ICS 23.120
J 76
备案号：53642—2016
JB/T 6428—2016
代替 JB/T 6428—2000
High PUrity IIitrOgen COmPreSSOrS Of non-lubricated reciprocating type
2016-06-01 实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T 6428—2000《无润滑往复活塞高纯氮气压缩机》，与JB/T 6428—2000相比主要技 术变化如下：
——增加了标准的适用范围；
——将基本参数并入技术性能；
——将比功率、噪声指标改为按活塞力计；
——技术要求屮增加了控制氮气纯度的措施；
——删除了装配检测项目；
——修改了出厂试验及抽样试验。
本标准由屮国机械工业联合会提出。
本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会(SAC/TC504)归口。
本标准起草单位：四川空分设备(集团)有限责任公司、杭州杭氧压缩机有限公司。
本标准主要起草人：刘永为、邵国塑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T 6428—1992 > JB/T 6428—2000 0
1范围
本标准规定了无润滑往复活塞高纯氮气丿玉缩机（以下简称氮压机）的技术性能、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于吸气压力大于或等于0.001 MPa,额定排气压力小于或等于16.5 MPa,公称活塞力不 大于120 kN的氮压机。
其他高纯气体压缩机也可参照执行。
注：本标准中压力均为表压。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 （所有部分） 压力容器
GB 443 L-AN全损耗系统用汕
GB/T 1174铸造轴承合金
GB/T3181漆膜颜色标准
GB/T 3853容积式压缩机验收试验
GB/T 4980容积式圧缩机噪声的测定
GB/T 5831气体屮微量氧的测定 比色法
GB/T 5832.2气体屮微量水分的测定 第2部分：露点法
GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价
GB/T 9438铝合金铸件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 13819铜及铜合金铸件
JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件
JB/T 6896空气分离设备表面清洁度
JB/T 6908容积式压缩机用钢锻件
JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件
TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程
3技术性能
3.1氮压机的规定工况为：
a） 吸气丿広力≥0.001 MPa；
b） 吸气温度：20°C〜40°C；
C）排气丿広力：额定排气压力，单位为兆帕（MPa）；
JB/T 6428—2016
d） 转速：额定转速，单位为转每分（r/min）；
e） 冷却水进水温度：5°C〜35°C；
f） 气体吸入纯度（氧气含量、含水量等）按合同或协议规定。
3.2氮压机容积流量应在排气端测得并换算到标准吸气位置的状态。氮压机在规定工况下的容积流量 应不少于公称容积流量的95%o
3.3高纯氮气经氮床机压缩后纯度下降不大F 2.5 XlO-6 （体积分数）。
3.4氮压机在规定工况下的比功率和噪声声功率级指标应符合表1的规定。
表1
|
公称活塞力 kN |
比功率 kW∕ (m3∕h) |
噪声声功率级 dB（A） |
|
<78.5 |
≤0.32 |
≤108 |
|
'78.5 |
≤112 |
3.5氮压机机组的冷却水总循环量应不大J-40 L∕m3 （冷却水/氮气），冷却水水质应符合表2的规定。
表2
|
项目名称 |
单位 |
技术要求 ____ |
|
______酸碱度（PH值）_______ |
一 |
7〜8 |
|
悬浮物含量 |
______________mg∕L______________ |
≤100 |
|
总硬度 |
mg/L |
≤150 |
|
氯离了 |
mg/L |
≤500 |
|
水垢系数 |
m2 ∙ K/W |
0.000 26-0.000 43 |
3.6
3.7
3.8
氮压机运转应平稳，机身振动的测量和评价应符合GB/T 7777的规定。
氮压机在正常操作条件下的年运转率应不小于92%,运转率按公式（1）计算。
7 440 — 力
A=-— X100%..................................
(1)
7 440
式中：
A--运转率；
h——故障停机时间，单位为小时（h）o
氮压机主要易损件的更换时间应符合表3的规定。
表 3
|
主要易损件名称 |
__________________史换期h_____________ | |
|
T作压力 ≤3 MPa |
工作压力 >3 MPa | |
|
活塞环 |
≥3 000 |
N2 000 |
|
导向环 | ||
|
密封环 | ||
|
________阀片________ |
Nl 500 | |
|
_______阀弹簧_______ | ||
|
缓冲片 | ||
JB/T 6428—2016
3.9氮压机的气缸、活塞、气阀和机组内部氮气管道等与氮气接触的零部件应忌汕，其汕脂残留量不 大于 300 mg∕m2o
3.10氮压机主机内易混淆的零部件应做标记。
4技术要求
4.1氮压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2氮丿玉机每一级后应设置安全阀或联锁保护装置，确保各级间压力不超过额定排气床力的15%,末 级丿広力不超过额定排气压力的10%o
4.3氮压机的设计应考虑使密封器（填料函）侧的气缸内圧力始终保持高于大气压力。
4.4氮压机吸入管路应保证不会吸入空气等杂质气体。
4.5任何情况下都不允许汕脂及汕雾进入气缸及与氮气接触的部位。
4.6氮压机应设计有针对以下情况的报警或报警停车的安全防护装置：
a） 一级吸气压力低于规定的最低值和高于规定的最高值；
b） 末级排气压力过高；
C）各级排气温度过高；
d） 润滑汕供汕压力过低；
e） 冷却水供水压力过低或流量过小。
4.7氮压机的吸入口处应设置过滤粒度不大于300 μm的氮气过滤器，滤网应选用耐腐蚀的铜合金、不 锈钢丝等材料制作。
4.8氮压机运动机构用的润滑汕应符合GB 443的规定。汕过滤器应能滤除足以使摩擦表面划伤的机械 央杂物，汕压应不小于0.12 MPa并能调节。
4.9氮压机配套用床力容器的设计制造和检验，应符合TSG R0004. GB 150 （所有部分）的规定。
4.10氮压机机组内部的气、水、汕路管道应密封无渗漏。
4.11氮压机机组内部的氮气管道宜釆用防锈材料或经防锈处理的材料制作，应以1.5倍的设计压力进 行水压试验，保压30 min无泄漏，卸圧后应无明显残余变形。
4.12氮压机的气缸、气缸盖和活塞等受压零件的气腔，应以1.5倍的设计压力进行水压试验，水腔按
0.6 MPa进行水压试验，均保压30 Inin无泄漏。
4.13任何情况下都不允许水或水蒸气进入氮气通道。
4.14当环境温度不超过40°C时，氮压机曲轴箱内润滑汕温度不宜超过60oCo
4.15氮压机的铸铁件应符合JB/T 6431和JB/T 9104的规定；有色金属铸件应符合GB/T 9438和GB/T
13819的规定；铸造轴承合金应符合GB/T 1174的规定；锻件应符合JB/T 6908的规定。
4.16氮压机外表面应清理干净，按图样规定涂上汕漆，汕漆表面应平坦、光滑、色泽一致，漆色应符 合GB/T3181的规定。紧固件与操作件一般应做装饰性处理。
4.17氮压机的供货范围按供货合同的规定，如合同无明确规定时供货范围如下：
a） 氮压机主机；
b） 电动机及附属装置；
C）传动装置；
d） 机旁仪、电控制装置；
e） 专用工具；
f） 易损件备件；
g） 随机技术文件；
h） 机组内部管道及阀门。
JB/T 6428—2016
4.18在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，产品从制造厂发货之日起18个月内，或在运转时间 不超过一年内，因制造不良而发生损坏（不包括易损件）时，制造厂应负责修理或更换。
5试验方法和检验规则 5.1氮压机性能试验参照GB/T3853的规定，试验用介质釆用干燥空气或氮气。
5.2氮压机的噪声测定按GB/T4980的规定。
5.3氮床机的机体振动烈度的测量与评价按GB仃7777的规定。
5.4氮丿玉机忌汕的零部件的汕脂残留量检査方法按JB/T6896的规定。
5.5氮压机进岀口气体纯度检査于正常运行情况下进行，在离进排气曰法兰端面两倍直径处取样，测 量气体中的氧气含量、水分含量。微量氧测定按GB/T 5831的规定进行或者采用经检定后的氧分析仪测 量，微量水分测定按GB/T 5832.2的规定。
5.6试制的氮圧机需经型式试验并鉴定合格后方可进行批量生产。型式试验可在制造厂或使用单位按 协议规定进行。型式试验时全负荷连续运转时间200 h,在稳定的试验工况下应检测氮圧机的容积流量、 轴功率、噪声、振动、转速、冷却水耗量、一级吸气及各级排气圧力、各级吸气及排气的温度、润滑汕 供汕的压力与温度等性能参数。停车后拆机检査各摩擦面和易损件的磨损情况。
5.7每台氮压机应进行出厂试验，出厂试验时全负荷连续运转时间不少于2 h。制造商如无法在厂内试 验，可与用户协商到用户现场进行出厂试验。
5.8成批生产的氮压机应按表4的规定做抽样检验。抽样检验时全负荷连续运转时间不少于24 h,并 检测容积流量、轴功率、转速及各级排气压力与温度等项参数；停车后拆机检查各摩擦面的磨损情况。 抽检结果应符合本标准及产品技术文件的规定。若抽检不合格，则本批产品应逐台进行上述检验并将不 合格品修正至合格。
表4 单位为台
|
批产量 |
≤20 |
20 〜50 |
>50 |
|
抽检数 |
1 |
2 |
3 |
6标志、包装和贮存
6.1氮压机的包装应符合GB/T 13384的规定，包装时应将裸露在外的加工表面涂以防蚀油脂。表面粗 糙度值小于或等T- 0.8 μm的零件，应用防锈蜡纸包装（或用袋装）。用捆扎形式包装的容器孔曰应 封严。氮压机包装箱外的标记应符合图样的规定，文字标记应清晰整齐，保证在运输过程中不致因雨淋 或存放日久而模糊不清。
6.2氮压机主机及附属装置应做防锈、防腐处理，存放在库房或有遮盖的场地内，应保证发货后在用 户正常保管情况下六个月内无锈蚀毒损。
6.3每台氮压机应有产品铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定，固定在主机外表的明显部位。铭牌上 至少应标示以下内容：
a） 产品型号和名称；
b） 公称容积流量，单位为立方米每分（m3∕min）;
C）额定排气压力，单位为兆帕（MPa）；
d） 轴功率，单位为千瓦（kW）；
e） 转速，单位为转每分（r/min）；
f） 净重，单位为千克（kg）；
g） 出厂编号；
h） 出厂年月;
i） 制造厂名称及制造厂所在地（出国产品还应标明“屮华人民共和国”字样）。
6.4每台氮压机至少随机提供下列文件：
a） 产品合格证；
b） 产品使用说明书；
C）随机产品图样；
d） 交货技术条件；
e） 压力容器合格证、竣工图；
f） 产品装箱清单。
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