R 33
CB/T 3739-1 995
1 995-1 2-1 9 发布
1 996-08-01 实施
中国船舶工业总公司发布
中华人民共和国船舶行业标准
分类号：R33
绞吸挖泥船专用设备修理试验方法
本标准规定了绞吸挖泥船专用设备修理后的试验方法。
本标准适用于液压驱动的绞吸挖泥船专用设备。电动绞吸挖泥船亦可参照使用。
ZB/T R32 002工程船用液压系统修理调试技术要求
ZB/T R32 003工程船用液压元件修理技术要求
《海船法定检验技术规则》1992年中华人民共和国船舶检验局
3.1本标准规定修理后的试验分运转、空载、挖泥试验三个步骤进行。
3-2运转试验为单项设备空车调整运行，由船厂自检;空载试验为船舶在系泊状态下,各专用设备空车 运行;挖泥试验为全船专用设备在挖泥作业状态下协调作业运行。
3. 3挖泥试验应在规定时间内连续进行。如中途因故障停车超过30 min,试验应在排除故障后重新进 行。非技术故障停止试验可酌情协商累积计算。
3.4起重性设备的受力零部件,如滑轮、钢索、眼板、卸扣、索节、套环等经修理、换新后的试验,应符合 《海船法定检验技术规则》的有关规定。
3- 5挖泥作业液压系统元件的调试,应符合ZB/T R32 003有关规定。
3. 6挖泥作业液压系统的调试和试验,应符合ZB/T R32 002有关规定。
4.1钢桩系统
4∙ 1.1进行钢桩慢升、快升动作,试调系统溢流阀和调速阀。
4.1.2在钢桩起升中进行断电、停油制动,检査调节钢桩液压自锁性能。
4- 1-3对可倒式钢桩,进行同步倒桩操作,检查调节操作器具的完整性、可靠性和协调性。
4-1-4对液压顶升式钢桩系统,操作前应放净系统存气。初步调节柱塞回程缓冲阀。
4.1.5进行自由落体抛桩动作,要求柱塞在回程中缓冲性能良好,不捣缸,顶升柱塞在15。范围内全回 转灵活。
4.1.6检查柱塞表面和导向套的润滑磨损情况，不应有擦伤痕迹。对缸头密封装置进行必要的检査调 整，以保证柱塞表面有适度的滑油膜。
4.2饺刀架起落系统
4-2.1进行絞刀架慢升、快升动作,检查调速性能。做分流调速操作,检查分流阀的调速作用。
4.2.2进行饺刀架慢降、快降动作,初调平衡阀的开启压力。
4.2.3在絞刀架起升中,进行断电、停油制动,要求饺刀架经适当滑移后最终静止悬挂,调定平衡阀。
4.2.4检査调整挖深指示器的效用。
4- 2-5检査、调整饺刀架水下设备的密封情况,要求无外漏。
4.3皎刀传动系统
4- 3-1进行钗刀正转各级容积调速,检查、初调各级油泵回路溢流阀。
4.3.2进行应急泵驱动饺刀正反转传动,检査、调定应急系统溢流阀。
4.3.3检査饺刀传动轴系各道轴承润滑和减速箱的密封情况,作必要的调整。
4.3.4检査调整系统限荷安全阀。
4-4横移系统
4.4.1系统各油泵组进行卸荷起动,确认功能正常。
4.4.2左、右横移绞车,分别进行空车快、慢速收缆动作,检査调节系统溢流阀。
4∙4∙3左、右横移绞车,分别进行空车快、慢速放缆动作,检査、初调张紧阀和远程调压阀。
4.4.4进行左摆、右摆横移绞车收、放缆联锁操作,检査张紧阀和远程调压阀的开启功能。
4- 5抛锚系统
4. 5.1在系泊现场系锚，吊锚绞车进行吊锚动作,检査调节系统卸荷溢流阀。
4.5.2进行放锚动作,调节调速阀,调定放锚速度。
4. 5. 3放锚后进行自由松缆动作,检视绞车油马达自由浮动功能。
4∙ 5∙ 4吊锚绞车连续进行牵引吊锚杆和抛锚、起锚动作,检査作业性能是否正常。
4.6泥泵系统
4.6.1检査、调整压力表、真空表、泥浆流量计等安装和零位指示情况,进行必要的校正、清洗工作。
4∙6∙2开动封水泵,检视供水是否正常。
4. 6. 3用泥泵机组打清水,检査、调整泥泵离合器的离合功能和声响警报、灯光显示等仪表是否正常。
5.1钢桩系统
5.1.1做钢桩慢升快升动作各一次,要求起吊平稳、不打转。
5.1.2在钢桩起吊中进行断电、停油制动,要求能可靠制动。
5∙1∙3做自由落体抛桩动作,要求抛桩后,钢缆不过分松弛,油缸柱塞回程有缓冲，能平稳制动，不捣 缸。
5.1.4做起桩动作,要求起桩平稳、不颤抖、不打转。顶升柱塞的外露表面油膜层正常。
5.1.5做钢桩手控慢降和插销插入支承钢桩动作。
5.1.6做钢桩牵引倒伏操作,要求牵引、倒伏动作连续,设备配合协调。
5.2钗刀架系统
5.2.1饺刀架慢升、快升各一次,调定系统卸荷溢流阀和调速阀。
5.2.2皎刀架慢降、快降各一次,调定平衡阀的开启压力。
5.2.3较刀架在起升中做一次断电、停油制动操作,检视饺刀架液压系统自锁功能,要求皎刀架经一段 短距离滑移后,最终能可靠悬挂。
5.2.4操作饺刀架液压插销,做插销支承动作,要求可靠。
5- 3饺刀传动系统
5. 3.1皎刀作正转各级调速运转,各级速度运行io min,要求运行正常。
5. 3-2检测传动系统轴承温升,检测液压系统油温、油压和水下设备密封情况,要求正常。
5. 3. 3开动应急泵,钗刀作应急正反转各10 min,要求运行正常。
5.4横移系统
本系统试验如系泊现场无条件,可在挖泥试验中一并进行。
5.4.1.去、右横移绞车卷缆,要求排列整齐、无折叠、无错排。
5.4.2左、右横移绞车钢缆，吊锚绞车钢缆分别与锚杆、锚头系好,作好吊锚准备。
5.5吊锚、抛锚系统
5. 5.1吊锚绞车做起锚动作,将锚吊出水面一定高度。
5.5.2吊锚绞车做垂直抛锚动作,并在中途做制动悬挂,检视平衡阀的制动效用，必要时进行调整。
5. 5-3吊锚绞车在抛锚后,进行自由松缆,在系统背压阀控制下松缆后,做断电、停油、停止松缆操作, 要求迅速可靠。
5.6泥泵系统
5.6.1检视泥泵传动系统所有相关阀件、仪表、声光显示信号设施是否正常。
5.6-2开动封水泵、下放铳刀架,启动絞刀轴、开动泥泵,在排管闸阀控制下，向舷外打清水,确认运行 正常。
5∙6∙3逐渐加大柴油机油门，加大闸阀开度,按表1进行运行考核。
|
考核目标 |
试验项目 |
试验时间 h | |||
|
转速” |
流量Q |
扬程H |
功率N | ||
|
泥泵原动机 |
100⅜nH |
― |
- |
100%NH |
2 |
|
泥泵 |
100⅝nil |
(93% 〜IOo%)Qh |
100%HH |
≤100⅝Nh |
2 |
注：F、Qh、HH和NH分别表示额定的转速、流量、扬程和功率。
5.6.4泥泵机组在空载试验运行中应符合以下要求：
a. 原动机不超负荷;排烟温度、爆发压力和压差、水温油温、水压油压等热功参数正常；离合装置 及其控制压力、滑差率符合设定要求;声光警报显示设施功能正常；
b. 泥泵不超转速;轴承温度、封水压力、外漏、声响正常;扬程、流量参数符合要求。
6∙1∙1空载试验中的故障全部排除,重试合格。
6.1.2全船设备紧固，加油、冷却、通风、通讯、警报、安全设施检查完毕。
6.1.3全船绞车抛锚完毕,钢缆处于张紧状态。
6.1.4吊锚系统、横移系统、钢桩、台车系统、校刀传动系统、钗刀架系统等均处于良好的作业准备状 态。
6.2试验
6. 2.1开动泥泵,全船作业设备配合,全船挖泥设备联合挖泥作业。
6.2.2在挖泥作业中调节横移速度、钗刀转速和钗刀切削量等作业参数,力求获得较佳挖泥效果后,按 表2要求进行挖泥试验。
|
考核目标 |
试验条件 |
试验时间 h |
要求 |
|
泥泵装置 |
在工地管线和 土质条件下 |
2~4 |
|
6. 2.3挖泥试验应连续进行,如因技术故障停车超过30 min,试验应重新进行。
6.2.4在挖泥试验中,全船挖泥设备应符合以下要求：
a.泥泵按表2要求运行正常；
b∙钢桩在作业中缆绳不过分松弛,起桩时缆绳不严重冲击、颤抖、打转扌
c.横移作业时,要求放缆钢索张紧适度；
d∙吊锚系统配合良好；
e.全船液压设备油温、油压、外漏、溢流、换向、调速、制动、安全保护正常。
6∙2∙5测量和记录的项目如下；
a. 泥泵吸口真空度；
b. 泥泵扬程；
c. 泥浆浓度；
d. 泥浆流量；
e. 各台绞车拉力、绳速；
f. 泥浆排高、排距；
g. 泥泵传动装置离合器的离合时间。
6.2.6检査项目及要求如下：
a∙检査全船轴承、油马达温度,要求不超过65C;
b.液压系统抽油样清洁检査,要求目测、手感无杂质；
C-检查全船作业钢丝绳、滑轮的磨损情况,要求钢丝绳无断裂,滑轮无异常磨损；
d.检査顶升油缸套与柱塞的磨损,要求无严重拉毛；
e-必要时检测泥泵叶轮与前、后泥泵盖间隙,检査泥泵传动装置离合器间隙,要求正常。
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。
本标准由天津修船技术研究所归口。
本标准由新河船厂负责起草。
本标准主要起草人左希伯。
4