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高炉煤气放散阀

第2部分料罐均压、放散阀

1范围•

本部分规定了高炉煤气放散阀中料罐均压、放散阀(以下简称:料罐均压、放散阀)的术语和定义、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。

本部分适用于工作压力不大于0. 3MPa、工作温度不大于250°C、公称尺寸DN200〜DN600的炼铁高炉料罐一次均压、放散阀。

2引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700—2006 NEQ ISO 630：1995)

GB/T 984 堆焊焊条(GB/T 984—2001 EQV ANSI/AWS A5. 13)

GB/T 985. 1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(ISO 9692-L2003,MOD)

GB/T 3077 合金结构钢(GB/T 3077—1999 NEQ DIN EN 10083-1:1991)

GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T 5117—1995 EQV ANSI/AWS A5.1：1991)

GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T 8110-1995 ANSI/AWS A5.18：1979, NEQ)

GB/T9113. 1整体钢制管法兰尺寸

GB/T 9119平面、凸面板式平焊钢制管法兰

GB/T 9124—2000钢制管法兰技术条件

GB 50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范

JB/T 5000. 3-2007重型机械通用技术条件第3部分焊接件

JB/T 5000. 6重型机械通用技术条件第6部分铸钢件

JB/T 5000. 9重型机械通用技术条件第9部分切削加工件

JB/T 5000. 12-2007重型机械通用技术条件第12部分涂装•

JB/T 5000. 13重型机械通用技术条件第13部分包装

JB/T 6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

YB/T 4059金属包覆高温密封圈

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

承压方向 Pressure direction

阀门关闭时阀板承受压力的方向。

3.2

最大工作压力 Maximum working pressure .

在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母p.后加一个圆整的数字表示。

4规格、型号 4.1阀门公称尺寸（通径）优先选用以下系列：

200、250、300、400、500、600,需方对公称尺寸有•特殊要求时，可由供需双方另行商定,并在合同中注明。 *

4. 2阀门公称压力优先选用0. 25MPa、0. 3MPa、0. 4MPa，标记为：PN2. 5、PN3、PN4。需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。

4.3角接式均压、放散阀的结构长度优先选用350、400、450、520、620；直通式均压、放散阀的结构长度 .

优先选用1150、1200。

4.4型号编制规则及其意义

阀门公称尺寸（通径） DN +阿拉伯数字

阀体材料代号

C 一碳素钢焊接件（不标注）

G 一铸钢件

压力代号

2. 5—PN2. 5

3— PN3

4— PN4

密封面材料代号

Y-硬质合金密封

Y/X-硬质合金、橡胶双重密封

结构形式代号

2一角接式

5— 直通式

连接形式代号

4 一法兰连接驱动方式代号

7—液动

高炉均压、放散阀代号

注:阀门公称尺寸之帆空一个字符间隔：当与“一”相连时不空格。

4.5型号编制示例’

示例l：QP742Y-2. 5G DN300表示液动、法兰连接、密封面材料为硬质合金、公称压力为PN2.5、通

径为300mm的傍钢、角接式料罐均压、放散阀。，

示例2：QP745Y/X-3 DN500表示液动、法兰连接，硬质合金、橡胶双重密封，公称压力为PN3、通径为500mm的碳素钢焊接、直通式料罐均压、放散阀。

5技术要求

5.1 一般要求

5.1.1料罐均压、放散阀应符合本部分的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2压力■温度等级

阀门的压力-温度等级参照GB/T 9124-2000附录A。阀门20'C时最大工作压力不应超过阀门的公称压力。 ’’,

5.1. 3制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。

5.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T 9113.1或GB/T 9119的规定。

5.2结构要求

料做均压、放散阀结构有两种型式，角接式（图1）和直通式（图2）₀结构型式由设计方和用户选

图1角接式料罐均压、放散阀

5.2.1角接式料罐均压、放散阀密封面为金属对金属的硬密封型式。

5. 2. 2直通式料罐均压、放散阀密封面为硬质合金与橡胶密封型式。

5. 2.3直通式料罐均压、放散阀阀体上必须有用于更换阀板或密封圈的检修孔;驱动机构应有.检修时的安全定位装置。

5.3材料要求

5.3.1阀体通常采用碳素结构钢焊接件，也可采用铸钢件;传动轴一般采用合金结构钢;硬密封面堆焊硬质合金，与硬质合金相接触的软密封圈材料为硅橡胶。

5. 3.2金届材料的化学成分、力学性能应符合GB/T 700.GB/T 3077 JB/T 5000. 6的规定。

5.3.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用,应符合GB/T5117.GB/T 8110的规定。堆焊材料应符合GB/T 984的规定。

5.4焊接要求

5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T 985.1的规定。

5. 4.2焊接件技术条件应符合JB/T 5000. 3-2007的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的0级规定。

5.4.3焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T 6046规定执行。

5.4.4经堆焊后的硬质合金密封面应进行渗透探伤，密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。硬质合金密封面的硬度应达到HRC40〜HRC45,阀盖与阀座密封面的硬度差＜HRC5_O .

5.5机械加工件技术要求

5. 5.1机械加工件应符合JB/T 5000. 9的规定。

5. 5.2法兰的尺寸公差应符合GB/T 9124-2000表3的规定。

5.5.3阀门的结构K度公差应符合表1的规定。

结构长度	极限偏差
>350〜500	±3
>500〜800	±4
>1000〜1600	±6

表1阀门结构长度公差

单位为毫米

5. 5.4密封面表面粗糙度Ra<0. 8_Mm₀

5.6配套件、涂料要求

5. 6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。

5.6.2用于密封的橡胶圈应整体成型，不允许拼接。橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺陷。其性能应符合下列要求：

a）胶圈长期使用温度：250*0；

b）胶圈硬度:邵尔65〜70；

-c）拉伸强度：（5.5±0.5）MPa；

d）扯断伸长率2200%;

e）撕裂强度^lOMPa；

f）压缩永久变形 VII% 〜17%（150°CX24h,20%）°

5.6.3对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行程、油口尺寸、安装尺寸等技术参数。

5. 6.4滑动轴套、润滑装置、限位开关等外购配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。

5.7润滑要求

直通式料罐均压、放散阀驱动轴的各个滑动轴套处、轴端密封填料处应有润滑装置。

5.8性能试验要求

5. 8.1 一般要求

5.8.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 *

5. 8.1.2用于测质试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1. 6级，并经校验合格。

5.8.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门,用户要求重做试验时，则不需除去涂层。

5. 8.1. 4如无特殊规定，试验介质的温度应在5C〜40C之间。

5.8. 2壳体试验

5. 8. 2. 1 液压试验

5.8.2.1.1在阀体机加工后,进行壳体液压试验。

5. 8. 2.1. 2壳体试验压力为阀门20C时最大工作压力的1.5倍。

5. 8. 2.1.3 试验时间不小于15min_o

5. 8. 2.1. 4壳体试验介质为水。

5. 8. 2.1.5壳体试验时不允许有结构损伤,不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。

5.8. 2. 2 气压试验

5.8. 2. 2.1如订货合同有气体介质壳体试验要求时，可进行气体介质的壳体试验。

5. 8. 2. 2. 2气体介质的壳体试验必须在液体介质壳体试验合格后进行，并应采取相应的安全保护措施。

5. 8. 2. 2.3壳体气压试验压力为阀门20C时最大工作压力的1.1倍。

5. 8. 2. 2. 4 试验时间不小于5min₀

5. 8. 2. 2.5壳体气压试验介质为空气。

5. 8. 2. 2. 6试验时不允许有可见的渗漏通过任何固定的阀体连接处、填料压盖处。

5. 8.3动作要求

5.8.3.1料罐均压、放散阀在组装后应进行空载动作试验:，要求阙板启闭动作灵活、平稳，位置准确；限位开关安装位置及信号准确;液压缸行程符合设计要求。

5. 8.3. 2空载试验后再进行加载试验。试验时阀板处于关闭状态，向阀门承压腔充1.0倍的最大工作压力的气体，给驱动液压缸施加设计给定的最小工作油压，要求液压缸运行平稳，不得有爬行现象和两端冲击现象。

5. 8.4密封性能要求

5. 8. 4.1料罐均压、放散阀的密封试验在空载动作试验后进行。

5.8. 4. 2直通式料罐均压、放散阀装配软密封圈后,要求在试验压力持续时间内无可见泄漏。

5.8. 4. 3角接式料罐均压、放散阀的最大允许泄漏率为DNX300mm³/so

5. 8.4. 4阀轴端密封试验应在持续时间内无可见泄漏。

5.8. 4.5密封试验压力为阀门最大工作压力△的1. 1倍。

5. 8. 4. 6密封试验最短持续时间为5min。

5.9外观、涂装要求

5.9.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。

5.9. 2阀门表面涂装应符合JB/T 5000. 12-2007的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa2 1/2。

5. 9.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温＞300C的底漆和面漆，涂两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不低于120/im。

5. 9.4漆膜划格试验应符合JB/T 5000.12-2007附录C中的2级质量规定。

6试验方法

6.1过程检验

6.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰型式、尺寸及表面处理等按图样及5.1、5.3、5.4、5.5、

5. 9. 2条款中相关标准的规定进行检验。

6.1.2壳体液压试验在阀体机加工后进行。用盲板、密封垫封闭阀门的所有进出端口，向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门体腔内的空逐渐加压到试验压力，经过保压时间后对壳体进行检验。试验结果应符合5..8. 2.1. 5的规定。

6.1. 3外购配套件按相关标准进行检验。

6.1.4润滑要求检查应符合5.7的规定。

6.2性能试验

6.2. 1壳体气压试验.

封闭阀门的进出各端口，阀板部分开启，向阀门壳体内充入气体，逐渐加压到规定的试验压力。在规定的试验时间内，向阀门各连接处及填料箱喷检漏剂，检查泄漏情况。试验结果应符合5. 8. 2. 2. 6的规定。

6. 2.2动作试验

6.2. 2.1料罐均压、放散阀空载启闭试验在常温、自然环境中进行,启闭不得少于三次。

6. 2. 2. 2料罐均压、放散阀负载启闭试验在常温、最大工作压力p.下进行，启闭不得少于三次。

6. 2.3密封试验

6.2.3.1关闭阀板，将进气端圆法兰封闭,使阀腔充满试验气体，逐渐加压到规定的试验压力。在规定

的持续试验时间内检查泄漏情况,应符合5. 8.4的要求。

泄漏率的检测可采用以下两种方法，仲裁试验采用方法a)：

a) 测量压降法:阀门高压侧上盲板，盲板上一支管接进气管，一支管接压力表。试验时，关闭阀门，向空腔内充气。当压力表读数稳定在密封试验压力时,停止充气并开始计时,5min后，记下压力表显示的压降值，然后换算成泄漏率值。换算公式为：

L = △pV7(po X £) ^

式中：

L——泄漏率，单位为标准立方毫米每秒(mm³/s);

M——压降值，单位为兆帕(MPa)；

po——标准大气压，单位为兆帕(MPa)；

V——阀腔体积，单位为立方毫米(mm³),

t——试验持续时间，单位为秒(s) O

注:换算结果允许有不超过5%的误差。

b) 测量泄漏法:使用泄漏率测量仪。阀门高压侧上盲板，关闭阀门，向空腔内充气。充气到给定压力值并稳压,检查确认无外泄漏后，关闭主充气阀。随着密封面的气体泄漏,测量仪的进气装置向阀腔内补气，使阀腔内气体压力保持在给定压力值。计量一定时间内补充气体的量△",即可计算出此阀的泄漏率 AV/Zo

6. 2. 3.2直通式料罐均压、放散阀最大允许泄漏率应符合5. 8. 4. 2的规定。

6.2. 3.3角接式料罐均压、放散阀最大允许泄漏率应符合5. 8. 4. 3的规定。

6. 2.3. 4密封试验压力下,在规定的持续时间内向阀门轴端密封处喷检漏剂，应无气泡产生。

6.3外观检查

6.3.1用目测方法检验外观。

6.3. 2涂装检验按JB/T 5000.12—2007的规定，其中:

a) 漆膜外观检验按其条款5. 7的规定进行；

b) 漆膜厚度检验按其条款5. 8的规定进行;

c) 漆膜划格试验按其条款6的规定进行。

7检验规则 7.1出厂检验

每台阀门应在出厂前由质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。出厂检验项目和技术要求按表2的规定。

表2检验项目

检验项目	检验类别		技术要求
检验项目	出厂检验	型式检验	技术要求
连接尺寸			5.1. 4、5. 5. 2、5. 5. 3
外观和标识	V	V	5.4. 2、5. 9.1、8. 1
漆膜试验			5. 9. 3、5. 9. 4
壳体试验			5. 8. 2
空载启闭试验			5. 8. 3.1 '
有载启闭试验「	■	V	5. & 3- 2
密封试验		V	5. 8.4

7. 2型式检验

7. 2.1有下列情况之一时,必须进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定；

b） .正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c）产品长期停产后恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）质量监督机构认为有必要时。

7. 2.2型式检验可以采用随机抽样的方法进行，抽样数量为1〜2台。

7. 2.3.型式检验项目和技术要求按表2规定。

8标志与包装

8.1 志

8.1.1每台经检验合格的阀门应在适当明显的位置设固定产品铭牌,其内容包括：

a）产品名称；

b）产品型号；

c）公称尺寸；

d）工作压力气

e）工作温度；

f）出厂编号；

g）生产日期；

h）公司名称；

i） “TS”标志。，

8.1.2阀门壳体上应设置承压方向（即:箭头指向低压侧，箭尾指向高压侧）标志，标志应明确清晰。

8.2包装

8. 2.1产品的包装按合同或技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按JB/T 5000.13执行。随机携带技术文件，应包括产品说明书（安装图及安装要求）、合格证、装箱单等。

8.2.2包装时应进行防雨、防潮、防磕碰等处理。

9贮存和运输

9.1贮存

产品应贮存在干燥的室内，阀板密封面朝下，并处于关闭状态，注意防水、防潮、防磕碰。正常贮存期不超过6个月，需长期贮存的应按说明书要求定期检查。

9.2运输

产品在运输时，应采取防止密封面损坏的措施。装卸时应按起吊位置吊装,严禁以阀轴作为起吊点。

10安装与使用

10.1料罐均压、放散阀的使用与安装要严格按使用说明书执行。

10.2为确保驱动装置的动力性能，阀门的使用压力不应超过最大工作压力。

10.3阙体上的红色箭头表示承压方向。阀门安装时应严格按阀体上所示的承压方向安装，不得反装。 .

1）由制造厂依据工作温度给出。