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中华人民共和国国家标准

GB/T 25153—2010

化工压力容器用磁浮子液位计

Chemical industry PreSSUre VeSSeI USed magnetic-float type IeVel gauge

2010-09-26 发布                                       2011-03-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

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本标准的附录A、附录B为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:辽宁水星仪表制造有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。

本标准主要起草人:张龙男、张龙赫、单岩山、买嘉、张明国、秦晓敏、赵丹。

化工压力容器用磁浮子液位计

1范围

本标准规定了化工压力容器用磁浮子液位计的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、出厂文 件、包装、运输及贮存。

本标准适用于化工压力容器用磁浮子液位计（以下简称液位计）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标.的引用而成为本标准的条款；凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 150钢制压力容器

GB 3836. 1 爆炸性£体环境用电气设备 第1部分:通用要求（GB 3836. 1—2000, eqv IEC 60079-0： 1998）

GB 3836. 2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型^Udⁿ （GB 3836. 2—2000, eqv IEC 60079-1 ： 1990）

GB 3836. 4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型^Iii^M（GB 3836. 4—2000, eqv IEC 60079-11：1999）

GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）（GB 4208—2008,IEC 60529：2001,1DT）

GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

HG/T 20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件

JB/T 4730. 5—2005 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

• 3. 1

磁浮子 magnetic-float

带有永磁磁组,并能形成规则磁场分布的浮子。

3.2

磁性转子 magnetic-rotor

带有永磁磁块,通过磁浮子磁耦合作用能翻转180°的部件（以下简称转子）。

3.3

磁浮子液位计 magnetic-float type IeVel gauge

以磁浮子为液位感测元件，并通过磁浮子与其他部件的磁耦合作用实现现场显示液位及远传液位 信号的测量仪表。

4分类

• 4. 1分类

4. 1. 1按结构型式不同，液位计分为：

a）侧装式普通型（参见附录A图A. 1）；

b）侧装式保温型（参见附录A图A.2）；

C）侧装式衬里型（参见附录A图A.3）；

d）顶装式（参见附录B）。

4. 1.2按远传输出信号不同，远传信号模式分为:

a） 磁液位开关；

b） 模拟信号转换器。

4.2参数

公称压力等级/MPa

试验压力/MPa

介质工作温度/笆

介质密度/（g∕cm³）

介质黏度/（m²/S）

液位显示误差∕mm

4.2.2远传信号

远传信号参N

项 目

表

2远传信号参数

≥0.-35

参 数

≥10~⁴

-60 — 350

0. 25,0. 6\ 1.0,1. 6、2」5、4. 0,6. 3,10.0,16.0,25. 0

小于10. O MPa,按1. 5倍公称压力;公称压力不小于10. O MPa,按L 25倍公称压力

500,800,1 100,1 400,1 700,2 000—15 OOO

5. 1. 1液位计受压元件用材料应符合相应的国蒙标准、行业标准或有关技术条件规定。

• 5. 1.2液位计接触介质部分材料的耐腐蚀性能,应优于或者相当于容器的材料。

5.2钢制管法兰、垫片、紧固件

钢制管法兰、垫片、紧固件按HG/T 20592-20635规定。

5.3工作环境

a） 液位计能在露天条件下工作；

b） 在距表体IOO mm内不得有能被磁化物质；

C）液位计周围不得有干扰仪表正常工作的磁场。

5.4外观

液位计外观不得有损伤，紧固件应牢固不得有松动现象，焊缝应平整光滑。

5.5焊接

所有焊缝按GB 150施焊。公称压力不小于10, O MP_a的承压焊缝应100%进行渗透检测，按

对有气密性要）

3836.4要求。产

2、G

时1 min的绝缘强度

6.2焊接

公称压力不小于10. O MP_a的液位计,承压焊缝100%做渗透检测，应符合5. 5要求。

6.3现场液位显示

• 6. 3. 1 标尺

标尺用目测和钢卷尺检查，应符合5. 6. 1要求。

6.3.2转子颜色

转子颜色用目测检查,应符合5. 6.2要求。

6.3.3转子尺寸

转子尺寸用游标卡尺检查,应符合5.6.3要求。

6.3.4转子翻转率

向液位计内注入水,检查转子翻转率（允许用模拟装置检查转子翻转率）应符合5. 6. 4要求。

6.4耐压性能试验

试验设备的压力表精度等级应不低于L 5级,其量程应是试验压力的（1.5-3）倍，表盘直径不小于 100 mm_O试验介质一般用水，对试验介质有特殊要求的，按要求做。耐压试验在室温环境下进行,将介 质加压到公称压力，确认无泄漏和损坏现象,再将介质加到试验规定的压力，应符合5. 7要求。

6.5气密性能试验

液位计经耐压试验合格后进行气密性试验,气密性试验用压力表应符合6.4规定;试验用气体应为 干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体;试验时介质温度不得低于15 P。试验时压力应缓慢上升，达 到规定试验压力后保压IO min,然后降至公称压力，对所有焊缝和连接部位进行渗漏检查。如有泄漏, 泄压修补后重新进行耐压试验和气密性试验,应符合5. 8要求。

⁶∙⁶远传性能试验

6.6. 1磁液位开关接点自保持

用磁块感应磁液位开关接点，用万能表观测接点自保持变换状态,应符合5. 9. 1要求。

6.6.2模拟信号转换器远传液位误差

把模拟信号转换器固定在磁浮子液位计表体上,与经过校准的相关联仪表相接,按5. 6. 4的要求向 液位计内注入介质（允许用模拟装置使磁性浮子起落），观测相关联仪表,应符合5. 9. 2要求。

6.7外壳防护试验

外壳防护按GB 4208中有关规定进行试验，应符合5. 10要求。

6.8防爆性能

对有防爆要求的磁液位开关、模拟信号转换器做防爆试验,应符合5. 11要求。

6.9绝缘电阻

用直流电压为500 V的兆欧表测量绝缘电阻。试验时断开电源，开关处于接通位置。测量各端子 对外壳的绝缘电阻,应符合5.12要求。

6. 10绝缘强度

绝缘强度试验采用1 500 V 50 HZ的正弦波电压,在各端子对外壳之间进行，应符合5. 13要求。

• 6. 11抗运输性能试验

液位计在包装条件下做运输试验,应符合5. 14要求。

7检验规则

• 7. 1出厂检验

产品出厂前逐台按5. 4〜5. 9、5. 12的要求进行检验，检验合格后填写合格证。

7.2型式检验

型式检验按5.4-5.14进行；凡具备下列条件之一者，应进行型式检验。

a） 产品需要鉴定和转厂生产时；

b） 产品投产后若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；

C）停产一年以上再恢复生产时；

d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8标志、出厂文件、包装、运输及贮存

• 8. 1 标志

在产品明显位置上应固定铭牌,铭牌应包括下列内容：

a） 产品名称；

b） 型号:包括公称压力、结构型式、安装中心距或容器液位测量高度；

C）有关参数:包括最高工作温度、介质密度、公称通径；

d） 产品编号；

e） 产品标准；

f） 制造厂名。

8.2出厂文件

8.2. 1液位计出厂文件应包括：

a） 使用说明书；

b） 合格证；

C）装箱单；

d）防爆合格证（复印件）。

8.2.2使用说明书应包括：

a） 执行标准；

b） 结构型式；

C）参数；

d） 结构图；

e） 安装使用与保养。

8.3 包装

8. 3. 1液位计的包装按GB/T 13384标准所规定的要求及方法进行。

8. 3. 2出厂文件随同液位计密封包装。

8.4运输

液位计在运输过程中，应防止剧烈冲击和雨淋。

8.5贮存

液位计在包装条件下应置于通风、无腐蚀性气体，温度在一45笆〜50 °C,相对湿度不大于90%环 境中保存。

附录 A

（资料性附录） 侧装式结构示意图

A. 1侧装式液位计结构型式见图A.1〜图A. 3。

限勺⅛塀换

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保温夹套

A

90°

θ

180° — C

安装中心距

附录B

（资料性附录） 顶装式结构示意图

B. 1顶装式液位计结构型式见图B.1。

图B. 1

GB/T 25153-2010

定价:      16. 00元