ICS 21√100t20
J 11
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HB-I I ■ I. I I
fa
GB/T 33623—2017
2017-05-12 发布
2017-12-01 实施
7⅛-
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草(J
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口 O
本标准主要起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。
% FrI
本标准参加起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、大连冶金轴承股份 有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司 京高速齿轮制造有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司O
本标准主要起草人*孙振生、马忠超、庄权、于长鑫、张丽娜。
本标准参加起草人:马素青、袁玉密、王德惠、练松伟,赵联春、邵阳、向鹏生、袁彬书、祝端峰、王金成、 蒋章。
本标准规定了风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术 要求、检测方法,检验规则,标志,防锈和包装、运输和储存“
本标准适用于风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承（以下简称轴承）的生产检验和用户选 型、验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 272滚动轴承代号方法
GB/T 273.1滚动轴承 外形尺寸总方案 第1部分I圆锥滚子轴承
GB/T 273.3滚动轴承 外形尺寸总方案 第3部分：向心轴承
GB/T 299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸
GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差
GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法
GB/T 307.3滚动轴承通用技术规则
GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 3203渗碳轴承钢技术条件
GB/T 4199滚动轴承公差定义
GB/T 4604.1滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙
TJ
GB/T 4604.2滚动轴承游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙 滚动轴承额定静载荷
GB/T 4662 GB/T 6391 GB/T 6402 GB/T 6930
GB/T 7811 GH/T 8597
滚动轴承额定动载荷和额定寿命
钢锻件超声检测方法
滚动轴承词汇
滚动轴承参数符号
滾动轴承肪锈包装
GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
∣τr;
GB/T 15519化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
GB/T 15711钢材塔形发纹酸浸检验方法
GB/T 18254—2016高碳铭轴承钢
滚动轴承产品标志
滚动轴承 无损检测 磁粉检测 滚动轴承及其商品零件检验规则 滚动轴承径向游隙的测量方法
GB/T 24605
GB/T 24606
GB/T 24608
GB/T 25769
GB/T 28268—2012滚动轴承冲压保持架技术条件
JB/T 1255
JB/T 6641
JB/T 7051
JB/T 8236
JB/T 8881
滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承
高碳铭轴承钢零件热处理技术条件
残磁及其评定方法
零件表面粗糙度测量和评定方法
双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 零件滲碳热处理技术条件
IR
JBZT 11841—2014滚动轴承零件 金属实体保持架 技术条件
ISO/TS 16281滚动轴承 常规载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法CRolIingbearings MethoCIS for CaICUlating the modified reference rating Iife for UmVerSalIy IOaded bearings)
术语和定义
GB/T 4199和GB/T 6930界定的术语和定义适用于本文件。
符号
GB/T 7811和GB/T 4199给出的符号适用于本文件白
代号方法
5」代号构成
轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成,其排列顺序如下:
前置代号
基本代号
后置代号
5.2前置代号
前置代号为“FDC，代表“风力发电机组齿轮箱轴承，前置代号与基本代号间用隔开。
5.3基本代号和后置代号
基本代号和后置代号应符合GB/T 272的规定,
5∙4代号示例
示例:风力发电机组齿轮箱轴承
柱滚子轴承
FDC - NU 22 40 M
黄铜实体保持架 内径为200 mm
尺寸系列 内圈无挡边圆柱滚子轴承
-风力发电机蛆齿轮箱轴承
6结构型式
风力发电机组齿轮箱轴承主要结构型式为:
—深沟球轴承,见图”
—四点接触球轴承,见图2,
——圆柱滚子轴承,见图E
—满装圆柱滚子轴承,见图4；
IdI
——满装双列圆柱滚子轴承,见图5；
——无外圏满装双列圆柱滚子轴承,见图6,
—调心滚子轴承,见图7；
——圆锥滚子轴承,见图8；
—一组配圆锥滚子轴承,见图9,
——双列圆锥滚子轴承,见图IoO 结构型式不局限于图例。
B
1深沟球轴承
1点接触球轴承
B
Q
柱滚子轴承
4满装圆柱滚子轴承
5满装双列圆柱滚子轴承
7
图7调心滚子轴承
16无外圈满装双列圆柱滚子轴承
iC∕∙
锥滾子轴承
邑
Cl
2H
J 9组配圆锥滾子轴承
图10双列圆锥滾子轴承
7安装部位示意图
风力发电机组齿轮箱轴承的安装部位示意图参见附录AD
8外形尺寸
8.1深沟球轴承、四点接触球轴承、圆柱滚子轴承以及调心滚子轴承外形尺寸应符合GB/T 273.3的 规定Q
8.2
的规定Q
8.3常用风力发电机组齿轮箱轴承结构类型及外形尺寸参见附录Btt
8.4英制及非标准轴承外形尺寸可由制造厂与用户之间协商确定。
锥滚子轴承外形尺寸应符合GB∕T 273∙1的规定，双列圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T 299
9技术要求
9.1轴承静态安全系数及额定寿命
轴承静态安全系数及额定寿命计算参见附录CO
9.2材料
921套圏及滚动体
轴承套圈及滚动体一般采用真空脱气或电渣重熔高碳错轴承钢、电渣重熔滲碳轴承钢制造,也可采 用与其性能相当或更优的其他材料。
真空脱气钢的冶炼方法应采用电炉冶炼+钢包精炼+真空循环脱气处理,不允许采用Ca-Si脱氧。 电渣重熔钢的冶炼方法应采用电炉冶炼+真空脱气+电渣重熔处理,不允许采用Ca-Si脱氧。经用户 认可,也可采用保证钢材质量的其他冶炼方法。
真空脱气或电渣重熔高碳铭轴承钢牌号及化学成分应符合GB/T 18254的规定,其残余元素含量、 低倍蛆织（中心疏松、一般疏松、偏析）合格级别、非金属夹杂物的合格级别应符合GB/T 18254中高级 优质钢的规定，其中，电渣重熔高碳脩轴承钢的氧含量不大于20X10
蓝断口检测宏观夹杂物,测得的低倍夹杂物含量不大于2.S mm∕dπ√ ,单个夹杂物最长不大于2.5 ×O.25 mm.电渣重熔高碳铭轴承钢用塔形试样检査发纹,不允许有长度大于0,6
HJ
真空脱气高碳幣轴承钢以发
mm
mm发纹存在。
电渣重熔渗碳轴承钢牌号及化学成分应符合表1的规定,其低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析 的合格级别应符合GB/T 3203中高级优质钢的规定,非金属夹杂物的合格级别应符合義2的规定.发 纹检査用塔形试样,不允许有长度大于0.6
真空脱气或电渣重熔高碳铭轴承钢的其他技术要求应符合GB/T 18254的规定，电渣重熔渗碳轴 承钢的其他技术要求应符合GB/T 3203的规定。
mm发纹存在O
表1电造重!®滲碳钢牌号及化学成分（嬪炼分析）
牌号
G20Cr2Ni4Λ
C 0曲〜 0,23
O
Si
0.15 〜
0,40
P
Mn
0.30 〜
0∙60
S
化学成分（质量分数）/%
Al 0.015 〜 0.050_
AS
Cr
L25~
1.75
Ti
MO
≤0,08
Ca
Ni
3.25 〜
_3.75
Sn
Cll
≤0>25 ≤0.000 2
Ph
≤0<1）02 5 <0.020
≤0.010
<0.003 <0.001
<0∙04
<0.03
≤0,005 ≤0.002
表2电渣重婚渗碳轴承钢的非金属夹杂物的合格级别
非金属夹杂物类型
细系
DS
粗系
细系
粗系
细系
粗系
细系
粗系
max
合格级别
2.5级 L5级 2∙0级 LO级 0.5级 0∙5级 1.0级 LO级
LO级
3.2.2保持架
实体保持架一般釆用符合JB/T 11841-2014中6丄1规定的材料制造，冲压保持架一般采用符合 GB/T 28268—2012中6.1.1和6.1.2规定的材料制造，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。
9.3内部缺陷
轴承套圈及滚动体应进行超声波探伤,探伤质量等级应符合GB/T 6402中4级要求。
ILlXl
9.4 热处理
采用真空脱气或电渣重熔高碳俺轴承钢制造的轴承套圈及滚动体,其热处理质量应符合JB/T 1255 的规定.
采用电渣重熔滲碳轴承钢制造的轴承套圏及滚动体,其热处理质量应符合JB/T 8881的规定。
9.5黑色氧化膜处理
滚子类轴承的套圏及滚动体应进行黑色氧化膜处理.
黑色氧化膜处理应符合GB/T 15519的规定。当用户有特殊要求时,可由制造厂与用户之间协商 确定。
9.6公差
rʃ
安装在高速轴上的轴承其旋转精度公差不应低于GB/T 307.1中5级的规定，其他部位轴承的旋 转精度公差不应低于GB/T 307.1中6级的规定。所有轴承的尺寸公差不应低于GB/T 307.1中O级 的規定。外形尺寸超出GB/T3O7.1规定范围的轴承,其公差应符合产品图样的规定•
9.7表面粗糙度
安装在高速轴上的轴承其配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T 307.3中5级的规定，其 他部位轴承的配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T 307.3中6级的规定。
Cr
9.8游隙
一般情况下,安装在高速轴及行星轮上的轴承采用3组游隙,其他部位轴承采用N组游隙。深沟 球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承的径向游隙值应符合GB/T 4604.1的规定S四点接触球轴承的轴 向游隙值应符合GB/T 4604.2的规定；组配圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承其径向游隙值应符合 JB/T 8236的规定。若对轴承游隙有其他要求时,可由制造厂与用户之间协商确定。
9.9 残磁
轴承的残磁限值应符合JB/T 6641的规定4t
9∙10表面缺陷
轴承成品零件的工作表面应进行磁粉探伤，不应有裂纹β
9J1组配要求
安装在一个行星轮上的轴承应进行组配,严格控制组配轴承的径向游隙和内径、外径尺寸,并在轴 承和包装上做明显的组配标识"如果一个行星轮上安装了两个圆柱滚子轴承,两个轴承的径向游隙相 互差不应大于0.03 mm ,
内,外径相互差不应大于0.02
mmQ
组配圆锥滚子轴承应分别在两个圆锥滚子轴承与隔圈上做明显的组配标识,两个轴承的内、外径相 互差不应大于0∙02
9,12无外圈配合要求
对于无外圈轴承配合的技术要求参见附录DW
9.13其他
用户对轴承有其他技术要求时,可由制造厂与用户之间协商确定。
10检测方法
IOJ材料检测 10丄1低倍组织的检验
真空脱气或电渣重熔高碳铭轴承钢材料低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析按GB/T 18254— 2016附录A第1、2、3级别图评定,检验方法应符合GB/T 18254的规定。
电渣重熔渗碳轴承钢材料低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析按GB/T 1979第1、2、3级别图评 定，检验方法应符合GB/T 1979的规定。
10∙1∙2非金属夹杂物的测定
非金属夹杂物测定方法按GB/T 10561的A法评定。
10∙L3宏观夹杂物的测定
真空脱气轴承钢发蓝断口测定方法应符合GB/T 18254—2016附录B的规定。电渣重熔轴承钢发 纹测定方法应符合GB/T 15711的规定。
当用户有特殊要求时,也可采用其他方法进行宏观夹杂物测定。
10.2探伤检测
轴承奏圈及滚动体超声波探伤检测方法应符合GB/T 6402的规定。轴承零件磁粉探伤检测方法 应符合GB/T 24606的规定。
IOJ热处理检验
直空脱气或电渣重熔高碳铭轴承钢材料热处理质量检验方法应符合JB/T 1255的规定I电渣重熔 渗碳轴承钢材料热处理质量检验方法应符合JB/T 8881的规定。
10.4黑色氣化膜处理检测
黑色氧化膜处理检测方法应符合GB/T 15519的规定。
10.5公差检测
轴承公差检测方法应符合GB/T 307.2的规定。
10.6表面粗糙度的测围
轴承零件表面粗糙度的测量方法应符合JB/T 7051的规定。
10,7游隙的测量
,I ■
轴承游隙的测量方法应符合GB/T 25769和JB/T 8236的规定。
10.8残磁的评定
轴承残磁的评定方法应符合JB/T 6641的规定。
11
检验规则
轴承的检验规遡应符合GB/T 24608的规定•
12
轴承的标志应符合GB/T 24605的规定。当用户有特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商确定•
13
F =1
防锈包装
轴承的防锈包装应符合GB/T 8597的规定，当用户有特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商 确定.
14运输和储存
轴承的运输和储存应符合GB/T 8597的规定•
附录 A
（资料性附录）
风力发电机组齿轮箱轴承安装部位示意I
风力发电机组齿轮箱轴承安装部位示意图如图A/1所示，轴承的安装部位不局限于图例,
高速軸
内齿
riΛ
^r-■ T
行星轮
I AJ 轴承安装部位示意
El
Y////A
高逮中间轴
低速中间辅
附录B
（资料性附录）
常用风力发电机组齿轮箱轴承的结构类型及外形尺寸
BJ 常用球轴承
常用球轴承的结构类型及外形尺寸见表Bae
BJ 常用球轴承的结构类型及外形尺寸
轴承型号
结构类型
FDC-61984MA/C3
深沟球轴承
420
560
65
FDC-QJ222N2/C3
1点接触球轴承
110
200
38
FDC-QJ324N2/C3
四点接触球轴承
120
26。
55
FDC-QJ226N2/C3
J点接触球轴承
130
230
40
FDGQJ326N2/C3
四点接触球轴承
130
280
58
FDC-QJ 2 28N2/C3
点援触球轴承
140
250
42
FDC∙QJ328N2∕C3
点接触球轴承
14。
300
62
FDe-QJ330N2/C3
四点接触球轴承
150
320
G5
FDC Qj232N2∕C3
四点接触球轴承
160
290
FDGQJ332N2/C3
点接触球轴承
160
340
68
I柱滚子轴承
常用圆柱滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B.2
表B.2常用圆柱滚子轴承的结构类型及外形尺寸
夕卜形尺寸/ɪɪHn
轴成型号
结构类型
D或EW
FDC-NJ2324EM A/C3
圆柱滚子轴承
120
260
86
FDC-NJ334M
£1
柱滚子轴承
170
360
72
FnC-NJ2236 EM
圆柱滚子轴承
180
320
86
FDCN244M
FDC-NUIOI6M
FDC-NU224M
FDC-NU226M
柱滚子轴承
柱滚子轴承
柱滾子軸承
，柱滚子轴承
220
400
65
80
125
22
120
130
215
230
40
4。
轴承型号
■1
FDC-NU1026M
FDC-NU2ZZ6EMA/C3
FDCNU326EMA/Qt
FDC-NU2326EMA/C3
FDC-NUI028M
FDONU2228EMA/C3
FDC-NU328MA/C3
FDC-NU2330EMA/C3
FDC-NU223 2EMA/C3
FDC NU332EMA/C3
FDC-NU2332EMΛ∕C3
FDe∙NU2234EMA/C3
FDC-NU2334EMA/C3
FDONU2236EM
FDe-NU2240EM/C3
FDeNJ23 4OEM/C3
FiX-NUl 072M
FDC-NUI9H0M/C3
FDC - NUIO80M
FDC-NUI088 M
FDC-NCF2244V
FDC-NCF2952V
FDCNCF1868V
FDCNCF2888V
FDC-NeF1892V
FDC∙NCF18∕530V
FDC-NCF29/53OV
FDC-NCFI8/56OV
FDC-NCFI8/60。V
FDGNCFl 8/63 OV
FDC-NCFI8/67OV
FDe-NCF28/75OV
表B∙2 （续）
结构类型
圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承
pɪl
柱滚子轴承
圆柱滚子轴承
⅛l
Isl
外形尺寸∕mm
130
130
130
130
200
230
Z80
280
33
64
58
93
柱滚子轴承
柱波子轴承
140
140
210
250
33
68
柱滚子轴承
柱滚子轴承
柱滚了轴承
柱滚子轴承
圆柱滾子轴承
柱滚子軸承
圆柱滚子轴承
140
300
62
150
160
160
160
170
170
320
290
340
340
310
360
108
80
68
114
86
120
:柱滚子轴承
柱滾子轴承
柱滾子轴承
圆柱滚子轴承
柱滚子轴承
圆柱滚子轴承
KI
圆柱滚子轴承
滿装圆柱滚子轴承
滿装圆柱滚了轴承
r∙
满装圆柱滚子轴承
满装圆柱滚子轴承
满装圆柱滚子轴承
満装圆柱滚子轴承
ItA
满装圆柱滚子轴承
满装圆柱滚子轴承
満装圆柱滚子轴承
满装圆柱滚子轴承
满装圆柱滚于轴承
满装圆柱滚子轴承
180
200
200
360
40。
400
440
220
2G0
340
440
460
530
530
560
600
630
670
750
320
360
420
540
540
600
650
400
3G0
420
540
580
650
710
68。
730
780
820
920
980
86
98
138
82
65
90
94
108
GO
38
60
56
56
106
56
60
69
59
IOo
106
轴承型号
FDC-NCF29/8OoV
FDC-NNCF5034V/C3
FDC-NNCF5044V/C3
FDC-NNGF5052V/C3
B.3常用调心滚子轴承
表B∙2 （续）
结构类型
满装圆柱滚子轴承
满装双列圆柱滚子轴承
满装双列圆柱渣子轴承
满装双列圆柱滚子轴承
常用调心滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B,3。
800
170
220
260
轴承型号
FDC-2324U/W33
FDC-22344/W33
FDC-23068/W33
FDG23992/W33
B.4常用圆锥滚子轴承
IZ
外形尺寸∕mm
1 060
260
340
400
150
122
160
190
B.3常用调心滚子轴承的结构类型及外形尺寸
结构类型
调心滚子轴承
调心滚子轴承
阔心滚子轴承
调心滚子轴承
常用圆锥滚子轴承的结构类型及外形尺寸见表B∙4,
轴承型号
FDC-32232
FDo3024 4
FDC-31328/DF
FDC-32234/DF
FDC-32244/DF
FDC-3Ω344∕DF
FDC-32252/DF
FDC ∙32972∕DF
200
220
340
460
外形尺寸/ɪnm
360
128
460
520
620
145
133
118
表B.4常用圆锥滾子轴承的结构类型及外形尺寸
结枸类型
推滚子轴承
圆锥滚子轴承
组配圆锥滚子轴承
组配圆锥滚子轴承
组配圆锥滚子轴承
组配圆锥滚子轴承
纽配圆锥滚子轴承
组配圆锥滚子轴承
160
220
140
170
220
22。
260
360
290
400
300
310
400
460
480
480
外形尺寸∕mm
:T 或 Bl
B或2B
84
72
80
67
65
54
154
140
182
172
228
216
194
176
152
260
152
附录C (资料性附录)
轴承静态安全系数及额定寿命计算
CJ静态安全系数计算
静态安全系数SO依据GB/T 4662取轴承的基本额定静载荷CO与当量静载荷PO之比确定的，即 So=Cf}∕ P O ξ>
轴承在最大工作载荷时静态安全系数SO应大于3.0,在极限载荷时静态安全系数S。应大于2.0。
C2额定寿命计算
C21基本额定寿命
轴承的基本额定寿命依据GB/T 6391进行计算。
当有载荷谱时,轴承的平均当量动载荷P可按式(C.1)计算。
P
N
¥■1
1 T -*≡* ■■ =TWH
N
CC.1 )
式中’
F<-
第，个工况下的当量动载荷；
滚子轴承为10/3,球轴承为3;
Pi对应的循环次数；
总循环次数。
.
轴承最小基本额定寿命LHJ应满足表C.1的规定。用户有茸他要求时,可由制造厂与用户之冋协 商确定。
ni
N
表CI轴承最小基本额定寿命
轴承所处位置
髙速轴
高速中间轴
低速屮间轴
■
行星轮
低速轴
基本额定寿命LIJh
30 OOO
40 OOO
80 000
100 OoO
IOO 000
此表中的数值适用于20年设计寿命,对于不同要求的设计寿命应作相应的数值调整。
C22接触应力
轴承在平均当量动载荷作用下滚动体的最大接触应力P
不应大于表C.2所列数值•
表C2轴承滚动体的最大接触应力指导值
轴承所处位置
最大接触应力Fy/MPh
高速轴
1 300
1 650
1 650
1 450
1 650
高速中间轴
低速中间轴 行星轮 低速轴
此表中的数值适用于20年设计寿命,对于不同要求的设计寿命应作相应的数值调整•
G2∙3修正额定寿命
轴承的基本额定寿命主要考虑了载荷因素对轴承寿命的影响。实际上，轴承的工作寿命受其他因 素的影响也很大…这些因素包括工作转速、工作温度、润滑油膜厚度和清洁度以及添加剂等，修正额定 寿命就是综合考虑上述因素以及有不同可靠性要求而对基本额定寿命进行修正所得到的额定寿命。
轴承的修正额定寿命一般可依据GB/T 6391或ISO/TS 16281进行计算，也可按轴承制造厂推荐 的修正方法进行计算•
依据GB/T 6391计算的结果不应小于130 OOO hn
依据ISO/TS 16281计算的结果不应小于175 000 hft
轴承的修正额定寿命也可由制造厂与用户之间协商确定,计算结果不应小于用户要求的指标“
附录D
（资料性附录）
无外圈轴承配合的技术要求
DJ外壳孔尺寸公差
外壳孔尺寸公差推荐按表Dl的规定执行Q外壳孔尺寸公差也可根据实际情况由制造厂与用户之 间协商确定。
表IM 外壳孔尺寸公差
轴承的公称内径
革位为毫米
外壳孔尺寸公差
>
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
上极限偏差 + 0.095
+ OJ
+ OfIZ +0.135 +0*145
+ 0J6 + 0J7 +0.185
+ 0.24
+ Q.26S
+ 0.285
下极限偏差
+ 0.07
+ 0.075
+ 0.09
+ 0.105
+ 0.11
+ 0.125
+0.13
+ 0.145
+ 0.19
+ 0.21
+ 0*22
D.2 外壳孔滚道表面硬度
外壳孔滚道表面硬度为58 HRC〜62 HRCe
DJ 外売孔滚道表面粗糙度
外壳孔滚道表面粗糙度Ra为0.20 μmo
DJ 外壳孔滚道表面形状公差
I=Ill
外壳孔滚道表面圆度应在其尺寸公差的50%以内
其他技术要求可由制造厂与用户之间协商确定。
GB/T 33623-2017
O
CXJ
中华人民共和国
家标准
滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承
GB/T 33623—2017
ali
中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(IOoo29) 北京市西城区三里河北街16号¢100045)
总编室:(OlO)68533533 发行中心：ColO)SI780238 读者服务部:(010)68523946
中国标准出版社泰皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销
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开本880X1230 1/16 印张1.25 字数32千字
2017年5月第一版 2017年5月第一次印刷
书号：155066 ∙ Lf 5802
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