靠的接地故障保护。在TN接地系统中, 必须把电气设备在正常情况下不带电的可导电部分与电网的主干PE线可靠地连接起来;在对地绝缘系 统中必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来。

(3) 必须保持导电的连续性,不得有任何脱节现象。电气设备的接PEPE支线应单独与主干PE


网络(等电位)相连接,PEPE支线之间不准串连和存在"'一钉多线'1 "一相一地"现象。严禁单相 设备采用“一相一地”L-PE)的接线方式。

4) PE线必须有足够的机械强度和防松脱措施,有足够的导电能力和热稳定性w采取保护接地要 有一个符合标准要求的接地体,并要定期检测其接地电阻值。

5) NPE分开后,不允许再合并;NPE应标识正确、明晰。

4. 38电网接地系统

4. 38. 1适用范围

本项目适用于企业低压配电系统采用TNTTIT三种配电用电形式的接地系统及高压电力设备的 接地(其他接地可参照相关条款)重点评价TN系统及危险性大的场所。

4. 38. 2考核评级检查表

电网接地系统考核评级检查表见表4-38 (表C. 38)

4-38电网接地系统考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

同一电源供电的低压配电系统,不应同 时采用TN系统、TT系统或IT系统;2000 101日以后建设项目的TN低压配电 系统必须采用TN-S系统。TN系统所有电 气装备的外露可导电部分,均应通过保护 导体与电源系统的接地点连接,保护导体 的截面积应满足电气系统间接接触防护自 动切断电源的条件,并能承受预期故障电 流或短路电流。

1. 所列条款不符合一处,该系统为不合格系 统。

2, 根据不合格接地和系统,按照下式计算实 每分:

实得分

=13

不合格接地系统数+缺少接地系统数

应拥有总数

X 0.39 x 100

13

 

 

2

TN系统配电变压器中性点应直接接地; 接地导体的有效截面及连接方式应符合要 求。

3

主干保护导体(主干PEPEN线)应满 足机械强度和单相短路电流接地故障回路 L-PE回路)阻抗设计要求;相互连接至 少应有两处及以上,连接引线应方便定期 监测;当PE线所用材质与相线相同时,PE 线最小截面应符合GB 50169的规定。

4

接地故障速断保护装置应满足切断故障 回路的时间规定;当采用熔断器时应按设 备容量与之匹配的有关规定值选择。

5

系统保护性接地网配置与等电位应符合 下列要求:

TN系统保护性接地网的布设应符 合标准要求;

——线路的金属杆塔与构架(包括照明 线路),电力电缆的两端金属外皮应与主接 地网连接或单设重复接地装置;

——具有爆炸和火灾危险场所应设有专 用主干PE线,并在分支线处设置接地装 ;

'——采用接地故障保护,当还不能满足 被保护对象安全时,应作辅助等电位连接 并接地。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

6

接地网电气连接应符合下列要求:

—一接地装置安装与运行应符合GB 50169的规定;

——当人工接地体采用钢材时,焊接应 牢固,钢接地网和接地线的最小规格应符 合GB 50169的规定;

接地网应与主干PEPEN线至少 两处及以上(压接端子)有可靠的电气连 接;

——所有埋地焊接处应作防腐处理,与 主干PE连接引线应便于定期检查测试。

 

 

 

 

7

应方便接地电阻的检测,并设置明显标 识;定期应对地电阻值进行检测。

合计

13

 

 

 

4. 38. 3解读

4. 38. 3. 14-38中序号1是对配电系统的要求。除应符合《考核评级标准》的要求,三种低压配电 系统简介如下。

(1) TN系统。电源系统有一点直接接地,电气装置的外露可导电部分通过保护线与该结点相连 接。根据中性导体(N)和保护导体(PE)的配置方式,系统可分为如下三类:

1) TN-C系统。在整个系统的NPE线是合一的。如图4-38. 1所示。

 

V

条垸的侬壕萍^迁一个瑚募个搬堆^槃案璨

4-38.1 TN-C 系统

2) TN-C-S系统。系统中有一部分线路的NPE线是合一。如图4-38. 2所示。

 

腰燧萍才核蜡HiS一个成多个粮垃榛 幸冤痕

4-38. 2 TN-C-S 系统


3) TN7系统。整个系统的飘PE线是分开的。如图4-38. 3所示。

 

y

4-38. 3 TN-S 系统

 

(2) TT系统。电源系统有一点直接接地,设备外露导电部分的接地与电源系统的接地电气上无关 的系统。如图4~38, 4所示。

 

4-38.4 TT系统

 

(3) IT系统。电源系统与大地间不直接连接,电器装置的外露可导电部分通过保护接地线与接地 极连接。如图4-38. 5所示。

 

 

4. 38.3. 24-38中序号2是对TN系统中性点应直接接地的要求。

(1) 接地导体的有效截面应符合表4^38. 1的的规定。连接方式应符合下列要求:


1) TN系统配电变压器中性点应直接接地。所有电气设备的外露可导电部分应采用保护导体(PE) 与配电变压器中性点直接接地,保证连续可靠的电气连接;

2) 系统的工作接地,主干保护导体(主干PEPEN线),电气设备保护线(PE线),接地故障速 断保护装置,线路场所的保护性接地网(等电位联结及重复接地)应同时完好、可靠、纵深防护有效;

3) 变压器低压侧中性导体直接接地引出连接工作接地导体的有效截面不得减少,应采用等效件直 通至接地系统,并保持导电的连接可靠。当采取母排螺栓直接压接时,连接处应两点紧固压实。

(2) 接地导体的有效截面及连接方式见本项目4. 38. 3. 3的解读内容。

4. 38. 3. 34-38中序号3是对主干保护导体的要求。

(1) 根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-2016)的规定,当PE线所 用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合表4-38. 1的要求。

4-38.1 PE线最小截面规格(铜导体)

相线芯线截面S (mm2)

PE线截面

SW16

S

16<S^35

16

S>35

S/2

 

(2) PE线采用单芯绝缘导线时,按机械强度要求,其截面:当有机械性的保护时为2. 5mm2无机 械性的保护时为4霰。PEPEN干线为铜材时不应小于捋霜;为铝材时不应小于16mm2,多芯电缆时 不应小于4mm2o

(3) TN系统的装置或设备外露可导电部分严禁用作PEN线。PEN线严禁接入开关设备;不得断股 或断线。TN系统整体结构主要是由工作接地,主干保护线(主干PEPEN线),设备保护线(PE线), 故障速断保护装置,重复接地或等电位联结所组成。它必须保证系统整体性、连续性、可靠性。

(4) TN系统的接地形式中,所有用电(受电)设备的外露可导电部分必须用PE线(或共用中 性线即PEN线)与电力系统的接地点相连接(先接至主干PE线),且必须将能同时触及的外露可导电部 分接至同一接地装置,不允许任何漏接、错接、混装现象,否则应装设能自动切除接地故障的继电保护 装置。

(5) 采用TN-C-S系统时,PEN从某点(一般为进户处)分开后,就不能再合并,且N线绝缘 水平应与相线相同。

(6) 各接地装置的电阻检测合格,如:TN系统工作接地低于4Q;重复接地低于10Q; TT系统工 作接地低于4Qo各种接地装置应在干燥季节检测其接地电阻。

4. 38. 3. 44-38中序号4是对接地故障速断保护装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需符合下列要求。

(1) TN系统接地故障保护应满足切断故障回路的时间规定*配电线路或仅供固定式电气设备用电 的末端线路不得大于5s;手持式电气设备工具和移动式电气设备的末端线路或插座回路不得大于:相 导体对地标称电压220V 0.4s,相导体对地标称电压380V0. 2s,相导体对地标称电压大于380V 0. Iso

(2) 当采用熔断器时应按设备容量与之匹配的有关规定值选择;

(3) 当采用自动断路器,单相短路电流不应小于脱扣器整定电流的1.3倍;

(4) 当所采用的速断保护装置不能满足上述要求时,应采用剩余电流动作保护装置。

4. 38. 3. 5 <4-38中序号5系统保护性接地网配置与等电位的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 ,尚需符合下列要求。

(1) 对于架空线路干线和分支线的终端以及沿线每1km,其PE线或PEN线应重复接地。电缆线 路和架空线路在每个建筑物(包括非生产场所)或车间的进线处(如无特殊要求,对小型单层建筑,距接 地点不超过50m可除外),均需重复接地。高低压同杆架设的电力线路段的低压主干PE线或PEN线应重


复接地。以金属外皮等作主干PE线(或PEN线)的低压电缆也应重复接地。

(2) 车间内部宜采用环状重复接地,PE干线或PEN线与接地装置至少有两点连接,除进线处外. 其对角最远点也应设一处重复接地,而且车间周长超过400m者。每2。而应重复连接--次。

(3) 具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干PE线上设置接地装置。

(4) 使用公用变压器的单位应在进户处*线路末端和重点部位布设重复接地。

(5) 采用接地故障保护时/在建筑物内电气装置(包括电子信息系统各机房)接地极的接地干线, PE干线及共用接地网.建筑物内所有的条件许可的建筑物金属构件,金属管道,外露或外界可导电部 分均应作总等电位连接并接地,当还不能满足被保护对象安全时,应作辅助等电位连接并接地。等电位 连接应有标识,接向专用连接端子板。等电位的保护连接线截面积应符合设计要求,总等电位的保护连 接线最小值铜线不应小于6mm\铝线不应小于16mm\钢线不应小于50im\铜覆钢线不应小于25mm2 辅助等电位、局部等电位保护连接线最小值w有机械保护时,铜线不应小于2. 5mm\铝线不应小于16mm2 无机械保护时,铜线不应小于4mm\

4.38.3.64-38中序号6接地装置安装与运行的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,根据 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-2016)的规定,尚需符合下列要求。

(1) 明敷接地线的安装应符合下列要求*

1) 接地线的安装位置应合理,便于检查,无妨碍设备的检修与运行巡视;

2) 接地线的安装应美观,防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈;

3) 支持件间的距离,在水平直线部分宜为500mm〜1500mm;垂直部分宜为1500mm〜3000mm;转弯 部分宜自为300nim~500mm;

4) 接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏 及弯曲等现象;

5) 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250皿〜300mm;接地线与建筑物墙壁间的间 隙宜为10mm〜15mm;

6) 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代 替。

(2) 进行检修时,在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需临时接地的地方,应引 入接地干线,并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。

(3) 当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地里由电缆头至 穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

(4) 变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接:

1) 发电机机座或外壳、出现柜,中线点柜的金属底座和外壳,封闭母线的外壳;

2) 高压配电装置的金属外壳;

3) 110kV及以上钢筋混凝土构件支座上的电气设备金属外壳;

4) 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点;

5) 高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻器的接地端子;

6) GIS接地端子;

7) 避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。

(5) 避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

(6) 全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地;法兰片间应采用跨接线连接,并应保证良好的 电气通路。

(7) 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接,以保持良好接地。

(8) 高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳,高频回路中外露导体和电 气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地,并宜与接地干线连接。与高频高频滤波器相连 的射频电缆应全程伴随100mm2以上的铜质接地线。


■9)接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体 与人工接地体连接处应有便于分开的断接长。断接卡应有保护措施。断接卡应有保护措施。扩建接地网 ,新、旧接地网连接时应通过接地井多点连接。

10) 电缆桥架、支架由多个区域连通时,在区域连通处电缆桥架、支架接地线应设置便于分开的 断接卡,并有明显的标识。

11) 保护屏应装有接地端子,并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。装设静态保护 的保护屏,应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排,各盘的专用接地铜排互相连接成环,与控制室 的屏蔽接地网连接。用截面不小于1002的绝缘导线或电缆将屏蔽电网与一次接地网直接相连。

12) 避雷引下线与暗管敷设的电、光缆最小平行距离为1000mm,最小垂直交叉距离应为300mm; 保护地线与暗管敷设的电、光缆最小平行距离为50mm,最小垂直交叉距离应为20mm

13) 接地装置的人工接地体安装应符合下列要求:

1导体截面应符合热稳定和机械强度的要求,不应小于表4-38. 2所列规格。

4-38.2 钢接地体和接地线的最小规格

种类、规格及单位

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径mm)

6

8

10

12

扁钢

截面mm  

60

100

100

100

厚度(nun)

3

4

4

6

角钢厚度(响)

2

2.5

4

6

钢管管壁厚度mm)

2.5

2. 5

3.5

4.5

注:电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌;

接地体顶面埋没深度应符合设计规定,且不小于600mm


(3) 接地装置的设计资料,施工与变更资料,检测与检查资料,应当齐全完整

4. 39防雷接地装置 4. 39. 1适用范围

本项目适用于所有易遭受雷击区域的建筑物、构筑物.以及雷电波侵入室内可能造成危害的场所及 设备。

4. 39.2考核评级检查表

防雷接地装置考核评级检查表见表4-39 (表C. 39)

4-39防雷接地装置考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

安全设计与验算应符合下列要求:

——雷电防护应根据现状进行防雷分类,防雷设计、验算、布 局、隔离等应符合GB 50057的相关规定;

—一雷电防护应避免盲区,被保护范围至少应满足被保护物 的保护高度和保护半径的要求或浪涌保护要求。当防雷装置与 其他设施和建筑物内人员无法隔离或者电子信息系统所采取的 保护措施还不能满足要求时,装有防雷装置的建筑物,应采取等 电位联结。

1. 所列条款不符合一 ,该系统为不合格系 统。

2. 根据不合格点数和系 统,按照下式计算实得 分:

实得分

=12

不合格防雷系统数+ 缺少防雷系统数

12

 

 

2

防雷装置应符合下列要求:

一一接闪器、引下线、接地网、浪涌保护器及其他连接导体应 符合GB 50057的相关规定;

一一防雷接地电阻应符合:防雷接地网与电子设备接地、电气 设备接地采用共用接地网时,电阻值应小于1。,低压电源用电 缆引入时应在电源引入处的总配电箱装设保护;采用独立设置 的防雷接地网不应超过10 Q ,当有特殊要求时应符合设计值;

—一低压配电系统及电子信息系统所采用的浪涌保护器 (SPD)、避雷器应能承受预期通过的雷电流和耐冲击过电压;必 要时应采用等电位联结和屏蔽措施,避雷器应用最短的接地线 与主接地网连接;

——防雷装置禁止挂靠通讯线、广播线或低压线路。

3

独立避雷针系统应符合下列要求:

——应与其他系统隔离;与其他接地网和金属物体的间距应 大于3000mm,与电子设备接地网宜大于10. 0m;

——防直击雷的人工接地网与建筑物入口处及人行道间距应 大于 3000mm;

——装有避雷针的金属筒体,当其厚度大于4mm时,可作为其 引下线,筒体底部至少应有2处与接地体对称连接。

应拥有总数

X0.36X 100

4

防雷保护应符合下列要求,

——建筑物、构筑物应设有防直击雷、防侧击雷、防雷电感应 等措施,并应采取防止雷电流流经引下线和接地装置或其它多 种途径感应过电压所产生的高电位对附近金属物或电气线路反 击的技术措施,必要时应进行等电位联结和屏蔽保护;

——电气线路应采取防雷电波侵入的措施,在入户处应加装 避雷器,并将其系统接到接地

网上。有金属护层的进出电缆线埋地长度应大于15. Om,且接地 可靠。架空金属管道宜在进出建筑物处就近与防雷接地系统相 连;

-——所有防雷装置与道路或建筑物出入口距离应大于 3000mm?并设有防止跨步电压触电措施与标识。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

雷电防护装置的检测应符合下列要求:

——每年应在雷雨季节前对雷电防护系统进行评价与检测W 爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置应每半年检测一次;

——防雷装置采用多根引下线时,应设置可供检测用压接端 子形式的断接卡,断接卡应设有防腐蚀保护措施;

——防雷装置接地或检测点应设有编号与标识。

 

 

 

 

合计

12

 

 

 

4. 39. 3解读

4. 39. 3. 14-39中序号1是对防雷设计和验算的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,根据 《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-2010)的规定,雷电防护系统安全设计应符合下列要求。

(1) 机械制造企业中常见防雷建筑物的划分:

1) 在可能发生对地闪击的地区,属于下列情况之一时,应划为第一类防雷建筑物:

一一凡制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物,因电火花而引起爆炸、爆轰,并造成巨大 破坏和人身伤亡的;

——具有0区或20区爆炸危险场所的建筑物;

——具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物,因电火花而引起爆炸,会造成巨大破坏和人身伤 亡者。

2) 在可能发生对地闪击的地区,属于下列情况之一时,应划为第二类防雷建筑物:

一一制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物,且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏 和人身伤亡者;

——具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物,且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身 伤亡者;

——具有2区或22区爆炸危险场所的建筑物;

一一有爆炸危险的露天钢质封闭气罐*

一一预计雷击次数大于0. 25/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。

3) 在可能发生对地闪击的地区,属于下列情况之一时,应划为第三类防雷建筑物;

——预计雷击次数大于或等于0. 01/a,且小于或等于0. 05/a的公共建筑物,以及火灾危险 场所;

一一预计雷击次数大于或等于0. 05/a,且小于或等于0. 25/a的住宅、办公楼等一般性民用 建筑物或一般性工业建筑物;

——在平均雷暴日大于15d/a的地区,高度在15m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物;在平 均雷暴日小于或等于15d/a的地区,高度在20m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物。

(2) 保护空间范围至少应满足被保护半径和被保护的高度这两个方面,应防雷直击、防雷侧击, 防雷电波侵入,防雷反击、防地电位升,及电磁效应破坏作用等。每年在雷雨季节前,进行动态安全评 价检查与验算,确保保护范围的有效性。

(3) 进行安全设计与验算,应达到建筑物和构筑物的防雷分类和电气设备过电压保护的要求,且 注意保护方式和计算公式的选择。

(4) 信息系统(包括电子设备)除常规的防雷措施外,还应以雷击电磁效应环境的特性,加强纵 深防护技术措施:

1) 对需要保护的空间划分防雷区域,确定不同防雷区界面上选用电涌保护装置(SPD);

2) 屏蔽措施;


3 通过等电位联结,实施均压措施;

4 对需要保护的电子信息设备分级装设符合要求的电涌保护器(电源保护器、信号保护器);

5 维护、检定管理方案。

5)近年来?安防监控系统得到广泛应用,如高速公路、金融系统”公共场所、重要库房等,其 雷电防护主要措施为"

1 直击雷防护

——对于室外安装的前端设备应置于接闪器(避雷针或其他接闪设备)有效保护范围内;

——传输线路应尽量避免架空敷设,埋地敷设的金属管应可靠接地;

——终端设备的监控机房所在的建筑物应采取防直击雷措施。

2 安防监控系统前端、终端均应有良好的防雷接地。

3 安防监控系统前端设备的交流电源进线端均应安装相应的浪涌保护器。进入监控机房的电源应 考虑三级保护*可在建筑物总配电房的电源进线处安装一级浪涌保护器,在监控机房所在楼层配电箱的 电源进线处安装二级浪涌保护器,在监控机房重要设备的电源进线处安装三级浪涌保护器。

4 光纤通讯线路的进户端应作接地保护。

5 传输线路的防护,最安全的布线方式应采取全程穿金属管埋地敷设,当条件不允许时,电缆进 入监控机房和前端设备前应穿金属管埋地敷设。

4. 39. 3. 24-39中序号2是对防雷装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,根据《建筑物 防雷设计规范》GB 50057-2010)的规定,接闪器、引下线、接地网、.浪涌保护器及其他连接导体的制 造安装应符合下列规定。

1)接闪器

1接闪器的材料、结构和最小截面应符合表4-39. 1的规定。

4-39.1 接闪线(带)、接闪籽和引下线的材料、结构与最小截面

材料

结构

最小截面(霜)

备注®

铜,镀锡铜®

单根扁铜

50

厚度2mm

单根圆铜®

50

直径8mm

铜绞线

50

每股线直径L 7mm

单根圆铜燹

176

直径15mm

单根扁铝

70

厚度3mm

单根圆铝

50

直径8mm

铝绞线

50

每股线直径L 7mm

铝合金

单根扁形导体

50

厚度2. 5mm

单根圆形导体@

50

直径8nnn

绞线

50

每股线直径L 7mm

单根圆形导体

176

直径151

外表面镀铜的

单根圆形导体

50

直径8mm,径向镀铜厚度至少 铜纯度 99.9%

热浸镀锌钢

单根扁钢

50

厚度2. 5mm

单根圆钢@

50

直径8mm

绞线

50

每股线直径L 7mm

单根圆钢®®

176

直径15mm

不锈钢®

单根扁钢®

50⑧

厚度2

单根圆钢®

50⑧

直径8mm

绞线

70

每股线直径1. 7mm

单根圆钢®®

176

直径15

外表面镀铜的钢

单根圆钢(直径8mm) 单根扁钢(厚2. 5mm)

50

镀铜厚度至少铜纯度

99. 9%

注:1热浸或电镀锡的锡层最小厚度为1RH!;


2镀锌层宜光滑连贯/无焊剂斑点,镀锌层圆钢至少22. 7g/虻、扁钢至少32. 4g/m2

3仅应用于接闪杆。当应用于机械应力没达到临界值之处,可采用直径10mm、最长1000mm的接闪杆,并增加固定;

4仅应用于入地之处;

5不锈钢中,铭的含量等于或大于16%,镣的含量等于或大于8%,碳的含量等于或小于0. 08%;

6对埋于混凝土中以及与可燃材料直接接触的不锈钢.其最小尺寸宜增大至直径10颇的78mm2 单根圆钢)和最小 厚度3mm75mm2 (单根扁钢);

7在机械强度没有重要要求之处.50m2 (直径8mm)可减为28^!?(直径6mm)。并应减小固定支架间的间距言

8当温升和机械受力是重点考虑之处,50nrf加大至75mm%

9避免在单位能量10MJ/Q下熔化的最小截面是铜为16皿气铝为25mm2、钢为5&W、不锈钢为SOmK

10截面积允许误差为-3%

2 接闪杆采用热镀锌圆钢或钢管制成时,其直径应符合下列规定:

杆长1000mm以下时,圆钢不应小于12mm,钢管不应小于为20mm;

杆长1000mm〜2000mm,圆钢不应小于16mm;钢管不应小于25mm;

独立烟囱顶上的杆,圆钢不应小于20mm;钢管不应小于40mmo

3 接闪杆的接闪端宜做成半球状,其最小弯曲半径为宜为£ 8mm,最大宜为12. 7mm

4 当独立烟囱上采用热镀锌接闪环时,其圆钢直径不应小于12mm;扁钢截面不应小于lOOnrni2, 厚度不应小于4mmo

5 架空接闪线和接闪网宜采用截面不小于502热镀锌钢绞线或铜绞线。

6 明敷接闪导体固定支架的间距不宜大于表4-39. 2的规定。固定支架的高度不宜小于150 mm

4-39. 2 明敷接闪导体和引下线固定支架的间距

. 布置方式

扁形导体和绞线固定支架的间 mm)

单根圆形导体固定支架的间距 mm)

安装于水平面上的水平导体

500

1000

安装于垂直面上的水平导体

500

1000

安装于从地面至高20 m垂直面上的垂直导体

1000

1000

安装在高于20 m垂直面上的垂直导体

500

1000

 

7除第一类防雷建筑物外,金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器,并应符合下列规定:

——板间的连接应是持久的电气贯通,可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连 接;

——金属板下面无易燃物品时,铅板的厚度不应小于2mm,不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板的厚度不 应小于0. 5mm,铝板的厚度不应小于0. 65mm,锌板的厚度不应小于0. 7mm;

——金属板下面有易燃物品时,不锈钢、热镀锌钢和钛板的厚度不应小于4mm,铜板的厚度不应小 5mm,铝板的厚度不应小于7mm;

——金属板无绝缘被覆层。

注言薄的油漆保护层或厚沥青层或0. 5mm厚聚氯乙烯层均不属于绝缘被覆层。

2)引下线

1 引下线的材料、结构和最小截面应按表4-39.1的规定取值。

2 明敷引下线固定支架的间距不宜大于表4-39. 2的规定。

3 引下线宜采用热镀锌圆钢或扁钢,宜优先采用圆钢。当独立烟囱上的引下线采用圆钢时,其直 径不应小于12mm;采用扁钢时,其截面不应小于100mm2,厚度不应小于4mm

4 专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷,并经最短路径接地;建筑外观要求较高者可暗敷,但 其圆钢直径不应小于10mm,扁钢截面不应小于80mm2<,



(3)接地装置

1)接地体的材料、结构和最小截面应符合表4-39. 3的规定。

材料

结构

最小尺寸

备注

垂直接地体直径

(mm)

水平接地体

(mm2)

接地板(mm)

铜、镀锡

铜绞线

50

 

每股直径L 7mm

单根圆铜

15

50

单根扁铜

50

厚度2

铜管

20

 

 

壁厚2mm

整块铜板

 

 

500X500

厚度2mm

网格铜板

 

 

600X600

各网格边截面25ramX2mm,网格网边 总长度不少于4. 8ra

热镀锌钢

圆钢

14

78

 

钢管

20

壁厚2mm

扁钢

90

厚度3mm

钢板

 

500X500

厚度3mm

网格钢板

600X 600

各网格边截面30ffiniX3fflnb网格网边 总长度不少于4. 8m

型钢

3

裸钢

钢绞线

 

70

每股直径L 7mm

圆钢

 

78

扁钢

 

75

厚度3mm

外表面镀 铜的钢

圆钢

14

50

镀铜厚度至少25011m,铜纯度99. 9%

扁钢

 

90 (厚 3mm)

不锈钢

圆形导体

15

78

 

扁形导体

 

100

厚度2mm

 

it 4-39. 3 接城体的材料》结构和最小民寸

注;L热镀锌层应光滑连贯、无焊剂斑点,镀锌层圆钢至少22. 7g侦、扁钢至少32.4g//

2. 热镀锌之前螺纹应先加工好;

3. 不同截面的型钢,其截面不小于290mm2,最小厚度3 可采用50ntnX50mmX 3mm角钢*

4. 当完全埋在混凝土中时才可采用裸钢;

5. 外表面镀铜的钢,铜应与钢结合良好;

6. 不锈钢中,铭的含量等于或大于16%,镣的含量等于或大于5%,钥的含量等于或大于2%,碳的含量等于或小于 0. 08%;

7. 截面积允许误差为-3%

2) 人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于500mm,并宜敷设在当地冻土层以下,其距墙或基础 不宜小于1000mm。接地体宜远离由于烧窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高的地方。

3) 在敷设于土壤中的接地体连接到混凝土基础内起基础接地体作用的钢筋或钢材的情况下,土壤 中的接地体宜采用铜质或镀铜或不锈钢导体。

4) 接地装置埋在土壤中的部分,其连接宜采用放热焊接;当采用通常的焊接方法时,应在焊接处 做防腐处理。

(4)电涌保护器

1)用于电气系统的电涌保护器

——电涌保护器的最大持续运行电压不应小于表4-39. 4所规定的最小值;在电涌保护器安装处的 供电电压偏差超过所规定的10%以及谐波使电压幅值加大的情况下,应根据具体情况对限压型电涌保护 器提高表4-39. 4所规定的最大持续运行电压最小值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4-39. 4 电涌保护器取决于系统特征所要求的最大持续运行电压最小值

电涌保护器跻

配电网络的系统特征

TT系统

TN-C系统

TN-S系统

引出中性线的rr 系统

无中性线引出的rr

每一相线与中性线间

L 15U0

不适用

L 15U0

1. 15U0

不适用

每一相线与PE线间

L 15U0

不适用

L 15U0

Uo©

相间电压®

中性线与PE线间

Uo®

不适用

Uo®

Uo®

不适用

每一相线与PEN线间

不适用

 

不适用

不适用

不适用

注:1标有①的值是故障1

最坏的情况,所以不需计及15 %的允许误差;

2 U。是低压系统相线对中性线的标称电压,即相电压220 V

 

电涌保护器的接线形式应符合表4-39. 5规定。

4-39.5 根据系统特征安装电涌保护器

电涌保护器接于

电涌保护器安装处的系统特征

TT系统

TN-C

系统

TN-S系统

引出中性线的IT系统

不引出中性 线的IT

按以下形式连接

按以下形式连接

按以下形式连接

接线形式

1

接线形式

2

接线形 1

接线形 2

接线形式1

接线形式2

每一相线与中 性线间

+

O

不适

+

O

+

O

不适用

每一相线与PE 线间

O

不适用

不适

O

不适用

O

不适用

O

中性线与PE线

O

O

不适

O

O

O .

O

不适用

每一相线与PEN 线间

不适用

不适用

O

不适用

不适用

不适用

不适用

不适用

各相线之间

+

+

+

+

+

+

+

+

w。表示必须,+表示非强制性的,可附加选用。

 

2用于电子系统的电涌保护器

——电信和信号线路上所接入的电涌保护器,其最大持续运行电压最小值应大于接到线路处可能 产生的最大运行电压。

——合理接线应符合下列规定:应保证电涌保护器的差模和共模限制电压的规格与需要保护系统 的要求相一致*接至电子设备的多接线端子电涌保护器,为将其有效电压保护水平减至最小所必需的安 装条件。

——附加措施:接至电涌保护器保护端口的线路不要与接至非保护端口的线路敷设在一起;接至电 涌保护器保护端口的线路不要与接地导体P)敷设在一起;

——从电涌保护器保护侧接至需要保护的电子设备ITE)的线路应尽可能短或加以屏蔽。

5)严禁在装有避雷针、避雷线的构筑物上架设通讯线、广播线或低压线。利用照明灯塔作独立 避雷针支柱时,照明电源线必须采用铅皮电缆或穿入铁管,并将其至少埋入地下15m以上,至少埋深 700mm〜800mm,金属护层或金属管必须接地。

4. 39. 3. 34-39中序号4是对防雷保护的规定。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要 求。

1) 金属物或线路与防雷装置不相连时,与引下线之间的距离一般不得小于5m。如果达不到,则 应把它们直接连接成等电位体或者与避雷器连接。

2) 对于有防爆要求的建筑物、构筑物,钢质气罐(壁厚不小于4mm)内外的金属物品,管道、线


槽应连接成等电位并接地。

3)线路应有防雷电波侵入措施M可采取在进户处装设避雷器,过电压保护器具等办法,或将其 金属护物埋地长度不小于15m等。所有防雷装置及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离应大于3m 当小于3ni,应采取均压措施或铺设卵石,沥青地面50-80™厚沥青层,其宽度超过接地装置2000mm), 并有防止跨步电压触电的安全色标作警示。

4. 40焊接设备 4. 40. 1适用范围

本项目适用于使用电能进行焊接的固定式、移动式设备。

4. 40. 2考核评级检查表

焊接设备考核评级检查表见表4-40 (表C. 40)o

4-40焊接设备考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

电焊设备外壳防护应符合下列要求*

——户内使用的设备外壳防护等级不应低于IP21; 户外使用的设备不得低于IP23,当不能满足场所安全 要求时应采取其他防护措施;

——电焊设备外壳PE线应连接可靠:当焊机有高频、 高能束焊等辐射危害时,应采取特殊的屏蔽接地防护。

L本项目基本分值为7分,单 项计分分值为1分。

2. 不符合带“履”要求一处扣 0. 5 分。

3. 其他条款不符合要求的设备 为不合格设备。

4. 实得分为:

8

 

 

2

使用的输气软管应符合GB/T 2550的规定;输油、输 水管道应安装规范、运行可靠,且无渗漏。

3

焊接变压器应符合下列要求:

——焊接变压器的一次对二次绕组,绕组对地(外壳) 的绝缘电阻值应大于2. 5MQ;

——电阻焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间, 变压器输入、输出回路之间绝缘值应大于2.5MQ; 制器中不与外壳相连,且交流电压高于42V或直流电压 高于48V的回路,外壳的绝缘值应大于2. 5MQ;

——变压器、控制器线路的绝缘应每半年检测一次, 并保存其记录;当焊机内有整流器、晶体管等电子控制 元件或装置时,应完全断开其回路进行检测。

4

当采用焊接电缆供电时,一次线的接线长度应不超过 3000m,电源线不应在地面拖拽使用,且不允许跨越通 道。

i 'J yj

=(7

不合格设备台数

X 0.21

抽查总台数

X10Q)+ (1-各单项扣分值)

5

二次回路应符合下列要求:

——二次回路应保持其独立性和隔离要求;

—一二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二 次回路接点应紧固,无电气裸露,接头宜采用电缆耦合 器,且不超过3个。电阻焊机的焊接回路及其零部件 (电极除外)的温升限值不应超过允许值;

一一当二次回路所采取的措施不能限制可能流经人 体的电流小于电击电流时,应采取剩余电流动作保护装 置或其他保护装置作为补充防护;

——禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设 备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路。在有 PE线装置的焊件上进行电焊操作时,应暂时拆除PE线;

一一当设备配置急停按钮时,应符合GB/T 16754 相关规定。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

6

点焊机器人、弧焊机器人应符合表C. 08的相关规定; 机器人操作机、控制装置、动力源应有接地点,且牢固、 可靠;机器人控制装置动力交流电源电路与壳体之间绝 缘电阻应不小于10MQ

 

 

 

 

7

夹持装置和绝缘应符合下列要求"

——夹持装置应确保夹紧焊条或工件,且有良好绝缘 和隔热性能,绝缘电阻应大于1MO;

——电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可 靠,且无外露带电体;

——悬挂式电阻焊机吊点应准确,平衡保护装置应可 靠。

A8

工作场所应符合下列要求:

——工作场所应采取防触电、防火、防爆、防中毒窒 息、防机械伤害,防灼伤等技术措施;其周边应无可燃 和易爆物品;电弧飞溅处应设置非燃物质制作的屏护装 *

'—工作场所应通风良好;狭窄场所、受限空间应采 用强制通风、提供供气呼吸设备或其他保护措施;

——工作区域应相对独立,宜设置防护围栏,并设有 警示标识。焊接设备屏护区域应按工作性质及类型选择 联锁或光栅保护装置。

合计

8

 

 

 

4. 40. 3解读

4. 40. 3. 14-40中序号2是对输气软管的要求。根据《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶 软管》(GB/T 2550-2016)的规定,输气软管应符合下列要求。

(1) 输气软管的材料应符合下列要求:

1) 一般软管应包含:最小厚度为L5nm的橡胶内衬层;采用适当工艺铺放的增强层*最小厚度为

1. Onun的橡胶外覆层?

2) 焊剂燃气软管应包含:最小总厚度为1.5mm,且带有最大厚度为0.5mm的塑料衬里的橡胶内衬 层;采用适当工艺铺放的增强层;最小厚度为LOmm的橡胶外覆层。

(2) 软管颜色和气体标识应符合下列要求:

1) 软管颜色标识,《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》(GB/T 2550-2016)的颜色 规定应符合“4. 27工业气瓶”中4. 27. 3.4的解读内容。

2) 软管外覆层应至少每隔lOOOnun连续、牢固的标志下列内容* “焊剂”(仅适用焊剂燃气软管); 最大工作压力MPa;公称内径;制造商或供应商的标志;制造年份。

4. 40. 3. 24-40中序号4是对一次回路的要求。除符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要 求:

1) 每台焊接设备应设置独立的电源开关或控制柜,并采取可靠的保护措施。

2) 固定使用的焊接设备电源线应采取穿管敷设;采用电缆供电时,电缆线长度应不超过3000mm, 不应在地面拖拽使用,且不允许跨越通道;一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护;线路 接头应牢固,无烧损;电气线路绝缘完好,无破损、无老化。

4. 40. 3. 34-40中序号5是对二次回路的要求。除符合《考核评级标准》的规定外,对于自动焊机、 电焊机应设置急停按钮,《机械安全急停设计原则》(GB/T 16754-2008)规定见“4.2冲、剪、压机 ”中4. 2. 3. 2的解读内容。

4. 40. 3. 44-40中序号8是对工作场所的要求。除符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要 求:

 

 

(1) 设备的工作环境与其技术说明书规定相符,安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无 高温、无易燃品存在的地方。

(2) 在特殊环境条件下(如*室外的雨雪中;温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆 炸危险的环境),必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。如对空载电压或泄漏 电流高于许可值,以及存在高频辐射危害时,就应采取相应安全技术防护措施与警告标识。有限空 间、缺氧环境、危险作业场所应经过行政许可审批。

(3) 单点或多点电阻焊机操作过程中.当操作者的手需要经过操作区域而可能受到伤害时L 须有效地采用下述措施进行保护:机械保护式挡板、挡块;双手控制方法;弹键;限位传感装置;其 他防止操作者的手处于操作点下部而压头动作的装置或机构。

(4) 焊接工作区应相对独立,设置防护围栏或屏护.警示标识应明显,防止非焊接操作人员接 近焊接回路。焊接机器人区域必须独立设置屏护、联锁、标识等。

(5) 工作现场应保障防火、防爆方面安全技术规范要求与消防安全;场所通风除尘防毒应符合 有关职业危害防治要求。

4.41手持电动工具 4.41.1适用范围

本项目适用企业生产过程中使用的各类手持式电动工具。

4. 41. 2考核评级检查表

手持电动工具考核评级检查表见表4-41 (表C.41)

4-41手持电动工具考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

使用条件应符合下列要求:

——■持式电动工具应具有国家强制认证标志、产品合格 证和使用说明书,并在规定的条件下使用;

般场所应使用II类工具;狭窄场所或受限空间、潮 湿环境应使用配置剩余电流动作保护装置的II类工具或m 类工具;当使用I类工具时,应配置剩余电流动作保护装置, PE线应连接规范。

1. 不符合所列项目要求 的设备为不合格设备。

2. 实得分为*

实得分

=5

不合格设备台数C X 0.15

抽查总台数

X 100

5

 

 

2

日常检查和定期检测的内容应符合GB/T 3787的相关规 定,保存记录并在检测合格工具的明显位置粘贴合格标识。

3

电源线应符合下列要求:

——电源线应不低于普通橡胶护层软线或聚氯乙烯护层 软线的安全要求,设备与电源线温升应符合安全要求,其最 小截面积(铜线)如下:当工具额定电流小于6A,电源线最 小截面应大于0. 75mm2当工具额定电流小于10A,电源线最 小截面应大于L 00mm2当工具额定电流小于16A,电源线最 小截面应大于1. 50mm2当工具额定电流小于25A,电源线最 小截面应大于2. 50mm2

一一电源线长度应小于6000mm,中间不允许有接头,且无 破损、无老化,不应穿越通道。

4

工具的防护罩、盖、手柄应连接牢靠,并有足够的强度, 外观无损伤、裂缝和变形。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

转动部分、开关及接插件应符合下列要求:

——转动部分应灵活,无阻滞现象;开关应动作灵活,无 缺损与破裂;

——严禁将插头、插座内的NPE相连接;PE线、N线、 相线不应错接或松动、脱落。接插件额定参数与所用工具应 相匹配,且无烧损、无破裂和严重损伤。

 

 

 

 

合计

5

 

 

 

4. 41. 3解读

4.41. 3. 14-41中序号2的是对电动工具日常检查和定期检测的要求。除应符合《考核评级标准》的 规定外,根据《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T 3787-2017)的规定, 尚需符合下列要求。

1) 日常检查至少应包括以下项目:

1 是否有产品认证标志及定期检查合格标志;

2 外壳、手柄是否有裂缝或破损;

3 保护接地线PE)联结是否完好无损;

4 电源线是否完好无损;

5 电源插头是否完整无损;

6 电源开关有无缺损、破裂,其动作是否正常;

7 机械防护装置是否完好;

8 工具转动部分是否转动灵活、轻快,有无阻滞现象;

9 电气保护装置是否良好。

2) 定期检查的要求:

1 工具使用单位应有专职人员进行定期检查;

2 每季度检查一次;

3 在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期;

4 在梅雨季节前应及时进行检查;

5 定期检查时,除上述检查项目外,还应测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻应不小于表4-41. 1规定 的值,绝缘电阻应使用500V兆欧表测量。

4-41.1各种类型手持电动工具最小绝缘电阻值

被试绝缘

绝缘电阻/ MQ

带电部分与壳体之间:

 

——基本绝缘

2

加强绝缘

7

带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间

2

II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间

5

 

3)经定期检查合格的工具,应在工具的适当部位,粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、 清晰、正确并至少应包括言工具编号*检查单位名称或标记;检查人员姓名或标记;有效日期。

4. 42锂离子电池生产设备和场所及充电桩

4. 42. 1适用范围

本项目适用企业将电芯装配组成锂电池(也叫做PACK)的生产设备,其生产工艺包括分选配组、自 动焊接、半成品组装、老化测试、PACK检测、PACK包装、仓储等,不包括电芯制造的相关设备。


4. 42. 2考核评级检查表

锂离子电池生产设备和场所及充电桩考核评级检查表见表4-42 (表C. 42)

4-42锂离子电池生产设备和场所及充电桩考核评级检查表

序号

评审内容

评分细则

应得分

卖得分

备注

1

锂离子电池(模组、电池包)生产、储存现场建筑物火 灾危险性等级应为丙2类。

1. 不符合规范要求一处扣该 条款的全分。

2. 多套设备设施取均值,均 值为本项目实得分。

1

 

 

2

锂离子电池模组、电池包Pack)组装的设备设施应具 备防止电池组外短路.高压电弧的保护措施,并配备火灾 爆炸事故发生时的应急隔离设施,能够将事故电池组有 效隔离。

1

 

3

凡通过《关于危险货物运输的建议书一一试验和标准 手册》第3部分38. 3款内容要求认证的包装应符合危险 货物II类包装要求;未通过认证的包装应符合危险货物 I类包装要求,每个电池和电池组应独立包装或包装容 器内,且采用不燃烧、不导电的衬垫材料包装;张贴有危 险货物9类标识,由具备运输资质的单位和车辆负责运 输。

1

 

4

运输、装卸过程中应避免高湿、雨淋、剧烈震动、跌落、 倾翻。

1

 

5

储存仓库的电池不宜高于70%荷电状态,并按不同品质 状态分区存放;退货或安全性能异常的电池应单独存放; 存放区应有6m的安全间距或采取阻燃墙隔离;库区应设 置消防检测与报警装置。

1

 

6

生产现场临时存放的电池,垛与垛的间距不少于 1000mm.垛与墙的间距不少于500mm.垛与梁的间距不少 300mm、垛与柱的间距不少于300mmP垛与地面的间距不 少于100mmQ

1

 

7

生产、储存现场应避免高湿环境,电芯、模组涉及的环 境湿度应70%(或密闭包装);电池组涉及环境湿度应V 95%

1

 

8

可能触及电池模组、电池包带电部位的,应使用绝缘工 具、绝缘料车、绝缘工作台(或使用地面绝缘垫)。相应 的绝缘器具,应进行使用前检定和定期检定。

1

 

9

充电设备及其附属装置的外壳防护等级:室内应不低 IP32,室外应不低于IP54;外壳机械碰撞防护等级不应 低于mo,应在电源输入侧安装浪涌保护装置。充电设备 电源输入侧应具备过压保护和欠压保护。充电设备输出 应具备过载保护和短路保护功能,并符合GB/T 18487. 1 的要求。

2

 

合计

10

 

 

 

4. 42. 3解读

4. 42. 3. 14-42中序号1是对锂离子电池(模组、电池包)生产、储存建筑物火灾危险性等级的要 求。除应符合《考核评级标准》的规定外,主要生产工艺的物质火灾特征及通风要求应符合表4-42. 1 的要

求。

4-42. 1 主要生产工艺的物质火灾特征及通风要求

序号

工艺

工艺描叙

危险性分类

1

表面清洗

常温下使用火灾危险性甲、乙类的溶剂对电池表面进行清洗,事故通

丙类


序号

工艺

工艺播叙

危险性分类

 

 

风能力不低于12/小时,且车间的燃气浓度不大于5%LELO

 

常温下使用火灾危险性甲、乙类的溶剂对电池表面进行清洗,没有足 够的事故通风能力(低于12/小时)或不能保证车间的燃气浓度不 大于5%LEL.

甲、乙类

使用激光处理电池金属壳的表面,设备和除尘装置满足防爆要求。

丁类

使用激光处理电池金属壳的表面,设备和除尘装置不能满足防爆要 求。

乙类

2

容量,开路电压、 阻抗、自放电率测

对锂离子电池的容量、开路电压、阻抗、自放电率测试,无破坏性。

丙类

3

模组或系统组装

(不含激光焊接过

)

对一个或多个电池进行组装,形成串并联结构。

丙类

4

模组或系统组装的 激光焊接过程

模组或系统组装过程中的激光焊接工序,用于框架或部件的连接,激 光焊接的除尘设备满足粉尘防爆要求。

丁类

模组或系统组装过程中的激光焊接工序,用于框架或部件的连接,激 光焊接的除尘设备不能满足粉尘防爆要求。

乙类

5

包装

产品出货前包装。

丙类

6

非破坏性电池测试

非破坏性测试包括,容量、循环寿命、高低温冲击、高温高湿、真空 模拟、运输震动等。

丙类

7

破坏性电池测试

破坏性测试包括:短路、跌落、碰撞、挤压、针刺、火烧、浸水等破 坏性测试;测试间墙壁为不燃或阻燃材料,有独立通风和烟雾连锁、 故障报警功能,事故通风能力达到12/小时,设备满足防火防爆 要求。

丙类

测试间墙壁为易燃材料如泡沫彩钢板,或没有独立通风装置,或者通 风装置不连锁,或不能达到事故通风能力12/小时。

甲类

 

4. 42. 3. 24-42中序号2是对锂离子电池模组、电池包(Pack)组装设备设施的要求。除应符合 《考核评级标准》的规定外,设备设施尚需符合下列要求。

(1) 车间设施和设备具有防止电池组短路、高压电弧保护措施:

1) 装配电池形成模块,电箱的工作台面不允许接地,避免电池的带电导线接触接地的金属台面造 成短路或电弧伤害;

2) 电气工具的裸露部分宜缠绕绝缘材料,减少短路风险;

3) 高压区域的设备具有安全联锁、故障自诊断功能,避免接错线路的电池模块、电箱短路燃烧;

4) 对超过安全电压的装配.岗位人员佩戴相应防护等级的衣物和工具”消除衣物的金属饰物。

(2) 车间配有消火栓、灭火器、石棉手套、头盔、瑁蜗钳、消防水桶等应急物品,设有消防通 道。

发生短路、打火、漏电、用电设备长时间通电发热等引起的火灾爆炸事故时,能正确使用应急物品。

(3) 配有火灾爆炸事故发生时的应急隔离措施,能够将事故电池组有效隔离。

(4) 防静电措施应符合下列要求"

1) 防静电工作区接地系统:

——防静电接地宜选择联合接地方。当选择单独接地方式时,接地电阻值不应大于10 Q ,并应 与防雷接地装置保持20m以上的间距言

一一防静电工作区顶棚、墙面、地面的防静电接地、人体防静电接地、操作装置和仪器的防静电 接地,应分别选择适当位置设置接地连接装置。接地连接装置可使用易于装拆的各种夹式连接器,但 应保证电气连接可靠。在防静电工作区内应设置防静电接地端子板、接地网格,或截面积不小于


100™2的闭合接地铜排环。防静电接地引线应从防静电接地端子板、接地网格或闭合铜排环上就近接 地,接地引线应使用多股铜线,导线截面积不应小于1„ 5mm2

——防静•电接地系统在接入大地前应设置总等电位接地端子板、楼层等电位接地端子板,防静电 接地端子板。从总等电位接地端子板或楼层等电位接地端子板上引出的接地主干线,其截面积不应小 于95mm2,并应使用绝缘屏蔽电缆或采用绝缘导线穿金属管敷设。接地主干线引到防静电工作区时应与 设置在该区域内的防静电接地端子板连接。防静电接地系统各个连接部位之间电阻值不应大于0. 1

接地主干电缆的屏蔽金属层应两端接地。

2防静电安全工作台:

防静电安全工作台应由工作台、防静电台面或台垫、腕带连接装置、限流电阻和接地引线组 成;

——硬质和软质防静电台垫,其表面电阻和体积电阻范围应为2. 5X10'Q -1.0X10sQ ;

——防静电安全工作台应设置腕带连接装置,防静电腕带应便于人体佩戴,并应接地。腕带连接 装置应布置在工位的左、右两侧;

——防静电安全工作台应接地,腕带连接装置的下端应采用截面积不小于L 5mm2多股塑铜线与防 静电接地系统连接。多台防静电安全工作台的接地连线不得串联连接。

4. 42. 3. 34-42中序号3是对电池和电池组包装和运输的要求。《关于危险货物运输的建议书一一试 验和标准手册》第3部分38. 3款为《联合国危险物品运输试验和标准手册》第3部份38. 3款,简称 UN38. 3«

因锂离子电池和电池组在运输过程中存在一定危险,所以中国国际货运航空有限公司公布了作为 非危险品运输的可充电型锂电池的操作规范,规范中明确指出每个类型的原电池及电池,需测试证明符 合《联合国危险物品运输试验和标准手册》第3部份38. 3款。本条款规定.通过认证的包装应符合危 险货物II类包装要求;未通过认证的包装应符合危险货物I类包装要求,并规定电池和电池组的包装要 求。

4. 42. 3. 44-42中序号9是对充电设备及其附属装置的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,根据《电动汽车传导充电系统第1部分I通用要求》GB/T 18487. 1-2015)的规定.尚需符合下 列要求。

1) 过载保护和短路保护

1 充电电缆的过载保护应符合下列要求:

——当电网(电源)未提供过载保护时,供电设备应为各连接方式下各种尺寸的电缆提供过载保 护;

——过载保护可由断路器、熔断器或其他组合实现?

——若过载保护由断路器、熔断器或其他组合之外的方法实现,该方法应在充电电流超过电缆额 定电流1. 3倍时的Imin内断开充电;

2 充电电缆的短路保护应符合下列要求:

——当电网(电源)未提供短路保护时,供电设备应为电缆提供短路电流保护;

发生短路时,模式3 (方式A、方式B)供电设备供电插座的I2t值不应超过75000A2s方式

A见图4-42.1,方式B见图4-42. 2;

——发生短路时,模式3 (方式C)供电设备车辆插头的1气值不应超过80000A%;方式C见图4- 42. 3o

2) 其他要求

1对于充电模式4,应安装急停装置来切断供电设备和电动汽车之间的联系,以防电击、起火或 爆炸。急停装置应装备在电动汽车供电设备上,并具备防止误操作的措施。充电模式4是指将电动汽 车连接到交流电网或直流电网时,使用了带控制导引功能的直流供电设备。


2 室内充电时,若在充电过程中需要额外通风,则需由固定设施(如*建筑物)进行通风.否则 供电设备不能供电。

3 应提供锁止机构来保证车辆插头和/或供电插头的可靠连接。供电设备额定电流小于或等于 16A该功能为可选,大于16A该功能为必选。

4 电动汽车供电设备允许表面温度应符合下列要求言

一一在额定电流和环境温度40°C条件下,手握可接触的表面最高允许温度:金属部分为50°C; 金属部分为60笆;

——在额定电流和环境温度40©条件下,用户可能触及但是不能手握的表面最高允许温度:金属 部分为60°C;非金属部分为85笆;

 

 

 

4-42.2 连接方式B (可拆卸电缆组件不是车辆或者充电设备的一部分)

 

 

 

4. 43工业自动化控制系统设施 4. 43. 1适用范围

本项目适用企业生产自动化控制系统的设备设施。

4. 43. 2考核评级检查表

工业自动化控制系统设施考核评级检查表见表4-43 (表CM3)

4-43工业自动化控制系统设施考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应将PLC系统网络与非PLC系统网络进行逻辑分区,将 关键PLC系统网络和其他PLC系统网络进行逻辑分区;应 PLC系统网络与非PLC系统网络进行物理分区,将关键 PLC系统网络和其他PLC系统网络进行物理分区。

1. 不符合要求一处扣该条 款的全分。

2, 多套工业自动化控制系 统设施取均值,均值为本项目

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

PLC系统网络服务可独立运行,不依靠非PLC系统设备 网络连接;关键PLC系统网络与其他PLC系统网缗进行逻 辑或物理隔离。

实得分。

 

 

 

3

当边界防护机制出现操作故障时,PLC系统应提供阻止 所有PLC系统边界通信(也称为故障关闭)的能力。故障 关闭功能的设计应不干扰功能安全系统或其他功能安全相 关功能的运行。

1

 

4

PLC系统第2层到第1层的网络安全技术应符合GB/T 33008. 1的要求。

1

 

5

各类过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装 置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠;操作手 柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确。

1

 

6

在所有运行模式下,紧急停止的功能都应优先于其它功 能,紧急停止按钮应具有自锁功能,该按钮被复位前,对 设备的任何操作都应是无效的。

0. 5

 

7

机械安全关联部位应采用安全元件构成电气系统。如:

——非常停止回路(紧急停止按钮);

——安全防护罩/光栅回路(安全门开关);

作业者介入回路(安全帘、激光扫描/人站立位置

的压力开关);

——装置超载回路(安全限位开关)。

1

 

8

采用总安全电路对自动化设备进行电源分配管理和通用 安全控制。在管理“安全电路”每一个自动化组件中整合 了逻辑冗余度。

1

 

9

自动化设备由一个或多个安全区构成,安全区的控制应 符合下列要求:

—一开放式安全区,受AU (紧急停止)和ES (接通电源) 安全回路管理;

——封闭式安全区,由安全范围划定界限,当安全范围 与空间交叉时,自动化元件(断电和/或安全操作员)设置 处于非危险状态,以确保人员安全。

0.5

 

合计

8

 

 

 

4. 43. 3解读

4. 43. 3. 14-43中序号1是对PLC系统网络信息安全的要求。网络信息安全简介如下:

1) 信息安全

1 保护系统所采取的措施;

2 由建立和维护保护系统的措施而产生的系统状态;

3 能够免于非授权人访问和非授权人或意外的变更、破坏或者损失的系统资源的状态;

4 基于PLC系统能力,能够提供充分的把握使非授权人员和系统既无法修改软件及其数据也无法 访问系统功能,同时保证授权人员和系统不被阻止;

5 防止对PLC系统的非法或者有害入侵,或者干扰其正确和计划的操作。

2) 危险源主要包括非安全设备、系统和网络接入点。危险引入点主要分为以下几类:

1 网络通信的连接点。例如:开放的PLC系统网络连接,与PLC系统专用互联网的其他网络连接》 远程技术支持和访问点、无线接入点、因特网或物联网连接;

2 移动媒体。例如:USB设备、光盘、移动硬盘等*


3 不当操作。例如*恶意攻击、无意识的误操作等;

4 第三方设备。例如:受感染的工业控制系统以及其他现场设备。

3) 传播途径:外部公共网(因特网、无线)、局域网络(环网、点对点无线通信)、移动存储装 置。

4) 控制措施:物理(网络)安全(控制物理访问计算机的资产)和逻辑(网络)安全(登记给 定系统和应用的能力)相关控制手段。

1 物理隔离:两个网络物理上互不连接。物理隔离需要做两套或者几套网络,一般分为内、外网;

2 逻辑隔离:一般两套或者几套网络共用一套网络设备,在网络设备上做配置,各个网络不能互 相访问。

4. 43. 3. 24-43中序号4是对PLC系统第2层到第1层的网络安全技术要求。除应符合《考核评级 标准》的规定外,根据《工业自动化和控制系统网络安全-可编程控制器PLC)GB/T 33008. 1-2016) 的规定,尚需符合下列要求。

1) PLC系统典型结构:

1 3:运营管理层。包括管理生产要求的最终产品的工作流程功能,例如:生产调度、详细 生产计划、可靠性保证和生产全现场控制优化;

2 2:监督控制层。监督和控制物理过程的功能,包括操作界面、工程师组态下装、历史数 据存储、报警等;

3 1"现场控制层。感知和操作物理过程的功能。PLC控制器及输入输出模块、安全和保护 系统等;此层设备从传感器读取数据、必要时执行算法,并维护过程历史记录;安全和保护系统监视过 ,并在超出安全限值时将过程自动返回安全状态;

4 0层:现场设备层。直接连接到过程和过程设备的传感器和执行器。

2) 对第2层和第1层的总体要求:

1 应将PLC系统网络与非PLC系统网络进行逻辑分区,将关键PLC系统网络和其他PLC系统网络 进行逻辑分区;

2 应将PLC系统网络与非PLC系统网络进行物理分区,将关键PLC系统网络和其他PLC系统网络 进行物理分区;

3 PLC系统网络服务可独立运行,不依靠非PLC系统设备网络连接;

4 关键PLC系统网络与其他PLC系统网络进行逻辑或物理隔离;

5 PLC系统应提供监视和控制区域边界通信的能力;

6 PLC系统应提供默认拒绝所有网络流量、例外允许网络流量(也称为拒绝所有,允许例外)的能 力;

7 PLC系统应提供能力防止任何通过PLC系统边界的通信(也称为孤岛模型);

8 当边界防护机制出现操作故障时,PLC系统应提供阻止所有PLC系统边界通信(也称为故障关 闭)的能力。故障关闭功能的设计应不干扰功能安全系统或其他功能安全相关功能的运行;

9 PLC系统应提供能力防止一般目的的内部节点间通信消息被PLC系统外部的用户或系统接收到;

10) PLC系统应基于实现分区模型的关键程度提供对数据、应用和服务进行分离的能力;

11) 应将PLC系统根据实际应用场景进行逻辑分层;

12) PLC系统应提供监视和控制第2层与第1层通信的能力。

3) 对第2层的重点要求:

1 PLC系统应提供标识和认证所有用户(人)的能力。这一能力应在访问PLC系统的所有访问接 口上实施,以支持符合相应安全策略和规程的职责分离和最小特权原则;

2 PLC系统应对所有用户(人)提供唯一标识和认证的能力;

3 PLC系统宜提供标识和认证所有软件进程的能力。这一能力应在访问PLC系统的所有访问接口 上实施,以支持符合相应安全策略和规程的职责分离和最小特权原则;


4 PLC系统应提供对所有账号的管理"包括创建’激活、修改、禁用和移除账号的能力,当一个或 多个账号被修改或移除时.未被修改的账号保持激活和账号权限不变;

5 PLC系统应保护认证码存储和传输时不被未经授权的泄露和更改;

6 对参与无线通信的所有的用户,PLC系统应提供标识和认证的能力。PLC系统应使:合法用户标 识符能在无线访问接口上被认证*无效用户标识符在无线访问接口上被拒绝。

4)对第1层的重点要求言

DPLC系统应提供标识和认证所有用户(人)的能力。这一能力应在访问控制器的所有访问接口上 实施,以支持符合相应安全策略和规程的职责分离和最小特权原则;

2 对参与无线通信的所有的用户%控制器应提供标识和认证的能力°PLC系统应"能在无线访问接 口上验证合法用户标识符,认证为正确;能在无线访问接口上验证无效用户标识符,无效用户被拒绝M

3 PLC系统应提供能力控制所有经由不可信网络对控制器的访问方法,例如可限制未授权的IP 址接人;

4 在所有逻辑接口上,控制器应提供能力执行分配给所有用户(人)的授权,按照职责分离和最 小特权来控制对控制系统的使用;

5 PLC系统应提供能力,对控制系统的无线连接应依据普遍接受的安全工业实践进行授权、监视 和限制使用;

6 控制器应提供限制使用便携和移动存储介质的能力,包括:防止使用便携和移动存储介质m要 求上下文特定的授权;限制代码、数据传人传出便携和移动存储介质;

7 控制器应提供错误诊断能力;

8 PLC系统应保护传输的信息的完整性苗

9 PLC应提供能力,在遭受攻击无法保持正常运行时能够将输出设为预先定义的状态。这些状态 包括:未上电状态;可知的最后的好值;由资产所有者或应用确定的固定值;

10) 控制器应提供能力,对有读授权的信息在静态和传输中进行保密性保护,对敏感信息的访问和 传输进行控制,以防止窃听和篡改。

4. 44其他电气设备

4. 44. 1适用范围

本项目适用企业生产过程中的其他电气设备等。

4. 44.2考核评级检查表

其他电气设备考核评级检查表见表4-44 (表C.44)

4-44其他电气设备考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

选用应符合下列要求W

——火灾爆炸场所不应采用移动式电气设备,当不可 避免时,应符合防火、防爆要求;

——粉尘、潮湿、飞溅物场所应采用防护式结构。

1. 不符合所列项目要求的设 备为不合格设备。

2. 实得分为:

实得分

=10

不合格设备台数

X 0»30 抽查总台数

X 100

10

 

 

2

定期进行检测,设备绝缘电阻值一般不小于1MQS 保存记录。移动式电器控制调试柜箱应符合规范要求。

3

电源线敷设长度不得超过6000mm,中间不允许有接头, 且无破损;易受机械损伤的地方应穿管保护,并不得跨越 通道。电源线与设备不应产生异常温升。


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

线路保护和PE线连接应符合下列要求:

——线路应设置独立的开关或断路器,并符合其容量, 接插件只能用作隔离或接通电源;接线应规范、紧固w 烧蚀言

L属于I类移动式电气设备应安装剩余电流保护装 置;

-PE线应连接可靠,线径截面及安装方法应符合 GB/T 50065 的要求;

——必要时应设置急停、联锁、警示信号等保护装置。

 

 

 

 

5

距操作者站立面2000nm以下设备外露的旋转部件均应 设置齐全、可靠的防护罩,其安全距离应符合GB/T 23821 灼相关规定;裸露的带电部分应有可靠的屏护,并有警示 标识。

合计

10

 

 

 

4. 44. 3解读

4. 44. 3. 14-44中序号2是对设备绝缘定期检测的规定。除符合《考核评级标准》的要求外,移动式 电气设备的绝缘电阻值一般应不小于1MQ,间断性使用的移动电气设备(停用超过三个月)使用前和 使用过程中必须测量其绝缘电阻.常年使用的移动电气设备应每季度测量一次,并有测量记录。

4. 44. 3. 24-44中序号3是对电源线敷设的规定。除符合《考核评级标准》的要求外,电源线与设备 的温升应符合表4-44. 1的规定。

4-44.1 温升限值

成套设备的部件

温升/K

内装原件a

根据各个元件的相关产品标准要求,或根据元件制造商的说明书,考虑成套设备内 的温度。

用于连接外部绝缘导线的端子

70b

母线和导体

受下列条件限制:

——导电材料的机械强度;

——对相邻设备的可能影响;

——与导体接触的绝缘材料的允许温度极限;

—一导体温度对与其相连的电器元件的影响;

——对于接插式触点,接触材料的性质和表面的处理。

操作手柄

——金属的;

——绝缘材料的

15c

25c

可接近的外壳和覆板

金属表面;

绝缘表面

30d

40d

分散排列的插头与插座连接

由组成部件的相关设备的那些元件的温升极限而定

L当温升超过105K时,铜很容易产生退火,其他材料应该有不同的最大温升值。 2:本表中给出的温升限值要求使用条件下周围空气平均温度不超过35-C

a. “内装元件"一词指*

——常用开关设备和控制设备;

——电子部件(例如:整流桥、印刷电路);

——设备的部件(例如:调节器、稳压电源.运算放大器)。

b. 温升极限为70K是根据常规试验而定的数值,在安装条件下使用或试验的成套设备,由于接线、端子类型、种类、布 置与试验所用的不尽相同,因此端子的温升会不同,这是允许的。如果内装元件的端子同时也是外部绝缘导线的端子, 则可采用较低的温升极限。温升极限是元件制造商规定的最大温升和70K之间的较小值,缺少制造商说明书时,它是内


装产品标准规定的限值,且不超过70K

c. 那些只有在成套设备打开后才能接触到的成套设备内的手动操作机构,例如:不经常操作的抽出式手柄,其温升极限 允许提高25K

d. 除非另有规定,在正常工作情况下可以接近但不需触及的外壳和覆板.允许其温升提高10K,距离成套设备基座2m 上的外表面和部件可认为是不可触及的。

4. 44. 3. 34-44中序号4是对线路保护和PE线连接的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外, 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T 50065-2011)规定见"4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 3的解读 内容。

4.44.3.4424中序号5是对防护罩的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,《机械安全 防止上 下肢触及危险区的安全距离》GB/T 23821-2009)规定见“4. 1金属切削机床”中4. 1. 3. 1的解读内容。

4. 45电气试验站(台、室)

4. 45. 1适用范围

本项目适用范围:产品、部件及修复后的电气产品,其试验电压在1.5kV以上有关绝缘性能的耐 压、泄漏试验;电器产品工作电压在3. 5kV以上电气性能出厂及型式试验;产品电气部分驱动电动机的 工作电压在3.5kV以上试车试验;6kV以上变配电系统所有电气设备设施的预防性试验和临时试验场 地。

4. 45. 2考核评级检查表

电气试验站(台、室)考核评级检查表见表4-45 (表C.45)

4-45电气试验站(台.室)考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

试验环境应符合下列要求:

——应是独立封闭的区域,试验人员及试验设备与被试产品之间应设置 隔离或屏护;试验区域内不应设置人员休息场所;

——应设置警示标识和警示信号,并应设置警戒线;

一一高压配电装置和高压试验设备应留有安全间距;通向试验区的门应 设置联锁装置;

——充有压力或易破损瓷套管类的被试产品应增设防护措施;

——低温试验环境的设施应设置安全联锁装置,防止试验区的门意外开 启。

1. 所列条 款中一处不 符合要求扣 1分。

2. 多个场 所取均值,均 值为本项目 实得分。

3

 

 

2

试验设备应符合下列要求:

——试验设备及电缆应定期进行预防性试验与检测,设备现场无杂物、 无漏油漏水、漏水;

——各种断路器、保护开关、继电保护装置等保护电气应可靠,发电机 组及变频设备运转参数和温升应符合要求;

——各种检测仪表、显示装置、信号指示装置应齐全。

3

 

3

试验控制室、检测平台应操作方便,屏护和间距符合标准要求;接线应 规范,接头紧固,无松动、无渗漏;电气线路的强电部分与弱电部分应保 持安全间距;防雷、防过电流或过电压、短路等保护装置应完好。

2

 

4

接地系统应经安全设计,并保持独立,接地电阻值应符合标准要求;电 气用具及防护用品应检测合格;金属屏网.栅栏及设备外露可导电部分PE 线应连接可靠。

2

 

合计

10

 

 

 

4. 45. 3解读

4. 45. 3. 14-45中序号1是对试验环境的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列 要求。

1)大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设富其余应设在车间厂房的一侧,通道满足消防要求,


且备有足够的消防器材;对试验容量大,进户电压等级高的网络试验或合成回路试验独立的台站,站内 试验用变压器油量在1000公斤以上的试验变压器,应设置容量为100%贮油池及排油设施?高压试验 台站应有屏蔽装置,门窗屏蔽接地应连接可靠。

2)被试产品试验时有爆炸危险的必须放在有排油设施和防爆性能的试验小室内,防止喷油爆炸 影响环境,操作控制室和观察人员都应远离试品现场。

3)高压试验设备(含通电试品的带电部分)距人体最小安全净距应符合表4-45. 1的规定。

4-45.1 高压试验设备距人体最小安全间距

工频电压

电压等级kV)

10

20

50

100

150

250

500

800

1000

最小净距mm)

700

1000

1500

2000

2500

3000

4000

6000

8000

冲击电压

电压等级kv)

1000

1500

2000

2500

3000

3600

最小净距mm)

4000

5500

7000

9500

10500

11000

 

4)试验区域内不得设有休息场所,被试产品与设备设施、建筑物及操作人员的安全距离应符合 下列要求:

1)高压设备安全距离应符合下列要求:

——工频高压应不小于表4-45. 2所列放电间隙的1. 5倍。

4-45. 2 正棒对负极的放电间隙

有效值UH (kV)

330

640

900

1010

1200

1300

放电间隙(皿)

1000

2000

3000

4000

5000

6000

 

•冲击高压应不小于表4-45. 3所列放电间隙的1. 5倍。

4-45. 3 正棒对负极的放电间隙

峰值UM (kV)

500

1000

1500

2100

2600

3100

放电间隙mm)

1000

2000

3000

4000

5000

6000

 

2)根据《高压配电装置设计技术规程》(发电厂和变电所电气部分)中所规定的电气工作人员对电 气维修的安全距离应符合:

——设备带电部分至接地部分和设备不同相带电部分间的安全距离应符合表4-45. 4的规定。

4-45.4 各种不同电压等级的安全距离mm)

设备额定电压kV

1〜3

6

10

35

60

110J

220J

330J

500J

带电部分至 接地部分

屋内

75

100

125

300

550

850

1800

2600

3300

屋外

200

200

200

400

650

900

1800

2600

3300

不同相的带 电部分之间

屋内

75

100

125

300

550

900

 

 

 

屋外

200

200

200

400

650

1000

2000

2800

4200

注:J代表中性点有效接地系统。

 

设备带电部分至各种遮栏间的安全距离应符合表4-45. 5的规定。

4-45.5 设备带电部分至各种遮拦之间的距离mm)

设备额定电压kV

1〜3

6

20

35

60

110J

220J

330J

500J

带电部分至 遮拦

屋内

825

850

875

1050

1300

1600

 

 

 

屋外

950

950

950

1150

1350

1650

2550

3350

4500

带电部分至 网状遮拦

屋内

175

200

225

400

650

950

 

 

 

屋外

300

300

300

500

700

1000

1900

2700

5000

带电部分至 板状遮拦

屋内

105

130

155

330

580

880

 

 

 

:J代表中性点有效接地系统。


•无遮栏裸导线至地面间安全距离应符合表4-45. 6的规定。

« 4-45. 6 无遮拦裸导线至地面间的安全距离(sm)

设备额定电压kV

1—3

6

10

35

60

110J

220J

330J

500J

无遮拦裸导体

对地面间距离

屋内

2375

2400

2425

2600

2850

 

 

 

 

屋外

2700

2700

2700

2900

3100

3400

4300

5100

7500

注,J代表中性点有效接地系统。

 

带电部分至建筑物和围墙顶部距离.不得小于表425. 7的规定。

« 4-45. 7 带电部分至建筑物和围墙顶部距离(ran)

额定电压(kV)

10 kV及以下

35

60

110J

220J

330J

安全距离(毫米)

2200

2400

2600

3000

3800

4600

注:J代表中性点有效接地系统。

 

3) 试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网,防止 物件破碎,其区域内所有的门必须有联锁装置.且向外开。

4) 试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。有视觉或听觉障碍的较大试验场所应设置远程监 控,场所内信号警报联锁装置及通讯录音设备应齐全、可靠。

4. 45. 3. 24-45中序号2是对试验设备的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列 要求。

(1) 试验用的设备是有生产许可证工厂生产的合格产品,并定期进行电气性能的预防性检测,绝 缘性能符合安全要求。专业性检测设备应效验合格。

(2) 对试验用6千伏以上的试验电源的高压开关柜的继电保护要有电业部门和受权单位的定期整 定试验,达到动作可靠,有保护整定测试报告,对充油的电气设备必须保证油质、油位符合技术要求, 不渗漏,运行温度不超过85°C„

(3) 电容器壳体不鼓包、不渗油,外观清洁,摆放安全间距符合要求。

(4) 避雷器定期进行预防性试验,有试验合格证并按电气安装规程要求进行安装与检定。

(5) 发电机组及变频设备运转正常,不得超载运行昌温升符合要求。

(6) 微机型耐压测试仪只可在规定范围内使用,不能超出仪器给定的额定值和标称值。仪器经由 专门的接PE导体与大地相连(等电位体)接线正确,保持场所通风、清洁、干燥。

(7) 各种保护装置应及时动作、切断电源,保证设备和被试产品的安全。有关部位及通道护栏的 电气联锁或机械联锁灵活可靠。试验过程中停送电设备上的指示灯、指示标志必须正确。

4. 45. 3. 34-45中序号4是对接地系统及工具的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需符 合下列要求。

(1) 必须按试验台站的设计要求装置接地装置。大型试验台站的接地系统必须符合设计要求,应 是独立完整的接地系统。根据试验内容,作为试验设备的保护接地和被试产品为零电位,以及试验的设 备和试验产品对地放电回路,可以和高压试验台站、建筑物的接地采用一个系统。但不允许电力系统的 工作接地做为试验用接地。

(2) 独立高压试验站应加设防雷装置。

(3) 电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查,绝缘强度试验合格,保管可靠。在大型试验 台站必须配备相应电压等级,足够数量的电气安全用具,并有一定量的备用。电气安全用具必须在通风、 干燥的场所保管,防止受潮,防止阳光暴晒或酸、碱、油的腐蚀及污秽,应将安全用具放置在专用的安 全用具柜内;电气安全用具及防护用品的检测周期应符合“4. 35变配电系统”中4. 35. 3.4的解读内容。


5 E业环境考核评级标准解读

5. 1厂区环境

5. 1. 1适用范围

本项目适用于企业内厂区的作业区域、场所(不包含生产车间内部的环境)包括厂房布局、厂区 道路、厂区照明、消防设施等,厂区环境应作为一个整体考核评级单元。

5. 1. 2考核评级检查表

厂区环境考核评级检查表见表5-1 (表D. Do

5T 厂区环境考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

厂区布局应符合下列要求:

——各建筑物之间的防火间距应符合GB 50016的规定;

——功能分区及各作业区域布局应符合GB 51155的规定;

__生产车间与其他居民建筑物应留有卫生防护距离;

——洁净度要求高的生产车间(建筑物)、产生粉尘(有害 气体或高噪声)的生产车间(堆场)、受雨水冲刷的地段等非 作业区应进行绿化;

——出入口不宜少于两个,人员出入口与物流出入口应分 开布置。

现场核查,一处不符合所 列条款要求扣0.8分。

3

 

 

2

实现定置管理。

1. 查资料,无定置图扣全 分。

2. 现场核查,现场状况一 处与定置图不相符扣0.5 分。

2

 

 

3

厂区道路应符合下列要求:

一一人流、物流道路应有明显的人车分隔线;

——主干道、单向道及人行道宽度应符合GBJ 22的规定, 主干道为环形,单向道在尽头应设置回车场*

——路基应牢固,路面应平坦,且无积水、无积油;

一一排水管网应畅通;

—一厂区大门、车间出入口及危险路段应设有限速标牌和 警示标牌,交通视线盲区应采取防范措施;

- 路与道路平交道口应设置警示灯、警示标志、路段 标线或者安全防护设施;

——试车场周边应设置防护装置,且标识清晰*

——厂区主干道无占道物品。

现场核查,一处不符合所 列条款要求扣0.5分。

2

 

 

4

厂区照明布局合理,厂区主干道和安全通道的照度应不低 30 (lx);照明灯具完好、有效。

现场核查,一处不符合所 列条款要求扣0.5分。

1

 

 

5

室外停车场标线应清晰、规范,地面平整,室外消火栓宜 沿停车场周边设置,且距离最近一排汽车不宜小于7000mm

现场核查,一处不符合所 列条款要求扣0. 5分。

1

 

 

6

高层厂房和占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房和占 地面积大于1500m2的乙、丙类仓库应设置环形消防车道, 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4000mm,坡度不宜 大于8%,转弯半径应满足消防车转弯的要求,环形消防车道 至少应有两处与其他车道连通,尽头式消防车道应设置回车 道或回车场;明显位置设有应急疏散图,疏散通道和区域应 符合应急响应的需要。

现场核查,一处不符合所 列条款要求扣0. 8分。

3

 

 

合计

12

 

 


5. 1. 3解读

5. 1. 3. 15T中序号1是对厂区布局的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要 求。

(1) 根据符合《建筑设计防火规范》(GB 50016-2018)的规定,建筑物之间的防火间距应符合下 列要求:

1) 厂房的防火间距:

——厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于表5-1.1的规定;

$5-1.1 厂房之间与乙.丙、戊类仓库、民用建筑等的防火间距(初

名称

甲类

厂房

乙类厂房(仓库)

丙、「戊类厂房(仓

)

民用建筑

单、

多层

单、多层

高层

单、多层

高层

裙房、单、多层

高层

二层

二级

二级

二级

二级

二级

甲类

厂房

•单、

多层

二级

12

12

14

13

12

14

16

13

25

50

乙类

厂房

单、

多层

二级

12

10

12

13

10

12

14

13 .

三级

14

12

14

15

12

14

16

15

高层

二级

13

13

15

13

13

15

17

13

丙类

厂房

单、

多层

二级

12

10

12

13

10

12

14

13

10

12

14

20

15

三级

14

12

14

15

12

14

16

15

12

14

16

25

20

四级

16

14

16

17

14

16

18

17

14

16

18

高层

二级

13

13

15

13

13

15

17

13

13

15

17

20

15

丁、

戊类

厂房

单、

多层

二级

12

10

12

13

10

12

14

13

10

12

14

15

13

三级

14

12

14

15

12

14

16

15

12

14

16

18

15

四级

16

14

16

17

14

16

18

17

14

16

18

高层

二级

13

13

15

13

13

15

17

13

13

15

17

15

13

室外

变、

配电

变压

器总

油量

(t)

5,

WK)

25

25

25

25

12

15

20

12

15

20

25

20

>

10, <50

15

20

25

15

20

25

30

25

>50

20

25

30

20

25

30

35

30

 

——甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m,与明火或散发火花地点的防火间距不应小


30m;

——散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于表5-1.2的规定,但 甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时,防火间距不受表5-1. 2规定的限制。

*5-1.2 散爰可燃气体s可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距(河)

名称

厂外铁路线中 心线

厂内铁路线中心线

厂外道路路边

厂内道路路边

主要

次要

甲类厂房

30

20

15

10

5

 

2仓库的防火间距

——甲类仓库之间及与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于表5-

1. 3的规定;

5T.3 甲类仓库之间及与其他建筑*明火或散发火花地点,铁路' 道路等的防火间距w)

名称

甲类仓库(储量,t)

甲类储存物品第34

甲类储存物品第1256

W5

>5

W10

>10

高层民用建筑、重要公共建筑

50

裙房、其他民用建筑、明火或散发火花 地点

30

40

25

30

甲类仓库

20

20

20

20

厂房和乙、丙、丁、戊 类仓库

一、二级

15

20

12

15

三级

20

25

15

20

四级

25

30

20

25

电力系统电压为35kV-500kV且每台变 压器容量不小于10MVA的室外变、配电 站,工业企业的变压器总油量大于5t 的室外降压变电站

30

40

25

30

厂外铁路线中心线

40

厂内铁路线中心线

30

厂外道路路边

20

厂内道路 路边

主要

10

次要

5

 

——乙、丙、丁、戊类仓库之间与民用建筑的防火间距不应小于表5-1. 4的规定。

5-1.4 乙、丙、丁、戊类仓库之间与民用建筑的防火间距m)

名称

乙类仓库

丙类仓库

单、多层

高层

单、多层

一、二级

三级

一、二级

一、二级

乙、丙、

丁、戊类 仓库

单、多层

一、二级

10

12

13

10

三级

12

14

15

12

四级

14

16

17

14

高层

一、二级

13

15

13

13

民用建筑

裙房,单, 多层

一、二级

25

10

三级

25

12


名称

乙类仓库

丙类仓库

单、多层

高层

单、多层

一先二级

三级

—、二级

二级

 

 

四级

25

14

高层

一类

50

20

二类

50

15

 

2) 根据《机械工程建设项目职业安全卫生设计规范》GB 51155-2016)的规定,功能分区及各 作业区域布局应符合下列要求:

1 酸洗、电镀、喷漆、配料、铸锻、热处理等产生有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、异味的生产厂 房宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,且地势开阔、通风良好的地段.并应远离厂前区、洁净厂 房以及人流密集处;

2 高温厂房宜采用单层建筑。厂房四周不宜建毗屋;

3 产生高噪声的生产设施宜相对集中布置.且应远离要求安静的区域。布置产生强烈振动的生产 设施时,应避开对防振有要求的车间和办公室等建(构)筑物;

4 原料、成品、危险化学品、油库、木材库和包装材料等库房,宜分类集中布置。储存易燃、易 爆、有毒物品的库房、储罐和堆场宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧及边缘地区,并应远离火源. 主,要建(构)筑物和人员集中的地带;

5 含铭、含镉、含铅以及含各类酸碱等污水处理建(构)筑物,应靠近污染源、远离水源和空气调 节站新风吸入口;

6 电离辐射作业区的位置,应符合下列规定:

——宣布置在厂区内人流稀少、位置僻静的区域;

——应远离居民点、宿舍区、办公区等人员密集的滞留点;宜避开车间主要出入口、主通道;

——电离辐射照射室X射线管电压大于或等于300kV时,应布置在车间主厂房外部,并设过渡前室 与车间毗连。X射线管电压小于或等于300kV时,可布置在多层厂房内底层的端部;控制室等辅助房间 应布置在照射室的非主照射方向外侧,并宜选择较好的朝向。

3) 卫生防护距离应符合下列要求:

——以噪声污染为主的机械制造企业卫生防护距离标准值参见表5-1. 5的规定;

5-L5 以噪声污染为主的机械制造企业卫生防护距离标准值

序号

企业名称

规模

声源强度dB(A)

卫生防护距离m)

备注

1

制钉厂

 

100—105

100

 

2

标准件厂

 

95 〜105

100

 

3

专用汽车改装厂

中型

95—110

200

 

4

拖拉机厂

中型

100—112

200

 

5

汽轮机厂

中型

100—118

300

 

6

机床制造厂

 

96—105

100

小机床生产企业

7

铁路机车车辆厂

大型

100—120

300

 

8

风机厂

 

100-118

300

 

9

锻造厂

中型

95 〜110

200

不装汽锤或只用0.5吨以下汽

10

小型

90—100

100

 

——汽车制造企业卫生防护距离限值参见表5-1. 6的规定。


5-1.6 汽车制造企业卫生防护距离限值

生产规模(万辆/a)

所在地区近五年平均风速m/s)

卫生防护距离m)

<1

<2

300

2-4

200

>4

100

1 — 10

<2

400

2〜4

300

>4

200

>10

<2

500

2〜4

400

>4

300

 

5. L 3. 25T中序号3是对厂区道路的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要 求。

1)根据《厂矿道路设计规范》GBJ 22-1987)的规定,主干道、单向道及人行道的要求。

1)道路与相邻建(构)筑物最小净距应满足表5-1. 7的要求;

5T.7 厂内道路边缘至相邻建(构)筑物的最小净距

相邻建筑物名称

最小净距(皿)

建筑物外墙

当建筑物面向道路一侧无出入口时

1500

当建筑物面向道路一侧有出入口,但不通行汽车时

3000

管线支架

1000

围墙

1000

 

2)厂内道路路面宽度应符合表5-1. 8的要求;

5T. 8 厂内道路路面宽度

厂内道路类别

厂矿规模

I类企业路面宽度B1)

II类企业路面宽度m)

m类企业路面宽度m)

主干道

大型

12.00—9.00

9. 00〜7. 00

7. 00—6. 00

中型

9. 00—7. 00

7. 00—6. 00

7. 00—6. 00

小型

7. 00—6. 00

7. 00—6. 00

6. 00—4 50

次干道

大型

9. 00—7. 00

7. 00—6. 00

7. 00-4. 50

中型

7. 00—6. 00

7. 00—4. 50

6. 00—4. 50

小型

L 00—4. 50

6. 00〜4” 50

& 00-3. 50

支道

大、中、小型

4. 50—3. 00

注:I类企业一一大型联合企业、钢铁厂、港口等。

II类企业一一重型机械(包括冶金矿山机械、发电设备、重型机床等)、有色冶炼,炼油、化工•橡胶、造船、 机车车辆、汽车及拖拉机制造厂等。

HI类企业——轻工、纺织、仪表、电子、火力发电、建材、食品、一般机械、邮电器材、制药、耐火材料、林产 (工业)、选矿、商业仓库、露天矿山机修场地及矿井井口场地等。

3 大中型厂的主、次干道,当人流集中、采用混合交通影响行人安全时,应设置人行道。经常通 过行人而无道路的地方,亦应设置人行道。沿主干道设置的人行道宽度应为1500mm,其他人行道宽度 不宜小于750mm;

4 厂区内道路最小圆曲线半径,当行驶单辆汽车时,不宜小于15m;当行驶拖挂车时,不宜小于 20m,厂内道路交叉口路面内边缘转弯半径,不应小于表5-1.9的规定。

5-1.9 交叉口路面内边缘最小转弯半径

行驶车辆类别

路面内边缘最小转弯半径m)

载重4-8t单辆汽车

9

载重10-15t单辆汽车

12


行驶车辆类别

路面内边缘最小转弯半径(鱼)

载重4~8t汽车带一辆载重2-3t挂车

12

载重15-25t平板挂车

15

载重40~60t平板挂车

18

 

2) 厂区限速规定

D机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时,不得超过30km/h,其它道路不得超过20km/h;

2 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志处或转弯、调头时,货运汽 车载运易燃易爆等危险货物时,限速15km/h;

3 进出厂房、仓库、车间大门、停车场,加油站.上下地中衡、危险地段、生产现场.倒车或拖 带损坏车辆时.最高行驶速度为5km/ho

3) 试车场周边设置防护装置,应包括护栏.汽车和机车的平面岔口安全指示装置,以及安全标 识等。

5-1.3. 35T中序号4是对厂区照明的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要 求:

1) 厂区主干道和安全通道照度应不低于30(lx);

2) 厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值应符合表5T. 10的要求。

5-1.10 厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值

类别

规定照的的平面

照度范围lx)

露天作业

视觉要求较高的工作

作业面

30

50

75

用眼睛检查质量的金属焊接

作业面

15

20

30

用仪器检查质量的金属焊接

作业面

10

15

20

间接地检查仪表

作业面

10

15

20

装卸工作

作业面

5

10

15

露天堆场

作业面

0. 5

1

2

道路和广场

主干道

作业面

2

3

5

次干道

作业面

13

2

3

厂前区

作业面

3

5

10

站台

视觉要求较高的站台

作业面

3

5

10

一般站台

作业面

1

2

3

 

5. 1.3.45-1中序号5是对室外停车场的要求。本项目主要是针对室外停车场,不包含室内车库,重 点为消防的相关内容,电动汽车充电桩的安全要求应符合“4. 42锂离子电池生产设备和场所及充电桩” 中的相关解读内容。重点关注的内容为消防设施和道路标识。

5. 2工业建筑物

5. 2. 1适用范围

本项目适用于企业内所有工业建筑物,包括临时建筑物。

5. 2. 2考核评级检查表

工业建筑物考核评级检查表见表5-2 (表D.2)„

5-2 工业建筑物考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的 最大允许面积应符合GB 50016的要求。

L查资料,一处不合格扣1分。

2.现场核查里一处不合格扣0.5分。

2

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

各类建筑物应有明显标识;耐火等级为一、二级 的建筑物隔墙中的填料应使用非可燃材料或阻燃 材料.金属构件表面应涂刷防火涂料。

1. 查资料,一处不合格扣全分。

2. 现场核查,一处不合格扣0. 5分。

1

 

 

3

同一建筑物内设置多种使用功能场所时.不同 使用功能场所之间应进行防火分隔。

1. 查资料,一处不合格扣全分。

2. 现场核查,一处不合格扣0. 5分。

1

 

 

4

有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位 应设置泄压设施,泄压设施宜采用轻质屋面板、轻 质墙体和门窗,门、窗应向外开启。泄压面积应符 GB 50016的要求。

1. 查资料,一处不合格扣1分。

2. 现场核查,一处不合格扣0. 5;

无标识一处扣1

2

 

 

5

建筑物安全出口的设置、疏散通道和楼梯应符合 GB 50016的要求*厂房的疏散门,应采用向疏散方 向开启的平开门,不应采用推拉门、卷帘门、吊门、 转门和折叠门等。

1. 查资料,一处不合格扣全分。

2. 现场核查,一处不合格扣0.5分。

1

 

 

6

应按规定对建筑物进行可靠性鉴定,建立和保存 档案,并根据鉴定结论采取相应的措施,可靠性鉴 定应符合GB 50144的规定。确定为危险建筑物或 构件应拆除水、电和气源,设置明显标识。

1.查资料,一处不合格扣1分。

2’现场核查,一处不合格扣0,5分。

2

 

 

合计

9

 

 

 

5. 2.3解读

5. 2. 3.15-2中序号1是对建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的要求。根据《建筑设计防火规 范》(GB 50016-2018)的规定,应符合下列要求。

(1) 火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素划分,可分为甲、乙、丙、 丁、戊类。

(2) 机械制造企业常规建筑物的耐火等级应符合表5-2. 1的要求。

5-2.1建筑物耐火等级对照表

耐火等级

建筑物

不低于二级

1. 使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房。

2. 锅炉房。

3. 使用或储存特殊贵重的机器、仪表、仪器等设备或物品的建筑。

4. 油浸变压器、高压配电装置室。

5. 高架仓库、高层仓库、甲类仓库、多层乙类仓库和储存可燃液体的多层丙类仓库。

不低于三级

1. 建筑面积不大于300m2的独立甲、乙类单层厂房。

2. 单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房。

3. 单层乙类仓库,单层丙类仓库,储存可燃固体的多层丙类仓库和多层丁、戊类仓库。

注:当锅炉房为燃煤锅炉房,且锅炉的总蒸发量不大于4t/h时,可采用三级耐火等级的建筑。

 

(3) 厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表5-2.2的规定。

5-2. 2厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积

生产的火灾危 险性类别

厂房的耐火等

最多允许层数

每个防火分区的最大允许建筑面积(就)

单层厂房

多层厂房

高层厂房

地下或半地下厂房

一级

宜采用单层

4000

3000

二级

3000

2000

一级

不限

5000

4000

2000

二级

6

4000

3000

1500


生产的火灾危

险性类别

厂房的耐火等 a

最多允许层数

每个防火分区的最大允许建筑面积Cm2

单层厂房

多层厂房

高层厂房

地下或半地下厂房

一级

不限

不限

6000

3000

500

二级

不限

8000

4000

2000

500

三级

2

3000

2000

T

一、二级

不限

不限

不限

4000

1000

三级

3

4000

2000

四级

1

1000

一、二级

不限

不限

不限

6000

1000

三级

3

5000

3000

四级

1

1500

注:“一”表示不允许。

 

4)仓库的层数和面积应符合表5-2. 3的规定

5-2.3仓座的层数和面积

储存物品的火灾 危险性类别

仓库的

耐火等

最多 允许 层数

每座仓库的最大允许占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积 m2

单层仓库

多层仓库

高层仓库

地下或半地下 仓库(包括地 下或半地下 室)

每座

仓库

防火 分区

每座

仓库

防火

分区

每座

仓库

防火

分区

防火分区

34

一级

1

180

60

 

1 2 5 6

1

750

250

1 3 4

—- 级

3

2000

500

900

300

三级

1

500

250

 

2 5 6

5

2800

700

1500

500

三级

1

900

300

 

 

1

5

4000

1000

2800

700

150

三级

1

1200

400

 

2

不限

6000

1500

4800

1200

4000

1000

300

三级

3

2100

700

1200

400

 

T

不限

不限

3000

不限

1500

4800

1200

500

三级

3

3000

1000

1500

500

四级

1

2100

700

——

—-

不限

不限

不限

不限

2000

6000

1500

1000

三级

3

3000

1000

2100

700

__

四级

1

2100

700

注:1.仓库内的防火分区之间必须采用防火墙分隔,甲、乙类仓库内防火分区之间的防火墙不应开设门、窗、洞口; 地下或半地下仓库(包括地下或半地下室)的最大允许占地面积,不应大于相应类别地上仓库的最大允许占地面积。


2. »表示不允许。

5. 2. 3. 25-2中序号4是对建筑物泄压设施的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,《建筑设 计防火规范》GB 50016-2018)中规定泄压设施相关内容见31助燃、可燃气体汇流排”中4. 31. 3. 1 的解读内容。

5. 2. 3.35-2中序号5是对建筑物安全出口、疏散通道和楼梯的要求。除应符合《考核评级标准》的 要求外,根据《建筑设计防火规范》GB 50016-2018)的规定,安全出口、疏散通道和楼梯应符合下列 要求。

1)厂房的安全疏散应符合下列要求:

1 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口 最近边缘之间的水平距离应不小于5000mm;

2 厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应 少于2;

3 地下或半地下厂房(包括地下或半地下室),当有多个防火分区相邻布置,并采用防火墙分隔 时,每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出口,但每个防火分 区必须至少有1个直通室外的独立安全出口;

4 厂房内任一点至最近安全出口的直线距离不应大于表5-2.4的规定。

5-2. 4 厂房内任一点至最近安全出口的直线距离(沁

生产的火灾危险性 类别

耐火等级

单层厂房

多层厂房

高层厂房

地下或半地下厂房(包 括地下或半地下室)

一、二级

30

25

一、二级

75

50

30

一、二级 三级

80

60

60

40

40

30

T

一、二级 三级 四级

不限

60

50

不限

50

50

45

一、二级 三级 四级

不限 100 60

不限

75

75

60

 

5厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度,应根据疏散人数按每100人的最小疏散净宽度不 小于表5-2. 5的规定计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1100mm,疏散走道的最小净宽度不 宜小于1400皿门的最小净宽度不宜小于900mm.当每层疏散人数不相等时,疏散楼梯的总净宽度应 分层计算,下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算;

5-2.5 厂房内疏散楼梯、走道和门的每100人最小疏散净宽度

厂房层数(层)

1-2

3

N4

最小疏散净宽度mm/百人)

600

800

1000

 

6 首层外门的总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算,且该门的最小净宽度 不应小于1200mm;

7 高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯-建筑高度大于

32. 00m且任一层人数超过10人的厂房,应采用防烟楼梯间或室外楼梯。

2)仓库的安全疏散应符合下列要求:


1 仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层,其相邻2个安全出口 最近边缘之间的水平距离不应小于5000mm

2 每座仓库的安全出口不应少于2个,当一座仓库的占地面积不大于300n?时,可设置[个安全 出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个,当防火分区的建筑面积 不大于100虻时,可设置1个出口。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门?

3 地下或半地下仓库(包括地下或半地下室)的安全出口不应少于2个;当建筑面积不大于100 时,可设置1个安全出口。地下或半地下仓库(包括地下或半地下室),当有多个防火分区相邻布置并 采用防火墙分隔时,每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出

口,但每个防火分区必须至少有1个直通室外的安全出口

4 高层仓库的疏散楼梯应采用封闭楼梯间;

5 除一、二级耐火等级的多层戊类仓库外或其他仓库内供垂直运输物品的提升设施宜设置在仓库 外,确需设置在仓库内时,应设置在井壁的耐火极限不低于2. 的井筒内。室内外提升设施通向仓 库的入口应设置乙级防火门或防火卷帘。

3)避难走道的设置应符合下列规定言

1 避难走道防火隔墙的耐火极限不应低于3. 00h,楼板的耐火极限不应低于1. 50h;

2 避难走道直通地面的出口不应少于2,并应设置在不同方向;当避难走道仅与一个防火分区 相通且该防火分区至少有1个直通室外的安全出口时,可设置1个直通地面的出口。任一防火分区通 向避难走道的门至该避难走道最近直通地面的出口距离不应大于60m;

3 避难走道的净宽度不应小于任一防火分区通向该避难走道的设计疏散总净宽度;

4 避难走道内部装修材料的燃烧性能应为A级。A级装修材料是对装修材料燃烧性能的一个评判 标准,一般根据可燃性分为A级、B1级、B2级、B3级,其中A级是指不燃性装修材料;B1 是指难 燃性装修材料;而B2代表可燃性装修材料,B3代表易燃性装修材料。目前市场上A级普遍的有酚 醛、岩棉、保温砂浆、发泡陶瓷,以及发泡玻璃和发泡混凝土;

5 防火分区至避难走道入口处应设置防烟前室,前室的使用面积不应小于60D?,开向前室的门应 采用甲级防火门,前室开向避难走道的门应采用乙级防火门;

6 避难走道内应设置消火栓、消防应急照明、应急广播和消防专线电话。

5. 2. 3.45-2中序号6是按规定对建筑物或构件进行可靠性鉴定的要求。除应符合《考核评级标准》 的要求外,根据《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144-2019)的规定,尚需符合下列要求。

1)工业建筑的可靠性鉴定应符合下列要求:

1 工业建筑在下列情况下,应进行可靠性鉴定:

——达到设计使用年限拟继续使用时;

——使用用途或环境改变时;

——进行结构改造或扩建时;

遭受灾害或事故后;

——存在较严重的质量缺陷或者出现较严重的腐蚀、损伤、变形时;

2 工业建筑在下列情况下,宜进行可靠性鉴定:

——使用维护中需要进行常规检测鉴定时;

——需要进行较大规模维修时;

——其他需要掌握结构可靠性水平时;

3 工业建筑在下列情况下,可进行专项鉴定:

结构迸行维修改造有专门要求时;

——结构存在耐久性损伤影响其耐久年限时;

——结构存在疲劳问题影响其疲劳寿命时;


结构存在明显振动影响时;

—-结构需要进行长期监测时*

4) 工业建筑在下列情况下,可仅进行安全性鉴定*

——各种应急鉴定;

—— 国家法规规定的安全性鉴定;

——临时性建筑需延长使用期限。

(2) 可靠性鉴定评级应符合表5-2. 6的规定,安全性分为四级,使用性分为三级,可靠性分为四 级。

5-2.6 工业建筑可靠性鉴定评级的层次' 等级划分及项目内容

层次

I

u

IH

层名

鉴定单元

结构系统

构件

可靠 性鉴

—、二、三、

安全性 评定

A、引 C D

a,bcd

建筑物整体或某 一区段

地基基础

地基变形、斜坡稳定性

承载能力、构造和 连接

承载功能

上部承重结构

整体性

承载功能

围护结构

承载功能、结构连接

使用性 评定

ABC

 

角、bc

地基基础

影响上部结构正常使用的地基变形

变形或偏差、裂 缝、缺陷和损伤、 腐蚀、老化

上部承重结构

使用状况、使用功能

位移或变形

围护系统

使用状况、使用功能

 

(3) 工业建筑鉴定单元的可靠性鉴定评级应符合下列规定:

1) 鉴定单元的安全性评级标准应符合表5-2. 7的规定;

5-2. 7 鉴定单元的安全性评级标准

级别

分级标准

是否采取措施

一级

符合国家现行标准的安全性要求,不影响整体安全

可不采取措施或有极少数次要构件宜采取适 当措施

二级

略低于国家现行标准的安全性要求,尚不明显影响整体安

可有极少数构件应采取措施

三级

不符合国家现行标准的安全性要求,影响整体安全

应采取措施,可能有极少数构件应立即采取 措施

四级

极不符合国家现行标准的安全性要求,已严重影响整体安

必须立即采取措施

 

2) 鉴定单元的使用性评级标准应符合表5-2. 8的规定;

5-2. 8 鉴定单元的使用性评级标准

级别

分级标准

是否采取措施

一级

符合国家现行标准的正常使用要求,在目标使用年限内不 影响整体正常使用

不采取措施或有极少数次要构件宜采取适当 措施

二级

略低于国家现行标准的正常使用要求,在目标使用年限内 尚不影响整体正常使用

可有极少数构件应采取措施

三级

不符合国家现行标准的正常使用要求,在目标使用年限内 明显影响整体正常使用

应采取措施

 

3) 鉴定单元的可靠性评级标准应符合表5-2. 9的规定。


5-2. 9 鉴定单元的可靠性评级标准

'级别

分级标准

是否采取措施

一级

符合国家现行标准的可靠性要求,不影响整体安全,可正 常使用

可不采取措施或有极少数次要构件宜采取适 当措施

二级

略低于国家现行标准的可靠性要求,尚不明显影响整体安 全,不影响正常使用

可有极少数构件应采取措施

三级

不符合国家现行标准的可靠性要求,影响整体安全,影响 正常使用

应采取措施,可能有极少数构件应立即采取 措施

四级

极不符合国家现行标准的可靠性要求,已严重影响整体安 全,不能正常使用

必须立即采取措施

 

4)其他鉴定工作程序和判断标准在《工业建筑可靠*生鉴定标准》GB 50144-2019)均有详细规 ,在此不详述。

5. 3车间环境

5. 3. 1适用范围

本项目适用于直接生产或辅助生产的作业场所,按照企业实际划分的生产车间、分厂等(含露天作 业场所,不包括仓库)。

5. 3. 2考核评级检查表

车间环境考核评级检查表见表5-3 (表D. 3)„

5-3 车间环境考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

作业区域的布局应符合下列要求:

议室、班组活动室、休息室、更衣室等场所严禁 设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内;

——产生相同职业病危害因素的作业区域应相对集 中,并与其他作业区域分开;

——锻造、金属热处理、涂装、冲压、木工等有特殊要 求的车间还应符合 GB 13318. GB 15735GB 6514GB 8176GB 15606 的规定;

一一焊接作业区域应采取防触电、防火防爆、防中毒窒 息、防灼伤等技术措施,宜设置防护围栏。

现场核查,一处不符合所列 条款扣1分。

4

 

 

2

实现定置管理。

1. 查资料,无定置图扣全分。

2. 现场核查,现场状况一处 与定置图不相符扣0.5分。

2

 

 

3

车间通道应符合下列要求:

——车行道宽度应大于3500mm,专供叉车通行的单行 道应大于2000mm;人行安全通道宽度宜大于800mm, 隔线应准确;

——车行道、人行道上方的悬挂物应牢固;人行道上方 有移动物体时,应设置安全防护网;人行道的边缘至准轨 铁路中心线的距离小于3750mm或处于危险地段时,应设 置防护栏杆,并有警示标识;

——路面应平坦,无积油、积水;

——排水管网畅通;

——主干道及人行安全通道无占道物品

现场核查,一处不符合所列 条款要求扣0. 5分。

2

 

 

4

设备设施之间、设备设施与墙(柱)间的距离应符合GB 51155的规定。

现场核查,一处不合格扣0.5 分。

3

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

各种工位器具、料箱料架应牢固,无脱焊、凹陷、腐蚀 等缺陷。现场摆放应整齐、平稳,高度合适,沿人行通道 两边无突出物品或锐边物品。

现场核查,一处不符合所列 条款要求扣0. 8分。

2

 

 

6

作业区域的地面应无积水、积油,无障碍物和绊脚物, 坑、壕,池应设置盖板或护栏;操作工位的脚踏板应牢固, 且防滑。

现场核查,一处不符合所列 条款要求扣0. 5分。

2

 

 

7

车间内生产作业点、工作台面和安全通道照度应符合 GB 50034的规定,照明灯具应完好;采光系数和天然光 临界照度应符合GB 50033的规定;安全通道应配备应急 照明灯。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

2

 

 

8

危险化学品的使用现场应符合下列要求"

——在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、 防爆、防毒、防雷电、防静电、防腐、防渗漏等安全设 备设施;

——使用现场应通风良好,危险化学品的存放量一般 不应超过当班使用量;

——易燃易爆危险化学品使用现场应根据其存放或使 用物品的特性采取相应等级的防爆电器,设备、工艺管道 应设置导除静电的接地装置;

——易燃易爆危险化学品使用现场与高温区、明火产 生点的间距应大于30000mm;

——酸、碱,毒物使用现场应设置清洗、稀释的水源和 冲洗设施;氯气、氨气使用点应设置处理泄漏用的水池和 喷淋水源;

——危险化学品的废弃物和包装容器应统一回收;

——氯气使用场所应设置水池或氯气捕消器。

现场核查,一处不符合所列 条款要求扣1分。

5

 

 

 

 

9

粉尘爆炸危险场所应符合下列要求,

——应根据爆炸性粉尘环境出现频繁程度和持续时间 划分为20区、21区和22;

——建筑物宜为框架结构的单层建筑,如为多层建筑 应采用框架结构,且应设置符合GB 50016等要求的泄爆 面积;

——梁、支架、墙等应具有便于清洁的表面结构;

——安全出口至少有一个直通室外;

——应严格控制区域内作业人员数量。不得设有休息 室、会议室等人员密集场所,与其他厂房、员工宿舍等应 不小于GB 50016规定的防火安全距离;

——铝镁固体废弃物应保持干燥,单独存放,且采取防 雨、防潮措施。

现场核查,所列条款一处不 符合要求或存在缺陷扣2分。

4

 

 

合计

26

 

 

 

5. 3.3解读

5. 3.3. 15-3中序号1是对作业区域布局的要求。除符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

(1)根据《锻造生产安全与环保通则》(GB 13318-2003)的规定,锻造车间作业区域的布局应符 合下列要求w

1) 厂房内产生有害物质的区域,如热模锻作业点、锻件酸洗间、锻件清理间等处应设置有足够能 力的抽(排)风装置或除尘装置;

2) 中频电源、酸洗间等应隔成独立的房间,并满足该工种作业的要求;


3 气体分配站,储气罐’油罐应放在车间外部的专用房间内;

4 毛坯应按规定堆放在划定区域内,锻件等应存放在相应的存放区内.堆放稳妥,其堆放高度应 在2m以下,底部尺寸大于高度尺寸。

5 工艺设备应按工艺流程布置,力求物流线路最短,并充分考虑生产操作人员和设备维修人员的 工作环境和防护措施。设备基础不应与厂房基础、地下特殊构筑物接触或互压。

6 机组内各设备之间推荐距离及毗邻机组之间的推荐距离(均为厂房建筑物建筑轴线方向)见表 5-3. Io

5-3.1 机组内各设备之间推荐距离及毗邻机组之间的推荐距离

设备名称

机组内设备推荐距离/m

相邻机组设备推荐距离/m

水压机机组

80001^—25000kN

15—30

18〜34 (热处理炉)

24-36

3500kN〜5000kN

12

9-12 (热处理炉)

12—18

空气锤机组

0. 075t〜0’ 4t

2—2.5

2. 5-3. 5

0. 50t〜1. Ot

2. 5 〜5

3. 5〜5

蒸一空自由锻锤"〜5

5〜7

3〜4

蒸一空模锻锤It—16t

2. 4—4

5-10 (切边机)

2〜4

摩擦压力机组400kN~25000kN

2~3 (无制坯)

6~9 (有制坯)

2—4.5

2. 5—4.5

平锻机机组8001<N~31500kN

0. 7—2

L 5〜4

热模锻压力机机组6300kN~800001<N

1-2

L5〜3 (切边机)

3—4.5

注:1.除注明外,均为主机与加热炉之间的距离。

2. 不含30000/31500kN以上的水压机。

3. 不含lOOOOOkN以上的热模锻压力机。

 

2) 根据《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB 15735-2012)的规定,金属热处理车间作 业区域的布局应符合下列要求:

1 生产装置地基应满足相应承载、震动等要求,地基内不得渗出地下水,并设有集水坑,水灾易 发地区应增加自动排水装置;

2 厂房要有足够的高度,并合理设置天窗和通风口,满足通风和采光要求;厂房内和产生危害物 质的区域,如浴炉、淬火槽、清洗槽、废气燃烧排放口等处应有足够能力的排风装置;

3 感应设备、激光束、电子束、等离子束、喷丸和喷砂等设备应隔成独立的区域,气体分配站" 液氨、液化石油气、丙烷、丁烷等危险化学生产物料的存储和放置区域应采取相应的防护措施。

4 加热装置和淬火油槽的地坑应彼此隔开,地坑的壁面和坑底应采取有效地防水渗漏措施,在坑 底设置排水坑,必要时,应设置自动排水装置,同时,坑槽面应铺设安全盖板;

5 厂房内的天然气、液化石油气、氨气、丙烷、丁烷等危险性生产原料气的输送管道必须沿墙架 空,保持一定的安全距离,稳固铺设。

3) 根据《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008)的规定,涂装车间 作业区域的布局应符合下列要求:

1 涂漆作业应在涂漆作业场所,或在划定的涂漆区进行。除桥梁等大型构件外,一般不应在露天 设置涂漆作业场所;

2 涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置,如果设置在联合厂房内,则应布置在联合厂房的外侧。 如果设置在多层厂房内,则应布置在多层厂房的最上层。涂装车间的门窗应向外开;

3 涂漆作业场所的电气设备应安全、可靠,涂漆区内一般不设置电气设备,如必需设置时应符合


防爆的要求;

4 涂装前处理、喷漆、涂料配制等腐蚀、有毒、易燃、易爆可能性大的工序,应与其他生产工序 隔开布置。调漆(含有机溶剂)间应独立、封闭设置,与火灾、爆炸危险区1区)的安全距离应大于 6m;

5 涂装车间内应易于清扫且不得积水,作业场所的地面应平整防滑、不起火花,并配置冲洗地面 的设施。经常有酸碱液流散或积聚的地面,宜采用耐腐蚀材料敷设,并设计地坪坡度,坡向厂区废水处 理系统。

4) 根据《冲压车间安全生产通则》GB 8176-2012)的规定,冲压车间作业区域的布局应符合下 列要求:

1 车间各部分工作地面(包括通道)应平整,并经常保持整洁。地面应坚固,能承受规定的载荷。 大型压力机基础应有液体贮存器,以收集由管路泄漏的液体。贮存器可以专门制作,也可以与基础底部 连成一体,行程坑或槽。贮存器底部应有一定坡度,以便排除废液;

2 车间工作地面及盖板应采取防滑措施;

3 布置压力机时,应留有宽敞的通道和充足的出料空间,并应考虑操作时材料的摆放。设备工作 场地应畅通无阻和便于存放料件、半成品、成品和废料。设备和工作场地应适合于产品特点,使操作者 的动作不致干扰其他操作者;

4 设备布置应符合下列要求:

——压力机和其他工艺设备,最大工作范围和边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道N800imiu

——有起重机的厂房,设备上维修人员可以到达的最高点(或平台)距起重机横梁下面边缘的距离 252300mm,确保起重机行走时不会威胁设备维修人员的人身安全,维修人员不可到达的设备最高点距起 重机横梁下面边缘的距离1000mm,现有厂房距离不足时,应有相应的防护措施w

5 模具存放区应符合下列要求:

——各种模具应稳定地水平放置,不应直接垛放在地坪上;

——大型模具应垛放在垫木或垫铁上,根据模具的大小堆放2层〜3,垛高不应超过3000mm。垫 木或垫铁应平整、坚固、承载后不允许产生变形和破裂。垛堆排列整齐,每排之间应有N800mm宽的通 ,禁止行人跨越垛堆;

——小型冲模应存放在专用模具存放架上,模具存放架应用金属制造,结构应坚固、稳定。模具存 放架底层平面离地间隙以lOOmro为宜。在无起重设备时,模具存放架最上一层平面不应高于1700iran 模架每排之间应有800mm宽的通道;

——中型冲模视其体积和质量,分别按照大型和小型冲模存放方法和要求进行存放。但垛放高度不 应超过2500mm;

6 材料存放区应符合下列要求:

——成包的板料应堆垛存放。垛高不超过2000m,垛间通道应gOOmrn,垛高超过2000mm,垛 间通道应NlOOOnm,采用起重机并用钢丝绳起吊垛包时,存放高度不应超过2400皿;

散装的板料堆放,应每隔200mm〜400mm垫以垫木。板料长度在2000mm以下,每层垫至少两根 垫木;板料长度在2000mm~3000mm之间,每层垫至少3根垫木;板料长度大于3000mm,每层垫至少4 根垫木,垫木间距应相等;

成包和散装的板料垛堆,其错位和倾斜不应超过以下允许范围:当垛高在2000mm以下时,沿 长度方向最大为1 : 25,沿宽度方向最大为1 : 20;当垛高超过2000mm时,沿长度方向最大为1 : 30, 沿宽度方向最大为1 : 25;

——卷料存放时,应在卷料两侧沿外径放置止推块。

5) 根据《木工(材)车间安全生产通则》GB 15606-2008)的规定,木工(材)车间作业区域的布 局应符合下列要求:


1 应有自然通风或机械通风设施以形成良好的空气循环,生产中会产生大量粉尘的设备,应有单 机吸尘或集中吸尘的设施;

2 木工机床和其他设备的布置应符合下列要求:

——各机床(设备)之间产生的活动不相互干扰;

——木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时,其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于 800mm;

——带锯机不能布置在车间电气走线的下方;

——木工机床必须可靠固定.以防止翻倒和意外位移。小装置必须固定在条凳,工作台架或有足够 强度的支座上(手提、电气和气动工具除外);

3 车间内宜设有贯穿车间的纵横通道,主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定,最窄处不得小 2000mm;单独用作安全疏散用的通道,其最小宽度不得小于1400nim;

4 木工车间的安全出口的门须往外开,不得设门坎和台阶;

5 厂房中应设置防火墙、防火隔离物和防火间隔墙等防护措施来阻止火势或爆燃扩散到邻近区域, 墙、地板或天花板的开口,应有隔火装置。

5. 3.3.25-3中序号4是对设备设施之间、设备设施与墙(柱)间距离的要求。根据《机械工程建设 项目职业安全卫生设计规范》GB 51155-2016)的规定,应符合下列要求。

1) 机械加工设备的操作空间,其长度不应小于工件或工具最大长度的L 5倍,但大型自由锻造 压机作业区的长度不应小于最长调杆和最长锻轴长度之和?宽度不应小于工件宽度的2倍;操作净空高 度不应小于工件最大高度的L 2倍。

2) 机床布置的安全距离不宜小于表5-3. 2的规定。

5-3.2 机床布置的安全距离ran)

监控项目

小型机床

中型机床

大型机床

特大型机床

机床之间

1100

1300

1500

1800

机床后面、侧面离墙柱

800

1000

1000

1000

机床操作面离墙柱

1300

1500

1800

2000

注:1从机床活动机件达到的极限位置算起;

2当设备后面、侧面有检修部位时,应按具体情况或设备说明书的要求留有便于检修的空间。

 

5. 3.3.35-3中序号7是对照明和采光的要求。除应符合《考核评级标准》要求外,尚需关注下列要 求。

1)根据《建筑照明设计标准》GB 50034-2013)的规定,车间内生产作业点、工作台面和安全 通道照度应符合下列要求:

1 灯具选择应符合下列规定:

——特别潮湿场所,应采用相应防护措施的灯具;

——有腐蚀性气体或蒸汽场所,应采用相应防腐蚀要求的灯具;

——高温场所,宜采用散热性能好、耐高温的灯具;

——多尘埃的场所,应采用防护等级不低于IP5X的灯具;

——在室外的场所,应采用防护等级不低于IP54的灯具;

——装有锻锤、大型桥式吊车等震动、摆动较大场所应有防震和防脱落措施;

——易受机械损伤、光源自行脱落可能造成人员伤害或财物损失场所应有防护措施;

——有爆炸或火灾危险场所应选用防爆灯具;

——有洁净度要求的场所,应采用不易积尘、易于擦拭的洁净灯具,并应满足洁净场所的相关要求;

——需防止紫外线照射的场所,应采用隔紫外线灯具或无紫外线光源。

2 机械制造企业作业区域一般照明标准值应符合表5-3. 3的规定。


« 5-3. 3 机械制造企业作业区域一般照明标准值

房闾和场所

参考平面及其高

照度标准

ax)

统一眩光

(UGR)

照度均匀

(U„)

显色指 (Ra)

备注

机械

加工

粗加工

0. 75m水平面

200

22

0. 40

60

可另加局部照明

一般加工,公差

NO, llDffl

0. 75m水平面

300

22

0. 60

60

应另加局部照明

精密加工,公差 <0. 1mm

0. 75m水平面

500

19

0. 70

60

应另加局部照明

机电

仪表

装配

大件

0. 75m水平面

200

25

0’ 60

80

可另加局部照明

一般件

0’ 75m水平面

300

25

0. 60

80

可另加局部照明

精密

0. 75m水平面

500

22

0. 70

80

应另加局部照明

特精密

0. 75m水平面

750

19

0. 70

80

应另加局部照明

电线、电缆制造

0. 75m水平面

300

25

0. 60

60

线圈

绕制

大线圈

0. 75m水平面

300

25

0. 60

80

中等线圈

0. 75m水平面

500

22

0. 70

80

可另加局部照明

精细线圈

0. 75m水平面

750

19

0. 70

80

应另加局部照明

线圈浇注

0. 75m水平面

300

25

0. 60

80

 

焊接

一般

0. 75m水平面

200

0. 60

60

精密

075m水平面

300

__

0. 70

60

饭金

0. 75m水平面

300

0. 60

60

冲压、剪切

0. 75m水平面

300

0. 60

60

热处理

地面至0. 5m水平

200

0. 60

20

铸造

熔化、浇铸

地面至0. 5m水平

200

0. 60

20

造型

地面至0. 5m水平

300

25

0.60

60

精密铸造的制模、脱壳

地面至0. 5m水平

500

25

0. 60

60

锻工

地面至0. 5m水平

200

-—

0.60

20

电镀

0. 75m水平面

300

0. 60

80

喷漆

一般

0. 75m水平面

300

060

80

精细

0. 75m水平面

500

22

0. 70

80

酸洗、腐蚀、清洗

0. 75m水平面

300

0. 60

80

抛光

一般性装饰

0. 75m水平面

300

22

0. 60

80

应防频闪

精细

0. 75m水平面

500

22

0. 70

80

应防频闪

复合材料加工、铺叠、装

0. 75m水平面

500

22

0. 60

80

机电

修理

一般

0. 75m水平面

200

0. 60

60

可另加局部照明

精细

0. 75m水平面

300

22

0. 70

60

可另加局部照明

注:需增加局部照明的作业面,增加的局部照明F

嵌度值宜按该场所一般照明

照度值的1. 0-3.。倍选取。

 

3) 公共和通用房间或场所照明标准值应符合表5-3.4的规定。


5-3. 4 公共和通用房间或场所照明标准值

房间和场所

参考平面及其高

照度标准

(lx)

统一眩光

(UGR)

照度均匀 (Uo)

显色指 (Ra)

备注

试验

一般

0. 75m水平面

300

22

0. 60

80

可另加局部照明

精细

0. 75m水平面

500

19

0. 60

80

可另加局部照明

检验

一般

0. 75m水平面

300

22

0.60

80

可另加局部照明

精细,有颜色要求

0. 75m水平面

750

19

0. 60

80

可另加局部照明

计量室、测量室

0. 75m水平面

500

19

0. 70

80

可另加局部照明

变配 电站

配电装置室

0. 75m水平面

200

0. 60

80

变压器室

地面

100

0.60

60

电源设备室,发电机室

地面

200

25

0. 60

80

动力

风机房、空调机房

地面

100

0. 60

60

泵房

地面

100

——

0. 60

60

冷冻站

地面

150

0.60

60

压缩空气站

地面

150

—■

0. 60

60

锅炉房、煤气站的 操作层

地面

100

0. 60

60

锅炉水位表照度 不小于501x

仓库

大件库

L Om水平面

50

0.4

20

一般件库

1. 0m水平面

100

 

0. 60

60

半成品库

L 0m水平面

150

 

0. 60

80

精细件库

L 0m水平面

200

0. 60

80

货架垂直照度不 小于501x

注:需增加局部照明的作业面,增加的局部照明照度值宜按该场所一般照明照度值的L 0-3. 0倍选取。

 

4) 疏散照明的地面平均水平照度值应符合下列规定:

——水平疏散通道不应低于Ux,人员密集场所、避难层(间)不应低于21x?

——垂直疏散区域不应低于51x;

——疏散通道中心线的最大值与最小值之比不应大于40 : E

(2) 根据《建筑采光设计标准》(GB 50033-2013)的规定,机械、电子企业工业建筑的采光标准 值不应低于表5-3. 5的规定。

5-3.5 工业建筑的采光标准值

采光等

车间名称

侧面采光

顶部采光

采光系数 标准值 (%)

室内天然

光照标准

(1X)

采光系数 标准值 (%)

室内天然 光照标准 (lx)

I

特精密机电产品加工、装配、检验

5.0

750

5.0

750

11

精密机电产品加工、装配、检验、通信、网络、视听设 备、电子元器件、电子零部件加工、抛光、复材加工精 密理化实验室、计量室、测量室、主控制室

4.0

600

3.0

450

KI

机电产品加工、装配、检修、机库、一般控制室、木工、 电镀、油漆、铸工、理化实验室

3.0

450

2.0

300

IV

焊接,银金、冲压剪切、锻工、热处理、金属冶炼、变 配电所、橡胶加工、精细库房(及库房作业区)

2.0

300

L0

150

V

发电厂主厂房、压缩机房、风机房、锅炉房、泵房、动 力站房、(电石库、乙焕库、氧气瓶库、汽车库、大中件 贮存库)一般库房

1.0

150

0. 5

75


5. 3. 3.45-3中序号9是对粉尘爆炸危险场所的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符 合下列要求。

1) 粉尘爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间划分为20区、21区和 22,分区应符合下列规定:

1 20区应为爆炸性粉尘环境持续地或长期地或频繁地出现的区域*

2 21区应为在正常运行时,爆炸性粉尘环境可能偶尔出现或故障状态下出现的区域;

3 22区应为在正常运行时,爆炸性粉尘环境一般不可能出现的区域,即使出现,持续时间也是短 暂的。

2) 粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量,不得设有休息室、会议室等人员密集场 所;梁、支架、墙等应具有便于清洁的表面结构O

3) 粉尘控制与清理应符合下列要求:

1 企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度;

2 生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施,工艺设备的接头、检查口、 挡板、泄爆口盖等均应封闭严密;

3 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),应采取有效的除尘措施;

4 所有可能沉积粉尘的区域(包括粉料贮存间)及设备设施的所有部位应进行及时、全面、规范 清扫;

5 应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法,不应使用压缩空气进行吹扫,宜采用负压吸尘方 式清洁;

6 遇湿自燃的金属粉尘,不应采用洒水增湿方式清扫,清扫收集的粉尘应按规定处理;

7 应按工艺片区设置相对独立的除尘系统;

8 《建筑设计防火规范》GB 50016-2018)中泄压设施规定见“4.31助燃、可燃气体汇流排”中

4. 31. 3. 1的解读内容;建筑物与其他厂房、员工宿舍的防火间距见%. 1厂区环境”中的5.1.3. 1的解 读内容。

5. 4仓库

5.4.1适用范围

本项目适用于企业的原材料、产品、备件等仓库(不包括危险化学品库)。

5. 4. 2考核评级检查表

仓库考核评级检查表见表5-4 (表D.4)o

5-4 仓库考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

通道应符合表D. 03车间通道的要求。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

2

作业点、储存区和安全通道照度应符合GB 50034 规定w照明灯具应完好;采光系数和天然光临界照度宜 符合GB 50033的规定;安全通道应配备应急照明灯。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

0.5

 

 

3

库房内不应设置移动式照明灯具,丙类固体物品的仓 库不准使用碘鸨灯和60w以上的白炽灯等高温照明灯 具;采暖应采用水暖.其散热器、供暖管道与储存物品 的距离不小于300mmo

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

4

库房内不应架设临时电气线路。

现场核查,一处不合格扣全 分.

0.5

 

 


 

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

高架仓库应设置自动报警、自动喷淋灭火、防火分隔 等设施;货架应牢固' 可靠;主通道宽度应使叉车运行 自如/并有足够的转弯半径,且采取防撞措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0. 5

 

 

6

物品的存储应符合下列要求M

一一室内仓库应根据储存物品的特性,实现分区、分 类储存,每垛占地面积不宜大于100m\垛与垛间距不 小于lOOOrnn),垛与墙间距不小于500mm,垛与梁、柱的 间距不小于300mm,主要通道的宽度不小于2000mm; 垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于300mm (人字 屋架从横梁算起);

——露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛,并 留出必要的防火间距,堆场的总储量以及与建筑物等之 间的防火距离应符合GB 50016的规定;粉粒状物品应 有防吹散设施;可能造成对土壤、水体污染的物质的地 面应为防污染物流失或渗漏的地面,应设有废水处理装 旦;

—木材仓库内应根据木材(制品)的特性,实现分 区、分类储存;木料堆垛应整齐、稳实、无晃动,圆木 应有防止自行滚动的措施;分堆存放时,堆垛间距离不 少于1500mm;机械装卸时堆放高度不大于5000mm, 工装卸时堆放高度不大于2000nm;库房内不应堆放易 燃物资,通风良好;

——物品入库前应当有专人负责检查,确定无火种等 隐患后,方准入库。

现场核查,一处不符合所列 条款要求扣1分。

2

 

 

7

使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包 装,应当存放在安全地点,定期处理.

现场核查,一处不符合所列 条款要求扣全分。

0. 5

 

 

 

合计

 

6

 

 

 

5. 4. 3解读

5. 4. 3. 15-4中序号2是对照度和采光系数的要求。《建筑照明设计•标准》(GB 50034-2013)和《建 筑采光设计标准》(GB/T 50033-2013)的规定,均见“5.3车间环境”中5. 3. 3. 3的解读内容。

5. 4. 3. 25-4中序号5是对高架仓库的要求。目前企业中的高架仓库多为自动化立体仓库,即以钢 结构货架、堆垛机和搬运设备构成的存取单元,货物可实现自动化作业。因此,除应符合《考核评级 标准》的要求外,根据《自动化立体仓库设计规范》(JB/T 9018-2011)的规定,尚需符合下列要 求。

(1) 堆垛机安全保护装置应符合“4. 3起重机械”中4. 3. 3. 10的相关解读内容。堆垛机可采用 移动电缆和滑触线等方式供电.操作面板上必须设有在紧急情况下,迅速切断控制总电源的按钮。

(2) 堆垛机外围或与其相关的出入库输送机系统外围应设1800mm高的护栏;堆垛机运行时,应 设置防止工作人员穿越巷道的保护装置,并设有禁止穿越巷道的警示标志;堆垛机运行终端应设置用 以逃生的安全通道。

(3) 设备安装前,货架和堆垛机轨道安装面的局部平整度每2000mm范围内应小于4mm

(4) 建筑结构、货架、堆垛机之间的相关尺寸应符合下列要求:

1) 在堆垛机水平运行终端(堆垛机与车挡处于压缩状态时),堆垛机最外侧和建筑物之间的最小 距离应大于500 mm (见图5-4.1);


2 分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求,且不应小于300 mm;

3 堆垛机沿巷道宽度方向上最外侧与货架立柱或货物之间的间隙一般在50 mm〜100 mm,且不应 小于50 mm

5)货架和货物间的关系应符合下列要求:

1 无水平拉杆部分见图5-4. 2,有水平拉杆部分见图5-4. 3,货格内多货位存储见图5-4. 4, 面见图5-4. 5;

2 5-4. 2至图5-4. 5代号名称见表5-4. 1

 

 

5-4.1

代号

名称

代号

名称

Hl

托盘长度

b3

前面间隙

货格有效长度

bi

后面间隙

a3

货格中心距长度

b5

货物宽度

a4

侧向间隙

be

背靠背立柱间宽度

&5

货物长度

hj

货物高度(含托盘)

&

支撑货物的宽度

h2

单元货物上部垂直间隙

a7

货物之间水平间隙

h3

货格净高

bi

托盘宽度

h4

层高

ba

货格有效宽度

h5

单元货物下部垂直间隙


 

 

 

 

 

 

 

5-4. 5 侧面

 

3) 尺寸应符合下列要求:

侧向间隙& —般在50mm〜100mm范围内选用;

——支撑货物的宽度必应大于侧向间隙EU;

——背靠背立柱间宽度梢应符合消防安装要求;

——单元货物上部垂直间隙瓦要保证货物入出货位时不与货架结构件相碰M

——单元货物下部垂直间隙h凄保证堆垛机货叉自由进出货架货位存取货物。

5. 4. 3. 35-4中序号6是对物品存储的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,对于露天存放 物品应重点关注可燃物品,根据《建筑设计防火规范》(GB 50016-2018)的规定,可燃材料堆场的防 火间距应符合表5-4. 2的要求,其他物品均见其他考核评级标准。

5-4.2 露天、半露天可燃材料堆场与建筑物的防火间距(m)

名祢

一个堆场的总储量

建筑物

一、二级

三级

四级

棉、麻、毛、化纤、百货

W (t)

10WWV500

10

15

20

500WWV1000

15

20

25

1000WWV5000

20

25

30

 

 

 

 

 


名称

一个堆场的总储量

建筑物

名称

一个堆场的总 储量

一、二级

 

 

秸秆、芦苇、打包废纸等

W (t)

10^W<5000

15

20

25

5000 WWV10000

20

25

30

10000

25

30

40

木材V (虻)

50^V<1000

10

15

20

1000^V<10000

15

20

25

10000

20

25

30

煤和焦炭

W (t)

100^W<5000

6

8

10

W^5000

8

10

12

* 1.露天、半露天秸秆、芦苇、打包废纸等材料堆场,与甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距应根据建筑物的 耐火等级分别按本表的规定增加25%且不应小于25m,与室外变、配电站的防火间距不应小于50m,与明火或散发火花地 点的防火间距应按本表四级耐火等级建筑物的相应规定增加25%

2’当一个木材堆场的总储量大于25000m3或一个秸杆、芦苇、打包废纸等材料堆场的总储量大于20000t时,宜分 设堆场。各堆场之间的防火间距不应小于相邻较大堆场与四级耐火等级建筑物的防火间距。不同性质物品堆场之间的 防火间距,不应小于本表相应储量堆场与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值。

5. 5危险化学品库

5. 5. 1适用范围

本项目适用于企业内部贮存危险化学品的库房,以及贮量超过三天生产用量的中间库。

5. 5. 2考核评级检查表

危险化学品库考核评级检查表见表5-5 (表D.5)

5-5危险化学品库考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

库房建筑物应符合下列要求%

——库房耐火等级应不低于二级,门窗应向外开启;

——储存有爆炸危险的危险化学品仓库应设置泄压设 施;

——库房与明火间距应大于30000mm;电气线路不得跨 越库房,平行间距应不小于电杆高的1. 5倍;

——甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。

现场核查,一处不合格 扣全分。

1

 

 

2

应根据危险品性能进行分区、分类、分库贮存*并符合 下列要求:

——甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反 应或者灭火方法不同的物品,必须分间、分库储存,并在 醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法;

一一易自燃或者遇水分解的物品,应在温度适宜、通风 良好和空气干燥的场所储存,并安装专用仪器定时检测, 严格控制湿度与温度;

——甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封,发现破 损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进 行安全处理.严防跑、冒、滴、漏;

——剧毒品应专柜存放。

现场核查,一处不合格 或存在缺陷扣全分。

2

 

 

3

库内不应设置移动式照明灯具。

现场核查,一处不合格 扣全分。

1

 

 

4

危险化学品贮存量应符合GB 15603的要求。

现场核查,一处不合格 扣全分.

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

隔热和通风应符合下列要求*

一一库房应采取周低窗的自然通风3当自然通风个能满 足要求时,应设置机械通风;

——门窗的玻璃应设置防止阳光直射的措施;

——库房屋面宜设置隔热层。

现场核查,一处不合格 扣全分。

1

 

 

6

危险化学品废弃物和包装容器不得存放在现场,相互发 生化学反应的废弃物不得一起存放。

现场核查9 一处不合格 扣全分。

1

 

 

7

防爆和防静电应符合下列要求:

——应根据存放物品的特性采取相应等级的防爆电器;

——易燃易爆化学品的设备、工艺管道应设置导除静电 的接地装置;

——所使用的工具应满足防火防爆的要求;

——室内应设置可燃气体检测报警装置;

——库房入口处设置消除人体静电装置。

现场核查,一处不合格 扣全分。

2

 

 

8

库房外应设有醒目的安全警示标志,并应设有储存物品 的名称、特性、数量及灭火方法的标识牌;危险化学品的 废弃物和包装容器应统一回收、统一处理。

现场核查,一处不合格 扣全分。

1

 

 

合计

10

 

 

 

5. 5. 3解读

5. 5. 3.15-5中序号2是对危险品贮存的要求。除符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合下列 要求。

(1) 危险化学品贮存方式分为三种:隔离贮存、隔开贮存、分离贮存;根据危险品性能分区、分 类、分库贮存,各类危险品不得与禁忌物料混合贮存,禁止一起贮存的物品见表5-5.1

5-5.1 禁止一起贮存的物品

组别

物品名称

不准一起贮存的物品种类

备注

1

爆炸物品*苦味酸,梯恩梯,火棉,硝化 甘油,硝酸铉炸药,雷管等

不准与任何其它种类的物品 共贮,必须单独隔离贮存

起爆药如雷管等与炸药必须 隔离贮存

2

易燃液体:汽油,苯,二硫化碳,丙酮, 乙醒,甲苯,酒精(醇类),硝基漆,煤油

不准与其它种类物品共同贮

如数量甚少,允许与固体易 燃物品隔开后贮存

3

易燃气体:乙焕,氢,氯甲烷,硫化氢.

氨等

除惰性不燃气体外,不准和其 它种类的物品共贮

 

惰性气体:氮,二氧化碳,二氧化硫.氟 利昂等

除易燃气体、助燃气体、氧化 剂和有毒物品外,不准和其它 种类物品共贮

 

助燃气体:氧,氟,氯等

除惰性不燃气体和有毒物品 外,不准和其它物品共贮

氯兼有毒害性

4

遇水或空气能自燃的物品*钾,钠,电石, 磷化钙,锌粉,铝粉,黄磷等

不准与其它种类的物品共贮

钾、钠须浸入石油中,黄磷浸 入水中,均单独贮存

5

易燃固体:赛璐珞,影片,赤磷,荼,樟 脑,硫磺,火柴等

不准与其它种类的物品共贮

赛璐珞、影片、火柴,均需单 独隔离贮存

6

氧化剂:能形成爆炸混合物的物品:氯酸 钾、氯酸钠,硝酸钾,硝酸钠,硝酸®!, 次氯酸钙,亚硝酸钠,过氧化与贝,过氧化 钠,过氧化氢(30 %)

除惰性气体外,不准和其它种 类的物品共贮

过氧化物遇水有发热爆炸危 险,应单独贮存。过氧化氢应 贮存在阴凉处所

能引起燃烧的物品:漠,硝酸,铭酸,高 镒酸钾,重铭酸钾

不准和其它种类的物品共贮

与氧化剂亦应隔离


组别

物品名称

不准一起贮存的物品种类

备注

7

有毒物品:光气,五氧化二钾,割化钾.

割化钠等

除惰性气体外,不准和其它种

类的物品共贮

 

 

2) 贮存场所应符合下列要求;

1 建筑物的贮存区域内严禁吸烟和使用明火;

2 建筑物不得有地下室或其他地下建筑,除了应符合国家的有关规定外,还应考虑对周围环境和 居民的影响;

3 输配电线路富灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合电气防爆的安全要求;建筑物必须 安装避雷设备;

4 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的化学危险品不得在露天 或在潮湿、积水的建筑物中贮存;

5 受日光照射能发生化学反应而引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应 贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施;

6 爆炸物品不准和其他类物品同贮,必须单独隔离限量贮存。仓库不准建在城镇,还应与周围建 筑物、交通干道、输电线路保持一定安全距离;

7 压缩气体和液化气体应与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易 燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同库贮存;氧气不得与油脂混合贮存,盛装液化气体的容器属压力容 器的》必须有压力表、安全阀、紧急切断装置,并定期检查,不得超装;

8 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存,具有还原性的氧化剂应单独存放;

9 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所,不要露天存放,不要接近酸类物质*

10) 腐蚀性物品,包装必须严密,不允许泄漏,严禁与液化气体和其他物品共存。

3) 危险化学品的养护应符合下列要求:

1 化学危险品入库时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏;

2 化学危险品入库后应采取适当的养护,在贮存期内,定期检查,发现其品质变化、包装破损、 渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理;

3 库房温度、湿度应严格控制、经常检查,发现变化及时调整。

4) 每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》SDS) , SDS如为外文版,应转化 为中文版。

5. 5. 3. 25-5中序号4是对危险化学品贮存量及贮存安排的要求。根据《常用危险化学品贮存通则》 GB 15603-1995)的规定,贮存量及贮存安排应符合表5-5. 2的要求。

5-5.2 贮存量及贮存安排

贮存要求J一

露天贮存

隔离贮存

隔开贮存

分离贮存

平均单位面积贮存量,t/m2

1.0-1. 5

0.5

0.7

0. 7

单一贮存区最大贮量,t

2000〜2400

200—300

200-300

400〜600

垛距限制,m

2

0. 3-0.5

0.3 〜0.5

0. 3—0. 5

通道宽度,m

4〜6

1〜2

1〜2

5

墙距宽度,m

2

0. 3〜0. 5

0. 3—0. 5

0. 3-0. 5

与禁忌品距离,m

10

不得同库贮存

不得同库贮存

7—10

 

5. 5. 3.35-5中序号5是对隔热和通风的要求。除符合《考核评级标准》规定外,尚需符合下列要 求。

1) 必须安装通风设备,并注意设备的防护措施;排风系统应设有导除静电的接地装置。

2) 通风管道应采用非燃烧材料制作,且不宜穿过防火墙等防火分隔物,如必须穿过时应用非燃


烧材料分隔。

3)采暖的热媒温度不应过高,热水采暖不应超过80°C,不得使用蒸气采暖和机械采暖》采暖管 道和设备的保温材料,必须采用非燃烧材料。

5. 5.3.45-5中序号8是对消防的要求。除符合《考核评级标准》规定外,部分危险化学品的扑救知 识简介如下:

1 易燃固体M易燃固体燃烧迅猛,扑救困难。为此,易燃固体存放要注意适量,一个库房存量不 要过多W与相邻库房要有一定安全距离,特别是存放酸性物质的库房不允许混存易燃固体。发生火灾 时可用雾状水、砂土”二氧化碳或干粉灭火剂灭火。

2 易燃液体:易燃液体的火灾发展迅猛,常伴随爆炸w难以扑救。扑救易燃液体火灾应遵守如下 要求:对比水轻又不溶于水的炷基化合物(如燃油、醵类、苯和苯系物)的火灾可用干粉,火势初起 可用二氧化碳扑救,但不可用水,否则会扩大火灾;对不溶于水且比重又大于水(如二硫化碳等)的 火灾,可用水扑救,因水能覆盖在这类物质之上将火熄灭*能溶于水的易燃物(如甲醇、丙酮等)发 生火灾时,可用雾状水、化学泡沫、干粉,也可用1301. 1211等卤代烷系列灭火剂扑救。

3 自燃物品:自燃物品起火时除三乙基铝不能用水扑救外,其余均可用大量水来扑救,也可用砂 土、二氧化碳及干粉灭火剂。

4 遇水燃烧物:遇水燃烧物遇水会发生燃烧乃至爆炸,扑救其引发的火灾绝对禁止用水和含水的 物质(如泡沫灭火剂),可用干砂、干粉、石粉等灭火。

5 氧化剂:氧化剂主要特征是具有强氧化性和不稳定性,当其与还原剂、酸、有机物接触时立即 发生反应引起燃烧。扑救这类火灾禁止用水、泡沫、二氧化碳,可用干沙、干土、干粉等来灭火。

6 压缩气和液化气:压缩气和液化气发生火灾时应迅速扑救,来不及时应将未着火的气瓶及时抢 救至安全地带。无法移动时可用雾状水喷洒气瓶使其降温,防止气体升温体积膨胀而爆炸,同时用二 氧化碳等灭火。另外,在扑救这类火灾时还要注意防毒,因许多高压气瓶内气体有毒。

5.6消防系统

5. 6. 1适用范围

本项目适用于企业消防系统,包括消防中控室、消防给水系统、自动报警及灭火系统、室内外消火 栓、灭火器等安全要求。

5. 6. 2考核评级检查表

消防系统考核评级检查表见表5-6 (表D.6)

5-6 消防系统考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

定期检测设备设施的各种参数,确保系统安全运行。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

2

单独建造消防控制室的耐火等级不应低于二级;附设 在建筑内的消防控制室,宜设置在建筑内首层或地下一 层,并应采用耐火极限不低于2. 00 h的防火隔墙和 1.50 h的楼板与其他部位分隔;应采取防水淹的技术 措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

3

消防控制室应确保火灾自动报警系统、灭火系统和 其他联动控制设备处于正常工作状态,并应设置可直 接报警的外线电话。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

消防给水系统采用天然水源时,应采取防止冰凌、漂 浮物、悬浮物等物质堵塞消防水泵的技术措施;消防水 池应设置就地水位显示装置,并应在消防控制中心或值 班室等地点设置显示消防水池水位的装置,并应设置通 气管。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

5

消防水泵和稳压泵应设置备用泵;自动喷水灭火系统 应设独立的供水泵,并应按一运一备或二运一备比例设 置备用泵;消防水泵和稳压泵应确保正常运行并定期 检查、保持记录。

现场核查,一处不合格扣全 分。

2

 

 

6

消防用电设备应采用专用的供电回路;消防控制室、 消防水泵房、防烟和排烟风机房的消防用电设备及消防 电梯等的供电,应在其配电线路的最末一级配电箱处设 置自动切换装置;疏散照明灯具应设置在出口的顶部、 墙面的上部或顶棚上,并安装应牢固,工作正常,定期 进行测试。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

7

自动灭火系统、火灾自动报警系统的设置应符合GB 50016的规定;火灾自动报警系统应符合GB 50166 规定,自动喷水灭火系统应符合GB 50261的规定,泡 沫灭火系统应符合GB 50281的规定,气体灭火系统应 符合GB 50263的规定。

现场核查,一处不合格扣 0. 5 分。

1

 

 

8

室内、外消火栓的设置应符合GB 50974的规定,确 保完好,并定期检查。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

9

室内外灭火器的设置应符合GB 50140的规定,并在 有效期内使用。

现场核查,一处不合格扣 0. 6 分。

2

 

 

合计

11

 

 

 

5. 6. 3解读

5. 6. 3. 15-6中序号7是对自动灭火系统、火灾自动报警系统的要求。应重点关注下列内容。

(1) 根据《建筑设计防火规范》(GB 50016-2018)的规定,机械制造企业设置报警装置和自动灭 火系统应符合下列要求。

1) 下列建筑或场所应设置火灾自动报警系统:

——任一层建筑面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的电子等类似用途的厂房;

——净高大于2600mm且可燃物较多的夹层,净高大于800mm且有可燃物的闷顶或吊顶内;

——电子信息系统的主机房及其控制室、记录介质库,特殊贵重或火灾危险性大的机器、仪表、 仪器设备室、贵重物品库房;

——二类高层公共建筑内建筑面积大于50寻的可燃物品库房;

——其他一类高层公共建筑;

——设置机械排烟、防烟系统、雨淋或自动喷水灭火系统、固定消防水炮灭火系统、气体灭火系 统等需与火灾自动报警系统联锁动作的场所或部位。

2) 下列建筑或部位应设置自动灭火系统:

——占地面积大于1500m2的木器厂房;高层乙、丙类厂房;建筑面积大于500m2的地下或半地下丙 类厂房;

——可燃、难燃物品的高架仓库和高层仓库;总建筑面积大于500K的可燃物品地下仓库;每座占 地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000费的其他单层或多层丙类物品仓库;

一一单台容量在40MV • A及以上的企业油浸变压器,单台容量在90MV • A及以上的电厂油浸变压 ,单台容量在125MV - A及以上的独立变电站油浸变压器;飞机发动机试验台的试车部位;


——大型涂装场所的调漆间、喷漆房;

——餐厅建筑面积大于1000m2的餐馆或食堂’其烹饪操作间的排油烟罩及烹饪部位应设置自动灭 火装置,并应在燃气或燃油管道上设置与自动灭火装置联动的自动切断装置。

2)根据《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2019)的规定,机械制造企业火灾自 动报警系统应符合下列要求:

1 报警区域应根据防火分区或楼层划分;可将一个防火分区或一个楼层划分为一个报警区域,也 可将发生火灾时需要同时联动消防设备的相邻几个防火分区或楼层划分为一个报警区域;甲、乙、丙类 液体储罐区的报警区域应由一个储罐区组成,每个50000m3及以上的外浮顶储罐应单独划分为一个报警 区域

2 探测区域应按独立房(套)间划分。一个探测区域的面积不宜超11 500m2敞开或封闭楼梯间、 防烟楼梯间、电气管道井、通信管道井、电缆隧道、建筑物闷顶或夹层应单独划分探测区域。

3 各受控设备接口的特性参数应与消防联动控制器发出的联动控制信号相匹配*消防水泵、防烟 和排烟风机的控制设备,除应采用联动控制方式外,还应在消防控制室设置手动直接控制装置;

4 需要火灾自动报警系统联动控制的消防设备,其联动触发信号应采用两个独立的报警触发装置 报警信号的“与”逻辑组合;

5 火灾探测器的选择应符合下列规定:

——对火灾初期有阴燃阶段,产生大量的烟和少量的热,很少或没有火焰辐射的场所.应选择感烟 火灾探测器;

——对火灾发展迅速,可产生大量热、烟和火焰辐射的场所,可选择感温火灾探测器、感烟火灾探 测器、火焰探测器或其组合;

——对火灾发展迅速,有强烈的火焰辐射和少量烟、热的场所,应选择火焰探测器;

——对火灾初期有阴燃阶段,且需要早期探测的场所,宜增设一氧化碳火灾探测器;

——对使用、生产可燃气体或可燃蒸气的场所,应选择可燃气体探测器;

——同一探测区域内设置多个火灾探测器时,可选择具有复合判断火灾功能的火灾探测器和火灾 报警控制器。

6 可燃气体探测报警系统应由可燃气体报警控制器、可燃气体探测器和火灾声光警报器等组成。 可燃气体探测报警系统应独立组成,可燃气体探测器不应接入火灾报警控制器的探测器回路;当可燃气 体的报警信号需接入火灾自动报警系统时,应由可燃气体报警控制器接入。

7 可燃气体报警控制器发出报警信号时,应能启动保护区域的火灾声光警报器。可燃气体探测报 警系统设置在有防爆要求的场所时,尚应符合有关防爆要求。

8 探测气体密度小于空气密度的可燃气体探测器应设置在被保护空间的顶部,探测气体密度大于 空气密度的可燃气体探测器应设置在被保护空间的下部.探测气体密度与空气密度相当时,可燃气体探 测器可设置在被保护空间的中间部位或顶部。可燃气体探测器宜设置在可能产生可燃气体部位附近。

2)根据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-2017)的规定,机械制造企业自动喷 水灭火系统应重点符合下列要求:

1系统供水水源应符合下列要求:

——室外给水管网的进水管管径及供水能力均应符合设计要求;当采用天然水源作系统的供水水 源时,其水量、水质应符合设计要求;

——高位消防水箱、消防水池的有效消防容积,应符合出水管或吸水管喇叭口(或防止旋流器淹没 深度)的最低标高;

…一消防工作泵、备用泵、吸水管、出水管及出水管上的阀门、仪表的规格、型号、数量应满足应 急处置的要求;吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置,并有明显标记;

——湿式自动喷水灭火系统的最不利点做末端放水试验时,自放水开始至水泵启动时间不应超过 5min;


——打开消防水泵出水管上试水阀.当采用主电源启动消防水泵时,消防水泵应启动正常;关掉主 电源.主、备电源应能正常切换。备用电源切换时,消防水泵应在hnin211内投入正常运行。自动 或手动启动消防泵时应在55s内投入正常运行。

2 报警阀组应符合下列要求:

——水力警铃的设置位置应正确,水力警铃喷嘴处压力不应小于0. 05MPa,且距水力警铃3m远处 警铃声声强不应小于70dB;

——打开手动试水阀或电磁阀时,雨淋阀组动作应可靠;控制阀均应锁定在常开位置。

3 管网应符合下列要求:

——管道的材质、管径、接头、连接方式及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求;

——管网不同部位安装的报警阀组、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节 流管、减压阀、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等,均应灵敏、可靠;

——干式系统、由火灾自动报警系统和充气管道上设置的压力开关开启预作用装置的预作用系统, 其配水管道充水时间不宜大于Imin;雨淋系统和仅由火灾自动报警系统联动开启预作用装置的预作用 系统,其配水管道充水时间不宜大于2mino

4 喷头应符合下列要求:

——喷头设置场所、规格、型号、公称动作温度、响应时间指数RTI)应符合设计要求;

——喷头安装间距,喷头与楼板、墙、梁等障碍物的距离应符合设计要求*有腐蚀性气体的环境和 有冰冻危险场所安装的喷头,应采取防护措施;有碰撞危险场所安装的喷头应加设防护罩;

——各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品,其数量不应小于安装总数的1%.且每种备用 喷头不应少于10个。

5 自动喷水灭火系统应具有管理、检测、维护规程,并应保证系统处于准工作状态。

6 每年应对水源的供水能力进行一次测定,每日应对电源进行检查;消防水泵或内燃机驱动的消 防水泵应每月启动运转一次。

7 电磁阀应每月检查并应做启动试验,动作失常时应及时更换;每个季度应对系统所有的末端试 水阀和报警阀旁的放水试验阀进行一次放水试验,检查系统启动、报警功能以及出水情况是否正常;每 月应对喷头进行一次外观及备用数量检查,发现有不正常的喷头应及时更换;当喷头上有异物时应及时 清除。

3)根据《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB 50281-2006)的规定,机械制造企业泡沫灭火系 统应重点符合下列要求:

1 泡沫液储罐、泡沫比例混合器(装置)、泡沫产生装置、消防泵、泡沫消火栓、阀门、压力表、 管道过滤器、金属软管等系统组件的规格、型号、数量、安装位置等应符合设计要求;

2 固定管道的支、吊架、管墩等应牢固、可靠;

3 管道穿防火堤、楼板、防火墙及变形缝均应采取防护措施;管道和系统组件应采取防腐措施;

4 消防泵房、水源及水位指示装置应齐全,动力源、备用动力及电气设备应安全、可靠;

5 每周应对消防泵和备用动力进行一次启动试验,每月应对系统进行检查,检查内容及要求应符 合下列规定:

—一对低、中、高倍数泡沫产生器,泡沫喷头,固定式泡沫炮,泡沫比例混合器(装置),泡沫液 储罐进行外观检查,应完好无损;

——对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查,性能应达到标准的要求;

——泡沫消火栓和阀门的开启与关闭应自如,不应锈蚀;

——压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不应有损伤;

一一对遥控功能或自动控制设施及操纵机构进行检查,性能应符合设计要求;

——对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管应清除锈渣;

——动力源和电气设备工作状况应良好;


水源及水位指示装置应正常。

4)根据《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263-2007)的规定,机械制造企业气体灭火系 统应重点符合下列要求:

1 防护区或保护对象的位置、用途.划分、几何尺寸、开口、通风、环境温度、可燃物的种类、 防护区围护结构的耐压、耐火极限及门、窗可自行关闭装置应符合设计要求;

2 防护区应设置下列安全设施:

——防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置?

——防护区内和入口处的声光报警装置、气体喷放指示灯、入口处的安全标志;

——无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置;

——门窗设有密封条的防护区的泄压装置;

——专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。

3 储存装置间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置、火灾报警控制装置及地下储存装置间机 械排风装置应符合设计要求。

4 火灾报警控制装置及联动设备应符合设计要求。

5 灭火剂储存容器的数量、型号和规格,位置与固定方式,油漆和标志,以及灭火剂储存容器的 安装质量应符合设计要求;储存容器内的灭火剂充装量和储存压力应符合设计要求。

6 驱动气瓶和选择阀的机械应急手动操作处,均应有标明对应防护区或保护对象名称的永久标志。 驱动气瓶的机械应急操作装置均应设安全销并加铅封,现场手动启动按钮应有防护罩。

7 灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处 理、各管段和附件的型号规格以及防腐处理和涂刷油漆颜色,应符合设计要求。

8 日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。

9 每月检查应符合下列要求:

——低压二氧化碳灭火系统储存装置的液位计检查,灭火剂损失10 %时应及时补充;

——高压二氧化碳灭火系统、七氟丙烷管网灭火系统及IG541灭火系统等系统的检查内容及要求 应符合下列规定:

® 灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、 喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤, 表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌和保护对象标志牌应清晰,手动操作装置的防护罩、铅 封和安全标志应完整;

 灭火剂和驱动气体储存容器内的压力,不得小于设计储存压力的90 %;

 预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常。

10) 每季度应对气体灭火系统进行1次全面检查,并应符合下列规定:

——可燃物的种类、分布情况,防护区的开口情况,应符合设计规定;

——储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动;

——连接管应无变形、裂纹及老化。必要时,送法定质量检验机构进行检测或更换;

——各喷嘴孔口应无堵塞;

——对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查,灭火剂净重不得小于设计储存量的90 %;

——灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时,应进行严密性试验和吹扫。

5. 6. 3. 25-3中序号8是对室内、外消火栓设置的要求。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974^2014)的规定,消防给水及消火栓系统应符合下列要求。

1)室外消火栓应符合下列要求:

1 建筑室外消火栓的数量应根据室外消火栓设计流量和保护半径经计算确定,保护半径不应大于 150m,每个室外消火栓的出流量宜符合10L/s~15L/s;

2 室外消火栓宜沿建筑周围均匀布置,且不宜集中布置在建筑一侧;建筑消防扑救面一侧的室外


消火栓数量不宜少于2M

3 停车场的室外消火栓宜沿停车场周边设置,且与最近一排汽车的距离不宜小于7m,距加油站或 油库不宜小于15m

4 甲、乙、丙类液体储罐区和液化炷罐罐区等构筑物的室外消火栓,应设在防火堤或防护墙外, 数量应根据每个罐的设计流量经计算确定,但距罐壁15m范围内的消火栓,不应计算在该罐可使用的数 量内m

5 室外消防给水引入管当设有倒流防止器,且火灾时因其水头损失导致室外消火栓不能满足要求 时,应在该倒流防止器前设置一个室外消火栓。

2) 室内消火栓应符合下列要求:

1 室内消火栓的配置应符合下列要求:

——应采用DN65nm室内消火栓,并可与消防软管卷盘或轻便水龙设置在同一箱体内;

——应配置公称直径65有内衬里的消防水带,长度不宜超过25m;消防软管卷盘应配置内径不小于 ①19mm的消防软管,其长度宜为30m;轻便水龙应配置公称直径25mm有内衬里的消防水带,长度宜为 30m;

——宜配置当量喷嘴直径16mm19mm的消防水枪,但当消火栓设计流量为2. 5L/s时宜配置当量喷 嘴直径Hmm13mm的消防水枪;消防软管卷盘和轻便水龙应配置当量喷嘴直径6mm的消防水枪;

2 设置室内消火栓的建筑.包括设备层在内的各层均应设置消火栓;

3 建筑室内消火栓的设置位置应满足火灾扑救要求,并应符合下列规定:

——室内消火栓应设置在楼梯间及其休息平台和前室"走道等明显易于取用,以及便于火灾扑救 的位置;

——汽车库内消火栓的设置不应影响汽车的通行和车位的设置,并应确保消火栓的开启;

——同一楼梯间及其附近不同层设置的消火栓,其平面位置宜相同;

——冷库的室内消火栓应设置在常温穿堂或楼梯间内;

4 室内消火栓栓口的安装高度应便于消防水龙带的连接和使用,其距地面高度宜为UOOmm;其出 水方向应便于消防水带的敷设,并宜与设置消火栓的墙面成90°角或向下;

5 室内消火栓宜按直线距离计算其布置间距,并应符合下列规定:消火栓按2支消防水枪的2股充 实水柱布置的建筑物,消火栓的布置间距不应大于30m;消火栓按1支消防水枪的1股充实水柱布置的建 筑物,消火栓的布置间距不应大于50m

3) 消防水源应符合下列要求:

1 严寒、寒冷等冬季结冰地区的消防水池、水塔和高位消防水池等应采取防冻措施;

2 雨水清水池、中水清水池、水景和游泳池必须作为消防水源时,应有保证在任何情况下均能满 足消防给水系统所需的水量和水质的技术措施;

3 消防水池进水管应根据其有效容积和补水时间确定,补水时间不宜大于48h,但当消防水池有 效总容积大于20001?时,不应大于96h;消防水池进水管管径不应小于DN50;当消防水池采用两路消防 供水且在火灾情况下连续补水能满足消防要求时,消防水池的有效容积应根据计算确定,但不应小于 100m\当仅设有消火栓系统时不应小于50k;

4 消防用水与其他用水共用的水池,应采取确保消防用水量不作他用的技术措施;

5 消防水池应设置通气管;消防水池通气管、呼吸管和溢流水管等应采取防止虫鼠等进入消防水 池的技术措施。

4) 维护管理应符合下列要求3

1 每月应对消防水池、高位消防水池.高位消防水箱等消防水源设施的水位等进行一次检测;消 防水池(箱)玻璃水位计两端的角阀在不进行水位观察时应关闭;

2 消防水泵和稳压泵等供水设施的维护管理应符合下列规定:

——每月应手动启动消防水泵运转一次,并应检查供电电源的情况;


——每周应模拟消防水泵自动控制的条件自动启动消防水泵运转一次,且应自动记录自动巡检情 况.每月应检测记录;

——每日应对稳压泵的停泵启泵压力和启泵次数等进行检查和记录运行情况;

——每日应对柴油机消防水泵的启动电池的电量进行检测,每周应检查储油箱的储油量.每月应 手动启动柴油机消防水泵运行一次M

——每季度应对消防水泵的出流量和压力进行一次试验;

——每月应对气压水罐的压力和有效容积等进行一次检测。

5.6. 3.35-3中序号9是对室内外灭火器设置的要求。根据《建筑灭火器配置规范》(GB 50140 2005)的规定,灭火器的配置应符合下列要求。

(1) 配置灭火器时,首先要搞清楚配置场所的危险级别和潜在火灾的类型。

1) 各类场所的危险等级是根据其生产、使用、储存物品的火灾危险性、数量、火焰蔓延速度及扑 救难易程度等因素划分为以下三级:严重危险级(火灾危险性大,可燃物多®起火后蔓延迅速,扑救 困难,容易造成重大财产损失的场所);中危险级(火灾危险性较大,可燃物较多,起火后蔓延较迅 速,扑救较难的场所);轻危险级(火灾危险性较小?可燃物较少,起火后蔓延较缓慢.扑救较易的场 所);

2) 火灾类型分为五类:A类火灾:指含碳固体可燃物,如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火 灾;B类火灾:指甲、乙、丙类液体,如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙酰、丙酮等燃烧的火灾;C类火 :指可燃气体,如煤气、天然气、甲烷、丙烷、乙焕、氢气等燃烧的火灾;D类火灾:指可燃金 ,如钾、钠、镁、钛、铝镁合金等燃烧的火灾;E类火灾(带电类火灾):指物体带电燃烧的火 灾。

(2) 各种类型的灭火器都有标明适合扑救哪种类型的火灾和规格,应按以下原则进行选用:

1) A类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铉盐干粉灭火器、泡沫灭火器;

2) B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铉盐干粉灭火器、二氧化碳灭火 器、灭B类火灾的水型灭火器。极性溶剂的B类火灾场所应选择灭B类火灾的抗溶性灭火器;

3) C类火灾场所应选择磷酸铉盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、二氧化碳灭火器;

4) D类火灾场所应选择扑灭金属火灾的专用灭火器;

5) E类火灾场所应选择磷酸铉盐干粉灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器或二氧化碳灭火器,但不得选 用装有金属喇叭喷筒的二氧化碳灭火器。

(3) 灭火器配置的一般规定言一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具;每个设置点的灭 火器数量不宜多于5具。其最低配置基准为M

1) A类火灾场所灭火器的最低配置基准应符合表5-6. 1的规定;

5-6.1 A类火灾场所灭火器的最低配置基准

危险等级

严重危险级

中危险级

轻危险级

单具灭火器最小配置灭火级别

3A

2A

1A

单位灭火级别最大保护面积(1//A)

50

75

100

2) BC类火灾场所灭火器的最低配置基准应符合表5-6. 2的规定;

 

5-6.2 B. C类火灾场所灭火器的最低配置基准

危险等级

严重危险级

中危险级

轻危险级

单具灭火器最小配置灭火级别

89B

55B

21B

单位灭火级别最大保护面积(静/B)

0. 5

L0

1. 5

 

3) D类火灾场所的灭火器最低配置基准应根据金属的种类、物态及其特性等研究确定;

4) E类火灾场所的灭火器最低配置基准不应低于该场所内A(或B)火灾的规定。


灭火级别表示灭火器的灭火能力.系采用科学试验方法x即用灭火器扑救相应的标准火试模型的 火来确定的。我国现行标准系列规定灭火器的灭火级别有3A5A8A13A. 21A--55A等和1B. 2B. 3B, 4B5B-120B等二个系列。分别标记在相应规格灭火器铭牌上。

4)计算单元的最小需配灭火级别应按下式计算:

S

^ = KU

式中:Q——计算单元最小需配灭火级别AB)

S——计算单元的保护面积m2

U——A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积(蛆/A或国据);

K 校正系数。按表5-3. 8规定取值:

5-3’8 修正系数

计算单元

K

未设室内消火栓系统和灭火系统

L0

设有室内消火栓系统

0.9

设有灭火系统

0,7

设有室内消火栓系统和灭火系统

0.5

可燃物露天堆场:甲、乙、丙类液体储罐区;可燃气体储罐区

0.3

 

5)单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别应按下式计算:

Qe=Q/N

式中? Qe——计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别AB);

N——计算单元中的灭火器设置点数(个)。应根据灭火器的最大保护距离确定,并应保证任 一可能着火点至少能得到1具灭火器的保护,不应出现任何未受保护的空白区。ABC类场所灭火器最大 保护距离应符合表5-3. 9的要求。

5-3.9 ABC类场所灭火器最大保护距离m)

 

A类场所

BC类场所

手提式

推车式

手提式

推车式

严重危险级

15

30

9

18

中危险级

20

40

12

24

轻危险级

25

50

15

30

 

6)灭火器的放置应符合下列要求*

1 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散;

2 对有视线障碍的灭火器设置点,应设置指示其位置的发光标志;

3 灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其 顶部离地面高度不应大于1500mm;底部离地面高度不宜小于80mm。灭火器箱不得上锁;

4 灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须设置时,应有相应的保护措施。灭火器设置 在室外时,应有相应的保护措施;

5 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点*

6 标识明显,周边1000mm范围内无障碍物,且在有效期内。

5. 7安全标识

5. 7. 1适用范围

本项目适用于企业厂区、工厂建筑、车间、办公室内部设置的各类安全标志。

5. 7. 2考核评级检查表


安全标识考核评级检查表见表5-7 (表D. 7)

5-7 安全标识考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

安全色和安全标志应分别符合GB 2893GB 2894 规定,道路交通标志和标线应符合GB 5768. 3的规定, 消防安全标志应符GB 13495. 1的规定。

现场核查,一处不合格扣0.8

2

 

 

2

对存在或产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设 备、设施,应在醒目位置设置警示标识和中文警示说明; 使用有毒物品作业场所,应设置黄色区域警示线、警示 标识和中文警示说明;高毒作业场所应设置红色区域警 示线、警示标识和中文警示说明,并设置通讯报警设备。 高毒物品作业岗位职业病危害告知应符合GBZ/T 203 的规定。

现场核查,一处不合格扣0.8 分。

2

 

 

3

定期对安全标志进行检查维护,应完好有效。对于设 置在高处且有可能掉落的,应采用防坠保护措施。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

4

厂区内和设备设施施工、吊装、检维修等作业现场设 置警戒区域和警示标志,在检维修现场的坑、井、渠、 沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志,进行危险提示、 警示.告知危险的种类、后果及应急措施等。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

合计

6

 

 

 

5. 7. 3解读

5. 7.3.15-7中序号1是对安全标志、消防安全标志、道路交通标志和标线的要求。应重点关注下列 内容。

(1) 根据《安全色》(GB 2893-2008)和《安全标志及其使用导则》(GB 2894-2008)的规定.安 全色和安全标志应符合下列要求:

1) 安全色、对比色及其应用应符合下列要求:

——红、黄、蓝、绿四种颜色作为全国通用的安全色;黑、白两种颜色一般作安全色的对比色,主 要用作上述各种安全色的背景色,例如安全标志牌上的底色一般采用白色或黑色。四种安全色的含义和 用途见表5-7. 1;

5-7.1 安全色的含义和用途

安全色

含义和信息

主要用途

对比色

红色

传递禁止、停止、危险 或提示消防设备、设施 的信息

各种禁止标志;交通禁令标志;消防设备标志;机械的停止按钮、刹 车及停车装置的操纵手柄;机械设备转动部件的裸露部位;仪表刻度 盘上极限位置的刻度;各种危险信号旗等

白色

蓝色

传递必须遵守规定的 指令性信息

各种警告标志;道路交通标志和标线中警告标志;警告信号旗等

白色

黄色

传递注意、警告的信息

各种指令标志;道路交通标志和标线中指示标志等

黑色

绿色

传递安全的提示性信

各种提示标志;机器启动按钮;安全信号旗;急救站、疏散通道、避 险处、应急避难场所等

白色

 

安全色与对比色的相间条纹含义见表5-7. 2, 一般情况下条纹为等宽条纹,倾斜45°

5-7.2 安全色与对比色的相间条纹

相间条纹

含义和信息

主要用途

红色与白色

表示禁止或提示消防设 .设施位置的安全标记

应用于交通运输等方面所使用的防护栏杆及隔离墩;液化石油气汽车 槽车的条纹;固定禁止标志的标志杆上的色带等


相间条纹

含义和信息

主要用途

黄色与黑色

表示危险位置的安全标记

应用于各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位,如移动式起重机的 外伸腿、起重臂端部•起重吊钩和配重;剪板机的压紧装置言冲床的滑 块等有暂时或永久性危险的场所或设备;固定警告标志的标志杆上的 色带等

蓝色与白色

表示指令的安全标记,传 递必须遵守规定的信息

应用于道路交通的指示性导向标志;固定指令标志的标志杆上的色带

绿色与白色

表示安全环境的安全标记

应用于固定提示标志杆上的色带等

 

2安全标志:安全标志是用以表达特定安全信息的标志,由图形符号、安全色、几何形状(边 框)或文字构成。安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。

——禁止标志。禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。基本型式是带斜杠的圆边框, 带斜杠的圆边框为红色,衬底的对比色为白色,圆框内的图形符号为黑色。我国规定禁止标志共有40 种;

——警告标志。警告标志的基本含义是提醒人们对周围环境引起注意,以避免可能发生危险的图形 标志。基本型式是正三角形边框,边框及框内图形均为黑色,衬底的颜色为黄色。我国规定警告标志共 有39种;

——指令标志。指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。基本型 式是圆形边框,圆形衬底的颜色为蓝色,内部图形符号为白色,周边为黑色线圈。我国规定指令标志共 有16种;

——提示标志。提示标志的含义是向人们提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形标志。 基本型式是正方形边框.方形衬底的颜色为绿色,内部图形符号为白色。我国规定提示标志共有8种, 当提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志;

——激光辐射警告标志。激光辐射警告标志为正三角形边框,边框及框内图形均为黑色,衬底的颜 色为黄色。激光窗口标志为带说明文字的长方形,其图形、衬底和文字颜色与激光辐射警告标志相同。

2) 根据《道路交通标志和标线第3部分n道路交通标线》GB 5768. 3-2009)的规定,道路交 通标线应符合下列要求:

1 道路交通标志:警告标志;禁令标志;指示标志;指路标志m旅游区标志*道路施工安全标志; 辅助标志;

2 道路交通标线:禁止标线;指示标线;警告标线。

3) 根据《消防安全标志第1部分"标志》GB 13495. 1-2015)的规定,消防安全标志应符合下 列要求:

1消防安全标志由几何形状、安全色、表示特定消防安全信息的图形符号构成。标志的几何形 状、安全色及对比色、图形符号色的含义见表5-7. 3;

5-7.3消防安全标志的几何形状、安全色及对比色.图形符号色的含义

几何形状

安全色

安全色的对比色

图形符号色

含义

正方形

红色

白色

白色

标示消防设施(如火灾报警装置和灭火设备)

正方形

绿色

白色

白色

提示安全状况(如紧急疏散逃生)

带斜杠的圆形

红色

白色

黑色

表示禁止

等边三角形

黄色

黑色

黑色

表示警告

 

2我国规定,消防安全标志根据其功能分为以下6类:火灾报警装置标志、紧急疏散逃生标志, 灭火设备标志、禁止和警告标志、方向辅助标志、文字辅助标志。


5. 7. 3. 25-7中序号2是对职业病危害场所标志的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,根据 《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T 203-2007)的规定,高毒物品作业岗位职业病危害 告知卡共计54种。高毒物品作业岗位职业病危害告知卡示例如图5-7. 1

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5-7.1铭及其化合物岗位职业病危害告知卡

5. 7.3.35-7中序号3是对安全标志管理的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下 列要求。

1) 标志牌的设置应符合下列要求*

1 无论厂区或车间内,所设标志牌其观察距离不能覆盖全厂或全车间面积时,应多设几个标志牌;

2 标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘 距地面的高度不宜小于2000mm;局部信息标志的设置高度应视具体情况确定;

3 标志牌应设在与安全有关的醒目地方,并使大家看■见后,有足够的时间来注意它所表示的内容。 环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处;局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备

(部件)附近的醒目处;

4 标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上,以免标志牌随母体物体相应移动,影响认读。 标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物*

5 标志牌应设置在明亮的环境中;

6 多个标志牌在一起设置时,应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下地 排列;

7 标志牌的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜,柱式 的标志牌和支架应牢固地联接在一起。

2) 检查与维修应符合下列要求:

1 凡涂有安全色的部位,每半年应检查一次,应保持整洁、明亮,如有变色,褪色等不符合安全 色范围,逆反射系数低于70%或安全色的使用环境改变时,应及时重涂或更换,以保证安全色正确、醒 B.达到安全警示的目的;

2 安全标志牌至少每半年检查一次,如发现有破损*变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更 换。


卒,,3咀业自学公核评级标准解读

6.1作业场所职业病危害因素控制

6. 1. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业内作业区域、场所职业病危害因素控制的要求。

6. 1.2考核评级检查表

作业场所职业病危害因素控制考核评级检查表见表6-1 (E. Do

«6-1 作业场所职业病危害因素控制考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

产生职业病危害因素的作业环境应采取控制措 施(含工程技术措施和个人防护用品等);职业病危 害因素的接触限值应符合GBZ 2.1GBZ 2. 2的规 定,综合达标率应为85%

1. 查资料,无监测资料扣全分*职 业病危害因素综合达标率低于85 %, 每下降1%1分。

2. 现场核查,一处作业点无控制措 施扣1;控制措施不合格一处扣 0. 5 分。

5

 

 

2

应对职业病危害因素控制设施定期检查,确保完 好、有效。

现场核查,一处控制措施不合格扣 0. 5 °

2

 

 

3

应定期对作业场所的职业性危害因素进行识别, 确定其监测代表点,并建立定点台帐。

1. 查资料,未定点或无台帐扣全 分。

2. 现场核查,一个点未识别或与台 帐不相符扣全分。

1

 

 

4

应按照规定进行职业危害申报,其主要内容为*

——企业的基本情况;

—一产生职业危害因素的生产技术、工艺和材料 的情况;

一一作业场所职业危害因素的种类、浓度和强度 的情况;

一一作业场所接触职业危害因素的人数及分布 情况;

——职业危害防护设施及个人防护用品的配备 清况;

一一对接触职业危害因素从业人员的管理情况;

——法律、法规和规章规定的其他资料。

查资料,未申报扣全分;一项内容 不合格扣X 5分。

3

 

 

5

应设有专人负责作业场所职业病危害因素日常 监测,保证监测系统处于正常工作状态。监测的结 果应当及时向从业人员公布。

1. 查资料,未监测或无监测台帐扣全 分;一次未按制度规定进行监测扣 0. 5 分。

2. 现场核查,一次监测结果未公布扣 0.5 分。

2

 

 

6

每年至少应进行一次职业病危害因素监测.职业 病危害严重的企业每三年至少应进行一次职业病 危害现状评价。定期监测、评价结果应当存入本单 位的职业危害防治档案,向从业人员公布,按照规 定上报。

1. 查资料,未监测或未评价扣全 分。

2, 现场核查,一次监测结果未公布 0. 5分。

2

 

 

合计

15

 

 

 

6. 1. 3解读

6. 1.3.16-1中序号1是对作业环境应采取控制措施和达标率的要求。除应符合《考核评级标准》的 规定外,尚需符合下列要求。


1) 产生职业病危害企业的工作场所应当符合下列基本要求*

1 生产布局合理,有害作业与无害作业分开;

2 工作场所与生活场所分开,工作场所不得住人;

3 有与职业病防治工作相适应的有效防护设施;

4 职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生的相关标准;

5 有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施;

6 设备"工具、用具等设施符合保护员工生理、心理健康的要求;

7 法律、法规、规章和国家职业卫生标准的其他规定。

2) 下列措施均为与职业危害因素相适应的防护设施和控制措施*

1 配置有职业病危害因素防护设备设施,实现了通风.除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式, 消除、中和、稀释了职业病危害因素,设备设施运转正常,治理有效果。对于有多个工位的点,设备设 施应覆盖其60%以上工位;

2 采用新的无毒或低毒材料或工艺,使职业病危害因素产生量或强度有明显降低;

3 对生产设备和工具进行改造,使职业病危害因素发生量或强度大幅度降低;

4 改进操作方法,使操作者脱离或减少与职业病危害因素的接触;

5 为员工提供符合要求的职业病防护用品。

3) 完好、有效的职业病防护设施判断标准应符合下列要求:

1 建立健全了防护设施的台帐(包括:设备名称、编号、投入使用时间"分布地点等);防护设施 的档案(包括言登记表、使用地点、随机技术资料、效果鉴定、运行记录、维修资料等)等。

2 合格防护设备的判断原则:

——系统中各级除尘或净化装置均能正常运行,除尘或净化效率等运行参数不低于设计参数的90%;

——主管道及80%以上的支管应无破裂、泄漏、堵塞;

——集尘(毒)风罩90% (个数)以上完好有效;.

——闸板和阀门开关灵活、可靠,无泄漏;

——滤料(或原件)有效;

——不产生二次扬尘(毒)或二次污染;

——射线工作室应有联锁装置,无射线泄漏。

4) 根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ 2. 1-2019)和《工 作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ 2. 2-2007)的规定,机械制造企业主要职业 病危害因素强度或浓度的限值应符合下列要求言

1作业场所空气中粉尘接触限值。粉尘接触限值一般采用(总粉尘)和呼尘(呼吸性粉尘)计量, 总尘为可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘;呼尘为按呼吸性粉尘 标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子。机械、电子制造企业作业场所空气中主要粉尘接触限值 见表6-1. 1;

6-1.1 机械制造企业作业场所空气中主要粉尘接触限值

序号

中文名

PC~TWA (mg/m3)

主要场所

总尘

呼尘

1

电焊烟尘

4

电弧焊接

2

铝尘

铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘

3

4

有色金属铸造、清理、打磨等。

3

石墨粉尘

4

2

铸造表面涂料、锻造脱模等。

4

木粉尘

3

木模加工等。

5

石棉(石棉含量K)%)

粉尘

0.8

维修、管道保温等。


序号

中文名

PC-TWA (mg/tn3)

主要场所

总尘

呼尘

 

纤维

0. 8f/ml

 

6

砂轮磨尘

8

干磨削•打磨等。

7

煤尘(游离SiOz含量10%)

4

2.5

锅炉、工业炉窑操作点。

8

矽尘

游离Si&含量W5。%

50%<游离SiOz含量W80% 游离SiQ含量50%

1

0.7

0.5

0. 7

0.3

0.2

铸造(砂处理、造型制芯、落砂清理、撒砂结 壳、喷砂等)

9

其他粉尘

8

粉末冶金、抛丸等。

 

2有毒化学物质接触限值OELS0有毒化学物质接触限值包括最高容许浓度MAC)、时间加权平 均容许浓度PC-TWA)和短时间接触容许浓度PC- STEL)三类。最高容许浓度MAC)是指工作地点、 在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。时间加权平均容许浓度PC-TWA)是指以 时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。短时间接触容许浓度PC-STEL)是指 在遵守PC-TWA前提下容许短时间15min)接触的浓度。机械、电子制造企业作业场所中主要有毒化学 物质接触限值见表6-1. 2;

6-1. 2 机械制造企业作业场所中主要有毒化学物质接触限值

中文名

OELs (mg/m3)

中文名

OELs (mg/m3)

MAC

PC-TWA

PC- STEL

MAC

PC-TWA

PC- STEL

1

20

30

2

二氧化硫

5

10

3

二氧化碳

 

9000

18000

4

 

10

5

二硫化碳

5

10

6

二氧化氯

0.3

0.8

7

6

10

8

二甲苯(全部异 构体)

50

100

9

甲苯

50

100

10

甲醇

25

50

11

-金属汞(蒸 气)

0. 02

0. 04

12

-有机汞化合物

(按Hg计)

0.01

0. 03

13

甲醛

0. 5

14

磷酸

1

3

15

硫化氢

10

16

硫酸及三氧化硫

1

2

17

镒及其无机化 合物(按MnOz 计)

0. 15

18

铅及其无机化合 物(按Pb计) 铅尘 铅烟

 

0. 05

0. 03

 

19

溶剂汽油

300

20

石蜡烟

2

4

21

三氧化铭、铭 酸盐、重铭酸 盐(按Cr计)

0. 05

——

22

铜(按Cu计)

铜尘

铜烟

1

0.2

23

四氯化碳

15

25

24

氧化镁烟

10

—•

25

液化石油气

 

1000

1500

26

一氧化氮

15

27

一氧化碳(非 高原)

20

30

28

乙醵

300

500

29

乙醛

45

30

光气

0.5

 

3噪声与振动接触限值;

——主要噪声职业接触限值见表6-L 3。非稳态噪声等效声级的限值应按8h计算等效声级;每周工 5天,每天工作时间不等于8h,需计算8h等效声级;每周工作不是5天,需计算40h等效声级。


6T.3 作业场所噪声职业接鼬限值

接触时间

接触限值[<ffi (A)]

主要场所

5d/W, =8h/d

85

空压站、冲翦压、铸造•锻造、翎接,机加工、

5d/W, ^8h/d

85

装配、试验检验、打磨、喷丸、中央空调、通

5d/W

85

风除尘等。

 

——当每天接触时间为4h,手传振动等能量频率计权振动加速度限值为5m/s\

4非电离辐射。非电离辐射是指能量比较低.并不能使物质原子或分子产生电离的辐射,例如 紫外线、红外线、激光、微波等;

——超高频辐射职业接触限值.一个工作日内职业接触限值见表6-1. 4O

6T. 4 作业场所超高频辐射职业接触限值

接触时间

连续波

脉冲波

功率密度mW/cn?)

电场强度V/m)

功率密度mff/cm2

电场强度V/m)

8h

(X 05

14

0. 025

10

4h

0. 1

19

0. 05

14

 

•高频电磁场职业接触限值,8h作业场所高频电磁场职业接触限值见表6T. 5o

6T. 5 作业场所高频电磁场职业接触限值

频率(f, MHz)

电场强度V/m)

磁场强度A/m)

0.

50

5

3. 0VfW30

25

 

——工频电场职业接触限值,8h作业场所工频电场职业接触限值:当频率为50 Hz时,电场强度应 小于5kV/m

——激光辐射职业接触限值,眼直视激光束的职业接触限值和激光照射皮肤的职业接触限值分别 见表6-1.6、表6-1. 7o

6-1.6 眼直视激光束的职业接触限值

光谱范围

波长nm)

照射时间S)

照射量J/cm2

辐照度W/M)

紫外线

200〜308

IX 10^-3 X104

3X1()t

 

309〜314

1X10^—3 X104

6. 3X102

 

315-400

1X10^-10

0. 56ti/4

 

315—400

1X10—1X103

L0

 

315—400

1X103—3X104

 

■ 1X 10'3

可见光

400-700

IXlO^-l. 2X10-5

5X10-'

 

400—700

1.2X10-—10

2. 5t3/4X10-3

 

400〜700

10〜04

1.4CbX10-2

 

400—700

1X1O4~3X1O4

 

L4CbX10^

红外线

700—1050

IX 10^-1. 2X10^6

5C*X10^

 

700—1050

1.2X10-5—1X103

2. 5C*t3/1X10-3

 

1050-1400

1X10^-3X10^

5X10'6

 

1050—1400

3X10^5—1X103

12F5t3/4X10-3

 

700—1400

1X104—3X104

 

4. 44CaX10""

远红外线

1400—106

IX 10^-1 X10-7

0„01

 

1400-106

lX10~7~10

0. 5CBt1/4

 

1400—10s

>10

 

0. 1

注:t为照射时间,GG为校正因子。


6-1. 7 激光照射皮肤的职业接触限值

光谱范围

波长(run)

照射时间S)

照射量J/cmz

辐照度W/cm2

紫外线

200—400

1X10-9—3X10'

同表6T. 6

可见光与红外

线

400-1400

1X10^—3 X10'7

2CaX10-2

 

1X10^-10

1. ic*t1/4

 

10—3 X104

 

0. 2Ca

远红外线

1400—10fi

IX"〜3X10'

同表6-1.6

 

5电离辐射限值应符合“4. 12射线探伤设备及场所”中的相关规定。

5)针对职业病危害因素的控制,除应符合“2. 10劳动防护用品管理"的相关解读内容外,其防 护用品选用、配备和使用还应符合下列要求:

1职业病防护用品选用要求见表6-1. 8;

6T. 8 呼吸器和护听器的选用

危害因素

分类

要求

颗粒物

一般粉尘,如煤尘、水泥尘、木粉尘、 云母尘、滑石尘及其他粉尘。

过滤效率至少满足《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》 GB2626)规定的KN90级别的防颗粒物呼吸器

石棉

可更换式防颗粒物半面罩或全面罩,过滤效率至少满足GB2626 规定的KN95级别的防颗粒物呼吸器

矽尘、金属粉尘(如铅尘、镉尘)、碑 尘、烟(如焊接烟、铸造烟)

过滤效率至少满足GB2626规定的KN95级别的防颗粒物呼吸器

放射性颗粒物

过滤效率至少满足GB2626规定的KN100级别的防颗粒物呼吸 .

致癌性油性颗粒物(如焦炉烟、沥青烟 等)

过滤效率至少满足GB2626规定的KP95级别的防颗粒物呼吸器

化学物质

窒息气体

隔绝式正压呼吸器

无机气体、有机蒸气

工作场所毒物浓度超标不大于10倍,使用送风或自吸过滤半 面罩;工作场所毒物浓度超标不大于100倍,使用送风或自吸 过滤全面罩;工作场所毒物浓度超标大于100倍,使用隔绝式 或送风过滤式全面罩

酸、碱性溶液、蒸气

防酸碱面罩、防酸碱手套、防酸碱服、防酸碱鞋

噪声

员工暴露于工作场所胃80dB^LE)(.8h<85 dB

用人单位应根据劳动者需求为其配备适用的护听器

员工暴露于工作场所* LEx,8h^85dB

用人单位应为劳动者提供三种以上护听器(包括不同类型、不 同型号的耳塞或耳罩),以供选用适用的护听器,并指导劳动 者正确佩戴和使用。劳动者暴露于工作场所L"h85〜95曲的 应选用护听器SNR17~34dB的耳塞或耳罩;劳动者暴露于 工作场所扇顾N95dB的应选用护听器SNRN34dB的耳塞、耳罩 或者同时佩戴耳塞和耳罩,耳塞和耳罩组合使用时的声衰减值, 可按二者中较高的声衰减值增加5dB估算。

 

2职业病防护用品配备、发放、使用应符合以下要求:

——企业应当根据员工工作场所中存在的危险、有害因素种类及危害程度、劳动环境条件、职业 病防护用品有效使用时间制定适合本单位的职业病防护用品配备及劣化标准;

——企业应当按照职业病防护用品发放周期定期发放并记录,对工作过程中损坏的,企业应及时


更换?

——企业应当对员工进行职业病防护用品的使用、维护等专业知识的培训,定期对职业病防护用品 的使用情况进行监督检查,确保劳动者正确使用;

——员工应正确穿戴、完整穿戴、始终穿戴职业病防护用品。

6. L 3. 26-1中序号3是对职业病危害因素监测定点的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需符合下列要求。

1) 企业应当全面识别生产工艺过程中、劳动过程中、生产环境中存在或产生的职业病危害因 素,建立职业病危害因素清单。

2) 在职业病危害因素清单的基础上,分清主次x重点突出,根据职业病危害因素检测的相关标 准规范确定职业病危害因素检测代表点,并建立定点台账。

6. 1. 3. 36T中序号4是对职业病危害申报的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

⑴工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的企业,应当及时、如实向所在地职业健康 行政管理部门申报危害项目,并接受监督管理。

2)企业有下列情形之一的,应当及时向原申报机关申报变更:

1 进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进建设项目的,自建设项目竣工验收之日起30 内进行申报;

2 因技术、工艺"设备或者材料等发生变化导致原申报的职业病危害因素及其相关内容发生重大 变化的,自发生变化之日起15日内进行申报*

3 企业工作场所、名称、法定代表人或者主要负责人发生变化的,自发生变化之日起15日内进行 申报;

4 经过职业病危害因素检测、评价,发现原申报内容发生变化的,自收到有关检测、评价结果之 日起15日内进行申报。

6. 1.3.46-1中序号6是对职业病危害因素检测与评价的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

1) 企业应当建立职业病危害因素定期检测制度,每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务机 构对其存在职业病危害因素的工作场所进行一次全面检测。全面检测范围应当包含企业产生职业病危 害的全部工作场所,企业不得要求职业卫生技术服务机构仅对部分职业病危害因素或部分工作场所进 行指定检测。

2) 企业在与职业卫生技术服务机构签订定期检测合同前,应当对职业卫生技术服务机构的资质、 计量认证范围等事项进行核对,并将相关资质证书复印存档。

3) 企业应当要求职业卫生技术服务机构及时提供定期检测报告,定期检测报告除列出检测结果 外,应按照职业接触限值要求汇总检测结果,对检测结果进行分级.分析,并给出是否符合职业接触限 值要求的结论,分析超标主要原因,提出整改措施建议。

4) 企业应该将每年定期检测的结果公布在醒目位置公告栏,如食堂门口、大门处入口、检测点 标识牌位置等,以便让员工了解工作环境接触的职业病危害因素及其相应浓度(强度),用以指导员工 的个体防护,并增强员工健康及自我防护意识。

6. 2职业健康监护

6. 2. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业员工职业健康监护的管理要求。

6. 2. 2考核评级检查表

职业健康监护考核评级检查表见表6-2 (表E. 2)«


6-2 职业健康监护考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应对接触职业病危害因素及特殊作业人员进行 上岗前、在岗期间、应急期间和离岗时的职业健康 检查,并建立台账,同时将检查结果书面如实告知 从业人员。对检查结果异常的,应及时就医,并定 期复查。

L查资料,无台账扣全分壹缺少一 人次扣2*缺少一个检查项目扣 0. 5 分。

2.现场核查,急性职业病危害的人 员未及时检查和医学观察,一人次扣 1分。

4

 

 

2

应为劳动者建立职业健康监护档案N并按照有关 规定妥善保存。劳动者离开企业时,企业应当如实、 无偿提供健康档案,并在所提供的复印件上签章。

1. 查资料,无职业健康监护档案扭 全分,一处档案内容不合格扣0.5 分。

2. 现场核查,一个作业点的人员与 台帐不相符扣0.5分。

3

 

 

3

不应安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作 *不得安排未成年工从事接触职业性危害因素的 作业;不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人 和胎儿、婴儿有危害的作业。

现场核查,作业人员一人次不符合 要求扣1分。

2

 

 

4

企业应建立职业健康档案。

查资料,企业无职业健康档案扣全 分,一处内容不符合要求扣0.5分。

3

 

 

 

合计

 

12

 

 

 

6. 2. 3解读

6. 2. 3.16-2中序号1是对职业健康检查的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下 列要求。

(1) 上岗前的职业健康检查:

1) 检查对象:

——拟从事接触职业病危害作业的新录用员工,包括转岗到该作业岗位的员工;

——拟从事有特殊健康要求作业的员工,重点是检查是否有职业禁忌症;

2) 管理要求:

——企业不得安排未经上岗前职业健康检查的员工从事接触职业病危害的作业,不得安排有职业 禁忌症的员工从事其所禁忌的作业;

——企业不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业,不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本 人和胎儿、婴儿有危害的作业。

(2) 在岗期间的职业健康检查:

1) 检查对象*接触职业病危害因素的在岗员工;

2) 管理要求言按照《职业健康监护技术规范》(GBZ 188-2014)等国家职业卫生标准的规定和要求, 确定接触职业病危害员工的检查项目和检查周期。需要复查的,应当根据复查要求增加相应的检查项目。

(3) 应急职业健康检查:

1) 接触职业病危害因素的员工在作业过程中出现与所接触职业病危害因素相关的不适症状的;

2) 员工受到急性职业中毒危害或者出现职业中毒症状的。

(4) 离岗时的职业健康检查*

1) 检查对象:准备脱离所从事的职业病危害作业或者岗位的员工;

2) 管理要求:

——企业应当在员工离岗前30日内组织员工进行离岗时的职业健康检查。员工离岗前90日内的 在岗期间的职业健康检查可以视为离岗时的职业健康检查;

——企业对未进行离岗时职业健康检查的员工,不得解除或者终止与其订立的劳动合同。

(5) 职业健康检查后续管理应包括:

1)对有职业禁忌症的员工,调离或者暂时脱离原工作岗位;


2 对健康损害可能与所从事的职业相关的员工,进行妥善安置;

3 对需要复查的员工.按照职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察;

4 对疑似职业病病人如按照职业健康检查机构的建议安排其进行医学观察或者职业病诊断;

5 对存在职业病危害的岗位,立即改善劳动条件,完善职业病防护设施,为员工配备符合国家标 准的职业病危害防护用品。

6. 2.3.26-2中序号2是对员工建立职业健康监护档案的要求。除应符合《考核评纹标准》的规定 ,尚需符合下列要求。

1) 员工职业健康监护档案的内容应包括:

1 员工姓名、性别、年龄、籍贯、婚姻、文化程度、嗜好等情况;

2 员工职业史、既往病史和职业病危害接触史;

3 历次职业健康检查结果及处理情况;

4 职业病诊疗资料;

5 需要存入职业健康监护档案的其他有关资料。

2) 政府行政执法人员,员工或者其近亲属、员工委托的代理人有权查阅、复印员工的职业健康 监护档案。员工离开企业时,有权索取本人职业健康监护档案复印件,企业应当如实、无偿提供,并 在所提供的复印件上签章。

3) 企业发生分立、合并、解散、破产等情形时,应当对员工进行职业健康检查,并依照国家有 关规定妥善安置职业病病人;其职业健康监护档案应当依照国家有关规定实施移交保管。

6. 2. 3. 36-2中序号4是对企业建立职业健康档案的要求。应重点关注下列要求。

1) 企业应建立健全职业健康档案,应包括以下主要内容*

1 职业健康检查机构资质证书;

2 职业健康检查结果汇总表;

3 职业健康检查异常结果登记表(附:职业健康监护结果评价报告);

4 职业病患者、疑似职业病患者一览表(附:职业病诊断证明书、职业病诊断鉴定书等);

5 职业病和疑似职业病人的报告(注:在接到体检结果、诊断结果5日内报告);

6 职业病危害事故报告和处理记录;

7 职业健康监护档案汇总表。

2) 用人单位要严格职业健康档案的日常管理,防止出现遗失。

6. 3群众监督与告知

6. 3. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业员工对职业健康工作的监督,以及企业应将职业健康的相关情况进行 告知的要求。

6. 3.2考核评级检查表

群众监督与告知考核评级检查表见表6-3 (表E.3)

6-3 群众监督与告知考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应定期向工会通报职业性危害因素控制情 .听取从业人员及其代表的意见,改进企业的 职业健康相关工作。

1. 查资料,无记录扣全分。

2. 现场核查,对从业人员的意见和建 议未及时处理,涉及一个方面的问题扣 全分。

2

 

 

2

企业与从业人员签订(或变更)劳动合同时, 应将其工作过程中可能产生的职业性危害因素 及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实告 知从业人员,并在劳动合同中写明,不得隐瞒或 欺骗。

L查资料,一人未写明扣1分。

2.现场核查,一人不熟悉本岗位职业 危害、防护措施等内容扣0.5分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

3

应根据其职业性危害因素的污染情况,在醒 目位置设置公告栏,公布有关职业危害防治的 规章制度、操作规程、事故应急处理措施和职 业性危害因素监测结果。

现场核查,无职业危害因素公告栏扣 全分,公告内容中缺少一项内容扣1; 职业危害严重作业岗位无警示标识和中 文警示说明,一处不符合扣0. 5分。

2

 

 

合计

5

 

 

 

6. 3. 3解读

6. 3. 3.16-3中序号3是对职业病危害因素公告的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需 符合下列要求。

(1) 公告栏的内容一般应包括:职业危害防治的规章制度、操作规程、事故应急处理措施、职业 病危害因素的监测结果和其他技术知识。

(2) 存在或者产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施,应当在醒目位置设置图形、 警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防 和应急处置措施等内容。

(3) 存在或产生高毒物品的作业岗位,应当在醒目位置设置高毒物品告知卡,告知卡应当载明高 毒物品的名称、理化特性,健康危害、防护措施及应急处理等告知内容与警示标识,要求见"5. 7安全 标识"中的相关解读内容。

(4) 对产生严重职业性危害因素的物质.必须有中文说明书或该物质的安全技术说明书(MSDS )或安全标签。

6.4职业病管理

6. 4. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业的职业病管理。

6. 4. 2考核评级检查表

职业病管理考核评级检查表见表6-4 (表E.4)

6-4 职业病管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应设置职业健康管理机构,配备人员,负责本 单位的职业病防治工作;并建立和保持台账。

查资料,企业无管理机构和编制扣 全分。缺少一种相应台账扣1分。

2

 

 

2

应安排从业人员(或疑似职业病人)进行职业 病的诊断、鉴定,并如实提供职业病诊断、鉴定所 需要的资料。应按照国家有关规定,安排职业病 病人进行治疗、康复和定期检查。

L查资料,未能提供一人次诊断证 据扣2分。

2.现场核查,一人次未安排职业病 检查、治疗或康复扣全分。

3

 

 

3

职业病诊断应由具有资质的医疗卫生机构承 担。企业发现职业病病人或者疑似职业病病人 .应当及时向所在地行政管理部门报告。

L查资料,职业病鉴定机构无资质 扣全分,一处缺少资料扣0. 5分。

2.查上报资料.未报告扣全分。

1

 

 

4

企业应当保障职业病病人依法享受国家规定的 职业病待遇。对不适宜继续从事原工作的职业病 病人,应当调离原岗位.并妥善安置。

1. 查资料,职业病人(含疑似职业病 人且不适应本岗位)未调离,一人扣全 分。

2. 现场核查,一人未妥善安排或享 受相应待遇扣全分。

2

 

 

合计

8

 

 


6. 4. 3解读

6. 4.3, 16-4中序号1是对职业病管理机构人员和档案的要求。一般情况下,由于机械制造企业的 安全生产管理和职业健康管理基本在一个部门,因此除应符合《考核评级标准》的规定外,相关的管理 内容和要求应符合“Z2机构与职责”、"2.3制度化管理”的解读内容。

6. 4. 3. 26-4中序号2是对职业病诊断、鉴定的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

1) 根据《关于印发〈职业病目录〉的通知》(国卫疾控发2013) 48号)规定,我国职业病包括:

1 职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病言

——尘肺病,共计13;

其他呼吸系统疾病,共计6

2 职业性皮肤病,共计9种;

3 职业性眼病,共计3种;

4 职业性耳鼻喉口腔疾病,共计4种;

5 职业性化学中毒,共计60种;

6 物理因素所致职业病,共计7m

7 职业性放射性疾病,共计11;

8 职业性传染病,共计5;

9 职业性肿瘤,共计11;

10) 其他职业病,共计3种。

2) 员工可以选择企业所在地或本人居住地的职业病诊断机构进行诊断。申请职业病诊断时应当 提供如下资料:

1 员工职业史和职业病危害接触史(包括在岗时间、工种、岗位、接触的职业病危害因素名称 等);

2 员工职业健康检查结果;

3 工作场所职业病危害因素检测结果;

4 职业放射性疾病诊断还需要个人剂量监测档案等资料;

5 与诊断有关的其他资料。

3) 企业应当如实提供职业病诊断、鉴定所需的员工职业史和职业病危害接触史、工作场所职业 病危害因素检测结果等资料;确诊为职业病的患者,企业应当按照职业病诊断证明书上注明的复查时间 安排复查。

6. 4. 3. 36-4中序号4是对职业病病人管理的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

1) 企业应当保障职业病病人依法享受国家规定的下列待遇:

1 企业应当按照国家有关规定,安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查;

2 企业对不适宜继续从事原工作的职业病病人,应当调离原岗位,并妥善安置;

3 企业对从事接触职业病危害的作业的员工,应当给予适当岗位津贴。

2) 职业病病人的诊疗、康复费用,伤残以及丧失劳动能力的职业病病人的社会保障,按照国家 有关工伤保险的规定执行。职业病病人除依法享有工伤保险外,依照有关民事法律,尚有获得赔偿的 权利的,有权向企业提出赔偿要求。

3) 企业在发生分立、合并、解散、破产等情形时,应当对从事接触职业病危害的作业的员工进 行健康检查,并按照国家有关规定妥善安置职业病病人。


7 乍业行为考核评级标准解读

7.1安全行为通则

7. 1. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业所有作业人员的作业安全要求。

7. 1. 2考核评级检查表

安全行为通则考核评级检查表见表7-1 (F. Do

7-1 安全行为通如

考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

作业人员应经过培训,熟练掌握本岗位安全职责、安全 技术操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互 救及应急处置方法。特种作业人员(特种设备操作人员) 应经培训合格,并取得操作证。

现场核查,一处不合格扣1 分。

2

 

 

2

作业人员应按照规范要求穿戴好劳动防护用品;严禁 酒后上岗。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

3

作业人员在工作前应检查作业现场的环境、设备设施、 安全防护装置和职业病危害防治设备,使其处于完好状 5^^ a

现场核查,一处不合格扣0.5 分。

1

 

 

4

作业过程中,作业人员应严格执行安全技术操作规程 和工艺安全作业指导书。

现场核查,一处不合格扣0.5 分。

■ 1

 

 

5

工作结束后,作业人员应关闭所有动力源,检查作业现 场的安全状态和设备设施的技术状态,确认无误后才能 离开;并按照规定做好交接班记录。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

6

作业人员不了解工艺规程、不熟悉设备设施的安全操 作技术要点时,不得进行作业。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

1

 

 

7

涉及爆炸与火灾区域、场所的作业应严格遵守相应的 防火、防爆作业程序,严禁使用易燃易爆稀释剂(如天拿 水)清洗设备设施,应及时清除集聚在地沟、地坑等有限 空间内的可燃气体。

现场核查,一处不合格扣全 分。

2

 

 

合计

9

 

 

 

7. 1. 3解读

7. 1.3.17-1中序号2是对作业人员防护用品佩戴的要求。除应符合《考核评级标准》规定外,作业 人员劳动防护用品的佩戴标准应符合“2. 9劳动防护用品管理”中2. 9. 3. 1的解读内容。

7. 1. 3. 27-1中序号3是对作业前安全检查的要求。除应符合《考核评级标准》规定外,工作前检查 内容应针对具体岗位和设备设施,一般应包括下列内容。

1) 对作业现场环境、设备设施是否存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火 灾爆炸、灼烫、高处坠落、中毒和窒息等不安全因素进行检查,确定各项安全防护措施是否完好有效。

2) 工件是否定置摆放富通道是否畅通、作业环境照度是否满足作业要求、现场是否有积水(积 油)地面孔洞坑等是否防护可靠、工卡量具是否存放在易于取用部位、各种梯台是否完好等。

3) 各种安全防护装置是否齐全、完好、有效,并处于投入使用状态;设备设施是否满足工艺参 数运行要求,并经无负荷启动检查,确认处于完好状态后方可进行运行操作。


4) 从事危险作业,应对作业过程危险有害因素辨识和评估'.制定的风险控制措施和应急处置方 案、危险作业许可管理、.作业人员风险控制培训等进行检查,确定工程负责人和安全监管人员,严格 对作业过程进行风险管控。

5) 设备设施进行检维修,施工、吊装等作业,应对作业现场设置警戒区域和警示标志、现场的 坑、井、洼、沟、陡坡等处设置的围栏和警示标志、夜间设置的警示红灯进行检查。

7. 1.3.37T中序号4是对员工作业过程的要求。除严格遵守岗位操作规程外,作业人员尚需符合下 列要求:

1) 严格执行安全生产技术操作规程和工艺安全作业指导书的程序要求.完成各项操作任务w 禁违章作业、冒险作业;有权拒绝违章指挥,冒险作业的指令。

2) 作业过程中应做到“四不伤害”,即:不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害、保护他人 不受伤害。

3) 作业过程中严禁擅自离开工作岗位和从事与工作无关的事情,不准在工作岗位打闹、嬉戏、 玩耍。

4) 作业过程中不得玩(看)手机和戴耳塞机(除工作需要)o

5) 交叉作业应采取必要的安全防范措施,设置现场作业总指挥,负责统一协调指挥作业现场的 作业任务,避免因交叉作业造成作业风险,尽可能避免上下位置的交叉作业。

6) 非经允许,禁止与生产无关人员进入生产作业现场。

7. 1-3.47T中序号6是对工艺规程和安全操作技术执行的要求。除应符合《考核评级标准》规定 ,以下人员不得进行独立作业:

1 作业人员不了解工艺规程.不熟悉设备设施安全操作技术要点和规程的,不得独自进行操作;

2 非本岗位作业人员不准随便使用电气、机械等设备设施,不得随意开、关各类阀门等;

3 非持有特种作业人员操作证者不得操作特种设备,持有的特种作业人员操作证不在有效期内的 人员禁止操作特种设备;

4 新设备、新材料、新工艺、新技术未经专业培训,不得使用和操作。

7. 2铸造安全作业要点

7. 2. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业铸造生产的熔炼浇注工、砂处理工、造型和制芯工、铸件清理工等工种 的作业安全要求,作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 2. 2考核评级检查表

铸造安全作业要点考核评级检查表见表7-2 (表F. 2)

7-2 铸造安全作业要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

金属熔炼过程中,应定期检查炉体及水冷系统;感应 炉的炉料应按熔炼工艺加入,应防止熔融金属表面凝固 或使溶池上面的炉料溶结在一起(搭桥)。

现场核查,一处不合格扣 分。

1

 

 

2

采用吹氧助熔时,手不要握在氧气管接缝处;停止吹 氧时应先关阀门后取出吹氧管,防止氧气炉外燃烧。

现场核查,一处不合格扣0.5 分。

1

 

 

3

严禁在吊起的砂箱、铸型或型芯下修型,合箱时严禁 伸手或探头到砂箱中整理或观察。

现场核查? 一处不合格扣全分。

1

 

 

4

与熔融金属相接触的工具应干燥或经预热;浇注使用 的浇包应按照烘干工艺要求进行烘烤O

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

浇注作业时应确保铸型上下箱连接牢固,铸型干燥, 周边严禁积水、积油;地坑及地坑周边应保持干燥。

现场核查,一处不合格扣全分a

1

 

 

6

浇注大型铸件时,底部应通气良好。

现场核查,一处不合格扣0.5 分。

0.5

 

 

7

金属型铸造在浇注前、浇注过程中应进行加热和保 温;离心铸造在浇注前应做空车旋转试验,注入铸型的 熔融液体应定量。

现场核查,一处不合格扣0. 5 分。

0. 5

 

 

合计

6

 

 

 

7. 2. 3解读

7. 2. 3. 17-2中序号1是对金属熔炼操作的安全要求。机械加工企业中金属熔炼设备主要有冲 天炉、电弧炉、感应炉等x还有铝、锌、铜及镁合金等有色金属的熔炼炉。除应符合《考核评级 标准》中的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 冲天炉安全操作要点如下:

1) 加料作业中的安全要点:

——加料前应检查所有加料设备是否处于正常状态;

——加入炉内的焦炭等原材料应处于干燥状态,焦炭等原材料不应露天存放,避免受潮;

——加料过程中,避免爆炸物"带压容器、密封的中空容器及其他危险品混入炉料内m

——加料和检查炉料下降情况时,均不能向炉内探身,谨防煤气中毒或不慎落入炉中;

——加料平台处应进行通风换气,预防一氧化碳聚集。在加料口前上方房顶应设通风口或天窗, 作业时要保持通风口常开,通风良好;

停止加料后,应随料位下降逐步减少送风量。

2) 炉前操作的安全要点:

——开炉前应检查冲天炉各部位是否正常,炉底板是否固定可靠,炉门和炉盖是否填塞完好,炉底 下面及周围是否处于干燥状态,冲天炉周围不准存放易燃易爆物品;

——开炉时所用使用工具都应进行预热,确保处于干燥状态使用;

——启炉送风前应首先打开风口,然后送风,以避免一氧化碳进入风带、风管,待风机运转正常 后再全部关闭;

—一冲天炉冶炼金属过程中,应定期检查炉体及水冷系统,应保证冲天炉炉体完好,在结构上应 保证过桥和前炉接口处对接良好,水冷炉的炉壳应严密,冷却水不应向炉内渗漏;

一一熔炼过程中不应随意停风,必须停风时,应在打开23个风口待正常送风后,再关闭风口;

——捅风眼、出铁、出渣时,操作人员应站立侧面;

——停风打炉前应出净铁水,炉底地面应保持干燥且用干砂垫好;无关人员应远离作业现场,并 采取防护措施;

——熔炼结束时,应先打开风口后再停风,热风炉应打开炉胆放风阀,继续送风20min-30min 冷却炉胆。

3) 修炉作业的安全要点:

——清理冲天炉应在炉身自然冷却后方可作业,必要时可用鼓风机进行冷却,但不应用水激冷, 预防炉体爆炸;

——修炉材料中不得混有煤粉或其它易燃易爆材料,以防冲天炉运行过程中发生爆炸;

——清除炉渣时,应从上往下清理,避免对炉体造成较大振动,使砌体产生裂缝。

(2) 感应炉安全操作要点如下:


1 开炉前应对电气设备、水冷却系统、感应器等进行检查.确认完好;

2 装料时,应检查炉料内是否混入易燃易爆等有害物质,如加入熔池的炉料有空腔.应采取特别 的预防措施避免熔融金属喷出发生危险;

3 以合适的速度向熔池添加固体金属料,使熔池的温度保持在允许范围;严禁冷料和湿料直接加 入钢液;

4 加料过程应防止熔融金属表面凝固或使溶池上面的炉料溶结在一起形成搭桥(搭桥是指熔融金 属与搭桥料之间存在空气空隙,易使熔融金属过热而造成漏炉事故);

5 严格控制温度,避免电加热装置与瘩融金属的过热而导致炉衬漏炉。

3)电弧炉的安全操作要点如下*

1 电弧炉送电前,应检查电弧炉的机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置的完好性.确保 完好使用;

2 炉料要有专人检查w严禁将易燃易爆物料’密封容器及带水的炉料装入炉内,以防发生爆炸;

3 当采用钥匙给炉子合闸送电时,除非炉子开关处于断开位置,钥匙应不能拔出;

4 除特许人员外,不允许任何人接近带电部分,包括直流电弧炉的底电极;

5 电弧炉在通电状态时昌工具、氧枪、熔池测温取样枪和其他金属装置应有效接地,器具的长度 应避免接近带电体,带电部分应与作业工位进行有效绝缘,靠近带电体作业人员须穿戴绝缘防护服;

6 当使用自动型枪时,型枪应可靠接地,并倾斜一定角度,使其远离电极处浸入熔池;

7 电炉的变压器只能从主控制屏合闸,特殊维修情况下在采取必要的安全措施的情况下,允许按 规定程序对电炉遥控合闸;

8 冷却系统应分成若干个单独控制和检测水路的装置,对水流量和温度进行检测,故障显示应完 好。每个闭合冷却系统应设置过压阀,并定期检查确保其完好。每个水路应配备调节水流量装置,可 用单向阀或手动操作阀分别关闭每个回路。

7. 2.3.27-2中序号4是对浇包烘烤和工具干燥预热的要求。金属浇注作业一般包括烘包、浇注和冷 却三个工作步骤,除应符合《考核评级标准》中的规定,尚需符合下列要求。

1) 所有与金属溶液接触的工具,如扒渣棒、火钳等,在使用前均应进行预热干燥,防止熔融金 属与冷工具接触发生飞溅,严禁使用生锈的工具。

2) 浇包使用前应对浇包的修砌质量、干燥情况、倾转机构、台架和吊耳、自锁机构等进行检查, 确保完好、灵活、可靠。

3) 浇包应按照烘干工艺要求进行烘烤,烘干温度应达到工艺要求的范围。

7. 2. 3.37-2中序号56是对浇注作业的安全要求。浇注作业是整个铸造工艺中危险性较大的作业, 除应符合《考核评级标准》中的规定,尚需符合下列要求。

1) 浇注作业时应确保铸型上下箱连接牢固可靠,铸型应充分干燥。

2) 浇包盛铁水不得太满,浇包铁水不得超过容积的80%

3) 钢包地坑及地坑周边应无渗水、积水等现象,谜免熔融金属遇水发生爆炸。

4) 落放浇包要平稳,避免停放在可导致钢包倾斜的地方。

5) 不应在可能导致飞溅伤害、热辐射伤害的地方倾倒钢液和钢渣。

6) 铸型上下箱应连接牢固可靠,铸型应按照工艺要求进行烘干干燥。

7) 浇注大型铸件时,为了保证铸型干燥可靠,满足工艺和安全要求,铸型的底部应确保通气良 好。

7. 2. 3. 47-2中序号7是对金属型和离心铸造的作业要求。除应符合《考核评级标准》中的规定,尚 需符合下列要求。

1) 金属型铸造在浇注前、浇注过程中应进行加热和保温,加热和保温的温度随金属的种类、结 构和大小确定,金属型在生产过程中应保证温度恒定。

2) 离心铸造是将金属加入旋转的铸型中,在离心力的作用下完成金属液的充填和凝固的一种铸


造方法。离心铸造的作业应符合下列要求*

1 离心铸造要有专人操作,浇注前应做空车旋转试验,在空车旋转无偏心、无异常的情况下才可 进行浇注作业;

2 注入铸型的熔融液体应采用容积法、重量法等方法准确定量;

3 模具在开始浇注前要预热,使其温度逐渐提高,并充分干燥,避免浇注时产生气体,减少对合 金的激冷作用。

7. 3热处理安全作业要点

7. 3. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业热处理工的安全作业要求,作业人员除应符合安全行为通则的要求外, 还应符合本项目的规定。

7. 3. 2考核评级检查表

热处理安全作业要点考核评级检查表见表7-3 (表F. 3)

7-3 热处理安全f

E业要点评审检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)在通入 可燃物料前,应用中性气体充分置换炉内空气;停炉期 间应在管路上设置两处以上关闭阀门,以确保关闭严 密。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

2

使用无前室炉渗碳.在开启炉门时应停止供给渗剂; 使用有前室炉时,严禁同时打开前室和加热室炉门;停 炉时应先在高温阶段停气,然后打开双炉门,使炉内可 燃气体燃尽;使用高真空油扩散泵时,扩散泵真空度达 到lOPa时方可通电加热,而停泵时则扩散泵油应完全 冷却后方可停止排气。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

3

感应加热设备冷却水应畅通;高、中频感应加热的感 应器不应在空载时送电;工件不应与感应器接触。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

4

所有与盐浴炉相关的工件、挂具、新盐等应按照工艺 规程进行预热,±1蜗内溶盐液面及物品摆放应符合安全 操作的要求。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

5

严禁将带有硝盐及其他氧化剂的工件、挂具、夹具放 入淬(回)火油槽;管状工件淬火时,管口不应朝向操 作人员。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

6

除有特别规定外,任何燃气设施均应保持正压操作; 吹扫和置换燃气应使用蒸汽、氮气或其他惰性气体为置 换介质;吹扫或引气过程中,设施周围40000mm内不应 有火源。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

7

采用高频淬火的设备应设置高频防护措施;高频发生 器电源屏护可靠、PE线连接可靠、冷却水回收可靠无 散落和喷塑现象。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

8

用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得 超过55CTC*镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温 度应符合GB 15735规定。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

合计

4

 

 

 

7. 3. 3解读


7.3.3"7-3中序号1是对可控气氛”保护气氛加热炉操作的安全要求。除应符合《考核评级标准》 中的规定外,尚需符合下列要求。

(1) 可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)应在以下情况,向炉内通入中性气体或惰性气 体,充分置换掉炉内空气,或在高温条件下以燃烧的方法燃尽炉内气体,以防可燃气体与空气形成爆炸 性混合物,遇火源发生火灾爆炸"

1) 工艺要求在炉温低于750°C向炉内送入可燃原料前;

2) 炉子启动时或停炉前;

3) 气源或动力源失效时;

4) 炉子进行任何修理之前,中断气体供应时。

(2) 往炉内通入可燃生产原料时,排气管或各炉门口的燃烧器应正常燃烧。

(3) 设备使用中不得人为打开或检修设备安全保护装置;如需检修应停止向炉内通入可燃原料, 并确认炉内可燃气氛已燃尽或充分置换后方可操作。

(4) 停炉期间.为防止可燃原料向炉内慢渗漏,应在每一管路上设置两处以上关闭阀门,以确保 关闭严密。

7. 3. 3.27-3中序号2是对化学热处理和真空热处理的安全作业要求。化学热处理、真空热处理使用 的气体渗剂、液体渗剂具有火灾、爆炸、中毒等危险特性,除应符合《考核评级标准》中的规定,尚需 符合下列要求。

(1) 化学热处理安全操作要点:

1) 使用无前室炉进行渗碳作业,在开启炉门时应停止供给渗剂,以防可燃气体与空气混合在高温 情况下发生爆炸,以及有毒有害气体通过炉门扩散到车间环境;

2) 使用有前室炉进行渗碳作业时,前室炉门和加热室炉门严禁同时打开.应分别打开,以防高温 可燃气体进入前室发生爆炸,以及有毒有害气体通过两道门扩散到车间环境;

3) 停炉时,应先在高温阶段停止供气,使炉内可燃气体全部燃尽,然后才能打开双炉门;

4) 有、无前室的渗碳炉开启炉门时.操作人员不应站在炉门前;

5) 渗氮炉应先切断原料气源,并用中性气体充分置换炉内可燃气体,在无明火条件下方可打开炉 门。

(2) 真空热处理安全操作要点言

1) 通电前应测量电热元件对地(炉壳)的绝缘电阻值,在炉体通水情况下,应不低于10KQ时方可 送电;

2) 多室真空炉,加热室压力应低于预备室压力,以避免热闸阀反向受力;

3) 向炉内通入氢气或氮氢混合气体时,炉内密封应可靠,泄漏率应满足要求;

4) 使用高真空油扩散泵时,扩散泵真空度达到WPa时方可通电加热扩散泵油,而停泵时扩散泵油 应完全冷却后方可停止排气;

5) 炉温高于100°C时不应向炉内充入空气或打开炉门;

6) 停炉前炉内温度应低于350°C时方可停电断水;

7) 真空油淬炉冷却室内油气排空之前,严禁充入空气或打开炉门o

7. 3.3.37-3中序号3是对感应炉的安全作业要求,除应符合《考核评级标准》中的规定,尚需符合 下列要求。

(1) 高频设备周围应保持干燥,并铺设耐25KV高压的绝缘橡胶和防护栏。

(2) 感应加热设备冷却水应畅通,冷却水的温度不得低于车间内空气温度。

(3) 高、中频感应加热的感应器,在未加入工件时不应进行送电作业。

(4) 工件不应与高、中频感应加热的感应器接触。

7.3. 3.47-3中序号48是对盐浴炉的安全作业要求。除应符合《考核评级标准》中的规定,尚需 符合下列要求。


(1) 所有与盐浴炉相关的工件、挂具*夹具等应按照工艺规程的要求进行充分预热干燥,严禁将 封闭空心工件放入盐浴中加热。

(2) 向浴槽中加入的新盐和脱氧剂应完全干燥,并分批、少量逐步加入,严禁超量加入。

(3) 前后工序所用盐浴成分应兼容,严禁将硝盐带入高温盐浴炉。

(4) 与毒性盐浴剂接触过的工具夹、容器、工作服应做消毒处理。

(5) 用于轻金属热处理的亚硝酸盐和硝酸盐盐浴炉,空炉时的盐浴温度不应超过550°C;按照《金 属热处理生产过程安全、卫生要求》(GB 15735-2012)的规定,含镁铝合金热处理盐浴的最高允许温度 见表7-3.1,并避免轻金属埋入盐浴中的粘土沉淀物引起爆炸。

7-3.1 含镁铝合金盐浴的最高允许温度

镁含量/ (%)

盐浴的最高允许温度/'C

<0.5

550

>0. 5—0.2

540

>2. 0—4.0

490

>4. 0-5. 5

435

>5. 5-10.0

380

 

7. 4电镀安全作业要点

7. 4. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业电镀作业人员的安全作业要求,作业人员除应符合安全行为通则的要 求外,还应符合本项目的规定。

7. 4. 2考核评级检查表

电镀安全作业要点考核评级检查表见表7-4 (表F.4)o

7-4 电镀安全作业要点评审检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

槽液混合作业时,添加的新槽液应缓慢加入,同时进 行充分搅拌。镀液配置和调整时,应先将固体化学品在 槽外溶解后再慢慢加入槽内。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

2

浓酸稀释时,应将酸缓缓倒入水中.并随时搅动,严 禁将水倒入酸内。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

3

操作前应开启通风机.检查所使用的设备、槽体、工 装夹具,如有故障应及时排除;离开生产岗位时,应充 分洗涤手部、面部,漱口和沐浴更衣。

现场核查? 一处不合格扣全分。

1

 

 

4

侵蚀处理操作应严格控制化学反应所产生的温升。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

合计

4

 

 

 

7. 4. 3解读

7. 4. 3. 17-4中序号1是对电镀配液、加液、槽液混匀的作业要求。电镀是利用电解在制件表面形成 均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,电镀作业使用的化学品具有火灾、爆炸、中毒的危 害,除应符合《考核评级标准》中的规定,尚需符合下列要求。

(1) 镀液的配置和调整应严格按照工艺要求操作,并在技术人员指导下由专业操作人员进行操作。

(2) 槽液混合作业时,应缓慢添加新槽液,同时对槽液进行充分搅拌。

(3) 配置槽液时,应在通风良好的场所进行。

(4) 药品溶解操作时,易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解。


(5) 镀液配置和调整时,应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内•不应将固体化学药品 直接投入槽液中。

(6) 氢氟酸不应置于玻璃器皿内,以防玻璃被氢氟酸腐蚀而造成事故。

(7) 不应用浓硫酸、浓碱直接加入槽液调整PR值。

7. 4. 3. 27-4中序号2是稀释浓硫酸的安全作业要求。浓硫酸在溶水稀释的过程中会放出大量的热 量,将浓硫酸倒入水中可利用水的高比热容性,降低因高温沸腾而造成酸液飞溅事故。除应符合《考核 评级标准》中的规定,尚需符合下列要求。

(1) 浓硫酸稀释时,应将浓酸缓慢沿容器壁倒入水中,并随时进行搅动,发现温度超高应停止加 入浓硫酸,并将容器静置冷却,降温后再进行加入;严禁将水倒入浓硫酸中。

(2) 配置混合酸溶液时,应先将硫酸加入水中®冷却后再加入盐酸、硝酸。

(3) 配制或稀释酸液时,应使用冷水,不得用热水稀释酸。

7. 4.3.37-4中序号3是对电镀作业前、作业结束后的安全操作要求。除应符合《考核评级标准》中 的规定,尚需符合下列要求。

(1) 电镀作业前应按以下要求进行安全检查w

1) 应先打开通风机通风,并检查所使用的工装是否完好,无破损;

2) 检查槽体是否完好无渗漏,应符合安全标准要求;

3) 检查各种电器装置是否正常,设备设施接地保护装置应完好、可靠?

4) 采用蒸汽加热镀液,应检查蒸汽管道有无泄漏,各种阀门是否开关灵活;采用电加热管的设备应 检查绝缘是否可靠;

5) 对检查中发现的问题应及时修复,严禁带病运行。

(2) 电镀作业结束后应按以下要求进行操作:

1) 操作人员暂时离开生产岗位时,应充分洗涤手部、面部,漱口和更衣;接触氤化物等剧毒化学 品的应进行消毒处理;

2) 每班生产结束后,应沐浴更衣,所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。

7. 4.3.47-4中序号4是对侵蚀处理的操作要求。侵蚀处理操作应严格控制化学反应所造成的温度异 常升高?如酸液飞溅到身上,应立即除去衣物,用大量清水冲洗w再用弱碱冲洗。

7. 5焊接与切割安全作业要点

7.5.1适用范围

本项目适用于机械制造企业焊接与切割作业人员的安全作业要求,作业人员除应符合安全行为通 则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 5. 2考核评级检查表

焊接与切割安全作业要点考核评级检查表见表7-5 (表F. 5)

7-5 焊接与切割安全作业要点评审检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

在允许操作的区域和固定焊接场所,应设置不可燃屏 板或屏罩隔开;及时消除作业周边及下方的易燃易爆物 质;定期清扫通风除尘管道中的积碳等杂物。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

2

使用气焊、气割动火作业时,燃气瓶应直立放置,氧 气瓶与之间距不应小于5000mm,二者与作业地点间距 不应小于10m,并应设置防晒、防倾倒设施。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

3

乙焕瓶应配置回火防止器;减压器在气瓶上应安装牢 固,采用螺纹连接时应拧足五个以上螺扣,采用专门的 夹具压紧时应平整牢固;软管材质应符合要求,且无湄 漏、磨损、老化。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

4

电阻焊作业前应对设备进行检查,水、气管道应畅通壹 作业过程中操作者的手部严禁进入焊接区域。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

5

电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其他设备搭接. 禁止穿越下水道(井)。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

6

作业完成后,应检查现场,扑灭所有火星后方能离开 现场。

现场核查,一处不合格扣全分。

0’ 5

 

 

合计

4

 

 

 

7.4. 3解读

7. 4. 3.17-5中序号1是对操作区域和焊接场所的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需 符合下列要求。

(1) 焊接及切割区域应在特殊指定的区域内进行,因特殊情况需要在非指定的区域内进行焊接或 切割操作时,必须经检查、核准并办理审批手续,且只能在无火灾隐患的条件下实施。

(2) 焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序,使之不 会对附近的作业或过往人员构成妨碍。

(3) 焊接和切割区域必须予以明确标明,并且应有必要的警告标志。

(4) 为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害,应用不可 燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。

(5) 为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作,所有焊接和切割的作业必须要在足够的通风条 件下(包括自然通风或机械通风)进行。

7. 4. 3. 27-5中序号5是对电焊回路线的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要 求。

(1) 构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作条件。

(2) 构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MQ) o用于高频、高压振荡 器设备的电缆,必须具有相应的绝缘性能。

(3) 焊机的电缆应使用整根导线,尽量不带连接接头。需要接长导线时,接头处要连接牢固、绝 缘良好。

(4) 构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上,禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、 马路时.必须采取保护措施(如言使用保护套)

(5) 能导电的物体(如,管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。 但在建或维修时可以考虑作为临时使用,前提是必须经检查确认所有接头处的电气连接良好,任何部 位不会出现火花或过热。

(6) 锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机和升降机不得用来传输焊接电流。

7. 6锻压安全作业要点

7. 6. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业锻压工的安全作业要求,作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还 应符合本项目的规定。

7. 6. 2考核评级检查表

锻压安全作业要点考核评级检查表见表7-6 (表F. 6)


7-6 锻压安全作业要点评亩检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

空气锤开锤前应空转3min~5rnin,锻模、锤头和锤杆 及工具,在工作前应预热壹工具.模具不得有裂纹。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

2

冲模安装调整或设备检修,以及需要停机排除故障 .应使用安全栓等安全防护装置:检修时应使用能量 锁定装置,或设置专人监护,并对液压系统进行有效控 制。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

3

工作前应检查各连接部位螺栓的松紧、安全装置的运 行情况。

现场核查普一处不合格扣全分。

1

 

 

4

多人操作时,应使用相应数量的双手操作按钮;停机 时,应将滑块停在下终端,清理模具、设备的工作台及 轨道、滑块等部位。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

合计

4

 

 

 

7. 6. 3解读

7. 6. 3.17-2中序号2是对模锻作业的安全要求。模锻作业近似于冲压作业,模具的安装.调整、检 维修等尤为重要,除符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要求。

(1) 调整、更换、检修模具时,必须切断电源,待飞轮,液压泵完全停止工作后方可进行作业。

(2) 检修设备时,应严格对危险能量进行挂牌和锁定管理,并由专人确认其可靠性,同时在电源 开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。《机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌》(GB/T 33579-2017)规定 “7. 11检修安全作业要点”中7. 11. 3. 2的解读内容。

(3) 锻造机械进行模具调整或维修时,应切断电源、关闭所有进汽(气)阀,并将安全栓等专用 安全防护装置放在模具之间或工作部件底面与工作台板之间,用以防止工作部件意外移动而发生危险, 安全栓与主传动或工作部件的控制联锁装置应确保完好。

(4) 更换或修理锤砧时,应使锤头行程不超过极限位置,上下砧宽应一致(下砧为方砧、圆砧者 除外),并应对齐,上砧不应偏向操作者一边。

(5) 安装模具,其上下模闭合高度应与设备的闭合高度相适应.模具固定应可靠,设备经空车试 运转正常后方可运行。

7. 6. 3. 27-2中序号3是对锻造机械进行安全检查的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需 符合下列要求。

(1) 工作前应检查各连接部位的螺栓和固定装置,确保设备运转时不应出现松脱和强烈的振动。

(2) 对各种工具进行检查,夹钳钳柄不应有尖锐的尾部,钳口及钥接处不应有裂纹;夹钳不应有 妨碍操作的变形,并应定期消除应力。

(3) 检查设备是否运转正常,电气、仪表及各类安全保护装置是否灵敏可靠,各类设备不得带故 障运行。

(4) 检查各种管路是否存在跑冒滴漏,检查渗漏时,严禁使用明火。

7. 6. 3.37-2中序号4是对多人操作锻造机械的安全要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需 符合下列要求。

(1) 在锻锤上下料时,首锤应轻击,锻击不得过猛,坯料两端不得站人。

(2) 操作工具应完好整洁,不得沾有油、水等物,放置要正确,严禁冷剁下料。

(3) 压机工作时应随时观察、检查电机、离合器、制动器、滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒 烟、打火花等现象.模具固定是否松动,发现问题和故障及时排除。

(4) 使用脚踏开关操纵空气锤时,在需要悬空锤头时应将脚离开踏板,防止误踏。


(5) 工作结束后应及时关闭电源及动力泵阀。

(6) 使用低碳钢制造的夹钳应与锻件的形状、尺寸相适应,夹持较大锻件应用钳箍箍紧;作业人 员手指不得伸入钳柄中间,钳子端部不得正对身体。

(7) 使用起重机对大型锻件进行锻造时,挂链与吊钩应用保险装置拴牢,锻件挂链和送料叉应在 平稳可靠位置,防止锻件滚动脱落。

(8) 多人操作同一台设备,应使用与操作人数相同数量的双手操作按钮。

(9) 停机时,应将滑块停在下终端后,关闭所有动力源,然后清理模具、设备的工作台及轨道、 滑块等部位。

7. 7起重安全作业要点

7. 7. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业所有起重机操作人员(包括起重司机、地面指挥人员及其他配合工作的 人员)的安全作业要求,作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 7. 2考核评级检查表

起重安全作业要点考核评级检查表见表7-7(F.7)

7-7 起重安全作业要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

起重机每班使用前,应对制动器、吊钩、钢丝绳、滑 轮、安全保护装置、急停装置和电气系统,以及吊索具 进行检查,并做好相应记录。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

2

吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定吊挂部 位,经试吊后方能正式作业。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

3

起重司机应严格执行“十不吊”,即:超载或被吊物 重量不清不吊;指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢 或不平衡不吊,可能引起滑动时不吊;被吊物上有人或 浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或 损伤时不吊;遇有拉力不清的埋置物件时不吊;工作场 地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被 吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重 物时不吊;容器内装的物品过满时不吊。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

4

大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案,经专家论 证,现场应设置专人监护、专人指挥,并应设置安全警 示标识和警戒带。

现场核查,1处不合格扣全分。

1

 

 

5

工作结束后,应将被吊载荷放到地面,小车停放在起 重机的两侧,吊钩起升或移动到规定位置,切断电源或 脱开主离合器。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

6

起重机在作业期间,不得同时安排检查、维修等工作。

现场核查,一处不合格扣全分°

0. 5

 

 

合计

5

 

 

 

7. 7.3解读

7. 7.3. 17-7中序号1是对起重机前进行检查的要求。检查内容及原因分析应参照表7-7.1执行。


a 7-7.1 起重机日常椎查内容及故障排除方法

零部件名称

故障现象及情况

原因分析

制动器

L制动不灵刹不住车,起升机* 钩,运行机构溜车,断电后制3 行距离过大。

制动器杠杆系统中有的活动钗链被卡住;

i一制动轮工作表面有油污i

一一制动瓦衬严重磨损,钞钉裸露;

——主弹簧调整不当或弹簧疲劳、老化、张力太小、制动力矩过小所 致;

——电磁铁冲程调整不当或长行程制动器其水平杠杆下面有支承物;

——液压推杆制动器叶轮旋转不灵活。

2.制动器打不开,制动力矩过 大,表现为电动机“没劲气

制动瓦衬胶粘在制动轮上;

——活动钗链被卡住;

——主弹簧张力过大;

——制动螺栓弯曲,未能触碰到动衔铁;

——电磁铁线圈烧毁;

——液力推动器油液使用不当;

——液力推动器的叶轮卡住;

电压低于额定电压的80%,电磁铁吸力不足。

3.制动瓦衬发生焦味、冒烟, 瓦衬迅速磨损。

——制动瓦衬与制动轮间隙不均匀,在机构运转时,瓦衬仍压在制动 轮上,摩擦生热冒烟;

——辅助弹簧失效,推不开制动臂,瓦衬始终贴压在动轮上?

一一制动轮工作表面粗糙。

4.制动力矩不稳定。

——制动轮直径不圆度超整;

——制动轮与减速器输入轴不同心

吊钩组

L吊钩组坠落。

—一上升限位失效,造成钩头冲顶绳断使吊钩组坠落;

—一重载时猛烈起动过大惯性力;

——严重超载或钢丝绳严重损坏。

2.钩头歪斜、转动不灵活。

推力轴承损坏。

3.滑轮损坏。

上升限位失效或操作不当,游摆碰撞所致。

减速器

1.周期性的颤动和响声。

齿轮周节误差过大或齿面磨损严重致使齿侧间隙过大而引起机构振 动。

2.减速器在桥架上振动,声响 巨大。

——减速器底座紧固螺栓松动;

——减速器输入轴或其输出轴与其连动件不同心;

——减速器底座支承结构刚性差。

小车运行机

1.小车运行时打滑。

一一轨道上有油污或冰霜;

——轮压不均,特别是主动轮轮压太小;

——同截面内两轨道标高差过大,严重超过允许值;

——起动过猛(鼠笼电动起动时)。

2.小车“三条腿”运行。

车轮直径偏差过大;

——车轮安装精度不符合技术要求标准;

——小车轨道安装不符合技术要求;

——小车架变形;

——小车轮轴不在同一水平面上,出现"瘾腿”现象。


零部件名称

故障现象及情况

原因分析

大车运行机

L大车轮啃轨咬道。

——两主动轮直径不等,超出允差,两侧车轮线速度不等,导致车体扭 斜而轨;

——动系统中两侧传动间隙相差过大,造成大车起动不同步;

——车轮安装精度差,车轮水平方向偏斜超差过大,引导车体走斜,车 轮垂直度偏差过大,导致车轮踏面直径出现相对差而使车体走斜发生 啃道现象。

—— 属结构变形,引起大车桥架对角线超差,使桥架出现菱形,导致 运行大车啃道;

——大车轨道安装精度差、标高、跨度均不符合安装技术要求;

——轨道面有油污或冰雪;

 

 

——分别驱动时两端电动机额定转速不等;

——两端串入的电阻器有断裂者,致使两侧在运行时速度不等导致车 体扭斜而啃道。

电动机

1.电动机在运转时均匀过热。

——电动机接电持续率低于机构工作类型的要求,因经常超载运行而 过热;

——在电源电压较低情况下工作;

——机械传动系统中有卡塞环节。

2.转子温度升高,定子有大电 流冲击,电动机在额定负荷时 不能达到全速,运转“吃力”。

——绕组端头、中性点或并联绕组间接触不良;

——转子绕组与滑环间接触不良;

电刷器械中有接触不良处亍

——转子电路中有接触不良处。

3,电动机在运转时振动。

——电动机轴与减速器输入轴不同心;

•——轴承损坏或严重磨损;

——转子轴有弯曲变形。

4,电动机在运转中声音不正 常。

——定子相位错移;

定子铁芯未压紧O

控制器

L控制器在工作中产生卡住 现象。

触头焊住;

机构定位发生故障。

2.触头烧焦。

——动、静触头接触不良;

——控制器容量小或控制器过载;

相间有短路处,强大的电流将触头烧焦。

交流接触器 和继电器

L线圈发高热。

线圈过载是

——闭合时,动、静铁芯极面间有间隙。

2.接触器工作时声响太大。

——线圈过载;

动、静铁芯极面脏污;

一一^、静磁铁极面相对位置错移,磁路受阻;

动磁铁转动部分卡住。

3.动作迟缓。

动、静磁铁极面间隙过大

电气线路部

1.按下起动按钮SB,控制回路 熔断器熔丝熔断。

控制回路中的该相接地或发生相间短路。

2.按下起动按钮SB,接触器不 吸合,即所谓不上闸。

——电源无电压;

——熔断器FU1FU2熔丝断路;

控制器手柄不在零位;

一一紧急开关SF及各联锁触头未闭合;

——各过电流继电器的常闭触头未闭合;

——主接触器线圈MK烧断或其接线断路。

3.起重机起动后,按钮脱开 后,接触器就释放。

通常是由于接触器KM的常开联锁副触头KM1■和KM2接触不良。

4.当某机构控制器手柄扳转

——通常是由于保护该电动机的过电流继电器整定值调整过小所致;


零部件名称

故障现象及情况

原因分析

 

后,接触器即释放。

——机构电动机有相间或对地短路处,强大短路电流使其过电流继电 器动作打开常闭触点而使控制回路断电;

——该机构传动系统某环节卡住而使该电动机过载。

5•终点限位开关动作后,主接 触器不释放。

——终点限位开关电路中发生短路而使限位失效;

—一限位开关接线错乱,控制方向错误。

 

7. 7. 3. 27-7中序号4是对大件吊装的安全管理。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合 下列要求。

1) 大件的范围一般由各单位根据生产经营蒋点及起重设备情况确定,一般情况下,凡下列任一 条件下的吊物均为大件吊装"

1 重量超过起重机额定起吊能力90 %;

2 经济价值1000万元人民币及以上;

3 使用起重机联吊或两台起重机抬吊,其中有起重机所承受的载荷超过其额定起重能力的70%;

4 使用三台及以上起重机抬吊。

2) 大件吊装作业按吊装重物的质量分为三级:一级吊装作业为吊装重物的质量大于100t;二级 吊装作业为吊装重物的质量大于等于40t且小于等于100t;三级吊装作业为吊装重物的质量小于40to

3) 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构s应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业 方案、施工安全措施和应急救援预案。吊装作业方案的主要内容应符合下列要求:

1 设计部门:负责编制大件吊装施工工艺”方案,组织相关人员或专家论证。并将图纸和文件, 提前下发到相关部门;

2 生产管理部门:负责组织、协调重大件吊装的方案实施、落实工艺要求及安全措施;

3 质量管理部门:对重大件吊装用吊环和加强材的安装位置、数量和规格进行检验;对重大件吊 装用船体吊环和加强材料的焊缝进行探伤检验w

4 设备管理部门:在大件吊装前,对起重机电气、机械、制动、限位系统等进行检查,及时 排除隐患,并在吊装过程中派专人在现场,以便及时解决吊装过程中出现的有关设备问题;

5 吊装作业部门:吊装前检查吊索具、卸扣等起重吊运工具,对相关作业人员进行技术布置*负 责《大件吊环装焊检验记录表》、《重大件吊装检查确认表》、《重大件吊装设备检查确认表》、《重大件吊 装令》的归口管理。总工程师或吊装高级工程师现场指挥吊装;

6 安全管理部门*对大件吊装现场环境、警戒设置、天气状况以及确认程序执行情况进行检查, 监督吊装作业部门执行安全操作规程。

7. 8锅炉安全作业要点

7.8. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业从事锅炉运行的司炉工、水质化验人员、锅炉维修人员的安全作业要求, 作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 8. 2考核评级检查表

锅炉安全作业要点考核评级检查表见表7-8 (表F.8)o

7-8 锅炉安全作业要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

锅炉升火前应对炉体和安全设施进行检查;升火、升 压、停炉均应按照炉型不同严格执行工作程序和安全操 作规程。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

锅炉正常运行中应连续供水,保持正常水位。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

3

当操作人员在外部检验中,应在不低于75%工作压力 下进行手动排放试验;根据水质变化情况进行调整和排 污。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

4

运行中,值班人员应观察锅炉各部位.发现异常时要 查明原因或停炉检修。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

5

燃油锅炉点火时应遵守“先小开油门点火,再开风门, 然后调节”的规定,水温达40-C-50-C时,才能启动循 环水泵。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

6

燃气锅炉的工作场所应通风良好,易燃易爆物品不得 存放在现场。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

7

送汽时应由专人统一指挥,送汽前应对全线和所有阀 门进行全面检查;总阀门的启动应缓慢开启。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

8

锅炉的水质应经过处理,并符合表C. 25的要求。

现场核查,J处不合格扣全分。

0. 5

 

 

9

锅炉应有安全阀手动提升和自动提升试验、高低水位 报警联锁试验、水质化验,超温、超压报警试验记录。

查资料,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

合计

5

 

 

 

7. 8.3解读

7. 8. 3.17-8中序号1是对锅炉升火、升压操作的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 司炉工在锅炉运行前的检查、升火、升压、停炉应重点关注下列要求。

(1) 锅炉司炉工应接受专业安全技术培训,并经考试合格后持证上岗作业;严格执行工作程序和 安全操作规程进行作业。

(2) 司炉工应在锅炉点火运行前,对受热面、承压部件,燃烧系统,各类门孔、挡板,安全附件 和测量仪表等进行安全检查,确定全部正常后方可实施点火操作;发现有异常情况应立即修复,不可 带病运行。

(3) 锅炉的启动操作应按照以下作业程序进行:

1) 第一步上水:热炉上水水温不超过900,水温与筒壁温差不超过50°C,上水时间夏季不小于 lh,冬季不小于2h,冷炉上水至最低安全水位应停止;

2) 第二步点火:清除炉膛内及周围可燃物质,开启引风机给锅炉通风,然后送风、点火、送入燃 料;如果一次未点火成功,要重复上述点火程序。燃油锅炉点火时应遵守“先小开油门点火,再开风 门,然后调节"的规定,水温达40〜50°C,才能启动循环水泵;

3) 第三步升温升压*锅炉升压过程要缓慢,点火过程要对各承压部件进行监督.严密监视各指示 仪表,将锅炉压力、温度和水位控制在合理范围。

(4) 锅炉的停炉操作应按照以下作业程序进行:

1) 先停燃料供给,停止送风,减少引风;

2) 逐渐降低锅炉负荷,减少锅炉上水,但应维持锅炉水位略高于正常水位;

3) 对于燃气、燃油锅炉,炉膛停火后,引风机还要进行引风。

7. 8. 3. 27-8中序号2是对锅炉正常运行时的供水要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需 符合下列要求。


1) 锅炉正常运行中应连续供水,保持正常水位线处,正常水位可在正常水位线上下50mm内波 动。

2) 间断上水锅炉,上水应均匀,上水间隔时间不宜过长,一次上水不宜过多。

3) 燃烧减弱时不宜上水,人工烧炉在投煤、扒渣时不宜上水。

4) 水位调节应与气压.蒸发量的调节联系在一起。

7. 8. 3. 3表中序号4是对锅炉运行时异常情况的处置要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 异常情况是指下列情况"

1) 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2) 不断加大向锅炉进水及采取其他措施,但水位仍继续下降*

3) 锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

4) 给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

5) 水位表、安全阀或设置在汽空间的压力表全部失效;

6) 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构件被烧红或损坏,危及操作者安全;

7) 锅炉元件受损坏,危及锅炉运行操作人员的安全。

7. 8. 3. 47-8中序号8是对锅炉炉水处理的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下 列要求。

1) 锅炉水质处理作业人员应接受专业安全技术培训,并经考试合格后持证上岗作业;严格执行 工作程序和安全操作规程作业。

2) 应保持水处理设备及加药装置正常运行,连续向锅炉提供合格的补给水。

3) 按作业程序检测水质质量,并保存检测记录。

4) 严格控制疏水、生产返回水的水质,不合格时不得回收进入锅炉。

7.9涂装安全作业要点

7. 9. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业涂装工序中的调漆、喷漆、静电喷涂、烘干作业的安全要求,作业人员 除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 9. 2考核评级检查表

涂装安全作业要点考核评级检查表见表7-9 (F. 9)

7-9 涂装安全作业要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

临时涂装作业场所,应采取防火防爆和排风措施,设 置安全标志,及时清理废物、漆垢和杂物。现场领用漆 料应审批,未使用完的漆料应及时回收。

现场核查9 一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

2

涂装作业场所进行明火作业应办理动火审批手续,并 应清理现场易燃易爆物,消除作业现场及其附近地坑、 地沟等低凹区域残存的易燃易爆气体。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

3

调制涂料人员应穿防静电服、防静电鞋,应使用不易 产生火花的工具,抽注涂料或倒罐时,罐(槽车)及输 送管应采取导除静电措施。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

4

静电喷粉操作应在排风机启动3min后,方可开启高 压静电发生器和喷粉装置;停止作业时,应先停高压静 电发生器和喷粉装置,3min后再关闭风机。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

静电喷漆时.应采用金属导线将喷枪的手柄接地。作 业人员在正常操作位置时应紧握该接地手柄,其接触电 阻应小于1X106 Q o

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

6

涂装烘干室使用前应进行预通风操作程序,预通风排 气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才 允许启动加热器;烘干室电加热器关闭5min~10min ,方可关闭循环风机或排气风机。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

7

涂装作业室、调漆间应保证负压运行。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

8

烘干室内部应清洁,随时清除室内的漆渣,定期清除 排气管内的沉积物。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

合计

4

 

 

 

7. 9. 3解读

7. 9.3.17-2中序号1是对临时性喷漆作业的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,对于 无法在固定喷漆室喷漆的特大型工件,可在厂房原地设置临时喷漆点进行喷漆,但应满足以下安全要求。

(1) 按照第4“4. 33涂装设备及场所”中4. 33. 3. 1的解读内容,划分临时涂装作业区域,并 按照爆炸危险区域划分设置相应等级的防爆电气,同时,按照各区域的危险程度严格进行安全管理。

(2) 根据涂料的使用量,核算作业场所有机溶剂的最大挥发量,按照最高允许浓度限值,采取必 要的局部排风措施。

(3) 涂装作业场所应在醒目位置设置禁火警示标识。

(4) 及时清理作业现场残留的废油漆桶、油抹布、油刷子和地面残留的漆渣等废弃物,危险废弃 物应规范储存,并交由有资质企业进行无害化处置。

(5) 现场领用的漆料应根据作业量实行定量审批管理,未使用完的漆料应及时回收入库储存;作 业现场不得存放超过一个当班用量的漆料。

7. 9.3.27-2中序号4是对静电喷粉的操作要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,静电喷粉场 所控制粉尘聚集应采取以下措施。

(1) 静电喷粉操作首先应开启排风机排风,3min后方可启动高压静电发生器和喷粉装置进行作 ;停止作业时,应先停止高压静电发生器和喷粉装置,待3min后再关闭风机;宜在设备控制系统自 动实现该功能。

(2) 当出现喷粉室开口断面风速低于最小设计风速、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故 障、漏粉和跑粉等异常情况,应立即停止作业,待排除故障后方可继续作业。

(3) 在回收、净化装置的卸料口及卸料过程中,应采取防止粉尘飞扬的措施。

(4) 对于积粉清理宜采用负压吸入方式,不应采用正压吹扫的方式清理粉尘。

7. 9. 3. 37-2中序号5是静电喷漆接地保护的安全要求。静电喷漆是在高压电场的作用下利用电晕放 电原理使喷出的溶剂型涂料滴荷(负电荷),通过进一步雾化,进而吸附于荷(正电荷)接地的被涂 物,放电后附着在被涂物上的喷漆方法。除应符合《考核评级标准》的规定外,静电喷漆接地保护应 满足以下要求。

(1) 手持式静电喷枪的手柄应由金属或具有电阻率不大于10 Q • m的材料制作,其总面积应不小 于 20cm2 o

(2) 静电喷枪手柄上的金属或导电材料部件,应采用金属导线与接地端子可靠连接的方式接地。

(3) 作业人员在正常操作位置时,手应紧握该接地手柄,并确保手与手柄间的接触电阻值小于


1X1O6Q „

4)未穿导电鞋的人员不应进入正在喷漆的作业区,严禁接触正在喷漆作业的人员。

7. 9. 3. 47-2中序号6是对涂装烘干作业的安全要求.除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符 合下列要求。

1) 涂装烘干室使用前应进行预通风操作程序,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍》确 认达到通风要求后方能结束预通风,结束预通风后才允许启动加热器电源。

2) 烘干程序结束后,应首先关闭电加热器电源,关闭电源5min~10min后,方可关闭循环通风 风机或排气风机。

3) 烘干室内部应持续保持清洁,随时清除室内的漆渣及残留杂物.定期清除排气管内的沉积 物,以避免造成可燃漆渣及沉积物着火。

7. 10电工安全作业要点

7. 10. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业电工作业的安全要求,作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应 符合本项目的规定。

7. 10.2考核评级检查表

电工安全作业要点考核评级检查表见表7. 10 (F. 10)

« 7-10 电工安全作业要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态 应填写操作票,并执行相关规定;变配电室设施及高压线 路的检修、改装、调整、试验、校验工作,应填写工作票, 并执行相关规定。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

2

停电检修和高低压开关调试时,应将有关的开关手柄 取下或锁上,验电后悬挂警示牌。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

3

电气设备所用熔断器的额定电流应与其负荷容量相适 应,禁止用其他金属物品代替熔断器。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0. 5

 

 

4

人工立杆,所用叉木应坚固完好;登杆操作脚扣应与杆 径相适应,安全带应栓于安全可靠处;工具、材料应用绳 索传递,禁止抛扔。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

5

进行耐压试验装置的金属外壳应接地,被试设备或电 缆两端如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

6

用绝缘棒或传动机构拉(合)高压开关,应戴绝缘手套、 穿绝缘鞋;雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝 缘棒应有防雨罩,并有人监护;严禁带负荷拉(合)开关。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

7

用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的 线路或设备;雷雨时禁止测定线路绝缘。

现场核查,一处不合格扣全 .

0. 5

 

 

8

临时电源线路架设必须进行审批。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

9

绝缘棒、拉杆、绝缘鞋、绝缘手套等电工工具应定期检 测。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

合计

5

 

 


7. 10. 3解读

7. 10. 3. 17T0中序号1是对变配电室作业人员执行操作票的要求。除应符合《考核评级标准》的规 定外,尚需符合下列要求。

1) 下列项目应填写操作票:

1 拉合断路器和隔离开关,检查断路器和隔离开关的位置、验电、装拆接地线,检查接地线是否 拆除、安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器、切换保护回路和检验是否确无电压等;

2 在高压直流输电系统中,启停系统、调节功率、转换状态、改变控制方式、转换主控站、投退 控制保护系统、切换换流变压器冷却器及手动调节分接头、控制系统对断路器的锁定操作等;

3 事故紧急处理、程序操作、拉合断路器(开关)的单一操作,以及拉开全站仅有的一组接地刀 闸或拆除仅有的一组接地线时,可不填用操作票。

2) 操作票的填写应符合下列要求:

1 操作票是操作前填写操作内容和顺序的规范化票式,可包含编号、操作任务、操作顺序、操作 时间,以及操作人或监护人签名等;

2 操作票由操作人员填用,每张票填写一个操作任务;

3 操作前应根据模拟图或接线图核对所填写的操作项目.并经审核签名。

3) 操作的基本条件应符合下列要求:

1 具有与实际运行方式相符的一次系统模拟图或接线图;

2 电气设备应具有明显的标志,包括命名、编号、设备相色等;

3 高压电气设备应具有防止误操作闭锁功能,必要时加挂机械锁。

4) 操作应符合下列基本要求:

1 停电操作应按照“断路器一负荷侧隔离开关一电源侧隔离开关”的顺序依次进行,送电合闸操 作按相反的顺序进行,不应带负荷拉合隔离开关;

2 非程序操作应按操作任务的顺序逐项操作;

3 雷电天气时,不宜进行电气操作;

4 用绝缘棒拉合隔离开关、高压熔断器.或经传动机构拉合断路器和隔离开关,均应戴绝缘手套;

5 雨天操作室外高压设备时,应使用有防雨罩的绝缘棒,并穿绝缘靴、戴绝缘手套;

6 装卸高压熔断器,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘物或绝缘台上;

7 在高压开关柜的手车开关拉至“检修”位置后,应确认隔离挡板已封闭;

8 操作后应检查各相的实际位置,无法观察实际位置时,可通过间接方式确认该设备已操作到位。

5) 工作票是准许在电气设备上工作的书面安全要求之一,可包含编号、工作地点、工作内容、 计划工作时间、工作许可时间、工作终结时间、停电范围和安全措施,以及工作票签发人、工作许可 人、工作负责人和工作班成员等内容。

6) 工作票种类分为:

1 需要高压设备全部停电、部分停电或做安全措施的工作,填用电气第一种工作票;

2 大于表7-10. 1中人与带电体安全距离的相关场所和带电设备外壳上的工作以及不可能触及带电 设备导电部分的工作填用电气第二种工作票;

3 带电作业或与带电设备距离小于表7-10. 1规定的安全距离,但按带电作业方式开展的不停电工 作,填用电气带电作业工作票;

4 事故紧急抢修工作使用紧急抢修单或工作票,非连续进行的事故修复工作应使用工作票。

7-10.1人员工作中与设备带电部分的安全距离

电压等级kV)

安全距离(皿)

10及以下

700

2035

1000


电压等纹kV)

安全距离mm)

66 110

1500

220

3000

330

4000

500

5000

750

7200

1000

8700

±50及以下

1500

±500

6000

±660

8400

±800

9300

L表中未列电压等级按高一挡电压等级安全距离。

2: 13. 8kV执行10kV的安全距离。

3: 750kV数据按海拔2000m®正,其他等级数据按海拔1000m®正。

 

7. 10. 3. 27T0中序号3是对选用电气设备熔断器的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚 需符合下列要求。

1) 熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。对于容量小的 电动机和照明支线,常采用熔断器作为过载及短路保护,因而希望熔体的熔化系数适当小些,通常选 用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器;对于较大容量的电动机和照明干线,则应着重考虑短路保护和分断 能力,通常选用具有较高分断能力的RM10RL1系列的熔断器w当短路电流很大时,宜采用具有限流作 用的RTORT12系列的熔断器。

2) 熔断器使用中应关注下列事项:

1 熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应,考虑到可能出现的短路电流,选用相应分 断能力的熔断器;

2 熔断器的额定电压要适应线路电压等级,熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流;

3 线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合,保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额 定电流;

4 熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体,不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。

7.11检修安全作业要点

7. 11. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业设备设施的检修、维修而进行的作业,作业人员除应符合安全行为通则 的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 11.2考核评级检查表

检修安全作业要点考核评级检查表见表7-11 (表F. 11)

7-11 检修安全作业要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

检修作业前应制定检修作业指导书;对于专项检修作 业应编制检修方案,检修方案应经过相关部门和人员确 认;所有参加检修作业的人员应进行风险辨识和作业危 险预知训练。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

设备设施保养、调试作业、维修时,应关闭涉及本区 域的所有动力源,使用能量控制装置对动力源进行锁 定,能量控制装置应符合GB/T 33579的规定,并悬挂 警示标识。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

3

燃气设施检修时,应切断燃气源,并将设备设施内的 燃气吹净并经检测;长期检修或停用的燃气设施,应打 开上下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

4

作业内容中涉及高处作业、动火作业、临时用电作业、 有限空间作业、高压配电停送电作业时,应办理相关的 审批手续,并应设置现场指挥和监护人员,采取相应的 防范措施。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

5

对于自动生产线的电气检修和调试作业,应设置专人 指挥;在进行连线调试前,应保证光栅、雷达、双手按 钮、急停等安全装置先期投用,并处于完好、有效的状 态。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

6

临时设置的检修起重吊点,应满足起重负荷的需求; 起重吊具应选用合理,工作灵活、可靠;起吊作业应指 定专人指挥。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

7

挖坑作业前应检查支撑是否牢固、完好,并应设置护 栏、盖板或警示标识*应采取措施,防止地面水或地下 水渗入作业面。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

8

检修过程中,对于涉及到较大变更时,其变更内容应 经过许可;修理完成后,应将变更的内容及时告知技术、 设备、车间、安全部门。

现场核查,一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

9

在锅炉和压力容器进行带压调试前,应保证安全阀、 压力表检定合格且在有效期内。

现场核查,一■处不合格扣全分。

0. 5

 

 

合计

6

 

 

 

7.11.3解读

7.11.3.17-11中序号1是对设备检、维修作业前的管理要求。除应符合《考核评级标准》的规定

,设备检、维修方案应包含下列内容:

1 作业风险辨识评估、风险控制措施、应急处置方案;

2 作业程序及风险控制措施的具体要求;

3 现场指挥、监护责任落实,监督检查要求。

7.11.3.27T1中序号2是对设备设施能量隔离控制的要求。除符合《考核评级标准》的要求外,根 据《机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌》GB/T 33579-2017)的规定,能量进行挂牌和锁定应符 合下列要求。

1)企业应建立一套控制方案,利用上锁/挂牌规程防止机器的能量意外释放或传输。方案的内 容应包括下列要求:

1 上锁/挂牌方案的范围;

2 锁具/标签应在企业内部标准化,能源的上锁/挂牌只能采用经授权的方法。锁具和标签不应用 于除人身保护外的其他任何目的;

3 如果设备可锁定,所有暴露人员应使用锁具;加果设备不可锁定,则应使用挂牌或特殊的上锁 /挂牌程序*


4 电能的上锁/挂牌应由电路断开开关实现;

5 保护设施*锁具应使用专用锁具;挂牌只用于人员保护,与警示标签应有明显区别。

2)上锁/挂牌的程序应符合下列要求:

1 关机准备。授权人员应明确要控制的能量的类型和大小》所有危险源(包括存储的能量),以 及控制能量的方法或手段或并且应通知该区域内所有受影响的人员该设备设施将上锁/挂牌;

2 设备关机。设备设施应按照既定关机程序关机;

3 设备隔离。采用断路开关、管路阀门、销、移除管路和封头等*

4 放置上锁/挂牌装置。锁具/标签应放置于隔离装置上,每位与设备设施相关的人员都应将其个 人锁具放置在隔离装置上;

5 储存能量。在能量隔离装置上应用锁具/标签后,所有潜在危险的储存能量或剩余能量都应被 释放、阻止、散开、限制或变得安全;

6 隔离的验证。在隔离并上锁/挂牌后,开始工作前,打开设备设施上所有启动按钮和其他驱动 控制器,以确定设备设施巳经失能。尝试启动后,应确保所有控制器回到“关闭”或空挡位置*

7 解除上锁/挂牌控制。在设备设施恢复动力之前,移除所有工具,确保所有受影响的人员都不 在设备设施影响范围内,并告知将恢复动力,并且防护装置己到位。然后移除所有锁具/标签并恢复动 力。

7. 11.3.37T1中序号7是对挖坑作业的安全要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合 下列要求。

1) 作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况,动土临近地下隐蔽设施时,应使用适当工具挖 掘,避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时,应立即停止作业,妥善加以保 护,并报告动土审批单位处理,经采取措施后方可继续动土作业。

2) 动土作业应设专人监护。挖掘坑、槽、井、沟等作业,应遵守下列规定:

1 应根据土质情况,选择合适的基坑边坡坡率;人工沟槽及基坑开挖前,为了防止坍塌和保证安 ,需要将沟槽或基坑边壁修成一定的倾斜坡度,称为基坑边坡坡率,它是以挖沟槽或基坑的深度

“H”与边坡底宽“B”之比表示,通常以“%”表示。

2 挖掘土方应自上而下逐层挖掘,不应采用挖底脚的办法挖掘;使用的材料、挖出的泥土应堆放在 距坑、槽、井、沟边沿至少800mm处,挖出的泥土不应堵塞下水道和窖井;

3 不应在土壁上挖洞攀登;

4 不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走;

5 应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边 坡或固壁支撑架随时检查,特别是雨雪后和解冻时期,如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等 异常情况,应立即停止工作,并采取相应措施;

6 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时,应保持适当距离,采取有效的固壁 措施,确保安全;

7 在拆除固壁支撑时,应从下而上进行;更换支撑时,应先装新的,后拆旧的;

8 不应在坑、槽、井、沟内休息。

3) 作业人员在沟(槽、坑)下作业应按规定坡度顺序进行,使用机械挖掘时不应进入机械旋转半 径内;深度大于2000mm时应设置人员上下的梯子等,保证人员快速进出设施;两个以上作业人员同时挖 土时应相距2000mm以上,防止工具伤人。

4) 作业人员发现异常时,应立即撤离作业现场。

5) 在危险场所动土时,应与有关操作人员建立联系,当危险装置发生突然排放有害物质时,操作 人员应立即通知动土作业人员停止作业,迅速撤离现场。

6) 施工结束后应及时回填土石,并恢复地面设施。

7.11.3.47T1中序号8是对检、维修较大变更时的管理要求。除应符合《考核评级标准》的规定


外,尚需符合下列要求。

(1) 当检、维修过程出现较大变更时,应立即停止作业,重新根据变更后的施工方案进行危险有害 因素识别和风险风险识别和评估,同时制定控制措施。

(2) 针对变更的风险及风险控制措施,组织所有作业人员、监护人员重新进行培训。

(3) 将变更内容形成书面文件存档,同时将变更内容向技术、设备、车间、安全等部门进行告 知,涉及“四新”内容时,应组织员工进行“四新"培训。

7. 12高处作业安全要点

7. 12. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业在距坠落基准面2000mm2000mm以上,有可能发生高处坠落的作业, 作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 12. 2考核评级检查表

高处作业安全要点考核评级检查表见表7T2 (表F. 12)

7-12 高处作业安全要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

作业前应办理审批手续并应有专人监护;作业人员应 佩戴安全帽和安全带;所有登高梯台应采取防滑措施,或 采取牢固的固定措施;使用移动平台作业时应将支腿固 定牢固,平台上不应堆放作业所需的其他物品,且应保持 平衡。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

2

在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业,除 配有安全绳、安全网外,应铺设牢固的脚手板并加以固 定,脚手板上要有防滑措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0. 5

 

 

3

在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等 场所进行作业时,应预先与作业所在地相关人员确定联 络方式。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

4

遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候,不应进行高处 作业、露天攀登与悬空高处作业。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

5

对于建筑工程的“四口(预留洞口、电梯井口、通道口、 楼梯口)”和“五临边(楼面临边、屋面临边、阳台临边、 升降口临边、基坑临边)”应制定可靠的防范措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

6

作业中使用的工具、材料、零件等应装入工具袋,上下 时手中不应持物,不应投掷工具.材料及其他物品。易滑 动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取防坠 落措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

7

交叉作业时,应按指定的路线上下,不应上下垂直作 业,如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

0.5

 

 

合计

4

 

 

 

7. 12. 3解读

7. 12. 3. 17-12中序号1是对登高作业的安全管理要求。除符合《考核评级标准》的要求外,尚需关 注下列要求。


1)登高作业按作业高度分为四个级别,具体分级参见表7-12. E

a 7-12.1 高处作业分级

分类法

高处作业高度m)

2. 00m 00m

5. 00ns<h^l5n00m

15. 00m<h<30. 00m

h>30. 00®

A

I

II

III

IV

B

II

ni

IV

IV

 

2)7-12. 1A为不存在以下任一种客观危险因素的高处作业:

1 阵风风力五级(风速8.0m/s)以上;

2 《工作场所职业病危害作业分级第3部分*高温》GBZ/T 229. 3^2010)规定的H级或U纹以上 的高温作业;

3 平均气温等于或低于5笆的作业环境;

4 接触冷水温度等于或低于12笆的作业;

5 作业场地有冰、雪,霜、水、油等易滑物*

6 作业场所光线不足或能见度差

7 作业活动范围与危险电压带电体距离小于表7-12. 2的规定;

7-12. 2 作业活动范围与危险电压带电体的安全距离

危险电压带电体的电压等级kV)

W10

35

63—110

220

330

500

距离m)

1.70

2. 00

2. 50

4. 00

5. 00

6. 00

 

8 摆动,立足处不是平面或只有很小的平面,即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm 的圆形平面或具有类似尺寸的其它形状的平面.致使作业者无法维持正常姿势;

9 存在有毒气体或空气中含氧量低于19. 5%的作业环境;

10) 可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。

3)7-12. 1B为存在2)列出的一种或一种以上客观危险因素的高处作业。

7. 12. 3. 27-12中序号2是对彩钢板屋顶等轻型材料上作业的规定=除应符合《考核评级标准》中 的规定外,尚需符合下列要求。

1) 架设脚手架应符合下列要求:

1 登高作业如需架设脚手架,架子工应持有在有效期内使用的特种作业人员操作证,并按作业规 范操作,高处作业应设专人监护;

2 脚手架的架设应符合相关标准要求,脚手板应两端捆绑牢固,固定可靠,并采取防滑措施?

3 登高作业时,作业人员应系用与作业内容相适应的安全带。安全带应系挂在作业处上方牢固构 件上或专为悬挂安全带用的钢架或钢丝绳上,不得系挂在移动的或不牢固的物件上,不得系挂在有尖 锐棱角的部位;安全带应高挂低用,系安全带后应检查扣环是否扣牢。

2) 在危险电压带电体周围作业时,应与带电体保持不小于表7-12. 2的距离。

7. 12.3.37-12中序号5是对“四口”和“五临边”的防护要求。“四口”和“五临边”作业虽然是 建筑行业的安全规定,但机械、电子制造企业检(维)修中也经常涉及到此类作业。“四口”作业为 预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口,“五临边”作业为楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临 边、基坑临边作业。除应符合《考核评级标准》的要求外,尚需符合下列要求。

1)临边作业应符合下列要求:

1 坠落高度基准面2000mm及以上进行临边作业时,应在临空一侧设置防护栏杆,并应采用密目 式安全立网或工具式栏板封闭;

2 施工的楼梯口、楼梯平台和梯段边,应安装防护栏杆;外设楼梯口、楼梯平台和梯段边还应采 用密目式安全立网封闭:


3停层平台口应设置高度不低于1800mm的楼层防护门,并应设置防外开装置。

2) 洞口作业应采取防坠落措施,并应符合下列规定:

1 当竖向洞口短边边长小于500mm,应采取封堵措施;当垂直洞口短边边长大于或等于500mm ,应在临空一侧设置高度不小于1200mm的防护栏杆,并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭, 设置挡脚板;

2 当非竖向洞口短边边长为25mm~500mm,应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖,盖板四周 搁置应均衡,且应防止盖板移位;

3 当非竖向洞口短边边长为500nmi~ 1500mm,应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施,并应固定牢 固;

4 当非竖向洞口短边边长大于或等于1500mm,应在洞口作业侧设置高度不小于1200mm的防护 栏杆,洞口应采用安全平网封闭。

3) 临边作业防护栏杆应由横杆、立杆及挡脚板组成,应符合下列规定:

1 防护栏杆应为两道横杆,上杆距地面高度应1200mm,下杆应在上杆和挡脚板中间设置;

2 当防护栏杆高度大于1200mm,应增设横杆,横杆间距不应大于600mm;

3 防护栏杆立杆间距不应大于2000mm;

4 挡脚板高度不应小于180mm;

5 防护栏杆立杆底端应固定牢固。

4) 攀登作业应符合下列规定:

1攀登作业设施和用具应牢固可靠;同一梯子上不得两人同时作业。在通道处使用梯子作业时, 应有专人监护或设置围栏。脚手架操作层上严禁架设梯子作业;

.2)使用单梯时梯面应与水平面成75°夹角,踏岁不得缺失,梯格间距宜为300mm,不得垫高使 用;梯脚应采取防滑措施。

7. 12. 3.47-12中序号7是对交叉作业的规定。除应符合《考核评级标准》中的规定外,尚需符合 下列要求:

1)交叉作业时,下层作业位置应处于上层作业的坠落半径之外,高空作业坠落半径参见表7- 12. 3。安全防护棚和警戒隔离区范围的设置应视上层作业高度确定,并应大于坠落半径。

7-12.3坠落半径

序号

上层作业高度(瓦/m)

坠落半径m)

1

26W5

3.00

2

5V4W15

4. 00

3

15V4W30

5. 00

4

A>30

6. 00

 

2) 交叉作业时,坠落半径内应设置安全防护棚或安全防护网等安全隔离措施当尚未设置安全 隔离措施时,应设置警戒隔离区,人员严禁进入隔离区。

3) 施工现场人员进出的通道口,应搭设安全防护棚,且不得在安全防护棚棚顶堆放物料。

7. 13动火作业安全要点

7. 13. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业直接或间接地在禁火区内进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常 规性作业,作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 13. 2考核评级检查表

动火作业安全要点考核评级检查表见表7-13 (表F. 13)


7-13 动火作业安全要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

爸注

1

动火作业应有经培训合格的专人监护,作业前应办理 审批手续。

现场核查? 一处不合格扣全分。

0. 5

 

 

2

作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其 他有效安全防火措施,并配备消防器材。动火点周围或 其下方的地面如有可燃物、空洞、窘井、地沟、电缆沟、 水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动 火点周围存有易燃、可燃物质的设备设施,应采取隔离 措施。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

3

凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、 储存设施或处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业, 应将其与生产系统彻底隔离,需要进行盲板隔离的应按 照GB 30871的要求进行盲板抽堵作业,并进行清洗、 置换,分析合格后方可作业。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

4

在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内 部进行动火作业时,应采取防火隔离措施。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

5

动火期间距动火点30000mm内不应排放可燃气体, 距动火点15000mm内不应排放可燃液体,在动火点 10000mm范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂 清洗或喷漆等作业。动火作业后30min应进行无残留火 种再确认。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

6

5级风以上(含5级)天气,原则上禁止露天动火作 业,因生产确需动火,动火作业应升级管理。

现场核查,一处不合格扣全分。

0.5

 

 

7

作业后0. 5hL Oh应分别进行现场检查,确认现场 物资和设施无火情后,方可撤离。

现场核查,一处不合格扣全分。

1

 

 

合计

6

 

 

 

7. 13. 3解读

7. 13. 3. 17T3中序号1是对动火作业的管理要求。企业中的动火作业一般分为二级动火、一级动 火、特殊动火三个级别,遇节日、假日或其他特殊情况,动火作业应升级管理。动火作业分级及作业 许可审批应符合下列要求。

1) 二级动火作业:除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业凡生产装置或系统全部停 机,装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾富爆炸危险性大小,经所在 单位安全管理部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。

2) 一级动火作业:在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业;厂区管廊上的动火 作业按一级动火作业管理。

3) 特殊动火作业:在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及 其他特殊危险场所进行的动火作业,带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

7.13. 3.2723中序号3是对甲、乙类危险区域或设备设施上进行动火作业的规定。除应符合《考核 评级标准》的规定外,根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB 30871)的规定,盲板抽堵作业 应符合下列要求。

1) 生产车间(分厂)应预先绘制盲板位置图,对盲板进行统一编号,并设专人统一指挥作业。

2) 应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等,选择相应材料、强度、 口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片;高压盲板使用前应经超声波探伤。

3) 作业单位应按图进行盲板抽堵作业,并对每个盲板设标牌进行标识.标牌编号应与盲板位置 图上的盲板编号一致,生产车间(分厂)应逐一确认并做好记录。


(4) 作业时,作业点压力应降为常压.并设专人监护。

(5) 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应选用符合规定的防护用具。

(6) 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋,并应使用防爆 灯具和防爆工具;距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。

(7) 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应采取防止酸碱灼伤的措 施。

(8) 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下,作业人员应采取防烫措施。

(9 )不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

(10) 盲板抽堵作业结束,应由作业单位和生产车间(分厂)专人共同检查确认。

7. 13. 3. 37T3中序号4是对使用可燃物构件和防腐内衬的设备内部进行动火作业时的规定。除应符 合《考核评级标准》的要求外》特殊动火作业和因条件限制无法进行清洗、置换时应采取以下措施。

(1) 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业。

(2) 应预先制定作业方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护

(3) 动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知生产调度部门及有关单位,使之在异常情况下能 及时采取相应的应急措施。

(4) 动火过程中应使系统保持正压,严禁负压动火作业。

(5) 动火作业应保持通排风良好,以便泄漏气体顺畅排走。

7. 14有限空间作业安全要点

7. 14. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业作业人员进入封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄, 作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的 空间进行的作业,作业人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 14. 2考核评级检查表

有限空间作业安全要点考核评级检查表见表7-14 (表F. 14)0

7-14有限空间作业安全要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

作业前应编制安全作业方案,办理审批手续;应对有限 空间作业场所进行辨识,出入点应设置明显的告知牌和 防控措施。

现场核查,一处不合格扣全 .

1

 

 

2

焊接(切割)的操作现场必须通风良好;动火作业前应 检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体(氧气、有毒气体) 含量,超限时严禁作业。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

3

将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空 间与作业区域可靠地隔断(隔离),盛装可燃或有毒有害 物品的容器和管道应采取清洗和置换措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

4

作业前必须先通风检测,当可燃或有毒有害气体降至 允许限值内时方可进入作业现场,作业中断超过30min 再次进入时应重新检测。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

5

照明灯具、工具应采用安全电压或设置漏电保护器,当 存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

6

作业结束后,现场负责人、监护人员应对作业现场进行 清理,撤离作业人员。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

合计

6

 

 


7. 14.3解读

7. 14. 3. 17-14中序号i是对有限空间作业前的管理要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚 需重点关注下列要求。

1) 有限空间的概念

有限空间是指封闭或者部分封闭.与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工 作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。机械、电子制造企业 中常规的有限空间示例如下n

1 地上有限空间:风机房、天然气配送间、阀门室等;电镀(氧化)槽,酸碱槽、油槽、电泳槽、 浸漆槽等;喷漆室;散装物料料仓;垃圾站;

2 地下有限空间:地坑,如铸造熔炼炉地坑、铸造坑、泵坑等;地下室.如铸造熔炼炉地坑变压 器间、液压泵房、铸造生产线地下传送装置、地下型砂输送皮带间、切屑地下输送线;电缆坑(井); 污水处理池(井)、密闭循环水池’地下排污隧道*给排水等管道;

3 封闭或半封闭设备*加热炉窑*冲天炉、电弧炉、工频(中频)炉等。

2) 进入有限空间作业前应做如下前期准备工作:

1 编制工程施工和作业方案,根据作业项目和作业内容对作业存在的危险有害因素进行辨识和风 险评估,根据危险有害因素辨识和风险评估结果制定风险控制措施和应急处置措施,同时,制定有限空 间作业方案;

2 对所有参加作业人员和监护人员进行培训,将作业风险和风险控制措施及应急处置措施向作业 人员和监护人员进行告知,必要时可做应急演练;

3 作业前应办理作业许可,作业审批人员应逐项确认消除和控制风险措施落实的有效性和可行性, 确认无误后,签发作业许可证,经企业管理负责人批准后方可作业。

7. 14. 3. 27^14中序号3是对隔断(隔离)、清洗置换的规定。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需符合下列要求。

1) 隔断(隔离)措施作业要点:

1 作业前应将作业空间与其他工艺设备等的连接处进行有效隔离,与受限空间连通的可能危及安 全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝;

2 与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵;

3 受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源,在电源开关处上锁并加挂警示牌。

2) 清洗和置换应达到下列要求:

1 氧含量为18%〜21%,在富氧环境下不应大于23. 5%;

2 有毒气体(物质)浓度应符合限值的规定;

3 可燃气体浓度要求:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0. 5% (体积分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2% (体积分数)。

7. 14. 3. 37-14中序号4是对作业现场通风、检测的规定。这是确保有限空间安全作业的关键,除 应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

1) 采取如下措施保持受限空间空气流通良好:

1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风;

2 必要时,应采用风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认

2) 受限空间内有毒有害气体浓度检测应符合以下要求:

1 作业前30min,应对受限空间进行气体分析,分析合格后方可进入;

2 监测点应有代表性,容积较大的受限空间,应对上、中、下各部位进行监测分析;

3 分析仪器应在校验有效期内.使用前应保证其处于正常工作状态;

4 监测人员深入或探入受限空间监测时,应根据危险物质的种类正确选择和佩戴个体防护装


5 作业中应定时监测,至少每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,应立即停止作业,撤 离人员并对现场进行处理,分析合格后方可恢复作业;

6 对可能释放有害物质的受限空间,应连续监测,情况异常时应立即停止作业,撤离人员并对 现场进行处理,分析合格后方可恢复作业;

7 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析并采取强制通风措施;

8 作业中断时间超过30min,应重新进行分析。

7. 15火灾爆炸危险场所作业安全要点

7. 15. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业火灾爆炸危险场所的生产作业、检(维)修作业、粉尘清扫作业,作业 人员除应符合安全行为通则的要求外,还应符合本项目的规定。

7. 15. 2考核评级检查表

火灾爆炸危险场所作业安全要点考核评级检查表见表7-15 (表F. 15)

7-15 火灾爆炸危险场所作业安全要点考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

不得在作业区进行动火作业;如确需动火作业或检修 作业,应在完全停止工艺操作的状况下进行,按火灾爆炸 危险场所安全规程的要求进行审批,并采取防范措施。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

2

作业人员应接受防火防爆教育,熟悉本岗位火灾爆炸 的危险程度和防治措施,并经考试合格;作业人员应正确 佩戴和使用个体防护用品,不应贴身穿化纤制品衣裤。

现场核查,一处不合格扣全 分。

2

 

 

3

粉尘爆炸场所作业人员每班应进行粉尘清理,作业场 所及设备设施上铝镁粉尘的积尘层厚度应不大于0. 8mm; 清理作业时,应采用不产生扬尘的清理方式和不产生火 花的清理工具。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

4

作业前,应严格检查通风除尘系统,通风除尘系统应先 于生产加工系统启动,延时生产加工系统停机至少 lOmin;每班次应按照规定检测和清理通风管道中的积 尘;在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

5

火灾爆炸危险场所应杜绝各种明火存在,与粉尘直接 接触的设备或装置,其表面允许温度应低于相应粉尘的 最低着火温度;操作人员应采取防静电措施。

现场核查.一处不合格扣全 分。

1

 

 

6

遇水、受潮或其它化学物质接触发生放热反应的粉尘, 应存放在指定的安全区域。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

7

灭火时,应根据物料的物理化学性质,正确选用灭火 剂,并应防止粉尘扬起形成粉尘云。

现场核查,一处不合格扣全 分。

1

 

 

合计

8

 

 

 

7. 15. 3解读

7. 15. 3. 17-15中序号1是对火灾爆炸危险场所进行动火作业和检(维)修的一般规定。除应符合 《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

1)火灾爆炸危险场所不应存在明火,当需要动火作业时,应遵守以下规定:

1 由企业安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证,同时应设专人监护;

2 动火作业前,应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘,并配备充足的灭火器材;

3 动火作业区段内涉及粉尘作业的设备应停止运行;

4 动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断;

5 动火作业后应全面检查设备内外部,确保无热熔焊渣遗留,防止粉尘阴燃;


6动火作业期间和作业完成后的冷却期间,不应有粉尘进入明火作业场所。

2)粉尘爆炸危险场所进行检修作业,应遵守以下规定:

D粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批*

2 应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置(齿轮、滑轮、胶带运输机托辐、轴承等)、润滑 系统以及除尘器系统、电气设备等进行检修维护;

3 抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器等安全装置应定期进行检验检查和维护;

4 检修前,应停止所有设备运转,清洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘,检修部位与非检修 部位应保持隔离,检修区域内所有的泄爆口处应无任何障碍物;

5 检修作业应采用防止产生火花的防爆工具,禁止使用铁质检修作业工具;

6 应按照设备检修维护规程和程序作业,粉尘爆炸危险场所禁止交叉作业;

7 不应任意变更或拆除防爆设施,如有变更.应重新进行检测核算,直至符合相关规定要求。

7. 15. 3. 27-15中序号3是对粉尘爆炸危险场所定期清扫粉尘的要求。除应符合《考核评级标准》的 规定外,尚需符合下列要求。

1) 至少每班清理的部位应为’吸尘罩或吸尘柜;干式除尘器卸灰收集粉尘的容器(桶);湿式除 尘器的水质过滤池(箱)、水质过滤装置及除尘器箱体外部的滤网;纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室* 粉尘压实收集装置;木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘风机等。

2) 至少每周清理的部位应为:干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集 仓或筒仓;电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置;湿式除尘器的循环用水储水池(箱)。

3) 至少每月清理的部位应为:主风管和支风管、风机、防爆装置、干式除尘器的箱体内部和清 灰装置、湿式除尘器的循环用水储水池(箱)。

4) 粉尘清扫应使用不产生火花的清理工具,不应使用压缩空气进行吹扫,宜采用负压吸尘清扫。

7. 15. 3. 37-15中序号4是对除尘系统的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列 要求。

1) 除尘系统运行、维护及清理应符合下列要求:

1 通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设施应定期维护保养,确保持续有效运行,未经企业安 全管理部门或安全负责人批准,不应更换或停止使用;

2 除尘设备停机后,应将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出;

3 作业人员严禁使用发火工具敲击工艺设备、管道和除尘设备等;

4 通风除尘系统应先于生产加工系统启动,延时生产加工系统停机至少lOmin,除尘系统应与工艺 设备实现联锁控制。

2) 作业现场安全检查应符合下列要求:

1 企业应结合可燃性粉尘的危险特性及粉尘爆炸危险场所特点,制定本企业粉尘防爆安全检查表 和实施细则,并按安全检查表进行粉尘防爆检查;

2 操作人员每天应对本岗位作业环境及设备设施进行安全检查,班组每周应对本班组的作业环境 及设备设施进行安全检查成车间(或工段)每月应对本车间业环境及设备设施进行安全检查,企业应每 季对粉尘爆炸场所进行安全检查;

3 发现控制措施存在隐患,应立即组织人员进行整改,并对整改效果的有效性进行验证。

7. 15. 3. 47-15中序5是对火灾爆炸危险场所点火源的控制要求。除应符合《考核评级标准》的规定 ,尚需符合下列要求。

1) 在工艺流程的进料处,应安装去除金属杂物的磁铁,防止金属杂物碰撞产生火花。

2) 防止铝.镁、钛等金属粉尘与锈钢摩擦产生火花。

3) 使用旋转磨轮或旋转切盘进行研磨和切割,应采用与动火作业相同的安全措施。

4) 作业人员应穿防静电工作服,不得在粉尘作业环境穿带铁钉的鞋,严禁在粉尘爆炸危险场所 做剧烈运动。


国应急管理考核评级标准解读

8. 1应急预案

8. 1.1适用范围

本项目适用于机械制造企业编制应急预案的管理流程和管理要点。

8. 1. 2考核评级检查表

应急预案考核评级检查表见表8-1 (G. Do

8-1 应急预案考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

企业主要负责人应组织编制应急预案,并 对安全生产应急工作全面负责。

1. 查资料,企业主要负责人未组织编制应 急预案,且无相应的职责内容扣全分。

2. 现场核查,企业主要负责人未解决实际 问题一项扣1分。

2

 

 

2

编制应急预案前应进行风险评估,结合 风险管理的要求,其内容应包括:

——分析存在的危险因素.确定事故风

*

——分析可能产生的事故类型及后果, 并指出可能产生的次生、衍生事故;

——评估事故的危害程度,提出风险防控 措施。

1. 查资料,未进行风险评估扣全分;风险 评估的内容不符合所列条款要求,一处扣 0.8 分。

2. 现场核查,风险评估的内容与现场不符 合,一处扣0.5分。

1

 

 

3

在全面分析本单位及周边应急队伍、装 备、物资等应急资源状况的基础上开展应急 能力评估,并依据评估结果,完善应急保障 措施。

1. 查资料,未开展应急能力评估扣全分; 应急能力评估内容与规范要求不符合一处 0. 8分。

2. 现场核查,应急能力评估内容与现状不 符合一处扣1分。

2

 

 

4

应急预案体系应由综合应急预案、专项应 急预案和现场处置方案构成。专项应急预案 应根据企业实际情况确定是否编制,风险因 素单一的小微型企业可只编写现场处置方 案。综合应急预案、专项应急预案和现场处 置方案的内容和要求应符合GB/T 29639 规定。

1. 查资料,无综合应急预案扣全分;无专 项应急预案或者现场处置方案,一处扣1; 综合应急预案、专项应急预案或者现场处置 方案与标准不相符,一处扣0.5分。

2. 现场核查,综合应急预案、专项应急预 案或者现场处置方案与现状不相符,一处扣 0. 5 分。

3

 

 

5

应急预案编制完成后,应组织评估,评估 应符合AQ/T 9011的规定,经评估合格后应 报相关部门备案。

查资料,未组织应急预案评估扣全分;评 估程序和内容不符合标准要求,一处扣0.5 分;应急预案评估后未修改或改进,一处扣 0.8 分。

2

 

 

6

应急预案评估合格后,由企业主要负责人 签发实施,并通报相关应急协作单位。

查资料,考核评级合格后无主要负责人签 发实施扣全分;未报相关应急协作单位扣全 分。

1

 

 

7

定期评估应急预案,及时根据评估结果或 实际情况的变化进行修订和完善。

1. 查资料,未定期评估应急预案扣全分; 评估结果或实际情况变化未进行修订和完 善扣全分。

2. 现场核查,一处与现状不符扣0.5分。

1

 

 

合计

12

 

 


8. 1.3解读

8.1. 3.18-1中序号1是对企业主要负责人组织编制应急预案的要求。除应符合《考核评级标准》的 规定外,企业编制应急预案的工作程序应符合下列要求。

D成立应急预案编制工作组。结合企业职能和分工.成立以单位有关负责人为组长,单位相关 部门人员(如生产、技术、设备、安全、行政、人事、财务人员)参加的应急预案编制工作组.明确 工作职责和任务分工,制订工作计划,组织开展应急预案编制工作。预案编制工作组中应邀请相关救 援队伍以及周边相关企业、单位或社区代表参加。

2) 资料收集。应急预案编制工作组应收集下列相关资料:适用的法律法规、部门规章、地方性 法规和政府规章、技术标准及规范性文件;企业周边地质、地形、环境情况及气象、水文、交通资 料;企业现场功能区划分,建(构)筑物平面布置及安全距离资料;企业工艺流程、工艺参数、作业 条件、设备装置及风险评估资料;本企业历史事故与隐患、国内外同行业事故资料;属地政府及周边 企业、单位应急预案。

3) 风险评估。

4) 应急资源调查。

5) 应急预案编制。应急预案编制应当遵循以人为本、依法依规、符合实际、注重实效的原则, 以应急处置为核心,体现自救互救和先期处置的特点,做到职责明确、程序规范、措施科学,尽可能 简明化、图表化、流程化。应急预案编制工作包括但不限下列:

1 依据事故风险评估及应急资源调查结果》结合本单位组织管理体系*生产规模及处置特点,■合 理确立本单位应急预案体系;

2 结合组织管理体系及部门业务职能划分,科学设定本单位应急组织机构及职责分工;

3 依据事故可能的危害程度和区域范围,结合应急处置权限及能力,清晰界定本单位的响应分级 标准,制定相应层级的应急处置措施;

4 按照有关规定和要求,确定事故信息报告、响应分级与启动、指挥权移交、警戒疏散方面的内 容,落实与相关部门和单位应急预案的衔接。

6) 桌面推演。按照应急预案明确的职责分工和应急响应程序,结合有关经验教训,相关部门及 其人员可采取桌面演练的形式,模拟生产安全事故应对过程,逐步分析讨论并形成记录,检验应急预 案的可行性,并进一步完善应急预案。

7) 应急预案评审。应急预案编制完成后,企业应按法律法规有关规定组织评审或论证。参加应 急预案评审的人员可包括有关安全生产及应急管理方面的、有现场处置经验的专家。应急预案论证可 通过推演的方式开展。

8) 批准实施。通过评审的应急预案,由生产经营单位主要负责人签发实施。

8. 1.3. 28-1中序号2规定了应急预案编制前应进行风险评估、撰写评估报告的要求。除应符合 《考核评级标准》的规定外,尚需符合下列要求。

1) 风险评估内容应包括但不限于*

1 辨识生产经营单位存在的危险有害因素,确定可能发生的生产安全事故类别;

2 分析各种事故类别发生的可能性、危害后果和影响范围;

3 评估确定相应事故类别的风险等级。

2) 风险评估后应编写生产安全事故风险评估报告,其大纲为:

1 危险有害因素辨识。描述企业危险有害因素辨识的情况(可用列表形式表述);

2 事故风险分析。描述企业事故风险的类型、事故发生的可能性、危害后果和影响范围(可用列 表形式表述);

3 事故风险评价。描述企业事故风险的类别及风险等级(可用列表形式表述);

4 结论建议。得出企业急预案体系建设的计划建议。

8. 1.3.38-1中序号3规定了应急预案编制前进行应急资源调查的要求(根据GB/T 29639-2020


规定,表8T中第3“应急能力评估"应修改为"应急资源调查”)。除应符合《考核评级标准》的 规定外,尚需符合下列要求。

1) 应急资源调查。全面调查和客观分析本单位以及周边单位和政府部门可请求援助的应急资源 状况,其内容包括但不限于:

1 本单位可调用的应急队伍、装备、物资、场所;

2 针对生产过程及存在的风险可采取的监测、监控、报警手段;

3 上级单位、当地政府及周边企业可提供的应急资源;

4 可协调使用的医疗、消防、专业抢险救援机构及其他社会化应急救援力量。

2) 应急资源调查后应编写应急资源调查报告,报告应包括下列内容:

1 单位内部应急资源。按照应急资源的分类,分别描述相关应急资源的基本现状、功能完善程 度、受可能发生的事故的影响程度(可用列表形式表述);

2 单位外部应急资源。描述本单位能够调查或掌握可用于参与事故处置的外部应急资源情况(可 用列表形式表述);

3 应急资源差距分析。依据风险评估结果得出本单位的应急资源需求,与本单位现有内外部应急 资源对比,提出本单位内外部应急资源补充建议。

8. 1.3.48-1中序号4规定了应急预案的结构要求。根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编 制导则》GB/T 29639-2020)的规定,企业的应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处 置方案构成。

1)综合应急预案。综合应急预案是企业为应对各种生产安全事故而制定的综合性工作方案,是 应对生产安全事故的总体工作程序、措施和应急预案体系的总纲。综合应急预案应包括下列内容:

1 总则。包括w适用范围,即说明应急预案适用的范同;响应分级,即依据事故危害程度•影响 范围和企业控制事态的能力,对事故应急响应进行分级,明确分级响应的基本原则,响应分级不必照 搬事故分级;

2 应急组织机构及职责。明确应急组织形式(可用图示)及构成单位(部门)的应急处置职责, 应急组织机构可设置相应的工作小组,各小组具体构成、职责分工及行动任务应以工作方案的形式作 为附件;

3 应急响应。应包括下列内容:

信息报告:

 信息接报,明确应急值守电话、事故信息接收、内部通报程序、方式和责任人.向上级主管 部门、上级单位报告事故信息的流程、内容、时限和责任人,以及向本单位以外的有关部门 或单位通报事故信息的方法、程序和责任人;

 信息处置与研判。明确响应启动的程序和方式,根据事故性质、严重程度、影响范围和可控 性,结合响应分级明确的条件,可由应急领导小组作出响应启动的决策并宣布,或者依据事 故信息是否达到响应启动的条件自动启动;若未达到响应启动条件,应急领导小组可作出预 警启动的决策,做好响应准备,实时跟踪事态发展;响应启动后,应注意跟踪事态发展,科 学分析处置需求,及时调整响应级别,避免响应不足或过度响应;

预警M

•预警启动,明确预警信息发布渠道、方式和内容;

 响应准备,明确作出预警启动后应开展的响应准备工作,包括队伍、物资、装备、后勤及通 信;

•预警解除,明确预警解除的基本条件、要求及责任人;

一一响应启动,确定响应级别,明确响应启动后的程序性工作,包括应急会议召开、信息上报、 资源协调、信息公开、后勤及财力保障工作;

——应急处置,明确事故现场的警戒疏散、人员搜救、医疗救治、现场监测、技术支持、工程抢


险及环境保护方面的应急处置措施,并明确人员防护的要求;

——应急支援.明确当事态无法控制情况下,向外部(救援)力量请求支援的程序及要求、联动 程序及要求,以及外部(救援)力量到达后的指挥关系;

——响应终止.明确响应终止的基本条件、要求和责任人。

4 后期处置。明确污染物处理、生产秩序恢复、人员安置方面的内容。

5 应急保障

——通信与信息保障,明确应急保障的相关单位及人员通信联系方式和方法,以及备用方案和保 障责任人;

——应急队伍保障,明确相关的应急人力资源,包括专家、专兼职应急救援队伍及协议应急救援 队伍;

——物资装备保障,明确本单位的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、运输及使用 条件、更新及补充时限、管理责任人及其联系方式,并建立台账;

——其他保障,根据应急工作需求而确定的其他相关保障措施(如m能源保障、经费保障、交通 运输保障、治安保障、技术保障、医疗保障及后勤保障)。

:上述应急保障内容,尽可能在应急预案的附件中体现。

2) 专项应急预案。专项应急预案是企业为应对某一种或者多种类型生产安全事故,或者针对重 要生产设施、重大危险源、重大活动防止生产安全事故而制定的专项工作方案。专项应急预案与综合 应急预案中的应急组织机构、应急响应程序相近时,可不编写专项应急预案,相应的应急处置措施并 入综合应急预案。专项应急预案应包括下列内容:

1 适用范围。说明专项应急预案适用的范围,以及与综合应急预案的关系;

2 应急组织机构及职责。明确应急组织形式(可用图示)及构成单位(部门)的应急处置职责, 应急组织机构以及各成员单位或人员的具体职责,应急组织机构可以设置相应的应急工作小组,各小 组具体构成、职责分工及行动任务建议以工作方案的形式作为附件;

3 响应启动。明确响应启动后的程序性工作,包括应急会议召开、信息上报、资源协调、信息公 开、后勤及财力保障工作;

4 处置措施。针对可能发生的事故风险、危害程度和影响范围,明确应急处置指导原则,制定相 应的应急处置措施;

5 应急保障。根据应急工作需求明确保障的内容。

3) 现场处置方案。现场处置方案是企业根据不同生产安全事故类型,针对具体场所、装置或者 设施所制定的应急处置措施。现场处置方案重点规范事故风险描述、应急工作职责、应急处置措施和 注意事项,应体现自救互救、信息报告和先期处置的特点。事故风险单一、危险性小的生产经营单 位,可只编制现场处置方案。许多单位将现场处置方案编制成现场处置卡,简明、适用,值得推荐。 现场处置方案主要内容如下:

1 事故风险描述。简述事故风险评估的结果(可用列表的形式列在附件中);

2 应急工作职责。明确应急组织分工和职责*

3 应急处置。包括但不限于下列内容:

——应急处置程序。根据可能发生的事故及现场情况,明确事故报警、各项应急措施启动、应急 救 护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接程序;

——现场应急处置措施。针对可能发生的事故从人员救护、工艺操作、事故控制、消防、现场恢 复等方面制定明确的应急处置措施;

——明确报警负责人以及报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员,事 故报告基本要求和内容;

4 注意事项。包括人员防护和自救互救、装备使用、现场安全等方面的内容。

4) 附件。主要内容如下*


1 企业概况。简要描述本单位地址、从业人数、隶属关系”主要原材料、主要产品,产量,以及 重点岗位、重点区域、周边重大危险源、重要设施、目标、场所和周边布局情况;

2 风险评估的结果。简述本单位风险评估的结果;

3 预案体系与衔接。简述本单位应急预案体系构成和分级情况,明确与地方政府及其有关部门、 其他相关单位应急预案的衔接关系(可用图示);

4 应急物资装备的名录或清单。列出应急预案涉及的主要物资和装备名称、型号、性能、数量、 存放地点、运输和使用条件、管理责任人和联系电话等;

5 有关应急部门、机构或人员的联系方式;

6 格式化文本。列出信息接报、预案启动、信息发布等格式化文本;

7 关键的路线、标识和图纸。包括但不限于:

——警报系统分布及覆盖范围;

——重要防护目标、风险清单及分布图;

——应急指挥部(现场指挥部)位置及救援队伍行动路线;

——疏散路线、集结点、警戒范围、重要地点的标识;

——相关平面布置、应急资源分布的图纸;

——企业的地理位置图、周边关系图、附近交通图;

——事故风险可能导致的影响范围图;

——附近医院地理位置图及路线图。

8 有关协议或者备忘录。列出与相关应急救援部门签订的应急救援协议或备忘录。

8. 1.3.58-1中序号5是对应急预案评估的要求。根据《生产经营单位生产安全事故应急预案评估指 南》AQ/T 9011-2019)的规定,应急预案评估应符合下列要求。

1)评估程序应符合下列要求:

1 成立评估组。结合本单位部门职能和分工,成立以主要负责人或其委托的负责人为组长,相关 部门人员参加的应急预案评估组,明确工作职责和任务分工,制定工作方案。评估组成员人数一般为单 数。企业也可以邀请相关专业机构的人员或者有关专家参加应急预案评估,必要时委托安全生产技术服 务机构实施;

2 资料收集分析。评估组应确定需评估的应急预案,收集相关资料,明确以下情况M

——法律法规、标准、规范性文件及上位预案中的有关规定变化情况;

——应急指挥机构和成员单位(部门)及其职责调整情况*

一一面临的事故风险变化情况;

——重要应急资源变化情况;

——应急救援力量变化情况;

——预案中的其他重要信息变化情况;

——应急演练和事故应急处置中发现的问题;

其他情况;

3 评估实施。采用资料分析、现场审核、推演论证、人员访谈的方式,对应急预案进行评估:

——资料分析;针对评估目的和评估内容.查阅法律法规、标准规范、应急预案、风险评估方面的 相关文件资料,梳理有关规定、要求及证据材料,初步分析应急预案存在的问题;

——现场审核:依据资料分析的情况,通过现场实地查看、设备操作检验的方式,准确掌握并验证 应急资源、生产运行、工艺设备方面的问题情况;

——推演论证:根据需要,采取桌面推演、实战演练的形式,对机构设置、职责分工、响应机制、 信息报告方面的问题进行推演验证;

——人员访谈:采取抽样访谈或座谈研讨的方式,向有关人员收集信息、了解情况、考核能力、验 证问题、沟通交流、听取建议,进一步论证有关问题情况;


4评估报告编写。应急预案评估结束后,评估组成员沟通交流各自评估情况,对照有关规定及相 关标准,汇总评估中笈现的问题,并形成一致、公正客观的评估组意见,在此基础上组织撰写评估报告。

2) 评估内容应符合下列要求*

1 应急预案管理要求。法律法规.标准、规范性文件及上位预案是否对应急预案作出新规定和要 求,主要包括应急组织机构及其职责、应急预案体系、事故风险描述、应急响应及保障措施S

2 组织机构与职责。主要包括言

——企业组织体系是否发生变化;

——应急处置关键岗位应急职责是否调整;

——重点部门应急职责与分工是否重新划分;

——应急组织机构或人员对应急职责是否存在疑义;

——应急机构设置与职责能否满足实际需要M

3 主要事故风险。主要包括:

——企业事故风险分析是否全面客观;

——风险等级确定是否合理;

——是否有新增事故风险;

——事故风险防范和控制措施能否满足实际需要*

——依据事故风险评估提出的应急资源需求是否科学?

4 应急资源。企业对于本单位应急资源和合作区域内可请求援助的应急资源调查是否全面、与事 故风险评估得出的实际需求是否匹配;现有的应急资源的数量、种类、功能、用途是否发生重大变化;

5 应急预案衔接。应急预案是否与政府、企业不同层级、救援队伍、周边单位与社区应急预案衔 接,对信息报告、响应分级、指挥权移交•警戒疏散作出合理规定;

6 实施反馈。在应急演练、应急处置、监督检查、体系审核及投诉举报中.是否发现应急预案存 在组织机构、应急响应程序、先期处置及后期处置方面的问题;

7 其他。其他可能对应急预案内容的适用性产生影响的因素。

3) 生产安全事故应急预案评估表参W 8-1. Io

« 8-1.1 生产安全事故应急预案评估表

评估要素

评估内容

评估方法

评估结果

L应急预 案管理要求

1.1梳理《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国 安全生产法》、《生产安全事故应急条例》等法律法规中的有关新 规定和要求,对照评估应急预案中的不符合项

资料分析

是否有不符合项,列 出不符合项

1.2梳理国家标准、行业标准及地方标准中的有关新规定和要 求,对照评估应急预案中的不符合项

资料分析

是否有不符合项,列 出不符合项

1.3梳理规范性文件中的有关新规定和要求,对照评估应急预 案中的不符合项

资料分析

是否有不符合项,列 出不符合项

1.4梳理上位预案中的有关新规定和要求,对照评估应急预案 中的不符合项

资料分析

是否有不符合项,列 出不符合项

2.组织机 构与职责

2.1查阅生产经营单位机构设置、部门职能调整、应急处置关键 岗位职责划分方面的文件资料,初步分析本单位应急预案中应 急组织机构设置及职责是否合适、是否需要调整

资料分析

根据文件资料,判断 组织机构是否合适, 列出不合适部分

2. 2抽样访谈,了解掌握生产经营单位本级、基层单位办公室、 生产、安全及其他业务部门有关人员对本部门、本岗位的应急工 作职责的意见建议

人员访谈

列出相关人员的建

2.3依据资料分析和抽样访谈的情况,结合应急预案中应急组 织机构及职责,召集有关职能部门代表,就重要职能进行推演论 证,评估值班值守、调度指挥、应急协调、信息上报、舆论沟通、 善后恢复的职责划分是否清晰,关键岗位职责是否明确,应急组 织机构设置及职能分配与业务是否匹配

推演论证

职责划分是否清晰, 岗位职责是否明确, 机构设置及职能分 配与业务是否匹配, 列出不符合项


评估要素

评估内容

评估方法

评估结果

3。主要事 故风险

3. 1查阅生产经营单位风险评估报告,对照生产运行和工艺设 备方面有关文件资料,初步分析本单位面临的主要事故风险类 型及风险等级划分情况

资料分析

根据相关资料得出 的本单位面临的主 要事故风险类型及 风险等级划分情况

3. 2根据资料分析情况,前往重点基层单位、重点场所、重点部 位查看验证

现场审核

现场查看风险情况

3. 3座谈研讨,就资料分析和现场查证的情况,与办公室,生产、 安全及相关业务部门以及基层单位人员代表沟通交流,评估本 单位事故风险辨识是否准确、类型是否合理、等级确定是否科 学、防范和控制措施能否满足实际需要,并结合风险情况提出应 急资源需求

人员访谈

事故风险辨识是否 准确、类型是否合 理、等级确定是否科 学、防范和控制措施 能否满足实际需要, 列出不符合项

4.应急资源

4. 1查阅生产经营单位应急资源调查报告,对照应急资源清单、 管理制度及有关文件资料,初步分析本单位及合作区域的应急 资源状况

资料分析

根据相关资料得出 的本单位及合作区 域的应急资源状况

4. 2根据资料分析情况,前往本单位及合作单位的物资储备库、 重点场所,查看验证应急资源的实际储备、管理、维护情况,推 演验证应急资源运输的路程路线及时长

现场审核、

推演论证

应急资源的实际情 况与预案情况是否 相符,列出不符合项

4. 3座谈研讨,就资料分析和现场查证的情况,结合风险评估得 出的应急资源需求,与办公室、生产、安全及相关业务部门以及 基层单位人员沟通交流’评估本单位及合作区域内现有的应急 资源的数量、种类、功能、用途是否发生重大变化,外部应急资 源的协调机制、响应时间能否满足实际需求

人员访谈

应急资源是否发生 变化,外部应急资源 的协调机制、响应时 间能否满足实际需 求,列出不符合项

5.应急预 案衔接

5. 1查阅上下级单位、有关政府部门、救援队伍及周边单位的相 关应急预案,梳理分析在信息报告、响应分级、指挥权移交及警 戒疏散工作方面的衔接要求,对照评估应急预案中的不符合项

资料分析

是否有不符合项,列 出不符合项

5.2座谈研讨,就资料分析的情况,与办公室、生产、安全及相 关业务部门、基层单位、周边单位人员沟通交流,评估应急预案 在内外部上下衔接中的问题

人员访谈

是否有问题,列出预 案衔接中的问题

6.实施反

6.1查阅生产经营单位应急演练评估报告、应急处置总结报告、 监督检查、体系审核及投诉举报方面的文件资料,初步梳理归纳 应急预案存在的问题

资料分析

列出存在的问题

6.2座谈研讨,就资料分析得出的情况,与办公室.生产、安全 及相关业务部门、基层单位人员沟通交流,评估确认应急预案存 在的问题

人员访谈

列出座谈中反映的 问题

7.其他

7. 1查阅其他有可能影响应急预案适用性因素的文件资料,对 照评估应急预案中的不符合项

资料分析

是否有不符合项,列 出不符合项

7.2依据资料分析的情况,采取人员访谈、现场审核、推演论证 的方式进一步评估确认有关问题

人员访谈、 现场审核、 推演论证

列出其他有关问题

 

4)评估报告内容应符合下列要求:

1 评估人员情况:评估人员基本信息及分工情况,包括姓名、性别、专业、职务职称及签字;

2 预案评估组织:预案评估工作的组织实施过程和主要工作安排;

3 预案基本情况:应急预案编制单位、编制及实施时间及批准人;

4 预案评估内容:评估应急预案管理要求、组织机构与职责、主要事故风险、应急资源、应急预 案衔接及应急响应级别划分方面的变化情况,以及实施反馈中发现的问题;

5 预案适用性分析:依据评估出的变化情况和问题,对应急预案各个要素内容的适用性进行分析,


指出存在的不符合项;

6 改进意见和建议*针对评估出的不符合项.提出改进的意见和建议;

7 评估结论言对应急预案作出综合评价及修订结论。

5)生产安全事故应急预案评估报告编制大纲如下*

1 总则;评估对象;评估目的;评估依据;

2 应急预案评估内容:应急预案管理要求;组织机构与职责;主要事故风险;应急资源;应急预 案衔接;实施反馈;

3 应急预案适用性分析言对应急预案各个要素内容的适用性进行分析,指出存在的不符合项*

4 改进意见及建议:针对评估出的不符合项,提出相应的改进意见和建议*

5 评估结论:对应急预案作出综合评价及修订结论。

8. 1.3.68T中序号7是对应急预案修改的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关注 下列要求。

1) 有下列情形之一的,应急预案应当及时修订:

1 依据的法律、法规、规章、标准及上位预案中的有关规定发生重大变化的;

2 应急指挥机构及其职责发生调整的?

3 安全生产面临的风险发生重大变化的;

4 重要应急资源发生重大变化的?

5 在应急演练和事故应急救援中发现需要修订预案的重大问题的;

6 编制单位认为应当修订的其他情况。

2) 应急预案修改后应及时告知相关人员,并组织教育培训。

8. 2应急管理

8. 2. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业的应急管理流程和管理要点。

8. 2. 2考核评级检查表

应急管理考核评级检查表见表8-2 (表G. 2)

8-2应急管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应建立应急管理组织机构或指定专人负责应 急管理工作,并根据企业的安全特点组建专 (兼)职应急救援队伍,配备相关人员。

查资料,无组织机构或未配备相应 的人员扣全分;人员配备不合理,一处 0. 5分。

1

 

 

2

应将应急培训纳入企业安全生产培训计划, 并对专(兼)职应急救援人员、各级管理人员和 关键岗位人员组织应急知识培训。

1. 查资料,无培训计划扣全分;培训 率为100%,每下降2%0.5分。

2. 现场询问,所列人员中一人次不 了解相关知识扣0. 3分。

2

 

 

3

根据本单位的事故风险特点,每年至少组织 一次综合应急预案演练或者专项应急预案演 练,每半年至少组织一次现场处置方案演练;应 急演练应符合AQ/T 9007的规定。

1•查资料,未开展应急演练扣全分, 根据企业规定缺少一次扣0. 5;应急 演练缺少一个生产工段或班组扣0.3 分。

2.查资料结合现场核查,一处与标 准不符合扣0. 5分。

3

 

 

4

应急演练后应进行总结和评估,根据评估结 论和演练发现的问题,修订、完善应急预案,改 进应急准备工作?应急演练评估应符合AQ/T 9009的要求。

查资料,未进行总结和评估扣全分; 未对演练发现的问题进行修订、完善, 一处扣0.5;对演练评估不符合标准 规定,一处扣0.5分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

5

应根据可能发生事故的特点,按规定设置应 急设施、配备应急装备、储备应急物资,建立管 理台账,安排专人管理,并定期检查、维护、 保养,确保其完好、可靠。

1. 查资料,无应急设施.应急装备、 应急物资台账扣全分;一处不符合扣 0. 5 分。

2. 现场核查,应急设施、应急装备、 应急物资一处缺少或损坏扣0. 3分。

2

 

 

6

发生生产安全事故后,企业应立即启动相应 的应急救援预案,并采取下列措施:

——向有关单位报告事故情况;

——迅速控制风险,组织抢救遇险人员;

一一根据事故危害程度,组织现场人员撤离 或者采取可能的应急措施后撤离;

——及时通知可能受到事故影响的单位和人 员;

——采取必要措施,防止事故危害扩大和 次生、衍生灾害发生;

——根据需要请求邻近的应急救援队伍 参加救援;

一一维护事故现场秩序》保护事故现场和 相关证据。

L查资料,安全事故发生后未启动 相应的应急救援预案扣全分;安全事 故发生后未按所列条款进行处置,一 处扣1分。

2.现场询问.安全事故发生后未按 所列条款进行处置,一处扣0.5分。

3

 

 

7

应根据应急预案的要求,在现场指挥部的 统一安排,开展应急救援工作。

L查资料,未在现场指挥部的统一 安排开展应急救援工作扣全分。

2.查资料和现场询问,应急救援方 法处置不当一处扣0. 5分,导致事故扩 大扣全分。

2

 

 

8

完成险情或事故应急处置后,应进行事故调 查,并完整、准确地记录应急救援的重要事 项,做应急工作好善后处置工作。

查资料,完成险情或事故应急处置 后,未做好善后工作扣全分;记录不 全,一处扣0.3分。

1

 

 

9

完成险情或事故应急处置后,应开展应急处 置评估,并根据评估结论对应急预案进行修订。

1. 查资料,未开展应急处置评估扣 全分;未对评估结论进行修订,一处扣 0. 5 分。

2. 现场核查,现场与修订内容不相 符,一处扣0’3分。

1

 

 

合计

16

 

 

 

8.2. 3解读

8. 2. 3. 18-2中序号3是对应急演练的要求。根据《生产安全事故应急演练指南》(AQ/T 9007- 2019)的规定,综合演练组织与实施应符合下列要求。

(1)总体要求:

1) 应急演练目的应符合下列要求:

——检验预案:发现应急预案中存在的问题,提高应急预案的针对性、实用性和可操作性;

——完善准备:完善应急管理标准制度,改进应急处置技术,补充应急装备和物资,提高应急能 力;

-—磨合机制:完善应急管理部门、相关单位和人员的工作职责,提高协调配合能力;

——宣传教育:普及应急管理知识,提高参演和观摩人员风险防范意识和自救互救能力;

——锻炼队伍:熟悉应急预案,提高应急人员在紧急情况下妥善处置事故的能力;

2) 应急演练分类:按照演练内容分为综合演练和单项演练,按照演练形式分为实战演练和桌面演 练,按目的与作用分为检验性演练,示范性演练和研究性演练,不同类型的演练可相互组合;

3) 应急演练基本流程包括言计划、准备、实施、评估总结、持续改进等五个阶段。


2) 计划阶段应符合下列要求w

1 需求分析。全面分析和评估应急预案、应急职责,应急处置工作流程和指挥调度程序、应急技 能和应急装备、物资的实际情况.提出需通过应急演练解决的内容,有针对性地确定应急演练目标, 提出应急演练的初步内容和主要科目;

2 明确任务。确定应急演练的事故情景类型、等级、发生地域,演练方式,参演单位,应急演练 各阶段主要任务,应急演练实施的拟定日期;

3 制订计划。根据需求分析及任务安排,组织人员编制演练计划文本。

3) 准备阶段应符合下列要求:

1 成立演练组织机构。综合演练通常应成立演练领导小组,负责演练活动筹备和实施过程中的组 织领导工作,审定演练工作方案、演练工作经费、演练评估总结以及其他需要决定的重要事项。演练 领导小组下设策划与导调组、宣传组、保障组、评估组。根据演练规模大小,其组织机构可进行调 整;

——策划与导调组:负责编制演练工作方案、演练脚本、演练安全保障方案,负责演练活动筹 备、事故场景布置、演练进程控制和参演人员调度以及与相关单位、工作组的联络和协调;

——宣传组:负责编制演练宣传方案、整理演练信息.组织新闻媒体和开展新闻发布;

——保障组"负责演练的物资装备、场地、经费、安全保卫及后勤保障;

——评估组"负责对演练准备、组织与实施进行全过程、全方位的跟踪评估;演练结束后,及时 向演练单位或演练领导小组及其他相关专业组提出评估意见、建议,并撰写演练评估报告;

2 编制文件。文件应包括n

——工作方案。内容为*目的及要求、事故情景、参与人员及范围、时间与地点、主要任务及职 责、筹备工作内容、主要工作步骤、技术支撑及保障条件、评估与总结等;

——脚本。演练一般按照应急预案进行.按照应急预案进行时,根据工作方案中设定的事故情景 和应急预案中规定的程序开展演练工作。演练单位根据需要确定是否编制脚本,如编制脚本,一般采 用表格形式。脚本的主要内容"模拟事故情景、处置行动与执行人员、指令与对白、步骤及时间安 排、视频背景与字幕、演练解说词、其他等;

——评估方案。内容包括:演练信息(目的和目标、情景描述,应急行动与应对措施简介X评估 内容(各种准备、组织与实施、效果)、评估标准(各环节应达到的目标评判标准)、评估程序(主要 步骤及任务分工)、附件(所需要用到的相关表格)等;

——保障方案。包括应急演练可能发生的意外情况、应急处置措施及责任部门、应急演练意外情 况中止条件与程序等;

——观摩手册。通常包括应急演练时间、地点、情景描述、主要环节及演练内容、安全注意事项 等;

——宣传方案。明确宣传目标、宣传方式、传播途径、主要任务及分工、技术支持等。

3 工作保障。保障条件的主要内容n

——人员保障:按照演练方案和有关要求,确定演练总指挥、策划导调、宣传、保障、评估、参 演人员参加演练活动,必要时设置替补人员;

——经费保障:明确演练工作经费及承担单位;

——物资和器材保障:明确各参演单位所准备的演练物资和器材;

——场地保障*根据演练方式和内容,选择合适的演练场地;演练场地应满足演练活动需要,应 尽 量避免影响企业和公众正常生产、生活;

——安全保障n采取必要安全防护措施,确保参演、观摩人员以及生产运行系统的安全;

——通信保障:采用多种公用或专用通信系统,保证演练通信信息通畅;

——其他保障:提供其他保障措施。

4) 实施阶段应符合下列要求:


1 现场检查。确认演练所需的工具、设备、设施、技术资料以及参演人员到位。对应急演练安全 设备设施进行检查确认,确保安全保障方案可行,所有设备设施完好,电力、通信系统正常;

2 演练简介。应急演练正式开始前.应对参演人员进行情况说明,使其了解应急演练规则、场景 及主要内容、岗位职责和注意事项;

3 启动。应急演练总指挥宣布开始应急演练,参演单位及人员按照设定的事故情景,参与应急响 应行动,直至完成全部演练工作。演练总指挥可根据演练现场情况,决定是否继续或中止演练活动w

4 执行。分为桌面演练和实战演练:

——桌面演练的执行。在桌面演练过程中,演练执行人员按照应急预案或应急演练方案发出信息 指令后,参演单位和人员依据接收到的信息,回答问题或模拟推演的形式,完成应急处置活动。通常 按照四个环节循环往复进行:

 注入信息"执行人员通过多媒体文件、沙盘、消息单等多种形式向参演单位和人员展示应急 演练场景,展现生产安全事故发生发展情况;

•提出问题:在每个演练场景中,由执行人员在场景展现完毕后根据应急演练方案提出一个或 多个问题,或者在场景展现过程中自动呈现应急处置任务,供应急演练参与人员根据各自角 色和职责分工展开讨论;

 分析决策:根据执行人员提出的问题或所展现的应急决策处置任务及场景信息,参演单位和 人员分组开展思考讨论,形成处置决策意见;

 表达结果:在组内讨论结束后,各组代表按要求提交或口头阐述本组的分析决策结果,或者 通过模拟操作与动作展示应急处置活动。各组决策结果表达结束后,导调人员可对演练情况 进行简要讲解,接着注入新的信息。•

——实战演练的执行。按照应急演练工作方案,开始应急演练,有序推进各个场景,开展现场点 评,完成各项应急演练活动,妥善处理各类突发情况,宣布结束与意外终止应急演练。实战演练执行 主要按照以下步骤进行:

 演练策划与导调组对应急演练实施全过程的指挥控制;

 演练策划与导调组按照应急演练工作方案(脚本)向参演单位和人员发出信息指令,传递相 关信息,控制演练进程;信息指令可由人工传递,也可以用对讲机、电话、手机、传真机、 网络方式传送,或者通过特定声音、标志与视频呈现;

 演练策划与导调组按照应急演练工作方案规定程序,熟练发布控制信息,调度参演单位和人 员完成各项应急演练任务;应急演练过程中,执行人员应随时掌握应急演练进展情况,并向 领导小组组长报告应急演练中出现的各种问题;

 各参演单位和人员,根据导调信息和指令,依据应急演练工作方案规定流程,按照发生真实 事件时的应急处置程序,采取相应的应急处置行动;

 参演人员按照应急演练方案要求,做出信息反馈;

•演练评估组跟踪参演单位和人员的响应情况,进行成绩考核评级并作好记录;

5 演练记录。演练实施过程中,安排专门人员采用文字、照片和录像手段记录演练过程*

6 中断。在应急演练实施过程中,出现特殊或意外情况,短时间内不能妥善处理或解决时,应急 演练总指挥按照事先规定的程序和指令中断应急演练;

7 结束。完成各项演练内容后,参演人员进行人数清点和讲评,演练总指挥宣布演练结束。

5)评估总结阶段应符合下列要求:

1撰写演练总结报告。应急演练结束后,演练组织单位应根据演练记录、演练评估报告、应急预 案、现场总结材料,对演练进行全面总结,并形成演练书面总结报告。报告可对应急演练准备、策划 工作进行简要总结分析。参与单位也可对本单位的演练情况进行总结。演练总结报告的主要内容:

演练基本概要;

——演练发现的问题,取得的经验和教训;


——应急管理工作建议;

2演练资料归档。应急演练活动结束后,演练组织单位应将应急演练工作方案、应急演练书面评 估报告、应急演练总结报告等文字资料,以及记录演练实施过程的相关图片、视频.音频资料归档保 存。

6)持续改进阶段应符合下列要求*

1 应急预案修订完善。根据演练评估报告中对应急预案的改进建议,按程序对预案进行修订完 善;

2 应急管理工作改进。内容包括:

——应急演练结束后,演练组织单位应根据应急演练评估报告、总结报告提出的问题和建议,对 应急管理工作(包括应急演练工作)进行持续改进;

——演练组织单位应督促相关部门和人员,制订整改计划,明确整改目标,制定整改措施,落实 整改资金,并跟踪督查整改情况。

8. 2. 3. 28-2中序号4是对应急演练评估的要求。除应符合《考核评级标准》的要求外,根据《生 产安全事故应急演练评估规范》AQ/T 9009^2015)的规定,应急演练评估应符合下列要求。

C1)演练评估准备应符合下列要求;

1 演练评估的需求分析。初步确定评估工作的内容、程序以及拟采取的方法;

2 成立评估机构和确定评估人员;

3 选择评估方式和方法。演练评估主要是通过评估人员对演练活动或演练人员的表现进行的观 察、提问、听取对方陈述、检查、比对、验证、实测等获取客观证据的方式进行。根据演练目标的不 ,可以用选择项、主观评分、定量测量等方法进行评估;

4 编写评估方案和评估标准言

——演练评估方案通常包括:演练信息,包括目的和目标、情景描述,应急行动与应对措施简介 等;评估内容,包括准备、流程、参与人员表现、协调联动等内容;评估标准,包括定性或定量化的 评估内容及要求;评估程序,针对评估过程做出的程序性规定;附件等;

-——制定评估标准。演练评估组召集有关方面和人员,根据演练总体目标和各参与机构的目标以 及演练的具体情景事件、演练流程和技术保障方案w商讨确定演练评估标准和方法,每项演练目标都 要设计合理的评估项目方法、标准;

5 培训评估人员;

6 准备评估材料、器材。

2) 演练评估实施应符合下列要求言

1 演练现场观察和信息收集、记录。根据演练评估方案安排,演练评估人员在演练前进入相应的 评估位置,做好开展观察和记录演练信息和数据的准备(如准备演练评估表格、以及计时、照相、录 音和摄像等设备),通过仔细观察演练实施及进展情况,及时评判演练预定目标实现情况并记录演练过 程中发现的各种突出问题、情况;

2 评估组内部交换意见。演练结束后,演练评估组长召集评估人员召开会议,综合对演练活动的 评估意见。在会议上,评估人员之间可对各自演练评估记录及发现内容进行交换意见,分析演练中的 重大发现或突出问题,分析演练任务完成情况以及演练表现的优点和不足,针对本次演练提出相关整 改建议或改进措施。

3) 演练评估总结应符合下列要求:

1 演练现场点评。评估小组内部交换评估意见后,评估人员或评估组负责人针对演练中发现的问 题、不足及取得的成效进行点评。

2 编制书面评估报告。书面评估报告的编制应满足以下要求:

——评估人员针对演练中观察、记录以及收集的各种信息资料.依据评估标准对应急演练活动全 过程进行科学分析和客观评价,并撰写书面评估报告;


——评估报告重点对演练活动的组织和实施、演练目标的实现、参演人员的表现以及演练中暴露 出应急预案和应急管理工作中的问题等进行评估;

——评估报告应提出对存在问题的整改要求和意见;

3报告主要内容。演练评估报告的主要内容一般包括,演练执行情况屋预案的合理性与可操作 性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练所用设备装备的适用性元演练目标的 实现情况、演练的成本效益分析、对完善预案的建议等。

4)结合机械制造企业的实际情况,实战演练评估内容应符合下列要求:

1 预警与信息报告应包括:

——演练单位根据监测监控系统数据变化状况、事故险情紧急程度和发展势、有关部门提供的信 息进行及时预警;

——演练单位内部信息通报系统快速建立,并及时通知到有关部门及人员;

——在规定时间内完成向上级主管部门和地方人民政府报告事故信息程序;

——能够快速向本单位以外的有关部门或单位通报事故信息;

——当正常渠道或系统不能发挥作用,演练单位应能及时采用备用方式和补救措施完成预警和通 知的行动;

——所有人员及部门联系方式均是最新的并联系有效。

2 紧急动员应包括:

——演练单位依据应急预案快速确定突发事件的严重程度及等级;

——演练单位根据事件级别,采用有效的工作程序,警告、通知和动员相应范围内应急响应人 员;

演练单位通过总指挥或总指挥授权人员及时启动应急响应设施;

——演练单位应能适应突袭式或非上班时间,以及至少有一名关键人物不在应急岗位的情况下的 应急演练;

3 事故监测与评估应包括言

——演练单位在接到事故初期报告后,能够及时开展事件早期评估,获取紧急事件的准确信息;

——演练单位能够采取措施持续监测紧急事件的发展,科学评估其潜在危害;

——向有关应急组织及时报告事态评估信息;

4 指挥和协调应包括*

——承担指挥任务的指定人员,应负责指挥和控制其职责范围内所有的应急响应行动;

——现场指挥部能够第一时间内成立,指挥部选址合理、标志明显并及时进行运作;

——建立层级指挥体系,各级响应迅速;

——现场指挥部配备了充足的人员和装备以支撑应急行动;

——采取了安全措施保证指挥部安全运转;

——现场指挥部与指挥中心信息沟通畅通,并实现了信息持续更新和共享;

5 事故处置应包括:

——应急响应人员能够对事故状况做出正确判断,提出的处置措施科学、合理;

——应急响应人员处置操作程序规范,符合相关操作规程及预案的要求;

——应急响应人员之间能够有效联络和沟通,并能够有序配合,协同救援;

——现场处置过程中能够对现场实施持续安全监测或监控;

6 应急资源管理应包括:

——演练单位应展示其根据事态评估结果,识别和确定应急行动所需的各类资源,同时联系资源 供应方;

——应急人员能够快速使用外部提供的应急资源,融入本地应急响应行动;

——应急设施、设备、地图、显示器材和其他应急支持资料足够支持现场应急需要;


7 应急通讯应包括:

——演练单位的通讯系统可正常运转,并能与相关岗位的关键人员建立通讯联系,通讯能力满足 应急响应过程的需求;

——应急队伍至少有一套独立于商业电讯网络的通讯系统,应急响应行动的执行不会因通讯问题 受阻;

8 公共关系应包括:

——所有对外发布的信息均通过决策者授权或同意并能准确反映决策者意图;

——指定了专门负责公共关系人员,主动协调媒体关系;

——对事件舆情持续监测和研判,并能对负面信息妥善处置;

9 人员保护应包括:

——演练单位应综合考虑各种因素并协调有关方面,以选择适当的公众保护措施;

——应急响应人员配备适当的个体防护装备或采取了安全防护措施;

——针对事件影响范围内的特殊人群s采取适当方式发出警告和采取安全保护;

10) 警戒与管制应包括:

——关键应急场所的人员进出通道受到管制;

——合理设置了交通管制点,划定管制区域;

——为有效控制出入口,清除道路上的障碍物;

11) 医疗救护应包括:

——应急响应人员对伤害人员采取有效先期急救;

——及时与场外医疗救护资源建立联系求得支援,并通知准确赶赴指定地点;

——医疗人员应能够对伤病人员伤情作出正确的诊断,并按照既定的医疗程序对伤病人员进行处 置;

12) 现场控制及恢复应包括:

——评估事故对人员安全健康与环境、设备及设施方面的潜在危害,制定针对性的技术对策和措 施,降低事故影响;

——对事故现场产生的污染物能够有效处置;

——划定安全区域,有效安置疏散人员并提供后勤保障;

——现场各项保障条件能够满足事故处置和控制的基本需要。

5)整改落实。演练组织单位应根据问题和不足,制定整改计划和措施,并组织实施整改。

8. 3事故、事件管理

8.3.1适用范围

本项目适用于机械制造企业的事故、事件管理流程和管理要点。

8. 3. 2考核评级检查表

事故、事件管理考核评级检查表见表8-3 (表F.3)

8-3 事故、事件管理考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

事故、事件发生后,应按规定程序报告事 故情况,并保护事故现场及有关证据;当事 故报告后出现新情况时,应当及时补报。

1. 查资料,未按程序进行报告扣全分,报 告内容不符合要求一处扣0. 5分。

2. 现场询问,一起事故或事件未报告扣全 分。

1

 

 


序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

2

根据事故、事件的不同,启动相应的应急 预案或申请外部救援,做好人员救护和财产 的保护。

1. 查资料,未按规定启动相应的应急预案 扣全分,一起处理不符合规范要求扣0. 5分。

2. 现场询问,一起处理不符合规范要求扣 0. 5 分。

1

 

 

3

根据事故伤亡程度不同,应组建事故调查 组或者配合上级单位(或政府主管部门)组 织的事故调查;组建的事故调查组应明确职 责与权限。

查资料,未组建事故调查组扣全分,职责 不明确一处扣0. 5分;未配合上级单位(或 政府主管部门)组织的事故调查扣全分。

1

 

 

4

应按照“四不放过”的原则和GB 644L GB/T 15499的规定,开展事故、事件调查工 作。

1. 查资料,未开展事故•事件调查扣全分* 事故原因、事故责任分析不清,一处扣0.8 分。

2. 现场询问,一起事故或事件的原因、责 任与现状不符扣0. 5分。

2

 

 

5

应根据事故、事件调查的结论,按照国家、 行业或企业规定,对事故或事件的相关人员 进行处理和处分。

1. 查资料,未对责任单位或相关人员进行 处理、考核扣全分;处理、考核不符合管理 要求一处扣0. 5分。

2. 现场询问,一起事故或事件的处理、考 核与实际不符扣0. 5分。

2

 

 

6

开展事故或事件案例警示教育活动,认真 吸取事故教训,落实防范和整改措施,防止 类似事故再次发生。

1. 查资料,未开展事故案例警示教育扣全 分;事故分析后未制定防范和整改措施扣全 分,整改措施不符合实际情况一处扣0. 5分。

2. 现场核查,一处整改或防范措施一处不 符合要求扣1分。

3

 

 

7

应建立并保持事故、事件档案和相应的管 理台账。

查资料,一起事故、事件无档案资料扣全 分;档案和台账一处不符合管理要求扣0.3 分。

1

 

 

8

应按照GB 6441GB/T 15499的规定和国 家、行业确定的事故统计指标开展事故统计 分析。

查资料,缺少事故、事件的统计分析扣全 分,一处不符合管理要求扣0.5分。

1

 

 

合计

12

 

 

 

8. 3. 3解读

8. 3.3.18-3中序号1是对事故、事件报告的要求,其中事件也称未遂事故,应等同事故管理。除 应符合《考核评级标准》的规定外,尚需关注下列要求。

1) 事故发生后%事故现场有关人员的职责:一是救护受伤害者,采取措施制止事故蔓延扩大; 二是认真保护事故现场,凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏;三是立即向本单位负责人报 告,单位负责人接到报告后,立即到现场,根据事故的伤害程度向有关部门报告。

2) 事故报告的内容应包括"事故发生单位概况;事故发生的时间、地点以及事故现场情况;事 故的简要经过;事故己经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经 济损失;已经采取的措施;其他应当报告的内容。

8. 3. 3.28-3中序号4是对事故、事件调查的要求。总体要求是坚持“四不放过”的原则,即事故原 因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。除应 符合《考核评级标准》的规定外,尚需关注下列要求。

1)事故调查分析的过程参见图8-3.1。应关注的重点如下:

1物证搜集。现场物证包括破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等,在现场搜集到的所有物 件均应贴上标签,注明地点、时间、管理者,所有物件应保持原样,对健康有危害的物品则应采取不损 坏原始证据的安全防护措施;


2事故材料的搜集。包括下列内容*

——与事故鉴别、记录有关的材料*发生事故的单位、地点"时间;受害人和肇事者的姓名、性别、 年龄’文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式;受害人和肇事者的技术状况, 接受安全教育情况;出事当天.受害人和肇事者什么时间开始工作,工作内容、工作量、作业程序、操 作时的动作(或位置);受害人和肇事者过去的事故记录;

——事故发生的有关事实:事故发生前设备、设施等的性能和质量状况;使用的材料物理性能或化 学性能;有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况;关于工作环境 方面的状况;个人防护措施状况;出事前受害人或肇事者的健康状况;其他可能与事故致因有关的细节 或因素;

证人材料;

——现场照片、录像资料等;

 

3事故分析的步骤:整理和阅读调查材料;确认并分析受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、 伤害方式.不安全状态、不安全行为等;确定事故的直接原因;确定事故的间接原因;确定事故责任者。

2)根据《企业职工伤亡事故分类》GB 64412986)规定,事故调查应符合下列要求;

1 事故类别。我国将事故类别分为20类,具体类别为:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤 害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉 爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等;

2 伤害分析。包括受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方式、不安全状态和不安全行为;

——受伤部位,指身体受伤的部位,如:颅脑、面颌部、颈部、胸部、腹部、腰部、上肢、手指、 下肢、脚趾等;

——受伤性质,指人体受伤的类型,确定的原则为:一是以受伤当时的身体情况为主,结合愈后可 能产生的后遗障碍进行全面分析确定?二是多处受伤,按最严重的伤害分类,当无法确定时,应鉴定为 “多伤害”;

——起因物,导致事故发生的物体、物质,如:锅炉、电气设备、起重机械、动力传送机械•电动 手工具、建筑物及构筑物、化学品、工作面(人站立面)、其他等;

——致害物,指直接引起伤害及中毒的物体或物质,如:石油产品、木材、电气设备、梯、机械设 备、金属件、锅炉、化学品等;


——伤害方式,指致害物与人体发生接触的方式,如"碰撞"撞击"坠落、跌倒•坍塌、淹溺、灼 烫、火灾、爆炸、中毒、触电、倾覆等;

——不安全状态,指能导致事故发生的物质条件,如:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设 备、设施、工具、附件有缺陷;劳动防护用品缺少或有缺陷;产场地环境不良等;

——不安全行为,指能造成事故的人为错误,如:操作错误、忽视安全、忽视警告;造成安全装置 失效;使用不安全设备;物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当;冒险进入 危险场所等。

3伤害程度分类如下:

一一未遂事故(或称事件、险肇事故等),是指未发生健康损害、人身伤亡、重大财产损失与环境 破坏的事故;

——轻伤,是指损失工作日低于105日的失能伤害;

——重伤,是指损失工作日等于和超过105日的失能伤害;人体伤害程度的方法及伤害对应的损失 工作日数值应符合《事故伤害损失工作日标准》GB/T 15499-1995)的规定,在此不详述;

死亡。

3)事故原因分析应符合下列要求:

1 凡存在下列情况均属于设备设施、物质或环境的不安全状态,且为直接原因;

——防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,包含:无防护;防护不当等;

——设备、设施、工具、附件有缺陷,包含:设计不当,结构不合安全要求;强度不够;设备在非 正常状态下运行;维修、调整不良等;

——安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,包含:无个人防护用品、用具;所用防护用品、用 具不符合安全要求等;

——生产(施工)场地环境不良,包含:照明光线不良;通风不良;作业场所狭窄;作业场地杂乱; 交通线路的配置不安全;操作工序设计或配置不安全;地面滑;贮存方法不安全;环境温度、湿度不当 等。

2 凡存在下列情况均属于人的不安全行为,且为直接原因:

——操作错误、忽视安全、忽视警告,包含:未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时 未给信号;开关未锁紧,造成意外转动、通电、或泄漏等;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号; 操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作);奔跑作业*供料或送料速度过快;设备设施超速运 行;违章驾驶机动车;酒后作业;客货混载;冲压机作业时手伸进冲压模;工件紧固不牢;压缩空气吹 铁屑等;

——造成安全装置失效,包含:拆除了安全装置;安全装置堵塞,失掉了作用;调整的错误造成安 全装置失效等;

——使用不安全设备,包含:临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备等;

——用手代替工具操作;

——物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当;

——冒险进入危险场所;

——攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩);

——在起重吊物下作业、停留;

——机器运转时加油、•修理、检查、调整、焊接先清扫等工作;

有分散注意力彳亍为;

——在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用;

——不安全装束等。

3 凡存在下列情况均属于间接原因

——技术和设计上有缺陷:工业构件、建筑物、设备设施、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修 检验等的设计、施工和材料使用存在的问题;

——教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全技术操作知识;

——劳动组织不合理;


对现场工况缺乏检查或指导错误;

——没有安全操作规程或不健全;

没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力:

其他。

4在分析事故时,应从直接原因入手,逐步深入到间接原因?从而掌握事故的全部原因,再分清 主次,进行责任分析。

4) 事故责任分析应符合下列要求:

1 根据事故调查所确认的事实》通过对直接原因和间接原因的分析,确定事故中的直接责任者和 领导责任者。

2 在直接责任者和领导责任者中,根据其在事故发生过程中的作用,确定主要责任者。

5) 根据事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。

6) 在事故分析、调查和处理的基础上,企业应制订整改措施和防范事故重复发生的预防措施。 企业在制定整改措施和预防措施时,决不能就事论事,要从教育培训、消除事故隐患、采取工程控制措 施、设置标示和(或)警告、个体防护装备等方面采取综合治理方法,还要注重从本质上进行预防或预 控事故。

8. 3. 3. 38-3中序号7是对事故、事件档案和台账的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外, 尚需关注下列要求。

1) 事故调查报告应包括:事故发生单位概况;事故发生经过和事故救援情况;事故造成的人员 伤亡和直接经济损失;事故发生的原因和事故性质;事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议; 事故防范和整改措施。

2) 事故处理结案后的归档资料应包括;

1 职工伤亡事故登记表;

2 职工死亡、重伤事故调查报告书及批复;

3 现场调查记录、图纸、照片;

4 技术鉴定和试验报告;

5 物证、人证材料;

6 直接和间接经济损失材料?

7 事故责任者的自述材料;

8 医疗部门对伤亡人员的诊断书;

9 发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料;

10) 处分决定和受处分人员的检查材料;

11) 有关事故的通报、简报及文件;

12) 注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。

8. 3. 3. 48-3中序号8是对事故统计分析的要求。除应符合《考核评级标准》的规定外,伤亡事故 的统计应符合下列要求。

1) 千人死亡率:表示某时期,平均每千名职工中,因伤亡事故造成死亡的人数。

计算公式:千人死亡率=(死亡人数/平均职工人数)X103

2) 千人重伤率w表示某时期内,平均每千名职工因工伤事故造成的重伤人数。

计算公式:千人重伤率=(重伤人数/平均职工人数)X 103

3) 伤害频率:表示某时期内,每百万工时的事故造成伤害的人数,伤害人数指轻伤、重伤、死 亡人数之和。

计算公式:百万工时伤害率A)=(伤害人数/实际总工时X106

4) 伤害严重率,表示某时期内,每百万工时,事故造成的损失工作日数。

计算公式:伤害严重率B)=(总损失工作日/实际总工时X1(/

5) 伤害平均严重率:表示每人次受伤害的平均损失工作日。

计算公式:伤害平均严重率N) =B/A=(总损失工作日/伤害人数)


:持续改进考核评级标准解读

9. 1绩效考核评级

9. 1. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业对安全生产标准化在运行过程中,验证安全生产标准化建设和持续改 进的适宜性、充分性和有效性,并将考核评级结果和绩效进行公示的工作流程和管理要点。

9. 1. 2考核评级检查表

绩效考核评级检查表见表9-1 (表H. 1)„

9T 绩效考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

每年至少应对安全生产标准化工作的 运行情况进行一次自评,验证各项要求 的适宜性、充分性和有效性.检查安全生 产管理目标、指标的完成情况;企业主要 负责人应全面负责组织自评工作,自评 结果应形成正式文件。

L查资料,企业主要负责人未组织和参与自 评工作扣全分。

2.查资料,对上次自评或考核评级中提出的 问题未有效整改,一处扣2分;发生死亡事故或 生产工艺发生重大变化后,未对安全生产标准 化相关内容进行自评扣全分,一处改善不全面 1分。

4

 

 

2

将安全生产标准化工作自评报告向企 业所有部门、单位和从业人员通报,并作 为年度安全绩效考核评级的重要依据。

L查资料,自评报告未通报扣全分;根据自评 报告中的不符合项,未对部门、单位、岗位人员 安全绩效进行考核评级,一处扣1分。

2.现场核查,相关人员不清楚企业自评的主 要内容,一人次扣1分。

4

 

 

3

定期向业绩考核等有关部门报告安全 生产情况,并向相关部门公示。

1. 查资料,未向所列条款中的单位报告安全 生产标准化自评结果扣全分;一处不符合规范 要求扣1分。

2. 未向相关部门公示扣全分,内容不全面一 处扣1分。

2

 

 

合计

10

 

 

 

9. 1. 3解读

9. 1.3. 19-1中序号1是对企业安全生产标准化自评的要求。除应符合《考核评级标准》的规定 外,尚需关注下列要求。

(1) 自评的频次要求。企业每年至少1次对本单位安全生产标准化的运行情况进行自评,当企业 发生生产安全责任死亡事故、企业生产工艺发生重大变化或者企业组织机构发生重大改革重组时,也 要重新进行自评。.

(2) 自评负责人应符合下列要求:

1) 企业主要负责人全面负责组织本单位的安全生产标准化建设和持续改进的自评工作,并将自评 结果向本企业所有部门、单位和从业人员通报。自评结果应形成正式文件,并作为年度安全绩效考评 的重要依据。

2) 企业内所有部门、单位和相关人员负责职责范围内的自评工作,并对自评结果的真实性和准确 性负责。

(3) 企业应根据本单位实际情况,由主要负责人组织策划编制自评方案,自评方案项目内容应包 括:

1 自评的目的*验证安全生产标准化机制是否持续有效运行,且持续改进安全生产绩效;

2 自评的依据:机械制造企业安全生产标准化考核评级标准;

3 企业应成立领导小组,领导小组组长一般由企业主要负责人担任,副组长一般由分管安全领导 担任,成员一般为各部门负责人;

4 企业应成立自评工作组,根据“分线负责”的原则,按照企业安全生产套任制分工负责各专业

组的自评工作。自评工作组的工作职责: '

负责编制、实施公司安全生产标准化自评计划(可结合公司年度安全管理工作部署进行);

——负责编制自评检查表,按预定计划开展自评工作;

——对自评发现的问题和差距,提出完善措施,编制自评报告,并在公司主管经理批准后实施;

——负责对自评结果的监督落实及跟踪验证0

4) 自评方式应符合下列要求:

1 自评人员根据计划进行自评,通过面谈*提问,查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观 证据,并记录自评结果;

2 自评人员应按安全生产标准化指定的检查表开展自评,不轻易偏离检查表,且应对照检查表来 校正自评方向。收集证据应采取随机抽样的方法,保证所抽取的样本具有代表性,并认真做好记录;

3 自评后工作组应校核所有自评结果,以书面形式出具问题清单和改进建议,通知被评审部门, 以使各项问题得到确认,并有针对性的展开纠正预防措施活动。

5) 自评的要求。一是自评应以首次会开始,以末次会结束;二是自评的各种记录应填写真实、 准确,具备较好的可追溯性;三是自评的项目应涵盖《考核评级标准》中的所有项目(无项目的除 外),且不得采取抽样的方法;四是对查出的问题或不符合项应下达整改通知单,当整改完成后应进行 验证。

6) 自评报告应包括下列内容:

1 企业概况和企业安全管理现状;

2 企业安全生产标准化管理体系实施开展情况;

3 安全生产标准化各考核评级项目的检查、得分情况;

4 自评中发现的主要问题及整改情况;

5 自评结论。主要描述企业安全生产标准化管理体系是否持续有效的运行,符合安全生产标准化 的相应级别;

6 附件:主要包括自评方案、检查表、整改相关信息、参会签到表等。

9. 1. 3. 29-1中序号2是对企业安全生产标准化自评公示及整改的要求。除应符台《考核评级标 准》的规定外,尚需关注下列要求。

1) 自评公示。企业应利用网络信息平台等各种媒体介质,真实、完整地公示本单位安全生产标 准化建设和持续改迸的自评信息,接受监督

2) 自评结果应纳入企业安全生产考核体系中,定期向业绩考核部门报告安全生产标准化建设和 持续改进情况,考核部门根据自评报告中存在的问题,对相关部门、单位、岗位人员进行考核。

9. 2持续改进

9.2. 1适用范围

本项目适用于机械制造企业安全生产标准化自评结束后,对其运行进行修改和完善、持续改进的 工作流程和管理要点。

9. 2. 2考核评级检查表

持续改进考核评级检查表见表9-2 (表H.2)

9-2 持续改进考核评级检查表

序号

考核评级内容

评分细则

应得分

实得分

备注

1

应每年组织一次对安全生产标准化绩效情况考 核评级,并符合下列要求,

——绩效考核评级的输入应包括:自评的结果; 相关方的沟通信息,包括抱怨或投诉;企业的安 全生产绩效;目标的实现程度;事故、事件调查、 纠正措施和预防措施的状况;有关的法律法规和 其他要求的变化和发展;改进建议。

——绩效考核评级的输出应包括如下决策和措 施:安全生产绩效;安全承诺修改和持续改进目 标言资源的保证;其他安全生产管理事务。

——绩效考核评级结论应形成文件,并通报企 业的所属单位。

1. 查资料,未开展考核评级扣全分; 绩效考核评级的输入资料缺少一种扣 2分;绩效考核评级的输出资料缺少一 种扣2分。

2. 查资料,一个单位未发放扣1分。

4

 

 

2

应及时调整完善相关制度文件和过程管控,不 断完善和实施改进项目,持续改进,提高安全生 产绩效。

1. 查资料,未制定改进工作计划和 措施扣全分;改进计划与自评、考核评 级结果不一致,一处扣2分。

2. 现场核查,一处未进行有效改进 2分。

3

 

 

3

企业应持续改进涉及安全生产相关内容的绩 ,并符合国家、行业法律、法规、标准和技术规 范的要求。

1. 查资料,对涉及安全生产的相关 内容未进行持续改进扣全分;对涉及 安全生产的相关内容一处不符合法规 和标准要求扣1分。

2. 现场核查富一处未进行有效改进 1分。

3

 

 

合计

10

 

 

 

9. 2. 3解读

9. 2. 3. 19-1中序号1是对企业持续改进绩效评审的要求。一是要保证输入、输出内容符合《考核 评级标准》的规定x要有持续改进的结论;二是绩效考核评级应由企业主要负责人组织。

9. 2. 3. 29-1中序号2是对企业持续改进的要求。重点是要制定持续改进计划,以便下一年度明确 目标和方向,持续改进计划应符合下列要求:

1 应根据自评和考核评级结果制定改进计划,及时调整完善相关制度文件和过程管控,不断完善 和实施改进项目,持续改进,提高安全生产绩效。

2 改进计划要符合企业的实际情况,具有可操作性,确保企业在资金、技术、人力、设施方面满 足改进的需求。