ICS 13.060.99
P 40
CJ/T 300—2008
Water hammer arrestor for Water SUPPIy SyStemS Of buildings
2008-12-12 发布
2009-06-01 实施
F*
数码防伪
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
-jɪ. —
刖 H
对于缓冲气压腔不充注预置压力水锤吸纳器的结构形式、工况条件、与其对应的气压腔容积、吸纳 性能等要求皆等效采用美国排水学会PDl-WH 201—2006«水锤吸纳器》和美国卫生工程学会 ASSE 1010-2004«水锤吸纳器的性能要求》。
本标准附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:佛山市南海永兴阀门制造有限公司、北京市永泉腾达阀门科技有限公司、宁波中 环水处理技术有限公司。
本标准起草人:虞之日、陈键明、陈坤明、王光杰、张延蕙、吴友水。
建筑给水水锤吸纳器
1范围
本标准规定了建筑给水水锤吸纳器(以下称吸纳器)的结构形式、产品型号、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、贮运和存放。
本标准适用于公称尺寸DN15〜DN400、公称压力不大于PN40、水温0 °C〜70 °C给水管道用的水 锤吸纳器。同时也可用于介质、工况相同或相似的其他输配水管道的水锤吸纳器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196—2003,ISO 724≈1993,MOD)
GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2003,ISO 965-1 : 1998,MOD)
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能•的测定(GB/T 528-1998, eqv ISO 37: 1994)
GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047—2005,ISO 6708: 1995,MOD)
GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用(GB/T 1048—2005, ISO/CD 7268: 1996, MOD)
GB/T 3098紧固件机械性能
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512—2001, eqv ISO 188=1998)
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第二部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306. 2—2000, eqv ISO 7-li1994)
GB/T 7759硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久性变形测定(GB/T 7759一
1996,eqv ISO 815:1991)
GB/T 9112钢制管法兰类型与参数
GB/T 9124钢制管法兰技术条件
GB 9969.1工业产品使用说明书总则
GB/T 12220
GB/T 12225
GB/T 12230
GB/T 13927
GB/T 17219
GB/T 20878
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
标志
铜合金铸件技术条件
不锈钢铸件技术条件
压力试验(GB/T 13927—1992,neq ISO 5208 = 1982)
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
JB/T 308阀门型号编制方法
JB/T 7928通用阀门供货要求 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
建筑给水水锤吸纳器 Water hammer arrestor for Water SUPPIy SySternS Of buildings
是一种通过密封气压腔对水锤实现缓冲,能防止建筑给水管道和设施免遭水锤破坏的水力防护
装置。
3.2
3. 3
3.4
3.5
3. 6
预置充气压
向密封气压
,允许采用符合本标准要求的其他结构
两种形
n-pressurized CUShiOning air PreSSUre ChanIber 充气压力的缓冲气压腔。
専合GB/
能持久密封的空腔。
体内与放胆构成持久密封的环形空腔
4i-charged PreSSUre
缓冲气压腔 CUShiOning aj⅛*乍ressure
a) 对于活塞结构的
b) 对于胶胆结构
最高工作压力
正常工作条件下
缓冲气压腔容覲
活塞结构吸
胶胆结构吸
WOrkIng PreSSUre
进口端最高压力,符号为FIn
IUme Of CUShiOning air PreSSUre Chamber
压腔容积等于活塞处丁进口:
压腔容积界定为胶胆内腔无压状态时其外侧环形空腔的
充主的压力,其量值为最蒿工作压力的0J9倍。
1 ikwtWML JoHlH
无压缓冲气压
壳体无充气塞、牙
4结构形式
4.1吸纳器的整体结构
吸纳器的整体结构形
4.2吸纳器的连接形式
吸纳器釆用法兰连接和螺纹 螺纹应符合GB/T 7306. 2要求。
112和GB/T 9124要求;连接
5产品型号
吸纳器型号编制及表示方法见附录Be
6材料
6. 1不锈钢铸件应符合GB/T 12230的规定。
6. 2不锈钢冲压件材料应符合GB/T 20878的规定。
6. 3铜合金铸件应符合GB/T 12225规定。
6.4主要零件材料见表1。物理性能应符合表2、表3要求。若零件材料被代用时,不应低于表1所规 定材料的机械性能。
2
表1主要零件材料表
主要零件 |
材 料________________ | |
名 称 |
________牌 号________ | |
壳体、闷头、法兰、螺纹连接接头 |
奥氏体不锈钢 |
06Crl8NillTi 或 |
以及与壳体固定连接或焊接的零件 |
06CrI9Nil0、06Crl7Nil2M°2 | |
活塞 |
奥氏体不锈钢、青铜 |
06Crl8NillTi.06Crl7Nil2Mo2 |
或满足设计要求的非金属材料 |
ZCiISn5Pb5Zn5、ZCUAI9Mn2、ZCUAHoFe3 | |
密封圈或密封件 |
丁腊橡胶、三元乙丙橡胶 |
NBR、EPDM |
胶胆 |
夹布橡胶 |
FAB |
紧固件 |
奥氏体型不锈钢 |
07Crl9NillTi |
6.5用于生活饮用水系统时,与水接触的零件材料应符合GB/T 17219的规定。
表2 丁睛橡胶件的物理机械性能表
序号 |
试验项目 |
参 数 | |
1 |
硬度(ShOrO A) |
65±5 | |
2 |
拉伸强度CMPa) |
≥15.2 | |
3 |
拉断伸长率(%) |
≥350 | |
4 |
耐】号标准油 (100υ±2Γ,70h) |
拉伸强度变化率(%) | |
伸长变化率(%) |
__≤→s_ | ||
硬度变化度 |
—15 〜15 | ||
体积变化率 |
—〜5 | ||
5 |
压缩永久变形在100 iC ±2 °C温度下22 h |
≤25⅝ |
表3三元乙丙橡胶件的物理机械性能表
序号 |
试验项目 |
参 数 | |
1 |
硬度(ShOro A) |
65±5 | |
2 |
拉伸强度(MPa) |
≥15. 2 | |
3 |
拉断伸长率(%) |
≥400 | |
4 |
热空气老化后 (100 °C ±2 °C .70 h) |
拉伸强度变化率(%) |
≤-20 |
伸长变化率(%) |
<—40 | ||
硬度变化度 |
≤÷10 | ||
压缩永久性变形(%) |
≤30 |
7要求
7. 1公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。
7.2公称压力应符合GB/T 1048的规定。
7.3两端连接螺纹应符合GB/T 7306. 2的规定。
7.4 连接法兰应符合GB/T 9112和GB/T 9124的规定。
7. 5壳体外表面标志应符合GB/T 12220的规定。
7. 6 紧固件应符合GB/T 3098、螺纹的基本尺寸、公差应符合GB/T 196和GB/T 197的规定。
7.7强度 7.7. 1壳体和强度
a) 不锈钢壳体应厚薄均匀、内外光洁,焊接件应符合GB 150的规定.
b) 按8. 2要求对壳体作静水压强度试验,应无渗漏、冒汗及可见性变形,对不合格的壳体不应釆 用补焊、锤击等方法进行修补。
7.7.2活塞或胶胆的多孔衬套应与壳体作等同的强度试验。
7.8密封性能
a) 活塞结构吸纳器
按8. 3 a)试验应无可见性泄漏』
b) 胶胆结构吸纳器 按8. 3b)试验应无可见,]
7.9预置压力的缓冲气
7.9.1宜用干燥的氮勺
不同工况条件下的缓
容积之和不应小于注
压腔内不应有积水
现象
缓冲气压腔内充注预置皿顼置压塑为貞髙工作压力的O∙ 9倍。
Q ' 上矗器实际缓冲气压腔
容积可按式(I)或
并将N、p、k
(1)得式(
式中:
Vl——缓冲
小容积
P--水的専
A——水管过
面积
L--输水管总
P,Fj⅛ =Pl +0. 1 MPa;
P--介质平均爽:逮
μ--预压系数,ʌ
k—绝热指数以
FlS-—最高工作绝对亩近舖懶曜压力为相对压力(罗痴O.
Λ⅛ 水锤时允许最高峰福段寸.A⅝*c") 1计篇时乎*C~∙]缪Ka。
IzA o
7. 9. 2企业在设计各种规格单件金冲气压腔容积时,哆我妬情况确定设计工况参数进行计 算,此计算值应视为匹配此工况条件缓滴m<⅛4⅛C根据工况条件参数计算示例值参见附 录CO
7. 9. 3关于无预置压力吸纳器的缓冲气压腔最小容积见附录AD
7. 10吸纳性能
水锤经吸纳器吸纳之后,其最高压力峰值一般不大于最高工作压力的1. 25倍,上限不应大于
1.5 倍。
8试验方法
8. 1外观检验
通过质量证明书核查6. 1,6.2,6. 3、6. 4.
4
通过目测或通用量具,对公称尺寸、两端连接螺纹、连接法兰、壳体标志等外观进行检验,应分别符 合 7.1、7. 2、7. 3、7. 4、7. 5、7. 6 及 7.7.1 的规定。
8.2强度试验
活塞或胶胆结构的多孔衬套,应按GB/T 13927规定方法与阀体作等同静水压试验。
a) 活塞结构的吸纳器
将活塞装入壳体内,向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向缓冲气压腔内施压至公称压力的 2倍,持压不少于5 min,应符合7. 7要求,试验后应清除缓冲气压腔内的积水。
b) 胶胆结构的吸纳器
将胶胆和多孔衬套装入壳体内,向缓冲气压腔内注水,待排除空气后,向缓冲气压腔内施压至 公称压力的2倍,持压不少于5 min,应符合7.7要求,试验后应清除缓冲气压腔内的积水。
8.3密封性能试验
a) 活塞结构的吸纳器
向装有活塞的缓冲气压腔内注水排除空气,并施压至公称压力的1. 1倍,持压2 h,气压腔内的
压力应无可见性变化,并应符合7. 8要求,试验后应清除缓冲气压腔内的积水。
b) 胶胆结构的吸纳器
向胶胆内腔注水排除空气,并施压至公称压力的1.1倍,持压2 ho胶胆内腔的压力应无可见 性变化,应符合7. 8要求,试验后应清除胶胆内腔的积水。
8.4吸纳器性能试验
8.4. 1试验装置
吸纳器性能试验装置见附录Da
8.4.2 试验及装置的基本要求
8.4.2. 1试验介质:清水;温度:常温。
8.4.2.2相关试验参数的定义域
a) 最高工作压力P1≤0. 5 MPaO
b) 平均流速V==2 m∕so
C)试验装置应能承载不小于3. 0 MPa瞬变压强的冲击。
d) 仪表能及时响应并承载瞬变压强的冲击,测压仪表误差士4 kPa、传感器误差±14 kPa、总压力 误差士70 kPa0
e) 吸纳器不工作时的直接水锤最高压力峰值PEJI应为:
2. 5P1 ≤ Pnial ≤ (Fl + IO-SiOa^)
式中:
PE 吸纳器不工作时,直接水锤最高压力峰值,MPa;
Pi ——最高工作压力(F,≤0.5 MPa);
P---水的密度,1 OoO kg∕m3 ;
P--介质平均流速,2 m/s;
a—-压力波波速(输水管为钢管、铸铁管时α=l 300 m/s;聚丙烯管时a = 435 m/s;聚氯 乙烯管时a = 500 m/s) O
8.4.2.3试验装置管路与被测吸纳器缓冲气压腔容积的匹配
试验管路公称尺寸、总长和流速应与被测吸纳器的缓冲气压腔容积相匹配,这种匹配是指试验时实 际工况条件参数经7. 9. 1公式计算得出的VI与被测吸纳器气压腔实际容积Vs之间的匹配关系应为:
V1 ≤ V⅛ ≤ 1. IVl
Vs可视为一个或一个以上吸纳器气压腔容积之和,吸纳器公称尺寸宜与试验管路公称尺寸相等
或接近。
8.4.2.4设置排气口
在试验管路上适当位置应设置排气口,通过其启、闭能在水流注入时排净管内空气。
8.4.3 试验程序
吸纳性能试验程序见附录D。
9检验规则
9. 1出厂检验
出厂检验项目见表4。
表4检验项目
g |
出厂检验 |
型式试验 |
要求条款 |
方法条款 |
材料 |
√ |
√ |
6.1,6.2,6.3,6.4, |
8. 1 |
外观 |
一 |
√ |
7.1,7.2,7.3,7.4,7.5,7.6τ7. 7.1 |
8.1 |
强度 |
√ |
√ |
7.7 |
8.2 |
密封 |
√ |
√ |
7.8 |
8.3 |
气压腔容积 |
一 |
7.9.2 |
7. 9.2 | |
吸纳性能 |
— |
√ |
7.10 |
8. 4.3 |
注1: “J”表示必做项目;“一”表示不必做项目建※”表示核査项目,对某一规格单件产品气压腔容积与设计所确 定工况条件参数一致性的核查。 注2:对于紧固件、橡胶件等外购、外协件可提供供应商的质量证书,必要时可抽检。 |
9.2 型式试验
9.2.1凡属下列情况之一者应进行型式试验
a) 新产品试制的定型鉴定;
b) 批量生产后,有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时;
C)产品停产2年以上,恢复生产时;
d) 产品正常生产5年时;
e) 出厂试验方法正确,而试验结果与上次试验有较大差异时;
D国家质量监督检测部门提出型式试验时。
9.2.2 试验项目
型式试验项目见表4。
9.3抽样
a) 出厂试验抽样见表5。
b) 型式试验抽样数视9. 2. 1中不同情况由各负责部门确定。
表5出厂试验抽样表
公称尺寸∕mm |
抽样数占供样数的百分比/% |
备 注 |
15 〜400 |
15 |
供样数2台~10台时抽样数不小于2台 供样数11台〜20台时抽样数不小于3台 |
注抽样数不应少于2台(含2台 注2:抽样数带小数时,应往上修正为整数台。 注3:技术质量监督部门抽样时若有另外规定,抽样数可按规定执行。 注4;若双方有协议规定,抽样数可按协议执行。 |
9.4判定规则
9.4. 1 7. 7和7. IO为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。
9.4.2其余各项不合格,允许一■次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为不合 格品O
10 标志
10. 1 标志
10. 1. 1产品标志
在吸纳器壳体外表面的适当位置,应牢固地设有耐锈蚀的产品标牌,并至少包括下列内容:
a) |
制造厂全称; |
b) |
产品名称、规格及型号; |
C) |
制造编号和出厂日期; |
d) |
商标。 |
10. 1.2 |
包装标志 |
包装外表面应有以下标志:
a) 制造厂全称;
b) 产品名称、规格及型号;
C)箱体外形尺寸,长(mm) X宽(mm) X高(mm);
d) 产品件数和质量(kg);
e) 装箱日期;
宀意事项(可用
11包装、贮运、存放
11. 1产品包装宜用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件、文件情况 的发生,应符合JB/T 7928的规定。
11.2每台产品出厂,包装箱内应有下列资料,并封存在能防潮的袋内。
—出厂合格证明书;
一装箱清单;
一产品使用说明书。
11.3吸纳器应存放在干燥的室内,堆放整齐,不应露天放置。
附录 A
(资料性附录)
水锤吸纳器结构型式示意图
A. 1缓冲气压腔充注预置压力的吸纳器
吸纳器的壳体上都设有充气塞,缓冲气压腔都能持久保持密封,并可向气压腔内充注预置压力气 体,充气压力为最高工作压力0.9倍,缓冲气压腔容积可由7.9中公式求得,结构见图A.1〜图A.6。 A.2连接方式分为法兰连接和螺纹连接
螺纹连接吸纳器结构见图A. 1、图A. 2、图A. 3,图中R-n、Rbn分别表示螺纹密封的圆锥外螺纹和 内螺纹,可供企业选择,n为尺寸代号不宜大于2;图A. 4、图A. 5、图A. 6为法兰连接,法兰和螺纹应符 合4. 2规定。
A.3按工作元件分类有活塞结构和胶胆结构
图A.1、图A.6为活塞结构吸纳器,图A. 2、图A.3、图A.4、图A. 5为胶胆结构吸纳器。
A.4安装分类
图A.1、图入.2、图人5、图A. 6宜与管路垂直安装,图A. 3、图A. 4宜与管路串联或平行安装。
6- -充气塞组件;
7- -压力表组件;
8— —封头;
9— —气囊。
1— 一连接螺母;
2— —挡套;
3— —密封圈;
4— —活塞;
5— 壳体;
图A. 1螺纹连接活塞结构水锤吸纳器
I-一连接螺母(纹);
2---压块;
3―紧固螺钉;
4 --闷头;
5 ---壳;
6— —胶胆;
7— —多孔衬套;
8— —充气塞组件;
9 压力表组件;
IO-—缓冲气压腔。
图A.2螺纹连接胶胆结构水锤吸器
1——连接螺纹;
2--压块;
3——紧固螺钉;
4 --闷头;
5 --壳体;
6——缓冲气压腔;
7 压力表组件;
8— 充气塞组件;
9— —胶胆;
10——多孔衬套。
图A. 3螺纹连接胶胆结构水锤吸纳器
1- 连接法兰;
2— 紧固螺钉;
3 --闷头;
4 ---壳;
5——缓冲气压腔;
6——压力表组件;
7 --充气塞组件;
8 ---胶胆J
9 --多孔衬套。
图A.4法兰连接胶胆结构水锤吸纳器
1----压盖;
2— —闷头;
3— —壳体;
4 充气塞;
5——压力表组件;
6——胶胆;
7--多孔衬套;
8— —缓冲气压腔;
9— —紧固螺;
10——连接法兰。
图A.5法兰连接胶胆结构水锤吸纳器
1— —挡套;
2— —连接法兰;
3— 密封圈;
4— —活塞;
5--壳体;
7 --压力表组件;
8 -充气塞组件;
9- 缓冲气压腔。
图A.6法兰连接活塞结构水锤吸纳器
A.5图A.7和图A. 8所示两种结构吸纳器的外壳上都没有充气塞,不能向缓冲气压腔内充注预置压 力,其缓冲气压腔容积大小不能按7. 9公式进行计算,可参照表A. 1查找。
该类吸纳器广泛应用于公共建筑和私人住宅的卫生间、洗涤室等场所。
1— —连接螺母;
2— —弹簧;
3— —胶胆;
5 - 壳体;
6———连接螺纹。
图A.7胶胆结构气压腔无预置压力水锤吸纳器
1— 连接螺纹(母);
2— —壳体;
3— 胶胆;
4— 缓冲气压腔;
5— —弹簧;
6— —闷头。
图A.8胶胆结构气压腔无预置压力水锤吸纳器 表A. 1无预置压力气压腔的最小容积参考表
管道直径 |
管道长度/ m |
工作压力/ MPa |
流速/ (m∕s) |
气压腔最小容积/ Cm3 | |
尺寸代号/in |
mm | ||||
1/2 |
15 |
8 |
0.2 |
3 |
131 |
1/2 |
15 |
30 |
0.4 |
3 |
983 |
3/4 |
20 |
15 |
0.4 |
1.5 |
213 |
3/4 |
20 |
60 |
0. 2 |
3 |
1 770 |
1 |
25 |
30 |
0. 4 |
1.5 |
311 |
1 |
25 |
15 |
0.2 |
3 |
655 |
己 |
32 |
15 |
0.4 |
3 |
1 802 |
40 |
60 |
0.2 |
1.5 |
1 475 | |
40 |
15 |
0.4 |
3 |
2 786 | |
2 |
50 |
30 |
0.2 |
3 |
5 391 |
2 |
50 |
8 |
0.4 |
3 |
2 458 |
2 |
50 |
60 |
0.4 |
1.5 |
4 916 |
注I=表中参数等效采用美国排水学会PDI-WH 201-2006«水锤吸纳器》标准•
注2:表中气压腔最小容积针对表中所确定装置和工况,供企业确定单件产品最小容积时参考。
IA. 6该种结构吸纳器公称尺寸DN不大于50 mmα最高工作压力不大于0.4 MPa,平均流速不大于 3 m∕so当发生直接水锤时,经吸纳后最大压力峰值约为1.0 MPa(见表A・2)。
表A.2气压腔无预置压力吸纳器的吸纳性能表
装置代号
管道 直径/
管道
长度/
最高工作 压力/ kPa
平均 流速/ (m/s)
水锤时最大 压力峰值/ kPa
吸纳后最大 压力峰值/ kPa
15. 2
15. 2
760
400
00
400
76O,
400
注1;表中参#
注2:洪AA
注3:压力
:箋效•采用美国排困学会PDl-WH 2O1- -2OO6((水锤吸纳.
魁E测试装置&校验。
■误差tl4 kPa,最高工作压力测试误差±3. 5'kPa,最大
0 kPao
A. 8 试验装罄
8结构的吸纳器 t相关参数.
与管道串】
直安装。
ICJ/T 300—2008
附录B
(资料性附录)
水锤吸纳器型号编制
B. 1吸纳器型号编制参照JB/T 308,由字母和数字组成,表示方法如下:
IXNQl □ □ - - □国
-----壳体材质--P:信、镣系不锈钢
--------公称压力——MPa数Xlo
-----------公称尺寸--mm
--------------密封副材料——橡胶X
-------------------连接形式——法兰4 :内螺纹1;外螺纹2
-冰锤吸纳器
采用55°密封管螺纹连接时,吸纳器相对应公称尺寸见表B. 1。
水锤吸纳器壳体材质为不锈钢、公称压力为LOMPa、公称尺寸为100 mm、密封副材料为橡胶、法 兰连接的建筑给水水锤吸纳器,表示为:XNa4X-100-10P。
水锤吸纳器壳体材质为不锈钢、公称压力为L 0 MPa、公称尺寸为25 mm、密封副材料为橡胶、外 螺纹连接、螺纹尺寸代号为1的建筑给水水锤吸纳器,表示为:XNQ2X-25-1OP。
附录C
(资料性咐录)
充注预置压力吸纳器的缓冲气压腔最小容积示例值
C, 1充注预置压力吸纳器的缓冲气压腔最小容积示例值见表c.lo
表C. 1吸纳器缓冲气压腔的最小容积示例值
c. 2附录C中缓冲气压腔容积Vl的示例值,米用7. 9. 1中式(2)计算。
附录D
《资料性附录)
吸纳器性能试验裝置及试验程序
D. 1吸纳器性能试验装置见图D. 1。
2—调压阀;
—流量调节阀;
4------流量计(仪);
5——吸纳器;
6--快闭阀;
7— 截止阀;
8— 吸纳器(被测件);
9--动态测压计;
10— —支架;
11— 储水箱;
12— —溢水管;
13--单向阀;
14——排气口 •
图D. 1吸纳性能试验装置示意图
D.2试验水的循环
图D. 1中的水池为循环水源,试验管道出口末端应淹没在储水箱11水中,水箱内径或当量直径不 小于900 mm,溢水口高度H不小于1 000 mm,溢水管在重力流条件下足以排放循环水。
若釆用专用水箱作为循环水源,水箱内应有足够水量充实管路并防止水温有明显上升.
D.3停泵水锤试验程序
试验前应检查试验装置和仪表的完整、正确,符合8.4.2规定,被测吸纳器8的缓冲气压腔内气体 压力应为试验时最高工作压力的0. 9倍,其容积与装置匹配应符合8. 4, 2. 3要求O
吸纳器5用来保护水锤时下游设施的安全,其缓冲气压腔内的预置压力,应是试验时最高工作压力 的0. 9倍,下端的截止阀应是常开的。
D. 3. 1吸纳器不吸纳时停泵水锤的试验程序
此试验是验证装置产生直接水锤的有效性,至少作两个周期循环,应符合8. 4. 2. 2 e)的要求。
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a) 关闭截止阀7,开启供水泵及所有阀门,排尽管子内空气,确认试验管路已被水所充实,关闭排 气口;
b) 分别通过调压阀将最高工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2 m/s,运行不少于 30 S ;
C)停泵并同步关闭快闭阀6,计算机将获得一定时间段内的时刻数据,以压力为纵坐标、时间为 横坐标作出压力变化波形曲线;
d)停泵水锤时最高压力峰值为:最高波峰0. 008 s(8 mms)时间内的平均值。
D.3.2吸纳器工作时停泵水锤的试验程序
a) 开启截止阀7,开启供水泵及所有阀门排尽管子内空气,确认试验管路已被水所充满,关闭排 气口;
b) 分别通过调压阀将最高工作压力调至试验压力、流量调节阀调至流速2 m/s,运行不少于
30 s;
C)停泵并同步关闭快闭阀6,计算机室将在一定时间段内获得的时刻数据,以压力为纵坐标、时 间为横坐标作出压力变化波形曲线;
d)停泵水锤时最高压力峰值应符合7. 10要求。最高压力峰值定义为:最高波峰0. 008 s(8 ms) 时间内的平均值,至少作三个周期循环。
D.4 D. 2.2停泵水锤试验可视为相同工况条件下的关阀水锤试验。
D.5快速关阀时间与输水管长度
为了人为的获得停泵时直接水锤,应采用快闭阀门,关阀全程时间T的计算按式D. Io
T < 201 +匚2) ..............................( D. 1 )
a
式中:
LI——上游试验水管长度(自快闭阀6的出口至U形管端部),m;
L2——下游试验水管长度(U形管端部至储水箱11入口处),m;
a---压力波传播速度,m/s,见8. 4. 2. 2 e)。
企业可根据实际情况决定U形管数量和试验水管总长LI +Lz,试验管路应用支架予以固定以保 证安全。
中华人民共和国城镇建设
行业标准
建筑给水水锤吸纳器
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2009年5月第一版 2009年5月第一次印刷
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