ICS 13.220.50

C 82

中华人民共和国国家标准

GB 15930—2007

代替 GB 15930—1995,GB 15931 — 1995

建筑通风和排烟系统用防火阀门

Fire dampers for building Venting and SmOke-Venting SySteln

2008-01-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局卷布 中国国家标准化管理委员会发布

前言

1范围

• 2 规范性引用文件

• 3 术语和定义

4分类及标记

5材料及配件

• 6 要求

• 7 试验方法

8检验规则

9 标志、包装、储运和贮存

.⅜Z ■          —1—

刖   ə

本标准第6章（6. 7. 1,6.7. 2除外）和第8章为强制性条款.其余为推荐性条款。

本标准代替GB 15930—1995«防火阀试验方法》和GB 15931 — 1995«排烟防火阀试验方法》，纳入 并调整了 GB 15930—1995, GB 15931 — 1995和GA 481—2004《排烟阀（口）》中适用的内容。与 GB 15930—1995相比，本标准主要变化如下：

一标准名称修改为《建筑通风和排烟系统用防火阀门》；

将术语修改为术语和定义（见第3章）；

一增加了分类及标记（见第4章）；

一增加了材料及零部件（见第5章）；

增加了要求（见第6章）；

增加了试验方法的项目使其和增加的要求一一对应（见第7章）；

一增加了检验规则（见第8章）；

一增加了标志、包装、储运和贮存（见第9章）；

增加了排烟阀的技术要求。

本标准自实施之日起,GA 481—2004«排烟阀（口）》同时废止。

本标准由中华人民共和国公安部提出。

本标准由全国消防标准化技术委员会第八分技术委员会归口。

本标准由公安部天津消防研究所负责起草。

本标准参加起草单位：广州市泰昌实业有限公司。

本标准主要起草人：解凤兰、赵华利、纪祥安、李希全、张君娜、张丽梅。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB 15930—1995；

-GB 15931—1995_t,

Ill

建筑通风和排烟系统用防火阀门

1范围

本标准规定了建筑通风、空气调节和排烟系统用防火阀、排烟防火阀、排烟阀(以下通称为阀门)的 术语和定义、分类及标记、材料及配件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和贮存等。

本标准适用于工业与民用建筑、地下建筑的通风和空气调节系统中设置的防火阀，工业与民用建 筑、地下建筑的机械排烟系统中设置的排烟防火阀、排烟阀。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2000,eqv ISO 780≈1997)

GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1 = 1989)

GB/T 2624流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量

GB 4717—1993火灾报警控制器通用技术条件

GB 9969. 1工业产品使用说明书总则

GB/T 9978—1999 建筑构件耐火试验方法(neq ISO/FDlS 834-1： 1997)

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

GB/T 14436工业产品保证文件总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3. 1

防火阀 fire damper

安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内烟气温度达到 70 C时关闭，并在一定时间内能满足漏畑量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。

防火阀一般由阀体、叶片、执行机构和温感器等部件组成。

3.2

排烟防火阀 fire damper in SInOke-Venting SyStem

安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280 C时关 闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。

排烟防火阀一般由阀体、叶片、执行机构和温感器等部件组成。

3.3

排烟阀 SmOke damper

安装在机械排烟系统各支管端部(烟气吸入口)处，平时呈关闭状态并满足漏风I_lt要求.火灾或需要 排烟时手动和电动打开，起排畑作用的阙门。带有装饰口或进行过装饰处理的阀门称为排烟口。

排烟阀一■般由阀体、叶片、执行机构等部件组成。

形阀门和圆

阀门常

4.3按外形分类

4.3. 1圆形阀门

4.2按阀门功能分类见

注：排烟防火阀

表4（续）

单位为毫米

注：W为阀门公称宽度.H为阀门公橱

4.4标记

4.4.1防火制的名称符号

4.4.2排烟防火阀的名例

400 mmX400 mm的排烟阀

5材料及配件

• 5. 1材料及零部件

• 5. 1. 1阀体、叶片、挡板、执行机构底板及外壳宜采用冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或无机防火板等材 料制作。

• 5. 1.2排烟阀的装饰口宜釆用铝合金、钢板等材料制作。

• 5. 1.3轴承、轴套.执行机构中的棘（凸）轮等重要活动零部件.采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料 制作。

• 5. 1.4各类弹簧的制作应符合相应的国家标准要求。

5.2 配件

• 5.2. 1阀门的执行机构应是经国家认可授权的检测机构检测合格的产品.

5.2.2防火阀或排烟防火阀执行机构中的温感器元件上应标明其公称动作温度。

6要求

• 6. 1 外观

• 6. 1. 1阀门上的标牌应牢固.标识应清晰、准确。

• 6. 1.2阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。

• 6. 1.3阀门的焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷。

• 6. 1.4金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防腐处理.经处理后的表面应光滑、平整，涂层.镀层应牢 固.不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流淌现象。

6.2公差

阀门的线性尺寸公差应符合GB/T 1804-2000中所规定的C级公差等级。

6.3驱动转矩

防火阀或排烟防火阀叶片关闭力在主动轴上所产生的驱动转矩应大于叶片关闭时主动轴上所需转 矩的2. 5倍。

6.4复位功能

阀门应具备复位功能.其操作应方便、灵活、可靠。

6.5温感器控制

6. 5. 1 基本要求

防火阀或排烟防火阀应具备温感器控制方式，使其自动关闭。

6.5.2温感器不动作性能

• 6.5.2. 1防火阀中的温感器在65'C±0.5-C的恒温水浴中5 min内应不动作。

6. 5. 2. 2排烟防火阀中的温感器在250∙C±2C的恒温油浴中5 min内应不动作。

6. 5.3温感器动作性能

6. 5. 3. 1防火阀中的温感器在73'C±0.5'C的恒温水浴中1 min内应动作。

6. 5. 3.2排烟防火阀中的温感器在285∙C + 2C的恒温油浴中2 min内应动作。

6.6手动控制

6. 6. 1防火阀或排烟防火阀宜具备手动关闭方式；排烟阀应具备手动开启方式。手动操作应方便、灵 活、可靠。

6. 6.2 手动关闭或开启操作力应不大于70 N.

6.7电动控制

6.7. 1防火阀或排烟防火阀宜具备电动关闭方式：排烟阀应具备电动开启方式。具有远距离复位功能 的阀门，当通电动作后，应具有显示阀门叶片位置的信号输出。

6. 7.2阀门执行机构中电控电路的工作电压宜采用DC24V的额定工作电压。其额定工作电流应不 大于0.7 A.

6.7.3在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压10%时.阀门应能正常进行电控 操作。

6.8绝缘性能

阙门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20 M∩_o

6.9可靠性

• 6.9. 1关闭可靠性

防火阀或排烟防火阀经过50次关开试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能 的损伤，叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。

6.9.2开启可靠性

• 6.9. 2. 1排烟阀经过5。次开关试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤. 电动和手动操作均应立即开启。

• 6. 9. 2.2排烟阀经过50次开关试验后，在其前后气体静压差保持在1 OooPa±15 Pa的条件下，电动 和手动操作均应立即开启。

• 6. 10 耐腐蚀性

经过5个周期，共120 h的盐雾腐蚀试验后.阀门应能正常启闭.

• 6. 11环境温度下的漏风量

6.11.1在环境温度下.使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300 Pa±15 Pa的气体静压差.其单位面 积上的漏风量：（标准状态）应不大于500 m' （m- ∙ h）.

• 6. 11.2在环境温度下.使排烟阀叶片两侧保持1。00 Pa±15 Pa的气体静压差.其单位面积上的漏风 懺（标准状态）应不大于700 m^j∕（m² ∙ h）.

• 6. 12 耐火性能

• 6. 12. 1耐火试验开始后Imin内，防火阀的温感器应动作.阀门关闭。

• 6. 12.2耐火试验开始后3 min内，排烟防火阀的温感器应动作，阀门关闭。

• 6. 12.3在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300 Pa±15 Pa的气体静压差.其 单位面积上的漏烟量（标准状态）应不大于700 m³∕（πr ∙ h）.

• 6. 12.4在规定的耐火时间内，防火阀或排烟防火阀表面不应出现连续IOS以上的火焰。

• 6. 12.5防火阀或排烟防火阀的耐火时间应不小于1. 50 h₅

7试验方法

• 7. 1基本要求

7.1. 1试件的结构、使用材料及零部件应与实际使用情况相符。

• 7. 1.2试验应在清洁的试件上进行.试验过程中不允许更换零部件。

7.2 外观

阀门的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验，

7.3公差

阀门的线性尺寸公差釆用钢卷尺进行测量=钢卷尺的准确度为土1 mm。

7.4 驱动转矩

7.4. 1试验设备

弹簧测力计或其他测力计.准确度为2.5级；钢卷尺或直尺，准确度为土 1 mm。

7.4.2试验步骤

• 7.4.2. 1将防火阀或排烟防火阀按使用状态固定后.卸去产生关闭力的重锤、弾簧、电机或气动件等。 用测力计牵动叶片的主叶片轴，使其从全开状态到关闭状态，读出叶片关闭时主叶片轴上所需的最大拉 力并测博出力对，计算出最大转矩。转矩的计算公式为：

M = F .人                ..............................（1 ）

式中：

M——转矩.単位为牛顿•米（N ∙ m）：

F——拉力.单位为牛顿（N）：

h——力臂.单位为米（m）。

• 7. 4.2.2测量并计算出垂锤、弹簧、电机或气动件等实际施加于防火阀或排烟防火阀主叶片轴上的驱 动转矩。驱动转矩按公式（1）计算.

7.4.2.3计算防火阀或排烟防火阀主叶片轴的驱动转矩与所需转矩之比值。

7.5复位功能

输入电控信号或手动操作阀门的复位机构.目测阀门的复位情况。

7.6温感器控制

• 7. 6. 1试验设备

带有加热器和搅拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的测控仪表。测供水温的仪表的准确度为 ±0.5测量油温的仪表的准确度为士 2C。

• 7. 6.2试验步骤

• 7.6.2. 1防火阀中的温感器

  调控加热器将水浴槽中的水加热.同时 将温感器感温元件端完全浸入 取出温感器，自然冷却 O.5'C并保持恒温时，

  排烟防火阀中的温

  调控加热器将油 持恒温时,将 取出温感器，

  2 C并保持

  7. 7手动控制

  7. 7. 1试验设备

  弹簧测力计或畦他

  7. 7.2试验步骤

  7. 7. 2. 1使阀门

  施加其上.使阀门

  7. 7.2.2目测阀I

  7.8 电动控制

  7.8. 1叶片位置输出

  使阀门处于关I破 叶片所处位置的输H 7. 8.2 额定电流和

  阀门执行机构中做 实际测量值两倍的电压寻

  7. 8.3耐电压波动

  7. 8. 3. 1 试验设备

  直流稳压电源。最大输岀

  7. 8. 3.2 试验步骤

  7. 8. 3.2. 1使阀门处于全开或关闭状

  
  

  a)

  
  

  b)

  
  

  7. 6.2.2

  a)

  
  

  b)

  
  

  拌器，当水温达到65t ±O. 5'C并保持恒温时, 动作情况。

  继续加热.当水温达到73'C ± 察温感器的动作情况。

  
  
  

  观察瞄器

  O

  连，

  勺额

  i

  元件端

  油中5

  流稳压电源与为彳

  汕继续Wl热.

  ɔ min,观察温感

  A ,调控加热器将水浴槽中小

  感器感

  F端完全?5

  1 mm.

  过测力计将力

  冬作力。

  
  

  加热.达到一定温度时.打开搅拌驚.当汕*A达到25OC 士2 C并保

  
  

  温感器感温兀件端完全浸入油中2 min

  
  

  力计.测力计的准爾度为空级。

  
  

  开启。所泯 操作是否方

  
  

  :用力即为手动关闭

  
  

  状态.接通执行机

  
  

  Z绳或按钮

  
  

  ，油温达到285C± 动作情况。

  
  

  的复位电路•阀门中开启或关阴，顾 用表测量阀「1

  
  

  确度率低于夕.5级、量程不大于

  
  

  压电源的输出电压.使其值比阀门的额定工作电压

  
  

  构中的电控电路相连，调节直流稳

  EB % .接通控制电路.阀门应动作关闭或开启。

  
  

7. 8. 3.2.2断开控制电路.将阀门全开或关闭.调节直流稳压电源的输出电压.使其值比阀门的额定工 作电压值高10%，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。

7.9绝缘性能

阀门电器绝缘电阻按GB 4717—1993中5. 8.3的规定进行测度.其试验设备应符合GB 4717—1993 中5.8.4的规定。

7. 10可靠性

7. 10. 1关闭可靠性

将防火阀或排烟防火阀打开，启动执行机构.使其关闭。如此反复操作共50次。

7. 12. «1.3压力测量及控制系统

阀门前、后的压力通过压力传感器测量.压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为 管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。

7. 12.2测量仪表的准确度

温度：±2.5C;

压力：± 3 Pa ；

流量：±2.5%.

7. 12.3试验步骤

7. 12. 3. 1将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封。启动引风 机，调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差为300 Pa+15 Pa或1 000 Pa±15 Pa.待稳定60 S 后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试 验时的大气压力，按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量.应Imin测量一次，连 续测量3次.取平均值，该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25 m³∕h,应调整各连接处的密封.直 到系统漏风量不大于25 mVh时为止。

7. 12. 3.2拆去阀门入口处的密封板材.阀门仍处于关闭状态.调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气 体静压差仍保持在300 Pa±l5 Pa或1 000 Pa + 15 Pa.待稳定60 s后.测量并记录孔板两侧差压、孔板 前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时.测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624 中的计算公式计算出该状态下的气体流量。

注：防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300 Pa+15 Pa.排烟阀选用的气体静压差为1 000 Pa±15 Pa_a

• 7. 12. 3.3环境温度下.阀门漏风量计算公式：

Q=岑           ..............................(2 )

Q。= Q⅛⅞2 一 Q标 i              ..............................( 3 )

O ₌O_X 273 号一R

Qy Q= × 273+ T₂ ^X 101 325

n =OX 273 _X Bl — Fl

Q标i ^{- y}' 273 +T₁   101 325

式中：

Q—环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时［m3∕（πr' ∙ h）］;

Qh  -环境温度下阀门的漏风量（标准状态）.单位为立方米每小时（mɜ/h）:

S——阀门开口净面积.单位为平方米（m'）；

Qg  环境温度下阀门与系统漏风量之和（标准状态），单位为立方米每小时（∏√∕h）;

QZ-  环境温度下系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m^j∕h）₅

按7. 12. 3. 2实测漏风量.单位为立方米每小时(m³∕h)；

T₂——按 7. 12. 3 B₂——按 7. 12.3

P₂——按 7. 12.3 Q_l——按 7. 12.3

T_t——按 7. 12.3 B_l——按 7. 12.3

P_l——按 7.12.3

• 7. 13 耐火性能

• 7. 13. 1试验设备

• 7. 13. 1. 1 基本设备

包括耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分。在试验炉与阀 门之间有一段用厚度不小于1.5 mτn的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长 度大于0.3 m。

• 7. 13. 1.2耐火试验炉

耐火试验炉应达到GB/T 9978—1999中5. 1规定的升温条件和5.2规定的压力条件。

7. 13. 1.3气体流量测量系统

气体流壁测量系统与7. 12. 1.2相同。

7.13.1.4 温度测量系统

炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0. 75 mm~1.00 mm的热电偶测量。其热端伸岀套管长 度不少于25 mnɪ热电偶的数Jft不得少于5个.其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门 四分之一面枳的中心。测瞇点与阀门的距离在试验过程中应控制在50 mm〜150 mm之内。管道内的 烟气温度采用丝径为0. ： mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的 中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

• 7. 13. 1.5压力测量及控制系统

压力测量:及控制系统与7.12. 1.3相同。

• 7. 13.2测量仪表的准确度

温度：炉温±15^,C,其他士2. 5'C ；

压力：士 3 PaS

流量：士 2.5%；

时间：士2 s.

• 7. 13.3安装

试验时阀门应安装在试验炉的外侧•由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。

试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小 于IOO mm。制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。

• 7. 13.4受火条件

耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。

• 7. 13.5试验步骤

7. 13. 5. 1将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态.调节引风机系统.使气流以 0. 15 m/s的速度通过阀门，并保持气流稳定。

注：0.15 m/s的速度形成的气体流址为540 m³∕（∏>≡ ∙ h）.

7. 13. 5.2试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50C时为试验开始时间。控制向火面温升达到 GB/T 9978 1999中5. 1规定的升温条件。

7. 13.5.3记录阀门的关闭时间.当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在 300 Pa + 15 Pa的范围内。

7. 13. 5.4 控制炉内压力达到GB/T 9978—1999中5. 2规定的压力条件。

7. 13. 5.5测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不 大于2 min.按照GB/T 2621中的计算公式计算出各时刻的气体流量

7. 13.5.6 测曜并记录试验过程中的大气压力.

7. 13. 5.7耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

Q= ⅜            ..............................（ 6 ）

ɔ

Qk = <‰ — Q⅛∣

_O =QX 273 _X B3 — Pa

^QH3 — ^Q3 X 273 + T₃^x 101 325

式中：

Q  耐火试验时阀门单位面积的漏烟量（标准状态），单位为立方米每平方米小时Lm³∕（m² ∙ h）］；

Qg  耐火试验时阀门的漏烟量（标准状态），单位为立方米每小时（mVh）;

S——阀门的开口净面积,单位为平方米（m3；

Q^-  耐火试验时阀门与系统漏烟量之和（标准状态）.单位为立方米每小时（m，/h）；

Q_tf,- 按7.12.3.3公式（5）计算的系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³∕h）;

Q_i 按7. 13. 5.5实测耐火试验各婴岬湖4心4区立方米每小时（m'∕h）;

T₃- 按7. 13. 5.5实测耐火啰M命道内的萩諦为摄氏度（C）;

B_i  耐火试验过程中的夕布力.兜吵邮也聖丄

P 按7. 13. 5. 5实鲫我试验卻赢'痂前疝南ZkJM立斯卡（Pa）。

8检验规则

要求条款号

试验方法条款号I

检验

7

7

7

ft格

2

3

5

7

8

9

10.2

7. 11

7. 12

7

耐

9标志、包装、储运和贮存

9. 1 标志

9. 1- 1应在每台产品的明显位置上固定产品标牌，标牌上应注明：

a） 制造厂名称；

b） 产品标记；

C）防火阀或排烟防火阀温感器公称动作温度：

d） 额定工作电压、电流；

e） 气流方向。

9- 1.2产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定，所选标牌的标记统一为J63X 100. 4-L2。

9.2包装、储运

• 9.2. 1产品包装应符合GB/T 13384中防雨、防潮、防振的规定-包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定.包装箱外标志应有下列内容：                  -

a） 制造厂名称；

b） 产品名称、型号、规格；

C）出厂编号及年、月、日；

d）包装箱体积（长X宽X高）；

e）  毛重；

f） 发往地址及收货单位；

• S） “小心轻放”指示标志。

• 9.2.2,随产品应提供如下文字资料：

a） 产品合格证.其表述应符合GB/T 14436的规定；

b） 产品使用说明书，其表述应符合GB 9969.1的规定；

C）装箱单。

应把上述资料装入防水袋中。

9.3贮存

产品应存放在干燥通风的仓库内。当库存期超过一年时，应需重新检验入库。

中华人民共和国 国家标准

建筑通风和排烟系统用防火阀门

GB 15930—2007

*

中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号

邮政编码:100045

网址 WWW. spc. net. Cn

电话：68523946 68517548

中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销

*

开本880X1230 1/16 印张1.25 字数28千字

2007年8月第一版 2007年8月第一次印刷

*

GB 15930-2007

书号：155066 • 1-29819 定价 18. 00 元

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