ICS 75. 180. 10 E 92


mo

中华人民共和国国家标准

GB/T 22512.1—2012

石油天然气工业旋转钻井设备 第1部分:旋转钻柱构件

Petroleum and natural gas IndustrieS-Rotary (Irining equipment— Part 1: ROtary drill Steln elements

(ISO 10424-1:2004,MoD)

2012-03-09 发布

2012-07-01 实施


悴戕鶴质嚮髒臂如布

目 次

前言

1范围

2 一致性

2.1度量单位

2.2表与图

3规范性引用文件

4术语和定义、符号和缩略语

4.1术语和定义

4.2符号和缩略语

5上部和下部方钻杆旋塞阀

5.2设计准则

5.3旋转台肩式连接

5.4静水压试验

5.5文件和记录的保存

5. 6 标志

5.7补充要求

6 四方钻杆和六方钻杆

6.1规格、型式和尺寸

6.2尺寸测量

6.3旋转台肩式连接

6.4四方锻造方钻杆

6.5力学性能

6.6无损检测

6.7 标志

7钻柱转换接头

7.1种类和型式

7.5力学性能

7.6无损检测

7.7旋转台肩式连接的应力分散结构

7.8螺纹根部的冷加工

7.9螺纹和密封台肩的抗磨损处理

8 钻铤

8.1总则

8.2标准钢钻铤

8.3无磁钻铤

9钻井钻头和取芯钻头

9.1牙轮钻头和刮刀钻头

9.2金刚石钻头、金刚石取芯钻头和聚晶金刚石复合片（PDC）钻头

10加重钻杆＜HWDP）

10.2力学性能

10. 5 标志

11棒材和管材的无损检测

11.2无损检测人员的资格和鉴定

11.3表面缺陷

11.4内部缺陷

附录A （资料性附录）以美国惯用单位制表示的表

参考文献

GB/T 22512«石油天然气工业旋转钻井设备》分为以下两个部分：

--第1部分:旋转钻柱构件；

——第2部分:旋转台肩式螺纹连接的加工与测量。

本部分为GB/T 22512的第1部分。

本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本部分使用重新起草法修改采用ISO 10424-1:2004«石油天然气工业 旋转钻井设备 第1部分: 旋转钻柱构件》。

本部分与ISO 10424-1：2004的技术性差异如下：

——关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第3章“规范性引用文件”中,具体调整如下：

10. 2.1.1)；

10. 2.1. 3.1)(

•用等同采用国际标准的GB/T 9445代替了 ISO 9712(见11. 2);

•用GB/T 20972(所有部分)代替ISO 15156(所有部分)，两项标准各部分之间的一致性程 度如下：

•删除了引用文件APlSPeC 7。

——增加了“在外径大于241. 3 mm(9 1/2 in)的钻铤上加工7 5/8 REG”时低扭矩结构的要求(见

8.1. 7.4)；

——增加了加重钻杆(HWDP)的内容(见第10章)；

——将无损检测人员资格改为“1级、2级或3级”(见11. 2)；

——用标记“GB/T 22512. 1”代替“ISO 10424-1"(见 5. 6,6.7,7.10.8. 2.2,8. 3. 5,9.1.4,9. 2. 4)。

本部分做了下列编辑性修改：

——删除了国际标准第2章中相关的陈述；

——删除了国际标准的封面、PDF声明、前言和引言。

另外,ISO 10424-1:2004中的若干失误之处更正如下：

——删除了 5. 3.1中“抗磨损处理对无磁钻铤没有明显的效果，因此并不要求。”的陈述；

——表4和表6中第6列数值“133. 3”由“133. 4"代替；

——7. 3.1中规定“水龙头转换接头的上端和下端均应为左旋外螺纹连接”,而在图5中C型转换 接头下端螺纹指示为“4”，即“旋转台肩式内螺纹或外螺纹连接”,应改为“5”，即“左旋外螺纹连 接”；

—一7. 5.1中“••••••应符合7. 2中规定的钻铤的拉伸要求”中“7. 2”改为“8. 2”,

---7. 5. 3. 2中“试样应取自下加厚端......”,此处的“下加厚端(the IOWerUPSet)”应删除。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC 96)归口。

本部分负责起草单位:北京石油机械厂。

本部分参加起草单位:石油工业井控装置质量监督检验中心、中国石油天然气集团公司管材研究 所、宝鸡石油机械有限责任公司。

本部分主要起草人:王瑞霄、范育昭、江雨萬、杨玉刚、杨力能、徐婷、杨晓勇。

石油天然气工业旋转钻井设备 第1部分:旋转钻柱构件

1范围

GB/T 22512的本部分规定了下列钻柱构件的要求：上部和下部方钻杆旋塞阀、四方钻杆和六方钻 杆、钻柱转换接头、标准钢钻铤和无磁钻铤、钻井钻头和取芯钻头、加重钻杆(HWDP) O

本部分不适用于钻杆和钻杆接头、旋转台肩式连接设计、螺纹测量方法或原始量规,校对量规和工 作量规。

本部分适用的典型钻柱总成如图1所示。

2 —致性

2.1度■单位

在本部分里,数据采用国际单位制(Sl)与美国惯用单位制(USe)表示。对于某一特定的订单，只釆 用一种单位制,无需给出用另一种单位制表示的数据。

按照这两种单位制中的任意一种单位制表示的规范所制造的产品,应认为是等效的,并完全互换。 因此,本部分中，以一种单位制表示的要求与以另一种单位制表示的要求是一致的。

本部分正文中的数据用Sl表示，紧跟的圆括号中是用USC表示的数据。

2.2表与图

分别给出了 SI和USC两种单位制表示的数据表。正文中的表格以Sl单位制表示,在附录A中列 出了以USC单位制表示的表格。对于某一特定的订单,应只采用一种单位制表示。

图包含在有关特定产品的章节正文中，并用SI和USC两种单位制表示数据。


说明：

ɔ--佑铤；

8--帖杆；

9——钻肝接头内螺纹端；

,水龙头的要求见ISO 13535.

,,带焊接接头的钻轩要求见ISC 11961.

注1：对脚注a所述条款rftj rt .APl Spec8A和8C与ISO 13535等效。

注2：对脚注b所述条款iff a. API SPeC 5DP与［SO 11961等效.

注3：方钻轩下加厚端与祐头之间的所有旋转台肩式连接均是右旋.

注4：方

2009. MOD)

GB/T terials—Ch;

GB/T

2005. MOD

*属材料

mdulum

金属材:

I,MOflj 脸方浅

度试g

IetaniC ma-

SO 6506-1 ：


3规范性E

下列文                                      &用于本文



GB/T ≡77

GWT 9*5

GB/T 15«

I 爭 9934-1:2001.


IDT)


GB/T 1885IX 启∣⅛捡测 渗透检测 第I部分：总则(GB/T 18851/-2必,】S() 3452； 1984,

Non-destUdive testiι

GB/T 20972.1

第1部分:选择抗裂纹


材料的_般原则(GB/T 2O9^-26θ7⅜ii⅛5156q.

GB/T 20972.2石油天级加虹逆气开采中用于毛甲XE⅜的材料 第2部分：抗开裂碳 钢、低合金钢和铸铁(GB/T 20972.2菽熟SE≡≡fff?!STSl()D)

GB/T 20972. 3石油天然气工业油气开采中用于含疏化飢环境的材料第3部分:抗开裂"蚀 合金和其他合金(GB/T 20972. 3—2008,ISO 15156-3s2003.MOD)

GB/T 22512.2石油天然气设备 旋转钻井设备 第2部分:旋转台启式螺纹连接的加工与测St (GB/T 22512.2—2008,ISo 10424-2j2007.MOD)

ISO 13665压力用途的无缝钢管和焊接钢管管身表而缺陷探测用磁粉检½(Seaml<∙ss and welded StCCl IUbCS for PreSSUre PurPOSeS一MagnCtiC ParliCle inspection Of the IUbC body FOr the detection Of SUrfaCC imperfections)

APl RP 7G 钻柱设计和操作极限的推荐作法(Drill Stem DeSign and OPerating LimitS)

ΛPI SlJeC 5DP 钻杆规范(SPCCi(ICatiOn for Drill PiPe)

ASTM A262奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测标准作法<Standard PraliCCS (Or DeIeCting SUSCePtibility to IntergranUIar AttaCk in AUStenitiC StainleSS SteeIS)

ASTM A434经热轧或冷精轧，淬火和回火的合金钢棒的标准规范(Standard SPeCifiCatiOn for Steel BarstAlloy ,Hot—Wrought Or Cold-FilIiShed,QUenChed and TemPered)

ASTM E587釆用接触法的超声波斜束检验的标准规程〈Standard PraCtiCe for UltraSOniC AngIe-Beam EXaminatiOn by the COntaCt MethOd)

4术语和定义、符号和缩略语

下列术语和定义适用于GB/T 22512的本部分。

4. 1. 1

波幅 amplitude

A型扫描接收的信号，由基准高度到波峰或波峰间的垂直高度。

4. 1.2

A型扫描显示 A-SCalI display

超声波设备的一种显示方法,接收到的信号用相对于水平扫描时间轴的垂直高度或“尖信号”表示, 两个信号间的水平距离代表两种条件下所产生的超声波信号经历的时间，此时间可换算成在材料中所 传播的距离。

4. 1.3

背反射 back reflection

从被检测面的相对面接收到的信号。

4.1.4

倒角直径 bevel diameter

旋转台肩式连接接触面的外径。

4. 1.5

钻头转换接头bit SUb

通常两端为内螺纹连接、用于连接钻头和钻柱的接头。

4.1.6

内螺纹连接 box COnneCtion

石油专用管材(OCTG)上带有内螺纹(母螺纹)的螺纹连接。

4. 1.7

弯曲强度比 bending Strength ratio (BSR)

当旋转台肩式连接旋紧时，内螺纹与外螺纹抗弯截面模量的比值。对于内螺纹连接,该截面位于旋 紧后外螺纹端面所对应的内螺纹处。对于外螺纹连接,该截面位于旋紧后最后一牙啮合螺纹处。

4. 1.8

校准系统 CalibratiOn SyStem

文件化的量规校准和控制系统。

4.1.9

冷加工 CoId WOrking

在温度低至可引起金属永久变形时,旋转台肩式连接的螺纹根部、圆角半径以及圆柱截面产生的塑 性变形。

4. 1. 10

脱碳 decarburization

加热时由于介质中某些元素与碳发生反应，引起钢铁件表面含碳量降低的现象。

4. 1. 11

判定缺陷深度 depth PrOVe-UP

在材料表面修磨出一窄槽,使其通过表面缺陷指示直到指示底部的部位,然后采用深度仪测量深度 并与验收准则相比较。

4. 1. 12

通径规 drift

用于检查钻柱构件最小内径的量规。

4. 1. 13

钻铤 drill COnar

用以对钻头施加钻压的刚性大的厚壁管。

4. 1. 14

钻杆 drill PiPe

两端带有钻杆接头的钢制管件。

4.1.15

锻造forge

〈锤击〉施加压力使金属塑性变形到预期的形状,通常在热态下进行模锻或自由锻。

4. 1. 16

锻件 forging

〈制品〉用锻造方法得到的成形金属件。

4. 1. 17

全牙高螺纹 full-depth thread

螺纹牙底位于外螺纹的小径圆锥上或位于内螺纹的大径圆锥上的螺纹。

4. 1. 18

基准平面（基面、测量点）gauge POint

API旋转台肩式连接上垂直于螺纹轴线的假想平面。

•注：基准平面位于距产品外螺纹台肩15.9 mm（0. 625 in）处。

4. 1. 19

气密性gas-tight

在规定时间内，规定的压力下,保持气体不泄漏的能力。

4.1.20

炉 heat

通过一批次熔化过程的单次循环所产生的金属量。

4. 1.21

抗H?S阀内件 H2S trim

除外部阀体的所有部件,均满足GB/T 20972. 2和GB/T 20972. 3中硫化氢（H^S）使用条件下的 要求。

注：对本条款而言,NACE MRoI75 与 GB/T 20972. 2 和 GB/T 20972. 3 等效。

4. 1.22

方钻杆kelly

位于水龙头和钻杆之间，横截面内为圆孔、外为正方形或正六边形的钢制管件，靠转盘驱动管体并

5

将扭矩传递给钻柱，内孔用丁输送钻井波。

方钻杆保护接头 kelly SaVCr SUb

用以与方钻杆相连的转换接头.用于保护经常上、卸扣的方钻轩螺纹.

代号label

表示旋转台肩式连接规格和型式的无量纲标k⅛

4. 1.25

内螺纹长度 Iength Of box thread (LBT)

内螺纹中从扭矩台肩至最后一牙全气塑签曾

4.1.26

Ii牙侧与牙顶的交点所测得的螺纹长度.


公称尺寸相同，热处歹


续热处理或分批热处理而


低应力钢印 VK-Sty內SteelStamPS 在标i己面上洲理洪侖突起的钢印。

下部方钻

直接安袒


&杆卜部的I 可在不压』


拾闭/封倡钻柱内的压


扭矩台1

在旋转4舟

4.1.30 I


谨接上的袖


非承压牙［ 当上紧旋&

连接,是距扭矩


KJM牙債对于内螺纹


4. 1.31


1勺螺纹牙侧


非承压牙侧•夕卜

劣旋紧旋转台肩式洲岐宙Z 连接.是距扭矩台肩最远的就域&

4. 1.32


no⅜^ressurc flank-pin                         /

F上作用有拉伸裁荷时,不登（嫉助俗纹牙侧。对于外螺纹


不圆度 OUI・o『roUlIdneSS


棒材或管材在同一截而上测St的最大径和最小径之冋的是值，不包括8.1.4中述及的表面修磨Sh


4. 1.33


外郷纹端Pin end

螺纹连接的外螺纹（公螺纹）部分.

4. 1.34

淬火工艺 PrOCeSS Of quenching

通过奥氏体化及随后快速冷却的方法.使部分或全部奥氏体转化成马氏体的铁合金硬化工艺。

4. 1.35

回 火工艺 Pr（KreSS υf tempering

经淬硬的或正火的工件加热至低于转变点的某一温度.随后冷却到室温的热处理工艺.通常可降低


硬度和消除应力。

4. 1.36

参考尺寸 reference dimension

由两个或两个以上其他尺寸而得的尺寸。

4. L 37

旋转台肩式连接 rotary ShoUIdered COnneCtiOn

用于钻柱构件的具有粗牙圆锥螺纹和密封台肩的螺纹连接。

应力分散结构 StreSS-relief features

通过去除外螺纹或内螺纹M诚厶竺JF Mai&恍勺挡连接上完成的一神改进。这种改进減 小了应力集中从而降低了在内、*力区发生疲劳急m⅛j⅜.

4. 1.39

转换接头SUb 两端Jl有不同』


府式连接的短节，用以连接两种不同的钻柱


4. 1.40


水龙头

安装在為


4. 1.41


抗拉

材料 横截面面


FnSiIe StrenI

I勺最大拉应i


的最曲荷Rj试样的原始


4. 1. 42


在轴向


4J于确定」


试验压力、硕

用于证实点谿※构完整性的、高于工作压力的压力。

4. 1.44

玆纹牙型 threatRlJrnI

螺纹轴向剖面上一扃岫长度

4. 1.45

公碧 Iokrance

允许的变动值。

4. 1.46

钻杆接头tool joint

钻杆两端貝有旋转台肩式连接的厚壁连接件。

4. 1.47

上部方钻杆旋塞阀 UPPer kelly VaIVe (KeIIy COCk)

宜接装于方钻杆上部的阀•将其关闭以封住钻柱内的压力。

工作压力 Working PreSSUrC

正常作业时设备的某部件承受的压力.

工作温度 Working temperature

正常作业时设备的某部件承受的温度。

4.2符号和缩略语

D    外径

DBP    隔板槽直径

DC    对角宽,锻造方钻杆

DcC    对角宽,机加工方钻杆

DF    倒角直径

DFL    方钻杆对边宽

DFR    浮阀槽直径

DE    吊卡槽直径

DL    提升台肩外径

DLR   方钻杆下加厚端外径

DP    吊卡槽直径

DR    缩减部分外径

DS    卡瓦槽直径

DU    方钻杆上加厚端外径

d     内径

db     内倒角直径

L     总长

LD    方钻杆驱动部分长度

LFV    浮阀总成长度

LG    方钻杆套筒量规最小长度

LL    方钻杆下加厚端长度

LR    浮阀槽深度

LU    方钻杆上加厚端长度

ZE     吊卡槽深度

ZS     卡瓦槽深度

R    半径

RC    锻造方钻杆棱角半径

RcC    机加工方钻杆棱角半径

RH   六方钻杆套筒量规最大内圆角半径

RS    四方钻杆套筒量规最大内圆角半径

T    隔板槽直径

t     最小壁厚

匕a   吊卡槽过渡角

匕8   卡瓦槽过渡角

AMMT 美国小口径油管螺纹

AMT  美国小口径油管螺纹可选缩写

BSR   弯曲强度比

dB     分贝

FH

APl贯眼型螺纹

HBW

布氏硬度

LH

左旋

MT

磁粉检测

MT

小口径油管螺纹

NC

API数字型螺纹

NDT

无损检测

PT

渗透检测

REG

APl正规型螺纹

RH

右旋

UT

超声检测

5上部和下部方钻杆旋塞阀

本部分规定了上部和下部方钻杆旋塞阀的设计、材料、检测和试验的最低要求，同时也适用于顶部 驱动钻井系统的钻柱安全阀。在正常的使用条件下（HzS作为一种附加的使用条件要求,见5.7）,本部 分适用于最大工作压力为34.5 MPa~103. 4 MPa（5 000 psi~15 000 PSi）所有规格的阀。阀体的额定 工作温度为一20 0C（-4 OF）及其以上,对于密封装置的部件,允许有其他的温度限制。

5.2设计准则 5.2.1总则

对于按照本部分生产的各种类型的阀，制造商应制定设计准则和分析性文件。该文件应包括:在复 合载荷（包括拉力、内部压力和扭矩）下，阀体满足最低材料性能和最小公差，开始屈服时的载荷状况。 阀体材料屈服时的载荷状况应以表格或图形的形式提供。设计最低屈服安全系数应是表1中的阀体试 验压力的1.0倍。

由于阀具有有效的疲劳寿命,宜监督载荷状况,确保其处于制造商提供的阀体材料屈服条件之下。 载荷的持续时间（低于该载荷疲劳不累积）取决于使用条件，主要由与阀接触的流体温度及其腐蚀性 决定。

表1静水压试验压力

最大工作压力

MPa

静水压阀体试验压力

（仅用于新阀） MPa

34.5

68.9

68.9

103.4

103.4

155. 1

5. 2.2材料要求

当材料要求未另外规定,按本部分提供的构件,其材料可依据其应用而改变，但应符合制造商的书 面标准。制造商的书面标准应确定如下内容:

a） 化学成分范围：

b） 热处理条件；

＜）力学性能限制:

1）抗拉强度；

2）屈服强度;

3） 伸长率3

4） 硬度，

力学性能的最小值应符合第8■所规定的钻铤的材料要求'

5.2.3.2 验 I

在一20 X¾-4*F）下试胃

单个偵不小


于 32 J(24 ft ∙⅜s)4

如果需要采用小2沛、頌.脸收准则应乘以表2所列的适当妙阻系岁T不允许采用宽度小 于 5 mm（0.197

试祥尺寸 mm X mm

修正系数


IOX )0

10X7.5                                            0.833

lθ×5                                          0.667

5.2.4压力密封的性能要求

方钻杆旋寒阀以及其他的钻柱安全阀（无论何种密封机构）应设计为仅用丁地而的，或者用于地面 和（或）井下的,，川在顶部驱动钻井系统中的下部方钻杆旋塞阀和安全阀宜设计为用于井下的。每种使 用类别的压力密打的设计性能要求如表3所示，

表3使用类别定义

等级号


使用类别


压力密封的设计性能要求


仅用于地面


阀体和钻柱密封件应承受等于阀体试验压力的内部圧力”；

密封机构应承受来白于井下1.7 MPa的低压和等于最大工作压力的髙压


阀体和钻柱密封件应承受等于阀体试验压力的内部压力；


地面和井下


钻柱密封件应承受外部压力.低压为1.7 MISH和最低的高压为13.8 MP 密封机构应承受来自十井下1.7 MPa的低压和等于最大工作压力的高压； 密封机构坚泪Pa的低压和等于最大1 .作圧力的高压。


温度范围由试验验证'


•按照 API Spec7 39或


本制造的阀按1级阀鉴定


＞评Zk2级阀需按照5. 4.3,5. 4. 4


和5.4.5的要;S。


制造的每一爾•阀必验仅需按照表1给定的值试验一次.


f毎•次阀剛时痹上密封件的性能均需验证一次，巳制成的阀并不需要。


方钻


以及其Iq 泥浆中目

F切断钻甘

k度范*


。基小性能要求:


5.3旋转台


5.3. 1规格和型


转台肩式连接应在订购单中塩"fɪ应J而为这些旋转台肩式连接


所规定的相应的倒角直径、

对于上部和下部方钻杆旋

示的规格和型式。当使用这些旋转台肩式莲


建◎肩式连接，除订聲单S⅛宗外，成为第6 W表5或表7所 H剛,歸川为摆旋转台肩式连接所规定的相应的倒角


直径。

由标准钢制造的阀,两端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应釆用磷酸锌或磷酸镒的抗磨损处理 （磷化处理儿磷化处理应在所冇测鼠完成后进行。处理形式应由制造商选择。

螺纹的冷加工是可选的。但是买方宜考虑规定螺纹测量后的冷加工工艺.详述见8. 1.7.3。

向制造商咨询两端旋转台肩式连接以及其他旋转台肩式连接的推荐上紧扭矩以及复合载荷额定值 （见APl RP 7G附录A中关于APl旋转台肩式连接的复合载荷计算）。


5.3.2无损检测


5∙3.2. 1 范围

两端旋转台肩弍连接及其他连接螺纹应对横向和纵向缺陷进行无损检测。


由标准钢加工的旋转台肩式连接应采用湿磁粉的方法检测。磁粉检测应按照制造商制定的书面规 程执行。此书面规程应符合GB/T 15822.1,当买方要求时应向其提供。

注，对本条款而言，ASTM E 709与GB/T 15822. 1等效。

由无磁钢加工的旋转台肩式连接应采用液体渗透的方法检测，使用溶剂去除型或水洗型的着色渗 透剂或荧光渗透剂。渗透检测应按照制造商制定的书面规程执行。此书面规程应符合GB/T 18851.1,当 买方要求时应向其提供。

注：对本条款而言,ASTM E 1209,ASTM E 1219、ASTM E 1220 和 ASTM E 1418 与 GB/T 18851.1 等效。

5.4静水压试验

5.4. 1总则

静水压试验应按表1所示的压力进行。试验应在室温下进行，釆用无腐蚀性、低黏性、低压缩性的 适宜液体。在保持压力期间，计时应从压力达到稳定时开始。在此期间，不允许发生可见的泄漏，压降 应在制造商零泄漏率的公差之内。

每个新阀的阀体都应以下列方法进行静水压试验。静水压阀体试验应在阀处于半关闭状态下进 行。如果阀体中有钻柱密封件,应进行1. 7 MPa（250 PSi）的低压试验。低压试验和高压试验都应分三 步进行：

a） 在规定的静水试验压力下，保持压力3 min；

b） 降低压力至零；

C）重新升压至规定的静水试验压力，保持压力的时间不低于10 min。

5.4.3工作压力试验

根据表3所定义的使用条件类别，每个阀均应进行适当的工作压力试验。该试验适用于所有的新 阀，并应按照5. 4. 3.2和5. 4. 3. 3的要求进行。

工作压力试验持续时间应不少于5 Inino

该试验适用于1级和2级阀。

阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能下端（通常为外螺纹端）。低压和高压试验都应进行。 低压应为1.7MPa（250 psi）,高压应为最大工作压力。进行高压试验后进行打开和关闭阀的操作，以释 放阀内部聚集的压力。

该试验仅适用于球形密封机构的2级阀。

阀处于关闭状态下，压力应作用于阀的功能上端（通常为内螺纹端）。低压和高压试验都应进行。

低压应为1. 7 MPa（25O psi）,高压应为最大工作压力。进行高压试验后进行打开和关闭阀的操作，以释 放阀内部聚集的压力，然后重复低压试验。

警告：工作压力试验完成后,检查球或阀瓣对准所指示的“打开位置”,确保其对应在制造商允许的 范围内，否则在现场使用中将引起流体冲蚀问题。

5.4.4钻柱密封件外部压力的设计验证试验

对于每个2级阀的设计,应进行如下适当的钻柱密封件外部压力试验。

该试验持续时间应不少于5 minO

钻柱密封件外部压力试验仅适用于2级阀,且仅仅是作为设计验证的目的。在阀处于半开状态下， 试验压力应作用于阀的外部（例如，在钻柱密封区域安装高压套筒）。低压和高压钻柱密封件试验都应 进行。低压应为1.7 MPa（25O psi）,高压由制造商确定,最小应为13.8 MPa（2 000 psi）,还可更高，直 至最大工作压力。

5.4.5密封件温度范围的设计验证试验

该试验仅适用于2级阀,且仅仅是作为设计验证的目的。

标准非金属密封的典型有效温度范围是一10笆〜90 ¢（14 T~194 °F）.除非买方另有规定，进 行设计验证试验时，阀和试验流体应处于该极限温度下。压力试验应按照5.4.3和5. 4.4的要求在低 温和高温下进行,采用适合于极限温度条件的试验流体。

5.5文件和记录的保存

制造商应保存并按要求提供给买方每个阀的检测（尺寸检验、目视检测和无损检测）文件和静水压 试验的文件。该类型的阀全部售出后,制造商还应保存性能鉴定试验文件不少于7年。

5.6标志

按照本部分制造的方钻杆旋塞阀及其他钻柱安全阀,应按下述规定使用低应力钢印打印或者使用 低应力饨削的方法：

a） 在铤槽内打印制造厂商的名称或商标、“GB/T 22512. 1”、使用条件类别、唯一的序列号、制造 日期（月/年）和最大工作压力；

b） 在紧靠旋转台肩式连接的外径表面上打印该连接的规格和型式；

C）如果适用,在紧靠阀操作机构的外表面上标记旋转方向，指向阀的关闭位置；

d）在1级阀上,用箭头（f）或箭头（f）与“Flow”字样标记正常的泥浆流动方向。

5.7补充要求

5.7. 1总则

下列关于方钻杆旋塞阀和其他类型钻柱安全阀的补充要求应按买方和制造商的协议和订购单中的 规定执行。

5. 7.2气密封的补充要求

方钻杆旋塞阀和其他类型的钻柱安全阀过去并没有按照气密封结构设计。为气密封条件下使用而 设计的阀称作气密阀。买方可要求把非强制的气密性验证试验作为一项补充要求，以验证气密阀的气 密性设计,并对每个所提供的阀进行常规验收试验,见5. 7. 3。

5. 7.3气密性验证试验

按照本部分设计和制造的方钻杆旋塞阀和其他类型钻柱安全阀的补充性能羚证试验应由非设计方 的权威机构开展或验证。因为气体比低再缩性的液体在高压下的泄漏试验更具有潜在的危险性,因此 高压气体试验应只限于作为性能验证试验。在室温下宜使用氮气或其他适宜的不易燃气体。此外.低 压和高压试验应按5.4.3的要求进行。在5 min的试验期间不应观察到气泡，

若一个阀已设计完成并证明具有气密性.那么按照与该阀相同的规范制造的每个阀，应按5.4.3中 的适用条款采用室温空气进行0.62 MPa(90 PSi)的低压气体试验。在5 min的试验期间不应观察到 气泡。

5.7.4 抗

注：对本

5. 7. 5 补

应在一

*ΓF件材料符合GB/T 2而方V 应滸Wr“抗％S阀内件(H2S trim)We买云

ICE MROl75 与 GB/T 20972.2 和 GB/T 20972. 3 等效. 舟噸件的阀♦，  ：      ： ■义的酸性]

性环境、

.NACE M：

独 的

的銃槽G

［密封补充J ［内件补充;

∣ht)']

应使用

方钻杆应符合表4和表5及图》f宗的

称指明：


当在硫化氢(FhS)S 制造商规定的工况〃I 项补充要求。 /

《0972.3的要求，并满足

HzS阀内件作为一


k是—的.这是由于


和尺寸，六方钻杆应符


注：对本条款


不应认为 阀体材料不E


6四方钻杆


6.1规格、型式海寸


方钻杆应是四方疹q方 合表6和表7及图3所奈涂％


6.2尺寸测量                二..Q- Q

所有方钻杆的驱动部分应使用符合表8和图4的套筒量:規測量:其尺寸精度。

6.2.2内孔

所有方钻杆的内孔都应使用最小长度为3. 05 m(10 ft)的通径规测酸。通径规的最小直径应等于 该方钻杆(标准或选用)的规定内径减去3.2 mm(l∕8 in)β对于133.4 mm(5 1/4 in)的六方钻杆，可規 定标准内径或选用内径(内孔)(见表7)。

6.3旋转台肩式连接

方钻杆应具有表5或表7规定的规格和型式的内螺纹连接和外螺纹连接，并应符合GB/T 22512. 2

的要求。

对于108 mm(4 1/4 in)和133.4 mm(5 1/4 in)的四方钻杆下端螺纹连接、133.4 mm(5 1/4 in)和 152.4 mm(6 in)的六方钻杆下端螺纹连接，两种螺纹连接规格和型式都是标准的。

上端和下端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应采用磷酸锌或磷酸链的抗磨损处理(磷化处理)。 磷化处理应在所有测量完成后进行。处理形式应由制造商选择。

6.4四方锻造方钻杆

制造四方锻造方钻杆,应在上加厚端和下加厚端与驱动部分相连的圆角区域以及圆角切点向外延 伸最小3.2 rnm(l∕8 in)的区域内，去除脱碳表层。

6.5力学，

制成供

氏硬度代替)。\ \                  / /

注；对本条款而讹欧)与GB/T 231.】等效。            / /

夏比V型缺口冲击试验应在21 *C±3*C(70 βF±5 T)下进行,且应符合GB/T 229的要求。在较 低温度下进行试验时.若符合6. 5. 3.4的要求也可接受。

注：对本条款而言.ASTM A370和ASTM E23与GB/T 229等效.

每炉及每热处理批应进行三个试样为一组的冲击试验。

试样应取自下加厚端，距外表面25. 4 mm(l in)或位于壁厚中心，取两者中的较小者。

试样应纵向截取，径向开槽。

材料不足以切取全尺寸试样(10 mmX10 mm)时，应采用可获得的下一级别的小尺寸标准试样,除 此之外,应采用全尺寸试样。

如果需要釆用小尺寸试样，验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许采用宽度小于 5 mm的小尺寸试样。

三个试样的冲击功平均值应不小于54 J（40 ft - IbS）,且单个值不小于47 J（35 ft- IbS）O

6.6无损检测

用于制造方钻杆的每一根棒材或管材均应按本部分第U章进行表面缺陷和内部缺陷的检测。

6.7标志

按本部分制造的方钻杆,应在其上加厚端的外径上用钢印打印出如下信息：

a） 制造厂商的名称或商标；

b）  “GB/T 22512.1”；

C）上端旋转台肩式连接的规格和型式。

下加厚端外径上应用钢印打印下端旋转台肩式连接的规格和型式。

示例：一个由AB公司制造的108 Inm（4 1/4 in）的四方钻杆,上端为6 5/8 REG左旋内螺纹连接,下端为NC50右旋 外螺纹连接,应作如下标志：

在上加厚端:AB公司（或商标）GB/T 22512. 1 6 5/8 REG LH

在下加厚端：NC50

表4四方钻杆驱动部分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

方钻杆 规格a

驱动部分长度 m

总长

m

对边宽 DFLb

mɪn

对角宽

DCC

mm

对角宽

DCC 0 -0.4

mm

半径 RC ±1.6

mm

半径

RCC

mm

（仅供参考）

偏心孔 最小壁厚 t

mm

标准

LD

+0.152

-0.127

选用

LD

+0. 152

-0.127

标准

L

+0. 152 0

选用

L

+ 0. 152 0

63.5

11.28

—

12. 19

—

63.5

83.3

82.55

7.9

41.3

11.43

76.2

11.28

—

12.19

一

76.2

100.0

98.42

9.5

49.2

11.43

88.9

11.28

—

12.19

—

88.9

115.1

112. 70

12.7

56.4

11.43

108.0

11.28

15. 54

12.19

16. 46

108.0

141.3

139. 70

12.7

69.8

12.06

133.4

11.28

15.54

12.19

16. 46

133.4

175.4

171.45

15.9

85.7

15.88

注：四方钻杆驱动部分的结构见图2。

'四方钻杆规格一列数值与第6列的对边宽Dfl（对边间的距离）数值相同。

b Dn的公差，对规格63.5〜88.9为*Omm，对规格108.0〜133.3为：+貧mm,见6.2套筒量规检测。

'Dc的公差，对规格63.5-88. 9为：+*2 mm；对规格108.0〜133. 3为：+* mm∙

单位为毫米（英寸）

说明：

1——左旋内螺纹；

2―上加厚端；

3--下加厚端；

4——右旋外螺纹。

a棱角半径RC或RCC应由制造商选择。

图2四方钻杆

表5四方钻杆加厚端与旋转台肩式连接          单位为毫米

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

方钻杆 规格b

上端内螺纹连接a

下端外螺纹连接a

代号。

外径 DU ±0.8

倒角 直径 DF ±0.4

上加 厚端长度 LU + 63.5 0

代号M

外径 DLR ±0.8

内径 d

+ 1.6 0

倒角 直径 DF ±0.4

下加厚端 长度 LL ÷63. 5 0

63.5

标准

6 5/8 REG

196.8

186. 1

406. 4

NC26

85.7

31.8

83.0

508.0

选用

4 1/2 REG

146.0

134.5

406. 4

NC26

85.7

31.8

83.0

508.0

76.2

标准

6 5/8 REG

196.8

186. 1

406.4

NC31

104.8

44.4

100.4

508.0

选用

4 1/2 REG

146.0

134.5

406.4

NC31

104.8

44.4

100.4

508. 0

表5 （续）

单位为亳米

厚端的结构

列的对

:接要求见

-列数&

供信息和

508.0

上端内螺纹逐接.

下描外螺纹连接•

F加厚端

88.9

106.

108.0

116.0

186. 1

134.5

406.4

NC50

NC46

158.8

508.0

508.0

选JH

406. 4

NC5O

161.9

508.0

508.0

196.8

186. 1

120.6

508.0

508.0

146.0

133.4

方钻杆

外径

土 0.8

倒角

4 1/2 REG

NC38

508.0

外径

±0.8

±0.4

厚褊K度


1

4

5

6

7

8

9 .

Il

方钻杵 规格・

rn^k

总长

m

对边寛

Dft

L mm

对角宽

Dt

mm___

对角七

0

名0.8

mm

半径

Rcc

mm

（仅供参考）

偏心孔 Jft小壁厚 1

mm

怵准

LIt

+0. 152

-0. 127

选汎

LlI

+0. )52

-0.127

7广

+0.152 0

L

0,

76.2

11.28

—

12. 19

—

76.2

85.7

85. 72

6.4

42.9

12.06

88.9

11.28

—

12. 19

—

88.9

100.8

100.00

6.4

50.0

13. 34

108.0

11.28

15. 54

12.19

16.46

108.0

122.2

121.44

7.9

60.7

15.88

133.4

11.28

15. 54

12.19

16.46

133.4

151.6

149. 86

9.5

75.0

15.88

152.4

11.28

15. 54

12.19

16.46

152.4

173.0

173.03

9.5

86.5

15.88

注：六方钻杆駆动部分的靖何见图3.


•六方結杆規格一列数值Lj第6列的对边寛 m对边间的距膚）数值相同.


单位为臺米（英寸）



g∕∖


用6.2±】2.7(3±


IZn2±1∕2)


图3六方钻杆

单位为麾米

方钻杆加厚端与旋转 g應接

1

2

3

4

6

7—

9

10

11

方钻肝 規格、

上端内螺纹连接•

__________下■外螺纹连接•__________

代十

外径

DV ±0.8

倒角 直師 DF 土 0.4

I:加厚踹 长度

LU

+ 63.5 0

代号’

外径

±0.8

内径 d + 1.6 0

倒角

Jw Df ±0.4

下加职端 长度

LL

+ 63.5 0

76.2

标准

6 5/8 REG

196.9

186. 1

406. 4

NCZ6

85.7

31.8

82.9

508.0

选用

4 1/2 REG

146.0

134.5

406.4

NC26

85.7

31.8

82.9

508.0

88.9

标准

6 5/8 KEG

196. 9

186. 1

406. 4

NC31

104.8

44.4

100.4

508.0

选用

4 1/2 REG

146.0

134.5

406. 4

NC31

104.8

11.4

100.4

508.0

表7（续）                      单位为毫米

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

方钻杆 规格b

________上端内螺纹连接a

__下端外螺纹连接___ __

代号C

外径 DU ±0.8

倒角

直径

DF

±0.4

上加厚端 长度 LU +63.5 0

代号。

外径 DLR ±0.8

内径 d + 1.6 0

倒角

直径

DF

±0.4

下加厚端 长度 LL + 63.5 0

108.0

标准

6 5/8 REG

196. 9

186. 1

406.4

NC38

120.6

57.2

116.3

508.0

选用

4 1/2 REG

146.0

134.5

406.4

NC38

120.6

57.2

116.3

508； 0

133.4

标准

6 5/8 REG

196. 9

186.1

406.4

NC46

158.8

76. 2d

145.2

508.0

标准

6 5/8 REG

196. 9

186.1

406.4

NC50

161.9

82. 6d

154.0

508.0

152.4

标准

6 5/8 REG

196. 9

186.1

406.4

5 1/2 FH

177.8

88.9

170.6

508.0

标准

6 5/8 REG

196. 9

186.1

406.4

NC56

177.8

88.9

171.0

508.0

注：六方钻杆加厚端的结构见图3。

,旋转台肩式连接要求见6. 3。

b六方钻杆规格一列数值与表6第6列的对边宽Dfl（对边间的距离）数值相同。

C代号为订货提供信息和帮助。

d对于规格为133.4的六方钻杆,71.4的内孔应是可选的。

表8方钻杆套筒量规               单位为毫米

方钻杆 规格

量规 最小长度 LG

_______对边宽_______

最大圆角半径

四方

DF1."

六方 DFLeb

四方

RS

六方 RH

63.5

254

65.89

—

6

一

76.2

254

78. 59

77.11

8

5

88.9

254

91. 29

89.81

11

5

108.0

305

111.12

108.86

11

6

133.4

305

136.52

134,26

14

8

152.4

305

—

153.31

一

8

注：方钻杆套筒量规的结构见图4。

,所有规格的&的公差为+R】3 mm。

"相邻边之间的公称夹角公差为±O∙5∖

图4方钻杆套筒量规（见表8）

表9新方钻杆（所有规格）的力学性能和试验

下加厚端外径 OD

mm

下加厚端最小 屈服强度 MPa

下加厚端最小 抗拉强度 MPa

最小 伸长率 %

最小 布氏硬度 HBW

85. 7〜174. 6

758

965

13

285

177.8

689

931

13

285

7钻柱转换接头

7.1种类和型式

钻柱转换接头应按表10和图5及图6所示的种类和型式提供。

钻柱转换接头与方钻杆相连时,旋转台肩式连接规格和型式应符合表5和表7中规定的相应规格 和型式;与钻铤相连时,应符合表14和表19；与钻头相连时,应符合表23、表24和表26；当与钻杆接头 相连时,应符合API SPeC 5DP的要求。

旋转台肩式连接应符合GB/T 22512.2中规定的尺寸和测量要求。

钻柱转换接头与方钻杆相连时,其倒角直径尺寸和外径应符合表5和表7中规定的相应尺寸和公 差；与钻铤相连时,应符合表14和表19；与钻头相连时,应符合表23、表24和表26；当与钻杆接头相连 时，应符合APl SPeC 5DP的要求。

7.2.2内径

应确定两个相连零件的内径。A型或B型转换接头的内径（与相应的公差）应等于两个相连零件 中较小的内径。

7.2.3内倒角直径

外螺纹连接的内倒角H径应比对应的相连零件的规定内径大3.2÷J-mm（l∕8*r in）.

7.2.4长度

A型和B型钻柱转换接头的长度和公差如图5所示・

7.2.5钻头转换接头用的浮润槽

浮阀槽是可选的。若规定r浮阀槽.钻头转换接头应根据表13和图7的尺寸钻孔.以适应相应的

浮阀总成.


7. 3.1族转台肩式连接

蝶纹

•内蝶次

连度的倒角宜

纹遛接的倒角

7 5*8 REG

的帰径和公:

5

7. 3.3内倒角直径

内倒角直径应比其内

7.3.4 长度

允许的大钳部位的最小长度应为200 mm（8 in）.

接头内.上端外

外螺纹连接按A


7.3 C型（水龙头转换接头）尺寸■


水龙头转换接 表5或表7中 内螺纹连接的

旋转台肩

F端外

差。上端外

6 5/8 REG •

转换接 大者。


格和型式应符合 【与水龙头中心管


:的■应尺寸和公

1/2 REG、


7.3.2内径


H,钻杆


接彳外径的较


大■径•原⅛阶梯孔转换 g接0P打UF应大到使上端


7.4 I）型（提升短节）尺寸

吊卡槽和提升台肩的直径应符合表12的尺寸・

7.4.2旋转台肩式连接、倒角直径和外径

旋转台肩式连接规格和型式应符合表14中规定的相应規格和型式. 旋转台肩式连接应符合GB/T 22512. 2中规定的尺寸和测量要求。

倒角住径和外径应符合表14中规定的相应尺寸和公差。

7.4.3内径


最大内径应是表14和表20中规定的相应旋转台肩式连接規格和型式中允许的最大内径.


7.4.4长度


D型钻柱转换接头的长度和公差应如图6所示.


7.5力学性能


7. 5.1拉伸要求


A型和C型转换接头以及B竺當WEWwI*⅛ 要求.

外径被车削小的嫉试验结果舟?赢洲哽申性能。对于B型转换接 头.小径部分的破坏性斎是不需要•的，没有实际意义。、ʌk


性能应符合8. 2中规定的钻铤的拉伸


7.5.2硬度要


表11中

按照GB/T 2

注：对本」


P其表面瑛度应


ASTM


7. 5.3. 1


夏比

低温度F


冲击试


GB∕f2291<J要求.在较


.ASTM

行三个试样为一组的冲击试验。

2 mm(l in)处或位于壁厚中心,取两者

材料不足以切取全尺寸试样(10 mmΛ W mMJIIJ,k⅛用可获得的下一级别的小尺寸标准试样.除

此之外.应采用全尺寸试样.

如果需要采用小尺寸试样•验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许采用宽度小于

5 mm的小尺寸试样.

7. 5.3.4验收准则

三个试样的冲击功平均值应不小于54 J(40 ft・lbs),且单个值不小于47 J(35 ft・lbs).

7∙6无损检测

用于制造钻柱转换接头的所有棒材和管材均应按照本部分第H章进行表面缺陷和内部缺陷的检 測。有缺陷的材料不应用于制造钻柱转换接头・

7∙7旋转台肩式连接的应力分散结构

对于A型和B型转换接头,应力分散结构是可选的;对于4 1/2 REG和更大的C型转换接头是强 制性的。对于D型转换接头，没有明显的益处，因此不推荐使用。

旋转台肩式连接的应力分散结构的尺寸和公差应符合GB/T 22512. 2所列的尺寸和公差,适用于 表10所示的A型、B型和C型转换接头。

7.8螺纹根部的冷加工

对于A型、B型和C型转换接头，螺纹根部的冷加工是可选的。对于D型转换接头，没有明显的益 处，因此不推荐使用。详见8. 1.7. 3。

7.9螺纹和密封台肩的抗磨损处理

上端和下端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应采用磷酸锌或磷酸铉的抗磨损处理(磷化处理)。 磷化处理应在所有测量完成后进行。处理形式应由制造商选择。

7.10标志

按本部分制造的钻柱转换接头,应标志出以下信息：

C)内径；

d)两端旋转台肩式连接的规格和型式。

标志应用钢印打印在转换接头外径的标志槽内。识别旋转台肩式连接规格和型式的标志应位于最 接近该连接的那端。标志槽的位置如图5所示。

示例1：每端具有4 1/2 REG左旋内螺纹连接，内径为57. 2 mm(2 1/4 in)的由AB公司制造的钻柱转换接头，应标 志如下：

AB 公司(或商标)GB/T 22512. 1                                     '

4 1/2 REG LH 57.2(2 1/4) 4 1/2 REG LH

示例2：一端具有NC31的外螺纹连接，另一端具有NC46的内螺纹连接,其内径为50. 8 mm(2 in)的由AB公司制 造的钻柱转换接头,应标志如下：

AB公司(或商标)GB/T 22512. 1 NC31 50.8(2) NC46

表10钻柱转换接头

1

2

3

4

型式_____

________⅜⅞⅛________

上端相连的构件

下端相连的构件

A或B

方钻杆转换接头

_____方钻杆____

钻杆接头

A或B

钻杆转换接头

钻杆接头

钻杆接头

A或B

过渡转换接头

钻杆接头

A或B

钻铤转换接头

钻铤

__

______________ttffi______________

A或B

钻头转换接头

__

钻头

C

水龙头转换接头

水龙头中心管

方钻杆

D

提升短节

__

__

表11 B型钻柱转换接头DII的最小表面硬度

1

2

大径

D mm

小径DR的最小表面布氏硬度

HBW

79.4-174.6

285

177.8—254.0

277

表12提升短节上端直径尺寸             单位为毫米

吊卡槽直径

DP ±0.8

~提升短节台肩直径

（锥形或直角）

DL

+ 3,2 0

总长

Ll

+ 76

-25

顶部长度

L2 ±3

吊卡槽长度

L3 参考

底部长度

±12

60.3

85.7

915

102

457

356

73.0

104.8

915

102

457

356

88.9

120.6

915

102

457

356

101.6

152.4

915

102

457

356

114.3

158.8

915

102

457

356

127.0

165. 1

915

102

457

356

139.7

177.8

915

102

457

356

168.3

203.2

915

102

457

356

单位为毫米（英寸）

DR



图5钻柱转换接头（A型，B型和C型）

说明：


:头两端均

头两端地


转换接


Λ3.2*J∙(l∕8+iz3*)


ΛI2.7±0.8(l∕2±1∕32)



接或外


A12 7±0.8(l∕2±l∕32)


a）直角台肩


b）锥形台肩

图6提升短节（D型）


表13钻头转换接头内浮阀槽             单位为冬米


阀总成的 直役 D 參考

浮阀槽的

直径

DFR・

+0.4

0

阀总成

的长度

ʃ-n

参考

钻头学

代屮

42.1

^78REG

48.4

49.2

REG

61.1

Z

3 1/2 REG

71.4

//

254∙0

79.4

IT

⅛⅛⅛½≡≡¾

88. ɪ I

Γ

爨

宝疚

92.9

∣¾1‰‰.

98.4 I

121.4

,警

121.4

\\

121.4

8 5/8 REG

144.5

t

8 5/8 REG

等于D+0.

••代号为订货提供信息和帮助.


传换接头内爆纹连接

API REG

其他连接

LR ±1.6

DW

÷0. 8 O

代号b

Lr

±1.6

231.^^

NC23

231.8

254.6、

X?

、NC26

241.3

266.7

48.、

Z

260.4

、/2、

355. 6

g⅞⅞⅞⅞^⅛.

醇羨

362.0

W

\   331.8

1

NcIfil

I 425.4

拭，.

∖ Ncf

f 368.3

k亀

∖γ'r∖

hfg∙∙-

■ V■■

必Fj/

441.3

7

514.4

504.8

—”


单位为毫米（英寸）




a）带隔板儈的转换接头                  b）无隔板槽的转换接头

说明：

1--带隔板槽；

2——无隔板槽。

a如果直径DBp等于或小于孔径,可忽略；

b钻铤或转换接头的内径和钻头外螺纹连接的内径应足够小以卡住阀总成；

C Lr = Lev +旋转台肩式外螺纹连接长度+ 6.4 mm（l∕4 in）.

图7钻头转换接头内的浮阀槽

8钻铤

标准钢钻铤应按表U和图8所示的规格和尺寸提供。

除8. 3.1所述条款外,无磁钻铤应按表14或表20所示的规格和尺寸提供。

外径应符合表15所示的公差。

8. 1.3内孔

所有钻铤的内孔都应使用最小长度为3.05 m(10 ft)的通径规测量•通径规的最小直径应等于钻 铤内径d(见表14)减去3.2 mm(l∕8 in)β

8. 1.4表面质量 8. 1.4. 1标准钢钻铤

最低要求的外表面质量:应是热轧精整的。I：艺质量应符合ASTMA434。表面缺陷修磨鬣应符合 表16的规定。

8. 1.4,2无磁钻铤

无磁钢棒和管材外表地也医行Ioly


陷修ZL应符合表16的规定。


8.1.5平直度

钻铤外表面


钻铤的两端连线.钻铤外表面对该直线的偏


(1/160 in∕ft) O

示例：9. M

8.1.6 无

用于制


的每只


8.1.7 旋


连接


8. 1.7.1 规

8. 1.7. 1.1

标准钢钻铤V 表14所示的外径遍


内螺纹连接、下端外螺纹连接的形式提供,旋转台肩琴接妙 和型式应符合 岫径。旋转台肩式连接应符合GB/T 22512. 2中JI後的必和測量要求。

8. 1.7. 1.2无磁钻铤

无磁钻铤可制造成钻根埶更非Zi睡

钻柱¾J无磁钻银应按卜端富LF端外螺纹连接覺⅛I⅜C?旌转台眉式滓接地格和型式成 符合表14或表20所示的外径和相应福符合GB/T 22512. 2中规定的尺寸和

测量要求。

井底型无磁钻铤应按上F端均为内螺纹连接的形式提供，上端旋转台肩式连接应符合表14或 表20所示的外径和相应的内径，下端旋转台肩式连接应符合表19.上下端旋转台肩式连接应符合 GB/T 22512. 2中规定的尺寸和测量要求.

8. 1.7.2旋转台肩式连接的应力分散结构

应力分散结构是可选的。如果规定应力分散结构.则应符合GiVT 22512. 2规定的尺寸.

应力分散结构的表面应无应力集中.如刀痕和模板压痕。

实验室疲劳试验与实际使用条件下的试脸表明•在外螺纹连接台肩处和内螺纹连接根部减轻应力 集中的结构均能产生有利效果。若应力集中处产生的疲劳破坏会导致严重后果,推荐采用应力分散

29 结构。

对于内螺纹连接，推荐后扩孔应力分散结构。但是，内螺纹连接的应力分散槽设计也同样取得了有 利效果。它可作为后扩孔设计的替代结构。

应力分散结构导致外螺纹连接的抗拉强度和截面模量略有降低。但在大多数情况下，降低疲劳失 效的风险足以抵消横截面减小带来的影响。对预期的超高拉伸载荷，宜对其影响进行计算。

8. 1.7.3螺纹根部的冷加工

螺纹根部的冷加工是可选的。冷加工的方法由制造商选择。

对于应力分散结构，实验室疲劳试验与实际使用条件下的试验表明，在旋转台肩式连接的螺纹根部 进行冷加工能产生有利效果。若应力集中处产生的疲劳破坏会导致严重后果，推荐进行冷加工。

如果螺纹进行冷加工，则应在冷加工前按照GB/T 22512. 2的要求测量。

螺纹冷加工后，测量紧密距会发生变化,可能导致旋转台肩式连接不符合规定的测量紧密距,但这 不影响旋转台肩式连接的互换性，而且可改善旋转台肩式连接的抗疲劳性能。因此,若冷加工前螺纹符 合紧密距要求,则该旋转台肩式连接允许按照GB/T 22512. 2的要求标志。在这种情况下，该旋转台肩 式连接应用带圆圈的字母“CW”标志，表示其螺纹在检测后进行了冷加工。该标志在旋转台肩式连接 处的位置应如下：

8. 1.7.4低扭矩结构

如果在外径大于241. 3 mm(9 1/2 in)的钻铤上加工7 5/8 REG时，或在外径大于266. 7 mm (10 1/2 in)的钻铤上加工8 5/8 REG时，台肩面和内螺纹扩锥孔应符合GB/T 22512.2中规定的低扭 矩结构的尺寸。

8. 1.8卡瓦槽和吊卡槽

卡瓦槽和/或吊卡槽是可选的。如果已规定，应符合表21和图9所示的尺寸。允许只规定卡瓦槽 或者吊卡槽，而不是两者均规定。单个槽的位置和尺寸应符合图9。

8. 1.9螺纹和密封台肩的抗磨损处理

标准钢钻铤两端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应采用磷酸锌或磷酸锭的抗磨损处理(磷化处 理)。磷化处理应在所有测量完成后进行。处理形式应由制造商选择。

抗磨损处理对无磁钻铤没有明显的效果，因此并不要求。

8.2标准钢钻铤

8. 2.1力学性能

8. 2. 1.1拉伸要求

制成的标准钢钻铤的拉伸性能应符合表17中的要求。

拉伸性能应由每炉及每热处理批所取的一根试样进行拉伸试验来验证。

拉伸性能应按照GB/T 228.1,规定塑性延伸强度(RP)的要求,采用圆柱试样进行试验确定。

注：对本条款而言,ASTM A370与GB/T 228. 1等效。

拉伸试样可从棒材或管材的任意一端截取。加工拉伸试样应使标距中点距棒材或管材一端至少 100 Inm(4 in) o拉伸试样应沿纵向截取，且试样的中心线距外表面25.4 mm(l in)或位于壁厚中心，取 30

两者中的较小者。

此外,每根钻铤应进行硬度试验,作为符合要求的有效证明。硬度试验应在钻铤外径上进行(优先 选用符合GB/T 231.1的布氏硬度方法,可用C标尺洛氏硬度代替)。硬度值应符合表17的要求。

注：对本条款而言,ASTM A370与GB/T 231.1等效。

8. 2. 1.3冲击强度要求

夏比V型缺口冲击试验应在21 0C + 3 oC(70 °F±5 °F)下进行,且应符合GB/T 229的要求。在较 低温度下进行试验时,若符合8. 2. 1. 3.4的要求也可接受。

注：对本条款而言,ASTM A370和ASTM E 23与GB/T 229等效。

每炉及每热处理批应进行三个试样为一组的冲击试验。

试样应取自距外表面25.4 mm(l in)或位于壁厚中心,取两者中的较小者。

试样应纵向截取,径向开槽。

8. 2. 1.3.3试样尺寸

材料不足以切取全尺寸试样(10 mmX10 mm)时,应采用可获得的下一级别的小尺寸标准试样，除 此之外，应釆用全尺寸试样。

如果需要釆用小尺寸试样，验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许釆用宽度小于 5 mm的小尺寸试样。

三个试样的冲击功平均值应不小于54 J(40 ft ∙ lbs),且单个值不小于47 J(35 ft ∙ lbs)。

8∙4∙2标志

符合本部分的标准钢钻铤,应在钻铤外径上用钢印打印如下信息：

C)内孔；

注：钻铤号由一连字号分开的两部分组成。第一部分是NC型旋转台肩式连接代号。第二部分以两位(或三位)数 组成，以英寸的整数和十分之几英寸表示钻铤外径。209.6 mm,241. 3 mm和279.4 mm外径的钻铤，由于在 推荐的弯曲强度比范围内没有NC型旋转台肩式连接，而采用所示的6 5/8 REGJ 5/8 REG和8 5/8 REGO

示例L一根具有71.4 mm(2 13/16 in)内孔和NC46旋转台肩式连接的由AB公司制造的外径为158. 5 mm(6 1/4 in) 的钻铤,应打印：

AB公司(或商标)NC46-62 71.4 GB/T 22512. 1

示例2： —根具有71.4 mm(2 13/16 in)内孔和6 5/8 REG旋转台肩式连接的由AB公司制造的外径为209.6 mm (8 1/4 in)的钻铤,应打印：

AB公司(或商标)209.6 71.4 6 5/8 REG GB/T 22512.1

8.3无磁钻挺

8.3.1尺寸要求

无磁钻铤的长度公差应为+o52∙1 mm（4^θ in）。

8. 3. 1.2内孔偏心度

钻铤    ―       .......

注：对

强

8.3.2. I

大磁

确定。

照 GB/T i

何',ASTM k棒材或3

，伸试样1

加工 白中七

芒样应】

I外表画

'点距棒


伸试验来脸直


拉伸性 注:对冃 拉伸仙

IOO mm（4 两者中的电


8. 3. 2.2


此外.硬


的。硬度试打，¾!⅛j[卜径上进行（优先选用符合GB/T 231. 1的布氏硬度岁Z⅛]J件标尺洛氏硬度 代替）.   X X                   V JZ

注：对本条就而言'


8. 3. 3. 1相对磁导率的测

钻铤应具有小于1.01。的相对磁导率。匚毎一相对磁M证书应标明试验方法.制造商还应说明， 试验是在个别的钻挺上，还是在证明产品批合格的试样上进行的.一批的定义为以同一方式一次经过 所有制造工序加工的同炉热加工的所有材料，

8.3.3.2磁场梯度测量

新钻铤内孔中的磁场对于均匀磁场显示的最大偏差不应超过±0.05 μT.其检测应使用一个验磁 器和一个磁场示差探针来测般.探针所带磁强计定位在钻铤的轴线方向.记录纸带显示的沿钻铤整个 内孔的磁场示差,应作为每根钻铤检验合格证书的一部分.

8.3.4抗腐蚀要求（用于12%或更多铝的奥氏体不锈钢钻铤）

奥氏体不锈钢钻铤由于受到拉应力和某些特定腐蚀物的联合作用而断裂的现象称为应力腐蚀 升裂。

品间腐蚀抗力应根据每根钻铤材料按ASTM Λ262 E法规定的腐蚀试验证明。取样方法由供方决 定，试样可沿轴向距内孔表面12.7 Inm（0.5 in）以内截取；也可沿切向截取，此时试样的中点应距内孔 表面 12.7 mm（0. 5 in）以内。

在某种环境下.钢可产生穿晶应力腐蚀开裂。腐蚀趋势随成分的不同而变化,但产生残余压应力的 表面处理可提供附加的腐蚀开裂抗力。

8. 3. 5标志

符合本部分的无磁钻铤,应用钢印打印如下信息:

a）制造厂商的名称或商标;

b）外径;

C）内孔;

无磁性标志（无 旋转台肩式连

注：钻铤号由一»5 组成，以英 推荐的

下面举毋

示例：一时

AB公司#


0的两部分组成。第一部分是NC型旋转台肩式连接代 和十分之几英寸表示钻铤外径e 209. 6 mm,241. 3 mm fl


I Tnm(2

209.6


分以两位（或三位）数 峪径的钻铤.由于在 [8 R¾ 和 8 5/8 REG.


誕,应打印:


内螺纹连接

2—外螺纹连接，

,钻铤尺寸见表14和表20。

表14钻铤

1

2

3

4

5

6

钻铤号和

代号5

外径，

D mm

内径

d

+ 1.59 O

mm

长度

L

士 152. 4 Illmil

m

倒角直径 DF ±0.4

mm

参考的弯曲 强度比 BSF

~NC23-31

79. 4

31.8

9. 14

~76?2~

2. 57 : ]~

NC26-35

88.9

38.】

9. 14

82.9

2.42 » 1

NC3】-41

104.8

50.8

9. 1-1 或 9.45

100.4

2. 43 ɪ 1

« 14 （续）


1

2

3

钻铤号和 代号m

D mm

d

+ 1.59 0

mm

NC35-47

120.6

50.8

NC38-50

127.0

57.2

NC44-6O

152.4

57.2

NC44-60

152.4

71.4

NC44-62

158.8

57.2

NC46-62

158.8

71.4

NC46-65

165.1

57.2

NC46-65

165.1

71.4

NC46-67

171.4

57.2

NC5O-7O

177.8

57.2

NC5O-7O

177.8

71.4

NC5O-72

184.2

71.4

NC56-77

196.8

71.4

NC56-8O

203.2

71.4

6 5/8 REG

209.6

71.4

NC61-9O

228.6

71.4

7 5/8 REG

241.3

76.2

NC70-97

247.6

76.2

NC7O-1OO

254.0

76.2

8 5/8 REG

279.4

76.2

注：钻铤结构见图8。

β代号为订货提供信息和帮助。

b钻铤号由一连字号分开的两部分组成。第一部分是 组成，以英寸的整数和十分之几英寸表示钻铤外径。 推荐的弯曲强度比范围内没有NC型旋转台肩式连

C公差见表15。

d无磁钻铤公差见8- 3. l.lo

e在弯曲强度比的计算中，没有考虑应力分散槽。


4

5

6

⅛⅛

^~倒角直径

L

DF

参考的弯曲

±152. 4 mmd

±0.4

强度比

BSRe

m

mm

9门4或9.45

114.7

2. 58 ɪ 1

9.14 或 9. 45

121.0

2. 38 ： 1

9.14 或 9. 45

144.5

2.49 ： 1

9. 14 或 9. 45

144.5

2. 84 * 1

9.14 或 9. 45

149.2

2.91 ： 1

9・14或9.45

150.0

2.63 ɪ 1

9.14 或 9. 45

154.8

2.76 ： 1

9・M或9. 45

154.8

3.05 ： 1

9. 14 或 9. 45

159.5

3. 18 ɪ 1

9・ 14 或 9. 45

164.7

2.54 ： 1

9.14 或 9. 45

164.7

2. 73 ɪ 1

9・14或9.45

169.5

3. 12 « 1

9.14 或 9. 45

185.3

2. 70 ： 1

9. 14 或 9. 45

190.1

3.02 : 1

9.14或9.45

195.6

2.93 ɪ 1

9.14 或 9. 45

212.7

3.17 ： 1

9.14或9. 45

223.8

2.81 > 1

9.14 或 9. 45

232.6

2.57 ： 1

9.14 或 9. 45

237.3

2.81 ： 1

9. 14 或 9. 45

266.7

2. 84 ： 1

NC型旋转台肩式连接代号。第二部分以两位（或三位）数

209. 6 mm、241. 3

mm和279.4 mm外径的钻铤，由于在

接，而采用所示的6 5/8 REG、7 5/8 REG和8 5/8 REGO


表15钻铤外径公差                单位为毫米

1

2

3

4

外径

公差___________

不圆度'

上偏差

下偏差

>63.5—88. 9

1.2

0

0. 89

>88. 9〜114.3

1.6

0

1.17

>114.3—139.7

2.0

0

1.47

>139.7 〜165. 1

3.2

0

1.78

>165.1 〜209. 6

4.0

0

2. 16

>209. 6〜241. 3

4.8

0

2.54

>241.3

6.4

0

3. 05

a不圆度为在同一截面上测得的棒材或管材的最大和最小直径差，但不包括8. 1.4所述及的表面缺陷修磨量。

表16钻铤表面缺陷修磨量和标准缺口深度参考值       单位为亳米

1

2

3

外径

基体最大修磨量

标准缺口最大深度参考值

>63.5—88.9

1.83

1.83

>88.9—114.3

2.29

2. 29

>114.3—139.7

2. 79

2. 79

>139.7-165. 1

3. 18

3.18

>165. 1 — 209.6

3. 94

3. 94

>209.6—241.3

5. 16

5. 16

>241.3

12.19

6.10

表17新标准钢钻铤的力学性能和试验

1

2

3

4

5

钻铤外径范围

mm

最小屈服强度

MPa

最小抗拉强度

MPa

四倍直径标距长

度的最小伸长率

%

最小布氏硬度

HBW

79.4—174.6

758

965

13

285

177. 8 〜279. 4

689

931

13

285

« 18新无磁钻铤的力学性能和试验

表21钻铤卡瓦槽、吊卡槽和吊卡内孔尺寸          单位为毫米

1

2

3

4

5

6

7

8

基于钻铤外径的槽尺寸

基于钻铤外径的吊卡内孔

钻铤外径范围

吊卡槽深度

±0. 2

布度 αb

长瓦槽深度

&

土 0.4

角度 β''

上部内孔

0 —0. 8

下部内孔

41.6 O

101.6 〜117.5

5.6

3.2 土 0.4

4β

4.8

3. 5*

OD-7. 9

OD+3. 2

120. 6〜142. 9

6.4

3.2 土 0.4

5。

4.8

3.5°

()D-9. 5

OD+3. 2

146.0〜168. 3

7.9

3. 2 士^^

5β

OD-12. 7

OD+3. 2

171.4 〜219. 1

9.5

OD-14. 3

OD÷3.2

>222.2

9°

6.4 7

^)D-15. 9

()D+3.2

•尺寸,和久

s角度。和BJi

€ R为冷加丿

暈径/

觞径。


@为毫米（英寸）


L

LI

Rt

I 067(42) 参考

508将 (20%)

406蜡 (16")

76(3) 参考

76(3) 参考

457 +矿

《18%)

76(3) 参考

25.4(1) 参考

50.8(2) 参考

1—内螺纹端，


2——吊卡槽；

3--瓦槽。

λ D⅛ = D—2X /ɛ ；

b DS = D-2×Zst

,D∖=D+1.6(1/16)最大值;

d尺寸见表2】。


图9钻铤卡瓦槽和吊卡槽


9钻井钻头和取芯钻头

9∙1牙轮钻头和刮刀钻头

牙轮钻头和刮刀钻头均应按订购单规定的规格提供。

注：一般使用的牙轮钻头规格见API RP 7G。

9.1.2公差

钻头直径应符合表22中规定的直径公差。

表22牙轮钻头和刮刀钻头直径公差

钻头规格

mm

公差

mm

44. 4〜349.2

+0.8

_________________________________0

355.6-444.5

÷Γβ 0

≥447. 7

+2.4

_____0                  ________

9.1.3旋转台肩式连接

牙轮钻头应按表23所示的外螺纹连接的规格和型式提供。刮刀钻头应按表24所示的旋转台肩式 连接规格和型式提供,并应为外螺纹或内螺纹。

钻头应在扭矩台肩面以外的位置用钢印打印如下信息：

C) “GB/T 22512.1”；

d)旋转台肩式连接规格和型式。

示例:一只具有4 1/2 REG旋转台肩式连接的外径为200 mm(7 7/8 in)的钻头,应打印如下：

AB公司(或商标)200 GB/T 22512. 1 4 1/2 REG

9.2金刚石钻头、金刚石取芯钻头和聚晶金刚石复合片(PDC)钻头

9-2.1金刚石钻头公差

金刚石钻头、金刚石取芯钻头和PDC钻头应符合表25所示的外径公差。

9.2.2金刚石钻头和PDC钻头的旋转台肩式连接

金刚石钻头和PDC钻头应按表26所示的外螺纹连接的规格和型式提供。所有连接螺纹均应是 右旋。

由于所有权的性质,未给出金刚石取芯钻头的旋转台肩式连接型式。

9.2.3金刚石钻头和PDC钻头的测量

所有的金刚石钻头和PDC钻头应采用9. 2. 3. 2和9.2. 3. 3给出的环规尺寸准则检验其外径。

9.2. 3.2量规规范

通规和止规宜按图10所示和如下说明制造：

a） 通规和止规宜为外径等于钻头公称尺寸加38. 1 mm（l 1/2 in）,高25.4 mm（l in）的钢制 圆环；

b） 通规内径宜等于钻头公称尺寸加0∙05 mm（0. 002 in）的间隙,公差为+0.08 mm,0（+0. 003 in, O）;

C）止规内径宜等于钻头最小尺寸（公称尺寸减最大负公差）减0∙ 05 mm（0. 002 in）过盈,公差为 0,-0. 08 mm（0,-0. 003 in）.

9.2. 3.3测量方法

通规和止规宜按下列规定使用：

a） 钻头若接收,宜通过通规（产品不能太大）；

b） 钻头若接收,不宜通过止规（产品不能太小）；

C）为测量准确,通规和止规与钻头或取芯钻头的温度差宜在11 ¢（20 T）范围内。

9.2.4标志

金刚石钻头、金刚石取芯钻头和PDC钻头应标志如下：

a） 金刚石钻头和PDC钻头应在扭矩台肩面以外的位置,永久性的和清晰的标志出如下信息：

D制造厂商的名称或商标；

2） 钻头规格；

3）  “GB/T 22512.1”；

4） 旋转台肩式连接的规格与型式。

示例：一只具有4 1/2 REG旋转台肩式连接的190. 5 mm（7 1/2 in）钻头应按如下打印：

AB公司（或商标）190.5 GB/T 22512. 1 4 1/2 REG

b） 金刚石取芯钻头应在扭矩台肩面以外的位置,永久性的和清晰的标志出制造厂商的名称或商 标和“GB/T 22512. 1"。如：

AB公司（或商标）GB/T 22512.1

由于所有权的性质，未给出金刚石取芯钻头的旋转台肩式连接型式。标志*iGB∕T 22512. 1”表明其 他尺寸要求已符合本部分的规定。

单位为毫米（英寸＞


卜以=钻


単位为毫米

1 \、

，J 4

钻5径、

t    _____

Nr纹连呻•

钻M换接斓W ±0.4

/钻头倒岫径

!   士 O∙4

44. 4 〜56. 9

38. 1

57. 2 〜88.6

_

50.0

88.9-114.3

2 3/8 REG

78.2

117.5-127.0

2 7/8 REG

91.7

92.5

130.2-187.3

3 1/2 REG

104.4

105.2

190. 5〜238.1

1 1/2 REG

135.3

136. 1

241.3 〜365. 1

6 5/8 REG

186.9

187.7

368. 3〜469. 9

6 5/8 REG 或

186.9

187.7

7 5/8 REG

215.1

215.9

473. 1-660.4

7 5/8 REG 或

215.1

215.9

8 5/8 REG

242.5

243.3


钻头规格外径


>685. 8


* 23 （续）


伯位为毫米


旋转台肩式外爆纹连接代号・


钻头转挨接头倒角直径

±0.4


钻头倒角直径

±0.4


8 5/8 REG


242.5


•代号为订货提供信息和帝助.

1 REG可和大多数的丨MT.1 AMT和1 AMMT螺纹互换，

单位为臺米

±0. 4

刀钻头旋转

帖头規格外,

旌转台肩式连接代号・

X； .外第

代号为订国I

1 REG可和

和帮助.

IkMTJ AMT 和 1 AMMTW纹互换。

命」/2 MTJ 1/2 AMT和】1/2 AMMT螺纹

I 1/2 REG订和大多数的1 1/2 MT.ɪ 1/2 AMT和】1/2 AMMTIM纹互换.

117.51127.

钻头转换接头倒角

130.2<187.

190.5/15.

>250.

钻头倒角直径


« 25券礎头、金剛石取芯钻头翅"貝头的公差     単位为底米

I

2

__________钻头規格外径__________

______________外径公差.______________

• 171.4

______________________-3.38______________________

172. 2~228. 6

O ________________________-0.51________________________

229. 4 — 349.2

-O-______________________-0.76______________________

350. O〜444. 5

O _____________________-1. U    _________________

>445.3

~O-—1.60

•应认可某肿用途的PDC钻头可不按农25所示的公差制造.这些粘头的制造不展于本部分的范围.______

表26金刚石钻头和PDC钻头的旋转台肩式连接

单位为毫米

1

2

3

4

钻头规格

旋转台肩式 外螺纹连接代号H

钻头转换接头倒角直径 ±0.4

钻头倒角直径 ±0.4

44. 4〜56.9

1 REGb

38.1

38.9

57.2-88.6

1 1/2 REGC

49.2

50.0

88.9-114.3

2 3/8 REG

77.4

78.2

115.1-127.0

2 7/8 REG

91.7

92.5

127.8-187.3

3 1/2 REG

104.4

105.2

188.1 〜238.1

4 1/2 REG

135.3

136.1

238.9-368.3

6 5/8 REG

186.9

187.7

369； 9〜469. 9

6 5/8 REG 或

186.9

187.7

7 5/8 REG

215.1

215.9

>471.5

7 5/8 REG 或

215.1

215.9

8 5/8 REG

242.5

243.3

a代号为订货提供信息和帮助。

b IREG可和多数的1 MTa AMT和IAMMT摞纹互换。

C 1 1/2 REG可和多数的1 1/2 MTJ 1/2 AMT和1 1/2 AMMT螺纹互换。

10加重钻杆(HWDP)

W.1总则

本部分给出了通常应用在井底组合的加重钻杆的制造规范。本产品不宜与按照API SPeC 5DP制 造的厚壁(或加重)钻杆相混淆。本部分规定的材料通常不认为适应酸性或其他高腐蚀性的钻井工况, 若该钻井工况可以预料,建议使用者在签订购买协议之初加以考虑。

10.1.1规格

加重钻杆(HWDP)应按表27和图11所示的规格和尺寸提供。

单位为毫米（英寸）

中部加厚段应大约位于管体的中间。

注：上述尺寸适用于整体加重钻杆和焊接加重钻杆。

图11加重钻杆尺寸

管体和钻杆接头的外径和内径的尺寸和公差应符合表27的规定。

表27加重钻杆尺寸                单位为毫米

规格

管体外径

+ 1.6 -0.8

管体内径a

钻杆接头 外径

+ 1.6b —0. 8

钻杆接头

内径

+ 3.2 0

旋转台肩式 连接

吊卡加厚端 最大直径 DeU

中部加厚 段直径

+ 1.6 —0. 8

DE

通径规 最小直径C

88.9

88.9

57.2

120.6

(123.8,127)

57.2

NC38

98.4

101.6

50.8

52.4

52.4

46.0

101.6

101. 6

63.5

133.4

63. 5

NC40

106.4

114,3

57.2

65.1

65. 1

58.7

114.3

114.3

68.3

158.8

68.3

NC46

119. 1

127.0

61.9

69.8

69.8

63.5

71.4

71.4

65. 1

127.0

127.0

76.2

168. 3

76.2

NC50

130.2

139.7

69.8

139.7

139.7

82.6

177.8 (184.2, 190.5)

82.6

5 1/2FH

144.5

152.4

76.2

85.7

5.7

79.4

98.4

98.4

92. 1

101.6

101. 6

95.2

168.3

168.3

101.6

203.2 (209.6, 215.9)

101.6

6 5/8FH

176.2

181.0

95.2

114.3

114.3

108.0

127.0

127.0

120.6

,最大管体内径比名义尺寸增大3.2 mm。最小管体内径由通径规控制。

b经买方和制造商同意,可选用圆括号内所列的钻杆接头外径。

C通径规直径基于中部加厚段管体的内径公差。

10.1.3钻杆接头对管体的对中要求

钻杆接头对管体的最大角度误差,对于管体外径≤101.6 mm(4 in)的应为0.010 mm∕mm(0. OlO in/ 而.对于管体外½>101.6 mm (4 in)的应为0. 008 mm∕mm(0. 008 in∕in).最大平行误差戍为 3.2mm(0. 125 in).误差应在钻杆接头外径的中点上Mfie 10.1.4内孔

所有焊接加重钻杆和整体加重钻杆的内孔应使用最小长度为3.05 m(10 ft)的通径规测敢。通径

规的最小直径应不小于表27所示的最小通彳 部加厚段.

重钻杆如果从两端钻孔.接刀点应位于中

10.1.5材料检测要求

10. 1.5.2

10. 1.5.3

在钻孔

由正火 分第lɪ章i

与所有的钻杆接头

头或财体加重钻杆的每一只棒材或管材均应技照本

钻杆的

行

制造

径和

理

发现的

T：

制造的管

映陷和

态

k是热轧精整的或者更好.热轧精整缺陷可通过

的

规定，并应按加厚端的表面轮廓磨削。

面缺陷深度小于1.6 mm(l

的

章进行表面缺

去除。如果去除

囊28

直径公差不应适用于去除


10. 1.5. 1整体加


用于制造加

陷和内部缺陷


管僱应按照本部


10.1.6外表


中部加厚段的、■表 缺陷.去除的深度应

如果管体外径机加

过局部圆滑过渡去除。


単位为亳米

1

2

中部加厚段直径

De

基体既大修脂At

>63.5-88.9

1.83

>88. 9〜】】4. 3

2. 29

>114.3~139・7

2. 79

>139. 7 〜165.1

3. 18

>165. 1

3. 94

10.1.7旋转台肩式连接

加币钻杆应按列于表27的上端内螺纹、下端外螺纹的旋转台肩式连接提供。旋转台肩式连接应符 合GB/T 22512.2中規定的尺寸与測房要求.

注意：本部分不包含表27中未列出的可选旋转台肩式连接.当用户在购买协议中指定可选旋转台 肩式连接时,该旋转台肩式连接应符合制造商关于可选旋转台肩式连接的力学性能、尺寸、标志和测量 要求’

应力                                         i规定的尺寸

提供。

10. 1.7.3

当购彳

对于茵

连亦推

作j

多舛

F导致外螺 k横裁面瑚

期时賴院拉何议

部的X

卩规定时』 *结构,实9

行■加

,降低疲劳失


应力分散结构W啰痂力集中，如刀痕和模板压痕。实验室零际使用条件下的试 脸表明.在外螺响為±和内螺纹连接根部减轻应力集中的结构均嬴［.治略果。若应力集中 处产生的疲劳遥:会*⅛严重后果，推荐釆用应力分散结构.      \ \

对于内 利效果。它

效的风险』

分找设A也同样取得了有


,式手妾的螺纹検部


进行冷加工1|

如果螺?


螺纹冷加，.、紧密矩会发生变化，可能导致旋转台肩式连接不符 S定最紧密距，但这 不影响旋转合房［公换性,而且可改善旋转台肩式连接的抗疲劳ty∕耳/若冷加工前螺纹符 合紧密距要求.则   涂疇连接允许按照GB/T 22512.2的要求岁《财偽情况下,该旋转台肩

式连接应用带圆圈的示其螺纹在检测后进彖志在旋转台肩式连接 处的位置应如下:

a） 外螺纹连接一外瀛Zj迎

b） 内螺纹连接_内螺纹的声

10.1.8螺纹和密封台肩的抗磨损处理

加重钻杆两端旋转台肩式连接的螺纹与密封台肩应釆用磷酸锌或磷酸铭的抗磨损处理（磷化处 理）・磷化处理应在所有測St完成后进行.处理形式应由制造商选择。

10.2力学性能

10. 2.1钻杆接头

10. 2.1.1拉伸要求

用于制造加重钻杆接头的材料的拉伸性能应符合表29的要求，

位伸性能应由每炉及每热处理批材料中所取的一根试样进行拉伸试脸来验证.

拉伸性能应按GB/T 228.1,规定塑性延伸强度(RD的要求,采用圆柱试样进行试验确定。

注，对本条款而言-ASTM A370与GB/T 228. 1等效。

拉伸试样可从棒材或管材的任意一端截取。加工拉伸试样应使标距中点距棒材或管材一端至少 100 mm(4 in)。拉伸试样应沿纵向截取,且试样的中心线应位于螺纹基面直径处或下方的材料中。

10-2.1.2硬度要求

硬度试验应在每一根用于制造钻杆接头的棒材或管材上进行。硬度试验应在棒材或管材的外径上 进行,优先选用符合GB/T 231.1的布氏硬度方法(可用C标尺洛氏硬度代替)。硬度值应符合表29的 要求。

注：对本条款而言,ASTM A 370与GB/T 231.1等效。

表29钻杆接头的力学性能

1

2

3

4

5

钻杆接头外径范围

mm

最小屈服强度

MPa

最小抗拉强度

MPa

四倍直径标距长 度的最小伸长率 %

最小布氏硬度

HBW

79.4-174.6

758

965

13

285

>174.6

689

931

13

285

10. 2. 1.3冲击强度要求

10. 2. 1.3. 1 总则

夏比V型缺口冲击试验应在21 P±3笆(70 T±5 °F)下进行,且应符合GB/T 229的要求。在较 低温度下进行试验时,若符合10. 2.1. 3. 4的要求也可接受。

注：对本条款而言，ASTM A37O和ASTM E 23与GB/T 229等效。

每炉及每热处理批应进行三个试样为一组的冲击试验。

冲击试样应从螺纹基面直径处或下方的材料中取得。

试样纵向截取,径向开槽。

10.2.1.3.3试样尺寸

材料不足以切取全尺寸试样(10 mm×10 mm)时,应采用可获得的下一级别的小尺寸标准试样，除 此之外,应釆用全尺寸试样。

如果需要釆用小尺寸试样，验收准则应乘以表2所列的适当的修正系数。不允许釆用宽度小于 5 mm的小尺寸试样。

10.2.1.3.4验收准则

三个试样的冲击功平均值应不小于54 J(40 ft ∙ IbS),且单个值不小于47 J(35 ft ∙ lbs)。

10.2.2管体

10.2.2.1焊接加重钻杆管体

管体应由经正火,正火和回火或调质的无缝合金钢管制造,力学性能应符合以下要求：

46

最小抗拉强度MPa(PSi) 655(95 000)

最小屈服强度MPa(PSi) 379(55 000)

最小伸长率(%)      18

10.2.2.2整体加重钻杆管体

整体加重钻杆管体材料应符合本部分10. 2.1(钻杆接头)的要求。

10.3组装

钻杆接头和管体焊接的设计应不使焊缝位于管体加厚端与钻杆接头锥形台肩间的圆角内。焊缝的 设计应确保焊缝的强度(焊缝的横截面面积乘以焊缝的最小屈服强度)超过管体部分的强度(管体的最 小横截面面积乘以管体的最小屈服强度)。

焊接应按照书面工艺执行,该工艺规定了主要焊接参数和次要焊接参数。焊接工艺应包括焊后热 处理，以确保硬度小于37 HRC和最小屈服强度满足要求。焊接工艺应由破坏性试验来评定，以证明焊 缝的最小屈服强度和硬度满足要求。焊接操作人员资格应由证明其完成满足要求的焊缝的文件来 确定。

每一个焊接区应在热影响区进行硬度试验，以验证焊接区的表面硬度小于37 HRCo硬度试验方 法由制造商选择。

10.4追溯

加重钻杆制造商应建立和遵循保持炉号标志的工艺规程。保持标志的方法应由制造商选择。这些 工艺规程应提供钻杆接头和管体相关的炉号,化学分析报告和规定的机械试验结果的追湖方法。在所 有试验完成并符合所规定的要求之前,该批标志应保持。

10.5标志

符合本部分的加重钻杆应在外螺纹端的锥形台肩和/或钻杆接头外径或中部加厚段上用钢印打印 制造商的名称或商标,GB∕T 22512. 1和追溯标志。如果在中部加厚段釆用开槽的方法,槽深不应低于 管体外径。不应在高应力区上进行打印,如管体和钻杆接头锥形台肩间的圆角，焊缝或管体外径。

举例说明这些标志要求：

示例:ABCo. ＜或商标)GB/T 22512.1 追溯标志

11棒材和管材的无损检测

所有标准钢的棒材和管材均应进行表面裂纹和全体积内部缺陷的检测。

无磁的棒材和管材应进行全体积内部缺陷的检测。如果外表面已加工，不要求进行表面缺陷的 检测。

无损检测应在所有热处理完成后进行。

11.2无损检测人员的资格和鉴定

制造商应制定无损检测(NDE)人员资格认证的程序文件。至少GB/T 9445应作为无损检测人员 资格认证的基础。

注:对本条款而言.ASNT RP SNT-TC-IA与GB/T 9445等效。

制造商应对无损检测(NDE)人员资格认证的程序管理负有职责。

尤损检测应由具备1级、2级或3级证书的检测人员实施•

11.3表面缺陷

毎根标准钢的棒材或管材均应进行外表面缺陷的检测.优先选用超声检测（UT）或磁粉检测 （MT）.作为一种选择.箕他的方法（如涡流检测）也诃釆用.只要能说明该种检测系统和方法有能力检 测表16所示的缺陷指示。

如果无磁桥材或管材的外表面已加！：.则不要求外去面的无损检测.但是.制造商和买方若有协

议.也可进行外去面的无损检測•如果认为有必要检测无磴棒材的外表面.则应釆JIlfflΛ检测（UT）或

渗透法检如PT）.

用于外表而检测的方法应d


11.3.2内表面裂纹


IilJ 疋 Ir

奉材检

块校

577

和热处理后钻孔的材料不作为管材检测C

更為旳4、姓顼

块的外表面应有纵向（轴向）参考槽。

面和内表面均应有纵向（轴向）参考槽。

i槽的最大深度应如表16所示。

方

：（四切波）

检测应

（直接接

性卷少一次・

块ZK度诂

理前为管状的材

检测发面

.管材检测

备和规程

!、材料及热


毎根管材的内表不应釆


料。热处理时为实•的


11.3.3超声


声波斜束（豹切波）检M（UT）e该要求仅〕


如果釆用剧声If测（UT） 缺陷。IIJ釆

除了以・ 应符合GR/' 每 的布 参号 处理 参考试*选 实心推材■参 管材的参考 被检棒材或管

-纵向参考槽的最大R

注：对本条炯ESTMg引7〃*

经过制造商和买方的双方认可•展T        而。孔径应产生与上述参考槽相同或更

敏感的反射信号•在任何一种情况下.使用自动扫描仪扫描零件时.参考信号波幅不应用来确定零件的


b)


C) d'


选用较浅的槽。

Inm（Oa040 in）.


接收或拒收.接收和拒收准则应利用明确的判定技术、釆用特定的方法結合本规程的要求确定。

动态标定检査应在每班工作开始时进行.至少连续两次以生产速度检测参考标准块以确保亜复性。 如果一次操作中缺口的反射波幅小于另外一次波幅的79%（2 dB）.系统应被校准，重复动态标定。

制造商应确定无损检测（NDE）设备具有适宜的频率.以保证所有产品符合本部分的要求。如果设 备已按本部分的条款进行校准或检定后.经历了异常或恶劣的情况，导致精确性不可靠.则应在继续使 用之前难新校准或检定。

11.3.4磁粉检测

如果采用磁粉检测（MT）林准钢外表而.每根棒材或管材均应采用干礎粉或湿蹬粉的方法逬行全 长度纵向缺陷的检测。

管材的检测应按照制造商制定的符合ISO 13665的书面规程进行。

注1：对本条款而言,ASTM E7O9与ISo 13665等效。

棒材的检测应按照制造商制定的符合GB/T 15822.1的书面规程进行。

注2：对本条款而言,ASTM E709与GB/T 15822. 1等效。

11.3.5渗透检测

如果釆用渗透法检测外表面,每根棒材或管材均应釆用液体渗透的方法进行全长度的检测，使用溶 剂去除型或水洗型的着色渗透剂或荧光渗透剂。

检测应按照制造商制定的符合GB/T 18851.1的书面规程进行。

注：对本条款而言，ASTM El209.ASTM E1219,ASTM E1220 和 ASTM E1418 与 GB/T 18851.1 等效。

11.3.6缺陷指示评定

由超声检测方法发现的外表面缺陷指示，若波幅小于标准参考槽产生波幅的20%,则该缺陷指示 可以接收。

由超声检测方法发现的外表面缺陷指示，若波幅等于或高于标准参考槽产生波幅的20%,则该缺 陷指示应判定深度。

由磁粉或渗透检测法发现的所有外表面缺陷指示应判定深度

判定外表面缺陷应开槽至缺陷指示底部的部位,然后测量其深度，与表16中规定的最大允许基体 修磨量相比较。

缺陷指示的深度可用机械仪器测量（如深度仪），通过磨削或其他便于测量的手段去除材料的深度 不应大于表16规定的值。

管材内径不适合进行缺陷指示的判定。

11.3.7验收准则

深度小于表16中规定的最大允许基体修磨量的缺陷指示可以通过磨削去除缺陷指示得到补救。 棒材或管材只有在完全去除缺陷指示后才可接收。所有磨削应圆滑过渡,使棒材或管材的外表面近似 为圆形。

深度大于表16中规定的最大允许基体修磨量的缺陷指示应拒收。

超声检测的管材内表面缺陷指示,其波幅等于或大于标准参考槽产生波幅高度的50%时,应拒收。

11.4内部缺陷

每根棒材或管材应采用超声检测（UT）内部缺陷。

11.4.2内部纵向缺陷

11.4.2. 1 总则

每根标准钢棒材或管材应采用斜束（剪切波）超声波转换器和直束（压缩波）超声波转换器进行全 长度的360°搭接扫描检测纵向缺陷。

无磁棒材或管材的检测应仅限于釆用直束（压缩波）超声波方法。

每一种规格的被检棒材或管材应采用参考试块校准检测设备。

除了以下条款，直束检测应按照制造商制定的符合GB/T 5777的书面规程进行。

a） 用于压缩波的参考试块应选用棒材或管材的-•段完好的部分；

b） 应釆用10,3.3中述及的参考试块建立剪切波检测的参考水平，

C）转换器应选用1 MHZ〜3.5 MHZ的频率.低于1 MHZ的詮测可用于无磴材料.

注：对本条款而言.ASTM El 14'ASTMEHMfUASTM ElOOI 与 GByT 5777 3?效.

棒材中央出现的任何缺陷指示,若导致参考试块背反射衰减50%或更多,且不能通过钻孔去除，则 应认为是一个缺陷，应拒收。

雄材或管材在壁＜9•中心的缺陷指示，若导致参考试块背反射衰减40%或更多,则应拒收，除非制造 商确定背，

棒材：                                         为是一个缺

陷.应拒4J

管材

所有

附录A

《资料性附录）

以美国惯用单位制表示的表


S A. 1静水压试验压力

最大工作压力        —

PSi

册水压阀体试验压力 （仅用于新阀） PSi

5

^toOoO


in X in

394X0：

试样尺F

0.394X0.


等级母

\跃峰别

压力密封的设计性Jg电/

1級’

阀体和钻柱密封件应承受等于売体

善机构将承受来自于井下至最大丄作压力的高压

2級

地面和井下

b⅛g和钻柱密封件应承受兰快黄力的内部压力；

⅛ 250 p詩和最低的高压为 2 OOo PSiC ι 密封机拘应承受来自于井下250 PSi的低压和等卜撒大丄作压力的高压： 密封饥构应承受来自于上方250 Pjti的低压和等于最大工作压力的高压， 密封件的湿度范闱由试舲确定’

*按照APlSPee7 39版本或更早•的版本制造的阀按I级阀鉴定.现冇阀重新评定为2级阀需按照5.4.3.5.4. 4 和5.4.5的要求试勲.

'制造的每一个阀，売体试验仅需按照表1给定的值试般一次.

'捋一次阀设计时，钻柱密封件的性能均需验证一次,已制成的阙并不需要.

8只适用于球形阀.

t毎一次阀设计时,密M件的温度范围均需验证一次•已制成的阙并不需要.


表A. 4四方钻杆驱动部分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

方钻杆 规格a

驱动部分长度

ft

总长 ft

对边宽

in

对角宽

DCC

in

对角宽

DCC

O -0.015

in

半径

RC ±1/16 in

半径

RcC

in

（仅供参考）

偏心孔 最小壁厚

t

in

标准

LD

÷O. 50

一 0.42

选用

LD

+ 0. 50

-0.42

标准

L

+ 0. 50 O

选用

L

+0. 50 O

2 1/2

37

—

40

—

2 1/2

3 9/32

3. 250

5/16

1 5/8

0. 450

3

37

—

40

—

3

3 15/16

3. 875

3/8

1 15/16

0.450

3 1/2

37

—

40

—

3 1/2

4 17/32

4.437

1/2

2 7/32

0.450

4 1/4

37

51

40

54

4 1/4

5 9/16

5. 500

1/2

2 3/4

0. 475

、

5 1/4

37

51

40

54

5 1/4

6 29/32

6.750

5/8

3 3/8

0.625

注：四方钻杆驱动部分的结构见图2。

,四方钻杆规格一列数值与第六列的对边宽Dpl（对边间的距离）数值相同。

"腿的公差，对规格2 1/2-3 1/2为，+次in,对规格4 1/4-5 1/4为：+羿in,见6. 2套筒量规检测。

C DC的公差，对规格2 1/2-3 1/2为：+尸in；对规格4 1/4-5 1/4为：+資ino

表A.5四方钻杆加厚端与旋转台肩式连接         单位为英寸

1

2

3

4

5

6

7 `

8

9

10

11

方钻杆 规格b

________上端内螺纹连接a________

_________下端外螺纹连接a

代号。

外径 DU ±1/32

倒角

直径

DF ±1/64

上加厚 端长度 LU + 2¼ O

连接

代号C

外径

DLR ±1/32

内径 d + 1/16 O

倒角

直径

DF 士 1/64

下加厚端 长度 U

+ 2% O

2 1/2

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

NC26

3 3/8

1 1/4

3 17/64

20

选用

4 1/2 REG

5 3/4

5 19/64

16

NC26

3 3/8

1 1/4

3 17/64

20

3

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

NC31

4 1/8

1 3/4

3 61/64

20

选用

4 1/2 REG

5 3/4

5 19/64

16

NC31

4 1/8

1 3/4

3 61/64

20

3 1/2

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

NC38

4 3/4

2 1/4

4 37/64

20

选用

4 1/2 REG

5 3/4

5 19/64

16

NC38

4 3/4

2 1/4

4 37/64

20

4 1/4

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

NC46

6 1/4

2 13/16

5 23/32

20

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

NC50

6 3/8

2 13/16

6 1/16

20

选用

4 1/2 REG

5 3/4

5 19/64

16

NC46

6 1/4

2 13/16

5 23/32

20

选用

4 1/2 REG

5 3/4

5 19/64

16

NC50

6 3/8

2 13/16

6 1/16

20

表A. 5 （续）                       单位为英寸

1

2

3

4

5

6

7

8

9

IO

11

方钻杆 规格b

上端内螺纹连接&

下端外螺纹连接a

代号C

外径

DU ±1/32

倒角

直径

DF 士 1/64

上加厚

端长度

LU

+ 2¼ 0

连接

代号O

外径

DLR ±1/32

内径 d + 1/16 O

倒角

直径

DF ±1/64

下加厚端 长度 LL

+ 2K 0

5 1/4

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

5 1/2 FH

7

3 1/4

6 23/32

20

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

16

NC56

7

3 1/4

6 47/64

20

注：四方钻杆加厚端的结构见图2。

,旋转台肩式连接要求见6. 3。

b四方钻杆规格一列数值与表A. 4第六列的对边宽DR.（对边间的距离）数值相同。

。代号为订货提供信息和帮助。

表A.6六方钻杆驱动部分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

方钻杆 规格&

驱动部分长度

ft

总长

ft

对边宽

DFL

+ 1/32 0

in

对角宽

DC

±1/32

in

对角宽

DCC

0 -0.015

in

半径

RC

±1/32

in

半径

RCC

in

（仅供参考）

偏心孔 最小壁厚

t

in

标准

LD

+ 0. 50

一 0.42

选用

LD

+0. 50 -0.42

标准

L

+ 0. 50 O

选用

L

+0. 50 0

3

37

—

40

,—

3

3 3/8

3.375

1/4

1 11/16

0.475

3 1/2

37

—

40

—

3 1/2

3 31/32

3.937

1/4

1 31/32

0. 525

4 1/4

37

51

40

54

4 1/4

4 13/16

4. 781

5/16

2 25/64

0. 625

5 1/4

37

51

40

54

5 1/4

5 31/32

5. 900

3/8

2 61/64

0. 625

6

37

51

40

54

6

1 13/16

6.812

3/8

3 13/32

0. 625

注：六方钻杆驱动部分的结构见图3。

,六方钻杆规格一列数值与第六列的对边宽DFL（对边间的距离）数值相同。

表A.7六方钻杆加厚端与旋转台肩式连接

単位为英寸

I

M

3

4

5

6

7

8

9

IO

11

方钻杆 规格'

_______上端内螺纹连接’

下编外螺纹连接•

代号，

外役 DU ±1/32

倒仙 直径

DF ±1/64

上加厚端 长度 LU ¼2⅛ O

代号'

外径

Dm ±1/32

内径 d 4-1/16 O

倒角 直径 DF ±1/64

下加厚端 长度 LL +2⅛ O

3

标准

6 5/8 REG

7 3/4

7 21/64

Uς26

1 1/4

3 17/64

20

选用

4 1/2 REG

~9∕64

16

NC26

1 1/4

3 17/64

20

3 1/2

标准

6 "S REG

16

2

3 61/64

20

it用

4 W戸

S 19/64

16

NC31

4

3 61/64

20

4 1/4

标准

SW

。3/4

7 21/64

16

NC38

4 3/4

\7/64

20

选用

Z2/

5 3/4

5 19/64

16

NC38

4 3/4

2A

N

20

5 1/4

WEG

塑a

V3¾

20

6≠REG

.31/4 I

玉时

20

6

F

6，/8 REG

♦ 21

6*32

[20

東/8 REG

±J[6i

20

注：六

钻*F∣n厚端的


,旋转

、六方1


'代号为VJ

**对于规


E帰接要求见G kA列蜘与

f伯息和信

I的六才

表A.8方钻杆套简量规

单位为英寸


方站肝 规格

最

U、

―     对边寛     工

，/大棱角半径

/方

六方

RH

2 1/2

10

—

1/4

—

3

10

3.094

3.036

5/16

3/16

3 1/2

10

3.594

3.536

7/16

3/16

4 1/4

12

4.375

4.286

7/16

1/4

5 1/4

12

5.375

5.286

9/16

5/16

6

12

—

6.036

—

5/16

注：方钻杆套筒里規的结构见图4.


*所有鋭格的D料的公差为Bmin.

“相邻边之间的公称夹角公差为士 0.5..


« A.9新方钻杆（所有规格）的力学性能和试验

下加厚端外馅

OD in

下加厚端最小

屈服强度

PSi

下加厚璀最小 抗拉强度 PNi

最小

伸K率

%

Jft小

布氏硬度

HBW

3 3/8〜6 7/8

110 000

HO 000

13

285

7

100 000

135 Ooo

13

285

吊卡榊直径

DP ±1/32

提升短节台启直径 （惟形或直角） Di.

+ 1/8 0

厘长

Ll

+3

-1

頂部长度

±1/8

吊卡槽K度 Ll 多考

底部长度 Lt ±1/2

~2 3/8~

3 3/8~

36

4

~18~

~14~

2 7/8

4 1/8

36

4

18

M

3 1/2

4 3/4

36

4

18

14

4

6

36

4

18

H_____

表A. 12 （续）                      单位为英寸

吊卡槽直径

DP

土 1/32

提升短节台肩直径 （锥形或直角） DL + 1/8 O

总长

Ll

+3

-1

顶部长度

LZ ±1/8

吊卡槽长度

参考

底部长度

±1/2

Tm

36

4

18

∏

5

6 1/2

36

4

18

14

5 1/2

7

36

4

18

14

6 5/8

___________8___________

36

4_________

18

____U____

表A. 13钻头转换接头内浮阀It             单位为英寸

阀总成的

直径

D

参考

浮阀槽 的直径 DFRa + 1/64 O

阀总成

的长度

LFV

参考

钻头转换接头内螺纹连接

API REG

其他旋转台肩式连接

代号b

LR ±1/16

DBP

+ 1/32 0

代号b

LR ±1/16

~1 21/32~~

~Irll/16~

-5⅛-

2 3/8 REG

~∏√8~

~1 5/16~

NC23~

9 1/8~

1 29/32

1 15/16

6 1/4

2 7/8 REG

10

1 1/2

NC26

9 1/2

2 13/32

2 7/16

6 1/2

3 1/2 REG

10 1/2

1 29/32

NC31

10 1/4

2 13/16

2 27/32

IO

—

—

—

3 1/2 FH

14

3 1/8

3 5/32

10

—

—

—

NC38

14 1/4

3 15/32

3 1/2

8 5/16

4 1/2 REG

12 13/16

2 15/16

NC44

13 1/16

3 21/32

3 11/16

12

—

—

—

NC46

16 3/4

3 7/8

3 29/32

9 3/4

5 1/2 REG

14 3/4

3 3/8

NC50

14 1/2

4 25/32

4 13/16

H3/4

6 5/8 REG

17

4 9/32

5 1/2 IF

17

4 25/32

4 13/16

11 3/4

7 5/8 REG

17 1/4

4 9/32

5 1/2 FH

17

4 25/32

4 13/16

113/4

8 5/8 REG

17 3/8

4 9/32

NC61

17 1/2

5 11/16

5 23/32

14 5/8

8 5/8 REG

20 1/4

5 3/16

6 5/8 IF

19 7/8

"直径 DFR等于 D+l/32 ino

b代号为订货提供信息和帮助。

表A.14钻铤

1

2

3

4

5

6

钻铤号和 代号M

外径C

D

in

内径 d in

+ 1/16

长度 L ft ±6 ind

倒角直径

DF

in

±1/64 In

参考的弯曲 强度比 BSRe

NC23-31

3 1/8

1 1/4

30

3

2.57 ： 1

NC26-35

3 1/2

1 1/2

30

3 17/64

2.42, 1

NC31-41

4 1/8

2

30 或 31

3 61/64

2.43 ： 1

表A.14 （续）

1

2

3

4

5

6

钻铤号和 代号北

外径。

D in

内径 d in

+ 1/16

长度

L

ft

±6 ind

倒角直径 DF in ±1∕64 in

参考的弯曲 强度比 BSRe

NC35-47

4 3/4

2

30 或 31

4 33/64

2. 58 ： 1

NC38-50

5

2 1/4

30 或 31

4 49/64

2.38 ： 1

NC44-6O

6

2 1/4

30 或 31

5 11/16

2.49 ： 1

NC44-6O

6

2 13/16

30 或 31

5 11/16

2. 84 ： 1

NC44-62

6 1/4

2 1/4

30 或 31

5 7/8

2. 91 r

NC46-62

6 1/4

2 13/16

30 或 31

5 29/32

2. 63 ： 1

NC46-65

6 1/2

2 1/4

30 或 31

6 3/32

2. 76 ： 1

NC46-65

6 1/2

2 13/16

30 或 31

6 3/32

3.05 t 1

NC46-67

6 3/4

2 1/4

30 或 31

6 9/32

3.18 ɪ 1

NC5O-7O

7

2 1/4

30 或 31

6 31/64

2.54 ： 1

NC5O-7O

7

2 13/16

30 或 31

6 31/64

2. 73，1

NC50-72

7 1/4

2 13/16

30 或 31

6 43/64

3.12 ɪ 1

NC56-77

7 3/4

2 13/16

30 或 31

7 19/64

2. 70 « 1

NC56-80

8

2 13/16

30 或 31

7 31/64

3.02'l

6 5/8 REG

8 1/4

2 13/16

30 或 31

7 45/64

2.93 ɪ 1

NC61-9O

9

2 13/16

30 或 31

8 3/8

3.17 * 1

7 5/8 REG

9 1/2

3

30 或 31

8 13/16

2. 8ISI

NC7O-97

9 3/4

3

30 或 31

9 5/32

2.57 ： 1

NC7O-1OO

10

3

30 或 31

9 11/32

2.81 ɪ 1

8 5/8 REG

3

30 或 31

10 1/2

2. 84 SI

注：钻铤结构见图8。

β代号为订货提供信息和帮助。

b钻铤号由一连字号分开的两部分组成。第一部分是NC型旋转台肩式连接代号。第二部分以两位（或三位）数

组成，以英寸的整数和十分之几英寸表示钻铤外径。

8 1/4 in、9 1/2 in和11 in外径的钻铤，由于在推荐的弯曲

强度比范围内没有NC型旋转台肩式连接，而采用所示的6 5/8 REG、7 5/8 REG和8 5/8 REGe

C公差见表15

o

d无磁钻铤公差见8. 3. l.Io

e在弯曲强度比的计算中，没有考虑应力分散槽。

表A. 1

接头

卜端相适的梅件

钻杆接头

钻忏接头

««

A或

方钻杆

钻

表A. 12提升短节上端直径尺寸

单位为英寸


型式

A或B

，•苗杆祎换接头


A或B厂

乙钻杆转换接头

Z A∙b∕ /

A


钻杆接头


⅛s


方.


表ʌ. 15钻铤外径公差

単位为英寸

I

2

3

4

外径

______也__

不圆度・

上偏差

______卜偏差

>2 1/2-3 1/2

3/64

0

0.035

>3 1/2〜4 1/2

1/16

0

0.046

>4 l∕2~5 1/2

5/64

0

0.053

>5 1/2-6 1/2

-

0.070

>6 1/2-8 1/4

0. 085

>8 1/4-9 】/2  ▲

F         716

0

0. 100

>9 J/2  ,

/

0    、

∖         0.120

'不例度为得的*材或管材的Jtt大和最小直但不包括8. 1.4所、的，缺陷修磨⅜t.


大修磨

0.155

0. 203

0. 203

0. 240


Γ≡

□

ΞZ□

ZZJ

r≡

>

EΞj

>3

V2 1

>4

* 〜5、2

>5

l∕⅜

E ɪʌI

>6 1/2-

>8 1/4-9 ɪ/f


単位为英寸

缺11最丿

*度，月僚

o.^2 I


裏A.17新标准钢钻铤的力学性能和试验

1

2

3

4

5

钻铤外径范闱 in

最小翩眼强度

PSi

蟻小貌拉强度 PSi

四倍直径标距长 度的最小伸长率 %

駁小布氏晚度

HBW

3 1/8-6 7/8

110 000

UO 000

13

285

7〜11

100 000

135 OOO

13

285


表A. 18新无磁钻铤的力学性能和试验

不锈钢

被銅

钻梃外径范围

in

最小

屈服强度 PSi

最小 抗拉强度

PSi

最小 伸长率 %

最小 屈服强度

PSi

最小 抗拉强度 PSi

最小 伸长率 %

3 1/2〜6 7/8

IlO 000

120 000

18

110 000

140 000

12

7~11

100 000

110 000

20

100 000

135 000

13


单位为英寸

代号为H

底部内螺纹连接代号,

角直径 kl∕I6


V 7∕≡

n

M

i____________________

ZJ

E

p64

LZZ

LJ

5^3]

/35/


表A.20附加的无磁钻铤

1

3

6

钻铤号

外径

Dt

in

内

+ 1/16

O

in

■长度

+ 0.5 0

ft

尸倒箱直径

DK

±1/64

in

参考的弯曲 强度比b

BSR

NC5O-67

6 3/4

2 13/16

30 或 31

6 9/32

2. 37 * ]

注：钻铤结构犯图&

*公差见表】5。

b内孔为2 )3/16的NC5O-67旋转台肩式连接具有2. 37 ： 1的弯曲强度比，对于林准钢钻铤.其外螺纹强度要高 于一般接受的水平，但对无磁钻铤已证明是可接受的α


表A.21钻铤卡瓦槽、吊卡槽和吊卡内孔尺寸         单位为英寸

1

2

3

4

5

6

7

8

基于钻铤外径的槽尺寸

基于钻铤外径的 吊卡内孔

钻铤外径范围

吊卡槽深度

Ie8

±0. 008

KlC

角度

卡瓦槽深度

ʃs8

±1/64

角度

A

上部内孔

0 T/32

下部内孔

÷1∕16

0_________

4〜4 5/8

7/32

1∕8±1∕64

4°

3/16

3.5°

OD-5/16

OD+1/8

4 3/4〜5 5/8

1/4

1/8土1/64

5。

3/16

3. 5°

OD-3/8

OD+1/8

5 3/4〜6 5/8

5/16

1/8土1/64

6。

1/4

5°

OD-1/2

OD+1/8

6 3/4〜8 5/8

3/8

3∕16÷1∕32

7.5。

1/4

5°

OD-9/16

OD+1/8

38 3/4

7/16

1/4+1/32

9°

1/4

5°

OD-5/8

OD+1/8

a尺寸IE和厶来自钻铤的公称外径。

b角度α和R是参考近似值。

C R为冷加工半径。

表A.22牙轮钻头和刮刀钻头公差

钻头规格 in

公差 in

1.75 〜13 3/4

+ 1/32 0

14 〜17 1/2

+ 1/16 0

≥17 5/8

+ 3/32

0

表A.23牙轮钻头旋转台肩式连接            单位为英寸

1

2

3

4

钻头规格 外径

旋转台肩式外螺纹 连接代号a

钻头转换接头倒角直径 ±1/64

钻头倒角直径 ±1/64

1.75-2. 24

1 REGb

1 15/32

1 1/2

2. 25~3.49

1 1/2 REGC

1 15/16

1 31/32

3 1/2-4 1/2

2 3/8 REG

3 3/64

3 5/64

4 5/8〜5

2 7/8 REG

3 39/64

3 41/64

5 1/8-7 3/8

3 1/2 REG

4 7/64

4 9/64

7 1/2 〜9 3/8

4 1/2 REG

5 21/64

5 23/64

9 1/2〜14 3/8

6 5/8 REG

7 23/64

7 25/64

表A. 23 （续）                       单位为英寸

1

2

3

4

钻头规格 外径

旋转台肩式外螺纹 连接代号a

钻头转换接头倒角直径 ±1/64

钻头倒角直径 ±1/64

14 1/2 〜18 1/2

6 5/8 REG 或

7 23/64

7 25/64

7 5/8 REG

8 15/32

8 1/2

18 5/8〜26

7 5/8 REG 或

8 15/32

8 1/2

8 5/8 REG

9 35/64

9 37/64

≥27

8 5/8 REG

9 35/64

9 37/64

a代号为订货提供信息和帮助。

b 1 REG可和大多数的IMTJAMT和IAMMT螺纹互换。

C 1 1/2 REG可和大多数的1 1/2 MTa 1/2 AMT和1 1/2 AMMT螺纹互换。

表A. 24刮刀钻头旋转台肩式连接            单位为英寸

1

2

3

4

钻头规格 外径

旋转台肩式 连接代号a

钻头转换接头倒角直径 ±1/64

钻头倒角直径 ÷1∕64

1.75 — 2.24

1 REGb

1 15/32

1 1/2

2. 25 〜3. 49

1 1/2 REGC

1 15/16

1 31/32

3 1/2-4 1/2

2 3/8 REG,外螺纹或内螺纹

3 3/64

3 5/64

4 5/8-5

2 7/8 REG,外螺纹或内螺纹

3 39/64

3 41/64

5 1/8 — 7 3/8

3 1/2 REG,外螺纹或内螺纹

4 7/64

4 9/64

7 1/2-8 1/2

4 1/2 REG,外螺纹或内螺纹

5 21/64

5 23/64

8 5/8 — 9 7/8

5 1/2 REG,外螺纹或内螺纹

6 1/2

厂     6 17/32

>9 7/8

6 5/8 REG,外螺纹或内螺纹

7 23/64

7 25/64

a代号为订货提供信息和帮助。

b 1 REG可和大多数的IMT、IAMT和IAMMT螺纹互换。

C 1 1/2 REG可和大多数的1 1/2 MTJ 1/2 AMT和1 1/2 AMMT螺纹互换。

表A. 25金刚石钻头、金刚石取芯钻头和PDC钻头的公差      单位为英寸

1

2

钻头规格 外径

外径公差B

-

≤6 3/4

________________________一 0.015________________________

6 25/32〜9

___________________________一 0. 020___________________________

表27加重钻杆尺寸                箱位为英寸

规格

管体外径

+ 1/16 -1/32

管体内初・

钻肝接头 外径

+ l∕16b

-1/32

钻杆接头

内径

+ 1/8

0

旋转台肩式 连接

吊卡加厚端 最大直役

DZ

中部加厚段

直税

+ 1/16

-1/32

DZ

通径规最小 Λβr

3 1/2

3 1/2

2 1/4

4 3/4 (4 7/8.5)

2 1/4

NC38

3 7/8

4

2

2 1 1∙.

2 1/】6

1 13/16

管体外径

钻歼接头 外極


2 11/16


表27 （续）


単位为英∙r


最大IHK

诃透用的


钻肝接头 内径


旋转M式 连接


吊卡加厚端 最大肖径

中部加原段

通径規最小

+】/8

NC40


2 13/16


NC50


径列于圓括号内.需得到买方和制造商的同意


通径规直&■ 中微V段管体的内&公差.


+ 1/16

-1/32


2 7/16


単位为英寸


中部加厚段直径

Dnt

基体最大修磨IR


>2 1/2-3 1/2

>3 1/2〜4 1/2

>4 1/2〜5 1/2 >5 1/2-6 1/2

U A. 29钻杆接头的力学性能

1

2

3

4

5

钻杆接头外径范围 in

最小屈服强度

PSi

最小抗拉强度

PSi

四倍直径标距长 度的最小伸长率 %

最小布氏硬度

HBW

3 1/8-6 7/8

IlO 000

140 000

13

285

>6 7/8

100 000

135 000

13

285

表A.25（续）

单位为英寸

ɪ

2

钻头规格 外径

外标公差•

9 1/32-13 3/4

-

________________________一0. 030_______________________

13 25/32〜17 1/2

—-                      0

一0.(H5_______________________

≥17 17/32

~0

L■ J.....------

•痘炯某种用途的PDCMMjjiEg

差制跃〜^造不属于本部分的范味


刚石钻头和PDC钻头的旋转

旋转台肩式外螺纹

钻头转换接头倒角直径

倒角貢径

钻头规⅛∣

/32

39/64

13/32】

5

】4 9/】6~1

15/32

7

15/32

单位为英寸

•代号为订货提供信息

9 35/64

8 1/2

1 REG可和多数的I MTJ

'1 1/2REG可和多数的ɪ 1/2 MTJ

4

4 9>4


参考文献