UDC
中华人民共和国国家标准
P GB/T 50377 - 2019
矿山机电设备工程安装及验收标准
Standard for installation and acceptance Of mechanical equipment in metallurgical mine
2019 - 11 - 22 发布 2020 - 03 - 01 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 旺厶岩希 国家市场监督管理总局耿口反伸
Standard for installation and acceptance Of ITleChaniCaI equipment in metallurgical ITIine
GB/T 50377 -2019
主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 2 0 年 3月 1日
2019 北 京
2019年第328号
现批准《矿山机电设备工程安装及验收标准》为国家标准，编 号为GB/T 50377—2019,自2020年3月1日起实施。原国家标 准《选矿机械设备工程安装验收规范》(GB 50377 -2006)和《选矿 机械设备工程安装规范》(GB/T 51075—2015)同时废止。
本标准在住房和城乡建设部门户网站(WWW. mohurd. gov. Cn) 公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版 社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2019年11月22日
本标准是根据住房和城乡建设部建标〔2016〕248号《关于印 发2017年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》的要求，标准 编制组经广泛调査研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和 国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。
本标准的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，设备基础、 地脚螺栓和垫板,设备和材料进场，采矿设备，堆矿、取矿、卸矿设 备，连续长输矿及储矿设备，给矿设备，破碎及筛分设备，磨矿及分 级设备，磁选设备，浮选设备，重选设备，脱水设备，矿山电气设备 安装及调试,安全与环保等。
本标准修订的主要技术内容是：增加了釆矿设备，堆矿、取矿、 卸矿设备，连续长输矿及储矿设备，矿山电气设备安装及调试四 章。按生产工艺流程对部分章节内容顺序进行调整，删减或增加 了部分条款。
本标准由住房和城乡建设部负责管理，中国冶金建设协会负 责日常管理，由中国三冶集团有限公司负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建议，请寄送中国三冶集团有限公司（地 址：辽宁省鞍山市立山区建材路105号；邮编:114031; E-mail： dpiyfzx@163. COm；传真：0412-6989500）。
本标准主编单位：中国三冶集团有限公司
本标准参编单位：中国二十二冶集团有限公司
中冶北方（大连）工程技术有限公司 鞍钢集团矿业公司
福建省盛威建设发展有限公司
本标准主要起草人员：崔慧川张国立何志江鲍威
|
丁维 |
苏琴 |
曹斌 |
商林 |
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张世宇 |
李义娥 |
张国庆 |
宗悦 |
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欧国原 | |||
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本标准主要审查人员：郭启蛟 |
李中元 |
刘连合 |
郑永恒 |
|
范清厚 |
景思郁 |
田兆海 |
姜兴舟 |
张光烈
6.3提升装置安装...................................................（11
6.4提升装置质量验收 .............................................（11
7.2臂式斗轮堆取料机质量验收 .................................（13
7.4圆形堆取料机质量验收.......................................（16
7.5门式斗轮堆取料机安装.......................................（17
7.8翻车机安装质量验收 ..........................................（20
8连续长输矿及储矿设备 .......................................（24
8.1长距离输送胶带运输机安装 .................................（24
8.2长距离输送胶带运输机质量验收..............................（25
8.4管状胶带运输机质量验收 ....................................（26
8.6钢制储矿仓与受料槽质虽验收.................................（27
9.6圆盘给矿机质量验收 ..........................................（31
H. 1 跳汰机安装...................................................(66
16.6矿井下照明灯具及配电箱安装 ..............................（85
16.7矿井下照明灯具及配电箱质量验收 ........................（85
16.8矿井下接地装置安装..........................................（86
16.9矿井下接地装置质量验收 ....................................（87
16. 13 矿井提3机设备试运转 ....................................（90
17 安全与环保......................................................（92
附录A矿山机械设备安装工程分项工程质量验收
记录表......................................................（94
附录B矿山机械设备安装工程分部工程质量验收
附录C矿山机械设备安装工程单位工程质量验收
COntentS
4 EqUiPment foundation, anchor bolts and
base PIale ......................................................... ( 7
7. 4 QUality acceptance Of CirCUIar StaCker-reclaimer ............ ( 16 )
7. 5 InStalIatiOn Of POrtal-type bucket WheeI StaCker-reclaimer ............................................. ( 17 )
7. 8 QUality acceptance Of dumper ................................. ( 20
8 ContinUOUS IOng distance Ore transport and StOrage
equipment ......................................................... (
8. 7 TeSt run ...................................................... ( 28 )
1 0. 4 QUality acceptance of gyratory CrUSher ..................... ( 37
, 8 ∙
14. 6 QUaIity acceptance Of CentrifUgatiOn COnCentrating
machine ...................................................... ( 68
1 5. 9 InStalIatiOn Of frame PreSSUre filter ........................ ( 77
15.11 TeSt run...................................................... ( 78
16 InStallatiOn and COmmiSSiOning Of mining electrical
equipment ...................................................... (
1 6. 1 General requirements ....................................... (
16. 6 InStallatiOn Of Iighting and distribution box
Under mine ................................................... (
16. 7 QUaIity acceptance Of Iighting and distribution
box Under mine ............................................. (
16. 8 InStallatiOn Of grounding device Under mine ............... ( 86 )
16. ] 0 APPearanCe inspection and individual tests Of mining
CleCtriCai equipment.......................................... ( 88
16. 11 SyStenl COmmiSSiOning....................................... ( 89
16. 12 EqUiPment test run .......................................... ( 89
16. 13 Mine hoist equipment test run .............................. ( 90
APPendiX A SUb-PrOjeCt quality acceptance record ...... (
APPendiX B DiViSiOn PrOjeCt quality acceptance
record ................................................ (
APPendiX C Unit PrOjeCt quality acceptance record ...... (
APPencIiX D NO IOad test run record for mechnical
equipment .......................................... (
EXPIanatiOn Of Wording in this Standard
AdditiOn:EXPlanatiOn Of PrOViSiOnS
i.o.i为了保证矿山机械设备工程安装质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建改建和扩建的黑色矿山采矿、长距离连 续运输、堆取料、破碎筛分、磨矿分级，选别、脱水等工艺的机械设 备和矿山电气设备安装工程及质量验收。
1.0.3矿山机械设备安装工程中的工程技术文件、承包合同等对 安装质量的要求不得低于本标准的规定。
1.0.4矿山机械设备工程安装及质量验收除应符合本标准规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2. 0. 1 磁选 magnetic SeParation
利用矿产物料磁性差异来实现分离的分选方法。
2. 0. 2 浮选 flotation
根据颗粒态矿产物料具有的物理及化学特性差异，借助气泡 浮力实现物料从矿浆中分离的分选方法。
2. 0. 3 重选 gravity SeParation
不同密度的颗粒状矿产物料，在空气、水、乳液等介质和机械 力作用下，呈现不同的运动速度和轨迹，实现分离的分选方法。
2. 0. 4 管状胶带运输机 tubular belt COnVeyOr
又称管式胶带运输机，圆管胶带运输机。受料及出料段与胶 带运输机相同，运输段横断面为封闭的六边托辗，使胶带强制形成 接近于圆形，实现物料在封闭的管状胶带内输送，无污染不漏料。 同时实现水平方向和垂直方向转弯，上下胶带双向同时输送物料。
3.1安 装
3. 1. 1施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体 系、质量控制及检验制度，并有经技术负责人审批的施工组织设 计、施工方案、作业设计等技术文件。
3.1.2变更设计应有设计变更通知书或技术核定签证。
3. 1.3施工质量检查和验收，应使用经计量检定、校准合格的计 量器具。
3.1.4特种作业人员必须经考试合格并取得合格证书，在考试合 格项目及其认可的范围内施工作业。
3.1.5矿山设备安装工程应符合以下规定：
1相关各专业间应交接检验，形成记录；
2每道工序完成后，应检查及形成记录。上道工序未经检验 认可，不得进行下道工序施工。
3. 1.6设备二次灌浆及其他隐蔽工程,在隐蔽前应由施工单位通 知有关单位验收,并形成验收文件。
3.2质量验收
3. 2. 1施工质量验收应在施工单位自检合格的前提下，按照分项 工程、分部工程、单位工程进行。矿山机电设备工程分部工程及分 项工程划分宜按照表3. 2. 1执行,单位工程可按工艺系统划分。
表3.2.1矿山机电设备工程分部工程及分项工程划分
|
序号 |
分部工程 |
分项工程 |
|
1 |
采矿设备安装 |
矿车侧卸车装置、提升装置、旋回破碎机、顎式破 碎机、圆锥破碎机、振动给矿机、板式给矿机、槽式 给矿机、胶带运输机等______________ |
续表3. 2. 1
|
庁号 |
分部工程 |
分项工程 |
|
2 |
堆、取、卸矿设备安装 |
斗轮式堆取料机、圆锥堆取料机、门式堆取料机、 翻车机 |
|
3 |
运、储矿设备安装 |
胶带运输机，管式皮带机、储矿仓、受料糟（斗）等 |
|
4 |
给矿设备安装 |
板式给矿机、电磁振动给矿机、圆盘给矿机、槽式 给矿机、链式及摆式给矿机等 |
|
5 |
破碎及筛分设备安装 |
顎式破碎机、旋冋破碎机、圆锥破碎机、振动筛、细 筛、高压辗應机 |
|
6 |
磨矿及分级设备安装 |
磨矿机、式磨矿机、螺旋分级机、水力旋流器等 |
|
7 |
磁选设备安装 |
筒式磁选机、转笼式磁选机、环式磁选机等 |
|
8 |
浮选设备安装 |
水平传动浮选机、垂直传动浮选机、浮选柱 |
|
9 |
重选设备安装 |
跳汰机、摇床、离心选矿机、重介质振动槽、螺旋选 矿机 |
|
10 |
脱水设备安装 |
中心传动浓缩机、周边传动浓缩机、磁力脱水槽、 盘式压滤机、带式压滤机、框式压滤机 |
|
11 |
电气设备安装 |
线路敷设、设备安装、照明安装、接地安装 |
3. 2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1主控项目检验应符合本标准的质量规定；
2 一般项目检验中机械设备应全部符合本标准的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点或检查值符合标准，最大值不应 超过其允许偏差值的1.2倍；
3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。
3. 2. 3分部工程质量验收合格应符合下列规定：
1分部工程所含分项工程质量全部验收合格；
2质量控制记录应完整；
3设备单体无负荷试运转合格。
3. 2.4单位工程质量验收合格应符合下列规定：
1单位工程所含分部工程质量均验收合格；
2质量控制记录应完整；
3设备无负荷联动试运转合格；
4观感质量验收合格。
3. 2.5单位工程观感质量检查项目应符合下列规定：
1螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出 螺母或与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓穿入方向除构造原因外 应一致；
2密封应无漏油、漏水、漏气现象；
3管道敷设布置应合理,排列整齐美观；
4隔声与绝热材料敷设的层厚应均匀，绑扎应牢固，表面应 平整；
5油漆涂层应均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡，色 泽基本一致；
6走台、梯子、栏杆应固定牢固，无明显外观缺陷；
7焊缝波纹应均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净；
8切口处应无熔渣；
9设备应无缺损，裸露加工面应保护良好；
10电缆敷设排列整齐、绑扎规范；
11设备安装排列整齐，表面油漆完好；
12施工现场管理应有序，设备周围应无施工杂物；
13检查项目随机抽查不应少于10处。
3. 2. 6安装工程质量验收记录应符合下列规定：
1分项工程质量验收记录应按本标准附录A执行；
2分部工程质量验收记录应按本标准附录B执行；
3单位工程质量验收记录应按本标准附录C执行；
4设备无负荷试运转记录应按本标准附录D执行。
3. 2.7施工质量不符合要求，应及时处理或返工，并重新验收。
3. 2. 8施工质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全使 用要求的工程不得验收。
3. 2.9安装工程质量验收程序应符合下列规定：
1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组 织施工单位项目专业技术负责人或工长、质量检查员等进行验收;
2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；
3单位工程完工后，施工单位自行组织检查评定，并向建设 单位提交工程验收报告；
4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位负责人组织 施工单位、设计、监理等单位负责人进行单位工程验收；
5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本标准规定的程序对承包的工程项目检查评 定，总包单位派人参加。分包工程完成任务后，分包单位应将工程 有关资料移交总包单位。
4. 1安 装
4.1.1设备安装前应进行基础检查验收，并应形成记录；未经验 收合格的基础，不得进行设备安装。
4. 1.2设备就位前，应按施工图和测量控制网绘制中心标板及标 高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投 点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板及标高基准点。
4. 1.3沉降观测应按设计技术文件要求执行，并应保存沉降观测 记录。
4. 1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水应 清除干净。
4.1.5预埋地脚螺栓和螺母应保护完好,地脚螺栓上的污物和氧 化皮等应清除干净，螺纹部分应涂抹油脂。
4. 1.6 一次灌浆料强度应达到设计规定值的75%后，方可进行 设备精找正和紧固地脚螺栓。
4. 1.7二次灌浆前，灌浆处应清洗洁净。
4. 1. 8设备垫板设置应符合设计文件和现行国家标准《机械设备 安装匸程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
4. 2质量验收
I 主控项目
4. 2.1设备基础强度应符合设计技术文件规定。
检验数量:全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
4. 2.2设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设 计技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
4. 2.3地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件规定。
检验数量：抽查20%,且不少于4个。
检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查。
4. 2.4坐浆法设置垫板，座浆混凝土 48h的强度应达到基础混凝 土的设计强度。
检验数量：逐批检查。
检验方法：检查坐浆试块强度报告。
∏ 一般项目
4. 2.5地脚螺栓在预留孔中应垂直，距离孔壁的应大于15mm, 且不应接触孔底。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4. 2. 6研磨法放置垫板的混凝土基础表面应研磨平，混凝土表面 与垫板的接触点应分布均匀。
检验数量：抽查20%。
检验方法：观察检査。
5. 1 一般规定
5.1. 1设备和材料进场计划应根据施工进度计划编写。
5.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标识位 置，应有保护措施，搬运和吊装不应造成设备损伤。
5. 1.3设备安装前，应开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应采 取保护措施，并应及时安装。
5.1.4材料进入现场,应按规格堆放整齐，并有防损伤措施。
5.2设备和材料
主控项目
5. 2. 1设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。
5. 2.2材料、标准件等的型号、规格、性能、质量、数量应符合设计 技术文件和产品标准的规定。进场时应验收，并形成验收记录。
检验数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%,且不 少于5件。设计技术文件和有关标准规定有复检要求的，应按规 定复检。
检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告及验收记录，外 观检查或实测。
6.1矿车侧卸车装置安装
6.1.1安装顺序宜为底座、托辐及导向辐装置、仿形轨道。
6.1.2安装基准应根据中心线及标高、已安装轨道实际测绘位置 确定。
6.1.3仿形轨道两端与列车轨道应平滑。
6.2矿车侧卸车装置质量验收
I 主控项目
6. 2.1托根及导向输连接部位应检查紧固。
检验数量：全数检查。
检验方法:使用扳手检查紧固部位情况。
∏ 一般项目
6.2.2矿车侧卸车装置安装允许偏差应符合表6. 2. 2的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表6. 2. 2o
表6. 2.2矿车侧卸车装置安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
底座 |
_____标高 |
÷2. Omm |
水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
].Omm |
钢尺检查 | |
|
3 |
两底座间距 |
士 2. Omrn |
样杆、钢尺检査 | |
|
4 |
____水平度____ |
1/1000 |
水平仪检查 | |
|
5 |
托辗及导辐 |
标高 |
士 1. Omm |
水准仪检査 |
|
~6 |
中心线 |
1. OnIm |
水平仪检査 | |
|
7 |
成对辐间距 |
土 1. 5mm |
样杆、钢尺检查 | |
|
8 |
导向辐垂直 |
0. 5/1000 |
一水平仪检查 | |
|
9 |
仿形轨道最低端与导向辗垂直距离 |
土 2. Omm |
钢尺检査 | |
6.3提升装置安装
6. 3.1安装顺序宜为底座、轴承座、卷筒、减速器、主电机、液压制 动器、液压机润滑系统、防坠落装置等。
6. 3.2设备安装时,应设置永久中心线及标高基准点，底座安装 应釆用座浆垫板。
6. 3.3轴承座找正应以固定端为基准，找正另一侧。
6.3.4放置卷筒，检查卷筒轴线水平。
6. 3.5主电机找正应以固定端轴承或联轴器为基准。
6. 3.6液压制动器装配，应使用百分表检查制动盘端面跳动。
6.4提升装置质量验收
I 主控项目
6. 4. 1应检查制动盘连接螺栓紧固及结合面的接触情况。
检验数量：全数检査。
检验方法：扭矩扳手、塞尺。
6. 4.2液压润滑系统安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、 润滑和气动设备工程安装验收规范＞)GB∕T 50387的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检査、检査冲洗报告。
∏ 一般项目
6. 4.3提升装置安装允许偏差应符合表6.4.3的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表6. 4. 3 o
表6.4.3提升装置安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
底座 |
标高 |
± 2. Omm |
水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
1. Omm |
钢尺检查 | |
|
3 |
水平度 |
0. 2/1000 |
水平仪检查 | |
续表6. 4.3
|
项次 |
检验项冃 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
4 |
轴承座 |
标高 |
± 1. Omm |
水平仪检查 |
|
5 |
中心线 |
1. Omm |
钢尺检查 | |
|
6 |
间距 |
÷0. 5mm | ||
|
7 |
水平度 |
0. 1/1000 |
水平仪检查 | |
|
8 |
_______卷筒水平_______ |
0.5/1000 | ||
6.5试运转
6.5.1矿车侧卸车装置试运转时，使用机车缓慢行驶通过，卸料 动作平滑连续准确，在最低点检测物料滑落角，应符合设计要求。 列车通过时上部车厢保持水平状态，托辗及导向辗转动平稳，无冲 击卡阻现象。在设计速度状态下，矿车通过10次以上，无异常 现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
6. 5.2提升装置本体在无钢绳状态下，盘车无卡阻现象，电动双 方向各连续运转不应少于4h,运行应平稳，油温在规定范围内，液 压制动器动作准确可靠。
6.5. 3机械和电气安全保护装置应动作准确可靠，钢绳缠绕及锁 紧符合技术文件要求。电动升降到所有停止位置，制动装置应可 靠准确，双方向全行程所有停靠位置，动作5次以上。
7.1臂式斗轮堆取料机安装
7. 1. 1安装的基本顺序宜为走行机构、门座及旋转装置、臂架及 配重、尾车、系统完善。
7.1.2部件组对应符合设备出厂标识，连接螺栓紧固扭矩应达到 技术文件的要求，接触面应紧密；焊接应符合随机技术文件要求。
7.1.3走行机构吊放到轨道上后，应调整好轮组的间距、垂直度， 宜加临时设施固定。
7.1.4门座与走行机构连接后，检查并调整车轮组的间距、对角 线偏差；检査并调整旋转轴承的中心位置，水平度应符合设备随机 技术文件的要求。
7.1.5臂架斗轮端加临时支撑，使臂架处于水平状态，调整拉杆 长度，配重应按照说明书的要求重量吊放安装。
7. 1.6门座及旋转装置以上的部件安装前，应将夹轨器、防风锚 及防风柱安装就位，安装作业的间歇时间应将堆取料机锁紧在轨 道上。
7.1. 7尾车胶带运输机安装应符合现行国家标准《输送设备安装 工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。
7.2臂式斗轮堆取料机质量验收
I 主控项目
7. 2.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情况。
检验数量：随机抽检20%o
检验方法：扭矩扳手、塞尺。
7.2.2连接部位焊接工作，应符合设备随机技术文件的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：报告、焊缝检验尺、观察检查。
7. 2.3夹轨器、防风柱应检查加紧及锁紧动作情况。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检査。
U 一般项目
7. 2.4液压系统配管完成后，应进行系统冲洗，洁净度应符合随 机技术文件的规定，无规定时，应符合现行国家标准《冶金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 50387的有关 规定O
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
7. 2.5轨道接头、车档、轨道垫板的安装轨道安装应符合现行国 家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查记录。
7.2.6轨道安装允许偏差应符合表7.2.6的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表7. 2. 60
表7.2.6臂式斗轮堆取料机轨道安装允许偏差（mm）
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标高 |
÷ 1 （）.（） |
水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
1().() |
钢尺量检査 |
|
3 |
轨距 |
1 5. 0 | |
|
4 |
同截面轨道高低差 ' |
5. 0 |
全长每2m,用水准仪检查 |
|
5 |
轨道立线度 |
3. 0 |
每Iom挂线钢尺检查 |
7.2.7走行机构安装允许偏差应符合表7. 2.7的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表7.2.7。
表7. 2.7臂式斗轮堆取料走行机构安装允许偏差（mm）
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
跨距 |
±3. 0 |
挂线、钢尺检查 |
|
2 |
前后车轮跨距差 |
5. 0 | |
|
3 |
对角线差 |
5. 0 | |
|
4 |
同侧车轮同位置差 |
3. 0 |
7.3圆形堆取料机安装
7.3. I安装前应设置中心柱的永久基准点。
7.3.2安装顺序宜为中心柱底座、旋转轴承、圆周轨道、取料装 置、中心柱、堆料装置、系统完善。
7.3.3中心柱底座安装，垫板宜采用坐浆法，在旋转轴承连接上 表面检查标髙、水平度、中心线偏差情况。
7. 3.4圆周轨道安装，宜以中心柱底座的实际安装标高及中心点 位置为基准找正，并检测轨道的标高偏差及轨道的圆周半径偏差 情况；使用水准仪全周检查轨道的高低专。
7.3.5旋转轴承安装，应按设备岀厂时螺栓孔标识位置确定，无 标识位置时，旋转轴承的退火软带宜布置在非布料方位。
7.3.6堆料及取料装置的旋转轴承连接高强螺栓紧固，应采用扭 矩扳手或扭矩型液压扳手，紧固力矩应符合随机文件的要求，使用 0.05mm塞尺检查结合面的紧密情况，塞入深度应小于轴承宽度 的 1/3 O
7.3.7周边传动的取料装置安装，车轮与轨道应全部接触，车轮 端面应垂直，记录主梁的上拱度情况。
7. 3.8旋转机构为中心传动的取料装置安装，调整小齿轮传动装 置装配垫片，使齿轮啮合的延齿高和齿长接触及齿顶齿侧间隙情
况；机械倾动机构在下极限位置，钢绳在卷筒应有3圈〜5圈的缠 绕；配重应符合随机文件的要求。
7. 3.9中心柱安装就位，应检查上部旋转轴承的水平度偏差，符 合要求后方可与底座连接或焊接。
7.4圆形堆取料机质量验收
I 主控项目
7.4.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情况。 检验数量：全数检查。
检验方法：扭矩扳手、塞尺。
7. 4.2堆料装置安装，地面组装胶带运输机，装配标准应符合现 行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有 关规定。条件允许，胶带运输机单体设备试运转宜使用临时电源。 在地面装配及调试工作完成，整体吊装就位，连接倾动机构，加 配重。
检验数量：全数检查。
检验方法：扭矩扳手、塞尺。
7.4.3液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 50387的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
7. 4.4旋转机构的小齿轮装配应符合设计技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、着色、压铅检查。
∏ 一般项目
7. 4.5圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差应符合表7.4.5的
规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表7. 4. 5o
表7. 4.5圆形堆取料圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
轨道半径偏差 |
土 3. OInm |
钢尺检查 |
|
2 |
轨道标高 |
士 5. Omm |
水准仪检査 |
|
3 |
轨道高低差 |
3. Omni |
用水准仪在切线长每5m检查 |
|
4 |
车轮垂直度 |
1.0/1000 |
铅垂线、钢尺检查 |
7. 4.6中心柱安装允许偏差应符合表7.4.6的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表7. 4. 6o
表7.4.6圆形堆取料中心柱安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏工 |
检验方法 |
|
1 |
底座标高 |
± 5. Omm |
水准仪检查 |
|
2 |
底座中心线 |
1. OnIm |
钢尺检査 |
|
3 |
底座水平 |
0. ]∕1000 |
平尺、水平仪或水准仪检査 |
|
4 |
中心柱顶端法兰水平 |
1/1000 |
平尺、水平仪检查 |
7.5门式斗轮堆取料机安装
7.5. 1门型构架安装顺序宜为车轮组、刚性支腿、柔性支腿、 主梁。
7.5.2升降梁应在水平状态装配胶带运输机和斗轮，并连接升降 装置。
7.6门式斗轮堆取料机质量验收
1 主控项目
7. 6.1升降梁及尾车上的胶带运输机装配应符合现行国家标准
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。
7. 6.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 50387的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检査冲洗报告。
∏ 一般项目
7.6.3轨道安装允许偏差应符合7.2.6的规定。
7. 6.4门型构架安装允许偏差应符合表7.6.4的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表7. 6. 40
表7. 6.4门式堆取料机门型构架安装允许偏差（mm）
|
项次 |
检验项U |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
跨距 |
≤26m |
±8. 0 |
钢尺检査 |
|
>26m |
+ 10. 0 | |||
|
2 |
前后车轮跨距差 |
≤26nι |
3. 0 | |
|
〉26m |
5. 0 | |||
|
3 |
对角线差 |
≤26m |
5. 0 | |
|
>2Gm |
10. 0 | |||
|
4 |
同侧车轮同位置差 |
3. 0 |
挂线、钢尺检查 | |
7.7翻车机安装
7.7. 1本体设备安装顺序宜为传动侧托辐、非传动侧托辐、传动 装置、转子（又称为回转体）组装及就位、液压配管、操作平台等。
7.7.2传动侧及非传动侧托辐组装在同一底座，安装就位后，应 调整中心线、水平度、标高，紧固地脚螺栓。
7. 7.3先找正驱动侧托辍，调整托辗中心线尺寸A；调整托視轴 向水平度；检测托辐母线最高点标高，调整出入口两个托辑母线的 直线度。然后宜以驱动侧托辗为基准找正非驱动侧托根，调整同 断面两个托辐的间距Λ÷B,调整两托辗高度差C；托辕水平度、直 线度与驱动侧托根要求相同，如图7. 7. 3所示。
1压车梁；2靠车板；3轨道；4 -回转体；5 -驱动侧托辐；
6 -底座；7 -非驰动侧托粗
图7.7.3矿车翻车机断面示意图
7. 7.4 ()型回转体组装工作，宜在托辗上，回转体处于零位状态, 中间工地焊接部位应釆用加临时支撑方法。应保证出入口端面的 平行度，轨道所处的框架水平面对角线，偏差在允许范围内。检查 两轨道断面水平度，多点驱动的大齿轮同步情况。所有技术指标 达到要求后，进行施焊。
7.7∙5 C型回转体组装方法应与()型回转体相同。
7. 7.6调车机安装时，轨道中心线应平行于翻车机轴线，如图
7. 7. 6所示，并应符合下列要求：
1轨道安装以一侧轨道为基准，找正中心线尺寸B；标高允
3
5
1 ,轨道；2∙齿轮；3 ,齿条Mf-导轨；5--导向轮
图7. 7.6调车机轨道安装示意图
许偏差士 3mm；水平允许偏差1/1OOoO另一侧轨道安装，其轨距 Λ允许偏差士3mmo
2齿条安装工作面应垂直于水平面，并调整标髙及距中心线 尺寸C;两齿条接头处宜采用齿廓样板检验。
3导轨安装应保证尺寸C+£),其他精度要求应与齿条安装 相同。调车机本体安装就位后，应调整导向轮偏心套使齿轮齿条 的啮合正常。检查牵引臂在水平角度时的工作位置。
7.8翻车机安装质量验收
I 主控项目
7.8.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情况。
检验数量：全数检査。
检验方法：扭矩扳手、塞尺。
7.8.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 50387的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
7.8.3齿轮齿条啮合应符合设计技术文件的要求和现行国家标 准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、着色、压铅检查。
7.8.4传动装置联轴器装配应符合设计技术文件和现行国家标 准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关 规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：塞尺、钢尺、百分表检査。
7. 8.5 翻车机在“零点”角度位置，回转锁紧装置应处于锁紧 状态C
U 一般项目
7.8. 6翻车机本体安装允许偏差应符合表7. 8. 6的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表7. 8. 6 o
表7. 8.6翻车机本体安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检捡方法 | |
|
1 |
轨道 |
标高 |
+ 0. 5mm —3. Omm |
水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检查 | |
|
3 |
水平度 |
0. 2/1000 |
水平仪检査 | |
|
4 |
托根 |
标高 |
士0. 5mm |
水准仪检查 |
|
5 |
单辗轴线水平 |
0. 2/1000 |
水平仪检査 | |
|
6 |
距中心线尺寸A |
÷0. 5mm |
钢尺检查 | |
|
7 |
同断面两托棍间距A+B |
ɪ 0. 5nιm | ||
|
8 |
同断面托辗高度差C |
0. 5mm |
水准仪检査 | |
|
9 |
同侧托辐直线度 |
O- 5mm |
钢尺或经纬仪检查 | |
7. 8. 7调车机安装允许偏差应符合表7. 8. 7的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表7. 8. 7 O
表7. 8.7调车机安装允许偏差
|
項次 |
检验项Fl |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
I |
轨道 |
标高 |
士 3. OmnI |
水准仪检査 |
|
2 |
距中心线尺寸H |
士 3. Omm |
挂线用钢尺量检查 | |
|
3 |
轨距人 |
± 3. Omm |
样杆、钢尺检查 | |
|
i |
水平度 |
1/1000 |
水平仪检査 | |
|
5 |
齿条导轨 |
标高 |
士 2. 5mm | |
|
6 |
距中心线尺寸（' |
± 1. OnIm | ||
|
7 |
冋距尺寸（、+D |
± 1. 5nιm |
样杆、钢尺最检斉 | |
|
8 |
工作面与水平面垂直度 |
0. 5/1000 |
水平仪检查 | |
7.9试运转
7. 9.1堆取料机走行机构试运转，沿轨道全行程往返走行5次, 在环形轨道上运行10圈，无卡阻、啃边等异常现象发生，配套尾车 行走应平稳。调试前应松开防风装置和夹轨器,试验后应锁紧。
7. 9.2堆取料变幅机构，全俯仰角度动作5次，检查变幅最大与 最小角度应符合设计文件要求，液压缸动作可靠稳定。
7. 9.3取料臂旋转全角度动作5次，检查最远端轨迹形成的平面 应处于水平状态。齿轮啮合平稳，转动速度均匀。对于门式堆取 料机升降梁全行程往复5次，两端升降装置应同步工作。取料斗 轮沿升降梁全行程往复10次。斗轮转动不应少于2h,不得有卡 阻现象。
7. 9.4堆取料机上皮带机按设计的转动方向分别连续试运转 2h,不得有跑偏现象，接触胶带的托辐均处于转动状态。头轮传 动装置运行平稳，无异常声音。
7.9.5刮板运输机调试中刮板不得有摩擦卡阻现象,链子不应有 跳链现象，调试运行不应少于2h0
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
7.9.6翻车机翻转动作10次，最大角度与零角度限位准确。传 动装置运行平稳，无异常现象。靠车装置、压车装置动作10次，应 可靠准确。
7.9.7调车机牵引臂摆动动作15次以上，摆动角度准确可靠。 牵引全行程往复10次，停靠位置准确，齿轮齿条啮合平稳，无卡阻 现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
8.1长距离输送胶带运输机安装
8.1.1非曲线段设备安装与胶带运输机安装相同。
8. 1.2水平方向转弯处应在出入弯各设立测量基准点，转弯中间 位置设立基准点。垂直方向可视范围内分段设立基准点。
8. 1.3水平方向转弯处出入弯上下托辕作为安装基准飛，水平托 辗应打摆线检测。托粗不作为胶带跑偏时的调整辗，安装找正后 应固定。
8. 1.4水平方向转弯段上托根安装，内弯标高应低于外弯，经计 算确定内弯垫块高度或使用样板检测横向水平。托辐排列间距内 外弧上均匀，圆弧过渡平滑，如图8. 1.4所示。
Q—水平方向转弯段下托辍倾斜角
图8.1.4水平转弯托辐安装示意图
8.1.5水平方向转弯段下托辐安装，断面上倾斜角度Q应与上 托辐一致，检测方法及允许偏差与上托辗相同，压紧辐安装应符合 设计规定。
8.1.6胶带运输机的垂直方向的安装，应使弧线段平滑过渡到直 线段。
8. 1.7转弯段胶带放置时，应使胶带处于托根上，不得有褶皱。
8.1.8两段胶带接头连接工作应在直线段上进行。
8.2长距离输送胶带运输机质量验收
I 主控项目
8.2. 1安装应符合设计技术文件的要求和现行国家标准《输送设 备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检査安装质量记录、检查胶带胶接记录。
∏ 一般项目
8. 2.2长距离输送胶带运输机直线段安装允许偏差应符合现行 国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查记录。
8.2.3长距离输送胶带运输机转弯段安装允许偏差应符合表
8. 2. 3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表8. 2. 3o
表8. 2.3水平转弯处安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
出入弯基准 托辗 |
中心线 |
I- 5mm |
钢尺检查 |
|
2 |
轴线与中心线垂直度 |
1/1000 |
摆线检査 | |
|
3 |
弯段中间架 及托辗 |
与水平角度 |
1/1000 |
垫块或样板、水平仪 |
|
4 |
水平位置 |
5mm |
全站仪、钢尺 | |
8.3管状胶带运输机安装
8.3.1辐筒、驱动装置、拉紧装置、清扫器、过渡段中间架及托辍 安装应与胶带运输机安装相同。
8.3.2管状段托辗、支撑桁架、走台安装找正应按测量•基准确定。
8.3.3水平方向、垂直方向转弯处应平滑过渡。
8. 3. 4分段连接的胶带,应在胶带完全展开平整状态下进行胶接或 硫化工作,空间限制时可先拆卸过渡段托辐,完成胶带连接后恢复。
8.4管状胶带运输机质量验收
1 主控项目
8. 4.1安装应符合设计技术文件的要求或现行国家标准《输送设 备安装工程施工及验收规范》GB 50270的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。
8. 4.2管状段间焊接工作应满足技术文件的要求，当设计技术文 件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工质量验收规范》GB 50683中焊缝质量分级标准In的规定。
检验数量：按焊缝长度抽查10⅜o
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。
∏ 一般项目
8.4. 3管状胶带运输管状段安装允许偏差应符合表8. 4. 3的规定。 检验数量：全数检查。
检验方法：见表8. 4. 3o
表8.4.3管状胶带运输机管状段安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
水平安装 |
标高 |
±3. Omm |
钢尺、水准仪检査 |
|
2 |
水平度 |
1. 5/1000 |
水平仪检査 | |
|
3 |
中心线 |
5. Omm |
经纬仪、钢尺检查 | |
续表8. 4.3
|
项次 |
检验项FI |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
4 |
角度安装 |
支撑位置标高 |
±3. Omm |
钢尺、水准仪检査 |
|
5 |
两段同位置高低差 |
O. Smm |
钢尺检查 | |
|
6 |
横向水平 |
1. 5/1000 |
水平仪检査 | |
|
7 |
中心线 |
1 O. Omm |
经纬仪、钢尺检查 | |
8.5钢制储矿仓与受料槽安装
8.5. 1钢制储矿仓与受料槽安装顺序宜为称重底座、模拟传感 器、矿仓或受料槽组对就位、衬里、称重传感器等。
8.5.2称重传感器底座安装，应找正标高、水平、中心线。模拟传 感器安装在称重传感器位置，或略高于称重传感器高度的等高度 临时支撑。
8. 5. 3钢制储矿仓组对和焊接应符合技术文件的规定，当设计技 术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接 工程施工规范》GB 50236的有关规定。
8.5.4衬里安装应符合设计技术文件的规定。
8.5.5全部焊接工作完成后，安装检號标定完成的称重传感器。
8.6钢制储矿仓与受料槽质量验收
I 主控项目
8.6. 1钢制储矿仓与受料槽焊接工作应满足技术文件的要求，当 设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管 道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683屮焊缝质量分级标准Ill 的规定。
检验数量：按焊缝长度抽査10%o
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。
∏ 一般项目
8.6.2钢制储矿仓与受料槽安装允许偏差符合表8. 6. 2的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表8. 6. 2o
表8. 6.2钢制储矿仓与受料槽安装允许偏差
|
项次 |
检验项冃 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
— 1 |
称更传感器底座标高 |
± 5. Omm |
钢尺或水准仪检查 |
|
2 |
称重传感器底座间高低差绝对值 |
0. 5mm |
水准仪检査 |
|
3 |
称重传感器底座水平 |
0. 1/1000 |
水平仪检查 |
|
4 |
称重传感器底座中心线 |
1. Omm |
钢尺检查 |
|
5 |
仓壁垂直度 |
1.5/1000 |
线坠或经纬仪检查 |
8.7试运转
8. 7.1长距离输送胶带运输机试运转，调整跑偏在允许范围内， 转弯段胶带不得脱离托辐，连续运转不应少于24h,无卡阻震颤等 现象。 、
8.7.2管状胶带运输机试运转，调整过渡段跑偏在允许范围内， 连续运转不应少于8h,无卡阻、管状段无明显蛇形扭转现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
9. 1板式给矿机安装
9. 1. 1安装的基本顺序宜为底座安装、机架安装、链轮轴安装、尾 部涨紧轮安装、横板安装、驱动安装、系统完善。
9.1.2底座安装，采用预埋地脚螺栓固定，或采用焊接方式固定 在基础预埋板上。应使用垫片进行高度调整，调整后焊接固定。
9. 1.3机架安装在底座上，应找正中心线、水平等，调整偏差在允 许范围内。
9.1.4将链轮轴吊放在机架上，调整轴承座位置并达到要求后， 应使用螺栓固定。
9.1.5安装尾部涨紧装置，调整螺杆宜使轴承座处于拉紧状态。 调整拉紧槽板螺杆，使弹簧松紧适度，回空段链板自然过渡。
9. 1. 6链板由一端向另一端滑动，宜当移动到一定距离时再将另 -段链板连接上，履带链通过销轴联接。
9.2板式给矿机质量验收
I 主控项目
9. 2. 1焊接工作应满足技术文件的规定，当设计技术文件未规定 时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量 验收规范》GB 50683中焊缝质量分级标准DI的规定。
检验数量：按焊缝长度抽查10⅝o
检验方法:观察检查，用焊缝量规检查。
∏ 一般项目
9.2.2板式给矿机安装允许偏差应符合表9.2.2的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表9. 2. 2o
表9. 2.2板式给矿机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
底座安装 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检花 |
|
2 |
标高 |
Ornm〜5. Omm | ||
|
3 |
水平度 |
1/1000 |
水平仪检査 | |
|
4 |
机架安装 |
托辐母线到驱动中心垂直距离 |
÷0. 5mm |
钢尺检査 |
|
5 |
托辗轴向水平度 |
0. 15/1000 |
水平仪检查 | |
|
6 |
托辍母线平面度 |
0. 5mm |
平尺、塞尺检査 | |
|
7 |
托辕与纵向中心线垂苴度 |
1/1OoO |
摆线检查 | |
|
8 |
链轮轴 安装 |
轴水平度 |
0.15/1000 |
水平仪检查 |
|
9 |
轴对纵向中心线垂直度 |
0. 15/1000 |
摆线检査 | |
|
IO |
倾斜式安装卞动轮与被动轮高低无 |
1. 5mm |
水准仪检查 | |
注：同一标高处纵l∏] HI心线两侧托辗屮心线相对高差小于（）. 5。
9.3电磁振动给矿机安装
9.3. 1电磁振动给矿机应整体安装。
9.3.2电磁振动给矿机采用悬挂安装形式，应用牢固可靠的吊钩 或钢丝绳吊挂在足够强度的构件上。
9.3.3料仓下应安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及 料槽。
9.3.4处于运输、安装、检修状态应将检修螺栓固紧，连接叉应在 正确位置。调试和运转前，应将检修螺栓松开，并锁紧螺母。
9.4电磁振动给矿机质量验收
L 主控项目
9. 4. 1铁芯与衔铁间间隙应符合设计及文件的规定。
检對数量：全数检查。
检验方法:观察检查、用塞尺检査。
9. 4.2吊挂的焊接工作应满足技术文件的规定，当设计技术文件 未规定时,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施 工质量验收规范》GB 50683中焊缝质量分级标准I[[的规定。
检验数量:按焊缝长度抽查10%o
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。
∏ 一般项目
9. 4.3电磁振动给矿机安装允许偏差应符合表9.4.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表9. 4. 3o
表9. 4.3电磁振动给矿机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
纵、横向中心线 |
5. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
士 5. Omnl | |
|
3 |
横向水平度 |
0.15/1000 |
水平仪检查 |
|
4 |
两连接板或推力板至槽体中心线距离 |
士 2. Omm |
钢尺检査 |
9.5圆盘给矿机安装
9. 5.1圆盘给矿机安装，机体剖分面宜作为标高、水平的安装基 准。水平传动轴线为纵向中心线，通过圆盘转动中心并垂直水平 传动轴线的连线为横向中心线，作为安装中心线基准。
9. 5.2圆盘给矿机挡料板，应灵活调整宽度改变供料量。
9.6圆盘给矿机质量验收
一般项目
9. 6.1圆盘给矿机安装允许偏差应符合表9.6.1的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表9. 6. I0
表9. 6.1圆盘给矿机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检查 |
|
2 |
标高 |
÷2. Omm | |
|
3 |
________水平度________ |
0. 15/1000 |
水平仪检查 |
9.7槽式给矿机安装
9.7. 1槽体往复运动托辐式或轮式，应检查横向水平。
9. 7.2主机仓门应检查是否紧固。
9.8槽式给矿机质量验收
一般项目
9. 8. 1槽式给矿机安装允许偏差应符合表9. 8. 1的规定。
检验数量:全数检査。
检验方法：见表9. 8. Io
表9. 8.1槽式给矿机安装允许偏差
|
项次 |
检验项冃 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
5. Omm |
钢尺检查 |
|
2 |
标咼 |
土 5. Omm | |
|
3 |
托辗轴或轮轴的轴向水平度 |
0. 5/1000 |
水平仪检查 |
9.9链式、摆式给矿机安装
9.9.1链式给矿机安装应使链子松紧度合适。
9. 9.2摆式给矿机电机找正应以给矿机本体为标准。
9. 10链式、摆式给矿机质量验收
一般项目
9. 10. 1链式、摆式给矿机允许偏差应符合表9. 10. 1的规定。 检验数量：全数检查。
检验方法：见表9. 10. 1 o
表9.10.1链式、摆式给矿机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
5. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
士 5. Omm | |
|
3 |
水平度 |
0. 5/1000 |
水平仪检査 |
9.11试运转
9. 11. 1给矿、放矿设备无负荷试运转时间不应少于2ho
9. 11. 2启动、停车无异常,极限开关及制动器工作应安全可靠。
9.11.3 滑动轴承温度不应超过7(ΓC,滚动轴承温度不得超 过 80 UCO
9. 11.4链传动与胶带传动应运行良好,无卡阻、跑偏现象。
9. II. 5运动构件与设备本体应无卡阻现象。
9.11.6电磁振动给矿机给料槽双振幅应符合设计文件的规定, 如无规定应为1. 5mm~l. 75mm0
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
10. 1领式破碎机安装
10.1.1安装基本顺序宜为机架组装、机架安装、主轴连杆安装、 动甄部安装、推力板及锁紧装置安装、电机安装、稀油站及管路安 装、干油站及管路安装、冷却水管路安装。
10.1.2机架组装应符合下列要求：
1接合面间的定位销应全部装上，结合面连接螺栓紧固力矩 应符合技术文件规定。
2接合面间的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不大 于0. Imm,边缘间隙每段长度不大于15Omm,累计长度不大于接 合面边缘总长的10⅜o
3连接螺栓应均匀加热至80C〜IOOC,或按设计紧固力要 求用力矩扳手紧固。拧紧时应保证次序对称,用力均匀。
10.1.3机架安装应符合下列规定：
1机架安装在基础上的横向和纵向水平度应符合规定，机架 底脚与基础间的垫板应平整、均匀和稳固；
2装机前,将滑动轴承研配好后，在放入轴承座内，检査水平 度和同轴度的偏差值在允许范围内；偏心轴就位在轴承上，用着色 法检查轴和轴承的接触情况并满足要求。
10.1.4连杆安装应符合下列规定：
1主轴承与偏心轴研磨好，达到技术文件要求，将连杆上下 轴承清洗干净,转动部位浇注上润滑油达到充分润滑条件，装配上 轴承、主轴、连杆上壳，紧固连杆螺栓；
2如连杆上壳与连杆间加上衬垫后，由于配合不严有漏油产 生时,应补加衬垫。
10.1.5动瓠的安装时,应将动顎、动顎轴、活动齿板、肘板垫等提 前组装好,然后进行安装。组装动顎,轴瓦与轴颈的配合应符合有 关规定。
10.1.6齿板安装时，齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动顎 上，其接触面应平直,不允许有翘首现象，并确保两者紧密贴合。
10.2顎式破碎机质量验收
I 主控项目
10. 2.1设备的安全保险装置应符合设计文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检査安全销。
10. 2. 2液压、润滑系统的安装应符合现行国家标准《冶金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 50387的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
10. 2.3冷却水管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工 程施工规范》GB 50235的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
∏ 一般项目
10. 2. 4组装机座连接螺栓紧固力矩应符合设计文件的规定。
检验数量:全数检查。
检验方法：检查紧固记录，扭矩扳手检查。
10. 2. 5推力板与支撑滑块间的接触总长度不应小于板长的 60%,且分布均匀。
检验数量：全数检查。 检验方法:着色检査。
10. 2. 6瓠式破碎机安装允许偏差应符合表10. 2. 6的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10∙ 2. 6o
表10. 2. 6顎式破碎机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | ||
|
] |
机座 安装 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 | |
|
2 |
标高 |
土 5. Omm |
水准仪、平尺、钢尺检査 | ||
|
3 |
纵向水平度 |
0. 5/1000 |
水平仪检查 | ||
|
4 |
横向水平度 |
0. 15/1000 |
水平仪检查 | ||
|
5 |
动顎 轴瓦 轴径 配合 |
接触角度 |
100°〜120° |
尺植检查 | |
|
6 |
25mm× 25mm接触点数 |
≥1 |
冃测尺量检查 | ||
|
7 |
顶间隙 |
(0. OOl〜 0. ()015)d |
压铅千分尺检査 | ||
|
8 |
主轴 轴瓦 轴径 配合 |
接触角度 |
IoOO-120° |
尺量检查 | |
|
9 |
25mπι× 25mm 接触点数 |
铜瓦 |
≥3 |
着色法检查 | |
|
轴承合金瓦 |
≥2 |
目测尺屋检査 | |||
|
1() |
按轴径计算顶间隙 |
(0. OOl〜 0. 0015)6/ |
压铅T■分尺检查 | ||
|
侧间隙 |
0. 5倍〜1.0倍 顶冋隙 |
塞尺检査 | |||
10.3旋回破碎机安装
10. 3. 1安装基本顺序宜为下部机架、传动轴、偏心轴套、中部机 架、破碎圆锥、横梁、给料装置。
10.3.2 下部机架安装时，设备的中心线与基础中心线应保持 一致。
10. 3. 3传动轴安装应符合下列规定：
1传动轴宜采用部件供货形式，组装前应对拆解部位做好记 录，安装后应恢复其原始状态，安装要求应符合技术文件的规定；
2安装传动轴时，在传动壳体的法兰与机架之间，加入适当 的调整垫片，调整锥齿轮的位置应符合技术文件要求。
10. 3.4偏心轴套的安装，偏心套与大齿轮宜采用部件供货形式。 安装前应清洗干净,检查结合表面,然后涂润滑油安装。安装后应 检查齿轮啮合的接触情况和齿侧间隙，检验方法和结果符合技术 文件规定。
10. 3.5中部机架安装应符合下列规定：
1中部机架安装前，应装入衬板，衬板装配前应浇灌矶土水 泥砂浆层，其强度应比基础混凝土强度高一等级，衬板的位置调整 合格，且衬板上的水泥砂浆层干透后，方得灌入符合技术文件的材 料。中部机架的固定锥与机座的法兰端面间隙，沿圆周应均匀，连 接螺栓必须均匀拧紧。
2中部机架的安装应通过下部机架的上法兰盘来校准，安装 之前应确定锥面接触法兰盘的间隙均等。
10. 3.6破碎圆锥部与横梁安装应符合下列规定：
1破碎圆锥单独安装，用轴上吊环将破碎圆锥吊入机架内。 然后在机架下部的受力点，放置木垫保证锥体处于中央位置，之后 装上横梁，并装上主轴上端的螺母及外套，最后装上帽盖，再将木 垫取出；
2破碎圆锥的破碎壁应压紧，防止松动；在压紧前应在固定 圈（压板）下部空间和吻合螺栓上涂满润滑脂。
10.4旋回破碎机质量验收
I 主控项目
10. 4. 1设备的安全保险装置必须符合设计文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查安全销。
∏ 一般项目
10. 4. 2偏心套装配间隙应符合设计文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法:塞尺检查，检査安装质量记录。
10. 4. 3圆锥齿轮的啮合应符合设计文件的规定，无规定时，沿齿 高和齿长方向接触面不应少于40%,两齿端面应平齐。
检验数量：全数检查。
检验方法：着色检查。
10. 4. 4中架体与机座、横梁与中架体的法兰装配应平行，偏差不
大于0. 5mmo
检验数量:全数检查。
检验方法：塞尺检查。
10. 4.5旋回破碎机安装允许偏差应符合表10. 4.5的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10. 4. 50
表10.4.5旋回破碎机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
2. Omm |
钢尺检查 |
|
2 |
标高 |
± 2. Omrn | |
|
3 |
水平度 |
0. 1/1000 |
用平尺、水平仪检査 |
10.5圆锥破碎机安装
10. 5. 1安装基本顺序宜为底座、主机架、偏心轴套、球面瓦架和 球面瓦、动锥和分料盘、定锥、润滑装置、液压动力装置。
10. 5. 2底座安装应以中心标板为依据，调整底板的纵横向中心 线。使用平尺和水平仪在机座中心孔上端的加工面上检测。
10. 5.3主机架安装时,应保持垂直度和水平度状态，在底座的加 工面上检查底座的中心线。
10.5.4偏心衬套安装前，清洁主轴、主机架、大齿圈、止推轴承、 偏心套加工表面,并清除划痕和毛刺。将止推轴承、螺栓、弹簧垫 圈固定在位,测量配合尺寸及配合公差，应符合设计文件规定。在 配合表面均匀涂抹润滑脂或润滑油，进行装配。
10.5.5球面瓦架和球面瓦安装应符合下列规定：
1将球面瓦架下放在轴上，确定各个孔与主轴上的锥孔对 齐，球面瓦架牢固地落在主轴上；
2检查球面瓦架和球面瓦的中心孔，确定瓦架平直地落座在 主轴上，将专用螺栓与锁紧垫圈经由瓦架安装到主轴的锥孔中，拧 紧专用螺栓；
3安装球面瓦,使其底部孔与定位销对齐。将球面瓦装到瓦 架上，检查球面瓦完全落在瓦架腹板上。
10. 5. 6动锥和分料盘安装应符合下列规定：
1清洁偏心套、动锥上下腔室、动锥球体和球面瓦；
2安装动锥总成,并与球面瓦对中；
3环首螺栓应偏心，使动锥总成与偏心套中心线保持同一 角度；
4动锥和动锥球体落座在球面瓦上后，重新吊起动锥 6mm~10mm的高度，并保持悬吊在此位置。
10. 5.7定锥安装应符合下列规定：
1使用起重机转动定锥；
2转动调整环中的定锥至排料口位置时，卸掉锁紧回路 压力；
3用起重机略微吊起定锥总成,不应与调整环螺纹相接触；
4在定锥处于浮动位置时，使用液压调整机构，转动调整环 中的定锥至排料口位置。
10.6圆锥破碎机质量验收
I 主控项目
10.6.1设备的安全保险装置必须符合设计文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检査安全销。
10. 6.2液压、润滑系统的安装应符合现行国家标准《冶金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 50387的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
∏ 一般项目
10. 6.3装配调整环的同时应对排矿口进行调整，当排矿口调整 到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相 等，其允许偏差符合表10∙ 6.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10∙ 6. 3o
表10.6.3 排矿口尺寸差值表（mm）
|
设备规格 |
标准型 |
短头型 | ||
|
排矿口尺寸 |
差值 |
排矿口尺寸 |
差值 | |
|
600 |
12 〜25 |
4 |
3〜15 |
2 |
|
900 |
15 〜50 |
5 |
3〜15 |
3 |
|
1200 |
20 〜50 |
6 |
3 — 15 |
3 |
|
1750 |
25 〜60 |
8 |
5〜15 |
4 |
|
2200 |
3O^-6O |
10 |
5~15 |
4 |
10. 6. 4锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合 间隙应符合表10.6.4的规定。尼龙套的配合间隙应符合设备文 件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10∙ 6. 4o
表10.6.4锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座之间的间隙（Inm）
|
设备规格 |
偏心套与机座衬套 |
锥形衬套与破碎圆锥主轴 | |
|
上部 |
下部 | ||
|
600 |
2. 0 — 2. 5 |
2. 2-2. 7 |
6 — 7 |
|
900 |
2. 2 — 2. 7 |
2. 3 — 2. 8 |
7 — 8 |
|
1200 |
2. 5~3. 0 |
2. 4 〜3. 0 |
8~9 |
续表10. 6.4
|
设备规格 |
偏心套与机座衬套 |
锥形衬套与破碎圆锥毛轴 | |
|
上部 |
F部 | ||
|
1750 |
3. 0 — 3. 6 |
2. 9 — 3. 6 |
9 — 10 |
|
2200 |
4. O〜4. 6 |
3. 8-4. 6 |
1()〜11 |
10. 6.5圆锥齿轮的啮合应符合设计文件的规定。无规定时，沿
齿高和齿长方向接触面应不少于40%o
检验数量：全数检查。
检验方法：着色法检查。
10. 6. 6破碎圆锥与碗形轴瓦的配合应符合下列规定：
1破碎圆锥球面与碗形轴瓦的外圆接触，其接触宽度为 (0. 3〜0. 5)R,沿内圆周应保持有O. 5mm~l. Omm的楔形间隙。
检验数量：全数检查。
检验方法:观察检查。
2接触面上接触点数,在25mm×25mm的面积上不少于1点。
检验数量：全数检查。
检验方法：着色和压铅法检查。
10.6.7破碎圆锥的防尘环与碗形轴承的防尘圈不得接触，其间 隙应不大于3mm0
检验数量：全数检查。
检验方法：观察和塞尺检查。
10. 6. 8圆锥破碎机安装允许偏差应符合表10. 6.8的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10∙ 6.8。
表10.6.8圆锥破碎机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
2. Omm |
钢尺检查 |
|
2 |
标高 |
土 2. Omm | |
|
3 |
_____水平度______ |
0. 1/1000 |
用平尺、水平仪检査 |
10.7振动筛安装
10. 7. 1安装基本顺序宜为弹簧底架、弹簧、下部料斗、震动筛筛 体、传动装置。
10. 7.2弹簧底架安装,顶面标高应以测量基准点为依据,调整底架 上平面标高、水平度及中心线偏差,符合设备安装技术文件的规定。
10. 7. 3弹簧安装，将弹簧放置于支承座上，使支承座上的凸台进 人弹簧内孔。在弹簧安装前,应检查弹簧自由高度，高度公差应符 合设备技术文件要求。应进行弹簧高度的挑选排列，筛体安装后 检查弹簧压缩高度差。
10. 7.4筛箱安装应符合下列规定：
1在箱体安装之前，应先将移动台车内的下部料斗安装完 毕。料斗安装时,应注意保持料斗与箱体之间的缝隙符合设备技 术文件的要求，其缝隙不宜大于40mm。
2振动筛的筛箱为整体吊装，可直接安装就位到移动式台车 上。吊装筛箱，应使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛 箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节 筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。
3所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜现象。如有倾斜， 应调整弹簧下部的对应位置。
4筛架或筛箱吊装均应利用设备吊点，不得直接挂在振动装 置上吊运整个筛子。
10.7.5传动装置安装应符合下列规定：
1电机架、电机、传动轴等传动装置安装应符合设备技术文 件规定。
2传动轴安装时,在拆卸传动轴架时，取下设备垫片做好记 录，安装时应检查相关尺寸,应符合设备技术文件要求。传动轴釆 用滑动轴承时,传动轴的轴向游动间隙宜为0. 3mm〜1. 6mm0采 用静动压轴承时,应符合设备技术文件的规定。
3偏心套安装，应检查偏心套表面的质量，使用内外径千分 尺检测偏心套与内衬套实际尺寸，装配后的间隙应符合设备技术 文件的要求。安装偏心套前应将偏心套及齿轮表面清理干净，偏 心套表面涂润滑油，用吊车吊起，找正水平和中心后缓慢下落，装 入中心衬套内。盘车用着色法检查齿轮副的啮合接触情况，应符 合设备技术文件规定。
10.8振动筛质量验收
I 主控项目
10. 8.1弹簧自由高度应符合技术文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
10. 8. 2移动小车轨道安装应符合现行国家标准《起重设备安装 工程施工及验收规范》GB 50278的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查记录。
∏ 一般项目
10. 8.3弹簧底架安装允许偏差应符合表10. 8. 3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10. 8. 3o
表10.8.3弹簧底架安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺或经纬仪检査 |
|
2 |
标高 |
土 5. Omm |
平尺、钢尺或水准仪检査 |
|
3 |
弹簧底座相对标高差 |
2. Omm | |
|
4 |
纵向水平度 |
1/1000 |
水平仪或水准仪 |
|
5 |
横向水平度 |
1/1000 |
10. 8. 4箱体安装允许偏差应符合表10.8.4的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10∙ 8. 4。
表10. 8.4箱体安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
I |
标高 |
土 5. Omm |
平尺、钢尺或水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
3. Omrn |
钢尺或经纬仪检查 |
|
3 |
横向水平度 |
1/1000 |
水平仪或水准仪检査 |
10.8.5移动小车轨道安装允许偏差应符合表10. 8. 5的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10∙ 8. 5O
表10. 8. 5移动小车轨道安装允许偏差（mm）
|
项次 |
检验项H |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标高 |
土 2. 0 |
水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
5. 0 |
钢尺检查 |
|
3 |
轨距 |
÷2. 0 | |
|
4 |
同截面轨道高低差 |
5. 0 |
全长每2m,用水准仪检查 |
|
5 |
轨道直线度 一 |
3. 0 |
每Iom钢尺检査 |
10.9细筛安装
10. 9. 1细筛框架安装，以埋设的中心标板为依据，调整纵、横向 中心线。支撑弹簧安装时，弹簧应等高，与上、F支座应充分接触。
10. 9.2筛箱和筛面安装时，入料斗底缘与筛面平面的距离应符 合设计要求，无设计要求时，其距离不应小于75mm,不应大于 50Ommo筛箱和筛面各连接螺栓应连接牢固，压紧筛面的固定块 应固定可靠。
10.9.3筛面安装倾角应符合设计文件的规定。
10. 9.4振动器安装架梁后，应调整垂直度，及与激振器接合面的 平面度。
10. 9. 5机械敲打装置凸轮轴就位后，应调整其纵、横向中心线、 标高、水平度。
io. io细筛质量验收
I 主控项目
10.10.1弹簧自由高度应符合技术文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
∏ 一般项目
10. 10. 2细筛框架安装允许偏差应符合表10. 10. 2的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10. io. 2o
表10.10. 2细筛框架安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标高 |
± 5. Omm |
水准仪检査 |
|
2 |
纵横中心线 |
3. Omm |
挂线用钢尺检查 |
|
3 |
水平度 |
0. 5/1000 |
水平仪或水准仪检查 |
|
4 |
筛面平面相对差 |
± 3. Omm |
水准仪检査 |
|
5 |
筛面安装平面度 |
3. Omm | |
|
6 |
筛面安装接头错位 |
≤0. 5mm |
钢尺检査 |
10. 10. 3机械敲打装置凸轮轴安装允许偏差应符合表10. 10. 3的
规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表10. 10. 3o
表10.10. 3机械敲打装置凸轮轴安装允许偏差
|
项次 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标高 |
士 5. Omm |
平尺、钢尺或水准仪检查 |
|
2 |
中心线 |
3. Omnl |
钢尺、经纬仪检查 |
|
3 |
水平度 |
0.3/1000 |
水平仪或水准仪检査 |
10.11高压辕磨机安装
10. 11.1安装基本顺序宜为高压辐磨机基座和机架安装、重力给 料器及夹板及定位销安装、根子的安装、行星齿轮安装、传动机构 安装、液压、润滑、冷却水系统安装。
10. 11.2高压辐磨机基座安装，基座上表面为基准进行找正，宜 用精密水准仪配合检查调整。
10.11.3机架安装应符合下列规定：
1清洗基座与机架接触面,将机架安装在基座上；
2检测机架的辐子滑轨，调整纵向、横向水平度；
3利用扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓 上涂上螺纹紧固胶，防止机械振动使螺栓松动。
10.11.4重力给料器、夹板及定位销安装应符合设备技术文件 规定。
10.11.5辗子安装应调整辐与相之间的间隙、两辗轴向错位、可 动根与固定辐轴线平行度。
10.11.6传动机构安装安装应符合下列规定：
1安装顺序宜为电机底座、电机、传动轴、减速器等；
2电机底座调平找正后可安装电机；
3电机安装应调整水平度偏差。
10. 12高压辕磨机质量验收
I 主控项目
10.12.1液压系统应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和 气动设备工程安装验收规范))GB∕T 50387的有关规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
10.12.2冷却水系统安装，冷却水管道安装应符合现行国家标准 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。
检验数量:全数检查。
检验方法：观察检查、检査冲洗报告。
10.12. 3联轴器安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、百分表检查。
∏ 一般项目
10. 12.4高压辐磨机安装允许偏差应符合表10. 12. 4的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表10. 12. 4o
表10.12.4高压辗磨机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
2. Omm |
钢尺或经纬仪检查 |
|
2 |
标髙 |
±5. Omm |
钢尺或水准仪检查 |
|
3 |
基座与机架间间隙 |
≤0. 05mm |
塞尺检查 |
|
4 |
机架上滑轨纵向水平度 |
≤0. 2/1000 |
水平仪或精密水准仪 |
|
5 |
机架上滑轨横向水平度 |
≤0. 2/1000 | |
|
6 |
辗与辗之间的间隙 |
≤5mm | |
|
7 |
辗与辐之间的间隙差 |
≤lmm |
钢尺或块规 |
|
8 |
两辐轴向错位 |
≤3mm |
10. 13试运转
10. 13. 1瓠式破碎机设备试运转应符合下列规定：
1具有保险装置的顎式破碎机,其保险装置应按设备技术文 件的规定调整合格；
2轴承温度稳定不应少于Ih；
3顎式破碎机在试运转之前其连杆应处于最高位置；
4颗式破碎机无负荷试连续运转时间不应少于4h；
5复摆式颗式破碎机的转动方向应符合设备技术文件的 规定；
6皮带不得有啃边、打滑现象；
7各紧固件、连接件不得有松动等异常现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
10. 13.2旋回破碎机设备试运转应符合下列规定：
1试运转应符合设备技术文件要求；
2无负荷试运转正反转时间均不应少于2h；
3安全保险装置应按技术文件规定调整试验合格；
4齿轮副应啮合平稳，无异常响声和磨损；
5各转动部分的运转应平稳，无异常现象，衬板应无松动和 异常响声。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
10.13. 3圆锥破碎机试运转应符合下列规定：
1试运转应在调整环上面的零部件未安装前进行；
2安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格；
3齿轮副应啮合平稳,无异常响声和磨损；
4各转动部件的运转应平稳，无异常现象，衬板应无松动和 异常响声；
5破碎圆锥的自转转速应符合设备技术文件的规定；
6无负荷试运转时间正反转时间各不应少于2h；
7无负荷试运转后，检查各结合部位应无松动，并复紧连接 螺栓。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查,声音检查，检查试运转记录。
10. 13.4振动筛试运转应符合下列规定：
1筛面应在调紧的状态下进行试运转；
2无负荷试运转时，检测振幅应符合设备技术文件的规定；
3无负荷试运转时间不应少于4h；
4各转动部分的运转应平稳，无异常声响、啃卡现象；
5各紧固件、连接件不得有松动；
6无负荷试运转后，检查各转动部分的运转应平稳，各结合 部位无松动；
7移动小车的车轮在运行时，应与轨道连续接触，不得悬空。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，声音检查，检查试运转记录。
10. 13.5细筛试运转应符合下列规定：
1无负荷试运转时间不应少于4h；
2运转应平稳，不应有各种异常噪声、卡阻、振动等现象；
3各紧固件、连接件不应有松动现象；
4敲打锤的冲程和冲击力应符合设计文件和工艺规定；
5调试前应做通水试验，筛面流层应均匀。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
10. 13.6高压辗磨机设备试运转应符合下列规定：
1首先分别测试液压调整系统、润滑系统、压辐驱动系统、主 驱动油冷却系统等，达到技术文件的要求；
2先运行15min后停车检查，重新启动运转30min后停车 检查；停车时间不应少于30min,检查合格后方可进入连续试 运转；
3上述工作程序完成后，连续运转不应少于8h；每隔30ιTIin 测量温度、电流、电压、转速等，使用仪器检査振动和噪声情况；
4辗磨机无负荷试运转时，传动齿轮应运转平稳，衬板无敲 击的响声;
5减速机振幅小于O. 05mm；传动轴振幅小于0. 08mm；主 轴承振幅小于0. ImITlO
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，振动仪检测，检查试运转记录。
11.1磨矿机安装
11.1.1安装顺序宜为底板、主轴承、回转部分、传动部分、给料部 分及其他附件。
11.1.2底板中心线、标高及水平度偏差应符合规定。
11.1.3轴承底座与底板应接触均匀。
11.1.4主轴安装时应防止损伤主轴瓦面，在装配前应将主轴与 轴颈的划痕和杂物处理干净，并涂抹润滑油脂。
11.1.5出料端与筒体组装，装配表面不得加任何垫片调整，均匀 拧紧连接螺栓。
11.1.6筒体法兰上安装大齿圈，两个半齿轮应结合良好,螺栓全部 拧紧。利用大齿轮上的调整螺栓找正大齿轮的径向、轴向跳动符合技 术文件要求。拧紧连接螺栓,必要时可在现场配钻销孔并固定。
11.1.7传动部件装配前,滚动轴承、轴承座、传动轴、小齿轮等应 清洗洁净。传动轴、轴承座及传动轴位置应保证齿轮啮合良好。
11.1. 8安装气动或液力偶合器安装，应符合设备技术文件规定O
11.1. 9安装慢速传动装置,传动离合器应灵活离合，导套滑动表 面及滑块（槽）均应涂上润滑脂。
11.1.10衬板和隔板仓安装应符合下列规定：
1装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备文件 的规定；
2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,端衬板与筒体、衬 板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥 （干法作业）等材料堵塞,衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；
3固定衬板的螺栓应垫密封垫或垫圈，防止漏出矿浆和
矿粉；
4装配隔板仓时,应使筛孔的大端朝向出料端。
11. 1. 11磨矿机进料斗及精料管组装，接触处应密封良好，不漏 矿粉，转动灵活。
11. 1. 12筒体回转轴承四周应均匀接触。
11.2磨矿机质量验收
I 主控项目
11.2.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，连接面的接触情况。
检验数量：随机抽检20%o
检验方法：扭矩扳手、塞尺。
11. 2. 2应检查齿轮啮合时的接触情况。
检验数量：全数检查。
检验方法：着色、压铅。
11.2.3连接部件焊接工作应满足技术文件的规定，当设计技术 文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工 程施工质量验收规范》GB 50683中焊缝质量分级标准OI的规定。
检验数量：按焊缝长度抽查10%。
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查，检查报告。
II 一般项目
11.2.4主轴承座底板安装允许偏差应符合表11.2.4的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11.2.4。
表11.2.4 主轴承座底板安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
两底板轴向中心距 |
O. 5mm |
挂钢线用钢尺测量检査 |
|
2 |
两底板相对标高差 |
O. 5mm |
水准仪检查 |
|
3 |
底板水平度 |
0.1/1000 |
水平仪检查 |
注：两底板相对标高出料端不髙于进料端。
11.2.5主轴承座安装允许偏差应符合表11.2.5的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11. 2. 5 o
表11.2.5主轴承座安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
两主轴承 座中心距 |
≤500mm |
± 1. Omm |
钢尺检查 |
|
2500Omm〜IOOOomrn |
± 1. 5mm | |||
|
>1000Omm |
士 2. Omnrl | |||
|
2 |
两主轴承座同轴度 |
1. Omm | ||
|
3 |
主轴承座水平度 |
0. 1/1000 |
水平仪检查 | |
11.2.6主轴瓦与中空轴装配应符合设备技术文件的规定。无规 定时,应符合表11.2.6规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11. 2. 6o
表11.2.6主轴瓦与中空轴装配允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
主轴瓦与中空轴接触角 |
70°~90o |
塞尺、着色检査 |
|
2 |
接触面上的接触点数 |
每25mm×25mm面积内不应小于2点 |
着色检查 |
|
3 |
轴承两侧间隙的总和 |
直径的 0. 15⅝~0. 20% |
塞尺检査 |
11.2.7筒体与主轴承装配、两中空轴轴肩与主轴承轴向间隙应 符合技术文件规定。无规定时应符合表11.2.7的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11.2. 7o
表11.2.7筒体与主轴承、两中空轴装配允许偏差（Inm）
|
项次 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
两中空轴上母线高差 |
1. 0 |
水准仪检査 |
|
项次 |
项 目 |
允许偏差 |
检验方法 | ||
|
2 |
两中空轴中心线距离 ≤ 500Omm时主轴承 的端面跳动 |
筒体直径 |
900—1500 |
0. 6 |
百分表检查 |
|
2100 — 2700 |
0. 8 | ||||
|
≥32OO |
1. 0 | ||||
|
两中空轴中心线距离 500Omm 〜IOOOOmm 时主轴承的端面跳动 |
筒体直径 |
900—1500 |
0. 7 | ||
|
2100 — 2700 |
0. 9 | ||||
|
≥3200 |
1. 1 | ||||
|
两中空轴中心线距离 大J- IOOOOmm时主轴 承的端面跳动 |
筒体直径 |
900~1500 |
0. 8 | ||
|
2100 — 2700 |
1. 0 | ||||
|
≥3200 |
1. 2 | ||||
11.2.8传动装置的安装及齿轮啮合间隙允许偏差应符合表
11.2.8 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11.2.8。
表11.2.8传动装置安装允许偏差
|
项次 |
检测项目 |
允许偏差 |
检验方法 | ||
|
1 |
传动轴轴线与磨矿机轴线平行度 |
0. 15/1000 |
百分表 | ||
|
2 |
齿轮啮合 侧间隙 |
中心距 |
5 8OmnI ~ 800 mm |
0. 67mm~ 1. 25mm |
压铅、千分尺 |
|
800mm~ 1250mm |
0. 85mm~ 1. 42mm | ||||
|
125Omm~ 2000 mm |
1. 06mm〜],80mm | ||||
|
200Omm~ 3150mm |
1. 40mm〜2. 18mm | ||||
|
315Omm 〜5000mm |
1. 70mm~2. 45mm | ||||
|
3 |
齿轮啮合接触点 |
沿齿高方一 |
40% |
着色 | |
|
沿尺长方向 |
50% | ||||
11.3立式磨矿机安装
11.3.1安装顺序宜为磨机减速机底座、磨脚及连接梁、主减速 机、磨机下壳体、磨车昆轴承座、磨辐总成及中壳体、分离器转子、壳 体、分离器电机及减速机。
11.3.2底板的水平度应符合技术文件的规定。底板与减速机和 电机接触应紧密。
11.3.3磨机下壳体在现场拼装焊接，应按设备技术文件对各部 件的标识确定。
11.3.4上壳体安装时,将上壳体吊装在下壳体上，找正后均匀紧 固连接螺栓。
11.3.5磨辐和转动臂先组装好,上壳体安装完毕后，应将磨辗和 转动臂安装到机架轴承座上。滚动轴承涂抹润滑脂，再安装轴承 座密封和端盖。
11.4立式磨矿机质量验收
1 主控项目
11.4.1应检查设备主要零部件装配质量。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查装配记录、记录和装配件核对，观察检查。
11.4.2磨机下壳体应在现场拼装焊接，应符合设计技术文件的 要求。当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设 备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683中焊缝质量 分级标准In的规定。
检验数量：按焊缝长度抽査10%。
检验方法：观察检查，用焊缝量规检査，检查报告。
∏ 一般项目
11.4.3传动装置安装允许偏差应符合表11.4. 3的规定° 检验数量：全数检查。
检验方法：见表11∙ 4. 3 o
表11.4.3传动装置安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
减速机底座横、纵中心线 |
士0. 5mm |
钢尺检查 |
|
项次 |
检验项R |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
2 |
减速机底座水平度 |
0. 1/1000 |
水平仪检查 | |
|
3 |
减速机横纵中心线 |
O. 5mτn |
钢尺检查 | |
|
4 |
主电机与减速机 联轴器 |
径向跳动 |
0. 1 mm |
百分表 |
|
端面跳动 |
O. 08mm | |||
11.4.4下壳体及磨盘安装允许偏差应符合表11.4.4的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11.4.4。
表11.4.4下壳体及磨盘安装允许偏差（mm）
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
F■売体中心线 |
+ 2. O |
钢尺检查 |
|
2 |
磨盘与风环的径向间隙 |
±2. O | |
|
四个轴承坐标高差 |
0. 5 |
水准仪 |
11.5螺旋分级机安装
11.5.1应以支座上表面为基准检查标咼及水平度。
11.5.2水槽组装接口错位不应大丁•壁厚10⅝o
11.6螺旋分级机质量验收
I 主控项目
11.6. 1焊接应符合技术文件的要求。当技术文件未规定时，应 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 范》GB 50683中焊缝质量分级标准In的规定。
检验数量:按焊缝长度抽查10⅝o
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查，检查报告。
11.6.2齿轮间隙应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法:塞尺、钢尺、着色、压铅检查。
∏ 一般项目
11.6.3螺旋分级机安装允许偏差应符合表11.6.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11. 6. 3o
表11.6.3螺旋分级机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | ||
|
1 |
水槽 支座 |
中心线 |
横向 |
3. Omm |
钢尺检查 |
|
纵向 |
5. Ornm | ||||
|
2 |
标高 |
支座标高 |
÷5. Omm |
水准仪检査 | |
|
支座相对标高差 |
≤2mm | ||||
|
3 |
上表面横向水平度 |
1/1000 |
水平仪检査 | ||
|
4 |
水槽 |
纵横中心线 |
3. OOmm |
钢尺检査 | |
|
5 |
溢流堰水平度 |
IzzIOOO |
水平仪检査 | ||
|
6 |
提升装置、支架与槽底垂直度 |
1/1000 | |||
|
7 |
双螺旋 传动机构 |
传动中心线对水槽横向中心线 |
2. Omm |
钢尺检查 | |
|
8 |
圆锥齿轮轴水平度 |
0.1/1000 |
水平仪检查 | ||
|
9 |
齿轮轴与纵向中心线垂直度 |
0.2/1000 |
摆线检查 | ||
|
10 |
传动中心线上各轴承同轴度 |
0. 2mm |
钢尺检查 | ||
|
11 |
十字头瓦座至纵向中心距离 |
士 1. Omm | |||
|
12 |
升降螺杆至分级纵向中心线距离 |
士 3. Omm | |||
|
13 |
螺旋尾部轴承端盖与槽壁间隙 |
≥5mm | |||
11.7水力旋流器安装
11.7.1同一框架内旋流器应逐-调整方位、垂直度。
11.7.2排放口与接料口应平滑过渡。
11.8水力旋流器质量验收
I 主控项目
11.8.1旋流器安装后应进行水压试验，试验压力为工作压力的
I. 2倍，保压时间应为IOmin,不漏为合格。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试压记录。
II. 8.2连接部位螺栓应紧固可靠。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查紧固记录，扭矩扳手检查。
∏ 一般项目
11.8.3旋流器安装的允许偏差应符合表11.8.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表11.8.3。
表11.8.3旋流器安装的允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
纵横向中心线 |
5. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
给矿管中心标高 |
÷ 10. Omm |
水准仪检查 |
|
3 |
垂直度 |
1/1000 |
线坠、钢尺检查 |
11.9试运转
11.9. 1磨矿机试运转应符合下列规定：
1无负荷试运转正反转均不应少于4h；
2运转时传动齿轮无正常响声，衬板无敲击声；
3 轴承座振幅不应超过0. Olmm,减速机振幅不应超过 0. 05mm,传动轴振幅不应超过O. 08mmo
检验数量：全数检查。
检验方法：观察并检查，振动仪检测，检査试运转记录。
11.9.2立式磨矿机试运转应符合下列规定：
1磨盘转动调试,应将磨辐抬起脱离磨盘；
2启动分离器电机,调整至技术文件额定转速；
3传动装置和分离器应运行24h,连续运行不应少于12h,期 间分离器在额定转速下运转6h后，调速电机由低速逐级升高到额 定转速。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检査试运转记录。
11.9.3螺旋分级机及水力旋流器试运转应符合下列规定：
1无负荷试运转不应少于4h；
2传动不得有卡啃和异常噪声；
3运转后各紧固件不得有松动现象；
4螺旋分级机水槽不得有渗漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
12. 1筒式磁选机安装
12. L 1应以筒体上表面检查水平度。
12. 1. 2应以筒式磁选机本体为基准找正电机。
12.2筒式磁选机质量验收
I 主控项目
12. 2. 1转筒与槽体之间的间隙，转筒与排矿口之间的间隙，应符 合技术文件的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺检查，检查安装记录。
12. 2. 2联轴器安装应符合技术文件规定。未规定时，应符合现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231 的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、百分表检查。
∏ 一般项目
12. 2. 3筒式磁选机安装允许偏差应符合表12. 2. 3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表12. 2. 3o
表12.2.3筒式磁选机安装允许偏差
|
项次 |
____检验项甘____ |
允许偏差 |
___检验方法___ |
|
1 |
______中心线 |
3. Omm |
钢尺测量 |
|
2 |
转筒标髙 |
土 5. Omrrl | |
|
3 |
转筒水平度_____ |
0.3/1000 |
水平仪检查 |
|
4 |
溢流堰全长高是 一 |
丄 2. Omm |
____水准仪检查____ |
12.3环式磁选机安装
12.3.1转盘与磁极错位，立轴轴向串动间隙，应符合技术文件的 规定。
12. 3.2应以立轴为基准找正环式磁选机。
12.4环式磁选机质量验收
I 主控项目
12. 4. 1环式磁选机冷却器，在安装前应按技术文件的要求对冷 却器做耐压试验。试验压力为工作压力的1∙2倍，保压时间应为 IOmin,不漏为合格。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试压记录。
12. 4.2检查立轴转盘轴线应与磁极弧面轴线重合度，允许偏差 为 0. 2mmo
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺检查，检查安装记录。
∏ 一般项目
12. 4.3坏式磁选机安装允许偏差应符合表12.4.3的规定。
检验数量:全数检查。
检验方法：见表12. 4. 3-o
表12.4.3 环式磁选机安装允许偏差
|
项次 |
检捡项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
底梁 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
± 5. Omm | ||
|
3 |
立轴下轴承座水平度 |
0. 2/1000 |
水平仪检查 | |
|
4 |
立轴 |
立轴垂直度 |
0. 2/1000 | |
|
5 |
转盘水平度 |
0. 2/1000 | ||
12.5试运转
12.5.1无负荷试运转筒式、转笼式磁选机不应少于2h,环式磁 选机不应少于4h。
12. 5. 2电磁环式磁选机在接通激磁电源前，空转不应少于lh。
激磁电流到额定值时,气隙变化值应在技术文件规定范围内。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试车记录。
13.1水平传动浮选机安装
13. 1.1中心线、标高找正应以中心标板为基准。
13. 1. 2刮板叶片和溢流堰之间的间隙宜为4mm〜6mm。
13.2水平传动浮选机质量验收
I 主控项目
13. 2. 1分段安装的设备应装水试漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
13. 2. 2传动安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检验方法：塞尺、钢尺、百分表检查。
∏ 一般项目
13.2.3水平传动浮选机安装允许偏差应符合表13.2.3的规定。 检验数量：全数检查。
检验方法：见表13. 2. 30
表13.2.3水平传动浮选机安装允许偏差
|
项次 |
____检验项目____ |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标局 |
÷3. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
回转轴轴向水平度 |
0. 3/1000 |
水平仪检查 |
|
3 |
围堰横向水平度 一 |
1/1000 | |
|
4 |
回转轴线全长高低差 一 |
2. Omm | |
|
5 |
围堰全长高低差 |
3. OmrTI | |
|
6 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 - |
13.3垂直传动浮选机安装
13. 3. 1应调整传动皮带的松紧度。
13. 3. 2水平度应在立轴皮带轮上检测。
13.4垂直传动浮选机质量验收
一般项目
13. 4. 1传动安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、百分表检查。
13. 4. 2机械搅拌垂直传动浮选机安装允许偏差应符合表13. 4. 2 的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表13. 4. 2o
表13. 4. 2机械搅拌垂直传动浮选机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标高 |
÷3. Omrn |
钢尺检查 |
|
2 |
回转轴皮带轮端面水平度 |
0. 3/1000 |
水平仪检査 |
|
3 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 |
13.5浮选柱安装
13. 5. 1上料口、排矿口方位应正确。
13.5.2浮选注安装应垂直。
13.6浮选柱质量验收
I 主控项目
13. 6.1设备应装水试漏。
检验数量:全数检査。
检验方法：观察检査。
13. 6. 2衬胶应在组装前完成。
检验数量:全数检查。
检验方法：观察检查。
∏ 一般项目
13. 6. 3浮选柱安装允许偏差应符合表13. 6.3的规定。 检验数量:全数检查。
检验方法：见表13. 6. 3 O
表13. 6. 3浮选柱安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
标高 |
土 3. Omm |
钢尺检查 |
|
2 |
水平度 |
0. 5/1000 |
水平仪检查 |
|
3 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检查 |
13.7试运转
13. 7.1水平传动和垂直传动浮选机转动应灵活无卡阻，传动无 振动及异常声音。
13. 7. 2连续运转不应少于3h。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查，检查记录。
14. 1 跳汰机安装
14. 1. 1安装后应检查各部位螺栓有无松动，主机舱门是否紧固。
14.1.2轴承密封应完好，注入润滑油脂。
14. 1.3卡箍应紧固可靠。
14.2跳汰机质量验收
I 主控项目
14. 2. 1槽体装水试漏应无泄漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14. 2. 2跳汰机的水平度与中心线的垂直度应符合技术文件规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：水平仪检查，检查记录。
∏ 一般项目
14. 2.3跳汰机安装允许偏差应符合表14.2.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表14. 2. 3o
表14. 2. 3跳汰机安装允许偏差
|
项次 |
______检验项目______ |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
3. OnIm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
士 5. Omm |
水准仪检查 |
|
3 |
槽体纵、横向水平度 |
0.5/1000 |
水平仪检査 |
|
4 |
侧动式隔膜与往复杆同轴度 |
4. Omm |
钢尺检查 |
|
5 |
双列侧动式，双列鼓动盘连杆的平面度 |
4. Omm |
水平仪检查 |
|
6 |
筛面纵、横水平度 |
1. 5/1000 |
14.3摇床安装
14. 3. 1吊装床面前装好连接器及四个连接板，调整好其高度及 准确位置。床面安装中心与床头连接器中心一致。
14. 3.2床面安装后，各连接螺栓空位应对齐，松紧适度。
14.4摇床质量验收
I 主控项目
14. 4.1调坡机构在最低处时，床面应在水平位置。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查。
14. 4. 2可调床面应调平，不得有油污，不应火烤。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
∏ 一般项目
14.4.3摇床安装允许偏差应符合表14. 4.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表14. 4. 3o
表14. 4. 3摇床安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
纵、横中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
摇床头 标高 |
± 5. Omm |
水准仪检查 |
|
3 |
水平度 |
0,3/1000 |
水平仪检查 |
|
4 |
支撑座纵中心线至床头中心线距离 |
± 1. Omm |
钢尺检查 |
|
5 |
支撑座 各支撑座与床头相对标高 |
≤2mm |
水准仪检查 |
|
6 |
纵、横向水平度 |
0.5/1000 |
水平仪检查 |
|
7 |
床头传动中心线与床面回程弹簧中心线直线度 |
0. 5mm |
钢尺检查 |
14.5离心选矿机安装
14. 5.1应以离心选矿机本体为基准找正电机。
14. 5. 2应以离心选矿机横梁机械加工面为基准找正水平度。
14.6离心选矿机质量验收
I 主控项目
14. 6. 1连接部件焊接应符合技术文件的规定。当技术文件未规 定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范》GB 50683中焊缝质量分级标准DI的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查焊接报告、焊接检验尺检查。
14.6.2传动系统安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、百分表检查。
∏ 一般项目
14. 6.3离心选矿机安装允许偏差应符合表14.6.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表14. 6. 3o
表14. 6. 3离心选矿机安装允许偏差
|
项次 |
__检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检查 | |
|
2 |
标高 一 |
÷5. Omm |
水准仪检査 | |
|
3 |
转鼓轴向水平度 一 |
0.2/1000 |
水平仪检查 | |
|
4 |
_______机架横向水平度_______ |
0. 5/1000 | ||
|
5 |
本体给排矿器 |
中心线 |
5. Omrn |
钢尺检査一 |
|
~6~ |
标高 |
÷ 10. Omrrl |
水准仪检查 | |
|
7 |
支架垂直度 |
1. 0/1000 |
钢尺检査― | |
|
8 |
机械式时间分配装置传动轴水平度 |
0. 2/1000 |
水平仪检查 | |
14.7螺旋选矿机安装
14. 7. 1螺旋选矿机安装与水力旋流器相同。
14.8螺旋选矿机质量验收
I 主控项目
14. 8. 1螺旋槽接口错位不应大于O. 5mm,接口不漏水。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查。
14. 8.2传动系统安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：塞尺、钢尺、百分表检查。
∏ 一般项目
14. 8.3螺旋选矿机安装允许偏差应符合表14. 8.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表14. 8. 3o
表14. 8. 3螺旋选矿机安装允许偏差
|
项次 |
i |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
士 10. Omm |
水准仪检査 |
|
3 |
立柱侧弯曲 |
1. 0/1000 且全长≤5mm |
线坠钢尺检査 |
|
4 |
立柱垂直度 |
14.9试运转
14. 9. 1跳汰机试运转应符合下列规定：
1最大冲程运转不应少于2h；
2 滑动轴承温度不应超过70°C,滚动轴承温度不应超 过 80°C；
3各紧固件、连接件不应有松动。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查试车记录。
14. 9. 2摇床试运转应符合下列规定：
1无负荷试车连续运转不应少于2h;
2 滑动轴承温度不应超过70C,滚动轴承温度不应超 过 80 C ；
3各紧固件、连接件不应有松动；
4回程弹簧调节适度，运转平稳。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检査试车记录。
14.9.3离心机选矿机试运转应符合下列规定：
1无负荷运转连续不应少于4h;
2滚动轴承温度不应超过80 C ；
3皮带传动不应啃边、打滑；
4链条和链轮运行应平稳，不应有啃卡和异常噪声；
5各紧固件、连接件不得有松动；
6时间分配装置连续试验5次，动作准确。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查试车记录。
15.1中心传动式浓缩机安装
15. 1. 1测量应确定回转中心点及中心柱支撑结构的中心线。
15.1. 2中心支撑应以中心标板及标高基准点进行找正。
15.1.3耙架吊放在池底，宜临时进行支撑，调整到水平状态，并 处于最低安装位置。
15.1.4回转大齿轮上部平面水平标高找正，宜使回转轴承处于 回转中心，偏差在允许范围内。
15.1.5驱动装置安装找正，同时应符合小齿轮和耙体回转齿轮 的啮合要求。
15.1.6耙架回转一周各点用尺量，调整耙齿在圆周内与池底间 隙；对称耙架与池底角度应对称，升降可调耙架行程最低位时，宜 调整耙齿与池底间隙。
15.1.7浓缩机池体为钢结构形式，应先安装池体，再安装其他 设备。
15. 2中心传动式浓缩机质量验收
I 主控项目
15. 2. 1液压驱动装置及润滑系统安装应符合技术文件规定。未 规定时，应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工 程安装验收规范))GB∕T 50387的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查记录。
15.2.2焊接应符合技术文件的规定。当技术文件未规定时，应 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 范》GB 50683中焊缝质量分级标准In的规定。
检验数量:按焊缝长度抽查10%o
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查，检查报告。
15. 2. 3池体装水试漏应无泄漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
∏ 一般项目
15.2.4耙架的安装应符合技术文件的规定。耙齿在圆周内与 池底的间隙应符合设计规定，对称耙齿与池底角度应对称，升降 可调耙架行程最低时，耙齿与池底间隙不应小于设计规定的最 小值。
检验数量：全数检查。
检验方法：回转一周，各点用尺测量。
15.2.5中心传动式浓缩机安装允许偏差应符合表15. 2. 5的 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表15.2.5。
表15.2.5中心传动式浓缩机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
传动支承架 |
中心线 |
2. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
土 2. Omm |
水准仪检查 | |
|
3 |
水平度 |
1/1000 |
水平仪检查 | |
|
4 |
传动减速机 |
中心线 |
4. Omm |
钢尺检査 |
|
5 |
水平度 |
0.3/1000 |
水平仪检查 | |
|
6 |
回转齿轮 |
水平度 |
0. 1/1000 |
水平仪检查 |
15.3周边传动式浓缩机安装
15.3. 1钢制池体、耙架等应符合本标准第15. 1节的规定。
15.3.2测量确定耙架回转中心点，标高基准点。同时使用经纬 仪应在齿条安装位置投出正交点。
15.3.3在回转中心点安装临时回转轴承，宜用样杆在齿条和轨 道安装位置画岀圆形轮廓，或确定直径多角度点。
15.3.4安装分节齿条，齿条在安装位置应均匀排列，形成闭合的 圆形，每节齿条接缝处用样板检查，应符合开式齿轮啮合间隙。使 用水平仪检查每一段齿条的水平度在允许范围内，相邻齿条应平 滑过渡。
15.3.5圆形轨道安装，轨道与齿条应形成相同高度差，以保证齿 轮齿条的正常啮合,检查轨道的水平度在允许范围内，直径误差在 允许范围内。
15.4周边传动式浓缩机质量验收
I 主控项目
15. 4. 1池体装水试漏应无泄漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
15. 4.2焊接应符合技术文件的规定。当技术文件未规定时，应 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 范》GB 50683中焊缝质量分级标准Ett的规定。
检验数量:按焊缝长度抽查10%o
检验方法：观察检査，用焊缝量规检查，检查报告。
∏ 一般项目
15. 4.3轨道、齿条、中心转盘座安装允许偏差应符合表15.4.3 的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表15. 4. 30
表15.4.3轨道、齿条、中心转盘安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | ||
|
1 |
圆周轨道 |
轨道半径 |
直径≤45mm |
±3. Omm |
样杆、钢尺检査 |
|
2 |
直径〉45mm |
土 5. Omm | |||
|
3 |
轨道与中心盘相对高差 |
土 5. Omm |
水准仪检查 | ||
|
4 |
轨道面水平度 |
0. 5/1000 |
水平仪检査 | ||
|
5 |
轨道接头 |
两轨道高差 |
≤0. 5mm |
钢尺检查 | |
|
6 |
水平错位 |
≤ ] mm | |||
|
7 |
齿条 |
齿顶面至轨道顶面距离 |
Omm~2mm | ||
|
8 |
半径 |
÷ 2mm | |||
|
9 |
接头处周节 |
± Imm |
塞尺检查 | ||
|
10 |
齿面水平度 |
O.5/1000 |
水平仪检査 | ||
|
11 |
中心盘 |
标局 |
Ornm〜IOmm | ||
|
12 |
水平度 |
O. 10/1000 | |||
15.4.4 耙架和传动机构的安装允许偏差应符合表15. 4. 4的
规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表15. 4. 4o
表15.4.4耙架和传动机构安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 | |
|
1 |
耙架 |
水平度 |
1/000 |
水平仪检査 |
|
2 |
组装长度 |
± 10. Omnl |
钢尺检查 | |
|
3 |
平面翘曲（全长） |
≤10mm | ||
|
4 |
宽度方向翘曲 |
≤3mm | ||
15.5磁力脱水槽质量验收
I 主控项目
15. 5. 1脱水槽装水试漏应无泄漏。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
15. 5. 2 磁系排列应符合技术文件的规定，磁块塞紧，与导磁杆接 触良好，捆扎和塞紧材料不得用导磁材料。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录。
∏ 一般项目
15.5.3磁力脱水槽安装允许偏差应符合表15.5.3的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表15. 5. 3o
表15.5.3磁力脱水槽安装允许偏差（Imn）
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
槽体纵、横中心线 |
5. O |
钢尺检查 |
|
2 |
槽体标高 |
±10. 0 |
水准仪检查 |
|
3 |
槽体溢流堰水平度 |
4. 0 |
钢尺检査 |
|
4 |
磁体与槽体同心度 |
8. 0 |
钢尺测量检査 |
|
5 |
给矿体与槽体同心度 |
6. 0 | |
|
6 |
排矿调节装置塞杆与阀座同心度 |
2. 0 |
15.6盘式过滤机安装
15.6.1盘式过滤机安装完毕后，应转动空心轴并将连接各段轴 的通轴长螺栓紧固。
15. 6. 2连接分配头的滤液管应设有单独支架。
15.7盘式过滤机质量验收
I 主控项目
15. 7. 1单个圆盘的滤扇安装应保证在同一竖直平面内，检查滤 布的铺设及固定符合技术文件规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检査、钢尺检查。
15.7.2错气盘与分配盘应检查其严密性，其接触面上的接触点
应着色检查。每IOmmXlOmm面积内不应少于3点。
检验数量：全数检查。
检验方法:着色检查。
∏ 一般项目
15. 7.3盘式压滤机安装允许偏差应符合表15.7.3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表15.7.3。
表15.7.3盘式压滤机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
压滤机纵、横中心线 |
5. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
支柱标高 |
土 5. Omm |
水准仪检查 |
|
3 |
压滤机横向水平度 |
0.3/1000 | |
|
4 |
主轴水平度 |
0. 2/1000 |
水平仪检查 |
|
5 |
加压仓仓体水平度 |
0. 1/1000 | |
|
6 |
卸料刀与虑盘之间的间隙 |
3mm~5mm |
钢尺检查 |
15. 7.4盘式压滤机搅拌器传动装置安装允许偏差应符合表
15.7.4的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：见表15.7.4。
表15. 7.4盘式压滤机搅拌器传动装置安装允许偏差
|
项次 |
____检验项目____ |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
2. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
传动轴与筒体中心相对高差 |
2. Omrn |
水准仪检查 |
|
3 |
_____水平度______ |
0.2/1000 |
水平仪检查 |
15. 8带式压滤机质量验收
I 主控项目
15. 8. 1带式压滤机安装前应进行试漏试验。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
∏ 一般项目
15. 8.2带式压滤机安装允许偏差应符合表15. 8. 2的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表15. 8. 2o
表15. 8.2带式压滤机安装允许偏差
|
项次 |
____检验项目____ |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
3. Omm |
钢尺检査 |
|
2 |
标高 |
士 2. Omm | |
|
3 |
驱动装置主轴水平度一 |
0.5/1000 |
水准仪检查 |
15.9框式压滤机安装
15. 9. 1止推板支腿采用地脚螺栓固定，油缸座支腿不应固定，保 证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
15. 9.2油缸的安装时，中心应与压紧板中心保持一致。
15. 9.3滤板拉钩在两梁上的排列顺序应一致。
15. 10框式压滤机质量验收
I 主控项目
15. 10. 1驱动装置链轮支座安装调整后，转动应灵活。
检验数量：全数检查。
检验方法：用手盘动。
15. 10.2驱动装置各链条应松紧适当，各组链轮转动灵活，两侧 拉钩盒应同步工作，各组链轮中心应保持一致，往返运动时不允许 岀现跳链现象。
检验数量：全数检查。
检验方法：盘车检查。
15.10.3压滤机两侧的翻板安装后应反应灵活，角度位置：当压 滤排水时，水应流入接水槽；当压滤排料时，滤饼应通过敞开的翻 板掉入排料溜槽。
检验数量：全数检查。
检验方法：带料适合检查。
∏ 一般项目
15. 10.4框式压滤机安装允许偏差应符合表15. 10.4的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：见表15. 10. 4o
表15. 10. 4框式压滤机安装允许偏差
|
项次 |
检验项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
中心线 |
2. Omln |
钢尺检查 |
|
2 |
水平度 |
0. 2/1000 |
水平仪检查 |
|
3 |
标高 |
士 3. Omm |
钢尺检查 |
15.11试运转
15.11. 1浓缩设备试运转应符合下列规定：
1无负荷运转不应少于4h;
2池内应清扫干净,耙齿回转不得刮碰池壁、池底;
3机械设备全部安装完毕，经检查合格；
4设备运转的安全保护设备完全并确认可靠；
5滚轮与轨道在圆周各点均匀接触，不悬空、打滑、啃道；
6各连接件保持紧固，不松动；
7传动部件转动灵活无异常噪声、振动；
8 滑动轴承温度不得超过70C,滚动轴承温度不得超 过 80 C O
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检査、检查试车记录。
15.11.2过滤设备试运转应符合下列规定：
1无负荷试车连续运转不应少于4h,由低速到高速分档逐 级试验，最高转速运转不应少于2h；
2各紧固件、连接件不得有松动；
3槽体不得渗漏；
4卸料皮带跑偏不大于20mm；
5瞬时吹风装置的工作相位、动作程序符合工艺规定；
6 滑动轴承温度不得超过70C,滚动轴承温度不得超 过 80 C0
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16. 1 一般规定
16.1.1供、配电设备安装应符合现行国家标准《冶金电气设备T 程安装验收规范》GB 50397的有关规定。
16.1.2电气设备交接试验应符合现行国家标准《电气装置安装 工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。
16.2露天釆矿场线路安装
16. 2. 1配电线路应按已批准的设计文件施工。
16. 2. 2露天釆矿场配电线路敷设，宜采用先敷设环行线再敷设 横跨线或纵架线；放射式配电线路，先敷设主配电线路再接引移动 输电线路。
16.2.3露天釆矿场架空线路避雷装置安装，设计无要求时应装 设在环型线分段开关两侧、环型线与分支线的连接处。
16. 2.4矿场内的横跨线为半固定线路,宜用木杆，每个台阶至少 设1根木杆,木杆埋深LOm〜l∙5m,每个台阶的木杆距离台阶边 缘不应小于5mo
16.2.5矿场内的纵架线为移动线路,一般用木杆沿台阶架设，木 杆埋深 1. 0m~l. 5mo
16.2.6横跨线与纵架线的定位，应充分考虑作业面爆破和作业 机械回转半径的影响。
16.2.7分支线路采用的轻型电杆，应固定可靠，基坑回填土每 50Omm夯实一次。
16.3露天釆矿场线路质量验收
I 主控项目
16. 3. 1材料和器材进厂检验、线路附件的安装要求，应符合现行 国家标准《冶金电气设备工程安装验收规范》GB 50397的有关 规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查合格证。
16.3.2高压绝缘子试验应符合现行国家标准《电气装置安装工
程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查试验记录。
16.3.3高压电力电缆耐压试验应符合现行国家标准《电气装置
安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：检查试验记录。
∏ 一般项目
16. 3.4配电线路底层导线对地高度要求应符合表16.3.4的 规定。
检验数量：抽查20% o
检验方法：激光测高仪或钢尺检查。
表16.3.4露天矿配电线路底层导线对地高度（m）
|
架线方式 |
环型线 |
横跨线 |
纵架线 |
交叉跨越处 |
|
对地高度- |
25. 5 |
部.5 |
25. 5 |
25. 5 |
16. 3. 5移动式电力设备拖拽电缆长度要求应符合表16.3.5的
规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：测量检査。
表16.3.5移动式电力设备拖拽电缆长度（m）
|
设备名称 |
________架线方式________ | |
|
____横跨线____ |
____纵架线____ | |
|
挖掘机 |
≤250 |
≤200 |
|
移动变电所 一 |
≤100 |
≤50 |
|
低压设备 |
________<150________ |
V150 |
16.3.6高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16.3.7导线连接必须紧密、牢固，连接处不得有断股和损伤，导 线的连接管在压接后不得右裂纹。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16. 3.8采矿场内的线路不得釆用瓷横担，移动设备应采用矿用 橡套电缆。
检验数量：全数检査。
检验方法：观察检查。
16.4矿井下电缆安装
16. 4.1固定敷设、非固定敷设、水平敷设、井筒敷设、倾斜敷设的 电力电缆、控制电缆及信号电缆规格型号应符合设计规定，按已批 准的设计文件施工。
16.4.2电缆敷设前的施工准备工作完成，宜包括电缆规格型号 电压等级符合设计、电缆绝缘确认、电缆敷设通道畅通、通道照明 满足要求、电缆支架安装及防腐完成。
16. 4.3电缆盘要架设在坚固的地面上，电缆应从电缆盘上部引 出，电缆的拉放速度应协调一致，不应大于15m∕min,应备有木方 等刹住电缆盘工具。
16. 4.4电缆敷设悬挂位置应符合设计规定，无要求时，电缆悬挂 固定的位置应避开矿车、罐笼等运转设备工作或故障状态下有可 能造成的损害；电缆坠落时，不得落在轨道或运输机上。
16.4.5井筒敷设或倾斜敷设的大截面电力电缆，宜采用手摇绞 车或电动慢速绞车牵引敷设，绞车固定牢靠并设有可靠的制动和 逆止装置，在拐弯或转角处设置的导向轮应满足屯缆最小弯曲半 径的要求。
16.4.6巷道和斜井内敷设的电缆不宜拉紧，每隔一定距离和在 分路点上，应悬挂注明编号、用途和电压等的标志牌。
16.4.7在钻孔中敷设电缆时，应事先在钻孔中敷设好套管，将电 缆牢固地固定在钢丝绳上，经套管向井下敷设电缆。套管应高岀 地面0.5m〜LOm,将露出地面部分用混凝土堆积好，管口用盖板 封严。
16.4.8电缆进出巷道、碉室或过墙壁要穿保护管，并封堵管口。
16. 4. 9沿地面敷设电缆时，应釆用非燃性材料覆盖，不得在排水 沟中敷设电缆。
16.4.10在井筒中禁止做电缆中间接头，中间接头应设置在水平 巷道内或井壁特设的壁龛、碉室里，电缆长度应留有8m〜Iom 余量。
16. 4.11电缆固定应自下而上，捆扎牢固，使电缆保持不受拉力 状态下固定，在井口和转弯处应留有备用长度，备用长度应根据环 境条件确定，宜为Im〜1. 5m。
16. 4. 12在金属或木支护的斜井或巷道中悬挂电缆时，宜采用软 固定,不得将电缆悬挂在风、水管上，电缆与风、水管平行敷设时,应 在管道上方,净距不宜小于0. 3m；只有在混凝土、砖砌拱、坚固岩石 的斜井和巷道中敷设电缆时,才可采用硬固定，固定件应横平竖直。
16.5矿井下电缆质量验收
T 主控项目
16. 5. 1高压电力电缆试验应符合现行国家标准《电气装置安装 工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查试验记录。
16.5.2敷设电缆不得有绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严重划 伤等缺陷。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检査。
16. 5.3电缆终端头、接头的制作安装应符合现行国家标准《冶金 电气设备工程安装验收规范》GB 50397的有关规定。
检验数量：不同种类的各抽查10%。
检验方法：观察检查、检查安装记录。
∏ 一般项目
16. 5.4电缆在井筒或巷道平行和交叉敷设之间的最小净距应符 合表16.5.4规定。
检验数量：全数全程检查。
检验方法：观察检查、钢尺检查。
表16.5.4电缆之间平行和交叉敷设之间的最小净距（mm）
|
检验项目 |
最小净距 | |
|
平行 |
交叉 | |
|
电力电缆与通信、信号电缆间 |
300 |
100 |
|
高压电缆与低压电缆间 |
100 |
50 |
|
高压电缆间、低压电缆间 |
50 |
— |
|
地面至井下主变（配）电所，不同回路的电源电缆 |
300 |
一 |
16.5.5矿用钢丝护套电缆的弯曲半径为电缆直径的15倍，其他 形式的电缆弯曲半径符合现行国家标准《冶金电气设备工程安装 验收规范》GB 50397的有关规定。
检验数量：抽查10 % o
检验方法：观察检查、钢尺检查。
16. 5. 6电缆支托架的安装，位置应符合设计规定，固定可靠，油 漆完整，安装在倾斜巷道中的角钢支架上平面应有适合的倾角，井 筒中支架安装上下偏差不应大于土 IOmm,井筒中支架间距不得 超过6m,斜井固定点间距不得大于3mo
检验数量：按不同类型的支托架各抽查5段。
检验方法：观察检查、钢尺检查。
16.6矿井下照明灯具及配电箱安装
16. 6.1井下照明应按已批准的设计文件施工。
16. 6. 2从采区变电所到照明变压器的380V专线供电线路敷设 时，电源应取自变电所变压器低压侧的自动空气开关前，电缆敷设 与接线的要求应符合第16. 4节电缆敷设的规定。
16. 6. 3井下固定敷设的照明电缆型号应符合设计规定，无设计 规定时，有机械损伤之处应采用钢带铠装电缆，无机械损伤时可釆 用无铠装电缆。
16.6.4移动式照明线路应采用橡套电缆。
16.6.5使用架线式电机车的井底车场、巷道及兩室，照明线路宜 采用塑料绝缘导线敷设在绝缘子上。
16.6.6井下照明施工顺序宜为沿照明路径的套管和支架安装、 绝缘子安装、穿线架线、安装灯具、测试送电。
16. 6. 7井下照明施工顺序宜为沿照明路径的套管和支架安装、 绝缘子安装、穿线架线、安装灯具、测试送电，照明线路三相负荷应 均衡。
16.6.8灯具安装位置及高度不应妨碍人员和设备通过。
16.7矿井下照明灯具及配电箱质量验收
I 主控项目
16. 7. 1井下照明线路的绝缘电阻不宜小于O. 2MQ。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查测试记录。
∏ 一般项目
16.7.2照明灯具及支架安装牢固，灯具零件应完整、齐全，结合 面应严密,保护玻璃罩无裂纹、破损。灯头进线胶圈应严密，不用 的进线口应封堵严实。在低矮狭窄地段的普通型灯具应设置防止 机械损伤的装置。
检验数量：抽查不同型号的灯具各10%。
检验方法:观察检查。
16. 7.3照明电缆、线连接应牢固、整齐，接触良好。灯线不得承 受拉力。
检验数量：不同区段抽查灯具总数10%o
检验方法：观察检査、通电检查。
16. 7.4主要巷道灯具安装允许偏差应符合表16. 7.4的规定。
检验数量：不同区段抽查5处。
检验方法：激光测距仪或钢尺检查。
表16.7.4主要巷道灯具安装允许偏差（m）
|
检验项目 |
允许偏差 |
|
间距 |
≤0. 5 |
16. 7.5照明配电箱安装允许偏差应符合表16.7.5的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：测量检查。
表16. 7.5照明配电箱安装允许偏差
|
检验项目 |
允许偏差 |
|
垂直度 |
≤1. 5/1000 |
16.8矿井下接地装置安装
16. 8.1接地装置安装应符合设计规定。
16. 8. 2当无设计规定时,每一矿井中的主接地极不应少于2组,设 在主、副水仓,井底水窝或排水沟中。每组接地极应采用面积不小于 O. 75r∏2,厚度不小于4mm的镀锌钢板制成,用镀锌钢绳两点吊挂。
16.8.3 当无设计要求时，矿井中局部接地极应采用面积为 O. 6m2 ,厚度不小于4mm的镀锌钢板制成，放置在水沟深处。在 无水沟的巷道中，采用直径不小于40mm,厚度不小于3. 5mm,长 度不小于1. 5m的镀锌钢管垂直埋入地下。
16. 8. 4电压等级36V以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装 电缆的钢带（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等应保护接地。
16.9矿井下接地装置质量验收
I 主控项目
16. 9.1井下测试接地装置的接地电阻值应符合设计规定，无设 计规定时的接地电阻值应符合表16. 9. 1的规定。
检验数量：全数检査。
检验方法：表测、检查测试记录。
表16. 9.1无设计要求时的接地电阻
|
检验项目 |
数值（Q） |
|
井下接地网的接地电阻值 |
≤2 |
|
手持式移动电气设备至局部接地极的电缆接地芯线电阻值 |
≤1 |
∏ 一般项目
16.9.2连接主接地极的接地线应按设计规定施工，无设计规定 时，应符合表16.9.2的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：验尺检查。
表16. 9. 2连接主接地极的接地线
|
检验项目 |
数值（mm?） |
|
铜导线 |
≥50 |
|
镀锌扁钢厚度不小于4mm |
≥1OO |
|
镀锌圆钢 |
≥100 |
16.9.3所有电气设备的保护接地线，必须经电气设备的专用接 地螺栓上引至接地母线或接地极上，严禁连接到地脚螺栓等非专 用接地螺栓上，接地线选用规格符合表16. 9. 3的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：验尺检查。
表16. 9. 3电气设备保护接地线
|
项 目 |
数值（mm?） |
|
铜导线 |
≥25 |
|
镀锌扁钢厚度不小于4mm |
≥50 |
|
热镀锌圆钢 |
≥50 |
16. 9.4釆用多股软铜线作接地线的携带式电气设备，其截面不
应小于1. 5mm2 o
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16.10矿山电气设备外观检查及单体试验
16. 10. 1外观检查应符合下列规定：
1检查电气设备及其元件的型号、规格、参数应符合技术文 件规定，外观应完成无缺损；
2检查电气设备及其元件的质量和安装质量应符合规定；
3检查主回路对地应有可靠的绝缘,控制回路的导线连接应 符合规定；
4校对各设备元件与接线端子间的连接线及其相位等均应 正确，接线应连接良好。
16.10. 2绝缘电阻测量应符合下列规定：
1绝缘电阻测量应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定，兆欧表应根据电 压等级选择；
2测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电 设备、电器和仪表等断开。
16. 10. 3耐压试验应符合下列规定：
1耐压试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气 设备交接试验标准》GB 50150的有关规定；
2回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其 两端短接。
16. 10.4电气设备其他试验均应符合现行国家标准《电气装置安 装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。
16. 11系统调试
16. 11. I变频调速系统调试应符合下列规定：
1变频器安装及接线完成后，通电前应进行外观检查、绝缘 电阻检查和电源电压数值和相序检测；
2根据生产机械的特性与要求，进行变频器功能预置；
3变频器输出端接上电动机，将电动机与负载脱开，进行通 电试验，观察变频器配上电动机后的工作情况，并调整电动机的旋 转方向，进行电动机空载试验；
4将电动机输出轴与负载连接,进行启动及停机等试验和调 速系统负载试验。
16.12设备试运转
16.12.1试运转前准备工作应符合下列规定：
1复查电动机主回路设备、元器件应与电动机容量配套，各 连接点的连接与接触情况应良好,对地绝缘合格；
2电动机导线连接可靠；
3检查电动机轴承绝缘应符合规定；
4当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进 行空载转动检查试验；
5当电动机与其他设备有联锁且试车拆除时，试车后必须及 时恢复；
6电动机及其传动设备的冷却和润滑系统已试运合格，可投 入运行；
7对断路器或其他电动开关空操作，并模拟检查保护装置、 联锁装置、信号装置、冷却系统及润滑系统的联锁动作应正确；
8检验核实电源、气源、通信等系统均应工作正常；
9检验主轴、制动器及各传动部分装置的螺栓均应把紧，扭 紧力矩应符合设计要求；
10检验各动力装置、变频器、润滑系统及液压制动系统油路 均应工作止常；
11检验人机界面监控系统和PLC等自动控制系统均应工 作正常。
16.12.2试运转步骤应符合下列规定：
1润滑系统、液压系统、冷却系统分别投入运行；
2电动机空转；
3电动机带机械空转；
4电动机带负载运转。
16.13矿井提升机设备试运转
16. 13. 1空载试运转应符合下列规定：
1提升机各部件安装完毕，并完成挂绳前的各项调试工作； 供电系统和电气控制系统按要求完成空运转前的全部安装调试工 作，对提升机进行空载试运转试车；
2提升机试运转应遵守提升机安全操作规程；
3电气传动、自动控制、润滑、液压及闸控等系统工作正常；
4在主电机空转情况下，检查速度给定及反馈等环节，均应 可靠正确；
5接通主电机进行空载运行；
6调整速度闭环系统，进行传动装置、行程控制PLC、提升 信息系统、闸控系统、安全回路、操作台等相关保护和联锁装置模 拟试验，动作均应正确可靠；
7电动机空载试运转时间不应少于2h,测取电动机空载电 流和电压、电机温升、轴承绝缘及其温升，均应符合规定，运转中发 现异常问题应及时解决。
16. 13.2轻载试运转应符合下列规定：
1先手动操作，提升空容器，检查行程监视、急停、超速、滑绳 及过卷等保护均应灵敏可靠后，再进行慢速、换层等各项操作试 验，均应准确无误；
2进行限速模拟试验，当产生限速保护动作紧急停机时，检 测制动距离和钢绳滑动情况等项目，均应符合设计规定；
3自动操作时，井筒内各减速点开关、同步校正点开关、程序 过卷和机械开关过卷等保护动作和运行情况均应正确、灵敏、 可靠；
16.13.3重载试运转应符合下列规定：
1轻载试运转后，必须达到各项操作保护及制动装置准确可 靠，调速系统良好,控制系统及信号显示正常，机械部分符合标准 规定，方可进行重载试车；
2按额定负荷的50%进行手动提升和下降操作，测量相应 速度和负荷电流，无异常情况方可投入自动或半自动操作；
3接入额定负载，先手动操作，后自动操作，进行提升和下降 操作，测定转速最高、最低值及速比，其值应与铭牌值相符合，设备 在加、减速过程中均应平稳无振荡现象；
4各项检查均准确可靠后，按正常生产程序运行，停止位置 分别试验io次。
16. 13.4超载试运转应符合下列规定：
1接入额定负载的110%，进行手动操作；
2在提升加速阶段，观察负荷电流及电机换向火花情况；
3在重载下降的同时，必须作限速保护试验，其动作应灵敏 可靠；
4进行提升和下降紧急停机试验，观察制动距离及钢绳滑动 情况均应符合规定；
5反复进行循环试运转，停机检查各项指标均应符合规定。
17.0.1施工过程中的安全管理应符合现行国家标准《施工企业 安全生产管理规范》GB 50656的有关规定。
17. 0. 2施工现场应采取防火措施，临时建筑防火、在建工程防 火、临时消防设施及防火管理应符合现行国家标准《建设工程施工 现场消防安全技术规范》GB 50720的有关规定。
17.0.3施工现场供用电应安全、可靠。电气设施使用环境及用 电管理应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194的有关规定。
17. 0. 4洞口、攀登、悬空操作及交叉作业应符合现行行业标准 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
17.0.5施工现场应进行安全检查，制定安全管理措施。安全检 查应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59的有关 规定。
17.0.6防尘、防噪声、防振动、防电磁辐射、防暑与防寒设施，应 符合现行国家职业卫生标准《职业健康监护技术规范》的有关 规定。
17. 0.7设备安装工程建设过程中产生的烟气、废水、废渣、噪声 及其他污染物排放，应符合国家现行国家标准的有关规定。
17.0.8施工中产生的污染物的排放应符合现行国家标准《大气 污染物综合排放标准》GB 16297的有关规定。
17. 0. 9水土污染及噪声污染的防治应符合现行行业标准《建设 工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146的规定。应采取有效的 隔声、消声、绿化等措施降低噪声的排放，噪声的排放应符合现行 国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523的有关 规定。
17. 0.10井下施工应符合国家安全生产监督总局颁布的《煤矿安 全规程》的有关规定。
A. 0. 1矿山机械设备安装工程分项工程质量验收应按表A 0.1记录。
表A. 0.1 分项工程质量验收记录
|
单位工程名 |
分部工程名称 | |||||||
|
施工单位 |
项目经理 | |||||||
|
监理单f |
-总监理工程师 | |||||||
|
分包单位 |
分包单位负责人 | |||||||
|
执行标准名称 | ||||||||
|
检验项∏ |
质量验收标 准规定 |
施工单位 检验结果 |
监理（或建设）单位 验收结果 | |||||
|
主控项昌 |
1 | |||||||
|
ɪ | ||||||||
|
~3~ | ||||||||
|
^T' | ||||||||
|
5 | ||||||||
|
一般规定 |
丁 | |||||||
|
^2^ | ||||||||
|
3 | ||||||||
|
~τ~ | ||||||||
|
ɪ | ||||||||
|
ɪ | ||||||||
|
9 | ||||||||
|
ɪ | ||||||||
|
Tr | ||||||||
|
TT | ||||||||
|
~w | ||||||||
|
^TΓ | ||||||||
|
ɪ | ||||||||
|
ɪ | ||||||||
|
17 | ||||||||
|
ɪ | ||||||||
|
施工单位检验 评定结果 |
项目技术负责人： _______年 月曰 |
质量检查员： 年 月曰 | ||||||
|
监理（或建设）单位 脸收结论 |
监理匸程师（或建设单位项目技术负责人）： 年 月曰 | |||||||
B. 0.1矿山机械设备安装工程分部工程质量验收应按表E 0.1记录。
表B. 0.1 分部工程质量验收记录
|
单位工程名称 | |||||||
|
/工单位 |
分包单位 | ||||||
|
序号 |
分项工程名称 |
施工单位检查评定 |
监理（或建设）单位 验收意见 | ||||
|
] | |||||||
|
2 | |||||||
|
3 | |||||||
|
4 | |||||||
|
5 | |||||||
|
6 | |||||||
|
~7~ | |||||||
|
~8~ | |||||||
|
9 | |||||||
|
10 | |||||||
|
H | |||||||
|
12 | |||||||
|
13 | |||||||
|
14 | |||||||
|
15 | |||||||
|
16 | |||||||
|
设备单体无负荷联动试运转 | |||||||
|
,质量控制资料 一 | |||||||
|
验 收 单 位 |
施工单位 |
项目经理： 年 月 日 |
项目技术负责人： ____年 月曰 |
项目质量负责人： ____年 月曰 | |||
|
总包单位 |
项目经理： 年 月 日 |
项目技术负责人： ____年 月曰 |
项目质量负责人： ____年 月曰 | ||||
|
监理（或建 设）单位 |
总监理工程师（或建设单位项目负责人）： ____________________年 月曰 | ||||||
C. 0. 1矿山机械设备安装工程单位工程质量验收应按表C. 0. 1 记录。
表C. 0.1单位工程质量验收记录
|
工程名称 | ||||||||
|
施工单位 |
技术负责人 |
开工日期 | ||||||
|
项目经理 |
项目技术负责人 |
交工日期 | ||||||
|
序号 |
项目 |
验收记录 |
验收结论 | |||||
|
1 |
分部工程 |
共査分部，经查分部 符合规范及设计要求分部 | ||||||
|
2 |
质量控制 资料 |
共项，经审查符合要求 项 | ||||||
|
3 |
观感质蛍 |
共抽查项，符合要求 项，不符合要求项 | ||||||
|
4 |
综合验收 结论 | |||||||
|
参加验收单位 |
建设单位 |
监理单位 |
施工单位 |
设计单位 | ||||
|
（公章） 单位（项目）负责人： 年 月曰 |
（公章） 总监理工程师： 年 月曰 |
（公章） 单位负责人： 年 月曰 |
（公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日 | |||||
C. 0.2矿山机械设备安装工程单位工程质量控制资料应按表
C. 0. 2记录。
表C. 0.2单位工程质量控制资料核查记录
|
工程名称 |
施工单位 | ||||
|
序号 |
资料名称 — |
份数 |
核查意见 |
核査人 | |
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1 |
_____图纸会审_____ | ||||
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2 |
设计变更 | ||||
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3 |
竣工图 | ||||
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4 |
洽谈记录 | ||||
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5 |
设备基础中间交接记录 | ||||
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6 |
设备基础沉降记录 | ||||
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7 |
设备基准线、基准点测量记录 | ||||
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8 |
设备、构件、原材料质量合格证 | ||||
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9 |
焊工合格证 | ||||
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10 |
隐蔽工程验收记录 | ||||
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11 |
焊接质量检查记录 | ||||
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12 |
设备、管道吹扫、冲洗记录 | ||||
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13 |
设备、管道压力试验记录 | ||||
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14 |
通氧设备、管道脱脂记录 | ||||
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15 |
设备安全装置检测报告 | ||||
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16 |
电气调试记录 | ||||
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17 |
接地电阻测试记录 | ||||
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18 |
设备无负荷试运转记录 | ||||
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19 |
分项工程质量验收记录 | ||||
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20 |
分部工程质量验收记录 | ||||
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21 |
单位工程观感质量验收记录 | ||||
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22 |
单位工程质量竣工验收记录 | ||||
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23 |
工程质量事故处理记录 | ||||
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结论:_____________________________________________ | |||||
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施工单位项目经理： __________年 月曰 |
总监理工程师： （或建设单位项目负责人） ___________________年 月 日 | ||||
C. 0.3矿山机械设备安装工程单位工程观感质量验收应按表
C. 0. 3记录。
表C. 0. 3单位工程观感质量验收记录
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工程名称 |
施工单位 | ||||||||||||
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庁号 |
项冃 |
抽查质量情况 |
质量评价 | ||||||||||
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合格 |
不合格 | ||||||||||||
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1 |
螺栓连接 | ||||||||||||
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2 |
密封状况 | ||||||||||||
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3 |
管道敷设 | ||||||||||||
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4 |
隔音与绝热 材料敷设 | ||||||||||||
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5 |
油漆涂刷 | ||||||||||||
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6 |
走台、梯子、 栏杆 | ||||||||||||
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7 |
焊缝 | ||||||||||||
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8 |
切口 | ||||||||||||
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9 |
电缆敷设 | ||||||||||||
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10 |
设备安装 | ||||||||||||
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11 |
成品保护 | ||||||||||||
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12 |
文明施工 | ||||||||||||
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观感质⅛-综合评价 |
专业质量检查员： 年 月 H |
专业监理工程师： 年 月 日 | |||||||||||
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施工单位项目经理： 年 月曰 |
总监理工程师： （或单位项目负责人） 年 月曰 | ||||||||||||
注：质量评价为不合格项目应返修。
D. 0. 1矿山机械设备安装工程单体无负荷试运转应按表D. 0.1
记录。
表D. 0.1矿山机械设备安装工程单体无负荷试运转记录
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单位工程名称 |
分部工程名称 |
分项工程名称- | |||||||
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施工单位 |
项目经理 | ||||||||
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监理单位 |
总监理工程师 | ||||||||
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分包单位「 |
分包项目经理 | ||||||||
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试运转项目 |
试运转情况 |
试运转结果 | |||||||
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评定意见： |
项目经理： 年 月曰 |
技术负责人： 年 月曰 |
质量检查员： _________年 月 Fl | ||||||
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监理工程师： （或建设单位项目技术负责人） _____________________________________________年 月 Fl | |||||||||
D. 0.2矿山机械设备无负荷联动试运转应按表a 0.2记录。
表D. 0.2 矿山机械设备安装工程无负荷联动试运转记录
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单位工程名称 | |||||||
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施工单位 |
项目经理 | ||||||
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监理单位 |
总监理工程师 | ||||||
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分包单位 |
分包项目经理 | ||||||
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试运转项目 |
试运转情况 |
试运转结果 | |||||
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评定意见： |
项冃经理： 月 日 |
技术负责人： 年 月 日 |
质最检査员： 年 月曰 | ||||
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监理工程师： （或建设单位项目技术负责人） ___________________年 月曰 | |||||||
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词釆用“必须”,反面词采用“严禁”；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”；
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词釆用“宜”，反面词采用“不宜”；
4） 表示有选择,在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合…… 的规定”或“应按••••••执行”。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231
《工业金属管道工程施工规范》GB 50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范))GB∕T 50387
《冶金电气设备工程安装验收规范》GB 50397
《施工企业安全生产管理规范》GB 50656
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720
《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523
《人气汚染物综合排放标准》GB 16297
《职业健康监护技术规范》
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80
《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146
中华人民共和国国家标准 矿山机电设备工程安装及验收标准
GB/T 50377 - 2019
条文说明
《矿山机电设备工程安装及验收标准）＞GB∕T 50377-2019,经住 房和城乡建设部2019年11月22日以第328号公告批准发布。
本标准是在《选矿机械设备工程安装验收规范》GB 50377-2006和《选矿机械设备工程安装规范》GB/T 51075—2015基础上 修订而成。上一版国家标准《选矿机械设备工程安装验收规范》 GB 50377—2006的主编单位是中国第三冶金建设公司，参编单位 是上海宝冶有限建设公司、中国第二十冶金建设公司，主要起草人 是王强、崔汇川、谢富春、关铁兴、孙秀霞。上一版国家标准《选矿 机械设备工程安装规范）＞GB∕T 51075-2015的主编单位是中国 三冶集团有限公司，参编单位是中国二十二冶集团有限公司、鞍钢 集团矿业公司齐大山铁矿，主要起草人是王宏、关铁兴、张世宇、李 宗威、李志远、朱小川、崔崇国、王希武、孙秀霞、张国庆、李义娥。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《矿山机电设备工程安装及验 收标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文 规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者 作为理解和把握标准规定的参考。
15. 4周边传动式浓缩机质量验收
(119)
i.o.i本条阐明了指定本标准的目的。
1.0.2本条明确了本标准的适用范围。
1.0.4本条反映了其他相关标准、规范的作用。矿山机械设备安 装工程涉及很多工程技术及安全环保方面，并且矿山机械设备安 装工程中除专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设备、除 尘设备、通用设备、各类管道制作安装、工艺钢结构制作安装、防 腐、绝热等。因此,矿山机械设备工程安装及质量验收除应执行本 标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3.1安 装
3.1. 1矿山机械设备安装工程是专业性很强的工程施工项目，为 保证工程施工质量，本条规定对从事矿山机械设备安装工程的施 工单位进行资质和质量管理内容的检查验收，强调市场准入制度。
3. 1. 2施工过程中经常会遇到需要修改设计的情况，本条明确规 定，施工单位无权修改设计图纸。施工中发现的施工图纸问题，及 时与建设单位和设计单位联系，修改施工图纸要有设计单位的设 计变更正式手续。
3.1.4本条强调从事本工程特种作业人员应持证上岗，并在其考 试合格项冃及认可的范围内作业。
3. 1.5与矿山机械设备安装工程相关的专业很多，例如土建专 业、钢结构专业、电气专业等。各专业之间按规定的程序进行交 接，例如土建基础完工后交设备安装，各专业之间交接时，进行检 验并形成质量记录。
3.1.6矿山机械设备安装工程中设备的隐蔽工程主要是指设备 的二次灌浆、变数箱的封闭、大型轴承座的封闭等。二次灌浆是在 设备安装完成后，对基础和设备底座间进行灌浆，二次灌浆符合设 计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB 50231的规定。
3.2质量验收
3. 2. 1根据现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标 准）＞GB∕T 50252的规定。结合冶金工业建设的特点和矿山机械 设备安装工程的具体情况，矿山机械设备安装工程可分成几个独 立的单位工程。本条强调工程质量验收是在施工单位自检合格的 基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。
3. 2. 2分项工程是工程验收的最小单位，是整个工程质量验收的 基础。分项工程质量检验的主控项目是保证工程安全和使用功能 的决定项目，要全部符合工程验收规范的规定，不允许有不符合规 定的检验结果。一般项目的检验也是重要的，其检验结果也全部 达到标准规定。
3. 2.3分部工程验收在分项工程均验收的基础上进行。构成分 部工程的各分项工程均验收合格，质量控制资料完整，设备单体无 负荷试运转合格，则分部工程验收合格。
3. 2.4单位工程的验收除构成单位工程的各分部工程均验收合 格、质量控制资料完整、设备无负荷联动试运转合格外，还须由参 加验收的各方人员共同进行观感质量检查。
3. 2.5观感质量验收往往难以衡量，只能以观察、触摸或简单的 量测方法，由个人的主观印象判断为合格、不合格的质量评价，不 合格的检查点，通过返修处理达到合格。
3.2.6分项工程质量验收记录（附录A）,也可作为自检记录和专 检记录；作为自检记录和专检记录时，需有关质量检査人员签证。
3. 2.8工程质量不符合要求，不能保证使用安全、使用功能，甚至 造成经济损失。
3. 2.9本条规定了工程质量验收的程序和组织，分项工程质量是 工程质量的基础，验收前，由施工单位填写“分项工程质量验收记 录”并由项目专业质量检查员和项目专业技术负责人分别在分项 工程质量验收记录中相关栏目签字，然后由监理工程师组织验收。
分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施 工单位项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收。
单位工程完工后，施工单位首先要依据质量标准、设计技术文 件等，组织有关人员进行自检，并对检査结果进行评定，符合要求 后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量控制资料，请建设
单位组织验收。建设单位组织设计、施工单位负责人和监理单位 总监理工程师进行单位工程验收。
单位工程有分包单位施工时，总包单位应按照承包合同的权 利和义务对建设单位负责，分包单位对总包单位负责，亦对建设单 位负责。分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验 合格后，分包单位应将工程的有关资料移交总包单位。建设单位 组织单位工程质量验收时,分包单位负责人参加验收。
4. 1安 装
4. 1. 1矿山机械设备的基础工程由土建单位施工，土建单位应按 现行国家有关标准验收后向设备安装单位进行中间交接，未经验 收和中间交接的设备基础，不得进行设备安装。
4.1.2设备安装前,按施工图和测量控制网确定设备安装的基准 线。所有设备安装的平面位置和标高，均以确定的安装基准线为 准进行测量。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板及标高 基准点，使安装施工和今后维修均有可靠的基准。
4. 2质量验收
4. 2.3矿山机械设备的地脚螺栓，在设备生产运行时受冲击力， 设计设备的安全使用功能。因此，将地脚螺栓的规格和紧固要符 合设计技术文件的要求列入主控项目。设计技术文件明确规定了 紧固力或力矩的地脚螺栓，按规定进行紧固，并有紧固记录。
5.1 一般规定
5.1.3设备安装前，设备开箱检验是十分重要的环节，建设、监 理、施工及供货商等各方代表均应参加，并形成检验记录。检验内 容主要有：箱号、设备名称、设备型号、设备规格、数量、表面质量、 随机文件、备品备件、专用工具、混装箱设备清点分类登记等。
5.2设备和材料
主控项目
5. 2.1设备有合格证明文件，进口设备应通过国家商检部门的查 检，具有商检证明文件。以上文件为复印件时，注明原件存放处, 并有抄件人签字和单位盖章。
5. 2.2矿山机械设备安装工程中所涉及的材料、标准件等进场应 进行验收，产品质量合格证明文件全数检查。证明文件为复印件 时，注明原件存放处，并有抄件人签字和单位盖章。实物按1%比 例且不少于5件进行抽查，验收记录包括材料规格、进场数量、用 在何处、外观质量等内容。
设计技术文件或国家有关标准要求复检的材料、标准件,按规 定进行复检。
7.7翻车机安装
7.7.3 本条规定先找正驱动侧托辐,再以驱动侧托辐为基准找正 非驱动侧托辐，避免出现安装累计误差。
9.2板式给矿机质量验收
9. 2.2本条规定在托辐轴向水平度合格时，还应检测托辗间的标 高差。轴向水平度用水平仪检测，标高差用水准仪或平尺检测。
10.2顎式破碎机质量验收
10. 2. 4螺栓预紧力因设备大小、结构的不同而不同，应符合设计 文件的规定，对预紧方法本条文不做具体规定。
10.3旋回破碎机安装
10. 3.5本条强调了锥体与衬板之间浇灌矶土水泥，既保证了锥 体与衬板之间紧密结合，又起到了缓冲作用。
10.4旋回破碎机质量验收
10. 4. 2本条强调了由于破碎机型号、规格不同，其偏心轴套与衬 套及衬套与中心套筒的结构也不尽相同，因此其装配应符合设备 技术文件的要求。
10.6圆锥破碎机质量验收
10.6.3破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸，排矿口尺 寸应符合设备技术文件的要求。
10.12高压根磨机质量验收
10. 12.4由于此类磨机属于高转速精密设备，所以本条规定对基 座与机架间间隙要求较高。
11.1磨矿机安装
11.1.5本条规定出料端与筒体组装时，装配表面清理干净并禁 止使用垫片调整，防止出料端与筒体间局部出现缝隙，发生漏料 现象。
11.1.10本条第2款规定是为了防止衬板之间环形间隙中填充 料被物料磨损后，发生物料损坏筒体和渗漏现象。其中木楔堵塞 属于湿法作业，铁楔、水泥堵塞属于干法作业。
11.2磨矿机质量验收
11.2.7本条两中空轴的上母线高差，可用精密水准仪检测，安装 水平可用水平仪在中空轴上母线上检测。由于两中空轴间距较 大，且两中空轴之间有直径较大的筒体，不易直接检测其直线度。 由于两中空轴直线度存在偏差，设备运转时会导致球面轴承发生 自定心摆动。可用百分表测量球面轴承端面跳动数值，间接检测 两中空轴直线度。
15.4周边传动式浓缩机质量验收
15. 4. 3浓缩机向大型化发展，把轨道直径大于45m允许偏差做 了规定。
16.1 一般规定
16. 1. 1矿山电气设备安装工程中，供配电设备安装部分与冶金 电气设备安装供配电部分一致，因此该标准中规定，供配电设备安 装应符合《冶金电气设备工程安装验收规范》GB 50397的规定。
16.1.2日前，冶金系统电气设备交接试验普遍采用《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》GB 50150,因此该标准不另行编 制交接试验部分。
16.2露天采矿场线路安装
16.2.3露天矿地势较高，容易遭受雷电侵害，因此本条规定了在 线路上采用避雷措施。
16. 2.4因为釆场经常变化,供电点也变化,所以矿场内的横跨线 要经常变动移位，不宜釆用固定线路。为了确保导线对地高度，在 每个梯段上要至少设一根电杆。
16.3露天采矿场线路质量验收
16. 3.1考虑到供电的可靠性，强调釆用的设备材料进场检验环 节的重要性及安装质量的重要性。
16.3.5电缆长度的确定，随配电方式及不同的用电设备而异，电 缆加长虽可减少接电次数，但移动不便，增加电缆损耗，故应选用 一恰当长度。
16.3.6本条是线路架设中的首先要注意的问题，有缺陷的高压 瓷件不得安装。
16.3.8在釆矿场内不能使用瓷横担，是因为釆矿场内要经常放 炮，防止飞石崩坏瓷横担，造成事故。
16.4矿井下电缆安装
16. 4.3本条规定为了保证在电缆施工中不受损伤并安全施工。
16. 4.4为保证电缆的安全运行，提出此条。
16.4.7为了避免钻孔坍塌时压坏电缆,作为保护，要在钻孔中事 先敷设好套管。为了避免电缆承受拉力可将电缆固定在钢绳上， 钢绳吊挂在钻孔上面的支架上。
16.5矿井下电缆质量验收
16.5.2考虑到供电的可靠性，对电缆敷设工序提岀的要求。
16.5.4为避免电缆间干扰规定本条。
16.6矿井下照明灯具及配电箱安装
16. 6.2为了保证照明的质量，照明电源回路与低压动力网络分 开，各用独立的线路。为了保证照明不受动力网络的影响，照明变 压器一次侧经刀开关（或自动开关）接至动力变压器二次侧低压总 馈出开关之前。
16.6.3坑内照明网络干线、分支线，在无机械损伤的情况下，可 采用聚氯乙烯电力电缆或塑料导线，移动照明线路宜釆用矿用橡 套电缆。
16. 7矿井下照明灯具及配电箱质量验收
16. 7.1参考了原煤炭工业部下发的《煤矿机电安装工程质量标 准及检验评级试行办法》及实际施工经验而编制的。
16.7.2在金属矿山，一般是无爆炸危险的，因此可选用矿用一般 型或带防水灯头的普通型灯具,但安装零件必须齐全。
16.8矿井下接地装置安装
16. 8.3 参考了《矿山电力设计规范》GB 50070,局部接地极材料 规格尺寸参考了《冶金电气设备工程安装验收规范》GB 50397,考 虑到材料规格尺寸通用性。
16.9矿井下接地装置质量验收
16. 9. 1参考了《矿山电力设计规范》GB 50070,局部接地极材料 规格尺寸参考了《冶金电气设备工程安装验收规范》GB 50397,考 虑到材料规格尺寸通用性。无设计要求时,按此条要求施工。
16.10矿山电气设备外观检查及单体试验
16. 10. 3本条所述“耐压试验”是指“交流工频或直流耐压试验”。 16.10.4本条所述“电气设备其他试验”是指“除绝缘电阻测量、 耐压试验之外的电气设备试验”。
16. 11 系统调试
16. 11.1随着科技的进步，交流变频调速技术日趋完善和成熟， 在冶金行业得到了普遍应用，因此本条主要选择变频调速系统 调试。
16.12设备试运转
16. 12.1U6.12.2这两条是设备试运转的通用条款。
16. 13矿井提升机设备试运转
矿井提升机是安全性、可靠性要求高的大型提升机电设备，因 此本节对矿井提升机设备试运转进行了规定。
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