ICS 83. 180
G 39
备案号:60560—2018
HG/T 5248—2017
EPOXy StrUCtUraI adhesives for blades Of Wind turbine generator SyStem
20 1 7-1 1-07 发布
20 1 8-04-0 1 实施
中华人t⅛共和国ZC业和信息化部 发布
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。
本标准起草单位:上海康达化工新材料股份有限公司、四川东树新材料有限公司、南京海拓复合 材料有限公司、金风科技股份有限公司、远景能源(江苏)有限公司、国电联合动力技术有限公司、 广东明阳风电产业集团有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公 司、连云港中复连众复合材料集团冇限公司、中科宇能科技发展有限公司、上海挪华威认证有限公 司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人:姚其胜、胡红梅、杨肯海、周百能、包兆鼎、张莉莉、刘宝锋、韩淑华、刘 伟超、陈淳、冯学斌、武莉萍、陈发桥、荣晓敏、赵国彬、吴海亮、张建庆。
风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂
1范围
本标准规定了风力发电机组叶片用环氣结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输和贮存。
本标准适用于风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂。
2 5"
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GB/T 191 包装結运图示标志(mod ISO 780: 1997)
GB/T 1040. 2-2006塑料拉伸性能的測定 第2部分:模蝦和挤塑墊料的试验条件(idt ISO 527-2:1993)
GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的恥第4部分:各向同性和正交各向异性纤维増强复合 材料的试验条件曲]S()52il997)
GRZT 2573-2∞8玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法—........
GB/T 2791995股粘剂T剥离强度汶验方法挠性材料对挠性材料
GBZT 2943胶粘剂术语______________
GBn 4612-2°°8 .塑料一环氣化合物环氧当量的测定国ISC 3OOE999)
GBZT 6682分析实验室用水规格和试验方法gd ISC 3696W87)
GBZT 7123∙1-2°15多组分胶粘剂可操作时间的测定 ........_…
GB/T 7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(idt ISO 4587:
2003) ..............................
GBZT 775°-1987胶粘剂拉伸剪切蝶变性能试验方法(金属对金属)
GB/T 13354T992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法.........
GB∕T I9466∙2-2。。4塑料穌扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定E ISO 11357-2:1999)
GB/T 20740 胶粘剂取样(idt ISO 15605:2002)
GB/T 27595—2011胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法(ɪdt ISO 9664: 1995)
GB/T 31113—2014 胶粘剂抗流动性试验方法(mod ISO 14678:2005)
HB/Z 197-91结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范
ISO 1172:1996纺织玻璃纤维増强塑料、预浸料、模塑料和层压塑料 纺织玻璃纤維和矿物质 填料含 M 的测定 燃烧法(TeXtile-glass-reinforced PIaStiCS Prepregs, moulding COmPOUndS and IaminateS DeterminatiOn Of the textile glass and mineral-filler COntent—CaICinatiOn methods)
ISo 11359-2塑料热力学分析(TMA)第2部分:线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测 定 [Plasiics—Thermomechanical analysis (TMA)—Part 2: DeternIinatiOn Of COeffiCient Of IinCar thermal expansion and glass transition Iemperalure]
ASTM D 5045塑料平面应力断裂强度和应力能量释放率的试验方法(Sumdard IeSt methods for PIane-Strain fracture toughness and Strain energy release rate Of PIaStiC materials)
3 术语和定义
GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
脱模布 Peel Ply
一神用于复合材料成型的辅助材料。具冇,呆持玻璃钢表面清洁度和増加表面粗糙度的功能。
4 要求
4. 1 外观
产品外观为均匀膏状,无外来杂质。
4.2理化性能
产品的理化性能技术要求应符合表1的规定。
表1理化性能技术要求
|
项 目 |
单位 |
指 标 | ||
|
固化剂 | ||||
|
皺度 |
_Pais_ |
… 商议 1 |
商议 | |
|
密度 |
」 3 8cm |
——竺—— |
商议 | |
|
环氧当筮 |
— | |||
|
总胺值 |
mgκoHZg- |
___ |
商议 | |
|
下垂度 |
≤2. 0 | |||
|
23 P放热峰 |
≤100 | |||
|
23P可操作时间 |
>120 | |||
|
5E— |
起始值 |
-ɪ |
≥65 | |
|
中点值 |
≥70 | |||
|
线性热膨胀系数 |
≤7.0×10-s | |||
|
体积收缩率 |
% |
≤4. 0 | ||
4.3力学性能
产品的力学性能技术要求应符合表2的规定。
表2力学性能技术要求
|
顼 目 |
单位 |
指 标 | ||||
|
-40 r |
23 1C/50 % RH |
so r | ||||
|
拉伸乾切强度 (GFRP/GFRP) |
常温试鹼 |
0. 5 mm胶昙' |
MPa |
≥20 |
≥20 |
≥15 |
|
3. 0 mm胶层” |
≥15 |
≥15 |
≥12 | |||
|
浸水试验IOOOh _ |
0. 5 mm胶层 |
>20 |
≥20 |
≥15 | ||
|
3. 0 mm胶层 |
≥15 |
Z15 |
>12 | |||
|
湿価试验2 000 h _ |
0. 5 mm胶层 |
≥20 |
≥20 |
>15 | ||
|
3.0 mm胶层 |
≥15 |
≥15 |
≥12 | |||
|
T剥离强度(AlMl) |
0. 5 mm胶层 |
kN/m | ||||
|
3. 0 mm胶层 |
-- | |||||
|
蠕变(GFRP/GFRP) |
0. 5 mm胶层 |
mιυ |
-- ≤0.12 | |||
|
3.0 Tnm胶层 | ||||||
|
疲劳性能 (GFRP/GFRP) |
静态拉伸乾切强度 |
1. 0 mm胶层' |
MPa |
≥20 | ||
|
疲劳耐久极限 |
MPa |
23.5 | ||||
|
rn值 |
—• |
27.0 | ||||
|
本体拉伸性能 _ |
- |
MPa |
H-ɪ- |
>50 |
≥30 | |
|
——≡J |
MPa |
23.5X1/ |
≥2.0×103 | |||
|
断裂拉伸应变 — ~---- |
_ |
≥1.8 |
23.0 | |||
|
L临界应变能理牢------- |
J W |
—=_ |
≥0. 6 |
一 | ||
,胶层際度为e. 5mm时.厚度偏茬为*0.1 mm.
b胶层厚度为3.0mm时.厚度偏愛为土 O.3mm,
C胶层厚度为1.0 mm时.厚度偏差为士O. lmm.
5 5 .
温度23*C±2*C,相对湿度50%±10%.也可根据要求商议。
5.2粘接墓材
5.2.1铝片
代号Al,推荐型号为5754, Hlll,也凹以是其他相当强度的型号.厚度为0. 5 mm土0. 02 mm。
5. 2.2 玻璃纤维増强环氧树脂
代号GFRPe由面密度为1 200 g∕ι√的无碱玻璃纤维単向布、真空导入环氣树脂、面密度为 85 g∕m2的尼龙6或尼龙66的脱模布构成.
制备时铺层为 6 层,次序为[0°, 90°]、 [0β. 90°]、 [0°, 90°]、 [90°, 0°]、 [90°, 0°]、
[90°, 0β].
切割时沿0°纱线方向.
性能应符合表3的要求。
表3 GFRP基材的性能要求
|
项 目 |
55 |
指标 |
|
0°拉伸弹性模最'________ |
MPa |
≥3. SXlO4 |
|
紆维重晨含金b |
% |
72÷2 |
|
,基材(0°拉伸弾性模量〉试样符合GB/T I(HO.4—2006的2型试样的规定.性能检测按GB/T 1040. 4— 2006的规定进行. b 纤维重最含量按ISO 1172:1996方法A的规定测试. | ||
53基M裏面岫.....
5. 3. 1铝片的表面处理按HB/Z 197—91的规定进行。
5. 3. 2玻璃纤维増强环氣树脂的表面处理采用粘接前去除脱模布方式。
5.4 固化条件
试样制备时置于鼓风干燥箱中,在75 eC下固化5 h.或按双方商议条件固化。
6 S法
61輝
取 上'λ,j∙
62 KS..........一
试验前各组分温度调节至规定温度,通常试验温度为25 P±l S
用玻璃棒取适量样品于流变仪的底板上.选择合适的转子类型。______……一…―
选择平板体系时,建议样品最为。.4mm±0.Em的转子间距也可选择其他合适的样品量。
刮除挤出的余样。转子的剪切速率通常为。LFs】,读取5。/的黏度值作为测试也
取两次平行测定值的平均值为结果值"一
注1:填料含量较多或颗粒较大通带选择平板体系。
注2;根据胶粘剂特性选择是否需要洗行预乾切•并选择合适的预乾切速率.
注3:流变仪的具体操作参照其使用说明书.
6.3 密度
按GB/T 13354的规定进行测试。装填样品时需充分排泡。
6. 4 环氣当信
按GB/T 4612-2008的规定测试。通常用电位滴定法。
6.5总胺值
按附录A的规定测试。
6.6下垂度
按GB/T 31113—2014中方法1的规定测试。胶条的长、宽、高尺寸分别为100 mm×20 mm× 20 mm-取30 min的下垂值.
6.7放熱峰值
按GB/T 7123. 1-2015中方法5的规定测试。盛样容器约为350 mL,内径约75mm±2mm, 高度约95mm±2nπn.按照商议配比称量样品的主剂和固化剂并混合搅拌均匀,填満盛样容器并刮 平.记录试样所达到的最高温度。
6.8可操作时间
按GB∕TE3∙-2。】5中方法5的规定测试。盛样容器为35。mL,内径约75 mm±2 mm,高 度约95mm±2mm°按照商议配比称量样品的主剂和固化剂并混合搅拌均匀,填満盛样容器并刮平, 记录从混合开始至反应温度达到50 iC的时冋。
6.9玻础转变温度
按GB/T 19466.2—2004的规定测试。样品址约Iomg〜15 mg,试样为规整片状。取第一次升 温扫描获得的起始温度和中点温度。
6∙10 ~^...........
的规定测试.试样厚度为E。.5取玻璃化转变温5M试值.
E体5
按附疵的规定测试。
S**强度_______________________________________________
按GB/T 7124—2008的规定测试。进行高低温试验时•当试样达到试验温度后保温Iomin 测试
g常溫试验
试验旳为温度心±2«相对湿度
6. 12.2浸水试验
按GB/T 2573—2008中4. 3的规定进行。
6. 12.3 湿热试验
按GB/T 2573—2008的规定进行。温度为85*C±2C,相对湿度为85%±3%。
6. 13 T剥离强度
按GB/T 2791—1995的规定测试。胶层厚度为0. 5 mm和3. O mm;试验速率为100 mm∕min.
6. 14蠕变
按GB/T 7750—1987中方法1的规定测试。胶层厚度为0.5 mm和3. O mm;试验载荷为60 % 的最大拉伸载荷,试验时间为192 h±2 h.
6.15疲劳性能
按GB/T 27595—2011的规定测试。胶层厚度1.0mm;应力比R,为0∙l,频率为30 Hz,绘制 S-N曲线.以帶函数式表示并取对数。结果以静态拉伸剪切强度、疲劳耐久极限和,〃值表示。
6. 16本体拉伸性能
本体拉伸性能为拉伸强度、拉伸弹性模量和断裂拉伸应变。
按GB/T 1040.2—2006的规定测试。采用I型试样,试验速度为2 mm/min。进行高低温试验 时,当试样达到试验温度后保温IOmin测试。
6. 17临界应变能释放率
按ASTM D 5045的规定测试。采用单边缺口弯曲试样.试样制备见附录C。
7检验规则
7. 1组批与抽样
在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下,生产的同一釜产品为一个组批。抽样按
GB/T 20740 进行。
72瞄分类 .......
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.3出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验.检验合格后方可出厂。
出厂检验项目如下:
a)外观;
B) 黏度;
C) 密度;一
d) 环氣当量;
e) 总胺值;
D 下垂度;
g) 23 1C放热峰;
h) 23 P可操作时间;
i) 玻璃化转变温度;
)) 常温拉伸的切强度(O. 5mm胶层)。
7.4 型式检验
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求,至少毎年检验一次。同时,有卜.列情况之-时也 应进行型式检验:
--正式生产时,应毎年进行一*次型式检验;
——正式生产后,如原料、工艺、环境有较大改变,可能影响产品性能时;
—产品停产超过半年后,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
-—国家质缺监督机构提出型式检验要求时;
——仲裁检验或客户有合同耍求时.
7.5判定和复检规则
按7.3规定的出厂检验项目全部检验合格后,则判断产品检验合格。如有一项或多项检验结果未 达到本标准的技术要求,应取戏倍样品量进行复验,复對结果仍未达到本技术规范要求时,该产品为 不符合本标准要求。
8包装、标志、运输和贮存
8. 1包装
外包装为例形铁桶,内包装为PE薄膜塑料袋,物料上表面均用等桶口面积的塑料薄膜覆盖 封存.
8. 2标志
产品包装件上应有清晰、牢固的标志,其内容包括产品名称、产品规格、主剂和固化剂的配比、 产品批号、净重、生产日期、贮存期、本标准编号、生产企业名称和详细地址.并附有合格证。
产品包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定.
8.3运输
运输、装卸工作中,应轻装、轻卸,防止撞击,避免包装破损.防止日晒、雨淋,应按照货物运 輸管理规定进行'
8.4贮存
本产品应密封存放在通风、干燥的库房内,常温存放,防止日光直接照射.并应隔绝火源、远离 热源。本产品应有贮存期的规定,一般从生产之日起原包装主剂和固化剂贮存期为24个月•
附录 A
(规范性附录) 总胺值的测定
|
ʌ. 1试剂 |
|
A. 1. 1冰乙酸:分析纯. |
|
A. 1.2 邻苯二甲酸氢钾基准试剂。 |
|
A. 1.3碳酸钠:分析纯。 |
|
A. 1.4 乙酸醉:纯度>96 %. |
|
A. 1.5高氯酸:分析纯。 |
|
A. 1.6 高氯酸冰乙酸标准溶液:0. lmol∕L° |
|
A. 1.6. 1 配制 |
移取8.5 mL质眞分数为70 %〜72 %的高氣酸,在搅拌下加入由500 ml.冰乙酸和30 mL乙酸醉 组成的混合溶液中,搅拌至溶液均匀,冷却后转移至1 OOOmL容量瓶中,用冰乙酸稀释定容,混合 均匀,放置过夜。
A. 1-6-2 ⅛r 定
称取0.15〜0.2 g (精确至0. ] mg)的邻苯二甲酸氧钾基准试剂(使用前在105*C〜IlOP干燥 至恒重)于滴定杯中,加入50 mL冰乙酸,用电位滴定仪标定该标准溶液,记录该标准溶液的温度 r,β同时做空白试验。
标定必须双人试验,各做四平行.每人的四平行测定結果极差相对值不大于0.15% ,两人共八 平行测定结果极差相对值不大于0. 18 %。
ʌ. 1. 6. 3 浓度计算
(Λ. 1)
C = (Vɪ-V0 )X0. 204 22
式中:
C——高氣酸冰乙酸标准溶液的浓度的数值,单位为摩尔每升(mol/L);
m—邻苯二甲酸氧钾的质量的数值,单位为克(g);
V1 测定时消耗高氯酸冰乙酸标准溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
VO——空白试验时消耗高氯酸冰乙酸标准溶液的体积的数值・单位为毫升(mL)。
Λ. 2 仪器
A. 2.1自动电位滴定仪:带磁力搅拌器,配非水电极。
A. 2. 2分析夭平:精确至O. 1 mge
A. 2. 3温度计:精确至O. 1*C.
A. 2.4 移液管:IOmL.
A. 2. 5 容最瓶:1 OOO ml..
A. 2. 6 量筒:50 πιL. IOOmLO
A. 2. 7 滴定杯:lOOmL。
A. 3测试步驟
A. 3. 1称取0. 15 g左右[也可按公式(A.2)计算称样量]的样品(精确至0. Img)于滴定杯中. 用鱼筒量取50 mL冰乙酸加入其中.
A. 3.2开动机械搅拌装置.揽拌至样品完全溶解分故。
A. 3.3用高氯酸冰乙酸标准溶液滴定,以电位突跃最大为滴定终点.计算消耗高氣酸冰乙酸标准溶 液的体积.记录高氯酸冰乙酸标准溶液的温度L
A. 3.4平行测定两次,同时进行空白试验.
A. 4试验结果
A. 4. 1 数据处理
试验数据按公式(A.2)汁算:
<∙(V-Vα)×56. 1 / t~t \
S =------------- 1.. (A.2)
In \ 1 000 ʃ
式中:
S——总胺值的数值.单位为毫克氢钗化钾每克(mgK()H∕'g);
C—一高氣酸冰乙酸标准溶液的浓度的数值.单位为摩尔每升(mol/L);
V 滴定过程到达终点消耗的高氣酸冰乙酸标准溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
VO —空白滴定消耗的高気敢冰乙酸标准溶液的体积的数值.单位为毫升(mL)∣
m——样品的质员的数值,单位为毫克(mg);
t——测定时高氣酸冰乙酸标准溶液的温度的数值.单位为摄氏度(∙C);
It——标定时高氣酸冰乙酸标准溶液的温度的数值.单位为摄氏度(∙C)°
A. 4. 2结果表TK
总脸值的试验结果修约至小数点后第3位,结果偵保留至小数点后第2位。
两平行测定结果之差不大于3 mgKOH∕go
陀录 B
(规范性附录) 体积收缩率的测定
B. 1试样
按照商议配比称量样品的主剂和固化剂,混合搅拌均匀。混合样品需充分脱泡,建议采用直空脱 泡方式,也可用其他合适的方式进行。按照5. 4的规定固化。
取固化后的试样,推荐试样尺寸:
长度:25 mm±2 mm;
宽度:IOmm土0.2 mm;
厚度:4 mm±0. 2 mmo
B.2 仪器
B. 2. 1密度组件。
B. 2. 2天平:精确至0. 1 mg。
B. 2. 3 温度计:精确至0. 1 ,Cβ
B. 2. 4 烧杯:IOOOmL,或其他规格。
B. 3试验步骡
B. 3. 1混合样品密度
按GB/T 13354-1992的规定测试。按照商议配比称最样品的主剂和固化剂.混合搅拌均勾。混 合样品进行充分脱泡,建议采用頁空脱泡方式,也可用其他合适的方式。避免脱泡引起样品温度的 升高.
B. 3. 2试样密度
B. 3. 2. 1按照密度组件说明书将组件(见图B. 1)安装到天平上。
B. 3. 2. 2将温度为23*C,符合GB/T 6682的三级水注入烧杯,确保待测固休能被液体完全浸没。
B. 3. 2. 3悬挂温度计于烧杯壁上,记录水的温度。
B. 3. 2. 4放置挂篮于固定支架上,确保其表而无气泡并不碰到烧杯或温度计。
B. 3. 2. 5开启天平开关,关闭防风门,清零。
B. 3. 2. 6打开防风门.将试样放置在固定支架的称量腎上,关闭防风门,记录试样在空气中的质 量.精确至0. 1 mg。
B. 3. 2. 7打开防风门,取下试样,关闭天平防风门,清零。
B. 3. 2. 8将试样放置在挂篮的称量网内,确保试样表面无气泡,关闭防风门,记录试样浸渍在水中 的表观质量,精确至0.1 mg。
B. 4试验结果
B 4. 1试祥密度按公式(B.】)计算;
'"s.aPil
PS=---------
,t∙s.x~ms.n.
(B. 1)
式中:
PS——试样密度的数值,単位为克每立方厘米(g cm:');
"is.A—试样在空气中的质量的数值•单位为克(g);
∕∏s.1l——试样浸渍在三级水中的表观质量的数值,单位为克(g);
PlL―23笔时三级水的密度的数值,单位为克每立方厘米(g∕cm3).
B. 4.2体积收缩率按公式(B.2)计算:
体积收缩率=试样财鷲品密度X】。。%
(B. 2)
B. 4. 3 结果表示
混合样品密度和试样密度结果值保留4位有效数字,体积收缩率结果值保留3位冇效数字。
附录C
(规范性附录) 单边缺口弯曲试样的制备
C. 1试样尺寸
试样厚度B为4mm~6mm,试样宽度W等于2倍试样厚度B ,试样长度等于4. 4倍试样宽度 W,裂纹长度α需满足O. 45<a∕W<0. 55.尺寸示意图见图C. 1.
2.2 IF
2.2用
B wn
说明:
a—裂纹长度; B—试样厚度; W 试样宽度。
图C∙1单边缺口弯曲试件示意图
C. 2 试样制备
C. 2. 1 轻敲法
按ASTM D 5045中7. 4的规定制备。
C. 2.2预埋刀片法
先用液体脱模剂处理厚度为0.25 mm的新刀片和模具,再将刀面固定在模具上.调整刀面位置, 获得图c.i规定的裂纹长度。按照商.议配比称信样品的主剂和固化剂,混合挽拌均匀.混合样品需 充分脱泡。小心地把混合样品浇铸在模具中,按照5. 4的规定固化,冷却至室温脱模。如果试样有毛 刺等缺陷,可用IOOo目砂纸打磨至表面平整光滑。
中华人民共和国
化工行业标准
单组份热固化和风力发电机组叶片用
环氣结构胶粘剂
(2017)
HG/T 5247〜5248—2017
出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部
88OmmXI23Omm 1/16 印张2扬 字数54. 8千字
2018年3月北京第1版第1次印刷
书号:155025 • 2411
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