ICS 87. 040

G 51

备案号：41890—2013


HG

中华人民共和

化工行业标准

HG/T 4566—2013

环氧树脂底漆

EPOXy resin Primer

2013-10-17 发布

2014-03-01 实施


中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。

本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、浙江天女集团制漆有限公司、抚顺市富美涂料有限 公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、深圳市广田环保涂料 有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、宁波大达化学有限公司、上海开林造漆厂、山东乐化 漆业股份有限公司、中涂化工（上海）有限公司、赫普（中国）有限公司、西安经建油漆股份有限公司、江苏 金宏涂料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏双乐化工颜料有限公司。

本标准主要起草人:周文沛、董月林、张丽慧、袁泉利、师华、胡基如、赖广森、杨群燕、桑舒琦、沈孝 忠、王震宇、苏豪、邢菊红、王克银、卞大荣、毛顺明。

环氧树脂底漆


1范围

本标准规定了环氧树脂底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的常温固化型双组分溶剂型涂料。该涂料主要用于金属、 混凝土等基材表面的封闭及保护。

本标准不适用于含锌粉类、含玻璃鳞片类及沥青类环氧树脂底漆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T

色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

漆膜、腻子膜干燥时间测定法

漆膜耐冲击测定法

色漆和清漆涂层老化的评级方法

色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定


1725

1728

1732

1766


2007

1979

1993

2008


GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

1771—2007

3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

5210 2006色漆和清漆拉开法附着力试验

6682 2008分析实验室用水规格和试验方法

6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

8923. 1涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材


GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T


9271

9274

9278

9286

9750


2008色漆和清漆标准试板

1988色漆和清漆耐液体介质的测定 涂料试样状态调节和试验的温湿度 1998色漆和清漆漆膜的划格试验 涂料产品包装标志


13288. 1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于


评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T 13452. 2 2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T 13491涂料产品包装通则

JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范

3产品分类

本标准根据用途分为金属基材用产品和混凝土基材用产品两类。金属基材用产品中分为通用底漆 和封闭底漆两类;混凝土基材用产品中分为清漆和色漆两类。

4要求

表1金属基材用产品指标

项 目

______________指 标

通用底漆

封闭底漆

容器中状态

________搅拌混合后无硬块,呈均匀状态________

不挥发物含量/%              ≥

55

一

干燥时间/h

表干                  ≤

实干                  ≤

4

24

涂膜外观

正常

弯曲试验∕mm

2

—

耐冲击性/cm

50

—

划格试验（间距1 mm）/级           ≤

1

耐盐水性（浸入3 %NaCl溶液中168 h）

无异常

--

耐盐雾性（120 h）

划线处单向锈蚀＜2. 0 mm,未划线 区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

—

4.2混凝土基材用产品指标应符合表2要求。

表2混凝土基材用产品指标

项 目

指 标

清漆

色漆

容器中状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状态________

不挥发物含量/%              ≥

—

55

干燥时间/h

表干                  ≤

实干                  ≤

4

24

涂膜外观

正常

附着力/MPa                  2

-•

1.5

耐碱性[浸入饱和Ca（OH）2溶液中360 h]

无异常

耐水性（360 h）

无异常

5试验方法

5.1取样

除另有商定,产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验样板的状态调节和试验环境

除另有商定外,制备好的样板,应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、耐弯曲性、耐冲击性、划格试验、附着力应在GB/T 9278规定的条件下进行 测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

2

5.3试验样板的制备

5. 3.1底材的选择和处理方法

除另有商定外,试验用马口铁板、钢板、铝板应符合GB/T 9271 -2008的要求；C30混凝土应符合 JTJ 275-2000中的规定。钢板处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行，马口铁板的处理按 GB/T9271 2008中4. 3的规定进行,铝板的处理按GB/T 9271-2008中6. 2的规定进行。需进行喷 砂处理的钢板,其除锈等级达到GB/T 8923. 1中规定的Sa2必级,表面粗糙度达到GB/T 13288. 1中 规定的中级，即砂粒磨料Ry(60〜IoO) μmo

采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法,应在试验报告中注明。

5. 3.2制板要求

5. 3. 2.1金属基材用涂料产品制板要求

除另有商定外,按表3的规定制板,施涂方式为刷涂或喷涂。漆膜厚度的测定按GB/T 13452. 2-2008的规定进行。

表3制板说明

检验项目

底材类型

底材尺寻 ∕mm

漆膜厚度 /卩m

涂装要求

通用底漆

干燥时间、涂膜外观、 弯曲试验、耐冲击性

马口铁板

120X50X(0. 2—0. 3)

25±3

施涂一道，除干燥时间 外,其余项目养护48h

划格试验

钢板

150X70X(0. 45—0. 55)

25 士 3

施涂一道，养护48 h

耐盐水性、耐盐雾性

喷砂钢板

150X70X(3 〜5)

90±10

-施涂两道，每道间隔

24h,养护7d

封闭底漆

-干燥时间、涂膜外观、

划格试验_______

铝板或商定

150X70X3

20±3

-施涂一道，除干燥时间 外,其余项目养护48 h

5. 3. 2. 2混凝土基材用涂料产品制板要求

除另有商定外,按表4的规定制板。漆膜厚度的测试按GB/T 13452. 2—2008的规定进行。

表4制板说明

检验项目

底材类型

~底材尺寸~ ∕mm

刷涂量或

漆膜厚度

涂装要求

清漆

干燥时间、涂膜外观、 耐水性、耐碱性_____

C30混凝土

100X100X100

(200±10) g∕mz

-刷涂一道，除干燥时 间外,其余项目养护7d

色漆

干燥时间、涂膜外观、 耐水性、耐碱性、附着力

C30混凝土

100X100X100

(50±5) μm

(以马口铁板上 的厚度计)

喷涂一道，除干燥时 间外,其余项目养护7d

5∙4操作方法

所用试剂均为化学纯及以上,所用水均为符合GB/T 6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预 先调整到试验温度。

5. 4.2容器中状态

打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合 后无硬块,呈均匀状态气主剂和固化剂应分别测试。

5. 4.3不挥发物含量

将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后,按GB/T 1725 2007的规定进行。烘烤温度为(120士

3

2) °C ,烘烤时间为1 h,试样量约2 gɔ

5. 4.4干燥时间

表干按GB/T 1728 1979中乙法的规定进行，实干按GB/T 1728-1979中甲法的规定进行。

5. 4.5涂膜外观

在散射日光下目视观察制备好的样板,如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态， 则评为“正常”。

5. 4.6弯曲试验

按GB/T 6742 2007的规定进行■

5. 4.7耐冲击性

按GB/T 1732 1993规定进行。

5. 4.8划格试验

按GB/T 9286 1998规定进行。

5.4.9附着力

按GB/T 5210 2006的规定,采用直径为20 mm的试柱。

5. 4. 10耐盐水性

按GB/T 9274 1988中甲法进行。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干,在散射日光下目视 观察,如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766 2008进行描述。

5. 4. 11耐碱性

将制备好的试件涂层面朝上半浸入饱和氢氧化钙溶液中，涂层面在液面上5 mm,在规定的试验时 间后取出目视观察,如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如 出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008进行描述。

5. 4. 12耐水性

将制备好的试件涂层面朝上半浸入水中，涂层面在液面上5 mm,在规定的试验时间后取出目视观 察,如三块试件中有两块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病 态现象按GB/T 1766 2008进行描述。

按GB/T 1771 2007的规定,在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。

6检验规则

6. 1.2出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、划格 试验。

6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式 检验。

6.2检验结果的判定

6. 2. 1检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。

7标志、包装和贮存

按GB/T 9750的规定进行。

4

7.2包装

按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

7.3贮存

产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示。

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中华人民共和国

化工行业标准

环氧树脂底漆

HG/T 4566—2013 出版发行:化学工业出版社

（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码IOoOlI） 化学工业出版社印刷厂

88Omm× 1230mm 1/16 印张 K 字数 11 千字 2014年2月北京第1版第1次印刷 书号.155025 ・ 1577

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