ICS 43.040.10

T 36


由

中华人民共和国国家标准

GB/T 25085.3—2020/ISO 19642-3:2019

代替 GB/T 25085—2010

道路车辆汽车电缆

第3部分:交流30 V或直流60 V 单芯铜导体电缆的尺寸和要求

ROad VehiCIeS—AUtOmOtiVe CabIeS—Part 3: DimenSiOnS and requirements for 30 V a.c. Or 60 V d.c. SingIe-COre COPPer CondUCtOr CabIeS

(ISO 19642-3:2019,IDT)

2020-06-02 发布


2020-12-01 实施

国家市场监督管理总局卷布 国家标准化管理委员会发布

目 次

前言

1  范围

2规范性引用文件

4.1 一般测试条件

θ安全注意事项

4∙3电压范围

4.4温度等级

4∙7绝缘厚度

4∙8 电缆外径..............

ŋ试验林槌导体规格

4如试验项目及要求.................................:•溥

5技木要求

"总则

5∙2尺寸检查...

. 5∙5环境试验..........…•…

附录A （资料性附录）导体规格、单丝根数和单丝直径

附录NA （资料性附录）产品型号清单

参考文献

-ɪɪ-          —

刖   ≡

GB/T 25085«道路车辆汽车电缆》预计分为10个部分：

一第1部分:词汇和设计指南；

一第2部分:试验方法；

一第3部分:交流30 V或直流60 V单芯铜导体电缆的尺寸和要求；

一第4部分：交流30 V或直流60 V单芯铝导体电缆的尺寸和要求；

一第5部分:交流600 V或直流900 V、交流1 000 V或直流1 500 V单芯铜导体电缆的尺寸和 要求；

-第6部分：交流6。。V或直流900 VF 1。。。V或直流1 500 V单芯铝导体电缆的尺寸和

要求.        ........ɪ__________

一第7部分：交流30 V或直流60 V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和 要求；

-第8部分:交流30 V或直流60 V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铝导体电缆的尺寸和

要求；―    ......__________________________

-第9部分：父流6。。V或直流9。。《父流1 000 V或直流1 500 V圆形护套的屏蔽和非屏蔽

多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和要求,_______ ______________________

-MIO部分：父流60° V或直流90° V、父流］000 V或直流1 500 V圆形护套的屏蔽和非屏蔽

―多芯和单芯铝导体电缆的尺寸和要求。

本部分为GB/T25。％的第3部分   *

本部分按照GB/T1.1-2。。9给出的规则起草。

本部分代替GB/T 25085—2010«道路车辆 60 V和600 V单芯电线》，与GB/T 25085—2010相 比，主要技术变化如下：

-修改了规范性引用文件（见第2章,2。】。年版的第2 "

一增加了尺寸检查的横截面积试验内容（见5.2.4）；

一增加了尺寸检查的制造过程中的电缆外径试验内容（见5.2.5）；

—增加了电气性能试验中温度系数测试内容（见5.3.2）；

-增加了电气性能试验中环境试验后耐电压测试内容（见5.3.4）；

-增加了机械性能试验中成品电缆拉断力试验内容（见5.4.3）；

-增加了机械性能试验中循环弯曲试验条件内容（见5.4.4）；

一增加了机械性能试验中柔韧性试验内容（见5.4.5）；

一增加了环境试验中耐应力开裂试验内容（见5.5.13）o

本部分使用翻译法等同采用ISO 19642-3:2019 «道路车辆 汽车电缆 第3部分:交流30 V或直 流60 V单芯铜导体电缆的尺寸和要求》。

本部分做了下列编辑性修改：

一将ISO 19642-3 = 2019的警示移到了本部分的4.2；

一用代替“X”（见表2）；

一用“加"代替" + "（见表 2、5.5.3、5.5.4）；

一用“一"代替“X"（见表3、表5、表7、表A.1）；

一增加了注，给出了相关国内标准的参考信息（见表1中注2）；

一增加了资料性附录NA"产品型号清单”。

一修改了参考文献。

本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。

本部分由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)归口。

本部分起草单位：上海福尔欣线缆有限公司、长沙汽车电器研究所、一汽解放汽车有限公司、长城汽 车股份有限公司、吉利汽车研究院(宁波)有限公司、上汽大众汽车有限公司、长春市灯泡电线有限公司、 曼德电子电器有限公司保定徐水电气系统分公司、四川泛华电器有限责任公司、河南天海电器有限 公司。

本部分主要起草人：王亚东、李国玉、霍天宇、胡梦蛟、李伟阳、李国辉、王素丰、张广勇、王晏雯、 张杰、翟志欣、吕勇、王荣喜、陈玲玲、李庆森。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 25085- 2OIOo

道路车辆汽车电缆

第3部分：交流30 V或直流60 V 单芯铜导体电缆的尺寸和要求

1范围

GB/T 25085的本部分规定了一般用途道路车辆用标称系统电压不大于交流30 V或直流60 V单 芯铜导体电缆的尺寸和要求"

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不汪日期的引用刘牛'其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件

ISO典42】道路车辆汽车电纸第1 "词汇和5指南Ed VehlCIeS-AUtOmOtlVe Ca

bles—PartlWabularyanddwngude") ...........

"、顷9道路车辆汽车电级弟2部分：试验方法(R°advE"gt… ble^part2=τeslmeth0dS) — ..... ...................

:N】36。2 .铜和铜金用于制造电导体的拉制圆形铜导线(Copper and COPPer疽、Drawn, round COPPer WIre for the manufacture Of electncalconductors)

ASTM BI 硬拉铜线标准规范(Standard SPeCifiCatiOn for Hard DraWn COPPer Wire)

ASTM B3 和铜线标准规"andard Speci临ti°n for SOft Or AnneaIed COPPer Wire)

ASTM B33 导电用镀锡软或退火铜线标進规氾(Standard SPeelfiCatiOn for Tln COated SOft Or Annealed COPPer Wire for EIeCtriCal PUrPOSeS)

ASTM B298 镀银软或退火铜线标准规范(Standard SPeCifiCatiOn for SiIVer COated SOft Or Annealed COPPer Wire)

ASTM B355 镀镣软或退火铜线标准规范(Standard SPeCifiCatiOn for NiCkel COated SOft Or Annealed COPPer Wire)

3术语和定义

ISO 19642-1界定的术语和定义适用于本文件。

4 —般要求

4.1 一般测试条件

应在ISO 19642-2规定的试验条件下，按表2的规定进行试验。

如供需双方同意修改或变更试验方法和要求，应记录所有变更和修改。

4.2安全注意事项

本部分的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本部分无意解决与使用本部分相关的可能存在的 所有安全问题。本部分使用者有责任在使用前制定适当的安全规程并确定法规限制的适用性。

4.3电压范围

本部分中电缆的电压上限为交流30 V和直流60 Vo

4.4温度等级

本部分按ISO 19642-1中的所有温度等级执行。

4.5导体材料

导体应由表】所示的裸铜或镀层铜的铜丝绞合而成。...........

规格大于或等于。5 mm的导体应由退火软铜丝或退火压缩铜丝组成隘

规格小于0.5 mm2的导体应由退火软铜丝、退火软压缩铜丝、不退火硬铜丝或铜合金丝组成。

导体具体要求应符合所用材料的规定。伸长率由供需双方协商确定。

除合金之外的所有导体.其成品电缆的电阻和横截面积(CSA)应符合表6的规定。当使用合金导 体时，电阻要求应由供需双方协商确定。

注：绞合结构示例参见附录AO

表1导体说明

导体类型

标准编号

硬拉铜丝

ASTM BI

软或退火铜丝

ASTM B3 或 EN 13602

镀锡软"铜丝

ASTM B33 或 EN 13602

镀银软或退火铜丝-----------------

ASTM B298

镀镣软或退火铜丝

ASTM B355

注1：镀银或镀镣铜丝用在高“额定温度等级”的电缆。

注 2：各种类型的导体材料还可参考 GB/T 3953—2009、GB/T 4910—2009.GB/T 11019—2009 JB/T 3135—20IlO

4.6导体

成品电缆的导体应符合表6中CSA和电阻的规定。

导体的最大直径应符合表7的规定。

导体的绞合结构不是规范性要求。

注1：铜导体的现有绞合结构参见表A.L

注2：铜导体的推荐绞合结构参见表A.2。

其他绞合结构由供需双方协商,但应符合上述规定O

4.7绝缘厚度

本部分规定以下三种不同的绝缘厚度：

a)厚壁绝缘；

b)薄壁绝缘；

C)超薄壁绝缘。

不同导体规格的最小壁厚应符合表7的规定。

标称壁厚按式(1)计算：

W ■

Wnom=I.25 ■■： Wmin 或                     ........................( 1 )

U.O

式中：

Wm——最小壁厚,单位为毫米(mm);

Wnom——标称壁厚,单位为毫米(mm)o

4.8 电缆外径

各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表7的规定。

4∙9试验用代表性导体册—―

当需进行一项测试时，导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定。

但是，当供需双方协商允许对代表性规格进行测试时，可仅测试较大和较小的导体规格来证明电缆 族的符合性。

4.10试验项目及要求

ISO 19642-2:2019中适用单芯电缆的相关试验项目见表2。

表2试验项目

试验项目

(项目序号与ISO 19642-2:2019 一致)

必做试验

选做试验C

过程a

首次鉴定

周期b

首次鉴定

周期b

-

".2电缆外径        乂?

—

√

7

—

—

5.1.3绝缘厚度

—

√

7

—

—

5.1.4导体直径

—

—

—

7

7

5.1.5横截面积

—

—

—

7

7

5.1.6制造过程中的电缆外径

√

—

—

—

—

5.2电气性能试验

5.2.1导体电阻

—

√

—

—

5.2.2温度系数测试

—

√

—

—

—

5.2.3 耐电压

—

√

—

—

5.2.4环境试验后耐电压d

—

—

—

—

—

5.2.5绝缘缺陷

√

—

—

—

—

5.2.6绝缘体积电阻率

—

—

—

7

V

5.3机械性能试验

5.3.1剥离力

—

—

—

7

7

5.3.2耐磨e

表2 （续）

试验项目

（项目序号与ISO 19642-2:2019 —致）

必做试验

选做试验C

过程a

首次鉴定

周期b

首次鉴定

周期b

5.3.2.4拖磨试验

—

7

7

—

—

5.3.2.5 刮磨试验

—

7

7

—

—

5.3.3成品电缆拉断力

—

—

—

7

—

5.3.4循环弯曲

—

—

—

7

—

5.3.5柔韧性

—

—

—

7

—

5.4环境试验

5.4.1试样制备和卷绕试验Cl

5.4.2额定温度等级下的3 000 h长期热老化

—

ɪ

∖∕∖X

—

5.4.3额定温度等级加25 °C下的24Oh短期热老化

—

√

√

—

—

5.4.4额定温度等级加50 °C下的6 h热过载

—

—

—

√

E高温压力试验---------------

—

√

—

—

√

—

—

-

低'---------

—

ɪ

√

—

—

"击一.—--------

—

√

".9温度和湿度父变

—

—

√

—

W"耐热水.---------------

—

ɪ

—

—

—

54"耐液体化学"______________

—

-ʌ

—

√

—

5.4.12电缆标志耐久性f

—

—

—

√

‘心耐应:开费

—

—

—

√

—

543耐臭氧_____________________

—

—

—

√

—

5.4.15抗延燃

—

√

√

—

—

注1： “了”表示符合ISO 19642-2规定的试验项目。

注2： “一”表示不需要测试的试验项目。

注3：产品的型号及规格范围参见附录NAO

a在制造过程中或制造后对整批电缆进行的试验项目。

b周期试验的频次应由供需双方协商确定。

C “选做试验”的使用应由供需双方协商确定。

d该试验项目仅用于样品制备和环境耐久性测试之后。

e应经供需双方协商,仅进行一项耐磨试验。

f可通过仅测试大和小的导体规格来证明电缆族的符合性。

g 一些液体用于“首次鉴定”,其余液体用于“选做试验”。

5技术要求

5.1总则

电缆应根据其额定温度等级按ISO 19642-2进行试验。

电缆应按表2规定进行试验。

5.2 尺寸检查

5.2.1电缆外径

电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。

5.2.2绝缘厚度

绝缘厚度测量值应不小于表7中规定的最小值。

导体直径测量值应不大于表7中规定的最大值。

横截面积测量值均应在表6中规定的限值内。

5.2.5制造过程中的电缆外径

应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。

制造过程中的电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。

5.3电气性能试验

5.3.1导体电阻

导体电阻测量值应不大于表6中规定的最大值。

5.3.2温度系数测定要求

对于纯铜，α,, =3.93 XlOfKT。

对于铜合金.a,,应按ISO 19642-2:2019中5.2.2的规定测定。

施加电压1 kV,施加时间30 min,绝缘应不被击穿。

注：不需要爬升电压。

施加电压1 kV,施加时间1 min,绝缘应不被击穿。

5.3.5绝缘缺陷

持续施加交流3 kV电压,绝缘应不被击穿。

5.3.6绝缘体积电阻率

绝缘体积电阻率应不小于IXl0，Q ∙ mm„

5.4机械性能试验

5.4.1剥离力

测量力应在供需双方协商值范围内。

5.4.2 耐磨

试验仅适用于导体规格不大于6 mm2的电缆,应进行拖磨或刮磨任一试验。

供需双方应明确采用何种试验。

导体规格大于6 mm2的电缆不必进行耐磨试验。

电缆试样按表3的要求附加重物后进行试验。

电缆试样4个读数的平均值应不小于表3中的规定值。

表3 拖磨试验要求

导体规格 mm2

厚壁

薄壁

超薄壁

附加重物a kg

最小砂带长度

mm

附加重物il kg

最小砂带长度

mm

附加重物a kg

最小砂带长度

mm

0.13

—

—

0.1

200

0.05

150

0.22

225

175

0.35

250

200

0.5

0.5

400

0.2

300

0.1

175

0.75

410

350

200

1

420

400

225

1.25

425

425

240

1.5

430

450

250

2

450

500

275

2.5

1.5

280

0.5

250

0.2

125

3

330

300

一

—

4

400

350

5

450

430

6

500

500

注：“一”表示电缆类型不存在。

a施加在试样上的垂直力应是支架、转臂、支撑杆和附加重物所施加的力的总和。

5.4.2.3刮磨试验

电缆试样按表4的规定施加总垂直力。

最小循环次数应不小于表4中的规定值。

表4刮磨试验要求

导体规格 mm2

0.13

0.22

0.35

0.5

0.75

1

1.25

1.5

2

2.5

3

4

5

6

垂直力

N

4.00

7.00

偏差

N

±0.05

最小循环次数

100

125

150

300

350

400

400

450

500

550

600

700

700

700

5.4.3成品电缆拉断力

需要测试的电缆规格和拉断力应由供需双方协商。

5.4.4循环弯曲

试验仅适用于导体规格不大于25 mm2的电缆。

试验的要求应由供需双方协商。

5.4.5柔韧性试验

试验适用于导体规格不小于8 mm2的电缆。

试验的要求应由供需双方协商。

5.5 环境试验

5.5.1试样制备和卷绕试验

ISO 19642-2:2019中5.4.1规定了环境试验中用于制备试样的芯轴尺寸。

还规定了检测由环境应力引起缺陷进行的卷绕试验的要求。

5.5.2 额定温度等级下的3 000 h长期热老化

试样应在额定温度等级的上限温度老化3 000 ho

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

5.5.3额定温度等级加25 OCT的24Oh短期热老化

试样应在额定温度等级的上限温度加25 °C老化240 ho

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

5.5.4额定温度等级加50 OCT的6 h热过载

试样应在额定温度等级的上限温度加50 °C老化6 ho

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

5.5.6热收缩

试样任一端最大收缩应不超过2 mmO

5.5.7低温卷绕

试样应在额定温度等级的下限温度放置4 ho

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

5.5.8 冷冲击

试样应按表5中要求的重锤质量进行试验。

试样冲击后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

表5冷冲击试验要求

导体规格(Q) mm2

重锤质量

S

厚壁

薄壁

超薄壁

α≤0.35

一

100

100

0.35<α≤2.5

100

2.5<α≤4

—

4<α≤10

200

200

10<α≤50

300

300

5O<α≤95

400

400

95Vq

—

注：“一”表示电缆类型不存在。

5.5.9温度和湿度交变

试样卷绕后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

5.5.10 耐热水

将试样导体接“ + ”极，铜电极接“一”极进行试验。

采用新样品，变换极性重新进行试验。

两个样品，绝缘体积电阻率均应不小于1X10' Ω ∙ mm0

目视检查绝缘应无裂纹。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应被不击穿。

5.5.11耐液体化学品

试样经液体化学品浸渍处理后进行卷绕，卷绕后应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

所有电缆标志应保持清晰。

试验应用于采用易受环境应力开裂问题影响的绝缘材料(例如FEP和ETFE,导体规格小于

6 mm2)的电缆，是否进行该试验由供需双方协商。

试样试验后，应不露导体。

试样在环境试验后的耐电压(5.3.4)期间，绝缘应不被击穿。

试样试验后，目视检查绝缘表面应无裂纹。

5.5.15抗延燃

绝缘材料上的任何燃烧火焰应在点火结束后30 S内熄灭，在试样顶部至少50 mm的绝缘应保持 未燃。

所有5个试样均应通过试验。

表6 CSA和导体电阻

导体 规格 mm2

CSA

mm2

20 °C最大导体电阻 mΩ∕ m

最大a

最小

裸铜或镀银铜

镀锡铜

镀镣铜

0.13

0.137

0.127

136

140

142

0.22

0.220

0.203

84.8

86.5

87.9

0.35

0.345

0.317

54.4

55.5

56.8

0.50

0.502

0.465

37.1

38.2

38.6

0.75

0.754

0.698

24.7

25.4

25.7

1

1.01

0.932

18.5

19.1

19.3

1.25

1.25

1.16

14.9

15.9

16.0

1.5

1.47

1.36

12.7

13.0

13.2

2

1.98

1.83

9.42

9.69

9.82

2.5

2.45

2.27

7.60

7.82

7.92

表6 （续）

导体

规格

2 mm

CSA

mm2

20 °C最大导体电阻 mΩ∕ m

最大a

最小

裸铜或镀银铜

镀锡铜

镀镣铜

3

3.03

2.80

6.15

6.36

6.41

4

3.95

3.66

4.71

4.85

4.91

5

4.73

4.38

3.94

4.02

4.11

6

5.93

5.49

3.14

3.23

3.27

8

7.82

7.24

2.38

2.52

2.60

10

10.2

9.47

1.82

1.85

1.90

12

12.3

11.3

1.52

1.60

1.66

16

16.1

14.9

1.16

1.18

1.21

20

19.5

18.1

0.955

0.999

1.03

25

25.1

23.2

0.743

0.757

0.774

30

28.8

26.6

0.647

0.684

0.706

35

35.3

32.7

0.527

0.538

0.549

40

39.4

36.5

0.473

0.500

0.516

50

50.6

46.9

0.368

0.375

0.383

60

59.1

54.7

0.315

0.333

0.344

70

71.9

66.6

0.259

0.264

0.270

85

85.0

78.7

0.219

0.225

0.228

95

95.0

88.0

0.196

0.200

0.204

120

122

113

0.153

0.156

0.159

最大CSA允许使用其他目标值。但最大CSA的目标值要求应由供需双方协商。

表7电缆尺寸要求

导体 规格 mm2

导体

外径

mm

厚壁

薄壁

超薄壁

绝缘厚度

mm

电缆外径 mm

绝缘厚度

mm

电缆外径

mm

绝缘厚度

mm

电缆外径 mm

最大a

最小b

最大a

最小C

最小b

最大a

最小C

最小b

最大a

最小C

0.13

0.55

—

—

—

0.20

1.05

0.95

0.16

0.95

0.85

0.22

0.70

0.20

1.20

1.10

0.16

1.05

0.95

0.35

0.90

0.20

1.40

1.20

0.16

1.20

1.10

0.50

1.10

0.48

2.30

2.00

0.22

1.60

1.40

0.16

1.40

1.30

0.75

1.30

0.48

2.50

2.20

0.24

1.90

1.70

0.16

1.60

1.45

1

1.50

0.48

2.70

2.40

0.24

2.10

1.90

0.16

1.75

1.55

表7 （续）

导体 规格 mm2

导体

外径

mm

厚壁

薄壁

超薄壁

绝缘厚度

mm

电缆外径 mm

绝缘厚度

mm

电缆外径

mm

绝缘厚度

mm

电缆外径 mm

最大"

最小b

最大"

最小C

最小b

最大a

最小C

最小b

最大”

最小C

1.25

1.70

0.48

2.95

2.40

0.24

2.30

2.10

0.16

2.00

1.70

1.5

1.80

0.48

3.00

2.70

0.24

2.40

2.20

0.16

2.10

1.90

2

2.00

0.48

3.30

3.00

0.28

2.80

2.50

0.20

2.40

2.20

2.5

2.20

0.56

3.60

3.30

0.28

3.00

2.70

0.20

2.70

2.50

3

2.40

0.56

4.10

3.80

0.32

3.40

3.10

4

2.80

0.64

4.40

4.00

0.32

3.70

3.40

5

3.10

0.64

4.90

4.50

0.32

4.20

3.90

6

3.40

0.64

5.00

4.60

0.32

4.30

4.00

8

4.30

0.64

5.90

5.00

0.32

5.00

4.60

10

4.50

0.8

6.50

5.90

0.48

6.00

5.30

12

5.40

0.8

7.40

6.60

0.48

6.50

5.80

16

6.30

0.8

8.30

7.70

0.52

7.20

6.40

20

6.90

0.88

9.10

8.10

0.52

7.80

7.00

25

7.80

1.04

10.40

9.40

0.52

8.70

7.90

30

8.30

1.04

10.90

9.70

0.64

9.60

8.70

35

9.00

1.04

11.60

9.60

0.64

10.40

9.40

40

9.60

1.12

12.40

11.20

0.71

11.10

10.00

50

10.50

1.2

13.50

11.50

0.71

12.20

11.00

60

11.60

1.2

14.60

13.40

0.80

13.30

12.00

70

12.50

1.2

15.50

13.50

0.80

14.40

13.00

85

13.60

1.28

16.80

14.80

0.90

15.80

14.40

95

14.80

1.28

18.00

16.00

0.90

16.70

15.30

120

16.50

1.28

19.70

17.70

—

—

—

注：“一”表示电缆类型不存在。

a表中列出的最大电缆外径是束绞导体的规定值。由供需双方协商，允许复绞和其他绞合方式存在不同的最大 导体直径。此不同点可能影响表中电缆外径的尺寸。

b标称绝缘厚度Wn°m按下列公式计算：

W

Wnom = 1.25 X Wmin 或 Wnom =

U.O

式中：

Wmin--最小壁厚，单位为毫米（mm）；

Wnom——标称壁厚，单位为毫米（mm）。

C对压缩导体,不考核最小电缆外径。

附录 A

（资料性附录）

导体规格、单丝根数和单丝直径

A.1导体--现有绞合结构

现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.lo

表A.1现有绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径

导体规格 mm2

结构Aa （正规绞合）

结构Ba

（非正规绞合）

结构Ca

（非正规绞合）

单丝根数

最大单丝直径

mm

单丝根数

最大单丝直径

mm

单丝根数

最大单丝直径 mm

0.13

7

0.16

—

—

—

—

0.22

7

0.21

0.35

7

0.27

12

0.21

19

0.16

0.50

7

0.32

—

—

—

—

19

0.19

16

0.21

26

0.16

0.75

19

0.24

24

0.21

38

0.16

1

19

0.27

32

0.21

54

0.16

1.25

19

0.30

16

0.33

50

0.19

1.5

19

0.33

30

0.26

76

0.16

2

19

0.38

28

0.31

105

0.16

2.5

37

0.30

50

0.26

140

0.16

3

37

0.34

44

0.31

160

0.16

4

37

0.38

56

0.31

224

0.16

5

37

0.43

65

0.33

250

0.16

6

37

0.45

84

0.31

320

0.16

8

98

0.33

50

0.46

240

0.21

10

63

0.46

80

0.41

320

0.21

12

154

0.33

96

0.41

380

0.21

16

105

0.46

126

0.41

512

0.21

20

247

0.33

152

0.41

610

0.21

25

154

0.46

196

0.41

790

0.21

30

361

0.33

224

0.41

900

0.22

35

551

0.30

276

0.41

1 070

0.21

表A.1 （续）

导体规格 mm2

结构Aa （正规绞合）

结构Ba

（非正规绞合）

结构Ca

（非正规绞合）

单丝根数

最大单丝直径

mm

单丝根数

最大单丝直径 mm

单丝根数

最大单丝直径

mm

40

494

0.33

308

0.41

1 200

0.21

50

798

0.30

396

0.41

1 600

0.21

60

741

0.33

296

0.51

1 200

0.26

70

1 140

0.30

360

0.51

1 427

0.26

95

836

0.40

475

0.51

1 936

0.26

120

1 064

0.40

608

0.51

2 450

0.26

注：“一

”表示导体不存在

O

给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求，经供需双方协商可 使用其他绞合结构。

A.2导体——推荐绞合结构

推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径见表A.2o

表A.2推荐绞合结构的导体规格、单丝根数和单丝直径

导体规格a

2 mm

标准结构C

软结构C

根数b

最大单丝直径 mm

根数b

最大单丝直径

mm

0.13

7

0.16

19

0.11

0.22

7

0.21

30

0.11

0.35

7

0.26

19

0.16

0.5

19

0.19

37

0.14

0.75

19

0.24

38

0.16

1

19

0.27

54

0.16

1.25

19

0.30

66

0.16

1.5

19

0.33

76

0.16

2

19

0.38

105

0.16

2.5

37

0.30

140

0.16

3

44

0.31

160

0.16

4

56

0.31

224

0.16

5

70

0.31

250

0.16

表A.2 （续）

导体规格a

2 mm

标准结构C

软结构C

根数b

最大单丝直径 mm

根数b

最大单丝直径

mm

6

84

0.31

189

0.21

8

116

0.31

240

0.21

10

144

0.31

320

0.21

12

174

0.31

380

0.21

16

228

0.31

512

0.21

20

276

0.31

610

0.21

25

355

0.31

790

0.21

30

408

0.31

903

0.21

35

501

0.31

1 102

0.21

40

558

0.31

1 235

0.21

50

717

0.31

1 600

0.21

60

838

0.31

1 841

0.21

70

1 019

0.31

2 147

0.21

85

1 197

0.31

2 660

0.21

95

1 347

0.31

3 000

0.21

120

1 726

0.31

3 724

0.21

所有导体应符合导体电阻、CSA和最大导体直径的要求。

b只要导体电阻和最大单丝直径符合要求，当根数250根时,允许根数偏差为土5%。

C给出的绞合结构方案只是示例，并不表明是必需的结构。只要符合导体电阻和CSA要求，经供需双方协商可 使用其他绞合结构。

附录 NA

（资料性附录）

产品型号清单

电缆主要依据QC/T 414—2016进行型号的编制。电缆的常用型号见表NA.lo

表NA.1给出了常用电缆的型号，并不包括全部型号，由供需双方协商，也可以使用符合 QC/T 414—2016要求的其他型号的电缆。

表NA. 1常用交流30 V或直流60 V单芯铜导体电缆型号一览表

型号

导体规格 mm2

额定温度

描述

等级

温度范围

OC

QZ-A-PVC

0.5~120

A

一40 〜85

厚壁聚氯乙烯绝缘铜导体电缆

QTJB-B-PVC

0.13~0.35

B

—40 〜IOO

薄壁聚氯乙烯绝缘铜合金导体电缆

QB-B-PVC

0.22〜95

薄壁聚氯乙烯绝缘铜导体电缆

QZ-B-PVC

0.5〜120

厚壁聚氯乙烯绝缘铜导体电缆

QB-B-TPU

4~95

薄壁聚氨酯弹性体绝缘铜导体电缆

QZ-B-TPU

0.5~120

厚壁聚氨酯弹性体绝缘铜导体电缆

QTJB-C-XLPE

0.13~0.35

C

-40—125

薄壁交联聚乙烯绝缘铜合金导体电缆

QB-C-PP

0.22~95

薄壁聚丙烯绝缘铜导体电缆

QB-C-XLPE

0.22~95

薄壁交联聚乙烯绝缘铜导体电缆

QB-C-TPES

0.22~95

薄壁苯乙烯弹性体绝缘铜导体电缆

QB-C-PVC

0.22〜95

薄壁耐热聚氯乙烯绝缘铜导体电缆

QB-D-XLPO

0.22〜95

D

—40~150

薄壁交联聚烯炷绝缘铜导体电缆

QB-D-ETFE

0.22 〜6

薄壁乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘铜导体电缆

QB-D-TPEE

0.22~6

薄壁聚酯弹性体绝缘铜导体电缆

QB-E-ETFE

0.22 〜6

E

-40—175

薄壁乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘铜导体电缆

QZ-E-SIR

0.5〜120

厚壁硅橡胶绝缘铜导体电缆

QB-F-FEP

0.5 〜6

F

-40 〜200

薄壁聚全氟乙丙烯绝缘铜导体电缆

QZ-F-SlR

0.5~120

厚壁硅橡胶绝缘铜导体电缆

QB-G-PFA

0.22~6

G

—40~225

薄壁全氟烷氧基烷炷绝缘铜导体电缆

QB-H-PFA

0.22~6

H

—40~250

薄壁全氟烷氧基烷煙绝缘铜导体电缆

QB-H-PTFE

0.22 〜6

薄壁聚四氟乙烯绝缘铜导体电缆

参考文献

中华人民共和国

国家标准

道路车辆汽车电缆

第3部分:交流30 V或直流60 V

单芯铜导体电缆的尺寸和要求

GB/T 25085.3—2020/ISO 19642-3：2019

*

中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)

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GB/T 25085.3-2020


2020年6月第一版

*

书号：155066 ・ 1-65511

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