GB/T 36025-2018
ICS 77-010
II 04
GB/T 36025—2018
GUideS for energy efficiency assessment Of COIItinUOUS galvanizing PrOCeSS
2018-03-15 发布
2018-12-01 实施
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
木标准起草单位：浙江中新电力发展集团有限公司、苏州协泰科技有限公司、鞍钢股份有限公司、国 网杭州市箫山区供电公司、杭州容昆信息技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、杭州市箫山区科学 技术服务中心、中冶赛迪工程技术股份冇限公司、重庆钢焰科技冇限公司、重庆市涪陵区婿羽环保科技 有限公司。
本标准主要起草人：许秀飞、沈广、高军、王姜维、王鹃、仇金辉、韩荣杰、邱海锋、单晓霞、王晓杰、 贾丽娣、赵晶晶、张晓炎、陈巧梅、孙可、叶剑、陈思超。
1范围
本标准规定r钢带连续热镀锌工序能效评估的术语和定义、评估步骤、边界及能耗统计范市I、基准 能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施口
本标准适用于钢铁企业钢带连续热镀锌「序的能效评估和节能潜力分析,
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的D凡是注丨I期的引用文件■仅注丨I期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T 21368 钢铁企业能源汁园器具配备和管理要求
GwT 23331能源管理体系要求
（SB/T 3892-1钢铁企业能效指数汁算导则
YB/T 4211热浸镀锌生产线加热炉热平衡测定与计算
YB/T 1662钢铁企业能效评估通则
3 术语和定义
GlVT 23331、GlyT 28924.YIVT 4662界定的术语和定义适用于本文件。
4评估步骤
评估步骤按YB/T 1662规定进行.
5 边界及能耗统计范围
5.1工序边界划分
钢带连续热镀锌工序边界以原料（原料钢卷及锌锭等）、能源及耗能工质的输入为起点』以终产品热 浸镀锌钢卷以及外供的能源输岀为终点。
钢带连续热镀锌工序的边界划分参见附录Λα
5.2能耗统计范围
钢带连续热镀锌工序能耗统计范闱如下：
a）包含本生产线单独配备的专用供水系统、专用供气系统，这种情况下选择相应的耗能T质 输入彳
W 钢带连续热镀锌的全部各个分工序，包含原料钢卷的上料过程和产品钢卷的下线、包装入库 过程J
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C）包含机修、校验、化验、计量,运输、生产管理和调度系统、釆暖或制冷、照明、仓储等辅助生产 系统f
d）包含各种能源在钢带连续热镀锌工序界面内的损失量；
Q 应扣除冋收并外供的各种能源，
O 不包含与生产无关的用于生活Γl的的能源,如食堂、办公室、休息室等'
g）不包含“〔废”处理.
6基准能耗
6.1墓准条件
6.Kl基准条件是若干叫计量的对基准能耗影响较大的因素.可分为客观因素和主观因素。
6.1.2客观因素是受工序边界外固有条件的影响.工序内不可控制的因素,主要包括原料条件、产品条 件、I：艺条件、环境温度等。
6.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素,可通过技术装备优化 与管理水平提升等途径进行改善和提髙。
6.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则,取值通常能代表行业先进水平。
6.2基准能続确定
基准能耗的确定包含但不限•丁•以下要点：
a） 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件！
b） 基准能耗通常由一个星化的单位产品能耗指标和基准条件组成；
C） 基准能耗M以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得；
d）采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性. 钢带连续热镀锌I序基准能耗见表L
表1钢带连续热镀锌工序基准能耗
T序名称
钢带遂续热镀锌I：序
其中：退火炉加热能耗
|
基准能耗/'（ kgce∕t） | |
|
燃气加热 |
电加热 |
|
4() |
32 |
|
23 |
1!> |
注1 :电丿J折标准煤系数取哗量值0.122 9 k^ce∕（kw ∙ 1ι） π 注2：普通钢带连续热镀锌,不包括镀铅瞥、锌铝、铅等产品=
6.3修正的基准能耗
修卜的基准能耗按式H ）计算：
^VS —心—∆r∙1 ..............................（ 1 ）
式中：
∕o - 修正的基准能耗,单位为千克标准煤每吨CkgCe∕t）;
4 ——基准能耗,单位为千克标准煤每吨（kgce/i）,
∆eo——修正量,单位为千克标准煤每吨（kgcc∕l）e
修正量按式（2）计算：
式中，
评估对象的客观因素值；
基准能耗对应的客观因素取值； 客观因素的数量；
./, 一厂）——第i个客观因素养值对应的基准能耗修正量, 钢带连续热镀锌工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2。
表2 客观因素取值及基准能耗修正
|
类别 |
客观因素 |
基准能耗对应的 客观因索取值 |
变化量 |
基准能耗修正量 fi(xi~xi)/ (kgci'∕t) |
|
原料条件 |
原板种类 |
轧硬板 |
热轧板 |
按照实际加热温度修JK |
|
产品条件 |
产円厚度 |
.1,0 IrI in |
每増加或减小（J.2 IIIrlI |
减少或増加I% |
|
产品宽带 |
1 Unn inm |
每増加或減小］W mrn |
减少或增加5% | |
|
镀层种类 |
纯锌锻层 |
合金化镀锌层 |
按实际消耗修正 | |
|
后处理种类 |
表而钝化 |
耐指纹处理 |
按实际消耗修正 | |
|
退火加热温度 |
72(1 t |
待增加或减小2 1C |
退火炉仙热能耗增加或減少丨％ | |
|
退火保温时间 |
30 S |
毎增加或缩短2 S |
退火炉加热能耗增加或减少（）.λX | |
|
I艺条件 |
退火方法 |
美钢联法 |
改良森吉米尔法 |
退火炉加热能耗减少13% |
|
退火炉加热燃气种类 |
天M |
焦炉煤气、高炉煤y |
退火炉加热能耗增加5% | |
|
气刀介质 |
空气 |
氮气 |
按实际消耗修正 | |
|
气候条件 |
环境温度 |
20 r |
増加或减少2 CC |
减少或增加1% |
注：实际变化杭不等于表屮凝化量頌，一旳）时,可用内插法，或外推法汁算基准能耗修正畠
7 实际能耗
7.1数据釆集
7.1,1现场数据采集包括但不限于以卜内容，过程参数应取稳定牛产条件卜的数据，变化量应取统计 期内的平均值、
a） 产星信息•包括生产规模、统计期内合格产品星等，
b） 原料条件,包括原料板种类等；
C）产品条件.包括规格、钢种、镀层种类、后姓理种类等；
CD能源及耗能「一质消耗情况,如煤气、天然气、电（退火炉加热与其他分开）、循环水、压缩空气、氮 气、氢气、蒸汽,液氨等消耗是；
e）能源冋收情况，如蒸汽冋收星、冋收蒸汽丿k力、温度等；
1）环境温度.
7丄2现场数据采集方法按照YB/T 4211进行,
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7.2能源及耗能工质折算标准煤系数取值原则
7.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热垦为基础折算成标准煤量,未实测的参见表
7.2.2蒸汽应以其热焙值为基础折算成标准煤量.可参见表B.2D
7.2.3耗能工质折算标准煤参见表B.3.
724标准煤与热量的换算关系为1 ⅛ce=29 30己6 kJ,
7.2.5 电力折标准煤系数取当量值.即1 kW・h —0.122 9 kgce0
7.3 实际能耗计糞
实际能耗按式（3）计算：
P
式中'
4 —统计期内钢带连续热镀锌工序的实际能耗.单位为千克标准煤每吨（kgce/t；;
% ——统计期内钢带连续热镀捽I序的直接耗能量,单位为「克标准煤（kgce）5
^）IiI——统计期内钢带连续热镀锌丁序冋收并外供的能量•单位为干克标准煤（kgcc）;
P ——统计期内钢带连续热镀锌I序的合格产品量,单位为吨（I），
统计期内钢带连续热镀锌工序的直接耗能量按式（1）计算：
^ilL 一 ∑<J ・们 ..............................（4）
.r- I
式中：
J——统计期内钢带连续热镀锌T序使用第J种能源的量,单位为千克（kg）或0.方米（r√）或千•瓦 吋（kW・h）j
引——第j种能源的折标准煤系数，单位为千克标准煤每千克（kgce/kg）或千克标潴煤每立方米 （kgcc∕mS）或千克标准煤每千瓦时kgcc/（kW ∙ h） J ?
«——统讣期内钢带连续热镀锌「一序直接消耗的能源品种数.
统计期内钢带连续热镀锌工序回收井外供的能源量按式（5）计算：
住，M ・ gk ....................................（ 5 ）
JE = I
式中,
J — 统计期内钢带连续热镀锌I一序冋收第k种能源的量•单位为「克（kg）或立方米（虹）或千 瓦⅛（kW ・ h）：
箱——第境种能源的折标准煤系数.单位为千克标准煤每千克Ckgce/kg）或千克标潴煤每立方米 CkgCe∕ma）或千克标准煤每千瓦时LkgCe..'（kW ∙ b）］：
r ——统计期内钢带连续热镀锌I序冋收能源的品种数，
8能效指数
8J 计算方法
能效指数按式（6）计算，
EElIi 一
式中、
EEL——能效指数巾
&2能效等级
8.2.1能效指数EEl WI0.则统计期内钢带连续热镀锌I序能效等级为1级。
8.2.2能效指数LOVJKEJK≤1.13,则统计期内钢带连续热镀锌工序能效等级为2级。
8.2.3能效指数EEL〉1.M,则统计期内钢带连续热镀锌工序能效等级为3级.
8.2.4能效指数越大,表明能效水平越低,节能潜力越大.
9能效分析
9.1规范性分析
规范性分析应包括但不限于以卜内容，
：1）是否符合国家相关法律、法规、政策以及强制性标准条款；
b）冇无采用明令禁止或淘汰的落后「艺、设备；
C）国家及行业推荐的节能新「*,新技术、新产品使用情况冷
9.2能源计量器具配备及监测分析
能源计量器具配备及监测分析应包括但不限于以下内容：
銘 依据GB 17167和GB/T 21368等要求.分析钢帯连续热镀锌丁序能源讣星器具配备方案是否 科学合理；
b）钢带连续热镀锌T序内能源利用状态叫按照GB/T 15316进行监测.
9.3 能效水平分析
能效水平分析应包括但不限于以下内容：
a） 钢带连续热镀锌工序能效分析；
b） 钢带连续热镀锌加热炉能效分析，可按GwT 29728：
C） 重要设备能效分析,可按 GB 18613,GB 30254.GB 19761、GB 19762；
d） 能源管控分析,町按GB/T 30258：；
e） 电能利用合理性分析’ M按GB/T 3485 ；
f） 热能利用的合理性分析,可按GB/T 3486；
g） 节能潜力分析及能量系统优化,可按GB/T 30715 Q
10能效优化措施
钢带连续热镀锌工序U采用但不限于以下能效优化措施：
a） 提升能源管控水平；
b） 退火炉助燃空气髙效换热技术；
C）退火炉节能环保燃烧技术；
d）退火炉节能保温材料技术扌
C）退火炉余热高效回收技术；
f） 退火炉温度控制模型及精确控制技术；
g） 变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术;
h） 生产过程大数据收集与分析技术；
i） 退火炉蓄热式加热技术。
附录 A
（资料性附录） 钢带连续热镀锌工序边界划分
钢带连续热镀锌工序边界划分示例见图AJo
"1
能源及耗能工质输入
|
电 __________________________________________________________________________________________________________________: |
燃y _ |
银气 ___________________________________________________________! |
氢母 _ |
蒸汽 |
液気 |
压缩空欠 |
新水
其他
专用供水系统
专用供气系统 ----r----
原料钢卷
热浸镀锌钢卷
锌锭
钢带连续热浸镀锌生产线
余热利用能源
辅助生产系统（机修、检羚、化捡、控制系统、照明等）
废水
镀渣
图A.1钢带连续热镀锌工序边界划分示例
附录B
（资料性附录）
各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值
B.1 一次、二次能源（燃料）平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1。
表B.1 一次、二次能源（燃料）平均低位发热值及折标准煤系数推荐值
|
能源名称 |
平均低位发热量 |
折标准煤系数 |
|
天然气 |
35 588 kj∕m3 |
1.214 3 kgee/mʒ |
|
焦炉煤气 |
16 746 kj/mS |
0.571 4 kgcc∕m" |
|
高炉煤气 |
3 139 kj∕m3 |
0.107 1 kgce∕ rnʒ |
|
电（当量） |
3 602 kgce∕(kW ∙ h) |
0.122 9 kgce∕(kW ∙ h) |
B.2饱和蒸汽热燃及折标准煤系数推荐值见表B.2o
表B.2饱和蒸汽热恰及折标准煤系数推荐值
|
压力/MPa |
温度气 |
热焼/(kj/kg) |
折标准煤系数/（kgee/kg） |
|
0.1 |
99.61 |
2 674.9 |
0.091 4 |
|
0.2 |
120.21 |
2 706.2 |
0.092 5 |
|
0.3 |
133.52 |
2 724.9 |
0.093 1 |
|
0.4 |
113.61 |
2 738.1 |
0.093 5 |
|
0.5 |
151.82 |
2 748.1 |
0.093 9 |
|
0.6 |
158.83 |
2 756.1 |
0.094 2 |
|
0.7 |
164.95 |
2 762.8 |
0.094 4 |
|
0.8 |
170.41 |
2 768.3 |
0.094 6 |
|
0.9 |
175.35 |
2 773.0 |
0.094 7 |
|
1.0 |
179.88 |
2 777.1 |
0.094 9 |
|
1.1 |
184.06 |
2 780.6 |
0.095 0 |
|
1.2 |
187.96 |
2 783.7 |
0.095 1 |
|
1.3 |
191.60 |
2 786.5 |
0.095 2 |
|
1.4 |
195.04 |
2 788.8 |
0.095 3 |
|
1.5 |
198.29 |
2 791.0 |
0.095 4 |
|
1.6 |
201.37 |
2 792.8 |
0.095 4 |
|
1.7 |
204.31 |
2 794.5 |
0.095 5 |
|
1.8 |
207.11 |
2 795.9 |
0.095 5 |
|
1.9 |
209.80 |
2 797.2 |
0.095 6 |
|
2.0 |
212.38 |
2 798.3 |
0.095 6 |
B.3耗能工质折标准煤系数推荐值见表B∙3°
表B.3耗能工质折标准煤系数推荐值
|
名称 |
单位耗能工质耗能屈 |
电取当晨值时折标准煤系数 |
|
新水 |
1 213 kj/mɜ |
0,041 4 kgce∕m' |
|
工业水 |
1 392 kj∕n√ |
0.047 5 kgce∕ m' |
|
软水 |
5 539 kj∕n√ |
0.189 () kgce/nIx |
|
压缩空气 |
445 kj/mS |
0.015 2 kgce/mX |
|
氮气 |
495 kj∕m3 |
0.016 9 kgce∕mʒ |
|
氢气 |
IO 299 kj∕πιa |
0.351 4 kgcc∕m" |
|
液氨 |
36 634 kj/kg |
1.250 0 kgce/kg |
参考文献
[1] GB/T 3485评价企业合理用电技术导则
「2] GB/T 3486评价企业合理用热技术导则
：3] GB/T 15316节能监测技术通则
[4] GB 18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
[5] GB 19761通风机能效限定值及能效等级
[6] GB 19762清水离心泵能效限定值及节能评价值
[7] GB/T 29728热浸镀锌钢带生产线加热炉能耗分级
[8] GB 30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级
「9] GB/T 30258钢铁行业能源管理体系实施指南
[10] GB/T 30715钢铁生产过程能量系统优化实施指南
∞0CSJIR09oo
GB/T 36025-2018
中华人民共和国
国家标准
钢带连续热镀锌工序能效评估导则
GB/T 36025—2018
*
中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(IooO29) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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2018年3月第一版
*
书号:155066 • 1-59925
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