CJ/T 327—2010
SPherOida^ graphite CaSt iro:i COmPoSite resin manhole COVer
2010-03-15 发布
2010-08-01 实施
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：金山环保集团浙江金山道路设施有限公司、浙江省质量技术监督检测研 究院。
本标准参加起草单位：中国市政工程中南设计研究院。
本标准主要起草人:杨晓东、欧阳建东、王一峰、赵新建、沈振、詹键、李必正、任建民、汪洋。
本标准为首次发布。
1范围
本标准规定了球墨铸铁复合树脂检查井盖的术语和定义、分类和结构形式、材料、要求、试验方法、 检捡规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在绿化带、人行道、非机动车道、机动车道、停车场、码头、机场跑道等地面井库净 开孔不大于900 mm的球墨铸铁复:合树脂检查井盖。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1348球墨铸铁件
GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1448纤维増强塑料压缩性能试验方法
GBZT 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
Gm顺增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡
GB/T 23858检查井盖
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
球墨铸铁复合树脂检查井盖 spheroidal graphite CaSt iron COlnPOSiteS resin manhole COVer
利用球墨铸铁为骨架使用聚合物和各种填充物,通过一定的工艺复合而成的检査井盖。
3.2
检查井 manhole
地下设施中用于连接、检查、维护管线和安装设备的竖向构筑物。
EGB/T 23858—2009]
3.3
检查井盖 manhole COVer
检查井口可开启的封闭物，由井盖和井座组成。
[GB/T 23858—2009]
3.4
井盖 COYer
检查井盖中可开启的部分,用于封闭检査井口。
CGB/T 23858—2009]
1
3.5
井座 manhole frame
检查井盖中固定于检査井口的部分,用于安放井盖。
CGB/T 23858—2009]
3.6
嵌入深度 inlaid depth
井座顶面至井盖底面的立面配合深度。
[GB/T 23858—2009]
3.7
总间隙 Width Of aperture 井座与井盖之间的间隙彳 CGB/T 23858—2009
井座支承面SUPl 支承井盖的井衲 [GB/T 23858切
3.9
斜度 taper
检查井盖外q
[GB/T 2383
3. 10
井座净开孔
检查井井座丿
[GB/T 2385
COVfr 帰形成的斜度。 阳09]
试验荷载tesl∣dA5 在测试检査井盖Y一 [GB/T 23858—
4分类和结构形式\彳
4. 1 分类 VO*、
4.1.1检査井盖按承载能力话膈下列
B125 C250 D400 E600 F!
4. 1.2检查井盖按使用场所分为下列五组:
第一组（最低选用B125类型）：绿化带、人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场。
第二组（最低选用C25O类型）：住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域,道路两边 路缘石开始0.5 m以内。
第三组（最低选用D400类型）：城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域。
第四组（最低选用E600类型）：货运站、码头、机场等区域.
第五组（最低选用F900类型）：机场跑道等区域。
4. 1.3检查井盖按规格尺寸划分为人孔和非人孔两种。非人孔规格尺寸不作规定,人孔规格尺寸按井 座净开孔（CO）分为下列四类：600 mm.700 mm,800 mm、900 mmo
注：根据用户需求可以生产使用其他规格的检査井盖。
4. 2结构形式
4.2. 1产品主要结构见图1。
1
1 --井盖；
2 --球墨铸铁；
3 --复合材料；
4 ---井座，
图1
4. 2. 2嵌入深度(A)、并座支承面宽度(B)、井座高度(H)、斜度(e)和净开孔(Co),见图2。
1—芥盖；
4——幷座。
图2
4.2.3总间隙(。)，见图3(α1为左间隙中间间隙1为右间隙)
a,
÷αf
图3
图4
4. 2. 4 井座净开孔(CO),见图40
5材料
5. 1球墨铸铁
制作检査井盖所用的球墨铸铁应符合GB/T 1348的要求。
5.2聚合物
聚合物为各种高分子材料及其再生品。不饱和聚酯树脂符合GB/T 8237的要求。其他聚合物材
料应符合相应的标准。
6.
6.
6.
5.3填充材料
填充材料为各种颗粒状、纤维状 GB/T 17470 的要求。 /
应有防滑
符合表1的
界h表面I 辰寸应彳
其再生品。其中玻
纹高度，5
n〜8 mmo (e)宜为以
6.2.4总间隙 y2X
井盖与井座的总幡醐咨表嬲WSTn
∖*iX 表 2
单位为毫米
Ift入深度A
mm；对 D400、 ；：于 70%。
1外观 y
1.1井盖的表面应*
1.2盖座保持顶 一种材质,井盖与井， 6.2结构尺寸 I
6.2. 1检査井盖/ E600∖F900,高度： 6.2.2检査井盖 6.2.3嵌入深度
井盖的嵌入名
单位为毫米
|
E6θ∕ 7 |
F900 |
|
N* T |
≥50 |
|
构件数量: |
井座净开孔CO |
/ 隙 α=(α∣+αc+αr) |
|
'-......... ■ 1件 、 |
/ <3 __________ | |
|
7 ≤6 | ||
|
2件 |
<400 |
≤7 |
|
>400 |
≤9 | |
|
3件或3件以上 |
<15,单件不超过5 |
6.2.5井座支承面宽度
井座支承面的宽度应符合表3的要求:
表3 单位为臺米
|
井座净开孔CO |
井座支承面宽度B |
|
<600 |
≥20 |
|
≥600 |
≥24 |
6.2.6通风孔 6.2.6. 1检查井盖分为普通井盖和通风井盖,通风井盖的开孔值应符合表4的要求。通风孔可设在井
盖上,也可设在井座上，设在井座上时,应有专门措施保证在使用环境中可起到通风作用。
6.2.6.2最小通风孔面积
6.2.7井座 /
6.2.7. 1井座底面尊怎
6.2.7.2井座高度为麻
6.2.7.3检查井 使用时的安静稳 6.2.8井座净子
井座净开可
600 mm,尺寸&
KW∕J'T7.5 N∕mm2 O 汲0、F900的井座其高感 儘当确保与井座的适配性'
⅜β⅛20
。对 D4OO'E6
切实的满足相关的安全和使用
般人孔
孔直径不应小于
表4
|
井座净开孔eo/mɪn |
最小通风孔面积 |
|
≤600 |
为井座净开孔面积的5% |
|
>600 |
I.4×104(mm2) |
|
注L对于B】25型，通风孔直径介 注2：对于C25O到F900型，通直径为30 mm〜38 mm. | |
单位为毫米
人孔尺寸
尺寸偏差
|
800 |
ΓT |
900 | |
|
±10 |
±10 |
6.3承载能力］
6.3. 1试验荷*
井盖的承或 所示乘以co/250
6otoχ∙ ∙:
O-Io
—
Λ I I
业符合表6的要求,对于井座净开孔（Co）小彳250 mm大盖#）试验荷载应按表6 即于0.6倍表6的荷载。
瓜\ ≡ 表6
|
类 别 |
C250 |
*D400 |
—Z~~7∏ √E600 / |
F900 | |
|
试验荷载F/kN |
∖J2∖ __—_. |
250 |
400 |
`jr—Jr— / 6寸 |
900 |
6.3.2残留变形 V
井盖的允许残留变形值 X
合表7的要求
|
类 型 | ||
|
B125 |
当 co<C450 mm 时为 co/50»当 co≥450 mm 时为 co/100 | |
|
C250 到 F900 |
(1) co/300 当co<C300 mm时最大为1 mm |
(2) co/500 当COV500 mm时最大为1 mm |
|
注：对于C250到F900的产品：当采用锁定装置或特殊设计的安全措施时采用（1）要求；当产品未采取特殊安全 _____措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用（2）要求。_____________________________ | ||
6.4抗疲劳性试验
按表8的循环载荷进行疲劳试验后,井盖的试验载荷应满足表6的要求,其残留变形应符合表7的 要求。
表8
|
承载等级 |
循环次数 |
测试载荷 |
加载速率/(kN∕s) |
|
B125 |
10 000 |
5〜10 | |
|
C250 |
50 000 |
28 〜56 | |
|
D400 |
1 500 000 |
1/3F |
>28 |
|
E600 |
1 500 000 |
>28 | |
|
F900 |
1 500 000 |
>28 |
6.5其他性能
井盖的其他性能应符合表9的要求。
≡ 9
|
项 目 |
性能指标 |
测试标准 |
|
耐热性 |
承载能力不低于试验荷载F的95% |
见 7.1.3 |
|
耐候性 |
承载能力不低于试验荷栽F的95% |
见 7.1.4 |
|
抗冻性 |
承载能力不低于试验荷载F的95% |
见 7. 1.5 |
|
巴氏艘度 |
B应 E5______________— |
GB/T 3854 |
7试验方法
7. 1试验设备
试验设备主要有加载系统和量具。
7. 1. 1加载系统
加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。
7. 1. 1. 1加载设备应当能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，并经过计量校准，其加载精度为不大 于士3%。加载试验装置见图5。
1— —加载； 4——井盖；
2— —刚性垫块； 5——井座；
3— —橡胶垫片； 6-一-台面.
图5
7. 1. 1. 2 井盖检测的刚性垫块尺寸应符合表IO的要求。
表10
单位为毫米
扌,测试其承载能力。
,垫片的厚度为
|
I I |
,按表8
7. 1. 1.3橡胶垫片
6 mm~10 mmo
7.1.2抗疲劳性能试验
试验装置为动态结构试
7. 1.3耐热性能试验
试验装置为高低温试验箱试验装置 ；试验控制温度为70 P±2 P。试件在高低温
试验箱中70 P±2 P条件下保温24 h,迅速取出测试其承载能力。
7. 1.4耐候性能试验
试验装置为气候模拟试验箱，试验在灯照及雨淋的条件下保持500 h,在常温下室内放置24 h,取 出测试其承载能力。
7. 1.5抗冻性能试验
试验装置为高低温试验箱，试验控制温度为一40 P±2 试件在高低温箱中一40 P±2 P条件
下保温24 h,取出后立即测试其承载能力。
7. 1.6 量具
试验用主要量具见表11。
表11 单位为毫米
|
序 号 |
名 称 |
测量范围 |
精确度 |
|
1 |
游标卡尺 |
0—1 000 |
±0.1 |
|
2 |
深度游标卡尺 |
0—200 |
±0.1 |
|
3 |
钢直尺 |
0 〜300 |
±0. 5 |
|
4 |
钢卷尺 |
]000 |
±1 |
|
5 |
角尺 |
根据需要i⅞择 |
7.2试验项目
7. 2. 1外观质量
按6.1.1要求目测产品外观,按6.1. 2要求用量具测量井盖与井座装配尺寸。
7.2.2尺寸偏差
7.2.2. 1检查井盖上表面防滑花纹以0. 5 mm的精度计算，通过测量凸起的上表面面积占总面积的百 分比计算得出。
7.2.2.2检査井盖的斜度按6. 2. 2要求用量具测量。
7. 2. 2. 3嵌入深度按6. 2. 3要求用量具测量。检査井盖嵌入深度以臺米为单位测量。
7.2.2.4总间隙按6. 2.4要求用量具测量,测量井盖与井座之间的间原应精确到0.5 mm,间隙相加 得到总间隙。
7 £ 2 5井座支承面宽度按6-* 5要求用量具测量.检查并盖井座支承面宽度以毫米为单位测量二 *2.6通风孔按6.2.6要求用量具测量并计算得出面戒最小岫孔面积为所有通风开口的面积
K
7.2.2.7井座按6.2.7要求用量具测量。弁座高度以毫米为单位测量，井座底面支承压强通过试验 荷载F除以井座底面积得出。
7.2.2.8井座净开孔按6.2.8要求用量具测量。井座净开孔以毫米为单位测量。
7. 2.3 承载能力
检查井盖的承载能力通过加载系统进行试验。
7.2. 3. 1试验前准备
检测垫片应当放在被测的井盖上,竖轴垂直于其表面，并与其井盖的几何中心重合（如图6单检查 井盖测试垫块及其几何中心、图7多检查井盖测试垫块及其几何中心）。
7.2.3.2 残留变形的检测
加载前,记录井盖几何中心位置的初始值,测量精度为O. 1 mm。
以1 kN/s〜5 kN/s的速率施加荷载，直至达到2/3检测荷载,然后卸载。此过程重复5次，最后记 录下几何中心的最终值。根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形值。残留变形值应符 合表7的要求。
7.2.3.3 承载能力试验
以1 kN∕s~5 kN/s的速率施加荷载直至本标准规定相应的试验荷载F值，试验荷载施加上后应 保持30 s。检査井盖未出现影响使用功能的损坏即判定为合格。
7.2.4抗疲劳性试验
按表8中的要求进行抗疲劳性试验。
7.2.5其他性能
按表9中的要求进行各其他项目的检测。
8检验规则
8. 1检验分类
检验分出厂检验和型式检验共两类,检验项目和检验类别见表12。
8.2批量
产品以同一级别、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量，500套为一批,不 足500套也作一批。
8.3 出厂检验
8.3. 1检验项目
检验项目应符合表】2的要求。
8'3∙2抽样与检验...............................................
8.3.2. 1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套检查井盖,逐套进行外观质量和尺寸偏差检验。
8. 3. 2.2从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取2套,逐套进行承载能力检验。
8.3.3判定规则
8. 3. 3. 1受检5套检査井盖中，检验项目的不合格不超过1项,受检检查井盖的不合格不超过1套,则 判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
8. 3. 3. 2承载能力检验中,若有一套不符合6. 3.1和6. 3. 2要求，在同批中再抽取2套检査井盖重复 本次试验,若仍有一套不符合要求,则该批检查井盖为不合格。
8.3.3.3外观质量、尺^■偏差和承载能力均符合本标准要求,则该批产品为合格。
表12
|
序 号 |
质量指标 |
检验项目 |
出厂检验 |
型式检验 |
|
1 |
外观质量 |
表面 |
√ |
√ |
|
2 |
盖座装配 |
√ |
√ | |
|
3 |
尺寸偏差 |
防滑花纹 |
√ |
√ |
|
4 |
斜度 |
√ |
√ | |
|
5 |
嵌入深度 |
√ |
√ | |
|
6 |
总间隙 |
√ |
√ | |
|
7 |
支承面宽度 |
J 一 | ||
|
8 |
最小通风孔面积 |
√ |
√ | |
|
9 |
井座 |
√ |
J | |
|
10 |
井座净开孔 |
√ |
√ |
表12 （续）
|
序 号 |
质景指标 |
检验项目 |
出广检駒 |
型式检验 |
|
II |
承载能力 |
残留変形 |
√ |
√ |
|
12 |
试验荷载 |
√ |
√ | |
|
13 |
抗疲劳性能 |
抗疲劳性 |
√ | |
|
M |
其他性能 |
耐热性 |
√ | |
|
15 |
耐候性 |
√ | ||
|
16 |
抗冻性 |
√ | ||
|
17 |
巴氏硬度 |
√ | ||
|
注1：打J表示型式检验或出厂检验所选择的相应检验顼目； 注2：最小通风孔面积为通风井盖的检验项目； 注3：抗疲劳性能每3年检測一次。 | ||||
8.4型式检验
8.4. 1检验项目应符合表12的要求。
遇有下列情况之一时,应进行型式检验：
a） 生产满1年；
b） 产品设计、生产工艺、使用材料变更；
C）出厂试验与上一次型式检验有较大差异；
d） 停产后恢复生产；
e） 国家质量监督机构提出进行型式检验。
3.4.2抽样与检验
8. 4. 2. 1从受检批中采用随机抽样的方法抽取20套检査井盖,逐套进行外观质量和尺寸偏差检验。
8,4.2.2从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中抽取3套,逐套进行承载能力检验。
8- 4. 2. 3从受检外观质量和尺寸偏差合格的检查井盖中各抽取2套,逐套逬行抗疲劳性能和各项其他 性能项目的检验。
8.4.3判定规则
8.4. 3. 1受检20套检査井盖中，检验项目的不合格不超过1项，受检检查井盖的不合格数量不超过 2套,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
8.4.3. 2承载能力检验中,若有一套不符合6. 3. 1和6. 3.2要求，再在同批中再抽取3套检査井盖重 复本次试验,若仍有一套不符合要求,则该批检查井盖为不合格。
8. 4. 3. 3抗疲劳性能和其他性能各项目检验中,若有一套不符合6.4要求,再在同批中再抽取2套检 查井盖重复本试验,若仍有一套不符合要求,则该批检查井盖为不合格「
8.4.3.4外观质量、尺寸偏差、承载能力、抗疲劳性能和各项其他性能均符合本标准要求，则该批产品 为合格。
8.4.4型式检验不合格,该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验,合格后方能正式 投入生产。
9 标志、包装、运输和贮存
9. 1 标志
每套检查井盖上应具有清晰且永久性的下列标志：
a） 承载等级标志；
b）制造厂名或商标；
C）生产年份。
9.2包装
产品包装应有产品合格证书,其内容包括：
a） 合格证书编号；
b） 制造厂名称；
C）产品承载等级；
d） 生产质量检验结果；
e） 制造厂检验部门及检验人员签章；
f） 本标准编号。
9.3运输
人工装卸时,严禁抛扔，以免损坏；当用叉车装卸时,层高不宜高于IO套,产品底部应有托架。
9.4贮存
在仓库或露天按规格分类码放；
贮存地应远离火和热源，环境温度不应高于60 °C。
中华人民共和国城镇建设
行业标准
球墨铸铁复合树脂检查井盖
CJ/T 327—2010
*
中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码≡100045
网址 WWW. SPC» net. Cn
电话 168523946 68517548
中国标准岀版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销
*
开本880X1230 1/16 印张1 字数24千字
2010年7月第一版 2010年7月第一次印刷
*
CJ/T 327-2010
书号：155066 • 2-21045 定价 13.00 元
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