CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T 440—2013

无负压静音管中泵给水设备

COmPaCt SiIent inline deepwell PUmP Water booster equipment for non-negative

2013-10-30 发布                                       2014-03-01 实施

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

目 次

前言

1范围

2规范性引用文件

• 3 术语和定义

• 4 型号

5使用条件

• 6 材料

• 7 一般规定

• 8 要求

• 9 试验方法

• 10 检验规则

11标志、包装、运输和贮存

附录A （资料性附录）设备的组成

附录B （资料性附录）试验仪表及装置

附录C （资料性附录）导线标记、指示灯和按钮颜色

本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:厦门海源泵业有限公司。

本标准参加起草单位：中国建筑设计研究院、重庆市二次供水有限责任公司。

本标准主要起草人:李明德、林坤茂、陈时代、吴永忠、赵锂、赵昕、刘昉、杨世兴、陈兴隆、侯淳、陈超。

In

无负压静音管中泵给水设备

GB/T 2816井用潜水泵

GB/T 2818井用潜水异步电动机

GB/T 3047. 1高度进制为20 mm的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T 3797—2005 电气控制设备

GB 4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T 5013.4额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分:软线和软电缆

GB/T 9119

GB/T 9123

GB/T 13384

GB/T 17219

GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T 25198压力容器封头

CJ/T 208

CJ/T 352

JB/T 3085

JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装

JB/T 4712. 1容器支座 第1部分：鞍式支座

JB/T 4712.4容器支座 第4部分:支承式支座

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

无负压静音管中泵给水设备 ComPaCt SiIent inline deepwell PUmP Water booster equipment for non-negative

直接串联城镇供水管网或其他给水管网（以下简称取水管网）上,通过静音管中泵增压,有效利用取 水管网原有压力，并对取水管网不产生负压达到稳定压力、调节流量及节能的二次给水设备（以下简称 设备）。

3.2

稳流补偿器 Steady flow COInPenSatOr

连接在取水管网与管中泵吸水口之间、能配合真空抑制器防止稳流调节阀产生负压,实现高峰用水 量时对取水管网做差量补偿和对用户管网进行流量调节的分腔型密闭容器。

3.3

管中泵 inTine booster PUmP

将井用潜水泵内置于不锈钢套管内的增压装置。

3.4

许可吸水压力 Perinitted Water SUCtiOn PreSSUre

供水管理部门规定的,允许无负压给水设备从取水管网直接抽吸的取水管网的限定压力值。

3.5

吸水压力保护装置 the Water PreSSUre PrOteCtiOn device

确保无负压供水设备从取水管网直接抽吸时,不造成取水管网压力下降到许可吸水压力的部件。

3.6

失（限）压保护 the nα-pressure PrOteCtiOn

设备在增压泵全部启动全速运行30 s后，出口压力仍不足设定压力80%,系统推测为出水管道破 裂漏水的管道状态，而主动釆取的保护措施。

3.7

辅助泵 auxiliary PUInP

为适应不均衡用水量且延续时间较长的用户，防止主泵在低效区运行及低谷用水量不间断供水和 节能而设置的小流量水泵。

3.8

真空抑制器 vacuum SUPPreSSOr

安装在稳流补偿器上，通过信号检测微机处理和数字显示等系统自动完成真空的检测、处理、控制、 执行、数量反馈等功能，防止进水口产生负压的装置。

2

4型号

4. 1表示形式

------------辅助泵，代号：A

------------主泵电机单台电机功率(kW)

--------------水泵台数(含备用泵、辅助泵)

-----------------设 备额 定扬程(m)

'---------------------设备额定流量(m³∕h)

I---------------------无负压静音管中泵给水设备,代号：CSDP(N)

4.2 示例

示例L设备额定流量(不含备用泵)为30 m³∕h,额定供水扬程为50 m,配置用3台井用潜水泵，主工作泵电机单台 功率 2.2 kW,其型号为：CSDP(N)-30-50/3-2. 2。

注：示例中缺表示形式中代号者表示无此项要求。

示例2：设备额定流量(不含备用泵)为24 m³∕h,额定供水扬程为50 m,配置用3台井用潜水泵和一台辅助泵，主工 作泵电机单台功率2. 2 kW,其型号为：CSDP(N)-24-50/3-2. 2-A₀

5使用条件

设备额定负荷运行时应能在下列环境和工作条件下连续可靠地工作：

• a)  环境温度：4 °C~40 ⁰C;

• b) 相对湿度:<90⅜(20 + 2)^oC,电控部分无结露；

C)电源：三相五线，电压= (380±38) V,频率= (50 + 2)Hz;

• d) 海拔高度:≤1 000 m；

• e) 设备运行地点应无导电或爆炸尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸气。

6材料

• 6. 1稳流补偿器、稳压罐

• 6. 1. 1稳流补偿器、稳压罐设在建筑物内时采用06Crl9Nil0(S30408)的奥氏体不锈钢；设在地下坑室 或露天设置，应釆用022CrI7Nil4Mo2(S31603)的奥氏体不锈钢。

注：不与水接触的囊式稳压罐和隔膜式稳压罐可采用经防腐处理的碳钢材质。

• 6. 1.2附配件应符合下列规定：

• a) 稳流补偿器顶部的吊耳、支座、真空抑制器，底部出水管清洗排污阀、侧中部进水管等接口，其 材质应与本体材质~致；

• b) 设备所用螺栓、金属垫片、螺母、支座等应与被紧固件材质相同。

6.2管道、阀门和仪表

• 6.2. 1设备所用的管道、阀门和仪表等部件的厂家应有生产的资质证明，其质量应符合国家现行产品

3

标准的规定。

6.2.2配套选用的压力和流量等仪表、流量传感器（开关）管材、管件、阀门、附件、管道组件应有标牌、 产品合格证、技术参数、检验报告、包装的使用说明书要完好,其材质、类型、量程、精度和耐压等级等应 符合设计的规定。

6.2.3管道与设备、阀门的连接应釆用法兰连接,法兰及法兰盖不应低于管道系统的工作压力，并应符 合GB/T 9119和GB/T 9123的规定。每台管中泵出水管应设置可曲挠橡胶接头，其质量应符合 CJ/T 208的规定。

• 6. 2. 4 设备进水口前应设置真空压力表和过滤器，过滤器网眼尺寸为O. 5 mm~2 mm （35目~ 10目），且网眼总面积应大于进水管截面积的1.5倍。

• 6. 2. 5要求设备进水管设置倒流防止器时,应选用阻力低的倒流防止器。

7 一般规定

• 7. 1水泵机组

• 7. 1.】设备配套的水泵应选用井用潜水泵，并有制造单位的生产许可证和产品质量合格证，其性能应 符合GB/T 2816的规定。

• 7. 1.2井用潜水泵的材质（不含轴承、密封环）应符合下列规定：

a） 用于生活给水系统应为O6Crl9NιlO（S3O4O8）的奥氏体不锈钢；

b） 用于生产给水系统宜为编号不低于ZG230-450的铸钢或编号不低于HT25O的铸铁。

• 7. 1. 3井用潜水泵配套的电机应为树脂填充定子的屏蔽式或充水式井用潜水三相异步电动机,其性能 和防护等级应分别符合GB/T 2818和GB 4208的规定，防护等级不应低于IP68。

• 7. 1.4电动机的引出电缆性能不应低于GB/T 5013.4中规定的YZW型橡套电缆，电缆接头应严格 密封。

• 7. 1.5所选用井用潜水泵组的流量和扬程应符合设计要求。

• 7. 1.6每台井用潜水泵和电动机应置于圆柱形套管内（以下简称泵外套管），其套管内和套管外的支架 应牢固可靠。

• 7. 1.7泵外套管的直径应符合下列规定：

a） 选用YQSIoo系列电动机时，应按定子机壳外圆表面最小水流速度不应低于0. 08 m/s计算 确定；

b） 选用其他系列电动机时,应按定子机壳外圆表面最小水流速度不应低于0. 16 m/s,且不大于 1. 4 m/s计算确定。

• 7. 1.8管中泵组的泵外套管内充满常温水,并浸泡24 h后，泵组的绝缘电阻不应低于500 MQ；泵外套 管内水温达到泵组工作温度时，泵组绝缘电阻不应低于5 M∩_o

• 7. 1.9井用潜水泵和电机外部的泵外套管和设备配套的管道应选用O6Crl9NilO（S3O4O8）的奥氏体不 锈钢管。

7.2设备组成

• 7.2. 1设备由稳流补偿器、真空抑制器、管中泵组、控制柜、稳压罐、控制仪表及管路阀门、配件等组成， 参见附录A。

7.2.2管中泵的配置应符合下列规定：

a） 用于生活给水时，工作泵不宜少于2台，且备用泵不少于1台，其主泵应能定时自动交替切换， 互为备用；

b） 备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水能力；

C）辅助泵不设备用泵。

7.2.3管中泵（含辅助泵）宜按一对一的驱动配置变频器。

7.2.4设备管路系统最低处应设置泄水阀。

7.3稳流补偿器和稳压罐的设计和制造

• 7.3. 1稳流补偿器、稳压罐应根据设计文件要求的公称压力和预留接管口的尺寸，按GB 150. 1和 GB 150.3的要求进行设计，其所用材料材质为06Crl9Nil0（S30408）的奥氏体不锈钢板，并符合 GB 150. 2和 GB 24511 的要求。

• 7. 3.2稳流补偿器、稳压罐应根据设计文件要求的公称压力和8. 2. 9的规定，按GB 150.4进行制造。

8要求

• 8. 1外观

• 8. 1. 1设备各部件应表面光洁、平整均匀，不应有明显的凹陷、划伤、局部变形等缺陷；

• 8. 1.2电泳和喷漆表面应平整、均匀，焊接处应均匀牢固，不应有气泡、脱皮、裂纹、流痕等缺陷；

• 8. 1.3管路布置应整齐、合理美观、检修方便，阀门、仪表应易于操作和观测；

• 8. 1.4不锈钢焊缝应均匀、牢固，不允许有气孔、夹渣、裂纹和烧穿等缺陷。

• 8. 1.5稳流补偿器、稳压罐及井用潜水泵组外套管等不锈钢表面均应进行镜面或亚光、酸洗钝化处理。

8.2性能

8.2. 1无负压功能和叠压功能

设备运行时应具有对取水管网的水压不产生低于许可吸水压力的影响，并能在此压力值之上进行 叠压供水。

8.2.2稳流补偿功能

设备应能保证短时用水量大于取水管网给水量时,稳流补偿器中储备的水能及时补充到用户，起到 稳流补偿作用。

8.2.3设备供水能力

额定状态下,设备全部工作泵的实测扬程和流量不应低于设备标定额定值的95%。

8.2.4吸水压力保护功能

由控制系统对取水管网压力连续进行实时监测，并能将监测压力数据与设置的许可吸水压力进行 比较,通过自动调整流量控制阀实现设备不低于取水管网的许可吸水压力时吸水的装置。

• 8.2.5 电压波动适应性

设备在额定供电电压±10%的波动范围内应能正常工作。

• 8.2.6 超压保护

设备运行过程中设备因故障失控出现超过设定超高压力时，设备应能自动泄压和停止运行并报警； 超压消除后，能自动恢复正常运行。

8.2.7缺水保护

设备在水源无水时,应能自动停机保护并报警,水源水压恢复后应能自动开启。

8.2.8失压保护

设备在增压工作泵全部启动并全速运行30 S后，出口压力仍达不到设定压力的80%时；停机 10 min,然后自动恢复正常运行进行压力确认，如仍达不到设定压力，再次停机10 min,然后重复上次 动作，如仍达不到设定压力，设备应能停机保护并进行失压报警。

8.2.9小流量停机保压功能

设备在用户不用水或用水量很小时,其用水量低于设备额定供水量的设定值(可调)时,应能自动切 换为停机休眠保压的工作状态。

注：设备额定供水量超过200 m³∕h时，可不受本条限制。

8.2. 10压力控制精度

设备应具有自动恒压供水功能。恒压供水时的压力误差不应超过±0∙01 MP_aO

8.2. 11自动切换

设备配置2台及2台以上水泵时，每台水泵(含备用泵)应能自动切换交替运行，切换时间不应超过 30 s,并能先启先停。

8.2. 12连续运行

设备在额定流量及额定扬程工况下在表1规定的时间内连续运行，各部件无任何异常,且水泵运转 无杂音和异常现象。

8.2. 13强度及密封性

• 8. 2. 13. 1设备强度应在承受1. 5倍的设计压力且不低于0. 6 MP_a压力下，持压10 min应无可见变 形、无损坏和无渗漏。

  • 8.2. 13.2设备密封性应在承受1.1倍设计压力下，持续30 min应无渗漏。

8.2. 14设备启、停控制

设备应具备手动、自动和远程操作的启停功能。

• 8.2. 15噪声

设备正常运行时,单机功率小于等于2. 2 kW时，其噪声不应超过45 dB(A)；单机功率大于2. 2 kW 且小于18. 5 kW时，其噪声不应超过55 dB(A)；单机功率大于18. 5 kW时，其噪声值不应超 过65 dB(A)°

8.2. 16电气保护功能

设备应具有对电气过压、欠压、短路、过流、缺相、相序颠倒等功能故障进行报警及自动保护，并对可 恢复的故障，应能手动或自动消除,恢复正常运行。

8. 2. 17远程监控功能

设备应能实现远程监测和控制功能并预留接口，配置远程监视功能的设备应能通过远程监控中心 实现监控。

6

• 8.2. 18设备抗干扰能力

设备在一定负荷的用电装置干扰下应能稳定、正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。

8.3真空抑制器

• 8.3. 1结构

由阀门、外壳、附件等组成，安装于稳流补偿器上。

8.3.2性能

• 8.3.2. 1真空抑制器应自动投入工作，防止稳流补偿器产生负压。

8.3.2.2抑制真空时应具备气水分离的功能。

8.3.3配置

真空抑制器应与稳流补偿器按下列规定配套选用：

a） 稳流补偿器直径小于或等于600 mm,真空抑制器的公称尺寸为150 mm；

b） 稳流补偿器直径800 mm~2 000 mm,真空抑制器的公称尺寸为200 mm；

C）稳流补偿器直径大于或等于2 000 mm,真空抑制器的公称尺寸为300 mm；

d）真空抑制器的承压能力不应低于设计工作压力的L 5倍,且不低于0. 6 MPa_O

8.3.4控制

真空控制器与控制柜之间应有信号传输显示功能。

8.4稳流补偿器

• 8.4. 1稳流补偿器的容积应按不小于30 S〜300 S的设计流量确定，承压能力应按使用地设备进口最 高管网压力配置。

8.4.2稳流补偿器的封头应为椭圆形标准封头，其尺寸应符合GB/T 25198的规定。

8.4.3稳流补偿器的支座宜符合JB/T4712. 1和JB/T 4712. 4的规定。

8.4.4稳流补偿器底部应设泄水装置,顶部应设吊耳,本体还设各种组件接口。

8.4.5稳流补偿器的出水管宜预留消毒设施接口。稳流补偿器应设置水位传感器。

• 8.4. 6稳流补偿器的承压等级不应低于0. 6 MPa_O

8.5稳压罐

• 8. 5. 1生活给水系统的稳压罐应釆用隔膜式稳压罐，其承压等级为0.6 MPaJ.0 MPa和1. 6 MPa等 3种。

• 8. 5.2稳压罐应设在管中泵组的出水管上，并配置阀门、压力表、泄水阀门。

• 8. 5.3稳压罐的承压能力应按系统最高工作压力配置。

8.6卫生性能

设备中过流部件材质不应对水质产生影响，并应符合GB/T 17219的规定。

8.7控制柜 8.7. 1 一般规定

• 8.7. 1. 1控制柜的制造应有3C国家强制性产品认证。

• 8.7. 1.2控制柜外形应符合下列规定：

a） 外观和尺寸应符合GB/T 3047. 1和CJ/T 352的规定；

b） 表面应平整、均匀、焊接处牢固，不应有明显歪斜、翘曲变形和烧穿等缺陷；

C）表面涂层不应产生眩光，颜色均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、气泡、裂缝、裂纹和流痕等 现象；

d）控制柜柜体顶部应有吊环,底部应有与基础固定的安装孔，方便安装。

• 8. 7. 1.3控制柜内部电子电气元件组装应符合下列规定：

a） 柜内电子元器件应符合国家现行相关标准的规定；

b） 柜内配件应组装合理、结构紧凑、安装牢固、维修方便；

C）柜内布线应符合设计图样和相应标准要求，导线排列整齐、接线点连接牢固、接线端子与导线 截面匹配,全部紧固件均应釆用镀锌件；

d） 柜内端子应有序号，且强电、弱电端子应隔离设置；

e） 柜内所用导线和母线的颜色，参见附录C的规定。

8. 7. 1.4户内型控制柜的防护等级不应低于IP3O；户外型控制柜的防护等级不应低于IP55,并均应符 合GB 4208的规定。

8.7.2显示功能

8. 7. 2. 1控制柜面板应有液晶显示界面，并具有下列显示标示：

a） 应有电源、电流、电压、频率显示；

b） 应有水泵启、停状态显示；

C）应有水泵的设定压力、实际压力、流量和水泵供电频率显示；

d）应有故障报警显示。

8. 7. 2. 2控制柜面板的按钮、开关及仪表等易于操作且功能标志齐全。

8.7.3温升

控制柜各部件的温升应符合GB/T 3797—2005中4. 9的规定。

8.7.4电气性能

8.7.4. 1电气间隙与爬电距离

控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 3797—2005 中 4. 7 的规定。

8.7.4.2绝缘电阻与介电强度

a） 设备中的带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值应符合GB/T 3797-2005 中的4. 8. 1的规定，且不应小于1 000 Ω∕V_o

b） 介电强度应符合GB/T 3797—2005中4. 8. 2和4. 8. 3的规定。对主电路及主电路直接连接 的辅助电路,额定电源电压220 V时，应能承受介电试验电压2 000 V；额定电源电压380 V 时,应能承受介电试验电压2 500 V；对与主电路不直接连接的辅助电路,额定绝缘电压不大于 60 V时,应能承受介电试验电压1 000 V_O上述试验均应在保压1 min无击穿和闪烁现象。

8.7.4.3安全接地保护

a）控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护，与接地点相连的保护导线的截面应符合

GB/T 3797-2005中4.10. 6的规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线或铜编织线, 并有明显的接地标识。

b）主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0. 1 Q,连 接接地线的螺钉和接线点不应作为其他机械紧固用途。

8.7. 4.4 电磁兼容性（EMC）试验

a） 低频干扰应符合GB/T 3797-2005中4. 13. 2的规定。

b） 高频干扰应符合GB/T 3797—2005中4. 13. 3的规定。

C）发射干扰应符合GB/T 3797-2005中4. 13. 4的规定。

8.7.5 环境试验

8.7.5. 1低温工作

控制柜在额定负载时能承受4 °C±2 °C的温度下，持续2 h的低温试验后，设备应能正常、可靠 工作。

8.7.5.2 高温工作

在额定负载时能承受40 °C+2 °C温度下，保持2 h的高温持续试验时间后，设备应能正常、可靠 工作。

8.7.5.3恒定湿热试验

在额定负载时能承受40 °C±2 °C、相对湿度90%〜95%条件下，保持48 h的持续时间恒定湿热试 验后（不通电），设备应能正常、可靠工作。

8.7. 5.4 跌落试验

应按CJ/T 352的规定对控制柜进行跌落试验。

9试验方法

9. 1外观检验

正常自然光线下，目测设备外观,应符合8. 1的规定。

9.2功能检验

性能检验应按附录B的试验装置进行。

9.2. 1无负压功能和叠压功能

无负压功能：设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，降低取水管网的供水压力，观察设备进水口真 空压力表指示情况,并始终不低于许可吸水压力时，应符合8. 2. 1的规定。

叠压功能：开启供水模拟泵,模拟给水管网许可吸水压力，将设备设定压力设置为取水许可吸水压 力加泵的额定压力，设备处于自动运行状态，检查出口管网压力，应符合8. 2. 1的规定。

9.2.2稳流补偿功能

设备正常运行后，同时记录进水口流量计和出水口流量计累计流量的起始数，然后逐渐关小进水口

9 阀门，观察进水口和出水口流量计的瞬时流量值,如进水流量小于出口流量,设备在一定时间内应能正 常工作，直至稳流补偿器中无水停机。同时记录进水口流量计和出水口流量计累计流量的结束读数,计 算出设备的进水量和岀水量，出水量大于进水量，即为符合8. 2.2的规定。

9.2.3设备供水能力

设备达到额定工况，检查流量计及压力表的显示值,应符合8. 2. 3的规定。

9.2.4吸水压力保护

设备正常运行后调节进水阀门，改变供水流量大小，检查设备运行状态应符合8. 2.4的规定。

9.2.5 电压波动适应性

将电源电压分别调到额定电压的90%和110%时,应符合8.2. 5的规定。

9.2.6超压保护

设备自动运行时,调整设备出水口压力使其超过设定压力的1. 2倍以上，观察设备运行、停机保护 及报警情况,其结果应符合8.2.6的规定。

9.2.7 缺水保护

在正常工况下启动设备,关闭进水阀门，观察设备自动停机状态；打开进水阀门，检查设备自动开启 状态,应符合8.2.7的规定。

9.2.8失压保护

设备在正常工况下运行后，完全打开设备出口阀门，检查设备运行情况，应符合8. 2. 8的规定。

9.2.9小流量停机保压

设备在正常工况下运行,逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备岀水流量至设备额定供水量的1%状 态，观察设备停泵保压运行情况，应符合8. 2. 9的规定。

9.2. 10压力控制精度

设备在正常工况下运行，记录设定压力值,调节出水阀门三次，每次调整后应使设备处于稳定运行 状态并记录设备出口压力传感器的实测压力。取三次测压均值与设定压力值比对，其差值应符合 8.2.10的规定。

9.2. 11自动切换

检查方法如下：

• a) 开启设备使其处于自动工作状态，手动修改切换时间(2 min~600 min),当工作泵运行至设定 值后应自动停机,下一台泵自动投入运行,切换应符合8.2.11的规定；

• b) 开启设备使其处于自动工作状态，人为设置工作泵故障，工作泵应停机，备用泵应自动投入运 行,结果应符合8. 2. 11的规定。

9.2. 12连续运行

开启设备调节出水阀门，使设备流量、扬程达到额定工况,并按表1规定达到连续运行时间后，检查 设备运转情况应符合8. 2. 12的规定。

10

表1连续运行时间对照表

9.2. 13强度及密封性

强度试验:启动试压泵，调节岀水压力至设备额定扬程的1. 5倍，且不低于O. 6 MPa,持压IO min 符合8.2. 13的规定。

密封试压:启动水泵，调节出水压力至设备额定扬程的L 1倍，持压30 min,应符合8. 2. 13的规定。

9.2. 14启、停控制

将设备使之分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任一台水泵，检查水泵的启动、停止现象,应 符合8.2.14的规定。

• 9.2. 15噪声

启动设备，在背景噪声低于相应功率等级对应噪声值5 dB(A)环境条件下，用声级计在距设备前 1 m,高1 m处测量水泵机组声压,应符合8. 2. 15的规定。

9.2. 16电气保护功能

设备正常运行中，人为设置过电压、欠电压、短路、过流、缺相、相序颠倒等故障，检查设备保护功能 应符合8.2. 16的规定。

9.2. 17远程监控功能

在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有远程监视功能的设备,检测 其监视功能的通讯情况,其结果应符合8.2. 17的规定。

• 9.2. 18设备抗干扰能力试验

设备在正常工况运行状态下，在距离控制柜1 m处启动功率大于150 kV ∙ A的电焊机工作，检查 设备运行状态,应符合8.2. 18的规定。

9.3真空抑制器

• 9.3. 1检查真空抑制器的结构，应符合8.3. 1的规定。

• 9. 3. 2性能试验:设备正常运行时关闭自来水进水阀门，补偿器开始补水，检查负压抑制器工作情况、 气水分离措施和装置等，应符合8.3.2和8. 3. 3的规定；其控制应符合8. 3.4的规定。

9.4稳流补偿器

设备正常运行时关闭自来水进水阀门，记录稳流补偿器出水总量，并检查配置清单，结果应符合8∙ 4 的规定

9.5稳压罐

检查气压罐的耐压检测报告及配置，应符合8.5的规定。

9.6 卫生性能

按GB/T 17219规定的方法对设备的所有与水流有接触的部件等进行检查,应符合8. 6的规定。

9.7控制柜试验

9.7. 1 一般规定检查

监察制造厂资质;对照相关标准检查电控柜外形尺寸、加工质量、表面质量;按工艺资料和相关技术 文件检查变频器、电器元件的选配、性能、功能;按设计图样，相关技术文件检查柜内配置、接线合理性、 牢固性、母线、导线、按钮、颜色及柜体防护等级;检查电控柜安装预留件等，应符合8. 7. 1的规定。

9.7.2显示功能检查

接通控制柜电源，对照设计文件检查控制柜面板的各种显示及功能，应符合8.7.2的规定。

9.7.3温升试验

按GB/T 3797—2005中5. 2. 10的规定试验，应符合8. 7. 3的规定。

9.7.4电气性能试验

• 9.7.4. 1电气间隙和爬电距离

检查设备中不等电位和裸导体之间，以及带电的裸导体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬 电距离，应符合8.7.4.1的规定。

9.7.4.2绝缘电阻与介电强度

a） 绝缘电阻:按GB/T 3797—2005中5.2.4的规定试验,应符合8. 7.4. 2a）的规定；

b） 介电强度：按GB/T 3797—2005中5.2.5的规定试验，应符合8. 7.4. 2b）的规定。

9.7.4.3安全接地保护

按GB/T 3797—2005中5.2. 6的规定试验，应符合8. 7.4. 3的规定。

9.7.4.4 电磁兼容性（EMC）

按GB/T 3797—2005中5. 2. 12的规定试验，应符合8. 7.4.4的规定。

9.7.5 环境试验

• 9.7.5. 1 低温工作

按GB/T 2423. 1的规定试验，应符合8.7.5. 1的规定。

9.7.5.2 高温工作

按GB/T 2423. 2的规定试验，应符合8. 7.5. 2的规定。

9.7.5.3恒定湿热试验

按GB/T 2423. 3的规定试验，应符合8. 7. 5. 3的规定。

9.7. 5.4跌落试验

按CJ/T 352的规定试验,应符合8. 7.5.4的规定。

10检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

10. 1出厂检验

• 10. 1. 1设备出厂前，应经质量检验部门检验合格、填写产品合格证后，方可出厂。

10. 1.2出厂检验项目见表2。

表2出厂检验和型式检验项目

表2 （续）

10. 1.3设备应逐台进行出厂检验,在出厂检验中若出现不合格项，允许返工复检，直至合格。

10.2型式检验

• 10.2. 1设备具有下列情况之一者，应进行型式检验：

a） 新产品试制、定型鉴定时；

b） 已定型的产品当设计、工艺、关键材料更改有可能影响产品性能时；

C）正常生产时，每三年应进行一次型式检验；

d） 停产超过一年恢复生产时；

e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

10.2.2型式检验为全项目检验,检验项目及顺序见表2。

10.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验,产品在型式检验中，如果有一 项不合格,则应加倍抽样试验不合格项目。若加倍抽样试验全部合格,则判定型式检验合格。若经检验 后仍出现不合格项目，则判定型式检验不合格。

10. 2.4产品在型式检验时应有记录，由检验人员、负责人签字。

11标志、包装、运输和贮存 11. 1 标志

• 11. 1. 1标牌

每套设备应在平整而明显部位固定上铭牌,铭牌内容应包括:

a） 产品名称；

b） 型号、规格；

C）主要参数:设备额定流量、额定扬程、转速、功率等；

d） 产品标准号；

e） 产品编号或出厂日期；

f） 制造厂名称及地址。

11. 1.2包装标志

包装箱外应有下列标志：

a） 制造厂名称及地址；

b） 收货单位名称及地址；

C）毛重及净重；

d） 产品名称及型号及出厂序号；

e） 包装储运图示标志应符合GB/T 191规定；

f） 包装箱外形尺寸；

g） 包装日期。

11.2包装

• 11.2. 1产品应分部件用木箱包装,应符合11. 1.2和11.3的规定,并有防雨、防晒、防震等措施。

11.2.2管件、阀门等应防护、捆绑后放入木箱,并有防止杂物进入的措施。

11.2.3随机文件

随机文件应包括下列内容,并应封存在防水的文件袋内:

a） 质量证明文件或出厂合格证、产品验收单、保修卡；

b） 电气原理图、接线图；

C）使用说明书应符合GB/T 9969规定；

d） 装箱清单；

e） 设备设计图样（安装示意图、安装基础图等）。

11.3运输

• 11.3. 1电控柜和管中泵的运输应符合GB/T 13384和JB/T 3085的规定。

11.3.2稳压补偿器的运输应符合JB/T 4711的规定。

11.4贮存

• 11.4. 1宜存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中。如露天存放，应有防雨、防晒和防潮措施。

11.4.2电气设备、仪表等物品应有防尘、防水和防潮措施。

A. 1设备的组成

设备的组成如图A.1所示。

1

接自来水

HTT¾

接用户

—

16   «

-CXQΓg4^[ I I I ⅛

→<α∣≥⅞ffff¾

⅞_r-— -4xon^4<∏T⅛Z

说明:

图A. 1设备的组成

附录B

（资料性附录） 试验仪表及装置

B. 1试验仪表及装置

B. 1. 1试验所需仪表见表B. 1。

表B. 1试验仪表

B. 1.2试验用仪表仪器均应具有检验或校正证明和有效使用期的证明文件。

B.2试验装置

试验装置见图B. 1。

说明:

23

-Mel

接用户

-

∣∣>⅛TTT⅝

∣o⅛⅛TTT¾

-IxDL

-^Or^⅞TTT⅛

图B. 1试验装置

附录C

（资料性附录） 导线标记、指示灯和按钮颜色

C. 1导线的颜色标记

设备控制柜的导线及母线的颜色标记宜符合表C. 1的规定。

表C. 1控制柜的导线及母线的颜色标记

C.2指示灯颜色

控制柜的指示灯可用颜色有红、黄、绿、蓝和白色,使用时宜符合下列规定：

a） 表示危险或告急时采用红色指示灯,说明有危险或立即釆取行动，如故障停机、水位超高等；

b） 表示注意时釆用黄色指示灯，说明情况有变化或即将发生变化，如压力异常、短时过载等；

C）表示安全时采用绿色指示灯,说明正常或允许进行,如正常运行；

d） 表示按需要制定用以时采用蓝色指示灯，用于除红、黄、绿三色之外的任何制定用意，如“自动” 指示；

e） 表示无特定用意时采用白色指示灯，即白色指示灯可用于任何用意，例如：不能确切用红、黄、 绿，以及用作“执行”时。

C. 3按钮颜色

控制柜的按钮可用颜色有红、黄、绿、蓝、黑、白和灰色，使用时宜符合下列规定：

a） “停止"、"断电'‘或“故障”时采用红色按钮；

b） “启动”或“通电”优先采用绿色按钮，也可用黑、白或灰色按钮；

C) 一钮双用的“启动”与“停止”、“通电"与“断电”等；对于交替按压后改变功能时采用黑、白或灰 色按钮,对于按时运行、抬时停止时采用黑、白、灰或绿色按钮；

d) “复位”：当单一功能时采用蓝、黑、白或灰色按钮，同时有“停止”或“断电”功能时采用红色 按钮。

中华人民共和国城镇建设

行业标准

无负压静音管中泵给水设备

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