ICS 87. 040
G 51
备案号：48583—2015
代替 HG/T 2454—2006
SOIVent-thinned POlyUrethane COatingS (two-component)
IfiWWW.cnfw315.com 电话4006982315
本标准按照GB/T 1. 1—2009给出的规则起草。
本标准代替HG/T 2454—2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》，与HG/T 2454—2006相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下：
——修改了产品分类，I型产品中“室内用木器涂料”改为“混凝土表面用溶剂型聚氨酯涂料面 漆”，II型产品中增加了 “通用底漆和中间漆”（见3, 2006年版的3）；
——II型产品增加了细度、不挥发物含量和附着力（拉开法）项目，删除了 “遮盖率”、“贮存稳 定性"、“适用期”、•“耐湿冷热循环性"和“耐湿热性"项目（见4. 2, 2006年版的4.2）；
——修改了产品指标，II型产品内用面漆的耐冲击性指标由“50 cm”改为“240 cm”，II型产 品内用面漆和外用面漆的铅笔硬度指标由“2H”改为“2F”（见4. 2, 2006年版的4.2）；
——修改了试验底材，I［型产品的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目的试验底材由“钢板”改为 “喷砂钢板”（见5. 3. 3. 2, 2006年版的5. 3. 3. 2）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公 司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、宁波大达化学有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公 司、广东巴德士化工涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、上海造漆厂、冶建新材料股份有限 公司、浙江传化涂料有限公司、山东奔腾漆业有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中远关西涂料 化工有限公司、三棵树涂料股份有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公 司、中涂化工（上海）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司、上海市涂料研究所、拜 耳材料科技（中国）有限公司、江苏荣昌新材料科技有限公司。
本标准主要起草人：唐瑛、李依璇、商汉章、杨群燕、骆惠、严修才、姚飞、杜伟娜、史优良、 王亚红、孟德群、卞大荣、刘会成、罗启涛、陈云、方指利、朱正、施伟、张卫群、施国萍、常春。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-——HG 2454—1993、HG/T 2454—2006；
——HG/T 2660—1995；
——HG/T 3608—19990
1范围
本标准规定了溶剂型聚氨酯涂料产品的分类，要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等 内容。
本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，并加入颜 填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料作为主剂，以多异氧酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型混 凝土和金属表面用涂料。
本标准不适用于建筑外墙、地坪用聚氨酯涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
GB/T
涂料细度测定法
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
1771—2007
1865—2009
3186 色漆、
5210—2006
6739—2006
6742—2007
8170—2008
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的就弧辐射
清漆和色漆与清漆用原材料取样
色漆和清漆
色漆和清漆
色漆和清漆
拉开法附着力试验 铅笔法测定漆膜硬度 弯曲试验（圆柱轴）
数值修约规则与极限数值的表示和判定
8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9754—2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13288. 1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452. 2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13491涂料产品包装通则
GB/T 15608中国颜色体系
JTJ 275—2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范
3产品分类
本标准根据溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的两个主要应用领域分为两种类型：I型产品为混凝土 表面用溶剂型聚氨酯涂料面漆，按涂料性能分为1类和2类；II型产品为金属表面用溶剂型聚氨酯涂 料，分为通用底漆和中间漆、内用面漆、外用面漆，其中外用面漆按涂料性能分为1类和2类。I型 产品适用于贮罐、桥梁等混凝土设施；II型产品中内用面漆适用于室内钢结构、金属家具、五金制品 等表面的装饰和保护，外用面漆适用于室外钢结构等表面的装饰和保护。
4要求
4. 1 I型产品的性能应符合表1的技术要求。
表1 I型产品的技术要求
|
项 目 |
指 标 | ||
|
1类 |
2类 | ||
|
在容器中状态 |
' 搅拌后均匀无硬块 | ||
|
细度∕fzm （含铝粉、珠光等颜料的涂料除外） |
≤40 | ||
|
不挥发物含量/% （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） |
白色和浅色a |
≥50 | |
|
清漆和其他色 |
≥40 | ||
|
干燥时间/h |
表干 |
≤2 | |
|
实干 |
≤24 | ||
|
涂膜外观 |
正常 | ||
|
光泽（60°）/单位值 |
商定 | ||
|
耐冲击性/cm |
≥40 |
50 | |
|
弯曲试验/mm |
2 | ||
|
附着力（拉开法）∕MPa |
≥3 | ||
|
耐酸性(50g∕L H2SO4) |
48 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐碱性［饱和Ca（OH）2溶液］. |
96 h无异常 |
24Oh无异常 •. . . :____________________________________________________________________________________________________________ | |
|
耐水性 |
• - 96 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐人工气候老化性 |
白色和浅色a 粉化/级 变色/级 失光b/级 |
500 h不起泡、不开裂、不脱落 ≤1 ≤2 ≤2 |
IOOO h不起泡、不开裂、不脱落 ≤1 ≤2 ≤2 |
|
其他色 粉化/级 变色/级 失光b/级 |
500 h不起泡、不脱落、不开裂 ≤2 商定 商定 |
1 OOO h不起泡、不脱落、不开裂 ≤2 商定 商定 | |
a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608规定明度值为6〜9之间（三刺激值中的Yd65≥31. 26）。
b试板的原始光泽W30单位值时,不进行失光评定。
4.2 II型产品的性能应符合表2的技术要求。
表2 1［型产品的技术要求
|
项 目 |
指 标 | ||||
|
通用底漆 和中间漆 |
内用面漆 - |
外用面漆 | |||
|
1类 |
2类 | ||||
|
在容器中状态 |
搅拌后均匀无硬块 | ||||
|
细度/^m （含铝粉、珠光等颜料的涂料除外） |
一 |
≤40 |
≤40 |
≤40 | |
|
不挥发物含量/% （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） |
白色和浅色a |
>50 | |||
|
清漆和其他色 |
≥50 |
>40 |
≥40 |
≥40 | |
|
干燥时间/h |
表干 |
≤2 | |||
|
实干 |
≤24 | ||||
|
涂膜外观 , \ ■ |
•正常. ,.√ | ||||
|
光泽（60°）/单位值 |
一 |
商定 |
商定 |
商定 | |
|
铅笔硬度（擦伤） |
一 |
≥F |
≥F |
≥F | |
|
耐冲击性/cm |
240 |
≥40 |
≥40 |
50 | |
|
弯曲试验/ mm |
2 | ||||
|
划格试验/级 |
≤1 | ||||
|
附着力（拉开法）∕MPa |
一 |
一 |
≥4 |
≥4 | |
|
耐酸性(50 g/L H2SO4) |
一 |
48 h无异常 |
48 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐碱性(20 g/L NaoH) |
一 |
48 h无异常 |
48 h无异常 |
168 h无异常 | |
|
耐盐水性（3 % NaCI） |
72 h无异常 |
一 |
一 |
一 | |
|
耐盐雾性 |
—— |
144 h不起泡、 不生锈、 不脱落 |
500 h不起泡、 不生锈、 不脱落 |
1 OOOh不起泡、 不生锈、 不脱落 | |
|
耐人工气候老化性 |
白色和浅色a 粉化/级 变色/级 失光b/级 |
一 |
一 |
500 h不起泡、 不生锈、不开 裂、不脱落 ≤1 ≤2 ≤2 |
1 OOO h不起泡、 不生锈、不开 裂、不脱落 ≤1 ≤2 ≤2 |
|
其他色 粉化/级 变色/级 失光*7级 |
一 |
一 |
500 h不起泡、 不生锈、不开 裂、不脱落 ≤2 商定 商定 |
1 OoOh不起泡、 不生锈、不开 裂、不脱落 ≤2 商定 商定 | |
a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608规定明度值为6〜9之间（三刺激值中的Yd65≥31. 26）。
b试板的原始光泽W30单位值时,不进行失光评定。
5试验方法
5. 1取样
产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5. 2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.3试验样板的制备
5. 3. 1底材及底材处理
5. 3. 1. 1 I型产品检验用试板的材质详见表3,无石棉纤维水泥平板、玻璃板的材质和处理应符合 GB/T 9271的规定。C3O混凝土块浇注后经28 d养护，表面处理按JTJ 275—2000附录D中D∙ 1. 1 的要求进行，其涂装面为非成型面。
5. 3. 1.2 U型产品检验用试板的材质详见表4,马口铁板、玻璃板、钢板的材质和处理应符合GB/ T 9271的规定。附着力（拉开法）、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂处理，其除锈 等级达到GB/T 8923. 1规定的Sa2灼级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1规定的中（G）。
5. 3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，光泽项目不加稀释剂。
5. 3.3制板要求
5. 3. 3. 1 型制板要求
如没有特别规定，I型制板时采用空气喷涂法制板（光泽项目采用刮涂法制板），底材为混凝土 块和无石棉水泥板的试板的膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度控制。涂层厚度的测定按GB/T 13452.2 的规定进行。如表3所示。
表3 I型产品制板要求
|
检验项目 |
底材材质 |
底材尺寸∕mm |
涂装要求 |
|
干燥时间 |
马口铁板 |
12O×5O×(O. 2 — 0. 3) |
喷涂1道，干膜厚度23 μm+3 μm0 |
|
光泽 |
玻璃板 |
150×100× (2 — 3) |
用规格为150 μm的湿膜制备器刮涂1道，养护 期为48 h。 |
|
涂膜外观、耐冲击 性、弯曲试验 |
马口铁板 |
120X50X(0. 2 — 0. 3) |
喷涂1道，干膜厚度为23 Nm士3 f∙tm,养护期为 48 h。 |
|
附着力（拉开法） |
C30混凝土块 |
100 X 300X50 |
用聚氨酯涂料和相应配套体系的涂料进行制 板,其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时 间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期 均为168 h0 |
|
耐碱性 |
C30混凝土块 |
100×100×100 | |
|
耐酸性、耐水性、 耐人工气候老化性 |
,无石棉水泥板 |
150×70×(4~6) |
5. 3. 3. 2 1［型制板要求
如没有特别规定，∏型制板时采用空气喷涂法制板（光泽项目采用刮涂法制板）。涂层厚度的测 定按GB/T 13452.2规定进行。如表4所示。
表4 II型产品制板要求
|
检验项目 |
底材材质 |
底材尺寸/ mm |
涂装要求 |
|
干燥时间 |
马口铁板 |
120×50× (0. 2 — 0. 3) |
喷涂1道，干膜厚度23 μm±3 μmo |
|
光泽 |
玻璃板 |
150×100× (2~3) |
用规格为150 μm的湿膜制备器刮涂1道，养护 期为48 ho |
|
涂膜外观、铅笔硬 度、耐冲击性、划格 试验、弯曲试验 |
马口铁板 |
120×50× (0. 2—0. 3) |
喷涂1道，干膜厚度23 μm÷ 3 Nm,养护期为 48 h（铅笔硬度项目养护期为168 h）。 |
|
耐盐水性 |
钢板 |
150×70× (0. 45 — 0. 55) |
喷涂1〜2道，涂装间隔时间按涂料供应商要 求，干膜总厚度40 Nm士5 Mm,养护期为168 ho |
|
耐人工气候老化性 |
钢板 |
150×70× (0. 45 — 0. 55) |
用聚氨酯涂料和相应配套体系的涂料进行制 板,其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时 间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期 均为168 ho |
|
附着力（拉开法）、 耐酸性、耐碱性、耐 盐雾性 |
喷砂钢板 |
150×70×(3~6) |
5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。主剂和固化剂组分分别进行测试。
5.5细度
按GB/T 1724—1979的规定进行。含铝粉、珠光颜料的涂料组分不进行此项检验，主剂和固化 剂组分混合后立即进行测试。
5.6不挥发物含量
按GB/T 1725—2007的规定进行。主剂和固化剂组分混合后进行试验。烘烤温度为105 °C ±
2 °C,烘烤时间为2h,试样量约2 g。
5.7干燥时间
按GB/T 1728—1979的规定进行，其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5.8涂膜外观
.样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则 评为“正常
5.9 光泽（60°）
按GB/T 9754—2007的规定进行。
5. 10铅笔硬度
按GB/T 6739—2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5. 11耐冲击性
按GB/T 1732—1993的规定进行。
5. 12弯曲试验
按GB/T 6742—2007的规定进行。
5. 13划格试验
按GB/T 9286—1998的规定进行。
5. 14附着力（拉开法）
按GB/T .5210-2006的规定进行，采用直径为20 mm的试柱。！［型产品采用上、下两个试柱与 样板同轴心对接进行试验。
5. 15耐酸性
按GB/T 9274-1988中浸泡法进行，浸入50 g/L H2SO4 （化学纯及化学纯以上）溶液中。在散 射日光下目视观察。如I型涂料的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明 显失光等涂膜病态现象，则I型涂料评为“无异常"；如II型涂料的3块试板中有2块未出现生锈、 起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则JI型涂料评为“无异常”。如岀 现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5. 16耐碱性
I型按JTJ 275—2000中附录C.1的规定进行，制备3个试件。在散射日光下目视观察，如3个 试件中有2个未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异 常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。
II型按GB/T 9274—1988中浸泡法进行，浸入20 g/LNaOH （化学纯及化学纯以上）溶液中。 在散射日光卞自视观察，如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、:掉粉、*明显变色、明 显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。
5. 17 耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。在散射日光下目视观察漆膜。如未出现起泡、剥落、 变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。
5. 18耐盐水性
按GB/T 9274-1988中浸泡法进行，浸入3 % NaCI （化学纯及化学纯以上）溶液中。在散射日 光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等 涂膜病态现象，则评为“无异常"。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5. 19耐盐雾性
按GB/T 1771-2007的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按 GB/T 1766进行描述。
5. 20耐人工气候老化性
按GB/T 1865—2009中循环A规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。
6检验规则
6. 1检验分类
6. 1. 1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6. 1.2出厂检验项目包括在容器中状态、细度、不挥发物、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验。
6. 1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，除I型2类产品的耐人 工气候老化性项目和II型外用面漆的2类产品的耐盐雾性、耐人工气候老化性项目每2年检验1次 外，其余项目每年至少检验1次。
6. 2检验结果的判定
6. 2. 1检验结果的判定按GB/T 8170—2008中修约值比较法进行。
6. 2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7. 1 标志
按GB/T 9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型 定出贮存期，并在包装标志上明示。
中华人民共和国
化工行业标准
溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
HG/T 2454—2014
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码IoOOlI） 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 88OmnIX 123Omln 1/16 印张 1 字数 13. 2 千字 2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025 • 1956
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