GB/T 24835-2018
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GB/T 24835—2018 代替 GB/Z 24835—2009
RegUIatiOll Of OPeratiOn and maintenance for 1 100 kV gas-insulated metal-enclosed SVVitChgear
2018-12-28 发布
2019-07-01 实施
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/Z 24835—2009«! 000 kV气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》.与 GB/Z 24835—2009相比主要变化如下：
——删除了“术语和定义”（见2009年版的第3章）；
—删除了“辅助系统（气动机构的空压机系统）"（见2009年版的7.4.6）；
——删除了 GlS分解检修一般流程图（见2009年版的7.7）；
——删除了“分解检查”（见2009年版的7.8）；
——删除了气体回收装置使用注意事项（见2009年版的7.9）；
——删除了气瓶存放注意事项（见2009年版的7.10）；
——删除了吸附剂使用注意事项（见2009年版的7.11）；
——删除了分解检修后组织注意事项（见2009年版的7.12）；
—删除了“润滑脂及密封脂的选择及试验”（见2009年版的7.13）；
——删除了“密封面拆装的技术要求”（见2009年版的7.14）；
删除了“备品备件及专用工器具”（见2009年版的第9章）；
——删除了“放电故障的定位和检测方法”（见2009年版的附录A）；
——修改了断路器解体检修依据（见6.1.1,2009年版的4.4.4.1）；
——修改了 GlS中断路器解体检修项日，删除了“气动操动机构”（见6,2.1.2.2009年版的7.4.1.2）；
——修改了解体检修的技术要求,将“试验”（见2009年版的8）合并至“解体检修后的试验”（见6.7）o 本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国特高压交流输电标准化技术委员会（SAC/TC 569）归口。
本标准起草单位：国家电网公司、中国电力科学研究院有限公司、国网上海市电力公司、国网福建省 电力冇限公司。
本标准主要起草人：韩先才、冀肖彤、徐玲铃、彭江、张贺军、王宁华、王承玉、刘兆林、李金忠、吴超、 刘雪丽、汤浩、林一泓、付晨钊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/Z 24835—2009 0
1范围
本标准规定了 1 IOO kV气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称GlS）运行维护的项目、内容和技术 要求。
本标准适用于额定电压1 100 kV交流GIS（含HGIS）O
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5832.1气体分析微量水分的测定第1部分：电解法
GB/T 5832.2气体分析 微量水分的测定 第2部分:露点法
GB/T 11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB/T 12022 工业六氟化硫
GB/T 24846—2018 1 000 kV交流电气设备预防性试验规程
DL/T 555气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则
3运行维护的安全要求
3.1 GIS运行时的安全技术措施
3.1.1 GlS室的安全防护
GIS室的安全防护内容如下：
a） 依据GB 8958 GlS室内空气中的含氣信应大于19.5%或SE；气体的浓度不应超过1 000 μL∕L （或 6 g/ m3）；
b） GIS室内应安装空气含氧量或SFti气体浓度自动检测报警装置；
C） GlS室进出处应备有防毒面具、防护服、塑料手套等防护器具；
Cl） GlS室应按消防有关规定设置专用消防设施；
e） GlS室内所有进出线孔洞应采用防火材料封堵；
f） GlS室内应装有足够的通风排气装置；
g） 进入GIS室内电缆沟或低凹处工作吋应测含氧量或SF6气体浓度.确认安全后方可进入；
h） 为防止单人作业出现意外，进入这些区域需有人监护。
3.1.2 GlS室的通风技术要求
GIS室应装设强力通风装置.排风Il应设置在室内底部。
运行人员经常出入的GlS室，每班至少通风1次（15 min）；对工作人员不经常出入的室内场所，应 定期检查通风设施。
3.1.3 GlS室检修作业的安全措施
工作人员进入GlS室内电缆沟或凹处工作时，应测含氧景或SF6气体浓度.确认安全后方可进入。 不准许单人进入从事检修工作。
3.1.4 GlS检修作业的安全措施
GlS检修作业的安全措施及注意事项如下：
a) 防止接触电势的危害。在正常操作时，工作人员应尽量避免触及GIS外壳，并保持一定距离; 手动操作隔离开关或接地开关时,应戴绝缘手套。
b) 气体采样操作及处理一般渗漏时，要在通风条件下进行，当GlS发生故障造成大量SFG气体 外逸时，应立即撤离现场.并开启室内通风设备。
3.1.5 GlS解体检查和充气的安全措施
GlS开展解体检査及充气操作时应采取的安全措施如下：
a) GlS解体检查吋，应将SF6气体冋收加以净化处理，严禁排放到大气中。
B) GlS充气宜在晴朗干燥天气时进行，并严格执行有关规程和检修工艺的操作要求。充气管应 采用不易吸附水分的管材.管子内部应干燥，无油无灰尘。
C) GIS充气吋.应确保充气冋路干燥、清洁。可用电热吹风对接口处进行干燥处理.并立即连接 充气管路巡行充气。充气静止24h后应对该气室进行湿度测量。
3.1.6 GIS的接地
3.1.6.1主回路接地
在GlS检修时，其主冋路应具冇实现町靠接地的方式。快速接地开关应直接接地。
为保证维修丁作的安全.主叫路应能接地。在外壳打开后仍应保持主呵路可靠接地。
3.1.6.2外壳接地
GIS外壳及金属构架等应可靠接地.凡不属于主回路或辅助回路的且需要接地的所有金属部分都 应接地.对运行人员易接触的外壳.其感应电压不得超过36 Vo
外壳、构架等的相互电气连接应采用紧固连接(如螺栓连接或焊接形式)・以保证电气上连通。
3.1.7温升
对运行人员易接触的外壳.温升不应超过30 K；对运行人员易接近，在正常操作时不需接触的外 壳，温升不应超过40 Ko
3.2 SF6新气储存及使用的安全技术措施
3.2.1 SF6新气的储存
SF6气瓶应储存在阴凉、通风良好的库房中，直立放置。气瓶严禁靠近易燃、油污地点。
3.2.2 SF6新气的使用
SF.；新气使用的要求如下：
a) SI%新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。SR新气到货后应按有关规定进行 复核、检验.合格后方准使用；存放半年以上的新气，使用前要检验其湿度和纯度.符合标准后 方准许使用。SF6气体存放时间不宜超过5年。
b）新气使用前应进行检查.符合GB/T 12022要求后方可使用；
C）气瓶、阀冻结时严禁用火烤。
3.3 GIS解体检查时的安全技术措施
3.3.1 GlS解体检查前,应执行工作票制度，应对被解体部分确定完全处于停电状态，并进行可靠的工 作接地后，方可进行解体检查。
3.3.2 GlS气室解体检查前，应对相邻气室进行减压处理•减压值一般为額定压力的50%或按制造厂 规定。
3.3.3 GIS解体前.如有必要及条件允许时，可取气样做生物毒性试捡及做气相色谱分析和可水解氟 化物的测定。
3.3.4 GlS解体前，应完全回收气体。SF6气体冋收或解体吋，工•作人员应做好防护措施，正确穿戴 SF6气体防护服、乳胶手套及防护面罩等劳保用品.并扎紧袖口和裤口。封盖打开之前应保证设备内无 压力；封盖打开后.工作现场应具有通风设备.以清除残余气体，对户内安装的GIS.人员应暂时撤离现 场不短于30 min.让残留的SF6及其气态分解物经室内通风系统排至室外，然后才准逬入作业现场；对 户外安装的GIS.封盖打开后；工作人员应站在上风方位，待罐内氧气含量达标后，才能进行工作。
3.3.5设备解体之前，应确认邻近气室不存在向待修气室漏气的现象。设备解体时.应用带有微孔过 滤器的真空吸尘器除去零部件上的固态分解物.在取出GIS中的吸附剂、清洗金属和绝缘零部件时.检 修人员应穿戴全套安全防护用品，用无水乙酔或丙酮清洗金属零部件.绝缘零部件清洗应釆用乙醇。
3.3.6罐内更换或修理损坏部件时，应开启通风装置.保持罐内空气流通.待内部氧气浓度达到19.5% 以上时，方可进罐工作。进罐作业人员应穿全套防护服.罐外应设专人监护，罐外、罐内人员保持紧密联 系。对于进罐工器具应登记编号，防止作业工器具遗漏罐内，更换部件后.工作负责人应检査确认罐内 无遗留杂物和工具后，方可进行封盖。
3.3.7吸附剂使用前，确认真空包装是否完好。吸附剂安装原则：每个气室单元应安装；吸附剂更换原 则：不解体处不更换；解体气室应更换。
3.3.8吸附剂从干燥装置（或密封装置）内取出至安装完毕.在大气暴露的时间应尽量缩缶，一般不要 超过15 min,吸附剂安装完至抽真空时间间隔一般不超过30 min。
3.3.9工作人员工作结束后应立即清洗手、脸及人体外露部分。
3.3.10下列物品应做有毒废物处理：真空吸尘器的过滤器及洗涤袋、防毒而具的过滤器、全部抹布及 纸；断路器或故障气室的吸附剂、气体问收装置中使用过的吸附剂等；严重污染的防护服也视为有毒废 物。处理方法：所有上述物品不能在现场加热或焚烧.应用20%浓度的氢氧化钠溶液浸泡12 h以上.然 后装入塑料袋内深埋。或交由专业部门回收处理。
3.3.11防毒面具、塑料手套、橡皮靴及其他防护用品应进行清洁处理.并应定期进行检查试收，使其处 于可用状态。
3.4 GIS发生故障有气体外逸时的安全技术措施
3.4.1室内GlS发生故障有气体外逸吋，全体人员迅速撤离现场，并立即投入全部通风设备。.工作人 员进入漏气设备室或户外设备10 m内，应穿防护服、戴防护手套及防毒面具。
3.4.2在事故发生后15 min之内，只准许抢救人员进入室内。事故发生后4 h内,任何人进入室内应 穿防护服.戴手套，以及戴备冇氧气呼吸器的防毒面具.在室外应站在上风处进行工作。事故后清扫 GIS安装室或故障气室内固态分解物时•工作人员也应采取同样的防护措施。若故障吋有人被外逸气 体侵袭，应立即送医院诊治。
3.5监测保护装置的要求
GlS密度继电器、空气含氧量或SFt,气体浓度检测报警装置以及GIS内部放电故障诊断在线检测 装置（如有）和室内的防火报警装置的校验周期和项目按各自的规定执行。
3.6 GlS解体时作业现场的要求
3.6.1现场安装工作应在无风沙、无雨雪、温度大于5 °C、空气相对湿度小于80%的条件下进行，同时 施工现场应配备有防潮措施.如加装除湿机等。
3.6.2对于安装在户外的GlS,应选择晴好天气，日.风速要小于3级。户内安装的GIS,应保证室内环 境清洁度。每天工作前要打扫现场，使用吸尘器吸除设备和地而上的灰尘杂物.以保证室内清洁。
3.6.3对于户外安装的GIS.所有单元的开盖、内检及连接工作应在可移动防尘房内进行。可移动防尘 房应由GlS制造厂提供。防尘房应满足如下条件：
a） 防尘房应配备除湿装置和空气调节器,内部温度应保持在5笆〜25 °C；空气相对湿度不超过
80%；内部照明不应低于75 Ix0
b） 防尘房内部不准许存在有苍蝇、蚊子等昆虫•洁净度应达到百万级以上。
C）防尘房应能防雨防风，能耐受5级风并加装斜拉钢索固定。
3.6.4作业人员迎入防尘房应符合下列要求：
a） 进入防尘房前.作业人员在过渡房内穿戴防尘服、更换帽和鞋后方可进入防尘房内。
b） 对带入防尘房的物品、工具,在房外预先做清洁处理。备品备件进入防尘房前，要清扫干净其 表面的灰尘和污垢.然后用酒精布将表面擦干净，晾干后方可运进。
C）作业人员每天工作结束后应对防尘房进行保洁工作。
3.6.5对于室内安装的GIS,作业前应在场地洒水清洁并揩净.待空气静置4 h后方可开始施工.检修 时户内门窗应关闭或封堵。
4运行维护的技术要求
4.1 GlS维护项目与周期
4.1.1 GlS维护项目
GlS维护项S应包括下列内容:
a） 巡视检查;
b） 定期检查;
C）临时性检查;
CI）带电检测；
C）解体检修。
4.1.2巡视检查
每天至少1次，如遇特殊工况或恶劣天气,应増加巡视频次。巡视检査是对运行中的GlS设备进 行外观检查.主要检查设备冇无异常情况.并做好记录，如有异常情况应按规定上报并处理。检查应包 括下列内容：
a） 断路器、隔离开关、接地开关及快速接地开关的位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；
b） 检查断路器和隔离开关的动作指示是否正常.记录断路器累积动作次数；
C）各种指示灯、信号灯和带电监测装置的指示是否正常，控制开关的位置是否正确，控制柜内加
热器的工作状态是否按规定投入或切除；
d） 各种压力表和油位计的指示值是否正常；
e） 避雷器的动作计数器指示值是否正常,泄漏电流指示值是否正常；
D 裸露在外的接线端子有无过热情况，汇控柜内有无异常现象（如有无凝露现象、各指示是否正 常等）；
g） 可见的绝缘件有无老化、剥落，有无裂纹；
h） 有无异常声音、异味；
i） 设备的操动机构和控制箱等的防护门、盖是否关严；
j） 外壳、支架等有无锈蚀、损坏•瓷套有无开裂、破损或污秽情况，外壳漆膜是否有局部颜色加深 或烧焦、起皮现象；
k） 各类管道及阀门有无损伤、锈蚀，阀门的开闭位置是否正确•管道的绝缘法兰与绝缘支架是否 l⅛好.伸缩节是否有明显位移；
l） 设备有无漏气（SFG气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油）；
m） 接地端子有无发热现象.接触是否完好.金属外売的温度是否超过规定值；
n） 压力释放装殂有无.异常，其释放出口有无障碍物；
O） GIS室内的照明、通风和防火系统及各种监测装置是否正常、完好；
P） 所有设备是否清洁,标志清晰、完善。
4.1.3定期检查
GlS处于全部或部分停电状态下.专门组织的维修检査。每年进行1次，或按实际情况确定。检查 应包括下列内容：
a） 对操动机构进行维修检查，处理漏油、漏气或缺陷.更换损坏的零部件；
b） 维修检查辅助开关；
C）校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表和动作压力值；
d） 检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂；
e） 检查各种外露连杆的连接情况；
f） 检查接地装置；
g） 油漆或补漆工作；
h） 清扫GIS外壳.对压缩空气系统排污；
i） 例行试验.按GB/T 24846—2018执行。
4.1.4临时性检查
根据GlS设备的运行状态或操作累计动作次数值.依据制造厂的运行维护检査项冃和要求.对GlS 进行必要的临时性检查。检查应包括下列内容：
a） 若气体湿度有明显增加时，应及时检查其原因；
b） 当GlS设备发生异常情况时.应对右怀疑的元件进行检查和处理。临时性检査的内容应根据 发生的异常情况或制造厂的要求确定。
4.1.5带电检测
GlS带电检测的项目包括下列内容：
a） 特高频局部放电检测；
b） 超声波局部放电检测；
C） SF6气体检测，包括红外检漏（有必要时）、分解产物（有必要时）、湿度。
4.1.6解体检修
GlS在运行中发现异常或缺陷应进行有关的电气性能、SE气体分解物、气室密封性能、机构动作 机械特性等试验.根据相应的试验结果.进行必要的解体检修。GIS处于全部或部分停电状态下，对断 路器或其他设备的解体检修.其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定.这类解体检修宜由制造厂 负责或在制造厂指导下协同进行。
a） 断路器在达到制造厂规定的操作次数、开断电流或检修年限时应逬行检修。
b） 检修内容与周期。投运20年后或按制造厂规定并依据设备运行状态应对主冋路元件選行 1次大修。
4.2检修质量保证
检查和检修后的验收应严格执行制造厂和国家（行业）相关标准要求。
4.3 GIS中SF6气体质量监督
4.3.1 SF6气体泄漏监测
根据SF6气体压力、温度曲线来监视气体压力变化.发现异常，应査明原因。并应符合下列规定：
a） 气体压力监测：检查次数和抄表依实际情况而定。
b） 气体泄漏检查周期：
——必要时；
—当发现压力表在同一温度下.相邻两次读数的差值为（）.01 MPa〜0.03 MPa时。
C） SK气体补充气：根据监测各气室的SF6气体压力的结果,对达到报警值的气室，应补充SF6 气体，并做好记录。
4.3.2 SF6气体湿度检测的周期和允许值
SFG气体湿度检测的要求如下：
a） 周期：
1） 新设备投入运行监测1次.若接近注意值,半年之后应再测1次；
2） 新充（补）气48 h之后至2周之内应测量1次；
3） 运行1年后若无异常情况，每年检测1次；
4） 气体压力明显下降时，应定期跟踪测量气体湿度。
b） SE气体湿度允许标准见表1。
表1 SF6气体湿度允许标准
|
气室 |
有电弧分解物的气室 |
无电弧分解物的气室 |
|
交接验收值 |
≤150 1uL∕L |
≤25O μL∕L |
|
运行允许值 |
≤300 1uL∕L |
≤500 μL∕I> |
C） SF6气体湿度测量注意事项：
1） 测量环境温度应为0 °C以上；
2） 测量值应按环境温度20 °C进行折算,大气圧力为101.3 kPa；
3） SF6气体湿度测量所使用的仪器应定期进行校验。
5 SF6气体的质量监督
5.1新气的监督
5.1.1新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、 净重、生产日期和检验报告单。
5.1.2新气到货后一个月内，以不少于每批一瓶抽样.应符合GB/T 12022要求。
5.1.3 GlS充气前，对每瓶SF6气体都应复核湿度.新气的湿度≤0.000 5%（质量分数）。
5.2运行中的SF6气体质量监督
5.2.1 SFG气体检测项日、周期和要求应符合表2的规定。
表2运行中的SF6气体检测项目、周期和要求
|
序号 |
项丨丨 |
周期 |
要求 |
说明 |
|
1 |
湿度/(μL,∕L) 20 °C |
见 4.3.2 a) |
见 4.3.2 b) |
按 GB/T 5832.1、GB/T 5832.2 要求进行 |
|
2 |
纯度（质量分数） |
1.解体检修后 2.必要时 |
|
按GB/T 12022进行 |
|
3 |
电孤分解物 |
必要时 |
|
5.2.2现场取样时应天气晴好，注意避免取样条件对检测结果造成的影响。
5.2.3运行中如需补气，充气前对每瓶SF6气体都应复核湿度；且补气后隔室的湿度不得超过表1 规定。
6解体检修的技术要求
6.1 GlS解体检修的判定与项目
6.1.1 GlS解体检修的判定依据
GIS解体检修判断依据如下：
a） GlS在达到制造厂规定解体检修年限后,应进行解体检修。检修年限可以根据设备运行状况 适当延长；
b） GlS因内部异常或故障引起的检修可以参照本章的冇关要求进行。
6.1.2 GlS解体检修项目的确定
解体检修项冃应根据实际运行状况并与制造厂协商后确定。解体检修项冃的确定町依据以下 因素：
a） 密封圈的使用年限、SF6气体泄漏情况；
b） 断路器的开断次数、累计开断电流、断路器的操作次数、断路器机构的实际运行状况；
C）隔离开关的操作次数；
Cl）其他部件的运行状况；
C） SR气体压力表计、压力开关、二次元器件运行状况。
6.2 GlS解体检修项目
6.2.1断路器
6.2.1.1灭弧室
检查断路器灭弧室，对相关元件、部件进行处理或更换。检查项目如下：
a） 检查引弧触头烧损程度；
b） 检查喷口烧损程度；
C）检查触指磨损程度；
d）检查并清洁灭弧室；
C）更换吸附剂及密封圈；
D 检查调整相关尺寸；
g）发现异常时,应检査合闸电阻.并联电容，绝缘拉杆等运行状况。
6.2.1.2操动机构
检查断路器操动机构，对相关元件、部件逬行处理或更换。检查项目如下：
a） 弹簧操动机构：
1） 检查分、合闸线圈和脱扣打开尺寸及磨损情况；
2） 检查辅助开关切换情况；
3） 检查弹簧疲劳程度；
4） 检查轴、销、锁扣等易损部位,复核机构相关尺寸；
5） 检查缓冲器.更换缓冲器油及密封件；
6） 检査转动、传动部位润滑情况。
b） 液压操动机构：
D检查分、合闸线圈；
2） 检査辅助开关切换情况；
3） 清洗并检查操作阀.更换密封圈；
4） 检查油泉、安全阀是否正常工作；
5） 校核各级压力接点设定值并检查压力开关；
6） 检查预充氮气压力.对活塞杆结构储圧器应检查微动开关，若有漏氮及微动开关损坏应处 理或更换；
7） 液压弹簧机构应检查弹簧储能前后尺寸；
8） 清洗油箱、更换液压油后排气。
6.2.2 SF6气体系统
检查SR气体系统.对相关元件、部件进行处理或更换。检查项目如下：
a） 校验SFH密度继电器、压力表或密度表；
b） 检测GlS气室及管道的泄漏，根据密封件寿命及使用情况更换密封件；
C）测量SF6气体湿度。
6.2.3隔离开关、接地开关和快速接地开关 6.2.3.1检査实际分合位置和触头磨损情况。
8
6.2.3.2检査操动机构.对相关元件、部件进行处理或更换。检査项目如下：
a） 检查分、合闸线圏；
b） 检查辅助开美、微动开关切换情况；
C）气动操作机构检查清洗电磁阀；
d） 检查轴、销、锁扣等易损部位，复核机构相关尺寸；
C）检查转动、传动部位润滑情况。
6.2.3.3隔离开关、接地开关和快速接地开关间的联闭锁功能试验。
6.2.4其他部件
电流互感器、电压互感器、避雷器、出絞套管和带电显示器等其他部件可根据相关规定近行检查和 试验。
6.2.5二次元器件
应对切换开关、继电器、接触器、空气开关、限位开关、端子排和信号指示灯等二次元器件进行检査， 酌情更换。
6.3解体检修的环境条件
GIS的解体检修应在空气相对湿度不大于80%的环境条件下进行，施工现场应有防尘、防潮措施。 户外GlS检修应在晴天进行，检修现场应搭建临时防护棚或设置其他防尘防潮措施。
6.4检修前应制定详细方案
详细核对图纸，根据SFL气室分隔情况及检修要求确定应回收气体或减压的范围及部位、停电的 范围等，特别要注意GIS气体回收或减压的气室内不能有带电部件，工作范围内设备应可器接地。起 重作业应编制起重方案。
6.5抽真空的技术要求
6.5.1吸附剂的安装
吸附剂安装应迅速，选择晴天且相对湿度小的条件下装入吸附剂，且装入吸附剂至抽真空时冋不应 超过30 min；较长的母线筒时间可适当延长，但不得超过5 h.装吸附剂后应立即抽真空。
6.5.2抽真空的顺序及技术要求
抽真空的顺序及技术要求如下：
a） 真空度达到133 Pa开始计算时间.维持真空泵运转至少在30 min以上；
b） 停泵并与泵隔离，静观30 min后读取真空度A ；
C）再静观5 h以上，读取真空度B.⅛B-A≤67 Pa（极限允许值133 Pa）吋抽真空合格，否则应 先检测泄漏点；
CI）抽真空要有专人负责，应防止误操作引起真空泵油倒灌事故；
e） 被抽真空气室附近有高压带电体时，应注意主回路可靠接地，以防止因感应电压引起的GIS 内部元件损坏。
6.5.3对抽真空设备的要求
抽真空设备的技术要求如下:
a） 应选择合适的、能达到133 Pa以下真空度的真空泵；控制抽真空管道的长度，其口径要足够 大，以免影响真空度；
b） 真空泵应设置电磁逆止阀和相序指示灯，不得使用麦氏真空计。
6.6充SF6气体的技术要求
充SR气体的技术要求如下：
a） 向GlS内充气前，每瓶SFti气体都要做微水含量测定；
b） 充气前，充气设备和管路应洁净,无水分及油污，管路连接处无漏气；
C）充气应使用减压阀,充气时应先关闭减压阀，打开气瓶阀门，再打开减压阀充气；
CI）充气时，环境温度较低时可使用加热设备加快充气速度。
6.7解体检修后的试验
6.7.1解体检修后试验的注意事项
GlS在解体检修后应进行试验，注意事项包括如下内容：
a） 应在SF6气体充至额定压力和机构完成储能后方能进行断路器的操作试验。
b） 抽真空过程中禁止逬行回路电阻试验。
C）对于部分停电的GlS进行耐压试验时，试验方案应考虑被试GlS的部分断口可能会承受反向 系统电压。
6.7.2解体检修后试验项目
GIS解休检修后试验项U包括：
a） 绝缘电阻测量；
b） 主冋路耐压试验；
C）元件试验:元件包括断路器、隔离开关、互感器、避雷器等.应按各自标准进行；
d） 主回路电阻测量；
e） 密封试验；
f） 联锁试验；
g） SR气休湿度测量。
6.7.3绝缘电阻测量
应在整体组装完毕，耐压前后进行。主回路用2 50OV及以上电压的兆欧表测屈，其值应不低于制 造厂规定值；低压冋路用2 500 V兆欧表测量，其值不低于2 MQ。
6.7.4 主回路耐压试验
应在设备充入额定压力的SF6气体条件下，按DL/T 555要求进行试验。气室压力不得高于额定 压力0.05 MPaO现场具备条件时，进行局部放电测量。为提高绝缘缺陷检测冇效性•冇条件时开展雷 电冲击试羚。
6.7.5 元件试验
元件包括互感器、避雷器等.应按各自的标准进行。
6.7.6主回路电阻测量
主回路电阻测量可采用下列方法：
a） 当接地开美导电杆与外壳绝缘时.可临时解开接地连接线.利用冋路上的两组接地开关导电杆 合到测量冋路上，用压降法测量.测量电流不小于直流300 ʌ;
b） 若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，可先测量导体外壳的并联电阻和外壳的直流 电阻R】，然后按式（1）换算：
C）主回路的电阻值应满足GB/T 24846—2018中7.1的规定。
6.7.7 密封试验
除大修外，GIS出现SFG气体漏气报警后也应进行本项检测。检测要求按GB/T 11023执行。
6.7.8联锁试验
GlS检修结束，在投运之前应验证电气、机械的（包括气动、液压传动）和其他联锁的动作性能。
6.7.9湿度测量
GIS中的气体湿度应在投运前测定，其值应符合表1的规定。
GB/T 24835-2018
中华人民共和国
国家标准
1 100 kV气体绝缘金属封闭开关设备 运行维护规程
GB/T 24835—2018
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2019年1月第一版
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