ICS 29.060.10
K 11
GB/T 36292—2018
GreaSeS for OVerhead COndUCtOrS
(IEC 61394:2011 ^Overhead IineS一ReqUirementS for greases for aluminium aluminium alloy and StCCl bare COndUCtOrS MoD)
2018∙06∙07 发布 2019-01∙01 实施
附录A （资料性附录）本标准与IEC 61394:2011的章条编号对照一览表
附录B （资料性附录）本标准与IEC 61394:2011的技术性差异及其原因一览表
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用IEC 61394:2011«架空线路 铝、铝合金和裸钢绞线用防腐脂的 要求》。
本标准与IEC 61394:2011相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与IEC 61394：2011的 章条编号对照一览表。
本标准与IEC 61394:2011相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位 置的垂直单线(丨)迎行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准做了下列编辑性修改：
——为与现有标准体系一致以及符合中文使用习惯.将标准名称改为《架空导线用防腐脂》；
——按照GB/T 1.1-2009的要求，在“范围”一章,增加了“本标准适用于架空导线用防腐脂”；
——删除了 IEC 61394：2011的参考文献。
本标准由中国电器工业协会提出。
木标准由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC 422)归口。
本标准由上海电缆研究所有限公司负责起草，无锡市飞天油脂有限公司、郑州市欧普士科技有限公 司、无锡市倍斯特润油脂科技有限公司、吉林市吉化江城油脂化工有限责任公司、上海国缆检测中心冇 限公司、江苏亨通电力特种导线有限公司、全球能源互联网研究院、南方电网科学研究院有限责任公司、 江苏中天科技股份有限公司、远东电缆有限公司、国网辽宁省电力有限公司、杭州电缆股份有限公司、江 苏通光强能输电线科技有限公司、巩义市恒星金属制品有限公司、河南通达电缆股份有限公司、无锡江 南电缆有限公司、无锡华能电缆有限公司、维世佳沈阳电缆有限公司参与起草。
本标准主要起草人：陆燕红、党朋、张群敏、郑金周、姚卫良、邓国业、黄国飞、朱红良、韩⅞E、陈川、 王国利、吴明壕、徐静、葛维春、杨长龙、胡建明、施海峰、焦宗保、蔡晓贤、张传省、杨怀、王文俭。
1范围
本标准规定了架空导线用防腐脂的产品标识、性能要求和试验方法。
本标准适用于架空导线用防腐脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注丨1期的引用文件，仅注丨1期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17—2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981, IDT）
ISO 2137:2007 石油产品和润滑脂 润滑脂和石油脂锥入度测定法（PCtroICUm ProdUCtS and lubricants—DCtCrminatiOn Of COnC PCnCtratiOn Of IUbriCating greases and PCtroIatUm）
ISO 2176：1995 石油产品 润滑脂 滴点的测定（PetrOIeUm PrOdUCtS-LUbriCating grease—Determination Of CIrOPPing POint）
3产品标识
防腐脂的标识采用θx∖θ,或者们I"形式，其中A和B是防腐脂的类型：
——A型：一般适用于冷涂覆。例如润滑脂，半固态或固态，主要由矿物油或合成油和稠化剂（金 属皂或无机化合物）组成的稳定混合物。
——B型：一般适用于热涂覆。例如凡士林，半固态或固态，主要由微晶蜡和少量的矿物油以及有 机添加物组成。
—OI :指防腐脂能在空气中保护导线在0 °C下的最低适用温度值，见表1。
——劣：指防腐脂能满足适用要求的最高适用温度值（达到规定的滴点或高温稳定性），见表1。
示例1： 20Λ150 Λ型防腐脂,最低适用温度（们）一20°C,最高适用温度（^2）150 eC .
示例2： 4OA12O A型防腐脂,最低适用温度（们）一40 最高适用温度（S）120 OCO
示例3： 20B80 B型防腐脂，最低适用温度（们）20 °C.最髙适用温度（色）80 OCO
防腐脂供货方应为产品提供唯一标识,并保留具体组分信息以备査询。组分应包含成分偏差.在该 标识下的防腐脂在出售前组分应不发生变化。
表1常用A型防腐脂的最高适用温度和最低适用温度
|
型号 |
最低适用温度m eC |
最高适用温度/ υ |
|
20Λ120 |
-20 |
120 |
|
20Λ180 |
-20 |
180 |
|
20A280 |
-20 |
280 |
表1 （续）
|
型号 |
最低适用温度们 °C |
最高适用温度/ 9C |
|
40A120 |
—40 |
120 |
|
40Λ180 |
—40 |
180 |
|
40Λ280 |
-40 |
280 |
4防腐脂性能要求
4.1概述
架空导线用防腐脂应具有稳定的保护架空导线免于大气腐蚀的防腐性能。在运行条件下.防腐脂 应保留在导线中。
4.2性能要求
4.2.1滴点
防腐脂的滴点应符合5.3的要求。
4.2.2 短期高温稳定性
防腐脂的短期高温稳定性应符合5.4.1的要求。
4.2.3长期高温稳定性（若有）
防腐脂的长期高温稳定性应符合5.4.2的要求。
4.2.4锥入度
防腐脂的锥入度应符合5.5的要求。
4.2.5低温粘附性
防腐脂的低温粘附性应符合5.6的要求。
4.2.6 酸值/碱值
防腐脂的酸值或碱值应符合5.7的要求。
4.2.7 老化
防腐脂的老化性能应符合5.8的要求。
4.2.8腐蚀
防腐脂的耐腐蚀性能应符合5.9的要求。
4.2.9在导线上的稳定性（若有）
防腐脂在导线上的稳定性应符合5.10的要求。
4.2.10短路时在导线上的稳定性（若有）
短路条件下防腐脂在导线上的稳定性应符合5.11的要求。
5试验
5.1试验分类
5.1.1型式试验
型式试验是为了检验防腐脂的主要性能，这些性能是由其组分决定的。对于供货方的任一特定产 品，只需要进行一次型式试验，不必再次重复；除非改变了防腐脂的组分，或者生产工艺发生了重大 改变。
5.1.2抽样试验
抽样试验是为了检验防腐脂的产品质量是否符合本标准的要求。
5.1.3试验项目
试验项目分类见表2。
表2试验项目分类
|
试验 |
型式试验 |
抽样试验 | ||
|
Λ型 |
B型 |
A型 |
B型 | |
|
滴点 |
O |
O |
O |
O |
|
短期高温稳定性 |
O |
O | ||
|
锥入度 |
O |
O |
O |
O |
|
低温粘附性 |
O |
O | ||
|
酸值/碱值 |
O |
O | ||
|
老化 |
O |
O | ||
|
腐蚀试验 |
O |
O | ||
|
在导体上的稳定性 |
a |
O | ||
|
短路时在导体上的稳定性 |
a |
H | ||
|
长期高温稳定性 |
a | |||
|
a仅在用户需要时进行。 | ||||
5.2样品预处理
5.2.1 A型防腐脂
对于A型防腐脂，在样品交付时表而不应产生过剩油。如有必要.防腐脂应在测试前进行混合。
5.2.2 B型防腐脂
对于B型防腐脂.在高于熔融温度IO °C〜20 °C的温度下加热30 rπin.然后,将足量的防腐脂倾倒
入试验容器内并冷却•在室温下放置至少24 h0
5.2.3从导线分离的防腐脂
从导线上分离的防腐脂，不应进行任何预处理。
5.3滴点
滴点试验应按照ISO 2176：1995的规定进行。
进行试验时.5次试验结果中的最小值应符合表3的规定。
表3防腐脂滴点性能要求
|
项目 |
单位 |
A型 |
R型 | ||
|
02 = 120 OC |
82 = I8O °C |
02 = 280 eC | |||
|
滴点 |
（ |
≥180 |
>240 |
>320 |
280 |
5.4高温稳定性（仅对A型防腐脂）
5.4.1短期高温稳定性
试验应按照附录C规定的方法进行，试验温度为试验时间为1 L其油分离量应不超过样品重 量的0.2%。
5.4.2 长期高温稳定性
仅在用户需要时进行长期高温稳定性试验。
试验应按照附录C规定的方法进行.试验温度为们温度，试验时间为90 ClO其油分离量应不超过 样品重量的1.5%。
5.5锥入度
5.5.1锥入度试验应按照ISO 2137：2007的规定进行,在25 °C温度下采用全尺寸圆锥。
5.5.2 A型防腐脂
A型防腐脂进行锥入度试验时，型式试验所得的平均值应为（200〜320）0.1 mmo抽样试验的结果 应不超过型式试验值的士 20%。
5.5.3 B型防腐脂
B型防腐脂进行锥入度试验时，型式试臆所得的平均值应为（120〜180）0.1 mmO抽样试臆的结果 应不超过型式试验值的士 20%。
5.6低温粘附性
在一块尺寸为100 mmX 100 mm × （1.0±0.1） mm的铝片的一面涂覆厚度为（0.50 士 0.05） mm的 待测防腐脂.与直径为25 mm的试棒一起在一20 °C或更低温度下保持IhO
然后.将涂有防腐脂的一面朝外，将铝片立即围绕试棒弯曲IooO- 120°.并保持5 So
试验时•用裸眼或者正常校正视力观察.被测试的防腐脂仍应粘附在铝板上，并旦没有明显的开裂 或剥落。
5.7酸值/碱值
试验过程及方法见附录I）。
老化前.样品的酸值或碱值应不大于2.0o
5.8 老化
5.8.1 预处理
5.8.1.1 A型防腐脂
A型防腐脂不需要进行预处理。
5.8.1.2 B型防腐脂
将适量的防腐脂加热到熔点以上20 °C,保持168 h。
5.8.2试验
样品的准备应按照附录E规定的步骤进行。老化后，金属试片上的防腐脂应继续进行腐蚀试验。 盛在杯中的防腐脂应按照5.5的规定进行锥入度试验，然后按照5.7的规定进行酸值/碱值试验。
5.8.3 结果
按照5.8.2进行试验时，平均锥入度变化率应不大于型式试骑平均值的士20%。酸值或碱值应不 大于2.5。
5.9腐蚀试验
按照5.8的要求准备金属试片,进行以下步骤：
——在亚硫酸气氛下进行7X24 h循环试验。每次循虾的最初8 h,试验箱内的相对湿度应大于 90%,并且二氧化硫体积含虽应为0.067%.温度保持在40 oC÷3 OCO在其后的16 h,把试验 箱门打开,使其环境条件和实验室大气一致；
——按照GB/T 2423.17—2008的规定，暴露在温度为35 0C ÷ 1 °C的5⅝NaCl喷雾环境中，保持 168 ho
用合适的溶剂除去防腐脂后，检测金属试片的腐蚀情况。去除屮心部分腐蚀程度最高和最低的金 属试片（见附录E）。剩余的金属试片的中心部分应仅有有限的腐蚀点.以及从这些腐蚀点扩散开的 腐蚀。
金属试片的腐蚀试验结果应参照图1所示的腐蚀情况进行评级。
金属试片的腐蚀试验结果评级应不低于8级。
5.10高温条件下防腐脂在导线上的稳定性
该试验仅在采购方要求的情况下逬行。
用户选择导线后，按照相关导线标准的规定进行防腐脂涂覆。试样应按照附录F中的方法进行检 测，釆购方提供最高运行温度但。
进行试验时，附录F中的Oa应不低于
5.11短路条件下防腐脂在导线上的稳定性
该试验仅在采购方要求的情况下进行。
用户选择导线后，按照相关导线标准的规定进行防腐脂涂⅜L试样应按照附录G中的试验方法进 行检测，采购方提供最高耐热温度们。
进行试验时.试样应满足供需双方协商一致的准则进行验收。
腐蚀等级：M=6
腐蚀等级：M = 7
腐蚀等级：M = 8
腐蚀等级：M=9
腐蚀等级：M=IO
图1腐蚀等级参考图
附录 A
（资料性附录）
本标准与IEC 61394:2011的章条编号对照一览表
本标准与IEC 61394:2011相比在结构上有调整，具体章节编号对照情况见表A.1。
表A.1本标准与IEC 61394:201 1的章条对照情况
|
本标准章条编号 |
对应的IEC 61394:2011章条编号 |
|
表1（増加） | |
|
4.1（增加） |
4 |
|
4.2（增加） |
— |
|
— |
5.3.1 |
|
— |
5.3.2 |
|
表2 |
表1 |
|
⅛ 3 | |
|
— |
5.3.1 |
|
— |
5.3.2 |
|
5.4.1 |
5.4.1 和 5.4.2 |
|
542 | |
|
5.5.2 |
5.5.1.1 |
|
5.5.3 |
5.5.1.2 |
|
5.6.1 | |
|
5.6.2 |
— |
|
5.6.3 |
— |
|
5.7.1 | |
|
5.7.2 | |
|
5.9.1 |
— |
|
5.9.2 |
■ |
|
8.9.3 | |
|
5.9.4 | |
|
5.10.1 | |
|
5.10.2 |
— |
|
8JO.3 | |
|
5.11.1 |
— |
|
5.11.2 | |
|
8.11.3 | |
|
附录A（增加） |
— |
表A∙1（续）
|
本标准章条编号 |
对应的IEC 61394:2011章条编号 |
|
附录B（增加） |
— |
|
附录C（增加） |
— |
|
附录D |
附录A |
|
一（删除） |
表Λ. l |
|
附录E |
附录B |
|
附录F |
附录C |
|
附录G |
附录I） |
附录B
（资料性附录）
本标准与IEC 61394:201 1的技术性差异及其原因一览表
表B.1给出了本标准与IEC 61394:2011的技术性差异及其原因。
表B l本标准与IEC 61394:201 1的技术性差异及其原因
|
本标准章条编号 |
技术性差异 |
原因 |
|
第3章 |
增加了示例4OΛ12O |
便于标准使用 |
|
表1 |
增加了常用防腐脂的温度范围 |
便于标准使用 |
|
表2 |
増加A型防腐脂的酸碱值试验 |
适应我国国情，提高防腐脂的品质要求 |
|
増加K期高温稳定性试验（仅在用户需要时 进行） |
符合应用发展要求 | |
|
表3 |
提高了 A型防腐脂的滴点要求 |
适应我国国情，提高防腐脂的品质要求 |
|
5.4.2 |
増加长期高温稳定性试验和要求 |
符合应用发展要求 |
|
5.7 |
扩大了酸值/碱值试验范围 |
便于标准使用 |
|
附录C |
增加了髙温稳定性试验方法 |
便于标准使川 |
|
附录D |
扩大了酸值/碱值试验范围.增加了试验次 数规定 |
便于标准使用 |
|
附录E |
删除了记录金属片以及涂敷防腐脂表面缺 陷并与供需双方协商- •致的描述 |
便于实际操作.减少争议 |
|
附录G |
増加记录实验现象“油脂是否滴落” |
便于标准使用 |
附录C
（规范性附录） 防腐脂高温稳定性试验方法
C.1概述
本试验的目的是检验防腐脂在静态条件下油分离的情况。
C.2试验原理
称取一定量的防腐脂放入钢网上方的柱形圆筒中.在上方施加恒定的静态压力，在防腐脂的最高适 用温度条件下放置1 h,测虽析出的油的重量。
C.3仪器和设备
防腐脂的高温稳定性试验所需试验容器和仪器设备有：
a）油分离杯，不锈钢材质，其尺寸见图C.1,底部焊接一个锥形不锈钢编织网.网眼密度应为240
冃，孔径应为63 Vm,线径应为40 μm;
I））金属负荷块，应为不锈钢材质.重量（100±0.1） g.其尺寸见图C.1；
C）盛油杯.应为不锈钢或玻璃材质，应有足够的深度支撑油分离杯，并且保持锥形钢网的顶端一 直处于收集到的析出油表面的上方；
d） 烘箱，控温精度应不小于士 1°C；
e） 称量设备，精度应不小于1 mg o
C. 4试验步骤
防腐脂的高温稳定性试验步骤如下：
a） 每个试样需要进行三次试验；
b） 对油分离杯进行称重并记录,精确至0.001 g；
C）在汕分离杯中充入防腐脂,并避免产生气泡。如有可能,施加一点压力，使样品微微渗出钢网。
平整试样顶部.使其与油分离杯的杯口平齐.擦去渗出钢网的防腐脂；
CI）对油分离杯和充入的防腐脂样品进行称重并记录.精确至0.001 g；
e） 对盛油杯进行称重并记录，精确至0.001 g;
f） 将金属负荷块放置于试样顶端；
g） 将油分离杯放置于盛油杯上，并将整套装置放入温度为劣的烘箱内，保持1 h；
h） 1 h后.取出装置,将油分离杯和盛油杯分开.若钢网顶端有渗出油滴.将油滴滴入盛油杯；
i） 待盛油杯冷却至室温，对盛油杯及其中的析出油进行称重并记录，精确至0.001 g0
单位为璧米
说明：
1— 金属负荷块；
2— —边缘倒圆角；
3— —排气孔；
1——金属锥网；
5——盛油杯。
注：公差为士O∙25 除非另冇标注。
图C.1高温稳定性试验仪器
C.5计算
析油量的计算见式(C.1)。
In 3 — m 4
式中：
f∕ι I--盛汕杯及析出油的重量,单位为毫克(mg) J
2--空的盛油杯的重量，单位为毫克(mg);
E 3——油分离杯及其中防腐脂试样的重量，单位为毫克(mg)；
〃上——空的油分离杯的重量，单位为臺克(mg)O
取3次测试结果的平均值作为试验结果。
附录D
（规范性附录）
防腐脂酸值或碱值试验方法
1）.1概述
酸值或碱值是通过滴定试验进行测定的，根据指示剂的颜色变化确定终点。
Iλ2试剂
防腐脂酸值或碱值试穀所需的试剂如下：
a） 甲苯.纯度不小于99.5% ,体积分数；
b） 乙醇，纯度不小于96% .体积分数；
C）碱蓝溶液.O.l g碱蓝溶于IOO mL纯度为96%的乙醇；
CI） 0.1 mol∕L氢氧化钾溶液（溶于纯度为96%的乙醇）；
C） 0.1 mol/L盐酸（溶于纯度为96%的乙醇）。
D.3仪器
防腐脂酸值或碱值试验所需的仪器如下：
a） 玻璃锥形瓶；
b） 天平（精确至0.000 1 g）；
C）微量滴定管。
D.4步骤
防腐脂酸值或碱值试验步骤如下：
a） 称取1 g左右的试样放入锥形瓶，样品重量精确至0.001 g；
b） 加入60 mL甲苯；
C） 加入40 mL乙醇;
Cl）加入1 mL碱蓝指示剂；
e） 若指示剂显示溶液呈碱性，则加入5 mL盐酸进行酸化；
f） 猛烈震荡锥形瓶；
g） 用微量滴定管滴入氢氧化钾溶液.边滴边摇晃；
h） 当溶液变色（山蓝变为粉红色）时,记录氢氧化钾溶液的滴入量〃。
D.5计算
酸值的计算见式（IXl）o
謁厶/占 H X 5.61
(D.1 )
酸值=----
式中:
〃 一消耗的氢氧化钾溶液的体积,用其中和溶解了防腐脂试样的溶液，单位为毫升(mL)；
5.61— —氢氧化钾溶液浓度,单位为毫克每毫T∣ (mg∕mL);
也 ——防腐脂试样重量，单位为克(g)。
碱值的计算见式(D.2)。
心M (5 — 〃)X 5.61 / r、c、
碱值=........... ..............................(D.2 )
))1
式中：
〃 ——消耗的氢氧化钾溶液的体积,用其中和溶解了防腐脂试样的溶液.单位为毫升(mL)；
5.61— —氢氧化钾溶液浓度,单位为毫克每毫升(mg/mL)；
小 ——防腐脂试样重量，单位为克(g)。
取2次试验的平均值作为结果。
附录E
（规范性附录）
老化试验的样品准备和试验方法
E.1金属试片
在三块尺寸为IOO mm×100 mmX2 mm的钢板上镀上厚度为3.75 Mm的锌层，镀锌层的厚度应 不小于2.8 IJLmo然后.在金属试片的一而涂上防腐脂来进行老化和盐雾试验。
E.2 A型防腐脂
对于A型防腐脂,在金属试片的两边粘上厚度为（Ioo±10）Pm的胶带，把稍微过冕的防腐脂均匀 地涂覆在金属试片的整个表面。然后，用一把平整锋利的金属尺覆盖在两个胶带上.并在胶带上滑动, 除去过量的防腐脂。如图E.1所示。
单位为毫米
20
100±5
安装孔
g+lo≡
胶带
20
注：公差为±】mm.除非另们标注。
图E.1 A型防腐脂用金属试片
E.3 B型防腐脂
对于B型防腐脂，把如图E.2所示的金属试片对角悬挂浸没在熔融的油脂池中。为了均匀涂覆上 厚度为（ Ioo士 1（））Vm的油脂薄膜，需要预先设置参数：油脂的温度、浸渍的时间和垂直滴液时间。
油脂的温度应在（9m + 10）°C和（9m + 30）°C之间，徧为测出的防腐脂的熔点温度。试片从进入油脂 池到出油脂池的时间大约为0.5 SO垂宜滴液时冋指试片离开油脂池后.保持其垂直悬挂于油脂池上方 的时间。应使用测厚仪测量金属试片上测试区的防腐脂厚度。
若金属试片在浸渍后，其表面附着的油脂过多.待放置冷却后，可采用C.2中的方法，用胶带和加热 的金属尺除去过多的防腐脂。测试区的防腐脂表而应均匀、平滑，无缺陷和气泡。
应除去金属试片的侧而和非试羚面的油脂。通过称取金属试片增加的重量，来计算涂覆防腐脂的 平均厚度.应精确到IO μm0计算时，防腐脂密度取0.87 kg∕dm3,或者由供货方提供。
单位为毫米
注：公差为士 1 mm,除非另有标注。
图E∙2 B型防腐脂用金属试片
E.4 老化
取三杯防腐脂试样.将其与垂直悬挂的三个金属试片同时进行为期三个星期的循环老化试验。每 个星期按照以下步骤进行试验：
a） 在70笆干热环境中保持72 h（环境相对湿度应小于30%）;
b） 在55 °C湿热环境中保持24 h（环境相对湿度应大于90%）；
C）进行3次24 h的湿热和冷环境循环，每24 h按照以下步骤进行试验：
--0 h〜9 h,55 OC湿的大气环境；
——9 h〜11 h,-20 °C冷冻室；
---11 h〜14 h .55 °C湿的大气环境；
——14 h〜16 h.-20 °C冷冻室；
——16 h〜24 h,55 °C湿的大气环境。
E.5偏差
试验吋间偏差应不大于0.1 h,试验温度偏差应不大于±2 °C。
附录F
（规范性附录）
高温条件下防腐脂在导线上的稳定性
本试验仅在采购方要求的情况下进行。
采购方应提供最高运行温度O3 O
导线长度应不小于3 m,用压缩型耐张线夹压接导线两端。压缩型耐张线夹中的填充物与防腐脂 的相容性应通过试验进行确定。
导线两端应施加导线额定拉断力的15%〜20%的张力。导线试样与水平面成10°〜15°倾斜角,然 后对导线的整个长度巡行通电加热。
导线应根据以下步骤进行试验：
——以2（） °C∕15 min温升速度将导线加热至最高运行温度但；
——导线在最高运行温度O3保持1 h；
——以2 βC710 min温升速度将导线试样进行加热，直至防腐脂从导线上自主滴落.或者达到最高 运行温度但，以两者先到为止。
记录以下温度：
—防腐脂填充导线外层单线间隙时的温度Oa;
——导线中的防腐脂开始滴落吋的温度（仅供参考）。
附录G
（规范性附录）
短路条件下防腐脂在导线上的稳定性
本试验仅在采购方要求的情况下进行。
采购方应提供最高耐热温度们O
导线长度应不小于3 m,用压缩型耐张线夹压接导线两端。压缩型耐张线夹中的填充物与防腐脂 的相容性应通过试验进行确定。
导线两端应施加导线额定拉断力的15%〜20%的张力。导线试样与水平面成10°〜15°倾斜角,然 后对导线试样的整个长度进行通电加热。
在导线两端的装皆间施加规定的短路电流，时间为0.5 S〜1.5 SO
记录导线表面的最高温度，并记录防腐脂是否滴落。
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中华人民共和国
国家标准
架空导线用防腐脂
GB/T 36292—2018
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中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(IooO29) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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2018年6月第一版
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书号:155066 • 1-60594
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