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中华人民共和国国家标准

GB/T 32965—2016

钢渣中金属回收处理技术规范

TeChniCaI SPeCifiCatiOnS on metal recovery Of Steel slag

2016-08-29 发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布 中国国家标准化管理委员会

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提岀。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。

本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司、济钢集团国际工程技术有限公司、张家港长盛 伟业建材有限公司、重庆钢焰科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:苏兴文、仇金辉、李晓阳、宋武、马孝贞、张志彪、曹鑫、王姜维、蒋升华、张颖、 张东力、刘冬梅。

钢渣中金属回收处理技术规范

1范围

本标准规定了钢渣中金属回收处理的术语和定义、干法处理工艺和湿法处理工艺。

本标准适用于钢渣中金属回收处理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 13456钢铁工业水污染物排放标准

GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB 22864大气污染物综合排放标准

GB/T 30897烧结用磁选渣钢粉

GB/T 30898炼钢用渣钢

GB/T 30899冶炼用精选粒铁

YB/T 804钢铁渣及处理利用术语

3术语和定义

YB/T 804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

干法处理工艺 dry PrOCeSS

将钢渣用磨机直接进行破碎粉磨筛分,对钢渣中的金属进行回收的工艺技术。

3.2

湿法处理工艺 Wet ProCeSS

将钢渣在磨机中釆用湿法破碎粉磨筛分，对钢渣中的金属进行回收，并对水进行循环利用的工艺 技术。

3.3

尾渣泥 tailings mud

湿法粉磨后经过滤得到的钢尾渣。

4干法处理工艺

4.1原理

原料由运输设备送入磨机，经破碎、粉磨、筛分,筛上物进行磁选，磁选选出高品位的渣钢，非磁性为 钢尾渣;筛下物为磁选钢渣粉。

GB/T 32965—2016

4.2工艺流程

工艺流程见图I₀

磁选钢渣粉        渣钢 钢尾渣

图1干法工艺流程示意图

4.3 一般要求

4.3.1符合设计图纸要求。

4.3.2原料最大粒度不宜超过100 mm_O

4.3.3磁选的磁感应强度应不小于200 mT₀

4.3.4 产品质量应符合 GB/T 30897.GB/T 30898 和 GB/T 30899 的规定。

4.3.5有声源的装置应符合GB 12348的规定。

4.3.6钢渣精加工处理过程中的粉尘排放应符合GB 22864的规定。

4.3.7钢尾渣排放应符合GB 18599的规定。

5湿法处理工艺

5.1原理

原料由运输设备送入磨机，经湿法粉磨破碎后进行筛分，其筛上物经磁选机选出高品位的渣钢，非 磁性的钢渣重新返回到磨机;筛下物经重选选出中品位的磁选渣钢粉,重选后的尾渣液经浓缩过滤后得 到低品位的尾渣泥，溢流水进入水处理系统处理后回收利用。

5.2工艺流程

工艺流程见图2。

尾渣泥

图2湿法工艺流程示意图

5.3 一般要求

5.3.1应符合设计图纸要求。

5.3.2原料最大粒度不宜超过100 mm_o

5.3.3原料中不得混有破布、塑料等废物。

5.3.4钢渣精加工处理用水应循环使用，并符合GB 13456的规定，且水循环利用率不小于80%。

5.3.5 产品质量应符合 GB/T 30897.GB/T 30898 和 GB/T 30899 的规定。

5.3.6水处理系统:水处理系统由浓缩池和过滤机构成。浓缩池的底部设渣浆泵,将含泥浓度较高的 泥浆液输送到过滤机。过滤机将泥浆液过滤后，得到尾泥,过滤液返回到浓缩池。浓缩池上部的溢流水 进入磨机循环利用。

5.3.7磁选的磁感应强度应大于200 mT₀

5.3.8筛孔尺寸宜不小于2 mm×5 mm,筛分设备设喷水装置,且水压不小于0.3 MPa_O

5.3.9尾渣泥的排放应符合GB 18599的规定，且尾渣泥应综合开发利用，不得随意堆放废弃。

5.3.10有声源的装置应符合GB 12348的规定。

5.3.11粉尘排放应符合GB 22864的规定。