ICS 91. 100.01
Q 09
GB/T 29058—2012
BUildmg industrial machine Safety technical requirements— GeneraI PrinCiPleS
2012-12-31 发布
2013-09-01 实施
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提岀。
本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC 465）归口。
本标准负责起草单位：中国建材机械工业协会、双鸭山东方墙材集团有限公司。
本标准参加起草单位:福建海源自动化机械股份有限公司、马鞍山科达机电有限公司、陕西皇城玉 全机械制造（集团）有限公司、陕西宝深机械（集团）有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司。
本标准主要起草人:汪佳、王玉敏、康北灵、贾相福、李良光、唐娟、程玉全、林永淳、张亚楠。
为了加强墙材工业机械的设计、制造、安装、使用以及维护人员正确执行和掌握安全技术的各项要 求,制定本标准。鉴于目前的技术水平,本标准尚不能对一些特殊安全技术进行要求,这些要求通常是 由制造商在使用说明书中加以说明或规定。
本标准涉及的是墙材工业机械安全基本要求。
本标准涉及的安全与GB/T 15706 一致。
关于通用机械、电气、液压和其他设备的安全,不包括在本标准中。
El
本标准规定了墙材工业机械在设计、制造、安装、使用、维护等方面安全技术要求的总则。 本标准适用于墙材工业机械（以下简称机械）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008包装储运图示标志
GB 2894—2008安全标志及其使用导则
GB/T 3766—2001
GB 4053. 1—2009
GB 4053. 2—2009
GB 4053. 3—2009
GB 5226. 1—2008
GB/T 5817—2009
GB/T 7932—2003
GB 9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准
GB/T 9969—2008
GB 12265. 3—1997
GB/T 13306 标牌
GB/T 13325—1991
GB/T 15706.1—2007机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法
GB/T 15706.2-2007机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则
GB 16754—2008机械安全急停设计原则
GB/T 16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则
GB/T 17248. 3-1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的 测量现场简易法
GB 19517—2009国家电气设备安全技术规范
GB 23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
液压系统通用技术条件
固定式钢梯及平台安全要求
定式钢梯及平台安全要求
第1部分:钢直梯
第2部分:钢斜梯
第3部分:工业防护栏杆及钢平台
固定式钢梯及平台安全要求 机械电气安全 机械电器设备 第1部分:通用技术条件 粉尘作业场所危害程度分级 气动系统通用技术条件
工业产品使用说明书总则
机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
机械和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）
;匸
3术语和定义
GB/T 15706.1—2007中界定的术语和定义适用于本文件。
4安全要求 4. 1 一般安全要求
4.1.1机械在正常工作条件下应具有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性;在机械寿命期内，应避免运 输、安装、调试、使用、维护过程中可能产生的各种危险（见表1）;技术设计中实现安全的技术原则应符 合 GB/T 15706. 2—2007 的规定。
表1机械寿命期内可能产生的各种危险
序号
危险
序号
危险
挤压、缠绕
13
误启动设备,对设备内检修人员的危害
剪切、拉断、切割或切断
14
人员从高空平台或梯子上跌落
碎裂、崩断、飞溅
15
人员跌落、误落设备地坑或料坑或滑倒、绊倒
运动部件无防护装置
16
手动操纵杆、手球断裂、破碎对操作人员的危害
元件、物料抛出，或高空落料
17
火灾或爆炸、烧伤或烫伤
急停或安全装置失灵
18
设备倾倒、安装松动
漏电现象
19
噪声对人体的危害
机械、电气失灵或误动作
20
震动对人体的危害
自动控制元器件或仪表失灵
21
有害气体、烟雾、粉尘对人体的危害
10
液压或压力突然上升或下降
22
安装错误
11
电气设备忽略防护
23
照明不足
12
高压流体喷射
24
温度对健康的危害
4. 1.2
4. 1.3
4. 1.4
4. 1.5
4. 1.6
4. 1.7
电气设备的设计规范应符合GB 19517—2009的规定。
设计机械时需考虑的危险和减少凤险的策略应符合GB/T 15706.1-2007的要求。
机械应按人机工程学原理设计,从而减轻劳动强度，降低操作者疲劳。
锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T 15706. 2—2007的要求。
危险部位和有冷热表面接触危险的部位,应设置永久的安全警告标志和安全防护装置。 -√ √
液压系统、气动系统的输送管、管接头应有足够的耐压强度,高压系统软管应标明许用压力。在
操作位置附近的液压系统、气动系统应设置安全防护装置。
4∙ 1.
机械的周围应留有符合规定的操作和维修空间与进入操作和维修位置的安全通道’
4. 1.9
操作者工作时,根据工作需要应佩戴安全防护用具及其他人身安全防护装置0
4. L 10
在高温、高寒、高噪音、高粉尘的特殊工作环境下,对操作人员应有相应的防护措施。
HI
4. Lll
在原料库、原料堆、原料坑边缘和原料输送机械上应设置防止人员误落、误入的防护装置和警
Ll
4. 1. 12 机械的包装、储运图示标志应符合GB/T 191—2008的规定。
4.2操作位置的安全要求
4.2. 1
4.2.2
4.2.3
2
操作位置周围环境应对人员没有危险和伤害O
对进出料、输送、翻转等过程应采取必要的防护措施,预防物料对操作位置及设备产生危险。 操作位置应有良好的通道及可视性,确保对操作人员不构成危险。
4.2. 4操作者或其他人员临时进入设备内部时,在启动或关闭设备处应设有警示标志或采取其他防止
误启动、误关闭措施。
4.2.5设备的工作平台应安装安全防护栏，以防人员跌落、滑倒。
4.2.6 机械和设备辐射的噪声，主操作室噪音不得超过85 dB(A),操作人员耳旁噪音不得超 82 dB(A),否则应采取隔音措施。操作者位置噪声测量的基本准则应符合GB/T 13325-1991的规
定;工作位置和其他指定位置噪声的测量应符合GB/T 17248. 3—1999的规定。
4. 2. 7主操作室的粉尘浓度应小于2 mg∕m3 O
4. 2.8 生产性粉尘的危害程度不得超过GB/T 5817—2009的规定。
4. 2. 9窑炉排放的大气污染物不得超过GB 9078—1996的规定。
4.2. 10操作室的照度不应低于100 IXO
4. 2. 11
操作位置附近不应有易燃、易爆物品。
4.3控制系统安全要求
4.3. 1机械的控制系统安全设计应符合GB/T 16855.1—2008的要求。
4.3.2机械的操作应安全、快捷、可靠,其设置配置和标志应符合GB/T 15706.2—2007的要求。
4.3. 3每台设备都应设总停止开关,每个操作位置都应设置符合GB 16754-2008要求的紧急停止装 置,防止突发事件引发的危险。急停装置及标志应符合GB 16754—2008中4.4.4.4.4.5的规定。
4. 3.4动力中断、重启或液压、气动系统压力下降时,应有保护装置和保护措施，以免发生危险。
4.3.5系统发生紧急情况时,应有报警系统,报警信号应能方便发出和接收。
4.3.6
所有控制系统的急停与安全装置应定期按其功能进行检查。
4.3.7
光电传感器应在使用说明书注明的条件和环境下使用,并经常进行清洁,保证控制程序准确无
误、灵敏可靠。其安装部位应有安全“警告”标志和“注意"标志。
4.3.8使用多台设备联合完成工序过程时,应设置中央控制台进行集中控制。中央控制台应设置声、
光信号显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况的安全装置。
4.4运动部件防护安全要求
4.4. 1机械运动部件设计时应避免表1中所描述的危险,使人员少在危险区域内进行人工作业。
4.4. 2 对于人员可触及范围内的旋转、挤压和传动部件，应配置防护装置。防护装置应符合
GB/T 15706. 2—2007的规定。
4. 4.3
a)
b)
4.4.4
4.4.5
防护装置外缘距离危险区的安全距离：
防止上下肢触及危险区的安全距离应符合GB 23821—2009的规定；
避免人体各部位挤压的最小间距应符合GB 12265. 3—1997的规定。
应按规定时间定期检査更换易损零部件，以免引起任何危险。
有飞出物料或旋转元件意外飞出的设备,进料口应采取防护装置。操作者应经常注意和检查设
备惯性运转零部件的磨损情况和紧固件的松动情况。
4. 4.6可能发生断裂或突然崩断、破碎的零件处,应设置“警告”标志以警示操作人员注意安全操作。
4.5电气设备安全要求
4.5. 1电气设备应符合GB 5226. 1—2008的有关要求。设备上所用的电气设备应有接地故障保护
装置。
4.5.2
4. 5.3
用于易燃易爆环境下的电气设备,应有防爆功能。
高压电缆、变压器和控制柜处,应在四周设置防护栏或布置在隔离间，并设置相应的安全标志，
安全标志应符合GB 2894—2008的要求。
4.6液压和气动系统安全要求
4.6. 1液压和气动系统应符合GB/T 3766—2001和GB/T 7932—2003的规定，系统压力不得超过输 送管路的最大许用压力，压力上升或液体泄漏不得导致危险。系统应配置温度或压力监控装置,在温度 或压力超过许用范围时应有安全防护装置。应有效地防止高温、高压流体喷射造成的危险。
Ill
4.6.2
输送管路应与电线隔离,并避开热表面和锐边。移动的管路应配置导向装置。
液压油箱和气泵应配有压力表,液压油箱应有液压油位指示装置。
液压和气动装置应安装在一个适当的安全位置,应防火、通风,并与主机隔离开。
4. 6.3
4.6.4
4.7安装、维修与保养
4.7. 1
4. 7.2
4.7.3
4.7.4
4.7.5
4.7.6
4.7.7
4.7.8
4.7.9
4.7. 10
机械应具有安全的起吊装置。
机械吊装应按设计要求进行吊装。
安装应按产品标准、设备使用说明书、设计要求及工艺要求进行。
机械基础表面应平整,易于安装,并能承受预定的载荷。
对设备进行任何维修保养时,均应切断电源,并设置警示装置。
润滑点应能清晰识别,操作容易简单,对人员不易造成危险。
进入机内或窑内维修时,应有支架或其他安全预防措施，以防意外关闭，造成危险O
维修或保养旋转部位时,应有防止意外转动或旋转的措施。
有离心力的运动部件应牢固可靠,并要定期检查,及时更换。
机械的调整、维修、保养、润滑应在停机状态下进行。不能停机进行时,应遵循5∙2.2 b）的安
In I =
全要求进行。
4. 8工作平台、过道的安全要求 4.8. 1过道的钢直梯、钢斜梯应符合GB 4053.1—2009、GB 4053. 2—2009的规定;工业防护栏杆及钢 平台应符合GB 4053. 3—2009的规定。
4.8.2工作平台、过道应避免落有油和水,应有防滑措施。
4.8.3工作平台、过道应满足预期的承载和空间要求。
4.9警告装置和警示标志
I=
4.9.1警告装置应能准确、清晰地发出警告信号,操作者应定期检查所有警告装置。
4. 9. 2有紧急危险时,应有警告装置对作业范围内的人员发出报警信号。
4.9.3机械所有外露旋转部位、挤压部位、切割部位、带电部位、高温部位、容易跌落部位和有潜在危险 存在的部位,应贴有相适应的警示标志,并应符合GB 2894—2008的要求。
4. 9.4所设置的警示标志应醒目、清晰、耐久、易于理解,并使用规范汉字,文字简洁无歧义。
4.10照明与防火
4. 10. 1
4. 10.2
4. 10.3
4. 10.4
4. 10.5
4. 10.6
机械工作现场应有足够的照明装置。
操作室的照明度应符合4. 2.10的规定。
在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物的工作环境时,应选用安全型灯具照明。
机械的电控、操作间材料应采用防火材料。
对有可能产生火灾或爆炸的危险设备,制造商应在使用说明书中提出警告。
在工作厂区应定点放置灭火装置和灭火设施。
5使用信息
5. 1标牌、警示标志
5. 1. 1每台机械都应有产品标准规定的产品标牌,标牌上的内容均应符合GB/T 13306的规定。
5- 1.2每台机械应在危险部位和涉及安全的部位贴有明显的警示标志,并保证有效的警示作用。
5.2使用说明书
5. 2. 1
5.2.2
a)
b)
使用说明书的编制应符合GB/T 9969—2008的规定。
使用说明书中还应以醒目的方式给出下列预防危险的警告信息。
安全操作运行中的安全警告应清楚提示：
危险和应采取的措施;
——机械正常启动和启动顺序;
——机械正常停机和停机顺序；
——机械急停装置与防护装置的操作使用与功能说明：
——操作者上岗前应经过安全防护意识和防护措施的培训。
维修、保养作业中的安全警告:
操作人员在危险范围内维修、保养作业时,应在满足下列条件下才能进行：
——确保作业环境对维修保养人员身体不产生危害；
——应有两名对安全条例完全熟悉的操作者同时工作,一人进行作业或维修,另一人进行安全 监控； 监控人员从各方面都能快捷触及急停装置;
监控与维护工人之间要使用一种可靠的方式进行对话;
Ill
只有机械完全处于停机状态,启动开关无人能够触及,并悬挂明显的警示标志时，才允许 一个人单独对机械进行维修或保养O
华人民共和
国家标准
墙材工业机械安全技术要求总则
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GB/T 29058—2012
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开本880X1230 1/16 印张0. 75 字数12千字
2013年4月第一版2013年4月第一次印刷
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书号：155066 • 1-47023 J
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