ICS 91.060.10

Q 73

屮华人民共和国国家标准

GB/T 38525-2020

建筑幕墙用槽式预埋组件

AnChOr Channel assemblies for building CUrtain Wail

2020-03-06 发布

2021-02-01 实施

国家市场监督管理总®专布国家标准化管理委员会发布

本标准起草单位：广东坚朗五金制品股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、沈阳远大铝业工程有限公司、北京江河幕墙系统工程有限公司、同济大学、中国建材检验认证集团股份有限公司、广东坚宜佳五金制品有限公司。

本标准主要起草人：沈文洲、杜万明、王洪涛、顾泰昌、何蠧、徐勤、包毅、王双军、王斌、李元齐、罗金辉、宋建伟、尚景朕。

建筑幕墙用槽式预埋组件

1范围

本标准规定了建筑幕墙用槽式预埋组件的术语和定义、分类和标记、一般规定、要求、试验方法、检验规则、产品标志和产品随行文件、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑幕墙用钢质槽式预埋组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 93标准型弹簧垫圈

GB/T 97.1平垫圈A级

GB/T 197-2018普通螺纹公差

GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T 700碳素结构钢

GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T 1220不锈钢棒

GB/T 1591低合金高强度结构钢

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2100通用耐蚀钢铸件

GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077 合金结构钢

GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T 3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T 5267.3紧固件热浸镀锌层

GB/T 6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件

GB/T 7659焊接结构用铸钢件

GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量

GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T 14436工业产品保证文件总则

GB/T 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T34327 建筑幕墙术语

GB 50010混凝土结构设计规范

GB 50017钢结构设计标准

GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB 50661钢结构焊接规范

JGJ 102玻璃幕墙工程技术规范

JGJ 133金属与石材幕墙工程技术规范

JGJ 336人造板材幕墙工程技术规范

3术语和定义

GB/T 34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

槽式预埋组件 anchor Channel assemblies

由槽式预埋件和T型螺栓副组成的锚固连接用组合构件。

3 . 1 . 1

槽式预埋件 anchor ChanneI ； ChanneI plate embedded PartS

由钢槽和锚筋构成，预埋于混凝土中的钢构件。

3 . 1 . 2

T型螺栓副 T-bolt

由T型螺栓、螺母、平垫圈和弹簧垫圈组成的螺栓副。

3 . 2

组件受拉承载力 tensile CaPaCity of anchor ChanneI assemblies

在T型螺栓副轴向拉力的作用下，钢槽出现不适合承载的变形或开裂、钢槽与锚筋连接处拉裂、锚筋拉断、T型螺栓副头部破坏、T型螺栓副拉断或螺纹连接破坏时的拉力，见图1中Ft_O

说明：

1 锚筋；

2— —钢槽；
3— —T型螺栓副o

图1槽式预埋组件受拉承载力示意

3 . 3

锚固受拉承载力 tenslle CaPaCky OfanChOr ChanneI assembles in COnCrete

在T型螺栓副轴向拉力的作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现组件失效、混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏时的拉力，见图2中FH

说明：

1 混凝土；
2 ---锚筋;

3— —钢槽；
4— —T型螺栓副。

图2锚固承载力示意

3.4

锚固垂直受剪承载力 VertiCal Shear CaPaCity Of anchor Channel assemblies in COnCrete

在垂直于钢槽长度方向及T型螺栓副轴向的剪力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力，见图2中F^_O

3 . 5

锚固平行受剪承载力 longitudinal Shear CaPaCky OfanChOr ChanneI assembles in COnCrete

在平行于钢槽长度方向并垂直于T型螺栓副轴向的剪力作用下，预埋于混凝土中的槽式预埋组件出现钢槽破坏、T型螺栓滑动或剪断、混凝土剪撬破坏、混凝土边缘破坏时的剪力，见图2中Ffo

4分类和标记

4.1分类与代号

槽式预埋组件名称代号为CM,槽式预埋组件包括槽式预埋件和T型螺栓副，槽式预埋件名称代号为“C”,T型螺栓副名称代号为“T”,分类方式如下：

a）槽式预埋件按钢槽与锚筋连接方式、钢槽与T型螺栓副连接形式和锚筋横截面形状特征分

类，分类与代号见表1,常见构造类型参见附录A；

表1分类与代号

分类	钢槽与锚筋连接方式			钢槽与T型螺栓副连接形式		锚筋横截面形状特征
分类	焊接式	铸造式	机械咬合式	斜边	平边	圆形	矩形	其他
代号	H	Z	J	X	P	Y	R	Q

b） T型螺栓副按钢槽与T型螺栓副连接形式分类，分类与代号见表I,常见构造类型参见附录A_o

4.2标记

4.2.1槽式预埋件标记方法

槽式预埋件标记由槽式预埋组件名称代号、槽式预埋件名称代号、本标准号、钢槽与锚筋连接方式代号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、锚筋横截面形状特征代号、钢槽规格组成。

钢槽规格，宽度-高度-长度，单位mm

锚筋横截面形状特征代号

钢槽与T型螺栓副连接形式代号

钢槽与锚筋连接方式代号

槽式预埋件名称代号

槽式预埋组件名称代号

示例：

槽式预埋件的标记示例。以符合GB/T 38525,钢槽与锚筋连接方式为焊接式，钢槽与T型螺栓副连接形式为斜边, 圆形的锚筋横截面形状特征，钢槽宽度50 mm,高度26 mm,长度300 mm的槽式预埋件为例，其标记为：

CMC GB/T 38525 HXY50-26-300

4.2.2 T型螺栓副标记方法

T型螺栓副标记由槽式预埋组件名称代号、T型螺栓副名称代号、本标准号、钢槽与T型螺栓副连接形式代号、T型螺栓副螺纹规格和T型长度、T型螺栓副性能等级组成。

CM T GB/T 38525 ∏ - ∏ - ∏

I---- T型螺栓副性能等级

I------- T型螺栓副螺纹规格和T型螺栓长度，单位mm

I----------钢槽与T型螺栓副连接形式代号

--------------------T型螺栓副名称代号

----------------------槽式预埋组件名称代号

示例：

T型螺栓副的标记示例。以符合GB/T 38525,钢槽与T型螺栓副连接形式为斜边，规格为M12 X 65 ,性能等级为8. 8级的T型螺栓副为例，其标记为：

CMT GB/T 38525 X-M12X65-8.8

5 —般规定

5.1槽式预埋组件的材料选用，应执行GB 50010、GB 50017、JGJ 102 JGJ 133和JGJ 336的规定。槽式预埋组件的钢槽、锚筋和T型螺栓的原材料应采用热轧钢材或铸钢，焊接式槽式预埋件不应采用冷加工钢槽和锚筋。

5.2槽式预埋组件材料的力学性能、牌号及化学成分（质量分数）应符合GB/T 700、GB/T 1220、 GB/T 1591、GB/T 2100、GB/T 3077、GB/T 6967、GB/T 7659、GB/T 11352、GB/T 20878 的规定。不锈钢材料宜采用奥氏体型、奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢。当采用奥氏体型不锈钢时，其含镍量（质量

分数）不应小于8% _O

53槽式预埋件常用材料见表2。

表2槽式预埋件常用材料

材料类型

棒材、型材

铸造件

结构钢

Q235B、Q345B

ZG23O45OH、ZG27O48OH

ZG23O45O、ZG27O48O

不锈钢

O6Cl!9NilO(S3O4O8)、O6Cl!7Nil2Mo2(S3l6O8)

ZGO7Crl9Ni9、ZGO7Crl9NillMo2

5.4 T型螺栓副的螺纹规格犱不应小于MlO,且应符合下列规定：

a）结构钢材质的T型螺栓，机械性能应符合GB/T 3O98.l的规定，性能等级应采用4.6级、 4.8级、5.6级、5.8级、6.8级、8.8级；不锈钢材质的T型螺栓，机械性能应符合GB/T 3O98.6的规定，性能等级应采用A2-5O、A2-7O、A4-5O、A4-7O；

b）结构钢材质的螺母，机械性能应符合GB/T 3O98.2的规定，性能等级应采用4级、5级、6级、 8级;不锈钢材质的螺母，机械性能应符合GR/T 3O98.l5的规定，性能等级应采用A2-5O、A2-7O、A4 - 5O、A47O；

C）平垫圈应符合GB/T 97.l的规定，弹簧垫圈应符合GB/T 93的规定。

5.5槽式预埋件的钢槽内宜采用对人体无毒害的低密度聚乙烯材料填充，应填充密实，浇注混凝土时不应漏浆，且便于拆除。

5.6焊接材料和焊接工艺应符合GB 5O66l的相关规定。

6要求

6.1外观

6.1.1槽式预埋件表面应平整、光洁、无裂纹、无毛刺，且钢槽与锚筋连接处的表面应符合下列要求：

a）焊接式槽式预埋件焊接处应饱满，无焊瘤、咬边、电弧擦伤等缺陷；

b）铸造式槽式预埋件应无目视可见的缩孔、夹渣、砂眼、气孔等缺陷；

C）机械咬合式槽式预埋件应无松动、脱落、卷边等缺陷。

6.1.2 T型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹，斜边式T型螺栓副的斜边与钢槽斜边应紧密贴合；T 型螺栓副的螺杆末端宜加工有定位沟槽，见图3o

说明：

1— —底板；
2— —定位沟槽；

α——定位沟槽与底板短边夹角。

注：定位沟槽用于确认T型螺栓副是否安装正确O

图3 T型螺栓副的螺杆末端定位沟槽示意

6.2尺寸及允许偏差 6.2.1槽式预埋件的设计高度A_nom不应小于90 mm,锚筋数量不应少于2个，锚筋间距S不应小于 100 mm且不应大于250 mm,且矩形横截面的锚筋厚度不应小于4 mm、圆形横截面的锚筋直径不应小于8 mm。尺寸示意见图4。

说明：
LC	■一钢槽长度；
犫Ch	槽宽；
ACh	槽高；
S	--锚筋间距；
Lb	——T型螺栓副长度
nom	--设计高度；
狋1、狋2、狋3	、狋4、狋----厚度。

图4槽式预埋件主要尺寸示意

6.2.2 T型螺栓副定位沟槽与底板短边夹角α为90°,且角度偏差不宜大于士2°,见图3。

6.2.3槽式预埋件的钢槽壁厚不应小于3 mm。

6.2.4槽式预埋组件的主要尺寸允许偏差应符合表3的规定，见图4。

表3尺寸允许偏差单位为毫米

尺寸规格

槽宽

犫Ch

槽高

ACh

钢槽长度IC

锚筋间距S

设计高度

Anom

T型螺栓副长度Lb

厚度

狋1、狋2、狋3、狋4

≤500

>500

允许偏差

士 1.0

士1.0

一 2.0〜~ 5.0

一2.0 〜

+ 1%Lc

士 2.5

-1.0〜"2.0

士2.0

士 0.3

6.2.5 T型螺栓的尺寸公差应符合GB/T 12362—2016的规定，且公差等级不宜低于普通级的规定。

6.2.6普通螺纹的公差等级不宜低于GB/T 197—2018规定的7H∕6g_o

6.2.7其他未注形状和位置公差不宜低于GB/T 1184—1996规定的L级，未注线性和角度尺寸公差不宜低于GB/T 1804—2000规定的C级。

6.3镀层

除不锈钢材质以外，槽式预埋组件的表面防腐处理宜采用热浸镀锌工艺或耐腐蚀性能不低于热浸

镀锌的其他防腐工艺。当采用热浸镀锌工艺时，镀层应符合下列规定：

a）槽式预埋件的镀层外观和厚度应符合GB/T 13912的相关规定,T型螺栓副的镀层外观和厚度应符合GB/T 5267.3的相关规定；

b）槽式预埋组件镀层耐腐蚀性能应进行中性盐雾试验，槽式预埋件镀层480 h内不应出现红锈, T型螺栓副镀层240 h内不应出现红锈。

6.4安装扭矩

安装扭矩T应符合下列规定：

a）槽式预埋组件在施加1.3T后，应能正常拆卸，且无裂纹、无目视可见的变形或破坏；

b）安装扭矩T产生的预紧力F≤F_la∕1.8,F_la为标定的组件受拉承载力标准值。

注:安装扭矩T由供方根据产品性能标定。

6.5力学性能

6.5.1断后伸长率、断面收缩率

6.5.1.1槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率

槽式预埋件钢槽应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件钢槽断后伸长率不应小于 14%，断面收缩率不应小于30% _O

6.5.1.2槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率

槽式预埋件锚筋应进行断后伸长率和断面收缩率试验。槽式预埋件锚筋断后伸长率不应小于 14%，断面收缩率不应小于30% _O

6.5.1.3 T型螺栓断后伸长率、断面收缩率

T型螺栓应进行断后伸长率和断面收缩率试验。T型螺栓断后伸长率不应小于14%，断面收缩率不应小于30% _O

6.5.2 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

6.5.2.1 T型螺栓副受拉承载力

T型螺栓副应进行受拉承载力试验。T型螺栓副受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的T 型螺栓副受拉承载力标准值。试验标准值计算应符合附录B的规定。

注:试验标准值为产品在试验时得出的标准值。

6. 5. 2 . 2 组件受拉承载力

槽式预埋组件应进行组件受拉承载力试验。组件受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的组件受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录B的规定。

6.5.3锚固承载力

6.5.3.1锚固受拉承载力

试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固受拉承载力试验。锚固受拉承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固受拉承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录B中B.4.2和 7

附录C的规定。

6.5.3.2锚固垂直受剪承载力

试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固垂直受剪承载力试验。锚固垂直受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固垂直受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录 B中B.4.2和附录C的规定。

6.5.3.3锚固平行受剪承载力

试件预埋于抗压强度等级为C30的素混凝土试块中进行锚固平行受剪承载力试验。锚固平行受剪承载力试验标准值不应小于产品标定的锚固平行受剪承载力标准值。试验标准值的计算应符合附录 B中B.4.2和附录C的规定。

7试验方法

7.1外观

采用目视检测。机械咬合式槽式预埋件宜采用橡皮锤敲击锚筋，检查有无松动或脱落。

7.2尺寸及允许偏差

螺纹应采用与螺纹公差等级相同的螺纹量规进行检验，钢槽长度应采用分度值为1 mm、示值误差等级为∏级的钢卷尺进行检验，其他尺寸采用分度值/分辨力不低于0.02 mm或2'的测量工具进行检验。

7.3镀层

7.3.1镀层外观、镀层厚度

镀层外观采用目视检测，镀层厚度按GB/T 4956的规定进行。

7.3.2镀层耐腐蚀性能

镀层耐腐蚀性能的中性盐雾试验应按GB/T 10125的规定进行检测。

7.4安装扭矩

7.4.1试件每组3套，试件的钢槽长度L为150 mm。

7.4.2试验原理示意见图5,试验应按下列步骤进行：

a）将T型螺栓安装于试件的钢槽内对应锚筋的位置，预先施加0.5 T的初始扭矩；

b）以不大于0.4 T/s的速率加载扭矩至1.3 T,保持荷载1 min后将螺母拆卸；

C）重新加载至0.5 T的作用。

说明：

1---钢板；

2——测力计；

L——钢槽长度_O

图5安装扭矩试验原理示意

7.5力学性能

7.5.1断后伸长率、断面收缩率

7.5.1.1槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率

试件每组3套。槽式预埋件钢槽断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的钢槽上，按照 GB/T 228.1的规定制作试样和进行试验，取样位置见图6。

说明：

1— —钢槽；
2— —钢槽取样位置；

3---锚筋;

4——锚筋取样位置。

图6槽式预埋件钢槽和锚筋取样位置示意

7.5.1.2槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率

试件每组3套。槽式预埋件锚筋断后伸长率、断面收缩率试验，应在槽式预埋件的锚筋上，按照 GB/T 228.1的规定制作试样和进行试验，取样位置见图6_o

7.5.1.3 T型螺栓断后伸长率、断面收缩率

试件每组3套。T型螺栓的断后伸长率、断面收缩率试验，应在T型螺栓的螺杆上，按照

GB/T 228.1的规定进行取样和试验。

7.5.2 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

每项试验每组试件5套。T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力试验应按附录B的规定进行。

7.5.3锚固承载力

每项试验每组试件5套。锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力和锚固平行受剪承载力试验应按附录C的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验应分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1检验项目

出厂检验项目为外观、镀层外观、镀层厚度、尺寸及允许偏差、安装扭矩、槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力。

8.2.2组批规则

以同一批原材料、同一规格型号、数量3 000套为一批，不足3 000套的按一批计算。

8.2.3抽样、检测和判定规则

8.2.3.1外观、镀层外观

全数检验，检验结果应符合6.1、6.3的规定，接收该项目合格产品，拒收单件不合格产品。

8.2.3.2尺寸及允许偏差、镀层厚度

8.2.3.2.1采用GB/T 2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为口，接收质量限AQL 等于4.0,且应符合表4的规定。

表4尺寸及允许偏差、镀层厚度的抽样方法和判定规则单位为套

批量范围	样本大小		第一判定数		第二判定数
批量范围	狀1 =狀2	∑狀	接收数Ac】	拒收数Re1	接收数Ac2	拒收数Re2
≤150	13	26	0	3	3	4
151〜280	20	40	1	3	4	5
281〜500	32	64	2	5	6	7
501〜1 200	50	100	3	6	9	10
1 201〜3 000	80	160	5	9	12	13

8.2.3.2.2根据表4规定的批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，分别按照7.2、7.3.1的规定对样本S进行检验，检验结果应分别符合6.2、6.3的规定。当不合格数不大于第一判定数AC_I时，则判定该批产品该项目合格，予以接收；当不合格数不小于第一判定数Re_I时，则判定该批产品该项目不合格，拒绝接收。当不合格数在AC_I和Re_I之间时，应按照而规定的数量抽取样本进行第二次检验；两次检验样本中的不合格总数不大于第二判定数Ac₂时，应判定该批产品该项目合格；当不合格总数不小于第二判定数Re2时，则判定该批产品该项目不合格。

8.2.3.3安装扭矩

安装扭矩的检测应从同一检验批中随机抽样3套，按照7.4的规定进行试验，检验结果应符合6.4 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。

8.2.3.4槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率

每项试验应分别从同一检验批中随机抽样3套，按照7.5.1的规定进行试验，检验结果应符合6.5.1 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。

8.2.3.5 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

每项试验分别从同一检验批中随机抽样5套，按照7.5.2的规定进行试验，检验结果应符合6.5.2 的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。

8.2.3.6判定规则

出厂检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。

8.3型式检验

8.3.1检验项目

型式检验项目为全项检验。

8.3.2检验时机

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；

b）正式定型后，当材料性能、工艺等有重大变化，可能影响产品性能时；

C）正常生产时，每三年进行一次型式检验；

d）停产一年或一年以上，恢复生产时。

8.3.3组批规则

以出厂检验合格批作为检验批。

8.3.4抽样方案与判定规则

8.34.1外观、镀层外观

8.3.4.2尺寸及允许偏差、镀层厚度

同 8.2.3.2₀

8.3.4.3镀层耐腐蚀性能

从同一检验批中随机抽样3套，按照7.3.2的规定进行试验，检验结果应符合6.3的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取同等数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。

8.3.4.4安装扭矩

同 8.2.3.3。

8.3.4.5力学性能

8.3.4.5.1槽式预埋件钢槽断后伸长率和断面收缩率、槽式预埋件锚筋断后伸长率和断面收缩率、T型螺栓断后伸长率和断面收缩率

同 8.2.3.4₀

8.3.4.5.2 T型螺栓副受拉承载力、组件受拉承载力

同 8.2.3.5。

8.3.4.5.3锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力、锚固平行受剪承载力

每项试验分别从同一检验批中随机抽样5套，按7.5.3的规定进行试验，检验结果应符合6.5.3的规定。当其中一套样品不合格时，应重新抽取双倍数量的样品进行二次检验，当二次检验的样品全部合格时，应判定该批产品该项目合格。

8.3.4.6判定规则

型式检验项目中，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。

9产品标志和产品随行文件

9.1产品标志

在产品的明显部位应标明下列标志：

a）生产厂名或商标；

b）型号或标记。

9.2产品合格证

9.2.1每个包装箱应有产品合格证。产品合格证的编制应符合GB/T 14436的规定。

9.2.2产品合格证应包括下列内容：

a）产品标准号；

b）检验结果；

C）产品的检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章。

9.3产品质量保证书

9.3.1每个交货批应有产品质量保证书。产品质量保证书的编制应符合GB/T 14436的规定。

9.3.2产品质量保证书应包括下列内容：

a）产品标准号；

b）产品标记和商标；

C）产品适用范围及使用条件；

d）产品名称、规格型号、材质（性能等级）、表面处理工艺和安装扭矩T,并附有产品图纸；

e）产品标定的T型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值，在混凝土抗压强度为C30 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值；

f）产品型式检验报告。产品型式检验报告中应标明钢材公称抗拉强度为Rmi时组件受拉承载力试验标准值，混凝土抗压强度为C30时的锚固受拉承载力试验标准值、锚固垂直受剪承载力试验标准值、锚固平行受剪承载力试验标准值，并注明在实际工程使用时，需依据相应的技术标准验算；

g）制造商名称、地址及质量问题受理部门联系电话。

9.4产品说明书

产品说明书应包括下列内容：

a）产品标准号；

b）产品的名称、规格型号、材质（性能等级）和表面处理工艺，并附有产品图纸；

C）产品标定的T型螺栓受拉承载力标准值、组件受拉承载力标准值，在混凝土抗压强度为C30 时的锚固受拉承载力标准值、锚固垂直受剪承载力标准值、锚固平行受剪承载力标准值；

d）根据工程项目具体工况和受力要求，按照相应的技术标准出具槽式预埋组件锚固承载力计算书；

e）产品型式检验报告；

f）产品安装说明书。

10包装、运输和贮存

10.1包装

10.1.1产品应使用无腐蚀包装材料包装。

10.1.2产品包装箱的明显部位应标明下列内容：

a）产品标记和商标；

b）制造商名称、地址；

C）生产日期或批号；

d）检验合格标记；

e）产品标准号。

10.1.3包装箱应牢固，且包装箱内产品应采用轻软材料隔离，避免产品在运输过程中损坏。

10.2运输和贮存

10.2.1产品在运输过程中应轻装卸、防冲击、防变形等，且不应与腐蚀性物品混装_O

10.2.2产品贮存处应清洁、干燥、通风和无腐蚀性介质。

附录A

（资料性附录）槽式预埋组件常见构造类型

A.1槽式预埋件

A.1.1焊接式-斜边槽式预埋件构造示意见图A.1。

说明:

1

——斜边钢槽

2

--矩形锚筋

I_C

——钢槽长度

犺Ch

--槽高；

犫Ch

--槽宽；

犺nom

设计高度

图A.1焊接式-斜边槽式预埋件构造示意

A.1.2铸造式-斜边槽式预埋件构造示意见图A.2。

说明

1

——斜边钢槽

2

--矩形锚筋

IC

——钢槽长度

犺Ch

--槽高；

犫Ch

--槽宽；

犺nom

设计高度

图A.2铸造式-斜边槽式预埋件构造示意

A.1.3机械咬合式-平边槽式预埋件构造示意见图A.3。

说明：

1 平边钢槽；
2 ——圆形锚筋；

ZC 钢槽长度；

犺Ch 槽高；

犫Ch 槽宽；

犺n。--设计高度。

图A.3机械咬合式-平边槽式预埋件构造示意

A.2 T型螺栓副

A.2.1斜边T型螺栓副构造示意见图A.4。

说明：

1 ——T型螺栓；
2 ——螺母；
3 ——弹簧垫圈；
4 ——平垫圈；

d ——螺纹规格；

Zb 螺栓长度。

图A.4斜边T型螺栓副构造示意

A.2.2平边T型螺栓副构造示意见图A.5。

说明：

1 —T型螺栓；
2 ——螺母；
3 ——弹簧垫圈；

4——平垫圈；

犱——螺纹规格； Zb —螺栓长度。

图A.5平边T型螺栓副构造示意

附录B

（规范性附录）

组件受拉承载力、T型螺栓副受拉承载力试验方法

B. 1范围

本附录规定了组件受拉承载力ʌT型螺栓副受拉承载力的试验方法。

B.2试验设备及试验装置

B.2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能。

B.2.2试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件，其应符合下列规定：

a）试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形；

b）组件受拉承载力试验中，夹具与槽式预埋件锚筋的单边配合间隙Z不应小于锚筋厚度或直径的 10% _O

B.3试件及安装

B.3.1试件

B.3.1.1每组试件5套o

B.3.1.2组件受拉承载力试验的试件长度I_C为150 mm₀

B . 3. 2 ^安装

B.3.2.1 T型螺栓副受拉承载力试验的安装示意见图Bl。

说明：

1——试验装置，可根据委托单位的要求进行调整；

2 ——钢槽，由委托单位提供；

3——T型螺栓副；

F——T型螺栓副受拉承载力。

图B.1 T型螺栓副受拉承载力试验原理示意

B.3.2.2槽式预埋组件受拉承载力试验的安装示意见图B.2,T型螺栓副应安装于钢槽内对应锚筋的位置。

I F

说明：

1 —试验装置，可根据委托单位的要求进行调整；
2 ——槽式预埋组件；

IC 试件长度；

狋1 --锚筋厚度或直径；

F ——组件受拉承载力；

犻——夹具与锚筋的单边配合间隙。

图B.2组件受拉承载力试验原理示意

B.4试验步骤及试验结果处理

B.4.1试验应按下列步骤进行：

a) 预先施加10%的单个T型螺栓最小拉力荷载的初始荷载；
b) 沿图B.1、图B.2中所示荷载F方向匀速加载至试件失效，作用在T型螺栓上的应力速率不应大于 10 MPa/s；

C)记录试件失效过程中的极限承载力及失效形式，并绘制荷载-位移曲线图。

B.4.2试验结果处理应按下列步骤进行：

a)将每组试件的试验结果汇总处理，其中试验标准值及变异系数应按式(B.1)和式(B.2)进行计算，且变异系数不应大于15% _O

FC_V =Fgm (I-KV) ........................( B.1 )

式中：

FCV 试验标准值，单位为千牛(kN)；

Fcv,m ——试验平均值，单位为千牛(kN),(Fcv,m = ∑ F _uc / n)；

K ---欧文系数，按95%的保证率、试件数量n = 5时，取3.400；n = 10时，取2.568；

V ——变异系数。

槡Σ (FUC - Fcv,m ) ^/(n — 1)

(B. 2 )

V =-----------------------

cv，m

式中：

F_UC——极限承载力换算值，单位为千牛(kN)；

n——试件数量。笄

b)每组试验对应的荷载-位移曲线中，当出现位移值Δδ 25%摭的滑移现象时，对应的荷载值Fi 不应小于80%Fu，见图B.3。

犪)没有滑移现象的合格曲线 b)出现滑移现象的合格曲线 C)出现滑移现象的不合格曲线

说明：

FU——极限承载力；

F1 --滑移时的承载力；

δu —-—极限承载力时的位移值；

Δδ1——滑移时的相对位移值。

图B.3荷载-位移曲线示意

C)试验中出现失效部位为钢材时，失效部位的实测抗拉强度为R m2的实测极限承载力应按式 (B.3)换算为钢材公称抗拉强度为Rmi时的极限承载力换算值。

FUC =FU_t(Rmi/R m2) ........................( B. 3 )

式中：

F_aC——钢材公称抗拉强度为犚蔔时的极限承载力换算值，单位为千牛（kN）；

F_UI——一钢材失效部位的实测抗拉强度为犚m2时的实测极限承载力，单位为千牛（kN）；

RE— 相应材质国家标准规定的公称抗拉强度，单位为牛每平方毫米（N/mm²）；

Rmz一同一检验批的钢材抗拉强度的实测平均值，单位为牛每平方毫米＜N∕mm²）₀

注:式（B.3）只适用于槽式预埋组件钢材失效。

d）每组试件的试验结果应依据以上要求和6.5.2判定是否合格。

B.5试验报告

试验报告应至少包含下列内容：

a）委托单位，检测单位。

b）产品的名称、规格型号、材质（性能等级），并附有产品图纸。槽式预埋组件受拉承载力试验中产品图纸应标明槽宽们h、槽高 E 厚度狋2、厚度狋3等尺寸；T型螺栓副受拉承载力试验中产品图纸应标明螺纹规格、长度Ib.

C）送样日期、试验日期。

d）测试依据及试验设备。

e）安装扭矩T及产品标准值。

f）每个试件失效时的极限承载力、根据式（B.3）计算得出的极限承载力换算值和根据式（B.1）、式（B.2）计算得出的试验标准值，以及失效时的详细情形。

g）荷载-位移曲线图。

h）试验前、后的试件照片。

1）检测人员及负责人签字。

附录C

（规范性附录）锚固承载力试验方法

C. 1范围

本附录规定了锚固受拉承载力、锚固垂直受剪承载力、锚固平行受剪承载力的试验方法_O

C.2试验设备及试验装置

C.2.1试验设备包括试验机、扭矩扳手和卷尺等，试验机应具有数据采集功能o

C.2.2试验装置包括固定夹具、紧固件等试验辅助构件，其应符合下列规定：

a）试验装置不应在试件失效前出现目视可见的变形；

b）安装示意分别见图C.1、图C.2和图C.3。

说明：

1 试验装置；

2— —槽式预埋组件；
3— —位移传感器；

4 混凝土试块；

ZX 试验装置放置位置，需与委托单位确认；

ʌef 有效锚固深度；

5 ——一锚筋间距；

F ——一作用在T型螺栓上的荷载。

图C.1锚固受拉承载力试验原理示意

说明：

1 试验设备；
2 试验装置;
3 聚四氟乙烯板，厚度1 mm；

4——槽式预埋组件；

5 位移传感器；
6 --混凝土试块；

ʌef 有效锚固深度；

S ——一锚筋间距；

F ——一作用在T型螺栓上的荷载。

图C.2锚固垂直受剪承载力试验原理示意

说明：

1 --试验设备；
2 --试验装置；
3 聚四氟乙烯板，厚度1 mm；

4——槽式预埋组件；

5 位移传感器；
6 --混凝土试块；

犺ef 有效锚固深度；

S ——一锚筋间距；

F ——一作用在T型螺栓上的荷载。

图C.3锚固平行受剪承载力试验原理示意

C.3试件及安装

C.3.1试件

C.3.1.1每组试件5套。

C.3.1.2 C30素混凝土试块的制作和养护以及混凝土立方体抗压强度M、值的确定应符合 GB/T 50081 的规定。

C.3.1.3混凝土试块表面应平整、无裂纹且尺寸应符合图C.1、图C.2和图C.3的规定，如供需双方对混凝土试块尺寸有特定要求，可按要求制作混凝土试块。

C.3.1.4混凝土试块中可埋置多个槽式预埋件，但槽式预埋件到混凝土试块边缘距离应符合图C.1、图 C.2和图C.3的规定，相邻槽式预埋件之间的距离不应小于Mg

C . 3 . 2 ^安装

试验安装应符合下列要求：

a）锚固受拉承载力试验、锚固垂直受剪承载力试验、锚固平行受剪承载力试验的安装应分别如图 C.1、图C.2和图C.3中所示，锚固受拉承载力试验的T型螺栓副应安装于相邻锚筋间的中心位置，锚固垂直受剪承载力试验、锚固平行受剪承载力试验的T型螺栓副应安装于钢槽内对应锚筋的位置；

b）锚固垂直受剪承载力试验和锚固平行受剪承载力试验在安装T型螺栓副时，应用扭矩扳手施加扭矩至安装扭矩T,误差不宜超过士 5%，静置10 min后，松开螺母，再重新安装施加扭矩至 0.5犜。

C.4试验步骤及试验结果处理

C.4.1试验应按下列步骤进行：

a）预先施加10%的单个T型螺栓最小拉力荷载的初始荷载；

b）分别沿图C.1、图C.2和图C.3中所示荷载F方向匀速加载至试件失效，作用在T型螺栓上的应力速率不应大于10 MPa/s；

C）记录试件失效过程中的极限承载力及失效形式，并绘制荷载-位移曲线图。

C.4.2试验结果处理应按下列步骤进行：

a）将每组试件的试验结果汇总处理。当出现组件钢材失效时，应按式（B.3）换算为钢材公称抗拉强度为Rm1时的极限承载力换算值；当出现混凝土拔出破坏、混凝土锥体破坏、混凝土劈裂破坏、混凝土剪撬破坏或混凝土边缘破坏时，应按式（C.1）换算为混凝土抗压强度为30 N∕mm²时的锚固极限承载力换算值。

Fcfc =F_UI,ʃC_U <30∕∕c_u.₁）⁰'⁵ ........................（ C.1 ）

^式中^：

FCf_CU——混凝土抗压强度为30 N∕mm²时的锚固极限承载力换算值，单位为千牛（kN）；

FU_MCU ——混凝土实测抗压强度为fcu“时的实测锚固极限承载力，单位为千牛（kN）。

b）式（C.1）适用于混凝土抗压强度fcU,ι25 N∕mm²至60 N/mm²。

C）每组试件的试验结果，应依据B.4.2的规定核算试验标准值，并依据B.4.2和6.5.3的规定判定是否合格。

C.5试验报告

试验报告应至少包含下列内容:

a）委托单位，检测单位；

b）产品的名称、规格型号、材质，并应附有产品图纸，且应标明槽宽们h、槽高L、厚度捉、厚度狋以及有效锚固深度犺收等尺寸；

C）送样日期、试验日期；

d）测试依据及试验设备；

e）混凝土试块的实测强度等级、规格尺寸；

f）安装扭矩T；

g）每个试件失效时的极限承载力、根据C.4.2计算得出的极限承载力换算值和根据B.4.2计算得出的试验标准值，以及失效时的详细情形；

h）荷载-位移曲线图；

1）试验前、后的试件照片；

j）检测人员及负责人签字。

说明: 1	——斜边钢槽
2	--矩形锚筋
I_C	——钢槽长度
犺Ch	--槽高；
犫Ch	--槽宽；
犺nom	设计高度

说明 1	——斜边钢槽
2	--矩形锚筋
IC	——钢槽长度
犺Ch	--槽高；
犫Ch	--槽宽；
犺nom	设计高度

目 次

建筑幕墙用槽式预埋组件

b） 检验结果；

式中：

V ——变异系数。

式中：

式中：

目次

b）检验结果；