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GB/T 31421—2015
OCCUPatiOnal antistatic headwear
2015-05-15 发布
2015-10-01 实施
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC 112)归口。
木标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所、南通市包健特种职业服装有限公司、浙江蓝天海纺 织服饰科技有限公司、日照市太阳鸟贸易有限公司。
本标准主要起草人:杨文芬、陈倬为、臧兰兰、许超、刘基、张鹏、成玉明、陈明青、周丽。
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防静电工作帽
1范围
本标准规定了防静电工作帽的尺寸要求、技术要求、测试方法、检验规则、标识等内容。
本标准适用于在可能引发电击、火灾及爆炸危险场所等配戴的以防静电织物为主要原料生产的工 作帽.
本标准不适用于除防静电织物之外的其他材料为主制成的防静电工作帽,
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注Il期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件。
GB/T 2912.1纺织仙 甲醛的测定 第1部分,游离和水解的甲醛(水萃取法)
(SB/T 3917,3纺织品 织物撕破性能 第3部分'梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 |
纺织品 |
色牢度试验 |
耐摩擦色牢度 |
GB/T 3921 |
纺织品 |
色牢度试验 |
耐皂洗色牢度 |
GB/T 3922 |
纺织品 |
色牢度试验 |
耐汗渍色牢度 |
(;E/T 5-153 |
纺织品 |
织物透气件的测定 | |
(;E/T 7573 |
纺织品 |
水莘取液PIl值的测定 |
GB 12014—2009 防静电服
GIVT 12703.1纺织品 静电性能的评定 第1部分:静电压半衰期
GB/T 16160—2008服装用人体测量的部位与方法
GlyT 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18 31 — 2010国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 21196.2纺织品 马「代尔法织物耐磨性的测定 第2部分厂试样破损的测定
GB/T 23314纺织品1-氨基偶氮苯的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3」
防静电工作帽 OCCUPati ona ] antistatic head wear
以防静电织物为主要原料的,为防止帽体上的铮电荷积聚血制成的工作帽,
3∙2
头围 head girth
两耳卜一方水平测量的头部最大围长-见GB/T 16160—2008屮图L
GB/T 31421—2015
4技术要求
4.1尺寸
以人体头围的净尺寸作为帽子的尺寸,以厘米为单位,从11 Cm至6∙∙∙1 cm,以1 e`m为跳档线.
4÷2外观质量
4.2.1防静电工作帽外观应无破损或其他影响防静电性能的缺陷n
422各部位无明显油污、拆痕、残疵、毛漏,
423防静电工作帽如有透气孔•则透V孔应为线锁孔。
12.4防靜电工作帽上不应带有金属附件-如必须使用,则金属附件不应苴接外露,
4.3缝制
431缝线针距,汽采用単位面积质量大于或等于20。g/nr的而料时.縫制针距为12针/3 Cm〜 1-1针/3 cm.当采用单位而积质量小丁 200 g∕m2的而料吋.缝制针距为1-1针/3 Cm-16针/3 LnU 4.3.2上下松紧适宜.无跳针、断线,起落针处应有回针。
4.3.3 纳线应均匀•同 部件缺针不超过两针或两处&
4.3.4松紧带松紧适度,包带严紧口
4,3.5永久性标识应⅛Λ∣a本身缝制牢固’
4.4理化性能
按5.1进行测试,成品的理化性能要求应符合表1规定.
表1理化性能技术要求
项 Il |
技术要求 |
测试方法 | |
耐洗色牢度/级” |
变色 |
≥3-4 |
”.1 |
沾色 |
≥3-4 | ||
耐汗溃色牢度/级 |
变色 |
> 3—4 |
时.2 |
沾色 |
⅛3—4 | ||
耐摩擦色牢度/■級 |
干摩 |
⅛-' 3—4 |
5丄3 |
湿摩 |
⅛3—4 | ||
透 Z 率 /(mτn∕s) |
深层面料 |
>10 |
5丄4 |
非涂层面料 |
> 30 | ||
甲醛含量/(mg/kg) |
≤75 |
5丄5 | |
PH值 |
4)〜7.5 |
5J,6 | |
卩J分解致癌芳香胺染料l√(m⅛∕kg) |
禁川 |
Sr 1/7 |
使用说明上标注不町水洗的产品不号核.
致癌芳香胺染料清m∙见GB l8∣O]-2ii]n附孙C∙限量值小于或等于200 nιg∕⅛.
4.5耐磨性
按照勇2的规定对帽外层材质进行测试,经过IOo圈磨损后应无破洞.
4.6撕破强力
按照3.3规定的方法进冇测试,帽外层材质的撕破强力不得小丁 25 NO
4.7防静电性能
按5.1 XJ-防铮电T一作帽所用材料(外层织物)进行测试,其表面电阻率S)应满足Ω≤^⅛K'il 材料的静屯压半衰期成小于等于15 s.
5测试方法
5 J 理化性能测试方法
5.1.1耐洗色牢度应依据GB/T 3921规定的方法进行测试*
5.1.2 耐汗渍色牢度应依据GB/T 3922规定的方法进行测试&
5.1.3 耐摩擦色牢度应依据GB/T 392。规定的方法进行测试。
5.1,4防靜电工作帽的透气率的测定按GB/T旗53规定的方法进彳L
5丄5防静电工作帽的甲醛含量的测定按GB/T2912.I规定的方法进行,
5.1.6防静电工作帽的PH值的测定按GlyT 7573规足的测试方法进行。
5.1.7防静电工作帽的可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T 17592和(TIVT 23S44进行,一般先按 GB/T 17592检测,当检出苯胺和/或1,1-苯二胺时,再按GB/T 23344检测。
5.2 耐磨性
而料的耐磨性按照GB/T 21 196.2规定的方法进行测试。
5.3撕破强力
而料的撕破强力按照GB/T 3917.3规定的方法进行测试.
5.4防静电性能
按A.4和AΛ中的规定对式样进行洗涤和调湿;材料的表面电阻率按附录A进行测试.材料的静 电床半衰期按GB/T 12703.1进行测试。
6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为出J检验和型式检验口
6.2出厂检验
生产企业应按照生产批次对防静电帽逐批进行出厂检验。检验项目、检验样本大小、不合格分类、 判定数组见表24
GB/T 31421—2015
表2 防静电工作帽出厂检验要求
测试项目 |
批量范围 |
单项测试 样本数仙 |
不合格 分类 |
単项判定数组 | |
合格判定数 |
不合格判定数 | ||||
耐磨性 撕破强力 防静电性能 标识 |
≤500 501〜I UOo |
3 n |
A |
0 |
1 |
≥1 001 |
8 | ||||
外观质蛾 色差 缝制 熨道 |
≤500 |
3 |
B |
1 |
2 |
3E 〜1 WQ |
D | ||||
≥1 OoI |
8 |
6.3 型式检验
6.3 J 有下列情况之一时需进行型式检验:
——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型眼定;
—— *原材料、工艺、结构设计发生变化时;
——停产超过1年后恢复牛产时I
——周期检査.每年1次;
——出厂检验结果与I:次型式检验结果有较大差异时,
——国家有关主管部门提出型式检验要求时n
63,2 型式检验样本由提出检验的单位或委托第二方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取,样品数 量以满足全部测试项目要求为原则口
7 标识
7.1永久标识 7.1.1每顶帽了上应附有牢固耐洗标识•标识内容应包括,但不限于,产品名称、商标(如有)、尺寸代 码、生产厂名称、生产日期、使用期限.执行标准号,
7∙1.2每顶帽子应附有合格证,内容包括:生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、执行标准号。
7.1.3每顶防静电工作帽应由J加帽子尺寸组成其尺寸标识.对尺寸不可调行的帽子.采用(规定尺 寸尸的方式标注;对尺寸町调节的帽子,采用“J(最小尺寸-最大尺寸)”的方式标注,
示例:
7.L4国家有关法律法规所规定应具备的标用或标志。
7.2产品说明书
在产品最小包装内应附有产品说明书,说明书内容至少应包括;
如在火灾爆炸危险场所使用本产品•应与符合GB 12011 2009规定的防静电服及相关的个 体防护装备配套使用;
——应在进入火灾爆炸危险场所前戴上本产品.禁止在火灾爆炸危险场所戴上或摘下,
——禁止在火灾爆炸危险场所使用的防静电帽I 一附加或佩带任何金属物件;
——清洁及储存要求;
——使用期限及判废条件(如••当产品岀现破损时应停止使用”);
——其他应说明的问题。
8包装和储存
8J 产品包装整齐、牢固、无破损、产品数量:准确、内外包装应设防潮层.包装箱上应注明产品名称、数 量、生产日期、生产厂名称、厂址。
&2 产品不得与冇腐蚀性物品放在一起,存放姓应干燥通风,包装箱距离墙面、地面20 mm月上•防止 鼠咬、虫蛀瀋变口
附录 A
(规范性附录) 表面电阻率测试方法
A. 1适用范围
本附录适用于测垦和评价防静屯帽的表面屯阻率,
A.2 原理
将样品放在绝缘平板上.上放电极组.在电极组间施加冇流电斥测量样品的表面电阻。
A.3设备
A.3.1 测试电极
电极由柱状电极和环形电极组成,电极的结构见图A. 1.内、外电极间的绝缘电阻应不低丁 IOJl iK在金属和绝缘护圈间的同体绝缘体应凹进去「以便接触不到纤维表面口
单位为毫米
志89
3
d.——环形电极内径$
心——环形电极外径木
⅛--电极间隙扌
h——试样厚度。
说明:
1 —柱状电极;
2— —环形电扱*
3— —试样,
I——绝缘平板,
¢/1——住状电极直径;
圏A.1电极结构图
A.3.2 欧姆表
欧姆表的测量范围应为IO5 Q〜1()" Q,若测量范围小于或等于IO'2 Q时,其精度应为±5%,若测 量范围大于10" Q时.其精度应为士20%。
A.3.3 绝缘平板
绝缘平板应用表而电阻率大于IoM Ω的绝缘材料.其厚度在1 mm〜10 mm之间,尺寸应大于电极 的总尺寸.测试时平板支撑住样品,放在接地表面(如金属板)上。
A.4洗涤与调湿
试样在测试前需经洗涤处理与调湿。
A.4.1洗涤处理
按GB 12014—2009附录B规定的洗涤方法进行洗涤。
A.4.2 调湿
经洗涤后的样品.在(60±10)OC温度下干燥1 h后,装入塑料袋中.在测试环境条件下.放置4 ho
A.5试样或服装
取5个洗涤后的样品,每个样品上选取一个试样,每个试样的尺寸介于电极和底盘平板总尺寸 之间。
A.6测试条件
测试环境条件为温度(23 + l)oC,相对湿度(25-5)%。如果在非规定的测试环境中测试,应在报告 中注明环境条件。
A.7测试程序
A.7.1清洗
用沾有适宜清洗剂(如丙二醇或酒精)的潮湿棉纸将电极的下表面和绝缘平板的上表面擦拭干净。
A.7.2测试
将测试样放在绝缘平板的上面,测试电极组放在试样上,电极的连接见图Λ.2o
说明:
1— —柱状电极;
2— —环形电极;
3— —绝缘平板。
图A.2 表面电阻率测试连接
测试电压(1OO±5)V,测试时间(15±l)s,如果表面电阻小于IO, Q.可降低电圧并在报告中注明。 重复上述测试过程测试其余的4块试样。
A.8结果的计算
按式(A.1)计算表面电阻率:
p = k X R ..............................( A.1 )
式中:
P——表面电阻率,单位为欧姆(Q);
R——测量的表而电阻值,单位为欧姆(Q)。
按式(A.2)计算电极的几何系数:
k = 2π∕ln(t/>∕d↑) ..............................( A.2 )
式中:
ClX——内电极的直径,单位为毫米(mm);
d2--外电极的内直径.单位为毫米(mm) O
取5次测量值的几何平均值为最终結果。
参考文献
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[3] EN 1149-1:1996 PrOtCCtiVe CIOthing一ElCCtrOStatiC PrOPCrtiCS—Part 1: SUrfaCC resistivity (test methods and requirements)
[4] EN 340 :2003 PrOteCtiVe ClOthing一General requirement
[5J STM 2.1 ——1997 FOr the ProtCCtion Of CICCtroStatiC discharge SUSCCPtibIC items——GarmCntS
[6] ANSI/ESD S 20.20—2007 FOr the CICVCIOPmCnt Of an CICCtrOStatiC discharge COntrOl program for一PrOteCtion Of electrical and electronic PartSt assemblies and equipment (EXClUcIing electrically initiated explosive devices)
[7] BS EN 61340-4-1:2004 EIeCtroStatiCS一Part 4-1: Standard test methods for SpeCifiC applications—EICCIriCal resistance Of floor COVCringS and installed floors
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CICCtrOStatiC PhCnOmCna GCnCral requirements
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GB/T 31421-2015
中华人民共和国
国家标准 防静电工作帽
GB/T 31421—2015
•X
中国标准出版社出版发行
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OIO-68522006
2015年3月第一版
*
书号:155066 • 1-51377
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