ICS 61. 060
HG/T 2020—2019
代替 HG/T 2020—2011
Color rain boots (ShOeS)
2019-08-02 发布
2020-01-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则进行起草。
本标准代替HG/T 2020—2011《彩色雨靴(鞋)K与HG/T 2020—2011相比,除编辑性修改 外主要技术变化如下:
——增加底板厚度示意图(见图1);
--删除了分类(见2011年版的4.1);
——增加外底的防滑性能(湿式)(见表1);
——增加靴(鞋)帮与鞋底的粘合强度(见表1);
——将“粘合强度"名称修改为“靴(鞋)帮与鞋底黏合强度” “靴(鞋)面与鞋里布黏合强度” (见表1, 2011年版的表1);
——对外底厚度要求做了修改(见表2, 2011年版的表2);
--增加健康安全性能(见4. 5);
—删除了原规范性附录A漆膜伸长率的测定(见2011年版的附录A).
本标准由中国石油和化学工业联合会提岀。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(SAC/TC35/SC9)归口。
本标准起草单位:福建华峰新材料有限公司、三六一度(中国)有限公司、安踏(中国)有限公 司、泉州鑫泰鞋材有限公司、茂泰(福建)鞋材有限公司、晋江成昌鞋业有限公司、晋江明伟鞋服有 限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、福建省晋江远通鞋业有限公司、福建省鞋类产品质量监督检 验中心。
本标准主要起草人:方华玉、苏丽华、李苏、吴天赐、罗显发、李天源、庄辉煌、雷丹、李华 伟、张英俊、李艳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
HG/T 2020—1991; HG/T 2020—2001J HG/T 2020—2OllO
1范围
本标准规定了彩色雨靴(鞋)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。
本标准适用于弹性材料制成的一般防水穿用的彩色雨靴(鞋)。
本标准不适用于工矿及特种劳动防护的胶面胶靴(鞋)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法 (邵尔硬度)
GB/T 1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3293.1 鞋号
GB/T 3512—2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T 19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定
GB/T 19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定
GB/T 21396—2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度
HG/T
HG/T
HG/T
HG/T
HG/T
HG/T
2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求
2403胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
3664—2015
3689—2014
3780—2005
4805—2015
HG/T 4991—2016
胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法
鞋类耐黄变试验方法
鞋类静态防滑性能试验方法
胶鞋胶制部件与织物粘合强度的测定
胶鞋漆膜伸长率试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
底板厚度 base thickness
外底扣除花纹后最薄的厚度(见图1)。
底板厚度
图1底板厚底示意图
4要求 4. 1鞋号、型号
鞋号、型号应符合GB/T 3293. 1的要求。
4.2物理性能
物理性能应符合表1的规定。
表1物理性能
项 目 |
要 求 | |
靴(鞋)面 |
靴(鞋)外底 | |
拉伸强度/MPa |
≥1O. O |
≥7.0 |
拉断伸长率/% ------- |
——>1oo—— |
≥320 |
——>xoo—— |
— | |
- |
-------=------- |
≤2.1 |
- iS__________ |
登—— |
≤70 |
拉伸强度老化性能保持出--------- |
——登—— |
≥80 |
防滑性能(湿式)--------------- |
______-______ |
>0.5 |
靴(鞋E与鞋底*强度小冬—— |
≥1. 6 | |
靴(鞋)面与鞋里布黏合强度/(N∕mm)______ |
≥0. 4 | |
耐黄变性能*7级 ____ |
≥3-4 | |
:在测试此项目时'帮与鞋底融合为一体且呈现无规律撕裂开来的,此项免测• b只对白色或浅色材料进行测试• ________________ 注:外底无法取样时,采丽配方、同工艺条件下制备试样来代替。_____________________ |
4.3厚度
4. 3. 1外底厚度
外底厚度应符合表2的规定。
表2外底厚度
项 目 |
要求 |
前掌着力部位最厚处厚度∕mm ≥ |
4.0 |
后跟着力部位最厚处厚度∕mm ≥ |
5.0 |
底板厚度/mɪn ≥ |
2.0 |
注:前掌、后跟着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度• |
ISE度
靴(鞋)面厚度应不小于LM
4.4耐渗水性能
按HG/T 3664-2015的规定检测后,靴(鞋)内应无漏水、渗水现象。
4.5健康安全性能
健康安全性能应符合表3的规定。
表3健康安全性能
检测部位 |
项目 |
技术要求 | |
帮面、衬里和 内底(内垫) |
直接接触皮關料 |
≤75 | |
非直接接触皮物料 |
≤300 | ||
堂有害芳香胺3 |
纺织品、人造革、合成革 |
≤20 | |
皮革 ____________I |
≤30 |
,一般情况下,衬里和内底(内垫)为直接接触皮肤材料,帮面为非直接接触皮肤材料.但如果没有衬里、 内底(内垫)情况下,则帮面或中底为直接接触皮肤材料.
4.6外观质■
外观质量应符合表4的规定。
部 位 |
缺陷名称 |
要 求 |
靴(鞋)面 |
砂眼 |
不应有 |
杂质、硬杖 |
弯曲处不应有,其他部位直径不超过2.0 mm | |
粘伤、痕迹 |
靴(鞋)前部不应有,其他部位面积不超过50 mm2限1处,高半统限2处 | |
气泡 |
弯曲处不应有,其他部位直径不超过2.0 mm限1处,高半统限4处 | |
表层纤维 |
鞋前部不应有,其他部位长度不超过25 mm限1处,高半统限2处 | |
上口线脱胶,修 坏、接头洞 |
上口线脱胶不应有,剪边修坏深度不超过Imm限1处,接头洞长度不超 过2.5 mm | |
疙瘩 |
鞋前部、统前部直径不超过1.5 mm限】处,其他部位直径不超过2 Inm 限2处、直径不超过5限】处,但后2项不能同时存在-------- | |
亮油擦伤 |
靴(鞋)前部不应有,其他部位长度不超过15 mm限2处,或累计面积 不超过50 mm2,高半统加倍 | |
亮油影条 |
靴(鞋)前部位不明显者,其他部位长度不超过全鞋长的1/3 | |
映油 |
不低于上口线下沿 | |
靴(鞋)里布 |
与靴(鞋)面脱壳 |
累计面暗超过400 M,但不准集中于统口处 -------- |
破洞开线 |
直径竺EE处开线长度不超过哙E处----- | |
污渍 |
累计面"超过6。。皿---------------------- | |
漏油 |
不应有___________■———— | |
亮油灌统 |
长度竺统四周E深度不旳5高半"超过f | |
中底布 |
污渍 |
累计面豐超过.3。竺-------------------- |
与内底脱壳 |
累计面"超过4。。mm------------------------ | |
内底 |
歪斜脱壳 |
边缘脱空不超过6mm-------------------------- |
高或低不超过2皿限:处------------------- | ||
5— |
累计面积不超过2。。mm_________________________ | |
后跟 |
-次硫化后略外底弹幵深度不超过2 E ----------- | |
— |
直径不超过】m限4处(包括-次,化后跟)----------- | |
外底 |
弹开 |
深度不超过1 mm、长度不超过IO mm限1处 |
底围条 |
围条露出外底不低于2 mm | |
砂粒杂质气泡 |
弯曲处不应有,其他部位直径不超过3mm限2处,高或深度不超过外底 厚度1/3 | |
粘着痕迹 |
面积不超过400 mm2限1处,花纹基本清晰 | |
切边气孔 |
直径不超过2 mm限4处 | |
整靴(鞋) |
外底后跟花纹长短 |
同双靴(鞋)差距不超过12 mm,鞋号195以下差距不超过8mm |
统口高低不平 |
同双靴上口处高低差不超过10 mm,鞋类不超过5mm | |
喷霜 |
不应有 | |
注:上表未列入的质量缺陷按上表类似项目处理,严重影响美观或穿着的应为不合格品. |
5试验方法
5.1物理性能
5. 1. 1 一般要求
物理性能试验方法的一般要求按HG/T 2198的规定执行,其中成品试样取样可顺外底长度方向 裁取。试样的拉伸强度、拉断伸长率、漆膜伸长率、硬度试验应去除粘附物并打磨平后进行试验。
5.1.2试验条件
.试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T 294】的规定执行,其中试验前放置时间应不
i___________
5.1.3拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T 528—2009的规定执行,试验釆用I型哑铃状裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准 时,按试样实际厚度试验。
5.1.4漆膜伸长率
按HG55的规定岫
EL _________ __________________________
按GB/V689-2。】4的规定执行。应保证磨面为外底着地面,试片长度不够时应顺外底方向搭 接。若试样厚度未达到测试方法标准时,按试样实际厚度试验。
E硬度
按GB/T53L】-2。。8的规定执行。如试片厚度达不到要求,可多层重叠直至达到试验的厚度 要求。
拉伸强度球性能保持率_________ __________ ____________
按GB/T 3512-2014的规定执行。老化温度为(7O±lg老化时间为72卜老化后停放时间 为4 h±30min然后测定拉伸强度与未老化试片进行对比,计算拉伸强度老化性能保持率P。
拉伸强度老化性能保持率P,数值以%表示,按公式(I)计算:
δ
P = θ×100 ........................... (1)
式中:
P——拉伸强度老化性能保持率,以%表示;
A——试样老化后拉伸强度的数值,单位为兆帕(MPa);
O——试样老化前拉伸强度的数值,单位为兆帕(MPa)。
拉伸强度老化性能保持率P的取值精确到整数位。
5.1.8防滑性能(湿式)
按HG/T 3780—2005中8. 2的规定执行。
5. 1.9勅合强度
5. 1.9. 1靴(鞋)帮与鞋底勅合强度
按GB/T 21396—2008的规定执行。
5. 1.9.2靴(鞋)面与鞋里布歸合强度
按HG/T 4805-2015的规定执行。试样取样位置:鞋取两腮,靴取两侧的纵向,各取一个样, 有效宽度为(10.0 士 0.5) mm,长为IoOmm ~ 200 mm,沿试样在有效宽度内将试样割透至 40 mm~50 mm长(即试样有效试验长度),再用小刀沿试样一端将鞋里和鞋面剥开约20 mmβ 51∙1° ..... ____________________
按HG/T 3689-2014中方法A的规定执行,试验时间为6 h。
5.2厚度
5,2,1外底厚關底煎度
从试样上剥取外底,切除外底的边缘部分,剥离外底上的其他粘附物,以获得靴(鞋)的外底。 沿靴(鞋)底纵向中心轴线解剖,用游标卡尺分别测量前掌着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的 厚度。每个部位测量3次,取3个数据的中位"为测试值Z值保留小数点E位。
5."靴儷)面厚度
从试样上切取靴(鞋)面,剥除靴(鞋)面上的其他粘附物,用测厚仪测靴面厚度,取最小值, 数值保留小数点后】位。
"S能……
按HG/T 3664-2015的规定执行。
54健5
纺织品、人造革和合成革按GB/T 2912 1的规定执行,皮革按GB/T 19941的规定执行帮面、 衬里和内底(内垫)分开检测;如果帮面和衬里不能分开,则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和 衬里一起检测>
5. 4.2 可分解有害芳香胺染料
纺织品、人造革和合成革按GB/T 17592的规定执行,皮革按GB/T 19942的规定执行。帮面、 衬里和内底(内垫)分开检测;如果帮面和衬里不能分开,则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和 衬里一起检测;对于背面贴合泡棉等材料的内底(内垫),应将背面贴合的泡棉等材料完全剥离之后 再进行检测。
5.5外观质■
外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行,检验方法以目测为主,必要时可使用量 具或其他有效手段。
6检验规则、标志、包装、运输、贮存
检验规则、标志、包装、运输、贮存按HG/T 2403的规定执行。
中华人民共和国 化工行业标准 彩色雨靴(鞋) HG/T 2020—2019 出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区育年湖南街13号 邮政编码ιoooιυ 北京科印技术咨询服务公司顺义区数码印刷分部 880mm×1230mm 1/16 印张 1 字数 18. 9 千字
2019年10月北京第1版第1次印刷 书号:155025 . 2639
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打印日期:2019年12月11日
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