就科与化工

FUel & ChemICaI ProCeSSeS

Mar. 2011

Vol.42 No.2

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干熄焦旋转密封阀的常见故障与处理

高云宁瑞学（酒泉钢铁集团公司焦化厂，嘉峪关7351∞）

酒钢焦化厂3,、4*焦炉年产全焦110万t,与 其配套的干熄焦工程于2008年10月投产，干熄后 排出焦炭量设计值为122i∕h,最大值为140血。

旋转密封阀是干熄焦排焦系统的重要设备，在 实际生产中，有时因旋转密封阀故障影响干熄焦的 正常生产。文中介绍了旋转密封阀的故障原因及预 防处理方法。

1旋转密封阀故障

1.1旋转密封阀被卡住的原因

D在焦炉生产过程中，由于操作人员的失误, 将铁钎、炉盖等铁件掉入炭化室，或炭化室模板、 炉门衬板等断裂后铁件随红焦装入干熄炉内。

2） 旋转焦罐、装入装置衬板磨损或固定螺丝 脱落后铁件掉入干熄炉。

3） 大块焦炭落入阀体或焦炭中含有大块较厚 的炉墙石墨。•

1.2处理方法

停止干熄，将旋转密封阀、振动给料器操作开 关现场切至“零”位，将平板闸门关闭，再将循环 风量降低至最小值。手动点动传动电机反向旋转， 若焦炭或铁件较小，则可以落入旋转密封阀受料格 中；若铁件较大，反转后仍不能排出铁件，应将旋 转密封阀操作开关再次切至“零”位，关闭旋转密 封阀吹扫用压缩空气或氮气，打开旋转密皂阀上部 检修孔，将铁件取出。          一

2传动部分故障

由于日常维护不到位，造成减速机、转向器或 调速器的内部轴承损坏，以及传动电机过负荷运 转，致使电机烧坏。对此，除加强传动机械部分的 日常检査外，定期、定量地对传动机械部分加油， 保证传动部分的充分润滑。同时更改了传动电机位 置，减少机械传动部分不必要的环节。当旋转密封 阀故障状态时，禁止频繁启动传动电机，防止电机 过负荷。

3密封腔内密封件脱落故障

收稿日期：2010-07-21

作者简介：高 云（1969-）,男，高级工程師

由于现场排焦装置处环境差，导致自动给脂泵 润滑脂被粉尘污染，进入密封腔后，加重密封件磨 损。外部自动给脂泵换向分配器故障，导致密封腔 内密封件得不到润滑，磨损加重，密封件喷嘴脱 落。

针对上述问题，首先，将整个自动给脂装置移 出排焦装置区域，改善排焦装置处的现场环境，保 证排焦装置除尘管道的畅通。然后，定期对自动给 脂泵加润滑脂，禁止使用不干净的润滑脂。同时保 证旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气的压力，防止排 焦过程中焦粉进入密封腔。

4旋转密封阀连锁条件失落

旋转密封阀自动运行时停止的连锁条件有：干 熄炉低料位（Im）、CDQ急停、DIOI （D102）皮带 未运行或DIOl （D102）故障停机、双岔溜槽开关 信号与皮带运行选择未在同一系统、排焦温度过 高、旋转密封阀堵料过载、旋转密封阀本身故障、 自动给脂泵发生故障等。其中任何一个条件不满 足，都会造成旋转密封阀自动停机。所以当旋转密 封阀停机后，必须及时判断是何种故障停机，根据 故障情况进行针对性处理。

5自动给脂装置故障判断、检查及处理

自动给脂装置提供旋转密封阀的润滑与密封， 密封阀分左右两路轮流间隙供脂，当一路供脂压力 达到1.5MPa时，给脂装置自动切换到另一路，当 另一路也达到1 ∙5MPa时，给脂1个循环结束。循 环时间间隔由控制柜中右边的继电器设定，控制柜 中左边的继电器为供脂报警时间继电器，该继电器 监控供脂管路中压力从0到I∙5MPa的时间。当自 动供脂时间超过设定时间后，供脂管路中的压力还 未达到1,5MPa时，自动给脂装置就认为给脂泵出 现故障或油路出现泄漏，故障灯亮，同时给中控故 障信号，给脂泵停止。消除故障状态须断电后重新 合闸。

由于我厂旋转密封阀给脂装置改造后管路比较 （下转第32页） 标志，一般要求Wl.8。利用渗碳技术于火落时刻 前调节翻板，并未影响焦炭的成熟度，对焦炭硫分 也未有影响。

3） 孤）和阳。。应用渗碳技术后，M_W平均提 高1.3,最大提高4.6； M_K,平均降低0.42,最大降 低1.4。主要原因是在渗碳作用下热解炭及沉积物 填充于焦炭气孔内，焦炭气孔孔径变小，从而改善 了焦炭的基体强度。

4） CRl和CSR。焦炭的CO?反应性和反应后 强度均有不同程度的改善。反应性降低0-2.8%, 反应后强度增加0~4%。主要原因是焦炉煤气在焦 炭表面及气孔内进行气相热解沉积，焦炉煤气二次 裂解产生热解炭，修正了焦炭孔隙结构，改变了孔 壁厚度，减少了 CO,反应面积。另外，热解炭附 着于焦炭的内外表面，增强了抗碳溶反应能力，从 而改善了焦炭的热性质。

23渗碳技术应用于生产实践

在焦炭即将成熟时，观察荒煤气燃烧时火焰的 颜色变化，当荒煤气颜色由土黄色转为淡蓝色时确 定为火落时刻；无法看清荒煤气颜色时，可引燃上 升管内的荒煤气，观察燃烧时的火焰颜色，火焰转 为透明的稻黄色时即为火落时刻。在火落时刻前 l~2h调节上升管翻板。        ，

2006年9月，在焦炉管理中全面应用渗碳技 术，焦炭质量一直较为稳定。生产实践表明，采用 渗碳技术后，配合煤中黏结煤比例降低2%~6%, 瘦煤、贫瘦煤的比例增加2%~5%,同时主焦煤灰 分要求可放宽0.5%,平均配煤成本降低20π∕t左 （上接第30页）

长，岗位在第1处注油时应将故障报警时间延长， 待供油正常后，再将时间设定为规定的5min_o供 油是否到达密封阀，可通过观察管路上的油路分配 器阀柱的开闭状态得知。当把运行间隔时间继电器 设定为零时，按下运转按钮后，给脂泵为连续运行 状态，但故障检测仍然有效。所以在拆开油管检査 供油状态或排除故障时，在一边油路出油后，需要 把这边油管堵上或接入油路中，待这边油路压力升 高到1.5MPa后，切换到另一路观.察。

储油罐油位指示标尺下有1个限位开关，当油 右，达到了同样的产品质量要求，见表2、表3。

表2 滲碳技术应用前后的配比变化

应用渗碳技术后，对焦化副产品的产量略有影 响，但改善焦炭质量和降低配煤成本所增加的经济 效益远大于焦化副产品的损失。

3结语

应用滲碳技术后，焦炭冷强度、热性质均有所 改善，在保证焦炭质量的前提下，可在配煤中多配 入成本较低的弱黏结煤，降低配煤成本，每年节约 优质煤2万t左右，为企业增加经济效益数百万 兀。

张国富编辑

位过低时，标尺头部推动限位动作，故障灯亮，给 脂装置停止，并给中控室故障信号。油泵下部限位 为给脂油路切断限位，但油路压力达到1.5MPa时， 推杆带动限位动作，油路切换，故障时间继电器也 釆用该点信号进行控制。

自动给脂泵储油桶内进入空气时也会造成某一 油路压力达不到1 -5MPa而造成旋转密封阀故障停 机。在检査自动给脂泵是否正常运行时可根据上述 情况进行逐步检査并排出故障。

刘晓明编辑

万方数据