ICS 77.140.75

II 48

中华人民J⅛和国国家标准

GB/T 18984—2016

代替 Gβ∕T 18984—2003

低温管道用无缝钢管

SeanlleSS Steel tubes for IOW-temperature-service PiPing

2017-09-01 实施

『华人民共和国国家质量监督检验检疫总局卷布 R国国家标准化管理委员会发布

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T 18984 - 2003«低温管道用无缝钢管》，与GB/T 18984—2003相比，主要技术变 化如下；

--修改了规范性引用文件1

——修改了钢管订货规格范围；

--修改了钢管尺寸允许偏差;

——修改了定尺长度允许偏差;

--修改了弯他度规定i

——增加了 O6N19DG牌号；

——修改了钢中磷、硫含量要求：

--修改了钢的冶炼方法；

--修改了钢管的交货状态J

…•修改了压扁试验适用规格范围和判定要求；

-修改了低倍检验要求；

——修改了非金屈夹杂物检测要求；

——修改了无损检验要求；

---修改了组批规则。

本标准由中国钢铁协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 _O

本标准起草单位;攀钢集团成都钢帆有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:成海涛、吴红、黄平佳、赵斌、董莉、曾勇刚、张业圣。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

---GB/T 18984—2003 _a

低温管道用无缝钢管

1范围

本标准规定了低温管道用无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重是、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于一45 C级〜一196 C级低温压力容器管道及低温热交换器管道用无缝钢管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 GB/T 223,9 GB/T 223.14 GB/T 223.16 GB/T 223,25 GB/T 223.26 GB/T 223.40 GB/T 223.59 GB/T 223.63 GB/T 223.68 GB/T 223.69

无缝倒管尺寸、外形、重量及允许頂差

钢和铁化学成分测定用试样的取样利制样方法

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 厚壁无缝钢管超声波检验方法

3分类和代号 3.1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：

a） 热轧（扩）钢管,代号为W-H_l

b） 冷拔〈轧）钢管,代号为W-C。

3.2本标准所列钢牌号后的字母“DG”分别是“低温"管道”汉语拼音的首位大写字母。

4订货内容

按本标准订夠钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：

a） 产邮⅛/ _               、\

b） 标冲邮S

C）钢的牌卢1

d）广购的■数量（■重蛍或•畴M « 'te

C）於寸观格；

D M造#法,

g）魅殊&求。

5尺寸、林形及頑鼠

5.1外径和壁厚

5.1.1钢管的松称外粒（D）和公称壁厚（$）应符合GB/T 17395的规定。根据•需方耍潔，经供需双方协 商,可供应GB/T 17点残定以外尺寸的钢管。

5.1.2钢管外径和甕厚的充许偏差应符合表1的规定。根据需方要求统供警方必商，可生产表1 M 定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1钢管外‘後和壁形的允许偏差             単位为毫米

表1 (续)                       单位为毫米

5,2长度

5.2,1通常长度

钢管通常长度为4 OOO mm〜12 OOO mm_O

经供需双方协商,并在合同中注明，可交付长度短于4 000 mm但不短于3 000 mm的短尺钢管,但 其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。

5,2.2定尺和倍尺长度

5.2.2J 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定 尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。

5.222钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定：

a) 长度M6 000 mm >0 min〜10 mm J

t>) 长度>6 OOO InTn>0 InIn~ 15 mm_O

5.2.2.3每个倍尺长度应按如下规定留出切口余覺：

• a) D≤159 mm 时，切 口余量为 5 mm〜10 InmJ

• b) D>159 mm 时，切口余量为 10 min〜15 InnI_o

5.3弯曲度

钢管的弯曲度应不大于如下规定：

• a) S≤15 mm时，弯曲度不大于1.5 Tnnt/m；

• b) S〉15 ∙mm~30mτn 时，弯曲度不大于 2.0 mm/m；

C) S>30 mm 或 D≥351 mm 时，弯的度不大于 3.0 mιn∕m_o

5,4端头外形

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

5.5不圆度涸壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公 差和壁厚公差的80%。

5.6 重 Wl

5.6.1钢管按实际重皐交货，亦可按理呛重景交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定（钢的 密度为 7.85 kg∕dn√） _O

5.6.2重量允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中汗明，交货物管的实际重量与理论重量的允许偏差应 符合如下规定：

a） 单粮钢管_i±10⅛_τ

b） 甸批最小为询t的飼暂，土7.5%。

6技术要求

6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号间化学我分（靖燎分Ui）应符合表2怕丄心i、铜管按縮燎成分验收。根据常方要求，经 供需双方协商，U；在谷同中江刪，可采用其他榊的威号“

表？铜的牌号种化学成分

6.1.2需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.1.3钢中残余元素含髭应符合如下规定＞Cr≤0.25⅜,Cu≤0.20⅜,Ni≤0.40⅜,Mo≤0.08⅜_o 6.2制造方法

6.2.1钢应釆用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。根 据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可釆用其他方法冶炼。

6.2.2钢管应采用热轧（扩）或冷拔〈轧）方法制造。

6.3交货状态 6.3.1除O6Ni9DG钢管外，钢管应以正火、正火加回火或淬火加回火状态交货。当终轧温度不低于相 变临界温度（A₁₃）,且钢管是经过空冷时，则应认为铜管是经过正火的。

• 6.3.2 O6Ni9DG钢管应以淬文加回火或二次正火加回火状态交货。

6.4力学性能

6.4.1钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。拉伸试验试样型号应符合附录A的规定。

表3钢管的纵向力学性能

外笹小于孙mm的咽若冰表規陀的断后那辰嘟佰不话用，飯断后伸您车沾IlH.!潘双方协商M定。I 壁厚小于8 M 的钢竹Jl以习成捷延行拉W试鮑Ilt_IjHsm少ImWJg断副申长率的燉*应雄本表规定 最小斯后伸K;书中波大溢:匕，K扱敏F修约航‘谕好约为扇'数.

6.4.2钢管的纵向低温夏比V型缺口冲击吸收惱量应符合表4的规定。冲击试验⅛A度应符合如下观 定：16MnDG、IoMnDG 抑 09DG 为一45 'C ,09 Mn2 VDG ⅛-70 C ,06Ni3MoDG ⅛-10D' C,06Ni9DG 为一196 ^SC_o

表4钢管的纵向低温冲击吸收能T

对不施采用10 mn₁×2,5 mm冲击试样尺寸的铜管，冲击吸收能蛍由供需双方协商舶定。 括号中的数值为06Ni9DG铜管的冲击吸收能量。

6,5液圧

6.5.1钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1）计算，最大试验压力为10 MPa_Q在试验压力下，

稳压时间应不少于5 s,钢管不允许出现渗漏现象。

P ^2SR∕D             ..............................( 1 )

式中：

P ——试验压力，单位为兆帕(MPa)₎

S --钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) J

D ——钢管的公称外径,单位为毫米(mm) _I

R ——允许应力，为表3规定下屈服强度的60% ,单位为兆帕(MPa)O

6.5.2供方可用漏磁探伤或涡流探伤代替液压试验。用潟礎探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽 应符合GB/T 12606 -2016中验收等级Fd的规定；用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735-2016中验收等级E4H或E4的规定。

6.6工艺性能 6.6.1压扁

外径大于22 _In_ln的钢管应做压扁试验"试样压扁后的平板间距离H按式(2)计算。试样压至两 平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。

(l+α)∕S

^ a+S/D

式中：

H ——平板间距离,单位为毫米(mm) _I

S——钢管的公称壁厚,单位为毫米(_In_ln)_J D ——钢管的公称外径,单位为毫米(_In_ln)； ɑ  单位长度变形系数，为0,08。

• 6.6.2  弯曲

根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，外径小于40 mm的钢管可进行弯曲试验_(J弯曲 试验的弯曲半径为钢管公称外径的6倍,弯曲角度为90°,弯曲后试样不允许出现裂缝或裂口。

• 6.6.3 扩口试验

根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，外径不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的钢 管可进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°,试样外径的扩口率应符合表5的规定，扩口后试样上不 允许出现裂缝或裂口。

表5外径的扩口率

6.7低倍

用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、 皮下气泡、翻皮和分层。

6

6.8非金属央杂物

用连铸坯和钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561-2005中的A法评级，A、B、C、D各类夹杂物（組系和细系）级别应分别不大于2.5级，A、B、C、D各类夹 杂物的细系级别总数与組细级别总数应各不大于6.5级IDS类夹杂物应不大于2.5级。

6.9无损检测 6.9.1对于壁厚外径比小于或等于0.2或大于或等于0.3的钢管，应按GB/T 5777-2008的规定逐根 全长进行超声波探伤检测"超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管L2,5, 冷拔（轧）钢管L2.当钢管壁厚外径比大于或等于（U时，∣¾軒t同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深 度按 GB/T 5777—2008 中 C-I

6.9.2当钢管壁厚与外径多*石■规定逐根全长进行超声 波探伤检测。起声波探伤检测对比麻暦纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管U2.5,冷拔（轧）钢 管U2。

6.9.3根据需方要顼，经擊需双方协商,并在合同中注明，钢管可增做其他无捌检.脸\

6.10表面质矿/

钢管的内外表面不允许有折准、轧析、鹵质、裂敦涸结疤。.M⅛⅛M应完全清除，消除处的实际壁厚 应不小于壁哗允许'価最小俗.

深度不刷过曲厚负伯拜的其:粉柵 缺陷允许糸在=

IiKSβ   ⅛H⅛∖                   1

|7 II V            斜％，     ⅞Φ⅛2⅛              L I ■

7检验和试验方法

■

*jy⅛⅛jr ⅛       VP⅛J⅝L⅞Λ

* W                             *W5βfl⅛     AΛ3⅛⅛^d

7.1钢管的化学成分分⅛JkΓh!⅛ <；B/T 200鶴而规则进行 化学渡分的仪器分析常gH/T 4336、 GB/T 20123 的规定进行，湿袪分折掖 Gli/Γ 泌3.> （W_ι∕T 2⅛3∕0.GB∕T 223. E、GB*t 223. 16, GB/T 223,25、GB/'Γ 223.!5G,QB∕T 蹿3.4口、W矿「孵丄沛丄出门’223_bfi3,GB∕T 223.68、GB/T 223.69 的规定进行,但伸裁时应按湿法分析的规定进行。

7.2钢管尺寸和i⅛维应制!符合精度要求的量具逐根测量。

7,3钢管的内外表而应在为您照明条件下逐根目视检査。

7.4钢管其他检验项目的取样窮堑、取样方法和试验方法应符合表6的就凫。

表8钢曹的检验项II、试臆方法和取样数密

表6 （续）

8检验规则

8.1检查和验收

钢管的检査和验收由供方质最技术监督部门进行。

8.2组批规则

钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次） 的钢管组成。若钢管在切成单根后不再进行热处理，则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一 根。每批钢管的数量应不超过如下规定；

a）  D≤76 mm,且 SW3,0 Inm• 400 根：

b）  £>>35Imm ： 50 根；

C）其他尺寸根。

8.3取样数量

每批钢管各项性能检验的取样数量应符合表6的规定。

8.4复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定.

9包装、标志和质堂证明书

钢管的包装、标志和质員证明书应符合GB/T 2102的规定。

附录A

（规范性附录） 钢管拉伸试验取样规定

A.1适用范围

本规定适用于本标准拉伸试验取样的有关规定。

A.2试样的种类

根据钢管外径和壁厚按表Λ.l规定制取试样。

表An试样型号及种类

A.3试样的尺寸和形状

A.3.1管段试样H号试样）的形状和尺寸应符合图A.1的规定，试样横截面为管材截面，在装夹端放 入一金属芯捧。在这时，平行部分的长度应不小于IOo mmO

标Hi Ao =50 mm

说明：

S ——原始管壁厚度，单位为毫米（mm） _J D——原始管外直径，单位为毫米（mm）； L_o-—原始标距'单位为毫米（In_m）_O

图Aj管段试样的形状和尺寸

A.3.2条状试样（2号试样）的形状和尺寸应分别符合图A.2和表A.2的规定

I___

「—II—J

说明：

R -----圆角半径，单位为毫米（mm）;

6₀ ——原始宽度，单位为毫米（mm）;

<≈o --原始管壁厚度,单位为毫米（mm）；

LD--原始标距，单位为毫米（mm）;

LC --平行长度,单位为毫米（mni）。

图A,2条状试样的形状

表A,2条状试样尺寸

A.3.3钢管壁厚大于16 mm时,应采用经机加工的直径为14 mm的圆样（3号试样）。其试样形状和 尺寸应分别符合图A.3和表A,3。

说明：

R —-圆角半径，单位为毫米（mm）；

D —平行长度的原始直径，单位为毫米（mm）；

L_Ch ------------原始标距,单位为毫米（mm）;

L——平行长度，单位为毫米（mm）。

图A,3圆形试样的形状

IO

表A.3圆形试样尺寸                单位为毫米

A.4试样平行部分的尺寸允许偏差

A.4J 试样经机加工的平行部分的直径和宽度允许偏差应符合表AJ的规定。

表A.4试样平行部分尺寸允许偏差            单位为毫米

A.4.2经机加工的试样，其直径和宽度在平行部分全长上应均匀，最大值和最小值之差应不超过 表A.5的规定.

表A.5试样平行部分尺寸极差             单位为毫米

中华人民共和国

国家标准

低温管道用无缝钢管

GB/T 18984—2016

*

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