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中华人民共和国安全生产行业标准

AQ 2012—2007

石油天然气安全规程

Safety SPeCifiCatiOn for PetrOleUln & gas

2007-01-04 发布

国家安全生产监督管理总局 发布

目 次

前言

1范围

2 规范性引用文件

3术语和定义

• 4 一般规定

• 4.1 一般管理要求

4.2职业健康和劳动保护

• 4.3 风险管理

• 4. 4安全作业许可

4.5硫化堑防护

• 4.6 应急管理

• 5 陆上石油天然气开采

5.1石油物探

5.2钻井

• 5. 3 录井

• 5.4 测井

5.5试油（气）和井下作业

• 5.6 釆油、采气

5.7油气处理

5.8注水、注汽（气）与注聚合物及其他助剂

6海洋石油天然气开釆

• 6.1 一般要求

6.2石油物探

6.3钻井

• 6.4 录井

6.5测井与测试

• 6.6 海洋油气田工程

6.7海洋油气田生产

6.8 油气装卸作业

6.9船舶安全

6.10 海底管道

• 6. 11浅（滩）海石油天然气开采

6.12 滩海陆岸石油天然气开采

7油气管道储运

7.1管道干线

7.2输油气站场

7.3防腐绝缘与阴极保护

7.4管道监控与通信

7.5管道试运投产

7.6管道清管与检测

7.7管道维抢修

本标准的全部技术内容均为强制性。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。

本标准主要起草单位；中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油总公司，英 国劳氏船级杜。

本标准主要起草人:李俊荣、杜民、黄刚、左柯庆、闫啸、刘景凯、卢世红、吴庆善、李六有、王智晓、 于洪金、徐刚、宋立終、贺荣芳。

In

石油天然气安全规程

1范围

本标准规定了石油天然气勘探、开发生产和油气管道储运的安全要求。

适用于城市燃气、成品油、液化天然气

2规范性引用文件

3术语和定义

日

3

民共和国主

全生产监督管理总局令

励根 新版本i 002年6月W9 3 号(2006

于

件，其

号〈

是不注日期的弓I

中华

国家

气管

CNG)的储运。

标

用于本标准。

A

Tlnit to WOrk

动进行预先

程序。

险

流

、管线、设

、确定风险控

内的地层流体循环到

过易燃易爆物品的容器上，进行焊、

3.5

阈限值 threshold limit VaIUe (TLV)

几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。如硫化氢 的阈限值为15 mg∕m³(10 PPTn)氧化硫的阈限值为5. 4 mg∕m³ (2 PPm) _O

3.6

安全临界浓度 Safety CritiCaI COnCentratiOn

工作人员在露天安全工作8 h可接受的某种有毒物质在空气中的最高浓度。如硫化氢的安全临界

浓度为 30 mg∕m³(20 PPm)_O

3.7

危险临界浓度 dangerous threshold Iilnit VaIUe

有毒物质在空气中达到此浓度时,对生命和健康产生不可逆转的或延迟性的影响，如磕化氢的危险 临界浓度为 150 mg∕m³ (100 PPm) „

3.8

含磕化氯天然气SUIfide gas

指天然气的总压等于或高于0.4 MPa,而且该气体中硫化氢分压等于或高于0. 000 3 MPa_e

3.9

石油天然汽站场 PetrOleUnI and gas station

具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站.库、厂、场、油气井的统称,简称油气站场或站场.

• 3. 10

景大许用操作压力 maximum allowable OPeratilIg PreSSUre(MAOP)

容器、管道内的油品、天然气处于稳态(非瞬态｝时的最大允许操作压力。

4 一般规定

• 4. 1 一般管理要求

• 4. 1. 1贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》’坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

4.1.2企业应依法达到安全生产条件,取得安全生产许可证;建立、健全、落实安全生产责任制，建立、 健全安全生产管理机构，设置专、兼职安全生产管理人员_O

• 4. 1.3按相应的规定要求进行安全生产检査，对发现的何题和隐患釆取纠正措施,并限期整改。

• 4. 1.4进行全员安全生产教育和培训，普及安全生产法规和安全生产知识,进行专业技术、技能培训和 应急培训；特种作业人员、高危险岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过安全生产教育和技能培训, 应符合《生产经营单位安全培训规定》。

4.1.5编制安全生产爰展规划和年度安全生产计划,按规定提取、使用满足安全生产需求的安全专项 费用，改善安全生产条件。

• 4. 1.6新建、改建、扩建工程建设项目安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。

• 4. 1.7工程建设项目工程设计、施工和工程监理应由具有相应资质的单位承担；承担石油天然气工程 建设项目安全评价、认证、检测、检验的机构应当具备国家规定的资质条件,并对其做出的安全评价、认 证、检测、检验的结果负责;建设单位应对其安全生产进行监督管理。

4.1.8建立设备、物资采购的市场准入和验收制度,设备采购、工程监理和设备监造应符合国家建设工 程监理规范的有关要求,保证本质安全。

• 4. 1.9在工程建设项目投标、签约时,建设单位应对承包商的资质和安全生产业绩进行审査，明确安全 生产要求，在项目实施中对承包商的安全生产进行监督管理,符合石油工程技术服务承包商健康安全环 境管理的基本要求。

  • 4.1. 10企业应制定石油天然气钻井、开发、储运防火防爆管理制度？钻井和井下作业应配备井控装置 和采取防喷措施;使用电气设备应符合防火防燥安全技术要求;配备消防设施、器材;制定防火防爆应急 预案。井场布置应符合井场布置技术要求,平面布置和防火闾距应符合防火设计规范的要求。

• 4. 1. 11发生事故后，应立即采取有效措施组织救援，防止事故扩大，避免人员伤亡和减少财产损失，按 规定及时报告,并按程序进行调査和处理。

4.2职业健康和劳动保护

• 4.2. 1企业应制定保护员工健康的制度和措施,对员工进行职业健康与劳动保护的培训教育。

4.2.2应按要求对有害作业场所进行划分和监测；对接触职业病危害因素的员工应进行定期体检,建 立职业健康监护档案。

4-2. 3不应安排年龄和健康条件不适合特定岗位能力要求的人员从事特定岗位工作。

• 4. 2.4应建立员工个人防护用品、防护用具的管理和使用制度。根据作业现场职业危害情况为员工配 发个人防护用品以及提供防护用具，员工应按规定正确穿戴及使用个人防护用品和防护用具。

4.3风险管理

4.3.1鼓励建立、实施、保持和持续改进与生产经营单位相适应的安全生产管理体系。应对作业活动 和设施运行实施风险管理,并对承包商的活动、产品和服务所带来的风险和影响进行管理。

4.3.2风险管理应满足以下要求：

——全员参与风险管理；

—对生产作业活动全过程进行危险因素辨识,对识别出来的危险因素依据法律法规和标准进行 评估.划分风险等级；

-一按照风险等级采取相应的风险控制措施，风险控制的原则应符合“合理实际并尽可能低七

——危险因素及风险控制措施应告知参与作业相关方及作业所有人员，

—风险管理活动的过程应形成文件。

4.3.3风险管理过程应包括危险因素辨识、风险评估、制定风险控制措施,其基本步骤包括：

—划分作业活动！

—辨识与作业活动有关的所有危险因素；

——评价风险；

• — 依据准则,确定出不可容许的风险；

——制定和实施风险控制措施,将风险降至可容许程度；

—评审•

4.3.4设定风险管理目标和指标,制定风险管理的方案、计划或控制措施。

4.3.5对关键作业活动，建立风险控制程序或制度。

4.3.6石油天然气生产作业中的关键设施的设计、建造、采购、运行、维护和检査应按规定程序和制度 执行,并充分考虑设施完整性的要求，

4.4安全作业许可

• 4.4. 1易燃易爆、有毒有害作业等危险性较高的作业应建立安全作业许可制度，实施分级控制，明确安 全作业许可的申请、批准、实施、变更及保存程序。

4.4.2安全作业许可主要内容如下：

■—作业时间段、作业地点和环境、作业内容；

--作业风险分析；

—确定安全措施、监护人和监护措施、应急措施；

—确认作业人员资格；

——作业负责人、监督人以及批准者、签发者签名；

• — 安全作业许可关闭、确认；

--其他。

4.4.3安全作业许诃只限所批准的时间段和地点有效，未经批准或超过批准期限不应进行作业，安全 作业许可主要内容发生变化时应按程序变更.

4.4.4安全作业许可相关证明，也应得到批准，并在作业期限内有效.

4.5硫化氫防护

• 4.5. 1在含疏化氢的油气田进行施工作业和油气生产前,所有生产作业人员包括现场监督人员应接受 硫化氢防护的培训，培训应包括课堂培训和现场培训.由有资质的培训机构进行,培训时间应达到相应 要求。应对临时人员和其他非定期派遣人员进行硫化氢防护知识的教育。

• 4. 5. 2含疏化氢生产作业现场应安装硫化氢监测系统,进行硫化氢监测，符合以下要求：

  

  季节风 1*L

  井、井

  乍业和Y

  作业

  制定防硫化細

  井、井下

  AO

  烟火

  防硫化氧措施

  '祢看火源的措施.井

  受，硫化氢气

  ，应通过分'

  储存液的密闭空I

  分离或采

  可能产生

  控制钻

  层取心和进行澳

  业时，应落实

  求

  员管理，并处于

  设备的布置应

  晰的硫

  垦标志，使

  ,应符合以下

  求:

  、污水区及

  IX .

  收、排污放空

  
  

  K和正压式空y呼吸器。

  
  

  的梅料及设备,应与硫化氢

  
  

  防疏化氢预案中，应确定

  
  

  地区的预探井进行安全评估.

  施，防喷器组及其管F畳能满足预期的井口压;/

  硫化氢着火源的措施，井场严禁烟火； 于含硫化氢地层的钻井液，虹

  
  

——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；

——重点监测区应设置醒目的标志、硫化氢监测探头、报警器；

一硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值，危险临界浓度 为3级报警值；

——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定。

4. 5. 3含硫化氢环境中生产作业时应配备防护装备，符合以下要求：

一在钻井过程，试油（气）、修井及井下作业过程，以及集输站、水处理站、天然气净化厂等含硫化 氢作业环境应配备正压式空气呼吸    匹配的空气压缩机；

配备的硫化氢防护装置应 进行检修和抢险作业

4.5.4含硫化氢环境中生 化硫聚集处应有良好的i 及安全区。

4. 5.5在含硫化氢

条件相适应。

4. 5.6含硫化氢

油气井点火程序

4.5.7含硫化

——地质

在含

采取

--应采

——应使

在含

4.5.8含硫化

——采取防

--应采取扌

当发生修

进入用于

安全防护措

——对绳索作业、射

4. 5.9含硫化氢油气生产

——作业人员进入有泄漏

入天然气净化厂的脱硫、再

吸器；

-应对天然气处理装置的腐蚀进行监测和控制，对可能的硫化氢泄漏进行检测，制定硫化氢防护 措施。

4. 5. 10含硫化氢油气井废弃时，应考虑废弃方法和封井的条件,使用水泥封隔已知或可能产生达到硫 化氢危险浓度的地层。埋地管线、地面流程管道废弃时应经过吹扫净化、封堵塞或加盖帽，容器要用清 水冲洗、吹扫并排干，敞开在大气中并采取防止硫化铁燃烧的措施。

4.6应急管理

4. 6. 1应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分考虑作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源 等因素，编制应急预案。

4.6.2应急预案的编制应符合国家现行标准关于生产安全事故应急预案编制的要求；在制定应急预案 时,应征求相关方的意见，并对应急响应和处置提出要求；当涉及多个单位联合作业时，应急预案应协调 一致，做到资源共享、应急联动；应急预案应按规定上报.

4.6.3建立应急组织，配备专职或兼职应急人员或与专业应急组织签定应急救援协议，配备相应的应 急救援设施和物资等资源。

4.6.4当发生事故或出现可能引发事故的险情时,应按应急预案的规定实施应急处置和响应，防止事 态扩大,控制衍生的事故，避免人员伤亡和减少财产损失。

4.6.5当发生应急预案中未涉及的事件时，现   应及时向在场主要负责人报告，主要负责人应确

定并采取相应的措施，并及时上报。

4.6.6进行应急培训，员工应 急预案进行修订。

5陆上石油天然气开

立应急

■ 评估及工区

审批.

动区。

钩向夕X

，编制優

踏勘报告工设计.并应对安

单位编制

⅛ ；

旦，考虑洪水、泥

车辆进出

物、易燃易煤，

小于3 m,营

营地

• 5. 1石油物探

• 5. 1. 1施工设计原圆

• 5. 1. 1. 1编写施

  ■的自然环境和周边社会环境条件,进

  
  

行危险源辨识和

• 5. 1.1.2 根把’

  发事故的点源提出相

  
  

应的安全预防

• 5. 1. 1. 3 施工

5. 1.2地震队

• 5. 1.2. 1 营地

——营区

地势

--交通便

——远离噪

--考虑临时

——尽量减少

——各种场所配

——远离野生动物球：

• 5. 1.2.2营地布设，应符酸下

——营房车、帐篷摆放

——营地应合理设置垃圾收

——发配电站设在距离居住区50

——设置专门的临时停车场，并设置安全标志；

——临时加油点设在距离居住地IOO m以外；

——营区设置标志旗（灯），设有“紧急集合点”,设置应急报警装置。

• 5. 1.2.3 营地安全

• 5. 1.2. 3. 1用电安全，应符合下列要求：

——应配备持证电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地、检査和故障维修;

—— 电气线路应有过载、短路、漏电保护装置；

-各种开关、插头及配电装置应符合绝缘要求，无破损、裸露和老化等隐患；

——所有营房车及用电设备应有接地装置.且接地电阻应小于4 Ω_i

—不应在营房、帐篷内私接各种临时用电线路.

5. 1.2. 3. 2发配电安全,应符合下列要求：

—发电机组应设置防雨、防晒棚，机组间距大于2 m,交流电机和励磁机组应加罩或有外壳；

——保持清洁,有防尘、散热、保温措施,有防火、防触电等安全标志；

—接线盒要密封,绝缘良好,不应超负荷运行：

——供油罐与发电机的安全距离不小于5 m,阀门无渗漏,罐口封闭上锁；

—发电机组应装两根接地线，且接地电阻小于4 Ω_i

-—机组滑架下应安装废油、废水收集装置，机组与支架固定部位应防振、固牢；

——排气管有消音装置。

5. 1.2.3. 3临时加油点安全,应符合下列要求：

——临时加油点四周应架设围栏，并设隔离洵、安全标志和避雷装置；

—临时加油点附近无杂草、无易燃易爆物品、无杂物堆放,应配备灭火器，防火沙等；

——加油区内严禁烟火，不应存放车辆设备，不应在高压线30 I_lI内设置临时加油点；

—储油罐无渗漏、无油污，接地电阻小于IO fl,罐盖要随时上锁,并有专人管理；

—油泵、抽油机、输油管等工具摆放整齐，有防尘措施。

5. 1.2. 3.4营地卫生，应符合下列要求：

—定期对营区清扫、洒水，清除垃圾；

——做好消毒及灭鼠、灭蚊蝇工作；

——营区应设有公共厕所，并保持卫生；

——员工宿舍室内通风、采光良好，照明、温度适宜,有存衣、存物设施。

5. 1.3地裏队现场施工作业

5. 1.3. 1安全通则：

—生产组织人员不应违章指挥；员工应自觉遵守劳动纪律，穿戴劳动防护用品，服从现场监督人 员的检査；

——检査维护好安全防护装置、设施;发现违章行为和隐患应及时制止、整改；

—特种作业人员应持证上岗操作；

—穿越危险地段要实地察看■,并采取监护措施方可通过；

—炎热季节施工，做好防暑降温措施；产寒地区施工,应有防冻措施;雷雨、暴风雨、沙暴等恶劣天 气不应施工作业；

— 在苇塘、草原、山林等禁火地区施工，禁止携带火种，严禁烟火，车辆应装阻火器。

5. 1.3.2测量作业应符合下列要求：

—应绘制所有测线的测线草图，标明测线经过区域地下和地面的重要设施，如高压线、铁路、桥 梁、潘洞、地下电缆等社会和民用设施；

—— 在高压供电线路、桥梁、堤坝、涵洞、建筑设施区域内设置炮点应符合安全距离的要求；

—测量人员通过断崖、陡坡和岩石松软危险地带或有障碍物时应有安全措施。

5. 1. 3. 3钻井作业应依据钻机类型制定相应操作规程.并认真执行。钻井过程中还应执行以下要求：

—炮点周围无障碍物，25 m内无高压电线，8 m内无闲杂人员。炮点与附近的重要设施安全距 离不足时，不应施工，并及时报告；

—钻机转动、传动部位的防护罩应齐全、牢靠。运转过程中，不应对运转着的零部件扶摸擦洗、润 滑、维修或跨越。不应用手调整钻头和钻杆,钻杆卸扣时应停机后用专用工具或管钳卸扣；

—车载钻机移动应放倒井架，用锁板锁死，收回液压支脚。行驶过程中，钻机平台不应乘人,不应 装载货物，应注意确认道路限制高度标志.过沟渠、陡坡或上公路时，应有人员指挥；

—山地钻机搬运应按分体拆散规定进行，搬迁应有专人指挥带路，协作配合，遇危险路段应有保

护措施。山体较陡时，应采取上拉方法搬运，人员不应在钻机下部推、托；

—雷雨、暴风雨和沙暴等恶劣天气停止一切钻井作业.并放下井架。

5. 1.3.4可控震源作业应依据可控震源的类型制定相应操作规程，作业过程中还应执行以下规定：

—可控震源操作手应取得机动车辆驾驶证和单位上岗证书，并掌握一般的维修保养技能方可独 立操作；

—震源车行驶速度要慢、平稳，各车之间距离至少5 m以上，不应相互超车.危险地段要绕行, 不应强行通过；

—服从工程技术人员指挥；

--農源升压时,10 m内任何人不应靠近；

—震源工作时,操作人员不应离开操作室或做与操作无关的事。震源车行驶时,任何人不应在震 源平台或其他部位搭乘。

5. 1.3.5采集作业应符合下列要求：

—工程技术人员下达任务时,应向各班组提供一份标注危险拋段和炮点附近重要设施的施工图;

—检波器电缆线穿越危险障碍时（河流、水渠、陡坡等），应采取保护措施通过，穿越公路或在公 路旁施工时,应设立警示标志；

——做好放炮警戒的监视工作，发现异常情况应立即报告爆炸员或仪器操作员，停止放炮；

—放线工间歇时,不应离岗，注意测线过往车辆？

—在行驶中的车辆大箱内不应进行收、放线作业；

—仪器车行驶应平稳,控制车速,不应冒险通过危险地段。

5. 1.3.6特殊地区、特种作业和车辘行驶安全要求，应符合国家现行标准关于石油物探地震队健康、安 全与环境管理的规定。

5. 1.4民用煨破器財管理

5. 1.4.1涉爆人员应经过单位安全部门审査,接受民用爆破器材安全管理知识、专业技能的培训，经考 核合格取得公安机关核发的相关证件,持有效证件上岗。

5. 1.4.2民用爆破器材的长途运输单位，应持政府主管部门核发相应证件；运输设备设施达到安全要 求后按有关部门指定的路线和时间及安全要求运输。中途停宿时,须经当地公安机关许可,按指定的地 点停放并有专人看守；到达规定地点后，按民用爆破器材装卸搬运安全要求和程序装卸搬运。

5. 1.4.3临时炸药库应符合以下要求：

—与营区、居民区的距离应符合国家现行标准关于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并设 立警戒区，周围加设禁行围栏和安全标志，配备足够的灭火器材；

——库区内干净、整洁无杂草、无易燃物品、无杂物堆放，炸药、雷管分库存放且符合规定的安全 距离；

—爆破器材摆放整齐合理、数目清楚,不超量、超高存放,雷管应放在专门的防爆保险箱内，脚线 应保持短路状态,有严格的安全制度、交接班制度和24 h值班制度：

—严格执行爆破器材进出账目登记、验收和检査制度，做到账物相符；

—严禁宿舍与库房混用或将爆破器材存放在宿舍内。

5. 1.4.4取得有效的《民用爆破器材使用许可证》,方准施工，应按规定程序和安全要求进行雷管测试、 炸药包制作、下井、激发及善后处理等工作，并符合国家现行标准关于地震勘採民用爆破器材安全管理 的要求.

5.2钻井

5. 2. 1设计原则和依据

• 5.2. 1. 1钻并设计应由认可的设计单位承担并按程序审批.如需变更应按程序审批。

• 5.2. 1.2地质设计应根据地质资料进行风险评估并编制安全提示。

  井方式。

  

  塌

  ■套管鞋处地层以

  ［钻井所采用的

  定。

  下列规定:

  设计钻井液密度;

  i求设计钻井液类型

  及含硫化氢气井

  和厂矿

  可的钻井^■生的井内压力应不至

  层;

  .井内钻井

  之差值，，不致产生压差卡

  E力设计误差,

  醐並岫關腕汹涌压井时在套管鞋

  压力

  际情况具体确定各层套

  入深度;

  量，提

  全

  、塑性泥岩层、严

  整井均

  情况确定各层套

  预测与监

  驚井、录井■

  法。

  眼钻的破裂压力

  构并留有余地。

  故；

  生的压力不大于

  
  

  位周围5 000 m、探井周围3 000 m. 行勘测，在设计书中标明其位置,

  
  

  8≡、盐膏层和暫不能建立压力曲线图的 必員点深度。

  
  

• 5.2. 1.3钻井工程设计应依据钻井地质设计和邻井钻井有关资料制定，并应对地质设计中的风险评 估、安全提示及所采用的工艺技术等制定相应的安全措施。

5.2.2钻井地质设计

• 5.2.2. 1应提供区域地质资料、本井地层压力、漏失压力、破裂压力、坍塌压力、地层应力、地层流体性 质等的预测及岩性剖面资料。

5.2.2.2应提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，并特别注明含硫化氢、二氧化碳地层深度和预 计含量，已钻井的电测解释成果、地层测试及试油、气资料，探井应提供相应的预测资料（含硫化氢和二 氧化碳预测资料）。

• 5.2. 2. 3应对高压天然气井、新区

生产井周围2 OOO m范围内的

并调查500 m以内的人口

5. 2. 2. 4 应根据产层压

5. 2. 2. 5 含硫化氢地

裂缝性地层、受老区

5.2.3钻井工程i

• 5.2.3. 1井身结

——钻下部

系数

——下套

——应考

该处

——对探

根据

——含硫

5.2.3.2 随钻

应利用地震、

同的随钻监测地层

5. 2. 3. 3钻井液设

——应根据平衡

——应根据地质资

--含硫化氢气层应

用油基钻井液,并峯

探井、气井和高压及高

井液应经常循环、维护；

一施工前应根据本井预测地层压力梯度当量密度曲线绘制设计钻井液密度曲线、施工中绘制随 钻监测地层压力梯度当量密度曲线和实际钻井液密度曲线，并依据监测结果和井下实际情况 及时调整钻井液密度。

• 5.2. 3.4井控装置应符合下列规定：

一油气井应装套管头（稠油热采井用环形铁板完成），含硫化氢的油气井应使用抗硫套管头，其压 力等级要不小于最高地层压力。选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并符合4. 5.5的 规定；

——根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和相匹配的防喷装置及控制 管汇。含硫化氢的井要选相应压力级别的抗硫井口装置及控制管汇；

—井控装置配套应符合国家现行标准关于钻井井控技术的要求；高压天然气井、新区预探井、含 硫化氢天然气并应安装剪切闸板防喷器；

——防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要 与全井防喷器相匹配；

——应制定和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试

压、使用和管理的规定。井底静止温度为120°C以上，地层压力为45 MPa以上的高温高压含

硫化氢天然气井应使用双四通。高压天然气井的放喷管线应不少于两条.夹角不小于120°,

—— 固井施工前应对水泥浆性能进行室内试验,合格后方可使用;

——有特殊要求的天然气井各层套管水泥浆应返至地面,未返至地面时应采取补救措施；

——针对低压漏失层、深井高温高压气层或长封固段固井应釆取尾管悬挂、悬挂回接、双级注水泥、 管外封隔器以及多擬水泥浆和井口蹩回压等措施，确保固井质量；

——对于长封段的天然气井，应釆用套管回接方式，如采用分级固井，分级箍应使用连续打开式产 品，固井设计和施工中一级水泥返高应超过分级箍位置；

——对有高压油气层或需要高压压裂等增产措施井，应回接油层套管至井口，固井水泥返至地面, 然后进行下步作业；

——坚持压力平衡原则。固井前气层应压稳，上窜速度不超过10 m∕h（特殊井和油气层保护的需

要油气上窜速度控制在10 m∕h~30 m∕h） J

-—套管扶正器安放位置合理,保证套管居中.釆用有效措施,提高水泥浆顶替效率；

—优化水温浆体系，对天然气井优选防气窜水泥添加剂，防止气窜扌

—对漏失井,应在下套管前认真堵漏,直至合格。

5.2.4井场布置及设备安裝

5. 2. 4. 1井场布置

5. 2. 4. 1.1井场布置应遵循下列原则：

—根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置；

——充分利用地形,节约用地,方便施工；

——满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻等安全要求；

—在环境有特殊要求的井场布置时,应有防护措施；

—有废弃物回收、利用、处理设施或措施.

• 5.2.4. 1.2井场方向、井位、大门方向、井场面积确定和井场设备布置及安全标志的设置应符合国家现 行标准关于钻前工程及井场布置的技术要求。

5.2.4.2钻井设备安装应符合下列要求；

—所有设备应按规定的位置摆放,并按程序安装；

——设备部件、附件、安全装置设施应齐全、完好,且固定牢靠；

—设备运转部位转动灵活，各种阀门灵活可靠，油气水路畅通，不渗不漏；

—所有紧固件、连接件应牢固可靠，紧固件螺纹外露部分应有防锈措施；

—绞车游动系统能迅速有敕地进行制动与解除，防碰天车及保险阀灵活可靠，离合器能快速 离合；

— 进行高压试运转时，所有管线不刺不漏，油气水路畅通；

—设备安装完后,整机试运转符合要求；

—电气设备、线路的安装规范、合理。

5.2.5井控装置的安装、试压、使用和管理

• 5.2.5. 1井控装置的安装

• 5.2.5. 1. 1钻井井口装置应符合下列规定：

a） 防喷器、套管头、四通的配置安装、校正和固定应符合国家现行标准关于钻井井控装置组合配 套、安装调试与维护的规定；

b） 防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态；

C）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆,靠手轮端应支撑牢固,其中心与锁紧轴之 间的夹角不大于3。°.挂牌标明开、关方向和到底的圈数；

d）防喷器远程控制台安装要求：

D 应安装在面对井架大门左侧、距并口不少于25 m的专用活动房内，距放喷管线或压井管 线应有1 m以上距离，并在周围留有宽度不少于2 m的人行通道、周围10 m内不应堆放 易燃、易爆、易腐蚀物品；

2） 管排架与防喷管线及放喷管线的距离应不少于1 m,车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在 管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

3） 总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气 管束；

4） 电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制；

5） 蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。

• 5.2. 5. 1.2井控管汇应符合下列要求：

io .

——钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标 准法兰连接，不允许现场焊接；

——钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯 头，其通径不小于78 mm。

• 5.2.5. 1.3放喷管线安装要求：

——放喷管线至少应有两条.其通径不小于78 mm；

——放喷管线不允许在现场焊接；

——布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；

——两条管线走向一致时,应保持大于0.3 m的距离，并分别固定；

——管线尽量平直引出.如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；

——管线出口应接至距井口 75 Tn以上的安全地带，距各种设施不小于50 m；

一管线每隔10 m〜15 m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬 空处要支撑牢固；若跨越IOm宽以上的河沟、水塘等障碍,应架设金属过桥支撑；

——水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20 mm,长度大于0.5 m₀

• 5.2.5. 1.4钻具内防喷工具应符合下列要求：

——钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力；

——应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀；

——钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）；

——应配备钻井液循环池液面监测与报警装置；

——按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气比油高的油井还应配备钻井液气体分离器和 除气器，并将液气分离器排气管线（按设计通径）接出井口 50 m以上。

5. 2. 5. 2井控装置的试压

• 5.2. 5.2. 1试压值应符合下列要求：

——防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压、环形防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防 喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力；

——在井上安装好后，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下.环形防喷器封闭钻杆试 验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试验压力为 额定工作压力；节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；放喷管线试验压力不低于10 MPa； ——钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞按照本条第二项规定的有关条 件及要求试压；

——防喷器控制系统用21 MPa的油压作一次可靠性试压。

• 5.2. 5.2.2试压规则应符合下列要求：

——除防喷器控制系统采用规定压力油试压外，其余井控装置试压介质均为清水；

——试压稳压时间不少于10 min,允许压降不大于0. 7 MPa,密封部位无渗漏为合格。

5. 2. 5. 3井控装置的使用应符合下列要求：

——环形防喷器不应长时间关井，非特殊情况不允许用来封闭空井；

——在套压不超过7 MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时.应使用18°斜坡接头的 钻具,起下钻速度不应大于0. 2 m/s；

——具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前.应先手动解锁，锁紧 和解锁都应先到底，然后回转1/4圈〜1/2圈；

——环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过14 MPa情况下，允许以不大于0.2 m/s 的速度上下活动钻具.但不准转动钻具或过钻具接头；

—— 当井内有钻具时,不应关闭全封闸板防喷器；

管至井口，并常规固井。

管环纟

设计,并按审

井

,防止

油管测试。

限制在含硫化

地

应安

安

!W

装;

段座封测试应在规定时间

化氢油气层应

套应根

井口套管

定测试时，应先

不

压力表,接

范围之内,

况及时调换位置或

计算，确定井口合

换。

*态。

固定。

,应采

然气井和

测试时,

试阀打开，出现环空

天然气喷岀

点火燃烧。

恚洞时司钻应力

空压力变化，需要

曲线，确定座封

用非抗硫化氢

5. 2.11.3. 1实施井喷着火预防措施,设置观察点，定时取样,测定井场及周围天然气、硫化氢和二氧化 碳含量,划分安全范围。

5. 2. 11.3,2根据失控状况及时启动应急预案,统一组织、协调指择抢险工作。含硫化氢油气井的防护 应符合4. 5. 6的规定。

5.3景井

• 5.3. 1录井准备

应根据危险源辨识、风险评估，编制录井施工方案和应急预案,并按审批程序审批。

5. 3.2设施、仪器安装调校

5. 3. 2. 1仪器房中应配置可燃气体报警器和硫化氢监测仪。

5.3.2.2高圧油气井、含硫化氢气井的气测录井仪器房应具有防爆功能,安全门应定期检査,保持灵活 方便.

5. 3. 2. 3值班房、仪器房在搬迁、安装过程中应遵守钻井队的相关安全规定。

5.3.3录井作业

5. 3. 3. 1钻具、管具应排放整齐,支垫牢固,进行编号和丈量。

5. 3. 3. 2井涌、钻井液漏失时应及时向钻井队报警。

5. 3. 3. 3氢气发生器应排气通畅，不堵不漏。

5. 3. 3. 4当检测发现高含硫化氢时,应及时通知有关人员作好防护准备;现场点火时,点火地点应在下 风侧方向，与井口的距离应不小于30 m₀

5. 3. 3. 5发生井喷时,启动应急预案。

5. 3. 3. 6在新探区、新层系及含硫化氧地区录井时，应进行硫化氢监测，并配备相应的正压式空气呼 吸器。

5.4测井

5. 4. 1生产准备

5. 4.1.1应根据危险源辨识、风险评估,编制测井施工方案和应急预案,并按审批程序审批。

• 5.4. 1.2测井车接地良好,地面仪器、仪表应完好无损，电器系统不应有短路和漏电现象，电缆绝缘、电 阻值应达到规定要求.

5. 4.1.3各种井口带压设备应定期进行试压,合格后方可使用。

5. 4.2现场施工

5. 4. 2. 1 现场施工作业

• 5.4.2. 1.1测井作业前，队长应按测井通知单要求向钻井队（作业队、采油队）详细了解井下情况和井 场安全要求，召开斑前会,应要求测井监督人员及相关人员參加。在作业前提出安全要求应有会议记 录,并将有关数据书面通知操作工程师和绞车操作者.钻井队（作业队、采油队）应指定专人配合测井 施工。

• 5.4.2. 1.2测井作业时,测井人员应正确穿戴劳动防护用品。作业区域内应戴安全帽，应遵守井场防 火防爆安全制度，不动用钻井队（作业队、采油队）设备或不攀登髙层平台。

• 5.4.2. 1.3测井施工前,应放好绞车掩木，复杂井施工时应对绞车采取加固措施,防止绞车后滑。

5. 4. 2. 1.4气井施工,发动（电）机的排气管应戴阻火器,测井设备摆放应充分考虑风向。

5. 4. 2. 1.5接外引电源应有人监护,应站在绝缘物上,戴绝缘手套接线。

5. 4. 2. 1.6绞车和井口应保持联络畅通。夜间施工,井场应保障照明良好。

• 5.4.2. 1.7在上提电缆时,绞车操作者要注意观察张力变化,如遇张力突然增大,且接近最大安全拉力 时,应及时下放电缆,上下活动,待张力正常后方可继续上提电缆。

5. 4. 2.1.8测井作业时，应协调钻井队（作业队、采油队）及时清除钻台作业面上的钻井液。冬季測井 施工,应用蒸汽及时清除深度丈量轮和电缆上的结冰.测井作业时,钻井队（作业队、采油队）不应进行 影响测井施工的作业及大负荷用电。

5. 4.2. 1.9下井仪器应正确连接,牢固可靠。出入井口时,应有专人在井口指挥。绞车到并口的距离 应大于25 m.并设置有紧急撤离通道’

• 5.4.2. 1. 10电缆在运行时,绞车后不应站人,不应触摸和跨越电缆。

5.4.2.1.11仪器车和绞车上使用电取暖器时,应远离易燃物，负荷不得超过3 kW,应各自单拉电源 线。不应使用电炉丝直接散热的电炉;车上无人时,应切断电源。

5.4.2.1.12遇有七级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应暂停测井作业！若正在测井作业,应将 仪器起人套管内。

5.4.2.1.13队长在测井过程中，应进行巡回检査并做记录。测井完毕应回收废弃物。

5. 4. 2. 2株眼井测井

• 5.4.2. 2. 1裸眼井段电缆静止不应超过3 min（特殊施工除外）。仪器起下速度要均匀，不应超过 4 000 m∕h,距井底200 m要减速慢下；进套管鞋时，起速不应超过600 m∕h,仪器上起离井口约300 m 时,应有专人在井口指挥,减速慢起。

5. 4. 2. 2. 2在井口装卸放射源,应先将井口盖好。

5. 4. 2. 3套管井測井

5.4,2.3.1井口防喷装置应定期进行检査、更换密封件。

5. 4. 2. 3.2进行生产并测井作业,打开井口阀门前应检査井口防喷装置、仪器防掉器等各部分的连接 及密封状况。

5. 4. 2. 3. 3开启和关闭各种阀门，应站在阀门侧面。开启时应缓慢进行,待阀门上下压力平衡后，方可 将阀门完全打开。

5. 4. 2. 3. 4抽油机井测井作业,安装拆卸井口时,抽油机应停止工作,测井作业期间应有防止机械伤害 措施.

5. 4. 2. 3. 5仪器上提距井口 3。Om减速,距井口 50 m时人拽电缆，经确认仪器全部进入防喷管后， 关闭防掉器。拆卸井口装置前各阀门应关严,将防喷装置内余压放净。在进行环空测井作业时,应检査 偏心井口转盘是否灵活，仪器在油管与套管的环形空间内起下速度不应超过900 m∕h_o若发现电缆缠 绕油管,应首先釆用转动偏心井口的方法解缠。

5. 4. 2. 4擾杂井测井

• 5.4.2. 4.1复杂井测井作业,应事先编惻施工方案,报请主管部门批准后方可施工,施工前应与钻井队 （作业队、采油队）通告方案相关情况。

• 5.4. 2. 4.2下井仪器遇阻,若在同一井段遇阻3次,应记录遇阻曲线,并由钻井队下钻通井后再进行测 井作业.

5. 4. 2. 4. 3仪器遇卡时,应立即通告井队并报主管部门，在解卡过程中,测井队允许的最大净拉力值不 应超过拉力棒额定拉断力的75%；如仍不能解卡,应用同等张力拉紧电缆,进一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4在处理解卡事故上提电缆时，除担任指挥的人员外，钻井和测井人员应撤离到值班房和车 内，其他人员一律撤出井场.

5. 4. 2. 4.5在测井过程中，若有井涌迹象,应将下井仪器慢速起过高压地层,然后快速起出井口停止测 井作业。

5.4.2.4.6遇有硫化氢或其他有毒有害气体特殊测井作业时,应制定出测井方案，待批准后方可进行 测井作业.

5.4.2.5安全标志、检测仪器和防护用具

• 5.4.2.5. 1危险物品的运输应设下列警示标志：

—运输放射源和火工品的车辆（船舶）应设置相应的警示标志；

——测井施工作业使用放射源和火工品的现场应设置相应的安全标志。

5. 4.2. 5.2测井队应配备的检测仪器：

——测井队应配备便携式放射性剂量监测仪,定期检査并记录；

——从事放射性的测井人员每人应配备个人放射性剂量计,定期检査并记录；

——在可能含有硫化氢等有毒有害气体井作业时,测井队应配备一台便携式硫化氢气体监测报警

仪。定期检查并记录。

5. 4. 2. 5. 3从事下列作业的人员，应配备相应的防护用品:

——测井人员应按相关的规定配备防护用品;

配备防护用品。

U要求:

应搭乘无关

应

标

将污染物帯回指定地

家现行标

路线

专人监!■

R风险评估，编制射

荻进行。

正；

应符合国

用、现场保管及

车门i

匸作人员的剂量限值、应急

型放射源卫生防

设备性能

人口稠密

,圈闭相应的作业

放射源卫生防护

程序审批。

一押运员领取雷管时应使用手提保险箱，由保管员直接将雷管导线短路后放入保险箱内；

——运输射孔弹和雷管时，应分别存放在不同的保险箱内，分车运输，应由专人监护。保险箱应符

合国家的相关规定；

运输火工品的保险箱，应固定牢靠;运输火工品的车辆应按指定路线行驶，不许无关人员搭乘;

一道路、天气良好的情况下，汽车行驶速度不应超过60 km/h；在因扬尘、起雾、暴风雪等引起能

见度低时，汽车行驶速度应在20 km/h以下；

——途中遇有雷雨时，车辆应停放在离建筑物200 m以外的空旷地带;

--火工品应采用专车运输O

5.4.4.3.2火工品的使用除应符合国家现行标准关于爆炸物品使用的规定外,还应符合下列要求:

——在钻井平台上（现场）存放民用爆破器材时,应放在专用释放架上或指定区域；

——射孔时平台上（现场）不应使用电、气焊。平台上或停靠在平台（作业现场）周围的船舶（车辆、 人员）不应使用无线电通信设备；

——装炮时应选择离开井口 3 m以外的工作区，圈闭相应的作业区域；

联炮前，操作工程师应拔掉点火开关钥匙和接线排上的短路插头，开关钥匙交测井队长保管;

在井口进行接线时，应将枪身全部下入井内.电缆缆芯对地短路放电后方可接通；未起爆的枪

出井口；

相应的作业区域内及时拆除雷管和

全使

理

射孔和爆畑乍业

审批程序审批，如

审

井

井液性能、固

、水泥返高、

地质设j

眩符合国

业

廿制安全掩8魅

油（气）

的单位承担,

施应能防止中毒、

批程序审批。

和作业

再进行施工时，应

变更，按变更审批

等事故及复杂情况的发宝。

、套管规格、井身偎量

,不应检測井

筒;

七级）天气■

侦七级风以上

■皆员办理交接手

!取心用爆炸物品

斗进行风

料、邻

氢、二氧化

的规定。

性能、漏失、井 井、录井、中途

、高产及含硫化氢油（气）井应采用配

有液压（或手动）控制阀门的釆油（气）树及地面控制管汇。对重点高压含硫化氢油（气）井井口装置应进 行等压气密检验。其性能应满足抗高温、抗硫化氢、防腐的要求，并符合4.5.5的规定。

• 5.5. 3.3井筒、套管头和井口控制装置应试压合格后方可使用。

5. 5. 3. 4含硫化氢、二氧化碳的油（气）井,应有抗硫化氢、防腐蚀措施。下井管柱应具有抗硫化氢、二 氧化碳腐蚀的能力，并符合4.5.5的规定。

5. 5. 3.5高温高压油（气）井，下井工具性能应满足耐高温、髙压的要求，并应有试压、试温检验报告。

5. 5.4 试油（气）和井下作业地面设备

5.5.4. 1根据井深、井斜及管柱重量，选择修井机械、井架和游动系统等配套设备。

5. 5. 4. 2钻台或修井操作台应满足井控装置安装、起下钻和井控操作要求。

5. 5. 4. 3根据设计选择地面测试流程。高压天然气井的地面测试流程应包括紧急关闭系统。

5. 5. 4. 4分离器及闸门、流程管线按分离器的工作压力试压;分离器通畅，闸门灵活可靠,扫线干净。

5. 5. 4. 5井口产出的流体,应分离计量。分离出的天然气应点火烧掉或进入集输系统,产出的液体进 入储罐;分离器距井口 30 m以上，火炬应距离井口、建筑物及森林50 m以外，含硫化氯天然气井火炬 距离井口 100 m以外,且位于主导风向的两侧。

5.5.4.6含硫化氧、二缜化碳的油（气）井,从井口到分离器出口的设备、流程,应抗硫化氢、抗二氧化碳 腐蚀，并符合4.5.5的规定。

5.5.5井控装■

5. 5. 5. 1试油（气）和井下作业的井均应安装井控装置,高压高产油（气）井应安装液压防喷器及（或）高 压自封防喷器，并配置高压节流管汇.

5. 5. 5. 2含硫化氢、二氧化碳井,井控装置、变径法兰应具有抗硫化氧、抗二氧化碳腐蚀的能力，并符合 4.5.5的规定，

5. 5. 5. 3井控装置（除自封防喷器外）、变径法兰、高压防喷管的压力等级应与油气层最高地层压力相 匹配，按压力等级试压合格，

5. 5. 5. 4在钻台上应配备具有与正在使用的工作管柱相适配的连接端和处于开启位置的旋塞球阀。 当同时下入两种或两种以上的管柱时,对正在使用的每种管柱,都应有一个可供使用的旋塞球阀。

5. 5. 5. 5井控装置应统一编号建档，有试压合格证。

5.5.6试油（气）和井下作业管柱

5. 5. 6. 1高温高压油（气）井应采用气密封油管,下井管柱丝扣应涂耐高温高压丝扣密封脂,管柱下部 应接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器.

5. 5. 6. 2含硫化氢、二氧化碳的井,下井管柱应具有抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀的性能,压井液中应含 有缓蚀剂，并符合4.5.5的规定。

5.5.7 施工

5. 5. 7. 1 施工准备

施工作业前,应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。掌握施工工程设计,按设计要求做好施 工前准备,应对井架、场地、照明装置等进行检査,合格后方可施工，

5. 5. 7. 2井场布置应符合下列规定：

——油、气井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标；

—施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器。施工车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电 缆，应采取防止碾压的保护措施；

—井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置,其接地电阻不大于io ∩j

—立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路保持安全距离,并有专人指挥；

——井场、井架照明应便用低压防爆灯具或隔离电源；

——井场应设置危险区域、逃生路线、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识；

——井场设备安装完毕后应按设计及安全技术要求进行开工验收,合格后方可开工。

5.5.7.3 施工应符合下列规定：

—抽油机驴头或天车轮应摆放合理,不得与游动系统相挂；

——施工过程中，应落实预防和制止井喷的具体措施；

——上井架的人员应由扶梯上下；高空作业应系安全带，携带的工具应系防掉绳i

—起下作业应有统一规定的手势和动作,配合一致；

— 吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢；

——上提载荷因遇卡、遇阻而接近井架安全载荷时，不应硬提和猛提｝

—遇有六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时,应

停止作业。

5.5.8压井

5. 5. 8. 1应按设计配制压井液，

5. 5. 8. 2压井结束时,压井液进出口性能应达到一致,检査油、套压情况,并观察出口有无溢流。

5. 5. 8. 3对于地层漏失量大的油气层，应替入暂堵剂，方可压井，

5. 5. 8. 4如压井液发生气浸，须循环除气压井.

5.5.9测试与诱啧

5. 5. 9. 1测试时,应执行设计中的压力控制、测试工作制度。

5. 5. 9. 2气举或混气水诱喷不应使用空气气举。若使用天然气诱喷,分离出的天然气应烧掉或进入集 输系统。

5. 5. 9. 3抽汲诱喷应安装防喷装置,并应釆取防止钢丝绳打扭和抽汲工具冲顶天车的措施。

• 5.5. W完丼

5. 5. 10. 1对有工业油（气）流的井,具备条件投产,应采取下生产管柱完井方式。

5. 5. 10.2完井管柱下完后,装好釆油（气）树并进行紧固试压。

5. 5. 10.3含硫化氢及二氧化碳等酸性油气井的采油（气）树应具有抗硫化氢或二氧化碳的能力。

5. 5. 10.4高温、高压、高产及含硫化氢井应安装井下安全阀等井下作业工具,地面安全控制系统和井 口测温装置，并符合4.5. 5的规定。

5. 5. 10.5油套环空应充注保护隔离液。

5.5.11弃井及封井

5.5.11.1对地质报废和工程报废的井应有报废处理方案,应采用井下水泥塞封井,相关资料按挡案要 求进行保管。

5.5.11.2应对暂时无条件投产的、无工业开采价值的井在试油（气）结束后，按封井设计要求封堵。

5. 5. 11.3废弃井、常停井应达到国家现行标准关于废弃井及常停井处置的技术要求。

5. 5. 12提杂情况的预防与处理

• 5.5. 12. 1试油（气）和井下作业应明确井控岗位责任。

5. 5. 12. 2起下管柱应连续向井筒内灌入压井液,并控制起下钻速度;对井漏地层应向射开井段替入暂 堵剂。

5. 5. 12.3起出井内管柱后,在等待时,应下入部分管柱。

5. 5. 12.4压井作业中，当井下循环阀打不开时，可采用连续油管压井或采用挤压井，然后对油管射孔 或切割，实现循环压井。

5.5.12.5进行油气层改造时,施工的最高压力不能超过井口等设施的最小安全许可压力；若油管注入 泵压高于套管承压,应下入封隔器,并在采油（气）树上安装安全阀限定套管压力。

• 5.5. 12.6试油（气）和井下作业现场应按规定配备足够消防器材_O

5. 5. 12. 7在钻井中途测试时,发现封隔器失效,应立即终止测试,采用反循环压井。

5. 5. 12. 8出现环空压力升高,应通过节流管汇及时泄压，若泄压仍不能消除环空压力上升，立即终止 测试。

5. 5. 12. 9地层出砂严重应终止测试。

5. 5. 12. 10发现地面油气泄漏,视泄漏位置采取关闭油嘴管汇、紧急切断阀或采袖树生产阀门等措施。

5. 5. 12. 11发生井口油气漏失,应首先关闭井下压控测试阀,再采取处理措施。

5. 5. 12. 12当井口关井压力达到测试控制头额定工作压力的80%时,应用小油嘴控制开并泄压。

• 5.5. 12.13测试过程中若发现管柱自动上行,应及时关闭防喷器,环空蹩压平衡管柱上行力。环空憋 压不应达到井下压控测试阀操作压力。

• 5.5. 13压裏、酸化、化堵

  5. 5. 13. 1

  5. 5. 13.2

  5. 5. 13.3

  
  

  地面与井口连接管线和高压管汇,应按设计要求试压合格，各部阀门应灵活好用。

  井场内应设高压平衡管汇,各分支应有高压阀门控制。

  压裂、酸化、化堵施工所用高压泵安全销子的剪断压力不应超过高压泵额定最高工作压力。

  
  

  设备和管线泄漏时,应停泵、泄压后方可检修。高压泵车所配带的高压管线、弯头应定期进行探伤、测厚 检查。

  5. 5. 13.4压裂施工时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定。

  5.6采油、釆气

  5. 6. 1

  5. 6.2

  5.6.3

  期校验。

  5. 6.4油气井井场、计

  制度。

  5. 6.5井口装置及

  用的施工车辆施工

  5.7油气处理

  5.7. 1 一般规

  油气处理i

  计防火和油气

  5.7.2原油处

  5.7.2. 1 投产

  5.7. 2. 1. 1

  5. 7.2. 1.2

  5.7.2. 1.3 S

  的管线应采取置

  5. 7.2. 1.4 合理

  5. 7. 2. 2集输管

  ——应定期对华

  管线不得超氏回饪、管线解堵时不应用耳

  道运行的技术要号

  5.7.2.3原油计量工作人员

  ——不应穿钉鞋和化纤衣服

  ——上罐应用防爆手电筒,且不应

  ——每次上罐人数不应超过5人；

  ——计量时应站在上风方向并轻开轻关油口盖子L

  ——量油后量油尺不应放在罐顶；

  —一应每日对浮顶船舱进行全面检查；

  ——雨雪天后应及时排放浮顶罐浮船盘面上的积水。

  5. 7. 2. 4原油脱水

  
  

  高压、含硫化氢及二氧化碳的气井应

  原 投 投

  

  、集

  有醒

  应完

  国家现行标准

  于

  ,并按投

  √L

  器不渗不漏。

  处

  许停输时间内完成。

  ■^活，油

  ■位编制完成,设计■

  程序审

  流程投产前应制定投产方案、

  扫净管道内杂物、泥沙等

  施和操作规程

  方案进行试压

  应由有资

  的要求，并

  量和温度^■

  、分离器、储罐等设

  阀。

  工作业的

  菖况应及时S

  检査。记录压

  度，发现异

  燃;

  20 m以上。

  油天然气工程设

  对停用时间较长

  家现行标准关于原油管

  &洗清蜡、解堵等作业

  □

  措施;

  
  

  油气井站投产前应对抽油 运行的压力设备、管道

  
  

  设施及其安全附件,进行检査和验收。

  全附件齐全、灵敏、准确，应定

  
  

  警示藍志，建立严格的防火防爆

  
  

  污油（水）旳距

  
  

  ,并确保泄压装:

  
  

  和活动管

  
  

  线各阀门、

  
  

  ——梯子口应有醒目的安全警示标志；

  -电脱水器高压部分应有围栅,安全门应有锁,并有电气连锁自动断电装置;

  -绝缘棒应定期进行耐压试验,建立试验台账,有耐压合格证；

  
  

——高压部分应每年检修一次,及时更换极板；

——油水界面自动控制设施及安全附件应完好可靠，安全阀应定期检査保养；

——脱水投产前应进行强度试验和气密试验。

5.7.2.5原油稳定

——稳定装置不应超温、超压运行；

——压缩机应有完好可靠的启动及事故停车安全联锁装置和防静电接地装置;

-压缩机吸入管应有防止空气进入的安全措施;

应小

可靠

投产;

、低

接地装

管在防火堤外应设阀「

用前,

、防

mm

少于两次的起降试

,合

棉被等

和齿

联锁保护装

经相关部门

牛应经校验合

方可使用i

孑应有专人监护

a测应有自动监测液位系!

■句，应单独设置

流和抽瘪预防措施,装油量应在

性软管补偿器

的储油罐进、出油管线应濫

前和检

设计的

（泵本身有安全阀

位报警装置

后方可使用 备案；

• 5.7.3. 1天然气增压

——压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施；

-压缩机的各级进口应设凝液分离器或机械杂质过滤器。分离器应有排液、液位控制和高液位 报警及放空等设施；

——压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁并有可靠的防静电装置；

——压缩机间宜采用敞开式建筑结构。当采用非敞开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或超 浓度紧急切断联锁装置。机房底部应设计安装防爆型强制通风装置.门窗外开，并有足够的通

风和泄压面积；

压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开;

——压缩机间气管线宜地上铺设,并设有进行定期检测厚度的检测点；

—压缩机间应有醒目的安全警示标志和巡回检査点和检査卡；

——新安装或检修投运压缩机系统装置前,应对机泵、管道、容器、装置进行系统氮气置换，置换合 格后方可投运,正常运行中应采取可靠的防空气进入系统的措施。

5. 7. 3. 2天然气脱水

-—天然气原料气进脱水之前应设置分离器。原料气进脱水器之前及天然气容积式压缩机和泵的 出口管线上，截断阀前应设置安全阀;

——天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀,液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有 可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施.

5. 7. 3. 3天陪气脱硫及尾汽处理

——酸性天然气应脱硫、脱水。对于距天然气处理厂较远的酸性天然气，管输产生游离水时应先脱 水,后脱硫；

——在天然气处理及输送过程中使用化学药剂时,应严格执行技术操作规程和措施要求,并落实防 冻伤、防中毒和防化学伤害等措施；

—设备、容器和管线与高温硫化氧、硫蒸气直接接触时,应有防止高温硫化氢腐蚀的措施;与二氧 化硫接触时,应合理控制金属壁温；

-—脱硫溶液系统应设过滤器。进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀，连接专门的 卸压管线引入火炬放空燃烧'

—液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管.储罐四周应设防火堤和相应的消防设施i

一含硫污水应预先进行汽提处理,混合含油污水应送入水处理装置进行处理；

——在含硫容器内作业,应进行有毒气体测试,并备有正压式空气呼吸器；

—天然气和尾气凝液应全部回收。

5.7.4消防管理

应符合7.2.2的规定。

5.8注水、注汽（气）与注聚合物及其他助剂

5. 8. 1 j⅛水

5. 8. 1. 1注水作业现场应设置安全警示标识.

5. 8. 1.2注水设备上的安全防护装置应完好、可靠,设备的使用和管理应定人、定责、安全附件应定期 校验。

5. 8.1.3注水泵出口弯头应定期进行测厚。法兰、阀门等连接要牢固，发现刺、渗、漏应及时停泵处理。 严禁超压注水。

• 5.8. 1.4应控制泵房内的噪声。

5.8.2注汽

5. 8. 2. 1 安装

5. 8. 2.1.1蒸汽发生器安装单位应具有相应资质并经企业主管部门批准后方可承担蒸汽发生器的 安装。                              .

• 5.8.2. 1.2安装单位应将本单位技术负责人批准的按规定内容和格式编写的施工方案经企业主管部 门批准后方可开工。

5. 8. 2. 1.3安装前,安装单位应对发生器进行详细的检査并按设计图纸进行安装，如有变更应征得相 关部门的同意。

5. 8. 2. 1.4水压试验前,专业检验单位应对其全面检查和记录,安装结束后,安装单位应岀具质量证明 文件，由专业检验单位监督检验工作完成后，出具《安装质量监督检验报告》.

5. 8.2. 1.5监督检验合格,安装单位提供规定的资料后，由企业主管部门组织进行总体验收,通过后取 得相关登记手续和使用登记证后方可使用。

• 5. 8. 2. 2 使用管理

操作人员经专业培训考试取得特种设备安全操作证后方可持证上岗。

• 5. 8.2.3湿蒸汽发生器的修理、改造、定期检验报废、及安全附件与仪表应符合规定程序并满足国家现 行标准油田专用湿蒸汽发生器安全规定的要求.

5.8.2.4 井口装置

• 5.8.2.4. 1注汽井口各部分零部件应齐全完好。

5.8.2.4.2注汽前单向阀全部打开检査,单向阀反向水压试验不渗不漏,试压合格后方可使用。

• 5. 8. 2. 4. 3停止注汽后或中途停注维修注汽管线时,应关闭总阀门和干线阀门，打开测试阀门放空并 维修管线。

• 5. 8.2. 4. 4重新启用的井口应检査和试压合格。

• 5. 8. 2. 5 注汽管网

5. 8. 2. 5. 1管线施工验收时,应经试压合格方可投产。

5. 8. 2. 5.2对注汽管线及阀组应定期进行检测和监测，并加强巡线检査。

5.8.2.5.3在运行的蒸汽发生器设备和管线处设置警示标志。

5. 8. 2. 6 注汽井的测试

5. 8. 2. 6. 1测试施工时风力应不大于五级并在白天进行。

5. 8. 2. 6. 2测试施工过程中不应关闭注汽生产阀门和总阀门，

5. 8. 2. 6. 3测试施工人员应穿戴防烫伤的工作服、手套、工作鞋及防护眼镜。

5. 8. 2. 6. 4防喷管、入井钢丝、电缆、仪器及仪表应满足测试工况要求。

5.8.3 注气

5. 8. 3. 1注气站场应设高、低压放空系统。放空火炬应设置可靠的点火设施和防止大雨设施。

5. 8. 3. 2有机热载体炉燃气系统应设稳压装置（或调压器）、过滤器、火焰熄灭报警装置。

5.8.3.3空气压缩机和仪表风管网应设联锁装置，当管网压力降低时，空压机能自动启动。

5. 8. 3.4注气压缩机应设单向阀和自动联锁停车装置，注气管线至井口应设单向流动装置和紧急放空 阀、自动联锁装置，注气井口应设自动保护系统，自动保护系统应能自动关闭井口。可燃气体压缩机的 厂房应符合石油天然气工程设计防火和油气集输设计规范的设计要求。

5.8.4注眼合物及其他助剂

5. 8. 4. 1聚合物配制站和注入站

5. 8. 4.1.1站区严禁吸烟和使用明火。各种压力容器的安全阀、液面计、压力表应由专人负责定期检 验,有记录并存档.

• 5.8. 4. 1.2消防器材、消防工具应定人定期检査保养并记录.

  • 5.8.4. 1.3定期巡回检査设备、设施,各种操作压力：液位应符合规定要求，保证机泵、电气设备应有接 地线,并执行电气检査维护等电气安全操作规程。

5. 8. 4. 1.4容器和场地照明杆应设置防雷接地装置，厂房内的起重设备要有良好的接地装置。

5.8.4.2聚合物配水间

• 5.8.4.2. 1高压设备零部件齐全完好，闸门开关灵活，螺栓紧固、整齐。

5.8.12.2配水间阀组应有明显的标志。

5. 8. 4. 2. 3操作阀门时身体应侧面对着卸压部位和阀门丝杆部位.

5. 8. 4. 3井口油、套压表应安装防冻装置.井场平整、清洁,井场周围留有一定宽度的安全防护带。

5. 8. 4. 4严格执行起重设备、聚合物母液转输泵操作规程和操作程序,及时检査聚合物分散系统、熟化 系统、微机监控系统、注聚泵等设备设施。

5. 8, 4. 5注聚泵

示志；

有浮标或其他示位

应

踏勘，调

险，

能力。

人员应通知书

保护，护航船应

责安全作业协调,

行应急演练。

其他船只i

应设置明显、涓■

性强度测量仪;

放场所应远离平

业时

放

IHJ

，明

外以下要求:

射性

场，应配

方容器安全

,制定操

于作业海域的

运回陆岸存放。

警戒线，制定避

理责任，健全技术档案。

作员适当调节电缆深度。

—在作业区和主要通道处,应有明显的警示标志。

6. 2. 2. 7工作艇的作业安全要求应符合：

——除紧急情况外,工作艇作业应在白天且能见度良好的情况下进行；

—工作艇下水作业前需经船长批推；

—工作艇操作人员应经过专门培训并合格。

6.2.2.8工作艇应保持与物探船的通信联系。

6.2.2.9工作艇进行水下电缆维护时,应安排护航船对工作艇进行看护，当出现紧急情况时应及时进 行救助。

6.2.2.10工作艇收回后，应及时検修和保养,并做好记录。

6.2.3 作业話束

• 6.2.3. 1作业结束后,应严格按操作程序收回水下设备。

6. 2. 3. 2应编制完工报告,报告中应包含作业安全的内容。

6.3钻井

6.3.1设计原则和依据应符合5. 2,1的规定。

6- 3.2钻井地质设计应符合5. 2. 2中除5. 2. 2. 3以外的规定。

6,3.3钻井工程设计应符合5.2.3中除5.2.3.4以外的规定。同时，在固井设计中应考虑隔水套管、 补偿提升装置的有关内容。

6. 3.4井控装置的安装、使用和管理应符合国家对海洋石油作业井控的要求。

6.3.5移动式钻井平台就位前

——应完成井场海洋工程地质调査与海况调査。

——应成立拖航小组,制定拖航计划，召开拖航会议,进行安全分析。

——拖航前应进行拖航安全检査。

——应按拖航计划要求定时收听海况、天气预报,与拖船保持联系；巡回检査被拖钻井平台，随时处 理可能出现的问题。

-—遇到台风或恶劣天气,应就近选择避风海湾避风。

——进入井位前,应根据海流、风等情况确定进井场以及锚泊定位的方法。

——海洋插桩时应考虑季节主导风向。

——坐底式平台应有防滑移措施。

6. 3. 6 固定式平台上钻井设备的布置和安装应符合国家现行海洋固定平台安全规则的要求。

6. 3.7钻井作业前

——应完成地质设计和工程设计。

——应对钻井设备、安全消防设备等进行检验和测试,确认其是否符合钻井作业安全要求;开钻前 应再进行一次安全检査。

—钻井作业前应召开安全技术交底会。

——应对应急预案内容进行演练。

6.3.8钻进

6. 3. 8. 1平台经理、钻井队长、司钻、副司钻等以上钻井作业人员应具有司钻操作证，在起钻开始和下 钻后期以及处理复杂情况时,应由司钻以上钻井作业人员操作。

6. 3. 8. 2在钻进中,应注意观察钻台上各种仪表的变化,观察溢流与井漏情况和设备运行情况等,如有 异常应及时汇报平台经理和钻井总监，

6. 3. 8. 3常规钻进除应符合5.2. 6. 1的规定外,起、下钻还应按以下规定执行：

——遇七级以上大风或其他恶劣天气,不应进行起、下钻作业；

——应考虑半潜式钻井平台沉浮漂移对作业的影响；

—每个班次应对游动系统防碰装置进行一次功能试验；

——应通过计量雄向井内灌满钻井液以平衡地层压力，并注意观察井内溢流及漏失情况。

• 6. 3. 8. 4欠平衡钻井

应符合5. 2. 7.1.4的规定。

• 6. 3.9钻开油气层

• 6. 3. 9. 1钻开油气层前，应符合以下要求：

——应按设计要求对井口装置、防喷器组、高压管汇、高压阀门等进行压力试验，确认合格后方能进 行作业；

—钻进油气层前应针对性的做一次安全检査；

—节流管汇、压井管线及井控控制盘上的所有阀门、开关应保证灵活好用，按规定处于开/闭位 置，并有明显标示；

—储能器、钻井仪表、可燃气体和硫化氢探测装置应处于良好状态；

—钻开油气层前100 m,通过钻井循环通道和经阻流管汇做一次低泵冲泵压试验；同时平台应组 织一次防井喷演习；

—每层套管固完井后,钻水泥塞到套管鞋以上5 m,进行套管试压（试验压力为套管抗内压强度 的80%）。在钻穿每一层套管鞋或尾管鞋后，钻新地层3 m〜5 m,应进行地层破裂压力试验 （隔水导管和碳酸盐地层除外）；

——储备足够量的高密度钻井液、重晶石和堵漏材料.

• 6. 3. 9. 2钻开油气层后，应符合以下要求：

—每个班次、更换钻头、钻具重新组合、钻井液密度变化时,应进行低泵冲泵压试验,并记入专用 记录簿中作为压井时参考依据；

—每个倒班次应按规定进行防喷演习;

——钻开油气层后要及时掌握井下油气上窜速度。起钻前含气量不超过w%,起钻时油气上窜速 度不超过50 m∕h_i

—如钻速突然加快,在钻井进尺1.5 m内，应停钻循环观察并立即汇报平台经理和钻井总监，如 井下情况正常,恢复钻进，如发现溢流应立即处理；

—在油气层钻进过程中，司钻岗位操作者应注意掌握钻井参数及钻井液密度和量的増减变化情 况，若有异常,应立即报告平台经理和钻井总监，同时根据井下情况采取相应的处理措施；

—钻开油气层后的起、下钻作业中，由于修理设备和其他原因，要中断起、下钻作业，钻柱上要接 好回压阀；

—加强可燃气体的监测和火源、热源的管理.必要时可禁止热工和冷工作业；

——在高压油气层电测时,井内钻井液静止时间一般不超过24 h,超过则应采取通井后再测井； —空井或电測时,应用计量罐循环观察井口溢流现象并定时做好记录。

6.3.10下套管

• 6. 3.10.1下套管时.应注意观察钻井液出口管钻井液的返出情况,若有异常，应立即报告平台经理和 钻井总监,同时根据井下情况采取相应的处理措施。

6.3.10.2下套管遇阻、遇卡活动套管时,应密切注意指重表悬重的变化。上提负荷不应超过套管抗拉 强度的70%。

6.3.11井口与套管保护、中途测试、复杂情况的预防与处理应符合5. 2.8、5. 2. 9.5.2. 11的规定.

• 6.3. 12弃井

• 6.3. 12. 1弃井作业应满足以下条件：

— 同压力体系地层应经充分封堵；防止地层内的流体进入井眼、井内流体流出海底泥面；

——封堵地层或井眼的水泥塞和桥塞的位置应避开自由套管段,并经检测合格。

事项。

工具下

美

行安全偶业程

构及技术要求，严

管

检査所有β9

*证其性能良好。

术要求后，方可进行

术标准。

极限。

H

钻台及井架上活动 工作状态；

符合：______

手妨碍井架

、液压千

钢丝的最大拉力不 时要防止打结。

挥。

物

［统处亍・

顶

工作压力的

技术要求进行，井

1.5 倍;

6.8 i⅛F装卸作业

6. 8. 1海洋提油终端的防爆要求应按以下规定执行：

——应对提油终端进行危险区的识别和分类，以便区别和合理选择防爆电气设备、电缆及其他认可 的设备；

——围蔽的危险处所应设有效的通风装置；围蔽的危险处所与围蔽的非危险处所相邻时,应采用负 压通风；

——危险区内禁止一切与装油无关施工作业！与装油无关人员不应进入装油作业区；

—对危险区内所有设施的维修应避免使用明火，所使用的工具应避免由于撞击等原因而产生 火花；

——在危险区内所有的设施及管路都应釆用导电连接和接地。在危险区的围蔽处所及其排风口处 及相邻的围蔽的非危险处,所有的出入口及通风进口处应装设可燃气体报警器；

—遇雷雨天气等危及安全生产时,应立即停止作业,关阀封舱。

6. 8.2海洋提油终端惰性气钵系统和透气系统应按以下规定执行：

a） 制定详细的惰性气体系统和透气系统操作程序.

b） 構性气体系统和透气系统应有专人进行检査和维护。

C）在提油作业期间，终端的所有货油舱、污油舱、含油的污水舱、非分隔的压载以及任何特定的应 有情性气体保护的舱室,应保持含氧量不超过5%的惰化状态并保持适当的正压。

d） 在惰性气体总管上应安装一个自动控制惰性气体的调解阀，当出现下列情况之一时能自动 关闭:

D洗涤塔冷却水压或流量降低到预定极限值；

2） 洗涤塔内水位升高至预定极限值；

3） 惰性气体温度升高至预定极限值；

4） 惰性气体风机发生故障。

e） 惰性气体发生器装置应设有声、光报警装置.

f） 量前、取样等作业,未经终端负责人批准，不应在非闭式操作系统条件下进行。錠端在生产期 间，未经终端负责人批准,任何人不应使任何应处于惰化条件的館室除气,或进入上述舱室。

g） 进入泵房、充惰舱室及其他指定的封闭区域,应执行油气田和浮式生产储泊装置的有关规定.

6.8.3提油作业应按以下规定执行；

a） 提油终端均应建立终端安全规则,该规则至少应包括：

D对提油轮的安全要求和对提油轮系泊设备和接货设施的要求；

2） 系泊离泊作业程序及限制条件、连接解脱输油软管及装载作业程序！

3） 安全要求和应急程序；

4） 系泊、装载作业前安全检査的内容。

b） 提油终端人员应对提油轮进行检査,有权拒绝系泊不符合要求的提油轮或中断不遵守终端规 则的提油轮的装载作业,并令其驶离终端区域.

C）系泊和提油作业应由提油终端指定的代表作为整个作业的指挥者,负责指挥和协调终端、提油 轮、拖轮、守护船的行动，并应对现场环境条件保持警觉，随时监察作业状态，保持与现场有 关各方船长或负责人的密切联系。

d）系泊和提油作业应按以下规定执行：

D提油轮的系泊和装载作业应在白天及气象海况允许情况下进行；

2）系泊和装载作业开始之前,终端的代表应按作业者制定的安全检査程序对提油轮进行检 査,确认该提油轮符合在终端进行提油作业的各项要求，还应确认与终端、提油轮、拖轮、 守护船的通信已经建立；

3）在提油作业期间，应有足够数量和马力的拖轮协助提油作业。

e）提油作业期间，无论何种原因引致提油轮或终端发出紧急警报，提油作业均应暂停,直至警报 解除!若为火灾警报,应立即启动火灾应急预案。

6.8.4 陆上终端

• 6.8.4. 1设计、建造安装应按规范进行,并按有关规定进行检验。

6. 8. 4. 2终端应有符合要求的探测报警系统,消防系统和应急关断系统。

6.8.4.3探测报警系统,消防系统和应急关断系统要进行检验。

6.8.4.4操作人员接受安全和技术培训，并取得培训证书。

6.8.4,5要建立应急预案和定期演习制度,生产系统巡回检査制度、作业许可、安全技术操作规程”

6.8.5油气码头

• 6.8.5. 1油气码头应具备以下条件：

—油气船安全系泊的码头和指定锚地；

--有安全离靠的港口水域和航道；

—按规定备有消防设施；

——船岸间有畅通的无线或有线通信系统；

—码头设置专用安全通道,并为作业划定相应的安全区域。

6. 8. 5.2油气码头的工作人员应经油气作业业务、安全作业和应急作业的培训，持证上岗。

6.8.5.3油气码头应备有安全操作指南、设备操作手册等管理文件,有关人员应熟练掌握管理文件的 内容。

6.9船舶安全

6. 9. 1船舶靠离海洋设施

6. 9. 1. 1靠离作业前的准备应按以下规定执行：

— 当船只首次靠离海洋设施时,船长应编制靠离作业方案；

——海洋设施管理操作人员负责靠离作业的组织安排和协调管理,并向船舶提供靠离作业所需的 相关情况和资料，明确向船舶下达靠离作业指令,作业指令应考虑在当时环境条件下对船舶安 全操纵的影响；

——船舶应确定靠离作业方式,并及时与海洋设施人员有效沟通；

—参加靠离作业的人员应清楚作业任务和安全要求；

—海洋设施和船舶应配备胜任的作业指挥和操作人员，确认双方通信保持畅通,统一作业中各种 指挥信号并制定特殊情况的应急预案；

——海洋设施和船舶的靠离作业所需的设备和用具处于正常、安全状态，并落实靠离作业的安全 措施。

6. 9. 1.2靠离作业应按以下规定执行：

—靠离作业开始时,船长应采取安全合理的靠离作业方式,如当时的靠离作业对船舶或海洋设施 构成安全风险和隐患，可向海洋设施人员提出变更船舶靠离作业方式和时间！

—船舶由船长或具有船长资格的人员操纵；

—非靠离作业的人员不应进入系泊作业区域；

——船舶停靠期间，驾驶台、海洋设施作业现场应有值班人员，并保证靠离作业期间通值联系和应 急准备；

—靠离作业过程中,海洋设施应视缆重配备足够人员执行解系缆作业；

—如认为作业人员、船舶和海洋设施、环境等影响条件变化对靠离作业可能造成安全威胁时,应 及时中止靠离作业。

• 6.9. 1.3如船舶或海洋设施在靠离作业中发生应急情况时,海洋设施和船舶应按应急计划进行实施和

  处理。

  
  

  6. 9.2 守护作业

  
  

  6. 9.2. 1守护船除符合国家海事主管部门对船舶的要求外,应按以下规定执行:

  ——守护船应经由海洋石油政府主管部门登记备案；

  
  

  守护船应具备所在守护海区的适航能力、消防能力和救护能力;

  
  

  守护船应有符合要求的营救区，营救区应尽可能远离推进器，并应有明显的标志；甲板上应有

  
  

  一个露天空间，能满足营救作业及直升机提升絞车或平台吊篮的操作；营救区和露天甲板应处

  
  

  于守护船船长视野之内，以便于指摆 —应配备应急救助、撤离人多

  6. 9. 2. 2守护船船员除取得罗W ——守护船船员应经沙府' ——至少有3名指渤0⅛⅛S ——至少有3名 --至少有两符

  6. 9. 2. 3 守护作喊

  ——守护船W

  围内；j ——守护硬 ——守护

  应立机

  ——直升

  ——当海*8

  ——海洋

  ——守护啪

  6.9.2.4 守护，

  6.9.3船舶拖讯

  6. 9. 3. 1拖航作

  6. 9. 3. 2拖航前

  ——应编制拖航牛I 计划；\

  ——召开拖航会议，

  —应确认一名拖航组*对軸 ——船舶和被拖物应做好斬?

  ——拖航船舶和被拖物应做成

  
  

  界必需的器具。

  魚丝,还成符翅下曹嘉、

  合格浪的培训证书，

  
  

  安全救生培训,刑

  西页具备操纵,助艇的技能； 寸&医疗急救培训,具有急救处置、 作规定执行，

  施附近I

  
  

  护任务时,应

  
  

  卢通信畅通

  E应有人值吓,并负

  相应措施，并制■

  
  

  班人员随时收听，

  
  

  ■速有效履彳

  
  

  '情况立即向船卡 指令；

  I洋设施起飞或降落 EIi令巡航,并做好消防、

  I需守护船近距离守护时,须由船长理

  后提油、试油等作业时，登救生准备； 海洋设施人员

  T急、预案执行。_I

  
  

  护时，如船月嗖墉■ 口演习和

  
  

  .定向

  凶以下规定

  屜航计划应至JR

  
  

  识和能力。

  
  

  守甜职责的守护距离范

  
  

  告I船长接到报告后

  
  

  ,并做好救生准

  
  

  告。

  
  

  合格后方可进行伊业。

  
  

  资机拖

  
  

  工作；

  
  

  人员、拖航安排、应急

  
  

  险进行评估;拖航计划吵擂航与沸尘审议并获得通过 ZE資船长道冬到6熟梦麻物性能者； θiɪsTWUZS； 橄检查工作,保挂语航族；

  
  

  ——拖航船舶和被拖物应制定协调的拖航应急预案。

  
  

  6.9. 3.3拖航作业过程中应按以下规定执行：

  ——风速和浪高等海况气象条件应不超过被拖物设计要求；

  ——拖航的随船人数不应超过主管机关核准的额定人数；

  —拖航过程中，每天至少应接收两次天气预报.根据天气预报的状况采取相应的拖航安全措施;

  一拖航船舶应经常观察被拖物的情况，拖航船舶、被拖物、岸基之间应建立报告制度；

  ——拖航船舶和被拖物应做好定期巡回检查工作,保障拖航设备和用具的安全状态。

  6. 10海底管道

  6. 10. 1管道设计

  
  

• 6. 10. 1. 1海底管道路由选择

• 6. 10. 1. 1. 1管道轴线应处于海底地形平坦且稳定的地段，应避免在海床起伏较大、受风浪直接袭击的 岩礁区域内定线。若不可避免应采用有效防护措施。

• 6. 10. 1. 1.2应避开船舶抛锚区、海洋倾倒区、现有水下物体（如沉船、桩基、岩石等）、活动断层、软弱土

层滑动区和沉积层的严重冲淤区。

a）定线时尽量避开正常航道和海产养殖、渔业捕捞频繁区域，当确实难于避让时，力求穿越航道 和海产养殖、渔业捕捞区的管道最短，管道应埋至安全深度以下，防止航线船舶或渔船抛锚、拖

寸不危

部位

，但

道上覆

时，应详细i

的位置，要避开强流、

刷

在施工运行期

安

〔寸，要保证管道的安俭;

外丿J仍目的隋件.

■施

工程

情

.如不可避免,

平台和人

求执行:

选择在不受台风、

变迁的岸段

陆地点要选择坡度合适的屋

措施:

防腐与阴极

造田;

埋时帀

管道产

尽量避免

H衣据

的确定按以下

和立管系统应采

牺牲阳

段附近

靠船6

平面内S

色管形成保护S

道或立管为支承用以

管道上用护

影响。

发活动交叉。

设、安装（包括

E距离。

道或电缆交叉,

时，管

析报告;

清单、确定管

段，登陆点的岸

——调试张紧器和A/R绞车系统。

• 6. 10.2.2管道铺设作业:应编制托管架角度、管道坡口和移船线路的设计文件,针对管线组对、焊接、

无损检验、保温、防腐等作业,应编制管道安装程序、焊接程序和无损检验程序。

• 6. 10.2.3每道工序都应严格按批准的海底管道安装程序、安装技术规格书和有关计算分析报告的要

求执行。

6. 10.2.4在浅水域采用浮体托管铺设管道时,应对浮体进行设计计算,并经发证检验机构认可。

6.10.3联合调试

6. 10. 3. 1应建立联合调试组织机构并明确管理职责。

6- 10.3.2应编制调试大纲或方案，明确主要调试内容;按调试大纲进行调试,记录调试的主要数据。

• 6. 10.3.3联合调试结束后,应编制遗留问题的解决方案,并落实遗留问题解决的责任单位和时间。

  • 6.10. 3.4遗留问题不影响油气田投产,方可完成油气田设施的交付。

6. 10. 4海底管道的监测、検测和评估

• 6. 10.4. 1应建立海底管道检测与监控的制度,并遵守执行。

• 6. 10.4.2应通过检测与监控来保证管道系统运行的安全性与可靠性。

6.10.4.3 一旦发生影响管道系统安全、可靠性，强度和稳定性的事故应进行特殊检测。

6- 10. 4.4对于改变原设计参数、延长使用寿命、出现缺陷和损伤的海底管道应进行评估。

• 6. 11浅（滩）海石油天然气开釆

浅（滩）海石油天然气开采除参照6, 1〜6. 10的规定外,还应符合以下规定。

6. 11. 1物探作业

• 6. 11. 1. 1所有涉水作业人员应穿救生衣,在寒冷地区应穿保温救生衣，且3入以上同行，互相监护，通 过潮沟时应探明水深,超过安全水深U In）应用渡运工具。

• 6. 11. 1.2企业应制定物探作业的水陆两栖设备水上作业、滩海爆破作业和滩海钻井安全生产管理 制度。

6.11.1.3作业前应了解工区内潮汐的变化,凡海潮可达到安全水深（Im）时,应换乘渡运工具。若无 渡运工具,来潮前1 h时,应组织人员撤离涨潮区。

• 6.11. 1.4使用全道路式运输车时,不应超员乘坐,应将车门关严,将天窗打开。

• 6. II. 1.5在罗利冈类两栖车渡越潮沟时,所有乘员应下车并将车门打开.

  • 6.11. 1.6乘坐挂机艇的所有人员应穿好救生服坐稳，不应在艇上打闹、随意走动。

• 6.11. 1.7水陆两栖设备上的通信、消防、救生等设备应根据有关规定并结合实际情况配备。

6.11.1.8水陆两栖设备的仪表指示准确,报警指示灯有效,各操纵手柄、转向控制机构操纵灵活，制动 系统有效，

• 6. 11. 1.9水陆两栖设备的驱动机构、变速机构润滑油量及油温，液压系统液压油量及油温,冷却液液 量及液温均应符合所用设备操作手册规定。

• 6. 11. 1. 10水陆两栖设备的发动机运转正常、无异响。装载不超过额定载荷。活动载荷应在货台中心 线两侧均匀分布并固定.货台四周应设防护栏杆。

6- 11. 1- 11水陆两栖设备爬坡不应超过允许坡度。进出水域时应使两侧轮胎或履带同时入水或登岸。

• 6. 11. 1. 12罗利冈类两栖车应符合以下要求：

——各轮胎之间气压平衡,并根据地表情况和装载载荷及时调整轮胎气压；

—海流流速超过1.2 m/s或风力超过蒲氏六级时,应用缆绳牵引；

—进入水深超过Im水域或沿超过20°陡岸入水,应倒退行驶；

——在陆上与水中行驶时,应避免急速转弯。

6.11.1.13履带车应符合下列要求；

—左右浮筒密封良好,全部排水螺栓紧固；

—海流流速超过0. 8 m/s时,漂浮行驶应使用缆绳牵引。

• 6. 11. 1. 14全道路式运输车应符合下列要求：

——车门密封有效；

-排水马达及泵运转正常S

—装载不超过吃水线；

——下水前,需认真检査前、后车厢放水塞是否安装妥当,并打开前车顶盖。

• 6. 11. 1. 15空气（气垫）船应符合下列要求：

—应在规定的水深区域内行驶；

——装载不应超过额定载荷,并保持船体平衡；

——螺旋桨应有防护罩；

—起动前,应观察附近地表情况,行驶中禁止急转弯。

6. 11. 1. 16挂机艇应至少配备以下种类的物品：

—救生圈｝

——救生衣（定员的120%）；

—便携式甚高频对讲机、防水手电筒；

—哨子或报警器；

—备用桨；

——常用工具（包括火花塞、安全销等）和备用绳索；

--锚、打气筒O

• 6. 11. 1. 17挂机艇应有艇名和额定乘员人数的标志。

• 6. 11. 1. 18开艇前要认真检査各气室,确保气密。

• 6. 11. 1. 19挂机艇应按其操作手册规定操作。

• 6. 11. 1.20发动机运行时不应加油。停机加油或艇上装载易燃易爆物品时,不应吸烟及动用明火。

• 6. 11. 1.21若挂机艇附近水中有人,应空挡运行或关闭发动机。

• 6. 11. 1.22挂机艇不应超载、偏载。

6.11.2钻井、井下（试油）、釆J⅛作业

6.11.2.1处在浅海地区的石油设施的消防设计,应考虑消防水源及储水装置。潮间带地区设计,应考 虑石油设施所在地落潮后无法取水的时间间隔。消防水量应满足水喷淋、水幕、配置泡沫及冷却用水总 量的需要。

• 6. 11.2.2在潮间带的石油作业设施,经发证検验机构同意,可免除救生艇、救助艇、气胀式救生筏的配 备,但应配备能容纳设施定员的、有效的两栖救生装置。

• 6. 11.2.3两栖救生装置的设计、建造及试验应经发证检验机构认可。

6.11.2.4在潮间带的石油作业设施应制定有针对性的应急预案。

• 6.11. 2.5在潮间带的石油作业设施应有与之能力相适应的两栖装备进行值班守护。

6. 12滩海陆岸石油天然气开釆

6. 12.1滩海陆岸油田在勘探阶段建设的滩海陆岸石油设施,实行业主委托第三方检验,政府安全作业 许可的管理制度。

6. 12.2滩海陆岸油田钻井、井下（试油八录井、测井、采油等作业应符合第5章（5. 2. 3. 4和5. 5. 4. 5 除外）的相关规定，而5. 2.3.4和5.5.4. 5应参照6.3.4和6. 5. 2第二项的要求_O 6.12.3滩海陆岸石油设施由勘探转为开发阶段时,应进行安全预评价。

6. 12.4滩海陆岸石油设施应按无人值守设计,若有人值守时,应按照浅海石油作业有关规范、标准进 行设计。

6.12.5滩海陆岸石油设施，应至少配备以下消防设备：

——值班室配备1个4 kg的干粉灭火器；

—井口区配备2个35 kg以上的推车式干粉灭火器；

—机器处所配备1个35 kg以上的推车式干粉灭火器。

6. 12.6滩海陆岸石油设施应至少配备以下救生设备：

——4个救生圈（带30 m救生浮索），其中2个带自亮浮灯；

——按定员100%配备工作救生衣$

—冬季作业按定员10。％配备保温救生服；

——可供工作人员5 d食用的救生口粮、饮用水；

——配备急救箱。急救箱内至少装有2套工作救生衣，防水手电及配套电池，简单的医疗包扎用品

和日常常用药品。

6. 12.7在滩海陆岸井台上,应设置暂避恶劣天气的避难房，避难房应至少符合以下要求:

——能够容纳生产作业人员；

——结构强度应比滩海陆岸井台高一个安全等级；

地面应高出挡浪墙1.0 m_i

——应采用基础稳定、结构可靠的固定式钢筋混凝土结构或用移动式钢结构。

主单位签发滩海通

行任务规间，N

工作业时，举队

井队搬i

■E劣天气到来前

、井架起放、趕下

计的冰情；

.工矿企业、

、车站、

试桩。

冰情超过滩海陆岸石油J

、火灾、爆炸、

驾驶员

输车

的车

业期间，只要有人进

快志、辅助

通行证:

择,应结合沿线城市匚

车辆进入滩海

i!⅛ffl

台风）、风

措施。

格按照有关规定进

人或指派专人到

、高空作业及水

。因条件限制无法避开时，应

• 7. 1. 1.4输油气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，釆取保护措

施并设置明显的警示标志•

• 7. 1. 1.5输油气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输油气管道沿线的异常情 况,并依据石油天然气管道保护有关法律法规保护管道。

• 7. 1. 1.6 管道水工保护：

——应根据现场实际情况实施管道水工保护。管道水工保护形式应因地制宜、合理选用；

——应定期对管道水工保护设施进行检査，并及时治理发现的问题。

• 7. 1.2线路截断阀

• 7. 1.2. 1輸油气管道应根据管道所经过地区的地形、人口稠密度及重要建构筑物等情况设置线路截断

  阀。必要时应设数据远传、控制及报警功能。

  
  

  7. 1.2.2天然气管道线路截断阀的取样引压管应装根部截断阀。

  7. 1.2.3应定期对截断阀进行巡检。天然气管道截断阀附设的放空管接地应定期检测。

  7. 1.3管道穿跨越

  7. 1.3. 1输油气管道通过河流时，应根据河流的水文、地质、水势、地形、地貌、地震等自然条件及两岸 的村镇、交通等现状，并要考虑管道的总体走向、管道管理维护的方便，选择合理的穿跨越位置及方式。

  7. 1.3.2

  7. 1.3.3

  7. 1.3.4   .............................„

  要求的穿跨越河流管段应及时进彳

  7. 1.3.5汛期管道管理单位 利、水库单位如有泄洪,应 7. 1.3.6 位于水库下 行防洪设计。管道穿 程采取相应安全措 7.2输油气站场

  7.2. 1 选址和总

  7.2. 1. 1站场选

  7.2. 1.2站场与 行标准关于输油 7.2.2消防 7. 2. 2. 1消防节

  协作条件等综合

  7. 2. 2.2

  7. 2. 2. 3

  7. 2. 2. 4 3   _

  7.2.3防雷、防静

  7.2. 3. 1站场内建 护物特点的基础上，制

  7.2. 3.2装置内露天布 防雷接地。

  7.2.3.3设备应按规定进行

  7.2.3.4工艺管网、设备、自动控 检测。防雷接地装置接地电阻不应大

  设的防静电接地装置的接地电阻不应大于100 Ω_o 7.2.4安全保护设施

  
  

  穿跨越设计应符合国家现行标准关于原油和天然气管道工程穿跨越设计的有关规定。

  穿越河流管段在采用加配重块、石       时,应对防腐层有可靠的保护措施。

  每年的汛期前后，输油气管i

  
  

  消防系 站场内 易燃、易

  
  
  

  游洪

  库，水

  设

  及站场内的平

  布

  存温度、火灾危

  性

  E符合要求并卷

  汶器,其配

  体检测

  置，并定期检定。

  门验收合格

  !和水文地质条件

  业和

  全

  虑地形、

  民点、工矿

  理单位应对穿

  设

  『油气管道穿跨越`"

  道管理

  内的

  km冲

  需新

  H _C

  示准安装防雷、

  仅做防感应*

  防雷,应在

  施C

  W器等，当顶板厚度等于

  定0

  前应经当地消防主

  筑物应配

  应按规定

  况，采取防洪措施。上游水

  ,应符合国家现

  所在区域外部

  
  

  管道工程设计的

  
  

  穿跨越工程防

  
  

  置应根据其规模、油品性质、存储方

  
  

  流管段进行安全检査，对不满足防洪

  
  

  ,友根据地形条件、水库容量等进 立应对管道穿跨越工

  
  

  量应符合建筑灭火霽配管的相关规定。

  
  

  、环境等第件和貫电活动规律及被保

  
  

  寸，可矛设避雷针保护，但应设

  
  

  电接地设施，并定期进行检査和 时，接地电阻不应大于30 Ω_o每组专

  
  

  7. 2. 4. 1对存在超压可能的承压设备,应设置安全阀。

  7. 2.4. 2安全阀、调压阀、ESD系统等安全保护设施及报警装置应完好,并应定期进行检测和调试。

  7.2.4.3安全阀的定压应小于或等于承压设备、容器的设计压力。

  7.2. 4.4进出天然气站场的天然气管道应设置截断阀，进站截断阀的上游和出站截断阀的下游应设置 泄压放空设施。

  
  

  7.2.5站场设备

  7.2.5. 1设备不应超温、超压、超速、超负荷运行。

  
  

• 7. 2.5.2输油泵机组应有安全自动保护装置,并明确操作控制参数。

• 7. 2. 5. 3应定期对原油加热炉炉体、炉管进行检测。间接加热炉还应定期检测热媒性能.

• 7. 2. 5. 4对调节阀、减压阀、安全阀、高（低）压泄压阀等主要阀门应按相应运行和维护规程进行操作和 维护，并按规定定期校验。

• 7. 2. 5. 5管道的自动化运行应满足工艺控制和管道设备的保护要求,并应定期检定和校验.

• 7. 2. 5. 6应定时记录设备的运转状况，定期分析输油泵机组、加热设备、赭油纔等主要设备的运行 状态。

  • 7.2. 5.7应对压力调节器、限压安全切断阀、线路减压阀和安全泄压阀设定参数进行测试，

• 7.2. 5.8每台压缩机组至少应设置下列安全保护：

——进出口压力超限保护；

——原动机转速超限保护；

—启动气和燃料气限流超压保护；

—振动及喘振超限保护；

——润滑保护系统；

——轴承位移超限保护；

—干气密封系统超限保护；

——机组温度保护。

• 7.2. 5.9输气站压缩机房的每一操作层及其高出地面3m以上的操作平台（不包括单独的发动机平 台），应至少有两个安全出口通向地面。操作平台的任意点沿通道中心线与安全出口之间的最大距离不 得大于25 m.安全出口利通往安全地带的通道，应保持畅通。

• 7. 2.6输油气站的进口处,应设置明显的安全警示牌及进站须知,并应对进入输油气站的外来人员吿 知安全注意事项及逃生路线等。

7.3防腐绝缘与阴极保护

• 7. 3. 1埋地输油气管道应采取防腐绝缘与阴极保护措施。

7.3.2应定期检测管道防腐绝缘与阴极保护情况,及时修补损坏的防腐层,调整阴极保护参数。

7.3.3埋地输油管道需要加保温层时,在钢管的表面应涂敷良好的防腐绝缘层.在保温层外应有良好 的防水层O

7.3.4裸露或架空的管道应有良好的防腐绝缘层。带保温层的,应有良好的防水措施。

7.3.5对输油气站内的油寧、埋地管道,应实施区域性阴极保护。

• 7. 3.6输袖气管道全线阴极保护电位应达到或低于一0.85 V（相对Cu∕CuSO,电极），但最低电位不 应过负，

7.3.7输油气管道应谁开有地下杂散电流干扰大的区域。电气化铁路与输油气管道平行时,应保持一 定距离。管道因地下杂散电流干扰阴极保护时,应采取排流措施O

• 7. 3. 8管道阴极保护电位达不到规定要求的，经检测确认防腐层发生老化时,应及时安排防腐层大修。 7.3.9输油气站的进出站两端管道,应采取防雷击感应电流的措施。防雷击接地措施不应影响管道阴 极保护效果.

• 7. 3. 10大型跨越管段有接地时穿跨越两端应釆取绝缘措施.

7.4管道监控与通伯

• 7. 4.1曾恒监控

• 7. 4. 1. 1输油气生产的重要工艺参数及状态，应连续监测祁记录；大型油气管道宜设置计算机监控与 数据采集（SCADA）系统,对输油气工艺过程、输油气设备及确保安全生产的压力、温度、流量、液位等参 数设置联锁保护和声光报警功能。

7. 4. 1.2安全捡测仪表和调节回路仪表信号应单独设置。

• 7.4. 1.3 SCADA系统配置应采用双机热备用运行方式，网络釆用冗余配置，且在一方出现故障时应 能自动进行切换。

• 7.4. 1.4重要场站的站控系统应釆取安全可靠的冗余配置。

7.4.2通信

:7. 4. 2. 1用于调控中心与站控系统之间的数据传输通道、通信接口应采用两种通信介质，双通道互为 备用运行。

；7.4.2.2输油气站场与调控中心应设立专用的调度电话.

• 7. 4. 2. 3调度电话应与社会常用的服务、救援电话系统联网，

• 7. 4.3辅助系统

• 7. 4. 3. 1 SCADA系统以及重要的仪表检测控制回路应采用不间断电源供电，

• 7. 4. 3. 2在下列情况下应加装电涌防护器：

——室内重要电子设备总电源的输入侧；

——室内通信电缆、模拟量仪表信号传输线的输入

—重要或贵重测量仪表信号线的输入侧•

7.5管道试运投产

7.5.1 —般要求

■ 7.5. 1. 1应制定投产方案并经审査批准.

:7.5.1.2投产前应对管道清管。

_;7.5. 1.3管道与设备投用前应进行强度试压和严密性试验。

• 7.5. 1.4投产前应按照设计文件和施工验收规范对管道、站场、自动化、供配电、通信、安全等系统及其 :他辅助工程进行投产条件检査。

• 7. 5. 1.5投产前应对各单体设备进行试运。

• 7. 5. 1.6全线整体联合试运前,各单体设备、分系统应调试合格。

7.5.2原油管道投产的安全技术要求

:7. 5. 2. 1应根据管道设备配置、管道原油的物性、管道沿线地温、管道敷设状况及社会依托情况确定投 产方式。

:7.5.2.2高凝原油投产应采取防凝管的安全技术措施•

7.5.3天然气管道投产的安全技术要求

• 7. 5. 3. 1管道投产进气前应逬行干燥,干燥合格后的管道应采取防回潮措施。

:7. 5. 3. 2应对管道内的空气用氮气或其他情性气体进行置换,氮气或惰性气体段的长度应保证到达置 换管线末端时空气与天然气不混合。

,7. 5. 3. 3向管道内注氮时,进入管道的氮气温度不宜低于5 ⁰C₀

7.5.3.4置换过程中的混合气体应利用放空系统放空.并以放空口为中心设立隔离区并禁止烟火。

;7.5.3.5置换进行时管道中氮气的排放应防止大量氟气聚集造成人员的窒息.管道中裁气暈过大时 应考虑提前多点排放。

7.6管道清管与檢测

7. 6. 1管道清管

• 7. 6.1.1管道清管应制定科学合理的清管周期。对于首次清管或较长时间没有清管的管道,清管前应 制定清管方案。

，7. 6. 1.2对于结蜡严重的原油管道，应在清管前适当提高管道运行温度和输量，从管道的末端开始逐 毀清管。

,7.6. 1.3清管实施过程中应至少做好以下安全事项：

•一清管器在管道内运行时,应保持运行参数稳定,及时分析清管器的运行情况，对异常情况应釆

个

全生产监督管理咅

认可的检测资质。

运

的

安全运行的技术要

检测

进行清管和测径i

转正常;

成立即安JI

线依托条件可行

、跨越段长度；对

对

警戒线、警示

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气体的

「进入作业场地的

员

穿戴劳动防护用

焊接操作期间，应

用。必要时，应提前

行测定，并制定防擄措

的介质压力应在封堵设

检査，确孫灵

、开孔的机

踪检査和

设备在使用前应1

机具的

动火点的上风向O

归档。

及使用。作业坑与地面之间

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