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中华人民共和国国家标准

GB/T 12361—2016

代替 GB/T 12361—2003

钢质模锻件通用技术条件

Steel die forgings—General SPeCifiCatiOn

2016-12-13 发布

屮华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布 中国国家标准化管理委员会发布

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GlVT 12361—2003«钢质模锻件 通用技术条件》，与GB/T 12361-2003相比，除编 辑性修改外，主要变化如下：

——将“炉（罐）号”改为“炉号”（见3.1,2003年版的3.1）；

——删除了“同一生产卡片用^,,（2003年版的3.3）；

增加了锻件所选用的钢材应符合的标准GB/T 5216（见5.2.1）；

将“所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。”改为“按供需

双方确定的检验项目进行钢材复验，'（见5.2.3,2003年版的5.2.3）；

——将“等温退火”改为“等温正火”,将“控温冷却”改为“控制冷却控见5.3.5.1「h d）、e）,2003年版 的 5.3.5.1 中 d）、e）］；

——删除了“而乂不能在锻件上取样检测吋^,,（2003年版的5.3.7.3）;

—删除了“供方确有条件满足时^M（2003年版的5.4.1）；

删除了“如需在同一炉号情况下的热处理炉次和生产批或需增加强力喷丸等的条款^,,（2003年

版的 5.4.2）；

——删除了“白斑^,,（2003年版的7.4.1）；

——删除了“为方便模具制造，采用标准刀具”（见20（）3年版的A.1.3）；

——删除了“但不宜小于3°^,,（2003年版的Λ.1.4.1）_o

本标准由全国锻压标准化技术委员会（SΛC∕TC 74）提出并归口。

本标准起草单位：东风锻造有限公司、北京机电研究所。

本标准主要起草人：吴玉坚、吴听松、魏巍、周林、赵业勤、陈文敬、程琛文。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T 12361—1990、GB/T 12361—2003_o

钢质模锻件通用技术条件

1范围

本标准规定了钢质模锻件（以下简称..锻件”）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、质量合 格证书、包装和运输。

本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他 钢种的锻件亦可参照使用。

本标准作为产品设计部门确定锻件技术要求和供需双方签订技术协议的依据,也可作为锻件的验 收依据。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 224钢的脱碳层深度测定法

GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230（所有部分）金属材料 洛氏硬度试验

GlVT 231（所有部分）金属材料 布氏硬度试验

GB/T 321优先数和优先数系

GlVT 699优质碳素结构钢

GB/T 700碳素结构钢

GB/T 2828（所有部分）计数抽样检验程序

周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

合金结构钢

保证淬透性结构钢

金属平均品粒度测定法

金属热处理工艺术语

钢质模锻件公差及机械加工余虽

锻件功能分类

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

熔炼炉号 SteeI-SmeIting furnace number

钢厂出厂的钢制品上所标志的炉号。

3.2

热处理炉次 heat treatment furnace IlUmber

在同一热处理炉内用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为一热处理炉次。

3.3

生产批 manufacture batch

按同一工艺规范.在锻造过程中连续生产出的全部锻件为一生产批。

4锻件分类

4.1锻件根据GB/T 12363分类。

4.2锻件类别在产品图及锻件图中标明。未注明者为IV类。

4.3标注方法：

锻件类别一GB/T 12363₀

示例:∏ —GB/T 12363_o

5技术要求

5.1验收依据

经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同为锻件成品检验、交付的主要依据。

5.2原材料

5.2.1锻件所选用的钢材应符合GB/T 699.GB∕T 700、GB/T 3O77、GB/T 5216等的规定。

5.2.2锻件所用钢材除按5.2.1的要求外•对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所 签订的专门技术协议作为附加要求。

5.2.3按供需双方确定的检验项目进行钢材复验。

5.3锻件质量

5.3.1锻件结构要素

5.3.1.1模锻斜度及其数值按A.1的规定确定。

5.3.1.2圆角半径及其数值按Λ.2的规定确定。

5.3.2尺寸公差、形位公差及其他公差

锻件尺寸公差、形位公差及其他公差应符合GB/T 12362的规定。

5.3.3 表面缺陷

5.3.3.1锻件的表而缺陷应不超过GB/T 12362的规定。但锻件非加工表而存在折叠、裂纹时，应打磨 清除。清除的表面应圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的6信，K度应在两端超出缺陷K度3 mm以上。 打磨允许深度不应大于GB/T 12362所规定的数值。

5.3.3.2顶料杆压痕位置由供需双方商定。

5.3.4锻件过烧

任何类别的锻件都不允许过烧。过烧的锻件应报废。

5.3.5锻件热处理

5.3.5.1锻件热处理供货状态在锻件图上注明，一般为:

a） 调质；

b） 正火后回火；

C）正火或退火；

d） 等温正火；

e） 非调质钢等控制冷却；

f） 不热处理。

5.3.5.2锻件热处理后的硬度值波动范围按表1规定。

示例：20CrMnTi钢锻件正火硬度为布氏硬度压痕直径√_b = 4.2 mm〜4.8 mm。

5.3.5.3锻件打硬度部位在锻件阁上标明。

5.3.6锻件表面清理

锻件表面氣化皮应予清理。表面清理方式有抛丸、喷砂、滚筒清理等。

5.3.7锻件质量检测

5.3.7.1锻件质是检测内容通常包括儿何尺寸、表面缺陷和硬度等。

5.3.7.2根据需方要求，可对锻件进行力学性能检验。

5.3.7.3为确保特别重要锻件的表面或内部质屈，口J采用无损检测。无损检测方式冇：磁力探伤、荧光 探伤、超声波探伤、磁力测硬度等。无损检测的采用及其方式由产品设计部门、需方和供方共同确定。 确定的项日需100%检验。

5.4其他要求

5.4.1质量公差

锻件一般不考虑质虽公差。在需方提出要求时.可采用质量公差。质虽公差通常不超过锻件计算 质量的8 % .偏差值通常采用正负对称分布。

5.4.2特殊要求

在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商，在锻件图、技术协议中注明。

6试验方法

6.1各项检验的试验方法按表2所列标准进行。

表2锻件试验方法标准

6.2各项检验项目的试验部位，试样切取方向和数量，应符合专用技术文件或锻件图规定。

6.3当锻件需要增加特殊检骑项冃而乂没有相应国家标准或行业标准吋，可以采用有关企业标准.并 在技术协议中注明。

7检验规则

7.1检验验收顺序

锻件成品的检羚由供方(生产厂)质量检验部门根据锻件图、技术协议及有关标准进行，并出具质量 合格证书。

锻件成品的捡收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件.按GB/T 2828、 GB/T 2829进行抽查验收。

7.2检验组批

锻件检验组批分为两利。其选用由供需双方协商确定：

• a) 第一种检验组批：由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成；

• b) 第二种检验组批：由同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。

7.3检验项目和数量

各类锻件的检验项冃和数屋按表3规定。

表3各类锻件的检验项目和数量

表3 （续）

7.4 判定规则

当某一试验的第一次结果不合格时，按下述原则处理：

a）低倍试样上发现白点，应将该熔炼炉号全部锻件报废；

B） 若发现低倍组织呈粗品粒状态时.允许重新进行热处理后重新组批提交验收；

C） 发现其他冶金缺陷，由供需双方协商处理；

Ci）力学性能不合格时.允许取两倍数量的试样进行重复试验，重复试验有一个试样不合格，则该 批锻件为不合格；因热处理不适当造成力学性能不合格.允许重复热处理，重复热处理次数不 得多于两次，但回火次数不限。

8标识、质量合格证书、包装和运输

8.1标识

8.1.1供方应尽量满足需方要求在锻件指定部位打出标识。对于小零件或特殊零件形状，不易有固定 清晰标识时.供方可以按生产批附加标签或涂识别标记交货。

8.1.2标记内容可包括：零件号、厂标、熔炼炉号、热处理炉次号和检验标记等。

8.2质量合格证书

每批锻件均应附冇质屈检验部门签发的质屈合格证书（卡）。证书可包括以下内容：

a） 供方名称或代号；

b） 零件号；

C）材料牌号（含特许材料牌号）；

d） 本批数量；

e） 熔炼炉号；

f） 供货状态；

g） 锻件化学成分和力学性能等试验结果及最后结论；

h）标准号。

注：e）、f）、g）三项根据需要填写。当超出上述内容时,由供需双方商定。

8.3包装和运输

锻件的防锈、包装及运输方法应在技术协议或质量合同中规定。

附录 A

（规范性附录） 锻件模锻斜度及圆角半径

A.1模锻斜度

A.1.1外模锻斜度

锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分JlJa表示（图A.l）₀

A.1.2内模锻斜度

锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分,用B表示（图A.l）_o

A.1.3模锻斜度系列

模锻斜度可按下列数值选用：

0^o15^, ,O°3O', 1°OO', 1。30‘ ,3°00' ,5°00',7^o00^,, 10^o00^z, 12°θθ'・ 15°θθ'。

A.1.4模锻斜度的确定

A.1.4.1模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外模锻斜度α,按锻件各部分的高度H与宽度B以及氏 度L与宽度B的比值H/BJ./B确定.数值见表A.l₀内模锻斜度B按外模锻斜度值加大2°或3^o（15^o 除外）。

表A.1模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机锻件外模锻斜度α数值

当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可缩小2°或3°。

A.1.4.2平锻件模锻斜度按表A.2、表A.3和表A.4确定。

表A.3平锻件内孔模锻斜度Y数值

表A.4平锻件凹模成形内模锻斜度。数值

H

A.2圆角半径

A.2.1圆角半径系列

锻件外圆角半径厂、内圆角半径R按下列数值选用：

(1.0), (1.5),2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10.0,12.0,16.0,20.0,25.0,30.0,40.0,50.0,60.0,80.0, 100.0_o

当圆角半径值超过100 mm时.按Gl”T 321选取。括弧内的数值尽量少用。

A.2.2圆角半径的确定

A.2.2.1外圆角半径厂按表A.5确定。

A.2.2.2内圆角半径R按表A.6确定。

表A.6内圆角半径R数值               单位为毫米

GB/T 12361-2016

中华人民共和国

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钢质模锻件通用技术条件

GB/T 12361—2016

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2017年1月第一版

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