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ICS 23. 040

J 75

备案号：57231-2017

DB44

省地方标准

DB44/T 2001—2017

在用氨制冷压力管道定期检验规程

PeriOdiCal InSPeCtiOiI RegUIatiOn for In-SerViCe AmmOnia Refrigeration PreSSUre Pφe

2017-06-23 发布

2017-09-23 实施

广东省质量技术监督局发布

在用氨制冷压力管道定期检验规程

1范围

本标准规定了在用氨制冷压力管道定期检验的术语和定义、一般要求、在线检验、全面检验。

本标准适用于满足下列条件，以氨为介质的制冷系统中的压力管道：

——设计压力不大于2. OMPa且工作温度高于-50^oC;

——最高工作压力大于或者等于0. IMP_a （表压）；

——公称直径大于或者等于5Onim_O

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 20801压力管道规范工业管道

GB 50072-2010冷库设计规范

GBZ 2. 1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素

NB/T

47013.2

47013. 3

47013. 4

47013. 5

47013. 11

承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测

承压设备无损检测

第2部分：

第3部分：

第4部分：

第5部分：

射线检测超声检测磁粉检测渗透检测

第11部分：X射线数字成像检测

SBJ 12-2011氨制冷系统安装工程施工及验收规范 TSG DOoOI压力管道安全技术监察规程工业管道在用工业管道定期检验规程（试行）

3术语和定义

GB 50072界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

氨制冷压力管道 ammon i a refr i gerat i On PreSSUre PiPe

在以氨为介质的制冷系统中，利用一定的压力，用于输送氨气或者氨液的压力管道。

4 —般要求

4. 1检验机构和人员

4.1.1在线检验工作可以由氨制冷压力管道使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。全面检验工作应由有资质的特种设备检验机构按照核准的检验范围进行，检验和检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。

4.1.2检验机构应当对氨制冷压力管道检验报告的真实性、准确性、有效性负责。

4. 2检验周期

DB44/T 2001—2017

4. 2.1在线检验周期按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》（以下简称《定检规》）第七条的规定执行。

4.2.2全面检验周期按照《定检规》第十九条的规定执行。

4.3检验准备与安全

4. 3. 1全面检验时检验单位和检验人员应根据管道的实际情况制定检验方案或作业指导文件，检验人员在检验前应与使用单位对检验方案或作业指导文件进行交底。

4. 3. 2检验人员确认现场条件符合检验工作要求，确保现场环境氨浓度不得超过GBZ 2. 1允许值后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定。

4.3.3全面检验中使用单位和相关辅助单位的准备工作应按照《定检规》第二十一条的规定执行。检验时，使用单位管道安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。

4.3.4全面检验中的其他安全事项应按照《定检规》第二十五条的规定执行。

5在线检验

5. 1 一般程序

在线检验的一般程序见附录A_O

5. 2记录检查

在线检验开始前，检验人员应按《定检规》第十二条的要求对使用单位的相关资料进行检查，并至少包含以下内容：

--氨液充装时间和氨液成分分析记录；

——安全管理制度和安全操作规程、作业人员证件、应急预案和演练记录进行检查。

5. 3检验项目

5. 3. 1宏观检查

宏观检查应按照《定检规》第十三条的规定执行，重点部位的检查要求按表1的规定执行。

表1宏观检查重点检查项目和内容

宏观检查项目	重点检查部位	标准要求.
泄漏检查	阀门和法兰	无泄漏
绝热层检査	绝热层外表破损及跑冷的部位	外表无明显凝霜或结冰
振动检查	压缩机附近的管道	无异常振动
阀门检査	所有阀门	氨专用阀门（液氨介质管道使用的灰铸铁材料液氨阀门，其适用的公称压力不得大于1. OMPa,使用温度不得低于-_________________________IOC。） ______________
标识检查~~	所有管道	GB 50072-2010表6. 6. 6的相关要求
位置检查	所有管道	GB 50072-2010中6. 5. 7的相关要求；液氨管线不得通过有 _______人员办公、休息和居住的建筑物_______

5. 3. 2壁厚测定

5.3.2. 1对有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应釆取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点应当依据腐蚀和冲刷部位预测结果确定。

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5.3.2.2定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在在线检验报告中给出测厚结果。发现壁厚异常时，应适当增加测厚点。

5. 3. 3安全附件及仪表检验

5. 3. 3. 1安全附件及仪表检验应按照《定检规》第五十四条至第五十六条的规定执行。

5. 3. 3. 2 安全阀应符合GB 50072-2010中6. 4.8的要求。
- 5.3. 3.3位于制冷系统高压侧的压力表，精度不应低于1.6级，位于制冷系统低压侧的压力表，精度不应低于2. 5级；压力表的量程应不小于工作压力的1.5倍，不大于工作压力的3倍。

5.4在线检验结论及报告

5.4.1在线检验的结论、报告及问题处理应按照《定检规》第十七条和第十八条的规定执行。

5.4.2在线检验由使用单位自行实施的，在线检验报告应由使用单位安全管理负责人或者使用单位授权的安全管理人员审批。

6全面检验

6. 1 —般程序

全面检验的一般程序见附录B_O

6. 2资料审查

资料审查应按照《定检规》第二十四条的要求执行。

6. 3检验项目

6. 3. 1宏观检查

宏观检查除按照5. 3.1的要求外，还应执行《定检规》第二十六条的规定，重点部位的检验要求按表2的规定执行。

6. 3. 2材质检验.

管道材质检验应按照《定检规》第二十七条的规定执行，重点部位的检验要求按表2的规定执行。

6. 3. 3壁厚测定

对管道进行剩余厚度的抽查测定应按照《定检规》第二十八条的规定执行，重点部位的检测要求按表2的规定执行。

6. 3. 4表面无损检测

表面无损检测应按照《定检规》第二十九条的规定执行，检测方法应符合NB/T 47013.4或NB/T 47013. 5的要求，重点部位的检测要求按表2的规定执行。

6.3.5埋藏缺陷检测

6. 3.5.1管道焊接接头的埋藏缺陷检测应按照《定检规》第三十条的规定执行，重点部位的检测要求按表2的规定执行。

6.3.5.2 .对接焊接接头进行埋藏缺陷检测时，应采用射线检测、X射线数字成像检测或超声检测，并应分别符合 NB/T 47013.2、NB/T 47013. IK NB/T 47013. 3 的要求。

6. 3.6理化检验

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管道理化检验应按照《定检规》第三十三条的规定执行，重点部位的检验要求按表2的规定执行。

6. 3. 7安全附件及仪表检验

6. 3. 7. 1应按5. 3. 3的要求及《定检规》第五章的规定进行安全附件及仪表检验。

6.3. 7. 2安全附件不合格的压力管道不允许使用。

6. 3.8耐压强度校验和应力分析

6. 3. 8. 1管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验应按GB/T 20801的相关要求进行。

6. 3. 8. 2管道的应力分析应按《定检规》第三十五条第二款的规定进行。

6.3.9压力试验和泄漏性试验

压力试验和泄漏性试验应按《定检规》第三十六条、第三十七条和第三十八条的规定进行。

6. 3. 10重点部位的检验检测要求

重点部位的检验检测要求见表2。

表2重点部位的检验检测要求

检验项目	检验方法	重点检验部位	要求
宏观检查	目视检査	焊缝、保温层破损或明显结露结霜的部位、补偿器	焊缝布置是否符合SBJ 12中4. 4的要求；保温层破损或明显结露结霜的部位，应拆开保温层检查管道腐蚀情况；检查补偿器设置是否符合GB 50072中6. 5.7的 _________≡⅛_________
材质检验和理化检验	化学分析、光谱分析、金相检验、硬度检验	材质不明的管道和阀门	材质应符合GB 50072中6.5.5的要求；必要时选择代表性部位进行金相检验和硬度检验。
壁厚测定	•超声波测厚、数字射线成像技术或其他可靠的非拆保温测厚技术	压缩机进出口、系统注氨入口的第一个弯头和直管段、保温层存在破损、脱落、跑冷等现象的部位；穿墙部位管道（必要时）	对重点检验部位进行壁厚测定；保温层完好的，必要时采用数字射线成像技术或其他可靠的非拆保温测厚技术进行壁厚测定；对于低压侧剩余壁厚抽査，应重点对高风险、具备作业空间的管道，进行适当比例的抽査。
表面无损检测	磁粉检测、渗透检测	明显振动部位附近的管道焊接接头、管帽的焊 ____接接头____	重点检验部位应进行表面无损检测。
埋藏缺陷检测	射线检测、数字射线检测、超声检测	基础沉降不一致而导致管道活动受到制约的制约点附近管道的焊接接 ______⅛______	重点检验部位应进行埋藏缺陷检测。对于低压侧，应重点对高风险、具备作业空间的管道，进行适当比例的抽查。

6. 3. 11其他情况检验要求

6.3.11.1对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行检验。检验具体要求按6.1、6.2、6.3. 1~6.3. 10的相关规定进行。必要时，应釆用红外热成像确定带保温层管道的重点检验部位以及进行压力试验。

6.3.11.2无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计或没有实施安装监督检验的氨制冷压力管道的全面检验还应满足以下要求：

——未经具有相应资质的压力管道设计单位设计的应补充设计，主要对设计单位的“设计符合性”进行验证。检查管道结构是否与设计文件一致，管道材料、元件、安全保护装置、保温层类型和厚度是否符合TSG DOOOI和GB 50072-2010的要求；

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——弯头、三通和直径突变处的测厚抽查比例应适当增加；

——焊接接头无损检测抽查时若发现按《定检规》安全状况等级评为3级或4级的超标缺陷，应增加抽查数量，增加抽查的焊接接头数量为超标缺陷焊接接头数量的2倍。若增加抽查的焊接接头仍有超标缺陷，应对剩余焊接接头进行IO0%的无损检测抽查。如使用单位对上述增加抽查比例的任一环节不同意实施，可对管道作出判废的结论。

6.4安全状况等级评定

6. 4.1各项目的安全状况等级评定应按《定检规》第四章的相关要求进行。

6. 4.2氨制冷压力管道的安全状况等级划分方法按《定检规》附件一的规定进行。

6. 4.3对检验中发现超标缺陷的氨制冷压力管道，同时符合以下条件，可按3级评定安全状况等级： ——由使用单位书面承诺该压力管道自安装到受检之日未发生安全事故，并制定安全监控措施和应急预案；

——管子材料为10钢、20钢、16Mn或材料检验的硬度测定值在HB156以下；

——低温侧管道未焊透深度与管道实测壁之比小于0. 6,且缺陷底部最小壁厚不小于2mm；一一支吊架布置合理（管系处于应力低水平）；

——管系整体结构布置合理。.

6.5全面检验报告及缺陷处理

6.5. 1全面检验报告

全面检验报告应按照《定检规》第三十九条的有关规定执行，安全状况等级应按照6.4的要求进行评定。

6. 5.2缺陷处理

6. 5. 2. 1发现缺陷应由检验人员签字后以检验意见书形式告知使用单位，使用单位的相关负责人签字确认。

6. 5. 2. 2缺陷处理应按《定检规》第三章第五节的规定进行。

安全附件及仪表检验

泄漏检查

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在用氨制冷压力管道定期检验规程

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