CTTl
U 52
CB/T 3656—94
1994—08—22 发布
1995—05—01 实施
中国船船工业总公司发布
CB/T 3656-94 分类号：U52
1主题内容与适用范围
本标准规定了船用空气减压阀（以下简称减压阀）的产品分类、技术要求、试验方法和验收规则. 本标准适用于船舶压缩空气系统.
2引用标准
GB 600 船用管路阀件通用技术条件
GB 3202船舶管路附件的标志
CB 56 管子平肩螺纹接头
3.产品分类
|
3.1减压阀的压力分级按表1∙ 表1 | ||
|
压力分级 |
进口压力R ___________MPa___________ |
出口压力R ___________MPa___________ |
|
A |
3.0 |
1.0〜0.7 |
|
B |
<0.7〜0.2 | |
|
C |
1.0 |
0.4~0∙ 05 |
|
3.2减压阀的基本参数按表2. | ||
表2
|
公称通径 mɪn |
一 祈工作压力R ________________________MPa________________ | ||
|
3.0 |
1.0 | ||
|
进口 |
岀口 |
出口减压压力R | |
|
DM |
DN, |
________________________MPa________________________ | |
|
15 |
20 | ||
|
20 |
25 |
1.0〜0. 7 <0. 7~0. 2 0. 4〜0.05 | |
|
25 |
32 | ||
中国船船工业总公司1994-08-22批淮
1995—05—01 实施
3.3减压阀的结构和基本尺寸按图1和表3.
CTTl
Inm
|
公称通径 |
外形尺寸 |
外蠟纹连接尺寸 |
重' * Kg | ||||||||||||
|
进 口 |
出 口 | ||||||||||||||
|
DNI |
DN2 |
L |
H |
h |
Dl |
Di |
DS |
h |
D4 |
DS |
D. |
1. |
1< | ||
|
15 |
20 |
140 |
312 |
103 |
M36X2 |
33 |
22 |
22 |
5 |
M39X2 |
36 |
25 |
23 |
5 |
6. 57 |
|
20 |
25 |
229 |
390 |
123 |
M39X2 |
36 |
25 |
23 |
5 |
M48X2 |
45 |
32 |
26 |
6 |
22.3 |
|
25 |
32 |
229 |
390 |
123 |
M48X2 |
45 |
32 |
26 |
6 |
M56X2 |
53 |
38 |
28 |
6 |
27.3 |
3.4标记示例
进口公称通径为15mm,出口公称通径为20mm,进口工作压力为3. OMPa,出口减压压力为0.
7MPa的空气减压阀，
减压阀 A15/20-0. 7 CB/T3656-94
4技术要求
4.1主要零件的材料按表4.
表4
|
零件名称 |
材 料_______________ | ||
|
名 称 |
牌 号 |
标准号 | |
|
阀 体 |
硅責铜________ |
ZHS180—3 |
CB 883—83 |
|
阀 盖 |
,钢__________ |
ZG23O—450 |
CB 772—86 |
|
弹 簣 |
弹簣甥丝 |
60Si2MnA |
GB 1222—84 |
|
膜 片 |
耐油夹布楝胶 | ||
4.2外螺纹连接尺寸按CB56.
4. 3强度水压试验按5. 1条进行,减压阀不得泄漏.
4.4密封性水压试验按5. 2条进行,减压阀的各连接处不得有渗漏.
4. 5压力调节试验按5. 3条进行,减压阀应能在出口压力规定的最大值和最小值之间连续顺利调节.
4. 6压力特性试验按5. 4条进行,减压阀的出口压力变动误差应低于35 kpa.
4. 7流量特性试验按5.5条进行,减压阀的岀口压力下降值应低于80 kpa,其流量不得低于表5.
表5
|
出口公称通建 DNZ mm |
进口压力 Pt≡∙3. OMPa |
进 口压力 Pl «=1.0MPa | |||
|
岀口压力Pt |
岀口压力PZ | ||||
|
1. O MPa |
0. 7 MPa |
0.4 MPa |
0. 25 MPa | ||
|
20 |
空 气 重置流量 kg/min |
5.616 |
3. 900 |
2.116 |
1.433 |
|
25 |
9. 583 |
6. 700 |
3. 816 |
2. 350 | |
|
32 |
16. 86 |
11. 85 |
6. 816 |
4. 250 | |
4. 8减压阀的疲劳寿命试验按5.6进行,200万次以后应满足4. 4-4.8条的要求.
4.9减压阀的其它技术要求按GB600.
5试验方法
5.1强度和材料紧密性水压试验
阀体和阀盖以1. 5P,压力进行水压试验,保持压力5 min.
5.2密封性试验
5. 2.1进口腔的密封性试验
使减压阀调节弾簧处于自由状态，自进口供入气压巴，关闭排岀阀,在P1压力下持续时间2 min.
5. 2.2出口腔的密性试验
关闭排岀阀自进口供入气压P”旋转调节螺钉,调整到使岀口腔的压力为巳值时，持续时间2
mι∏∙
5.3压力调节试验
进口工作压力保持在P"调整调节弹簧,观察压力在PZ范围内的变化状态.
5.4压力特性试验
按图2所示的试验装置,使P1保持在最高值,调整调节弹簧使之岀口减压压力为P：最高值,调节 进口压力，使P,值从P,最高值加O. OSMPa之和值开始逐步上升到P1最高值,测出PZ的压力变化状 态.
图2
注,d为出口管的外税.
5.5流量特性试验
按图3所示的试验装置，当进口工作压力保持在R最高值时,使出口减压压力调节到Pi最高值, 测定出口减压压力的稳定性和流量.
图3
注,d为出口管的外税.
5.6疲劳寿命试验
按图4所示的试验装置,当进口工作压力P1为最高值时,将岀口减压压力调整在PZ最高值.减压 阀两侧的换向阀以每秒一次的频率转換,大概以0. 5s的时间差一阀打开一阀关闭的进行动作.
减压阀前后用的换向阀和管道应使减压阀的减压压力Ps从最低值升到最高值,从最高值降到最低 值所用的时间各自为0. Is.
大，
二位二通換肉輝 减压囲
图4 注，d为岀口管的外径.
6∙检验規則
减压,检验应进行员式检验和出厂检验.
6.1盅式检验
6.1.1有下列情况之一时,应进行型式检验：
a. 新设计产品或经过修改涉及到性能变化时,
b. 工厂首次制造或正式生产后,如工艺等有较大改变,可能影响产品性能时I
c. 国家质*监督机枸提出进行型式检詮时.
6.1.2型式检验的項目Ufiet 6.
表6
|
序号 |
項 目 |
__________旻 求___________ |
|
1 |
材亀证明书或理化试检报吿 ~ |
_______按口条_______ |
|
2 |
________外观、尺寸、•配检査________ |
按GB600的罢求 |
|
3 |
强度水压试欢 |
»4.3条及5.1条 |
|
4 |
_______密封性水压试瞼_________ |
按4.4条及S.2条 |
|
5 |
_________压力H节试監_________ |
»4.5条及5.3条 |
|
6 |
压力精性试岐 • — |
按4.6条及5.4条 |
|
・7 |
_______H特性试险_______ |
»4.7条及5∙5条 |
|
8 |
裏务寿命试破_________ |
»4.8条及5.6条 |
6.2出厂检验
减压阀应按表5的1~5项逐项检验合格后方可出厂.
7标志和包贖
7.1减压IW的标志按GB3032.
7.2减压房的包装按GB600.
附加说明，
本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出.
本标准由中affilð工业忌公司603所归口.
本标准由大连船舶设计研究所负责起草、603所参加起草.
本标准主要起草人 具基华.
本标准有统一施工图样提供.
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