ICS 23∙ 020. 30

J 74

中华人民共和国国家标准

GB 5100—2011

代替 GB 5100—1994,GB 17673—1999

钢质焊接气瓶

WeIded Steel gas CyIinderS

(ISO 4706 ： 1989 ,Refillable Welded Steel gas CyIinderS,NEQ)

2011-07-20 发布

目 次

-Λ∕* ⅝ *                                                                                                                                                                                                                   TTr

刖言

2规范性引用文件

3术语和定义、符号

4 基本参数

5技术要求

6 试验方法

7检验规则

8标志、包装、运输、贮存

9 出厂文件.........

附录A （规范性附录）对盛装液化丙烯、液化丙烷钢瓶的特殊要求

附录B （资料性附录）产品合格证

附录C （资料性附录）批量检验质量证明书  本标准的全部技术内容为强制性。

本标准按照GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准代替GB 5100—1994«钢质焊接气瓶》和GB 17673-1999«液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶》。

1994和GB 17673-1999相比较，主要增加和更改了以下内容:

扩大了标准的适用范

修改了对材料的要求；

修改了公称工作压力的选取规定；

增加了对钢瓶上开孔位置的限制；

增加了对凸面受压封头的钢瓶的要求和限制;

增加了疲劳试验的要求； 增加了焊接工艺评定的覆盖范围;

——细化了对钢瓶热处理的要求。

本标准使用重新起草法参考了 ISO 4706:1989«可重复充装的钢质焊接气瓶》，与ISO 4706： 1989 一致性程度为非等效。本标准中水容积不大于150L的钢质焊接气瓶的技术内容对应于国际标准

ISO 4706:1989«可重复充装的钢质焊接气瓶》。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提岀并归口。

本标准负责起草单位：常州蓝翼飞机装备制造有限公司。

本标准参加起草单位:北京天海工业有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容 器有限公司、江苏玉华容器制造有限公司。

本标准主要起草人:叶勇、刘守正、林志民、张保国、裘维平、张而立、黄玉华。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB 5100—1985、GB 5100—1994；

GB 17673—4999。

钢质焊接气瓶

本标准规定了钢质焊接气瓶（以下简称“钢瓶”）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存等。

本标准适用于在正常环境温度一40 °C〜60 °C下使用的、水压试验压力不大于12 MPa（表压）、公 称容积为1 L〜1 000 L可重复充装低压液化气体及其与压缩气体的混合物的钢瓶。

本标准也适用于重复充装GB 11174规定的工业用液化石油气的钢瓶及溶解乙焕气瓶的瓶体。

2规范性引用文件

GB 7144气瓶颜色标志

GB 8335气瓶专用螺纹

GB/T 9251气瓶水压试验方法

GB/T 9252气瓶疲劳试验方法

GB 11174液化石油气

GB/T 12137气瓶气密性试验方法

GB/T 13005 气瓶术语

GB 14193

GB 15383

GB 15385

GB 17925

JB/T 4730.1〜4730. 6 承压设备无损检测

JJG 14非自行指示秤检定规程

3术语和定义、符号

• 3. 1 术语和定义

GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. L 1

批 batch

指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。

3. 1.2

钢瓶主体 main body Of the Cylinder

指钢瓶由封头和筒体或由两个封头组成的部分。

• 3.2 符号

下列符号适用于本文件。

封头曲面与样板间隙

J mm；

最小直径差

mm

mm

MPa；

黄截面最 高度，mr

L J mm 高度,

K：封头形状系数

/：样板长* > mm ； 如钢瓶主休长度，

弯轴直合试】

P：公称工作

Pb ：钢瓶实测爆破

Fm水压试验压力

厂:封头过渡区转角内

Rl:屈服应力或常温下材料屈

R ：封头球面部分内半径,mm

A :试样断后伸长率，％ ； Ag ：冲击吸收功,J;

b：焊缝对口错边量，mm c：封头表面凹凸量，写m a ：弯曲试验的弯轴育径 D：钢瓶公称 D：钢瓶内身 D。：钢瓶外至 e：钢瓶筒 E：对接膺 农封头直

标准规定的抗拉强度，MPa；

RnM实测抗拉强度，MPa； S：钢瓶主体设计壁厚,mm；

Si ：筒体设计壁厚，mm；

S₂ :封头设计壁厚，mm；

Sh ：试样厚度，mm；

Sk ：拉力试样焊缝宽度，mm；

&：钢瓶主体名义壁厚,mm；

V：公称容积,L；

∆H₁:封头内高度（H_l+h）公差，mm；

如焊缝系数;

基本参数

• 4. 1公称容积和公称直径

钢瓶公称容积V和公称直径D的推荐值按表1规定_O

表1

• 4.2 公称工作压力和水压试验压力

• 4.2. 1公称工作压力

对于盛装低压液化气体和压缩气体混合物的钢瓶,其公称工作压力指温度为60 °C时瓶内气体压力 的上限值;盛装低压液化气体的钢瓶,其公称工作压力不得小于其所盛装介质在60°C时的饱和蒸汽压; 盛装有毒和剧毒危害的液化气体的钢瓶,其公称工作压力的选用应适当提高。

低压液化气体60 °C时的饱和蒸汽压值按GB 14193或相应气体标准规定。

• 4.2.2 水压试验压力

盛装压缩气体和液化气体的钢瓶。其水压试验压力不得小于公称工作压力的1. 5倍;盛装溶解乙 块气体的钢瓶,其水压试验压力为5.2 MPa_O 5技术要求

• 5. 1材料一般规定

  5. 1. 1

  性能。

  5. 1.2

  5. 1.3

  5. 1.4

  5. 1.5

  
  

用于制造钢瓶主体的材料，必须釆用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接

钢瓶主体应釆用同一牌号的材料制作。

与钢瓶主体焊接的所有零部件,必须釆用与钢瓶主体材料的焊接性能相适应的材料。 所釆用的焊接材料焊成的焊接接头,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。 材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准的规定,并必须有质量合格证明书。

• 5. 2化学成分

钢瓶主体材料的化学成分（熔炼分析），应符合表2规定。对含有添加微量合金元素的钢材,其含量 应符合表3规定。

表2

单位为质量百分数

表3                  单位为质量百分数

5.3力学性能

5. 3. 1当钢瓶主体名义壁厚S_n≥6 mm时,其主体材料的常温冲击吸收功AkV应符合表4的规定。

5. 3.2当钢瓶主体名义壁厚S_n≥6 mm,且在等于或低于一20 °C的环境温度下使用时,若按一20 °C时 钢瓶内压力计算的瓶体周向应力大于常温下材料标准屈服点的1/6,则钢瓶主体材料应做一40 °C低温 冲击试验,其冲击吸收功AkV应符合表4规定。

• 5. 3. 3钢瓶主体材料的屈强比(Rel7 Rm)应不大于0. 8_o

5. 4设计一般规定

5.4. 1钢瓶主体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力。

5.4.2钢瓶主体的组成最多不超过三部分，即纵焊缝不得多于一条,环焊缝不得多于两条。

5.4.3钢瓶封头的形状应为椭圆形［见图Ia)］,碟形［见图Ib)］或半球形，椭圆形和碟形封头的直边高 度兀规定如下：

• a) 当名义壁厚S_n≤8 mm时,直边高度Λ≥25 mm；

• b) 当名义壁厚S_tl>8 mm时，直边高度λ≥40 mm_O

  
  
  
  
  
  

  a) H_i≥0.2P_i

  
  

b) Λ_i≤D_i r≥0. IDi

5. 4. 4对于盛装溶解乙族气体且公称容积不大于25 L钢瓶,可采用凸面承压封头。

1.3

式中，焊缝系数夕规定如下：

• a) 当采用焊缝系数¢=1. 0时,钢瓶的每条对接焊缝均应进行100%射线检测;

• b) 当釆用焊缝系数夕=0. 9时,对钢瓶进行局部射线检测。

焊缝射线透照的方法及检测要求按5.13. 2的规定。

5. 5. 2封头设计壁厚S₂按公式(2)计算,并向上圆整,保留一位小数。

S₂ = SI ∙ K                 .............................. ( 2 )

式中：

S——当¢ = 1. O时按公式(1)计算出的S值； *■

K——封头形状系数,对标准椭圆封头(Hi = O.25Di),K=I,其他封头由图2(适用于比值H_l∕D_i

在0. 20-0. 25之间)、图3(适用于比值HJD_I在0. 25〜0. 50之间)查出。

K

3

5.5.3筒体设计壁厚S和封头设计壁厚S?的最小值应满足以下的规定: 当 DiVlOO mm 时： SlmiIl =^zS₂min=^zl. 1 mm； 当 100 mm≤D_i≤150 mm 时： SI_rnin = S2min = l. l÷0. OO8(JDi — IOO)mm 当 D_i≥150 mm 时：

SImin = S2min = (D∕25O)+O∙ 7 mm 且不小于 2. 0 mm_o

5. 5. 4凸面承压封头的设计厚度至少应为2Sι O

5.5.5在确定钢瓶筒体和封头的名义壁厚时,应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。钢瓶

筒体和封头的名义壁厚取值应相等(凸面承压封头除外)。

5. 5.6钢瓶主体名义壁厚即为钢瓶筒体的名义壁厚。

5.6开孔

5.6. 1不允许在筒体上开孔。在封头上开孔时，沿封头的轴线垂直方向测量孔边缘与封头外圆周的距

离不宜小于瓶体外直径的10%。

5.6.2开孔均应考虑补强，补强方法駢算参照GB 150的相关程定或采用有限元分析法进行。补强

5.7焊接接头

瓶，以不多于50只为一批。

5. 10焊接工艺评定 5. 10. 1钢瓶制造单位,在生产钢瓶之前,或需要改变钢瓶主体材料、焊接材料、焊接工艺时，均应进行 焊接工艺评定。

5. 10.2焊接工艺评定可以在焊接评定试板上进行,也可以直接在钢瓶上进行。进行工艺评定的焊缝, 应能代表钢瓶纵、环焊缝的对接焊缝，凸面承压封头与筒体连接的角焊缝或搭接焊缝，以及塞座、阀座与 钢瓶主体焊接的角焊缝。

5.10. 3对接焊缝的焊接工艺评定试板应经外观检查和100%射线检测，检测结果应符合5.12和5.13 的规定;角焊缝试件应经外观检查并符合5.12的规定。

5. 10.4对接焊缝试样应进行拉伸、弯曲试验，当钢瓶主体名义壁厚S_n≥6 mm时，还应进行常温冲击 试验。当钢瓶符合5. 3. 2的规定时，则应改做一40 °C低温冲击试验。角焊缝试样应进行宏观侵蚀 检验_O

5. 10.5对接焊缝试样制作按5. 23的规定。

5. 10.6角焊缝及搭接焊缝试样的制作:将角焊缝及搭接焊缝试件（一般为管板角焊缝试件）等分切取 4块试样,焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部；每块试样取一个面进行宏观侵蚀检验,任意 两检验面不得为同一切口的两侧面。

5. 10.7

a）

b）

5. 10.8 5. 11焊接的一般规定 5.11.1钢瓶的焊接工作,必须由持有有效的“特种设备作业人员证”的焊工承担。施焊后,对于钢瓶主 体名义厚度S_n≥6 mm的钢瓶,应在所焊之焊缝附近的适当位置打上焊工钢印，并有可跟踪的记录。当 有特殊要求时可按图样规定。

5. 11.2

"τ* H * 工乙。

5. 11.3

缺陷。

5. 11.4

件的温度低于0 °C时,应在开始施焊的部位预热。

5. 11.5施焊时,不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板,板长不得小于IOOmm,去除引、 熄弧板时,应釆用切除的方法,严禁使用敲击的方法,切除处应磨平。

5. 12焊缝外观 5. 12. 1钢瓶主体对接焊缝的余高为O mm~3. 5 mm,同一焊缝最宽最窄处之差不大于4 mm_O

5. 12.2阀座、塞座角焊缝的几何形状应圆滑过渡至母材表面。

5. 12.3瓶体上的焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突 变,焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。

5. 13焊缝射线透照 5. 13. 1从事钢瓶焊缝射线和X射线实时成像检测人员，必须持有有效的“特种设备无损检测人员资

格证书”。

5. 13.2钢瓶主体对接焊缝应进行射线检测。釆用焊缝系数放=1设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝 均必须进行100%射线检测。采用焊缝系数敢=0.9设计的钢瓶,对于只有一条环焊缝的按生产顺序每 50只抽取一只（不足50只时,也应抽取一只）进行焊缝全长的射线检测；对于有一条纵焊缝，两条环焊 缝的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝均必须进行不少于该焊缝长度的20%的射线检测。

5. 13.3射线透照的部位应包括纵、环焊缝的交接处。

5. 13.4焊缝射线检测按JB/T 4730进行,射线检测技术等级不低于AB级;对于采用X射线实时成像

检测的按GB 17925的规定。焊缝接头质量等级不低于II级。

5. 13.5未经射线透照的钢瓶主体对接焊缝质量也应符合5. 13.4的要求。如经复验发现仅属于气孔

超标的缺陷，可由钢瓶制造单位和用户协商处理。

……亠- -…•…∙

5.14 焊缝返修

5. 14. 1焊缝返修应写評呈与跡返修工艺进行。返修部位应重新按熊4进行外观和射线 检测合格。/ /

5. 14.2焊缝同，呼癥修次数,不宜超过两次。若超过时，每次返修均须變薛术盘负责人批准。

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¾ ¾

5. 15筒体

卷焊时，钢板的轧制方向应与筒体的壬 截面最大最小直径差e不大于0. OID 对口错边量。不大于0.1S_n（见图5）_o

6）七用长度I为0. 5D₁但不犬［于300 mm

样板

图5                                   图6

5. 16封头

5. 16. 1封头必须用整块钢板制成。

5. 16. 2封头的形状与尺寸公差不得超过表5的规定,符号见图7所示。

表5                      单位为毫米

5. 16.3封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚与腐蚀裕量之和;对于不含钢印的封头曲面部分,其

值不得小于封头设计壁厚值的0. 9倍与腐蚀裕量之和口 5.16.4封头直边部分不得存在纵向皱折。

5. 17未注公差尺寸的极限偏差

未注公差线性尺寸的极限偏差按GB/T 1804的规定,具体要求如下:

a） 机械加工件不低于m级；

b） 非机械加工件不低于V级。

5. 18 组装

5. 18. 1钢瓶的各零件在组装前,均应经检查合格,且不准进行强力组装。

5. 18. 2封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b和棱角高度E不得超过表6的规定，检查尺的长度应 不小于300 Inm_O

单位为毫米

5.18.4附件的组装应符合图样的规定。

5. 19表面质量

钢瓶外表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5 mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应 进行修磨,修磨处应圆滑,其壁厚不得小于设计壁厚与腐蚀裕量之和_o

5.20热处理 5. 20. 1钢瓶瓶体在全部焊接完成并检验合格后,必须进行整体正火或消除应力的热处理,不允许局部 热处理。不应采用感应加热炉进行热处理。

5. 20. 2热处理应严格按工艺执行,并具备自动记录装置。

5. 20. 3热处理结果应记入产品质量证明书。

5.21容积和重量

5.21. 1钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150 L的钢瓶,其实测容积可用 公称容积代替,但不得有负偏差。

5.21.2钢瓶制造完毕后应逐只进行净重的测定。

5. 22水压试验和气密性试验 5.22.1钢瓶水压试验应在热处理后进行。水压试验压力按4.2确定。在水压试验压力下保压时间对 公称容积小于或等于150 L的钢瓶至少为30 s,对公称容积大于150 L的钢瓶为1 min-3 min,并使瓶体 充分膨胀。观察钢瓶不得有宏观变形、渗漏,压力表不允许有回降现象°试验完毕后立即把水放净，并 进行干燥处理。

5. 22. 2钢瓶气密性试验必须在水压试验合格后进行。低压液化气钢瓶的气密性试验压力为公称工作 压力，溶解乙焕气钢瓶的气密性试验压力为3 MPa_o在试验压力下保压1 min-3 min,被试钢瓶不得有 泄漏现象。

5. 22. 3如果在水压试验和气密性试验中发现焊缝上有泄漏,可按5.14的规定进行返修。钢瓶焊缝进 行返修后,应重新进行整体热处理。

5. 22. 4

• a)

• b)

C)

5. 22. 5

5.23. 1对公称容积小于或等于150 L的钢瓶,应按批在热处理后抽取样瓶进行力学性能试验和爆破 试验。试验用钢瓶必须是经射线检测和逐只检查合格且未经水压试验的钢瓶。

5. 23. 2对公称容积大于150 L的钢瓶,可按批制备产品焊接试板进行力学性能试验。

5.23.3在钢瓶瓶体上进行力学性能试验时,对于由两部分组成的钢瓶,试验取样部位按图8。对于由 三部分组成的钢瓶,试样取样部位按图9。对于封头凸面承压的钢瓶,试验取样部位按图IO_O

5.23.4采用产品焊接试板进行力学性能试验时,产品焊接试板应和带试板的钢瓶在同一块钢板(或同 一炉批钢板)上下料,作为该钢瓶纵焊缝的延长部分,与纵焊缝一起焊成,并与该钢瓶同一炉热处理。试 板应打上该钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和ιoo%的射线检测，并符合

5.12和5.13的规定,焊接试板上,其试样的取样位置按图Il_o

5∙23∙5试样截面的焊缝断口不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷•

注：X表示焊缝。

1件横向背弯试样

50

11

力学性能试验结果应符合如下规定：

钢瓶主体母材的实测抗拉强度Rma不得小于母材标准规定值的下限，伸长率A不小于表7的 规定。对于封头凸面承压的钢瓶,其主体母材的实测抗拉强度Rm可按制造厂的保证值规定, 其值应在钢瓶设计图样中注明_O

mm

注：S_n<3 mm时,釆用20 mm×80 mm矩形横截面非比例I夜样;

形横截面比讐巔婉M

>410

容积变形率/%

5.24涂敷

钢瓶经检查合格,应清除表面油污、锈蚀、氧化皮、焊接飞溅物，并在保持干燥的情况下，方可

钢瓶表面不允许涂抹任何填充物。

钢瓶的颜色标志应符合GB 7144的规定。

6试验方法

• 6. 1材料验证试验

钢瓶主体材料化学成分和力学性能的验证试验,按其材料标准规定的方法取样分析和试验。

6.2焊接工艺评定试板力学性能试验

• 6.2. 1按5.10. 2要求,从焊接工艺评定试板（尺寸参照图11）±截取样坯时,试板两端舍去部分不少

于50 mm,样坯一般用机械加工方法截取。采用火焰切割时,必须除去热影响区。从钢瓶上用火焰切

割截取样坯时（截取位置参考图8和图9）,试样上不得留有热影响区。

6.2.2焊接工艺评定用的焊接接头试样数量规定如下：拉力试样2件，横向弯曲试样4件（面弯、背弯

各2件），冲击试样6件（焊缝、热影响区各3件）。

6.2.3试样上的焊缝的正面和背面,均应进行机械加工,使其与母材齐平，对于不平整的试样，可以用 冷压法矫平。

6.2.4拉力试样按图12制备,拉伸试验按GB/T 228进行。

单位为毫米

6.2.5弯曲试样宽度为25 mm,弯曲试验按GB/T 232进行。试验时,应使弯轴轴线位于焊缝中心，两 支辐面间的距离应做到试样恰好不接触辐子两侧面（见图13）,弯曲直径d和试样厚度S_h的比值处应 不超过表9的规定,弯曲角度应符合5. 23.6的规定。

表9

• 6. 2. 6冲击试样的尺寸应符合5. 3.盅表4的规定。焊缝冲击苓样的缺口牺线应垂直于焊缝表面。热 温冲击试验按GB/T 229进行。

  .应蜡母材热影响区最严重区域J常温冲击或低

  JBf

  ■

  ,

  
  
  
  
  

ɪ ⅜

6.3 焊缝射线检测  ■■------------------- .-

钢瓶主体纵、环焊缝射线检测按JB 4730或GB 17925的规定。透照僵盧应佛 5. 13.3规定的部 位,其他部位由射卷離测关案一或质量检验人员确定。

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6.4母材和焊接接头力学性能试验

• 6.4. 1从钢瓶主体上截取试

• 6.4. 1. 1由两部分组成的钢瓶主体,从圆柱形筒体部分沿纵向截取母材拉力试样一件，如果筒体部分 长度不够,则从封头凸形部分切取。从环焊缝处截取焊接接头的拉力、横向面弯及背弯试样各一件 （图 8）_o

• 6. 4. 1.2由三部分组成的钢瓶主体,母材拉力试样离纵焊缝180°沿纵向从圆柱形筒体部分切取一件,

从任一封头凸形部分截取一件。从纵焊缝处截取拉力、横向面弯和背弯试样各一件。如果环焊缝和纵 焊缝采用不同的焊接方法（或焊接工艺），则还应从环焊缝处截取同样数量的试样（见图9）。

• 6.4. 1.3当需要从钢瓶主体上截取冲击试样时,其样坯可在接近其他试样规定部位截取。

• 6.4. 1.4对于封头凸面承压的钢瓶,沿纵向截取母材拉力试样一件（见图10）。同时对筒体与封头连

接的环向角焊缝或搭接焊缝,截取宏观侵蚀试样一件。

6.4.2从产品焊接试板上截取焊接接头试样：拉伸试样2件、横向面弯和背弯试样各一件、冲击试样

（缺口位于焊缝中心）3件。试板的尺寸和样坯的截取部位见图9₀

6.4.3从钢瓶主体上或从产品焊接试板上截取样坯方法，应符合6.2.1的规定。

• 6.4. 4焊接接头试样的加工应符合6. 2. 3的规定。

6.4.5母材拉力试样的制备和试验应符合GB/T 228的规定。

6.5重量和容积的测定 6.5.1釆用称量法测定钢瓶的重量和容积。重量单位为千克(kg),容积单位为升(L)。

6.5.2称量应使用最大称量为实际称量1.5-3. O倍的衡器,其准确度等级应符合JJG 14的皿级,周 检期不应超过三个月O

6.5.3重量和容积测定应保留三位有效数字,其余数字对于重量应进1,对于容积应舍去,示例如下：

实测净重和容积   L 065     10.65

重量应取为      L07     10.7

容积应取为      L 06     10.6

6.6钢瓶主体壁厚测量

钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。

6.7水压试验

钢瓶水压试验按GB/T 9251的有关规定进行,试压时应控制泵的小时进水量不超过钢瓶容积的5 倍,缓慢地升至试验压力。

6.8气密性试验

钢瓶气密性试验按GB/T 12137的有关规定进行。

6.9爆破试验

钢瓶爆破试验釆用水压,其方法按GB 15385的要求进行,并应遵循下列规定：

试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5 °C；

试验系统不得有渗漏，不得存留气体；

试验时必须用两个量程相同、且量程为预期爆破压力的2. 0倍〜3. O倍,精度不低于L 6级的

压力表,其周检期不得超过一个月；

试压泵每小时的送水量不应超过钢瓶水容积的5倍；

试验时应有可靠的安全措施。

进行爆破试验前,应先按6.5的规定测定钢瓶实际容积。

进行爆破试验时,先按GB/T 9251的外测法试验或内测法试验确定在水压试验压力P_h下的钢

=

¹ I M ■

■ ， ■

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6.10外观检查

用目测检查钢瓶表面、焊缝外观、标志及其附件。

7检验规则

• 7. 1材料检验

• 7. 1. 1钢瓶制造单位应按6. 1规定的方法对制造钢瓶主体的材料,按炉罐号进行成品化学成分验证分

析,按批号进行力学性能验证试验。成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差,应符合该材料 标准的规定。

7.1.2验证分析试验结果,应符合5.1.5和5. 2的规定。当钢瓶主体名义壁厚等于或大于6 mm时, 冲击试验应符合5. 3的规定。

7.2逐只检验 7. 2. 1钢瓶逐只检验应按表10规定的项目进行。

7. 2.2采用焊缝系数夕=0.9设计的钢瓶,对于有一条纵焊缝、两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于 其纵、环焊缝相应长度总长20%的射线检测，如发现超过标准规定的缺陷，应在该缺陷两端各延长该焊 缝长度20%的射线检测，一端长度不够时,在另一端补足,若仍有超过标准规定的缺陷时,则该钢瓶的 该条焊缝应进行100%的射线检测。

7.3批量检验

• 7.3. 1抽样规则 7. 3. 1. 1对于公称容积小于或等于150 L的钢瓶,从每批钢瓶中抽取力学性能试验和爆破试验瓶各 —只。

7. 3. 1. 2对于公称容积大于150 L的钢瓶,按5. 23.4的要求随同产品做一块产品焊接试板进行力学 性能试验。

7.3.2批量检验项目

• 7. 3. 2. 1钢瓶批量检验项目按表IO规定。

7. 3. 2. 2对于只有一条环焊缝,并采用焊缝系数© = 0.9设计的钢瓶,按生产顺序每50只抽取一只（不 足50只时应抽取一只）进行焊缝全长的射线检测。

• 7.3.3 复验规则

7. 3. 3. 1在批量检验中，如有不合格项目，应进行复验。

7. 3. 3. 2批量检验项目中，如有证据证明是操作失误或试验设备失灵造成试验失败,则可在同一钢瓶 （必要时也可在同批钢瓶中另抽一只）或原产品焊接试板上做第二次试验。第二次试验合格，则第一次 试验可以不计°

7. 3. 3. 3对于按7. 3.1.1进行射线检测的钢瓶，当焊缝全长的射线检测不合格时,应在同一生产顺序 50只中，再抽取二只钢瓶进行焊缝全长的射线检测,若仍不合格,则应逐只进行焊缝全长的射线检测。

7. 3. 3.4公称容积小于或等于150 L的钢瓶进行的力学性能试验或爆破试验不合格时,应按表11的 规定进行复验,复验钢瓶在同批中任选。

表10

表10 （续）

注：钢瓶主体壁厚的批量检验数量为该批钢瓶总数的5%,且不少于3只,

表11

注：M——力学性能试验_s>

B——爆破试验,

7.3.3.5按7.3.3.4复验仍有一只以上钢瓶不合格时,则该批钢瓶为不合格。但允许对这批钢瓶进行 修理,清除缺陷后再重新热处理,并按7. 3的规定,作为新的一批重新检验。

7. 3. 3. 6公称容积大于150 L的钢瓶,其产品焊接试板力学性能试验如有不合格的项目，经加倍复验 仍不合格时,允许从该批钢瓶中任选一只，按6. 4.1. 2的规定截取试样重做试验,如还有不合格的项目， 则这批钢瓶为不合格。但允许重新热处理,按6.4. 1. 2的规定做为新的一批重新检验。

7.4型式试验

对每一种新的设计,制造单位应提供一批至少30只钢瓶供型式试验。

型式试验的项目要求：

对于公称容积小于或等于150 L的钢瓶：

1）

2）

3）

对于公称容积大于150 L的钢瓶,应按5. 23.4的要求制作一块产品焊接试板,按6. 4. 2进行 力学性能试验.试验结果应符合5. 23的要求。

型式试验应经授权的检验机构认可,并出具型式试验报告。

与现有经过型式试验认可的设计相比，当出现以下情况时,应重新进行型式试验：

钢瓶主体材料发生变化；

钢瓶主体设计壁厚改变超过10%以上；

开孔数量增加或开孔位置发生变化,或开孔数量、位置不变,但开孔内径增加超过100% ； 封头形状发生变化；

钢瓶水容积变化超过30%以上；

钢瓶主体焊缝（筒体纵焊缝、封头与筒体连接的环焊缝）焊接接头设计发生变化； 钢瓶的成形、焊接、热处理工艺发生了变化。

8标志、包装、运输、贮存

• 8. 1钢瓶上的钢印标志内容、位置和要求,应符合相关法规和钢瓶设计图样的规定,用于盛装剧毒介质 的钢瓶,应用汉字标明介质名称。钢印标志中钢瓶主体设计壁厚,应标志筒体或封头设计壁厚两者中较

  II

  
  

  厚的壁厚。

  
  

8.2出厂钢瓶的包装,应根据与用户签订的协议中关于包装的要求进行,如用户无要求时,则按制造单

位的技术规定进行。

8.3钢瓶在运输和装卸过程中，要防止碰撞、划伤和损坏附件。

8.4钢瓶应存放在没有腐蚀气体,并通风、干燥、不受日光曝晒的地方。

9出厂文件

• 9. 1出厂的每只钢瓶,均应附有产品合格证,产品合格证所记入的内容应和制造单位保存的生产检验 记录相符,产品合格证的格式和内容参见附录B_O

9.2出厂的每批钢瓶,均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验 质量证明书的复印件给用户，批量检验质量证明书的格式和内容参见附录C_o

9. 3制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件（或正本），保存时间应不少 于7年。

附录A （规范性附录） 对盛装液化丙烯、液化丙烷钢瓶的特殊要求

A. 1安全泄放装置

A. 1. 1用于盛装液化丙烯、丙烷的钢瓶应装设安全阀式安全泄放装置,其排放能力应足以保证钢瓶的 安全。

A. 1.2 安全阀的开启压力及回座压力应符合表A.1的规定。

表A. 1                        单位为兆帕

主要技术数据

部分组成）

使用说明

钢瓶简图

三部

附录C

（资料性附录） 批量检验质量证明书

注：规格要统一，表心尺寸推荐为150 mm×1OO mm_O

MPa

MPa

MPa

2试验瓶的测量

3钢瓶主体材料化学成分/%

4焊接材料

试验用瓶（V>15O L时,指带试板的瓶）

返修1次处,返修2次处,返修3次处。

7力学性能试验

8水压爆破试验(V≤150 L)

9试验瓶(V≤150 L)爆破位置和形状简

质量检验员专用章

钢质焊接气瓶

GB 5100—2011

中国标准出版社岀版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045 网址 WWW∙ spc. net. Crl

电话：68523946 68517548

各地新华书店经销 开本880X1230 1/16 印张2.25 字数60千字

2012年1月第一版2012年1月第一次印刷

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书号：155066 • 1-43586 定价 33.00 元

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