ICS 77.180
II 90
GB/T 35981—2018
MetallUrgiCal equipment—Welding IUg—TeChlIiCal SPeCifiCatiOnS
2018-02-06 发布
2018-09-01 实施
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SΛC∕TC 409)提出并归口。
本标准起草单位：常州宝菱重工机械有限公司、中国重型机械研究院股份公司、河海大学常州校区。 木标准主要起草人:孔念荣、朱国敏、苏静、丁坤、何毕。
1范围
本标准规定了冶金设备用焊接吊耳（以下简称“吊耳”）的結构形式，技术要求、试验方法、检验规则, 验收及管理要求、标识、使用要求，
本标准适用于冶金设备用焊接吊耳制作,包括设备运输吊目"设备安装吊耳和设备制造中T.艺过程 起吊用吊耳.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注Il期的版本适用于本文 件令凡是不注日期的引用文件.其最新版本〔包括所冇的修改单）适用丁本文件。
GlVT 223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法
GB T 228,1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1591低合金高强.度结构钢
GB/T 2970—2016 厚钢板超声检测方法
GB/T 1336碳素钢和屮低合金钢 多元素含量的测定 火花放包原了发射光谱法（常规法）
GBZT 11315—2013焊缝无损检测超卢检测技术、检测等级和评定
L1977 -2008热轧钢板表面质量的一般要求
JB/T N）OO.2 -2007 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件
JB/T 5OOO.3-≡7重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
JB/T 3000.14-2007重型机械通用技术条件 第11部分：铸钢件无损探伤
JB/T 5000J 5—2007 車型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
JB/T 8112 一般起重用锻造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣
ISO 5817：201-1焊接钢.镣，钛熔焊接头及其合金（束焊除外）缺陷的质量等级（Welding一 EUSiOn WeLded joints in SteeLJ nickelf titanium and their alloys （ beam Wekling excluded） —QUaIity IeVeIS for imperfections）
ISC） ∣3916焊接 焊接预热温度、道间温度和预热维持温度的测量指南（Welding- GmdanCe On IhCI πιea⅛urcmcnι Of PICheating temperature - interpass tern per al urc and preheat nιaiιπcnance tempera IIJre） 3结构形式
3.1吊耳结构形式
吊耳姑构形式见表L应根据使用场合和受力情况选用吊耳类型，,般条件下T「选用A型吊耳，
GB/T 35981—2018
类型
简图
适用范國
适用于垂直吊装
适用丁吊.耳焊接处工件壁较 薄（「一件壁小于等于2。mm〉、 承载力弱的垂甘吊装
适用F侧向受力的垂直吊装
3.2吊耳参数
321 A型吊耳型弓及其公称吊重、尺寸见表2D
|
型号 |
公称吊重 1 |
L mm |
H m∏ι |
h mm |
^d πιm |
R m∏ι |
S mnɪ |
|
3 |
]H) |
1∣}(} |
50 |
?>2 |
55 |
16 | |
|
A的 |
5 |
16。 |
IW |
60 |
-IO |
80 |
20 |
|
AIo |
10 |
22(] |
1（；'：｝ |
80 |
50 |
IUij |
8() |
|
A20 |
2ij |
Ξ60 |
豎卩 |
IlO |
70 |
12() |
18 |
|
Λ30 |
30 |
32i) |
240 |
120 |
85 |
14U |
60 |
|
Λ50 |
50 |
4(JiJ |
3ι}(J |
150 |
1U5 |
170 |
80 |
|
A8。 |
晩 |
5(J{J |
剛｝ |
18(：- |
130 |
200 |
IUU |
注：公称吊IR为单个吊丄I：在正常使用条件卜-承受的最大质量&
GB/T 35981—2018
322 H型吊耳编号及其公称吊重、尺寸见表3,
^×450
3X45"
全懈透
|
型号 |
公称吊重 t |
L IlIrlI |
h mm |
d IIUn |
R mm |
S mm |
A XB minX tπrn |
Sh mm |
|
B02 |
2 |
120 |
I?) |
25 |
40 |
10 |
28<j× HO |
S |
|
LiOR |
■} |
］；对 |
6E∙ |
30 |
50 |
13 |
340X170 | |
|
BOs |
5 |
Igo |
80 |
36 |
62 |
16 |
440 X 22() | |
|
B08 |
8 |
2()C) |
l∣)(i |
15 |
80 |
22 |
500XΞ50 | |
|
BIO |
10 |
220 |
1 IlJ |
50 |
85 |
25 |
36O∕2SO | |
|
B13 |
15 |
260 |
130 |
So |
100 |
36 |
6□0X ：攵心 |
<).8S |
|
20 |
280 |
150 |
66 |
110 |
42 |
600X300 | ||
|
B3O |
3 2U |
18G |
82 |
130 |
56 |
720X360 | ||
注：公称吊重为单个吊.U在正常使用条件下承受的最大质量。
323 C型吊耳编号及其公称吊重、尺寸见表L
GB/T 35981—2018
吊索范围
|
烈号 |
公称吊重 1 |
LI rnɪii |
L2 mm |
h nα∣ιι |
d mm |
R mm |
S rum |
筋板 | ||
|
A InrlI |
B Inln |
Sr rum | ||||||||
|
Co 2 |
2 |
60 |
100 |
40 |
Ξ5 |
40 |
10 |
l∣.8S | ||
|
CXM |
3 |
60 |
120 |
45 |
30 |
50 |
14 | |||
|
C05 |
5 |
70 |
140 |
95 |
36 |
62 |
18 |
50 |
40 | |
|
C08 |
8 |
90 |
170 |
Tl 5 |
45 |
80 |
22 |
65 |
50 | |
|
ClC' |
10 |
100 |
180 |
130 |
50 |
85 |
2fi |
80 |
60 | |
|
C15 |
15 |
120 |
180 |
l；j：5 |
60 |
100 |
36 |
80 |
60 | |
|
UO |
20 |
130 |
2如 |
145 |
66 |
IlU |
48 |
85 |
65 | |
|
C3o |
30 |
160 |
240 |
170 |
82 |
130 |
IiH) |
75 | ||
|
注：公称吊重为单个吊耳在正常使用条件下承受的最火质量。 | ||||||||||
3.3吊耳焊缝尺寸、焊缝余高
吊耳焊缝尺寸、焊缝余高见表5,
|
項Il |
焊:縫厚度ɑ |
焊缝余高 |
小意图 | |||
|
全熔透焊縫 （ABC 型） |
5 |
血= 0.2XS |
y |
S | ||
|
~≡∙ L-*V / kJ | ||||||
|
- | ||||||
|
单面角焊健 （B型） |
0.6XSh |
ISO 5817j201 I-R 级 |
___________________________________________________________________________________________Γ | |||
|
Γ | ||||||
表5 （续）
|
项【I |
焊缝序度〃 |
焊缝余高 |
示意图 |
|
双面角焊缝 （C型） |
03×St |
ISo 5817:2(}]] -B 级 |
丄 ~ |
|
注：所有焊缝拐角姓均应打磨成Ra6 mnι的圖滑过渡. | |||
4技术要求
4.1工件材料
4.1.1 话用于焊接吊耳处的工件材料为Q235、Q295、Q315、2O钢、25钢等低碳钢（碳元素含量 ≤O.25%）或低合金钢（合金兀素总含量≤5⅜）.
4.1.2对厚度不小于IOQ mm的丄件•接吊耳部位及周边150 mm范国推荐采用无损检测.检测结果应 符合表6规定*
表6
|
材料类别 |
判定标推 |
检测方法” |
|
中厚钢板 |
GB T 2970—2016 Il 級 |
UT |
|
锻钢件 |
JB/T bODO.]5-2(){)7 Ill 級 |
UT-PT+ Mr |
|
铸钢件 |
JB? T 5000.14 - 2007 2 級 |
IlT-PT+MT |
|
：1检测方法为超声检测（UT）、渗透检测（FT）、磁粉检测（MT）O | ||
4.2吊耳材质
4.2.1吊耳材料应优先选用Q235B∙必要时可选用Q315B营在低温环境下使用应考虑选用Q23SD或 Q23SE,必要时选用Q345D或Q345E,用丁制作吊耳的材料应标识清晰、质保书完整，当无质保书时应 对材料取样进行化学成分和力学性能检测，检测结果应分别符合GB/T 700.GB/T 1591的要求。
4.2.2吊耳材料表面质量应达到GB/T l-H）77- 2008 A级以上上、C级钢材应处理合格后方能使用，
4∙2.3 用于制作吊耳的材料应经过UT检测，检测结果应符合GH/T 2打。一2M6的卩级，
43 吊耳尺寸及表面质是
吊耳尺寸公差及表面质量应符合表7的规定，
表7
单位为毫米
|
项目 |
板丿如 |
板长L |
吊孔直径d |
未注尺寸公差要求 |
表面质量要求 |
|
公差值 |
1()〜50 . ±0.5 |
+ 1.5 |
1()〜80, ±0.5 |
JB/T 5000.2—2007 A级 |
JB/T 5000.2—2007 1级 |
|
50 〜120,±1.0 |
80 〜130,±1.0 |
4.4 吊耳布置
4.4.1采用4个吊耳起吊时，无论选择何种结构的吊耳，其总公称吊重均应按工件重量的2倍选取。
4.4.2平而四点布置吋沿对角线方向布置，吊耳的受力情况最佳（见图1）。
、 / 、 / 、 /
\ /
、/ K
/ X / \ / \
/ 、
图1
4.4.3吊耳应位于工件重心上方不小于500 mm,起吊工件时钢丝绳和水平面的夹角应不小于60°o 4.4.4吊耳在工件上的焊接位置设计应考虑被起吊工件的局部刚度和强度，起吊时不应出现局部变形 和开裂。对质量大于IOO t或尺寸大于1（） m的大型和特大型工件、设备的吊耳设计应符合下列要求：
——大型和特大型工件焊接吊耳的对应位置应设置筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与 强度；
——起吊特大型工件和设备时.吊耳的位置设计还应充分考虑设备和工件整体刚度与强度，避免 因起吊造成整体结构失稳和断裂。
4.5下料
吊耳外形应采用数控切割下料.坡口一般采用机械加丁（刨或说），当板厚不小于20 mm时可采用 火焰切割后砂轮打磨至光滑.吊孔应采用机械加工，粗糙度不大于Rol2.5,且孔口倒钝3×45oo尺寸及 表面质量应符合表7的规定。
4.6焊接
4.6.1焊接人员资质：负责吊耳焊接的人员应取得所施焊范围内的合格证书，并具有全熔透焊接操作 技能和全位置焊接能力。
4.6.2焊接材料要求如下：
—焊接材料应具有资格制造厂出具的合格证明书和质量保证书；
焊丝在使用前应消除表而汕污、锈蚀等，焊条在使用前应按产品说明书的要求近行烘干，并在 使用过程中保持干燥.确保焊条药皮无脱落和裂纹。
4.6.3用于吊耳焊接的设备使用前应进行有效性确认.确保设备上的电流表、电压表等均在检测有效 期内。
4.6.4焊接准备如下：
打磨焊接坡口及周边20 mm范围至露出金属光泽，经PT探伤无裂纹缺陷; 按图拼装吊耳并进行定位焊,定位焊时焊接工艺应与正式焊接工艺一致； 焊接预热温度与层冋温度应按表8控制，预热温度测量按ISO 13916进行。
表8
|
材料 |
预热温度 |
层间温度 |
|
Q235、2O 钢、25 钢 |
120 0C （板厚不小于40 mm） |
80 °C 〜120 OC |
|
Q295、Q345 |
150 °C （板厚不小于20 mm） |
100 °C 〜150 0C |
|
表中材料包括吊耳材料和工件材料，当异种材料焊接时.预热应遵循就高不就低的原则. | ||
4.6.5焊接规范如下：
—混合气体保护焊应符合以下规定：
• 采用 ER50-6(H08Mn2SiA)√1.2 焊丝，80%Ar+20%C()?气体保护焊;
•焊接工艺参数应符合表9规定。
表9
|
焊材规格 mm |
电流种类及极性 |
焊接电流 A |
电弧电压 V |
焊接速度 Cm/min |
焊丝伸出长 YnVn |
气体流量L/min |
|
见.2 |
直流反接 |
290〜310 |
30〜32 |
45 〜50 |
15 〜18 J |
15 〜25 |
手工电孤焊应符合以下规定：
•采用J427或J507焊条，焊前应经350 oC X 1 h烘干，随烘随用;
•焊接工艺参数应符合表10规定。
表10
|
焊条直径 mm |
焊接电流 A |
|
2.5 |
75 〜100 |
|
3.2 |
110〜130 |
|
4 |
150〜165 |
|
5 |
230〜250 |
——吊耳焊接采用全熔透焊接,焊接时应采取正面焊接反面清根的方法.保证焊缝完全熔透。
B型吊耳垫板的全封闭焊缝应留10 mm~20 mm不焊或加工¢1() mm的孔以透气。
——焊接过程中应层层清渣、检查，发现焊接缺陷应打磨补焊后方可进行后道焊接。
——混合气体保护焊接过程中应采取防风措施.不应吹风扇和有环境自然气流时焊接。
—焊接完成后，焊接人员应在吊耳焊缝边缘打印自己的工号。
4.7焊后热处理
Q235B或Q345B材料焊接后应立即采用火焰加热保温焊接区250oC×0.5 h.石棉遮盖缓冷，再随 工件整体回火处理(低碳钢、低合金钢推荐釆用580oC×6 h回火工艺)，不具备整体回火的工件可制定 专门工艺进行局部冋火。
4.8焊后检验
4.8.1吊耳焊接接头处不应有裂纹，焊缝不应有未焊透、咬边、焊瘤和6溅等缺陷.焊缝质量等级应符 合 ISO 5817：2014 EN 中的 B 级。
4.8.2吊耳焊后角度公差、形位公差应分别符合JB/T 5000.3 2007表7中的A级、表8中的E级。
4.8.3钢焊缝超声检测应按GB/T 11345—2013执行。
5试验方法 5.1吊耳材料化学成分检测应按GB/T 223和GB/T 4336执行。
5.2吊耳材料力学性能试验应按GB/T 228.1执行。
5.3 工件、吊耳材料为中厚钢板、铸钢件、锻钢件的无损检测应分别按GB/T 2970-2016、 JB/T 5000.14—2007 JB/T 5000.15—2007 执行。
6检验规则
检验规则应按表11进行。
表11
|
检验步骤 |
检査内容 |
检验状态 |
检验范围 |
检验报告 |
|
1 |
化学分析、力学性能 |
吊耳材料 |
按10%抽检" |
检査合格 后可不提 供正式报告 |
|
2 |
外观检查 |
吊耳切割而及焊缝表面 |
100% | |
|
3 |
坡口检査 |
吊耳 |
100⅝ | |
|
4 |
尺寸检查 |
吊耳 |
按20%抽检b | |
|
5 |
PT 或 MT |
吊耳焊缝表面检査 |
100 ⅝ |
需提 供完整 的检测报告 |
|
6 |
UT |
吊耳及吊耳焊缝 |
100⅝ | |
|
7 |
标志 |
吊耳 |
100⅝ |
对按吊耳批次以总数10%进行抽检时，如发现不符合项，应对该批次所有吊耳进行全数检査。 对按吊耳批次以总数20%进行抽检时，如发现不符合项，应对该批次所有吊耳避行全数检査。
7验收及管理要求
7.1吊耳的检查、入库、存放及领用等应有专人管理，经质检人员检查抢收合格的吊耳方能领用。
7.2设备吊耳骑收应作为设备验收的一项专门内容,旦一般在设备验收前完成。
7.3吊耳验收时，制造单位应提供吊耳检测探伤报告，以便吊装单位备查、复验。
7.4设备进厂后，使用单位技术人员还应对每台设备上焊接吊耳的外观、焊角高度、焊接位置和方位等 进行复査.必要时，可对吊耳质量进行复检。
8标识
8.1标识形式
吊耳标识由本标准号（去除年份）、吊耳型号组成，具体结构形式如下：
GB/T 35981 -XXX
一匚--吊耳型号（见表2、表3、表4）
---------本标准号（去除年份）
示例：
-GIVT 35981-AIoW表示吊耳型号为AlO.即为A型吊耳、起吊重量10 t0
8.2标识位置
吊耳应有标识。标识位于吊耳厚度中间的顶端•字高5 mm~10 ITIrn、字间距1 mm~2 mm、字深 0.5 mm,应采用打钢印的方式标识。
9使用要求
9.1吊耳使用的吊具应采用D形卸扣或弓形卸扣,其卸扣应符合JB/T 8112规定要求，不应使用其他 吊具。
9.2吊装前应山检验人员依据吊装要求对吊耳型式、规格（公称吊重）、安装位置以及焊脚尺寸、各加强 筋的规格、位置进行全面检査•验收合格后签发合格单。
9.3吊装前，吊装人员应确认焊接后的吊耳具有检验部门签发的合格单，检查吊车、设备、吊索具、吊耳 等，无异常情况方可吊装。
9.4重量大、外围尺寸不规则及重要物件等特殊工件吊装前.应由相关部门人员进行联合检查、现场监 督、统一指挥。
9.5起吊时工件应保持水平.钢丝绳和水平面的夹角应不小于60oφ
10去除吊耳
设备安装完成后，若设备上的吊耳影响设备使用和外观时可采用火焰切割方式进行割除，切割端距 工件母材应不小于15 mm,且不应损伤工件母材。去除后应将吊耳位置打磨平整。
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中华人民共和国
国家标准
冶金设备焊接吊耳技术规范
GB/T 35981—2018
*
中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(IOoo29) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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服务热线：400-168-0010
2018年2月第一版
*
书号:155066 • 1-59704
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