ICS 47. 020. 05

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U 05

备案号：45028-2014

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Welding PreSCriPtion for aluminium alloys USed Of naval ShiPS

2013-12-31 发布

2014-07-01 实施

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^j中华人民共和国工业和信息化咅I5

《船用铝合金焊接接头质量要求》，与CB/T 3747—1995相比主要技

.5—2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测

焊接接头质景检验包括焊接接头力学性能、表面质量、横截面及断口宏观、渗透探伤、射线探伤、

3.2

厂应按焊缝质量无损检验文件记录检查位置和结果。

3.3

检验方法和标准。检验人员应持有有关部门颁发的与其工作内容适应的资格证书。

4.1

船体结构焊缝分类检验要求

KI

4. 3.

4.

Hr

■

代号缺陷名称

图示

III

按质量级别缺陷允许范围

II

5073

对接焊縫

余高髙低 不均匀

Λ

A

在Inl焊缝长度内，余高最高处与最低处的高、低差 值h

的 W2.5

A≤2

5071

^!对接焊缝 错边

5072

502

504

平板焊缝与纵焊缝错边量h

R

h

对接焊缝

超高

Λ≤ L 5+Cl 2c

C焊缝宽度

对接焊缝 下塌：

h

Ii ■

/?W0, 2Z

最大4

_JAW0. 15f

最大3

力WO. It 最大2

环焊缝错边量［心、Zt （E为板厚较小者的焊缝厚 度）

碾大3

AWL 5+0. 15。

AWL 5+0. Ici

Λ≤2.5

按质量级别缺陷允许范

代号缺陷名称

图示

III

II

511

515

5013

缩沟

\ 5011

焊缝连续 咬边

5012

5014

505

单位为毫米

焊道间咬 边

焊缝厚度 过大

511

511

对接焊缝 未填满

对接焊缝 根缩

h

t焊缝厚度

5013

5013

h

h

h

h

h

焊縫间断 咬边

咬边连续长度不得超过10。≡:

咬边总长度不得超过该焊缝长度的10 %

h

h

0侧面角

不允许

不允许

不允许

在IDO皿焊缝长度内，缺陷长度小于2. 5

bW0∙2t

最大2

hW0.lt

最大L 5

A≤0> 05 r

最大1

不允许

不允许

Λ≤l

90^o <e

咬边深度的

A≤0. 5

90" <θ

A≤0* 3

90° <0

CB/T 3747—2013

代号

503

缺陷名称

角焊缝凸 度过大

按质鱼级别缺陷允许范围

图示

III

II

90^d <β

90° <θ

单位为亳米

90^β <θ

■

■

$侧面角

■

Λ≤2

OWL 5^D

S

.

.

角焊縫焊

角尺寸不 对称

角焊缝实 际有效厚 度过大或 不足

7公称厚度r实际厚度 焊缝宽度

I Pt

≤l+0. 3。

最大4

W1+0. 3 £ 最大3

5213

512

617

508

5212

角度偏差

焊缝寛度 过大

角焊缝根

部间隙不 良

! E W1+0. 2c

最大3

《1+0. 25 r 最大2. 5

万Wl

I E ≤l+0. IC 最大2. 5

≤PO, 2t

最大2

力 W0∙ 5

6W45'

a*c≤2

IB

代号

608

609

5061

5062

5043

2017

缺陷名称

双面焊道 错开

I

I

I

焊缝边缘

沿焊缝轴 向的直线

;度

:焊瘤：

焊趾焊瘤

根部焊瘤

角焊縫

焼穿

表面气孔

Ll

■

III

Λ≤3

504

1045

表面弧坑

裂釦

纵向的

1046

横向的

1047

放射状的

"气孔孔径 t焊缝原度 1045

1047

1046

CB/T 3747—2013

按质量级别缺陷允许范围

II

Λ≤2

单位为亳米

A≤l

在任意500 ≡连续焊缝长度内，焊縫边缘沿焊缝軸 向的直线度f

不允许

不允许

∕≤2∙5

不允许

不允许

对于100剛焊缝长度

d≤0. 5+0. 055 f dWCL 5+0.0351

最大2

允许气孔数3个I允许气孔数34

最大L 5

孔间距大于6倍孔径

不允许

I I ■!

不允许

i^r≤2

不允许

不允许

虹0・ 5+0.02 r 最大1

允许气孔数L 个

不允许

CB/T

代号

1021

S 1023

1024

1031

1033

1034

1051

1053

1054

1061

1063

1064

510

5171

2024

2025

3747—2013

表1 （续）

单位为亳米

按质量级别缺陷允许范围

缺陷名称

表面裂纹

对接焊缝 烧穿

焊缝接头 不良

弧坑縮孔

末端强上［

缩孔

1024

图示

III

TI

1034

1031

1021

1054

F1061

T*

5

510

5171

1053

不允许

不允许

106

1063

5171

不允许

不允许

2024

2025

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

不允许

4. 4

焊接接头无损检測质量要求

CB/T 3747—2013

4. 4. 1

4. 4. 2 焊缝可按CB/T

4. 4. 3 焊缝可按 JB/T 4730. 3

船用铝合金母村牌号依据JB/T 4734—2002中A3. 8∙ 1分为四个类别，具体分类见表2。试样 母材为同牌号铝材时，当母材属于非热处理强化铝（［、∏> IV类）时，每个焊接接头试样的抗拉强度 应不低于母材铝牌号（退火态）标准规定值的下限值

4. 5.1.2

则每个焊接接头试样的抗拉强度应不低于该许用应力相对应的抗拉强度下限值。

试样母材为两种牌号铝材时，每个试样的抗拉强度应不低于两种牌号规定值下限的较低值。

4,5. 1. 1

4. 5. L 3

9

当母材为热处理强化铝（III类）且为固溶时效状态时，其焊接接头所用许用应力另有规定，

铝合金类型

铝合金牌号

铝铺合金（I）

铝镁合金（II）

CMg≤4 %）

3003

3004

5052

5Λ03

_

5454

抗拉强度

MPa

95

150

170

195

215

铝合金类型

铝镁硅合金（Ill）

铝镁合金（IV）

Qfg>4 %）

I                                                                                      ■

铝合金牌号

6061

5083

5086

5 AO 5

5456

抗拉强度

AfPa

165（T4 焊 T6 焊）

275

240

275

285

同一厚度方向上两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求，R单片试样如果断在

4.5. 1.4

焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不应低于母材铝牌号规定值下限的95 %

4.5. 1.5 5 A01.

接接头强度ROZ不小于171 MPaO

4. 5. IM 常用船用铝合金抗拉强度见表2。

5A30为船用高强ALTIg合金，5A01合金焊接接头强度烏t?不小于186 MPa, 5A30合金焊

4.5.2弯曲性能

试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不应有单条长度大于3 ∏≡的裂纹型开口缺陷，试 样的棱角开裂一般不计，但由夹杂或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入，常用船用招合金焊接接 头室温弯曲试验参数见表3。

IIt

4.6焊接接头横截面及断口质量要求

有特殊疫求时，应对产品带试样进行焊接，并对试样焊缝进行横截面及断口宏观检验。

对接接头或角接接头横截面宏观试邙应処括适当宽度的母材，母材宽度不应小于10

釆用金相试祥制备方法，使横截面显示出焊缝宏观断面。宏观断面检査，用肉眼也可借助放大 镜进行检验。

4. 6. 1

4.6.2

4. 6.3

mɪɪɪo

合格的宏观断面不应有裂纹、未焊透、未熔合、夹杂及其它明显的缺陷。每个受检面不应有多于2 个的气孔，单个气孔长径不应大于1.5

mm_o横截面及断口焊接缺陷及其允许范围见表4。

CB/T 3747—2013

表3常用船用铝合金室温弯曲试验参数

⅞∣

铝合金牌号

3003

5052, 5A03, 5454

6061

铝合金类型

铝锭合金(I)

5083、5086、5A05、SAOK 5A30、

5456

注：S⅛试样厚度*单位为mm.

代号

缺陷名称

弯心直径D

nun

4S

支座间距离

Inm

6∙ 2S

汙曲角度

180

铝镁合金(II)

(Mg≤4%)

铝镁硅合金CllI)

铝镁合金(IV)

(Mg>4 %)

4S

16S

6S

表4横截面及断口焊接缺陷及其允许范围

6.2S

&2S

180

180

180

缺陷允许范国

IOlI

1012

1013

1014

裂纹•

焊缝裂纹 熔合线裂纹 热影响区裂纹 母材裂纹

Il

图示

d

IOli

1013

1012

"热影响区

不允许

4011

4011

4012

4013

未熔合：

侧壁未熔合

焊道间未熔合

根部未熔合

4012

4012

不允许

4013

4013

不允许

缺陷允许范围

3011

3012

3014

夹杂：

夹渣

焊剂夹渣 氧化物夹杂 皱褶

金属夹杂

—线状的 一孤立的 —成簇的

2011

球形气孔

2012

2013

均布气孔

局部密集气孔

2014

2015

链状气孔

条形气孔

2016

虫形气孔

不允许

不应有多于2个的气孔， 单个气孔长径不应大于 L 5 mm

不允许

3011

代号

2016

虫形气孔

2021

结品缩孔

403

针尖

注：代号与IS06520-1-2007的代号一致

缺陷名称

OO

O

CXJ

寸

Co

COI

CB/T 3747—2013