ICS 77.140.50 H 46


OB

中华人民共和国国家标准

GB/T 33239—2016

轨道车辆用不锈钢钢板和钢带

StainIeSS SteeI PIate, Sheet and StriP for rail VehiCle

2016∙12-13发布                                       2017・09・01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爰布 中国国家标准化管理委员会发布

目 次

前言

1范围

2规范性引用文件

3分类、代号

4订货内容

5尺寸、外形、重量

6技术要求

7试验方法

8检验规则

9包装、标志及质量证明书

附录A （资料性附录）本标准与国外常用不锈钢牌号对照表

附录B （资料性附录）本标准与国外常用不锈钢力学性能对照表

参考文献

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。

本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、冶金工业 信息标准研究院、宁波宝新不锈钢有限公司。

本标准主要起草人：袁保敬、武强、陶传琦、张维旭、柯可力、骆峰生、韩晓辉、彭俊新、任永秀、 刘永刚、朱益盈、莫金强。

In

轨道车辆用不锈钢钢板和钢带

1范围

本标准规定了轨道车辆用不锈钢钢板和钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于制造轨道交通车辆车体结构及其他辅件用的不锈钢钢板和钢带（以下简称钢板和钢 带）。无轨道交通车辆可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3

GB/T 223.4

GB/T 223.5

GB/T 223.11

GB/T 223.23

GB/T 223.25

GB/T 223.36

GB/T 223.58

GB/T 223.60

GB/T 223.61

GB/T 223.68

GB/T 223.69


钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 钢铁及合金镒含量的测定电位滴定或可视滴定法

钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法

钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金镣含量的测定丁二酮脂分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法

丁二酮腭重量法测定镣量

蒸個分离-中和滴定法测定氮量

亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定猛量

高氯酸脱水重量法测定硅含量

磷钳酸铉容量法测定磷量

管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量


钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法


GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）

GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T 232金属材料 弯曲试验方法

GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法

GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱（常规法）

GB/T 33239—2016

GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3分类、代号

3.1钢板和钢带按加工硬化状态分类如下：

a） 热处理状态固溶或退火；

b） 1/4冷作硬化状态 H1/4；

C） 1/2冷作硬化状态H1/2；

d） 3/4冷作硬化状态H3/4；

e） 7/8冷作硬化状态H7/8；

f）  15/16冷作硬化状态 H15/16；

g） 高冷作硬化状态 HO

3.2钢板和钢带按边缘状态分类如下：

a） 切边钢带EC；

b） 不切边钢带EMO

3.3钢板和钢带按尺寸、外形精度等级分类如下：

a） 宽度普通精度 PW.A；

b） 宽度较高精度PW.B；

C）厚度普通精度PT.A；

d） 厚度较高精度PT. B ；

e） 长度普通精度PL. A5

f） 长度较高精度PL.B；

g） 不平度普通级PF.A；

h） 不平度较高级PF.B；

i） 镰刀弯普通精度PC.A；

j） 镰刀弯较高精度PC.Bo

4订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

a） 标准编号；

b） 产品名称；

C）牌号或统一数字代号；

d） 尺寸及精度；

e） 交货的重量（数量）；

f） 表面加工类型；

g） 边缘状态；

h） 交货状态；

D 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标,如未注明，则由供方选择 j）需方提岀的其他特殊要求,经供需双方协商确定,并在合同中注明。

5尺寸、外形、重量

5.1尺寸

5.1.1公称尺寸范围

冷轧宽钢带及卷切钢板的公称尺寸范围见表1,热轧钢板和钢带的公称尺寸范围按GB/T 4237的 规定。经供需双方协商可供其他尺寸的产品。

表1公称尺寸                  单位为毫米

公称厚度

___________公称宽度___________

0.6 〜8.0

1 OoO〜2 000

5.1.2公称尺寸及允许偏差

切边及不切边的冷轧宽钢带和卷切钢板的厚度允许偏差、宽度允许偏差、长度允许偏差应符合 GB/T 3280普通精度的规定；热轧钢板和钢带的厚度允许偏差、宽度允许偏差、长度允许偏差应符合 GB/T 4237普通精度的规定。如需方要求,并在合同中注明，可执行较高精度的规定。

5.2外形

5.2.1不平度

冷轧钢板的不平度应符合表2规定。热轧钢板的不平度应符合GB/T 4237的相关规定。

表2冷轧钢板的不平度              单位为毫米

厚度和强度级别

公称宽度W

公称长度L

不平度

普通级(PF.A)

较高级(PF.B)

所有厚度和强度级别

≤1 000

<2 000

≤5.0

≤3.0

≥2 000

≤8.0

≤6.0

>1 000

钢板全长

≤10.0

≤6.0

5.2.2边浪

冷轧宽钢带的外观两侧不能有影响使用的边浪,边浪应符合如下规定：边浪=浪高∕√浪形长度L ； 钢带的边浪应不大于0.03o

5.2.3镰刀弯

5.2.3.1冷轧宽钢带及卷切钢板的镰刀弯应符合表3中普通精度(PC.A)的规定，但不适用于钢带头尾 不正常部分。如需方要求并在合同中注明时,也可执行表3中较高精度(PC.B)o

表3冷轧宽钢带及卷切钢板的镰刀弯          单位为毫米

公称宽度W

任意Iooo长度上的镰刀弯

_______普通精度(PC.A)_______

_______较高精度(PC.B)_______

≥1 000 — 2 000

≤1.0

≤0.75

GB/T 33239—2016

5.2.3.2热轧钢板和钢带及卷切钢板的镰刀弯应符合GB/T 4237的规定。

5.2.4切斜度、钢卷外形

卷切钢板及卷切钢带的切斜度及钢卷外形应符合GB/T 3280和GB/T 4237的规定。

5.3 重 It

钢板和钢带按实际重量称重交货。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。与国外常用不锈钢牌号对照参见附录A。

6.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

表4化学成分（熔炼分析）

统一数字 代号

牌号

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

N

S30103

022Crl7Ni7

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

16.00 〜18.00

6.00 〜8.00

0.20

S30153

022Crl7Ni7N

0.030

1.00

2.00

0.045

0.015

16.50 〜18.50

6.00 〜8.00

0.10〜0.20

S30408

O6Crl9NilO

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

18.00 〜20.00

8.00 〜10.50

0.10

S11213

022Crl2Ni

0.030

1.00

1.50

0.040

0.015

10.50 〜12.50

0.30〜1.00

0.030

注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。

6.2冶炼方法

钢宜釆用粗炼钢水加炉外精炼工艺O

6.3交货状态

钢板和钢带经热轧或冷轧后进行热处理,并做酸洗或类似处理后交货。根据需要还可通过平整、冷 作硬化轧制、研磨、矫直、覆膜等方法处理后交货。

6.4力学及工艺性能

6.4.1力学性能

6.4.1.1钢板和钢带的力学性能见表50与国外常用不锈钢力学性能对照参见附录BO

表5力学性能

牌号

冷作硬化状态

规定塑性延伸强度Rpm/MPa

抗拉强度Rtn∕MPa

断后伸长率

Aa∕⅝

最小

最大

最小

最大

022Crl7Ni7

固溶

220

一

550

一

≥45

H1/4

345

465

690

865

≥40

H1/2

410

530

760

930

≥35

表5 （续）

牌号

冷作硬化状态

规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa

抗拉强度Rtn∕MPa

断后伸长率 Aβ∕⅝

最小

最大

最小

最大

022Crl7Ni7

H3/4

480

600

820

1 000

≥25

H

685

800

930

1 140

≥20

022Crl7Ni7N

固溶

240

一

550

一

≥45

H1/4

350

470

650

850

≥40

H7/8

515

635

825

1 000

≥25

H15/16

550

670

850

1 000

≥25

O6Crl9NilO

固溶

205

—

515

—

40

022Crl2Ni

退火

280

—

450

一

18

a厚度不大于3 mm时使用标距为50 mm的试样。

6.4.1.2屈强比Rp0.2∕Rm不大于0.8。需要更高的冷作硬化状态和力学性能值由供需双方协商。

6.4.1.3当需方要求硬度时,供需双方可以协商确定试验方法和具体要求。

6.4.2工艺性能

经供需双方协商,并在合同中注明，可进行弯曲试验,试验结果应符合表6的规定。

表6弯曲试验要求

牌号

硬化状态

厚度

冷弯试验

D ：弯曲压头直径g：钢板和钢带厚度

022Crl7Ni7

022Crl7Ni7N

固溶

≤1.2 mm

180° D = a

>1.2 mm

H1/4

≤1.2 mm

180° D = a

>1.2 mm

H1/2

≤1.2 mm

180° D — a

>1.2 mm

90° D = a

H3/4

H7/8

H15/16

≤1.2 mm

180° D = 2a

>1.2 mm

90° D = 2a

H

≤1.2 mm

180° D — 3α

〉1.2 mm

90° D =zZa

O6Crl9NilO

固溶

全部

180° D = a

022Crl2Ni

退火

—

—

6.5耐腐蚀性能

6.5.1经供需双方协商,并在合同中注明，可进行耐腐蚀性能试验。

GB/T 33239—2016

6.5.2对于交货状态为固溶状态,试样切取后按GB/T 4334-2008中方法E进行晶间腐蚀试验,试验 弯曲后不应有晶间腐蚀裂纹。

6.5.3对于交货状态为冷加工硬化状态，试样切取后先要进行固溶处理，然后按GB/T 4334—2008中 方法E进行敏化处理和晶间腐蚀试验,试验弯曲后不应有晶间腐蚀裂纹。

6.5.4如需方要求进行其他腐蚀试验,其试验方法和要求由供需双方协商确定。

6.6表面加工类型

钢板和钢带的表面加工类型按表7规定。需方应根据使用需求指定钢板表面加工类型。经供需双 方协商,并在合同中注明，可提供表7以外的表面加工类型。

表7表面加工类型" J**

简称

加工类型

表面状态

备注

ID

热轧、热处理、酸洗

无氧化皮

热轧后进行热处理、酸洗或类似的处理。允许有研 磨痕迹

2B

冷轧、热处理、酸洗或 除鳞,光亮加工

表面光滑平直

冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理，用抛光程 进行小压下量的平整获得适当光洁度

3件表面

对单面或双面进行刷 磨或亚光抛光

无方向纹理,不反光

需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛 光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状 态不同

4#表面

对单面或双面进行通 用抛光

无方向纹理,微反光

经粗磨料粗磨后，再用粒度为120*〜150#或更细 的研磨料进行精磨

HL

冷轧、酸洗、平整、研磨

呈连续性磨纹状

用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性 磨纹

TR

冷作硬化处理

应材质及冷作量的大 小而变化

对退火除鳞或光亮退火的钢板进行足够的冷作硬 化处理。大大提高强度水平

DU

冷轧、热处理、酸洗，进 行特殊表面加工

均匀、不反光，无光 表面

冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理，然后进行 特殊的喷砂、轧制和化学处理等表面加工，使钢板 表面呈现梨皮状无光表面

a当需方指定研磨粒度或表面粗糙度时，应以双方确认的实物样板做为评定标准，样板大小和拉丝方向双方协 商确定。

b如果在合同或技术协议中没有特殊要求，则只研磨钢板或钢带的一个表面。为保证必要的平直度，也可以对另 一面进行粗磨。

C DU表面材料的粗糙度和光泽度由双方协商确定。

d标准的抛光工艺在不同的牌号上所产生的效果不同。对于一些关键性的应用，订单中需要附“典型标样”做参 照，以便于取得一致的看法。

6.7表面质量

6.7.1钢板和钢带的表面缺陷

6.7.1.1钢板不应有分层,表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤、氧化皮与过酸洗等影响使用的缺陷。钢 板表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、根印和色差等不影响使用的

GB/T 33239—2016

缺欠。允许局部修磨,但应保证钢板最小厚度。

6.7.1.2用于无涂装车体外表面的3#、4#、HL、DU等钢板和钢带表面不允许有麻点、划伤、凹坑和辐 印等影响美观的缺陷。

6.7.1.3成卷交货的钢带由于一般没有除去缺陷的机会,允许有少量不正常的部分。对不经抛光的钢 带,表面允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辐印和色差。

6.7.1.4钢带边缘应平整。切边钢带边缘不允许有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度 公差的毛刺;不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边。

6.7.2 色泽

用于无涂装车体外表面的钢板和钢带,其色泽应均匀一致，目视无明显差异。

6.7.3表面保护膜

用于无涂装车体外表面的钢板和钢带,根据需方要求可进行表面覆膜。覆膜材质应适合激光切割 等加工方法,膜厚为80 Ym〜130 μmo

6.8特殊要求

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明，可对钢的化学成分、力学性能作特殊要求，或补 充规定非金属夹杂物、晶粒度、低倍、无损检测等检验项目。

7试验方法 7.1 钢的化学成分按 GB/T 223.3、GB/T 223.4,GB/T 223.5.GB/T 223.1kGB∕T 223.23、GB/T 223.25、 GB/T 223.36、GB/T 223.58.GB/T 223.60.GB/T 223.61.GB/T 223.68.GB/T 223.69、GB/T 11170、 GB/T 20123、GB/T 20124 或通用的方法，但是仲裁时按 GB/T 223.3. GB/T 223.4、GB/T 223.5、 GB/T 223.11、GB/T 223.23.GB∕T 223.25.GB/T 223.36.GB/T 223.58、GB/T 223.60.GB/T 223.61、 GB/T 223.68、GB/T 223.69 的规定。

7.2每批钢板和钢带的检验项目及试验方法应符合表8的规定。

表8钢板和钢带检验项目、取样方法、取样数■及试验方法

序号

检验项目

取样方法

取样数量

试验方法

1

化学成分

GB/T 20066

1个/炉

见7.1

2

拉伸试验

GB/T 2975（取横向试样）

1个

GB/T 228.1

3

弯曲试验

GB/T 2975

1个

GB/T 232

4

硬度

任一张或任一卷

1个

GB/T 230.1、GB/T 231.KGB/T 4340.1

5

耐腐蚀性

GB/T 4334—2008

GB/T 4334—2008

GB/T 4334—2008 方法 E

6

尺寸外形

逐张或逐卷

—

GB/T 3280.GB∕T 4237

7

表面质量

逐张或逐卷

—

目视

8检验规则 8.1钢板和钢带的质量由供货方质量监督部门负责检查和验收。

8.2钢板或钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度、同一交货状态的 钢板或钢带组成。

8.3钢板和钢带的取样部位和取样方法应符合表8的规定。

8.4钢板和钢带的复验和判定应符合GB/T 17505的规定。

8.5力学性能和化学成分试验结果应釆用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T 8170的规定 执行。

9包装、标志及质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。

附录A

（资料性附录）

本标准与国外常用不锈钢牌号对照表

本标准与国外常用不锈钢牌号对照见表A.1。

表A.1本标准与国外常用不锈钢牌号对照表

本标准

ASTM A666

ASTM A240/240M

JIS G 4303

JlS G 4305

EN 10088-1

统一数字代号

牌号

统一数字代号

牌号

统一数字代号

牌号

材料号

牌号

S30103

022Crl7Ni7

S30103

301L

一

SUS301L

一

S30153

022Crl7Ni7N

S30153

3O1LN

—

—

1.4318

X2CrNiNl8-7

S3O4O8

O6Crl9NilO

S30400

304

一

SUS304

1.4301

X5CrNiI8-10

S11213

O22Crl2Ni

S40977

一

—

—

1.4003

X2CrNiI 2

附录B

（资料性附录）

本标准与国外常用不锈钢力学性能对照表

本标准与国外常用不锈钢力学性能对照表见表B.1〜表B.3o

表B.1不同强度级别022Cr17Ni7.022Cr17Ni7N力学性能对照表

标准和牌号

性能

强度级别（冷作硬化状态）

本标准 022Crl7Ni7

加工硬化状态

固溶

H1/4

H1/2

H3/4

H7/8

H15/16

H

屈服强度/MPa

≥220

345〜465

410〜530

480〜600

一

一

685〜800

抗拉强度/MPa

≥550

690~865

760〜930

820~l OOO

一

一

930—1 140

断后伸长率/%

≥45

≥40

≥35

≥25

—

—

≥20

JlS G 4305

SUS301L

加工硬化状态

固溶

H1/4

H1/2

H3/4

一

—

H

屈服强度/MPa

≥215

≥345

≥410

≥480

一

一

≥685

抗拉强度/MPa

≥550

≥690

≥760

≥820

一

一

≥930

断后伸长率/%

≥45

≥40

≥35

≥25

一

—

≥20

ASTM A 666

301L

加工硬化状态

固溶

H1/16

H1/8

—

H1/4

一

H1/2

屈服强度/MPa

≥220

≥345

≥415

一

≥515

一

≥690

抗拉强度/MPa

≥550

≥690

≥760

一

≥825

—

≥930

断后伸长率/%

≥45

≥40

≥35

一

≥25

—

≥20

本标准 022Crl7Ni7N

加工硬化状态

固溶

H1/4

H1/2

H3/4

H7/8

H15/16

H

屈服强度/MPa

≥240

350〜470

—

一

515〜635

550~670

一

抗拉强度/MPa

≥550

650〜850

一

一

825 — 1 OOO

850—1 OOO

一

断后伸长率/%

≥45

≥40

一

—

≥25

≥25

—

ASTM A 666

301LN

加工硬化状态

固溶

H1/16

H1/8

—

H1/4

一

H1/2

屈服强度/MPa

≥240

≥345

≥415

一

≥515

一

≥690

抗拉强度/MPa

≥550

≥690

≥760

—

≥825

—

≥930

断后伸长率/%

≥45

≥40

≥35

一

≥25

一

≥20

EN 10088-2

1.4318

加工硬化状态

固溶

C700

一

一

C850

C850

CIOoO

屈服强度/MPa

≥350

协商 (≥350)

——

——

协商 (≥515)

协商 (≥550)

协商

抗拉强度/MPa

650〜850

700〜850

——

——

850~l OOO

850〜

1 OOO

1 Ooo 〜

1 150

断后 伸长 率/%

厚度V3 mm

≥35

协商

厚度23 mm

≥40

表B.2 06Cr19Ni10力学性能对照表

标准和牌号

本标准

O6Crl9NilO

ASTM A240A240M

S30400,304

JlS G 4304

JlS G 4305

SUS304

EN 10088-2

X5CrNiI8-10,1.4301

冷轧钢带

热轧钢带

热轧中板

≤β mm

≤12 mm

≤75 mm

固溶

屈服强度/MPa

205

205

205

230

210

210

抗拉强度/MPa

515

515

520

540〜750

520〜720

520〜720

断后伸长率/%

40

40

40

45

45

45

表B.3 022Cr12Ni力学性能对照表

标准和牌号

本标准 022Crl2Ni

ASTM A240A240M

S40977

JIS G 4304

JIS G 4305

EN 10088-2

X2CrNiI2,1.4003

冷轧钢带

热轧钢带

热轧中板

≤6 mm

≤12 mm

≤75 mm

退火

屈服强度/MPa

280

280

一

280

280

250

抗拉强度/MPa

450

450

—

450〜650

450〜650

450〜650

断后伸长率/%

18

18

一

20

20

18

参考文献

12