ICS 61. 060

HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2020—2019

代替 HG/T 2020—2011

彩色雨靴(鞋)

Color rain boots (ShOeS)

2019-08-02 发布


2020-01-01 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则进行起草。

本标准代替HG/T 2020—2011《彩色雨靴(鞋)KHG/T 2020—2011相比,除编辑性修改 外主要技术变化如下:

——增加底板厚度示意图(见图1);

--删除了分类(见2011年版的4.1)

——增加外底的防滑性能(湿式)(见表1);

——增加靴(鞋)帮与鞋底的粘合强度(见表1)

——将“粘合强度"名称修改为“靴(鞋)帮与鞋底黏合强度” “靴(鞋)面与鞋里布黏合强度” (见表1, 2011年版的表1)

——对外底厚度要求做了修改(见表2, 2011年版的表2)

--增加健康安全性能(见4. 5)

—删除了原规范性附录A漆膜伸长率的测定(见2011年版的附录A).

本标准由中国石油和化学工业联合会提岀。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(SAC/TC35/SC9)归口。

本标准起草单位:福建华峰新材料有限公司、三六一度(中国)有限公司、安踏(中国)有限公 司、泉州鑫泰鞋材有限公司、茂泰(福建)鞋材有限公司、晋江成昌鞋业有限公司、晋江明伟鞋服有 限公司、泉州市晋科技术检测有限公司、福建省晋江远通鞋业有限公司、福建省鞋类产品质量监督检 验中心。

本标准主要起草人:方华玉、苏丽华、李苏、吴天赐、罗显发、李天源、庄辉煌、雷丹、李华 伟、张英俊、李艳。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

HG/T 2020—1991 HG/T 2020—2001J HG/T 2020—2OllO

彩色雨靴(鞋)

1范围

本标准规定了彩色雨靴(鞋)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。

本标准适用于弹性材料制成的一般防水穿用的彩色雨靴(鞋)。

本标准不适用于工矿及特种劳动防护的胶面胶靴(鞋)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法 (邵尔硬度)

GB/T 1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)

GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T 3293.1 鞋号

GB/T 3512—2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T 19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

GB/T 19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

GB/T 21396—2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度

HG/T

HG/T

HG/T

HG/T

HG/T

HG/T


2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求

2403胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存

3664—2015

3689—2014

3780—2005

4805—2015


HG/T 4991—2016


胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法

鞋类耐黄变试验方法

鞋类静态防滑性能试验方法

胶鞋胶制部件与织物粘合强度的测定

胶鞋漆膜伸长率试验方法


3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

底板厚度 base thickness

外底扣除花纹后最薄的厚度(见图1)

底板厚度

1底板厚底示意图

4要求 4. 1鞋号、型号

鞋号、型号应符合GB/T 3293. 1的要求。

4.2物理性能

物理性能应符合表1的规定。

1物理性能

项 目

要 求

靴(鞋)面

靴(鞋)外底

拉伸强度/MPa

≥1O. O

≥7.0

拉断伸长率/%          -------

——>1oo——

≥320

——>xoo——

-

-------=-------

≤2.1

-

iS__________

登——

≤70

拉伸强度老化性能保持出---------

——登——

≥80

防滑性能(湿式)---------------

______-______

>0.5

靴(鞋E与鞋底*强度小冬——

≥1. 6

靴(鞋)面与鞋里布黏合强度/(N∕mm)______

≥0. 4

耐黄变性能*7级             ____

≥3-4

:在测试此项目时'帮与鞋底融合为一体且呈现无规律撕裂开来的,此项免测

b只对白色或浅色材料进行测试 ________________

注:外底无法取样时,采丽配方、同工艺条件下制备试样来代替。_____________________

4.3厚度

4. 3. 1外底厚度

外底厚度应符合表2的规定。

2外底厚度

项 目

要求

前掌着力部位最厚处厚度∕mm           ≥

4.0

后跟着力部位最厚处厚度∕mm           ≥

5.0

底板厚度/mɪn                       ≥

2.0

注:前掌、后跟着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度

ISE度

靴(鞋)面厚度应不小于LM

4.4耐渗水性能

HG/T 3664-2015的规定检测后,靴(鞋)内应无漏水、渗水现象。

4.5健康安全性能

健康安全性能应符合表3的规定。

3健康安全性能

检测部位

项目

技术要求

帮面、衬里和 内底(内垫)

直接接触皮關料

≤75

非直接接触皮物料

≤300

堂有害芳香胺3

纺织品、人造革、合成革

≤20

皮革 ____________I

≤30

,一般情况下,衬里和内底(内垫)为直接接触皮肤材料,帮面为非直接接触皮肤材料.但如果没有衬里、 内底(内垫)情况下,则帮面或中底为直接接触皮肤材料.

4.6外观质■

外观质量应符合表4的规定。

部 位

缺陷名称

要 求

靴(鞋)面

砂眼

不应有

杂质、硬杖

弯曲处不应有,其他部位直径不超过2.0 mm

粘伤、痕迹

靴(鞋)前部不应有,其他部位面积不超过50 mm21处,高半统限2

气泡

弯曲处不应有,其他部位直径不超过2.0 mm1处,高半统限4

表层纤维

鞋前部不应有,其他部位长度不超过25 mm1处,高半统限2

上口线脱胶,修 坏、接头洞

上口线脱胶不应有,剪边修坏深度不超过Imm1处,接头洞长度不超 过2.5 mm

疙瘩

鞋前部、统前部直径不超过1.5 mm限】处,其他部位直径不超过2 Inm

2处、直径不超过5限】处,但后2项不能同时存在--------

亮油擦伤

靴(鞋)前部不应有,其他部位长度不超过15 mm2处,或累计面积 不超过50 mm2,高半统加倍

亮油影条

靴(鞋)前部位不明显者,其他部位长度不超过全鞋长的1/3

映油

不低于上口线下沿

靴(鞋)里布

与靴(鞋)面脱壳

累计面暗超过400 M,但不准集中于统口处   --------

破洞开线

直径竺EE处开线长度不超过哙E处-----

污渍

累计面"超过6。。皿----------------------

漏油

不应有___________■————

亮油灌统

长度竺统四周E深度不旳5高半"超过f

中底布

污渍

累计面豐超过.3。竺--------------------

与内底脱壳

累计面"超过4。。mm------------------------

内底

歪斜脱壳

边缘脱空不超过6mm--------------------------

高或低不超过2皿限:处-------------------

5—

累计面积不超过2。。mm_________________________

后跟

-次硫化后略外底弹幵深度不超过2 E -----------

直径不超过】m4处(包括-次,化后跟)-----------

外底

弹开

深度不超过1 mm、长度不超过IO mm1

底围条

围条露出外底不低于2 mm

砂粒杂质气泡

弯曲处不应有,其他部位直径不超过3mm2处,高或深度不超过外底 厚度1/3

粘着痕迹

面积不超过400 mm21处,花纹基本清晰

切边气孔

直径不超过2 mm4

整靴(鞋)

外底后跟花纹长短

同双靴(鞋)差距不超过12 mm,鞋号195以下差距不超过8mm

统口高低不平

同双靴上口处高低差不超过10 mm,鞋类不超过5mm

喷霜

不应有

注:上表未列入的质量缺陷按上表类似项目处理,严重影响美观或穿着的应为不合格品.

5试验方法

5.1物理性能

5. 1. 1 一般要求

物理性能试验方法的一般要求按HG/T 2198的规定执行,其中成品试样取样可顺外底长度方向 裁取。试样的拉伸强度、拉断伸长率、漆膜伸长率、硬度试验应去除粘附物并打磨平后进行试验。

5.1.2试验条件

.试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T 294】的规定执行,其中试验前放置时间应不

i___________

5.1.3拉伸强度、拉断伸长率

GB/T 528—2009的规定执行,试验釆用I型哑铃状裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准 时,按试样实际厚度试验。

5.1.4漆膜伸长率

HG55的规定岫

EL _________ __________________________

GB/V689-2。】4的规定执行。应保证磨面为外底着地面,试片长度不够时应顺外底方向搭 接。若试样厚度未达到测试方法标准时,按试样实际厚度试验。

E硬度

GB/T53L】-2。。8的规定执行。如试片厚度达不到要求,可多层重叠直至达到试验的厚度 要求。

拉伸强度球性能保持率_________ __________ ____________

GB/T 3512-2014的规定执行。老化温度为7O±lg老化时间为72卜老化后停放时间 为4 h±30min然后测定拉伸强度与未老化试片进行对比,计算拉伸强度老化性能保持率P

拉伸强度老化性能保持率P,数值以%表示,按公式I)计算:

δ

P = θ×100             ........................... (1)

式中:

P——拉伸强度老化性能保持率,以%表示;

A——试样老化后拉伸强度的数值,单位为兆帕MPa);

O——试样老化前拉伸强度的数值,单位为兆帕MPa)

拉伸强度老化性能保持率P的取值精确到整数位。

5.1.8防滑性能(湿式)

HG/T 3780—20058. 2的规定执行。

5. 1.9勅合强度

5. 1.9. 1靴(鞋)帮与鞋底勅合强度

GB/T 21396—2008的规定执行。

5. 1.9.2靴(鞋)面与鞋里布歸合强度

HG/T 4805-2015的规定执行。试样取样位置:鞋取两腮,靴取两侧的纵向,各取一个样, 有效宽度为10.0 0.5) mm,长为IoOmm ~ 200 mm,沿试样在有效宽度内将试样割透至 40 mm~50 mm长(即试样有效试验长度),再用小刀沿试样一端将鞋里和鞋面剥开约20 mmβ 511° ..... ____________________

HG/T 3689-2014中方法A的规定执行,试验时间为6 h

5.2厚度

5,2,1外底厚關底煎度

从试样上剥取外底,切除外底的边缘部分,剥离外底上的其他粘附物,以获得靴(鞋)的外底。 沿靴(鞋)底纵向中心轴线解剖,用游标卡尺分别测量前掌着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的 厚度。每个部位测量3次,取3个数据的中位"为测试值Z值保留小数点E位。

5."靴儷)面厚度

从试样上切取靴(鞋)面,剥除靴(鞋)面上的其他粘附物,用测厚仪测靴面厚度,取最小值, 数值保留小数点后】位。

"S能……

HG/T 3664-2015的规定执行。

54健5

W ...... —.

纺织品、人造革和合成革按GB/T 2912 1的规定执行,皮革按GB/T 19941的规定执行帮面、 衬里和内底(内垫)分开检测;如果帮面和衬里不能分开,则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和 衬里一起检测>

5. 4.2 可分解有害芳香胺染料

纺织品、人造革和合成革按GB/T 17592的规定执行,皮革按GB/T 19942的规定执行。帮面、 衬里和内底(内垫)分开检测;如果帮面和衬里不能分开,则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和 衬里一起检测;对于背面贴合泡棉等材料的内底(内垫),应将背面贴合的泡棉等材料完全剥离之后 再进行检测。

5.5外观质■

外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行,检验方法以目测为主,必要时可使用量 具或其他有效手段。

6检验规则、标志、包装、运输、贮存

检验规则、标志、包装、运输、贮存按HG/T 2403的规定执行。

中华人民共和国 化工行业标准 彩色雨靴(鞋) HG/T 2020—2019 出版发行:化学工业出版社

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201910月北京第1版第1次印刷 书号:155025 . 2639

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