燃料与化工
FUel & ChemiCal PrOCeSSe8
“昼卄与他工
FUel & Chemical PrOCeSSeS
Mar. 2013
Vol. 44 No.2
56
王增忱陈冬霞(宝钢工程技术集团有限公司，上海201900)
«要：介绍了负压粗苯蒸馆技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔，粗苯塔与再生塔共用1台加 热炉，粗苯塔釆用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸僭工艺相比，具有节能、环保、操作稳定等 优点。
关键词：负压粗苯蒸僑；粗苯塔；管式炉
中图分类号：TQ522.62 文献标识码：A 文章编号：IoOI-3709 (2013) 02-0056-02
Wang ZengChen Chen DOngXia ( BaOSteel Engineering & TeChnOIOgy GrOUP Co. Ltd.,Shanghai 201900 ,China)
AbStraCt: ThiS PaPer introduces CrUde benzol VaCUUm distillation PrOCeSS,i. e. the feedstock direCtIy enters the CrUde benzol COIUmn With high efficiency blockage-free trays, Sharing One tubular furnace together With regenerator, WhiCh Can be in flexible and reliable OPeration. COlnPared With direct atmospheric Steam distillation, this PrOCeSS has advantages Of energy-saving, environmental ProteCtiOn and stable OPeration.
Key words： CrUde benzol VaCUUm distillation； CrUde benzol column； TUbUlar furnace
目前国内焦化厂粗苯蒸惘工艺主要釆用水蒸汽 直接提憶,在常压下用单塔生产粗苯或两种苯（轻 苯和重苯），在较低的温度下可将粗苯完全从洗油 中蒸储出来,该工艺成熟稳定。但水蒸汽直接提馋 法需用过热蒸汽作为热源，水蒸汽经冷凝后会产生 含酚废水,增加废水处理量和外排量。粗苯塔顶温 度控制在93龙，会有水蒸汽冷凝集结在塔顶，需在 塔顶第2块塔板处将液相引出并进行油水分离，分 离出的油返回到第3块塔板,如分离效果不好将引 起塔顶压力波动，影响生产。在气相冷凝冷却过程 中因不凝气体的积聚时常引起塔顶压力升高，需定 期外排不凝气体。新开发的负压脱苯工艺利用真空 装置抽出粗苯塔中的不凝性气体，降低塔内气压和 粗苯的沸点,解决了常压脱苯蒸馅工艺的问题。新 工艺为适应性强、操作稳定、节能环保的管式炉法蒸 馋工艺。
11工艺流程
洗苯工段送来的富油经过油汽换热器和贫富油 换热器换热后进入粗苯塔蒸馅,塔顶的粗苯蒸汽经 油汽换热器、冷凝冷却器冷却后进入粗苯回流槽,部 分粗苯用回流泵送至塔顶作为回流，其余送入粗苯 贮槽。塔顶产生的不凝气体经真空泵抽出后送煤气 负压管道。塔底的贫油分为三部分，大部分贫油经 管式炉加热后返回粗苯塔作为蒸個的热源；少部分 进入再生器进行再生；另一部分贫油经换热冷却后 回到洗苯塔。再生塔底的热洗油经再生塔循环泵抽 出，经管式炉加热后送回再生塔底，为再生塔蒸馋提 供热源。在粗苯塔侧线引出蔡油僧分，以降低贫油 含蔡。工艺流程见图1。
1-2工艺特点
1） 富油进料不经过管式炉加热,直接进入粗苯 塔,这样阻力小,泵的扬程低,节约能源。
2） 粗苯和再生塔共用1个管式加热炉，釆用双 辐射室独立调节结构，使每路加热介质的温度均可 自由调节。不同焦化厂可根据情况决定是否投运再 生系统,管式加热炉的再生段，可加热粗苯塔循环洗
收稿日期:2012 - 08 - 21
作者简介：王增忱（1976-）,男，工程师
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油，管式加热炉的能力得到最大限度的利用。
3） 粗苯塔和再生塔采用特有的塔盘结构形式, 高效抗堵,适合焦化介质特性;塔底温度低，可防止 循环洗油因高温加热变质。
4） 粗苯塔板层数一般在30-36块，比轻苯塔 少近20块;侧线可采蔡油但不釆重苯,产品为粗苯, 可满足苯加氢装置对原料粗苯的质量要求。
5） 真空系统用粗苯作循环介质，无废水排放， 环保效果好。
6） 油汽换热器选择抗堵塞、耐腐蚀、换热效率 高的锥管换热器。
1.3常压与负压蒸馋对比
常压与负压蒸憎主要操作参数对比见表Io
T∙I⅞~M→^→>→m∙I4- V∙IH∙im∙l~H→I4~M→I （上接第55页）
3.8催化剂的添加
催化剂的添加方法直接影响系统中催化剂的浓 度和均匀程度。在生产中，我公司采取水溶后再连 续均匀滴入的方法加入系统。为了降低生产成本, 我们对催化剂的用量进行了研究。生产实践证明， 每天加催化剂3kg,完全能够满足生产的需求。
通过系列设备改造和工艺操作改进，目前我公 司脱硫系统运行情况良好,脱硫塔后H2S含量控制 在IoOmg/mɜ以下，达到了煤气用户的要求。虽然 由于煤源问题,煤气中的含氨量偏低,脱硫系统还需 补充部分Na2CO3,但补充量不大，运行成本并未明
表1常压与负压蒸慵主要操作参数对比
|
操作参数 |
常压蒸億 |
负压蒸悔 |
备注 |
|
塔顶压力/kPa |
-no |
~30 |
绝对压力 |
|
塔底压力/kPa |
~140 |
~50 |
绝对压力 |
|
塔顶温度/T |
~93 |
~75 | |
|
塔底温度/Y |
~180 |
-230 | |
|
蒸汽/（f（t粗苯）”） 煤气/e'.h-'）— |
1.5 |
无 | |
|
2 400 |
1 900 |
对应200万t规模 |
负压粗苯蒸馋工艺与常压粗苯蒸馅工艺比较, 具有如下优点:无废水、废气外排,环保效果好。
用真空机组取代直接蒸汽产生负压降低粗苯沸 点，同时煤气用量比常压蒸僧可节省20% ,从而降 低单位产品能耗和运行费用。
甘李军编辑
显增高。
参考文献
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[4] 林宪喜,祝仰勇.从脱硫原理分析影响HPF法脱硫效率的因素
[J]∙山东冶金,2005,27（6）:149-151.
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