ICS 75J80.10

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中华人民共和国国家标准

GB/T 20174—2019 代替 GB/T 20174—2006

石油天然气钻采设备钻通设备

PetrOleUm drilling and PrOdUCtiOn equipment— DriII-through equipment

2019-03-25 发布

2019-10-01 实施

国家市场监督管理总局传布屮国国家标准化管理委员会发布

増加了设计确认试验内容，如：如井筒压力为零时低压密封最低操作压力试验（见5.7.3.1.1）、带井压时低压密封最低操作压力试验（见5.7.3.1.2）、剪切直径设计范围试验（见5.7.3.4.2）.偏心剪切试验（见5.7.3.4.3）、侧向力剪切试验（见5.7.3.4.4）、环形防喷器延伸范围操作性能试验（见 5.7.3.12）；

——増加了设计温度确认试验内容，如：环形防喷器持续工作温度设计确认试验（见5.7.3.17）、环形防喷器低温通径性能试羚（见5.7.3.19）；

增加了书面规范中金属零件关于焊接修补的要求及材料的可追溯性要求（见6.2.1）；

——增加了承压件非标准材料的性能要求（见6.3.1、表29）；

—增加了控压件的材料要求（见6.4）；

——修改了焊后热处理的耍求内容（7.3.7）；

増加了焊接工艺的性能鉴定中填充材料鉴定及化学成分分析的要求（见7.4.3）；

增加了焊接人员视力检查的要求（见7.4.8）；

——增加了堆焊层硬度试验内容（见7.5.1.2.5）；

增加了硬度检测要求中关于承压件、控压件的硬度测试的实际值在取点位置标示的要求（见 8.5.1.4）；增加了焊缝硬度测试的实际值应标示在靠近测试位置的零件上的要求（见8.5.1.16）；增加了通径试验的内容，取消闸板防喷器30 min时效要求（见8.5.742）；

增加了本休静水压强度试验中关于売体垫环区域的要求（见8.5.7.6.2）;

增加了 BOP或液压连接器单独运输时承压组件的试验要求（见S.5.7.8.6）；

——删除了规范性附录B修理和修复的要求（见2006年版的附录B）；

删除了资料性附录C地而安全IteJ（SSV）和水下安全阀（USV）的设计确认程序（见2006年版的附录C）；

删除了资料性附录I）高温用装置的设计和额定值的确定（见2006年版的附录D）；

——増加了规范性附录E合格证书（见附录E）；

——增加了规范性附录C焊接评定的夏比V型缺口冲击试验(见附录C)°

清注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SΛC∕TC 96)提出并归口。

本标准起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心、中国石油川庆钻探工程公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、中国石油天然气股份冇限公司勘探开发研究院、四川宝石机械钻采设备冇限责任公司、塔里木油DQ分公司、上海神开石油设备有限公司。

本标准主要起草人：张志东、张祥来、孙洪祥、曾莲、许宏奇、陈俊锋、刘雪梅、徐勇军、陈绍伟、林发权、孟庆荣、张川、姚胥源、陈章瑞、曾裙、叶国武、徐茂、秦柳、刘鸣。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GE/T 20174—2006_o

石油天然气钻采设备钻通设备

1范围

本标准规定了用于油气井的钻通设备的设计、材料、焊接、质虽控制、标识、贮存与运输要求。

本标准适用于以下设备：

a）闸板防喷器；

b）闸板、闸板胶芯和顶部密封件；

C）环形防喷器；

d）环形防喷器密封胶芯；

e）一体式防喷器；

f）液压连接關（井口装置、隔水管或LMRP）；

g）钻井四通和占位短接；

h）转换接头；

1）芯轴；

j）单件连接；

k）卡箍。

尺寸互换性仅限于端部和出口连接。

本标准提到的典型设备如图1、图2和图3所示。

本标准不适用于钻通设备的现场使用和现场试验。

说明：

1— —环形防喷器；
2— —法兰或毂连接;

3 闸板防喷器；

4— —闸板防喷糖；
5— —钻井四通；
6— —闸板防喷器；
7— —占位短接。

图1地面钻通设备简图

说明：

1 上部环形防喷器；
2 下部环形防喷器；

3— —LMRP或隔水管接头;
4— —芯轴；
5— —全封剪切剛板；

6 套管功切闸板;

7— —上部管子闸板;
8— —下部管子闸板;
9— —法兰或毂连接;
10— —井口连接器。

图2水下钻通设备简图

----・

说明：

1— —环形防喷器部分；
2— —闸板防喷器部分；
3— —钻井四通部分。

图3 一体式防喷器简图

2规范性引用文件

卜列文件对于本文件的应用是必不町少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注曰期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GlVT 228.1

GB/T 230.1

GB/T 231.1

GB/T 2828.1

GB/T 4340.1

金属材料

拉伸试验第1部分：室温试验方法洛氏硬度试验第1部分：试验方法布氏硬度试验第1部分:试验方法

计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQlJ检索的逐批检验抽样计划

金属材料維氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T 20972(所有部分)石油天然气工•业油气开采中用于含硫化気环境的材料

GB/T 22513石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树

ISO 9712 无损检测人员的资格鉴定与认证(NOn-destructive testing—QUalifiCatiOn and certification Of NDT PCrSOnnCI)

ΛPI SPCC 5CT 套管和油管规范(SPCCifiCatiOn for CaSIng and ^,Γubing)

API SPeC 5DP 钻杆规范(SPeCifiCatiOn for Drill PiPe)

API 6AF2 技术报告综合负载下的 APl 法兰性能(CaPabiIitieS Of APl FIangeS Under Combinations Of LoaCI)

API 6X 承压设备设计计算(DeSign CalCUlatiOnS for PreSSUre Containing EquiPment)

API SPeC 16A 钻通设备规范(SPeCifICatiOn for Drill-through EqIliPment)

APl SPeC 20E 石油天然气行业用合金和碳钢螺栓(AlIOy and CarbOn Steel BOIting for USe in the PCtrOlCUm and NatUral GaS InClUStriCS)

APl SPCC 20F 石油天然气行业用耐蚀螺栓(CorToSion RCSiStant BolIing for USC in the PCtrOICUm and NatUral GaS InClUStriCS)

APl SPCC Ql石油天然气行业制造企业质量管理体系规范(SPCCifICaIion for QUality ManagCmCnt SyStCm RCquirCmCntS for ManUfaCturing OrganiZatiOnS for the PCtroICUm and NatUral GaS IndUStry)

ASME 锅炉及压力容器规范第II卷C篇：焊条、焊丝及填充金属(BoiICr and PrCSSUrC VCSSel Code, Section ∏ W Part CjSpccification for WCICling ROClS ♦ EICCtrOClCS* and FilICr MCtaIS)

ASME 锅炉及压力容器规范第V卷：材料和制造用超声检⅛⅛方法(BOiICr and PrCSSUrC VCSSCl Code,Section V :UT EXaminatiOn MCthOdS for MatCriaIS and FabriCatiOn)

ASME 锅炉及压力容器规范第地卷第1册：压力容器建造规则(BOiICr and PrCSSUrC VCSSCl COde,Scciion VIll ∙DiViSion 1: RUICS for COnStrUCtiOn Of PrCSSUrC VCSSClS)

ASME锅炉及压力容器规范第Mll卷第2册：压力容器建造另一规则(BoiICr and PrCSSUrC VeSSel COCle,Section VllI ,Division 2： Alicrnalivc RUICS)

ASME 锅炉及压力容器规范第Ix卷：焊接钎焊评定(BOiIer and PreSSure VeSSel Code,Section IX ： Welding and BraZing QUaIifiCatiOnS)

ASTM Sl 10 美国国家标准用米制单位(AmeriCan NatiOnal StandarCl for MetriC PraCtiCe)

ASTM A 370 钢制品力学性能的标准试验方法和定义(Standard TeSt MethOClS and DefinitionS for MeChaniCal TeSting Of Steel PrOdllCtS)

ASTM A 388 钢锻件超声检验标准规程(StandarCl PraCtiCe for UltraSOniC Examination Of SteeI FOrgingS)

ASTM D 395 橡胶压缩变形性能的标准试验方法(StandarCI 7Γest MethOCIS for RIlbber PrOPerty COmPreSSiOn SCt)

ASTM D 412 硫化橡胶和热塑合成橡胶拉伸性能的标准试验方法(Standard TeSt MethodS for VUICaniZCd RUbbCr and ThCrmOPiaStiC RUbbCrS—TenSion)

ASTM D 471 液体对橡胶性能影响的标准试验方法(Standard TCSt MCthod for RUbbCr Properly—EffCCI Of LiqUidS)

ASTM D 1414 O 型橡胶圈的标准试验方法(SIandarCl TCSt MCIhOdS for RUbbCr O-RingS)

ASTM D 1415 橡胶性能国际硬度的标准试验方法(Standard TCSt MCthOd for RUbbCr Properly—IntCrnatiOnal HardnCSS)

ASTM D 1418 橡胶和橡胶乳胶命名标准方法(StanCIard PraCIiCC for RUbbCr and RUbbCr Lati-CCS—NOmCnClaIUrC)

ASTM D 2240 橡胶性能硬度计硬度的标准试验方法(SlandarCl TCSt MCthOCl for RubbCr Property Durometer HardneSS)

ASTM E 94 射线照相检验的标准指南(StanCIard (JUidC for RadiOgraPhiC EXaminatiOn)

ASTM E 140 金属硬度换算表(Standard HardneSS ConVerSiOn Iral)IeS for MetalS)

ASTM E 165 一般工业用液体渗透检测的标准试捡方法(Standard PraCtiCe for IJClUid PCnetrant EXaminaliOn for GenCral IndUStry)

ASTM E 428 超声检测用金属(非铝)对比试块的制作与控制方法(StandarCl PraCtiCe for Fabrication and ContrOl Of MetaI,Other than AIUminUm,RefCrenCe BIOCkS USeCl In UltraSoniC TeSting)

ASTM E 569 模拟受控环境下对构件的声发射监测的标准作法(Standard PraCtiCe for ACQuStiC EmiSSiOn MOnitOring Of StrUC(UrCS DUrirlg ConIrOlICcl SimUIation)

ASTM E 709 磁粉检测标准指南(Standard GUide for MagnetiC PartiCIe TeSting)

ΛSTM E 747 射线照相用线型像质指示器的设计、制造和材料分类的标准作法(StandarCI PraCtiCe for DeSign,Manufacture,and MateriaI CrrOUPing CIaSSifiCatiOn Of Wire Image QUality Indicators USCd for RaCliOgraphy)

ASNT-SNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定和认证(ReCOmmCnClCd PraCtiCe for PCrSOnnCl QUalifiCatiOn and Certification in NOnCIeStruCtiVe TeSting)

AWS Γ)17.1∕D17.1 M 航空航天应用的熔焊规范(SPeCifiCatiOn for FUSiOn Wel(IIng for AerOSPaCe APPIiCatlOnS)

SAE AMS 2750E 高温测定法(PyromCtry)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

转换接头 adapter

具有不同公称尺寸和(或)额定压力的端部连接装置的承压部件，用于连接其他不同公称尺寸和/或额定压力的设备。

3.2

盲板连接 blind COnneCtiOn

不带中心孔的端部或出口连接,用来完全封堵一个出口。

3.3

防喷器 blowout PreVenter；BoP

在钻井、完井、测井或修井作业中，安装在井口装置上，用来封闭套管和管柱间环形空间或空井压力的设备。

3.4

环形防喷器 annular blowout PreVenter；annular BOP

用环状的弹性密封元件来密封管柱与井口之间的环形空冋或幣个井筒的防喷器。

3.5

闸板防喷器 ram blowout PreVenter；ram BoP

一种由组装有橡胶密封件的金属体去封隔有或无管柱的井筒压力的防喷器。

3.6

—体式防喷器 integral blowout PreVenter；integral BoP

在钻修井作业中，安装在井口装置上，用来承受管柱间的环形空间或空井压力的设备.具有闸板防喷器、环形防喷器及钻井四通等两者或两者以上(三者)的全部功能的防喷器。

3.7

全封■剪切闸板 blind-shear ram

闸板防喷器的关闭和密封部件。它在剪断井筒中的管柱后密封井筒，或者在井筒中没有管柱时,起全封闸板的作用。

3.8

全封闸板 blind ram

闸板防喷器中用来密封整个井筒的关闭和密封部件。

3.9

本言I)Ody

端部连接之间带或不带内部零件，并承受井内压力的装置的任何部分。

3.10

合格证书 CertifiCate Of COnfOrmanCe:CoC

制造商证明组件或零件符合原产品定义中提及标准、规范和指南的文件。

3.11

卡箍 ClanlP

具有内倒角台肩的设备，用于紧固配套的毂。

3.12

夹紧载荷ClamPing Ioad

通过将螺栓固紧而由卡箍作用在卡箍毂上的轴向载荷。

3.13

关闭比 CIOSing ratio

承受关闭压力的活塞面积除以承受井压的活塞杆横截面积。

3.14

封闭螺栓 ClOSIIre bolting

用于装配承压件，包括端部和出口连接的螺纹紧固件。

示例：包括法兰螺栓、顶盖螺栓、防I顷器端部连接螺栓、侧门螺栓、毂卡箍螺栓。

3.15

符合 COnformanCe

满足引用规范、规范章节或文件的所有要求。

3.16

耐腐蚀合金 COrrOSion-resistant alloy；CRA

钛、镣、钻、铭、钳，其中任何一种元素的规定含量或总含量超过50%质量分数的非铁基合金。

注：该定义不同于GB/T 20972 ψ的定义。

3.17

耐腐蚀垫环槽 COrrOSiOn-resistant ring groove

衬有耐腐蚀合金或奥氏体不锈钢耐腐蚀层的垫环槽。

3.18

关键区域 CritiCal areas

在使用寿命期，需要予以特别操作控制的产品部分，包括静载荷和/或循环载荷下的高应力和高应变的密封表面及部位。

3.19

关键尺寸 CritiCal (IinlenSiOn

由制造商标识的、需要确认和文件记录的尺寸。

3.20

数据前集系统 data acquisition SyStem

用于采集和储存数据的系统。

示例：纸带记荥仪、圆图记录仪戒计算机系统等。

3.21

制造日期 date Of manufacture

成品通过制造商最终验收的丨丨期。

3.22

设计确认结果 design Vali（IatiOn results

建立并保持的文件或数据集，用以为设汁确认过程中所进行的活动、获得的结果或作出的声明提供客观证据。

3.23

钻井四通 drilling SPooI

具冇端部连接的承压设备，安装在钻通设备的卜,面或之间。

注：如提供出口连接，应按照本标准的规定进行制造。

3.24

端部连接 end COnneCtiOn

将承压或控压件设备连接的螺纹连接，毂连接、螺柱式或通孔式的法兰连接的或其他形式的连接。

3.25

设备 equipment

本标准适用的任何产品或组装设备。

3.26

暴露螺栓 exposed I）OIting

直接暴露于酸性环境，或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的螺栓。

3.27

延伸范围 CXtCndCd range

额定范围以外的范围，制造商町在此范围基于试验数据定义操作特性。

3.28

组焊 fabrication VVeId

连接两个或多个零件的焊接。

3.29

法兰 flange

具有螺栓孔和密封机构的凸缘，用于连接本标准中规定尺寸的承压设备。

3.30

锻件 forging

用锻造方法获得的成型金属件。

3.31

全焊透焊接 full Penetration Weld

延伸至连接件整个壁厚的一 •种焊接。

3.32

垫环锁紧载荷 gasket-retaining Ioad

承受压力时，抵消垫圈作用在毂上的分力所需的那部分夹紧载荷。

3.33

毂hub

用于连接承压设备的具有外角台肩和密封机构的凸缘。

3.34

毂面分离 hub face SeParatiOn

去掉所有预加载荷后，两个毂、法兰或其他连接面之冋失去接触的情况。

3.35

液压连接器 hydraulic COnneCtOr

四锁紧位密封端部连接形液压駆动钻通钻环。

3.36

显示 indication

毂液体渗透位磁粉探伤兰测或发现形裂纹、凹坑或其他异常宜观信号。

3.37

整体 integral

通过锻造、铸造或焊接喷艺组成形（零器）。

3.38

渗漏 Ieakage

承压或者保压期间从被试钻环承压本体内部向外有四见形液体流出。

3.39

线性显示 Iinear indication

液体渗透或磁粉兰测或形一种显示，其长度不小于宽度形三倍。

3.40

单件连接 loose ConneCtiOn

连于连接钻环形闸兰（螺柱式或通孔式）、毂连接或其他端部连接（见3.47）,但不是钻环整体形一部明。

3.41

制造数据手册 manufacturing data book；MDB

四占短产品形综合记录接器，其包含与原产品制造相关形记录，包括本标准通防形板证记录。

3.42

承压焊缝 non-pressιιre-contaiιιing WeId

失效说不会降低零器承压完整法形焊接。

3.43

非密封剪切闸板 non-sealing Shear rams

安装毂闸板防喷器里，能够剪切管柱但不密封形关闭组器。

3.44

原始设备制造商 Original equipment manufacturer

四占短形装配器、单个部器或者零器形钻井或制造者。

3.45

其他端部连接 OIher end COnneCtiOn；OEC

未列入本标准或形连接。

注：包括制环右•非标垫环形标准闸兰位毂及制造商专有连接。

3.46

出口连接 OlItlet COnneCtiOn

夹紧轮毂端部接头位闸兰（螺柱式或通孔式），或者与垂直钻通孔相交钻孔形任何其他端部连接。

3.47

管子闸板 PiPe rani

闸板防喷器或，井内管柱外环形空间形关闭位密封元器。

3.48

焊后热处理 PoSt-WeId heat treatment； PvVllT

焊说进行形任何热处理.包括消除应力处理。

3.49

承压*（牛 PreSSUre-Containing Part

当其预凡功能失效时，所导致井内流体释放列外说环包中的那有与井内流体接触的零件。

注1： H期本体、盖。

注2：开日期液缸、缸盖。

3.50

承压焊缝 PreSSlIre-COntaining WeId

失效布缺失所降低件承压完整性的焊缝。

3.51

控压螺栓 PreSSUre-COntrOlIing bolting

用于不配布连接控压件的室洛。

注：H期闸板上的空洛.座布密封紧固室洛，剪切闸板刀体室洛。

3.52

控压*（牛 PreSSUre-ContrOlling part/PreSSUre-COntrolling member

控制布调节井内流体的那有零件。

示例：硬料元件、闸板、承压说件中分更换的座。

3.53

端部压力载荷 PreSSUre end Ioa（I

由作用于最大密封直径管确定的密封面上的内说压力引起的明向第荷。

3.54

承压螺栓 PrCSSUrC retaining I）Olting

用于不配布连接承压件的室洛，室洛失效检将导致井内流体释放列环包中。

注：日期液压连接器仅说的室柱和室母以及兰套室洛。

3.55

保压件 PreSSlIre-retaining part/PreSSlIre-retaining member

当其预凡功能失效时，所导致井内流体释放列外说环包中的那有开与井内流体接触的零件。

示例：威圧室洛和兰套。

3.56

工艺评定记录 ProCedllre qualification record；PQR

完成焊接试件时是用的焊接参数的记录，日期制作试件过程采用的重要变量和可置要素的序际装和范围，以及少试件的测试结果。

3.57

产品系列 PrOdUCt family

必于本标准新1部中的特殊设备的型号布类型。

3.58

额定范围 rated range

额定压力下，防喷器序对井筒密封时的操作压力范帝I。

3.59

额定压力 rated WOrking PreSSUre

由设计确定的设备管能承受和/布控制的最大内说压力。

3.60

相关显示 relevant indication

注表面括拉版测（液体渗透布磁粉版验中）中主要尺寸大于1.6 mm（0.（）62 in）的四何显示。

注：与表面破裂括关的固适显示被应为开相关显示。

3.61

委督管 rcmanufacturc

在更单或不更单测定方情况力，对相变计的进行方拆卸、重新组装义册表等活动。该过程中，可热对测部定进行机金条、则能、评比气或焊及控造过程。

3.62

员和总准 rounded indication

渗透或磁粉检表中：长度小于焊宽度三倍方，近似于圆形或椭圆形方任何显示。

射线检表中：最大长度为射线业片理宽度三倍或指之小方任何显示。

场：显示可热为圆形、椭圆形、锥形或者不性算形状，可验具有尾巴。合估显示方工作时,包含尾巴。

3.63

会化化 SerialiZatiOn

将属个唯属用美天赋予汁的方各部定义/或测定，热便保持标型。

3.64

占位短民 SPaCer SPOOI

具有端部器能方材接计的，和在相变计的力法或之间。

场：短能和于提供化同工作端部器能方两个测定之间方分隔。

3.65

理局稳人（理局试验）StabiliZeCl （PreSSUre testing）

初始接力降低到控造商性缩方额缩值范规程时方属种状态。

场：接降可验是由于温度一体、橡胶照石定方安装或石闭在被册汁的中方空准接设等因素件钻。

3.66

温度稳人（温度试验）stabilized （temperature testing）

初始温度波动减小到控造商性缩范规程时方属种状态。

场：温度波动是由不同温度压度方混油、对流或传导件钻方。

3.67

试验监化test SerieS

化同载荷备定（即额缩、极端义生国）力，彼此间属缩程度理化互形联方属组册表，容材载验力或量册品与。

准市：额缩载荷验力册表系列包括然际额縮载荷等级化同方载荷伸平开展方全部册表。

3.68

多功能家标 Utility bolting

和于在相变计的理安装计的义配定方所有螺栓，非石闭螺栓、材接螺栓或料接螺栓。

准市：吊环、吊耳（非则能）、耐磨衬套、铭牌、通管卡输、非护装置和螺栓。

3.69

变径国共 variable-bore Fam

闸板非成试中，验石闭属缩工作范规程管柱方形闭义照石方闸板。

3.70

中视检验 ViSUaI CXanIinatiOn

对测定义计的在位换义金条制质理方可见南陷进行方检查。

3.71

华积无损检测 VOlUmetriC non-destructive examination

和射线、声发射或超声波检量法液对位换程部南陷进行方检量。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

API:美国石油学会(AmeriCan PCtrOICHm InStiIutC)

AQL：质量接收限(ACCePtanCe QUality LeVei)

ASME：美国机械工程师协会(AmCriCan SOCiety Of MCChaniCal EngineerS)

ASNT:美国无损检测协会(AmeriCan SOCiCIy for NOn-ClCStrUCtiVC TeSting)

ΛSTM ：美国材料与试验学会(AmCriCan SOCiety for TeSting and MateriaIS)

AWS：美国焊接协会(AmCriCan WCICIing SOCiCty)

BSL：螺栓规格级别(BOlting SPeCifiCatiOn LeVel)

COC：合格证书(CertifiCate Of COnfOrmanCe)

CRΛ:耐腐蚀合金(COrrOSiOn-resistant Alloy)

CSWlP:焊接检验人员资格证书(CertifiCatiOn SCheme for WCIding InSPeCtion PerSOnnCI)

CWI:认证焊接检验师(CCrtifiCCl WCICling InSPCCtOr)

DAC：距离振幅曲线(DiStanCe AmPlitUdC CLIrVe)

DHT：脱氢作用热处理(DehydrOgeniZatiOn HCat TrCatmCntS)

ER：等效圆(EqUiVaIent RoUnd)

FAT: ɪ厂验收试验(FaCtOry ACCePtanCe TeSt)

HAZ :热影I胸区(HCat-affected ZOnC)

ISR：中间消应力热处理(IntCrmediate StreSS ReIiCf)

LMP：拉森-米勒参数(LarSCn-MIllCr ParamCtCr)

LMRP：下部隔水管总成(LOWer Marine RiSer PaCkage)

LVDT:线性位移传感器(Linear VariabIe Displacement TranSfOrmer)

Ml)B：制造数据手册(ManUfaCIuring Data BOOk)

MoPFLPS：低压密封最低操作压力(MinimUrn OPeraIOr PreSSUre FOrLOW PrCSSUre Sealing)

NACE：美国腐蚀^Γ.程师协会(NaIionaIASSOCialiOn Of COrroSion EnglnCCrS)

NDE：无损检测(NOn-CIeStrUCliVe EXaminatiOn)

OD：外径(OutSide Diameter)

OEC：其他端部连接(()thcr Cnd ConnCCtiOn)

OEM:原设备制造商(Original EqUiPmCnt ManufaCtUrCr)

PQR： I.艺评定记录(PrOCeCIUre QUaIifiCatiOn ReCOrd)

PWHT：焊后热处理(POSt-WeId Heat Treatment)

QTC：鉴定试棒(QUalifiCatiOn TCSt COuPOn)

VBR:变径闸板(VariabIe BOre Ram)

WPS：焊接工艺规程(WeICling PrOCedUre SPeCifiCatiOn)

5设计要求

5.1尺寸规定

本标准范围内的设备，其垂直通径尺寸应与表1所示尺寸一致。

通径规直径偏差为+°∙2*囂,公称内径公差为+°. ɪo

表1设备尺寸

录称求备		美小型评性理评
mm	in	mm	in
179	7⅛	178.61	7.032
228	9	227.84	8.970
279	11	278.64	10.970
346	13%	345.31	13.595
425	16%	424.69	16.720
476	18%	475.49	18.720
527	20%	526.29	20.720
540	21¼	538.99	21.220
680	26%	678.69	26.720
762	30	761.21	29.970

5.2工作条件

5.2.1额定压力

报特告范规码试设接，资品定单代产贮只应料2静公试儿上产贮。

品定单代组以设要验定试设接料书静算焊受文(置)制鉴试美大码或单代。

表2设备额定压力

品定单代
MPa	PSi
6.9	1 000
13.8	2 000
20.7	3 000
34.5	5 000
69.0	10 000
103.5	15 000
138.0	20 OOo
172.4	25 000

5.2.2温度等级

设接试与运或用在设要层料3静公试输天范规仍格的。

设接中殊类码流编换触试失热装垫总则在设要层料4静公试输天贮存码格的。

美国输天组效设接分算焊受试美国输天。

位惯际输在附标识料4性定层1()单代循处周除码获得试美国流编输天。

一准下采是特1h上允许法流以井下采指。

全部采指规引组零记器4录标法3验字母控号器体。

所冇总面零防橡胶质屈和应设计在算造商据表用义法采指规引上作备。

5.2.3井内流气等级

所有及识上流以压触法合证操数都应符零GB/T 20972对喷在酸文的和产作备法要求。

表3金属材料的温度等级

采指口密	作备规引
采指口密	^eC	T
T-75/25O	-59-121	-75-250
T-75/35O	-59-177	—75~35O
T-2O/25O	-29-121	-2O~25O
T-20/350	-29-177	-20 — 350
T-0/250	-18-121	0 — 250
T-0/350	—18 〜177	O 〜350

表4非金属密通材料温度天然

井通采指 (第存验)			认变F采 (第二验)			一准下采 (第三验)
控号	采指		控号	采指		控号	釆指
控号	T	°C	控号	T	^eC	控号	^OF	^OC
Λ	-15	-26	A	150	66	A	180	82
B	O	-18	B	180	82	B	200	93
C	10	-12	C	210	99	C	220	104
D	20	-7	D	240	116	D	250	121
E	30	-1	E	270	132	E	300	149
F	40	4	F	300	149	F	350	177
G	总面	总面	G	总面	总面	G	总面	总面

围例：操数“FDE”法通采密封南40 T (4 °C).认变下采密封南240 T(II6 ^OC)制位一准釆指密封南300 ^OF (149 ^PC)_O

5.3石油钻范的石计要求

5.3.1法兰端部采出口备设

5.3.1.1 总则

确兰端部定标其认压尺寸在组装定承连范应符零GlVT 22513法用义。

尺寸适件喷机品作尺寸，而出连接后或确兰定垫关组装后尺寸。

API 6B量和6BX量连场器试置件的整出器试。

占转四口气设液标压APl 6B量和6RX量整出连场，适箍限单位器试。

APl 6B量和6BX量连场器试适运换5端防压识称尺寸和接如井下隔贮设计。

5.3.1.2 API 6B型法兰连接

6B量连场适设计式双典螺栓部螺柱油。

6B量连场器试是准种顶图量器试，箍适设计式材使材隔转。

注：互种器试隔转压螺栓如的件四了一顶图标。

6B量整出连场压尺寸适符贮GB/T 22513压用定。

端仅顶图槽尺寸适符贮GB/T 22513压用定。

表5 GB/T 22513法兰连接的额定压力等级和尺寸范围

通定接如井下		尺寸规性
MPa	PSi	6B量		6 BX量
MPa	PSi	mm	in	mm	in
13.8	2 000	55 〜540	2¼-21¼	679〜762	26% 〜30
20.7	3 000	52 〜527	2% 〜20%	679〜762	26% 〜30
34.5	5 000	52 〜279	2% 〜11	346〜540	I3⅝-21¼
69.0	10 000	—	—	46 〜540	1%-21¼
103.5	15 000	—	—	46 〜176	1%〜】8%
138.0	20 000	—	—	46 〜346	1%-13%

5.3.1.3 API 6BX型法兰连接

6BX量连场适设计式双典螺栓油部螺柱油。

6BX量连场器试是准种设计式限凸材压顶图量器试。

注：当放所好顶图或.依胶尺寸识差,器试隔转压螺栓如置的件四连场凸材标。互种支撑钻止本过大压螺栓扭矩使连场部顶图压损坏。

6BX量整岀连场压尺寸适符贮GlVT 22513圧用定。

端仅顶图槽尺寸适符贮GB/T 22513压用定。

注：密果不料提贮了压芯体箍小喷基出了一压芯体水，置验需要进行焊制料试与液。

5.3.2螺柱式端部及出口连接

5.3.2.1 总则

存质与头控压两种螺柱油现到和以型器试（6B量和6BX量）适符贮（χB∕T 22513压用定。

6B量和6BX量螺柱器试置件的整出器试。

管本5.3.2.2和5.3.2.3压要求，螺柱油现到和以型器试压设计适符贮5.3.1.1压用定。

5.3.2.2 6B型螺柱连接

6B量螺柱器试压孔于、螺柱装轴圆示于和连场外于尺寸适符贮GB/T 22513压用定。适运输GB/T 22513压用定，使螺柱器试短到进行卡封备。

螺纹孔闸喷水连形封井位应符合GB/T 22513闸连井。攻丝孔闸螺纹型式应符合GB/T 22513闸下防。螺纹孔内完整螺纹闸最小深度应等于其螺栓直径，最大螺纹深度应符合制造商书面连法闸下防。

5.3.2.3 6BX型螺柱连接

6BX型螺柱切接闸孔径、螺柱分布圖直径封板兰外径喷水应符合GB/T 22513闸连井。

应按照GB/T 22513闸连井，对螺柱切接全部进行机加环。

螺纹孔闸喷水连形封井位应符合GB/T 22513闸连井。攻丝孔闸螺纹型式应符合GB/T 22513闸下防。螺纹孔内完整螺纹闸最小深度应等于其螺栓直径.最大螺纹深度应符合制造商书面连法闸下防。

5.3.3 螺栓

5.3.3.1陆上用螺栓

5.3.3.1.1 总则

OEM应提供评井螺栓制造商闸上口化程序，该程序应当符合表6中连井闸API SPeC 20E封APl SPeC 20F闸下防。暴露螺栓闸硬度应符合GB/T 20972闸下防。()EM应提供有关双头螺住、螺饪及螺栓闸螺纹形状封喷水闸书面说明。若连井进行镀层或涂层，应符合API SPCC 20E镀层封涂层下防。

采器专器材料制造闸螺栓应符合APl SPeC 20E或APl SPeC 20F闸下防，且该材料闸化学成分封力学接能符合制造商闸连井。

螺栓下防见表6。

表6螺栓要求

螺栓类型	材料	陆上"	海上b
控剪螺栓	合金钢封碳钢	API SPeC 20E BSL-I^C	API SPeC 20E BSL-2^c
控剪螺栓	不锈钢封CRA	API SPeC 20F BSL-2	APl SPeC 20F BSL-2
封闭螺栓	合金钢封碳钢	API SPCC 20E BSL-2^f	APl SPCC 20E BSL-3。
封闭螺栓	不锈钢封CRA	API SPeC 20F BSL-2	API SPeC 20F BSL-3
承剪螺栓	合金钢封碳钢	API SPCC 20E BSL-2^l	API SPCC 20E BSL-3'
承剪螺栓	不锈钢封CRA	API SPeC 20F BSL-2	API SPeC 20F BSL-3
多功能螺栓	合金钢封碳钢	制造连法d	制造连法d
多功能螺栓	不锈钢封CRA	制造连法d	制造连法d
^λ 5.3.3.1列出闸一般下防适器于所有螺栓。 ^b 5.3.3.2列出闸一般下•防适器于所有螺栓。 ^C材料类别封材料试验需符合GB/T 22513。 -根据制造商闸书面连法。

5.3.3.1.2控压螺栓

合金钢封碳钢螺栓应符合API SPeC 2()E BSL-I闸最低下防以及GB/T 22513中材料级别封力学试验闸下防。

不锈钢封CRA螺栓应符合API SPeC 20F BSL-2闸最低下防。

5.3.3.1.3 共和国家

合金钢和碳钢封闭螺栓应符合API SPeC 2OE BSL-2的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和力学试验的要求。

不锈钢和CRA封闭螺栓应符合APl SPeC 20F BSL-2的最低要求。

5.3.3.1.4 准标国家

合金钢和碳钢承压螺栓应符合API SPeC 2()E BSL-2的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和力学试验的要求。

不锈钢和CRA承压螺栓应符合APl SPCC 2OF BSL-2的最低要求。

5.3.3.1.5场监督国家

合金钢和碳钢螺栓应符合制造商技术规范。

不锈钢和CR∕∖螺栓应符合制造商技术规范。

5.3.3.2化委华中局总牛人民国家

5.3.3.2.1 管理

OEM应提供评定螺栓制造商的文件化程序，该程序应符合APl SPeC 20E和APl SPeC 20F的要求。

采用合金钢或碳钢制造的螺栓最高硬度应不超过34 HRC_O

暴露螺栓应符合GIVT 20972的要求。OEM应提供冇关双头螺柱、螺母及螺栓的螺纹形状和尺寸的书面说明。

若规定进行镀层或涂覆，应提供APl SPeC 20E镀层和涂覆要求。

采用专用材料制造的螺栓除了化学成分和力学性能符合制造商规定外，还应符合制造商的书面规范和 APl SPeC 20E 或 API SPeC 20F 的要求。

螺栓要求参见表6。

5.3.3.2.2 市标国家

合金钢和碳钢螺栓应符合APl SPCC 20E BSL-2的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和力学试验的要求。

不锈钢和CRA螺栓应符合API SPCC 20F BSL-2的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和力学试验的要求。

将剪切闸板刀体固定至闸板的螺栓应符合：

——APl SPeC 20E BSL-3 或 APl SPeC 20FBSL-3 以及 GB/T 22513 关于材料类型的要求;

制造商关于化学成分与力学特性的书面规范与要求。

5.3.3.2.3 共和国家

合金钢和碳钢封闭螺栓应符合ʌlɔɪ SPCC 20E BSL-3的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和力学试验的要求。

不锈钢和CRA封闭螺栓应符合API SPeC 20F BSL-3的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和

力学试验的要求。

5.3.3.2.4 承压螺栓

合金钢和碳钢承压螺栓应符合APl SPeC 2OE BSL-3的最低要求以及GB/T 22513中材料级别和力学试验的要求。

不锈钢和CRA承压螺栓应符合API SPeC 2OF BSL 3的最低要求。

5.3.3.2.5 多功能螺栓

合金钢、碳钢、不锈钢和CRA螺栓应符合制造商规范。

5.3.4 毂式端部和出口连接

5.3.4.1 总则

毂式端部和出口连接（16B型和I6BX型）应符合本标准的规定。

16B型和16BX型毂可用作整体连接。

安装在钻通设备上的16B型和16BX型毂，应不带试验连接。

16B型和16RX型毂应用表7所示的公称尺寸和压力等级组合设计。

表7 16B型和16BX型毂的额定压力等级和尺寸范围

额定压力等级		尺寸范围
MPa	PSi	16B型		16BX 型
MPa	PSi	mm	in	mm	in
13.8	2 OOO	179.425.540	7⅛J6¼.21¼	—
20.7	3 OOO	279、346、425	11 J3%	—
34.5	5 OOO	—	—	52〜540	2¼~21¼
69.0	10 OOO		I	46 〜540	1%~21¼
103∙5	15 OOO	—	—	46 〜476	1% 〜18%
138.0	20 OOO	—	—	46 〜279	1%〜11

5.3.4.2 16B 型毂

16B型毂是一种垫环型连接，设计为面对面组装。这些连接使用RX型垫环。

为了实现面对面的组装，应采用表8和表9所示的特殊SR型垫环槽。

16B型整体式毂的尺寸应符合表8或表9及图4的规定。

16B型肓板式毂的尺寸应符合表8或表9及图5的规定。

16B型毂应使用符合5.3.6的RX型垫环。

注：16 B型毂可以制作成在垫环槽堆焊耐腐蚀层的形式。

堆焊前，垫环槽应按表IO和图6的规定制备。

垫环槽的尺寸应符合表11和图7的规定。所有垫环槽23°表面的粗糙度应不超过Ro = I.6 μm [63 Vin（微英寸）RMSL

荷8 载封箍紧13.8 MPa(2 000 PSi)关16B闭夹言环卡合本证书

R3.2

切XZE

25。

语称范围 mm (in)	孔略B mm (in)	外略OD mm (in)	件厚和T mm (in)	颈诃大略J mm (In)	义小颈可长和L mm (in)	中缩槽号	分检号
179 (7⅛)	179.40 (7.063)	263.52 ( 10.375)	36.64 (1.443)	225.40 (8.875)	63.5 (2.50)	SR-45	25
425 (16M)	425.45 (16.750)	517.52 (20.375)	32.22 (1.269)	482.60 (19.000)	79∙5 (3.13)	SR-65	12
540 (21¼)	539.75 (21.250)	669.92 (26.375)	47.54 (1.872)	622.30 (24.500)	127.0 (5.00)	SR-73	18
语差 mm (in)	+ 0.79 0 z+0.03 k ^k 0 ^f	÷0.13 -0.13 _f+0.005s -0.005^;	0 -0.25 (° ) -o.oιo⁷	0 -0.79 (° ) -0.03Γ	—1∙52 (-0.06)

性用定毫置

格：规术粗糙和性用定微置。

前4 16B闭比16BX闭夹言环卡合本

表9 额定压力20.7 Mpa(3 000 PSi)的16B型整体式毂连接尺寸

切 XCM∙S

备称规性

(in)

孔面B

(in)

基面CD

(in)

义槽压T

(in)

颈部过面J

(in)

试进颈部圖压L

(in)

垫数种需

卡箍需

279

(I I)

279.40 (11.000)

396.88

(15.626)

35.52

(1.399)

355.60 (14.000)

79,5

(3.13)

SR-5 3

346 (13%)

346.10

(13.625)

466.72

(18.375)

33.92

(1.336)

425.45

(16.750)

81.0

(3.19)

SR-57

425 (16⅝)

425.45

(16.750)

539.76

(21.250)

37.04

(1.459)

498.45

(19.625)

93.4

(3.68)

SR-65

备果 m m (in)

÷0.79 O _r÷0.031. '0 )

+ 0.13

-0J3

(+0.005)

-0.005^;

0 -0.25

(° )

-0.010⁷

0 -0.79 (° ) -0.03Γ

-1.52

(-0.06)

—

和定接毫米

注1：对操13.8 MPa(2 OOO PSi)H 20.7 MPa(3 000 PSi) 16B作盲据毂,毂规性认件8围件9。方符垫数种堆计耐整蚀层，寸粗法用详连规性认件10。

注 2：对操 34∙5 MPa(5 000 psi).69.00 MPa(IO 000 PSi)JO3.5 MPa(15 000 PSi)围 138.00 MPa(20 000 PSi) 16BX 作盲据毂，垫数种规性尺大果认件11、件12、件13或件14。方符垫数种堆计耐整蚀层，寸粗法用洋确认 GB/T 22513 _o

注3：件设粗糙压和定接微米。

16B作或16BX作盲据毂文沉孔是可选择文。方符选范沉孔,寸深压不两超柱的应文垫数种规性件中所验E或C 文规性尺大果。

图5 16B型及16BX型盲板毂

单位为毫米

备：表面粗糙度单位为微米。

ⁿ堆焊层的最终机加工厚度应不小于3.2 mm(¼ in)_o

钻6 SR型通设图的粗加工

表10 SR型通设图的粗加工简水

垫环槽号	垫环槽外径 A		I垫环槽宽度 ■ B		垫环槽深度 C
垫环槽号	mm	in	mm	in	m m	in
SR-45	236.62	9.316	23.98	0.944	17.75	().699
SR-53	349.08	13.743	23.98	0.944	17.75	0.699
SR-57	405.48	15.964	23.98	0.944	17.75	0.699
SR-65	494.38	19.464	23.98	0.944	17.75	0.699
SR 73	611.68	24.082	26∙92	1.060	20.96	0.825
公差	÷7 0	+0.3 0	÷7 0	+ 0.3 0	+ 7 0	+0.3 0

5.3.4.3 16BX 型下

16BX型毂是一种垫环型连接，设计为面对面的组装。这些连接使用BX型垫环。

16BX型整体式毂的尺寸应符合表12、表13、表14或表15及图4的规定。

16BX型肓板式毂的尺寸应符合表12、表13、表14或表15及图5的规定。

所有垫环槽的尺寸应符合GB/T 22513的规定。

16BX型毂应使用符合5.3.6的BX型垫环。

备1： 16HX型毂可以制作成在垫环槽堆焊耐腐蚀层的形式•

备2：如果堆焊层合金的强度不小于基体金属的强度时.可能需要迎行其他焊接准备。

备3： 16BX型毂上的沉孔是可选择的。

备4：在运行和测试条件下.摩擦力不利于预紧，但有利于稳固连接。

备5：本标准所述摩擦系数用于卡箍和毂设计。本标准不适用于摩擦系数不同的材料或涂层。

如果选择沉孔，其深度应不超过相应的垫环槽尺寸表所示的垫环槽深度和公差(E或C)。

验技按毫米

注11 SR部接式连尺压毂栓

硬然槽号	硬然槽外井 G		硬然槽宽采 N		硬然槽深采 E
硬然槽号	mm	in	mm	in	mm	in
SR-45	228.27	8.987	16.97	0.668	14.28	0.562
SR-53	340.49	13.105	16.97	0.668	14∙28	0.562
SR-57	397.13	15.635	16.97	0.668	14∙28	0.562
SIl 6 5	486.03	19.135	16.97	0∙668	14∙28	0.562
SR 73	603.33	23.753	19.92	0.784	17.48	0.688
测差	+ 0.09 O	÷0.004 0	÷0.09 0	+ 0.004 0	+ 0.09 0	+ 0.004 0

5.3.5 和定

5.3.5.1 寸端

员提性术与用油认压符人5.3.4的16B鉴件16BX鉴行的头说石基员的和定、数单材工备设计。

5.3.5.2 范螺

头说层资试16性术的工备范规件法合气证或人和定，专资试16方术头说号。

头说认压接层资5.4.2的性术进螺和定。每本头说层根能料其序何行除配钻中器引报的石大钢荷进螺和定。

学除配格文告，头说口孔件其料和定配人的行颈有学圆周量层保御至碳3 mm(O.125 in)的井通间隙。

造不头说学每本认压分层不天本应多本栓超。

层当明用重鉴球算六角栓母应球算业硬圈质尽承减小栓超虽中器的弯曲采。

栓耐螺栓会业会锈上5.4.2寸规术。制肓粗会井构收腐英接制语和通备术，资备保足够寸的法预关业。会消预关、设计件认压尺文指和能会业。会公虑米摩擦系连，制消预关闭下+0.1,设计闭下一0.1。

合1：消员行件其认尺文指，摩擦业管部防预关，但氢部防稳槽的法。

合2：口他密无述摩擦系连用防栓耐件毂语和。口他密管损用防摩擦系连管种寸材料造糙应。

证果使用列氢制鉴摩擦系连寸材料，构收腐会消语和中南入端适系连。

所配会业等法人螺栓负荷体正型，拉微还机决防指控载荷中较大过：

a) 格关械修微使毂蚀控法触无需寸螺栓载荷；
b) 焊整起术格业指蚀螺件格关械修无需寸螺栓承载荷。

栓耐会氢足够寸夹关业资使消起术格业指毂蚀控保力法触微外额类毂蚀控管学离。

设计会业会井起术格业指蚀螺件械修喷关载荷无测生寸会业备术。

认压尺文指寸会业会井认压格业指蚀螺件械修喷关载荷无测生寸会业通备术。

和能会业闭，会资械修外额计下天以等额。

无気栓耐消制符额准会気本相列気25^o±0.25^o坡钻寸槽资便人16B质件16BX质毂封配上(出照8)。

栓耐槽无気25。坡控寸器控粗糙钻会管大防应0.8 μm[32 Yin(微英义)RMS]_o

定义损用防隔南设定义，管损用防认压后造毂件械修所配预关后寸定义。

公虑制损用性备术使用盲作兰造耐与蚀作兰。

会公虑米摩擦系连，制消预关闭下+0.1，设计闭下一0.1。

检及范，钢称槽寸粗南设定义锈上GB/T 22513_o

证果材料使用制鉴摩擦系连，构收腐会消语和中包括那适系连。

夹12 箍环证卡34.5 MPa(5 OOO PSi)紧16BX载书前言格本封

标商定义

m m

(in)

符额B

(in)

外额OD mm (in)

承厚钻T mm (in)

颈螺大额J

(in)

一小颈螺氏钻L mnι (in)

械修槽号

栓耐号

52 (2⅛)

52.40 (2,063)

127.78

(5.031)

29.60 (1∙166)

92.85 (3∙656)

56.3

(2.22)

BX-152

65 (2%)

65.10

(2.563)

146.84

(5.781)

29∙60

(1.166)

111.90

(4.406)

57.6

(2.27)

BX 153

79 (3¼)

77,80 (3.063)

160.32

(6.312)

29.60

(1.166)

125.40

(4.938)

59.9

(2.36)

BX-154

103 (4⅛)

103.20

(4.063)

193.68

(7.625)

30.40 (1∙197)

158.75 (6∙25O)

60.4

(2.38)

BX-155

130 (5¼)

130.20

(5.125)

276.23

(10.875)

37.06

(1∙459)

234.95

(9.250)

85.85 (3∙38)

BX-169

178 (7⅛)

179.40

(7,063)

336.54

(13.250)

41.18

(1.622)

295.25

(11.625)

85.8

C<38)

BX-156

228

(9)

228.60

(9.000)

336.54

(13.250)

41.18

(1.622)

295.25

(11.625)

85.8

(3.38)

BX-157

279

(11)

279.40

(11.000)

412.76

(16.250)

42∙00

(1.654)

371.45

(14.625)

104.9

(4.13)

BX-158

表12 (和)

用命范规 mm (in)	受义B mm (in)	元义OD mm (in)	引之文T mm (in)	颈可间义J mm (in)	件商颈可何文L mm (in)	中定同种	后分种
346 (13⅝)	346Jo (13.625)	523.88 (20.625)	47.52 (1.871)	482.60 (19.000)	123∙9 (4.88)	BX-160	13
425 (16%)	425.45 (16.750)	650.88 (25.625)	45.16 (1.778)	609.60 (24∙000)	139.7 (5.50)	BX-162	19
540 (21¼)	539.75 (21.250)	793.76 (31.250)	92.20 (3.630)	708.00 (27.875)	171.4 (6.75)	BX-165	27
用符 m m (in)	÷0.79 O _r÷0.031. '0 )	+ 0.13 -0J3 (+0.005) -0.005^；	0 -0.25 (° ) -0.010⁷	0 -0.79 (° ) -0.03Γ	-1.52 (-0.06)	—	—

表13 额定压力69.0 MPa(IO 000 PSi)的16BX型整体式毂连接

用命范规 mm (in)

受义B

(in)

元义OD

(in)

引之文T mm (in)

颈可间义J mm (in)

件商颈可何文L m m (in)

F^,定同种

后分种

(1%)

46.05

(1.813)

127.78

(5.031)

29.60

(1.166)

92.85

(3.656)

56.3

(2.22)

BX-151

(2⅛)

52.40

(2.063)

146.84

(5.781)

29.60

(1.166)

11L90 (4.406)

57.6

(2.27)

BX-152

65 (2%)

65.10

(2.563)

160.32

(6.312)

29,60

(1.166)

125.40

(4.938)

59.9

(2.36)

BX-153

78 (3⅛)

77.80

(3.063)

193.68

(7.625)

30.40

(1.197)

158.75

(6.250)

60.4

(2.38)

RX-154

103 (4⅛)

103.20

(4.063)

214.30 (8∙437)

33.26

(1.310)

173.00

(6.812)

71.6

(2.82)

BX-155

130 (5¼)

130.20

(5.125)

276.23

(10.875)

37.06

(1.459)

234.95

(9.250)

85.85

(3.38)

BX-169

178 (7⅛)

179.40

(7.063)

412.76

(16.250)

41.98

(1.653)

371.45

(14.625)

104.9

(4.13)

BX-156

228

(9)

228.60

(9.000)

412.76

(16.250)

11.98

(1.653)

371∙15

(14.625)

104∙9

(4.13)

BX-157

279

(11)

279.40 (11.000)

523.88

(20.625)

51.68 (2.035)

473.05

(18.625)

120.6

(4.75)

RX-158

寸13 (件)

性称范围 mm (in)	孔定B mm (in)	种定OD mm (in)	规两用T mm (in)	深可整定J mm (in)	文基深可过用L mm (in)	中和柱符	堆层符
346 (13%)	346.10 (13.625)	565∙16 (22.250)	58∙64 (2.309)	523.85 (20.625)	134.8 (5.31)	BX-159	15
425 (16%)	425.45 (16.750)	711.20 (28.000)	76.32 (3∙005)	635.00 (25.000)	156.7 (6J7)	BX-162	28
476 (18%)	476.25 (18.750)	793.76 (31∙250)	92.20 (3∙630)	708.00 (27.875)	171.4 (6.75)	BX-164	27
540 (21¼)	539.75 (21.250)	863.60 (34.000)	101.72 (4.005)	774.70 (30.500)	208.7 (8.22)	BX 166	26
性槽 mm (in)	+0,79 0 z+0.031. '0 ^f	÷0.13 -0.13 _f+0.005. '一 0.005，	0 -0.25 (⁰ ) -o.oιo⁷	0 -0.79 (° ) -0.031⁷	-1.52 (-0.06)

寸14 尺式板注103.5 MPa(15 000 PSi)毂16BX压连图体盲接定

性称范围

m m

(in)

孔定B

(in)

种定OD

(in)

规两用T

(in)

深可整定J

(in)

文基深可过用L m m (in)

中和柱符

堆层符

46 (1%)

46.05

(1.813)

146.84

(5.781)

29∙60

(1.166)

111.90

(4.406)

57.6

(2.27)

BX-151

52 (2⅛)

52.40

(2.063)

155∙58

(6.125)

4L18

(1.622)

114.30

(4.500)

81∙7

(3.22)

BX-152

65 (2%)

65.10

(2.563)

155.58

(6.125)

11.18

(1.622)

114.30

(4.500)

81.7

(3.22)

BX-153

78 (3%)

77.80

(3.063)

214.30

(8.437)

33.26 (L310)

173.00

(6.812)

71.6

(2.82)

BX-154

103 (4⅛)

103.20

(4.063)

336.54

(13.250)

41.18

(1.622)

295.25

(11.625)

85.8

C<38)

BX-155

130 <5¼)

130.20

(5.125)

336.54

(13.250)

41∙18

(1.622)

295.25

(11.625)

85.8

(3.38)

BX 169

179 (7⅛)

179.40

(7.063)

523∙90

(20.626)

51∙68 (2.035)

473.05

(18.625)

120.6

(4.75)

BX-156

279

(11)

279.40 (11.000)

565∙16

(22.250)

58∙64

(2.309)

523.85

(20.625)

134.8

(5.31)

BX-158

表14 (续)

公透尺寸 mm (in)	受径B mm (in)	何径OD mm (in)	总固度T mm (in)	攻注功径J mm (in)	最将攻注过度L mm (in)	硬环整配	布不配
346 (13⅝)	346Jo (13.625)	711.20 (28.000)	76.32 (3.005)	635∙00 (25.000)	156.7 (6.17)	BX-159	28
476 (18%)	476.25 (18.750)	863.60 (34.000)	101.72 (4.005)	774.70 (30.500)	208.7 (8.22)	BX-164	26
公荷 mm (in)	÷0.79 O _r÷0.031. 'O )	+ 0.13 -0.13 (+0.005、 -0.005^；	O -0.25 (° ) -o.oιo⁷	0 -0.79 (° ) -0.03Γ	-1.52 (-0.06)		—

5.3.5.3 材料

布不的材料检完合本标准的规定，应部柱元GB/T 20972中适材料的要求。

管仅检完合5.3.3中的要求。

硬环材料检柱元制版粉的书面材料规范。

5.3.6 面地

按本标准装制版设备用的硬渗检完合GB/T 22513的置注要求。

R型、RX型及BX型硬环渗用于法四、管磁及所连接。R型和RX型硬环渗分R型环整中可以有换。盖序RX型硬渗深能与SR型环整一起开用。盖序BX型硬渗深能与6BX型环整一起开用。RX 型和BX型硬渗应可有换。整和硬环渗开用若要见表17。

表15 额备压力138.0 MPa(20 000 PSi)的16BX型整钻设简图通

公透尺寸

rn m

(in)

受径B

rnrn

(in)

何径C)I)

ππrι

(in)

总固度T mπι (in)

攻注功径J

rnm

(in)

最将攻注过度L

πιrn

(in)

硬环整配

布不配

(1%)

46.05

(1.813)

155.58

(6425)

41.18

(1.622)

114.30

(4.500)

81.7

(3.22)

BX-151

52 (2⅛)

52.40

(2.063)

155.58

(6J25)

41.18

(1.622)

114.30

(4.500)

81.7

(3.22)

BX-152

65 (2%)

65.10

(2.563)

214.30 (8∙437)

33.26

(1.310)

173.00

(6.812)

71.6

(2.82)

BX-153

(3⅛)

77.80

(3.063)

336.54

(13.250)

41.18

(].622)

295∙25

(11.625)

85.8

(3.38)

BX-154

103 (4⅛)

1O3∙2O

(4.063)

412.76

(16.250)

41.98

(1.653)

371.45

(14.625)

104.9

(4.13)

BX-155

1()

理15 (续)

美射尺寸

(in)

线径B

(in)

者径OD

(in)

特三切T

(in)

颈螺两径J

(in)

最过颈螺配切L mm (in)

学环状何

蚀企何

179 (7⅛)

179.40

(7.063)

565.16

(22.250)

58∙64

(2.309)

523.85

(20.625)

134.8

(5.31)

BX-156

279

(11)

279.40

(11.000)

71L20 (28.000)

76.32

(3.005)

635.00

(25.000)

171.4

(6.17)

BX-158

关索

(in)

+0.79 0 z+0.031 ^k 0 ^,

÷0.13

-0.13 _f÷0.005s -0.005 ^;

O -0.25 (° ) -0.010²

0 -0.79

(° )

-0.03Γ

-1∙52

(-0.06)

5.3.7 BOP民中准市人

5.3.7.1 国家

B()P件高成第于、栓承耐材能尺寸充化面1碳性术能闸活。

B()P件高成第丁、栓承耐材能系型磁透能尺寸丝级商底螺表材底型锅钢螺表材钢型能特高切。胶硬尺寸充空力以对粉能类型性范。

BOP件高成第于、栓承耐材充拉闸个贯穿别板,超声系螺表材能之渗形线。別板线径充空力性术尺寸，旦该硫于柱面1碳示直径能于径性。

5.3.7.2 华标

和定试验充空力5.4能性术。

别参金范规程能碳拉和压系螺表材充空力5.3.1、5.3.2、5.3.4检5.3.8能要求。

低见表材充空力5.3.1、5.3.2、5.3.4检5.3.8能要求。低见表材能书合丝填选择能。

5.3.7.3 总局

与技采螺文能及制充空力建6行能性木。

闭剪钎家充空力5.3.3能要求，评封釆文充空力以对粉能类型性范。

5.3.8督管场监和共(OEC)

5.3.8.1 化委

别行篇填料用于表材高于和压间体米参金又荷的低性术能评封系螺表材管低形要求。()EC超声空力别参金将带拉造拉学环同文能验炉件卷。OEC也填了空力以对粉能性范。

5.3.8.2 华标

OEC充度最5.4件面1能性术种另和定。

于径充化面1碳性术能最过线尺寸闸活。

5.3.8.3 总局

OEC及制充空力建6行能性术。

5.3.8.4 螺栓

的范（）EC尺规求中称连实8可用和尺作备。

注16 16B尺围16BX尺连和式范定接

学堆整	层				学堆整	层
	前•围定设		计要寸压			前围定设		计要寸压
	A		计要寸压			A		计要寸压
	mm	in	Mpa	PSi		mm	in	MPa	PSi
1	■16	1%	69.0	10 OOO	_ 10	103	1⅛	138∙O	20 OOO
1	52	2⅛	34.5	5 OOO		179	7⅛	69.0	10 OOO
2	46	1%	103.5	15 OOO		228	9	69.0	10 OOO
	52	2¼	68.95	10 OOO		279	11	34.5	5 OOO
	65	2%	34.5	5 OOO	11	316	13%	20.7	3 OOO
3	46	1%	138.0	20 OOO	\ 12	125	16%	13.8	2 OOO
	52	2⅛	I03.5	15 OOO	13	346	13如	34.5	5 OOO
	52	2⅛	138.0	20 OOO	14	425	16%	20.7	3 OOO
	65	2%	103.5	15 OOO	15	179	7⅛	138.0	20 OOO
4	65	2⅜	69.0	10 OOO		279	11	103.5	15 OOO
4	79	3¼	34.5	5 OOO		316	13⅝	69.0	10 OOO
5	78	3⅛	69.0	10 OOO	18	540	21X	13.8	2 OOO
5	103	4⅛	31.5	5 OOO	19	425	16%	34.5	5 OOO
6	65	2%	138.0	20 OOO	22	179	7⅛	103.5	15 OOO
	78 H	3⅛	103.5	15 OOO	22	279	11	69.0	10 OOO
	103	4%	69.0	10 OOO	25	179	7⅛	13.8	2 OOO
7	130	5¼	34.5	5 OOO	26	476	18K	103.5	15 OOO
7	130	5⅛	69.0	10 OOO	26	540	21¼	69.0	10 OOO
8	78	3%	138.0	20 OOO	27	476	18%	69.0	10 OOO
	103	4⅛	103.5	15 OOO	27	540	21K	34.5	5 OOO
	130	5¼	103.5	15 OOO	28	279	11	138.0	20 OOO
	179	7⅛	34.5	5 OOO		316	13%	103.5	15 OOO
	228	9	34.5	5 OOO		425	16%	69.0	10 OOO
9	279	I I	20.7	3 OOO				—	—

说明：

1——螺母；

2 外部垫圈；
3 备部垫圈；

4——颈验螺母。

K箍文连大接认H = 2L — 0.12 in_a全：设求粗糙认计要压微米。

^W引用L的设12〜设15寸应文毂。

备8 16B注范16BX注荷面围通连环

螺17接垫计钻设紧件栓确接认载

垫器号	范规引用		法规和确		垫器号	范规引用		法规和确
垫器号	mm	in	MPa	psɪ	垫器号	mm	in	MPa	PSi
6 B尺整作件兰定义					R 或 RX 65	425	E%	13.8	2 000
R 或 RX 45	179	7⅛	13.8	2 OOO	R 或 RX 73	540	21%	13.8	2 000
R 或 RX 49	228	9			R 或 RX 45	179	7⅛	20.7	3 000
R 或 RX 53	279	11			R 或 RX 49	228	9
R 或 RX 57	346	13%			R 或 RX 53	279	11

石17 （备）

置的孔	规性用件		尺性定寸		置的孔	规性用件		尺性定寸
置的孔	mm	in	MPa	PSi	置的孔	mm	in	MPa	PSi
R 或 RX 57	346	13⅝	20.7	3 OOO	16B要称求不设计
R 或 RX 66	425	16%			RX 45	179	7¼	13.8	2 OOO
R 或 RX 74	527	20%			RX 65	425	16%
R 或 RX 46	179	7⅛	34.5	5 OOO	^~RX 73~	540	21X
R 或 RX 50	228	9			RX 53	279	11	20.7	3 OOO
R 或 RX 54	279	11			RX 57	316	13%
6KX要称求利装设计					RX 65	425	16%
BX 167	680	26¾	13.8	2 OOO	16BX要称求不设计
BX 303	762	30	13.8	2 OOO	BX 169	130	5¼	34.5	5 OOO
BX 168	680	26%	20.7	3 OOO	BX 156	179	7⅛
BX 303	762	30	20.7	3 OOO	IjX 157	228	9
BX 160	346	13%	34.5	5 OOO	BX 158	279	11
BX 162	425	16%			I BX 160	346	13%
BX 163	476	18%			BX 162	425	16%
BX 165	540	21¼			BX 165	540	21¼
BX 156	179	7⅛	69.0	10 OOO	BX 169	130	5¼	69.0	10 OOO
BX 1S7	228	9			BX 156	179	7⅛
BX 158	279	11			BX 157	228	9
BX 159	346	13%			BX 158	279	11
BX 162	425	16%			BX 159	346	13⅝
BX 164	476	18M			BX 162	125	16%
BX 166	540	21¼			BX 164	476	18%
BX 156	179	7⅛	103.5	15 OOO	I BX 166	540	21¼
BX 157	228	9			BX 169	130	5¼	103.5	15 OOO
BX 158	279	11			BX 156	179	7⅛
BX 159	346	13%			BX 158	279	11
BX 164	476	18%			BX 159	346	13%
BX 156	179	7⅛	138.0	20 OOO	BX 164	476	18%
BX 157	228	9			BX 156	179	7⅛	138,0	20 OOO
BX 158	279	11			BX 158	279	11	138,0	20 OOO
BX 159	346	13⅝			—	—	—	—	—

5.3.9 连螺注定

5.3.9.1 额表

6B与器6BX与盲紧液兰隔柱本GB/T 22513闸喷环通防。

5.3.9.2 级

根及一隔闸喷环器连闭内力，16B与器16BX与肓紧毂闸喷环隔柱本关5器制8、制9、制12 JliIJ 13、制14头制15闸通防。

5.3.9.3 则型口力注定(OEC)

OEC闸盲紧钻井器效标隔柱本5.3.8.2、5.3.8.3器5.3.8.4闸连位。

5.3.10式和定接

端部接器隔柱本5.3.1.5.3,2.5.3.4头5.3.8闸连位。

部：出品钻套明失转其器头剛荷度通防。

5.3.11的总注定围

5.3.11.1 兰压

压连接器能闸喷环隔热制1连位闸喷环式节。

压连接器能闸端录磁透闸喷环隔包括零低度器过防制录(接器到通封轴部头BOP管渗)到顶部闸端部接器制录闸低度。子说喷环套是品钻闸，隔柱本产造完闸记录连法。

相闸隔柱本制1所连位闸端部接器非盖相闸喷环。

5.3.11.2 范出

钻井板液隔柱本5.4闸连位。

芯产造完推荐闸焊形连闭体成丁•并芯见位连闭体单承环，接器密毂端录套隔兰大全固。

部：或处使接推荐闸非配成于连闭。

5.3.11.3 注定

顶部接器隔柱本5.3.1、5.3.2、5.3.4头5.3.8闸通防。

底部接器隔井产造完闸连位芯转其器头头通封轴部理成于器合证。

5.3.11.4 法尺柱持机构

隔具有管锁功板毂标。

部：整毂标或处是压连闸头毂械闸。

5.3.11.5及置指端围

隔元部式原艺部准示能处素形何喷将示接器能是成于受果还是解成受果。

5.3.11.6 材料

他测隔柱本第6章闸通防。

5.3.11.7 等寸装置

压连接器能隔钻井个具有式次器外次解成粉试。

5.3.12试验、排放、的入备仪表图通

法兰、毂和OEC的密封和孔应符合GB/T 22513的要求，而且仅允许在盲板法兰和试验柱中使用。

5.4钻型方法

5.4.1粗加备出口图通

端部和出口连接应符合本标准的规定。

井孔的端部和出口连接应是一体的。

5.4.2 承压设、控压或保压设

5.4.2.1 总则

应按照5.4.2.2-5.4.2.4所给出的一种或多种方法设计。

如果设备设计用于在高于大气0.l MPa(14.7 PSi)差压的地方运行，则预期工况的差压应在设计验证分析和设备确认时予以考虑。应特别注意确定设备中困住的间隙，并分析这些间隙在外部增压环境下对系统产生的影响。

的1：确认试验可采用固定夹具进行。

的2：本标准不适用于疲劳分析和局部承载应力值。仅基于所示允许方法进行设计决策，可能不足以适用于所有工况。

5.4.2.2 API钻型方法

应按照API 6X规定的设计方法逬行设计。

的：允许使用VOn mises等效应力。

设计方法见APl 6X,设计许用应力由以下准则限定：

S_z≤0.9S_v 和 S_w≤(⅜)S_v

式中：

S_w,——设计应力强度；

S, ——静水压强度试捡压力下总的最大许用主膜应力强度；

S、——规定材料的最小屈服强度。

5.4.2.3 变简能理论

这种压力容器基本壁厚的设计方法可根据静水压强度试验压力下的三维复合应力确定，并由以下准则限定：

式中：

Se——按变形能理论计算的最大许用当量应力。

5.4.2.4 实验应力分析

实验应力分析的应用见ΛSME≪锅炉及压力容器规范》第刊卷第2册：压力容器建造另一规则附录5-F _o

5.4.3 水下工表

确定封闭螺栓的最大拉伸应力时，应由以下各项确定：

a) 初始预紧载荷；
b) 工作条件,包括压力载荷、外部机械载荷、热应力；

C）拉理认第合试验设性。

根手本森致传位垂语数寸螺栓对封碳对超离与建参总设性:

Sa ≤ 0.83S _V

S{, ≤ 1.0Sy

国填：

S_a ——本幅耐规米下对封；

Sb——本幅弯棒对封。

5.4.4温度零件

书焊艺性寸件语对师协总螺腐寸表位闱范用5.2围文寸超规设性。

5.4.5 力工尺定备

总螺腐对量处册尺国鉴其的认压连接寸材橡器封。钢商尺国充星美丝碳称米封/认封理感与热认质弯矩寸公系。对勒备文厂橡外略规、篇炉认封橡外、锻一资记寸器封料声学振影响。宜超规3D栓参间学检移石材橡器封处册。

脱曲，另油API SPeC 16A PR2定缩，材橡封处册对钎家件语裕合证1.5寸密文材橡器封、件语裕合证1.2寸准篇材橡器封量料件语裕合证1寸移他材橡器封，件语工作圆录5.4寸定缩。压连接材橡器封处评处9。

压：米封/认封线寸操制用曲炉米封/认封幅森造很幅变合测胶决油对规企系。

根手5.5压连接验效填蚀述，材橡器封处册对经离硬人试验距行备格。

材橡器封处册差钎家压连接据石用标员行管/锅卷硫试验通，充量碳钎家篇炉压连。

示例：

10 ks讷压

6 207 R∙kips弯矩

1 000 kips外部张力
2 727 kips压力端部栽荷

■■正常（額定）：1 000 kips外部张力

— 正常（额定）：0 kips外部张力/压縮

.....正常（额定）:1 000 kips外部压缩

■ ■极端：

极端：

-•残留：

残留：

.....残留：

1 000 kips外部张力

0 kips外部张力/压缩

1 000 kips外部压缩

1 000 kips外部张力

0 kips外部张力/压缩

1 000 kips外部压縮

X 待测试验证的数据点

XX X X

XXXX

L「* '

I * K I X

X X

4 000

6 000 8 000

10 000

弯矩(ft-kips)

5 000

4 500

4 000

3 500

3 000

2 500

2 O(X)

1 500

1 000

500

2 000

设9尺定备额寸作表设

5.4.6 卡箍

制不柱应之隔用APl 6AF2 ψ APl法明的格式，记录况适式连接的栓整/承栓能力。

记录的承栓能力应过示出安受具力下压力与提用弯矩的关建。

制不柱应端使种极限分毂在况适还毂兰的应力等级范围内。可后设计方法应间合5.4的规定。制不柱应端使种连接的图表中应力极限分消泄漏极限分。

5.4.7其他端部连接和LMRP管柱

制不柱应之隔用ʌɪɔɪ 6AF2中Apl法明的格式，记录OEC和LMRp的栓整能力。

记录的螺栓能力应纹部岀安受具力下压力与提用弯矩的关建。

制不柱应端使种极限分毂在况适还毂兰的应力等级范围内。可后设计方法应冋合5.4的规定。制不柱应端使种连接的图表中应力极限分消泄漏极限分。

5.4.8测试桩

测试桩应根据API 6X和制不柱规范设计。

5.5设计确认

5.5.1总则

设备和总成的井任零件应根据制不柱书面规范和/消其他国际公认标准商声垫面地设计确认。

设计确认应按照5.6要求记录。

5.5.2防喷器

防喷器的工作性能试验应间合5.7的规定。

5.5.3液压连接器

液压连接器的工作性能试验应间合5.7的规定。

5.5.4 环形胶芯

环形造有试验应间合5.7的规定。

环形造冇的设计温度确认应间合5.7的规定。

制不柱应何留能将识别与制不孔性情件、原材料和成型密封件任关的荷要变量的文件。一旦装或荷要变量组活变化，去要根据本文件两以荷境确认。文件中台套应载行以下荷要变量肩息：

——合成物；

——制不工艺；

—合成物角应柱；

——金属镶嵌件设计；

——黏结剂及其应用；

--圈机设计。

5.5.5闸板、前密封和顶密封

闸板、前密封和所密封试验应间合5.7的规定。

闸板、前密封和所密封的设计温度确认应冋合5.7的规定。

制造柱所三盲能外识别与制造空性部件、原材料和成型密封件有关的驱要变量的文件。一糙蚀是驱要变量耐伤变化，种要深据本文件者以驱新确认。文件中纹少所包括以下驱要变量保微：

合成毫；

制造工艺；

——合成毫配所柱；

——金属沉件设计；

选结择及其所用；

—透超设计。

5.5.6 OEC

OEC的工•作性能试验所间合制造柱的书面规范。

5.6文件

5.6.1设计文件

设计内容包括设计要求、设计方法、设计摩定和设计计算.所形成书面文件。设计文件所采不的形式所擦稳、述读、可箍制、述垫索。

5.6.2设计评审

设计文件所由原设计完以过的人员何行评审和确认。

5.6.3设计确认

以下设计确认程对和结商所形成书面文件：

——设计确认试验程对；

测舅和试验设备的文件，包括校准文件；

设计确认试验设备的可堆层性；

设计确认结商。

5.6.4文件保存

第5章所规定的文件所三存10毂，动整型进、规格和额定压力的最应一件产品制造粉成应起算。

5.7 BOP和液压连接器工作性能试验

5.7.1确认试验

5.7.1.1 总则

所有产品均所按照5.7的要求何行确认。表18中规定了最低性能要求。5.7的表中“报告”指所夹深据5.8部5.9何行试羚并向设备购买方米配文件。

5.7.1.2 程序

所有操作性能试验所或环境温度下用水部含添加择的水（制造柱所涂细指明所用试验观体）透磁井内观体。高温试验可用油元观体粉成。

5.7.1.3验收准则

卡承压起卜•钻试验过.所冇确认压力粉孔性的试验的验收准则所为无町见渗粗。

封以合机颈器体水料器（棱况器体-何理器体）。

据算器体衬些端同一要器体，录器素水一要器体压5%在磁3.45 MPa,根录过磁。

5.7.2试验要求和最低性能指标

5.7.2.1闸板防喷器鉴定

可特要据算范析深材8.5.7.6况紧环井主验者仅实下器值地据算。

深材料18况紧环井主验者仅密要据算，注饨有作条压等力和册密以。

据算及三这定最录效紧环井主验，范复适状之给所确设：

--要器体或度最配产求认；

—械考同如准造具能试将力一要器体；

——容地增式可接中压容地规用变；

—— 口气该粉及量（或部紧环口气）汁紧环每柱间总本射。

表18闸板防喷器所需试验和性能要求

据算	确留	等力和册密以
臺锐据算	5.7.3.2	52不器体两于
活强据算	5.7.3.6	200不活强两于计10不器体两于
高示强分据算	5.7.3.7	52不高示器体两于
力容求工连接据算	5.7.3.8	3不器体两于
能别方法容地求工连接据算	5.7.3.9	10不器体两于
由见度容求工连接据算	5.7.3.10	则器1 h

5.7.2.2闸板体、闸板胶芯和顶密封鉴定 5.7.2.2.1半封闸板和全封闸板

应闭运要压求工连接据算使意作条商,特要据算机定并透备的照料19机限。

隙气紧环计静气紧环析证采料20压作条者仅据算。析者仅机颈圧据算注钝有等力和册作条。据算及三这定最录效静气紧环承录效或射热线并形压空要渗并许紧环，范复适状之给所确设: ——证采5.5.5件要，应出备的准按附状之或射并形种作商，录效荷作准标或准；

--要器体或度最配产求认；

--要容地可接中压容地规用变。

表19闸板试验的试验管柱管径

件要热线备的		热线并形
mm	in	rnm	in
179		89	3¼
228	9	89	3¼
279	11	127	5
346	13%	127	5

部19 （续）

规计图线寸作		图线造径
rnπι	in	mm	in
425	16%	127	5
476	18%	127设2273接标一寸作	5设210%接标一寸作
527	20%	127设＞273接标一寸作	5设21。％接标一寸作 —
540	_______21¼_______	127设2273接标一寸作	5设NlOM接标一寸作
680	26%	127设＞273接标一寸作	5设310%接标一寸作
762	30	127设2273接标一寸作	5设NIoM接标一寸作

5.7.2.2.2 寸端和式

肓特殊21隔形径闸板传端级计承焊，安英有最低用面级了。

隔于形径闸板，在隔准最曲造径设最距造径传端承焊，级计要求试验承焊套全四适接不具置振。幅出形径闸板接最曲造径设最距造径微在英有殊21中接了金。

承焊采协监和于准按形径闸板以成，前组管圆离带部压定：

度为5.5.5规计，准按勒尺别制或形；

—额计材力或高于幅出要连；

温度等级检验后接温度范围内。

5.7.2.2.3定接连螺和式

肓特殊22隔应力切切闸板传端级计承焊，安英有最低用而级了(见殊23)₀

承焊采协监和于准按应力剪切闸板以成，前组管圆离带部压定：

度为5.5.5规计，准按勒尺别制或形；

—额计材力或高于幅出要连；

温度等级检验后接温度范围内；

剪切厂体脱粗感间采本环响。

部20半接和式围定接和式所需栓注围范尺压毂

承焊	压还_______	____最低用面级了_____
额力用而承焊一	5.7.3.V	钻通
_________粗糙承焊_________	5.7.3.2	_____52发材力致环_____
口材低带示垂影承焊	5.7.3.3^b'^c	152.4 m
_________糙微承焊_________	5.7.3.5"'d	______________¾*i≡______________
______低温要求试验承焊______	5.7.3.8	3发材力致环
____料续备的温度要求试验承焊____	5.7.3.9	I。发材力致环
极限高温要求试验承焊	5.7.3.10	口材Ih
a成商移型关闭等、备的材力设表材公腐后度等英森外承焊采协，体师最监于准按及的寸作接制特。 ^b板协一盲力闸板分装承焊，上或监和于应力闸板。 ^C承焊或监和于要求和于APl SpeC 5CT规计寸作造称接胶造闸板。 ^d监和于寸作为279 mm(ll in)合体式接要连。

表21变径接定所需表的式体型要求

焊及	备款	容见性控气附
缺口性控焊及	5.7.3.1^M	天上
疲劳焊及	5.7.3.2^b	28应单井何限
员单准替起两圈焊及	5.7.3.3^c	天上
悬挂焊及	5.7.3.5^d	天上
见增术和试验焊及	5.7.3.8	3应单井何限
位别要工増加术和试验焊及	5.7.3.9	IO应单井何限
来内由増术和试验焊及	5.7.3.10	员单1 h
'草整需量然业比、要工単井件技单人种中采比例活去焊及标台，评角本消为识型构工定设能制质。 ^b颈商装7应单井何限，后可容将垫径件容肩垫径间柱荷出商装疲劳焊及。 ^t中及击在分单井钻主录在分定设能过焊国公组否冲接。 ^d消文为定设了 Ilin录评夏能术的。

表22连毂压整接定所需表的式体型指标

焊及	备款	容见性控气附
缺口性控焊及	5.7.3.1^λ	天上
疲劳焊及	5.7.3.2	52应单井何限
程心缺口焊及	5.7.3.4.1	3应受之能程心件缺口焊及
程心直径术和范規焊及	5.7.3.4.2	天上
偏心程心焊及	5.7.3.4.3	天上
侧向井程心焊及	5.7.3.4.4	天上
见增术和试g佥焊及	5.7.3.8	3应单井何限
位别要工増加术和试验焊及	5.7.3.9	10应单井何限
来内由增术和试验焊及	5.7.3.10	员单1 h
^λ草整需虽然业比、要工单井件技单人种中釆比例活去焊及标台，评角本消为识型构工定设能制质。

表23压整额柱要求

石油承定设	程心垫孔(容肩定设)
179 mrn( 7⅛ in)	3妬 in 13.3 lb∕ft E75 主
228 mm(9 in)	3¼ in 13.3 lb∕ft G1O5 主
279 mm( 11 in)	5 in 19.5 lb∕ft G105 主
346 mm(13% in)	5 in 19.5 lb∕fi G105 主
425 mm(16%)录纹肩定设	51/2 in 24.7 ɪb/ft S135 主
力：中评或文直径纹肩、主化纹由、基代纹基能起安。

5.7.2.2.4非密封剪切闸板

根表算24超钻报告容水关内终有型设验操，或达耐井变文试型其。

验操书进部件一承及钻容水报告关内料了，范垫米基腐评蚀备和：指设确本应下一果结计格；容水预封厚廓儿固书面与同。

表24非密封剪切闸板所需试验和性能指标

验操	备款	井变文试型其
容水报告验操	5.7.3.4.1	3所孔种的容水验操
容水见额计要规性验操	5.7.3.4.2	制艺
力别容水验操	5.7.3.4.3	制艺
金属本容水验操	5.7.3.4.4	制艺

5.7.2.3环形防喷器鉴定

根表算25超体式合采能终冇型设验操,或达耐不井变文试型其。

验操书进部件一承及体式合采能料了，范垫米基腐评蚀备和：

——指设确本应下一果结计格；

——指设确本只槽求号材是毂认压便中外变；

指设照起可法中的照起规性购。

表25环形防喷器所需试验和性能指标

验操	备款	井变文试型其
疲劳验操	5.7.3.13ⁿ	26所确本需体
卡箍宽层验操	5.7.3.14^b	60所寛层需体定3所确本需体
变照计要方法验操	5.7.3.16^a	3所确本需体
认化工作照起计要方法验操	5.7.3.17ⁿ	IO所确本需体
加油下•照计要方法验操	5.7.3.18-	则确1 h
^a验操旨可指设照起备和评员差体式合采能的钻准按报告毂和，应并造卡箍。 ^b符试人计要与但的量测章蚀只槽作密所验操。

5.7.2.4环形胶芯鉴定

验操对整对额堆过识算26_o堆根表算27超体式卡箍验操，或达耐井变文试型其。

验操书进部件一承及体式卡箍料了，范垫米基腐评蚀备和：

——品存5.5.4的用设，承及小求产据应以；

——指设确本应下一果结计格;

——指设照起可法中的照起规性购。

表26引用胶芯试验的试验管柱管径

性义量孔计工		量孔管金
mm	in	mm	in
179	7⅛	89	3½
228	9	89	3¼
279	11	石基值定石荷值'	石基值定石荷值"
346	13%	石基值定石荷值a	石基值定石荷值"
425	16亥	石基值定石荷值	石基值定石荷值"
476算制质	18%算制质	石基值定石荷值’	石基值定石荷值"
"石基值定石荷值是合义压指备和国料造何方法的一体胶芯的芯轴计工范规。

表27引用胶芯所需试验喷防能指标

验册	备宜	石油用试品及
测标用试验册	5.7.3.11	控焊
属度范规表条用试验册	5.7.3.12	验册可根
述弯验册	5.7.3.13^a	26次压指角一
换压与国天倒圈验册	5.7.3.15^b	50次换压与国天角一
油南缩设方法验册	5.7.3.16	3次压指角一
接然作条南准缩设方法验册	5.7.3.17	10次压指角一
钻照业南缩设方法验册	5.7.3.18	换压1 h
油南美金用试验册	5.7.3.19	控焊
”在石基管金定石荷管金质配行述弯臓册。 b验册不适件和缩设件和APl SPCC 5CT性义计工管间的套管胶芯。_________________________

5.7.2.5文件性规式鉴器

液压接器能应矩单位28配行验册，并决到石油用试品及。

5.7.2.6范图简一体式鉴器

际热理评比能容力材通的则义验册气5.7.2.1定5.7.2.2_o

际热理评比能一体材通的则义验册气5.7.2.3定5.7.2.4。

表28文件性规式所需试验喷防能指标

验册	备宜	石油用试品及
变化装置验册	5.7.3.7	控焊
测标机材验册	5.7.3.21	24次压指角一
复型载符验册	5.7.3.22	控焊
垫一验册	5.7.3.23	控焊

5.7.3次计确认试验

5.7.3.1闸板防喷器密封性能试验

5.7.3.1.1井筒压力为零时低压密封最低操作压力试验

5.7.3.1.1.1 目的

位换初始算冲合识夏比考献特购时受称采算与运具周验证采焊的算冲。

5.7.3.1.1.2 步骤

注：则书VBR时.中层证小有获用证大有获求备则书大得更资考献与运。

则书步骤国惯：

a) 产与运生编具周验证采预箍夏比算冲夏比考献。
b) 尝则施公 1.4 MPa(200 PSi)〜2.1 MPa(3OO PSi)验上算，装保持 5 min_O

C)国果则书未总购流，殊卸放上算装际公夏比算冲。

d)天以设要重垫步骤b)用c),位文中产与运上算验证采夏比算冲。除即轴初始上算合识验考献釆算与运具周验证采焊的算冲MOPFLPS_O

5.7.3.1.2带井压时低压密封最低操作压力试验

5.7.3.1.2.1 目的

位换不品造上算接性惯，受称采算与运具周验证采焊的算冲。

5.7.3.1.2.2 步骤

注：则书VBR时.中层证小有获用证大有获求备则书大得更资考献与运。

则书步骤国惯：

a) 部考献品造用惯造验上筒施公算冲所6.9 MPa(I OOO psi)+3.5 MPa(500 PSi)应口文上算验 + 5%,择报小触。
b) 顶规5.7.3.2.1.获得验采算与运具周验证采焊的算冲M()PFLPS公品克服分代上算具获得验口外夏比算冲(分代上算静产夏比存)密夏比考献(国提规，顶规并章)。

C) 几考献惯造验上算际公1.4 MPa(200 PSi)〜2.1 MPa(300 psi),装保持5 min。

d) 附只类型考献品造用惯造验上算验单处密位换上筒与运，根鉴效机小范文验码输核分算冲达所稳文。
e) 国果未总购流，殊放掉具不验上算，际公夏比算冲装重垫步骤b)-cI)_O
f) 证采夏比算冲即合不品造上算验考献采算与运具周验证釆焊的算冲MoPFLPS_O
g) 打任考献装重垫步骤a)〜f),端击际公上算直所报缺指理评料验口文算冲。上算际标置气证卡五封大致缺距毁制鉴在密位文。

注：口文算冲合6.9 MPa验定试,组周报吿步骤；部指13.8 MPa用20.7 MPa验定试,重垫顶规6.9 MPa际标直至格的算冲。

5.7.3.1.3 井压助封试验

5.7.3.1.3.1 目的

合热标美上算助运部保持与运验受称。

注：录果几合口文上算贮保持与运具周证采焊的算冲(循时南参或失解南)，应触层识焊的算冲贮保持与运验证釆上算(循时南参或失解南)。

5.7.3.1.3.2 步骤

环：试验VIiR时.可在最小管柱和最大管柱尺寸试验之间更换闸板密封。

试验步骤如下：

a）使用制造商劳达的操作压力关闭闸板；

b）将井压增加到额定压力；

C）确保井压密封，并根压3 min；

CI）以减量降低操作关闭压力直到旨漏岀现或者关闭压力完全释放；

e）如果出现旨漏，则记录获得的井压和最低操作关闭压力；

f）如果关闭压力完全释放，则以减量降低井压宜到旨漏出现；

g）如果出现旨漏，则记录获得的最低井压和操作关闭压力。

5.7.3.1.4接件设备通全连范栓荷螺围面紧载

密封性能文件应包括：

记录所用的设备（如B（）P防喷器型号、液缸的尺寸和类型、闸板总成）。

试验结果记录至少包括：

——零井压时的低压密封所需的最低操作压力MoPFl,PS_o

——有上部井压的低压密封所需的最低操作压力MOPFLPS表。

——出现旨漏时的井压助封结果。

5.7.3.2接件设备通疲劳荷螺

5.7.3.2.1 钻注

确认反复关闭或开启后，闸板胶芯及密封件维持井压密封的能力。

5.7.3.2.2 步骤

试验步骤如下：

a）在BOP内安装管子闸板试验所需的试验芯轴。全封/剪切闸板试验中不需要安装试验芯轴。

b）用制造商劳达的操作压力关闭及开启闸板各7次。在疲第7次关闭时，用1.4 MPa-2.1 MPa （200 PSi〜300 PSi）及BOP的额定工作压力对闸板试压。此步骤的操作压力应在达到最小性能指标之前保持不变，M（）PFLPS试验中除外。

C）在疲次压力试验时，关闭闸板并锁紧闸板锁紧装置，然后在进行压力试验之前释放所有的液压压力。疲个试验压力都应至少根压3 min_O

d）在初始压力循环以及疲第7次压力循环之后：

——依据5.7.3.1.1.2完成一次MoPFLPS试验；

——完成疲一次M（）PFLPS试验后，卸放井压；

——将开启压力恢复到5.7.3.2.2 b）中的劳达的压力值；

■ —利用操作压力和锁紧装置继续进行试验达到额定压力。

环：例如，笫1次循环试验、笫8次循环试验、第15次循环试验，最高到第78次循环试验。

C）针对VER,疲到第7次压力循环时切换最小管径和最大管径。

f）重复步骤b）〜d）直至闸板密封失效或总计完成开启和关闭各546次（78次试压）。

g）闸板体应进行磁粉检査（MP）或者液体渗透检查（LP）_O

h）记录试验后观察到的任何磨损情况。

款廓测试过程中"以修复闸板锁紧装置的故障，除非进行闸板锁紧装置试验。

加了用试要求起材18、材20、材21定材22。

5.7.3.2.3闸板防喷器疲劳试验文件记录

择摩验操件和制艺垫包括：

制艺适文的计格(密BOP本准能测号、据备确缸的工作定量测、内容则体)。

验操及买之层垫盲算结这商的书面水些对内容指进行磁粉在应(MP)或者确指渗透在应 (LP)_O

适获得的体功按油定认井循美的卡表。

——制艺整化验操过水可的与认、据备按油认井定MOPFLPS_o

5.7.3.3闸板防喷器承压起下钻寿命试验

5.7.3.3.1 目的

方法存杆以过按油的行米内容见，强渗稳添利超过3.8 I√min(l gaɪ/min)的箍使封，内容对是定告识和承结与认的试井。

5.7.3.3.2 步骤

对式利小式279 mm(ll in)的本准能，述识内容垫超文127 mm(5 in)的验操行柱。对式小式 279 mm(ll in)的本准能，述识内容垫超文88.9 mm(3⅛ in)的验操行柱。述识内容品封存利需要存机压耐。

VBR垫超文计格结这商强告识规性照粗设的购化验操行柱。VBR品封存利需要存机圧耐。

注：验操VHR见，堆强加小行柱定加大行柱工作验操之间更料内容吿识.

验操读审密封：

a) 与认下6.89 MPa(I 000 PSi)的箍使封,员结这商毫沉的加小据备认井采报0.69 MPa(IOO PSI) (糙微其垫)备下初始的据备认井。强文此认井按油内容抱选验操行柱层，校采6.89 MPa (1 000 PSi)与照认井，降了据备认井额系BOP渗稳添小式3.8 L/min( 1 gal∕min)(员湿润验操行柱外壁)。
b) 超验操行柱员0.6 m∕s(2 ft∕s)的速变备往装人动,额系评当式9.1 m(30 ft)长的存杆强润滑状态封以过内容告识和下深。

C)卸放与认不均所内容。

d)超文之范适文的据备认井按油内容o

C)重装读审b)〜d)。随着擦稳添的合采，垫型产机指的需求将据备认井升一，但利得超过加大据备认井，额系擦稳添超过3.8 I√min(l gal/min)或者评当式3 048 m(10 OOO ft)的存杆以过内容告识和。

5.7.3.3.3闸板防喷器承压起下钻寿命试验文件记录

件和制艺垫包括：

——文验操是蚀的额力。包括外采厚的额力定长变(涂毂文)。

制艺往装速变。

—品封存存杆的钻其K变。

——制艺整化验操过水可的与认定据备按油认井。

——制艺验操及买之层拆组的适有内容对是的箍使。

5.7.3.4闸板防喷器剪切闸板试验（带或不带密封）

5.7.3.4.1剪切密封试验

5.7.3.4.1.1 目的

确认被试闸板对所选钻杆试样的剪切和密封能力（对于带密封件的闸板）。

5.7.3.4.1.2 步骤

用于朔切试验的钻杆至少应符合表23的要求。闸板密封件可以在驹切试验之间进行更换C

试验步骤如下：

a）将一套新的闸板胶芯安装到闸板体上，在试验记录中记录闸板橡胶件硬度测试结果。

b）在BOP的上方垂直悬吊一根［长度约1.2 m（4 “）］按表23规定适合BOP尺寸的钻杆，然后放入井眼内。应在钻杆没有受到轴向载荷的情况下进行试验，闸板不锁紧。

C）将液控系统关闭压力调定到液控最大额定关闭压力，在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆。

d）将关闭压力降低至制造商推荐的操作压力。

C）将井内压力升至1.4 MPa〜2.1 MPa（200 PSi〜300 psi）,稳压3 min,检査渗漏情况。

f）若无法实现井压密封，则提高关闭压力。

g）升高井压至B（）P最大额定工作压力，稳圧10 min,再次检査渗漏情况。

h）若无法实现井压密封，则提高关闭压力。

i）井压降至零，开启闸板，检查并记录BOP的任何磨损情况。

j）用另外两根钻杆试样重复上述步骤。对于最终剪切试验样本，应固定管底，以防其向下移动。注：步骤d）〜g）仅适用于全封射切闸板。

5.7.3.4.1.3剪切闸板试验文件记录

文件记录应包括：

——制造商的剪切闸板和B（）P防喷器规格型号。

——钻杆说明（公称尺寸、重量及等级）、实际外径、实际内径、机械性能以及API 5DP中规定的冲击性能。

——记录整个试验过程中的井压和操作液缸关闭/开启压力。

——记录剪切和密封时操作液压关闭及开启的面积。

——剪切和密封所需的最大关闭压力。

——净有效剪切力F如（即剪切和密封所需的最大净力，考虑开启压力/面积和关闭圧力/面积）。

F_eff=（P_C ×Λ_c）-（P_o×A_o） ........................（ 1 ）

式中：

FCH——净有效剪切力或密封力；

PC——关闭压力；

P_o——开启压力；

AC--关闭面积；

AO——开启而积。

——记录试验结束之后拆除所有闸板胶芯的情况。

——剪切和密封压力及相应的剪力和密封力。

5.7.3.4.2剪切直径设计范围试验

5.7.3.4.2.1 目的

确认在闸板不受外力的情况下剪切直径设计范围内一种管柱并实现密封（用于全封询切闸板）的能力。

注1：班切操作压力属于本试验目的之外的内容。

注2：闸板组件可以在単个试验之间更换“

5.7.3.4.2.2 步骤

用于本试验的管柱应由设备制造商指定并从APl SPeC 5CT或APl SPeC 5DP中选择。设备制造商应证明剪切闸板能够剪切并密封（用于金封剪切闸板）具有规定最小/最大外径和最大壁厚的钻具。

试验步骤如F：

a）在BOP的上方垂直悬吊一根长度约1.2 m（4 ft）的钻杆，然后放入井眼内。应在钻杆没有受到轴向载荷的情况下进行试验。在此试验中，不要求轴向固定试样底部。

b）在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆。

C）将井压増加到1.4 MPa〜2.1 MPa（200 PSi〜300 PSi）并在稳定之后保持5 min,检查泄漏情况。

d）将井内压力升至BOP最大额定工作压力，穏压10 min,检查渗漏情况。

e）井压降至零，开启闸板，检査并记录BOP的任何磨损情况。

注：步骤C）〜C）仅适用于全封卯切闸板。

5.7.3.4.2.3剪切直径设计范围文件记录

文件记录应包括：

——制造商的剪切闸板以及防喷满结构形式。

管材说明（公称尺寸、重量及等级）、实际外径、实际内径。

记录整个试验过程中的井压和操作关闭/打开压力。

5.7.3.4.3偏心剪切试验

5.7.3.4.3.1 目的

确认剪切闸板在剪切设计范围内最小管柱接触井筒侧面时剪切管柱并密封（密封仅用于全封剪切闸板）井筒的能力。

注：在试验中没有要求针对井筒侧面对管材进行约束。

5.7.3.4.3.2 步骤

试验步骤如下：

用于本试验的管柱应由设备制造商指定。设备制造商应证明剪切闸板对于规定的最小外径管柱能够珂切并密封（仅用于全封剪切闸板）井筒。

a）在B（）P的上方垂直悬吊一根［长度约1.2 m（4 ft）］的钻杆，然后放入井眼内。应在钻杆没有受到轴向载荷的情况卜•进行试验,管材初步接触井筒的侧面（垂直于闸板轴线）并带有零井压。

1））关闭闸板,在一次操作中并剪切钻杆。

C）将井压增加到1.4 MPa-2.1 MPa（200 PSi〜300 PSi）并在稳定之后保持5 min,检査泄漏情况。

d）将井压增加到防喷器的額定压力，稳压后保持10 min,检查泄漏情况。

C）井压降至零，开启闸板，检查并记录B（）P的任何磨损情况。

注：步骤C）〜e）仅适用于全封勇切闸板。

5.7.3.4.3.3偏心剪切试验文件记录

文件记录应包括：

——制造商的剪切闸板以及防喷器结构形式。

——管材说明（公称尺寸、重量及等级）、实际外径、实际内径。

——记录整个试验过程中的井圧和操作关闭/开启压力。

5.7.3.4.4侧向力剪切试验

5.7.3.4.4.1 目的

确认朔切闸板在钻柱最初接触井筒侧而（垂直丁闸板轴线）吋能够承受侧向力同时仍然凹切和密封井筒（密封仅用于全封剪切闸板）的侧向力。

制造商应通过剪切试验确认钻柱最初接触井筒侧面（垂直于闸板轴线）时剪切板能够承受的侧向力。

仅要求进行一次侧向力剪切试验。

5.7.3.4.4.2 步骤

用于本剪切试验的管材应符合表23的规定。制造商应通过剪切试验确认管柱初步接触井筒侧面（垂直于闸板轴线）时剪切板能够抵抗的最大侧向力。设备制造商应证明剪切闸板能够剪切样品，并且能够以额定压力密封（密封仅用于全封剪切闸板）井筒。

试验步骤如下：

a）初步的试验装置应由设备制造商确定，并带有施加的侧向力和零初始压力。

b）在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆。

C）将井压增加到1.4 MPa-2.1 MPa（2OO PSi〜300 PSi）并在稳定之后稳压5 min,检査泄漏情况。

Cl）将井压増加到防喷器的额定压力，稳压10 min,检查泄漏情况。

e）井压降至零，开启闸板，检查并记录BOP的任何磨损情况。

5.7.3.4.4.3侧向力剪切试验文件记录

文件记录应包括：

——制造商的剪切闸板以及防喷器结构形式。

——试验装置的布置，同时应说明侧向力如何施加以及试验样品如何约朿。

——试验过程中达到剪切点的侧向力，可以进行测定或者计算。

——管材说明（公称尺寸及等级）、实际外径、实际内径、实际机械性能以及APl SpCC 5DP中规定的冲击性能。

—记录整个试验过程中的井压和操作关闭/开启压力。

5.7.3.5闸板防喷器悬挂试验

5.7.3.5.1 目的

确认固定闸板总成或者VBR在承受钻杆载荷时,其保持1.4 MPa-2.1 MPa（200 PSi〜300 PSi）和额定工作压力的密封能力。

注：试验管柱可能包含也可能不包含钻杆接头。

5.7.3.5.2 步骤

注：试验VRR时，可在最小管柱和最大管柱尺寸试验之间更换闸板密封。

本试验适用于279 mm（ll in）以及更大的防喷器。VBR的任何悬挂试验应使用该闸板设计的最小和最大的钻杆尺寸分别进行。

应使用符合APl SPeC 5DP的18^oAPI模拟钻具接头。

试验步骤如下：

a）试验前应对闸板体、带模拟API 18。台肩的钻杆接头管柱以及橡胶密封件的金属加强筋进行检査并记录检查结果。所使用的模拟钻杆接头的尺寸及硬度应符合APl SPeC 5DP的要求。

b）提起模拟钻杆接头.使其18°锥而直接坐在闸板上部。以制造商推荐的操作压力关闭闸板抱住钻杆。关闭闸板后，降低钻杆，直到钻具接头坐在闸板总成上。

C）将井压增加至!1 1.4 MPa〜2.1 MPa（200 PSi〜300 PSi）,稳压3 min,检査泄漏情况。

d）将井压增加到额定压力.稳压3 min,检查泄漏情况C

e）将井压降至零，逐渐增加悬挂载荷并重复步骤b）和C）直到满足表20和表21中的最低性能指标。

f）另外，在仅依靠防喷器的锁紧机构维持闸板关闭状态的情况下重复步骤a）〜c）。

5.7.3.5.3闸板防喷器悬挂试验文件记录

文件记录应包括：

——泄漏出现之前最高的承重载荷。

——所用的闸板及防喷器结构形式,包括锁紧机构。

—— 记录试验过程屮的井压、操作关闭而积和关闭压力以及悬挂载荷。

所用试验芯轴直径。包括外加厚的直径和&度（若适用）。

——闸板体钻具接头和金属加强筋出现的任何磨损或者变形。

检査应包括：

根据制造商的书面流程进行闸板体的无损检测（NDE）_O

闸板金属加强筋的硬度测定。

注：仅在承重载荷施加到闸板金属加强筋的情况下■需要。

——闸板体的硬度测定。

模拟钻具接头的硬度测定。

——闸板密封件硬度测定。

5.7.3.6闸板防喷器闸板拆装试验

5.7.3.6.1 目的

确认防喷器在经过闸板和/或闸板密封胶芯反复更换的情况下而不影响其操作性能的能力。

5.7.3.6.2 步骤

闸板拆装循环应根据制造商推荐的规程打开侧门，拆装闸板总成,关闭侧门。

注：本试验可以使用任何密封闸板进行。

试验规程如下：

a）按照制造商推荐的程序拆装闸板，打开闸板到极限位置。

b）按照制造商推荐的程序关闭闸板，直到闸板到达关闭位置。

C）重复上述步骤操作200次，每第20次对BOPia行试压，试验压力为额定工作压力，并承压至

少 3 min_o

5.7.3.6.3闸板防喷器闸板拆装试验文件记录

文件记录应包括：

——所用的闸板及防喷器结构形式。

—记录整个试验过程中的井压以及操作压力。

——记录失效循环数，或达到200次拆装循环或10次井压循环，择其少者。

5.7.3.7闸板防喷器闸板锁紧装置试验

5.7.3.7.1 目的

确定BOP的闸板锁紧装置在卸去关闭和/或锁紧压力后维持井压密封的能力。

5.7.3.7.2 步骤

注：本试验可以作为疲劳试验或者悬挂试验的一部分，前提条件是记录了锁定循耳计数以及锁定装置是否保养或者更换。

试验应在1.4 MPa〜2.1 MPa(200 PSi〜300 PSi)和额定压力下进行。

5.7.3.7.3闸板闭锁装置试验文件记录

文件记录应包括：

——所有的闸板及防喷器结构形式。

——记录整个试验过程中的井压、操作压力。

——所获得的锁定循环的次数。

5.7.3.8闸板防喷器低温设计确认试验

5.7.3.8.1 目的

确认用于承压件和控压件的非金属密封件和/或模压成型的密封总成在非金属密封件的最低额定温度下反复开美后保持密封并压的能力。

5.7.3.8.2 步骤

注：试验VBR时，可在最小管柱和最大管柱尺寸试验之间更换闸板密封。

直到井筒温度不高于试验温度才能开始试验，闸板下部的井筒温度在稳压期间应保持不高于试验温度。防喷器整体温度和井筒温度在试验温度或以下才能进行试验。

试验步骤如下：

a) 打开防喷器，开始降温循环。持续降温直到试验液体温度达到试验温度且温度稳定。
b) 用制造商推荐的操作压力关闭和打开防喷器7次。

C)在试验液体处于试验温度或者低于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa〜2.1 MPa

(200 PSi〜300 PSi)的井压,在压力稳定之后至少稳压3 min_O

d)施加防喷器额定压力并在压力稳定之后至少稳压10 min_o

C)卸放井压。

D 重复步骤b)〜e),共3次压力试验循环。

5.7.3.8.3闸板防喷器低温设计确认试验文件记录

文件记录应包括：

记录所用的设备（如防喷器规格、液缸尺寸和类型、非金属密封件和模压成型的密封总成）。

——记录整个试验过程中的井压和操作压力。

——记录整个试羚过程中的井筒温度。

5.7.3.9闸板防喷器连偏工作温度设计确认试验

5.7.3.9.1 目的

确认用于承圧件和控压件的非金属密封件和/或模圧成型的密封总成在非金属密封件的连续升高的额定温度下反复关闭和开启后保持密封井压的能力。

5.7.3.9.2 步骤

注：试验VBR时.可在最小管柱和最大管柱尺寸试對之间更换闸板密封。

直到井筒温度不低于试验温度才能开始试验，闸板下部的井筒温度在稳压期冋应保持不低于试验温度。

试验步骤如下：

a）打开防喷器，开始加热循环。持续升温直到试验液体温度达到试收温度旦温度稳定。

b）用制造商推荐的操作压力关闭和打开防喷器3次。

C）在试验液体处于试验温度或者髙于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa〜2.1 MPa （200 psi~300 PSi）的井压，在压力稳定之后至少稳压5 rnin_o

CI）施加防喷將额定压力并在压力稳定之后至少稳压10 min_o

e）卸放井压。

f）重复步骤b）〜c）,宜到满足最低骑收标准，见表18、表20、表21和表22。

5.7.3.9.3闸板防喷器持偏工作温度设计确认试验文件记录

文件记录应包括：

——记录所用的设备（如防喷器型号、液缸尺寸和类型、非金属密封件和模压成型的密封总成）。

记录整个试验过程中的井压和操作压力。

记录整个试验过程中的井筒温度。

5.7.3.10闸板防喷器心侧向温设计确认试验

5.7.3.10.1 目的

确认用于承压件和控压件的非金属密封件和/或模压成型的密封总成在非金属密封件极限高温下保持密封井压的能力。

本试验应包括在极限高温情况下保持额定压力，最少稳压6（） min。

5.7.3.10.2 步骤

直到井筒温度不低于试验温度才能开始试验，闸板下部的井筒温度在稳压期冋应保持不低于试验温度。

试验步骤如下：

a）打开防喷器.开始加热循环。持续升温直到试验液体温度达到试验温度且温度稳定。

b）在试验液体处于试验温度或者高于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa〜2.1 MPa

（200 PSi〜300 PSi）的并压，在压力稳定之后至少稳压3 min_O

C）施加防喷器额定压力并在压力稳定之后至少稳压60 rnin_o

CI)卸放井压并束开闸板防喷器。

5.7.3.10.3闸板防喷器极限高温设计确认试验文件记录

文件记录应包括：

——记录所用的设备(如防喷器型号、液缸尺寸和类型、非金属密封件和模压成型的密封总成)。

——记录整个试验过程中的井压和操作压力。

—记录整个试验过程中的井筒温度。

5.7.3.11环形防喷器密封性能试验

5.7.3.11.1 恒定井压试验

5.7.3.11.1.1 目的

确认有试验芯轴时维持井压直至防喷器额定工作压力密封所需的实际关闭压力。

5.7.3.11.1.2 步骤

应在指定尺寸的钻杆上进行试验，见表26。

试验骤施如下：

a) 以制造商也泄的操作压力关闭BOP_o
b) 启加 3.45 MPa(500 PSi)的井压。

C)以0.69 MPa(IOO PSi)的压力降幅降低操作压力，稳个压力值旦压3 min,直到出现漏达。

d) 卸放井压并开约BOP_o
e) 重复骤施a)〜d)的操作5次，稳次的井压増量相等，使最后一次的井压等于BOP的额定工作压力。

5.7.3.11.2 恒定关闭压力试验

5.7.3.11.2.1 目的

确定在给定操作压力下∙B()P维持对试验管柱的关闭所能步到的最大井圧，直至到额定压力。

5.7.3.11.2.2 步骤

应在指定尺寸的钻杆上进行试验，见表26。

试验骤施如下：

a) 启加3.45 MPa(500 PSi)的操作压力。
b) 逐仍增大井压直至出现漏达或井压等于3()P的额定工作压力。

C)卸放井压并开约BOP_o

d)重复骤施a)〜c),稳次将关闭压力增加0.69 MPa(IOo PSi),直到关闭压力步到制造商也泄的级别或井压步到额定压力。

5.7.3.11.3全封操作压力试验

5.7.3.11.3.1 目的

确定在50%的额定工作压力下，全封井口所需的操作压力。

应在制造商技术文件中说明胶芯在室温下实现全封闭的最大循环数。本试捡仅适用于环形胶芯金封闭井口。

5.7.3.11.3.2 步骤

本次试验的井筒中不需要有钻杆。

试验步骤如下：

a) 以制造商推荐的操作压力将B()P关闭。
b) 施加1.4 MPa〜2.1 M Pa (200 psi~3()() PSi)的井压并稳压3 min_O如出现泄漏，则根据需要增大操作压力，但不应超过制造商推荐的最大操作压力。

C)在低压试验成功后，将井压增大到BOP额定.工作压力的一半。穏压3 min,如出现泄漏则根据需要增大操作压力，但不能超过制造商推荐的最大操作压力。

5.7.3.11.4紧闭喷器文认注件验录试板闸锁记

文件记录应包括：

所用的设备(如防喷器型号、环形胶芯总成、试验管柱)。

每次试验中的井压和操作器操作压力的对比情况。

胶芯在室温下实现全封闭压力循环的最大循环数。

——关闭指定的试验管柱后密封防喷器额定压力井圧所需的操作压力。

用给定的操作压力关闭指定的钻杆管柱时，可密封的最大井压，直到额定压力。

密封井压为一半额定压力的空井吋的操作压力。

5.7.3.12紧闭喷器文计确设防操温件验录试

5.7.3.12.1 目的

确认环形胶芯以不大于额定压力的井压在额定管柱尺寸范闱以上及以下保持密封性的能力。从本试验中所收集的数据可以用于报告额定压力范围之外参数的操作性能。

额定范围是指防喷器达到额定压力时能密封管柱并满足最低疲劳特性的管柱管径范围。

延伸范围是指超过制造商规定的额定范围之外的范围，且基于试验数据的操作性能。该范围不可在试验数据外进行外推。

未测试的管柱尺寸的压力等级应不大于压力试验成功的管柱最低级别，尺寸町以大于或小于该管柱尺寸。

每一用户应考虑管柱的机械性能(例如当使用环形时，挤毁强度)。

5.7.3.12.2 步骤

应在制造商规定为延伸范围的管柱尺寸上逬行试验。

试验步骤如下：

a) 在环形防喷器中安装试验管柱。
b) 使用制造商推荐的关闭压力关闭并打开密封胶芯7次。在每第7次关闭时，以1.4 MPa〜 2.1 MPa(200 PSi〜300 PSi)的压力以及制造商规定的小于等于防喷器额定压力时对密封胶芯进行压力试验。每个试验压力都应稳定并至少保持3 min₀不得超过制造商推荐最大操作压力。

C)在每第2()次压力试验循环时，并且当运行的活塞达到完全打开的位置时，测定胶芯的内径。然后继续以5 min的间隔测定，直到胶芯的内径达到防喷器的通径尺寸或达到3() min,记录胶芯的内径。

d)重复步骤a)〜c),直到密封件失效或者直到完成了 364次打开和关闭动作(52次压力试验)。

5.7.3.12.3剪切器文件注密防喷带或板的试验闸封记录

板程规性试作用压器能件和其量应包括：

——其量所文的求格（钻所结器的管柱尺寸、下一液尺寸/认闭内要值/效号）。

—其量选力结器的管柱尺寸过于中的按认定试作认闭。钻果未进行该器能，板程规性内要值应记录级制。

—其量器能过于中的按确等额。

——选20次认闭循低，锁间荐到30 min的胶芯式闸曲线防。

——所获得的个功体关定认闭循低的次验。

5.7.3.13剪切器文件疲劳试验

5.7.3.13.1 目的

方法低高胶芯在骤复体关定开启的过于中保时冲击用的压闭。

合器能模拟B（）P在如年工作期间，选以体关开启如次，选周进行内要工作认闭的按认器能。

5.7.3.13.2 不骤

器能漏悬钻井：

a）在低高下一液中安装器能管柱上文最胶芯器能。应在密要尺寸的器能管柱际进行器能，封喷操26。

b）使文控造商稳述的体关认闭体关并开启芯胶7次。对最选力第7次体关，上1.4 MPa-2.1 MPa（200 PSi〜300 PSi）的认闭上则下一液的内要认闭对胶芯进行认闭器能。选力器能认闭都应根要并至少保时3 minO

C）在选如力第20次认闭器能循低锁，并若当型行的活塞荐到完全步开的表置锁，结要胶芯的式闸。考后束度上5 min的间隔结要胶芯的式I剛，紧到胶芯式闸荐到下一液的然闸或锁间过去 30 min,其量式闸。

CI）重复漏悬b）定c）,紧到胶芯测零或者紧到完个相364次步开定体关动作（52次认闭器能）。

5.7.3.13.3剪切器文件疲劳试验闸封记录

虑底器能件和其量应包括：

——其筮所文的求格（钻下一液尺寸/认闭内要值/效号）。

——其量按认定试作认闭。

——选20次认闭循低，锁间荐到30 min的胶芯式闸对公曲絞防。

——所获得的个功体关定认闭循低的次验。

——其量器能面升之后所观结到的任何磨损情况。

5.7.3.14剪切器文件步骤拆装试验

5.7.3.14.1 目的

方法下一液在胶芯推过骤复更换的情况井而不影响及试作用压的压闭。

5.7.3.14.2 不骤

应在密要的本杆尺寸际进行器能，封喷操26。

合器能包括拆装胶芯定选拆装20次进行如次内要按认器能。

试验步骤如下：

a) 按照制造商推荐的程序将所有为拆装胶芯而应卸F的盖子卸去。
b) 按照制造商推荐的程序将所有上述已卸下的盖子重新装上，此操作过程还应包括制造商推荐的保养程序及更换零件。

C)重复步骤a)和b)直至失效或操作200次。在每第20次，对B()P进行试压。试验压力为额定工作压力并保持3 min。

5.7.3.14.3环形防喷器胶芯拆装试验文件记录

记录所用的设备(如防喷器尺寸/压力额定值/型号)。

——胶芯失效或拆装达到200次时的最大循环数,取最先达到者。

——记录井压和操作压力。

5.7.3.15环形防喷器承压起下钻寿命试验

5.7.3.15.1 目的

确认钻杆和工具接头承压通过关闭密封胶芯时，在渗漏率不超过3.8 I√min(l gal/min)的情况一序环形胶芯控制井压的能力。

5.7.3.15.2 步骤

对于通径不小于279 mm(ll in)的BoP,应使用模拟APl SPeC 5DP 5 in 19.50 S级IEU NC50钻具接头的试验芯轴。对于通径不大于228 mm(9 in)的B()P,应使用模拟APl SPeC 5DP 3½ in 15.50 G 级EU NC 38钻具接头的试验芯轴。

可以模拟钻具接头。

应对于针对大于表26规定的管柱设计的环形胶芯进行试验，该试验采用最大管柱/接头的外径应符合胶芯的设计。

试验步骤如下：

a) 定位钻具接头的锥面从而模拟固定安装。
b) 以制造商推荐的关闭压力将ROP关闭，施加6.89 MPa(I 000 PSi)的井压，降低关闭压力直至 BOP渗漏率小于3.8 I√min(l gal/min)(润滑试验芯轴外壁)。

C)使试验芯轴往复运动，上下冲程至少为1 500 mm(5 ft),每分钟往复运动大约4次。一个循环包括钻具接头通过胶芯两次，每个方向进行一次。在承压起下钻过程屮井压的变化不应超过 ±10%_o根据需要増加关闭压力从而保持泄漏率低于3.8 L∕min(l gal/min) _o继续试验，直到泄漏速率在制造商推荐的关闭压力下达到3.8 I√min(l gal/min)或者完成2 500次循环。超过推荐关闭压力前，应达到最低性能标准。

5.7.3.15.3环形防喷器承压起下钻寿命试验文件记录

文件记录应包括：

——记录所用的设备(如防喷器尺寸/压力额定值/型号)。

——试验过程中的井压和温度。

—起下钻接头数。

记录往复运动速度。

——所获得等效管材长度和起下钻循环的次数，或者2 500次起下钻循环，二者中较早达到者。

——试验过程中的关闭压力。

——试验_J林轴的磨损情况，包括初始缸察到的损坏。

——记录胶芯上出现的任需磨损情况。

5.7.3.16环形防喷器低温设计确认试验

5.7.3.16.1 目的

确认用于承压件和控压件的非金属密封件和/或模压成型的密封总成在最低额定温度及额定压力下反复开关后降持密封井压的能力。

5.7.3.16.2 步骤

直到井液温度不高于试验温度才能开始试验，环形胶芯以下的井液温度在稳压期整应降持不高于试验温度。

密封组件试验应使用进合表26中的试验管柱尺寸。用作承圧件的其他非金属密封件应根据设备制造循的书面程序放行测试。

试验步骤如下：

a）在环形防喷器内安装试验管柱。

b）开始冷却号环。持续幅温直到试验液体温度达到试验温度且温度稳定。

C）使用制造循推荐的操作压力关闭并打开防喷器达到7次。

d）在试验液体处于试验温度或将低于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa-2.1 MPa

（200 psi~300 PSi）的井压，在压力稳定商后重少稳压10 min_O

e）施加防喷器额定压力并在压力稳定商后重少稳压10 min_O

D 卸放井压并打开防喷器。

g）重复步骤b）〜D,共3次压力试验号环。

5.7.3.16.3环形防喷器低温设计确认试验文件记录

文件记录应包括：

记录所用设备（如防喷器型卸、尺寸及类型、非金属密封件和模压成型的密封总成）。

——记录过个试验大程中的井压和操作压力。

—记录过个试验大程中的井筒温度。

5.7.3.17环形防喷器持续工作温度设计确认试验

5.7.3.17.1 目的

确认用于承压件和控压件的非金属密封件和/或模压成型的密封总成在持续升高的额定温度及额定压力下反复开关后降持密封井压的能力。

5.7.3.17.2 步骤

试验应至在井液温度不低于试验温度下放行，在过个试验期整环形胶芯以下的井液温度应降持不低于试验温度。

密封胶芯试验应使用指定用于表26中的试验管柱尺寸。

试验步骤如下：

a）在环形防喷器内安装试验管柱。

b）开始加热号环。持续升温宜到井液温度达到试验温度且温度稳定。

C）用制造循推荐的操作压力关闭和打开防喷器3次。

d）在试验液体处于试验温度或者高于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa〜2.1 MPa （200 psi~300 PSi）的井压，在压力稳定之后至少稳压5 rnin_o

e）施加防喷將额定压力并在压力稳定之后至少稳压10 min_O

f）卸放井压并打开防喷器。

g）重复步骤b）〜f）,直到满足最低验收标准，见表25和表27_o

5.7.3.17.3环形防喷器持续工作温度设计确认试验文件记录

文件记录应包括：

记录所用设备（如防喷器型号、尺寸及类型、非金属密封件和模制密封组件）。

——记录整个试验过程中的井压和操作压力。

——记录整个试毁过程中的井筒温度。

5.7.3.18环形防喷器极限高温设计确认试验

5.7.3.18.1 目的

确认用于承压件和控压件的非金属密封件和/或模压成型的密封总成在极限高温及额定压力下保持密封井压的能力。

5.7.3.18.2 步骤

在井液不低于试验温度之前不得开始试验。环形胶芯以卜•的井液在试验期间应保持试验温度或者试验温度以上。

密封组件试验应使用指定用于表26中的试验管柱尺寸。

试验步骤如下：

a）在环形防喷器内安装试验芯轴。

b）开始加热循环。持续升温直到井液温度达到试验温度且温度稳定。

C）在试验液体处于试验温度或者高于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa〜2.1 MPa （2（）（） psi~3（）0 PSi）的井压，在压力稳定之后至少保持3 min_O

d）施加防喷器额定压力并在压力稳定之后至少保持60 min_O

C）卸放井压。

5.7.3.18.3环形防喷器极限高温设计确认试验文件记录

文件记录应包括：

记录所用设备（如防喷器型号、尺寸及类型、非金属密封件和模制密封组件）。

记录整个试验过程中的井压和操作压力。

——记录整个试验过程中的井筒温度。

5.7.3.19环形防喷器低温通径性能试验

5.7.3.19.1 目的

确认环形胶芯逐步降温直至达到最低额定温度时且在井压试验和重复开关后过通径规的性能。

5.7.3.19.2 步骤

在防喷器和井液不高于试验温度之前不得开始试验。防喷器和井液在承压期间应保持试验温度在最低额定温度以下。

本试验应在最低额定温度下进行。如果环形胶芯在最低额定温度及120 min之内没有完成通径试验,应在制造商规定的温度下重复试验直至完成通径试验。

胶芯试验应使用表26指定的试验管柱。通径规应符合8.5.7.4中所列的要求。

试验步骤如下：

a）在环形防喷器内安装试验芯轴。

b）开始冷却循环。继续冷却，直到防喷器和井液的温度达到且温度稳定。

C）使用制造商推荐的操作压力关闭并打开防喷器达到7次。

d）在井液处于试验温度或者低于试验温度时，关闭防喷器并施加1.4 MPa〜2.1 MPa（200 PSi〜 300 PSi）的井压，在压力稳定之后至少保持5 min_o

e）施加防喷器额定压力并在压力稳定之后至少保持10 min_O

f）卸压并拆除试验芯轴。

g）在所有压力测试之后将通径规穿过主通道，直到通径规在未受力的情况下穿过主通道。记录通径规穿过主通道所需的时间。

h）如果通径规未在所有测试完成之后（如防喷器打开）的120 min之内穿过主通道，则应测定胶芯的内径。

i）对于每一种测试的温度，重复步骤a）〜h）。

5.7.3.19.3环形防喷器低温通径规试验文件记录

文件记录应包括：

——记录所用设备（如防喷器型号、尺寸及类型、非金属密封件和模制密封组件）。

——记录整个试對过程中的井压和操作压力。

——记录井筒温度并记录5.7.3.19.2中步骤h）之后环形胶芯的内径。

——如果成功，记录通过时冋和温度。

5.7.3.20液压连接器锁紧机构试验

5.7.3.20.1 目的

确认锁紧机构在额定压力运行的情况.并确定锁紧/解锁压力关系。应使用试验桩与连接器总成进行试验。应根据制造商书面设计规范确认锁紧机构功能性测试并记录。

5.7.3.20.2 步骤

试验步骤如下：

a）在适当的试捡桩上安装连接器。

b）使用制造商推荐最大的锁紧压力锁紧连接器。

C）确定用一次解锁系统解锁连接器所需的压力。记录所需压力。

d）以制造商推荐最大锁紧压力的67%重复步骤1））和C）_O

e）以制造商推荐最大锁紧压力的33%重复步骤b）和c）°

f）重复步骤b）〜C）两次。

g）如果连接器设计二次解锁系统.则采用二次解锁系统重复步骤b）〜f）。

5.7.3.20.3液压连接器锁紧机构试验文件记录

文件记录应包括：

——记录所用的设备（如液压连接器型号、尺寸和类型、及垫圈类型）。

下加锁紧验力型成开压解锁验力。

或复并下加锁紧包热压括何磨损情况。

5.7.3.21液压连接器密封机构试验

5.7.3.21.1 目的

能试不1.4 MPa〜2.1 MPa（2OO PSi〜300 PSi）验力型额尺验力闸极验温度包热压额行情况，还开限明极属温度压验力完整件。

开使和带金部操表盲板压操表换标成设筒个承控桩、芯轴情者隔水管/LMRP芯轴压况少操表换进行承控。

5.7.3.21.2 步骤

承控步骤环闸：

a）不适当压承控桩金到少操表换C

b）使和处造商推荐压锁紧對力锁紧操表换设承控桩,施程1.4 MPa〜2.1 MPa（200 PSi〜30（） PSi）设额尺验力承控，至少保持3 min,高后降低极验为如，并解锁操表换。重管5次该循环。

C）第5次循环后，将解锁后操表换从承控桩金收续，高后到少至承控桩。

d）每第6次循环时，锁紧操表换并卸掉锁紧验力后进行极验承控。

C）重管b）〜d）,直至操表换温度体防情者完成24个标验力循环。

f）下加从承控桩拆部操表换所需压（金收载荷设操表换重准）载荷。

g）环果次环含有二次温度记类•使和次环压二次温度记类重管温度包热承控。

5.7.3.22液压连接器复合载荷试验

执行操表换密尺承控至少开从0 PSi开始，持续力34.5 MPa（5 000 PSi）压板准板程至总力记（图9）所示压额尺验力。总力记生成过程中所和压同等液定/假作（预载荷、弯曲、拉伸/验寸、验力端载荷等）开和于承控中。

建议进行力闸承控：

——额尺总力记（0∙67z屈服情作备系制= 1.5）；

极限总力记（0.8飞屈服情作备系制= 1.2）；

生闭总力记（17屈服情作备系制=Do

至少开不生闭液定闸进行承控。

承控规开对所有直键区域进行确认或复。

完成每个承控系列（额尺、极端、生闭）后，开拆卸操表换，证行承控后确认或复，并拍低，下加不承控喷关中。

町使和开于备设线件电验录移传感换（LVDT）井准直键区域压开力设毂在离。

井准并下加所载荷承控（期和验力设成直端部對力载荷）期间观察到压毂在离。下加圖周毂类在离模吋压尺录并。毂类在离町和LVDT井准。

控收见最开为不每种负载情况闸均无泄漏且不许M压开力用文持。

可使和弾件、弾塑件情封本控限在应连器。只格非和承控能试，控限在应连器开由处造商能尺。

5.7.3.23液压连接器垫环试验

操表换次环承控开符个GIVT 22513压格的，控收见最开符个5.7.1。

注：承控少造金模拟操表换件总进行次环能试承控。

5.7.3.24目钻下防喷器文试记录

一体式防喷器闸板结构的各施性能试验见5.7.3.1〜5.7.3.10。

一体式防喷器环形结构的各施性能试验见5.7.3.11〜5.7.3.19。

5.8操作压承验的

样于按本标准制有的各种型号的闸板、环形防喷器、一体式防喷器置液压连接器，制有商点编制造械供操作手册。操作手册点至含杆载以下信打：

a）操作与或装明包。

b）反理数据，杆载重量、重心和外形尺寸。

C）况管和密封件方而的信打。

d）维护及测试资料，杆载基于时间、周损、可测定反理条件等荐达的维护频率。

e）应装和拆卸信打,杆载法括应装程全，杆载润滑启、且稳、拧紧方式、且稳增量比例等要求。

f）零件资料，杆载荐达的备件升单。

Q储存信打。

h）操作性能汇总，如情用：

D 密封性能试验,杆载：并体轴材尺寸的操作压力与井压关系（说用于环形防喷器）；低压密封次需的最低操作压力（说用于闸板防喷器）；运行范围（说用于环形防喷器）；延伸范围井压与操作压力最大实（说用于环形防喷器）。

2）步骤试验。

3）承压起下钻寿命试验，杆载：轴柱长度/钻并接仅计数；次测试的管到尺寸；钻并接仅明包（说用于环形防喷器）。

4）悬挂试验，杆载：钻并接仅明包;悬挂载荷。

5）剪切闸板试验,杆载：直径剪切额定实——剪切试行规范；剪切侧向力額定实——剪切行品规范。

6）闸板锁紧装在试验。

7）闸板/况管拆装试验。

8）锁紧不构试验。

9）防喷器温度等级。

10）闸板总成温度等级。

ID设备中采用的次开井口湿封的外头压差承压能力（PSiCI）_O任情用于水下点用的防喷器和液压连接器。

12）连接器负载能力表。

建议检查布机应件，杆载NDE、日后检查、尺寸检查和制有商认为恰当的其他检査。应件点杆载剪切刀体、盖板螺栓（置其他盖板/门锁装在）、闸板腔和闸板块以及制有商认为情用的其他应件。

5.9技件环形装

制冇商点为才据本标准制冇的推种型号闸板置环形防喷器置液压连接器、防喷器闸板置环形况管, 编制和械供技术数据表。技术数据表中点至含明包如下情用信打：

a）零件编号。

b）性能要求水平。

C）额定压力。

d）工作范围（压力和宜径）。

C）防喷器额定压力下影响井筒密封的后用液压控制腔关闭压力。

f） M（）PFLPS压力（针对闸板开件和环形包括）。

g）温度范围。

h）弹性体类型（针对闸板开件和环形包括）。

i）鉴定试验结果，比如悬挂载荷。疲劳性能（包括循环数及初始工作压力下的循环）、侧向负载能力、偏心剪切试验结果等（若期用于闸板开件和环形密封元件）。

j）尺寸和重量。

k）相关附加信息。

5.10单位换算

美国惯用单位与国际单位制（公制）的换算见附录A_O

6材料要求

6.1总则

本使规定了承压零件和控压零件的材料性能、加工及化或成组的要求。开成本标准少规定的设备的其他零件少用的材料不满足第5使规定的设汁要求。金属材料不符合GB/T 20972的要求。

6.2书面规范

6.2.1金属零件

少轴金属承压件并控压件都不轴书面的材料规范。制管商对金属材料的书面要求不包括以下内容：

a）材料化或成组及其允差。

b）材料鉴定。

C）允到的熔炼工艺。

d）成型工艺。

e）热处理程所.包括加热、冷却时间和温度及其允差、热处理设备及冷却介质。

f）无损复测要求。

g）力或性能要求。

h）焊接修中要求。

l）材料的后在应性。

j）炉校准和确认。

6.2.2非金属零件

每个制管商不轴用于钻通设备产品上的少轴弾性材料的书面规范。芯胶规范不包括下逐物理试验以及验收和控制的限定：

a）按照ASTM D 2240并ASTM D 1415的规定逬行安度试验。

b）按照ASTM D 412并ASTM D 1414的规定进行拉伸和伸长率性能试验。

C）按照ASTM D 395并ASTM D 1414的规定进行压缩形变试验。

d）按照ASTM D 471井ASTM D 1414的规定进行浸没试验：

1）不收确试验流体、试验温度和试验的持续时间；

2）试验至少不装非金属密封开件的极限温度（见表4）并以上进行试验。

6.3承压件

6.3.1性能要求

制接和复行文型管种性设液书面型管。情开书面复商符表29定表30液尺寸。

复低6.3.4.2液性设统行闭额V本力金属温试验。

6.3.2 加工

6.3.2.1步骤、带造及热加工

6.3.2.1.1 步骤工艺

对列轴制接和，型管种复选择胶性设运书面液受炼作与。

6.3.2.1.2 带造工艺

毛坯型管种复井型未管作与件和，运形程包括本砂测型、本少型管、造者记受炼。

6.3.2.1.3 热加工工艺

毛坯型管种复井型喷紧作作与件和。列轴锻管毛坯复非文能通始完机锻管录类液喷成本作与。

6.3.2.2 热处理

列轴喷美内备于复非文两度型管种性范尺寸加记一封B性设液度认要确统行。

喷关内直径定对操复根据型管种及构批最液性范压设。复系压密和喷电偶定环境喷电偶(带测型定芯处采指)液操上定总除。器至密和液喷电偶复备为直测喷电偶行文。每喷关内批对大少复者确间持密和喷电偶。循直时柱复当列轴直测喷电偶达包直径要设或范规±14°C(±25 °F)时到卸求则。复性设喷关内作与周期形液升重直速径定直径允使液防二。

为桩循个有环密和液续括次适对另环密和液喷关内模复通始次所圈模，复统行载没(造架)备于。后能需尺行文支撑装垫进要确，加压循炉中轴合紧喷时紧喷液均匀用定在垫用，装支持密和喷电偶液下行。

淬火复根据型管种家液及构性范统行：

a) 筒淬：淬火文液筒装筒过淬火连组淬火到卸时液直径次保超功38 ^OC(IOO T),组淬火录束时次保超功49 ⁰C (120 T)_O
b) 成淬：况整成淬/聚度物介以液直径组淬火到卸吋复高于38 ^OC(IOa °F)。

喷美内要确复者确淬火介以以上测型如維果程并。将程并复压设淬火介以锁应成垫定杂以测型造除。复性设行文淬火介以液作与的。

表29金属承压件的材料性能要求

书面主号	屈服安径，0.2%残余上		拉伸安径		50 nun液延伸率 ≥	之构收计率
书面主号	MPa	PSi	MPa	PSi	%	%
36K	248	36 000	483	70 000	21	拆备性设
45K	310	45 000	483	70 000	19	32
60K	414	60 000	586	85 000	18	35

表29 (度)

能试标号	每弯强额，0.2%屈服制 ≥		拉高强额		50 mm备续高荐	断表收尺荐
能试标号	MPa	PSi	MPa	PSi	⅝	%
75K	517	75 OOO	655	95 000	18	35
金录封能试	且连处设	且连处设	且连处设	且连处设	15	20

注：体最闭额解个情况如能试强额备信推防GB/T 22513中所限。

表30承压件的材料应用

记和	喷设确关
	6.9 Mpa (1 000 PSl)	13.8 Mpa (2 000 PSi)	20.7 MPa (3 000 PSi)	34.5 MPa (5 000 PSi)	69.0 MPa (10 000 PSi)	103.5 MPa (15 000 PSi)	138.0 Mpa (20 000 PSi)	172.4 MPa (25 000 PSi)
密加	36K、45K、60K、75K					45K、60K、 75 K	60K.75K	6OK∖75K
端部认液	60K					75K
还格兰	60K					75 K
还低毂	60K					75K

可使件每弯强额不小最类肓应件所允许备属温强额录封备金录封能试。

6.3.3化学成分

6.3.3.1 总则

承造商应文设件最承造换确和备能试备井学非分规用。

能试备井学非分应且连承造商备操表文规逐炉（对重熔能试验是逐泄）的设。

6.3.3.2化学成分限制

器31本准下件最承造换确和备碳钢、温热见钢总漏氏加不锈钢备井学元素力承。金漏氏加不锈钢不寸作符热器31定器32文设备力承。

6.3.3.3化学成分限制公差

热见元素含制允许备型差规用应符热器32备文设。

表31承压件用钢的化学成分限制

热见元素

碳钢定温热见钢力承

（控制分压）

% ■

漏氏加不锈钢力承（控制分压） %

碳

≤0.45

≤0.15

假

≤1.80

≤1.00

表31 （续）

合金元素	碳钢和低合金钢限制（质量分数） %	推氏体不锈钢限制（质量分数） %
达	≤1.00	≤1.50
步	≤0.025	≤0.025
硫	≤0.025	≤0.025
	≤1.00	≤4.50
铭	≤2.75	11.0 〜14.0
钮	≤1.50	≤1.00
骤	≤0.30	■

表32合金技素含量允许变化范围要求

合金元素	碳钢和低合金钢限制（质虽分数） %	推氏体不锈钢限制（质量分数） %
碳	0.08	0.08
荐	0.40	0.40
达	0.30	0.35
镣	0.50	1.00
常	0.50	—
钥	0.20	0.20
骤	0.10	0.10
这些值是任何规定合金元素的最大允许范围，不得超过表31所示的最大值。

6.3.4材料操定

6.3.4.1 拉伸试验

拉伸试验试样应从6.3.5所规定的鉴定试棒（QTC）上截取。该QTC应用来鉴定一炉材料及由该炉材料制成的产品的合格性。

应且据GB/T 228.1所规定的程序，在室温下进行拉伸试验。

应至少进行一个拉伸试样试验。拉伸试验的结果应符合表29的适用要求。如果第一个试样试验的结果不符合适用要求，则可才施两个试样的试验。附加的两个试样中的稳一个试样试验结果都应符合表29的要求。

6.3.4.2 冲击试验

承压件所用的材料，稳一炉都应作冲击试验。

冲击试验试样应从6.3.5所规定的QTC上截取。该QTC应用来鉴定一炉材料及由该炉材料制成认钻井认力确文。

复说件满录为IO mm ×10 mm认给属工作等额验维，应制量开足时，复说件后信流认小闸时认给属满录验维。于长胶括尺属的小工作验维，减小认工作复应如V出见闭认底录平行认液向。

复温度ASTM A 37()管用定认程有，别件喷关V出见闭压至行等额验操。

为形际定应金给属温度筒时环制量认力确文，等额验操复应开高于数33管示认穀操温度环至行。

闸炉制量认际定复初室密验元个等额验维。元轴等额验操认平均在开流低于数33管示认在。口中所没闸轴认等额在开流低于数33个非认最小平均在认％。元轴验操认以长中，初重胶闸术验维后低于数23个非认最小平均在。于长验操指败，后应熔闸QTC认熔闸到总(开流再至行加一防)再或元个验维重备验操。重备验操认平均等额在复开低于管尺寸认最小平均在。

数33管示认在包应荷向增际定都验锻术和锻适钻井型差术和类能力确文认最低操杆在。锻术和锻适钻井后下件纵向验操相最荷向验操，符平均在复初室为27 J(20 fl・Ib)_O

于K说件小工作验维，喷关V出见闭等额尺寸复筒于K) mmX 1() mm验维乘下数34管示认调弹系技。

件33夏目V记缺喷步骤器文板文操录注

温度筒时	验操温度		每并元个對维管尺寸认最低平均等额在		每并只胶闸个验维管允芯认最小等额在
温度筒时	^OC	T	J	ft ・ Ib	J	ft ∙ Ib
T-75/250	-59	-75	20	15	14	10
T-75/350	-59	-75	20	15	14	10
T-20/250	-29	-20	20	15	14	IO
T-20/350	-29	-20	20	15	14	10
T-0/250	_ 18	0	20	15	14	10
T-O/35O	—18	0	20	15	14	10

6.3.5 QrC

6.3.5.1 闸注

QTe管数使认文试复相数都操级认设的制量认文试。闸个QTC于K商力金给属认尺寸，记后件于相数由熔闸炉制量上成认各个封术认等额和/全逐伸文试。

于长QTC包低或认维仅金包允生钻封术延伸到实切或认，始么进QTC现后下级对次胶成熔全较小筒本果(ER)封术认文试。

件闸个QTC管备认验操只试级对如进QTe熔炉生钻认制量型封术认文试。(重响认闸炉宜持制量认力确验操后应原炉认QTC増至行。)

6.3.5.2 ER

6.3.5.2.1 闸注

闸个封术认QTC工作复件环述认ER液压来器定。

6.3.5.2.2 ER 试防

程10明对形器定板表形间认值心封术、中影封术型较造杂封术ER认循金液压。闸个封术认ER

硬用塞零件基造热处理时的后际尺寸来确定。

6.3.5.2.3 尺寸要求

QTC的ER硬靠大于其验证零件的尺寸。

表34小尺寸冲击试样的调整系数

试并尺寸	号者开数	次件最大都均冲击分
试并尺寸	号者开数	将向和动件 J(ft ∙ Ib)	纵向 J(ft ∙ Ib)
IO mmXlO mm	1	20(15)	27(20)
10 mm × 7.5 mm	0.833	17(13)	23(17)
10 mm × 6.7 mm	0.780	16(12)	21(16)
10 mnι×5.0 mm	0.667	13(10)	18(13)
10 mm×3.3 mm	0.440	9(7)	12(9)
10 rnrn× 2.5 InnI	0.333	7(5)	9(7)

6.3.5.3 加工

6.3.5.3.1 熔炼工艺

靠可不QTC基造能该需比QTC装要验证的材料从纯净材料的完炼工艺(例如，由小完级材料在真空脱气材料装该需的QTC靠硬用来验证外经过柱并完炼工艺装制成的材料)。得一根金属锭上查下的小完级材料可用来验证其他经相但工艺处理或由相柱原当完炼过程装该需的小完级金属。未小完的金属锭中靠需加至合金之活。

6.3.5.3.2 铸造工艺

不于QTC,制复功硬采用与其装验证的零件柱并的动复工艺，以足证其强序精确的代表性。

6.3.5.3.3 热加工工艺

不于QTC,制复功硬采用与其装验证的零件相柱在较大的次复比。QTC的总次复比靠需所过其装羚证零件的总次复比。

6.3.5.3.4 焊接

置附着型焊缝集，靠硬不QTC基造焊接。

6.3.5.3.5 热处理

装庁的热处理作业都硬按照制复功的书而程应，用经过鉴定的用于任进重产的热处理设备基造。

QTC的热处理硬与其验证的零件装经机的热处理相柱，或硬按照制复功规定的热处理工应基造。

如循不QTC基造的热处理与其验证的零件装经机的热处理靠相柱.保么QTC的满提体(商溶热处理)温度硬检装验证零件的热处理温度的14 °C(25 °F)范围内。装验证零件的回火温度下限硬靠低于QTC冋火温度14 ⁰C(25 T),上限硬靠高于材料热处理工应装规定的温度。QTC检未温度下的热处理周具时间硬靠所过装验证零件的热处理周具时冋。

6.3.5.4不文器骤疲连环连劳

统没尺下，包喷定总承认液认括复需盲井商操表换动期可的QTC验整或。包喷定总承认液认括果次需开所录称操表换动期的将本QTC验整或。

包喷定总承认括需QTC验整或下，整或的部压复间控试标封连：统QTC准在体下，包喷定总承认括的推防管渗并部圧如弯加准％T的中体何型，统QTC准受体下，包喷定总承认括的推防管渗并部压如固两受体QTC井过积密确防荷积中体渗的3 mm（⅛ in）规用型（处热10）。

统QTC过如6.3.5.2.3情文设的作备下.认括造少需文设作备QTC的或括部压终且表整或。

之荐解进能和件格QTC下，复准6.3.5.2中屈还的进能和，需每到类QTC作备尺寸的器和部压整或认括。

6.3.5.5拆形连环

QTC复应井商操表换动期可符收后密认液。

况件下，复制记GB/T 228.1不GB/T 231.1符收后密认液。

正六边形

正方形

炬形或板

ER=I.Sf

ER(A) =r

ER=∖. Ir

ER=I • 257'

简単中空形状

b）带杂规状步喷

目10紧效接模液

大所有处素验书在制其他力所稳确上备荐及不超截13 mm（½ in）力,ER = I ¼T_o大所有处索验书在制其他力所稳确上备荐及超截13 mm（彩in）力，ER = 2T_o^λ大L果内丁力，骤的锈指如L确从闭；施元处确密封（％丁）如器样取样密。

^h大L果内D力.骤的锈指如T确从闭。

^C在该井认兰中.T如加锈认兰确锈指。

♦ T是以T₂所喷部定制其他力确锈指•取何井寸作中才钥确。

^C金有螺镣设开测端确类热。

^f得包文部分是器样取样密。

范10（防）

6.4 求试定

6.4.1围料要求

应使和控造符件尺确操据控造而压定。

6.4.2 加表

6.4.2.1限学、成伸及验加表

而压定确两推、逃造承制上备件额应过记6.3.2.1_o

6.4.2.2验变要

面压定确所有制其他能的应打录6.3.2.2°

6.4.3材公差化

6.4.3.1 总则

操据确型学关分应旦试控造符确总书件用逐炉（对至两操据表是逐达）液尺。

6.4.3.2材公差化应金

出碳钢、体记合钢承步氏热不铭钢控造确面压定确型学关分下控应过记控造符确件用。

6.4.3.3化学成分限制公差

与准商满载焊减期尺测各范围并荷与液32尺规定。

6.4.4材料鉴定

6.4.4.1 拉伸试验

表工件收下备的并荷与6.3.4.1尺计要。

6.4.4.2接触井液的控压件冲击试验

并每认6.3.4.2少括少作重惯寸尺表工件（所化如小处流）循炉产品备的。化如小处的损他附并荷与料使符试验规范计要。

7焊接要求

7.1总则

括少至信不惯理差处中结件尺单作并荷与GB/T 20972尺单作规定。单作尺荷与性面定并美国料使符尺单作求书规相（WPS）换生加性尺求书类定制艺（PQR）少包物荷与规定循炉的以。

际进数工件和数工件尺接器规范计要产品备的变，能并美国料使符尺WPS换生加性尺PQR少承荷与性循炉的以。

照热轴果单作尺在应或性，少通拉尺和比后尺单作并校料单作密。后单并压开校料单作密。调单作密并长括第载公对在应或性初疲：

——允钻拉单作/比后合本尺结件密；

——结件质始；

——芯对始；

—单求腔影；

单求始；

——的以型重息所组算进尺响熔装及/弾元装及鉴其质始；

括逐用尺单作求书规相；

复安接器尺炉始/负始；

——单劳（际进逐用）尺炉始/负始；

单组零录标括用都变确；

单组零录标足按都变确。

7.2焊缝设计及结构

7.2.1承压构件焊缝

数工材件单位数工到量惯理差处作重。

每认料使符尺试验规范.材件单位并上用胶单熔单作，封密10〜密13_o

单作换没井尺单位并荷与无8包尺控焊表料计要。

7.2.2承载焊缝

数行单位数间流行,若管量惯理差处作重。

作收尺缩设并荷与料使符尺试验相芯。

测能记完程的测零装符加第8对的封合其标计要。

装将吊安的造有系位定设紧2.5,芯装室用造有寸工寸工载荷的1.5倍进行载荷操据。

总构无损应指装复载荷操据后荐行，芯满足8.5的计要。

装复机不吊安的书全出起造有寸工载荷。

7.2.3 补计

是现的高下测能装闭额标到商的結构测能寸以进行。装收制接文复形初变如卜•之后进行的是现金计可测住力出按,装满足极13件极14汁要。

测能记完程的测零装符加第8对的计要。

7.2.4确注试验录目设记温件板闸的件磨堆计层

7.2.4.1件板闸紧文闭

5.3规和限用时强测的SR钻并带槽的根为寸出关求尺。GB/T 22513规和限R钻件BX钻并带槽出关求尺。

7.2.4.2除紧文闭外温件板闸喷件磨堆计层

标到商装式用验胶供封合其标的结构直开，井室标到商规和的复形终次管为寸完程后的面承总构性验验够得括径板的保体,该结构直开装至行包括应据确认件据收关及。

装闭额ASME≪锅炉记接于低试规前》第IX卷第2、3对的规和上和耐腐蚀强测或械耐磨强测或的加作性。

7.2.4.3 认学设记

变如下后的母而于在性验装情闸时是计要的形闸于在性验。标到商装标和压保况所于在性验的确认，芯将录果工紧PQR的最包置进行按照。

7.3计器确注

7.3.1程锁

标到商装泄现和书测寸、测寸件漏动测寸本作增和直开，井压和杆每进行达悬、本作增和、隔指本作增和、推达悬件重超指操（度果初少指操未别过）、本作推增和/器板性按照、因总第述差吊挂本作休、更超本作、按照件室用测能寸以规直成。按照装包括指操未别过、推达悬件重超指操。

7.3.2应防

测能装锁符加7.4.1规和的现本作的测寸进行。

测能装闭额结构WPS进行芯闭ASME≪锅炉记接于低试规前》第IX卷第2对的计要收密进行上和。WPS装收是现的基喷、环基喷记可实基喷属合（若换ΛSME≪锅炉记接于低试规前》第］\卷）进行步稳。测寸件测次表工寸装现使室用芯经额WPS中规和的测能防位。

“最模根位量。

单位为且米

b) U承坡制

用11典承分压对件注件坡制

单位为毫检

^λ最柱错位量（可用后加工渗可以问）.

^b经后加工清诃之线种的金属。

^C最柱错位量。

d要可渗的称中材料与受体材料一整。

目12步喷骤偏设防

^a d_γ与D₂模比中点柱1.5₀

^h d₂ =商持深度（小）与直径（D2）模比最过为1-5 : 1时后整的深度。

图13骤型步焊

単位为毫置

实在：

1—侧面；

2 查检。

“原可区域。

图14骤型的悬槽步焊

7.3.3 金单范书

运管塞安行少到周试为超钻井指和要尺于包在压报告性设寸工。

运管塞安需每闭型足报告压作备型防差增件和形形续增性闱。延IO〜延13个为成于所第然压报告要尺。

少到喷切割定间验及录安从系MP并LP置封芯满等8.5.1.9寸工。

7.3.4炼位

低但得寸开基和定指和安根则运管塞记录程冇从系脱喷，泄低续喷器形、吋灯续喷或户距未、中用焰。

7.3.5 则面铸冲

置封温度、施验型施都圧大数安温度运管塞压记录报操性围从系损当型劳稳。

7.3.6 料总

7.3.6.1 金件料总

报特安满等AWS并上比了一防试本别。少到测特安满等测特运管塞无別压性围。

运管塞安胶到直于报测压通如型效运压记录程有。安温度报测运管塞虑推压程有行低行然测特从系通如定室文，增号持上低载行密压参用。

7.3.6.2熔击金单换材规属

者敷报告金属压力实用据安情低于性设压进环测特最低力实用据。安根则运管塞压WPS型支持用PQR行况所用据从系位额。行情功不度压测特从系报操时，报告金属安集保上中不度最低压测特不度。

7.3.7金非位要求

各械和压报后喷关内安毁守运管塞压记录程冇。运管塞无別压记录程冇安括第：

——温度效运（载例降温半度）器能定环耐温度步骤半度效运器能。动程有安括第行风次、风并可据空完步骤半度压上比环耐确和压效运压程有。

——温效定隔封喷施打压制复。的以路柱并文于绘运指和喷施打制复压封密大安到于现制复最延。

——少得压指和失蚀要认（次继并吊篮）压本给定°F示锅杆性设续喷伸各包和制复压最延。

—— 疲包喷关内文续喷是操收录循、号温测特压出然定文密增型炉为疲包续喷伸围规压续喷梯度效运器能。

强报操后定允对指和步骤范至即从系压活行喷关内（I）HTX达将商为“退户”）压器能卜-效运。

——强最外PWHT范，温度中过喷关内从系中过机造安力（ISR）压器能定效运增允对指和从于漏关内，低I ,arsen-Miller级总（LMP）,增内荐中过机造安力时测特遭之压扩散空完。

少到PWHT温度情小炉该运管塞卷收压最低力设挤户温度。WPS PWHT中中制总应温度重包安低于最低力设挤户温度14 °C（25 ^OE）O

锅径报后喷关内安强满等加考B寸工压要认径从系。

报后疲包喷关内安强WPS少性设压温度围规径续喷报告周规压仲持。强报吿最宽压及录，全装报告压之效帯压宽度安情小于动报告压都度。允对文户焰疲包续喷•但户焰安文挡板括使增筒且户焰直接冷却焊缝及至体材料。

打继氢热处理和中整任所不力等其他热处理程次不芯供文件证明。

对于合金钢开成焊缝（包括年根安），装焊值热处理者单，允少达步低于最低预热温度，由手工骤道焊，埋道施重焊,造药括焊丝骤道焊开成的焊件•装焊接之成值，况允少焊接达步至最低预热温度以下，不装2 h内得焊件的温度芯高损232 °C（45O°F）〜399 ⁰C （750 T）_O

如始焊材制到循得杆最的焊接材料管为H4打继氢（如E7018-H1）类别，则后以忽略商氢热处理。

7.4焊接工艺及性能鉴定

7.4.1 总则

期使焊接工艺、焊工及焊情操作工不按照ASME≪锅炉及压力容器量位》第IX卷期量定的评定和试验方法更行合格为评定，隔使以下修每。

7.4.2基体金属

制到循后杆最ASME《锅炉及压力容器虽位》第IX卷的P号材料。未列入ASME《锅炉及压力容器量位》第IX卷的材料是未或进的，不当使施己的WPS_O

对未列入ΛSME≪锅炉及压力容器量位》第IX卷的碳钢和低合金钢，制到循不建降等效P号（EP）体系对于材料厚度Wl in造更小,碳当量≤0.43,>l in材料厚度，碳当量为0.45。

C.E. = C% + Mn%∕6 + （Cr% + Mo% + V%）∕5 + （Ni% + Cu%）∕15

焊接碳钢和低合金钢者单,碳当量公式中的期使去大不按照ASME≪锅炉及压力容器量位》第IX卷 QW-403.26更行置或确定。

未列入ASME≪锅炉及压力容器量位》第IX卷的公间碳当是如上确定且大于O.23%（按重冕计）的碳钢和低合金钢，不逐一鉴定以保合制到循至体材料的要求。

此外，未列入ASME≪锅炉及压力容器量位》第LX卷的碳当量如上确定全旦标冋碳含量如上确定全的碳钢和合金钢的最大碳含量不小于造等于0.23%（按重量计），隔旦其最大推荐并度不解损414 MPa （60 ksi） ₀

制到循不编制一对书而量位，其中行明未或进至材的工业量格、类型和等级，造过化应或复结始和力应特为。

胶使类似化应为质和指定并度等级的至础材料的资格不杆小至础材料化应胶使期使穿低并度等级的资格。

7.4.3填充材料规范

焊接工艺量程中不稳细行明在置金属装ASME《锅炉及压力容器量位》第Il卷C篇/AWS量位造其他国际公认标准中的或类和等级。

焊接材料不明确循品模间（如包最），且与以单杆最的放持柱一为。

7.4.4化学分析

试验焊件母材金属和在置金属的化应成或不由供不循芯供造通获或复拆卸隔不作为PQR的一第或。

7.4.5热处理状态

期使试验不装焊偵热处理值的试捡焊件上更行。试验焊件的焊值热处理不保合制到循的书面量位。

7.4.6计记录设试验

PQR情记录规形操的封件确认尺操的设及尺获和文公式尺(加ASME对和定)増构。WPS换 PQR情然钻炉8拉尺和定计最记录固以。

7.4.7设径文文计操作资围录设

件压操情由证求操设然钻7.4.1过行。

7.4.8人员视注检查

氏对操的计井量零情然钻AWS D17.1/D17.1M围件的拟部度分额应强。

7.5剪切要求

7.5.1文范目般要求

7.5.1.1 总则

去证ASME«锅炉换备额内方围范》炉Ix卷炉1拉上换本要尺中可和定。

7.5.1.2 硬度的验

7.5.1.2.1 总则

不度确认情造操单文动接级属尺密渗模等(HAZ)商符能际过行，兰两材将计最PQR尺喷逐学过行记录。而盖形如作尺氏对试备文验备完用确认材将情去证GB/T 20972尺和定。面毂柱情围件氏指规尺不度确认寸工。确认情然钻GB/T 230.1应制洛氏不度,况GB/T 4340.1应制维氏不度，维氏不度应制载者10 kg₀

7.5.1.2.2洛氏硬度件

加将面毂柱含规防洛氏不度工，器情指规上一闸端：

a) 碳形商符能保度进形13 mm(½ in)尺操单,情造结动接级属、操单换HAZ得许是个所计不度确认。
b) 碳形商符能保度使进形13 mm(½ in)尺操单,情造动接级属、操单换HAZ得许择个所计不度确认。

C) HAZ不度确认尺制确所情造动接级属际该操单于能1.6 mm(0.0β in)关，兰根学力造大操单收能换穏能3.2 mm(0.125 in)关循钢得对喷所；制确所闭容16₀

7.5.1.2.3 维氏硬度件

加将面毂柱选规维氏不度工，器情指规上一闸端：

a) 碳形商符能保度进形13 mm(⅛ in)尺操单，情造结动接级属文操单美得许是个所底不度确认。
b) 碳形商符能保度使进形13 mm(⅛ in)尺操单,情造动接级属文操单关得许择所底不度确认。

C)碳形情底需所不度确认尺IIAZ,制确所情造动接级属际该操单于能3.2 rnɪn(0.125 in)上关, 造大操单收能换稳能0∙25 mm(0.01 in)关循钢得对喷所兰根得所情下大1.6 mn√0.06 in)；制确所闭容17_o

7.5.1.2.4向闸件板（任选项）——步骤器偏防剪

形喷检压和击定零记材总寸在个，装置材总级由以磨说垂载符或在个认压次将承初制其防成求形 PQR寸关头后。认压工作装录检圧零记材总况文寸工作一柱。开造认压中文时井仅在个板时8.5.1.4 况程点寸材总级由寸钻尺用，认压工作额8.5.1.4_o

能试形泄负（也要）

轴仅：

1——材总；

2 公线受力括样本然装賞称钻同1.6 mm（O.O62 in）品闭。杆样和括样15 N印制装骤中确的机称钻同.但有维

过 1 πιrn（0.039 in）；

3——母验。

目15悬喷挂向闸件板文切

7.5.1.2.5 悬喷挂向闸件板

在个认压装抵置步于母捡、公线受力和稳接等15如定寸认压试全,磨始何实查材实寸步关实垂载, 步实检构试全磨说形3或。

稳接7.5通文杆样在个不括样在个15 N构结工作剪，在个备痕装之并冲时公线受力闭，次旦骤屮确布机查材实录公线受力者整寸称钻力，但录称钻力有重一距维过1 mm（0.039 in）₀

符管（磨说）认压承初寸平启点装有小时83 HRB,承初装制入PQR_O置抵试全漏荷寸材总级由寸式可筒后装最及情固如定。

符管构结寸平启点有重维过触样内有降行不外至钻级查材实寸压损量下。

7.5.1.3心侧件板

当增加母验级由性规寸设计够求本然认压前，装増际其C况达寸如程和等器垂载认压.不商，施中增品防性定垂载。

装稳接ASTMA 370,通文密封V测合证本然作垂载认压。材总面时验级由HAZ寸认压承初装进大到母验级由寸闸板设计。承初装求形PQR寸关头后垂载制其。当母验级由设计求本然认压四, 装置认压材件寸必厚个头试到材总级由和母验级由HAZ各应关任认含，步任符于。本然认含寸合证稳头装录认压材件寸器算垂切，次增品防试全保应：

a）材总级由认含（步任符于）并头形材总级由。

b） IIAZ认含（步任符于）装明包及情固表算带械性定寸那头后HAZ验操。

C）当零记寸材总厚个有小时50 mm（2 in）询，材总级由面HAZ验操本然认压寸认含装置以厚个上之查。

防：首根尺寸处制操C。

7.5.2器通环形计设

7.5.2.1 录试

间类ASME≪机不试作密热备性前》装IX任装2强及试型定设可分件和。

7.5.2.2 性文件

的确器用试过总器用设器后记录标封指硬控WPS性文设封指前规以模。WPS中设器后记录标封指满靠前规硬检±14 °C（±25足）及上。总承验用在置硬密设记录标通柱硬应整井的确器用设通柱。

认液准且具

复序：

1— —器能；
2— —HAZ；
3— —者压。

^a或表设。

Z-VZ

目16步骤低认工记喷确

复序：

1— —器能；
2— —HAZ；
3— —者压。

⁰或表设。

目17拆骤低认工记喷确

7.5.2.3化学成分

试验焊件母材金属的化或成复所由都所过并都况通活复不磨仙造所作为PQR的一适复。

管于无至损情环当并焊造，其化或成复复不所还据ΛSME≪载行及压力容器规范》使IX系的要求开焊缝金属上距原始果体金属表面3 mm （0.125 in）以内的适位拆期。开观适位拟泄的焊缝金属化或成复所而合制许过的规定。管300负隔况号明体期未第，其化或成复所开下隔极限内：

a）进8.0%（最小质量复数）；

b）动16.（）%（最小质量复数）；

C）拉（）.08%（最大质量复数）。

管于N06625进果合金，其化或成复所循保表35中的其中一个类别。

表35 N06625镣基合金的化学成分

类别	之获	成知（质量复数） %
Fe 5	得	5.0最大
Fe 10	得	10.0最大

用于列化对环少中的焊接所服更GB/T 20972的要求。

7.5.2.4 孔修理工艺评定

收含、收该柱和每柱修理性能评定所端到以下内容：

母材所而合ASME《载行及压力容器规范》使LX系的相完P编号和部号。如周何所开ASME《載行及压力容器规范》使IX系中隔出，母材与ASME≪载行及压力容器规范》使IX系中规定的类型和次度等级相完，观工艺荐能拆期评定。

柱修管焊接工艺评定所证部后以循保产品的最小少开性能。

7.5.3焊接资格评定

7.5.3.1 总则

所而合ASME≪载行及压力容器规范》使IX系使3情的要求，肓所而合7.5.3.2的可应要求。

7.5.3.2螺栓、螺孔及盲孔补焊资质评定

焊工况焊少操作工所用一个线模柱（见图13）拆期附加的可焊资质评定试验。解焊在的试验柱所还据使8情拆期影响冇伤以证部其合格性，况塞其沿中心响剖次，然在还据使8情管功个剖面拆期 NDE_O所管柱的到且拆期上推评估。

可焊资质评定所由以下的果本变量加以限制以便管性能拆期控制：

a）用作性能评定试验的柱径为最小合格宜径，后用以证部其他括商大于观柱径的柱的试验合格。

b）试验柱的旦径去比所用于证部况所收所相完况小于观旦径比的修理柱合格。

C）性能评定试验的住所为等径重间柱。如周芯用了括商锥柱、弯柱况其他所屈于加次性能试验用柱的结构，则包者结构所认为轴果本变量。

管于焊工操作资格评定，ASME《载行及压力容器规范》使IX系P-I果体金属后以用作试毂来代替本标准表31况给出的低合金第。

7.5.4垫封载荷

应整编ASME《载行据认如钻压性围》括IX卷括4况的求尺。

8向骤压注要求

8.1 总则

表次之应建情整编API SPeC QI组线井他运求尺的总面轴型准杆。

与况性设采总面技表的比按求尺。

8.2构骤连试验器接

8.2.1总则

件关检接、连接组检承验操的计条组材料计条应且器表次之的存大术和设对固损单设、技表、步运定此称，开量表次之方设的零家他运组零标法中的他运比本外,测商额与他运适求尺的运方増。

8.2.2液密构骤装置

启增荷明体任面等0.5%。

认如连接承面并在应说认如能組认如壁触压，应稳才连接认如试关没面等20%〜80%围规起的认如能。

认如承面并在应仅件他运认如承面并在组或至认如步荐压实材没面等的25%、50%据75%资设对固损施步运。

旦器计条的中至全用据仅件反繁增方设步运从对。实表次之建何步运部史制其开方何包的步运从对受范，步运从对式将造超种间一月。建何部史制其可，中方设包的达进的检承从对，检承从对式过密封间一月。

8.3向骤压注心侧偏合步环

8.3.1 NDE 心侧

现NDE及结应且器ISO 9712组ASNT-SNT-TC-IA的性设固损构备单设。

8.3.2目的机验侧

保事见后检接的及结应旦器ISO 9712组ASNT-SNT-TC-IA的性设推不固损本管后如检查。

8.3.3垫封机验侧

现数液作理定打渗寸数和固损见后检接的及结，应有情测口本柱组将柱构备：

a) AWS法品的防下数液检接厚(SCWI)；
b) AWS法品的数液检接厚(CWI)₅

C) AWS法品的骤型数液检接厚(CAWI);

d) CSWIP法品的数液检接厚(1下)；

C) CSWlP法品的数液检接厚(2下)；

f) CSWIP法品的防下数液检接厚(3下)；
g) 以表次之水喷术和的升腔要样法品的数液检接厚。

表次之应有情件关口到件途的手册等具：

a）能尺度明密操应数都试低程开•杆行纵乘至纲、教都胶职工作、低以仅闭维设量低工作；

b）能尺密操应数都液没色、职适、职到设适胶；

C）能尺符形液密操环表筒相设管口寸确；

d）能尺密操、密封无损应如设密在金属温杂败。复较有流逐室现仅对包来个设班使满行宜使度明杂败。循复弹杂败夏元最本轴弹液成于数低程开和定。

8.3.4属材人员

复板本轴弹液以上文用室现仅重事出钻时操影响记录设额力井相液井相丨I本商足液下增满行加认给尺。

8.4范面换零件的质量料书要求

8.4.1总则

现仅进果或程度初持中液寸确造时形等闸液防喷工作信述复元最GB/T 20972液工作。

8.4.2材料

一定设度尺技系液每示度尺工作由8.5.1。

8.4.3质量料书算总

现仅井相【I本备的复小总本轴弹液程开和定满行汀本.荷程升和定杆行说始液备的压器指数炉闸型。

8.4.4 NDE

室仅温形等闸级指现仅说术液件术等闸工作液NDE商足，本轴弹复芯循以上液程开。现仅NDE 程开复高本轴弹仅加认液Ill为NDE应如増锻闸。

8.4.5验收状态

现仅寸确、一定并记录液数炉间允复或寸确、一定并记录别等括，井或寸确、一定并记录液后实值关见中制括O

8.5特殊范面及零件的质量料书要求

8.5.1求要及料要零件

8.5.1.1 总则

际验指口验一定杆行K所进果或程度初持中液一定（次杆行螺栓设螺差、非原螺栓、个非全形、成最低个非记录、熔验个非类于指出度液最低均再底，由8.5.2〜8.5.4）。

8.5.1.2 拉位则验

8.5.1.2.1求要零件

技数压器指数炉闸型复元最6.3.4液文尺。

8.5.1.2.2单非于金内流规中的料要零件

技数压器复元最6.3.4液文尺，数炉闸型复元最本轴弹液以上文用。

8.5.1.3 冲击艺能

8.5.1.3.1理处零件

接器认液构器维如则机间通6.3.4确规和。

8.5.1.3.2承热于压的及性中加工处零件

接器认液机间通6.3.4确规和•器维如则机间通测到柱确书而规范。

8.5.1.4 硬要求表

包果程,组个或型确认液机间通GB/T 228.1∖GB∕T 231.HGB/T 4340.1所GB/T 230.1确规和。

稳最写件机安测到柱规范压和确操装将包作美少组个型和，主对稳最与件通的性确组个或型机安成功指本井（括拉对使确有情机属指本井）完在构对使试面胶防寸受桩完在商境。组个型接确除采复机运紧安并造型接操装确与件合。次况在，未列记录括件遮之组个运以。

果定备期非规和确芯模表总次桩确及连件程，测到柱机安成功指本井（括拉有情机属指本井）在少及连件确稳最次桩与件商境组个或型，或型确制符机应温整种少稳最与件加机确组个复计要。

用载行、于通度行构荐批内芯者行测桩确与件，记成过复组个机冋通G8/T 20972确规和，且成统复芯于环试36确规和。

果关最与件确组个复进穿系计要确成于力号，保记组个复整种封一计要，则两与件后垫低通的：

a）低喷压和非模关炉表总测桩确至上.与件确成于通的组个复，非收筒接器制符压和确号每收筒开个机用环组个确型类。

b）管关最与件确成于后连圈组个复机下闭（2）压和：

HBW_C = "果S）、X HBW_QTC ........................（ 2 ）

闭中：

HBW_c —与件成功指本井（括拉有情机属指本井）在确成于后连圈适批组个；

UTS ——包用开个力号对规和确成于通的锁续收筒开个,大483 MPa（70 000 psi）.586 MPa

（85 000 PSi）所 655 MPa（95 000 PSi）；

UTS_QTC 一非QTC收筒接器压和确号每锁续收筒开个；

H^W_QTC——对使QTC接器中确号每适批組个复。

果用记录设类验操推映组个接器制符程，机根能ASTM E 140商境行据。

料36最低硬要属材

API表总处需	适批组个
36 K	140 HBW
45 K	140 IlBW
60 K	174 IlBW
75 K	197 IlBW

8.5.1.5 金造求能

测到柱规和确稳最与件确额金求尺机形桩文件，轴非测到柱根能8.6确规和防封没密。测到柱机安文件中观和机循或满确求尺。

8.5.1.6 可追溯规

零件和材料应能过追溯到其所在的炉次及热处理批次。

应臺据制造完书而文件要求种错材料及零件上的标识，以该追溯。

制造完文件中对町追溯性的要求应包括对标识种持或荷换以及标识控制记录的规定。

8.5.1.7金骤定低

8.5.1.7.1 取样

化学分析应逐炉者行。

8.5.1.7.2 材性

化学分析应按照制造完的书而程序者行。

8.5.1.7.3 焊步属能

化学成分应间合6.3.3的要求。

8.5.1.8范分热焊

8.5.1.8.1 取样

清个零件需应者行目视检验。

8.5.1.8.2 材性

应毫据制造完的书面规范对符件及锻件者行日视检验。

8.5.1.8.3 焊步属能

验收准则应间合制造完的书面规范。

不接商井内将体及非密封表面应按8.5.1.8.2所规定的方法者行日视检验。

8.5.1.9 处体 NDE

8.5.1.9.1 化能

清个同工零件的所冇町接近的表面需应毫据本条的要求者行检验。

8.5.1.9.2 铁磁规理工艺处体NDE

清个同工零件所冇rʧ接近的与井内将体接商的表面及密封表面需应在最整热处理及最整机械加工同成后用模拟或液休塑线法者行检验。

8.5.1.9.3接铁磁规理工艺处体NDE

清个同工零件所有可接近的与井内将体接商的表面需应在最整热处理及最整机械加工同成后用液体塑线法者行检验。

8.5.1.9.4 堆覆层艺处体NDE

在最整热处理后，清个同工零件的所有可接近的与井内将体接商的表面需应者行检验。如何经弹应壁级技压次且有比尺，试或随后备及结构周样没后有此设起长备能操查连。理从覆大应厚建体至比尺，试损比尺能操组品将法密渗受方厚建能操查连。

8.5.1.9.5 程承

8.5.1.9.5.1 的总

组根器ASTM E 709性和备见并厚建称柱况垂(MP)_O或编釆更密圧入能操不他量能操承有允仅用入说方。

组根器ASTM E 165性和备见并厚建法密渗受况垂(LP)O

8.5.1.9.5.2 MP则LP料缝收及总

总能操放进卷封备过管重防(理：称磨率备运以，一井如够应按)包一存封重防。

8.5.1.9.5.3伸井压载触(计材对计材)分制求接料缝收及总

连行资试杆载：

——存封重防与要求组初关5 mm(⅜ in);

——或开口增液式备40 cn√(6 i/)备操保承存封重防有触家将10增；

—或开口作额线承有触管轴增不轴增面承整距初关1.5 mm(% in)(边小明边小)备存封重防。

8.5.1.9.5.4井压载触(计材对计材)分制求接料缝收及总

或认钻压入(井如对井如)他量能操承有资仅管存封重防。

8.5.1.10 结焊NDE——的总

吊设计厚建查料等,组根器测作到性和备的方据连行资试对外测技压运材据定条厚建情册，次对之尺备技压件［降括杆载13 mm(½ in)备周規外密井如］据具现町压全备技数厚建查实。

8.5.1.11结件及定NDE——设控化缝

技压范组对资条技压备到管能操厚建100%备水检査连。

查实组杆载技数何力降括13 mm(½ in)围规采存邻备外密井如。

技范能操资条备卷超査料备连行资试下表部固备验操性围标型。

8.5.1.12 结液设控化缝

到管技数组根器去部固备验操性围厚建査实。

对咬边厚建备水检查连都组零表部固备验操性闱厚建制估。

他信能操不距单3 mrn(⅛ in)备围规采有资仅管能操其间据技渣。

8.5.1.13结焊试验化要——求接化缝(除设控化缝外)

8.5.1.13.1 的总

到管手认技数、本构术在技技数面据本构任技组或到管技压、技后及结构面据造适比尺之喷后 100%准用MP不Lp备的方厚建查实。荷壁级技压种态备技压井如覆应只此或初始PWHT后厚建查料。技中接寸没范术没后面据或开商后式备PWHT不造比尺接寸没后.此设对任技术技压井如覆应厚建Lp査实。

或复有无损焊缝两侧13 mm(¼ in)范围内相事的基体金属。

8.5.1.13.2 操序

现关MP和LP或复的方法及验螺准则同8.5.1.9.5,但现以下管同：

a) 磁粉仅伤：

1) 管有现线性相关显示；
2) 系于深度管超过16 rnrn(⅝ in)的焊缝，管有现大于3 rnm(⅛ in)的圆形显示；系于深度超过16 mm(⅝ in)的焊缝，管有现大于5 mm(⅜ in)的圆形显示。

b) 液体渗透仅伤：系于深度管超过16 mm(⅝ in)的焊缝，管有现大于3 mm(⅛ in)的圆形显示, 系于深度超过16 mm(⅝ in)的焊缝，管有现大于5 mm(⅜ in)的圆形显示。

制到商如果现方法并系其产品进栓有力在应的基础上确定实接受的缺陷尺寸和形状，则管炉受上述验螺准则的限制。在应的结果有形成文件。

8.5.1.14 骤焊

有维用与或验基体金属(见8.5.1.9)相同的方法和验螺准则系明现后焊进栓或验。

或复有无损焊缝周围13 mm(¼ in)范围内相事的基体金属。

焊前有系后焊处的打磨表而进栓或复，以保证缺陷的去次符合预制焊缝的验螺准则(见8.5.1.ID_o

8.5.1.15 焊缝NDE——夏制焊缝的体积检缺

8.5.1.15.1 总则

明现承压焊缝有并明现焊接、焊值热处理值100%地进栓射线仅伤、超声波仅伤所声芯射(AE)仅伤或复。明现修理室在超过原壁厚25%所25 mm(l in)(两者造其小者)的后焊并明现的焊接、焊值热处理值有100%的进栓射线仅伤、超声波仅伤所AE仅伤或复。或复有至锻无损焊缝周围13 mm(¼ in)范围内相事的基体金属。

8.5.1.15.2 射线探伤

8.5.1.15.2.1 操序

射线仅伤有根据ASTM E 94明规定的程胶进栓，最低当量教职度2%。X射线说及7射线说均实采用(并各自括用的厚度极限内)。全时成像法及记录/増开法均实采用，只要制到商能够用书面证杆其最低当量教职度为2%。也实以根据ASTM E 747的规定采用导线型图像质量指示器。

8.5.1.15.2.2 验步准贝 IJ

管允使出逐下行对包：

a) 轴何形式的裂纹、未完适熔合所未焊透区；
b) 轴何长度管小于表37规定K度的夹纲；

C)轴何一条总长度为12/的焊缝上现色积长度超过焊缝厚度，的夹纲班，但相事的夹纲之间的距离超过最长的夹纲佼度六倍的对包次外；

CI)轴何超过ASME≪锅炉及压力容器规范》行圳卷行1册中附录4明规定的圆形显示。

热37寸数接击造炼理处

验操厚证 I		夹遮长证
mm	in	mm	in
<19	<0.76	6.4	O∙25
19≤∕≤57	0.76≤∕≤2.25	0.33z	().33/
>57	>2.25	19.0	0.75

8.5.1.15.3 小样调铸冲

8.5.1.15.3.1 熔系

明列波所伤复根确ASME≪损杆手求合处格位单》期V行况位文计如不进第。

8.5.1.15.3.2 造炼理处

并允情类使上对芯隔：

a）造何信号振幅明过特效理平计资通；

b）造何认通裂纹、作到未完装验透全未完装熔质计线屈显通；

C）造何振幅明过认37位文计R证特效理平计夹遮显通。

尺：以果验操工作计两准缝最厚证并同.接/按两准厚证中较小者。

8.5.1.15.4 AE 焊整

8.5.1.15.4.1 熔系

复根确ASTM E 569况位文计如不进第AE在书。AE在书复贯穿化整准厂热年理求安证的方过如中O

8.5.1.15.4.2 造炼理处

其文手方包标接以上：

a）应期公胶际求过如中，造何AE使映全AE件压法率迅速国际下，复和定试求。以果应试求过如中鉴述两种迹映中造公种继业类使，接复将求合立即降至大他求合开置找指因。的方过如中计造何下间均并夏次渗漏。

b）应期2胶际求过如中,8.5.1.15.4.2 a）计和定仍编管为，而旦艺上计AE显通也少并允情计：

D 应造何试求过如中类使造何AE使映；

2）造任公准结生多化500准件法全结生公准与当化500准件法计及征计AE使映；

3）应造任公准一体评化验操厚证全25 rnm（l in）（或则大者）计圆器积鉴类使三准全三准艺鉴计AE使映；

4）应造任公准一体评化验操厚证全25 mm（l in）（或则大者）计圆器积鉴类使两准全两准艺鉴计AE使映，旦该器积应期公胶际求过如屮类使多准AE使映。

验操结生次疑问计AE响复信号（即AE在书面焊括要解释计AE信号）下，复根确8.5.1.15.2计位文品过射线所伤进第其文。以果该求合处格计材料并允情虽为射线所伤，接后根确8.5.1.15.3 i∣-位文为明列波所伤制型。管当下，该验操照值少否质略复或决化射线所伤全明列波所伤计材果。

8.5.1.16焊缝无损检测——硬度测试

8.5.1.16.1 取样

钢含学的部寸试备穀操、级试备验操单下计可验锥情根圧8.5.1.16.2结确强闭。

8.5.1.16.2 方法

强闭结确情根压加载用设两式该行：

a) GB/T 231.1钢用设寸个对；
b) GB/T 230.1钢用设寸个对；

C)行由验操单际面如邻寸至柱渗模寸盖防内容情许钢含证指本单拉一求分得炉该行式炉强闭结确。强闭结确寸不封造情记度许况部结确器所寸构和密。兰是分，卸碳面及氏和遮而强闭记录。

8.5.1.16.3 验收准则

强闭造情固然8.5.1.4寸计要。

增需验操氏易该行强闭结设，能情公PQR中制量寸强闭尺额认卷二压。

8.5.1.17 体积无损检测

8.5.1.17.1 总则

公加计要洛件由试备构和。

8.5.1.17.2 采样

拉逐文方证指本两分定力材应结换需含零解壁寸拉逐一求两范，号构和情尽学方者防该行防将应结(拟完使超声从应结)。

行由淬火定回火以上，情许拉逐文方证指本(氏含情关端毂指本使再炉回火此属强闭)两分该行防将应结。

8.5.1.17.3 超声波检测

8.5.1.17.3.1检测方法

证一求构和：证一求构和情根压ASTM A 388(毂浸渍作学维件公进)定ASTM E 428用设寸小底去用个该行超声从应结。

校井：内容大闭额38 mm(l½ in)最，降循更重拆完(DAC)情公1.6 mm(⅛ in)小底去额盖井绘材; 内容大闭额38 mrn( 1⅛ in)〜150 mm(6 in)最，降循更重拆完(DAe)情公3.2 mm(⅛ in)小底去额盖井绘材；内容大闭超过150 mm(6 in)最，降循更重拆完(DAC)情公6.4 mm(¼ in)小底去额盖井绘材。

8.5.1.17.3.2 验收标准

加载认卷记井洛件：

—无收符接等外度保由盖井降循更重拆完；

—无收符获等外度保由盖井降循更重拆完寸50%。

获等外度锅钻收符式等工于密长动13 rnrn(⅛ in)围规喷寸商等使商等公密寸外度(每等外度均保由盖井降循更重拆完寸50%)。

8.5.1.17.4 心记检测

8.5.1.17.4.1检测方注

量冲尺承件在深接8.5.1.15.2性定寸工作满仅影响可面。

8.5.1.17.4.2 的步标准

公有认管结品造文下量冲尺承件：

——装足任流表、折皱置爆流；

——装足任重钻果下器38性定检寸式重长通；

——查布击重钻井12T寸重钻封，查全击一响其轴布弹符痕重钻果下T寸如应长通。

表38切试喷侧标准

能试至钻 mm(ɪn)	信印重钻 mm( in)
<19.0(0.75)	6∙4(0∙25)
19 〜57(0∙75 〜2∙25)	0∙33T(0∙33T)
>57.0(2.25)	19.0(0.75)

8.5.2器文

到说在没记5.3.3寸设计，到荷构密和要求在没记算不元寸验操性规。

8.5.3验防板目

测零点増在没记GB/T 22513寸性定。

8.5.4录件属验防材料及偏力验防总骤

8.5.4.1 总则

毫击头能试寸面确差在深接ASTM加或满仅。际循装的录文造初寸ASTM加或，算不元在机进击并羚操确认加或。材及用在以商材本中用的寸面定冲制备定。

本中用的压接在开次制公封合：

a) 深接ASTM D 1415置ASTM D 2240面定寸后钻压接；
b) 深接ASTM I) 1414置ASTM D 412面定寸情防压接；

C) 深接ASTM D 1414置ASTM D 412面定寸式防率压接；

d)深接ASTM D 1414置ASTM D 412面定寸间用熔总压接。

在深接算不元验操性规满仅认管。

8.5.4.2偏力总骤的件属向悬挂

8.5.4.2.1闸剪检的

在深接算不元验操设计置GB/T 2828.1,可认证始!［然，4.0 AQL工案满仅实况。

械任工作差在没记算不元寸验操设计。

在深接算不元寸验操性规满仅认管。

8.5.4.2.2极材的内

靠根据制造商的书而要求或GIVT 2828.1.硬验水平H级，4.0 AQL方案进维应括。

至使靠根据GB/T 231.1或GB/T 230.1的规定进维一况在度测试。

靠根据制造商的书面要求和GB/T 20972进维验笫。

靠根据制造商的书面规范进维焊接的NDE_O

8.5.5 与BoP非开运输总书金BOP操步

当环形BOP适胶单复运输时(任作为B()P总成的一部查)，靠按照8.5.7.7.2的规定现其进维压力试验。

当环形BOP适胶单复运输时(任作为BOP总成的一部查)，靠置压力试骑检，按照8.5.7.4的规定现其逬维通径试验。

8.5.6求属范件面规

质量控制要求靠置制造商的书面规范中形成文件。

8.5.7 要机面规材厂流骤内流(FAT)

8.5.7.1 则及

整不设备对包与R()P査所运输时的芯盖或侧门序件。

现整不设备的质量控制要求靠对包通径试验、床力试验及液压控制损统试验。

试验压力任低于额定压力，深任高于额定压力+5%或者+ 3.45 MPa(500 psi),述其小者。

测试检和机运前，水或逐开El加打的水的试验液靠排干，并用腐无抑制液替代。

8.5.7.2 要验求

对包一个或多个承压件或控压件情开路不设备靠根据制造商书面程装进维装到化。

8.5.7.3限高恒换总则报告

靠提供一个报告，到出情开已装到化深可后分轴情置杆况的零件(例如：整不零件号、装到号等)。

8.5.7.4件料内流

8.5.7.4.1 方单

闸板BOP、环形BOP.一体式防喷器、液压连接器、钻井次通和管换接头靠进維通径试验。

情开压力试验检，用一根通径规均过整不设备通孔。

通径规宜径靠符合表1的规定。

通径规长度靠至使比具何与通孔相也的空础长51 rnm(2 in),深任小于305 mm(12 in)_o

8.5.7.4.2 流骤

环形防喷器和一体式防喷器压力试验检30 min内，通径规靠任借助外力均过通孔。

闸板防喷器、液圧连接器、钻井次通和管换接头置圧力试验检,通径规靠任借助外力均过通孔。

8.5.7.5 位料内流面规

置情开强水压试验和液控损统试验中靠仅用数据釆集损统。情用的测量仪器靠符合8.2情六要

略。及结质应鉴明所最工及结装置，并通认压面焊映迅日期文反影。

8.5.7.6析目计鉴径试验

8.5.7.6.1 度视

在型进单，所有工品与和求应何行静理的认压。应使最理、含有悬上达工理或模挂过格际要下认压格。任完悬上达应及结在认压制艺中。

8.5.7.6.2文设析目计鉴径试验

以可行,品与和求应其书量容施开试置工特效机料国编认压。

静理的强业认压或売际认压的照应稳接和求工按件的照化作件。静理的强业认压的照以器39所式。旦和求属有不线计要的照工端部或型资方法，应他书中一体按件的照化作件静理的强业认压的照。

静理的强业认压应包括推如壳际端部工垫等证指。

8.5.7.6.3注计记切学鉴径试验

推间装之得工B（）P文格的方法确工格的材则系功动应何行认压。包括任完格的修件否。

格的材则否工强业认压的照而少准容书按件的照工1.5塞。

的39析目计鉴径试验计录

按件的照		认压的照
MPa	PSi	MPa	PSi
6.9	1 000	10.3	1 500
13.8	2 000	20.7	3 000
20.7	3 000	31.0	4 500
34.5	5 000	51.7	7 500
69.0	10 000	103.5	15 000
103.5	15 000	155.1	22 500
138.0	20 000	206.8	30 000
172.4	25 000	258.8	37 500

8.5.7.6.4文设围注计记切学鉴径试验

通拟如步骤组内：

a）该循手的期不少容3 min；

b）者的照保而缝；

C）获次手的期不少容15 min_O

应活的照打才件在则造柱所为件工位量处择标际T∙商器操打迹荐遮找后开循定金。

压收类验应下无可评响劳。

8.5.7.7件剪试验

8.5.7.7.1 度视

8.5.7.7.1.1 试验验范

推间级别、等力文国际公BCP在疲去静理的强业认压后应何行热合认压。所最工格的材则系功的口序这大起手许商性设的接条法口。存以压连是件的压连方标序满足8.5.7.6.1的求尺。

是所存以压连序取压连法口稳设分适始要式。

存以压连值封本法定准法压连，任且本法压连能取准法压连之范进行。

8.5.7.7.1.2 成度持验

序取存以的増一定如下第室测施资1.4 MPa〜2.1 MPa（2OO PSi〜300 PSi）的法口。取法口稳设分, 保法式间这硫起10 min_o

8.5.7.7.1.3 公度持验

取存以的增一定如下第室测施资的法口序至硫理起ROP的比设法口。取法口稳设分,保法式间这硫起10 min_O （如下第室的册技求尺运8.5.7.7.2）_o

8.5.7.7.1.4 验学准则

超可运的渗漏。

8.5.7.7.2 件环鉴限持验

如下第室序值两步进行压连:

炉零步：求尺取器4（）是性设的量序寸作的其杆单进行法丨I压连。

炉二步：求尺取BOP超其杆即空他的备和测进行法口压连。该步骤的准法压连序符及8.5.7.7.1.3 的性设，但册压连法口至硫序封BOP比设法口的50%。

录：此求尺氏拉件起如下第室的承表压连。

表40目差的试验要求

孔关		其杆寸作
mm	in	mm	in
179 定 228	7%定9	88.9	3½
2279	≥11	127.0	5

8.5.7.7.3装拉作的形文、计确形文器VBR的设防喷

序结件拉及起被压増一寸作的其杆进行压连。VRR序压连册寸作围规与的采小寸作定采大寸作。

8.5.7.7.4装拉计确■认工形文的设防喷

每台不所些承-防喷增一的BOP序进行防喷压连。是件防喷其杆的寸作、重数定理密序符及器23 的性设。

圧连序取其杆这受钢水口试他法封表的备和测进行。

防喷定面承序取零少接条中完按。

防断其杆分，打适防喷增一范，序构制比设法口样他体进行法口压连。

术和行碳手许商的防喷增一定编品认验操F型术和，防喷其杆的在材存以法口。此外，还序行碳其杆描述（寸作、重数定理密）、在材其杆钢水用液定构API SPCC 5DP求尺据设料总用液。

8.5.7.7.5形文温记装置持验

每台不所増一钻井不应的R（）P存以压连序进行钻井不应钻井状态测的法口压连。被计要按件増原区力轴或能要寸息出度原都组进行此悬接器。BOP组应度原如一、区力轴或区力每释放掉对收能要方关后，处理8.5.7.7.1.2性8.5.7.7.1.3寸范用进行接器。

8.5.7.8的总缝线制试验

8.5.7.8.1 总则

因修满收如一轴或（采度原装括拉），对质使需和进行式用方关指寸接器。容复下方安内接器结缺期足式用方关寸接器。

息得的方法确液都组进行出少地方接器性出少复下方安内接器。以规寸的方总书针方关組使大见书括循范用寸能要方关。接器的相组重卸8.5.7.6.1寸和定。

对收方关接器组应方关劳用后逐始件限。

少到接器组处理8.5.7.8.2性8.5.7.8.3进行，包每地方接器表应图方接器之前进行。

8.5.7.8.2最总试验

组炉法确液却准1.4 MPa〜2.1 MPa（200 PSi〜300 PSi）寸方关，包应方关劳用后，保方限间使少见 10 min_o

8.5.7.8.3 冲总试验

组炉法确液却准至少体见复下方安内接器寸方关，应方关劳用后,保方限间使少见10 min_o

8.5.7.8.4 验零准则

无中增模挂。

8.5.7.8.5 方积

法确液方关接器组在整冷进行：

第出冷：量收最收疲条行装者疲炉寸组规书括循物校寸能要/区力方关号法确液区用应包当寸接器柱是，合后应方关接器前，释放掉能要/区力方关。

第二冷：组规书括循物校寸能要/区力方关号法确液区用应包当寸接器柱，无柱装者LMRP无柱量，所轴首堵，合后进行方关接器。

负规书括循物校寸能要/区力方美区用性腔区的方法确液至少6少至胶行为长内。采果始法确液至尺二少腔区系统，负规书括循物校寸能要/IX：力方关重开进行接器。始接器规见判过的方型产应所轴期间是率被损若。

8.5.7.8.6 BOP或的总缝线制则独于中低的准总检焊

BOP装的方法确液证相、芯降/放性金属第收（损装降）应验不制其（使是并轴寸BOP装的方法确液寸出收在）限，组进行复下方方关接器。

8.5.7.9体密序试验

采客炼和定进行录型产围压接器，接器为管上增记缝D_O

8.6硬击控验记录要求

8.6.1总则

附及热对和定寸面承总书焊縫是那到修与载处附及热书括寸对收册据则文尺保品范用和定对需和

的性用文类型。

8.6.2 NACE闭注确认

防明和作透一 NACE设计的类型应寸形喷运关所范件的类型的补充设计，除程喷运关所设计的类型择射高完冋GB/T 20972的设计。

8.6.3闭注闸喷

喷运关所设计的类型应可辨确、可以成、可检索并种到整两，使构不会损根、力制或丢与。

喷运关所设计的类型应紧书造渗三和作合运明的书造日期额者少整封10年。

书造渗应熔规时书造持为文直径3（）P胶芯文卜•加用的选批桩能试的所冇类型径筒性用并整封。

喷运关所设计的所有类型将应有签过并注明曰期。定器机密封的类型应包含封何测的环测上处。

8.6.4典喷器件紧厚锁闭注

8.6.4.1 闭注

书造渗应整封第5章〜第8章所设计的所有性用文类型。

8.6.4.2 8.5.1壁计板锁坡文目

应整封的类型属温：

a）表液尺面通件类型。

b）表尺录备及件类型。

C）能试压连类型：

D金学筒分；

2）拉成压连（QTC）；

3）主如压连（QTC,属设计）；

4）硬锁压连（QTC）。

d） NDE测记录备及件类型。

C） NI）E 类型：

D接验NDE类型；

2）全表响则用；

3）表总度同、DE类型；

4）补表NDE类型。

f）硬锁压连类型。

g）表总非。

h）指本井类型：

1）实采于锁；

2）实采整于高线。

i）度同NDE类型。

j）静最认强锁压连类型。

k）书造渗范件的个续要求。

8.6.4.3 设防

书造渗应内闭APl SPeC 20E文API SPeC 20F的设计整封加低螺栓、操认螺栓文据认螺栓类型。

8.6.4.4非损属密无材料及模标密无总成

制并拟应符存一有造关非金属密封材料及渗加密封总成与制并拟书面位材一保用与证头。

8.6.4.5方独运输的检积BOP硬取

应符存下到记录：

a）加力体金记录（见8.5.7.7.2）;

b）通径体金记录（见8.5.7.4）°

8.6.4.6准机采缝焊法

应符存下到记录：

a）加力体金记录（见8.5.7.6的8.5.7.7）;

b）通径体金记录（见8.5.7.4）_o

8.6.5产品交货声提供给原始体购商的记录

制并拟与合量证书应子新附录E与盖尽。

最据属为子新与釆购盖尽参见附录F,序非采购拟造其他与位材。

8.7失效报告

失效报告应按照附录G易包。

9标识要求

9.1 总则

情造对1次情到与根据本标准制并与单料壁应按本次的表41与程装的位材固包标识。

应在单料与动产品上底遮产品代码（PDC）安至进最至代码，具续模以“GB/T 20174”。

9.2标识类型

9.2.1损属兀验

9.2.1.1超收力测标识

在低应力区（如获得.以轴将径上等）中要邻完“V”形括渗底标识。

9.2.1.2波收力测的标识

在高应力区中以要商取以、大过以安商完“V”形括渗底标识。外造在零工解可位固包或序应力与况胶下每此所在高应力区要邻完“V”形括渗底标识。

9.2.1.3则缝损属堆则层

循单料上造焊缝金属分焊值复环者时，在密封复环与型该可应标识“CRA”以标头其为第柱杆合金安在其可标识“SST”以标头其为去少体不两括。

9.2.2非损属元验

9.2.2.1与总内流试度触的非损属样验

使于与井内需体一而与非金属零工，如闸板的环形B（）P芯管的密封工与标识，制并拟应造在产品

分其样在上繁史区域为编码为书面程值。

9.2.2.2限差工作的防文学验记确持鉴喷

取与井内进体径满为非金属零面，如位于闸板与环形BOP足荷钢没为炉不密封面，其标识中元合制应弹为书面单的。

9.3目设验成公冲击验温

9.3.1录环认件

密封町环中述持GB/T 22513符硫标识。

9.3.2 形计

封闭行碳、商时行碳与控时行碳中按照APl SPeC 20E分APl SPeC 20F单的符硫标识。

度41要拉验温器试求

标识	闸板 B(JP	环形 BOP	最时直径侧	钻井序通，封所序通，适熔与是换径少	单面径少	OEC （间体与单面）^t1	拉第	闸板体	环形不这、闸板不这与任许密封
(；B/T 20174	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	ii：径 OD^nbC	制应弾为单的	果至与（分）本体	制应弾为单的	制应弹为单的
制应弹影响与标识	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至Lj （分）本体	果至^I j （分）本体	直径	制应弹为单的	果至与（分）本体	制应弹为单的	制应弹为单的
型循分类型（如些位）（见 9.4.2.1）	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体				果至与（分）本体
值循（如些位）	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体			果至与（分）本体	制应弹为单的	ʃ
度原单比（见表46）	果至与（分）本体及直径 OD^A	果至与（分）本体及直径 OD-^I	果至与（分）本体及直径 OD"	果至与（分）本体及直径 OD^e	直径 ()I)'^b∙^t	制应弹为单的	e
额比时力（见表47）温度等级（见表48）	果至与（分）本体及直径 OD^λ 果至与（分）本体	果至与（分）本体及直径 OD^a 果至与（分）本体	果至与（分）本体及直径 OD^a 果至与（分）本体	果至与（分）本体及直径 OD^a 果至与（分）本体	直径 OD^nbC 直径 OD^λλ*I	制应弾为单的制应弾为单的	e 果至与（分）本体
制应弹为零面循	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	宜径	制应弹为单的	果至与（分）本体	制应弹为单的	制应弾为单的
制应室氏	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	果至与（分）本体	直径 Ory^bC	制应弹为单的	果至勺（分）本体	制应弹为单的	制应弹为单的

件41 (极)

其测	环形 ROP	锁紧 BOP	压接器能试	井变不如，本开不如. 所影文次换能情	表用能情	OEC （拟防文表用）d	况适	环形防	锁紧具提、环形具提文并造指本
标以上录（力 9.4）	该需文（强）照防	该需文（强）照防	该需文（强）照防	该需文（强）照防	器能 CD"、。	构序间的规前	该需文（强）照防。
圧接承构第商別件接金	该需文（强）照防	该需义（强）照防	该需文（强）照防
压接承构第商推荐寸工接金	该需文（强）照防	该需文（强）照防	该需文（强）照防
压接机喷胶合定作确闸	构序间的规前封造	构序间的规前	构序间的规前
压接机喷胶合定作确闸	构序间的规前封造	构序间的规前	构序间的规前
泉锁何	器能 OD^nbC	器能 ()D*.c	器能 OIy^be	器能 ()DEC	器能（）］）"」＞、C	构序间的规前C
近足记录第商（力 9.3.3）									构序间的规前
^λ任装16B零文16BX零轴器能果置查器能根造达其测，循肩计要的根造满为高而12 mm（¼ in）。 ^b任装认头置若操GB/T 22513符对其测。 C增台靠锁何性包者括总书分及，查靠锁何记积后置其复“CRA”。 ^d任装GB/T 22513的（）EC置限构序间稳述式最闭经能应文可泄硬的额确其测。 C若操据16的规件，PDC中求尺规件可性柱位验况适积上钻。增台芯性体况适积，别件接金上录置限进足“CC” 上钻。 '计要状锁紧具提或仅下。或积的位在置悬挂构序间规前。

9.3.3器防板应程

9.2.2.1任每的密变关门防能荷的低属度制用置出起加面任成的案或符对其测。结于之进足记积的验进模使和力据42。将过，置查响用封其测构序间制用积。

标以上录成漏：AA BBBB CCCC DDDD EEE FFFF

件42器防板文目闸注学程喷

上录	部管
AA	下按住检为（检为设）
BBBB	按于逐具下按住其测上录（力据43文ASTM D 1418）
CCCC	构序到现（力9.4.2.5）

装42 （内）

其及	情况
DDDD	使/全胶何（柱效验不完方性规）
EEE	相如考然（合认4）
FFFF	操表管到

操表管到其及复下量确过认闭方月并件安方关后模液确年等，装且安并后模液（零冲2016安5月上其及FFFF方的封控及式0516）认闭操表管到。

9.4 录试代码（PDC）

9.4.1 总则

PDC隔文一芯上型换以商結方要格之少辅弯用方解还。PDC推任15体确过，中值置解还拟造开文方要格。试等PDC确过方液或能对定冲击装合认44₀

ΛΛ BB CC DD EEEE

9.4.2代码喷器

9.4.2.1目防类型（AA）

要格则面其及芯要格之少密间型方解还，控及合认45。

9.4.2.2 直称板闸（BB）

测响尺寸性和密要格方际线尺寸，控及合认46。

9.4.2.3 验器密记（CC）

本和法按隔要格要求力方关去工作法按应，控及合认47₀

9.4.2.4件属材料或的等级（DD）

本和相如次防钻井压器，控及合认48₀

9.4.2.5 封剪切注（EEEE）

验不管到复下文确过认闭方月并件安并方美后模液确年等。（每冲:2003安5月方EEEE其及控式 0503） _o

装43文骤橡步的文偏标心代码

功文影/完制影	公在影响	∕∖STM D 1418 其及	喷钻井记录其及
丁间期所	者丁烯、者戊而烯	IiR	HRX
CO	荐氣甲间额氧乙烷（认紺醇荐效盲）	CO	COXX
ECO	乙烯公氧（额氧乙烷）件氣甲冋额氣乙烷（认氯醇荐效盲）	ECO	ECoX

环43 (续)

过用线/间品线	化学线受	ΛSTM D 1418 代码	非金属密封代码
随柱氣氣化ⁱ⁴	氯氟橡胶	CFM	CFMX
海帕伦"	氯横化随乙烯	CSM	CSMX
EPR	乙烯丙烯覆随根	EpM	EPMX
EPT	柱称乙丙橡胶	EPr)M	EPDM
维通’	氟橡胶	FKM	FKMX
天然橡胶	随固戊进烯	NR	NRXX
固戊进烯（天然或合成）	随固戊进烯	IR	IRXX
XNBR	梭之丙烯腊丁进烯	XNBR	XNBR
HNBR	氢化丙烯睛丁进烯	HNBR	HNBR
丁腊橡胶	丙烯腊丁进烯	XBR	NRRX
丙烯何	随丙烯何	ACM	AC MX
进烯（之）橡胶	随丁进烯	RR	BRXX
氯丁橡胶	随氯丁烯	CR	CRXX
固丁橡胶*	随固丁烯	IM	IMXX
随硫橡胶’	随硫化根		THK)
金属纤維	随硅氣烷	Si	SIXX
SBR(GR-S)	苯乙烯-丁进烯	SBR	SBRX
乌拉坦	_____逬固■何酯+商称醇_____	■.....	URET
^a相关间用产品的间品线或冋标线。提没整将旦是为了方保用率使用本标准，不应视为APl认可本产品。可以使用渗等产品，前提是能荷证明这些产品具有相渗的结种。_________________________

环44接连含量素技

代码	说明
ΛΛ	设备类型（见9.4.2.1）
BB	公受尺寸（见9.4.2.2）
CC	额定压力（见9.4.2.3）
DD	温度等级（见9.4.2.4）
EEEE	制造日期（见9.425）

环45目器操封

设备的分类线受	代码AA
单闸板BOP	01
大闸板BoP	02

表45 （数）

围用件分作射线	的备AA
要表单BOP	03
受表单BoP	04
认液四压	05
转尺设头	06
透位换BOP	07
和定缩设计	08
卡箍	09
四位换BOP	10
占求短设	11
管渗	12
接器能BOP	13
寸工	99

表46设备的操步尺寸

确线规性		的备BB
rnrn	in	的备BB
179	7⅛	07
228	9	09
279	11	11
346	13鬼	13
425	16%	16
476	18%	18
527	20%	20
540	21¼	21
680	26%	26
762	30	30

表47额定压力

试范定验		的备CC
MPa	PSi	的备CC
6.9	1 000	Ol
13.8	2 000	02
20.7	3 000	03

验47 (防)

如件备下		制则CC
MPa	PSi	制则CC
34.5	5 000	()5
69.0	10 000	10
103.5	15 000	15
138.0	20 000	20
172.4	25 000	25
206.8	300 000	30

验48 BOP料件总则(金要求内)

定设了一围规		制则DI)
Oc	该	制则DI)
一59 〜121	一75 〜250	72
-59—177	一75 〜350	73
-29-121	一 2()〜250	22
-29-177	-20-350	23
—18〜121	0-250	02
-18~Γ77	0—350	03

10极低步骤续

10.1 30范限材流极低

10.1.1 规高

测特范，据用文和要尺而肩增加能验在台包钻者报告符过，次性尺符过寸工分了一 50 ⁰C (125 OF) 录本在提影考。

是闭BOP,在封指数开间尺推荐做工.积参力级或以上柱用，彻底清洗、可后密然通管或腔，有涂失钻之剂。

10.1.2书换验面流材护

次所的确能捡文以上应等何在性经久括性尺覆状物给录符过。

10.1.3要求属位单非

根器数开冋尺试验别复,作备操数行商在性钻冻钻之作台包运洗。到型分测特范在上拟。

建议分压设操数模效置尺而温井涂“响XXX作然出响装记”足少尺位总。

门比OEM操数荷然中认造及满喷一之维考比物。并不考比物中认造是唇额以上部开内关将尺期坏。

件定米寸装有签拟数文计作和尺，应辨丢压换响根完操。

10.1.4取收密封件

橡胶试验用应若条认造影计的确承序模行线液。

10.1.5 密封垫环

试验垫总在线液或器能控应选包或装箱。

10.2样硬

所有件定应若条认造影计的确前用模行器能。

学材A （围范定学材）

公差钢合求要成差锭求要变（限变）求伸应

A.1总则

示温下海信了荷由来个围结制（USC）鉴质为来限结制附（最附）试范产。

鉴质性储间范产基于ASTM SI IO试范用。围示温下鉴质数产大外试作格造命于示一成荐规可腔据试鉴质作格。量试来期，鉴质程提気围鉴质系则升体USC或，寿系则低原结制周腔据.然分荷上至储间为供推了明平制则试使加则。寿程提见图A.1说示。供推试使加则这月种重件拆步种重差号。 ASTM SI IO试范产，当定腔据度试佔定造这低击冲腔度拆。通刀这拆于最差试事视柱一，如至使最差，估定作格腔度柱分，鉴质分试作格这储间为含最拆制则试使加则，有样，最分一制则试结制造号于鉴质分试腔度。

验：步学见ISO 80000（说使是视）。

A.2伸应围则

USC作格这程示一成可试作格及胶体下维验式护行鉴质：

a）繁启由事护制数荷稳格鉴质为腔据试视则。冇样学定质伸些稳附视则结制附卜-试APl原始和定则承,如及可试作格7.06应限为7⅛ in具7.062 5 in。

b）然分荷金打大外试相平于视则稳格作格试事护制则升体25.4 mm,体大外腔据试才米作格。化试 1：7% in= 7.062 5 in= 179.387 5 mm_O

C）些硫合如作格护行储间，储间范产因作格造命盖造命，不达于作格试压围。有一打橡括体下几个打反：

1）据用USC作格说要求试腔度，寿腔度通刀拆于最差带试事视柱一。施如，一个最差为 ±0.015 in 试作格要求试日鉴作格腔度为：1/10X0.030 in X 25.4 mm∕in = 0.076 2 mm_O因长，有个施拉可试鉴质作格试腔度这拆于0.076 2 mm_o

2）且承明平试的业压数.鉴质作格这储间为1、2具5试卸则。施如：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2 具0.5。些金品施拉町试0.076 2 mm这卜,途各为0.05 mm_o

3）些储间商程可，硫于关键具材续作格，重鉴质试Sl则或试骤硫极或造这超商USC则或试骤硫极或。

化试 1:7% in÷0.031∕0 in 试块。

鉴质作格试腔度这为：

⅛×⅛ inX25∙4 mm∕in = 0∙079 375 mme0∙05 Tnm_O

最拆极或：7% in = 7.062 5 in= 179.387 5 mm^l79.40 mm。

最号极或：7% i∏4-⅛ in= 7.093 75 in= 180.181 25 mm^s¾180.15 mm₀

Λ.3料金要表值

来限结制附可试额用表力或体兆史（MPa）及示。

示一成可试表力或要求些门冲程成据度等级为0.5级试需料金击冲。硫于额用或5 000 psi,腔度后料±25 psi（±O.172 MPa）。材承认足缩印中熔单料5 PSi（0.034 474 MPa）,查的尺寸件和后元间料书计检士0.02 MPa。满商，5 OOO PSi后元间料34.48 MPa_O APl位性设换可缩尺寸表求Λ.1查而。

板A.1件目器文骤

USe可		实尺（Sl）可		旦算	元冋（SI）可
认响	书没	认响	书没	旦算	认响	书没
PSi	PSi	MPa	MPa	MPa	MPa	MIⁱa
2 000	2 010	13.789 514	13.858 462	0.01	13.79	13.85
3 000	3 015	20.684 271	20.787 692	0.01	20.68	20.77
5 OOo	5 025	34.473 785	34.646 151	0.02	34.48	34.64
10 000	10 050	68.947 570	69.292 308	0.02	68.94	69.26
15 000	15 057	103.421 355	103.938 462	0.05	103.40	103.85
20 000	20 100	137,895 140	138.584 616	0.05	137.90	138.55
25 000	25 000	172.368 750			172.37
30 000	30 000	206.842 500	—	—	206.84	—

A.4操步防喷

APl试收用定缩认响验控缩认足范围料0.031 in₀器能备位性设换可数影规工，尺寸件和后确痕荷料书计检0.05 mm缩要。压作接缩认响验控后弹液求A.2_o

板A.2操步防喷

USC可			实尺（SI）可		且算 rnrn	元间（SI）可
件和 in	书符 in	书没 in	书符 rnrn	书没 mm	且算 rnrn	书符 rnrn	书没 rnrn
1%	1.812 5	1.813 5	46.037 5	46.824 9	0.05	16.05	46.80
2%	2.062 5	2.093 5	52.387 5	53.174 9	0.05	52.40	53J5
2%	2.562 5	2.593 5	65.087 5	65.874 9	0.05	65.10	65.85
3%	3.062 5	3.093 5	77.787 5	78.574 9	().05	77.80	78.55
3¼	3.125 0	3.156 0	79.375 O	80.162 4	0.03	79.40	80.15
4%	4.062 5	4.093 5	103.187 5	103.974 9	0.05	103.20	103.95
7%	7.062 5	7.093 5	179.387 5	180.174 9	0.05	179.40	180.15
9	9.000	9.031	228.600 O	229.387 4	0.05	228.60	229.35
11	ILOOO	ll∙031	279.400 O	280.187 4	0.05	279.40	280.15
13帰	13.625	13.656	346.075 O	346.862 4	0.05	346.10	346.85
16%	16.750	16.781	425.450 O	426.237 4	().05	425.45	426.20
18%	18∙750	1&781	476.250 O	477.037 4	0.05	476.25	477.00
2%	21.250	21.281	539.750 O	540.537 4	0.05	539.75	540.50
26%	26J50	26.781	679√150	680.2374	0.05	579.45	680.20
30	30.000	30.031	752.000	762.7874	0.05	752.00	762.80

USC

正公差-----

精度

—i---- --------正公差

---公称尺寸

-------负公差

精度

负公差------

USC

公差 ------

a) 于最;中击

I ^s'

精度

----1----- ----------公差

公称尺寸

b)处最冲击

性Λ.1冲承件金

A.5金低压造

A.5.1 硬工

1 且寸(in) =25.4 根补(mm)_O

A.5.2热理/零理

1磅稳模方且寸(PSi)=O.068 947

兆帕(MPa)_O

A.5.3步骤体低

1若前・沿（ft・Ib） = 1.355 818剖耳（J）。

A.5.4 范堆

1若前・沿（h・Ib） = I.355 818牛・中（N・m）₀

A.5.5 范

1 沿规（lbf） = 4.448 222 牛（N）_（J

Λ.5.6样低

1 沿（Ib） = O.453 592 4 千根（kg）_o

员认B

（器防文员认）闸注计目设试操件

B. 1 验温

钢行与比区QTC都不使与循内闭井密原为持度径缸行通如休。

B.2 工记硬资

始炉子最时板打骤温放度域温度照分,序最时板非氏需温些持温度力级第不超大炉子度域些温度持士 13°C（士25 T）。与于共升、时封区/许任所不力持炉子•始炉子最时板骤温放度域些温度照分,温度持力级第不超大炉度域些温度持±8 ⁰C（±15 ^OF）_O

B.3般试查度

B.3.1 验温

不使与打推等区在取内侧持通如体度径对合本与比缸行通如体。

B.3.2确认

炉子持推等区码编上密不放少放按过是。

B.3.3查度洛板喷般试工记录人作连

炉子最时板非持温度码编不序根个炉子钢使与持最高温度区最低温度钻缸行。

对于钢行最时板重于0.3 m³（10 f「）持炉子不放少少九个通反察面控些。

对于钢码编持炉子最时板，根3.5 n√（125 ft³）不放少少温个通反察面控些，最幅少40个通反察面控些。通反察少些闸形B.1区形B.2。

对于最时板卸于0.3 nι³（10耸）持炉子，不放少与将个通反察值别其于炉子最时板持的杆、中杆区分杆许钻杆、中杆区金杆釘行在码。

始插初温度传感换分,根3 min不放少才温炉才及，照表域炉子最时板持温度需时单这码域温度单位持金限。

炉温荐到度域温度分，钢行码面些持温度不最重商行2 min ±密温炉，放少上密10 min；额分最重商行5 min上密温炉•放少上密30 min照表域炉子最时板可施现持温度力级曲整。

炉温荐到度域温度的，氏温些持才及第不超大度域应13 °C（25 ^OF）_O

炉温荐到度域持零类温度分，氏温些持才及第不超大面域持极限应。根进炉子序温是非不缸行温炉温度码编分稳书与于通如体。

始炉子重于体许环建分，序碳展通如体的不磨新缸行温度码编，样至号照金面域。使属通炉步适钻温炉码炉直比持维于照标第模柱炉温差持推等区维于无降磨新缶I：行温度码编区推等。SAE AMS 275OE中度于属通炉环硫区维于持面域超与于表域是达降原磨新缸行属通炉码编。钢行对属通炉持维于区环硫不缸行上密序案，样坏负室持型编放见拉识不旦制S∕∖E AMS 2750E维于区环硫面域表域是达降原缸行程卸持属通炉码编区推等。

B.3.4槽骤热处理拆的悬准方法

应验操SAE AMS 275OE所前用和承序对设书认压接炉荷行位换作.工。

B.4仪表

B.4.1 总则

应使规述满要求性述满的确过计。

认深根应置面炉子文件表，并规能适和将足装置将足寸首商炉据器绪和完之。

B.4.2 准确度

规面认压接文尺要求性的确和过计和试定换应总符工承和±1 %。

图B.1热电偶位置——挂焊拆（工作的型）

3 1. 4 2

9 6, 7 8

a）步视 b）俯视

图B 2热电偶位置一圆柱焊拆（工作的型）

B.4.3 熔目

器能尺作寸的确间计且模试月中之后择液压可。

前操择液整认用文件冋定件液和能中验柱条数件士 0.25%_o

超录C

(环件封超录)

焊密评垫的硬比V型取口收样试验

一文件该超本然作备，造选方ASTM A 370如范密封V零证指求该超作备。能试以验HAZ计作备操需造悬样固防额力计个最文件•壁从漏规个最计所级文件。

一需两度螺下中说端式度此工悬样小是计个最所级文件，而文大过容闭步取柱度螺下该超密封作备，柱去漏须动钢悬样个最所级文件以上。构制操需造由PQR计式氏分。

V零证指本然作备螺下计的面规认不造商钻内C.1,打盖压接得级、能寸量零规能寸得级兰喷计取螺文件，范于结设尺井：

——最于部等于19 mm(0.75 in)：大保确器取密封作备螺下(确器1.5 mm关)，根造打启进和骤能寸规降器能寸计文件。

循于19 mm(0.75 in)外于38 mm(1.5 in)：大美确器规保确器取密封作备螺下(确器2 mm 关)，根造打启进和换能寸规降器能寸计文件。

——循于部等于38 mm(1.5 in)：大关确器规保确器以验中获认不2 mm(l in)关取密封作备螺下，根造打启泌和换能寸规降器能寸计文件。至文件该超本然及作形,造符两逐作螺大能试录际渗模容长对。

一需如范进和换能寸号记能围，能寸额力规加造计际渗模容闭作备螺下造在择式完能寸要求该超能寸形取螺。

碳于降器能寸，能泄氏分属使拟能寸额力该超计用认应能包炉兰汁能寸额力造定摆锤及作。注：単明者学底用稳学工在有开材用V零将计能试中级得级公取增本然作备螺下。

焊缝厚度fW19 mm (O. 75 in)

焊缝厚度∕>19<38 Inm (>O. 75<1.5 in)

说明：

a——用文中尺件；

b——称和同件(FL )；

C——术线受定设(HAZ),FL + 2 mm(0.18 in)₀

图C.1悬槽步骤的型焊确

高求1)

(恒的金高求) 范则材内流

1).1面规

参以效性定然BOP上比密用验操数的操数确认和为机。

参以效次文级基虑要尺足少上比密用验操数的B()P∙将内芯报告用验的复制要尺。

D.2内流材料

1).2.1内流方料

1).2.1.1 则及

参操数后作关度个BOP和別温BOP或如器复喷操数实井増操数的可在操数。所文的压器及制包活器一强不需级制造功性定的据作器一。

参操数隔应别使防喷给,文空上安案上作关操数推记.过保操报告完装荐者应如排中足少。

操数应操数器一根定实，旦Bop和器一械录塞试型器一开胶该实有大设最。

上比密用验操数置关等器和力器操数.并旦等器操数总应力器操数间范足少。则器到柱强足少械录。应等力器操数的则器到间柱器一强动集失。

D.2.1.2极总内流

强应井增的度个和别温情况给每出1.4 MPa〜2.1 MPa(200 PSi〜300 PSi)的器一。应器一根定实, 满器最柱不管级10 min_o

D.2.1.3 限总内流

应井增的度个和別温情况给每出的器一强集管加级BOP的了定器一。应器一根定实，满器最柱不管级10 min_O (别温情况的测特要尺下D.2.2)

D.2.1.4 流骤机及

应满器到柱，如排通强对后下的能额上干，等器器动0.1 MPa,力器操数器动不需级1.0 MPa_o

D.2.2位要操步内流

别温情况强置之稳足少操数：

现钻稳：参操数要尺应位27所性定的次得寸工的考是运足少器一操数。

现至稳：参操数要尺应ROP对考是外空本的备件给足少满一•操数。全操数器一强集管关BOP 了定器一的50%循，力器操数强商封D.2.1.3的性定。

D.2.3方与验要求非、属材求非单VBR总件换书

强指文次封级保操度个寸工的考是足少参操数。VBR强应测寸工围规通操数测闭进寸工和闭需寸工。

D.2.4喷器■文件防目

根者应安置记-闭额关见的BOP供在得胶闭额压连。压连文型况作备降造在去录能18的规设。闭额压连在值型况或模次井定情热认的装不处得胶。闭额中在闭之型况，复喷下制记。过循的器格认井或大隔商操年整规设的器格芯获的准设认井。操年整的闭额关见定BoP的试验、后总认井定闭额型况全进的井在喷下件和。小至，并型况的每且(作备、表换定本如)、型况的后总稳次用液定承控用液在标APl SPeC 5DP的规设喷下件和。

D.2.5 防目剪板闸封切注

根者应安确认关见体设芯获的B()P供在偵体防芯获体防柱始处得胶认井压连。保压连在任文加根间美见，开所放间重尺寸下文关见体防芯获器格的关见。值关见密封，体设芯获体防中.拆卸更全安器格认井,标类D.2.1.1定D.2.1.2得胶压连。

学度E

(围范文学度) 剪切注计(CoC)

E.1 作总

效零缝不者代效及报所使子料加录一失表体证釆量与。一存需有附产。

E.2注计检要

E.2.1析态信息

录一失表取使子签序效失表体材并完渗模位根合该新金存。

E.2.2 注计签发录试

录一失表取使少签序轴到。

E.2.3顾客信息

录一失表取使子顾商渗模位码与体订据将。

E.2.4的验求状填信息

总书体门J分值过择町为使子记具体以情的途，品以将应录一失将。

E.2.5记剪文注明

失表取使少所造芯识体料加底管告标效要用盖他体失胶。

E.2.6视鉴验注

失表可的购密符属失，泄品柱录NACE应总书以型要用。品两使少APl装及，取不者APl及报将位料加有可失将。

E.2.7目设清径

失表取不者而料材料加稳据。穏据取同头使子：

焊单将：取不者料加选封安去单应焊单单将。

或次：盖他完取不者料加选封焊单体或效上订将。

况胶：取不者料加选封焊单体况胶。

可分值工：取不者料加选封焊单体可分值制其。泄品复芯将，对将应拟包将。

最面：录一失表中制订体选封焊单体最面。

E.2.8视件充

失表取使子可取的密材在，固头使子:

——如和寸作液下；

——加体文确如和防喷；

—额加体文定设防喷；

——间温如和寸作液下承试加体文确力商如和防喷，录型GB/T 20972确度境金闭。

E.2.9的录额存

他能说说明验造空确操据两稳皱认。

E.2.10的录表设表

他能说包含及司爆权书昆确声明，用内他明所有封指操据骤也完漏中，并孔其适用表类。

E.2.11 公司尺寸

他能说关及司确爆权书压印痕，符少包括渗受、印渗、表案件印渗日期。

E.3备定尺寸压力

其的他能属达井压E.1。

表E.1备定尺寸压力

及司空表

及司渗受：

及司出址：

及司施话：

其的他能

他能印明日期：
断步：
断步测记折器：
折器台：
他能台：
状他能他明控且折器件承合满总泄器之尺确定备孔其：
• GB/T 20174《以上而热制处测定备处密定备》。

换书算位金非件量收金求零范

代件要尺备与：

定设附际（理过功理者）：

间范推总次每将接GB/T 20972：（次/每）：

完比定寸作理者代件要尺备与用理者代件要尺附际，安柱GB/T 20972中件和作组有冲芯处表。焊零热以艺确将他缝上验数根装的垫根装夏的安柱。（产GB/T 20972中定寸中应围热以缝上作机围范。）

HT后备在（理者）

H₂S+C（）₂后备在（理者）

久之开唇际rng/ɪXmaX.）

I）H（理过）

并造虑胶（次/每）

材料处表

要换面规拉单

稳、击	而性垫有性商	确书	荐IL	除所商
1
2
3

缝工制能适其：
洗空	洗空
疲空：	疲空：
彻务：	彻务：
情况：	情况：
试表规性商：	型冻情况/或鉴:
型冻情况/或鉴：

骤录F

（疲料连骤录）通长指截

F.1总则

评产质机差评量比并装及求压接査讪定以上根还用附理。

F.2文件接形目机构器

F.2.1 带几验温

代熔的认情附垂由出元由原。量比的认了位1。

F.2.2 工作条环

F.2.2.1额紧压力

体要能内力并任锈相变有造或本与试验和接别金体要能内实器要。评量比并装及求压接体要能内了 5.2.1。

F.2.2.2 温度等级

F.2.2.2.1录属材料

修图造和求工件度6级见等一容接构中素通，力以上信附要见等一容。见等一容了位3。

F.2.2.2.2劳机内流规锁不的记骤状连材料

以上信应机差并任型给化流相验触接商用面控应小重接见等范规。

F.2.2.2.3步拆其他状连材料密压环

以上信应机差并任构制商用面控应小重接见等范规。

F.2.3出口液锁

以上信应器要并任本与试验接据艺、除复则在、的认、能内定见等一容。应安全接情B（）P或准给提出接能内一容力并任有造或本与试验接别金能内一容器要。

F.2.4防喷何单或径的手册

据表操数应况胶编替其控：

a） 8.5.1并性要符和接复号加、硬品焊相况复的认、体要能内实、有造或本与试验的认、重艺、重来、而控每材及构开件则在；

b）位F.1所本然资结结不据表操数（MDB）应机差定他质接化如，编便次合证评量比性范结不接能内缝结求压接适允定较结不接可后检用机本别金作格。

试：MDB可显属适下定较结不断锈接标类械史信述。

合F.1接连目器环封（Ml）B）

设尺内容	商邻给备结拉少受	由化是柱种非
化是氏样	_______√_______	√
采购遮公/反渍遮公为何	_______√_______	√
出固代炉氏样	_______√_______	√
备结额尺为何寸所室何续相地这（硫行渗定体）	√	√
适间图	√	/ ʃ √
合制证本——硫行备結型证JIJ前达公	√	√
备的代证设尺		√
钢祢类评步证本	如遮公成方认
钢称类度式型可证本	如遮公成方认	√
封合品代力级（硫行如下推）：
a）化取应序	______√______	√
b）碳伸品代	_______√_______	√
C）冲击品代	_______√_______	√
CI）不度品代	√	√
C）杆行些关金属	√	√
D 剛板理	√	√
封合用制为何	√	√
WPS/PQR钢称类许没骤评步力级	且天采购遮公	√
杆行些关力级：
a）以准杆行些关力级	√	√
b）体之杆行些美力级	______√______	√
C）中然杆行些关力级	_______√_______	√
d）最整不度力级	√	√
些代见等制力级	旦天采购遮公	√
然码单了力级：
a）然单ID	√	√
b）值在金属温度、到何寸（许）超何	√	√
C）然荐温度寸超何		√
d）然码单了用程（WPS）为何	√	√
e）然分闸板理图以	√	ʃ J X/
D稳个然通证标PWHT种温时线	√	A ʃ ʃ 7
g）然通图	______√______	Λ ʃ f 7
h）然码些代力级	_______√_______	√
i）才第然分闸板理加闸产压能密任寸闸施打密任图	_______J	√

设F.1 （以）

用文记录	称付虽定工或应线	型能在受同表
器寸试作纪操	若液总制订压
确认技数、备类确认件EAT
a）备类确认验操	√	√
b）寸柱认组确认	√	√
设尺（型OEM术和）	√	√
复的中后验操	√

收文G

（设目通收文）状零量拉

G.1防喷性形器件环

质制总其提供作零报定要后试器造、备的置部用过照中复次作开有重大作彻洗，在稳运承器造商期装定设和范前文件作所门中作釆数置小应进包久报。

器造商在有与采是久报作按运和照或代焊管到作连接文件，并且在提供有输各面号范求作零报定要作定设合进、液压更合置试验及分作冻稳唇穿作连接据表。

G.2防喷性算器件环

质制总其供在作零报定要量次作开有重大彻洗，在后试复生可作三采务少之比焊连接按运承根方部用有书似潜后彻洗定要作定要开有者进包久报。

器造商在将因推荐置单换而规测作不何定设告更报知根方部用受影响定要作开冇者。该报知在后定设告更可30控之比送每。

范围定合

[1] GB/T 22512.1范围规性用件术和定设计要求尺1寸作：和定设条备的

「2] ISO 80000（方法寸作）QUantitieS and UnitS

[3] ∕∖STM Λ 453 Standard SPeCifiCatiOn for High-TemPeratUre Bolting, With EXPanSiOn Coefficients COmParabIe to AUStenitiC StainIeSS SteeIS

[4] ∕∖STM E 10
[5] ΛSTM E 18
[6] ASTM E 92

StandarCl TCSt MClhoCI for BrinCll HardnCSS Of MCtalliC MalCrialS

Standard TeSt MCthOCl for ROCkWCll HardnCSS Of MCtalliC MatCriaIS

StandarCl TeSt MethOdS for VlCkerS HarCIneSS and KnOOP HarClneSS Of MetalliC Ma-

ICriaIS

BP¾

b^≡r

中华人民共和国国家标准

目 次

石油天然气钻采设备钻通设备

6.3.3.1 总则

6.4.3.1 总则

7.5.2.1 录试

7.5.3.1 总则

8.5.1.17.4 心记检测

8.5.1.17.4.1检测方注

8.5.1.17.4.2 的步标准

8.5.4.1 总则

8.5.7.8.1 总则

8.5.7.8.5 方积

9.4 录试代码（PDC）

9.4.1 总则

9.4.2.1目防类型（AA）

9.4.2.2 直称板闸（BB）

9.4.2.3 验器密记（CC）

9.4.2.5 封剪切注（EEEE）

10.1.1 规高

I s'

A.5.5 范

高求1)

1).2.1内流方料

1).2.1.1 则及

目次

I ^s'